Čiščenje opreme je zapleten fizikalno-kemijski postopek. Kinetiko postopka čiščenja opreme lahko predstavimo z relacijo

Kch \u003d (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

kje Kp -čistilna konstanta (vključuje vse parametre, ki vplivajo na postopek čiščenja);

D- koeficient difuzije onesnaženja;

О - površina onesnaževalnega sloja;

δ - debelina difuzijske plasti;

V - prostornina čistilne raztopine;

TOm- materialna konstanta, vključno z materialnimi in državnimi učinkipovršino.

Pomembnost razmerja med onesnaženjem in površino, ki jo je treba očistiti, je eden osnovnih pogojev za uspešno čiščenje.

Vezne sile, ki jih sestavljajo elektrostatične, kemične, van der Waalsove in električne plasti, ustvarjajo energijski prag, ki ga je treba med čiščenjem preseči. Za to se uporabljajo naslednja načela:

· ločevanje sprijete umazanije z detergenti;

· uporaba visokih temperatur;

· povečanje energije tekočega toka na površini, ki jo je treba očistiti;

· pranje površin, ki jih je treba čistiti, s prekinitvami.

Pri določanju pralnega učinka med injiciranjem je bilo ugotovljeno naslednje: pralni učinek se poveča za 15%, ko se temperatura dvigne s 35 na 85 ° C, za 10%, ko se vsebnost proste alkalije (NaOH) v raztopini spremeni z 0,2 na 1,2%, za 36% s povečanjem tlaka z 0,5 na 4 ∙ 10 5 Pa in za 21% s povečanjem časa s 30 na 300 s.

Upoštevati je treba, da če zaradi enostavnosti predpostavimo naključje pralnih učinkov, je pranje z injekcijami 4-krat bolj učinkovito kot pranje s prosto tekočim curkom.

Pri določanju pretoka v zaprtem krogu krožnega prereza je učinek pranja odvisen od kriterija Ke, efektivna vrednost Ke pa je 45.000, kar ustreza hitrosti 1,3 m / s. Da bi dosegli turbulenco, nekateri avtorji priporočajo, da se držite naslednje količine tekočine Q (v hl / h): 1,5 ∙ IS za temperaturo 60 ° C; 4,5 ∙ IS za temperaturo 5 ° C.

Sodoben način čiščenja je tudi čiščenje z mobilnimi visokotlačnimi čistilci.

Za metodo CIP (čiščenje na mestu) je značilno, da ustrezna raztopina za pranje, razkuževanje ali izpiranje kroži po cevovodu, nameščenem znotraj določene tehnološke naprave. V tem primeru se notranje površine velike opreme sperejo s stacionarno nameščenimi brizgalnimi glavami. S to metodo delujejo z nizkim tlakom do 3,5 ∙ 10 5 Pa.

Metoda CCS (centralni čistilni sistem) je primerna za čiščenje površin v dveh različicah:

• centralna čistilna naprava dovaja končno raztopino na območja, ki jih je treba očistiti po enem cevovodu;
• po enem cevovodu se dovaja samo topla voda pod ustreznim tlakom, po drugem pa koncentrirani detergent.

Ta metoda je primerna za 8-12 posameznih naprav, na katere je priključen komplet cevi za posamezna delovna mesta. Visokotlačni vozički imajo več možnosti. Delujejo pri tlaku 50 ∙ 10 5 Pa in več pri pretoku 10-15 m na minuto.

Mehanizaciji del, povezanih s pranjem in razkuževanjem, namenjajo izjemno veliko pozornost tako teoretiki kot oblikovalci različnih podjetij.

V zadnjem času nekatera podjetja dajo na trg programsko nadzorovan vakuumski aparat s posebnimi napravami, s katerimi lahko operete ne samo tla, temveč tudi zaprte fermentacijske rezervoarje, podložke za steklenice, pasterizatorje itd. navpični delovni bat se vrti v skrajnem položaju s pomočjo pralnih šob po principu raglje in zapaha. Rezultati meritev so pokazali, da pralne glave, ki za vrtenje uporabljajo reakcijo tekočega curka, porabijo približno 30% energije za to operacijo. Novo zasnovana pršilna glava porabi le 5% celotne energije na vrtljaj, 95% energije se porabi za mehanski učinek samega pranja.

Pri pranju notranjosti stroja za pranje steklenic - odstranjevanje vodnega kamna - se namesto vrste veder v verigo pralnega stroja za steklenice vstavi naprava (cev, opremljena s šobami), ki se spusti skozi prazen stroj. Ustrezno pri visokem tlaku (10 MPa) nameščene šobe odstranijo usedlino.

Programsko nadzorovan postopek samodejnega čiščenja in razkuževanja (CIP) je običajno razdeljen na več področij. To delitev je najbolje izvesti glede na proizvodne elemente, na primer: pivovarna (kotel za pivnico), posoda za saharizacijo in rezervoar za ohlajeno pivino; zaprti fermentacijski rezervoarji, odtočni vodi; rezervoarji in rezervoarji s nadtlakom.

Prostori za čiščenje in razkuževanje med pranjem itd. lahko izberete s programsko ploščo. Metoda čiščenja CIP velja za večino proizvodnih območij. Glede na različno opremo tovarn pa iste sheme ni mogoče uporabiti povsod. Upoštevati je treba velikost opreme in njeno konfiguracijo, in sicer prostornino in premer rezervoarja ter njegov vodoravni ali navpični položaj, obliko rezervoarja, material, okolje, zahtevano pogostost čiščenja itd. Večina postopkov pranja je sestavljena iz naslednjih postopkov:

• predhodno izpiranje z vodo pri temperaturi 30-40 ° C 3-5 minut z izpustom v kanalizacijo;
• pranje z alkalno raztopino pri temperaturi 60-70 ° C z 1 - 2% koncentracijo detergenta 20-30 minut;
• končno izpiranje z vodo iz vodovoda 5-10 minut, medtem ko je treba del vode zajeti v posodi za izpiranje.

To čiščenje se običajno izvaja vsak dan. Enkrat na teden po alkalnem čiščenju so vključeni naslednji postopki:

• vmesno izpiranje z vodo 3-5 minut;
• pranje s kislimi detergenti pri temperaturi približno 50 ° C 5-10 minut;
• končno sperite z vodo.

Pri načrtovanju programa čiščenja je treba upoštevati čas, potreben za predhodno ogrevanje prostora, ki ga je treba očistiti.

Opremo za zgornji sistem čiščenja ponujajo številna podjetja. Najbolj znana podjetja so Alfa Laval (Švedska), Rosista (Nemčija) in APV (Anglija).

Postopek pranja in razkuževanja, ki ga predlaga APV (Anglija), je shematsko prikazan na sl. 1.

Naprava deluje samodejno po pritisku na gumb za zagon. Zaporedje operacij je naslednje:

1) izpiranje s hladno vodo, ki se dovaja skozi pipo INin gre ven skozi pipo IN,obtočna črpalka je vklopljena. Žerjavi B, D, Din Eostati zaprta. Če je v cikel vključeno pranje rezervoarja, se kroženje izvaja skozi brizgalno glavo in rezervoar izprazni s povratno črpalko;

2) odtok vode - pipa D je zaprta, obtočna črpalka tipk se sprosti. Nato se pipa zapre IN;

3) kroženje čistilne raztopine - pipe Bin G sta odprta in pipe A, B, D, Eostati zaprta. Obtočna črpalka je vklopljena. Čistilna raztopina ima temperaturo 88 ° C, kroži in se vrne nazaj v rezervoar za čistilno raztopino;

Seznam uporabljene literature

1. Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Pivovarstvo, 1977., F. Glavachek, A. Lhotsky.

Oprema, ki se uporablja v različnih panogah, pa tudi posebna oprema, je treba redno čistiti. To je potrebno za nemoten tehnološki postopek, zagotovitev zahtevane produktivnosti in podaljšanje življenjske dobe opreme.

Do nedavnega so to težavo reševali na več načinov, odvisno od posebnosti proizvodnje. Za to so bila uporabljena močna kemična topila, peskanje in hidroobdelava.

Pomanjkljivosti tehnologij kemičnega čiščenja

1. toksičnost kemikalij;
2. strupenost peska, ki vsebuje silicijev dioksid, in je že dolgo prepovedana za uporabo v večini razvitih držav;
3. potreba po zbiranju in odstranjevanju potrošnega materiala po zaključku dela; potreba po prekinitvi proizvodnje med tehnološkim vzdrževanjem (čiščenjem);
4. potreba po zaščiti nekaterih delov opreme pred vdorom agresivnih snovi, peska ali vode;
5. velika poraba časa in delovnih virov;
6. visoki stroški opravljenega dela.

Čiščenje industrijske opreme s tehnologijo peskanja soda

Napredna tehnologija peskanja soda zlahka reši zgoraj navedene težave. Ne prihrani le financ in časa strank, temveč zagotavlja tudi red veliko višjo kakovost dela.

Tehnologija mehkega peskanja je postala idealen način za izvajanje teh vrst del:

Odstranite staro barvo in umazanijo

Odstranjevanje stare barve iz opreme s posebnim abrazivnim sredstvom Armex se izvede hitro, učinkovito in z minimalnimi stroški. Abrazivni delci temeljijo na natrijevem bikarbonatu, preprosti sode, pomešani s kredo. Ti naravni, okolju prijazni sestavni deli zagotavljajo popolno varnost pri delu.

Spojina Armex se s posebnimi kompaktnimi napravami poškropi na površino, ki jo je treba očistiti. Med trkom zrnc s površino pride do njihovega uničenja s hkratnim uničenjem površinske plasti onesnaženja.

Ker je gostota abraziva majhna, odstrani samo tiste snovi, ki imajo enako ali nižjo gostoto, ne da bi pri tem poškodovali površino, ki jo je treba očistiti.

Peskanje industrijske opreme

Mehko peskanje ima pri čiščenju opreme številne prednosti:

1. ni treba uporabljati škodljivih kemikalij;
2. čiščenje je enostavno izvesti;
3. ostanki abrazivnih granul se zlahka raztopijo v vodi, kar omogoča enostavno izpiranje brez dodatnega čiščenja in odstranjevanja materialov po čiščenju;
4. niso potrebna dodatna pripravljalna dela, na primer zaščita opreme pred vdorom abraziva v mehanizme;
5. lahko očistite kromirane, nikljeve, pocinkane in aluminijaste površine, ne da bi se jih bali poškodovati;
6. omogoča čiščenje motorjev in drugih delov mehanizmov brez demontaže in razstavljanja;
7. ostanki potrošnega materiala se ne kopičijo znotraj mehanizmov, saj jih je enostavno odstraniti z vodo;
8. v primeru neželenega nastajanja prahu lahko abraziv uporabljamo skupaj z vodo;
9. čas, porabljen za čiščenje, in njegovi stroški se znatno zmanjšajo.

Tehnologija peskanja Armex

Zaradi svoje vsestranskosti in enostavnosti se tehnologija lahko uporablja v katerem koli sodobnem podjetju, saj zagotavlja odlično stanje opreme, prihrani čas in denar.

Hvaležni smo urednikom časopisa RUSAL Vestnik, da so nam poslali to gradivo.

Naloga naše delavnice je pripraviti opremo za načrtovana popravila in vzdrževati čistočo obratovalne opreme. Na splošno nismo odkrili nič novega. Tisti delavci, ki so se prej ukvarjali s čiščenjem, so ostali na svojih območjih. Toda pristop k organizaciji tega dela se je temeljito spremenil. Centralizacija delovne sile v eni strukturi nam je omogočila učinkovitejše upravljanje teh sil, ne da bi povečali delovno obremenitev osebja.

Danes že lahko rečemo, da je nova delavnica izpolnila pričakovanja. Čas čiščenja se je znatno skrajšal, sam postopek pa je postal veliko boljši. Po nas je serviserjem lažje popraviti, naprave same, brez nagrad, pa delujejo bolje in dlje.

V enoti je zaposlenih 156 ljudi: čistilcev, ki se ukvarjajo z notranjim čiščenjem rezervoarjev, cistern, rezervoarjev za kemikalije, pa tudi njihovih delovodje in delovodje.

Trgovina je sestavljena iz oddelkov za hidrokemijsko predelavo, surovin, peči in soda izdelkov, hidromehanskega čiščenja. Slednje je naš poseben ponos. Njeni strokovnjaki pri svojem delu široko uporabljajo sodobne visokotlačne naprave.

Pomemben del opreme AGK - mlini, črpalke, cevovodi, ventili itd. - je med obratovanjem postopoma "obraščal" z nahajališči tehnoloških rešitev. Prej jih je bilo treba ročno čistiti z nespecializiranim orodjem: udarnimi kladivi, dleta, kovinskimi ščetkami in strgali. Učinkovitost takšnega čiščenja je pogosto puščala veliko želenega. Na površini enot je ostalo zacementirano blato, stara barva, ostanki maščobe.

Z uporabo curka vode pod zelo visokim pritiskom naprava odstrani vse izrastke in usedline do čiste kovine

To pa je privedlo do zmanjšanja kakovosti diagnostike, dodatnih stroškov za dodatno čiščenje, težav pri nanašanju novih barvnih premazov. Poleg tega, da je bilo ročno čiščenje zelo mukotrpno, je orodje puščalo napake na čistilni opremi.

Ponudili smo mehanizacijo postopka in nakup visokotlačnih čistilnih naprav z vodnim curkom. Njihove prednosti so visoka produktivnost in brez prahu, kar ustvarja udobnejše delovne pogoje za osebje. Naprava s pomočjo curka vode pod zelo visokim pritiskom odstrani vse nakopičenja in usedline do gole kovine, s čimer znatno prihrani čas in trud pri pripravi opreme na popravila.

Spletno mesto uporablja naprave domače in tuje proizvodnje blagovnih znamk Preus in Woma.

Visokotlačne naprave so pokazale odlično učinkovitost: en kvadratni meter površine opreme je trajalo približno tri minute. Hidroabrazivno čiščenje se zanesljivo spopada z glavnimi tehnološkimi usedlinami - natrijevim hidroaluminosilikatom in dikalcijevim silikatom.

Na splošno so od ustanovitve delavnice očistili opremo, na kateri tega dela niso izvajali že desetletja. Na primer mešalniki gnojevke, notranje stene kondenzatorjev, cevne podporne enote izcednih vod itd.

Uvedena je praksa mobilnosti brigad čistilcev po območjih, ki omogoča hitro odzivanje na nenačrtovane postanke, skrajšanje časa čiščenja ali velike količine dela.

Pavel ZAMOSTYANIN, Foto Pavel ZAMOSTYANIN

• Hidrodinamično čiščenje - čiščenje vode pod visokim pritiskom (čiščenje vodnega curka) z uporabo industrijskih visokotlačnih enot. Je ena glavnih tehnologij, ki se trenutno uporablja za čiščenje industrijskih objektov. Podjetje ima vir v obliki tehnološke opreme, hidrodinamičnih enot, ki delujejo od 350 do 2800 barov, z zmogljivostjo od 12 do 200 l / min. Visokotlačne naprave v tem območju obratovalnega tlaka omogočajo odstranjevanje skoraj vseh vrst onesnaženja, usedlin, premazov na različnih vrstah opreme in inženirskih sistemov.
• Peskanje (abrazivno peskanje) je klasična tehnologija čiščenja s peskanjem z abrazivom v obliki kremenovega peska, bakrene žlindre, nikljeve žlindre in zdrobljenega strela. V okviru čiščenja in priprave kovinskih površin za barvanje po ISO 8501 je glavna. Najlažje organizirati in najučinkovitejše glede na hitrost dela. Vendar je ni mogoče uporabljati povsod zaradi velikega prašenja, nastajanja velike količine sekundarnih odpadkov, ustvarjanja hrapavosti na očiščenih površinah (kar ni vedno sprejemljivo).
• Soda peskanje - Čiščenje s peskanjem z natrijevim bikarbonatom in kalcijevim bikarbonatom. Posebna tehnologija in posebni sklopi opreme, ki omogočajo čiščenje površin brez nastanka hrapavosti, hkrati pa učinkovito odstranjujejo različne vrste kontaminacije.
• Čiščenje vodnega curka - čiščenje z abrazivnimi mešanicami vode. Uporablja se za odstranjevanje različnih onesnaževal, prevlek, usedlin s površin s pomočjo curka mešanice zraka, abraziva in vode. Učinkovito za vrsto različnih opravil čiščenja in nalog, ki odpravljajo možnost nastanka prahu na delovnem območju.
• Peskanje s suhim ledom - čiščenje s peskom z granulami suhega ledu. Tehnologija se uporablja za odstranjevanje umazanije in premazov srednje kompleksnosti v objektih, kjer je prisotnost vode ali kakršnega koli abraziva v obliki sekundarnih odpadkov nesprejemljiva. Učinkovitost tehnologije je v tem, da čiščenje poteka brez nastanka hrapavosti na čistilni površini in tudi brez sekundarnih odpadkov: led izhlapi, ko zadene na površino.

• Kemično čiščenje - čiščenje z uporabo alkalnih, kislih in nevtralnih reagentov. Tehnologija se uporablja za čiščenje inženirskih sistemov z ustvarjanjem vezja za kroženje reagenta za namene čiščenja. V te namene uporabljamo profesionalne kemikalije in posebne črpalne enote z zmogljivostjo do 150 m3 / uro. Tehnologija se uporablja tudi za čiščenje različnih površin z brizganjem in nanašanjem kemičnih reagentov, čemur sledi odstranitev skupaj z onesnaženjem.

Industrije, v katerih izvajamo industrijske tehnologije čiščenja:

• Petrokemični.
• Kemična.
• Proizvodnja nafte in plina.
• Rafiniranje nafte.
• Celuloza in papir.
• Premog.
• Proizvodnja nafte in plina.
• Energija.

• Metalurški.
• Ocena hrane.
• Prevoz.
• Ladjedelništvo

Tipični kontaminanti, ki jih je treba odstraniti med tehnološkim čiščenjem:

• Obseg vlog.
• Različne vrste saj in saj (rezultati zgorevanja).
• Različni produkti kemične sinteze.
• Onesnaženje z olji in maščobami.
• Rja.
• Stare polimerne prevleke (barva, izolacija).
• Naloge polimerov.
• Naloge naftnega blata.
• Depoziti biološke narave.

Če je treba v vašem podjetju očistiti tehnološko opremo, se obrnite na naše podjetje. Strokovnjaki vam bodo svetovali glede možnih rešitev obstoječih težav v zvezi z vzdrževanjem opreme, izvedli obisk mesta za pregled in oceno ter izračunali stroške dela. Smo eden najboljših v tem segmentu, kar potrjujejo resnične izkušnje! Pokličite nas!

Naš video

Kje se uporablja pranje tehnološke opreme?

Izredno visokotlačno čiščenje opreme se izvaja v območju od 150 barov do 1500 barov (moč od 3 do 55 kW).

• V podjetjih energetske industrije in strojništva. Kotli, obdelovalni stroji, oprema, orodje se očistijo, ne da bi poškodovali površino;
• V kemični industriji (tovarne za proizvodnjo barv in lakov, plastike, gume in drugih izdelkov). Uporablja se za čiščenje opreme pred kemičnimi sinteznimi proizvodi, onesnaženjem z olji in drugimi usedlinami;

• V podjetjih in organizacijah živilske industrije. Uporablja se za čiščenje posod iz vodnega kamna, usedlin ogljika, rje;
• Metalurška in naftno predelovalna industrija. Tehnologija izpiranja z visokotlačnim izpiranjem se uporablja za izpiranje rezervoarjev in drugih rezervoarjev iz naftnih derivatov: olje, kurilno olje itd.

Prednosti čistilne opreme pri nas

1. Okoljska čistost postopka. Vsa dela se izvajajo z okolju prijaznimi sredstvi.
2. Popolna varnost za druge. Ni vam treba dolgo ustaviti proizvodnje.
3. Odsotnost velike količine odpadkov in posledično težave z njihovim odstranjevanjem.
4. Učinkovitost v kombinaciji s sprejemljivimi stroški dela.

Dolgoletne izkušnje s splakovanjem kotlov, izmenjevalnikov toplote, cevovodov, posod in rezervoarjev vseh vrst, usposobljeno osebje in razumne cene vam bodo omogočile pravilno izbiro. Pokličite in naročite čiščenje profesionalne opreme. Naši strokovnjaki bodo odgovorili na vsa vaša vprašanja in izbrali najboljšo rešitev za kateri koli problem.