Ang pinalawak na polystyrene ay isa sa mga pinakasikat na materyales sa pagkakabukod ngayon dahil sa mababang presyo at kadalian ng paggamit nito. Ang foam plastic ay pinaka-epektibo para sa panlabas na pagkakabukod ng mga dingding at pundasyon ng mga gusali. Kaugnay nito, kailangang gumamit ng mga pandikit upang palakasin ang mga foam board sa kongkreto, ladrilyo at iba pang mga ibabaw. Kapag pumipili ng isang malagkit, kinakailangang isaalang-alang na hindi ito dapat maglaman ng mga organikong solvent, tulad ng acetone o gasolina, na negatibong nakakaapekto sa polystyrene. Ngayon mayroong maraming mga pagpipilian para sa kung paano mag-glue ng polystyrene foam. Tingnan natin ang pinakakaraniwan sa kanila.

Polyurethane foam adhesive

Ang paggamit ng espesyal na polyurethane glue, na ibinebenta sa mga cylinder, ay nakakatulong upang mapataas ang bilis at mapabuti ang kalidad ng pagkakabukod ng mga kongkretong ibabaw.

Ang katotohanang ito ay ang pangunahing bentahe ng ganitong uri ng malagkit. Ang teknolohiya para sa pag-install ng polystyrene foam sa kongkreto ay nangangailangan ng 3-araw na teknolohikal na pahinga pagkatapos idikit ang mga polystyrene foam board at hanggang sa sila ay i-fasten gamit ang mga dowel. Dahil dito, pinapataas nito ang kabuuang tagal ng lahat ng trabaho. Gamit ang polyurethane foam adhesive, maaari mong bawasan ang technological break sa 1 araw.

Mga kalamangan ng polyurethane foam:

• perpekto para sa gluing foam sa kongkreto;
• pagbabawas ng mga deadline gumagana ang pagkakabukod hanggang sa 3 beses;
• ang mga teknolohikal na katangian ng pagdirikit ng malagkit na foam sa isang kongkretong ibabaw ay mas mataas kaysa sa isang simpleng dry adhesive mixture;
• ang mga tagapagpahiwatig ng moisture resistance ay mas mataas kaysa sa mga dry mixtures;
• mababang pagkonsumo: 10 metro kuwadrado 1 silindro lamang ang kailangan;
• ang halaga ng naturang pandikit ay katulad o bahagyang mas mahal kaysa sa dry adhesives (depende sa tagagawa);
• sabay-sabay sa pagdikit ng mga slab, ang mga kasukasuan ay puno ng bula, na epektibong pumipigil sa pagbuo ng mga malamig na tulay;
• Ang polyurethane foam ay ibinebenta nang handa nang gamitin, kaya ang kalidad ng gluing ay hindi nakasalalay sa kadahilanan ng tao (mga pagkakamali sa paghahanda ng pandikit) at magiging matatag sa buong saklaw ng trabaho.

Paggamit ng dry adhesive mixtures

Upang ikabit ang polystyrene foam sa kongkreto, maaaring gamitin ang mga dalubhasang dry adhesive mixture ng ilang uri. Ang komposisyon ng dry glue, bilang karagdagan sa semento, ay may kasamang mga filler at mga pandagdag sa mineral. Ang ilan sa mga dry adhesive mixture ay maaaring inilaan lamang para sa fastening foam plastic, habang ang iba ay maaaring inilaan para sa fastening at kasunod na reinforcement ng insulation surface. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa dami ng mga polimer na kasama sa kanilang komposisyon. Halimbawa, ang dry glue na ST-85, na ginawa ng Ceresit, ay may unibersal na layunin, at ang ST-83 ay ginagamit lamang para sa pag-install ng foam plastic. Ang ST-85 ay naglalaman ng higit pang mga polimer, samakatuwid ito ay mas plastik at matibay, ngunit nagkakahalaga ito ng isa at kalahating beses na higit sa ST-83.

Ngayon, ang merkado ng mga produkto ng konstruksiyon ay nag-aalok ng mga dry adhesive mixtures para sa polystyrene foam mula sa iba't ibang mga tagagawa. Pagpili kinakailangang materyal, hindi ka dapat magbigay ng kagustuhan sa isang masyadong murang produkto mula sa isang hindi kilalang kumpanya. Bilang isang patakaran, ang naturang malagkit ay maaaring may mahinang ductility, hindi sapat na lakas at paglaban sa epekto. kapaligiran. Ito ay maaaring makabuluhang bawasan ang buhay ng serbisyo ng sistema ng pagkakabukod.

Ang pangunahing bentahe ng dry foam glue:

• may mataas na antas pagdirikit sa kongkreto at iba pang mga ibabaw;
• mabilis na tumigas - ang handa na pandikit ay dapat gamitin sa loob ng 2 oras pagkatapos ng paghahanda;
• may vapor permeability;
• ay may magandang kalagkitan;
• madaling gamitin;
• 1 bag ng pandikit ay sapat na para sa 5-6 metro kuwadrado;
• medyo mababa ang gastos.

Bago gamitin, ang dry mixture ay dapat na maayos na inihanda, na sinusunod ang kinakailangang proporsyon ng dry component at tubig. Ang tuyong pandikit ay ibinubuhos sa isang lalagyan na may sinusukat na dami ng tubig at malumanay na hinaluan ng isang construction mixer. Ang operasyon na ito ay dapat na isagawa nang ang mga blades ay ganap na nahuhulog sa solusyon upang maiwasan ang pagpasok ng mga bula ng hangin, na lubos na binabawasan ang kalidad ng pandikit. Pagkatapos hayaang tumayo ang solusyon ng 15 minuto, ihalo muli hanggang mawala ang mga bukol.

Sa kasalukuyan, ang pinalawak na polystyrene ay isa sa mga karaniwang ginagamit na materyales sa pagkakabukod. Ang pag-install ay hindi tumatagal ng maraming oras, ngunit ipinapayong huwag mag-eksperimento sa pagpili ng pandikit, dahil ang isang hindi tamang napiling komposisyon ay maaaring matunaw lamang ang materyal. Upang idikit ito sa kongkreto, depende sa uri at tatak ng pagkakabukod, dalawang uri ng pandikit ang ginagamit: unibersal at dalubhasa.

Ang pandikit ay inilapat sa foam sheet gamit ang dosing spatula.

Ang espesyal na pandikit ay inilaan lamang para sa extruded polystyrene foam. Ang unibersal na pandikit ay maaaring gamitin kapwa upang ayusin ang anumang uri ng polystyrene foam at upang lumikha ng isang reinforcing layer sa ibabaw nito. Kung ginagamit mo ito sa labas ng gusali, dapat mo ring bigyang pansin kung gaano lumalaban ang napiling produkto sa mababang temperatura.

Mga paraan ng pag-install at mga kinakailangang materyales

Ang mga insulation board ay maaaring maayos nang walang mga auxiliary fasteners. Gayunpaman, ang kongkretong ibabaw ay dapat na maayos na inihanda: nalinis, nakapalitada at na-primed. Upang maisagawa ang trabaho kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales:

• mortar ng semento;
• panimulang aklat;
• bingot spatula;
• lalagyan para sa pagpapakilos ng malagkit na komposisyon;
• drill para sa paghahalo ng mga bahagi ng pandikit;
• pandikit para sa polystyrene foam;
• pinalawak na polisterin.

Napakadaling mag-glue ng foam kung gumagamit ka ng mga karagdagang device upang ayusin ito. Ang pamamaraang ito ay nangangailangan, bilang karagdagan sa pagkakabukod, isang minimum na hanay ng mga materyales:

• dowels;
• pandikit;
• seam sealant.

Ang pinaka-matipid na paraan ng pag-install ay ginagamit likidong mga kuko. Ang sangkap na ito ay hindi kailangang takpan ang buong ibabaw ng sheet ay sapat na. Totoo, hindi ito angkop para sa bawat uri ng pagkakabukod. Ang isa pang disbentaha ay ang nilalaman ng mga nakakalason na sangkap sa loob nito. Batay dito, bilang karagdagan sa polystyrene foam, kailangan mong bumili:

• likidong mga Pako;
• guwantes na proteksiyon.

Sa wakas, ang polystyrene foam ay maaaring nakadikit sa kongkreto na may espesyal na foam. Totoo, ito ay pangunahing ginagamit para sa mga sahig, dahil ang pagdirikit (adhesion) ng sangkap na ito ay mas mababa sa mga katangian ng pagbubuklod ng iba pang paraan. Ang foam ay may ilang uri:

• para sa paggamit bilang masonry mortar sa pagbuo ng foam block;
• para sa foam plastic;
• para sa pinalawak na polystyrene.

Bumalik sa mga nilalaman

Mga katangian at paraan ng paggamit ng iba't ibang uri ng pandikit

Upang palabnawin ang polymer cement glue, gumamit ng drill o mixer.

Ang bitumen adhesive ay ginagamit para sa pag-install ng polystyrene foam. Ito ay may binibigkas na mga katangian ng waterproofing at pinahihintulutan ang mababang temperatura. Ang pandikit ay hindi nangangailangan ng preheating, gayunpaman, sa mga nakapaligid na temperatura sa ibaba +5 o C, ang produkto ay kailangan pa ring magpainit sa 18-20 o C. Upang idikit ang polystyrene foam, ito ay pinahiran manipis na layer nangangahulugang: tuloy-tuloy o inilapat gamit ang isang bingot na kutsara. Ang ibabaw kung saan ito naka-mount ay dapat na malinis at pinahiran ng isang panimulang aklat. Ang abala ay ang pangangailangan na ayusin ang mga plato sa loob ng 20 minuto hanggang ang pagdirikit ay maging sapat na matatag. Kasama rin sa mga disadvantage ang toxicity at flammability.

Ang bentahe ng bitumen-latex emulsion mastic ay maaari itong ilapat kahit sa isang basang base. Ang mastic ay hindi kailangang painitin bago gamitin. Binubuo ito ng pinong bitumen, synthetic na goma, at mga espesyal na additives. Ang paglaban sa lamig at kahalumigmigan ay ginagawang posible na gumamit ng mastic bilang isang waterproofing coating sa mga polystyrene foam board. Ang pagkonsumo ng produkto ay mula 1 hanggang 2 kg bawat m2, depende sa pagkakaroon ng hindi pantay sa kongkretong ibabaw, at ang oras ng pagpapatayo ay mula 3 hanggang 24 na oras.

Ang "Master" silicone adhesive ay maaaring gamitin upang idikit ang foam plastic sa isang kongkretong ibabaw sa labas at sa loob ng bahay. Ang isang malapot na likido batay sa dimethylpolysiloxane rubber ay sumasailalim sa proseso ng bulkanisasyon sa hangin sa loob ng halos isang araw. Ang alinman sa hamog na nagyelo o init ay hindi maaaring makagambala dito, dahil ito ay isinasagawa sa isang malawak na hanay ng temperatura: mula -60 hanggang +300 o C. Ang mga nakakalason na sangkap ay hindi inilabas sa panahon ng bulkanisasyon, at ang lakas ng tahi sa pagitan ng mga materyales ay napakataas.

Ang polyurethane foam Ceresit CT 84 ay kabilang sa dalubhasang uri pandikit para sa polystyrene foam. Ang pagbabagong ito ay walang pangalawang pagpapalawak, na kadalasang nagiging sanhi ng mga tahi sa diverge sa pagitan ng mga sheet ng materyal. Ang foam ay inilalapat sa kongkretong ibabaw gamit ang isang mounting gun at pagkatapos ay isang slab. materyal na pagkakabukod idiniin sa sahig o dingding. Ang parehong produkto ay maaari ding gamitin upang punan ang mga tahi. Ang oras ng pagtatakda ng malagkit ay 10 minuto, ang trabaho ay maaaring isagawa kahit na may sobrang alinsangan at temperatura hanggang - 10 o C. Pagkonsumo bawat 10 m 2 ng ibabaw - isang lata ng foam. Ang produktong ito ay nasusunog at nakakalason.

Ang polystyrene foam ay ginagamit bilang pagkakabukod, dahil ito mga katangian ng thermal insulation mas mataas kaysa doon likas na materyales, at ang mga malalamig na gusali kung saan ito ginagamit ay pangunahing gawa sa kongkreto. Kadalasan ang polystyrene foam ay kailangang ikabit sa mga ibabaw kung saan hindi praktikal na mag-ipon ng matibay na sheathing (mga dingding, kisame, facade). Sa ganitong mga sitwasyon, ang mga sheet ng materyal ay nakakabit gamit ang iba't ibang mga pamamaraan at pandikit. Ang mga tamang teknolohikal na solusyon ay nagpapadali sa trabaho. Kaya, paano mag-glue ng foam sa kongkreto?

Pag-attach ng foam sa kongkreto na may pandikit

Pinakamainam na gumamit ng espesyal na pandikit sa anyo ng pulbos na may polystyrene foam. Maaari mo ring gamitin ang malagkit na komposisyon para sa ceramic tile, facades (frost-resistant). Ang kanilang batayan ay semento na may pagdaragdag ng mga nagbubuklod na polimer. Ang pandikit ay dapat na lasaw ng maligamgam na tubig bago gamitin. Ang ganitong mga komposisyon ay mapagkakatiwalaan na sumunod sa kongkreto, ay lumalaban sa kahalumigmigan, hindi tumutugon sa mga pagbabago sa temperatura, at tumatagal ng mahabang panahon.

Limitasyon - ginagamit ang mga pandikit sa positibong temperatura ng hangin. Mas mainam na masahin gamit ang isang drill na may attachment upang maiwasan ang clumping. Pagkatapos ng pag-aayos ng 5 oras, ang halo ay hinalo muli. Pagkatapos ay dapat gamitin ang pandikit sa loob ng 2 oras. Ang pinaghalong pangkabit ay inilalapat sa materyal na pagkakabukod. Ang slab ay dapat na nakadikit sa pamamagitan ng pagpindot nito sa ibabaw at hawakan ito sa posisyon na ito sa loob ng ilang minuto.

Kinakailangan na ibukod ang pagbuo ng isang "plug" ng hangin sa ilalim nito. Pagkatapos i-install ang slab sa pagitan ng 2 - 3 minuto, posible na iwasto ang posisyon nito sa ibabaw. Ang huling panahon ng hardening ay 3 araw. Ang paraan ng paglalapat ng pandikit ay depende sa taas ng mga pagkakaiba sa mga iregularidad sa ibabaw. Kapag ang mga ito ay nasa loob ng 50 mm, ang komposisyon ay inilalapat sa malalawak na dashed stripes (mga puwang para makatakas ang hangin).

Kung ang mga pagkakaiba sa pagpapapangit ay hanggang sa 15 mm, ang sangkap ay inilalagay sa mga pasulput-sulpot na piraso na may proteksiyon na distansya na 20 mm mula sa mga gilid ng slab. Ang isang maliit na pandikit ay inilapat sa gitna ng lugar. Kapag ang kongkretong ibabaw ay halos patag (ang pagkakaiba sa taas ay humigit-kumulang 3 mm), isang bingot na kutsara ang ginagamit upang ilagay ang pandikit dito upang masakop nito ang buong ibabaw. Ang labis na kinatas mula sa ilalim ng mga slab ay tinanggal gamit ang isang basang tela. Ang mga malagkit na komposisyon ay maaaring nasa ready-to-use form.

Ang bitumen adhesive ay may hydrophobic properties, frost-resistant, at nasusunog. Nangangailangan ng pag-init sa 20 degrees sa temperatura ng hangin na humigit-kumulang 0 degrees. Ilapat gamit ang isang bingot na kutsara at magbigay ng pagdirikit sa loob ng 20 minuto. Ang bitumen-latex emulsion mastic ay hindi umiinit bago ilapat, lumalaban sa mababang temperatura, at maaaring ilagay sa isang basang kongkretong ibabaw. mula 3 oras hanggang isang araw.

Ang isa pang alternatibo ay isang malagkit na siksik na likido batay sa goma (dimethylpolysiloxane), na nag-vulcanize sa hangin sa loob ng 24 na oras upang makabuo ng malalakas na compound. Ang hanay ng temperatura para sa bulkanisasyon nito ay mula minus 60 hanggang plus 300 degrees.

Paggamit ng dowels

Isang simple, mura, mabilis at matibay na paraan ng pangkabit ng polystyrene foam, gayunpaman, nangangailangan ng paggamit ng hammer drill at ang kinakailangang bilang ng mga umbrella dowels. Ang kanilang haba ay napiling sapat para sa maaasahang pangkabit ng mga slab sa kongkretong base (isinasaalang-alang ang kapal ng mga sheet). Sa isang malinis, patag na ibabaw, ang isang mas mababang antas ng pagsisimula ay nakatakda, kung saan magsisimula ang pag-install.

Ang bawat sheet ay nakakabit ng tatlong dowel: isa sa gitna at dalawa sa mga sulok, upang ang kanilang "mga payong" ay pindutin ang mga sulok ng katabing mga slab. Ang isang puwang ng 3 mm ay nabuo sa pagitan ng mga sheet - isang deformation-temperatura seam, na nag-aalis ng magkaparehong pagpapapangit ng mga plato sa araw-araw at pana-panahong mga pagbabago sa temperatura at halumigmig. Ang sealant ay inilapat sa mga tahi.

Isa pa alternatibong paraan pandikit polystyrene sheet. Angkop lamang para sa makinis na kongkretong ibabaw. Ang alok ng mga likidong kuko ay malawak, kaya ipinapayong pamilyar ang iyong sarili sa kanilang layunin, mga kondisyon ng paggamit at operasyon na ipinahiwatig sa packaging. Ang mga komposisyon ay nilikha para sa iba't ibang mga pares ng mga materyales na idikit, kabilang ang pares ng polystyrene foam at kongkreto. Itong produkto- isang komposisyon ng polymer paste kung saan idinagdag ang mga sangkap na nagpapabuti sa mga katangian ng pandikit.

Salamat sa ito, ang mga likidong kuko ay mas malakas kaysa sa mga pulbos na pandikit at tumigas kahit sa sobrang alinsangan. Gayunpaman, mayroong isang makabuluhang disbentaha - ang mga compound ay nakakalason, kaya dapat kang magtrabaho sa mga guwantes. Ang ganitong mga pandikit ay nakabalot sa mga pahaba na tubo na ipinasok sa. Ang mga pakinabang ng paggamit ng mga ito ay kinabibilangan ng:

• ang pinakamataas na lakas ng koneksyon ng mga materyales;
• paglaban sa init;
• mababang pagkonsumo ng teknolohiya;
• kumpletong hardening ng joint sa loob ng 24 na oras;
• paglaban sa hamog na nagyelo;
• kahusayan at kadalian ng pag-install;
• walang amoy at maikling panahon setting (mula 20 hanggang 40 minuto).

Ang huli ay nagdaragdag ng lakas ng paggawa ng trabaho kapag ang mga slab ay ilalagay sa kisame (kagamitan, pasensya at kasanayan ay kinakailangan). Ang komposisyon ay matatag na sumunod sa polystyrene foam kapag ang ibabaw ng kongkreto ay leveled, nalinis at pinatuyo. Ang sangkap na kinatas sa labas ng tubo ay matatagpuan sa foam plastic sa isang maliit na dami sa ilang mga punto, at hindi sa buong lugar ng sheet, bilang, halimbawa, sa kaso ng paglalapat ng polyurethane foam. Ang mga board ay dapat na nakadikit, na tinitiyak ang sapat na presyon sa buong ibabaw matagal na panahon upang ang mga likidong kuko ay itakda. Pagkatapos ang mga tahi sa pagitan ng mga sheet ay ginagamot ng polyurethane foam (sealant).

Bonding na may foam

Idikit ang polystyrene foam sa isang patag na ibabaw kongkretong ibabaw Maaari kang gumamit ng espesyal na pandikit-foam. Ito ay tumatagal ng kaunting oras. Ang pamamaraang ito ay medyo mura. Kasabay nito, ang materyal ay maaari ding nakadikit sa regular polyurethane foam. Gayunpaman, madaragdagan nito ang oras ng trabaho, dahil kakailanganin mong pindutin ang mga slab laban sa ibabaw nang may lakas nang mahabang panahon.

Kung hindi ito nagawa, dahil sa pagtaas ng dami ng bula, ang mga sheet ay bumukol at tumaas sa itaas ng ibabaw, at ang mga tahi ay maghihiwalay. Bago gamitin ang foam adhesive, dapat mong tiyakin na ang mga nilalaman ng tubo ay inilaan para sa foam plastic (at hindi foam concrete) at alamin ang mga kondisyon ng paggamit. Ang paggamit ng espesyal na foam ay posible kahit na walang priming; ito ay sapat na upang linisin ang kongkreto na ibabaw mula sa dumi at magbasa-basa para sa mas mahusay na pagdirikit.

Ang mga bentahe ng komposisyon na ito ay:

• katanggap-tanggap na pagdirikit;
• ang kakayahang mag-glue ng mga slab sa mababang temperatura sa loob at labas ng mga gusali;
• walang amoy;
• moisture resistance;
• ang kakayahang kumuha ng mahabang pahinga sa panahon ng pag-edit;
• paglaban sa hamog na nagyelo;
• walang pag-urong;
• paglaban sa biyolohikal;
• kaligtasan (sunog, kemikal);
• kadalian ng paggamit.

Ang mga disadvantages ng sangkap na ito ay ang foam ay nangangailangan ng proteksyon mula sa UV rays ito ay nangangailangan ng paghuhugas ng mounting "baril" kapag mahabang pahinga sa pagpapatakbo, at dahil din ang puwersa ng pagdirikit (kapasidad ng paghawak) na may makinis na kongkretong ibabaw ay humina.

Dapat mo ring maging maingat na hindi makuha ang komposisyon sa mauhog lamad ng mga mata. Ang espesyal na foam ay pinupuno sa mga karaniwang cylinder na puno ng polyurethane compound. Bago gamitin, naka-install ito sa isang mounting na "baril", na kinokontrol ang paglabas ng sangkap. Ang lata ay inalog muna at maaaring painitin maligamgam na tubig. Ang temperatura para sa paggamit ng silindro ay humigit-kumulang plus 20 degrees.

Ang foam ay maaaring ilagay sa kongkreto o foam, na sumasakop sa hindi bababa sa 40% ng lugar sa ilalim ng sheet. Ang mga pattern para sa aplikasyon nito ay mga guhitan sa kahabaan ng perimeter ng mga slab o sa isang pattern ng checkerboard (na may mga indentasyon mula sa mga gilid), sa gitna ay pinipiga ito sa isang zigzag na paraan (kinakailangan kapag ang ibabaw ay hindi sapat na patag). Pagkatapos ay binibigyan ng kaunting oras para ang timpla ay magbabad sa ibabaw upang mapabuti ang pagdirikit. Aalisin ang anumang foam na lumalabas. Ang komposisyon na ito ay ginagamit upang bula ang mga tahi sa pagitan ng mga sheet ng materyal.

Ang extruded polystyrene foam (mula dito ay tinutukoy bilang EPS) ay ginawa sa pamamagitan ng paghahalo ng granulated polystyrene sa isang kemikal na reagent na naglalaman ng CO 2 at mga light freon. Ang komposisyon ay pinainit at dumadaan sa extruder sa ilalim ng presyon. Sa paglabas nito, paghubog at paglamig, ang isang natapos na sheet ng materyal ay nakuha na may mga thermal conductivity indicator na 0.03 W/(m*deg).

Para sa paghahambing:

• polystyrene foam - 0.04,
• foam glass - 0.1,
• kongkreto sa graba - 1.5,
• magaan na kongkreto - 0,6,
• gawa sa ladrilyo 0.7.

Posible ito salamat sa 90% ng hangin na nakapaloob sa mga siksik na saradong mga cell ng produkto.

Mga katangian ng extruded polystyrene foam

Ang extruded polystyrene ay may mahusay na mga katangian:

• Mataas na lakas (lumalaban sa mga naglo-load hanggang sa 35 t/m2),
• Paglaban sa mga agresibong kadahilanan panlabas na kapaligiran
• Hindi nababasa,
• Katatagan - (operasyon hanggang 50 taon),
• Mababang vapor permeability, zero capillarity
• Kabaitan sa kapaligiran (mga lalagyan ng imbakan ay gawa sa polystyrene foam, disposable tableware at kahit mga laruan)
• Hindi sinusuportahan ang pagkasunog nang walang pinagmumulan ng apoy at mataas na temperatura

Ang extruded polystyrene foam ay ginawa sa iba't ibang densidad. Bago sa merkado - EPPS na may tumaas na tigas - . Naglalaman ito ng mga particle ng grapayt sa istraktura nito, na nagbibigay ng kakayahang makatiis ng mga naglo-load na hanggang 50 t/m2. Maaari kang bumili ng extruded polystyrene foam sa Kyiv ng ganitong uri mula sa TM Technonikol, Penoplex at iba pang mga tagagawa.

Teknolohiya ng polystyrene gluing

Para sa gluing iba't ibang tatak Ang mga eps board ay maaaring gumamit ng bitumen mastics o malagkit na komposisyon sa batay sa semento, polyurethane foam. Ang malagkit na base ay hindi dapat maglaman ng gasolina, eter, acetone at iba pa. mga organikong compound- sinisira nila ito, literal na natutunaw ito at nag-iiwan ng mga butas sa mga lugar ng aplikasyon. Bilang karagdagan, ang pagpili ay depende sa kung ano ang eksaktong i-insulated: ang sahig ng gusali, ang mga dingding o kisame nito.

Sa mga bagong mababang gusali, inirerekumenda na magdisenyo ng mga guwang na dingding at maglagay ng mga EPS board sa loob ng mga ito - magkakaroon ng pagtitipid sa mga elemento ng malagkit at nagpapatibay. Ang pagtatrabaho sa pag-install ng thermal insulation na may extruded polystyrene foam ay dapat isagawa sa tuyong panahon sa isang ambient temperature na hindi bababa sa +5 °C. Ang tanging pagbubukod ay polyurethane foam.

Sa kaso ng pagkakabukod ng mga dingding o sahig ng isang gusali, ang pinakamahusay na pagpipilian ay magiging. Ginagamit ito nang sabay-sabay para sa gluing at reinforcement. Ang gluing ng mga EPS board ay nagsisimula mula sa ibaba, inilalagay ang mga ito sa 1 hilera. Susunod, sila ay pinagtibay ng isang T-shaped seam dressing, malapit sa isa't isa at sa mga slab ng katabing hilera. Hindi katanggap-tanggap na muling i-install o baguhin ang posisyon ng plato pagkatapos ng 5 minuto pagkatapos ng pag-install. Ang mga eps board ay naayos na may mga dowel. Para sa paggamit sa ladrilyo o konkretong pader, kumuha ng dowel na may 60 mm na spacer para sa mga dingding na gawa sa cellular kongkreto at butas-butas na ladrilyo - 90 mm. Dami bawat sheet: 4-6 na mga PC., Sa mga sulok ng gusali hanggang sa 8 mga PC. Ang reinforcing mesh ay naayos nang mahigpit sa ibabaw ng inilapat na layer ng pandikit; Ang kabuuang kapal ng reinforcement ay dapat na hindi bababa sa 3 mm. Ang mga sulok na lugar ay protektado mula sa pinsala ng mga sulok ng aluminyo. Ang huling plaster layer ay inilapat 3 araw pagkatapos ng reinforcement.

Ginamit ang mga malagkit na komposisyon

Ang basehan bitumen mastic- standardized bitumen, plasticizer at solvents. Kapag patuloy na inilapat, ito ay isang mahusay na waterproofing agent at lumalaban sa pagyeyelo. Sa kaso ng trabaho sa insulating ang pundasyon ng isang gusali, ito ay layunin ang pinakamahusay na pagpipilian malagkit na materyal. Ngunit ang ibabaw ng gluing ay nangangailangan ng pagpapatayo, leveling at sanding. Hindi rin pinapayagan na magkaroon ng mga nakausli na bahagi, bukol ng dumi, kalawang, basa o mamantika na mantsa. Ang preliminary priming ay nagpapabuti sa kalidad ng trabaho. Ang panahon ng pagtatakda para sa malagkit na bitumen mastic ay hindi bababa sa 30 minuto, kaya kakailanganin ang mga suporta. Ginamit bilang isang reinforcing layer pandikit ng semento mga komposisyon.

Maaari mo ring i-glue ang mga EPS board gamit ang polyurethane foam, na inilapat nakakabit na baril. Wala itong pangalawang pagpapalawak, isang panahon ng pagtatakda na humigit-kumulang 10 minuto, at maaaring gamitin sa mababang (pababa sa -10 0 C) na temperatura. Pinapalitan ng 1 silindro ang isang dalawampu't limang kilo na bag ng pandikit. Ang foam ay inilapat sa isang manipis na layer, retreating 2 cm mula sa bawat gilid ng EPS board at crosswise kasama ang mga diagonal. Ang kawalan ng pandikit ay ang pagkasunog at pagkalason nito.

Ang mga pangunahing argumento para sa at laban sa bawat uri ng gluing extruded polystyrene foam boards ay magbibigay-daan sa iyo upang piliin ang pinaka-angkop para sa iyong sarili. angkop na opsyon. Ang pangunahing bagay ay na sa anumang kaso, magkakaroon ng pagbawas sa mga gastos sa enerhiya sa insulated na pasilidad, at naaayon, ang mga numero sa bill ng enerhiya ay bababa.

Paano mag-glue ng foam sa kongkreto? Sa kasalukuyan, ang foam plastic ay kadalasang ginagamit sa pagtatayo. Ito ay isang mahusay na thermal insulator, kaya ginagamit ito bilang pagkakabukod sa iba't ibang mga gusali ng tirahan at mga utility room.

Scheme ng insulating isang kongkretong pader na may polystyrene foam.

Upang i-insulate ang mga dingding gamit ang foam plastic, ang sheathing ay ginawa, ngunit hindi laging posible na i-install ito. Bilang karagdagan, ang pag-install ng sheathing ay nangangailangan ng karagdagang paggawa, kaya ang foam ay maaaring nakadikit nang direkta sa kongkretong pader.

Ang iba't ibang mga komposisyon ng pandikit ay maaaring magkaroon ng iba't ibang epekto sa polystyrene foam, na pumapasok sa iba't ibang mga relasyon dito mga reaksiyong kemikal. Ang pagkilos ng ilang mga pandikit ay maaaring maging sanhi ng kaagnasan ng materyal at pagpapapangit nito.

Ang pinalawak na polystyrene ay may mababang antas ng pagdirikit, na nangangahulugan na ang ilang mga pandikit lamang ang makakapag-bond nito sa kongkreto.

Hindi inirerekumenda na eksperimento na subukan ang ilang mga uri ng pandikit, dahil ang polystyrene foam ay maaaring lumala bilang isang resulta. At ang trabaho sa thermal insulation ay kailangang magsimula mula sa pinakadulo simula.

Paano mag-glue ng foam? Mayroong iba't ibang mga paraan para sa gluing polystyrene foam sa kongkreto.

Pag-attach ng foam sa kongkreto na may pandikit

Mga materyales at kasangkapan:

• Styrofoam;
• panimulang aklat;
• espesyal na polymer adhesive para sa foam plastic;
• mag-drill;
• semento;
• buhangin;
• spatula na may ngipin.

Maaari mong ilakip ang polystyrene foam sa kongkreto na may pandikit;

Una sa lahat, gumanap gawaing paghahanda. Upang gawin ito, kailangan mong linisin ang base ng dingding mula sa dumi, alikabok, at iba't ibang mga mantsa. Ang mga umiiral na contaminant ay maaaring mabawasan ang pagdirikit ng adhesive mixture. Susunod, kinakailangan upang alisin ang mga mahihinang lugar sa ibabaw ng dingding o gamutin ang mga ito ng isang panimulang aklat.

Kung ang ibabaw ay may malalim na mga depresyon, mga bitak, o iba't ibang mga iregularidad, sila ay puno ng isang panimulang aklat. Ang pandikit, na inilaan para sa gluing foam plastic, ay ginawa sa anyo ng isang tuyo na pinaghalong. Dapat itong lasaw ng maligamgam na tubig, at dapat na mahigpit na sundin ang mga tagubilin sa packaging ng pinaghalong.

Kapag naghahalo, dapat kang mag-ingat upang walang matitirang bukol. Ang paghahalo ay maaaring gawin sa isang drill na may isang espesyal na attachment. Pagkatapos gumawa ng pandikit mula sa pinaghalong, kailangan mong maghintay ng mga limang oras at pagkatapos ay ihalo muli ang malagkit na solusyon. 2 oras pagkatapos ng huling paghahalo, maaaring gamitin ang pandikit. Ang pag-gluing ng pinalawak na polystyrene ay maaaring gawin gamit ang iba't ibang mga pamamaraan.

Kung ang dingding ay may iba't ibang mga deformation at iregularidad na hanggang 5 cm, ang pandikit ay inilapat sa foam board sa mga piraso upang ang mga puwang ay mananatili sa pagitan nila, at ang labis na hangin ay makatakas mula sa ilalim ng board. Kung ang pagpapapangit ng ibabaw ay hanggang sa 1.5 cm, pagkatapos ay ang pandikit ay inilapat sa isang strip, retreating 20 mm mula sa mga gilid ng foam plate. Ang tahimik na pandikit ay inilapat sa gitna, pagkatapos, tulad ng sa unang kaso, kailangan mong mag-iwan ng maliliit na puwang sa pagitan ng mga piraso ng pandikit upang walang air pocket sa foam.

Kung kongkretong base ay may mga deformation na hanggang 3 mm, pagkatapos ay inilapat ang pandikit sa slab na may isang bingot na spatula. Pagkatapos nito, ang foam plate ay pinindot sa dingding. Kung ang labis na pandikit ay lumabas mula sa ilalim ng slab, maingat na alisin ito gamit ang isang basahan.

Ang pinalawak na polystyrene ay hindi sumisipsip ng tubig, kaya kinakailangan na gumamit ng pandikit na hindi naglalaman ng tubig, kung hindi man ang kahalumigmigan sa pandikit ay hindi matutuyo at ang mga board ay hindi mananatili.

Gluing na may dowels

Mga materyales at kasangkapan:

Ang pagkakabukod ay nakakabit sa mga dowel sa gitna at mga sulok.

• pinalawak na polystyrene boards;
• sealant;
• dowels

Ang mga pinalawak na polystyrene slab ay maaaring ikabit sa isang kongkretong pader gamit ang mga dowel. Upang gawin ito, ang mga sheet ay nakakabit sa mga dowel sa gitna at sa mga sulok.

Ang dowel, na matatagpuan sa sulok, ay nag-aayos ng mga lugar kung saan magkadikit ang mga elemento. Ang mga joints ng mga sheet ay dapat na selyadong may sealant.

Ito ay kinakailangan upang mapabuti ang pagkakabukod. Kapag nakakabit sa kongkreto, tatlong dowel ang dapat gamitin bawat sheet. Una, ang ilalim na hilera ng polystyrene foam ay nakadikit, kaya lumilikha ng tinatawag na panimulang profile. Ang natitirang mga sheet ay nakakabit dito.

Ang isang puwang ng 3 mm ay naiwan sa pagitan ng mga katabing sheet ng pinalawak na polystyrene. Ito ay kinakailangan upang maiwasan ang pagpapapangit ng materyal kapag nagbabago ang kahalumigmigan at temperatura. Ang pangkabit sa kongkreto gamit ang mga dowel ay ang pinakamura at ang madaling paraan pagsasama ng pinalawak na polystyrene sa kongkreto. Ang proseso ng pag-install ay simple at hindi labor-intensive.

Pagdikit ng foam plastic na may likidong mga kuko

Mga materyales at kasangkapan:

Ang mga likidong pako ay inilalapat nang pointwise sa foam plastic, ngunit sa parehong oras ay nagbibigay sila ng isang maaasahang koneksyon.

• pinalawak na polystyrene boards;
• likidong mga Pako;
• guwantes na proteksiyon.

Ang pagdikit ng pinalawak na polystyrene sa kongkreto gamit ang mga likidong pako ay isang mas matibay na paraan kaysa sa paggamit ng pandikit.

Ang mga likidong kuko ay isang materyal na lumalaban sa init at lumalaban sa moisture na tumitigas kahit na sa mataas na kahalumigmigan.

Ang mga likidong kuko ay hindi kailangang ilapat sa buong ibabaw ng slab; Bago simulan ang trabaho, dapat mong pag-aralan ang mga tagubilin para sa paggamit ng mga likidong kuko. Tiyak na Uri ang pandikit ay angkop para sa anumang materyal, halimbawa, kongkreto. Ang mga likidong kuko ay naglalaman ng mga nakakalason na sangkap, kaya dapat kang magsuot ng mga guwantes na proteksiyon kapag nagsasagawa ng trabaho.

Kung ang polystyrene foam ay nakadikit sa kisame, kung gayon ang oras ng paggamot ng pandikit ay dapat isaalang-alang. Ang isang tiyak na tatak ng pandikit ay may katangian ng oras ng pagtatakda. Karaniwan ito ay halos kalahating oras. Pagkatapos ilapat ang pandikit, kakailanganin mong pindutin ang slab laban sa kisame sa loob ng 30 minuto. Bago simulan ang trabaho, ang ibabaw ng kisame o dingding ay nalinis ng dumi at tuyo. Pagkatapos nito, ang ilang mga punto ng likidong mga kuko ay inilalapat sa foam sheet. Idikit ang sheet sa ibabaw, pindutin nang ilang sandali.

Pagbubuklod ng foam sa kongkreto gamit ang foam

Mga materyales at kasangkapan:

Ang polyurethane foam para sa polystyrene foam ay hindi masusunog;

• pinalawak na polystyrene boards;
• foam para sa gluing foam;
• foam spray gun;
• mas malinis

Ang foam para sa gluing foam ay isang espesyal na adhesive foam para sa aplikasyon sa pinalawak na polystyrene. Ang gluing sheet ng pagkakabukod at kongkreto gamit ang foam ay tumatagal ng kaunting oras, ngunit ang kalidad ng pagdirikit ay napakataas. Ang pamamaraang ito ay mura, at maaari mong idikit ang mga tahi sa pagitan ng mga tile.

Ang adhesive foam ay may dalawang uri: para sa foam blocks at para sa foam plastic. Ang foam adhesive para sa mga bloke ng bula ay may pinahusay na mga katangian ng pandikit at maaaring magamit bilang solusyon sa pagtula. Ang Styrofoam ay ginagamit upang idikit ang mga sheet sa loob ng bahay;

Hindi mo maaaring idikit ang makinis na mga ibabaw na may foam, dahil ang lakas ng malagkit nito ay hindi masyadong mataas. Maaaring gamitin ang foam para sa foam at iba pang materyales sa pagkakabukod.

Ito ay may mababang gastos at mababang kakayahang malagkit. Gamit ang foam, polystyrene foam at expanded polystyrene foam ay maaaring idikit sa kongkreto o kahoy. Upang gawin ito, hindi mo kailangang mag-apply ng panimulang aklat, linisin lamang ang ibabaw mula sa dumi at basain ito para sa mas mahusay na pagdirikit.

Ang foam ay inilapat sa dingding o foam sa isang pattern ng checkerboard. Pagkatapos ay kailangan mong maghintay ng kaunti at idikit ang mga panel Kailangan mong maghintay ng isang tiyak na oras upang ang foam ay mas mahusay na hinihigop at mas mahusay na mga bono sa mga ibabaw. Ang trabaho ay maaaring gawin sa temperatura ng silid.

Maipapayo na i-install ang foam nang mabilis, nang walang pagkagambala, dahil ang foam ay maaaring tumigas sa baril. Kung ang labis na foam ay nabuo sa mga kasukasuan, alisin ito gamit ang isang panlinis. Ang polystyrene foam ay maaaring idikit sa regular na polyurethane foam. Kasabay nito, tataas ang oras ng pagpapatakbo.

Kapag ang pagpapatayo, ang polyurethane foam ay tumataas sa dami, na humahantong sa pamamaga ng foam at posibleng pagkakaiba-iba ng mga tahi. Samakatuwid, mas mahusay na gumamit ng isang espesyal na foam adhesive na idinisenyo para sa polystyrene foam.

Mula sa iba't ibang pamamaraan gluing pinalawak na polystyrene sa kongkreto, maaari mong piliin ang pinaka-angkop sa mga tuntunin ng kalidad, gastos, oras at dami ng trabaho.

Kapag nag-i-install ng thermal insulation na gawa sa foam plastic sa isang kongkretong ibabaw, kinakailangang sundin ang mahigpit na teknolohiya sa trabaho, kung gayon ang pagkakabukod ay magiging may mataas na kalidad, malakas, maaasahan at matibay.