Ang cinder block ay ang karaniwang pangalan para sa isang bloke ng gusali, na ginawa gamit ang teknolohiya ng vibrocompression kongkretong mortar sa mga porma. Ngayon, kasama ang foam block at gas block, ang materyal na gusali na ito ay napakapopular sa industriya ng konstruksiyon.

Sa artikulong ito ay pag-uusapan natin ang tungkol sa mga tampok ng pagmamanupaktura ng produktong ito, kung anong komposisyon ng pinaghalong para sa mga bloke ng cinder ang ginagamit ng karamihan sa mga modernong tagagawa at kung anong kagamitan ang kinakailangan upang makagawa ng naturang pader na bato.

Paggawa ng cinder block

Ang komposisyon ng solusyon para sa cinder block ay kinabibilangan ng mga sumusunod na sangkap:

• Mag-abo.
• Ash.
• Mga basura mula sa nasusunog na karbon o iba pang materyales.

Gayunpaman, kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa totoong produksyon, kung gayon ang komposisyon ng pinaghalong para sa cinder block ay maaaring medyo naiiba. Maaari itong magsama ng anumang mga bahagi na pinaka-magagamit para sa isang partikular na rehiyon.

Halimbawa, maaaring ito ay durog na ladrilyo, screening ng durog na bato (granite o ordinaryong bato), buhangin, graba, naprosesong sawdust, perlite, pinalawak na luad, pinaghalong buhangin at graba at iba pang materyales na maaaring gamitin bilang tagapuno.

Naturally, ang mga naturang pagbabago sa komposisyon ay naglalayong bawasan ang gastos ng mga materyales sa gusali, ngunit sa tamang diskarte ay hindi nila pinalala ang kalidad ng pangwakas na produkto.

Ngayon, ang produksyon ng cinder block ay bahagyang o ganap na awtomatiko. Ang materyal ay ginawa sa mga linya ng kagamitan na nagpapahintulot sa produksyon mga bloke ng gusali tuloy-tuloy na malalaking volume.

Mga kaugnay na artikulo:

Teknolohiya ng produksyon ng cinder block

Ang mga tagubilin para sa paggawa ng mga materyales sa gusali ng ganitong uri ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

1. Paghahanda ng makapal na kongkretong mortar. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang solusyon para sa paggawa ng mga bloke ng cinder ay kinabibilangan ng semento, slag (screenings) at tubig, kung saan ginawa ang isang makapal na batch.

Payo!
Ang solusyon ay inihanda sa isang kongkreto na panghalo o panghalo, ngunit posible na ihanda ito nang manu-mano gamit ang mga pala, gamit ang anumang lalagyan.
Upang makapaghanda ng matigas na timpla, kakailanganin ang malaking pisikal na pagsisikap.

1. Ang natapos na solusyon ay na-load sa amag. Ang pinakakaraniwang lalagyan ay may sukat na 390 x 190 x 188 mm. Maaari silang maging may mga void na dating o wala ang mga ito.
2. Pagkatapos ang solusyon ay siksikin gamit ang presyon o panginginig ng boses, pagkatapos nito ay tinanggal ang produkto at iniwan sa sahig o papag. Ang isang matibay na solusyon ay hindi pinapayagan ang bloke na gumuho sa panahon ng proseso ng pagpapatayo.

Ang proseso ng pagpindot sa vibration ay tumatagal sa average mula 20 hanggang 30 segundo. Kung pinag-uusapan natin Para sa isang simpleng vibropress na hindi nilagyan ng reinforced clamp, ang vibropressing time ay maaaring tumagal ng hanggang 90 segundo.

1. Ang bloke ay dapat na ngayong makakuha ng lakas. Nangyayari ito kapag natural na temperatura sa panahon mula 36 hanggang 96 na oras. Sa kasong ito, walang mga espesyal na additives tulad ng fulleron, relaxol, atbp ang ginagamit.
2. Pagkatapos ng tinukoy na panahon, ang mga produkto ay naka-imbak sa mga pallet.
3. Ang materyal ay umabot sa kumpletong hardening sa loob ng isang buwan.. Ang kinakailangang temperatura ay 20 degrees Celsius.

Payo!
Ang isang paunang kinakailangan para sa isang cinder block upang makakuha ng lakas ay mataas na kahalumigmigan.
Kung hindi man, ang lakas ng nakuha ay maaaring maging isang proseso ng pagpapatayo, na makabuluhang bawasan ang lakas ng produkto.

Kung gagamit ka ng mga concrete setting accelerators sa produksyon, ang lakas na nakuha ng mga produkto ay magaganap nang mas mabilis. Pagkatapos nito, ang produkto ay dapat ilagay sa mga pallet, kung saan ang karagdagang lakas ay magaganap.

Mga kalamangan ng mga bloke ng cinder

• Mataas na lakas.
• Makatwirang presyo.
• Madaling i-install. Kung pamilyar ka sa mga tampok gawa sa ladrilyo, pagkatapos ay ang pagbuo ng isang cinder block wall gamit ang iyong sariling mga kamay ay hindi magdulot ng anumang mga problema para sa iyo.
• Medyo mataas na bilis ng konstruksiyon, dahil sa medyo malalaking sukat ng mga produkto.

Tungkol sa mortar para sa paggawa ng mga bloke sa dingding

Ngayon tingnan natin ang mga proporsyon ng komposisyon ng cinder block. Dahil sa medyo simpleng teknolohiya ng pagmamanupaktura, ang materyal na ito ay maaaring matagumpay na magawa sa bahay. Naturally, malamang na hindi ka makagawa ng isang negosyo mula dito, ngunit ang produkto ay magiging sapat para sa mga pangangailangan sa sambahayan.

Sa karamihan ng mga kaso, ang mga proporsyon at komposisyon ng cinder block ay kapareho ng sa paggawa ng maginoo pinaghalong semento. Ang tanging pangunahing pagkakaiba dito ay ang pagpapalit ng durog na bato na may slag.

Kaya, ang komposisyon para sa paggawa ng mga bloke ng cinder ay may kasamang mga sangkap sa mga sumusunod na proporsyon:

1. 1 bahagi ng semento.
2. 3 bahagi ng buhangin, mas mahusay na gumamit ng mga screening.
3. 5 bahagi ng slag. Mas mainam na gumamit ng pinalawak na luad.

Payo!
Para sa paggawa ng mga bloke ng cinder, dapat gamitin ang semento grade M400.
Kung gumagamit ka ng M500 na semento para sa mga layuning ito, maaari kang magdagdag ng 10-15% na mas mababa nito sa solusyon.

Gumagawa kami ng mga hulma

Para sa pang-industriya na produksyon ng mga bloke ng cinder, ang pagmamanupaktura bilang isang negosyo, mga espesyal na lalagyan ng metal, vibrating table at press ay ginagamit na nag-compress kongkretong pinaghalong sa mga hulma na may lakas na ilang tonelada.

Gayunpaman, sa kalagayan ng pamumuhay Ang ganitong kagamitan ay hindi ginagamit para sa paggawa ng mga bloke ng cinder, at samakatuwid ang amag ay maaaring gawa sa kahoy. Maraming iba't ibang disenyo at uri ng produktong ito. Mahalaga, ito ay formwork kung saan mortar ng semento. Ang pangunahing layunin nito ay hawakan ang produkto hanggang sa tumigas ang solusyon.

Ang ilang mga tip para sa paggawa ng amag:

• Upang gawing madaling alisin ang frozen na produkto, ang lalagyan ay kadalasang ginagawang collapsible o walang ilalim. Sa kasong ito, sa ilalim ng ilalim ng naturang formwork, ang isang materyal ay inilatag lamang na hindi dumikit sa semento, halimbawa, cellophane.
• Upang lumikha ng mga voids sa block, karaniwan mga bote ng salamin, na dapat punuin ng tubig (kung hindi man ay lulutang sila sa paglipas ng panahon). Kailangan mo lang pindutin ang mga bote sa ibinuhos na kongkreto sa mga tamang lugar.

Payo!
Mas mainam na gamitin sa halip na mga bote mga bloke ng kahoy(ito ay lalabas parisukat na butas) o pinagputulan ng mga bakal na tubo.
Ang mga ito ay nakakabit sa ilalim ng amag, ligtas na naayos.

Mga materyales para sa paggawa ng cinder block

Ang cinder block ay isa sa mga pinakamurang materyales sa gusali na inilaan para sa pagtatayo ng magaan na pader. Maraming gustong magtayo ng isang gusali mula sa mga bloke na ito ang unang nag-iisip tungkol sa kung paano gumawa ng isang mortar para sa pagtula ng mga bloke ng cinder, at pagkatapos ay napagtanto na hindi lamang ang mortar, kundi pati na rin ang mga bloke mismo ay maaaring gawin nang nakapag-iisa. Ang materyal na ito ay karaniwang hindi ginagamit para sa pagtatayo. mga gusali ng tirahan at mas karaniwang ginagamit para sa pagtatayo ng mga garahe, sheds, outbuildings, verandas, at iba pa.

Cinder block ay materyales sa gusali na inilaan para sa pagtatayo ng mga pader ng mga magaan na istruktura.

Maaari kang bumili ng mga yari na bloke ng cinder sa anumang merkado, ngunit sa mga rehiyon kung saan maraming mga hilaw na materyales, iyon ay, slag, mas kumikita ang paggawa ng mga bloke sa iyong sarili. Kapansin-pansin na hindi lamang ang slag, kundi pati na rin ang halos anumang bulk na materyales sa gusali ay maaaring magamit bilang isang tagapuno. Ang pinaka magandang opsyon Ang pinalawak na luad ay itinuturing na isang tagapuno, ngunit sa sa kasong ito ang halaga ng mga bloke ay magiging lubhang mataas.

Ang paggamit ng slag ay ginagawang posible upang makakuha ng mga bloke sa isang mababang halaga.

Mga karaniwang sukat bloke ng sinder

Tubig, filler, semento at isang plasticizing additive ang kailangan mo lang para makagawa ng cinder blocks sa bahay. Tila ang lahat ay simple, at kailangan mo lamang ihalo ang mga sangkap, ngunit sa katunayan ito ay napakahalaga upang mapanatili ang tamang ratio ng lahat ng mga sangkap. Ang bagay ay kung ang mga proporsyon ay hindi sinusunod, ang produkto ay may mas kaunting lakas at buhay ng serbisyo. Ang mga resulta ng hindi tamang paghahanda ng pinaghalong para sa mga bloke ng cinder ay nagiging halata pagkatapos ng ilang taon, kapag ang mga bloke ay literal na gumuho sa harap ng ating mga mata.

Ang mga materyales na ginamit sa paggawa ng mga bloke ay dapat isaalang-alang espesyal na atensyon. Halimbawa, ang mga sumusunod ay pangunahing ginagamit bilang tagapuno:

• mag-abo;
• buhangin;
• sup;
• durog na bato;
• dyipsum;
• pinalawak na luad;
• scrap ng ladrilyo.

Kapag gumagawa ng mga bloke ng cinder, ang espesyal na pansin ay dapat ding bayaran sa pagpili ng semento. Sa karamihan ng mga kaso, halos anumang tatak ng semento ay maaaring gamitin sa paggawa ng mga bloke ng cinder, ngunit karamihan pinakamainam na pagpipilian ay mga semento ng M400 at M500 na tatak. Ang pagkonsumo ng semento ay maaaring mag-iba nang malaki depende sa komposisyon.

Pagdating sa pangkabit na materyal, mas mahusay na huwag makatipid ng pera, dahil ang isang bloke ng cinder, sa paghahanda kung saan ginamit ang mababang grado ng semento, bilang panuntunan, ay hindi makatiis ng mga makabuluhang timbang at hindi pinahihintulutan ang iba't ibang mga kondisyon ng atmospera, kaya ang mga ibabaw ng mga gilid ng mga bloke ay iwiwisik lamang. Mayroong ilang mga pagpipilian para sa mga mixtures, kaya ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa aspetong ito ng block production nang mas detalyado.

Talaan ng mga sukat para sa paggawa ng cinder block.

Ito ay pinaniniwalaan na ang mga proporsyon ng isang solusyon na kinakatawan ng mga sumusunod na tagapagpahiwatig: 1 bahagi ng semento, 3 bahagi ng buhangin, 5 bahagi ng slag at 0.5% na tubig ng kabuuang dami ng semento ay pinakamainam. Ang ratio na ito ay tama kung ang tunay na slag ay ginagamit, na isang basurang produkto ng mga metalurhiko na negosyo. Upang makagawa ng mataas na kalidad, matibay na bloke ng cinder ayon sa mga proporsyon na ito, kailangan mong kumuha ng slag kulay abong lilim at gamitin ito bilang isang tagapuno.

Kung ninanais, maaari kang gumawa ng isang cinder block nang hindi gumagamit ng buhangin, ang mga proporsyon sa kasong ito ay magiging 1: 9, iyon ay, 1 bahagi ng semento sa 9 na bahagi ng metallurgical slag. Ang pagkonsumo ng tubig ay hindi tumataas at umaabot sa 0.5% ng kabuuang dami ng semento.

Kapag gumagamit ng iba pang mga bulk na materyales, ang mga sumusunod na proporsyon ay ginagamit: 4 na bahagi ng filler, 1 bahagi ng semento, 4 na bahagi ng fine screening ng umiiral na filler, 0.5% na tubig ng kabuuang dami ng semento. Bilang karagdagan, ito ay kanais-nais, bagaman hindi kinakailangan, upang magdagdag ng isang plasticizing additive sa anumang pagpipilian sa komposisyon, na makabuluhang mapabuti ang pagganap ng ginawang materyal. Sa iba pang mga bagay, ang iba't ibang mga additives ay nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang pinaka-pantay na mga hugis tapos na produkto, na nagpapadali sa proseso ng paglalagay ng mga bloke ng cinder sa panahon ng pagtatayo ng isang istraktura.

Pagkatapos ng pagmamasa panimulang timpla ang mga form ay pinupunan kaagad, at yugtong ito Huwag mag-antala, dahil ang proseso ng hardening ay napakaikli. Sa kabila ng katotohanan na ang hardening ay nangyayari nang mabilis, ang lahat ng mga bloke ay dapat magpahinga ng ilang oras upang makuha ang kinakailangang lakas. Pagkatapos gumawa ng mga natapos na bloke, maaari mong isipin kung paano maghanda ng solusyon para sa pagtula ng mga natapos na bloke.

Ang cinder block ay isang artipisyal na bato sa dingding na ginawa mula sa pinaghalong slag at semento, na nilayon para sa pagtatayo ng mga dingding ng isang palapag na gusali. Ginagamit din ito bilang karagdagang pagkakabukod sa panahon ng pagtatayo. mga kuwadrong bahay. Ang paggawa ng materyal na ito ay posible sa bahay sa iyong sarili. Hindi inirerekomenda na gumawa lamang ng mga panel ng pundasyon sa iyong sarili. Ang mga kinakailangan para sa pagiging maaasahan ng pundasyon ng gusali ay napakataas, kaya mas mahusay na huwag mag-save ng pera at bumili ng mga yari na elemento.

Mayroong mga sumusunod na uri:

• solid - may pinakamalaking lakas, na nilayon para sa pagtatayo mga pader na nagdadala ng pagkarga at mga partisyon, cladding;
• guwang na may isang antas ng kawalan ng bisa ng 40% - mayroon silang mas mataas na init at sound insulating properties dahil sa pagkakaroon ng mga cavity sa loob, sila ay mas mura, ngunit mas mababa sa lakas dahil sa manipis ng mga pader;
• guwang na may isang antas ng kawalan ng laman mula 25 hanggang 30% - mayroon silang pinakamainam na proporsyon para sa thermal conductivity at lakas, ang pinakasikat.

Depende sa kapal, ang mga bloke ay:

• pader - karaniwang sukat 390 x 190 x 188 mm;
• partisyon - 390 x 90 x 188 mm.

Kapag ginagawa ito sa iyong sarili, ang mga sukat ay maaaring maging arbitrary;

Mga pagtutukoy

• Ang mga bloke ng cinder ay may medyo mababang koepisyent ng thermal conductivity - mula 0.20 hanggang 0.65 W/m3 (mas mahusay kaysa sa ladrilyo). Dahil dito, madalas silang ginagamit hindi lamang bilang materyales sa pagtatayo, ngunit din bilang pagkakabukod.
• Densidad - mula 750 hanggang 1450 kg/m3. Naiiba ito sa lahat ng iba pang uri sa mataas na lakas nito - mga grado mula M35 hanggang M125. Ang parameter na ito ay dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng mga komunikasyon, dahil mahirap itong i-cut.
• Ang frost resistance ay hanggang 50 freeze-thaw cycle na walang nakikitang pinsala.

Mga kalamangan:

• mababang presyo;
• pagkakaroon at iba't ibang mga materyales para sa pagmamanupaktura, ang kakayahang makakuha ng mga produkto na may kinakailangang hanay ng mga parameter na angkop para sa mga tiyak na layunin;
• mga benepisyo sa kapaligiran - dahil sa paggamit ng basura mula sa industriya ng metalurhiko (slag), pati na rin ang mga sirang brick at kongkreto na natitira sa panahon ng demolisyon ng mga lumang gusali, ang bilang ng mga pagtatapon ng basura sa konstruksiyon ay nabawasan;
• paglaban sa sunog;
• ay hindi isang kanais-nais na kapaligiran para sa pagbuo ng fungi at amag, at hindi madaling kapitan ng pinsala ng mga rodent;
• kadalian ng pag-install sa dingding.

Mga kapintasan:

• napaka mataas na antas hygroscopicity - malakas na sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa hangin, kinakailangan ang maaasahang lining sa magkabilang panig;
• ang pagkakaroon ng mga sangkap na mapanganib sa kalusugan (sulfur) - para sa kanilang kumpletong pagbabago ng panahon, ang mga bloke ay pinananatili para sa nasa labas hindi bababa sa isang taon, sa pagbili kinakailangan upang suriin ang sertipiko ng kaligtasan sa kapaligiran;
• dahil sa pangangailangan para sa mataas na kalidad na waterproofing at cladding, ang kabuuang halaga ng gusali ay bahagyang mas mababa kaysa kapag gumagamit ng mas mahal na mga materyales sa gusali ay nakuha lamang kapag ginawa mo ito sa iyong sarili.

Utility, sambahayan, lugar ng produksyon, mga garahe.

Tungkol sa slag para sa block production

Ito ay isang silicate na basura mula sa pagpoproseso ng metal ito ay sinala sa pamamagitan ng isang salaan. Ang slag na nakuha mula sa pagkasunog iba't ibang uri solidong gasolina(karbon, kahoy na panggatong), ay naglalaman ng mga radioactive na bahagi, kaya hindi ito ginagamit para sa pagtatayo ng mga tirahan.

Mga uri ng slag:

• granulated (butil-butil na slag);
• hindi butil-butil.

Para sa paggawa ng mga bloke ng gusali, ang pinakamalaking bahagi ng butil-butil na basura ay pinili, ang mas maliit (di-butil-butil) na mga praksyon ay ginagamit para sa paggawa ng aspalto, paving slab. Presyo para sa 1 tonelada ng materyal - mula sa 100 rubles. May mga non-ferrous at ferrous metalurgy wastes (blast furnace), ang pangalawang opsyon ay mas gusto, dahil ang mga nakuha mula sa pagproseso ng mga non-ferrous na metal ay mas mahal.

Komposisyon ng pinaghalong para sa pagkuha ng mga bloke

Ang semento ng isang grado na hindi mas mababa sa M400 ay pinili bilang isang panali. Ang tagapuno ay maaaring ganap na binubuo ng slag, o pinaghalo - durog na bato (pinahihintulutang pangalawa), ordinaryong o pinalawak na luad na buhangin, pinong pinalawak na luad, at durog na laryo ay idinagdag sa isang maliit na proporsyon. Mga proporsyon para sa mga bloke ng cinder: 8-9 bahagi ng tagapuno, 1.5-2 bahagi ng panali. Kung ang semento ay M500, maaari itong kunin ng humigit-kumulang 15% na mas mababa sa M400.

Ang slag ay karaniwang bumubuo ng hindi bababa sa 65% ng kabuuang pinagsama-samang dami. Halimbawa, sa 9 na bahagi, hindi bababa sa 6 ang binubuo nito, ang natitira ay pupunan ng buhangin at durog na bato. Ngunit ito ay theoretically posible na gumamit ng brick o kongkreto na basura at screening para sa produksyon gamit ang iyong sariling mga kamay. Anuman ang uri ng materyal, kaugalian na tawagan ang mga naturang produkto ng slag kongkreto. Mga klasikong sukat: 2 bahagi ng buhangin, 2 bahagi ng durog na bato, 7 bahagi ng slag, 2 bahagi ng Portland cement M400.

Ang tubig ay idinagdag sa isang ratio na humigit-kumulang 0.5 bahagi. Ready mix Ito ay lumiliko na semi-tuyo. Upang suriin ang kalidad, isang dakot ay itinapon sa matigas na ibabaw. Kung ang bukol ay gumuho, ngunit kapag na-compress ay madaling mabawi ang dating hugis nito, kung gayon ang komposisyon ay angkop para sa paggamit.

Upang makakuha ng isang may kulay na bloke, magdagdag ng may kulay na chalk o durog na brick chips. Upang madagdagan ang lakas, ipinakilala ang mga propesyonal na plasticizer. Minsan ang dyipsum, sup, abo ay idinagdag bilang bahagyang kapalit mag-abo.

Mas mainam na paghaluin ang mga bahagi sa isang kongkreto na panghalo o panghalo, ngunit ang naturang kagamitan ay mahal. Ang mga maliliit na dami ay hinahalo sa pamamagitan ng kamay, isang prosesong masinsinang paggawa.

Teknolohiya ng produksyon ng cinder block

Ginagawa ang mga ito sa dalawang paraan:

• mano-mano - ang kalidad ng mga natapos na produkto ay mababa, hindi pantay, ngunit sa pangkalahatan ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga pamantayan;
• vibration casting, gamit ang vibrating table o vibrating machine - mas matibay ang mga ito.

Ginagawa ang mga ito sa malalaking volume gamit ang vibration pressing method. Ang kagamitan para sa pamamaraang ito ay mahal, kaya hindi ito angkop para sa produksyon sa bahay. Ang silid ay dapat na maayos na maaliwalas, na may patag, matigas na sahig. Ito kinakailangang kondisyon para sa pagpapatayo at pag-iimbak.

Anuman ang napiling paraan, ang inihanda na timpla ay unang inilagay sa mga espesyal na hugis-parihaba na mga frame. Gawa sila sa plastic kahoy na tabla o mga sheet ng metal, kinakailangang collapsible at walang ilalim - para sa madaling pag-alis. Para sa parehong layunin, bago ibuhos, ang mga dingding ay lubricated na may grasa o tubig na may sabon. Ito ay mas maginhawang gumamit ng formwork na gawa sa ilang mga cell (karaniwan ay mula 4 hanggang 6). Kapag gumagawa ng kahoy, pumili ng mga board na may ganap na makinis na ibabaw, kung hindi man ang mga buhol at mga iregularidad ay kumapit kapag nagtatalop.

Ang mga guwang na dating - cylindrical o hugis-parihaba, gawa sa metal o kahoy - ay karagdagang nakakabit sa ilalim ng amag para sa mga guwang na bloke. Sa halip, maaari kang maglagay ng mga bote ng salamin pagkatapos na tumigas ang timpla, aalisin ang mga ito.

2. Do-it-yourself na makina.

Ang isang simpleng handa na makina para sa mga bloke ng cinder ay nagkakahalaga mula sa 6,500 rubles. Pero kung gusto mo at may set mga kinakailangang kasangkapan at ang mga bahagi nito ay madaling gawin sa bahay mismo.

Pamamaraan:

• Weld ng apat na steel sheet na 3-4 mm ang kapal hugis-parihaba na hugis walang ilalim na may panloob na sukat 390x190x190 mm.
• Magwelding ng bakal na strip sa perimeter ng tuktok ng kahon.
• Mag-weld ng mga gabay sa ibabang bahagi ng maikling gilid para sa madaling pagtanggal at paggalaw ng makina.
• Gupitin mula sa metal na tubo bilog na seksyon mga 6 cm ang lapad, tatlong bahagi ng pantay na haba.
• Itakda ang mga segment sa patayong posisyon sa isang hilera kasama ang isang linya sa layo na humigit-kumulang 4 cm mula sa bawat isa at ikonekta ang mga ito sa pamamagitan ng welding o gluing jumpers sa pagitan ng mga ito. Ikabit din ang mga jumper sa mga panlabas na gilid ng mga panlabas na tubo upang kumonekta sa mga dingding. Ang eksaktong sukat ng lahat ng bahagi ay nakasalalay sa diameter ng mga void na bumubuo at ang haba ng kahon.
• Isara ang mga tubo mula sa itaas gamit ang mga plug. Ipasok ang istraktura ng tubo sa loob ng amag at ikabit.
• Mag-install ng mga limiter sa taas sa mga panloob na dingding ng kahon.
• Ikabit ang mga hawakan sa maikling gilid.
• Mula sa ikalima sheet na bakal gupitin ang takip ng presyon. Sa panahon ng paggawa ng mga bloke, ito ay inilalagay sa mga void na bumubuo upang sila ay nakausli. Samakatuwid, ang talukap ng mata ay dapat na may mga puwang para sa mga tubo at mga jumper sa pagitan ng mga ito, 1-2 mm na mas malaki ang laki.
• Weld dalawang U-shaped handle sa ibabaw ng resultang bahagi. Ang mga ito ay naka-install patayo sa kahabaan ng maikling gilid ng takip.
• Ilakip sa isa sa mahabang gilid bumubuo sa platform motor-vibrator na may bolts o welded studs. Dahil ang gastos nito ay medyo mataas at mahirap bilhin, posible na gumamit ng twin-shaft motor mula sa washing machine. Ang mga balanse ay nakakabit sa isang gawang bahay na makina.

3. Paggawa ng mga cinder concrete block sa pamamagitan ng kamay.

• Ikalat ang plastic wrap sa isang patag na ibabaw o sahig. Ilagay ang mga greased molds dito.
• Ihanda ang pinaghalong sumusunod sa inirekumendang sukat.
• Ipamahagi ito sa mga form. Para sa mga hollow block, ipasok ang mga bote (kung walang void formers).
• I-level ang ibabaw at alisin ang labis na mortar.
• Pagkatapos ng 5 oras, alisin ang mga bote.
• Pagkatapos ng 24 na oras, alisin ang mga bloke.
• Ilatag sa isang patag na pahalang na eroplano.
• Pagkatapos ng isang linggo, tiklupin sa ilang hanay at hayaang matuyo ng isa pang 21 araw. Sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, natatakpan sila ng pelikula. Pinakamainam na kondisyon- temperatura ng hangin mula +20 hanggang +25°C, walang direktang sikat ng araw.

Kung mayroong isang vibrating table, ang mga form ay inilalagay sa ibabaw nito. Naka-on ang vibration nang halos isang minuto. Eksaktong oras Mas mainam na matukoy ang eksperimento sa pamamagitan ng paggawa ng mga test brick. Ang paglampas sa oras ng pagkakalantad sa vibration ay humahantong sa pagkasira ng kalidad. Pagkatapos ay ang mga istraktura na may siksik na halo ay aalisin mula sa talahanayan at ginagamot sa parehong paraan tulad ng sa gawa ng kamay(tingnan ang mga talata 5-8 ng mga tagubilin).

4. Paggawa ng mga cinder block gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay gamit ang isang vibrating machine.

Manufacturing scheme gamit ang isang simpleng makina:

• Ilatag ang mga piraso ng plywood o OSB na may sukat na 500x300 mm sa sahig. Sila ay magsisilbing mga suporta para sa mga bloke.
• Ilagay ang makina sa unang sheet ng playwud.
• Ihanda ang komposisyon, obserbahan ang mga inirekumendang proporsyon.
• Punan ang form.
• I-on ang makina sa loob ng 20-30 s (para sa higit pa tumpak na kahulugan Para sa pinakamainam na oras ng pagkakalantad ng vibrator sa cinder concrete, inirerekumenda na gumawa ng mga test brick at suriin ang kanilang lakas at pagkakapareho ng natapos na materyal).
• I-off ang panginginig ng boses - ang timpla ay tumira ng ilang sentimetro, punan muli ang kahon sa itaas. I-on ang motor at pindutin ang takip. Dapat itong magpahinga laban sa mga limitasyon ng taas sa mga panloob na dingding.
• Pagkatapos i-off ang vibration, alisin ang makina mula sa block at ilipat ito sa susunod na substrate.
• Ulitin ang lahat ng hakbang sa bawat inihandang sheet ng playwud.

Ang mga oras ng kahandaan at mga kondisyon ng pagpapatayo ay kapareho ng para sa manu-manong produksyon.

Ang cinder block ay isang modernong analogue ng maraming natural na materyales sa gusali. SA kani-kanina lang ay napakapopular sa mga residente at may-ari ng tag-init mga bahay sa bansa, dahil marami itong pakinabang, kabilang ang mababang presyo at magaan ang timbang, lalo na dahil maaari kang gumamit ng cinder block upang magtayo ng anumang uri ng gusali nang mag-isa - mula sa isang maliit na kamalig hanggang sa isang paliguan o gusali ng tirahan. Siyempre, ang materyal na ito ay mayroon ding mga disadvantages, ngunit maaari silang mabilis na maalis sa karagdagang nakaharap na trabaho.

Ang kakaiba ng materyal na gusali na ito ay, kung kinakailangan, maaari itong gawin nang nakapag-iisa sa bahay. Halimbawa, kapag mayroon kang limitadong badyet o kailangan lang ng mga bloke ng hindi karaniwang sukat. Sa artikulong ito ay pag-uusapan natin ang tungkol sa teknolohiya para sa paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang aming sariling mga kamay, tungkol sa mga pangunahing kinakailangan, mga patakaran at mga nuances ng produksyon, at nagbibigay din ng ilang mga tip at rekomendasyon.

Pangkalahatang impormasyon

Ang bloke ng cinder ay isang materyal na ginawa sa pamamagitan ng vibrocompression ng kongkretong mortar, mayroon itong hugis-parihaba na hugis na may mga teknolohikal na void sa loob (hanggang tatlo); iba't ibang hugis, standardized na laki 18.8x19x39 cm.

May mga bloke na walang voids - tinatawag silang solid. Ang mga ito ay hindi gaanong karaniwan dahil hollow cinder blocks ay mas mura at may mas mahusay na mga katangian ng thermal at sound insulation. Ang dami ng voids ay hindi lalampas sa 30% ng kabuuang volume ng bawat unit.

Madalas mong marinig iyon kung gumagamit ka ng semento sa paggawa ng mga bloke ng cinder pinakamataas na kalidad, pagkatapos ay mula sa mga lutong bahay na bloke maaari kang bumuo ng isang maaasahang pundasyon para sa isang bathhouse o bahay. Ngunit hindi ito totoo, dahil ang mga bloke ng pundasyon ay dapat makatiis ng mabibigat na karga. Samakatuwid, inirerekumenda namin na para sa pagtatayo ng isang bathhouse o gusali ng tirahan, bumili ka pa rin ng mga hilaw na materyales mula sa isang dalubhasang merkado ng konstruksiyon o palitan ang mga ito ng mga bloke ng bula.

Kapag gumagawa ng mga bloke ng cinder sa bahay, kakailanganin mo ng isang espesyal na amag, na perpektong gawa sa metal, upang magamit ito ng ilang magkakasunod na cycle, at isang espesyal na vibrating machine. Pinakamainam din kung mayroon kang pagguhit ng mga bloke mismo, dahil kung wala ito maaari kang magkaroon ng isang bagay na ganap na naiiba mula sa orihinal na gusto mo.

Kung nais mo, maaari mong baguhin ang mga parameter ng karaniwang pagguhit, depende sa uri ng gusali at layunin na nais mong makamit.

Upang makagawa sa bahay kakailanganin mo:

• Magaspang na buhangin;
• Blast furnace slag o fine screening ng durog na bato, durog na pinalawak na luad;
• grado ng semento na hindi mas mababa sa M400;
• Vibrating table at vibrating machine;
• Mould para sa cinder block.

Sa karaniwan, sapat na ang isang bag ng semento upang makagawa ng 36 na karaniwang sukat na mga bloke ng cinder.

Karamihan pangunahing katangian Ang kalidad ng isang materyal ay ang geometry nito. Dapat silang magkaroon ng perpektong makinis na mga gilid, kung hindi man, kung may mga depekto, iregularidad, atbp., imposibleng ilatag ang mga ito. Upang makamit ang perpektong geometry, kinakailangan na ibuhos ang solusyon sa amag hindi lamang sa labi, ngunit may isang maliit na "burol", dahil ang solusyon ay lumiliit nang kaunti kapag nag-vibrate.

Paghahalo ng solusyon

Una, kailangan mong maunawaan na walang perpektong recipe para sa paghahalo ng solusyon. Ang bawat master ay may kapangyarihan na baguhin ang ratio ng mga sangkap na kasama sa komposisyon, ngunit kung ito ang iyong unang pagkakataon na gumawa ng mga bloke ng cinder gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat kang manatili sa karaniwang komposisyon:

• 7 bahagi ng slag;
• 2 bahagi ng buhangin o graba fraction 0.5-1.5 cm;
• 1.5 bahagi ng semento grade M400 o mas mahusay na M500;
• 2-3 bahagi ng tubig;

Bilang pangunahing tagapuno, sa halip na blast furnace slag, maaari mong gamitin ang pinalawak na luad, luad, dyipsum, graba, perlite at maraming iba pang mga analogue. Ngunit may isang bagay mahalagang tuntunin- kung ang slag ay napili bilang pangunahing tagapuno, pagkatapos ay ang pagdaragdag ng iba pang mga additives ay mahigpit na hindi inirerekomenda.

Ang partikular na pansin ay binabayaran sa dami ng tubig sa pinaghalong. Ang solusyon ay hindi dapat maging masyadong likido o vice versa.

Maaari ka ring magdagdag ng 5 gramo ng plasticizer sa pinaghalong para sa bawat bloke, na makakatulong sa pagtaas ng init teknikal na mga pagtutukoy, ay protektahan ang materyal mula sa kahalumigmigan at mababang temperatura.

Kung nais mong makakuha ng mga kulay na bloke ng cinder, pagkatapos ay maaari kang magdagdag ng isang maliit na tisa o durog na brick sa solusyon.

Upang suriin ang kalidad, maaari kang gumawa ng isang simpleng pagsubok: kumuha ng isang maliit na solusyon sa iyong kamay, lamutin ito sa isang bola at ihagis ito sa isang patag na ibabaw. Kung ito ay gumuho dahil sa isang banggaan, ngunit kapag na-compress muli ito ay nabawi ang hugis ng isang bilog, ang gayong timpla ay maaaring ligtas na magamit sa pagtatayo.

Teknolohiya sa paggawa

Kung sakaling hindi ka nagpaplano nang malakihan gawaing pagtatayo, pagtatayo maraming palapag na gusali at iba pa, ang mga bloke ay maaaring malikha nang walang vibrocompression.

Pagtitipon ng form

Ang pag-assemble ng amag ay hindi isang mahirap na proseso. Ang form ay gawa sa kahoy o metal, ang mga sukat nito ay dapat na tumutugma sa mga sukat ng hinaharap na mga bloke ng cinder, sa average na ito ay 40x20x20 o 39x18.8x19 cm.

Ang istraktura ay binubuo ng isang ilalim at gilid na dingding. Ang mga gilid ng amag ay ginawa mula sa mga sheet ng metal na 5-6 mm ang kapal. Ang mga dingding ay hinangin nang magkasama o ang mga bingaw ay ginawa sa mga nakahalang at paayon na mga dingding na may isang gilingan, sa tulong ng kung saan sila ay nakakabit.

Kung ninanais, at din upang mapabilis ang proseso, maaari kang mag-ipon ng isang form na may ilang mga cell 2,3,4 at kahit 6 o 8. Upang gawin ito, sapat na upang madagdagan ang haba at lapad ng lahat ng mga gilid at mag-install ng mga karagdagang partisyon sa pagitan ng mga selula.

Upang lumikha ng mga guwang na bloke, ang mga silindro na gawa sa kahoy o metal, karaniwang 2-3 piraso, ay nakakabit sa ilalim gamit ang ordinaryong hardware (mga tornilyo o mga kuko). Upang makatipid ng pera at gawing mas madali ang iyong trabaho, maaari kang gumamit ng mga regular na bote na walang laman sa halip na mga cylinder.

Kung gumamit ka ng kahoy bilang mga dingding ng amag, dapat silang lagyan ng kulay. pintura ng langis upang ang solusyon ay hindi dumikit sa kahoy.

Produksyon gamit ang amag

Sa isip, para sa proseso ng paggawa ng cinder block, maghanap ng liblib na silid na may magandang sistema ng bentilasyon, patag na sahig at tuyong hangin.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa paggawa ng mga bloke gamit ang form:

1. Upang magsimula, ang lahat ng mga handa na bahagi ay dapat ilagay sa isang kongkreto na panghalo, na sumusunod sa mga proporsyon na ipinahiwatig sa itaas.
2. Kapag handa na ang solusyon, punan ang form dito. Upang lumikha ng mga voids sa kapal ng mga bloke, ang mga bote ay inilalagay sa loob ng amag na nakataas ang leeg, kadalasang dalawa o tatlo, na napuno ng tubig.
3. Ang halo ay maingat na siksik upang mapunan nito ang lahat ng mga voids at alisin ang mga bula ng hangin, dahil ang mas maraming hangin ang naglalaman ng bloke, mas mababa ang kalidad at maaasahan nito.

Ang solusyon ay naiwan sa loob ng 5-6 na oras, pagkatapos ay tinanggal ang mga bote, at ang mga bloke mismo ay naiwan sa amag para sa isa pang araw. Pagkatapos, ang mga bloke ay inilabas at iniimbak sa mga stack sa isang tuyo na lugar na hindi naa-access sa sikat ng araw. Ang mga ito ay pinatuyo sa loob ng 28 araw upang ang solusyon ay ganap na tumigas at makakuha ng panghuling lakas nito.

Upang maiwasan ang pag-crack at iba pang mga deformation, ang mga bloke ay dapat na i-spray ng kaunting tubig sa unang ilang araw, pagkatapos nito ay dapat na balot sa isang layer. polyethylene film.

Produksyon gamit ang vibrating machine

Ang isang vibrating machine ay ginagawang posible upang mapabilis at mapadali ang proseso ng paggawa ng mga bloke ng cinder nang malaki, ngunit ang presyo para sa naturang yunit ay medyo mataas. Samakatuwid, para sa isang beses na paggamit, mas mahusay na huwag bumili ng makina o tipunin ito sa iyong sarili, bagaman sa kasong ito kakailanganin mo ng ilang kaalaman sa elektrikal at engineering.

Ang presyo ng isang makina ay nakasalalay sa tatlong pangunahing salik: tagagawa, kapangyarihan at produktibidad.

Narito ang 3 mga simpleng hakbang paggawa ng mga bloke sa bahay gamit ang isang vibrating machine:

1. Ang halo ay halo-halong sa mga kinakailangang proporsyon sa isang kongkreto na panghalo.
2. Ang solusyon ay napuno sa isang amag na may isang maliit na slide. Pagkatapos nito, ang vibrator ay naka-on sa loob ng 5-10 segundo, ang solusyon ay naayos. Ang pamamaraan ay paulit-ulit hanggang ang clamp ay tumira sa limiter.
3. Pagkatapos ay i-on muli ang makina sa loob ng 10-15 segundo, at ang amag ay aalisin nang hindi pinapatay ang yunit.

Sa loob ng isang linggo (5-7 araw), ang mga bloke ay tuyo, at ang kanilang kumpletong hardening ay nangyayari nang hindi mas maaga kaysa pagkatapos ng isang buwan.

Ang mga cinder block ay iniimbak sa mga pyramidal stack na hanggang sa isang daang unit sa bawat stack.

1. Ang mga bloke na ginawa gamit ang pagdaragdag ng semento ay mas malakas at mas matibay. Ang mga bloke ng dayap ay nakayanan ang mga naglo-load nang kaunti.
2. Sa panahon ng pagpapatayo, ang mga bloke ay hindi dapat ilagay malapit sa bawat isa. Magagawa lamang ito pagkatapos ganap na tuyo solusyon.
3. Kung papalitan mo ang maliliit na butil ng buhangin, ang mga teknikal na katangian ng naturang materyal ay tataas lamang.
4. Kung gusto mong makatipid, maaari mong pagsamahin ang semento at dayap sa ratio na 3 hanggang 1. Hindi ito makakaapekto sa kalidad sa anumang paraan.
5. Tandaan, mas makapal ang solusyon, mas mabilis matuyo ang bloke.
6. Kaagad bago ibuhos ang amag, dapat itong malinis at punasan. Upang gawin ito, gumamit ng diesel fuel, ginamit na langis ng makina, at iba pa. Pipigilan ng pagmamanipulang ito ang solusyon na dumikit sa matrix.

Sa kabila ng katotohanan na ang kahoy at ladrilyo ay mga pinuno sa mga merkado ng konstruksiyon, maraming mga manggagawa ang natutong makatipid ng pera sa pamamagitan ng paggawa ng mura, ngunit kalidad ng materyal- bloke ng cinder. Ang mga nagmamay-ari ng mga cottage ng tag-init ay naaakit simpleng teknolohiya produksyon. Ang isang makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder sa bahay ay maaaring mabili sa anumang merkado ng konstruksiyon. Sa pamamagitan ng pagsunod sa recipe, madali kang makagawa ng mga bloke ng medyo disenteng kalidad sa maikling panahon.

Ang cinder block ay isa sa mga pinakasikat na materyales para sa pagtatayo ng mga pader ng isang palapag na gusali. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng mababang gastos at ang posibilidad ng paggawa nito nang nakapag-iisa sa bahay.

Cinder block - bato sa dingding

Ang materyal na gusali na ito ay inilaan para sa mababang gusali. May isang opinyon na kung isasama mo ang "mataas" na grado ng semento sa halo, pagkatapos ay maaari kang gumawa ng mga gawang bahay na bloke matatag na pundasyon para sa isang paliguan o isang bahay. Gayunpaman, ang mga bloke ng pundasyon ay dapat makatiis ng napakalaking karga, kaya ang mga bloke ay dapat bilhin sa pabrika sa halip na gawin nang nakapag-iisa.

Ang mga bloke ng cinder ay:

• guwang;
• buong katawan.

Salamat sa sapat mga katangian ng lakas, ang mga solidong bloke ng cinder ay ginagamit para sa pag-cladding at pagtatayo ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga, pati na rin ang mga partisyon. Kasabay nito, ang mga guwang na produkto ay may mahusay na init at pagkakabukod ng tunog. Dahil sa mga voids, ang mga hilaw na materyales ay makabuluhang na-save, na nangangahulugan na ang gastos ng produksyon ay mas mababa.

Ang mga bloke ng cinder ay ginagamit din bilang karagdagang pagkakabukod kapag gumagawa ng mga frame.

Paano paghaluin ang isang solusyon upang lumikha ng isang cinder block?

Ang pangalan ng materyal na gusali na "cinder block" ay nagsasalita para sa sarili nito. Nangangahulugan ito na ang pangunahing bahagi ng solusyon ay ang slag na nakuha sa blast furnace, na dapat na salain sa pamamagitan ng isang espesyal na sifter (sala).

Kakailanganin namin ang:

• 7 bahagi ng pangunahing tagapuno (slag ay magsisilbing ito);
• 2 bahagi ng graba na may mga fraction na 5-15 mm;
• isa at kalahating bahagi ng semento (pinakamainam na kumuha ng grade M 400, 500);
• tungkol sa 3 bahagi ng tubig.

Bilang karagdagan sa slag, ang iba pang mga sangkap ay maaaring kumilos bilang pangunahing elemento: luad, pinalawak na luad, buhangin, graba, durog na bato, dyipsum at marami pang iba. Dapat tandaan na kung pipiliin mo ang blast furnace slag bilang isang tagapuno, kung gayon ang iba pang mga additives ay hindi dapat gamitin. Kung nais mong makakuha ng isang kulay na bloke ng cinder, pagkatapos ay maaari kang magdagdag ng tisa o pulang mga brick na nabawasan sa mga pinong mumo sa solusyon (dapat silang durog).

Bilang karagdagan, sa panahon ng paggawa ng mga bloke ng cinder, siguraduhin na ang solusyon ay hindi kumalat.

Tip para sa pagkuha ng matibay na mga bloke: kailangan mong magdagdag ng plasticizer sa solusyon (maaari mo itong bilhin sa anumang tindahan ng hardware). Pagkatapos ay makakatanggap ka ng hindi lamang matibay, kundi pati na rin ang frost-resistant at waterproof blocks.

Kapag ise-set up mo ang proseso ng paglikha ng mga bloke ng cinder sa iyong sarili, dapat mong maunawaan na walang unibersal na recipe ng solusyon. Pinipili ng bawat master ang kanyang sariling natatanging formula sa pamamagitan ng pagsubok at pagkakamali. Kung ikaw ay isang baguhan, maaari mong gamitin ang karaniwang isa.

Mga presyo para sa plasticizer para sa kongkreto

plasticizer para sa kongkreto

Mga pamamaraan ng paggawa ng cinder block

Mayroong dalawang mga paraan upang makakuha ng mga naturang bloke sa iyong site.

1. Gamit ang formwork, iyon ay, isang anyo na gawa sa tabla o bakal na mga sheet.
2. Batay sa pagpapatakbo ng isang espesyal na makina.

Video - Paggawa ng mga cinder block sa pamamagitan ng kamay

Video - Cinder block walking mobile machine

Video - Makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder

Mga tool at materyales para sa paggawa ng bloke:

• molds (kahoy o metal), o vibrating machine;

  2,3,4 - mga blangko ng papag. 5,6,7 – frame ng matrix mula sa ibaba (sulok 25x25). 8 – bar para sa pag-fasten ng mga hollow core. 9 – kawalan ng laman. 10 – upper void plug. 11 – mas mababang void plug
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• kongkreto panghalo;
• leveling spatula;
• pala para sa pagbuhos ng mortar;
• solusyon.

Mga presyo para sa pinaghalong semento-buhangin

pinaghalong semento-buhangin

Mga tagubilin para sa paggawa ng iyong sariling amag

Ang disenyo ng amag ay may sumusunod na anyo: ilalim at gilid na mga dingding. Sa pagitan ng isang pares ng transverse board o mga sheet ng metal, dapat mong i-fasten ang mga crossbars sa kinakailangang distansya para sa iyo. Panatilihin ang isang hakbang na naaayon sa laki ng kinakailangang bloke ng cinder.

Dahil kunin mo tapos na produkto ito ay magiging mahirap na alisin mula sa amag; Para sa kahusayan sa produksyon, gumawa ng formwork na idinisenyo upang makagawa ng 4-6 cinder blocks.

Upang makagawa ng isang amag upang lumikha ng mga bloke ng cinder kakailanganin mo:

• mga sheet ng bakal na 3 mm ang kapal;
• 5 mm iron strips (ilang piraso);
• mga silindro, 4 cm ang lapad;
• welding machine;
• Bulgarian;
• tisa para sa pagmamarka.

Mga presyo ng welding machine

welding machine

Mga yugto ng paggawa ng isang split metal na amag

Hakbang 1. Minarkahan namin ang sheet ayon sa laki ng mga bloke: kakailanganin namin ng dalawang longitudinal na gilid at dalawang transverse. Pinutol namin ang aming mga plato gamit ang isang gilingan.

Ang lapad ng longitudinal plate ay 210 mm, ang haba ay 450 mm, ang transverse plate ay 210 by 220 mm.

Hakbang 2. Ang mga pakpak na may taas na 3.5 cm ay dapat na hinangin sa ilalim ng amag ng cinder block upang ang amag ay hindi gumagalaw, at isang hawakan upang mabilis na mailabas ang ibinuhos na solusyon mula sa amag.

Hakbang 3. Ang mga bingaw ay ginawa sa kahabaan ng tabas ng mga nakahalang at paayon na mga dingding upang mai-hook ang amag sa mga dingding na naka-install na longitudinal.

Hakbang 4. I-assemble natin ang ating form.

Hakbang 5. Upang lumikha ng mga voids sa cinder block, gumagawa kami ng mga nakabitin na cylinder. Dapat silang welded sa isang plato na 3-4 mm ang kapal, na dapat na tila tumagos sa mga cylinder na mas malapit sa tuktok. Gumagawa kami ng mga bingot sa mga dulong dingding ng aming lalagyan upang isabit ang mga ito.

Video - Do-it-yourself na amag para sa mga bloke ng cinder

Paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang split mold

Ang mga form ay may anumang mga sukat. Ang mga karaniwang sukat ng istraktura ay 90x190x188 mm sa pribadong konstruksyon, ang iba pang mga sukat ay maaaring gamitin, halimbawa, 40x20x20 cm upang makatipid ng materyal, mas mahusay na gumamit ng mga form na may mga cell na 4-6 na mga bloke at mga cylinder (mga parisukat). upang lumikha ng mga cavity.

Metal gawang bahay na uniporme(nakakatanggal) ay may sumusunod na anyo.

Isaalang-alang natin hakbang-hakbang na proseso paggawa ng mga bloke ng cinder.

Hakbang 1. Paghaluin ang solusyon sa isang kongkretong panghalo.

Hakbang 2. Ibuhos ang timpla sa aming hulma gamit ang pala. Sa kasong ito ang timpla ay makapal. Maaari ka ring gumamit ng likidong solusyon.

Hakbang 3. Siguraduhing mapupuno ng solusyon ang lalagyan nang pantay-pantay. Upang gawin ito, i-compact ang napuno na solusyon. Kinokontrol namin ang pagpuno ng form hanggang sa labi. I-align tuktok na layer gamit ang isang spatula.

Hakbang 4. Kung ang solusyon ay tuyo, pagkatapos ay dapat kang gumamit ng isang espesyal na takip, ang mga butas kung saan harangan ang mga bayonet sa amag. Makakatulong ang device na ito na i-compact ang aming cinder block. Ang ganitong uri ng takip ay hindi ginagamit para sa mga likidong solusyon.

Hakbang 5. Ililipat namin ang aming unit sa isang bukas na lugar para sa karagdagang imbakan. Pagkatapos ng 30-40 minuto, alisin ang ilalim, gilid at itaas na takip. Para sa mas mahusay na pag-alis ng bloke ng cinder, ihahalintulad namin ang tuktok ng dingding at pahaba na strip na may mga cylinder gamit ang isang regular na martilyo.

Hakbang 6. Aabutin tayo ng hindi bababa sa isang araw upang ganap na matuyo.

Paggawa ng mga cinder block gamit ang vibrator machine

Hakbang 1. Hinahalo namin ang aming solusyon, isinasaalang-alang ang mga proporsyon. Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran ang tamang dami tubig, dahil ang mga bloke ng cinder ay hindi dapat kumalat kapag tinanggal mo ang mga ito mula sa amag.

Pagmamasa

Upang malaman ang tamang pagkakapare-pareho ng pinaghalong, gumawa ng isang maliit na pagsubok. Pisilin ang solusyon sa iyong kamay: kung ito ay kumonekta sa loob nito at hindi kumalat kapag ito ay bumagsak sa lupa, ito ay isang mabuti at tamang solusyon.

Hakbang 2. Pinupuno namin ang aming form ng isang solusyon, na may isang slide.

Hakbang 3 . Binuksan namin ang makina sa loob ng 2-4 na segundo, pagkatapos nito ay siksikin ang na-load na komposisyon. I-level namin ang pinaghalong gamit ang aming mga kamay upang ang mga bakal na pin (mga silindro) ay makikita.

Hakbang 4. Kung walang sapat na timpla sa form, kailangan itong replenished, ipasok ang clamp at i-on muli ang vibrator. Ang pagkumpleto ng pagbuo ay ipinahiwatig ng pag-aayos ng clamp sa mga hinto.

Hakbang 5 . Ang aming vibration form ay dapat na i-on muli sa loob ng 6-10 s.

Hakbang 6 . Isara ang tuktok na may takip na may mga butas para sa mga cylinder. At gumawa kami ng isa pang tamping sa pamamagitan ng pagtaas at pagbaba ng takip ng 4-5 beses.

Hakbang 7 . Pagkatapos, nang hindi pinapatay ang makina, ang uniporme ay tinanggal - dalhin lamang ang makina sa iyo.

Gamit ang vibrating machine, makakagawa ka ng hanggang 500 cinder blocks bawat shift.

Hakbang 8 . Pinatuyo namin ang mga bloke sa loob ng 5-10 araw. Ang kumpletong pagpapatigas ng mga nagreresultang materyales sa gusali ay magaganap pagkatapos ng isang buwan, habang ang halumigmig ay dapat na mataas at ang hangin ay mainit-init.

Hakbang 9. Pagkatapos ng isang araw, ang mga bloke ay maaaring ilipat sa mga lokasyon ng imbakan (hindi sila masisira), ngunit maaari lamang silang ilagay pagkatapos ng isang linggo. At kung magdagdag ka ng isang plasticizer sa solusyon, pagkatapos pagkatapos ng 6-8 na oras maaari silang ilipat at maiimbak.

Siyempre, hindi ka dapat bumili ng isang vibrating machine para sa isang solong produksyon, ngunit ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa compaction kapag lumilikha ng mga bloke ng cinder (ang kalidad ng produkto ay nakasalalay sa prosesong ito). Sa kasong ito, maaari kang gumamit ng isang regular na vibratory grinder, kung saan kailangan mo lamang ilagay ang aming amag sa pinaghalong.

Video - Paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang isang vibrator machine

Mga tampok ng pag-iimbak ng mga bloke ng cinder

Ang mga resultang produkto ay naka-imbak sa pyramidal stack, isang daang piraso sa isang pagkakataon.

Kasabay nito, ang mga ito ay nakasalansan sa maliliit na agwat. Ang kailangan mo lang gawin ay patuyuin ang materyal sa loob ng ilang buwan, pagkatapos ay maaari kang magsimulang magtayo ng isang paliguan, isang extension o isang malaglag.

Ano ang mga tampok ng paggawa ng cinder block?

Kapag gumagawa ng mga bloke ng cinder, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagpapatayo. Halimbawa, ang anumang dent o hindi pantay ay masisira ang materyal sa gusali. Ang isa pang kinakailangan para sa kalidad ng materyal ay geometry. Ang isang malaking bilang ng mga iregularidad at mga depekto ay isang kinakailangan para sa pagtaas ng mga gastos para sa pagtatapos ng mga itinayong pader. Samakatuwid, upang ang produkto ay maging makinis, dapat mong punan ang amag o vibrating na amag hanggang sa labi. Huwag magtipid sa pagbuhos ng solusyon sa tambak, dahil ang panginginig ng boses ay mag-alog sa iyong timpla.

Para sa mas mahusay na plasticity, kapag hinahalo ang solusyon, huwag kalimutang magdagdag ng plasticizer sa rate na 5 g bawat bloke. I-save nito ang produkto mula sa posibleng mga bitak, dagdagan ang lakas at paglaban sa hamog na nagyelo. Para sa pagtatayo maliit na paliguan Maaari mong paghaluin ang solusyon sa pamamagitan ng kamay, ngunit ang isang kongkretong panghalo ay makakatulong na mapabilis ang proseso. Kailangan mo lang bumili o humiram ng maliit na unit na may kapasidad na 02-0.5 cubic meters. m.

Video - Homemade concrete mixer

Bago ihanda ang pinaghalong, ang slag ay moistened 5-6 na oras bago. Papayagan nito ang mas mahusay na pagbubuklod ng mga butil ng semento at mga fraction ng tagapuno. Pakitandaan na kung pinupuno mo ang kahoy o mga hulma ng metal Kung walang posibilidad na mag-vibrate, ang halo ay dapat na likido.

Mga kalamangan at kahinaan ng paggamit ng mga bloke ng cinder

Ang mga bentahe ng cinder block ay kinabibilangan ng:

• posibilidad ng produksyon sa cottage ng tag-init o sa isang pribadong tahanan;
• ang pagpapatayo ng materyal ay maaaring maganap sa isang autoclave ( industriyal na produksyon), at sa labas (na may sariling produksyon);
• ang isang gusaling gawa sa mga bloke ng cinder ay may kaunting pagkawala ng init;
• ang materyal ay mura;
• mabilis na isinasagawa ang pagtatayo ng gusali, dahil sa malaking sukat ng mga bloke;
• kapag ang paghahalo ng solusyon, maaari mong, sa pamamagitan ng pagbabago ng mga proporsyon, bigyan ito ng ilang mga katangian;
• Maaari kang gumawa ng mga bloke ng cinder ng anumang laki.

Mga disadvantages ng cinder block:

• mababang frost resistance, ngunit sa paggamit ng isang espesyal na additive maaari silang tumaas;
• may mga pagdududa tungkol sa pagkamagiliw sa kapaligiran, lalo na para sa mga produktong gawa sa blast furnace slag;
• Tulad ng para sa mga katangian ng pagsipsip ng likido, ang materyal ay may malakas na pagsipsip ng kahalumigmigan at nangangailangan ng mga espesyal na proteksiyon na patong;
• hina (ang materyal na ito ay malinaw na hindi angkop para sa pagtatayo ng mga matataas na gusali).

1. Ang mga bloke na ginawa gamit ang pagdaragdag ng semento ay may pinakamataas na lakas. Ang susunod na lugar ay inookupahan ng mga bloke ng dayap.
2. Kung ang maliliit na butil ay pinalitan ng bahagi ng sifted sand, ang lakas ng mga produkto ay tataas nang bahagya.
3. Ang isang kumbinasyon ng semento at dayap (o luad) sa isang 3: 1 ratio ay magbibigay-daan sa iyo upang makatipid ng pera, na hindi makakaapekto sa kalidad sa lahat.
4. Bago mo simulan ang pagbuhos ng solusyon, ang mga hulma ay dapat na malinis at punasan. Pipigilan nito ang mga nagresultang bloke na dumikit sa ilalim at dingding. Para sa naturang pagpahid, ginagamit ang diesel fuel, ginamit na langis o mga katulad na produkto.
5. Ang density ng solusyon ay isang direktang tagapagpahiwatig ng rate ng hardening. Kung mas makapal ito, mas mabilis na tumigas ang bloke. Ang mga pangunahing katangian ng kalidad ng mga bloke ng cinder ay nakasalalay hindi lamang sa teknolohiya ng produksyon, kundi pati na rin sa pagpili ng solusyon. Nasa ibaba ang mga iba't ibang uri pinaghalong, ang paggamit nito ay nagpapakita ng ilang mga katangiang kinakailangan ng materyal.

Video – Cinder block. Mga tagubilin para sa isang baguhan