Pres makinesi ahşap bir taban üzerine kuruludur 8.

Notlar: 1. Plastiklerin herhangi bir işleminde ve özellikle de kesildikten sonra (delme, tornalama vb.), suda kaynatılarak (bir saatten fazla) artık gerilimlerin giderilmesi gerekir. Aksi takdirde parça işleme alanlarında çatlamalar meydana gelebilir.

ve bölünmüş.

2. Hammadde olarak naylon, naylon vb. çoraplar kullanıldığında tüm dikişler çıkarılmalı, burun ve topuk kesilmelidir, çünkü

diğer malzemelerden yapılmıştır.

3. Naylon kumaş kullanırken tabanı pamuk veya başka iplikten yapılmış olanları kullanamazsınız.

Çeşitli dekoratif kenarlar elde etmek için kalıp yapmak gerekir 9 gerekli konfigürasyon. Kalıp döküm üzerine vidalanır. Kütle ekstrüde edildiğinde bir kalıp deliğinin profilini alır; Kalıptan çıktıktan sonra kütlenin soğutulması gerekir.

soğuk su.

Bu pres makinesinin (kalıplar kullanılarak) yardımıyla polivinil klorürden (metal-cam televizyon tüpleri için yalıtım kenarları vb.) yalıtım contaları üretmenin de mümkün olduğuna dikkat edilmelidir. Polivinil klorürün yumuşama sıcaklığı 80-100°C'dir; Burada listelenmeyen diğer malzemeleri kullanırken yumuşama sıcaklığını belirlemek için Tablo 17'deki verileri kullanmanız gerekir; yumuşamanın başlangıç ​​sıcaklıklarının orada verildiğini unutmayın.

Mika. Mika, yüksek dielektrik parametrelere sahip, yanıcı olmayan, katmanlı bir mineraldir.

Doğal mikanın iki çeşidi vardır: misk-

VNT - yüksek elektrik verisi ve flogopit ile - düşük elektrik verisi ile. Birincisi esas olarak radyo mühendisliğinde, ikincisi ise elektrik mühendisliğinde kullanılır.

Mika bazlı bir dizi malzeme aynı zamanda termal ve elektrik yalıtım malzemesi olarak da kullanılır. Öğütülmüş mika - mikanit tozu - yangına dayanıklı macunlarda dolgu maddesi görevi görür.

Mika çeşitleri ve buna dayalı bazı malzemeler tabloda verilmiştir. 20.

Tablo 20

Mika'nın en yaygın dereceleri şunlardır:

CO-mika örneği (muscavit);

SF filtreli mika (muscavit);

VLF düşük frekanslı mika (muscavit);

Yüksek frekanslı mikrodalga mika (muscavit);

SZ - koruyucu mika (muskavit ve sert flogopit).

Not. Çeşitli ekipmanların ve özellikle havyaların imalatında ve onarımında, bazen mikanın küçük bükülme yarıçaplarıyla bükülmesi gerekebilir. Mikanın ufalanıp kırılmasını önlemek için öncelikle açık sarı bir renge kalsine edilmesi gerekir. Mika daha elastik hale gelir ve çatlamadan veya kırılmadan bükülür.

Lastik. Kauçuk, düşük elektriksel özelliklere sahip elastik bir yalıtım malzemesidir. Endüstrinin ürettiği geleneksel kauçuğun yumuşak, orta sert ve sert olmak üzere üç çeşidi vardır. Sertliği belirtmenin yanı sıra, bazen kauçukta aşağıdaki harfler bulunur: A - benzinde düşük şişme;

B - benzinde şişme. Amortisörlerin ve şok emici pedlerin çoğu amatör radyo operatörleri tarafından yapılır.

kauçuktan yapılmış ağaç kabuğu son zamanlarda Bu amaçlar için bazı plastikler de kullanıldı.

Amatör kayıt cihazları için kayış yapımında yumuşak kauçuk levha kullanılır.

Mikro gözenekli kauçuk, çeşitli ses emici kaplamalar için kullanılır (örneğin, yüksek kaliteli ses birimleri oluştururken).

Kağıt. Kağıt en ucuz yalıtım malzemesidir, elektriksel verileri düşüktür, ancak uygun işlemden (emprenye) sonra en iyi yalıtım malzemeleriyle rekabet edebilir. Esas olarak kalıcı kapasitörlerin ve transformatör sargılarının imalatında kullanılır.

Karton, yalıtım contaları, transformatör bobin çerçeveleri vb. yapmak için kullanılır.

Bazı kağıt ve kartonlara ilişkin veriler tabloda verilmiştir. 21.

Tablo 21

Kumaşlar. Bitmiş ekipmanın dekoratif kaplamasında yaygın olarak kullanılır. Yalıtım vernikleri ve reçinelerle birlikte bazı yalıtım malzemelerinin temelini oluştururlar.

Bazı kumaş ürünlerine ilişkin veriler tabloda verilmiştir. 22. Tablo 22

DIV_ADBLOCK1618">

Bardak.Çeşitli teraziler, aletler için koruyucu camlar, optik, ayna vb. imalatının ana malzemesi camdır. Ana cam işleme türleri kesme, delme ve yapıştırmadır.

Elmas veya cam kesici ile camı kesmek basittir ve fazla açıklama gerektirmez. Ama bazen camı kesmek gerekli oluyor karmaşık konfigürasyon. Bunu yapmak için cama bir desen uygulanır. istenilen şekil, ancak bu desenin bir tarafı iş parçasının kenarına denk gelecek şekilde." Bu noktada üçgen kişisel bir dosyayla bir kesim yapın. Kırmızı-sıcak keskin bir nesneyle (ahşabı tam ısıyla yakmak için bir cihaz veya lehimleme) Sonraki bölümlerden birinde açıklanan sert lehimleme için demir) çizilen taslağı yavaşça çizin. Sıcak nesnenin altında sürekli olarak çıplak gözle görülebilen bir çatlak oluşacaktır. Daha sonra fazla cam küçük bölümler halinde kırılır (tercihen bitmiş). kısmı suda bir saat kaynatılır).

İstenirse kenarları küçük bir aşındırıcı taşla törpülenebilir.

Camdaki delikler Camdaki delikler aşağıdaki yöntemlerden biri kullanılarak açılabilir.

1. yöntem. Cama bir delik açıldı düzenli bir matkapla fazla baskı olmadan. Cam sert ve düz bir yüzey üzerinde durmalıdır. Delme yalnızca bir mastarla yapılmalıdır (bir parça metal levha 5-8 mm matkabın kalınlığının çapına eşit bir delik ile) cama sıkıca bastırılır.

Delme sırasında, gelecekteki deliğin alanını aşağıdaki bileşimle (ağırlık kısımlarında) sürekli olarak nemlendirin:

Kafur - 8;

terebentin - 12;

2. yöntem. Delme, düz bir matkapla (bir spatula ile bilenmiş) yine bir mastarla yapılır. Matkap dönüşümlü olarak bir yönde veya başka bir yönde dönmelidir.

diğer taraf.

Bu durumda emülsiyon silikat tutkalıdır (sıvı cam); Emülsiyon her bulanıklaştığında değişir.

3. ortak girişim Matkap, uygun çapta bakır (veya daha kötüsü pirinç) bir tüp olabilir; orkestra şefi

burada da gereklidir.

Gelecekteki deliğin bulunduğu yere birkaç damla zımpara tozu ile silikat tutkal uygulanır (kiriş-

daha fazla korindon No. 000-240); Sondaj yaparken bu karışım sürekli olarak yenilenir.

Nispeten kalın camdaki delikler (4'ten fazla) mm) delinmiş bakır boru, son aşamada delme işlemini kolaylaştıran ve camın hasar görmesi olasılığını azaltan, uç kısmı hafifçe genişletilmiştir (bir zımba veya başka uygun bir aletle).

Optik cam yapıştırma.

Optik cam, köknar balzamı ve balsam gibi yüksek şeffaflığa sahip özel yapıştırıcılarla yapıştırılır.

Yapıştırmadan önce cam dikloroetan veya aseton ile iyice yağdan arındırılır ve temiz süet ile silinir. Yapıştırılacak her iki parçaya da yapıştırıcı sürülür ve ardından bir kelepçeyle sıkıştırılır. Bu durumda yapıştırma yerinde hava kabarcığı olmadığından emin olmanız gerekir.

Cam, aşağıda tarifi verilen çeşitli yapıştırıcılar, çimentolar ve macunlar kullanılarak diğer malzemelere yapıştırılır.

IV. TUTKALLAR, MACUNLAR, MACUNLAR, VERNİKLER. İNCELTİCİLER.

Yapıştırıcılar amatör radyo uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygun yapıştırıcının doğru teknolojiyle birlikte kullanılması, metali cam, kauçuk, yapıştırıcı plastik, porselen ve çok daha fazlasına basit ve güvenilir bir şekilde bağlamanıza olanak tanır. Aşağıda en yaygın yapıştırıcılar bulunmaktadır.

Nişasta ezmesi - bu kağıt tutkalıdır; onun

nişasta - 60-80 g/l;

boraks - 25 g/l.

Nişasta */5 kısım su (soğuk) içinde eritilir, iyice karıştırılır, geri kalan su (kaynar su) ile demlenir ve son olarak macuna boraks eklenir. Un ezmesi-bu kağıt ve karton için bir yapıştırıcıdır;

bileşimi:

Un - 200 g/l;

ahşap tutkalı (kuru) - 50 g/l.

Un yoğrulur soğuk su hamur oluşana kadar sıcak ahşap tutkalı (sıcaklık 80° C) ile doldurun. Tutkalı süzdüğünüzden emin olun.

Bağlayıcı yapıştırıcı. Seyreltilmiş sıcak ahşap tutkalına (doğrudan su banyosunda) gliserinin Vao kısmı (toplam tutkal hacminden) eklenir.

arap zamkı tutkalı kağıt ve karton için üretilir itibaren bazı meyvelerin sakızı (katılaşmış meyve suyu)

Buğday unu, bir hamur oluşana kadar soğuk suyla yoğrulur. Alüminyum şap, kalan suda çözülür (50° C'ye ısıtılır); Hamur, elde edilen çözeltiye yerleştirilir ve şeffaf şuruplu bir kütle oluşana kadar kaynatılır.

Dekstrin tutkalı- kağıt için yaygın olarak kullanılan bir yapıştırıcı. Tarif basittir: 400 g/l oranında dekstrin soğuk suyla seyreltilir.

Karton için yapıştırıcı. 100 c'de. suyun bir kısmı 9 c'de çözülür. ofis parçaları (silikat) tutkalı, 6 c. çay kaşığı patates unu ve 1 c. çay kaşığı şeker. Ortaya çıkan bulamaç, düzgün bir kütle elde edilene kadar ısıtılmalıdır.

Fotoğraf yapıştırıcısı. Fotoğraf tutkalı bileşimi:

nişasta - 60 g/l;

alüminyum şap - 40 g/l;

tebeşir (diş tozu) - 40 g/l;

kuru mavi - 1 g/l.

Nişasta 10 c dökülür. H. ılık su, karıştırın ve 30 V ekleyin. saatlerce kaynar su. Şapı ayrı olarak ılık (kalan) suda eritin, çözeltiyi macunun içine dökün ve iyice karıştırın. Yarım saat sonra tebeşir macunu (diş tozu ve mavi) ilave edilerek iyice karıştırılır.

Tutkalı kapalı bir cam kapta saklayın. Kumaş, deri ve deriyi ahşaba yapıştırmak için tutkal. Yapıştırıcının bileşimi ağırlıkça kısımlar halinde verilmiştir:

buğday unu - 40;

reçine - 3;

alüminyum şap - 1,5;

Tüm kuru malzemeler karıştırılır, su ile dökülür ve karıştırılır. Ortaya çıkan hamur kütlesi kısık ateşte tutulur ve kütle kalınlaşmaya başlayana kadar karıştırılır.

Yapıştırma sıcak tutkalla yapılır.

Kazein zamk. Kağıdı, ahşabı, kumaşları yapıştırır. deri ve seramik. Kazein (toz), 250 g/l oranında soğuk suyla seyreltilir, küçük porsiyonlar halinde su eklenir ve yapışkan kütle sürekli olarak karıştırılır.

Tutkal bileşimi:

ahşap tutkalı - 200 g/l;

şeker -200 g/l;

sönmüş kireç - 70 G(l.

Şekeri suda eritin, ardından limonu ekleyin ve kısık ateşte ısıtın. berrak sıvı. Ortaya çıkan çözelti süzülür ve içine kuru ahşap tutkalı batırılır. 24 içinde saat Ahşap tutkalı şişer ve ardından tutkal yapıcıda çözülür.

Tutkal kapalı bir cam kapta saklanabilir uzun zaman ve yapışma özelliğini kaybetmez.

Cam yapıştırıcısı. Jelatini eşit miktarda (ağırlıkça)% 5'lik bir potasyum dikromat çözeltisi içinde çözün (çözelti karanlık bir odada hazırlanır). Ortaya çıkan tutkal çözünmez sıcak su. Parçalar kaplanır, bir kelepçeyle sıkılır (veya iplikle sıkıca sarılır) ve 5^-8'e yerleştirilir saatışığa.

Cam ve seramik için yapıştırıcılar.

1. Kazein, ekşi krema kıvamında sıvı camda (silikat tutkalı) eritilir.

2. Alçı, yumurta akı ile ekşi krema kıvamına gelene kadar karıştırılır.

3. Bir gün boyunca ıslatılmış alçı. alüminyum şapın doymuş çözeltisi. Islatıldıktan sonra alçı kurutulur, öğütülür ve ekşi krema kıvamına gelinceye kadar suyla karıştırılır. Bu yapıştırıcı seramikleri iyi yapıştırır.

4. G: 4 oranında sıvı camla seyreltilmiş ince öğütülmüş tebeşiri (diş tozu) kurutun.

Evrensel çimento. Protezlerde kullanımı şu şekildedir; “çimento fosfat” olarak adlandırılan; Seramikleri çok iyi yapıştırır ve sıcak sudan korkmaz.

Çimento aşağıdaki gibi seyreltilir. Bir cam kaba dökün gerekli miktarçimento (toz) ve tiner ile doldurun. Her şeyi bir cam çubukla iyice karıştırın ve önceden yağdan arındırılmış parçalara hemen uygulayın. Parçalar bir kelepçe (veya diş) ile sıkılmalıdır. Kuruma süresi 2 saat.

Deri yapıştırıcılar.

1. "Hızlı" tutkalı; bileşimi (ağırlıkça kısımlar halinde):

selüloit -15;

aseton - 65;

solvent RDV (veya No. 000) -20.

2. Az miktarda terebentin ilavesiyle karbon disülfit (ağırlıkça 10 kısım) içinde doğal kauçuktan (ağırlıkça 1-2 kısım) oluşan bir çözelti.

5 litre. A. Yerlykni 65

3. Marangozluk zamk(kemik) esnek iplikler oluşana kadar tanen ilavesiyle. Kauçuk yapıştırıcılar.

1. Solvent benzininde (Galosha benzini) veya B-15 yüzyıl havacılık benzininde çözünmüş doğal kauçuk (ağırlıkça 1 kısım). H.).

2. Yüksek kaliteli kauçuk yapıştırıcı; bileşimi ağırlıkça kısımlar halinde verilmiştir):

karbon disülfür - 10;

güta-perka - 1,3;

grafit - 10;

vernik No. 000 - 9.

Rubrax ve 3 numaralı bitüm eritilir ve kalan bileşenler bunlara eklenir. Ortaya çıkan macun iyice karıştırılır. Parçaları sıcak macunla birbirine yapıştırın.

Rubrax macunu aşağıdaki bileşenlerden oluşur (ağırlıkça kısımlar halinde):

rubraks - 2;

vernik No. 000 - 2.5.

Rubrax 120°C sıcaklıkta eritilir ve içerisine tebeşir ve vernik ilave edilir. Her şeyi iyice karıştırın. Sıcak macunla yapıştırın.

Camı metale yapıştırmak için macun. Bu macun camı metale oldukça sıkı bir şekilde yapıştırır. Macunun sıvı kıvamı, bu malzemelerin geniş yüzeylerini yapıştırmanıza olanak sağlar.

Macun bileşimi (ağırlıkça kısımlar halinde):

bakır oksit - - 2;

zımpara tozu No. 60-2;

sıvı cam - 6.

Tüm bileşenler homojen bir macun oluşturacak şekilde öğütülür. Yapıştırılan parçalar 100°C'ye ısıtılır ve 2 süre bu sıcaklıkta tutulur. saat, daha sonra oda sıcaklığına soğutun. 12-14'ten sonra saat macun tamamen sertleşir.

Camdan metale macunlar. Bu tip macun, orta derecede mekanik yükleri taşıyabilen yapıştırılmış dikişin artan sertliği ile karakterize edilir.

Aşağıda iki macun tarifi bulunmaktadır (ağırlıkça).

1. tarif:

kurşun litre - 2,5;

reçine - 3,5.

Öğütülmüş ve kurutulmuş malzemeleri iyice karıştırın ve macun kalınlaşana kadar doğal kurutma yağıyla seyreltin.

2. tarif:

kurşun litarj - 7;

manganez borat - 1;

reçine - 20.

Her şey öğütülür, kurutulur ve macun kalınlaşana kadar doğal kurutma yağı ile karıştırılır.

Vitrifiye dirençlerin kaplanması için macun.

Vitrifiye rezistansları onarırken ve özellikle musluk takarken rezistansın kaplamasının yenilenmesi gerekir, aksi takdirde rezistansın ömrü ciddi oranda azalır. Hasar görmüş rezistans kaplamasını özel bir macunla (tarifi aşağıda verilmiştir) eski haline getirebilirsiniz.

Kurutulmuş talk (ağırlıkça 6 kısım), ekşi krema kıvamında bir kütle (ağırlıkça yaklaşık 8-12 kısım) elde etmeye yetecek kadar alınan sıvı cam (silikat tutkalı) ile karıştırılır.

Kaplamanın hasarlı bölgeleri macunla kaplanır ve kurutulur. oda sıcaklığı yaklaşık bir saat. Daha sonra rezistans 100-110°C'ye ısıtılır ve 10-15 dakika bu sıcaklıkta tutulur. dk.

Manyezit macunu. Bu macun yapıştırmak için kullanılır seramik ürünler ve seramik parçalı metal. Yapıştırılmış dikiş ağır yüklere dayanabilir.

magnezyum oksit -4;

porselen unu - 2;

magnezyum klorür çözeltisi (özgül ağırlık 1.25) - 5.

Magnezyum oksit 400-500°C sıcaklıkta bir saat kalsine edilir. Porselen unu 30 dakika kurutulur. dk. 100-120° C sıcaklıkta. Magnezyum klorür, iki kısım magnezyum klorürün bir kısım suya oranında suda çözülür.

Bundan sonra magnezyum oksit ve porselen unu karıştırılır, elde edilen karışım bir magnezyum klorür çözeltisi ile dökülür ve homojen bir kütle elde edilinceye kadar yoğrulur.

Macunu üretimden hemen sonra uygulayın. Zaman tamamen kuru- iki gün.

Not. Porselen unu, eski (kırık) porselen tabak parçalarının ısıtılıp suda soğutulması ve bu işlemin birkaç kez tekrarlanmasıyla elde edilebilir.

Gletglisin macunu. Bu macun (uygulama ve dikiş kalitesi açısından) manyezite benzer ve endüstride seramik parçaları birbirine ve metallere bağlamak için yaygın olarak kullanılır.

Macunun bileşimi (ağırlıkça kısımlar halinde):

teknik gliserin -1;

kurşun litarj - 8.

Litarj 2 dakika kurutulur saat 230-250 ° C sıcaklıkta bir havanda öğütün ve küçük dozlarda (karıştırarak) gliserin ekleyin. Macunu üretimden hemen sonra kullanın. Macunun kuruma süresi bir gündür.

Not. Kurşun litharj kırmızı kurşundan hazırlanabilir. Bu amaçla 100 G kuru kurşun kurşun, 1 g gaz kurumu almanız, her şeyi iyice karıştırmanız ve 450-550 ° C sıcaklıkta bir saat kalsine etmeniz gerekir.

Demir ve dökme demir dökümlerdeki çatlakları doldurmak için macun.

Macunun bileşimi (içinde kilogram):

demir talaşı - 1 amonyak - 0,02 sönmüş kireç- 0,1 sıvı cam - 0,1.

Kuru bileşenler karıştırılır, sıvı cam ile dökülür ve iyice karıştırılarak

homojen kütle. Macunu üretimden hemen sonra uygulayın.

Taştaki demir takviyesini güçlendirmek için macun.

Macun bileşimi (g cinsinden):

demir talaşı - 100;

amonyak - 5;

sofra sirkesi - 40-60.

İlk üç (kuru) bileşenin karışımını sofra sirkesi ile istenilen kıvamda seyreltin; Ortaya çıkan macunu hemen kullanın.

Somunların gevşemesini önleyen macun. Endüstriyel radyo ekipmanlarında, çeşitli tipteki kilitleme rondelalarının yerini başarıyla alan kilitleme macunu yaygın olarak kullanılmaktadır.

Macun bileşimi (% olarak):

nitro emaye DM-75;

talk - 25.

Macun, aseton veya RDV solventi ile istenilen kıvamda seyreltilir.

§ 8. BOYALAR, VERNİKLER, EMAYELER, ASTARLAR VE MACUN

Metaller için boyalar, vernikler ve emayeler hem korozyon önleyici hem de dekoratif kaplama görevi görür.

Ahşap parçalar değerli türler güzel bir dokuya (renk ve desen) sahip şeffaf vernik ve cilalarla kaplanmıştır. Daha az değerli türlerin ahşapları bazen opak (opak) vernikler ve boyalarla kaplanır.

Ahşabın çeşitli şeffaf kaplamalarla bitirilmesi Bölüm V'te tartışılmaktadır.

Astar. Metallerin vernik ve boyalarla boyanmasından önce astarlama işlemi yapılır.

Astar pratikte boyamadan farklı değildir. Astar, parçanın yüzeyine orta sertlikte fırçalarla (ve çok nadiren püskürtme tabancalarıyla) uygulanır. Kuruduktan sonra 000-180 numaralı zımpara kağıdı kullanılarak toprak düzlenir (zımparalanır).

Belirli bir boya türünün (vernik, emaye) belirli bir astara karşılık geldiğine dikkat edilmelidir. ^ Bazen -1'de yanlış astar ve kaplama kombinasyonu, boyanın (vernik, emaye) kuruduktan sonra kabarmasına veya ufalanmasına neden olur.

Kitabın sonunda verilen ekte en sık kullanılan boyalar, vernikler ve emayeler listelenmektedir. Aynı zamanda macunları, astarları ve cilaları listeler, sıvılaştırma, kuruma şekli, kaplamaların amacı ve özellikleri hakkında temel tavsiyeler verir.

Macun. Macun karışımı, parçanın astarlanmış yüzeyine bir spatula kullanılarak uygulanır. Spatula, metal, ahşap veya sert kauçuktan yapılmış düz bir spatuladır.

Parçanın yüzeyinde çeşitli düzensizlikler (çatlaklar, talaşlar, oyuklar vb.) varsa, bu yerlere biraz fazla macun uygulanır (macun kuruduğunda büzülme payı). Ana macun tabakası 0,2'yi geçmemelidir mm.

Kuruduktan sonra macun 80-100 numaralı zımpara kağıdı ile düzeltilerek zımpara kağıdının tanecikleri yavaş yavaş azaltılır. Düz yüzeyler düz bir tahta blokla iyice hizalayın; Deri ile blok arasına 2-3 kalınlığında bir kumaş tabakası döşenmesi gerekir. mm.

Boyama. Boyama genellikle iki kat halinde yapılır. Birinci kat uygulanırken ikinci kat, fırça darbelerine dik fırça darbeleriyle uygulanır. İkinci katı uygulamadan önce, kurumuş birinci kaplama katının 000-180 numaralı zımpara kağıdı ile düzeltilmesi tavsiye edilir.

Boyama aletleri çoğunlukla yumuşak fırçalardır, ancak bazen atomizörler (püskürtücüler) de kullanılır. İkincisi, büyük parçaları nitro boyalarla boyarken kullanılır.

Parçaları nitro boyalarla boyarken hava basıncı 1-2,5 olmalıdır ATM. Daha kalın boya kıvamları için hava basıncı 3-6'ya ulaşmalıdır. ATM.

Yanmış 40 watt'lık bir havyayı geri sarmaya karar verdim. Peki tüm materyaller mevcutsa neden olmasın?

Ancak 220 V'a geri sarıldı. 150 V voltajda yayılan dumanlar nedeniyle ilk açıldığında yandı. Geri sarmadan beri kullanıyorum yapışkan bant fiberglastan yapılmıştır. Bu nedenle yanıcı madde içermeyen izolasyon malzemelerinin kullanılması veya tavlanması gerekmektedir.

Ve önce düşük voltajda açarak 220 V'a yükseltin. duman durduğunda. Örneğin, 40W'lık bir havya için. 15,25,40 W ampullerle.

220V'luk bir sargıyı ince bir tel ile sararak tekrar acı çekmem gerekiyor. Artık canım istemiyordu.

Saç kurutma makinesinden nikromu alıp iki kat sardım. 30V, 1.1A olduğu ortaya çıktı.

Daha sonra 12V için uygun olabilecek bir elektronik transformatör aldım.

Havyayı tek kat halinde çalıştırmak için, ancak havya zaten hazırdı.

Geri sarma için temel malzemeler:

Mika. Mika kapasitörden alınmıştır büyük boy KSO13 yazın.

Nikrom. Saç kurutma makinesinden.

Düşürücü transformatör ve grafit çubuk nikromun bakır tel ile kaynaklanması için bir bataryadan.

Isı yalıtımı için asbest kordonu.

Otomatik sızdırmazlık maddesi siyah. 300 dereceye kadar sıcaklıklara dayanıklıdır.

Metal örgü. Küçük havyalar için tuvalet, kazan vb. bağlantı hortumlarından elde edilen örgü uygun olabilir... Ama çok yumuşaktır, belki iki kat halinde.

40W için. Daha sert bir örgü daha iyidir. Hortumlardan yüksek basınç, fren hortumları vb.

MGTF teli. Transformatörü geri sarmak ve havya için 0,7 mm dış yalıtım çapıyla kullandım. 2 mm çapında yalıtıma sahip iki parça telin nikroma kaynaklanması için.

Mikayı sarım alanının etrafına sarıyoruz ve birkaç tur ince iplikle sabitliyoruz.

Sarmadan önce bir bölümü nikrom ile kaynaklıyoruz (deneyiminiz yoksa internette okuyun, sonra pratik yapın), bağlantıyı izole edin ve kolları boruya yerleştiriyoruz. İlk dönüşü sonraki iki turu onun etrafında sararak sabitliyorum. Taktığınız kablolardan sonra dış örgüyü takmak için yaklaşık 1 cm boşluğa ihtiyacınız olduğunu unutmayın. ve sonundan itibaren aynı. Son dönüşü ince nikrom ile birkaç kez sararak düzeltiyorum. İkinci kalın tel parçasını sapa yerleştirip nikrom ile sıkıca büküp kaynak yapıp yalıtıyoruz. Tel bölümlerinin saptan çıkan uçları, dönüşlerin kazara dışarı çıkmaması için iyice sabitlenmelidir. En azından tutkalla birlikte bir tahta parçasını sapa sıkıca yerleştirin.

Artık ısıtma sargısının normal çalışmasını kontrol etmek ve çalışacağı voltajı ve akımı yaklaşık olarak belirlemek için onu bir düşürücü transformatöre veya ayarlanabilir çıkış voltajına sahip uygun güçteki bir güç kaynağına bağlayabilirsiniz.

Soğuduktan sonra bir kat mika ve ardından asbest kordonu sarıyoruz. Kordon, tabaka kordonun aksine parçalanmaz ve daha sıkı uzanır. Asbestten rahatsız olanlar yenisini arayabilirler. Bir tür fiberglas kordon veya malzeme.

Sıkılmış örgünün kabloya oturup oturmadığını kontrol edin. Otomatik sızdırmazlık maddesi ile yağlayın ve örgüyü takın. Aynı nikromu kullanarak örgünün kenarını sapın yan tarafına sarıyoruz, ardından örgüyü gerip sıkıştırıyoruz ve önden tüpe sarıyoruz. Tel kesicilerle çözün ve kesin gereksiz kısımörgüler. Sızdırmazlık maddesi sertleşirken havya ucundan erimeyecek yumuşak bir kordon birleştiriyoruz. Floroplastik izolasyonun içinde izolasyon çapı yaklaşık 0,7 mm olan tel olduğu için onu kullandım. 6 tel aldım, ördüm - yumuşak çıktı güçlü kablo. Havyanın uçlarına lehimliyoruz ve lehimleri elektrik bandı ile sapa tutturuyoruz. Bu, kablonun sapın yakınında kırılması durumunda yeniden lehimlenmesini kolaylaştırır.

Halojen lambalar için hafif ve küçük boyutlu elektronik transformatörler, bunların düşük voltajlı havyalara güç sağlamak için kullanılmasına yol açtı.

160W'da aldım. 12 amperlik transistörler 13009 kırılmış. Böyle bir güç gereksiz olduğundan, bunları mevcut 4 amperlik 13005 ile değiştirdim. 12 V için baranın 8 dönüşü yerine, 39'dan bir muslukla 45 tur sardım. havya

39 tura kadar - küçük parçaları aşırı ısınmadan lehimlemek için veya 45 tura kadar. Çıkış transformatörü, tahtaya yaklaşık 1 mm boşluk bırakacak şekilde silikon kullanılarak tahtaya monte edilir. Gerektiğinde fazla dönüşler kolaylıkla giderilebilir. Havya güç anahtarını kasanın içine takarsanız transformatörü bir tarafa kaydırarak takmanız gerekebilir. Çıkışın ortasına diyotlu ve dirençli bir LED göstergesi yerleştirilmiştir. transformatör, onu son dönüşlere bağlar.

Elektrik fişi, duvardaki güç kaynakları, cep telefonu şarj cihazları gibi benzer cihazlardan kesilerek kasaya takılabilir. Kısa bir kabloya da fiş takabilirsiniz, tees'e bağlanmak daha uygundur.

İlk kez açıldığında elektronik transformatör çalışmadı. Düşük yük. Yük sabit ve kısa devre olduğundan. İşletim sistemi voltajında ​​değişiklik yapma zahmetine girmeden, küçük bir halkadaki mevcut sargının mevcut dönüşüne bir dönüş eklemem öngörülmüyor ve işe yaradı.

Burada yazılanlar genel yöndür. Herkesin sahip olduğu bileşenlere bağlı olarak kendi yolu olacaktır.

Elektrikli bir havyadır El aleti parçaları birbirine sabitlemek için tasarlanmış yumuşak lehimler lehimin sıvı hale getirilmesi ve lehimlenen parçalar arasındaki boşluğun doldurulması yoluyla.

Çizimde gördüğünüz gibi elektrik şeması Havya çok basittir ve yalnızca üç unsurdan oluşur: bir fiş, esnek bir elektrik teli ve bir nikrom spiral.

Diyagramdan da görülebileceği gibi havyanın ucun ısınma sıcaklığını ayarlama özelliği yoktur. Havyanın gücü doğru seçilse bile, lehimleme için ucun sıcaklığının gerekli olacağı bir gerçek değil, çünkü sürekli yeniden doldurulması nedeniyle ucun uzunluğu zamanla azalıyor; erime sıcaklıkları. Bu nedenle sürdürmek optimum sıcaklık havya uçlarının bağlanması gerekir tristör güç regülatörleriİle manuel ayar Ve otomatik bakım havya ucunun ayarlanan sıcaklığı.

Havya cihazı

Havya, nikrom spiral ile lehimin erime sıcaklığına kadar ısıtılan kırmızı bir bakır çubuktur. Havya çubuğu, yüksek ısı iletkenliği nedeniyle bakırdan yapılmıştır. Sonuçta, lehimleme sırasında, havya ucundaki ısıyı ısıtma elemanından hızlı bir şekilde aktarmanız gerekir. Çubuğun ucu kama şeklindedir, havyanın çalışma kısmıdır ve uç olarak adlandırılır. Çubuk, mika veya fiberglasla sarılmış çelik bir borunun içine yerleştirilir. Mikanın etrafına ısıtma elemanı görevi gören bir nikrom tel sarılır.

Nikromun üzerine, ısı kaybını azaltmaya yarayan bir mika veya asbest tabakası sarılır ve elektrik yalıtımı havyanın metal gövdesinden nikrom spiraller.

Nikrom spiralin uçları birbirine bağlanır bakır iletkenler ucunda fiş bulunan elektrik kablosu. Bu bağlantının güvenilirliğini sağlamak için, nikrom spiralin uçları bükülür ve ikiye katlanır, bu da bakır tel ile bağlantı noktasındaki ısınmayı azaltır. Ek olarak, bağlantı bir metal plaka ile kıvrılır; kıvrımı yüksek ısı iletkenliğine sahip olan ve bağlantıdan ısıyı daha etkili bir şekilde uzaklaştıracak bir alüminyum plakadan yapmak en iyisidir. Elektrik izolasyonu için bağlantı yerlerine ısıya dayanıklı izolasyon malzemesi, cam elyafı veya mikadan yapılmış tüpler yerleştirilir.

Bakır çubuk ve nikrom spiral, fotoğraftaki gibi iki yarımdan veya katı bir tüpten oluşan metal bir kasa ile kapatılmıştır. Havyanın gövdesi başlık halkaları ile boruya sabitlenmiştir. Kişinin elini yanıklardan korumak için tüpe ısıyı iyi iletmeyen bir malzemeden, ahşap veya ısıya dayanıklı plastikten yapılmış bir sap takılır.

Havya fişini prize takarken elektrik akımıısınan ve ısıyı bakır çubuğa aktaran nikrom ısıtma elemanına gider. Havya lehimlemeye hazırdır.

Düşük güçlü transistörler, diyotlar, dirençler, kapasitörler, mikro devreler ve ince teller 12 W'lık bir havya ile lehimlenir. 40 ve 60 W havyalar, güçlü ve büyük boyutlu radyo bileşenlerinin, kalın tellerin ve küçük parçaların lehimlenmesi için kullanılır. Şofben ısı eşanjörleri gibi büyük parçaları lehimlemek için yüz veya daha fazla watt gücünde bir havyaya ihtiyacınız olacaktır.

Havya besleme voltajı

Elektrikli havyalar 12, 24, 36, 42 ve 220 V şebeke gerilimlerine göre tasarlanmış olarak üretilmektedir ve bunun nedenleri bulunmaktadır. Önemli olan insan güvenliği, ikincisi ise lehimleme işinin yapıldığı yerdeki şebeke voltajıdır. Tüm ekipmanların topraklandığı ve mevcut olduğu üretimde yüksek nem voltajı 36 V'u geçmeyen havyaların kullanılmasına izin verilir ve havya gövdesinin topraklanması gerekir. Motosikletin yerleşik ağında voltaj var DC 6V, binek otomobil– 12 V, kargo – 24 V. Havacılıkta 400 Hz frekanslı ve 27 V voltajlı bir ağ kullanıyorlar.

Ayrıca tasarım sınırlamaları da vardır, örneğin, 220 V besleme voltajıyla 12 W'lık bir havya yapmak zordur, çünkü spiralin çok ince bir telden sarılması gerekecek ve bu nedenle lehimlemenin birçok katmanı sarılacaktır; demirin büyük olacağı ve küçük işler için uygun olmayacağı ortaya çıkacaktır. Havya sargısı nikrom telden sarıldığı için alternatif veya doğru voltajla çalıştırılabilir. Önemli olan, besleme voltajının havyanın tasarlandığı voltajla eşleşmesidir.

Havya ısıtma gücü

Elektrikli havyalar 12, 20, 40, 60, 100 W ve daha fazla güç değerlerine sahiptir. Ve bu da tesadüf değil. Lehimleme sırasında lehimlenen parçaların yüzeylerine lehimin iyice yayılması için lehimin erime noktasından biraz daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılmaları gerekir. Bir parçaya temas ettiğinde uçtan parçaya ısı aktarılır ve ucun sıcaklığı düşer. Havya ucunun çapı yeterli değilse veya ısıtma elemanının gücü küçükse, ısı verdikten sonra uç ayarlanan sıcaklığa kadar ısınamayacak ve lehimleme mümkün olmayacaktır. En iyi ihtimalle sonuç gevşek olacak ve güçlü lehimleme olmayacaktır.

Daha güçlü bir havya, küçük parçaları lehimleyebilir, ancak lehim noktasına erişilememesi sorunu ortaya çıkar. Örneğin lehimleme nasıl yapılır? baskılı devre kartı 5 mm ölçülerinde bir havya ucu ile 1,25 mm bacak aralığına sahip bir mikro devre? Doğru, bir çıkış yolu var; böyle bir sokmanın etrafında birkaç dönüş var. bakır tel 1 mm çapında olup bu telin ucu lehimlenmiştir. Ancak havyanın hantallığı işi neredeyse imkansız hale getiriyor. Bir sınırlama daha var. Yüksek güçte havya, elemanı hızla ısıtır ve birçok radyo bileşeni 70˚C'nin üzerinde ısınmaya izin vermez ve bu nedenle izin verilen lehimleme süresi 3 saniyeden fazla değildir. Bunlar diyotlar, transistörler, mikro devrelerdir.

DIY havya onarımı

Havya iki nedenden dolayı ısınmayı durdurur. Bu, güç kablosunun sürtünmesinin veya ısıtma bobininin yanmasının bir sonucudur. Çoğu zaman kordon yıpranır.

Güç kablosunun ve havya bobininin servis edilebilirliğinin kontrol edilmesi

Lehimleme sırasında havyanın güç kablosu, özellikle çıktığı noktada ve fişte kuvvetli bir şekilde sürekli olarak bükülür. Genellikle bu yerlerde, özellikle güç kablosu sertse yıpranır. Bu arıza ilk olarak havyanın yetersiz ısınması veya periyodik olarak soğutulması şeklinde kendini gösterir. Sonunda havya ısınmayı durdurur.

Bu nedenle havyayı tamir etmeden önce prizde besleme voltajının varlığını kontrol etmeniz gerekir. Prizde voltaj varsa güç kablosunu kontrol edin. Bazen arızalı bir kablo, fişten ve havyadan çıktığı noktada hafifçe bükülerek tespit edilebilir. Havya biraz ısınırsa kablo kesinlikle arızalıdır.

Modda açık olan bir multimetrenin problarını fişin pimlerine bağlayarak kablonun servis verilebilirliğini kontrol edebilirsiniz. direnç ölçümleri. Kablo büküldüğünde okumalar değişirse, kablo yıpranmıştır.

Kablonun fişten çıktığı noktada kopuk olduğu tespit edilirse havyayı tamir etmek için kablonun fişle birlikte bir kısmını kesmek ve havyayı onarmak yeterli olacaktır. kabloya katlanabilir bir tane takın.

Eğer kablo havyanın sapından çıktığı noktada yıpranmışsa veya fişin pinlerine bağlı multimetre kabloyu bükerken direnç göstermiyorsa havyayı sökmeniz gerekecektir. Spiralin kablo tellerine bağlandığı yere ulaşmak için sadece kolu çıkarmak yeterli olacaktır. Daha sonra multimetre problarını sırasıyla fişin kontaklarına ve pinlerine dokundurun. Direnç sıfırsa spiral kırılmıştır veya kablo telleriyle teması zayıftır.

Havyanın ısıtma sargısının hesaplanması ve onarımı

Onarım sırasında veya kendi kendine üretim elektrikli bir havya veya başka bir ısıtma cihazının sarılması gerekir ısıtma sargısı nikrom telden. Telin hesaplanması ve seçilmesi için ilk veriler, bir havya veya ısıtma cihazının, gücüne ve besleme voltajına göre belirlenen sargı direncidir. Bir havyanın veya ısıtma cihazının sarım direncinin ne olması gerektiğini tabloyu kullanarak hesaplayabilirsiniz.

Besleme gerilimini bilmek ve direnç ölçümü havya gibi herhangi bir elektrikli ısıtıcı cihaz, elektrikli su ısıtıcısı , elektrikli ısıtıcı veya elektrikli demir, bu ev aletinin tükettiği gücü öğrenebilirsiniz. Örneğin 1,5 kW'lık bir elektrikli su ısıtıcısının direnci 32,2 Ohm olacaktır.

Tablonun nasıl kullanılacağına dair bir örneğe bakalım. Diyelim ki 220 V besleme voltajı için tasarlanmış 60 W'lık bir havyayı geri sarmanız gerekiyor. Tablonun en sol sütununda 60 W'yi seçin. Üst yatay çizgiden 220 V'u seçin. Hesaplama sonucunda havya sargısının direncinin, sarım malzemesinden bağımsız olarak 806 Ohm'a eşit olması gerektiği ortaya çıktı.

36 V'luk bir ağdan güç sağlamak için 220 V voltaj için tasarlanmış 60 W'lık bir havyadan bir havya yapmanız gerekiyorsa, yeni sargının direnci zaten 22 Ohm'a eşit olmalıdır. Çevrimiçi bir hesap makinesi kullanarak herhangi bir elektrikli ısıtma cihazının sargı direncini bağımsız olarak hesaplayabilirsiniz.

Havya sargısının gerekli direnç değeri belirlendikten sonra sarımın geometrik boyutlarına göre aşağıdaki tablodan uygun nikrom tel çapı seçilir. Nikrom tel, 1000˚C'ye kadar ısıtma sıcaklıklarına dayanabilen ve X20N80 olarak işaretlenen bir krom-nikel alaşımıdır. Bu, alaşımın %20 krom ve %80 nikel içerdiği anlamına gelir.

Yukarıdaki örnekte 806 Ohm dirençli bir havya spirali sarmak için, 0,1 mm çapında 5,75 metre nikrom tele (806'yı 140'a bölmeniz gerekir) veya 25,4 m çapında 25,4 m tele ihtiyacınız olacaktır. 0,2 mm vb.

Her 100° ısıtıldığında nikromun direncinin %2 arttığını not ediyorum. Bu nedenle yukarıdaki örnekteki 806 Ohm'luk spiralin direnci, 320˚C'ye ısıtıldığında 854 Ohm'a yükselecektir ve bu da havyanın çalışması üzerinde neredeyse hiçbir etkisi olmayacaktır.

Bir havya spiralini sararken, dönüşler birbirine yakın yerleştirilir. Kırmızı-sıcak ısıtıldığında, nikrom telin yüzeyi oksitlenir ve bir yalıtım yüzeyi oluşturur. Telin tüm uzunluğu manşona tek kat halinde oturmuyorsa, yara katmanı mika ile kaplanır ve ikinci katman sarılır.

Isıtma elemanı sargılarının elektriksel ve ısı yalıtımı için en iyi malzemeler mika, fiberglas kumaş ve asbesttir. Asbestin ilginç bir özelliği vardır: Suyla ıslatıldığında yumuşar, ona herhangi bir şekil vermenizi sağlar ve kuruduktan sonra yeterli miktarda bulunur. mekanik dayanım. Bir havya sargısını ıslak asbestle yalıtırken, ıslak asbestin elektrik akımını iyi ilettiğini ve havyayı ancak asbest tamamen kuruduktan sonra elektrik şebekesine açmanın mümkün olacağını dikkate almak gerekir.

Bu ilginç olabilir. Diğer şeylerin yanı sıra, 220 V için tasarlanmış bir havyanın besleme voltajını değiştirme yeteneği, zaten yanmış olanı tekrar çalıştırmanıza olanak tanır. Ve bunu gelecekte, örneğin, çıkışta ağın tam yarısını veren ithal bir TV'den anahtarlamalı bir güç kaynağıyla kullanın. Bu iki ürünün bir araya getirilmesi, regülatörlü bir havya ile tam teşekküllü bir havya arasında bir ara seçenekle sonuçlanır. lehimleme istasyonu. Bunu herhangi bir radyo amatörü yapabilir. Değişiklik yapılmadan kullanımı pek güvenilir olmayan Çin yapımı bir havyanın besleme voltajını değiştirme örneğini kullanarak bunu nasıl yapacağınızı göstereceğim.

Havyanın sökülmesi

Havyayı sökmek için, koruyucu mahfazayı ısıtma elemanına bağlayan ve ucu tutan iki vidayı ve çalışma parçasını tutamağa sabitleyen üç adet kendinden kılavuzlu vidayı tamamen sökmek gerekiyordu. İzolasyonu kablolardan çıkarın ve bağlantı bükümlerini sökün.

Havya spiralli mika

Koruyucu muhafazanın içinde bir ısıtma elemanı bulunmaktadır. Yapmaları gereken şey bu. Sarılmış nikrom telin miktarını değiştirmek gerekir - ısıtma elemanının direncini değiştirin. Şimdi 1800 Ohm, 400 Ohm'a ihtiyaç var. Neden tam olarak bu kadar çok? Şu anda bir UPS ile çalışan havyanın direnci 347 Ohm, gücü 19 ila 28 W arasında, ikincisini daha az güçlü yapma arzusu var, ben de Ohm ekledim.

Havya geri sarma

Havya ucunun sarılması

Uç tekrar ısıtıcıya yerleştirilir, vidalarla sıkıştırılır ve mandrene takılır. Isıtma elemanını elinizde tutarken fazla nikromu söküp çözerseniz, her şey çok daha karmaşık olacaktır. Bağlama teli çıkarılır.

Serbest kalan cam elyafı ve mika ambalajları çıkarılır. Mikada, ucun yan tarafında, nikromdan güç kablosuna uzanan bir iletkenin yerleştirildiği bir yuva vardır - bu nedenle, zayıflatılmış mika sargısı açılmak yerine ondan çıkarılır. Mika çok kırılgan bir malzemedir. İletkene sarılan nikrom telin ucunun bağlantısı kesilir. Kalınlığı 4 mikronun biraz üzerindedir.

Nikrom yuvarlak bir şeye sarılmalı, ideal seçenek- iplik için makara. Vidasını söktüm, geri sardım ve sonuna kadar böyle devam ettim. Nikrom telin ikinci ucunun bağlantısını kesmeye gerek yoktur.

Havya tel direnci

Şimdi 400 ohm uzunluğunda sarmanız gerekiyor ve santimetre cinsinden yaklaşık 70 ( toplam uzunluk 300 cm nikrom tel 1800 Ohm'dur, dolayısıyla 400 Ohm 66,66 cm olacaktır). 70 cm uzunluğunda bir mandal (mandal) yerleştirilir ve bobin asılı pozisyonda, parmaklarınızla hafifçe yönlendirilerek, birinci iletkende sonlanmasını sağlayacak aralıklarla sarım yapılır. Deneme sayısı sınırlı değil, asıl önemli olan nikromu yırtmamak. Sargının sonunda kontrol direnci ölçümü gereklidir.

Gerekli miktarda nikrom sarmayı başardığımızda teli 1 - 2 cm payla kesip iletkene sarıyoruz. Mika sarımını takıyoruz, iletkeni içindeki yuvaya geçiriyoruz ve ona doğru bastırıyoruz (doğal olarak üstüne).

Üstüne bir fiberglas sargı yerleştiriyoruz ve bastırarak sıkıştırarak bağlama telini sarıyoruz. Isıtma elemanı 85 - 106 V güç kaynağı voltajı için tasarlanmıştır.

Havya montajı

Çalışma kısmı daha önce tutamağa anlaşılmaz derecede hantal ve kısa vidalarla tutturulduğundan bunların değiştirilmesi gerekiyordu. Bunu yapmak için, yeni vidalar için sapın bağlantı noktalarında delikler derinleştirildi.

Güç kablosunu nikrom ısıtıcıya giden iletkenlere bağlamadan önce üzerine plastik bir kelepçe takılıp ayarlandı.

Isıtma elemanının mahfazası, içindeki deliklerden bir çeşit soğutma radyatörü ile biter ve tutamağa tutturulur. Soğutma etkisini arttırmak için metal pullar kullanılarak sap ile arasındaki boşluk arttırıldı.

Testler

Havya akım tüketimi 190 mA

Havyanın çıkışta yük altında çalışacağı UPS 85 ila 106 V verir. Akım tüketimi 190 mA'dır, bu minimum voltajdadır. Güç 16 W.

Havya akım tüketimi 240 mA

Maksimum voltajda akım tüketimi 260 mA'dır. Güç 26 W. İstenilen alındı.

Isıtma hızı

Son olarak ısıtma süresi için bir test. 2 dakika 20 saniyede 257 dereceye kadar. Mükemmel bir sonuç, 225 V'luk bir ağdan 5 buçuk dakikada 250 dereceye kadar ısındığını hesaba katarsak.

Masa. Isıtma elemanının direncinin havyanın gücüne ve voltajına bağlılığı

İstenilen güce ve mevcut besleme voltajına bağlı olarak ısıtma elemanının gerekli direncini belirlemenize yardımcı olacak bir tablo da burada bulunmaktadır. Yazar - Babay iz Barnaula.