Ngayon maraming mga kumpanya ng Tsino ang nag-aalok ng kagamitan sa Russia para sa mga halaman ng paggawa ng chipboard na may kapasidad na 10.0 hanggang 100.0 thousand m 3 bawat taon. Ang halaga ng kagamitang ito ay talagang kaakit-akit, lalo na laban sa backdrop ng isang matalim na pagtaas sa presyo ng European equipment dahil sa depreciation ng ruble.

Ang kabalintunaan ng merkado ng Tsino ay, kasama ang mga pinakamodernong linya, ang China ay gumagawa ng mga kagamitan na gumagamit ng mga teknolohiya mula noong 1950s. Gamit ang mga prospektus ng ilang kumpanya, maaari mong pag-aralan ang kasaysayan ng teknikal na pag-unlad sa paggawa ng chipboard. Ngunit mayroong isang napakaseryosong pangangailangan para sa naturang kagamitan. Kaya, mula noong 2009, ang Kunming Panel Machinery Factory lamang ay nakagawa ng halos 180 simpleng anim at isang-kuwento na linya para sa paggawa ng 4-8 talampakan (1220-2440 mm) na mga panel ng format!

Sa Fig. Ang 1 ay nagpapakita ng pangkalahatang view at diagram ng isang tipikal na Chinese mini-plant para sa produksyon ng mga chipboard na may kapasidad na 10.0 thousand m 3 bawat taon. Ang karamihan ng mga linya ng kapasidad na ito ay nasa China, at ang mga ito ay pangunahing ginagamit sa mga rural na lugar para sa pagproseso ng basura mula sa pagtotroso at mga industriya ng woodworking na matatagpuan malapit sa planta ng slab. Ang mga produkto ng mga slab mini-factory na ito ay lokal na ginagamit. Ang lahat ay medyo lohikal. Ang mga gastos sa transportasyon para sa paghahatid ng mga hilaw na materyales at tapos na mga board ay minimal. Maingat na tinatrato ng mga Intsik ang kahoy - lahat ay ginagamit, mula sa mga sanga at sanga, mga pinagkataman at sup hanggang sa basura mula sa pagproseso ng bulak, bagas, kahoy na panggatong, at kawayan.

kanin. 1. Pangkalahatang view at diagram ng pallet pressing line na may 5-story press na may kapasidad na 10.0 thousand m 3 bawat taon:
1 - bumubuo ng makina; 2 - naglo-load ng conveyor; 3 - naglo-load ng istante; 4 - naglo-load ng pagtawid; 5 - mainit na pindutin; 6 - alwas sa istante;
7 - pagbabawas ng sinag

Ang disenyo ng press ay pinasimple hanggang sa limitasyon. Ang nabuong karpet ay single-layer. Walang pre-press, fan cooler o pallet return conveyor. Ang ganitong kagamitan ay sineserbisyuhan ng 7-10 katao. Pagkonsumo ng kuryente - 120-200 kW.

Prinsipyo ng pagpapatakbo: ibinubuhos ng bumubuong makina ang karpet sa isang metal na papag, na pinagsama sa isang roller conveyor sa isang loading shelf; pagkatapos punan ang istante, itinutulak ng traverse ang lahat ng mga pallet na may chipboard briquettes sa pindutin, ito ay nagsasara; pagkatapos ng tinukoy na oras ng paghawak, magbubukas ang press at ang mga pallet na may unedged slab ay tinanggal mula dito sa pamamagitan ng isang traverse papunta sa unloading cart; Ang paghihiwalay ng mga slab mula sa mga palyet, pagbabalik ng mga palyet at pag-iimbak ng mga slab ay isinasagawa nang manu-mano. Ang natapos na mga slab ay pinutol sa laki sa isang format-edging machine.

Ang mga mas produktibong linya para sa pagpindot sa papag ay ginawa din sa China, na mga kopya ng mga linya ng Soviet SP-25.

Inutusan ng mga Tsino ang mga unang pabrika para sa paggawa ng mga chipboard mula sa Alemanya noong huling bahagi ng 1980s. Nagbigay ang Bison sa China ng single-deck steel belt pressing lines na may gumagalaw na forming machine. At noong 1983, ang Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd ay gumawa ng kopya nito na may kapasidad na 30 thousand m 3.

Ang mga katulad na linya ay ginagawa pa rin ngayon. Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 2 ang pangkalahatang view at diagram ng linyang ginawa ng Shanghai Machine Tool Works Ltd. Gumagana ito bilang mga sumusunod.

kanin. 2. Pangkalahatang view (mula sa gilid ng forming machine) at diagram ng pressing line sa steel belt na may movable forming machine at single-deck hot press: 1 - movable forming machine; 2 - bakal na tape; 3 - paghahati ng nakita; 4 - single-deck press; 5 - pagtanggap ng conveyor;
6 - fan cooler; 7 - format na nakita

Ang isang forming machine na tumatakbo sa mga riles ay nagdedeposito ng tatlong-layer na karpet sa isang gumagalaw na sinturon. Pinuputol ng cross cutting saw ang tuloy-tuloy na carpet sa mga briquette. Kapag ang pindutin ay sarado, ang bumubuo ng makina, na naabot ang haydroliko na paghinto, ay nagsisimulang ibuhos ang karpet sa tapat na direksyon papunta sa nakatigil na sinturon. Sa kaso ng hindi magandang kalidad na pagpuno, ang may sira na karpet ay dumadaan sa isang bukas na pindutin at, kapag ang sanga ng conveyor ay itinaas, ay itinapon sa isang hopper. Ang natapos na slab ay pinalamig sa isang fan cooler at pagkatapos ay pinutol sa laki gamit ang isang lagari.

kanin. 3. Pangkalahatang view at diagram ng linya para sa walang pallet na paraan ng pagpindot sa tatlong-layer na mga slab na may belt-roll press para sa pre-pressing at isang multi-story hot press: 1 - molding machine para sa mga panlabas na layer; 2 - bumubuo ng makina ng panloob na layer; 3 - conveyor;
4 - belt-roller pre-presser; 5 - nakita para sa pag-file ng mga gilid ng karpet; 6 - paghahati ng nakita; 7 - natitiklop na conveyor; 8 - pusher;
9 - naglo-load ng istante; 10 - mainit na pindutin; 11 - alwas sa istante; 12 - fan cooler; 13 - rip saw; 14 - cross saw

1 - tuktok na tape; 2 - ilalim na tape; 3 - tension drum ng upper belt;
4 - tension drum ng lower belt; 5 - pagpindot sa mga roller;
6 - haydroliko na silindro ng pangunahing pagpindot sa drum;
7 - driving drum ng upper belt; 8 - driving drum ng lower belt

Ang pinaka-kalat na kalat sa China ay walang pallet na pagpindot sa mga linya na may pagbuo ng isang karpet sa isang tuluy-tuloy na sinturon ng polimer. Ang pangkalahatang view ng naturang linya at ang diagram nito ay ipinapakita sa Fig. 3. Ang teknolohiyang ito, na kilala mula noong 1970s, ay napatunayang mabuti sa China. Karamihan sa mga pabrika ng Tsino ay nilagyan ng walang pallet na mga linya ng pagpindot na halos pareho ang disenyo. Ang bilang lamang ng mga forming machine, ang format ng mga manufactured chipboard at ang bilang ng mga press floor ay nag-iiba. Ang pamamaraan ay simple, tulad ng pagpapatakbo ng mga kagamitan na mahusay na pinagkadalubhasaan ng mga Intsik.

Ang panlabas at panloob na layer na bumubuo ng mga makina ay nagdedeposito ng pare-pareho, tuluy-tuloy na karpet sa isang polymer belt conveyor. Upang hindi dumikit ang karpet, ang tape ay dinidilig ng talcum powder.

Talahanayan 1. Mga katangian ng belt-roll
pindutin ang modelong TH-MCP na ginawa ng LINYI
Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd

Ang malamig na pagpindot sa karpet upang bigyan ito ng lakas ng transportasyon ay isinasagawa sa isang belt-roll press. Ang pangkalahatang view at diagram ng belt-roll press ay ipinapakita sa Fig. 4.

Ang pangunahing kawalan ng belt-roll presses ay ang maliit na puwersa ng pagpindot at ang maikling epekto ng presyon sa pinindot na wood-chip carpet - upang mapalawak ito, pinapataas ng mga inhinyero ng Tsino ang haba ng mga pagpindot at ang bilang ng mga pinindot na roller, na lumilikha ng mga natatanging disenyo sa kanilang sariling paraan.

Ang mga katangian ng modelo ng press na TH-MCP na ginawa ng LINYI Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd ay ibinibigay sa talahanayan. 1.

Ang mga gilid ng carpet ay nilalagari gamit ang rip saws, at ang tuloy-tuloy na carpet ay pinuputol sa mga briquette gamit ang isang dividing saw. Kung ang pagpuno ay hindi pantay, ang transfer conveyor ay tumataas at ang may sira na briquette ay itinapon sa isang hopper na matatagpuan sa hukay, kung saan ito ay durog sa isang tornilyo.

Ang mga briquette ay dumadaan sa isang sistema ng mga belt conveyor at isa-isang inilalagay ng isang pusher sa isang istante, papunta sa mga pallet na gawa sa polymer na lumalaban sa init. Ang istante ay tumataas sa itaas na posisyon, at mula dito, ang mga pallet na may mga briquette ay ikinarga sa isang mainit na pindutin gamit ang isang loading traverse. Sa panahon ng reverse movement ng traverse, ang mga briquette ay inilatag mula sa mga pallet papunta sa mga slab. Kasabay ng paglo-load, ang mga natapos na hindi pinutol na mga slab ay itinutulak sa istante ng pagbabawas. Mula sa bawat palapag ng unloading shelf, ang mga slab ay pinapakain sa unloading conveyor, kung saan sila pumapasok sa fan cooler. Mula sa palamigan, ang mga slab ay pinapakain sa isang lagari para sa pagputol ng mga longhitudinal na gilid, at pagkatapos ay sa isang lagari para sa pagputol ng mga nakahalang gilid.

Ang mga pangunahing disadvantages ng walang pallet na mga linya ng pagpindot batay sa mga multi-deck na pagpindot: mataas na pagkonsumo binder upang matiyak ang lakas ng transportasyon ng mga briquette, medyo malalaking allowance para sa kapal ng slab at isang limitasyon sa kapasidad na hindi hihigit sa 80.0 thousand m 3 bawat taon.

Ang mga kumpanyang Shanghai Chanho Machinery Co., Ltd at Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd ay gumagawa ng mga pressing lines batay sa single-deck presses na may taunang kapasidad na 30.0 hanggang 80.0 thousand m 3. Noong 2005, ginawa ng Xinyang Woodworking Machinery Co.,Ltd ang unang linya ng produksyon ng chipboard ng China na may kapasidad na 60.0 thousand m 3 bawat taon batay sa isang malaking format na single-deck press na may pinindot na board na format na 2440-14,630 mm. Ang isang pangkalahatang view ng isang single-story press at isang line diagram ay ipinapakita sa Fig. 5.

1 - bumubuo ng mga makina para sa mga panlabas na layer; 2 - bumubuo ng makina ng panloob na layer; 3 - conveyor; 4 - paghahati ng nakita; 5 - pagpapabilis ng conveyor;
6 - single-deck hot press; 7 - pagtanggap ng hopper para sa may sira na karpet; 8 - fan cooler; 9 - cross saws; 10 - rip saws

Ang press ay nilagyan ng isang natatanging high-precision hydraulic system na nagbibigay-daan sa iyo upang makontrol sa ilang mga punto ang posisyon ng upper press plate na may kaugnayan sa mas mababang isa, na ginagawang posible na patuloy na ayusin ang kapal ng pinindot na plato ayon sa format at sa gayon ay bawasan ang allowance sa paggiling.

Ang pagiging produktibo ng karamihan sa mga linya na ginawa sa China ay nag-iiba mula 10.0 hanggang 100.0 thousand m3 bawat taon. Halos lahat ng kagamitan, kabilang ang mga pag-install para sa paghahanda ng mga wood chips at shavings, dryer, mixer, at pangunahing conveyor, ay eksaktong o bahagyang binagong mga kopya ng kagamitan mula sa mga kilalang kumpanya sa Europa ng iba't ibang taon ng produksyon.

Ang pakikipagtulungan sa mga kilalang kumpanya sa Europa na Dieffenbacher GmbH, Siempelkamp GmbH, IMAL Srl at iba pa ay nagbigay-daan sa mga tagagawa ng kagamitang Tsino na maabot ang isang panimula na bagong antas ng husay.

Ang Shanghai Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd (SWPM) ay isa sa pinakamalaking wood panel equipment manufacturer sa Asia. Ang kasaysayan ng negosyo ay bumalik sa higit sa 60 taon, at ang unang mga hot press ay ginawa ng halaman noong 1958. Kasunod ng pagbili ng SWPM shareholding ng Dieffenbacher GmbH noong 2009, nakilala ang joint venture bilang D-SWPM. Nagkaroon ng access ang mga Chinese specialist sa pinakabagong European mga pang-agham na pag-unlad at mga teknolohiya, na nagbigay-daan sa kanila na mabilis na makabisado ang produksyon ng mga modernong tuluy-tuloy na mga linya ng pagpindot ng uri ng ContiPlus. Nakibahagi rin ang mga Tsino sa pagpapabuti ng mga kagamitang ginawa, na nakatanggap ng higit sa 35 patent para sa iba't ibang teknikal na solusyon.

Hanggang Agosto 2014, nagbenta ang D-SWPM ng higit sa 40 tuloy-tuloy na linya ng ContiPlus. Ang mga linya ay ginawa para sa paggawa ng mga slab na may lapad na 1.22 m at isang haba mula 23.9 hanggang 48.8 m Ang isang pangkalahatang pagtingin sa patuloy na pagpindot ng ContiPlus at isang diagram ng linya ng produksyon ng D-SWPM ay ipinapakita sa Fig. 6.

kanin. 6. Pangkalahatang view ng ContiPlus tuloy-tuloy na pagpindot at diagram ng linya ng produksyon ng kumpanya ng D-SWPM: 1 - bumubuo ng istasyon; 2 - conveyor;
3 - metro ng density ng karpet; 4 - pre-presser; 5 - sistema para sa pag-alis ng may sira na karpet; 6 - pindutin; 7 - transverse at longitudinal saws;
8 - fan cooler; 9 - stacking system

Ang pagiging produktibo ng linya ay 150.0-200.0 thousand m 3. Ang haba ng natapos na slab ay 2440-4880 mm, kapal 6-40 mm. Pinakamataas na bilis pagpindot sa 1500 mm/s.

Bilang karagdagan sa patuloy na mga linya ng pagpindot, ang D-SWPM ay gumagawa ng mga linya batay sa mga multi-deck press na may kapasidad na 30.0-80.0 thousand m 3 bawat taon. Ang lapad ng natapos na mga slab ay 1220 at 1830 mm, haba - 2440-5490 mm.

Kasama ng mga kagamitan para sa paggawa ng mga chipboard, ang mga linya ng paglalamina ng iba't ibang mga kapasidad ay ginawa sa China. Maraming mga negosyo ang gumagawa ng pinakasimpleng kagamitan, ang kalidad nito ay nag-iiwan ng maraming nais. Ang ganitong mga linya ay ginawa, bilang isang panuntunan, para sa domestic market at, upang mabawasan ang mga gastos, ay nilagyan ng hindi sapat na maaasahang haydroliko na kagamitan ng lokal na produksyon. Ang mas kumplikado at mamahaling mga linya na ginawa para sa pag-export ay nilagyan ng Japanese o German hydraulics at Japanese electronics.

Maraming mga manu-manong linya ng paglalamina na ginawa sa China ang matagumpay na pinatatakbo sa mga republika ng Central Asian ng dating USSR.

Ang mga bentahe ng mga linya ng ganitong uri: mababang halaga ng kagamitan, kadalian ng operasyon, murang mga consumable at mga bahagi. Ang halaga ng mga press gasket na ginawa sa China ay makabuluhang mas mababa kaysa sa halaga ng mga press gasket na ginawa ng SESA Srl at Sandvik Surface Solutions GmbH, ngunit ang kalidad ng pagkakagawa at patong ng mga gasket ay din sa ibaba. Sa panahon ng pagpapatakbo ng pinakasimpleng mga linya na may manu-manong pag-load at pag-alis ng mga hindi sanay na tauhan, may mataas na posibilidad na masira ang mga gasket dahil sa walang ingat na paghawak sa panahon ng pagpapalit o kapag ang mga nakasasakit na particle ay nakapasok sa ibabaw ng mga gasket. Samakatuwid, ang paggamit ng murang mga gasket ng Tsino ay ang pinakamahusay na pagpipilian.

Kasama ang pinakasimpleng linya ng paglalamina, ang mga automated na kagamitan ay ginawa din sa China. Ito ay na-export sa Turkey, Iran, Egypt, India, Pakistan, Malaysia, South Africa at marami pang ibang bansa.

Talahanayan 2. Pangunahing teknikal na katangian ng mga linya
lamination na ginawa ng Suzhou Wude Wood-Based
Panel Machinery Co.,Ltd

Talahanayan 3. Ang ilang mga negosyong Ruso na gumagawa ng mga chipboard,
nilagyan ng kagamitang gawa sa China

Gumagawa ang Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd ng iba't ibang linya ng lamination - mula sa pinakasimpleng, na may manu-manong paglo-load, hanggang sa medyo moderno, na idinisenyo para sa sabay-sabay na cladding ng dalawang panel. Mga pagtutukoy Ang mga linya ng Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd ay ipinakita sa talahanayan. 2, ang mga circuit diagram ay ipinapakita sa Fig. 7.

Kaya sulit ba ang pagbili ng kagamitang Tsino para sa paggawa at pagtatapos ng mga slab? Ano ang mga disadvantages nito at may mga pakinabang pa ba bukod sa presyo?

U Mga tagagawa ng Russia Ang chipboard ay mayroon pa ring kaunting karanasan sa pagpapatakbo ng mga kagamitan na gawa sa China. Impormasyon tungkol sa ilan sa mga ito Mga kumpanyang Ruso ay ibinigay sa talahanayan. 3.

Sa mga linya ng mga negosyong ito, ang mga chipboard ay ginawa gamit ang walang pallet na pamamaraan.

Ang isang linya na may kapasidad na 20.0 m3 lamang bawat taon (mga 60 m3 bawat araw) ay na-install sa planta ng Kazsib LLC. Ang disenyo ng linya ay pinasimple hanggang sa sukdulan. Ang karpet ay nabuo sa isang layer. Naturally, napaka-problema upang makakuha ng mga de-kalidad na furniture board na may fine-textured na ibabaw gamit ang naturang kagamitan at gamit ang naturang teknolohiya. Samakatuwid, tumanggi ang kumpanya na ilunsad ang nakuhang linya ng lamination at limitado ang sarili sa paggawa ng mga board para sa mga layunin ng konstruksiyon.

kanin. 7. Mga scheme: a - mga linya ng lamination na may manu-manong supply ng papel: 1 - roller table; 2 - pag-aangat ng mesa; 3 - tagapagpakain na may mga vacuum suction cup;
4 - mekanismo ng paglo-load; 5 - pindutin; 6 - mekanismo ng pagbabawas; 7 - pag-aangat ng mesa; 8 - roller table; b - awtomatikong linya:
1 - pag-aangat ng mesa; 2 - piraso ng mekanismo ng pagpapakain; 3 - brush machine; 4 - stacker ng ilalim na sheet ng papel; 5 - belt conveyor;
6 - stacker ng tuktok na sheet ng papel; 7 - naglo-load ng cart; 8 - pindutin; 9 - alwas ng cart; 10 - makina para sa pag-alis ng mga overhang;
11 - fan cooler; 12 - tilter-stacker na may mga vacuum suction cup; 13 - roller table

Ang diagram ng teknolohikal na daloy para sa paggawa ng mga chipboard sa planta ng PK MDF LLC ay ipinapakita sa Fig. 8.

kanin. 9. Drum sieve pag-uuri ng malambot na sawmill waste at
paggawa ng kahoy

Pangunahin teknolohikal na pamamaraan kapag nagtatrabaho sa naturang kagamitan ganito ang kaso. Ang mga basurang panggatong at sawmill ay pinapakain sa isang receiving storage table na may transverse chain conveyor, ibinuhos sa isang belt conveyor, dumaan sa isang metal detector at dinurog sa isang drum chipper (loading window size 750 x 400 mm, drum diameter 800 mm, drive power 215 kW). Ang mga chips ay pinapakain ng belt conveyor sa isang drum screen upang paghiwalayin ang coarse fraction. Ang mga naka-condition na chips ay inilalagay sa isang inclined belt conveyor, na maaaring ilipat nang pahalang, na nagpapahintulot sa ilang tambak ng chips na mailagay sa bodega. Mula sa bodega, ang mga chips ay pinapakain sa pagtanggap ng mga hopper na may mga screw discharge conveyor, na naglalabas ng mga chips sa mga belt conveyor, na nagpapakain sa kanila sa mga drum flaker. Ang soft wood waste (sawdust) ay pinapakain ng front loader sa isang receiving hopper, kung saan ito pupunta sa isang drum screen sorter upang paghiwalayin ang malalaking fraction, bast, at wood chips. Sa Russia, hindi ginagamit ang pag-uuri ng drum. Sa China, ang mga naturang pag-uuri ng mga halaman ay karaniwan dahil sa kanilang pagiging simple ng disenyo (ang uri ng pag-uuri ay ipinapakita sa Fig. 9).

Ang mga na-screen na fraction ng wood chips at sawdust ay ipinapadala sa imbakan ng gasolina para sa boiler house.

b)

A)

Ang mga hilaw na chips ay pinapakain ng isang pneumatic conveying system sa mga raw chips hoppers, na ibinababa ng mga bottom screw conveyor papunta sa belt conveyor at ipinasok sa thermal oil rotary-tubular chip dryer. Ang mga dryer ay pinainit ng thermal oil, ang temperatura kung saan ay 200 o C. Ang paunang moisture content ng raw chips ay 40-60%, ang huling moisture content ay 2-3%.

Ang mga dryer ng ganitong uri ay hindi pa nagagamit dati sa mga lokal na pabrika. Ang mga rotary tube dryer ay ginamit mula pa noong unang panahon industriyal na produksyon Chipboard - noong unang bahagi ng 1960s, kapag ang mga espesyal na kagamitan para sa paggawa ng mga board ay hindi pa nagagawa, at ang mga kagamitan na inilaan para sa iba pang mga industriya ay ginamit: pagkain, kemikal, atbp. Nang maglaon, ang mga rotary-tubular dryer ay halos napalitan ng mas mahusay na drum. o mga dryer ng iba pang uri. Gayunpaman, sa China, ang mga rotary tube dryer ay patuloy na ginagawa.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga rotary-tube dryer ay ang mga sumusunod: isang bundle ng rotor tubes, na pinainit mula sa loob ng thermal oil, dahan-dahang umiikot sa isang nakatigil na pabahay at inililipat ang mga tuyong chips sa pamamagitan ng dryer kasama ang axis nito. Ang mga blades sa periphery ng rotor ay nag-aangat ng mga chips sa paligid ng perimeter ng pabahay, at nahuhulog sila sa bundle ng mga tubo, natutuyo dahil sa pakikipag-ugnay sa mga tubo at convection ng mainit na hangin.

Mula sa mga dryer, ang mga tuyong chip ay pinapakain ng mga auger para sa mekanikal na pag-uuri. Ang maliit na bahagi ng mga chips para sa panloob na layer ay ibinibigay ng pneumatic transport sa hopper ng dry chips ng panloob na layer, ang fine fraction - sa hopper ng dry chips ng mga panlabas na layer. Ang magaspang na bahagi, pagkatapos ng karagdagang paggiling sa isang pinong grinding mill, ay pinapakain para sa muling pag-uuri. Mula sa hopper, ang mga chips ay ibinubuhos sa isang weighing hopper-doser, at mula dito ay inilalagay ito sa high-speed mixer ng panloob na layer. Ang mga tarred chips ay dinadala sa pamamagitan ng belt conveyor sa isang screw leveling conveyor para sa pag-load ng inner layer forming machine.

Mula sa hopper para sa mga chips ng mga panlabas na layer, ang mga chips ay pinapakain ng belt conveyor papunta sa weighing hopper-doser, at pagkatapos ay inilalagay sa high-speed mixer ng mga panlabas na layer. Ang mga tarred chips ay dini-discharge sa isang belt conveyor at pagkatapos ay ipapakain sa mga screw leveling conveyor na naglo-load ng mga panlabas na layer forming machine, na nagkakalat ng pare-parehong tuluy-tuloy na carpet papunta sa belt conveyor.

Sa Fig. Ang Figure 11 ay nagpapakita ng isang diagram ng isang forming machine para sa mga panlabas na layer. Ang fractionation ng mga chips at pagbuo ng isang karpet ay isinasagawa nang wala sa loob, gamit ang mga umiikot na roller na may bingaw.

Sa paghahambing sa mga roller na ginamit sa CrownFormer system mula sa Siempelkamp GmbH, pati na rin sa isang katulad na sistema mula sa IMAL Srl, ang Chinese-made rollers ay may pinasimple na knurled geometry. Gayunpaman, ang kalidad ng pagbuo ng karpet na ibinibigay nila ay lubos na kasiya-siya.

Ang karpet ay malamig na pinindot sa isang belt-roll press. Ang mga gilid ng carpet ay nilalagari gamit ang rip saws, at ang tuloy-tuloy na carpet ay pinuputol sa mga briquette gamit ang isang dividing saw.

Sa kaso ng hindi pantay na pagpuno, ang transfer conveyor ay itataas at ang may sira na briquette ay itatapon sa isang hopper, kung saan ito ay durog sa isang tornilyo. Pagkatapos ng paggiling, ang mga chips ay pinapakain ng pneumatic transport sa mga raw chip bins.

2 - leveling rake; 3 - ilalim na tumitimbang ng conveyor;
4 - needle dump roller; 5 - bumubuo ng mga roller

Ang mga briquette ay dumadaan sa isang conveyor system at isa-isang inilalagay sa isang loading rack gamit ang isang pusher. Ang istante ay tumataas sa tuktok na posisyon at ang hot press ay ikinarga mula dito gamit ang isang loading traverse. Kasabay ng paglo-load, ang mga natapos na hindi pinutol na mga slab ay itinutulak papunta sa istante ng pagbabawas.

Ang mga press plate ay pinainit ng thermal oil. Mula sa bawat palapag ng unloading shelf, ang mga slab ay pinapakain sa unloading conveyor, kung saan sila ay ibinibigay sa fan cooler. Mula sa palamigan, ang mga slab ay ipinadala sa isang lagari para sa pagputol ng mga longitudinal na gilid, at pagkatapos ay sa isang lagari para sa pagputol ng mga nakahalang gilid. Ang mga slab na gupitin sa laki ay ipinapakain sa isang stacker, kung saan ang mga pakete ng slab ay dinadala ng forklift sa intermediate storage warehouse bago gilingin.

Isang linya mula sa Sanda Machinery Co., Ltd (PRC) ang na-install sa grinding-sorting section. Kasama sa linya ang isang two-head calibrating machine type SM2213/2R, isang four-head calibrating at grinding machine type SM2413/2R 2C, isang sistema ng mga conveyor at sorting pockets.

Ang pagpapatakbo ng mga kagamitang gawa sa Tsino ay nagsiwalat ng pangunahing disbentaha nito - ang mataas na pagkonsumo ng binder: 130-140 kg/m 3 . Ito ay negatibong nakakaapekto sa mga gastos sa produksyon at ang pagiging mapagkumpitensya ng mga natapos na produkto. Gayunpaman, tanging sa ganoong rate ng daloy ay natiyak ang lakas ng transportasyon ng briquette, sapat upang matiyak na hindi ito bumagsak kapag gumagalaw sa isang conveyor o naglo-load sa isang press. Karamihan sa mga pabrika ng Russia sa paggawa ng mga board ay gumagamit ng mas kaunting binder - 100-110 kg/m 3, at mga modernong pabrika gamit ang patuloy na teknolohiya ng pagpindot sa mga pagpindot sa sinturon, ang pagkonsumo ay mas mababa pa - 65-75 kg/m 3.

Ang isang paraan upang mabawasan ang pagkonsumo ng dagta ay maaaring ang paggamit ng mga likidong lignosulfonate sa komposisyon ng binder, na nagpapataas ng lagkit at lakas ng transportasyon ng mga briquette. Ang isa pang paraan ay ang pag-synthesize ng high-stick resins nang direkta sa planta. Sa LLC PC "MDF" nagawa nilang master ang synthesis ng mga resin na may mataas na lagkit mula sa urea-formaldehyde concentrate KFK-85.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga dryer sa SibPromInvest LLC, madalas na nasusunog ang mga chips. May mga insidente ng popping noise at pagsabog ng wood dust. Kahit na ang pneumatic transport system para sa mga dry chips mula sa mga dryer ay nilagyan ng modernong kagamitan para sa pag-detect ng mga spark na ginawa ng GreCon (Germany), ang fire extinguishing system ay naging hindi epektibo upang maalis ang madalas na sunog, ang mga karagdagang hatch ay kailangang gawin sa mga pipeline ng pneumatic transport system.

Ang mga katulad na problema ay naobserbahan sa negosyo ng Kazsib. Bilang karagdagan, ito ay lumabas na kapag ang pagpapatayo ng mga chips na may moisture content sa itaas ng 60%, ang pagiging produktibo ng dryer ay bumaba nang husto, kaya ang rotary dryer sa negosyong ito ay pinalitan ng isang drum.

Ang mga sunog at pagsabog ay karaniwan din sa panahon ng pagpapatakbo ng mga drum dryer, ngunit ang mga dahilan para sa pag-aapoy ng mga chips sa mga ito ay naiiba kaysa sa mga rotary-tubular dryer.

Ang mga pangunahing sanhi ng sunog sa mga rotary dryer ay ang pagdikit ng alikabok at mga resinous substance sa panloob na ibabaw mga dryer at rotor pipe na may kasunod na apoy, ang pagkakaroon ng mga pockets (deposito) ng alikabok at resinous na mga sangkap sa labas ng radius ng paghahalo sa overdried at kahit charred chips. Bilang karagdagan, ang temperatura ng mga tubo sa dry chip zone ay halos kapareho ng sa dulo ng paglo-load, at ang mga tuyo na chips na may moisture content na 1-3% ay nakikipag-ugnay sa mga rotor pipe, na ang temperatura ay 220 ° C , at ito ay maaaring humantong sa sunog ng mga chips. Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga dryer sa SibPromInvest, ang mga pagtagas ng thermal oil ay naobserbahan din sa mga lugar kung saan ang mga rotor pipe ay hinangin sa dryer.

Mababawasan lamang ang bilang ng mga sunog sa pamamagitan ng regular na paglilinis ng mga dryer at air duct mula sa mga particle ng kahoy at alikabok ng kahoy na nakaipit sa loob.

kanin. 12. Pangkalahatang view ng lamination line batay sa short-cycle press
uri YL1200-3, pinatatakbo sa LLC PC "MDF"

Ang mga rotary dryer ay mayroon ding ilang mga pakinabang. Ito ay isang mataas na kahusayan, dahil ang coolant ay umiikot sa isang closed circuit at walang pagkawala ng init kasama ng basura. pinaghalong gas-hangin, tulad ng sa mga drum dryer. Kapag nagpapatakbo ng mga rotary dryer, ang mga emisyon ng mga produkto ng pagpapatayo sa kapaligiran ay minimal. Walang direktang kontak sa pagitan ng drying agent at ng mga chips, at ang ibabaw nito ay hindi kontaminado ng mga produkto ng pagkasunog. Ang mga dryer ay pinainit mula sa mga thermal oil boiler na tumatakbo sa coal at bark at wood waste, na matipid na magagawa sa mga hindi gasified na rehiyon ng Russia.

Ang PK MDF LLC ay nagpapatakbo din ng linya ng lamination batay sa isang 1200-toneladang short-cycle press ng uri ng YL1200-3 na gawa ng Wuxi City Xunma Hydraulic Pneumatic Co., Ltd (Fig. 12).

Ang mga plato ay pinainit ng MT-300 thermal oil mula sa isang electric boiler na may lakas na 250 kW. Ang mga mode ng pagpindot ay hindi naiiba sa mga pinagtibay sa mga awtomatikong linya. Ang tagal ng cycle ay mula 18 hanggang 30 s depende sa kulay at density ng pelikula. Pindutin ang temperatura - 190-200 °C. Ang pagiging produktibo ng linya ay 50-70 sheet bawat oras.

Bilang konklusyon

Ang mga sumusunod na bentahe ng kagamitang gawa ng Tsino para sa paggawa ng chipboard: mababang gastos, kadalian ng pagpapanatili at pagpapatakbo, mataas na kakayahang mapanatili.

Ang mga disadvantages ay kinabibilangan ng: mataas na pagkonsumo ng binder para sa walang papag na mga linya ng pagpindot, mababang produktibidad ng mga rotary-tubular dryer kapag nagpapatuyo ng mga chips na may moisture content na higit sa 60%; hina ng ilang bahagi at bahagi.

Sa pangkalahatan, ang kagamitang Tsino, na may karampatang diskarte sa pag-iimpake at pagpili ng isang tagagawa, ay maaaring magsilbi bilang isang ganap na makatwirang alternatibo sa kagamitang gawa sa Europa para sa isang planta na may kapasidad na 60.0-100.0 thousand m 3 . Ang mga mini-factory na may taunang produktibidad na 10.0-20.0 thousand m 3 ay masyadong primitive at angkop lamang para sa paggawa ng mga slab ng gusali. At mula sa isang pang-ekonomiyang punto ng view, ang pagkuha ng naturang mga halaman ay hindi naaangkop.

Alexander FILIPPOVICH, punong technologist,
Victor NEMOKAEV, komersyal na direktor,
Alexey KIPRIYANOV, pinuno. inuming pampalakas
LLC PC "MDF"

Kabilang sa mga unibersal na gawa sa kahoy na composite na materyales, ito ay namumukod-tangi. Ang paggawa ng mga particle board ay isinasagawa sa mga linya ng produksyon ng malalaking planta sa pagproseso ng kahoy at maliliit na negosyo.

Ang kakanyahan ng proseso ng pagkuha ng materyal ay upang paghaluin ang sawdust sa isang malagkit na ahente at pindutin ang halo na ito altapresyon at temperatura. Ang isang makabuluhang bentahe sa paggawa ng mga panel na nakabatay sa kahoy ay ang paggamit ng basura ng sawmill.

Ang mga pinindot na sheet ay may mataas lakas ng makina, na dulot ng kumbinasyon ng sawdust at dagta (sticky mass) na tumigas sa estado ng bato. Upang makabuo ng mga uri ng materyal na palakaibigan sa kapaligiran, ginagamit ang mga komposisyon ng malagkit na mababa ang nakakalason.

Kagamitan

Ang teknolohikal na ikot ng produksyon ay batay sa paggamit ng simple at mahusay na kagamitan, isinama sa isang kumpletong sistema. Ang paggamit ng mga high-tech na linya upang makabuo ng mga slab ay hindi kinakailangan, bagama't ang pag-set up at pagpapanatili ng functionality ng lahat ng mga yunit ay isang kumplikado at hindi maliit na gawain.

Kasama sa linya ng paggawa ng chipboard ang:

• mga mixer - kinakailangan upang makakuha ng isang homogenous na halo ng sup at pandikit (resinous substances na may teknolohikal na additives at mga hardener);
• mga molding device - bigyan ang malapot na timpla ng hugis;
• mainit na pagpindot sa mga aparato at makina - kinakailangan para sa kumplikadong thermal at mekanikal na mga epekto sa nabuo na workpiece;
• mga cooler - ginagamit upang mapabilis ang paglamig ng mga mainit na plato;
• mga aparato para sa pagputol ng mga sidewall - alisin ang mga gilid mula sa mga sheet;
• grinding machine - bigyan ang nabuo na kinis na ibabaw.

Awtomatikong gumagana ang lahat ng device. Ang patuloy na kontrol sa kalidad ay isinasagawa kasabay ng pagpapanatili ng mga setting ng system sa isang partikular na antas.

Sa video - kung paano ginawa ang chipboard sa pabrika:

Teknolohiya sa paggawa

Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng chipboard ay wood chips at basura produksyon ng kahoy. Ang working cycle ay nagpapahintulot sa iyo na ibahin ang substandard na malapot na masa sa mga natapos na sheet ng materyal.

Ang mga pangunahing yugto ng produksyon ay kinabibilangan ng:

• koleksyon ng mga hilaw na materyales (chips at sawdust) sa chip exchange (warehouse);
• paghahanda ng materyal (paggiling) sa tindahan ng chipping;
• pagpapatayo hanggang sa makuha ang pinakamainam na kondisyon para sa gluing;
• pagsala ng mga wood chips sa mga awtomatikong sieves at pagkakalibrate ayon sa laki (laki);
• paghahalo ng malaki at maliit na mga praksyon ng mga chips ng kahoy sa bawat isa;
• pagdaragdag ng isang panali (dagta);
• pagdidirekta ng malapot na masa sa molding machine, na tumutukoy sa hugis ng chipboard;
• pagpindot sa ilalim ng presyon ng 20-40 kgf/cm2 sa temperatura na 180-220 ºС;
• paglamig ng plato;
• trimming gilid at paglalagari sa mga tinukoy na laki.

Ginagawa ito kapwa sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura at pagkatapos matanggap ang tapos na produkto. Ang mga sheet ng materyal ay nakaimbak sa mga bloke na inilagay sa mga palyete - mga kahoy na palyete.

Sertipiko ng Pagsang-ayon

Ang sertipikasyon ng mga produktong gawa sa kahoy ay isinasagawa sa tatlong lugar:

• pangkalahatang pangangailangan dokumentasyon ng regulasyon(GOST, TU);
• mga pamantayan sa kaligtasan ng sunog;
• sanitary standards.

Ang sertipiko ng normatibo at teknikal na pagsunod ay inisyu ng katawan ng sertipikasyon ng estado. Para sa mga katanungan tungkol sa pagsuri sa mga parameter ng mga produktong gawa sa kahoy alinsunod sa mga sanitary standards at mga regulasyon sa sunog, mangyaring makipag-ugnayan sa may-katuturang awtoridad sa teritoryo.

Mga tampok ng paglalamina ng chipboard

Ang proseso ng paglalamina ay nagsasangkot ng paglalapat ng isang matibay na melamine film sa ibabaw ng board, na nagpapabuti ng aesthetics at hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso.

Ang paggawa ng mga laminated board ay ang mga sumusunod:

• pagpili ng pinaka siksik at matibay na mga slab na may mababang kahalumigmigan bilang panimulang materyal;
• patong na may panimulang aklat upang matiyak ang mas mahusay na pagdirikit ng nakalamina;
• paglalapat ng ilang (hindi hihigit sa tatlong) layer ng papel na pinapagbinhi ng melamine resin filler. Ang papel ay nagbibigay sa pelikula ng mekanikal na lakas, at ang pangkulay ng panlabas na layer ay humuhubog sa hitsura ng materyal. Ang pamamaraan para sa paglalapat ng mga layer ay sinamahan ng pagpindot sa mataas na temperatura;
• biglaang paglamig ng ibabaw, kung minsan ay sinamahan ng pagbuhos ng tubig.

Ang ibabaw ng chipboard sheet ay dapat na lubusan na pinakintab bago ang paglalamina. Ang pinakamaliit na natitirang mga iregularidad ay hahantong sa pinsala sa laminating layer at mga may sira na produkto.

Ang laminating solid sheet ng chipboard sa bahay ay medyo mahirap gawin nang mahusay, kaya kadalasan, ang mga yari na pang-industriyang chipboard ay binili para sa karagdagang paggamit.

Sasabihin sa iyo ng video ang tungkol sa mga tampok ng paggawa ng laminated furniture chipboard:

Paggiling

Pagkuha ng mga panloob na may korte na ibabaw at panlabas na paggamot ang mga sulok ay ginawa gamit ang paggiling. Ang pamutol ay isang may ngipin na pamutol na may arbitrary tamang anyo(kono, trapezoid, pinutol na mga numero, atbp.). Hindi tulad ng nagtatrabaho na may higit pa matitigas na materyales, Pinoproseso ang Chipboard sa buong kapal nito upang maiwasan ang pag-chip.

Isinasagawa ang paghahanda, na binubuo ng paunang pagputol ng mga contour ng mga nakaplanong figure circular saw o isang lagari. Ang pagproseso ay isinasagawa gamit ang isang manu-mano o nakatigil na pamutol ng paggiling. Sa ganitong paraan, ang mga cylindrical at oval na butas ng anumang laki ay nakuha, na tinitiyak ang aesthetics ng tapos na produkto.

Paggawa ng chipboard sa bahay

Ang produksyon ng mga wood-based na panel ay maaaring isagawa sa isang maliit na produksyon o subsidiary scale. Ang pangunahing limitasyon ay ang laki ng mga nagresultang slab - hindi hihigit sa 50 × 50 cm.

Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ay isang miniaturized prosesong pang-industriya, kung saan ang mga awtomatikong yugto ay pinapalitan ng manu-manong paggawa:

• paghahalo ng sup sa isang maliit na lalagyan (10-15 l);
• pagdaragdag ng isang panali at pagtiyak ng kumpletong pagpapabinhi ng masa ng sup;
• paghubog sa magaan na presyon;
• mainit na pagpindot sa workpiece, na nangangailangan ng espesyal na kagamitan;
• pinapalamig ang nagresultang fragment ng chipboard sa hangin at pinuputol ang mga gilid.

Ang nakalamina ay nakadikit sa parehong baking press na ginagamit upang makagawa ng magaspang, hindi pinutol na materyal. May mga yari na coatings para sa mga wood board na maaaring "prito" sa ibabaw gamit ang isang bakal. Pinapabuti nila ang hitsura ng chipboard, ngunit hindi ganap na isang laminating layer.

Ang pangunahing mga layer sa paggawa ng mga slab

Mga tagagawa at pabrika sa Russia

Ang negosyo ng paggawa ng slab ay kumikita dahil... Gayunpaman, nauugnay ito sa pangangailangang bumili mamahaling kagamitan at pagkuha ng mga kwalipikadong tauhan. May mga maliliit na negosyo na gumagawa ng maliliit na batch ng chipboard.

Ang pinakamalaki at pinakatanyag na asosasyon (pabrika) ay kinabibilangan ng:

• "Russian Laminate" - matatagpuan sa rehiyon ng Moscow at nagpapatakbo mula noong unang bahagi ng 90s;
• "Cherepovets FMK" - gumagawa ng playwud at chipboard;
• Ang "Flyderer" ay isang Novgorod enterprise, na isang subsidiary ng isang Polish na kumpanya;
• Ang Plitspichprom ay isang tagagawa na nakabase sa Kaluga ng isang malawak na hanay ng mga produktong gawa sa kahoy, kabilang ang chipboard;
• "Krasnoyarsk DOK" - alok malaking seleksyon materyal na kahoy gamit ang isang linya ng produksyon ng chipboard upang mapabuti ang produksyon na walang basura.

Ang produksyon ng mga particle board ay isang technologically advanced at cost-effective na production line. Ang pagtaas ng pagiging mapagkumpitensya ng mga produkto ay nangyayari dahil sa pinahusay na pagganap sa kapaligiran at kaligtasan ng sunog. Ang napapanahong kontrol ng produkto ay nagbibigay-daan sa napapanahong pag-record ng mga paglihis mula sa mga kinakailangan mga teknolohikal na regulasyon at bawasan ang bilang ng mga depekto.

Ang paggawa ng chipboard ay isang kumikitang negosyo. Ang materyal ay napakapopular sa mga modernong mga masters. Ito ay hindi lamang maginhawa at environment friendly, ngunit madaling iproseso ang materyal. Ito ay isang sheet composite elemento, ang produksyon nito ay batay sa paraan ng pagpindot sa mainit na basura mula sa paggawa ng kahoy. Sa maraming mga kaso, ipinapalagay na ang mga karagdagang additives ay idaragdag sa komposisyon ng masa.

Ngayon, natagpuan ng mga particle board ang napakalawak na aplikasyon sa pagsasanay. Pangunahing ginagamit ang mga ito sa paggawa ng muwebles at sa paggawa ng mga pinto. Ang mga slab ay may kaugnayan din para sa industriya ng konstruksiyon, kapag nagsasagawa ng pagtatapos ng trabaho, sa industriya ng automotive at marami pang ibang modernong industriya.

Ang mahusay na itinatag na paggawa ng chipboard ay maaaring magdala ng malaking kita. Naka-on paunang yugto ang kanyang organisasyon ay kailangang makahanap ng mga magagamit na hilaw na materyales sa abot-kayang presyo. Walang magiging kahirapan sa pagbebenta ng mga natapos na produkto.

Mga pamamaraan ng produksyon

Ang proseso ng paggawa ng chipboard ay bumaba sa pagproseso, sa pamamagitan ng hot pressing, pre-prepared wood processing waste. Kasama working mass Bilang karagdagan sa pinaghalong chip, mayroon ding thermosetting resin na may mga katangian ng malagkit.

Ang mga panimulang materyales para sa hinaharap na mga slab ay mga wood chips at sawdust, pati na rin ang iba pang basura mula sa mga industriya ng papel at woodworking. Ito ay sapat na upang ihalo ang mga ito sa isang espesyal na dagta at ilagay ang mga ito sa isang amag. Doon, sa ilalim ng mga kondisyon ng mainit na pagpindot at pagkakalantad sa temperatura, ang dagta ay magpapakita ng mga katangian ng pandikit nito.

Ang huling yugto teknolohikal na proseso ay ang paglamig ng natapos na mga particle board at ang kanilang paghihiwalay mula sa mga hulma. Susunod, ipinadala sila para sa buli.

Kinakailangang Kagamitan

Ang paggawa ng mga chipboard ay nangangailangan ng ilang mga makina at yunit. Ang teknolohikal na proseso ay hindi kumpleto nang walang mga sumusunod na kagamitan:

• mga gripo;
• mga yunit ng paghubog;
• mainit na pindutin;
• mga cooler;
• mga aparato para sa pag-level ng mga sidewall;
• mga makinang panggiling.

Sa una, ang lahat ng mga bahagi para sa gumaganang masa ay pinagsama sa mga mixer, na isinasaalang-alang ang mga inirekumendang volume. Ang karagdagang pagpindot sa papel ay isinasagawa ng mga yunit para sa paghubog ng paunang timpla, sa mga mainit na pagpindot.

Ang listahan sa itaas ay ang minimum na kinakailangan para sa paggawa ng chipboard. Ito ay may kinalaman sa produksyon kapag ang mga pre-prepared raw na materyales ay inilagay sa operasyon.

Kapag ang proseso ng paggawa ng chipboard ay isinasagawa gamit ang maginoo na hilaw na materyales, kakailanganing mag-install ng ilan pang mga yunit. Kadalasan ang mga ito ay planing at chipping machine, mill o cutting equipment.

Kadalasan, ginusto ng mga tagapamahala ng produksyon na dagdagan ito ng mga karagdagang makina, na maaaring makabuluhang mapataas ang kahusayan at paggawa nito. Sa ganitong mga kaso, naka-install ang mga yunit ng bentilasyon, iba't ibang uri ng conveyor, vibrating screen, drying chamber, stacker at marami pa.

Gastos ng isang tapos na linya ng produksyon

Ang huling halaga ng isang hanay ng mga kagamitan para sa paggawa ng mga chipboard ay nakasalalay sa pagiging produktibo nito at ilang iba pang mga kadahilanan. Sa maliit na output na humigit-kumulang isang daang natapos na mga sheet bawat araw, kakailanganin mong mamuhunan ng hanggang 200 thousand euros. Kung mas mataas ang pagganap, mas mahal ang halaga ng kit.

Ang isa pang kadahilanan sa pagtukoy sa presyo ng naturang kagamitan ay ang tagagawa nito. Karamihan sa mga tao ay mas gusto ang mga produkto mula sa mga pinagkakatiwalaang European brand, ngunit sila ay palaging nagkakahalaga ng isang order ng magnitude na higit pa kaysa sa kanilang mga Chinese na katapat.

Kapag gumuhit ng isang plano sa negosyo para sa paggawa ng chipboard sa malalaking volume, sinusukat sa libu-libong metro kubiko tapos na mga produkto, kinakailangang magbigay ng mga gastos para sa:

• kagamitan sa produksyon ng naaangkop na kapasidad at produktibidad;
• mga pantulong na makina at yunit;
• pag-install ng biniling kagamitan at pag-commissioning nito;
• paghahanda ng isang silid na may sapat na lugar na nakakatugon sa mga kasalukuyang kinakailangan at mga pamantayan sa sanitary production para sa paggawa ng mga chipboard.

Proseso ng paggawa ng chipboard

Ang mga particle board ay ginawa gamit ang isang mainit na pindutin. Ang isang dagta na may mga espesyal na katangian ng pandikit at ilang iba pang mga additives ay idinagdag sa paunang hilaw na materyal. Ang handa na masa ay ibinubuhos sa mga hulma, kung saan ang proseso ng gluing ay kasunod na nagaganap sa ilalim ng impluwensya ng mga panlabas na kondisyon.

Mga pangunahing yugto sa proseso ng paggawa ng chipboard:

• yugto ng paghahanda;
• paghubog;
• pagpindot;
• pagproseso alinsunod sa mga kinakailangang sukat;
• paggiling.

Sa paunang yugto, ang mga paunang bahagi ng pinaghalong nagtatrabaho - basura at dagta sa paggawa ng kahoy, kasama ang mga hardener at iba pang kinakailangang sangkap - ay pinaghalo sa mga dalubhasang makina. Mahalagang mahigpit na sundin ang mga inirekumendang proporsyon ng mga bahagi upang makuha ng natapos na materyal ang ninanais na mga katangian.

Ang natapos na masa ay napapailalim sa paghubog at pag-crimping. Ang mga manipulasyon ay isinasagawa sa ilalim ng mataas na temperatura.

Ang teknolohikal na proseso ay nakumpleto sa pamamagitan ng pag-alis ng labis mula sa natapos na mga sheet sa pamamagitan ng pag-trim sa kanila, na sinusundan ng paggiling sa mga espesyal na kagamitan.

Ang kanilang pangwakas na kalidad ay nakasalalay sa tamang pagpapatupad ng bawat isa sa mga pangunahing yugto ng proseso ng paggawa ng chipboard.

Ang laminated chipboard, na mas kilala bilang laminated chipboard, ay isang karaniwang particle board.

Ang pagkakaiba lamang mula sa tradisyonal na mga sheet ay ang bawat sheet ay may karagdagang patong. Ang nakalamina na ito ay pangunahing pandekorasyon.

Ang isang dalubhasang pelikula ay ginagamit bilang isang nakalamina.

Karamihan laminated chipboard na materyal may kaugnayan sa paggawa ng muwebles. Ginagamit din ito sa iba pang sangay ng modernong industriya.

Kasama ng panlabas na kagandahan, ang materyal na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng ilang mga disadvantages. Hindi posible na hatiin ang natapos na slab sa mas maliliit na bahagi sa bahay nang hindi ginagamit espesyal na kagamitan. Ang laminating layer ay madaling mag-chips, na ginagawang sloppy ang mga gilid ng produkto.

Ang proseso ng paglalamina mismo ay isang espesyal na pagtatapos ng mga natapos na produkto. Ang operasyon ay nagsasangkot ng karagdagang teknolohikal na yugto sa loob ng proseso ng produksyon - pagpindot sa isang espesyal na patong. Ang pelikulang ito ay naayos gamit ang malamig o mainit na paraan. Sa unang kaso, hindi inaasahan ang pag-init sa ibabaw. Kapag ginagamit ang mainit na paraan, ang laminating layer ay naayos sa pamamagitan ng mga malagkit na katangian ng dagta sa orihinal na masa.

Ang ibabaw na ito ay hindi nangangailangan ng karagdagang pagtatapos ng mga manipulasyon.

Ang paggawa ng mga particle board ay isang kinakailangan, kumikita at nangangako na proseso kung tama ang paunang organisasyon nito. Ang produktong ito ay palaging hinihiling sa merkado ng mga materyales sa gusali.

Video: Paggawa ng chipboard

Sa nakalipas na 10-15 taon, ang mga particle board ay malinaw na naging isa sa pinakasikat at laganap mga materyales sa kahoy. Sila ang pangunahing materyales sa pagtatayo sa paggawa ng mga muwebles, at kamakailan ay lalo silang kinikilala sa pagtatayo, lalo na sa paggawa ng mga mababang gusali.

Mga hilaw na materyales para sa mga particle board - iba't ibang uri basura mula sa sawmilling, pagtotroso, pagproseso ng kahoy (mga slab, slats, scrap, sanga, pinagputulan, shavings, sawdust), pati na rin ang mababang kalidad na round timber. Ang kahalagahan ng produksyon na ito ay nagiging malinaw: mula sa basura at mababang kalidad na kahoy, ang materyal ay nakuha mula sa kung saan ang mataas na kalidad, matibay na mga produkto ay ginawa.

Ang lahat ng bukol na basura ay dinudurog sa mga chips gamit ang mga chippers. Ang mga wood chips ay inihanda mula sa wood chips, pati na rin mula sa shavings, waste at sawdust sa mga espesyal na rotary machine. Mula sa bilog na troso, ang mga chip ay ginawa nang direkta mula sa mga log sa mga makina na may baras ng kutsilyo, o ayon sa pamamaraan ng chip-chip, kapag ang mga chip ay unang ginawa, at pagkatapos ay mula sa mga chips. Bago ipakain ang mga log sa planing machine, pinutol sila sa mga sinusukat na piraso (karaniwan ay 1 m ang haba).

Ang mga chip ay dapat na may tiyak, paunang natukoy na mga sukat (kapal 0.2-0.5 mm, lapad 1 - 10 mm, haba 5-40 mm). Ang mga chip ay nakadirekta sa mga panlabas na layer ng slab pinakamaliit na sukat. Bilang karagdagan sa pagmamasid sa mga sukat, kinakailangan din upang matiyak na ang mga chips ay flat, ng pare-parehong kapal, na may makinis na ibabaw. Ang mga shavings para sa mga panlabas na layer pagkatapos ng flaring machine ay sumasailalim sa karagdagang paggiling sa mga crusher (dito ang lapad ay nabawasan) o sa mga gilingan kung saan nagbabago ang kapal. Huling operasyon ay partikular na kahalagahan para sa mga slab na natapos sa pamamagitan ng paglalamina, dahil sa kasong ito mataas na pangangailangan ang inilalagay sa kalidad ng kanilang ibabaw.

Ang mga ginawang hilaw na chips ay naka-imbak sa mga bunker, kung saan sila ay ibinibigay ng isang pneumatic transport system o mechanical conveyor. Mula sa mga basurahan, ang mga hilaw na chips ay pinapakain sa mga dryer. Kinakailangan na matuyo ang mga chips sa isang moisture content na 4-6%, at para sa panloob na layer - hanggang sa 2-4%. Samakatuwid, ang mga chips ng iba't ibang mga layer ay tuyo sa magkahiwalay na mga dryer. Sa paggawa ng mga particle board, kadalasang ginagamit ang mga convection dryer, sa karamihan ng mga kaso uri ng tambol. Ang gas o fuel oil ay sinusunog sa dryer furnace, ang temperatura sa loob nito ay 900-1000 ° C. Sa pasukan sa drum, ang temperatura ng drying agent ay umabot sa 450-550 ° C, sa outlet ito ay mula 90 hanggang 120 ° C. Ang drum ay may diameter na 2.2 m at isang haba na 10 m, ito ay naka-install na may isang pagkahilig ng 2-3 ° patungo sa pasukan ng raw chips.

Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga chips ay pinagsunod-sunod alinman sa mekanikal (salain) na mga yunit o pneumatically. Ang mga makinang ito ay naghihiwalay sa mga chips sa mga fraction para sa panlabas at panloob na mga layer. Kinukumpleto nito ang paggawa ng mga chips. Dapat tandaan ng may-akda na ang bahaging ito ng teknolohikal na proseso ay higit na tinutukoy ang matagumpay na pagpapatupad ng mga kasunod na operasyon, ang pagiging produktibo ng proseso at lalo na ang kalidad ng mga slab. Samakatuwid, maraming pansin ang binabayaran sa paghahanda ng mga chips (ang pagpapatakbo ng kagamitan sa lugar na ito, ang mga kwalipikasyon ng mga operator).

Ang mga chips ay halo-halong may binder sa mga espesyal na yunit na tinatawag na mga mixer. Ang operasyon na ito ay kumplikado, dahil ang teknolohiya ng produksyon ay nangangailangan ng patong sa bawat chip na may isang binder. Ang mga unresed chips ay hindi magkakadikit, at ang labis na dagta sa mga chips ay humahantong sa labis na pagkonsumo ng binder at mahinang kalidad na mga slab. Ang binder ay ibinibigay sa panghalo sa anyo ng mga solusyon. Ang kanilang konsentrasyon sa daloy ng panlabas na layer ay 53-55%, ang panloob na layer ay bahagyang mas mataas (60-61%). Sa kasalukuyan, ang pinakakaraniwan ay ang mga mixer kung saan ang isang na-spray na binder (laki ng particle na 30-100 microns) ay nakadirekta gamit ang isang tanglaw sa isang stream ng mga chips na nasuspinde sa hangin. Ang dalawang daloy na ito ay halo-halong, ang binder ay idineposito sa ibabaw ng mga chips. Ang mga mixer, bilang panuntunan, ay nangangailangan ng mahusay na kontrol, na nagpapanatili ng mahigpit na dami ng mga ugnayan sa pagitan ng mga chips, resin at hardener. Pagkatapos ng tarring, ang mga chips ay ipinapadala sa pamamagitan ng belt o scraper conveyor sa mga forming machine.

Kinukuha ng mga forming machine ang tarred chips at ibuhos ang mga ito sa pantay na layer (carpet) sa mga pallet o conveyor belt na tumatakbo sa ilalim ng mga ito. Ang shaving carpet ay isang tuluy-tuloy na strip ng isang tiyak na lapad at kapal. Ito ay nahahati sa mga pakete, mula sa kung saan ang mga plato ay kasunod na nabuo sa panahon ng mainit na pagpindot. Naturally, ang pagkakapareho ng pagpuno ng karpet ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng mga slab (kahit na density, pantay na kapal). Bilang karagdagan, ang bumubuo ng mga makina ay dapat magdagdag ng mga pinong chips sa mga panlabas na layer.

Ang conveyor ay gumagalaw sa mga pakete, na, pagkatapos na dumaan sa compacting press, ay nagiging siksik, transport-resistant briquettes. Sa kasalukuyan, mayroong dalawang pangunahing kilalang prinsipyo sa industriya ng particle board: iba't ibang uri pangunahing conveyor. Sila ay naiiba sa na sa isang kaso ang mga bag (at pagkatapos briquettes) ay inilipat sa metal pallets, sa iba pang uri ng pangunahing conveyor - sa belt conveyors kapag ang pagpindot ay walang pallet. Ang bawat pangunahing pamamaraan ng conveyor ay may mga pakinabang at disadvantages. Ang paraan ng papag ay mas simple at mas maaasahan, ngunit ang mga slab ay ginawa na may mas malaking pagkakaiba-iba ng kapal at ang pagkonsumo ng thermal energy ay mas malaki. Ang walang pallet na paraan ay nagbibigay ng ilang pagtitipid sa enerhiya at pinahusay na kalidad ng slab. Ang mga disenyo ng mga pangunahing conveyor ay inilarawan sa sapat na detalye sa dalubhasang panitikan, at kung kinakailangan, magagamit ito ng mambabasa upang pag-aralan nang mas detalyado ang pangunahing teknolohikal na linya ng mga pabrika ng particle board.

Nabanggit na ng may-akda na ang pangunahing conveyor ay may kasamang pindutin para sa pre-pressing. Ang pre-pressing ay kinakailangan upang mabawasan ang kapal ng pakete at mapataas ang transportability nito. Ang kapal ng pakete ay nabawasan ng 2.5-4 na beses (higit pa sa walang pallet na pagpindot). Ang presyon sa kasong ito ay 1-1.5 MPa kapag pinindot ang mga pallet at 3-4 MPa kapag pinindot nang walang pallets. Ang pre-pressing ay karaniwang ginagawa sa mga single-deck press, minsan ito ay isang movable press, mas madalas ito ay isang nakatigil.

Pagkatapos ng pre-pressing, ang mga briquette sa mga pallet ay pumapasok sa isang multi-storey hydraulic press para sa hot pressing. Sa walang pallet na pagpindot, ang mga briquette ay inilatag gamit ang isang sinturon nang direkta sa mainit na mga plato ng pindutin; Sa panahon ng pagpindot, ang briquette ay napapailalim sa init at presyon. Malinaw na nauunawaan ng mambabasa na ang tagal ng mainit na pagpindot ay tumutukoy sa tagal ng ikot ng pagpindot at sa gayon ang pagiging produktibo ng buong halaman. Samakatuwid, ang malaking pansin ay binabayaran sa pagbawas ng pagpindot sa cycle. Ang halaga ng isang mainit na pagpindot, tulad ng sa paggawa ng mga fiberboard, ay 20-25% ng gastos ng lahat ng kagamitan sa halaman, at samakatuwid ang problema nito pinakamahusay na paggamit ay isang patuloy na pag-aalala ng mga manggagawa sa pabrika, at ang propesyon ng isang press operator ay ang pinaka-ginagalang.

Ang pagpindot ay isinasagawa sa 180 ° C at isang tiyak na presyon ng 2.5-3.5 MPa. Ang tagal ng pagpindot ay 0.3-0.35 minuto bawat 1 mm ng kapal ng slab. Ang mga modernong pagpindot ay may mga sukat ng mainit na plato na umaabot sa 6x3 m, na may hanggang 22 na mga puwang sa pagtatrabaho (22 mga particle board ay pinindot nang sabay-sabay). Ang taas ng press ay umabot sa 8 m.

Ang pagbabawas ng ikot ng pagpindot (pagtaas ng produktibidad ng pagpindot) ay nakakamit sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura ng pagpindot, paggamit ng mga resin na may mas maikling panahon ng paggamot, at pagtaas ng bilang ng mga agwat ng pagtatrabaho. Ang mga hakbang na ito ay ipinatupad sa karamihan ng mga pabrika, na naging posible upang madagdagan ang pagiging produktibo ng mga pagpindot mula 35 hanggang 80-85 libong m 3 ng mga slab bawat taon.

Itinuturing ng may-akda na kailangang ipaalam sa mambabasa na mayroon ding mga single-story press. Ang kanilang mga hot plate ay umaabot sa 20 m ang haba, at kabuuang haba ang pangunahing conveyor ay 60-70 m Kapag sineserbisyuhan ito, ang operator ay napipilitang gumamit ng bisikleta upang lumipat.

Ang mga natapos na press slab ay ibinababa sa isang receiving (unloading) shelf, at mula doon papunta sa isang linya kung saan sila ay pinutol sa apat na gilid (format cutting line). Ang linyang ito ay kadalasang may kasamang yunit para sa paglamig ng mga plato. Pagkatapos ay inilalagay sila sa mga tambak, kung saan sila ay pinananatiling hindi bababa sa 5 araw. Susunod, ang mga slab ay giniling gamit ang mga kagamitan at tool na inilarawan sa itaas. Alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayan, ang mga slab ay pinagsunod-sunod at pagkatapos ay pinutol sa mga blangko para sa mga panel ng muwebles, o ipinadala sa mga mamimili na buong laki.

Sa konklusyon, itinuturo namin na ang 1 m 3 ng mga particle board ay kumonsumo ng 1.75-1.85 m 3 ng kahoy, 70-80 kg ng dagta (sa mga tuntunin ng dry matter), 1.4-1.5 tonelada ng singaw, 160-170 kW -h ng kuryente. Ang mga gastos sa paggawa ay 2.5-4 na oras ng tao bawat 1 m 3.

Dapat pansinin na ang paggawa ng mga particle board ay patuloy na pinapabuti: ang mga bagong uri ng mga board, sa panimula ay mga bagong makina, at mas mahusay na mga binder ay lumilitaw. Ang partikular na interes ay mga slab na ginawa mula sa mga chips, ang mga sukat kung saan ang haba at lapad ay sampu-sampung milimetro; ang mga chips ay matatagpuan sa eroplano ng slab. Tinitiyak nito ang mataas na static na baluktot na lakas ng mga slab,
na mahalaga kapag ginagamit ang mga ito sa pagtatayo. Ang ganitong mga board (ginawa mula sa oriented na malalaking format na chips) ay matagumpay na pinapalitan ang playwud, na nagiging lalong mahirap makuha.

SA mga nakaraang taon nagsimulang gumamit ng mga hindi nakakalason na dagta na mabilis na nagpapatigas, na nagpapataas ng produktibidad ng mga pagpindot, at samakatuwid ang mga pabrika, ay nag-aalis ng polusyon sa gas sa mga pagawaan, at pinapayagan ang paggamit ng mga slab sa loob ng mga tirahan. Ang dami ng produksyon ng mga particle board ay patuloy na lumalaki, at ang trend na ito ay magpapatuloy sa hinaharap. Ang isang industriyang nilagyan ng modernong kagamitan ay nangangailangan ng mataas na kwalipikadong manggagawa, inhinyero at technician na bihasa sa teknolohiya ng mekanikal at kemikal na pagproseso ng kahoy, electronics, haydrolika, at heating engineering.

Ang produksyon ng chipboard ay karaniwang itinuturing na isa na gumagamit ng basura mula sa industriya ng pagpoproseso ng kahoy. Bilang karagdagan, ilang mga negosyante ang interesado sa simpleng proseso ng produksyon na ito bilang isang negosyo. Ang saloobing ito ay ganap na walang kabuluhan. Ang materyal na gusali na ito ay hinihiling pa rin sa komersyal na real estate at para sa mga domestic na layunin sa populasyon. Ang mga kagamitan para sa paggawa ng mga chipboard ay hindi lamang ang pangunahing mga makina para sa pagpindot at pagbuo ng mga produkto. Kasama sa linya ng produksyon ang mga chipping at flaring unit. Pinapayagan ka nilang maghanda ng mga hilaw na materyales sa iyong sarili, mula sa anumang mga blangko ng kahoy. Salamat dito, nagbubuklod sa mga bagay industriyal na pagproseso ganap na opsyonal.

Ibang lugar mga aplikasyon ng chipboard- Ito produksyon ng muwebles. Walang isang pabrika ang magagawa kung wala ito ngayon. Gaano man kamahal ang muwebles, ang mga nakatagong elemento nito ay pangunahing ginawa pa rin mula sa chipboard. Ang isa pang uri ng particle board ay laminated chipboard. Ang materyal na ito ay katulad ng maginoo na mga blangko, ngunit ang ibabaw nito ay mahusay na pinakintab at natatakpan ng isang pelikula. Ang tuktok na layer ay gawa sa papel o dagta ng isang espesyal na komposisyon.

Teknolohiya ng paggawa ng chipboard

Ang mga tagagawa ng mga modernong chipboard ay gumagamit ng teknolohiya na ilalarawan namin sa ibaba. Ang hilaw na materyales ay shavings. Maaaring gamitin ang kahoy sa murang halaga: nangungulag at mga konipero. Ang isang binder ay ginagamit din bilang isang materyal. Ang mga hydrophobizing additives sa loob nito ay nagpapataas ng lakas ng hinaharap na produkto.

Anong kagamitan ang kinakailangan para sa paggawa ng chipboard?

Ang lahat ng teknolohiyang ito ay maaaring ipatupad gamit ang naturang hanay ng mga makina at pag-install. Kadalasan sila ay ibinibigay sa isang linya ng produksyon. Kung pipiliin mo ang tamang mga makina para sa pagiging produktibo, pagkatapos ay maaari mong tipunin ang mga ito nang hiwalay.

Gaano karaming pera ang kailangan mo upang magsimula ng isang negosyo?

Ang presyo ng isang linya ng naturang kagamitan ay halos 10 milyong rubles. Humigit-kumulang 1.5 milyong rubles ang kailangang gastusin sa mga karagdagang at pantulong na mekanismo. Mayroong domestic na gawa na kagamitan sa merkado, at kamakailan ang mga tagagawa ay nagsimulang mag-import ng napakaraming katulad na mga linya mula sa China. Ang parehong kagamitan para sa paggawa ng mga chipboard ay matagumpay na nagpapatakbo sa produksyon. Ang presyo nito ay depende sa pagganap, kapangyarihan at ang hanay ng mga function na ginanap.