Cement je eden glavnih gradbenih materialov. Uporablja se pri izdelavi vezivnih malt, cement se uporablja pri izdelavi betona in železa betonski izdelki. Od kakovosti tega materiala je odvisno, kako močna in vzdržljiva bo zgradba oziroma armiranobetonska konstrukcija.

Zgodovina cementa se je začela v Angliji, kjer je bil leta 1824 registriran patent za njegov izum. Takrat so za izdelavo cementa uporabljali apneni prah, pomešan z glino. Nastala zmes je bila izpostavljena visokim temperaturam, pri katerih se je sintrala.

Žgani cementni polizdelek se imenuje klinker. Po mletju klinkerja v praškasto stanje postane cement.

V gradbeništvu se uporablja glavna lastnost cementa - ko se zmeša z vodo, se postopoma strdi in nato spremeni v trpežen kamen. Značilno za končan izdelek material lahko pridobi trdnost tudi v zračno okolječe je odvečna vlaga.

Surovine za proizvodnjo cementa, iz česa je izdelan, tehnologija izdelave

Danes se je postopek izdelave cementa spremenil. Izdelan je na več načinov, tudi sestavni deli, ki so vanj, se razlikujejo od tistih, ki so se uporabljali pred dvesto leti.

Da bi razumeli, iz česa je izdelan cement in kako se proizvaja, je treba vedeti, katere vrste surovin danes uporabljajo proizvajalci tega pomembnega gradbenega materiala.

Ker so surovine za proizvodnjo cementa naravne kamnine, se podjetja, ki se ukvarjajo z njegovo proizvodnjo, najpogosteje nahajajo v bližini krajev, kjer se te kamnine izkopavajo.

Vsi fosili, iz katerih je izdelan cement, so razdeljeni na dve vrsti:

1. Karbonatni minerali, ki se razlikujejo po značilnostih in strukturnih značilnostih. Struktura kamnine je tista, ki zagotavlja njeno učinkovito interakcijo z drugimi sestavinami izdelka.
2. Glina in kamnine sedimentnega izvora. Ker imajo mineralno podlago, ko se navlažijo, pridobijo plastičnost in povečajo volumen. Ker je za to vrsto surovin značilna viskoznost, jih je mogoče uporabiti za proizvodnjo cementa po suhi metodi.

Zdaj je treba natančno poimenovati, kateri minerali spadajo v vsako vrsto surovin, ki se uporabljajo pri proizvodnji cementa.

Karbonatne kamnine vključujejo naslednje vrste naravnih surovin:

• kreda, ki je vrsta apnenca. Ima sposobnost, da se zlahka zdrobi;

• laporast apnenec, ki ga v naravi najdemo tako v razsutem kot v trdno stanje. Kamnina torej lahko vsebuje primesi gline ta tip apnenec velja za prehodno surovino, ki ima lastnosti, značilne tako za apnenec kot za glino;

• apnenci so lupinaste kamnine, ki nimajo vključkov silicija. Kamnina ima porozno strukturo, ki se zlahka uniči s stiskanjem;

Apnenci - školjke

• dolomitne kamnine in drugi fosili sedimentnega izvora. Vsebujejo karbonate, ki dajejo kamnini dragocene lastnosti.

Glinene kamnine vključujejo naslednje vrste fosilov:

• glina z mineralnimi vključki, ki nabreknejo ob stiku z vodo;

• ilovice, ki vsebujejo visoko koncentracijo delcev;

• skrilavec, ki ima glineno osnovo. Te surovine so razvrščene kot kamnine povečane trdnosti. Pod mehanskimi obremenitvami je razdeljen na lamelne plošče. Odlikuje ga stabilna sestava in nizka vsebnost vlage;

• les, porozna kamnina z vključki delcev in silikata.

Poleg teh vrst surovin se v obratu za proizvodnjo cementne mešanice uporabljajo nekatere vrste industrijskih odpadkov. Za izboljšanje kakovosti se njegovi sestavi dodajo aditivi tehnološki proces: aluminijev oksid in silicijev dioksid, fluorit in apatiti.

Uporaba peska je preprosto potrebna pri izvajanju različnih popravil in gradbeno delo. vse o uporabi kamnolomskega peska.

Pri zaključnih delih v kuhinji, kopalnici ali kateri koli drugi sobi morate poznati čas sušenja lepila za ploščice. Izvedete lahko, koliko časa traja, da se lepilo za ploščice posuši.

Trenutno dekorativni omet je upravičeno najbolj priljubljena in napredna metoda dodelave. S klikom na se boste naučili, kako ga pripraviti sami.

So tudi vsi dodatki, imenovani mehčala naravnega izvora. Pozitivno vplivajo na naslednje lastnosti cementa:

• povečati odpornost na temperaturne spremembe;
• povečati moč;
• mobilnost in elastičnost izdelka;
• zmanjša prodiranje vode v končni izdelek.

Odvisno od lastnosti mehčal, dodanih cementu, se bo njegova raztopina strjevala hitreje ali počasneje.

Sestava, iz katere se proizvaja cement

Nekateri ljudje, ki delajo v gradbeništvu, ne vedo, iz česa je narejen cement.

Sestava cementa se lahko razlikuje glede na znamko in namen.

Ne glede na vrsto cementa, to je recept, uporabljen pri njegovi proizvodnji, sta osnova zanj dve komponenti - apnenec z dodatkom gline.

Količina apnenca je trikrat večja od količine gline. Ti so potrebni za pridobivanje visokokakovostnega klinkerja, ki je polizdelek za proizvodnjo cementa.

Zdaj lahko poimenujemo glavne sestavine sestave, tako da lahko vsi razumejo, iz česa je narejen cement:

• klinker, osnova končnega izdelka, ki določa njegove trdnostne lastnosti. Uporablja se v obliki granul s premerom do 60 mm. Njegova toplotna obdelava se izvaja pri temperaturah do 1500 °. Pri taljenju klinkerja nastane masa, za katero je značilna visoka vsebnost kremena in kalcijevega dioksida;
• te komponente vplivajo značilnosti delovanja končni izdelek. Pred žganjem se granule klinkerja zdrobijo v prašno stanje;
• sadra, ki določa hitrost strjevanja cementa. IN osnovni recepti predvideno je dodajanje do 6% celotnega števila komponent v sestavo čistega mavca;

• posebni dodatki (plastifikatorji, dodatki, odporni proti zmrzali, tekoče milo itd.), krepitev lastnosti, ki že obstajajo v izdelku, ali mu daje posebne lastnosti, ki lahko razširijo področje uporabe cementa.

Proizvodnja - kako nastane cement, postopek pridobivanja v tovarni

Proizvodnja materiala poteka v določenem vrstnem redu, po stopnjah. Njegova proizvodna tehnologija vključuje naslednje operacije:

1. Sestavine, namenjene za izdelavo klinkerja, so predhodno zmešane. Nujno je treba strogo upoštevati deleže sestave - 25% gline in 75% apnenca.
2. Nastala sestava se žge pri visoki temperaturi. Pri žganju pri visokih temperaturah se glina in apno združita v klinker.
3. Končni izdelek zdrobijo kroglični mlini, sestavljeni iz bobnov, nameščenih v vodoravni položaj, znotraj katerega so nameščene jeklene kroglice. Klinker, ki je v njih, je zdrobljen v praškasto stanje.
4. Čim bolj drobne so nastale frakcije cementa, tem boljše lastnosti bodo imele.

Obstaja več načinov za proizvodnjo tega gradbenega materiala. Njihovo izbiro določajo številni dejavniki, od katerih so glavni posebnosti opreme, ki je na voljo v podjetju, in povpraševanje po določenih znamkah cementa.

Razvite tehnologije se razlikujejo po metodah priprave surovin, ki se uporabljajo pri izdelavi sestavka. Vrstni red njegove izdelave ostaja enak.

Razvite so bile naslednje metode:

1. Mokra tehnologija, ki vključuje zamenjavo apna s kredo. V procesu mešanja komponent sestave se zmeljejo v krogličnem mlinu. Ta postopek se izvaja z dodatkom vode. Posledično nastane mešanica s koncentracijo vlage do 50%.
2. Nastali material se nato žge v peči. Po žganju postane klinker. Nato se zdrobi.
3. Suha tehnologija bistveno zniža proizvodne stroške, saj združuje več tehnoloških operacij v en sam proces. S to tehnologijo se komponente, ki vstopajo v kroglični mlin, istočasno zmeljejo in posušijo.
4. Za sušenje se uporablja izpostavljenost vročim plinom. Končna polnilna masa ima konsistenco prahu.
5. Kombinirana tehnologija združuje značilnosti zgoraj opisanih proizvodnih metod. Odvisno od opreme, ki se uporablja v podjetju, je mogoče dobiti polsuho sestavo z vsebnostjo vlage do 18%.
6. V drugi možnosti se najprej pripravi suho, nato pa se navlaži do 14%. Pri obeh možnostih se pripravljena sestava nato žari in zmelje.

Za več informacij o proizvodnji cementa si oglejte video:

Razvrstitev cementnih mešanic

Obstaja veliko sort in različnih vrst tega gradbenega materiala. Odlikujejo jih osnovna sestava in dodatki, ki dajejo vsaki vrsti posebne lastnosti.

Med glavnimi vrstami so:

• Portland cement, s katerim se je začela proizvodnja priljubljenega gradbenega proizvoda. Ne uporablja se za izdelavo vezivnih raztopin. Uporablja se za izdelavo visoko trdnih betonskih izdelkov in malt;
• aluminijev cement, za katerega je značilna odpornost na vlago in hitro strjevanje;

• kislinsko odporen cement, ki uporablja kremen in natrijev fluorid. Material je odporen na kisline, vendar je kratkotrajen.

Pri nakupu katere koli vrste cementa morate vedeti, da njegova sestava aktivno vpliva na okolju, ki med dolgotrajnim skladiščenjem izgubi svojo moč.

Tudi če je shranjen na suhem, se bo po nekaj mesecih njegova ocena spremenila navzdol. Zato morate biti pri nakupu pozorni na datum izdelave. Preberete lahko tudi naš članek o Tehnične specifikacije.

Cement je umetno ustvarjen material, brez katerega ne more nobena gradnja. Poleg tega so lahko glede na način proizvodnje in vrsto cementa materiali za njegovo proizvodnjo različne naravne snovi, ki dajejo vsaki vrsti cementa posebne lastnosti.

Iz katerih snovi je sestavljen cement?

Glavne surovine za proizvodnjo cementa so glinaste in karbonatne kamnine - klinker, v nekaterih primerih pa industrijski odpadki - žlindra iz metalurških plavžev.

»Karbonatne kamnine« pomenijo in se uporabljajo za proizvodnjo cementa: apnenec, školjke, kreda, lapor, dolomit in druge sedimentne kamnine z amorfno karbonatno-glinasto, kredno ali apnenčasto strukturo.

Dejstvo je, da sta kreda in apnenec zlahka zdrobljeni snovi, kar je zelo pomembno pri proizvodnji cementa - finega prahu z edinstvenimi lastnostmi.

Z ilovnatimi kamninami razumemo: glino, ilovce, les in skrilavce. Te pasme sestavljajo različni tipi minerali (feldspar, kremen, silikat itd.), ki imajo sposobnost povečanja volumna in ob stiku z vodo pridobijo tudi plastičnost.

Cement se pridobiva s finim mletjem klinkerja in sadre. Klinker je proizvod enakomernega žganja pred sintranjem homogene mešanice surovin, sestavljene iz apnenca in gline določene sestave, ki zagotavlja prevlado kalcijevih silikatov.

Poleg glavnih vrst surovin se pri proizvodnji cementa uporabljajo različni dodatki, ki dajejo "vezivu" posebne lastnosti: aluminijevi in ​​silikatni dodatki, fluorit, sadra, apatiti, fluoriti, natrijev fluorid, natrijev klorid in drugi.

Glavne faze tehnologije proizvodnje cementa, ki jasno prikazujejo, iz česa je sestavljen cement /

• Pridobivanje in bogatenje osnovnih surovin (apnenec, glina in mavčni kamen);
• Drobljenje, sušenje, mletje, mešanje in prilagajanje surovin je jasno določeno regulativni dokumenti razmerja;
• Pridobivanje blata glede na uporabljene proizvodne metode: mokro, suho ali kombinirano;
• Žganje mešanice surovin pri temperaturi 1450 stopinj Celzija - proizvodnja klinkerja;
• Mletje klinkerja do finega stanja;
• Mešalne komponente: zdrobljen klinker, mavec in mineralni dodatki.

Nastali fin sivozelen prah je najbolj razširjena vrsta veziva – portlandski cement ene ali druge znamke.

Vrste cementa - namen in značilnosti

• Beli cement. Uporablja se za izdelavo pakiranih gradbenih suhih mešanic in gradnjo dekorativnih barvnih konstrukcij. Zanj je značilno pospešeno pridobivanje moči, edinstveno dekorativne lastnosti, povečana odpornost na atmosferske dejavnike in visoki stroški v primerjavi s standardnim portlandskim cementom;
• Hitro utrjevalni cementi. So portlandski cement s posebnimi dodatki, ki pospešujejo proces strjevanja in hidratacije;
• Raztezni cementi. Ta vrsta cementa je izdelana iz aluminijevega cementa in mavca. Za razliko od vseh drugih vrst »veziv«, ki se pri strjevanju skrčijo, se ekspandirani cement, kar ustreza svojemu imenu, poveča v prostornini;
• Vodoodporen cement brez krčenja. Uporablja se za hidroizolacijo šivov, gradnjo hidravličnih konstrukcij, podzemnih betonskih rezervoarjev, predorov in drugih objektov, ki delujejo v pogojih. visoka vlažnost;
• Hidrofobni cement. To je cement s posebnimi dodatki, ki povečajo obdobje zajamčenega skladiščenja in prevoza v pogojih visoke zračne vlažnosti. Uporablja se za pripravo betona, odpornega proti zmrzali in vlage;
• Aluminasti cement. Zanj je značilen zelo hiter nastanek trdnosti – do 50 % moči znamke v 24 urah. Postopek hidratacije poteka z znatnim sproščanjem toplote, kar je pozitivna lastnost pri betoniranju pri nizkih temperaturah;
• Natezni cement. Beton na osnovi cementa te vrste ima pozitivno lastnost, da se s pridobivanjem trdnosti razširi. Poleg tega so takšni betoni vodilni glede koeficienta vodoodpornosti - do W20, kar je zelo pomembno pri gradnji rezervoarjev, bazenov, monolitnih streh in hidravličnih konstrukcij brez namestitve dodatne hidroizolacije;
• Pucolanski cement je portlandski cement z dodatkom finega kremena. Zanj je značilno podaljšano obdobje strjevanja in nizka proizvodnja toplote med hidratacijo. Uporablja se za gradnjo močnih volumetričnih betonskih konstrukcij;
• Sulfatno odporen cement. Odlikuje ga visoka odpornost na agresivne soli. Uporablja se za gradnjo hidravličnih objektov, ki delujejo pod vplivom morske vode;
• Portlandski cement iz žlindre. Izdelan je iz zdrobljene metalurške žlindre z dodatkom aktivnih snovi: apna, sadre itd.

Beseda cement je znana vsem. Tudi tisti, ki se nikoli niso ukvarjali z gradbeništvom, vedo, da je za malto potreben cement zidanje da je glavni sestavni del armiranobetonskih izdelkov. Vendar le malo ljudi ve, iz česa je narejen cement.

Posebnosti

Cement je vseprisoten. Uporablja se ne le pri gradnji vseh vrst zgradb. Brez njega ne morete pri izvajanju obnove in popravljalna dela. Nadomestka za cement še ni. To upravičuje njegovo zahtevo.

Osnova gradbenega materiala so adstringentne anorganske komponente. Cement je potreben v proizvodnji panelne plošče. Iz njega izdelujejo omet in zidarske malte. Cement ima eno glavnih mest v sestavi betona.

V bistvu je cement fin prah. Glavna značilnost praškaste mase je, da se pri interakciji z vodo postopoma začne strjevati. Proces medsebojnega delovanja dveh komponent (cementa in vode) se konča s tvorbo trdne mase, ki je po trdoti podobna naravnemu kamnu.

S prekomerno vlago se oblikuje močna struktura. Reakcija se pojavi kot na prostem, in v vodi. Po strjevanju cement dolgo časa ohranja svojo trdnost.

Lastnosti

Fizikalne lastnosti cementa so odvisne od več dejavnikov.

Najpomembnejši so:

• vrste dodatkov;
• stopnja mletja;
• spojina.

Finost mletja cementa vpliva na trdnost in čas, potreben za strjevanje. Fino brušenje zagotavlja večjo trdnost in hitrejše utrjevanje.

Manjši kot so delci prahu, močnejši je beton, hitreje se strdi. Stroški materiala so odvisni tudi od stopnje mletja.

Za določitev finosti mletja se uporablja posebno sito z najmanjšimi celicami do 80 mikronov. Pri pripravi malte iz prefino mletega cementa je potrebno več vode. Ta pomanjkljivost se odpravi z mešanjem delcev različne velikosti: velike in majhne. Zrna prahu veljajo za velika pri 80 mikronih in za majhna pri 40 mikronih.

Cement ima naslednje lastnosti:

• moč;
• odpornost proti koroziji;
• odpornost proti zmrzovanju;
• povpraševanje po vodi;
• čas strjevanja (strjevanja).

Moč

Ta indikator je odvisen od znamke. Lastnosti trdnosti se določijo z izvajanjem kompresijskih testov. Poskusni slepi vzorec se hrani pod obremenitvijo lunarni mesec– 28 dni. Po testiranju vzorca se cementu dodeli ustrezna oznaka. Trdnost se meri v MPa.

Cement razredov 300–600 je primeren za uporabo v gospodinjstvu. Za izdelke, ki zahtevajo posebno trdnost, se uporabljajo višji razredi 700 ali celo 1000.

Odpornost proti koroziji

Izdelki iz armiranega betona začnejo korodirati, ko so izpostavljeni vodi in drugim tekočim medijem. Odpravljeno negativen vpliv na več načinov. Na primer, lahko spremenite sestavo in v mešanico prahu vnesete hidroaktivne materiale. Prisotnost specifičnih snovi preprečuje nastanek škodljivih kemičnih reakcij.

Odpornost proti koroziji se poveča z uporabo polimernih dodatkov. Posledično se zmanjša mikroporoznost in poveča obstojnost izdelkov.

Pucolanski cement ima največjo protikorozijsko zaščito. Zato se uporablja za gradnjo konstrukcij, ki delujejo v pogojih visoke vlažnosti.

Odpornost proti zmrzali

Eden glavnih kazalcev kakovosti cementa je sposobnost večkratnega zamrzovanja in odmrzovanja betonskega izdelka.

Cementni kamen ima mikropore, ki vsebujejo vodo. Ko voda zmrzne, lahko poveča prostornino za 8%.

Ponavljajoče zamrzovanje in kasnejše odmrzovanje skozi leta vodi do uničenja strukture kamna in pojava razpok.

Cement brez dodatkov se v gradbeništvu ne uporablja. IN različne znamke dodane so komponente, ki dajejo cementu sposobnost odpornosti na temperaturne spremembe.

V procesu izdelave betona so vanj vključeni dodatki, ki vključujejo zrak. Najmanjši zračni mehurčki so enakomerno porazdeljeni znotraj betonskega telesa, kar rešuje problem, povezan z zmrzovanjem vode in njenim širjenjem.

Povpraševanje po vodi

To je odstotek vode, potrebne za proizvodnjo cementna malta optimalna konsistenca.

Raztopina z nazivno gostoto vsebuje toliko vode, kolikor jo lahko zadrži cement. Na primer, v portlandskem cementu je ta vrednost v območju 22-28 odstotkov.

Cement z nizko porabo vode daje beton boljše kakovosti, kot od tistega, za katerega je ta kazalnik visok. V prvem primeru so izdelki odporni na temperaturne spremembe. V drugem pa ima beton povečano poroznost in sploh ni primeren za gradnjo. Ta cement se uporablja za izdelavo armiranobetonskih ograj ali drenažnih konstrukcij.

Čas nastavitve

To je časovno obdobje na spremembo fizične lastnosti cementne malte od stanja plastičnosti do tvorbe kamna.

Idealna rešitev je tista, ki se ne strdi prehitro, a tudi ne prepočasi.Čas strjevanja je reguliran s prisotnostjo določene količine sadre v materialu. Večja količina mavca zagotavlja hitrejše strjevanje. Medtem ko zmanjšanje njegove vsebnosti prispeva k daljšemu strjevanju raztopine.

Drugi dejavniki ne vplivajo tako dramatično na strjevanje kot mavec. Zlasti sta pomembna količina vode v raztopini in temperatura okolja v delovnem območju.

V skladu s standardom se portlandski cement v normalnih pogojih strdi po treh četrtinah ure. Postopek strjevanja je treba zaključiti po 10 urah.

Spojina

Cement se proizvaja v specializiranih podjetjih. Tovarne cementa so zgrajene v neposredni bližini krajev, kjer se pridobivajo surovine.

Surovine za njegovo proizvodnjo se pridobivajo iz naravnih kamnin:

• fosili karbonatnega tipa;
• glineni materiali.

Karbonati imajo amorfno ali kristalno strukturo, ki določa učinkovitost interakcije materiala z drugimi komponentami med procesom žganja.

Karbonatne kamnine vključujejo:

• lapor (laporast apnenec);
• apnenci, vključno s školjkami;
• kamnine tipa dolomit.

Glineni materiali so sedimentne kamnine. Ker imajo mineralno osnovo, so obdarjeni s plastičnostjo in s prekomerno vlago lahko povečajo prostornino. Pri suhi metodi izdelave se uporabljajo glineni materiali.

Glinene kamnine vključujejo:

• glina;
• ilovice;
• skrilavci na osnovi gline;
• les.

Pri proizvodnji cementa se poleg surovin uporabljajo korektivni dodatki.

Pridobivajo se iz fosilov, ki vključujejo:

• apatiti;
• aluminijev oksid;
• fluorit;
• silicijev dioksid.

Dodatki, uvedeni z določeno tehnologijo, izboljšajo kakovost opisanega materiala.

Sestava cementa je odvisna od zahtevanih lastnosti, ki jih določa razred, dodeljen materialu.

Najbolj priljubljen portlandski cement je sestavljen iz:

• 60% apna;
• 25% silicijevega dioksida;
• 10% železovih oksidov in sadre;
• 5% aluminija (aluminijev oksid).

Pri različnih znamkah se odstotek vhodnih surovin razlikuje, prav tako tudi sama sestava. Na primer, portlandski cement iz žlindre vsebuje žlindro. Količinska razmerja se lahko spreminjajo tudi glede na značilnosti izbrane tehnologije izdelave gradbenega materiala.

Za katero koli znamko cementa in za kateri koli način njegove proizvodnje ostaneta apnenec in glina nespremenjena. Poleg tega je apnenec vedno trikrat več gline. To razmerje prispeva k proizvodnji visokokakovostnega klinkerja, iz katerega je izdelan cement.

V industriji se za proizvodnjo cementa uporabljajo naslednje komponente:

• klinker;
• mavec;
• posebni dodatki.

Klinker je najpomembnejša sestavina cementa. Določa trdnostne lastnosti končnega materiala. Klinker vstopi v proizvodni proces v obliki granul. Premer granul se giblje med 10-60 mm. Toplotna obdelava komponente se izvaja pri temperaturi približno tisoč in pol stopinj.

Količina sadre je določena z ugotovljenim časom sušenja. V osnovni različici je sadra v obliki prahu vključena v cement v volumnu 6%.

Dodatki vam omogočajo izboljšanje specifičnih lastnosti. Z njihovo pomočjo cement pridobi dodatne lastnosti, kar bistveno razširi njegove zmogljivosti.

Proizvodne faze proizvodnje cementa

Najprej zmešamo apnenec in glino v razmerju 3/1. Zmes nato segrejemo pri visoki temperaturi. Posledično nastane začetni material za proizvodnjo cementa. Imenuje se klinker. Granulirani klinker se pošlje na mletje v kroglične mline.

Obstajajo trije načini pridobivanja cementa.

Glede na tehnologijo izdelave je lahko:

• mokro;
• suho;
• kombinirano.

Razlike so v metodah priprave surovin.

V skladu z mokro tehnologijo se ne uporablja apno, ampak kreda. Njegovo mešanje z glino in drugimi sestavinami poteka z dodatkom vode. Rezultat je mešanica z vsebnostjo vlage od 30 do 50 odstotkov. Naboj se med žganjem pretvori v kroglice klinkerja.

S suho tehnologijo se postopek izdelave skrajša, saj sta dve operaciji (sušenje in mletje) združeni v eno. Nastala mešanica postane praškasta.

Različna podjetja uporabljajo kombinirano metodo na različne načine. V nekaterih primerih najprej dobimo suho zmes in jo nato navlažimo. Drugi uporabljajo ne mokro, ampak polsuho metodo z nizko vlažnostjo, ki ne presega 18%. Žganje se izvede v obeh primerih.

Vrste

Obstaja veliko različnih različic cementa. Najbolj znan je portlandski cement.

Druge materialne možnosti so prav tako zelo priljubljene:

• žlindra;
• pucolan;
• aluminijev;
• širijo.

Portlandski cement se proizvaja v več razredih: 400, 500, 550, 600. Malte iz cementa M400.

Višji razredi so povprašeni pri izdelavi armiranobetonskih konstrukcij, pa tudi pri izdelavi betonskih izdelkov visoke trdnosti.

Za beli portlandski cement je značilno fino mletje. Sestava vključuje dodatke klinkerja z nizko vsebnostjo železa, mavca in dolomita. Odlikuje ga visoka trdnost in odpornost na padavine. Izdelki iz belega portlandskega cementa imajo estetski videz. Uporablja se pri izdelavi samonivelirnih tal, dekorativnih elementov, pa tudi pri gradnji cest. Je osnova za barvne cemente.

Pri izdelavi pilotov se uporablja portlandski cement, odporen na sulfate, podpore za mostove, hidrotehnične objekte, povsod, kjer se objekti večkrat vlažijo in sušijo, kjer so objekti podvrženi zmrzovanju in odmrzovanju.

Glavni namen žlindrnih cementov je izdelava betonskih izdelkov za konstrukcije pod zemljo in pod vodo.

Pucolanski cementi so potrebni pri gradnji jezov, rečnih hidravličnih objektov in raznih podzemnih komunikacij, saj so odporni na sladko vodo.

Aluminasti ljudje se ne bojijo morske vode, zato so del armiranobetonskih izdelkov v stiku z mineraliziranimi vodami. Lahko se uporablja za nujno zamašitev vrtin, vključno z naftnimi; pri betoniranju v zimski čas; za fiksiranje razpok v skalah.

Lepota ekspandirajočih cementov je v tem, da se ob strjevanju ne skrčijo, temveč se, nasprotno, povečajo. Povečanje glasnosti – od 0,2 do 2 odstotka.

Kako to narediti sam?

Cement lahko pripravite doma, če lahko dosežete visoko temperaturo za žganje. Morda največ, kar lahko dobite z domačo metodo, je cement razreda M 200. Potrebovali boste kredo in kaolin v razmerju 3 proti 1. Približno 5% mavčnega prahu je treba dodati žgani in zdrobljeni snovi - in cement je pripravljen.

Domača proizvodnja bo zahtevala ustrezno znanje, ustrezne surovine, posebna oprema in natančno izvedbo tehnološkega procesa.

Tudi ko se najde vse, kar potrebujete, se komajda splača ukvarjati s proizvodnjo cementa sami. Preden začnete z delom, si odgovorite na vprašanje o izvedljivosti postopka. Malo verjetno je, da se vam bodo delo in stroški izplačali. Najverjetneje je bolj donosno preprosto kupiti vrečo že pripravljenega cementa.

Pri izbiri cementa za določene potrebe ne pozabite, da obstaja veliko sort. Prava izbira za začetni fazi delo bo zagotovilo trajnost zgradbe. Ne smete vedno izbirati vse višje in višje drage znamke. To ne bo povečalo moči izdelka in stroški ne bodo upravičeni.

Za postopek pridobivanja cementa si oglejte spodnji video.

Poglejte okoli sebe, skoraj vse zgradbe in strukture okoli nas držijo skupaj samo zahvaljujoč cementu. na njegovi podlagi lahko desetletja prenese vse obremenitve in negativni vplivi od zunaj. Kaj je torej tako posebnega: sestava, receptura, tehnologija izdelave, "skrivna sestavina" ali morda vse skupaj? Danes si bomo ogledali, iz česa je izdelan cement, njegove lastnosti in "recept". samostojno kuhanje kakovosti cementna mešanica. Kot vedno na spletni strani portala najboljši načini naredite svoj dom prijeten in udoben za bivanje.

Kaj gradbeni material zahteva obvezno certificiranje. Obstaja ogromen seznam GOST-ov in SNiP-ov, po katerih se proizvajajo izdelki iz cementa. Standardi ne določajo samo kakovosti surovin, temveč tudi obseg uporabe, pravila prevoza, testiranje in še veliko več.

Kje si lahko ogledate pravila:

• GOST 31108-2003 "SPLOŠNI GRADBENI CEMENTI. TEHNIČNI POGOJI«;
• GOST 30515-97 „CEMENTI. SPLOŠNI TEHNIČNI POGOJI«;
• GOST 10178-85 „PORTLAND CEMENT IN ŽLINDRA PORTLAND CEMENT. TEHNIČNI POGOJI«.

V istih dokumentih lahko najdete dodatne akte in standarde, ki vam bodo pomagali izbrati pravi material za gradbena dela.

Glavne značilnosti

Na katere lastnosti cementa morate biti najprej pozorni:

• trdnost cementa, npr – najpomembnejši indikator, ki je odločilen pri izbiri surovin za gradnjo. Ta parameter je testiran na podlagi največja obremenitev ki jih lahko nosi cementni nosilec;

Zanimiv podatek! Testni vzorec se mora sušiti najmanj 28 dni pred testiranjem.

Običajno lahko moč določimo z oznakami bloka. Običajno se uporabljajo naslednje oznake: M400 ali M500. Vezivne različice cementa se proizvajajo od M300 do M800.

• dejavnost kuhanja na pari– še ena pomembna značilnost, ki kaže, kako aktivno vezivno sestavo katrani. Trdnost vezivne komponente in čas obdelave toplote in vlage sta neposredno odvisna od tega indikatorja. Obstajajo 3 skupine za kuhanje na pari. Prvi je najboljši in najučinkovitejši;

Pozor! Mnogi tehnologi eksperimentirajo z dodajanjem manjše količine cementa, če ima med parjenjem prvo skupino. Zaradi dobre aktivnosti se zahtevana moč izdelka pridobi hitreje. Če so rezultati testa pokazali tretjo skupino aktivnosti, potem je čas, da povečate temperaturo HME, njeno trajanje ali na splošno količino vezivnega elementa.

To sta dva najbolj pomembne lastnosti vezivo, ki se uporablja na katerem koli področju. Zato se z vsako novo serijo, tudi če je v rokah certifikat kakovosti, izvajajo preizkusi takšnih lastnosti. Na podlagi pridobljenih podatkov se sestava prilagodi.

• čas strjevanja– čas, ko se cementna sestava začne vezati. Običajno traja od 45 minut do 10 ur. Višja kot je temperatura, hitreje se strdi;

• nasipna gostota– v ohlapnem stanju je približno 900-1100 kg / cm 3, v stisnjenem stanju - 1400-1700 kg / cm 3, ta prava vrednost je 3000-3100 kg / cm 3;
• povpraševanje po vodi– potrebno količino vode za hidratacijo cementa in ustvarjanje plastičnosti testa. Praviloma se vzame približno 17% mase cementa, potrebne za hidratacijo. Vendar se zgodi, da se ta številka poveča zaradi dejstva, da je potreba po vodi samega cementa večja.

Kakovost adstrigentne lastnosti testiramo v tovarniških laboratorijih in na podlagi teh testov izdamo certifikat kakovosti, iz katerega razberemo vse lastnosti. Dobimo pa ga šele po enem mesecu, saj se potni list izda na podlagi testnih vzorcev pri starosti 28 dni. Zato vsako novo serijo neodvisno testiramo v laboratoriju, da ugotovimo, kako kakovostna je. Slednje je odvisno od sestave samega vezivnega materiala.

Iz česa je izdelan cement: podrobna sestava

Osnova katerega koli veziva je cement in le 15-20% mineralnih dodatkov. Od tega je odvisna trdnost bodočega cementa in njegove druge lastnosti. Je produkt žganja surovin (predvsem apnenca in gline), v obliki zrnc od 1 do 6 cm.

Celoten proces žganja poteka v posebnih pečeh pri visokih temperaturah - približno +1500°C. Nastane viskozna snov, ki zanesljivo drži vsa zrnca klinkerja skupaj. Kasneje se ta zrnca še predelajo in zdrobijo. Obstaja več vrst proizvodnje veziva, vendar proizvodnja klinkerja skoraj vedno ostane nespremenjena.

Tudi sadra je sestavni del katere koli vrste cementa. Njegov delež ne presega 6%. Zahvaljujoč temu se regulira čas strjevanja cementne paste.

Dodatki so nujna sestavina vsakega veziva. Zagotavljajo določene lastnosti veziva in povečujejo njegovo učinkovitost, na primer odpornost proti zmrzali, trdnost in drugo. Glede na uporabljene dodatke se cementi razlikujejo kemična sestava in v skladu s tem področja uporabe.

Kemična sestava cementa

"Kemija" cementa je kompleksno področje dela z mešanico veziva. Da, in poznate podrobnosti kemijska formula Gradbeniki ne potrebujejo vseh komponent. Najprej je to potrebno za inženirje in tehnike, ki preizkušajo nove kombinacije mešanic za pritrjevanje. Običajno je cement sestavljen iz naslednjih komponent.

• 67% - kalcijev oksid (CaO);
• 22% – silicijev dioksid (SiO2);
• 5% – aluminijev oksid (Al2O3);
• 3% – železov oksid (Fe2O3);
• 3% - druge komponente.

Kako nastane cement v proizvodnji

Danes obstaja več načinov proizvodnje:

1. Mokra metoda- prva tehnologija za proizvodnjo cementa. Uporabljajo ga še danes, čeprav z nekoliko izboljšanimi metodami.
2. Suha metoda– več sodobna metoda proizvodnjo veziv, za katero so značilni večji prihranki pri surovinah in energentih. Najpomembneje pa je, da prav ta tehnologija zmanjšuje emisije v ozračje.
3. Kombinirane tehnike v Rusiji se redko uporabljajo, predvsem v podjetjih, ki sodelujejo s tujimi partnerji. Na primer, kot cementarna Volsky.

Vendar sem želel podrobneje obravnavati mokro metodo proizvodnje cementa, saj skoraj vse tovarne cementa v Rusiji in državah CIS uporabljajo to. Na spodnji fotografiji so proizvodni obrati Uralcementa v regiji Čeljabinsk, ki so začeli delovati leta 1957. Tu se vezivo proizvaja iz apnenca in gline po mokri metodi. Plin se uporablja kot gorivo. Proizvodnja v kamnolomu se začne s pridobivanjem glavne surovine.

Nastalo fino blato se pošlje v rotacijsko peč, kjer se žge pri temperaturi +1450°C. Rezultat tega postopka je klinker.

Nastali klinker se ohladi v posebnem hladilne enote, nato pa se odpelje na nadaljnje mletje v mlin.

Fina sadra in mineralni dodatki.

Končni cement se pošlje v skladišče v posebnih bunkerjih.

Tako veliko proizvodno podjetje preprosto ne more imeti laboratorija, katerega zaposleni natančno spremljajo vsak proizvodni proces in kakovost cementa.

To so glavni proizvodni procesi z uporabo mokre tehnologije. V vseh tovarnah so enaki. Edino, da se prilagodijo surovinam in specifiki opreme. Video vam bo podrobno povedal, iz česa in kako je narejen cement.

Kako narediti cement doma

Kljub zapletenemu proizvodnemu procesu lahko cement naredite z lastnimi rokami. Seveda ne po klasični tehnologiji s finim drobljenjem klinkerja in žganjem pri visokih temperaturah. Razmislite o enem od priljubljenih receptov:

1. Nastala sestava se uporablja za tesnjenje razpok in drugih nepopolnosti v in.
2. Potrebovali boste apno na vodni osnovi, kameni pepel in navadno vodo. Vse je v enakih razmerjih.
3. Vse sestavine mešamo, dokler ne dobimo konsistence kisle smetane. V tej obliki se uporablja tak "cement".

Samo ne delajte tega preveč - ta sestava se hitro suši.

Drug priljubljen recept na osnovi glicerina. Priljubljenost je pridobil zaradi svoje dobre moči:

1. Svinčev kamen se zmelje do najfinejšega možnega stanja in suši v kakršni koli pečici pri visokih temperaturah.
2. Nastalemu "klinkerju" dodamo glicerin.
3. Tako izdelan domač cement je še najbolj podoben tistemu iz trgovine.

Kako pripraviti cementno malto iz skute

Ste se kdaj vprašali, kako nastane cement iz skute? Izkazalo se je, da tak cement obstaja. Kako ustvariti takšno mešanico? Zelo preprosto:

1. Skuto iz posnetega mleka brez sirotke sušimo v tanki plasti. Dobili boste nekakšen prah - 1 del.
2. Potrebovali boste tudi jedko apno - 10 delov.
3. Podobne sestavine zmešamo in jim dodamo vodo. Vse je premešano in privedeno v pastozno stanje.

Pozor! Ta raztopina se zelo hitro strdi. Zato je razdeljen na več operacij. Primerno že pripravljena sestava tudi za tesnjenje razpok in razpok.

Cementiranje z uporabo netradicionalne tehnologije

Na Kitajskem je priljubljena nekonvencionalna metoda ustvarjanja cementa. Svinjska kri se uporablja kot ena glavnih sestavin. Kljub dejstvu, da moralna in etična stran tega vprašanja povzroča veliko polemik, z vidika trdnosti in trajnosti tak material ne vzbuja nobenih vprašanj.

Torej, posebne sestavine kitajskih mojstrov:

1. galun v prahu - 6 delov;
2. sveža svinjska kri - 40 delov;
3. gašeno puhasto apno - 54 delov.

Vse sestavine se zmešajo do gladkega. Nastala sestava ima zato dobro trdnost in oprijem Zadnje čase je zelo priljubljen.

Razmerja cementne malte ali kako pravilno razredčiti cement

Naučili smo se izdelati cementno malto iz alternativnih materialov. Zdaj pa poglejmo klasično sestavo cementne malte, ki se uporablja za šive, razpoke, popravila, lepljenje itd. Pravzaprav je to navadna zidarska malta, kjer se cement in pesek tradicionalno mešata v razmerju: 1:3. Po želji mu dodamo plastifikatorje.

Pozor! Ne uporabljajte detergenti povečati plastičnost takšne rešitve. Sčasoma se bo sesulo in sesulo.

Za poravnavo majhne razpoke Bolj primerno je pripraviti cementno pasto iz navadnega vezivnega materiala katere koli znamke in vode. Samo mešajo se določene proporce dokler ne dobimo kremaste konsistence. Ta raztopina odlično zapolni majhne razpoke, se hitro suši in je enostavna za brušenje.

Cement je temelj vsakega doma. Tako ali drugače se ta material uporablja na različnih stopnjah. Tudi pri gradnji hiše iz hlodov je armirani beton glavni element okvirja. Zato je pomembno, da ste pozorni na njegovo kakovost in upoštevate vse točke, ki smo jih podrobno opisali v članku.

Sama beseda "cement" izvira iz latinsko ime, ki v dobesedni prevod pomeni "zlomljen kamen". Ta zrnata snov je eden najpogostejših materialov na zemlji, ki se uporablja v različni tipi Gradnja.

Beton je izdelan iz cementa, z njim se zalije temelj, uporablja se za mavčna dela, obnovitvena dela. Na osnovi tega razsutega materiala so izdelani tudi priljubljeni armirani in običajni armiranobetonski izdelki.

Iz česa je cement sestavljen in kaj je v bistvu? Odvisno od vrste mešanice in znamke se bo sestava nekoliko razlikovala, vendar bodo glavne sestavine ostale nespremenjene.

Iz česa je izdelan cement, njegove kemijske lastnosti

M 800

Cement M 800, to je najbolj redko uporabljena znamka. Njegovo število pomeni, da lahko beton, izdelan iz tega cementa, prenese obremenitve do 800 kg/cm3.

Vsebuje drobljen kamen iz visoko trdnih kamnin, plastifikatorje, dodatke, ki povečujejo trdnostne lastnosti beton.

Zasnovan je za krepitev struktur, ki imajo zelo visoke zahteve glede trdnosti; razmerja raztopine se skrbno upoštevajo.

Njegove lastnosti:

• visoka sposobnost, da dolgo časa prenese agresivne učinke sulfatov;
• odpornost proti zmrzovanju;
• vpliva na pospešeno strjevanje končne sestave;
• ne zahteva veliko tekočine med proizvodnjo za boljšo mobilnost.

M 700

Beton iz cementa M 700 je težek beton in ima visoko trdnost. Cementna mešanica vsebuje snovi, ki pospešujejo strjevanje raztopine in tako kot M 800 povečujejo trdnost konstrukcij.

Sestava betona vključuje: portlandski cement, mlet drobljen kamen, izbran pesek, različna mehčala in majhno količino dobro prečiščene vode. Za večjo mobilnost so dodane snovi, ki bodo ohranile trdnost na želeni ravni.

Cement M 700 ima naslednje prednosti:

• estetske lastnosti;
• visoka moč;
• vodoodporen;
• uporaba na kateri koli vrsti premaza;
• beli cement je odporen na temperature pod ničlo.

M 600

Cement M 600. Ta znamka je izdelana, tako kot večina drugih pogosto uporabljenih znamk, iz gline in apnenca ter obdelana pri visokih temperaturah.

Ta cement je trpežen in se pogosteje uporablja pri gradnji strateških struktur in vojaških objektov.

Uporablja se tudi za:

• nujno delo;
• rekonstrukcija;
• obnovitvena dela.

Ta vrsta cementa se ne uporablja pri izdelavi izdelkov iz armiranega betona glavni namen. Seveda se lahko ta blagovna znamka uporablja na primer v zasebni gradnji za povečanje življenjske dobe konstrukcij, vendar bo to povzročilo popolno pomanjkanje prihrankov, kar ne bo upravičeno.

Razred cementa, podoben razredu 600, vendar ima širši obseg uporabe:

• izdelava armiranih temeljev;
• ojačane plošče in stebri;
• nujna obnovitvena dela;
• izdelava tramov in talnih plošč;
• postavitev cestnih površin.

Mešanica je narejena iz vmesnega klinkerja, mavčnega kamna in plavžne polnitve, ki ima toplotno trdnost.

Blagovna znamka ima dve različici.

Prvi je M500 D0, v katerem ni nobenih primesi in dodatkov, to je čista mešanica gline in apnenčastih kamnin, beton iz te mešanice je vodoodporen in se hitro strdi.

Drugi - M 500 D20, vključuje dodajanje največ 20% cementni sestavi.

Prva možnost se uporablja pri gradnji in proizvodnji betona, druga možnost z dodatki se pogosto uporablja za pripravo zaključnih mešanic in za zidarska dela, mešanica takega cementa je dobro odporna proti koroziji.

Cement se uporablja v številnih vrstah gradbeništva in je razvrščen kot portlandski cement.

Mešanica se uporablja:

• pri izdelavi izdelkov iz armiranega betona;
• v večnadstropni gradnji;
• med gradnjo mostov;
• za izdelavo podpornih sten;
• pri gradnji pilotnih in tračnih temeljev.

Cement M 300 je ena najpogostejših znamk in se uporablja:

• pri nizki gradnji;
• v gradbeništvu;
• za inštalacijska dela.

Ekonomsko izvedljivo področje uporabe te mešanice je gradnja monolitnih zgradb.

Zaradi svojih lastnosti in sestave je ta znamka zelo primerna tudi za izdelavo pregrad vrsta pasu, podporne konstrukcije, avtoceste in cestno površino, okvirji ploščic, talne plošče, stene, stopnice itd.

M 200, M 100

Ti dve znamki sta nižji od drugih in ne nudita vrhunske vzdržljivosti. Glavno področje uporabe M100 je Zaključna dela, parket, groba dela na cesti.

Cement M 200 se uporablja za pripravo betonske mešanice, ki je primerna za gradnjo lahkih konstrukcij.

Obe znamki trenutno nista v proizvodnji.

Vsaka znamka cementa ima dodatne črkovna oznaka, Na primer:

• PC pomeni portlandski cement;
• ShPC - žlindra Portland cement;
• PL - plastifikator;
• SS - sulfatno odporen cement;
• BC - beli cement GF - hidrofobni;
• VRC je hitro strjevalni cement.

Hidrofobni cement, ki je vodoodbojen in odporen proti vlagi, je narejen z dodatkom fino mletih snovi, ki se v vodi ne vpijejo. Ta vrsta cementa se lahko dlje skladišči v suhi obliki. Hidrofobni suhi material daje betonu tudi večjo odpornost proti zmrzali v primerjavi z navadnim betonom.

Pestra izbira cementa in stalno nastajajočih tehnologij med proizvodnjo in rudarjenjem kamnin omogoča uresničitev številnih idej za gradnjo ali popravilo, arhitekturna dela, tudi v kakršnih koli podnebnih razmerah.

To ni bilo vedno tako, in čeprav so betonske zgradbe obstajale že pred več kot 5000 leti pred našim štetjem, se je resnično visokotehnološki postopek izdelave cementa pojavil šele v 20. stoletju in se še naprej razvija.