Kaplama ile Porotherm blok arasındaki teknolojik boşluğun neden perlit bazlı bir çözümle doldurulması gerektiğini ayrıntılı olarak ele alalım. Ve böylece Porotherm blok döşeme teknolojisine göre blok yerleştirildikten sonra dış dikey dikişin dikkatlice harçla kaplanması gerekir. Kısaca bunun neden yapılması gerekiyor, çünkü seramik gözenekli blokla duvar işçiliği oluk ve çıkıntı ile yapılıyor ve blok doğru geometrik şekle sahip olmayabilir veya işçi bloğu birbirine yakın yerleştirmeyecek, o zaman oluk ve çıkıntının olacağı yer boşluk yani boşluktur. Dikey dikişi dışarıdan kapatmazsanız, sadece içeriden sıvarsanız, kapalı konveksiyon çalışmaz ve blok termal verimliliğini kaybeder. Blok döşeme kurallarına uymak için, önce duvarı blokla kaldırmak ve ardından dikişler kapatıldığında kaplamayı kaldırmaya başlamak gerekiyordu. Ben de tam tersini yapıyorum, astarı 2-3 sıra porotherm kadar kaldırıyorum, sonra bloğu yere koyuyorum. Bu kullanışlıdır çünkü duvar işleri için ek iskele kurmanıza gerek yoktur. kaplama tuğlalarıÇünkü hem ormanlar hem de onları inşa etme işi paraya mal oluyor.

En çok seçerseniz Doğru yolönce bloğu döşeyin, sonra kaplamayı yapın, sonra işte size bazı ipuçları:

1. Bağlantıları önceden bloğun harç derzlerine yerleştirin, böylece daha sonra herhangi bir şey delmenize gerek kalmaz.
2. Evi çatının altına koyun ve ardından kaplama ile bitirin.
3. Cephe tuğlalarını önceden satın almayın (küflenmeye başlayabilir, karıncalar olabilir ve toprağı oraya sürükleyecekler ve tuğla kirlenecek, yağmurda ıslanacak ve üzerinde çiçeklenme oluşmaya başlayacaktır).
4. Havalandırmayı bırakın. kaplama ile blok 1 arasındaki boşluk 1,5 cm'dir.

Neden boşluğu normal harç yerine perlit harcı ile doldurduğumu veya tamamen boş bıraktığımı merak ediyor olabilirsiniz. Bunu yapmaya karar verdim çünkü üretici seramik gözenekli POROTHERM bloğunun sıcak bir çözelti üzerine yerleştirilmesini tavsiye ediyor ve bu da perlit üzerinde. POROTHERM 44'ü normal bir solüsyonun üzerine koydum ama döktüm. Boşluğu perlit harcı ile doldurup dikey derzleri kapatıyorum, ayrıca duvarı yalıtıp soğuk köprüleri kaldırıyorum.

Karışımın bileşimi perlittir.

Dökme karışımını şu şekilde yaptım:

Bir parti için 2 kova M75 perlit aldım, kovam 12 litre, 130 litrelik beton mikseri, 1 kova kum, yarım kova M500 çimento, yarım kova su, belki az ya da çok ve sabun.

Şimdi yoğurma işleminin kendisi hakkında:

Daha sonra su dökün, beton mikserini kapatın, üstteki deliği dikkatlice yerleştirin (perlit çok uçucudur), iki kova perlit dökün, mikseri açın ve çalışma konumuna getirin, 7- kadar çevirin. 9 dakika (Perlit bu özelliğe sahiptir, önce suyunu alıp topaklaşmaya başlar, sonra lapa haline gelir) gerekirse su ilave edin. Bulamaç elde edildikten sonra bir kova kum doldurun (kumla uzun süre karıştırmayın), perlit kumla karıştırılır, çimento ilave edilir ve en fazla 2 dakika karıştırılır, artık perlitin karıştırılması önerilmez. Granüller kum tarafından kırılacak ve ısıl verim kaybolacaktır.

Şu anda, geleneksel masif tuğlalar yerine kalıcı yük taşıyan duvarlar oluşturmak için geniş formatlı seramik bloklar giderek daha fazla kullanılıyor. Bu pek çok avantaj sağlar, öncelikle duvar yapım hızı artar. Boyut olarak geniş formatlı bir seramik blok, nispeten düşük bir ağırlığa sahip olmasına rağmen bir tuğladan çok daha büyüktür. İnşaatçıların bu tür bloklarla çalışması kolay ve kullanışlıdır, duvarlar hızla büyür ve en önemlisi herhangi bir kaplama malzemesiyle kaplanabilir.

Fırsatlar ve beklentiler

Birçok firma tarafından geniş formatlı seramik bloklar üretilmekte olup, özellikle bünyemizde kendini kanıtlamış olan Porotherm blokları piyasaya sunulmaktadır. iklim koşulları ve ev inşaatçıları arasında hak ettiği popülerliğin tadını çıkarın. Bloklar hizmet veriyor uzun zaman Onlardan yapılan duvarın güçlü ve güvenilir olduğu ortaya çıkıyor, bu nedenle aslında tek bir sorun var - kaplama ihtiyacı. Duvar malzemelerinin büyük çoğunluğu gibi seramik blok da gerektirir dış kaplama. Ve diyelim ki, bazı duvar malzemeleri kaplama açısından "kaprisli" ise - biri sıvanamaz, diğerinin doğal taşla bitirilmesi istenmez, bu da sonuçta hem inşaatçılara hem de ev sahiplerine baş ağrısı ekler - o zaman seramik bloklar böyle bir sorun yok. Elbette tüm kaplama malzemeleri için ortak bir teknoloji yoktur ve her durumda hem yöntemler hem de eşlik eden malzemeler farklı olacaktır.

En sık sorulan sorulardan biri, kaplama malzemesinin seramik bloğa nasıl düzgün şekilde sarılacağı/bağlanacağıdır. Uygulamada, bu tür sabitlemenin çeşitli yöntemleri kullanılmaktadır. Bunlardan biri, bazalt plastikten yapılmış, başına beş ila yedi parça miktarında esnek bağların kullanılmasını içerir. metrekare. Bazalt-plastik esnek bağlantılar gücü, dayanıklılığı ve hafifliği birleştirir. Bu bağlantılar yük taşıyan ve bakan katmanları birbirine bağlar. Esnek bağlantılar aynı zamanda yük taşıyan duvarı yalıtım yoluyla kaplama katmanına da bağlayabilir. Ek olarak, seramik bloklardan yapılmış yük taşıyan bir duvara, plastikten yapılmış ankrajlar kullanılarak kaplama veya yalıtım malzemeleri tutturulabilir. paslanmaz çelikten. Böylece, seramik bloklardan yapılmış bir duvar, örneğin en dayanıklı olduğu düşünülen cephe (yüzme) tuğlasıyla kaplanabilir. kaplama malzemesi. Modern piyasada, özellikle ithal tuğlaları da sayarsak, renk ve doku açısından yüzlerce, hatta binlerce çeşit vardır. Cephe tuğlası için tasarlanmıştır dış kaplama duvarlar ve temeller hem koruyucu hem de dekoratif işlevleri yerine getirir. Seramik klinker karoları da aynı başarı ile kullanabilirsiniz; malzeme aynı derecede güçlü ve dayanıklıdır.

Mükemmel seçenek geniş formatlı blokların kaplaması doğal veya sahte elmas. Hiçbir özel teknolojinin kullanılmasına gerek kalmayacağı dikkat çekicidir; süreç standart olarak gerçekleştirilir, yani ucuz bir şekilde. Öncelikle fileli sıva bileşimi ile seramik bloklardan bir duvar hazırlanır, ardından hazırlanan kaplama elemanları özel bir yapıştırıcıya yapıştırılır. İstenirse seramik bloklardan oluşan bir duvar tamamen sıva ile kaplanabilir; üreticinin talimatlarına göre uygulanır alçı karışımı. Bir seçenek olarak günümüzün popüler ve çok ucuz dış cephe kaplamasını kullanabilirsiniz. Bu durumda, duvar da önceden sıvanır, ardından çerçeve monte edilir ve dış cephe kaplaması asılır.

Son olarak seramik bloklar, havalandırmalı (veya perdeli) cephe gibi teknolojilerle mükemmel bir etkileşim içindedir. İÇİNDE son yıllar Bir yandan duvarın dış etkenlerden korunmasına, diğer yandan duvar kütlesinde havalandırma ve normal nem dengesinin sağlanmasına olanak tanıyarak giderek daha sık kullanılmaktadır. Giydirme cephe cephesi, düzenlemesi dış kaplama ile duvar arasında bir boşluk bırakan, bir kaplama ve alt kaplama yapısı adı verilen bir yapıdan oluşan bir sistemdir. Bu boşluk sağlar serbest hareket hava akışı sağlar ve diğer şeylerin yanı sıra duvar yapısının ses ve ısı yalıtımını önemli ölçüde artırır. Modern inşaat pazarı, cepheler için çeşitli panellerle öne çıkıyor. Cephe panelleri tek katmanlı veya kompozit (çok katmanlı) olabilir. Bugün klinker paneller, porselen taş ürünler, metal (demir, alüminyum veya bakır), paneller sunuyoruz. doğal taş ve fiber çimento paneller. Bu tür paneller toplu olarak boyanır, doğal bir renk yelpazesine sahiptir, güneş ışığına maruz kaldığında solmaz ve her türlü dış etkiye başarıyla dayanır. Genel olarak, seramik bloklardan yapılmış bitirme duvarlarının prensip olarak diğer malzemelerden yapılmış bitirme duvarlarından farklı olmadığı unutulmamalıdır. Burada önemli olan doğru olanı seçmektir gerekli malzemeler(kuru karışımlar vb.) ve bunları üreticinin sağladığı talimatlara göre kullanın.

Teknolojinin nüansları

Duvarların seramik bloklardan kaplanması sürecinde kaplamanın kalitesini sağlamak için belirli teknoloji nüanslarına dikkat etmek önemlidir. Uygulamada ortaya çıkan sorular, örneğin, kaplama tuğlaları ile seramik bloklar arasında havalandırma boşluğuna duyulan ihtiyaç sorunu gibi kesin cevaplar gerektirir. Hiç gerekli mi? Uzmanlar izolasyon yoksa boşluk oluşturmaya gerek olmadığını söylüyor. arasında ise Yük taşıyan duvar ve ön katmanın yalıtımı vardır, kuruması için boşluğa ihtiyaç vardır.

Veya kaplama işlemi sırasında bir duvarı yalıtma ihtiyacı gibi bir nüansı alın. Bu yalıtım, örneğin duvarın içeriden yalıtılması durumunda yapılabilir veya yapılmayabilir. Her özel durumda karar belirlenir termoteknik hesaplama ve duvarın tasarımına ve kullanılan duvar malzemesinin türüne bağlıdır. Bir zamanlar, yalıtımı sözde duvar pastasından hariç tutmak için özel olarak geniş formatlı gözenekli seramik bloklar oluşturuldu. Bu nedenle, bunları kullanırken ne dahili ne de harici ek yalıtım kural olarak gerekli değildir.

Yine de dışarıdaki duvarların yalıtılması kararı verilirse burada da incelikler ortaya çıkabilir. Örneğin standart mineral yün yalıtımını alabilirsiniz. Ancak bazı durumlarda cephe termal panelleri kullanılarak harici bir ısı yalıtım katmanının döşenmesi tercih edilir. Bu tür termal paneller, nem yalıtımlı bir katman, yalıtım (poliüretan köpük veya polistiren köpük) ve klinker fayans olabilen dekoratif bir koruyucu katmandan oluşan karmaşık çok katmanlı bir sistemdir ( seramik tuğla). Binaların mantolamasına monte edilen bu dayanıklı paneller, her türlü olumsuz hava koşuluna karşı mükemmel koruma sağlar.

Karşılaştırmalı konuşursak yeni teknoloji Havalandırmalı (perdeli) cepheler olarak adlandırılan seramik bloklardan yapılmış duvarlara bakan duvarlar, geliştirilmeleri ve inşaata dahil edilmelerinden bu yana, ısı yalıtım yöntemlerinin temelden değiştiği dikkate alınmalıdır. Yakın geçmişte ısı yalıtım malzemeleri sıklıkla iç yüzey sadece azaltmakla kalmayıp duvarlar kullanılabilir alan tesisler, ancak aynı zamanda yeterli düzeyde ısı tasarrufu sağlamadı. Bu teknolojinin temel farkı, ısı yalıtım malzemelerinin iç alan dışarıdaki binalar. Sonuç olarak, kaplama tuğlalarının sayısını hesaplamak gibi görünüşte önemsiz bir şeyden bahsetmeye değer. Ayrıca özel bir şekilde üretilmektedir. Hesaplamanın temeli, tuğlanın ön kısmının alanı ile dikey (10 mm) ve yatay (12 mm) dikişlerin genişliğidir. Bu durumda her zaman yüzde beşlik bir rezerviniz olmalıdır, çünkü kaplama işlemi sırasında malzemenin bir kısmı şu veya bu nedenle kullanılamaz hale gelebilir.

Metin: Vladimir Mihaylov

Tek katmanlı bir seramik duvarın, çift katmanlı duvarlara göre önemli avantajları vardır. Gözenekli seramik bloklar çok dayanıklı malzeme Bu malzemeden yapılmış bir duvarın hizmet ömrünün uzmanlar tarafından 100 yıl veya daha fazla olduğu tahmin edilmektedir.

Doğrudan iki katmanlı duvar yapılarıyla karşılaştırıldığında büyük yenilemeçok yakında gerekli olacak, tahmin süresi 30 - 35 yıl, hatta düşük kaliteli polistiren için 20 yıl. Sıradan ucuz yalıtım bu dönemde başarısız olacak ve temel olarak benzersiz özelliklerini kaybedecektir.

Tek katmanlı seramik duvarın diğer avantajları

Tek katman seramik duvar Her türlü hasara karşı iki katmana göre çok daha dayanıklıdır. İhlaller cephe bitirme mineral yün veya polistiren köpük üzerindeki cilayı bozmuş gibi aynı sonuçlara yol açmayacaktır.
Ayrıca:

• İnşaat teknolojisinin ihlal edilmesi veya katmanların hasar görmesi durumunda nem riski yoktur. Nitekim iki katmanlı duvarlarda yalıtım ilkelerini ihlal ederseniz yapıyı kolayca aşırı nemlendirebilirsiniz.
• Tek katmanlı bir duvar genellikle daha ucuzdur. Malzemelerin kalitesi karşılaştırılabilirse, her durumda, tek katmanlı yapının nihai fiyatı daha düşük olacaktır.
• yapımı daha kolay, daha hızlı. İnşaat sırasında basitlik ve üretilebilirlik çoğu zaman tasarım özelliklerini belirler. İkinci katı vb. doğru yapmak için yalıtım uzmanlarına başvurmanız gerekir. Bu sorular ortadan kayboluyor.

Ne biliniyor

Gözenekli seramik bloklardan, ılıman ve sıcak iklimler için tatmin edici ısı tasarrufu özelliklerine sahip tek katmanlı bir duvar inşa etmek mümkündür.

Ancak soğuk bölgelerde tek katlı blok duvar gerekli ısı yalıtımını sağlayamaz.

Orada, taşıyıcı katmanın yalıtımla kaplandığı iki katmanlı duvarların inşa edilmesi gerekir (daha karlı hale gelir).

Seramik blokların ısı tasarrufu sağlayan özellikleri

Gözenekli seramiklerden yapılan ürünlerde, havayla dolu birçok kapalı boşluğun varlığı nedeniyle ısı iletkenliğinde bir azalma elde edilir. Seramik blokların üretimi birçok yönden sıradan tuğlaların üretimine benzer, ancak malzemeye ateşlendiğinde yanan ve gözenekler oluşturan bileşenler eklenir.

Böyle bir kütleden içi boş bloklar ve büyük iç boşluklara sahip tuğlalar oluşur. Sonuç olarak, seramik bloğun ısı iletkenlik katsayısı 0,15 - 0,17 W/mK ve içi boş tuğlalar için - 0,2 W/mK'dir.

Nem bu değerleri etkiler, ancak daha az gözenekliliğe ve daha fazla sayıda gözeneklere sahip olan gazbeton bloklara göre çok daha az düzeydedir.

Tüm duvar ve duvar nasıl ısıtılır?

Yüksek hassasiyeti 1 mm'den fazla olmayan (cilalı) yüksek hassasiyetli seramik bloklar döşenebilir. ince tabaka tutkal veya özel yapışkan köpük.

Bu durumlarda seramik bloklardan yapılmış bitmiş duvarın ısıl iletkenlik katsayısı, blokların kendisine göre önemli ölçüde artmaz.

Sadece kalın bir sıradan ağır harç tabakası kullanılırsa, duvar ve duvar olası ısı tasarrufu özelliklerini kaybedebilir. Daha sonra oluşan büyük ölçekli soğuk köprüler, sıcak seramiğin başarılarını etkisiz hale getiriyor.

Isı kaybına göre blok ve harç seçimi

Bloklar genellikle 25, 38, 44 ve 51 cm uzunluklarda üretilmekte olup, yan yüzeyleri komşu bloklara olacak şekilde duvar boyunca yerleştirilmektedir. Daha sonra duvarın kalınlığı bloğun uzunluğuna eşittir.

Bir örneğe bakalım. Moskova bölgesi için bir evin duvarlarının gerekli ısı transfer direnci 3,15 m2*K/W'den az değildir. Yaklaşık olarak aynı değer, ısı tasarrufu sağlayan harç veya tutkalla yapılmış 51 cm kalınlığındaki seramik bloklardan yapılmış duvarlar için de geçerlidir.

Ancak sıradan çimento-kireç harcı kullanırsanız duvarın ısı transfer direnci 2,7 - 2,8 m2*K/W olacaktır.

Soğuk olmayan iklimlerde 3 kata kadar özel evlerin inşasında tuğla yerine duvar işçiliği daha pahalı ve çok daha soğuk olan blokların kullanılması daha karlı olur.

Ek blok sayısını azaltın

Lamba ve oluk yan yüzeyine sahip bloklar arasındaki dikey derzler harçla doldurulmaz. Düz kenarlı veya tuğlalı ek blokların kullanılması durumunda bunların doldurulması gereklidir.

Bu tür blokların büyük bir kısmı köşelerde, duvar kıvrımlarında ve açıklıkların yakınında olabilir.
Bloklar arasındaki düşey derzler harçla doldurulursa duvarın ısı iletkenliği artacaktır. Bu tür yerlerin sayısı en aza indirilmelidir.

Seramik bloklardan yapılan ev tasarımları, tamsayı blok sayısının katları kadar mesafeler sağlar, böylece ek blokların kullanımı minimumda tutulur.
Isı tasarrufunu arttırmak için projesine uygun ev yapılması tavsiye edilir.

Hangi boyutta seramik bloklar seçilmeli

Hava geçirgenliğini azaltmak için düşey derzleri doldurulmamış seramik bloklardan yapılmış bir duvarın her iki tarafı da sıvanmalıdır.

Dışarıda sadece buhar geçirgen özel bir sıva tabakası kullanılmalıdır. Dış tarafa 4 cm kalınlığında sıcak sıva uygularsanız duvarın ısı tasarrufu özelliğini daha da artırabilirsiniz.

Popüler bir teknoloji, seramik bloklardan yapılmış bir duvarın içi boş cephe tuğlalarıyla kaplanmasıdır. Döşeme hava boşluğu bırakılmadan gerçekleştirilir. Aynı zamanda duvarın kalınlığı da en az 12 cm artar. ısı yalıtım özellikleri.

Bu nedenle güney bölgeleri Ukrayna'da ise 38 cm uzunluğunda (duvar kalınlığı 38 cm) seramik bloklar dış tarafa bir tabaka ile sıvanmıştır. sıcak sıva 4 -7 cm veya içi boş cephe tuğlalarıyla kaplıdır. Böyle bir duvar, kışların ılıman geçtiği bölgeler için tatmin edici ısı tasarrufu özelliklerine sahip olacaktır.

Uygun duvar genişliği

Duvarın ısı transfer direnci SNiP 02.23.2003'ün tavsiyelerinden daha düşük çıkarsa, bu durumda eksikliği telafi etmek ve binanın toplam ısı kaybını standartların gereklerine uygun hale getirmek için artırmak mümkündür. tasarım çözümlerine uygun olarak diğer bina yapılarının yalıtımı.

Geniş bir duvarın, temelin sağlamlığı ve boyutu üzerinde artan talepler doğurduğu dikkate alınmalıdır.

Gözenekli seramik bloklardan yapılmış bir duvar, tabandan en fazla %20, projedeki mukavemet hesaplamaları ile doğrulandığında %30'a kadar daha geniş olamaz.

Yalıtım için önemli miktarda pahalı para harcanacağından, 63 cm'den (51 + 12) daha geniş bir seramik duvar inşa etmek ekonomik açıdan karlı değildir. dayanıklı malzeme(gözenekli seramikler) mukavemet gereklilikleri nedeniyle gerekli değildir.

Aslında kuzey bölgelerde taşıyıcı katmanı dar olan iki katlı duvar yapımına geçilmesinin şartı da budur.

Seramik bloklardan duvar yalıtımı yapılması, duvarın çeşitli yerlerinde ısı yalıtımı önlemleri

Betonarme ve metal elemanlar duvarın kendisinden çok daha yüksek ısı iletkenliğine sahip yapılar, bu nedenle mutlaka ek bir yalıtım katmanı ile sokak tarafından çitle çevriliyorlar.

• Pencerenin üstünde veya kapılarÇapraz çubuklar monte edilmiştir - betonarme lento kirişleri. Bunlar geniş duvarlardaki açıklıklar için özel olarak tasarlanmış standart elemanlardır. İLE dıştan en az 10 cm'lik bir katmanla çitle çevrilirler mineral yün ve ince bir seramik tabakası.
• Zeminlerdeki tavanlar ve çatı için mauerlat kerestesi, zemin seviyesinde tüm yük taşıyan duvarların üzerinde sağlam bir yapı olarak yapılmış ve yükleri duvarlara eşit olarak dağıtan betonarme bir çerçeveye dayanmalıdır. Bu betonarme çerçeve (beton kuşak), sokak tarafında en az 10 cm orta sert mineral yün izolasyonu ve ek seramik bloklarla çitle çevrilmiştir.
• Yerel Yük taşıyıcı duvarlar yığma taşlarla dış duvarlara bağlanmıştır. Bloklar iç duvarlar sokak tarafında da aynı şekilde çitlerle çevrilidir.
• Taşıyıcı duvarların dayandığı betonarme kaide (seramik bloklardan yapılmış duvarlar yalnızca monolitik bir üzerine dayanabilir) şerit temeli Tasarıma göre yeterli sertlikte), dış kısmı ekstrüde polistiren köpük izolasyonu (hesaplamaya göre genellikle en az 8 cm kalınlığında) veya 12 cm veya daha fazla kalınlığa sahip köpük cam ile kapatılır.

Soğuk İklimlerde Blok Duvarlar Nasıl Yalıtılır?

Soğuk iklimlerde, makul kalınlıktaki gözenekli seramikten yapılmış duvarlar ısı tasarrufu gereksinimlerini karşılayamaz, bu nedenle ek (ikinci) bir yalıtım katmanıyla yalıtılması gerekir.

Bu durumda, gözenekli seramiklerin taşıyıcı tabakası nispeten dar yapılır; genellikle duvarın genişliği 25 cm'dir, yalıtım için mineral yün veya düşük yoğunluklu gaz betondan yapılmış daha fazla buhar geçirgen yalıtım katmanları kullanılır. bloklar.

Buhar bariyeri malzemelerinin (polistiren köpük, ekstrüde polistiren köpük, köpük cam) kullanılması, taşıyıcı duvarın kendisini ıslatma riski oluşturur.

Hangi yalıtımın kullanılacağı

Seramik bloklardan yapılmış duvarları yalıtmak için aşağıdaki yalıtım malzemeleri kullanılır.

• Yoğunluğu 125 kg/m3 ve üzeri olan sert mineral yün levhalar. Duvara yapıştırılırlar ve üstüne ince bir buhar geçirgen sıva tabakası ile sıvanırlar.
• 45 - 80 kg/m3 yoğunluğa sahip esnek mineral yün levhalar. Cephe kaplama çıtasının altına yerleştirilirler, bir buhar difüzyon membranı ile kaplanır ve ayrıca dübellerle sabitlenirler.
• Yoğunluğu 100 - 200 kg/m3 olan sert gazbeton levhalar.

İÇİNDE Son zamanlarda 0,05 - 0,06 W/mOK ısıl iletkenlik katsayısına ve yeterli yapısal dayanıma sahip, B1.0 sınıfı (basınç dayanımı 10 kg/m3, buhar geçirgenlik katsayısı 0,28 mg/(m*yıl) olan düşük yoğunluklu otoklavlanmış gaz betonun nasıl yapıldığını öğrendi * Pa).

Yalıtım nasıl yapılır

Döşemeler, temel (başlangıç ​​​​şeridi) üzerine duvarla döşenir ve taşıyıcı katmana yapıştırılır, cam elyaf ağlı buhar geçirgen sıva ile sıvanır.

Bu yalıtım malzemeleri seramik tuğlalarla kaplanarak havalandırma boşluğu bırakılabilir ve tuğla katmanı kendi kendini taşıyacağı ve temele dayanacağı için duvar zaten üç katmana sahip olacaktır.

Yalıtım arasında tuğla kaplama sol havalandırma boşluğu ve havalandırmalı bir cepheye benzer şekilde yukarı doğru hava hareketi sağlar.

Seramik bloklardan yapılmış duvarlar için yalıtım seçerken ana faktör malzemenin dayanıklılığıdır.

Sert mineral yünlü levhalar için ünlü üreticiler Hizmet ömrü 35 yıl olarak belirlenmiştir. Ancak gazbeton bloklarda bu rakam daha yüksektir. Bu nedenle son zamanlarda gaz beton mineral yüne önemli bir alternatif haline geldi.

Konut inşaatına katılan herkes, konut seviyesi, yapı malzemelerinin teknik ve operasyonel özellikleri ile bunların özellikleri arasındaki bağlantıları inceler. ekonomik fizibilite. Kilden, sudan yapılmış POROTHERM blokları ve talaş Pişme sırasında yanan, gözenekli bir yapı oluşturan, çevre dostu, yüksek ısı kapasitesine sahip ve buharlaşmayı geçirebilen özelliğe sahiptir. Ekonomiktir duvar malzemesiÇok katlı binaların bile inşasında kullanılabilen geniş format.

Duvarcılık, belirli bir sırayla döşenen ve harçla sabitlenen duvar elemanları sistemidir. Karmaşık POROTHERM duvar sistemi, çeşitli mimari formlar kullanılarak her türlü düzende binaların inşasına olanak tanır. Dikey dil-oluk bağlantısına sahip gözenekli bloklara ek olarak seramik köprüler de içerir. kiriş zemini, döşeme levhaları, kaplama tuğlaları ve harç ve sıva için kuru karışımlar.

Duvar harçları

Genellikle çimento-kum veya kireç-çimento harcı tuğla işi termal özelliklerdeki büyük fark nedeniyle geniş formatlı blokların döşenmesi için POROTHERM kullanılması önerilmez. Aksi takdirde "soğuk köprüler" olan harç derzleri gözenekli blokların dikkat çekici ısı yalıtım özelliklerini ortadan kaldıracaktır. "Hafif" (ısı yalıtımlı) duvar harçlarının kullanılması tavsiye edilir - daha pahalıdır, ancak daha yüksek yapışma özelliğine sahiptir. Talimatlara sıkı sıkıya uyulursa 20 kg kuru karışımdan 30-32 litre bitmiş çözelti elde edilir. Tutarlılık, çözeltinin tuğlaların dikey deliklerine akmayacağı şekilde olmalıdır.

Yatak dikişi

POROTHERM bloklar için yatak dikişinin kalınlığı ortalama 12 mm olmalıdır - bu, blokların boyutlarında izin verilen sapmaları eşitlemek için yeterlidir. Yatak dikişi daha kalınsa duvarın gücü azalacaktır. Çözüm, tüm bloğun eşit bir çözüm katmanı üzerinde yer alması için uygulanmalıdır. Statik gerilim altındaki tüm iç ve dış taşıyıcı duvarları döşerken, çözüm yatak ekleminin tüm yüzeyine uygulanır. Statik yük yaşamayan duvarları ve bölmeleri döşerken aralıklı yatak dikişi kullanmak mümkündür.

Dikey dikiş

Yük taşıyan (dış ve iç) duvarlar için dikey derzlerin harçla doldurulduğu geleneksel duvarcılık kullanılır. Bu seçenekte çözüm tüketimi ve çalışma süresi çok önemlidir. Dikey dikişlerin bir “oluk-sırt” şeklinde sarılması teknolojik açıdan daha ileri düzeydedir, harç gerektirmez ve dış yapıların yapımında kullanılır. ısı yalıtım duvarları tek sıra halinde. Bloklar yatay yönde uç uca döşenir. Tüm duvarın nemi geleneksel duvar işçiliğine göre daha azdır, bu nedenle duvarlar çabuk kurur ve uygun mukavemet özelliklerini ve seviyesini elde eder. ısıl direnç. Optimum kalınlık dış duvarlar 510 mm kalınlığındaki POROTHERM blokların tek sıra halinde döşenmesiyle elde edilir. Muhtemelen daha fazlası ekonomik çözüm 380 mm kalınlığında bloklar kullanıyorsanız.

İlk sıranın döşenmesi

POROTHERM blokları, duvar ile taban arasında güvenilir bir su yalıtımı gerektirir. Bunu yapmak için tabana su geçirmez bir çözüm uygulanır ve üstüne serilir. su yalıtım membranı(Amaçlanan duvardan 2-3 cm daha geniş). Su yalıtımına, yataklama harcından daha kalın bir tabaka duvar harcı uygulanır ve en baştan başlayarak dikkatlice tesviye edilir. yüksek yer. Ve blokların çözeltiye batmasını önlemek için üstte ince bir çimento tabakası var. Öncelikle blokları duvarların köşelerine yerleştirin ve bunları duvarın dışına bir bağlama ipi ile bağlayın. Daha sonra, blokları kablo boyunca uç uca, dil ve oluk yönünde yukarıdan yerleştirerek birbiri ardına yerleştirin. Yatay yer değiştirmelere izin verilmez! Blokları kesme dogru beden Masa üstü daire veya zincirli testere kullanılarak üretilir. Seramik bloklar temelin dışına 25 mm'den fazla çıkıntı yapmamalıdır. Tüm çevreyi döşedikten sonra, ilk sıranın en az 12 saat kurumasını bekleyin.

Duvar giydirme

Aderans, duvarın en önemli statik özelliğidir. Duvar, uygun bandajlamayla tek parça olarak çalışacaktır. yapısal eleman. İki bitişik sıradaki bireysel bloklar arasındaki dikey dikişler en az 0,4 saat kaydırılmalıdır (h, tuğlanın yüksekliğidir). Böylece 219 mm yüksekliğindeki POROTHERM tuğla blokları için minimum kaplama aralığı 87 mm'dir. Önerilen 250x250mm POROTHERM bloklardan oluşan yatay modül, 125 mm'lik bir pansuman aralığı sağlar. Duvar küntlerini sarmak için ve keskin köşeler, POROTHERM blokları kesilmelidir.

Duvar işçiliği

Solüsyonu uygulamadan önce, döşenen blok sırasının üst yüzeyini suyla ıslatın. Yataklama harcını duvarın tüm yüzeyine dış kenarlarına kadar uygulayın, ancak dışarı doğru çıkıntı yapıyorsa spatula ile toplayın. Her sıraya köşe tuğlaları takarak başlayın ve ardından yukarıda anlatıldığı gibi devam edin. Duvar boyunca bitişik sıraların dikey dikişleri arasındaki mesafenin 125 mm olduğundan emin olun. Bir terazi ve çekül kullanarak, istiflenmiş blokların yatay ve dikey hizalamasını kontrol edin ve gerekirse lastik bir tokmak ile bunları yere indirin.

Duvarları bantlamak

Dış duvarların iç duvarlarla ve bölmelerle bağlantısı, her ikinci sıranın yatak dikişlerine yerleştirilen delikli çelik ankrajlar kullanılarak gerçekleştirilir. Aşağıdaki kurala uymak da önemlidir: Yük taşıyan duvarlar, yük altında olmayan duvarlardan en az 1 cm daha yüksek olmalıdır.

Cephe duvarının duvar duvarına yapıştırılması

Gözenekli bloklar ve Rus cephe tuğlaları aynı çokluk faktörüne sahip olduğundan, taşıyıcı duvarlar dış duvar bakan tuğla duvarlarla bağlanabilir. Duvar duvarının yatak birleşim yeri 12 mm ise 3 adet tek yüzlü tuğlanın cephe duvarının yüksekliği geniş formatlı POROTHERM blok yüksekliğine eşit olacaktır.

Çalışma şartları

Gözenekli POROTHERM blokları inşaat koşullarında nemden korunmalıdır. Duvar üretimi sırasında sıcaklık +5°C'nin altına düşmemelidir. Buz veya karla kaplı tuğlaları kullanmayın. Islanmaktan korunmalıdır bitmiş duvar Aksi takdirde blokların dikey deliklerinde su birikecek ve kuruması uzun zaman alacaktır. Duvarların ve pencere pervazlarının üst yüzeyini güvenilir bir şekilde kapatmak özellikle önemlidir. plastik film veya yağmur durumunda çözeltideki hızlı çözünen maddelerin dikişlerden akıp gitmesini önlemek için bir branda.