Mga kagamitang pangkaligtasan

Mekanismo para sa pagpapakain ng mga cartridge sa silid

Mekanismo para sa pag-alis ng mga ginugol na cartridge mula sa isang pistol

Mekanismo ng pagbabalik

Mekanismo ng pag-lock

Dahil ginagamit ng pistol na ito ang prinsipyo ng awtomatikong pagkilos na may blowback, ang mekanismo ng pag-lock ng barrel bore ay binubuo ng dalawang bahagi: ang bolt at ang return spring.

Ang pag-andar ng mekanismo ng pagbabalik sa baril ay ginagawa ng isang return spring. Ang return spring ay isang coiled cylindrical spring, ang pinakalabas na coil ng isa sa mga dulo nito ay may mas maliit na diameter.
Nai-post sa ref.rf
Sa panahon ng pagpupulong, ito ay inilalagay sa bariles na may ganitong likaw upang hawakan ito nang ligtas.

Binubuo ito ng isang ejector at isang reflector.

Ejector ay may hook para sa gripping ng cartridge case at isang takong para sa pagkonekta sa bolt. Ang gawain ay isinasagawa sa ilalim ng impluwensya ng isang coiled coil spring at isang liko.

Reflector ay bahagi ng bolt stop.

Ang mga cartridge ay ipinapasok sa silid ng ibabang bahagi ng bolt, na karaniwang tinatawag na rammer. Ang supply para sa paglo-load ng mga cartridge ay ibinibigay ng magazine gamit ang feeder at feeder spring. Kasama rin dito ang shutter lag.

Mamili binubuo ng isang pabahay, isang feeder, isang magazine cover, at isang feeder spring.

Katawan ng tindahan Ito ay isang kahon, ang itaas na mga gilid ng mga dingding sa gilid ay nakatungo sa loob upang hawakan ang mga cartridge at feeder. Sa ibaba ay may mga hubog na tadyang para sa takip, sa mga gilid ay may mga bintana para sa kontrol.

tagapagpakain ay may dalawang baluktot na dulo upang gabayan ang paggalaw. Ang isa ay may hook para sa pagpasok sa slide stop.

Tagsibol ng feeder ay isang nakapulupot na bukal matalinghagang produksyon. Ang isang dulo nito ay nagsisilbing lock ng takip.

Cover ng magazine may mga kawit at butas para sa trangka.

Shutter lag ay may protrusion para sa paghawak ng bolt sa likurang posisyon, isang butones na may bingaw para sa kamay, isang butas para sa pagkonekta sa mga sear pin, isang ngipin para sa hindi pagpapagana ng bolt stop gamit ang isang magazine, at isang reflector.

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang proteksyon mula sa isang hindi sinasadyang pagbaril ay isinasagawa sa tatlong paraan:

· "release" ng trigger - dahil sa malawak na balahibo ng mainspring;

· paggamit ng isang platun na pangkaligtasan;

· gamit ang mechanical safety switch.

piyus ay hawak sa isang naibigay na posisyon sa pamamagitan ng tagsibol nito at may watawat para sa paglipat mula sa posisyon ng "apoy" patungo sa posisyong "kaligtasan" at pabalik; isang axis na may ledge para sa pagpihit ng sear at pagpapakawala ng martilyo mula sa pag-cocking kapag inilipat sa "kaligtasan" na posisyon; isang gilid na nagsisiguro na ang shutter ay naka-lock sa frame sa "kaligtasan" na posisyon; hook para sa pag-lock ng trigger sa "kaligtasan" na posisyon; isang protrusion upang makuha ang epekto ng trigger kapag naka-on ang kaligtasan.

Tulad ng nakikita mo, ang maliit na bahagi na ito ay multifunctional sa layunin at mga koneksyon sa iba pang mga bahagi at kumplikado sa teknolohiya.

Mga tanawin

Mga tanawin bukas na uri, na idinisenyo para sa isang pare-parehong distansya, ay binubuo ng isang nakatigil na paningin sa harap at isang palipat-lipat na paningin sa likuran na matatagpuan sa transverse groove ng bolt casing.

Mga kagamitang pangkaligtasan - konsepto at mga uri. Pag-uuri at mga tampok ng kategoryang "Mga aparatong pangkaligtasan" 2017, 2018.

Talahanayan 4.3.

Talahanayan 4.2 Talahanayan 4.1.

Mga simbolo ng mga klase ng apoy Ang mga pictogram para sa paraan ng pagpapatakbo ng anumang fire extinguisher ay direktang inilalarawan sa katawan ng fire extinguisher. Sa... . Sa di-awtomatikong produksyon, ang manggagawa ay direktang nagsasagawa ng mga teknolohikal na operasyon sa makina, na kadalasang nakikipag-ugnayan sa mga gumagalaw at umiikot na bahagi at assemblies nito. Upang maiwasan ang mga aksidente, ang kagamitan ay dapat na nilagyan ng iba't ibang proteksiyon, proteksiyon at kaligtasan na mga aparato. Ang mga aparatong ito ay ginagamit upang maiwasan ang hindi sinasadyang pagpasok ng isang tao sa isang mapanganib na lugar ng kagamitan: iba't ibang mga guwardiya para sa mga gumagalaw na bahagi, mga bantay para sa cutting zone, proteksiyon na interlocking, sapilitang proteksyon laban sa hindi sinasadyang pagsisimula ng makina, atbp. Anuman ang uri ng bantay, ang layunin at disenyo nito, dapat itong simple at matibay, mapagkakatiwalaang sakop ang mapanganib na lugar at madaling maalis para sa pagkukumpuni. Ang mga proteksiyon at pangkaligtasan na aparato ay ginawa sa anyo ng mga matibay na takip, casing, kalasag o meshes sa isang matibay na frame, na organikong konektado sa mga pangunahing bahagi ng makina sa solong disenyo

. SA mga makabagong makina pagbabakod espesyal na aparato pinipigilan ang supply ng paggalaw sa ilang bahagi ng makina. Ang locking device ay kadalasang kumakatawan sa isang sistema ng mga contact na nagsasara o nagbubukas ng electric current supply circuit ng ilang gumaganang bahagi.

Para sa mga kagamitan sa panahon ng operasyon kung saan maaaring lumipad ang mga metal fragment, shavings, cuttings, sparks, at splashes ng coolant, ang mga espesyal na kagamitan sa kaligtasan ay ibinigay upang matiyak ang kaligtasan ng mga manggagawa. Ang ganitong mga aparato ay kadalasang ginagawang naaalis o natitiklop sa anyo ng mga transparent na kalasag o mga screen para sa maginhawang pagmamasid sa proseso.

Ang pinakamalaking panganib kapag nagtatrabaho sa mga metal cutting machine ay kinakatawan ng mga lumilipad na chips, napakaraming pansin ang kasalukuyang binabayaran sa ligtas na pag-alis ng mga chips. Maraming mga paraan ng proteksyon laban sa mga chips ay kilala mula sa pagsasanay ng mga planta sa paggawa ng makina. Kabilang dito ang: ang paggamit ng proteksiyon na salamin; indibidwal na mga kalasag at mga screen na naka-install sa makina; paglalagay ng mga cutting tool na may mga chipbreaker, chip curler at chip removers, atbp.

Ang mga salamin at indibidwal na mga lambat sa ulo ay mga paraan ng proteksyon na hindi nakasalalay sa hugis ng mga chips, ang direksyon ng kanilang paglipad at ang disenyo ng makina. Ang kanilang pangunahing kawalan ay pinipigilan nila ang manggagawa (ang kanyang lugar ng trabaho, lugar ng pagmamasid, atbp.), ay hindi maginhawa, nangangailangan ng oras upang i-install, at higit sa lahat, ay hindi nakakonekta sa istruktura sa makina, na humahantong sa kanilang bihirang paggamit. Ang pinakakatanggap-tanggap na paraan ng proteksyon laban sa mga chips ay dapat isaalang-alang na ang mga device na nagsisiguro ng kanilang ligtas na pag-alis mula sa processing site. Sa istruktura, ang mga naturang device ay maaaring may tatlong uri.

1. Disenyo ng mga makina na may hilig o 180° rotated na mga suporta, na nagsisiguro ng pag-alis ng mga chips sa mga pader sa likod, habang ang mga chips ay inililihis sa tapat na direksyon mula sa manggagawa.

2. Ang paggamit ng mga device na gumagamit ng kinetic energy ng chips para alisin ang mga ito. Ang isang hugis-kahong aparato na naka-mount sa cutter ay nakakakuha ng mga chips at, gamit ang kinetic energy nito, inaalis ang mga chips sa isang ligtas na lugar. Ang mga naturang device ay nilagyan din ng mga suction device, na nagpapahintulot sa mga chips at dust na alisin sa labas ng makina at alisin ang posibilidad ng alikabok sa hangin sa workshop.

3. Paglalagay ng mga kagamitan na may mga kalasag at screen na may iba't ibang hugis at sukat. Ang ganitong mga bakod ay isang balakid sa daloy ng mga chips sa lugar ng trabaho. Sumasalamin mula sa screen, ang mga chips ay nahulog sa isang ligtas na zone. Bilang isang patakaran, ang naturang bakod ay dapat na istruktura na konektado sa makina at matugunan ang isang bilang ng mga kinakailangan, lalo na, upang ihiwalay ang manggagawa hangga't maaari mula sa danger zone, upang awtomatikong mai-install ayon sa mga sukat ng mga bahaging pinoproseso. , hindi upang lumala ang mga kondisyon sa pagtatrabaho (mga kondisyon para sa pagsubaybay sa proseso, hindi upang mabawasan ang produktibidad ng paggawa, kalidad at kalinisan ng pagproseso, atbp.), maging simple at ligtas sa panahon ng pagpapanatili, pagsasaayos at pagsasaayos, may sapat na lakas, na pinagsama sa isang pag-alis ng basura system, maging interlocked sa mga mekanismo ng pagsisimula at pagpepreno ng makina, atbp.

Ang mga shield at screen bilang paraan ng fencing ay ginagamit sa mechanical engineering hindi lamang sa mga machine tool, kundi pati na rin sa mga press, furnace at iba pang kagamitan. Mga screen o reflector upang mabawasan thermal radiation sa pamamagitan ng bukas na mga bintana sa heating furnaces sila rin ay isang balakid sa daloy ng nagliliwanag na enerhiya sa lugar ng trabaho. Ang mga katulad na paraan ng proteksyon ay ginagamit upang protektahan ang mga manggagawa mula sa mga spark at sukat sa mga forge at foundry; mula sa ionizing radiation kapag nagtatrabaho sa mga radioactive substance; mula sa mapaminsalang epekto ultraviolet rays, electromagnetic field. Disenyo Ang mga paraan ng proteksyon na ito ay nakasalalay hindi lamang sa likas na katangian ng panganib o panganib, kundi pati na rin sa disenyo ng kagamitan. Kung, halimbawa, tabing ng tubig 1-2 mm makapal, na kumikilos bilang isang screen para sa heating furnace, ganap na sumisipsip ng nagliliwanag na init, pagkatapos ay ang isang malakas na radioactive emitter ay nangangailangan ng isang kongkretong partisyon na 1 m ang kapal o higit pa.

Kasama sa mga teknikal na kinakailangan ang mga kinakailangan sa lakas ng istruktura para sa ibinigay na mga parameter ng enerhiya ng kapaligiran sa pagtatrabaho (presyon, temperatura); paglaban sa kaagnasan ng materyal laban sa pagkakalantad ng kemikal ng kapaligiran sa pagtatrabaho; pagsunod sa mga sukat ng nominal na diameter ng daanan at pagkonekta (pangunahing) mga tubo na may kaukulang mga sukat ng pipeline; pagsunod sa disenyo ng device functional na layunin; tinitiyak ang kinakailangang mga parameter at katangian ng haydroliko (throughput); tinitiyak ang kinakailangang bilis; pagsunod sa uri ng enerhiya na ginagamit upang kontrolin ang device na may magagamit na mga mapagkukunan ng enerhiya (electric, compressed air, mineral oil sa ilalim ng pressure, working fluid na dinadala sa pamamagitan ng pipeline). Tinasa din pangkalahatang sukat mga aparato na tumutukoy sa laki ng silid o espasyo na kinakailangan para sa paglalagay nito, kaginhawahan at paraan ng kontrol, mga parameter ng pagiging maaasahan.

Kabilang sa mga kinakailangan sa ekonomiya ang: gastos sa pagtatayo; gastos ng operasyon, pagkumpuni, pagpapalit ng mga sira na bahagi, pagpapanatili, ang halaga ng kinakailangang lugar; ang halaga ng mga produkto (kapaligiran sa pagtatrabaho) na nawala sa pamamagitan ng posibleng pagtagas sa shut-off na organ, glandula at sa pamamagitan ng nawasak na lamad pagkatapos ng pagkalagot nito; ang halaga ng downtime ng kagamitan na dulot ng pangangailangang ayusin o palitan ang isang naka-install na device.

Kung maraming mga disenyo ang makakatugon sa mga kinakailangan, ang pangwakas na desisyon ay gagawin batay sa isang paghahambing na pagtatasa ng mga mapagkumpitensyang opsyon. Ang unang yugto ay upang maitaguyod ang posibilidad ng paggamit ng isang disenyo na komersyal na ginawa ng industriya, at kung ang kinakailangan ay hindi magagamit, ang data ay inihanda para sa disenyo at produksyon nito sa isang espesyal na order.

Sa mga pipeline na nagdadala ng nasusunog, nasusunog na mga produktong petrolyo o mga aktibong gas at likido na may mga nakakalason na katangian, inirerekumenda na gumamit ng mga disenyo na partikular na idinisenyo para sa mga kapaligirang ito sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon ng operating. Paglalapat ng mga istruktura pangkalahatang layunin ay pinapayagan lamang kung sila, pati na rin ang mga materyales ng mga bahagi, ay sumusunod sa mga kinakailangan para sa maaasahan at ligtas na operasyon. Para sa mga agresibong kapaligiran, pinapayagang gumamit ng mga bahagi na may metal na lumalaban sa kaagnasan at mga di-metal na patong na inilapat sa kanilang mga ibabaw. Ang nominal diameter ng passage sa karamihan ng mga kaso ay katumbas ng diameter ng pipeline passage.

Para sa mga paputok at mapanganib na sunog, nakakalason o napakadalisay na kapaligiran, ang mga disenyo na may bellows sealing ng mga rod ay ibinibigay din kung ang sistema ay nangangailangan ng paglikas. Naka-on mga mobile installation(mga tangke) ang mga safety valve at filling limiter (mga level regulator) ng mga pangkalahatang teknikal na disenyo ay hindi inirerekomenda, dahil ang mga ito ay hindi idinisenyo upang gumana sa ilalim ng mga kondisyon ng vibration. Ang mga device na tumatakbo sa mga linya na may nakakalason, sunog at sumasabog na atmospheres ay napapailalim sa mas mataas na mga kinakailangan para sa higpit ng shut-off na elemento, gland (bellows) at nababakas na mga koneksyon ng takip sa katawan at pagkonekta ng mga tubo.

Ang pag-fasten ng mga aparatong proteksiyon at kaligtasan sa pipeline ay kadalasang ibinibigay ng mga koneksyon sa flange, na nagpapahintulot mabilis na kapalit o pag-alis para sa pagkumpuni. Ang uri ng koneksyon ng flange at gasket na materyal ay pinili depende sa mga kondisyon ng operating ng produkto, presyon, temperatura at kinakaing unti-unti na mga katangian ng kapaligiran sa pagtatrabaho. Sa mga pipeline ng maliit na diameter ng daanan (DN<80 p="">

Gayunpaman, ang saklaw ng aplikasyon nito ay limitado sa pamamagitan ng isang bilang ng mga likas na disadvantages, na kinabibilangan ng mga sumusunod: ang kahirapan sa pag-install ng produkto sa isang pipeline dahil sa pangangailangan na pagsamahin ang isang seksyon ng pipe, isang angkop o ang produkto mismo; ang posibilidad ng pagbuo ng isang permanenteng koneksyon bilang isang resulta ng kaagnasan ng mga ibabaw na nakikipag-ugnay sa thread; ang kahirapan sa paggawa ng malalaking diameter na mga thread at ang malaking metalikang kuwintas na kinakailangan kapag nag-assemble ng isang malaking diameter na sinulid na koneksyon. May sinulid na koneksyon pinili lamang kapag ang pagtatanggal-tanggal ng produkto ay hindi malamang. Ang koneksyon ng flange ay pangkalahatan at kadalasang ginagamit kung inaasahan na ang produkto ay kailangang alisin para sa pagkumpuni o pagpapalit. Ang pinaka-maaasahan at mahigpit na koneksyon ay nakamit sa pamamagitan ng hinang, at ito ay malawakang ginagamit para sa bakal sa lahat ng mga kaso kung saan ito ay pinahihintulutan.

Sa mga flange na koneksyon sa ru<2,5 300="">2.5 MPa (anuman ang temperatura) at sa mga temperatura na higit sa 300 °C (anuman ang presyon) ang mga stud na may mga mani ay ginagamit.

Upang masuri ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga proteksiyon at kaligtasan na aparato mahalaga may pisikal at mga katangian ng kemikal kapaligiran sa pagtatrabaho. Ang lagkit ng mga produktong likidong petrolyo ay maaaring nasa malawak na hanay ng mga halaga. Ang dynamic na lagkit ng isang likido ay sinusukat sa pascal segundo (Pahs). Upang masuri ang lagkit ng mga produktong petrolyo, ginagamit ang mga halaga ng conditional lagkit, na tinukoy bilang ang ratio ng oras ng daloy ng 200 ML ng nasubok na produktong petrolyo mula sa isang Engler viscometer sa temperatura ng pagsubok (ang lagkit ng petrolyo ang mga produkto ay depende sa temperatura) hanggang sa oras ng daloy ng parehong dami ng distilled water sa 20 °C, na siyang numero ng tubig ng device. Ang ratio na ito, na ipinahayag sa maginoo na antas, ay tinutukoy ng VU.

Ang pinakamahalaga para sa mga mekanismo na nagpapatakbo sa mga produktong petrolyo ay ang oiliness ng likido, na nakakatulong na mabawasan ang alitan. Ang gasolina, bilang isang solvent para sa mga mineral na pampadulas, ay naglalantad ng metal at lumilikha ng mga kondisyon para sa alitan nang walang pagpapadulas sa mga gumagalaw na joints. Ang pagtaas ng lagkit ay lumilikha ng mga kahirapan kapag nagdadala ng mga produktong petrolyo sa pamamagitan ng mga tubo at sa pamamagitan ng mga balbula ng kaligtasan dahil sa mataas na panloob na alitan ng likido at, bilang kinahinatnan, ang mataas na hydraulic resistance ng mga lokal na haydroliko na hadlang. Ang napakalapot na produktong petrolyo ay dinadala na pinainit. Ang lagkit ng mga produktong petrolyo ay tinutukoy ng paraffin, ang nilalaman nito sa mga saklaw ng langis mula sa ikasampu hanggang 15%. Batay sa nilalaman ng paraffin, ang mga langis ay nahahati sa tatlong uri: mababang paraffin (hanggang sa 1.5%); paraffinic (1.51-6.0%) at highly paraffinic (higit sa 6%).

Ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga aparatong proteksiyon at pangkaligtasan, halimbawa ang balbula ng SMDK, ay naiimpluwensyahan ng kinakaing unti-unting epekto ng mga produktong petrolyo na nauugnay sa nilalaman ng mga acid, tubig, asupre at hydrogen sulfide sa mga ito. Ang kaasiman ng mga produktong petrolyo ay tinasa ng acid number, na tinutukoy ng bilang ng mga milligrams ng KOH na kinakailangan upang neutralisahin ang 1 ml ng produktong petrolyo. Karaniwan hindi ito lalampas sa 0.02-0.07.

Ayon sa umiiral na mga kinakailangan sa kaligtasan, walang makina, makina o kagamitan ang maaaring ituring na angkop para sa pagsasagawa ng trabaho kung wala itong kaligtasan mga kagamitang proteksiyon sa kaso ng mga kondisyong pang-emergency. Ang mga kagamitang pangkaligtasan ay batay sa prinsipyo ng pagsasara ng kagamitan kapag ang isang kinokontrol na parameter (presyon, temperatura, puwersa, paggalaw, atbp.) ay lumampas sa mga katanggap-tanggap na limitasyon.

Ang mga pangunahing solusyon at disenyo ng mga kagamitang pangkaligtasan ay iba-iba at nakadepende sa mga tampok ng kagamitang ito at teknolohikal na proseso.

Depende sa likas na katangian ng paglitaw ng isang mapanganib na kadahilanan sa paggawa, ang lahat ng mga aparatong pangkaligtasan ay maaaring nahahati sa apat na grupo:

Mga piyus laban sa mga mekanikal na labis na karga;

Mga piyus upang maiwasan ang paggalaw ng mga bahagi ng makina na lampas sa itinatag na mga sukat;

Mga piyus laban sa labis na presyon at temperatura;

Mga pumipigil sa pagtaas ng lakas agos ng kuryente higit sa pinahihintulutang limitasyon.

Upang maprotektahan laban sa mga mekanikal na labis na karga at maiwasan ang mga kaugnay na aksidente, ginagamit ang mga coupling, limiter ng load, speed controller, shear pin at stud. Ang friction clutches ay malawakang ginagamit sa mga makinang pang-agrikultura, kung saan ang presyon sa pagitan ng mga ibabaw ng friction ay nilikha ng mga spring na nababagay upang maipadala ang pinakamataas na metalikang kuwintas. Ang clutch ay isinaaktibo kapag ang gumaganang katawan ay na-overload. Ang mga mekanismo ng pag-aangat ay nilagyan ng mga limitasyon ng pagkarga, na nag-aalis ng mapanganib na labis na karga sa panahon ng pag-aangat at paglipat ng mga kargamento.

Ang pinakasimpleng uri ng load lever limiter ay ipinapakita sa Figure 3.4.

Figure 3.4 – Diagram ng pagpapatakbo ng load lever load limiter

Kapag ang crane ay na-overload, ang puwersa P mula sa pagpindot sa mga sanga ng cargo rope 1 ay lalampas sa halaga ng balanse ng moment mula sa load 4. Ang lever 3 ay liliko, at ang kanang dulo nito ay pipindutin ang limit switch lever 5 at bubuksan ang control circuit ng de-koryenteng motor. Ang actuation moment ay kinokontrol sa pamamagitan ng paggalaw ng load G kasama ang lever. Ang mekanismo ay na-trigger kung ang sumusunod na kondisyon ay natutugunan:

Kung ang mga pulley at gear ay naka-secure sa drive shaft na may mga safety pin o studs, kung gayon kapag ang pinahihintulutang pagkarga sila ay pinutol at ang pulley (gear) ay umiikot sa baras na idle. Upang ipagpatuloy ang operasyon ng mekanismo, kinakailangan upang palitan ang cut pin.

Ang mga controllers ng bilis ay nagpapatakbo sa prinsipyo ng awtomatikong paglilimita sa supply ng gasolina sa silindro ng engine at pagpigil sa isang mapanganib na pagtaas ng bilis sa kaganapan ng mga malfunctions ng mga aparato ng supply ng gasolina sa mga panloob na combustion engine.

Upang maprotektahan ang mga gumagalaw na bahagi ng isang makina mula sa paglampas sa mga itinakdang limitasyon at upang maiwasan ang mga nauugnay na pagkasira ng makina, ginagamit ang mga switch ng limitasyon (mga limiter sa paglalakbay), paghinto, paghawak at paghinto. Ang mga switch ng limitasyon ay malawakang ginagamit sa mga mekanismo ng pag-aangat upang limitahan ang landas ng paggalaw ng pagkarga sa parehong pahalang at patayong mga eroplano, sa mga metal-cutting machine - upang patayin ang paggalaw ng suporta, upang baguhin ang direksyon ng paggalaw ng gumaganang elemento, atbp.

Upang maiwasan ang mga aksidente (pagsabog), ang mga mekanismo na tumatakbo sa ilalim ng presyon ng singaw, gas o likido sa itaas ng presyon ng atmospera ay nilagyan ng mga aparatong pangkaligtasan sa anyo ng mga balbula at lamad. Lahat mga steam boiler, ang mga hydraulic at pneumatic system ay nilagyan ng mga safety valve, na, kapag ang presyon ay lumampas sa itinatag na mga pamantayan, bukas at sa gayon ay mapawi ang labis na presyon ng singaw, likido o gas (hangin).

Ang mga disenyo ng mga balbula ay naiiba, ngunit mayroon silang isang layunin - upang maiwasan ang isang aksidente at maiwasan ang mga aksidente sa mga tauhan ng operating.

Kung pinabayaan natin ang masa ng mga valve levers, ang kondisyon kung saan nagsisimula ang pagbukas ng lever valve ay magiging ganito:

(3.7)

at para sa isang balbula ng tagsibol:

(3.8)

kung saan ang a ay ang koepisyent ng daloy ng singaw sa pamamagitan ng balbula; N – limitasyon presyon sa pagtatrabaho sa isang sisidlan, Pa; G – masa gumagalaw na kargamento, kg; T - puwersa ng tagsibol, N; , – mga braso ng pingga, m; d - diameter ng butas, m.

Ang mga balbula ng kaligtasan ay epektibong makakapagprotekta sa kagamitan lamang kung ang presyon ay bumubuo nang medyo mabagal, hindi nangangailangan ng mas mataas na antas ng higpit, at walang kinakaing unti-unti na epekto ng kapaligiran. Sa mga kondisyon kung saan hindi sapat ang pagganap ng safety valve, ginagamit ang mga safety membrane. Upang makagawa ng lamad, isang manipis na metal plate ang ginagamit, ang kapal nito ay dapat na kapag ang presyon ay lumampas sa mga pinahihintulutang limitasyon, ito ay pumutok at ang isang shock wave ay tumakas sa kapaligiran.

Ang mga aparatong pangkaligtasan ng disenyong ito ay naka-install sa ilang mga modelo ng foam fire extinguisher. Para sa mga pag-install ng boiler, ang lamad ay ginawa mula sa sheet asbestos. Ang disenyo at mga sukat ng lamad ay dapat na tulad na pagkatapos ng pagkalagot nito ay hindi kasama ang posibilidad ng karagdagang pagtaas ng presyon sa sisidlan.

Ang Figure 3.5 ay nagpapakita ng diagram ng pagpapatakbo ng safety water shutter mababang presyon naka-install sa mga generator ng acetylene upang maiwasan ang kanilang pagsabog. Sa panahon ng reverse impact, ang paputok na timpla ay pumapasok sa gate, habang ang bahagi ng tubig ay inilipat sa pamamagitan ng gas outlet tube 4. Kapag ang dulo ng tube 5 ay nakita, ang gas ay magsisimulang tumakas sa atmospera. Matapos makalabas ang labis na gas sa tubo 5 at bumaba ang presyon, magsisimulang gumana nang normal ang balbula.

Ang pinakamalaking panganib ay ang paglitaw ng electric current sa mga bahagi ng kagamitan na hindi pinapagana sa ilalim ng normal na mga kondisyon. Upang maiwasan ang pagtaas ng kasalukuyang tungo sa mga mapanganib na halaga, ginagamit ang mga piyus sa mga bahagi ng kagamitan. Kapag ang kasalukuyang ay lumampas sa itinakdang mga limitasyon, ang fuse ay natutunaw at naaantala de-koryenteng circuit. Sa mas kritikal na mga pag-install, ginagamit ang mga circuit breaker para sa proteksyon.

Figure 3.5 – Scheme ng operasyon ng isang low pressure drop water seal: a) sa panahon ng normal na operasyon; b) sa panahon ng reverse impact; 1 – katawan; 2 – funnel; 3 - balbula ng shut-off; 4 – gas exhaust pipe; 5 – safety tube; 6 – control valve

Para sa emergency servicing ng mga installation ng malaking unit power, safety valves na may mataas throughput at mataas na pagiging maaasahan. Sa ilang mga kaso, samakatuwid, kinakailangan na mag-install ng isang malaking bilang (sampu) mga balbula sa kaligtasan dahil sa hindi sapat na kapasidad ng bawat isa sa kanila. Sa ilalim ng mga kundisyong ito, mas angkop na gumamit ng mga pulse safety device (IPD). na mga indirect-acting na safety valve at binubuo ng mataas na kapasidad na pangunahing safety valve at pulse valve na kumokontrol sa piston drive ng main valve. Matagumpay nilang naseserbisyuhan ang mga system at unit na may mataas na mga parameter ng enerhiya na nangangailangan ng pag-reset malalaking dami kapaligiran sa pagtatrabaho (ang operating diagram ng IPU ay ipinapakita sa Fig. 2.151).

Kapag ang isang presyon sa system ay lumampas sa itinakdang presyon na kinakailangan para sa normal na operasyon ng pag-install, ang pulse safety valve ay bubukas at ididirekta ang gumaganang medium sa pangunahing valve drive. Ang pangunahing balbula ay bubukas at naglalabas ng labis na likido. Ang pulse safety valve ay isang direct-acting lever-weight safety valve na nagsisilbing sensing element. Salamat sa pagkakaroon ng isang piston drive, ang control force sa main valve rod ay maaaring masyadong malaki, na nagsisiguro ng tumpak na operasyon ng pangunahing balbula at maaasahang sealing ng shut-off na elemento kapag ito ay sarado.

Ang isang aparato sa kaligtasan ng pulso ay mas kumplikado at mas mahal kaysa sa isang balbula sa kaligtasan, ngunit sa isang pagtaas sa mga parameter ng enerhiya ng mga pag-install, ang pagkakaiba sa kanilang gastos ay mabilis na bumababa. Sa ilang mga kaso, ginagamit din ang mga indirect-acting na safety valve, na kinokontrol mula sa panlabas na pinagmumulan ng enerhiya o kuryente. Upang madagdagan ang pagiging maaasahan, ang mga balbula ng pulso ng IPU ay nilagyan ng mga electromagnet na kinokontrol ng mga panukat ng presyon ng electric contact. Ang mga pulse valve ay matatagpuan malapit sa pangunahing balbula at maaaring isama sa pangunahing safety valve actuator. Bilang isang tuntunin, sila ay malayang disenyo sa anyo ng isang balbula sa kaligtasan ng lever-weight.

Ang pag-uuri ng mga aparatong pangkaligtasan ng salpok ay ipinapakita sa diagram 2.15 (mga balbula ng impulse) at diagram 2.16 (mga pangunahing balbula).

Mga disenyo ng salpok at pangunahing balbula

kanin. 5.1.

kanin. 5.2. Steel lever-load pulse safety valves: a -- Dy= 20 mm para sa tubig at singaw (уОр = 4 MPa, /р< 550 °С); б -- Dy = = 25 мм для воды и пара (ру -- 6,4 МПа, < 570 °С)

kanin. 5.3. Mga safety valve na gawa sa corrosion-resistant steel na may Dy = 25 mm at electromagnets: a - lever-load para sa tubig at singaw (Рр = = 0.27 MPa, Tr< 160°С); б -- для воды и пара (рр = 1,1 МПа, /р < 200 °С)

kanin. 5.4.

Upang gumana sa mapanganib, tulad ng radioactive at nakakalason na media, ginagamit ang mga bellow pulse valve.

Ayon sa uri ng drive, ang mga IPU ay nahahati sa dalawang grupo: na may isang loading drive, kapag kapag ang pulse valve ay isinaaktibo, ang drive piston ay puno ng medium pressure at nagbubukas ng pangunahing balbula, at may isang unloading drive, kapag ang pulso ang balbula, kapag isinaaktibo, ay naglalabas ng gumaganang daluyan mula sa pangunahing valve drive, naglalabas ng piston at sa gayon ay nagbubukas ng pangunahing balbula.

Ayon sa uri ng epekto sa shut-off na katawan ng pangunahing balbula, ang IPU ay maaaring may sealing valve, kung saan ang presyon ng working medium ay pinindot ang balbula ng pangunahing balbula sa upuan (ang ganitong uri ay madalas na ginagamit ), at may isang balbula ng paglabas, kung saan ang presyon ng gumaganang daluyan ay ibinibigay sa ilalim ng balbula ng pangunahing balbula ( kadalasang ginagamit sa kumbinasyon ng isang unloading drive).

Ang mga impulse safety device ay malawakang ginagamit, halimbawa, sa mga high-power power plant.

Pag-uuri at saklaw ng mga balbula sa kaligtasan

Ang mga balbula sa kaligtasan ng pangkalahatang layunin ay ginawa sa dalawang uri: spring at lever-load . Sa spring-loaded valves, ang poppet ay idiniin sa body seat ng spring. Sa mga balbula ng lever-load, ang puwersang pagpindot sa plato sa upuan ng katawan ay nalilikha ng isang load sa pamamagitan ng isang lever device. Sa pamamagitan ng disenyo, ang mga safety valve ay nahahati sa full-lift at partial-lift, depende sa lift ng spool. Ang mga spring safety valve, depende sa uri ng mga spring at ang disenyo ng spool block, ay maaaring full-lift o partial-lift. Ang mga lever-weight na safety valve ay bahagi lamang ng uri ng lift. Ayon sa disenyo ng tambutso, ang mga balbula sa kaligtasan ay nahahati sa selyadong at hindi selyadong. Ang lahat ng mga balbula sa kaligtasan ng tagsibol na idinisenyo ng Giproneftemash ay nasa selyadong uri ng balbula. Ang lahat ng mga balbula na may timbang sa lever ay walang selyadong tambutso, kaya tumutulo ang mga ito. Ang mga selyadong spring safety valve ng Giproneftemash system, depende sa disenyo, ay nahahati sa balanse at hindi balanse. Kasama sa mga balanseng balbula ang mga balbula sa kaligtasan na PPK at SPPK; para sa hindi balanseng mga balbula - Mga balbula ng PPKD, na may espesyal na dayapragm na nagpoprotekta sa balbula ng spring mula sa direktang pakikipag-ugnay sa daluyan. Naka-on ang pag-install ng mga safety valve na may timbang sa lever, na tumutulo ayon sa disenyo mga teknolohikal na pag-install na may apoy at paputok, pati na rin ang mga nakakalason na produkto ay hindi pinapayagan. Ang ganitong mga balbula ay maaaring gamitin upang protektahan ang mga device at pipeline gamit ang naka-compress na hangin at singaw ng tubig. Sa kabila malaking halaga mga balbula sa kaligtasan, ang mga tauhan ng pagpapanatili ay madalas na minamaliit ang mga ito. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng kamangmangan sa disenyo ng mga balbula sa kaligtasan at ang mga tampok ng kanilang operasyon sa ilalim ng mga kondisyon ng operating. Dahil sa maling pagpili at pag-install ng mga safety valve, ang kanilang mga kakayahan ay hindi ganap na ginagamit, at ang mga pagkakamali sa paghawak sa mga ito ay maaaring humantong sa mga malalaking aksidente. Ang halaga ng valve lift ay tinutukoy ng ratio ng taas ng spool lift sa diameter ng nozzle. Para sa mga partial-lift na safety valve, ang ratio ng taas ng spool lift sa diameter ng nozzle ay 1/20-1/40, ibig sabihin, ang cross-section ng slot kung saan dumadaan ang medium ay magiging mas maliit kaysa sa cross-section ng nozzle. Ang ganitong mga balbula ay pangunahing ginagamit sa mga kaso kung saan hindi kinakailangan ang malalaking kapasidad ng daloy.