to kemična vlakna, pridobljen iz sintetičnih polimerov. Sintetična vlakna so oblikovana bodisi iz taline polimera (poliamid, poliester, poliolefin) bodisi iz raztopine polimera (poliakrilonitril, polivinilklorid, polivinil alkohol) po suhi ali mokri metodi.

Proizvajajo se v obliki tekstilnih in kordnih niti, monofilamentov, pa tudi rezanih vlaken. Raznolikost lastnosti originalnih sintetičnih polimerov omogoča pridobivanje sintetična vlakna z različne lastnosti, medtem ko je možnost spreminjanja lastnosti umetnih vlaken zelo omejena, saj so sestavljena iz skoraj istega polimera (celuloze ali njenih derivatov). Za sintetična vlakna je značilna visoka trdnost, vodoodpornost, odpornost proti obrabi, elastičnost in odpornost na kemične reagente.

Proizvodnja sintetičnih vlaken se razvija hitreje kot proizvodnja umetnih vlaken. To je razloženo z razpoložljivostjo surovin in hitrim razvojem surovinske baze, manjšo delovno intenzivnostjo proizvodnih procesov in predvsem raznolikostjo lastnosti in visoka kvaliteta sintetična vlakna. Zato sintetična vlakna postopoma nadomeščajo ne le naravna, ampak tudi umetna vlakna v proizvodnji nekaterih izdelkov široke porabe in tehničnih izdelkov.

Lit.: Tehnologija proizvodnje kemičnih vlaken. M., 1965.

Najpomembnejše skupine sintetičnih vlaken, ki jih najdemo v tekstilni industriji, so so poliamidi, poliestri, poliakrili, polipropeni in klorirana vlakna. Skupne lastnosti sintetičnih vlaken so lahkotnost, trdnost in odpornost proti obrabi. Lahko jih zvijemo, stisnemo in pod vplivom toplote dobimo želeno stabilno obliko. Sintetična vlakna vpijajo zelo malo ali nič vlage, zato so izdelki iz njih enostavni za pranje in hitro sušenje. Zaradi slabe sposobnosti vpijanja vlage niso tako udobne za nošenje na telesu kot naravna vlakna.

Prototip postopka za pridobivanje kemičnih niti je služil kot proces nastajanja niti sviloprejk pri zvijanju kokona. Hipoteza, ki je obstajala v 80. letih 19. stoletja, da sviloprejka skozi svilene žleze iztiska tekočino, ki tvori vlakna, in tako prede nit, je bila osnova tehnoloških postopkov za oblikovanje kemičnih niti.

Literarni viri za ta članek:
Velika sovjetska enciklopedija;
Kalmykova E.A., Lobatskaya O.V. Materiali za proizvodnjo oblačil: Učbenik. Dodatek, Mn .: Višje. šola, 2001412s.
Maltseva E.P., Znanost o materialih za proizvodnjo oblačil, - 2. izdaja, revidirana. in dodatni M.: Lahka in živilska industrija, 1983,232.
Buzov B.A., Modestova T.A., Alymenkova N.D. Materiali za proizvodnjo oblačil: Učbenik. za univerze, 4. izdaja, predelana in razširjena, M., Legprombytizdat, 1986 – 424.

Iz zgodovine sintetike

Proizvodnja sintetičnih vlaken se je začela z izdajo polivinilkloridnih vlaken (Nemčija) leta 1932. Leta 1940 v industrijsko merilo Izdelano je bilo najbolj znano sintetično vlakno - poliamid (ZDA). Industrijska proizvodnja sintetičnih vlaken iz poliestra, poliakrilonitrila in poliolefina je potekala v letih 1954-60.

Od leta 1931 razen butadien kavčuka ni bilo sintetičnih vlaken ali polimerov, za izdelavo vlaken pa so uporabljali edine takrat znane materiale na osnovi naravnega polimera, celuloze.

Revolucionarne spremembe so se zgodile v zgodnjih 60. letih, ko je po objavi znanega programa za kemizacijo nacionalnega gospodarstva industrija naše države začela obvladovati proizvodnjo vlaken na osnovi polikaproamida, poliestrov, polietilena, poliakrilonitrila, polipropilena. in drugi polimeri.

Takrat so polimeri veljali le za poceni nadomestke za redke naravne surovine - bombaž, svilo, volno. Toda kmalu je postalo jasno, da so polimeri in vlakna na njihovi osnovi včasih boljši od tistih, ki se tradicionalno uporabljajo. naravni materiali- so lažji, močnejši, bolj odporni na vročino in primerni za delovanje v agresivnih okoljih. Zato so kemiki in tehnologi vsa svoja prizadevanja usmerili v ustvarjanje novih polimerov z visoko zmogljivimi lastnostmi in metodami za njihovo predelavo. In na tem področju smo dosegli rezultate, ki včasih presegajo rezultate podobnih dejavnosti znanih tujih podjetij.

V zgodnjih 70-ih so se v tujini pojavila vlakna Kevlar (ZDA), neverjetno močna po svoji moči, malo kasneje - Twaron (Nizozemska), Technora (Japonska) in druga, izdelana iz aromatičnih polimerov, skupaj imenovanih aramidi. Na osnovi takšnih vlaken so bili ustvarjeni različni kompozitni materiali, ki so bili uspešno uporabljeni za izdelavo kritičnih delov letal in raket, pa tudi vrvi za pnevmatike, neprebojnih jopičev, ognjevarnih oblačil, vrvi, pogonskih jermenov, tekočih trakov in mnogih drugih. izdelkov.

Sodobna sintetika

Poliamid

Najstarejše sintetično vlakno je najlon, katerega način izdelave je bil patentiran leta 1938 v ZDA. Zaradi svoje trdnosti in odpornosti na trenje se poliamid uporablja za izdelavo niti, ki so potrebne na primer za krpanje. Poliamid se običajno uporablja v mešanici z volno ali poliakrilom, njegov delež pa je približno 20-30%. V tem primeru je odpornost proti obrabi izdelka, pletenega iz takšne mešanice, štirikrat višja od izdelka, pletenega iz 100-odstotne volne.

Trgovska imena: Nylon, Antron, Enkalon.

Poliester

Trpežno vlakno, odporno na gubanje in svetlobo, ki se uporablja predvsem pri izdelavi konfekcije, tkanin za draperije in umetne vate.

Trgovska imena: Dacron, Diolen, Crimplene, Terylene, Trevira.

Poliakril

Mehko, lahko, toplo vlakno, ki je zelo pomembno pri izdelavi preje za ročno delo. Izdelki iz poliakrila so mehki in delujejo "volneno". So topli, ker puhasti material sposoben vezati veliko zraka. Poliakrilna vlakna so razmeroma poceni, zato se pogosto uporabljajo skupaj z volno.

Trgovska imena: Dralon, Courtelle, Orion, Acrilan.

polipropilen

Prej so se vlakna uporabljala le za izdelavo tkanin za draperije, v Zadnja leta Področje uporabe se je razširilo na proizvodnjo hlačnih nogavic in športnih oblačil ter preje za šivanje. Polipropenska vlakna so odporna proti obrabi, enostavna za nego, ne vpijajo vlage in usmerjajo toplotno vlago v zunanje plasti oblačil, kar pušča stalen občutek suhosti. Zato je polipropen najbolj primeren za izdelavo športnih oblačil.

Trgovsko ime: Meraklon.

Kloridna vlakna

Kloridna vlakna se močno skrčijo, ko so izpostavljena vročini. Ta lastnost se uporablja pri izdelavi preje za ročno delo. Preji dodamo 3-5 % kloridnih vlaken in po predenju, ko prejo obdelamo z vročo paro, se kloridna vlakna skrčijo bolj kot druga vlakna in napnejo prejo, zaradi česar postane puhasta. Njihovo kloridno vlakno se proizvaja tako imenovano. spodnje perilo proti revmi, saj statični naboj vlaken dokazano deluje protibolečinsko.

Trgovska imena: Rhovyl, Thermovyl.

Iz raztopin ali talin polimerov nastane:

• monofilament - enojne niti
• kompleksne niti, sestavljene iz omejenega števila elementarnih niti (od 3 do 200), se uporabljajo za izdelavo tkanin in pletenin.
• prameni, sestavljeni iz zelo velikega števila filamentov (na stotine tisoč), se uporabljajo za pridobivanje rezanih vlaken določene dolžine (od 30 do 200 mm), iz katerih se proizvaja preja
• filmski materiali
• žigosani izdelki (deli oblačil, obutev)

Pridobivanje surovin za proizvodnjo sintetike

Surovine za umetna vlakna pridobljen z izolacijo snovi, ki nastanejo v naravi: (npr.: celulozo izoliramo iz lesa, kazein izoliramo iz mleka itd.). Predobdelava surovin je sestavljena iz njihovega čiščenja pred mehanskimi nečistočami in včasih kemične obdelave za pretvorbo naravnega polimera v novo polimerno spojino.

Za pridobivanje viskoznih vlaken les v tovarnah celuloze in papirja zdrobijo in prekuhajo v alkalni raztopini. Rezultat je siva celuloza, ki je beljena in stisnjena v liste kartona. Karton se pošlje v tovarne kemičnih vlaken za nadaljnjo predelavo in proizvodnjo vlaken.

Surovine za sintetična vlakna se pridobivajo s sinteznimi reakcijami (polimerizacijo in polikondenzacijo) polimerov iz enostavnih snovi (monomerov) v podjetjih kemične industrije. Predobdelava to ne zahteva surovin.

Polimerizacija je postopek proizvodnje polimerov z zaporedno vezavo molekul nizkomolekularne snovi (monomera) na aktivno središče na koncu rastoče verige. Molekula monomera, ki je del verige, tvori svoje monomerno zrno. Število takih enot v makromolekuli imenujemo stopnja polimerizacije.

Polikondenzacija je postopek pridobivanja polimerov iz bi- ali polifunkcionalnih spojin (monomerov), ki ga spremlja sproščanje stranskega produkta z nizko molekulsko maso (voda, alkohol, vodikov halid itd.).

Rešitev za predenje

Raztopina ali talina polimera, iz katerega so oblikovani filamenti, se imenuje predilna raztopina.

Pri izdelavi kemičnih vlaken je potrebno iz začetnega trdnega polimera pridobiti dolge tanke niti z vzdolžno usmerjenostjo makromolekul, tj. potrebno je preusmeriti polimerne makromolekule. Za to se prvotni polimer prenese v stanje viskoznega toka (raztopina ali talina). V tekočem (raztopina) ali zmehčanem (talina) stanju je medmolekulska interakcija motena, razdalja med molekulami se poveča in postane mogoče, da se prosto gibljejo relativno druga glede na drugo.

Raztapljanje polimerov se izvaja za polimere, ki imajo poceni in lahko dostopno topilo. Raztopine se uporabljajo za umetna in nekatera sintetična (poliakrilonitril, polivinil alkohol, polivinilklorid) vlakna.

Taljenje polimerov se uporablja za polimere s tališčem pod temperaturo razpada. Taline pripravljamo za poliamidna, poliestrska in poliolefinska vlakna.

Za pripravo predilne raztopine se izvajajo tudi naslednji postopki:

Mešanje polimerov iz različnih serij. To je narejeno za povečanje homogenosti raztopine, da bi dobili vlakna, ki so po svojih lastnostih enotna. Mešanje je možno tako po pridobitvi raztopine kot v suhi obliki pred raztapljanjem (taljenjem) polimera.

Filtracija raztopine. Sestoji iz odstranjevanja mehanskih nečistoč in neraztopljenih polimernih delcev z večkratnim prehajanjem raztopine skozi filtre. Filtracija je potrebna, da se prepreči zamašitev predil in izboljša kakovost niti.

Odzračevanje raztopine. Izvaja se za odstranitev zračnih mehurčkov, ki ob vstopu v luknje matric odlomijo nastala vlakna. Odzračevanje izvedemo tako, da raztopino hranimo v vakuumu. Talina ni izpostavljena razzračevanju, saj v staljeni masi praktično ni zraka.

Uvedba različnih dodatkov. Dodatek majhne količine snovi z nizko molekulsko maso s posebnimi lastnostmi vam omogoča, da spremenite lastnosti nastalih vlaken. Na primer, za povečanje stopnje beline so uvedeni optični belilci in dodan titanov dioksid, da se doseže motnost. Vnos aditivov lahko daje vlaknom baktericidne, ognjevarne in druge lastnosti. Dodatki, ne da bi vstopili v kemično interakcijo s polimerom, se nahajajo med njegovimi molekulami.

Oblikovanje vlaken

Postopek predenja vlaken je sestavljen iz naslednjih korakov:

• stiskanje predilne raztopine skozi luknje predil,
• utrjevanje tekočih potokov,
• navijanje nastalih niti na sprejemne naprave.

Predilna raztopina se dovaja v predilni stroj za predenje vlaken. Delovna telesa, ki neposredno izvajajo proces predenja kemičnih vlaken na predilnih strojih, so predilnice. Matrice so izdelane iz ognjevzdržnih kovin - platine, iz nerjavečega jekla itd. - v obliki cilindričnega pokrova ali diska z luknjami.

Glede na namen in lastnosti vlakna, ki se oblikuje, so lahko število lukenj v predilnici različni, njihov premer in oblika (okrogle, kvadratne, v obliki zvezdic, trikotnikov itd.). Pri uporabi matric z oblikovanimi luknjami dobimo profilirane niti z različnimi konfiguracijami prečni prerez ali z notranjimi kanali. Za oblikovanje dvokomponentnih (iz dveh ali več polimerov) niti so luknje v predilnici razdeljene s pregrado na več (dva ali več) delov, od katerih je vsak opremljen s svojo predilno raztopino.

Pri oblikovanju kompleksnih niti se uporabljajo predilnice z majhnim številom lukenj: od 12 do 100. Elementarne niti, oblikovane iz ene predilnice, se združijo v eno kompleksno (filamentno) nit in navijejo na bobin. Pri proizvodnji rezanih vlaken se uporabljajo predilnice s številom lukenj več deset tisoč. Niti, zbrane iz več predil, tvorijo snop, ki se nato razreže na rezana vlakna določene dolžine.

Predilno raztopino potiskamo v odmerjenih odmerkih skozi luknje predilnih vretenc. Tekoči tokovi vstopijo v medij, ki povzroči, da se polimer strdi v tanka vlakna. Glede na okolje, v katerem se polimer strdi, ločimo mokro in suho metodo oblikovanja.

Pri predenju vlaken iz raztopine polimera v nehlapnem topilu (na primer vlakna iz viskoze, bakra in amonija, polivinilalkohola) se niti strdijo, ko vstopijo v obarjalno kopel, kjer so podvržene kemični ali fizikalno-kemijski interakciji s posebno raztopino, ki vsebuje razni reagenti. To je "mokra" metoda oblikovanja (slika 2a).

Če predenje poteka iz raztopine polimera v hlapnem topilu (na primer za acetatna in triacetatna vlakna), je strjevalni medij vroč zrak, v katerem topilo izhlapi. To je metoda "suhega" oblikovanja (slika 2b).

Pri vrtenju polimera (na primer poliamida, poliestra, poliolefinskih vlaken) je medij, ki povzroči strjevanje polimera, hladen zrak ali inertni plin (slika 2c).

Hitrost predenja je odvisna od debeline in namena vlaken ter načina predenja.

V procesu pretvarjanja tokov viskozne tekočine v tanka vlakna se istočasno vleče predilna raztopina, ta proces se imenuje predenje.

Kemičnih vlaken in niti neposredno po oblikovanju ni mogoče uporabiti za proizvodnjo tekstilni materiali. Zahtevajo dodatno obdelavo.

Med procesom predenja se oblikuje primarna struktura niti. V raztopini ali talini imajo makromolekule močno ukrivljeno obliko. Ker je med predenjem stopnja raztezanja niti majhna, se makromolekule v niti nahajajo z majhno stopnjo ravnanja in usmerjenosti vzdolž osi niti. Za izravnavo in preusmeritev makromolekul v aksialni smeri niti se izvaja plastifikacijsko raztezanje, zaradi česar so medmolekularne vezi oslabljene in nastane bolj urejena struktura niti. Potegni vodi do povečane trdnosti in izboljšanih tekstilnih lastnosti niti.

Toda zaradi večjega ravnanja makromolekul postanejo niti manj raztegljive. Takšna vlakna in izdelki iz njih so podvrženi kasnejšemu krčenju pri suhi in mokri obdelavi. povišane temperature. Zato je potrebno podvreči niti nastavitev toplote toplotna obdelava v napetem stanju. Zaradi toplotne fiksacije pride do delnega krčenja niti, ker makromolekule pridobijo ukrivljeno obliko, medtem ko ohranjajo svojo usmerjenost. Oblika preje se stabilizira, naknadno krčenje tako samih vlaken kot izdelkov iz njih med STO se zmanjša.

Končna obdelava vlaken

Narava zaključka je odvisna od pogojev oblikovanja in vrste vlaken.

• Pri pridobivanju niti po mokri metodi je potrebna odstranitev nečistoč in kontaminantov. Operacija poteka s pranjem niti v vodi ali različnih raztopinah.
• Beljenje niti ali vlaken poteka z obdelavo z optičnimi belili*, da se vlakna naknadno obarvajo v svetle in svetle barve.
• Površinska obdelava (vivage, dodelava, oljenje) je nujna, da postanejo niti primerne za kasnejšo tekstilno obdelavo. S to obdelavo se poveča zdrs in mehkoba, površinska oprijemljivost elementarnih niti in zmanjša njihovo lomljenje, zmanjša se naelektrenost itd.
• Sušenje niti po mokrem predenju in obdelavi z različnimi tekočinami se izvaja v posebnih sušilnikih.
• Recikliranje tekstila vključuje naslednje postopke:
  Sukanje in fiksiranje zasuka - za povezovanje niti in povečanje njihove moči.
  Previjanje – za povečanje količine paketov niti.
  Razvrščanje – za oceno kakovosti niti.

Optična belila

Optična belila so fluorescentna belila, brezbarvna ali rahlo obarvana organske spojine, ki lahko absorbira ultravijolične žarke v območju 300-400 mmk in jih pretvori v modro ali vijolično svetlobo z valovno dolžino 400-500 mmk, kar kompenzira pomanjkanje modrih žarkov v svetlobi, ki jo odbija material. Brezbarvni materiali pridobijo v tem primeru visoka stopnja belino, pobarvane pa svetlost in kontrast.

Sintetične tkanine – gostje iz prihodnosti

Lahki, močni, trpežni in lepi sintetični materiali zavzemajo vse močnejši položaj na sodobnem tekstilnem trgu. Za visoko značilnosti delovanja in poceni sintetične tkanine imenujemo material prihodnosti.

Aksiom »Naravne tkanine so dobre, sintetika pa slaba« je jasno vtisnjen v misli mnogih ljudi. Hkrati večina ljudi vse materiale razen bombaža, lanu, svile in volne imenuje sintetika.

Pomembno je vedeti! Vse nenaravne tkanine so razdeljene v dve veliki skupini - umetne in sintetične. Prvi so narejeni iz naravnih sestavin - celuloze, beljakovin, stekla. Sintetični materiali temeljijo le na polimerih, ki v naravi ne obstajajo.

Sintetična vlakna se proizvajajo s sintezo etilena, benzena ali fenola, proizvedenega iz zemeljskega plina, nafte in premoga.

Zgodovina sintetičnih tkanin se je začela pred nekaj več kot pol stoletja, ko je malo pred drugo svetovno vojno vodilni kemik ameriške tovarne DuPont Wallace Carothers sintetiziral nov material, imenovan "najlon".

Ta sijoča, gladka tkanina, prijetna na dotik, se je takoj izkazala za povpraševanje po proizvodnji ženskih nogavic. Med vojno so najlon uporabljali za potrebe vojske, iz njega so izdelovali tkanino za padala in maskirne mreže.

Že v poznih 40. in zgodnjih 50. letih 20. stoletja se je začela doba sintetike - na tekstilnem trgu so se pojavila najlonska, nitronska, anidna, poliestrska in druga vlakna.

Kemična industrija ne miruje in zdaj je število izdelkov iz sintetičnih tkanin preseglo sto. Sodobne tehnologije omogočajo pridobivanje materialov z vnaprej določenimi lastnostmi.

Razvrstitev sintetičnih vlaken

Tkanine iz sintetičnih vlaken se razlikujejo glede na surovine, uporabljene v proizvodnji. Vse sodobni materiali lahko razdelimo na več vrst.

Poliamidna vlakna

V to skupino spadajo najlon, najlon, anid in drugi. Najpogosteje se uporablja za proizvodnjo gospodinjskih in tehničnih izdelkov.

Odlikuje jih visoka natezna in trgalna trdnost: najlonska nit je 3–4-krat močnejša od bombažne niti. Odporen na obrabo, glive in mikrobe.

Glavne pomanjkljivosti so nizka higroskopičnost, visoka elektrifikacija, odpornost na sončno svetlobo. Z dolgo življenjsko dobo porumenijo in postanejo krhki.

Poliestrska vlakna

Večina vidnega predstavnika Ta skupina sintetičnih materialov je lavsan, ki spominja na videz fina volna. V nekaterih državah je lavsan znan kot terilen ali dacron.

Mylar vlakna, dodana volni, zagotavljajo trdnost izdelkov in zmanjšujejo gube.

Pomanjkljivost lavsana je njegova nizka higroskopičnost in relativna togost. Poleg tega je tkanina močno elektrificirana.

Uporablja se za šivanje oblek, oblek, kril, pa tudi za izdelavo umetnega krzna.

Poliuretanska vlakna

Glavna prednost teh vlaken je elastičnost in visoka natezna trdnost. Nekateri od njih se lahko raztegnejo in povečajo 5-7 krat.

Tkanine iz poliuretana - spandex, lycra - so trpežne, elastične, se ne mečkajo in se popolnoma prilegajo telesu.

Negativni vidiki: slaba prepustnost zraka, nehigroskopičnost, nizka toplotna odpornost. Uporabljajo se pri izdelavi pletenin za šivanje vrhnjih oblačil, trenirk in nogavic.

Poliolefinska vlakna

Te najcenejše sintetične niti so izdelane iz polietilena in polipropilena. Glavna uporaba je proizvodnja preprog in tehničnih materialov.

Tkanine, ki vsebujejo poliolefinska vlakna, imajo povečano trdnost, odpornost proti obrabi in se ne pokvarijo, ko so izpostavljene plesni ali različnim mikroorganizmom.

Slabosti vključujejo znatno krčenje med pranjem, pa tudi nestabilnost pri visokih temperaturah.

Zanimiv podatek! Nedolgo nazaj je bila odkrita glavna prednost poliolefinskih vlaken - njihova sposobnost odbijanja vode in hkrati ostati suha. Zahvaljujoč temu se vlakna uporabljajo pri izdelavi vodoodbojnih izdelkov - šotorov, dežnih plaščev itd.

Sintetično ne pomeni slabo

Kljub vsej svoji "nenaravnosti" imajo sintetične tkanine številne pomembne prednosti:

1. Vzdržljivost. Za razliko od "naravnih", sintetika absolutno ni dovzetna za gnitje, plesen, glive ali različne škodljivce.
2. Obstojnost barv. Zahvaljujoč posebni tehnologiji, pri kateri se tkanina najprej pobeli in nato pobarva, sintetika ohrani barvno stabilnost več let.
3. Lahkotnost in zračnost. Sintetične tkanine tehtajo nekajkrat manj kot njihovi naravni kolegi.
4. Odpornost na gube. Izdelki iz kemičnih vlaken se med nošenjem ne mečkajo in odlično ohranjajo obliko. Sintetična oblačila lahko obesite na obešalnike brez strahu, da bi jih izvlekli.
5. Poceni. Ker proizvodnja teh tkanin temelji na poceni surovinah, so izdelki iz njih na voljo vsem kategorijam kupcev.

Poleg tega širok izbor sintetičnih tkanin omogoča vsakomur, da izbere material glede na svoje potrebe in okus.

Ni pomanjkljivosti

Čeprav se sodobna kemična industrija razvija skokovito in poskuša izboljšati lastnosti sintetičnih materialov, se še vedno ni mogoče znebiti nekaterih negativnih vidikov.

Seznam glavnih pomanjkljivosti sintetike:

1. Zmanjšana higroskopičnost. Sintetična oblačila slabo absorbirajo vlago, izmenjava toplote je motena, človeško telo se poti.
2. Absorpcija vonjav. Nekatere vrste tkanin lahko nabirajo neprijetne vonjave in jih širijo do naslednjega pranja.
3. Možnost alergij. Ljudje, ki so nagnjeni k alergijskim reakcijam, lahko po stiku s sintetiko občutijo draženje kože.
4. Toksičnost. Na žalost poceni sintetični materiali niso vedno varni za zdravje. Takih oblačil ni priporočljivo kupovati, še posebej za majhne otroke.

Medtem ko lahko oblačila iz 100-odstotne sintetike povzročijo razumljive pomisleke med kupci, dodajanje kemičnih vlaken naravnim tkaninam le izboljša njihove lastnosti, zaradi česar so varnejše in okolju prijaznejše.

Pomembno! Materiali iz mešanih vlaken so elastični, se pri nošenju ne mečkajo, ne zahtevajo likanja in ne povzročajo alergij pri ljudeh z občutljivo kožo.

Na kratko o najbolj znanih sintetičnih tkaninah

Najpogostejši sintetični materiali vključujejo:

• Akril. Surovino za to tkanino pridobivajo iz zemeljskega plina. Po svojih lastnostih je akril blizu naravne volne. Dobro zadržuje toploto, zato so vrhnja oblačila pogosto izdelana iz njega. Ne boji se moljev, ne zbledi na soncu in dolgo časa ohranja svojo svetlo barvo.

Glavna pomanjkljivost akrila je nastanek pilinga med dolgotrajno nošnjo.

• . Industrijska proizvodnja te tkanine je bila ustanovljena v 80. letih prejšnjega stoletja. Po mehkobi in udobju pri nošenju je flis primerljiv z naravna volna ali krzno.

Tkanina je zelo lahka, elastična, zračna in dobro zadržuje toploto. Flis je enostaven za nego: lahko ga perete v stroju in ga ni treba likati. Oblačila iz flisa so odlična za hojo, aktivni počitek, kot material za domače halje in pižame.

Edina pomanjkljivost tega materiala je njegova sposobnost elektrifikacije.

• Poliester. Poliestrska vlakna so sama po sebi toga in jih je težko barvati. Vendar pa v kombinaciji z bombažem ali lanom pridobijo popolnoma drugačne lastnosti: mehkobo, elastičnost, odpornost na vlago in visoke temperature.

Zahvaljujoč tem lastnostim, poliestrske tkanine - najboljši material za šivanje zaves, zaves, hišnega tekstila - prti, posteljna pregrinjala, serviete.

Poleg tega se gladkost in svilnatost poliestra uporabljata pri izdelavi ženskega spodnjega perila.

• . Tkanina je bila razvita na Japonskem in je bila prvič izdana leta 1975. Vlakno je tako tanko, da tehta 100 kilometrov dolg motek preje le pet gramov.

Mikrovlakna se dobro perejo, hitro sušijo, dolgo obdržijo obliko in barvo. Dobro absorbira vlago, zato se iz njega najpogosteje izdelujejo izdelki za gospodinjstvo: prtički, krpe, brisače itd.

Vsako leto se obseg sintetičnih tkanin povečuje, pridobivajo nove in naprednejše lastnosti, s čimer poskušajo zadovoljiti potrebe najzahtevnejših kupcev.

Sintetična vlakna

Človeštvo že tisočletja za svoje potrebe uporablja naravna vlakna rastlinskega (lan, bombaž, konoplja) in živalskega (volna, svila) izvora. Poleg tega so uporabljali mineralni materiali, kot je azbest.

Tkanine, proizvedene iz teh vlaken, so bile uporabljene za izdelavo oblačil, tehničnih potreb itd.

Zaradi naraščanja svetovnega prebivalstva je naravnih vlaken postalo malo. Zato se je pojavila potreba po njihovih nadomestkih.

Prvi poskus umetne proizvodnje svile je naredil leta 1855 Francoz Audemart na osnovi nitroceluloze. Leta 1884 je francoski inženir G. Chardonnay razvil metodo za proizvodnjo umetnih vlaken - nitro svile, od leta 1890 pa je bila organizirana razširjena proizvodnja umetne svile po nitratni metodi s tvorbo niti z uporabo predilnic. Tista, ki se je začela v 90. letih 19. stoletja, se je izkazala za posebej učinkovito. proizvodnja svile iz viskoze. Kasneje je ta metoda postala najbolj razširjena in zdaj viskozna svila predstavlja približno 85% svetovne proizvodnje umetnih vlaken. Leta 1900 je svetovna proizvodnja viskozne svile znašala 985 ton, leta 1930 približno 200 tisoč ton, leta 1950 pa je proizvodnja viskozne svile dosegla skoraj 1600 tisoč ton.

V dvajsetih letih prejšnjega stoletja so obvladali proizvodnjo svilenega acetata (iz celuloznega acetata). Po videzu se acetatna svila skoraj ne razlikuje od naravne svile. Je nizko higroskopičen in se za razliko od viskozne svile ne mečka. Svileni acetat se pogosto uporablja v elektrotehniki kot izolacijski material. Kasneje je bila odkrita metoda izdelave izjemno močnega acetatnega vlakna (vrvica s prečnim prerezom 1 cm2 prenese obremenitev 10 ton).

Na podlagi uspehov kemije v 20. stoletju. Močna industrija umetnih vlaken je bila ustvarjena v ZSSR, Angliji, Franciji, Italiji, ZDA, na Japonskem in v drugih državah.

Na predvečer prve svetovne vojne je bilo po svetu proizvedenih le 11 tisoč ton umetnih vlaken, 25 let pozneje pa je proizvodnja umetnih vlaken izrinila proizvodnjo naravne svile. Če je bila leta 1927 proizvodnja viskozne in acetatne svile približno 60 tisoč ton, je leta 1956 svetovna proizvodnja umetnih - viskoznih in acetatnih - vlaken presegla 2 milijona ton.

Razlika med naravnimi, umetnimi in sintetičnimi vlakni je naslednja. Naravno (naravno) vlakno je v celoti ustvarila narava sama, umetna vlakna izdelajo človeške roke, sintetična vlakna pa ustvari človek v kemičnih obratih. Pri sintezi sintetičnih vlaken iz enostavnejših snovi pridobivamo kompleksnejše visokomolekularne spojine, medtem ko umetni materiali nastanejo zaradi uničenja veliko bolj kompleksnih molekul (na primer molekule vlaken pri proizvodnji metilnega alkohola s suho destilacijo lesa).

Leta 1935 je ameriški kemik W. Carothers odkril najlon – prvo sintetično vlakno. Carothers je sprva delal kot računovodja, kasneje pa se je začel zanimati za kemijo in je obiskoval univerzo Illinois. Že v tretjem letniku so mu dodelili predavača kemije. Leta 1926 ga je univerza Harvard izvolila za profesorja organske kemije.

Leta 1928 se je Carothersova usoda močno obrnila. Največji kemični koncern Dupont de Nemours ga je povabil na čelo laboratorija za organsko kemijo. Zanj so bili ustvarjeni idealni pogoji: veliko osebje, največ sodobno opremo, svoboda pri izbiri raziskovalnih tem.

To je bilo posledica dejstva, da je koncern leto prej sprejel strategijo teoretičnih raziskav, saj je verjel, da bodo na koncu prinesle veliko praktično korist in s tem dobiček.

In tako se je zgodilo. Carothersov laboratorij, ki proučuje polimerizacijo monomerov, po treh letih trdega dela doseže izjemen uspeh - dobijo polimer kloroprena. Na njegovi podlagi je koncern DuPont leta 1934 začel industrijsko proizvodnjo ene prvih vrst sintetičnega kavčuka - polikloroprena (neoprena), ki je po svojih lastnostih lahko uspešno nadomestil redko naravno gumo.

Vendar pa je Carothers menil, da je glavni cilj njegovih raziskav proizvodnja sintetične snovi, ki bi jo bilo mogoče pretvoriti v vlakna. Z uporabo polikompenzacijske metode, ki jo je študiral še na univerzi Harvard, je Carothers leta 1930 dobil poliester kot rezultat interakcije etilenglikola in sebacinske kisline, ki se je, kot se je kasneje izkazalo, zlahka povlekel v vlakno. Že to je bil velik dosežek. Vendar praktična uporaba ta snov ne bi mogla imeti, saj jo je vroča voda zlahka zmehčala.

Številni nadaljnji poskusi pridobivanja komercialnih sintetičnih vlaken so bili neuspešni in Carothers se je odločil prenehati delati v tej smeri. Vodstvo koncerna se je strinjalo z zaprtjem programa. Vendar je vodja kemijskega oddelka nasprotoval takšnemu razpletu zadeve. Z velikimi težavami je prepričal Carothersa, da nadaljuje svoje raziskave.

Ob ponovnem premisleku o rezultatih svojega dela v iskanju novih načinov za nadaljevanje je Carothers svojo pozornost usmeril na nedavno sintetizirane polimere, ki vsebujejo amidne skupine v molekuli - poliamide. Ta izbira se je izkazala za izjemno plodno. Poskusi so pokazali, da nekatere poliamidne smole, stisnjene skozi predilnico, narejeno iz tanke medicinske brizge, tvorijo niti, iz katerih je mogoče izdelati vlakna. Uporaba novih smol se je zdela zelo obetavna.

Po novih poskusih so Carothers in njegovi pomočniki 28. februarja 1935 dobili poliamid, iz katerega je bilo mogoče izdelati močno, elastično, elastično, vodoodporno vlakno. To smolo, izolirano kot rezultat reakcije heksametilendiamina z adipinsko kislino, ki ji je sledilo segrevanje nastale soli (AG) v vakuumu, so poimenovali "polimer 66", saj so začetni produkti vsebovali 6 ogljikovih atomov. Ker so na ustvarjanju tega polimera delali hkrati v New Yorku in Londonu, so vlakna iz njega poimenovali "najlon" - po začetnih črkah teh mest. Tekstilni strokovnjaki so ugotovili, da je primeren za komercialno proizvodnjo preje.

V naslednjih dveh letih so DuPontovi znanstveniki in inženirji razvijali v laboratorijskih pogojih tehnološki procesi proizvodnjo polimernih intermediatov in najlonske preje ter zgradili kemični pilotni obrat.

16. februarja 1937 je bil najlon patentiran. Po številnih poskusnih ciklih so aprila 1937 pridobili vlakno za poskusno serijo nogavic. Julija 1938 je bila gradnja pilotne elektrarne končana.

29. aprila 1937, tri dni po tem, ko je Carothers dopolnil 41 let, je umrl zaradi pitja kalijevega cianida. Izjemnega raziskovalca je preganjala obsedenost, da kot znanstvenik ni uspel.

Razvoj najlona je stal 6 milijonov dolarjev, več kot kateri koli drug javni izdelek. (Za primerjavo, ZDA so za razvoj televizije porabile 2,5 milijona dolarjev.)

Navzven je najlon podoben naravni svili in ji je po kemični strukturi blizu. Vendar na svoj način mehanska trdnost najlonska vlakna so približno trikrat boljša od viskozne svile, naravna svila pa skoraj dvakrat.

DuPont je dolgo skrbno varoval skrivnost svojega procesa proizvodnje najlona. In celo sama je naredila potrebno opremo za to. Tako zaposleni kot veleprodajni prodajalci blaga so morali podpisati pogodbo o nerazkrivanju "najlonskih skrivnosti".

Prvi komercialni izdelek, ki je prišel na trg, so bile zobne ščetke z najlonskimi ščetinami. Njihova proizvodnja se je začela leta 1938. Najlonske nogavice so bile predstavljene oktobra 1939, v začetku leta 1940 pa je Wilmington začel proizvajati najlonska vlakna, ki so jih pletilne tovarne kupovale za izdelavo nogavic. Zahvaljujoč medsebojnemu dogovoru med trgovskimi podjetji so se nogavice konkurenčnih proizvajalcev pojavile na trgu na isti dan: 15. maja 1940.

Množična proizvodnja izdelkov iz najlona se je začela šele po drugi svetovni vojni, leta 1946. In čeprav se je od takrat pojavilo veliko drugih poliamidov (najlon, perlon itd.), se najlon še vedno pogosto uporablja v tekstilni industriji.

Če je leta 1939 svetovna proizvodnja najlona znašala le 180 ton, je leta 1953 dosegla 110 tisoč ton.

V petdesetih letih prejšnjega stoletja so ladje izdelovali iz najlonske plastike. propelerji z lopaticami za ladje majhne in srednje tonaže.

V 40–50-ih letih XX stoletja. Pojavila so se tudi druga sintetična poliamidna vlakna. Tako je bil najlon najpogostejši v ZSSR. Kot surovina za njegovo proizvodnjo se uporablja poceni fenol, proizveden iz premogovega katrana. Iz 1 tone fenola lahko dobite približno 0,5 tone smole, iz nje pa lahko naredite najlon v količinah, ki zadostujejo za izdelavo 20–25 tisoč parov nogavic. Kapron se pridobiva tudi iz naftnih derivatov.

Leta 1953 so v ZSSR prvič na svetu v pilotnem industrijskem obsegu izvedli reakcijo polimerizacije med etilenom in ogljikovim tetrakloridom in pridobili izhodni produkt za industrijsko proizvodnjo vlaken enant. Shemo za njegovo proizvodnjo je razvila skupina znanstvenikov pod vodstvom A. N. Nesmeyanova.

Glede na osnovne fizikalne in mehanske lastnosti enant ni bil le slabši od drugih znanih poliamidnih vlaken, ampak je bil tudi v mnogih pogledih boljši od najlona in najlona.

V 50.–60. prejšnjega stoletja se je začela proizvodnja poliestrskih in poliakrilonitrilnih sintetičnih vlaken.

Poliestrska vlakna so oblikovana iz taline polietilen tereftalata. Imajo odlično toplotno odpornost, saj ohranijo 50 % trdnosti pri 180°C in so odporni na ogenj in vremenske vplive. Odporen na topila in škodljivce: molje, plesen itd. Nit iz poliestrskih vlaken se uporablja za izdelavo tekočih trakov, pogonskih jermenov, vrvi, jader, ribiških mrež, cevi in ​​kot osnova za pnevmatike. Monofilament se uporablja za izdelavo mrež za papirne stroje in vrvic za loparje. V tekstilni industriji se nit iz poliestrskih vlaken uporablja za izdelavo pletenin, tkanin itd. Poliestrska vlakna vključujejo lavsan.

Poliakrilonitrilna vlakna so po lastnostih podobna volni. Odporni so na kisline, alkalije in topila. Uporabljajo se za izdelavo vrhnjih oblačil, preprog in blaga za obleke. Poliakrilonitrilna vlakna se v mešanici z bombažnimi in viskoznimi vlakni uporabljajo za izdelavo perila, zaves in ponjav. V ZSSR so bila ta vlakna proizvedena pod trgovskim imenom nitron.

Veliko sintetičnih vlaken se proizvaja s potiskanjem taline ali raztopine polimera skozi predilne cevi s premerom od 50 do 500 mikrometrov v komoro s hladnim zrakom, kjer se niti strdijo in postanejo vlakna. Kontinuirano oblikovana nit se navije na vreteno.

Acetatna vlakna se strdijo na vročem zraku, da topilo izhlapi, medtem ko se viskozna vlakna strdijo v obarjevalnih kopeli s posebnimi tekočimi reagenti. Vlečenje vlaken na bobine med oblikovanjem se uporablja za zagotovitev, da verižne polimerne molekule prevzamejo jasnejši vrstni red.

Na lastnosti vlaken vplivamo z različnimi metodami: s spreminjanjem hitrosti ekstrudiranja, sestave in koncentracije snovi v kopeli, spreminjanjem temperature predilne raztopine, kopeli ali zračne komore, spreminjanjem velikosti odprtine predilnice.

Pomembna značilnost trdnostnih lastnosti vlakna je pretržna dolžina, pri kateri se vlakno zlomi pod vplivom lastne gravitacije.

Za naravna bombažna vlakna se giblje od 5 do 10 km, za acetatno svilo - od 12 do 14, za naravno - od 30 do 35, za viskozna vlakna - do 50 km. Vlakna iz poliestrov in poliamidov imajo veliko trdnost. Na primer, najlon ima prekinitveno dolžino do 80 km.

Sintetična vlakna so na številnih področjih nadomestila naravna vlakna. Skupni obseg njihove proizvodnje je skoraj enak.

Uvod…………………………………………………….……………………………3

1. Značilnosti sintetičnih vlaken………………………..…….3

2. Surovine za proizvodnjo sintetičnih vlaken……………………..4

3. Proizvodnja sintetičnih vlaken…………………………………5

4. Uporaba sintetičnih vlaken……………………….…………11

Literatura……………………………………………………….12

Uvod

Sintetična vlakna so izdelana iz polimernih materialov, pridobljenih s sintezo enostavnih snovi (etilen, benzen, fenol, propilen itd.), ki so proizvedeni iz naftni plini, nafta in premogov katran. Sintetična polimerni materiali, namenjeni proizvodnji vlaken, so izdelani na osnovi polimerizacijskih in polikondenzacijskih smol. Odvisno od pogojev polimerizacijskih in polikondenzacijskih procesov dobimo polimerne molekule, ki se razlikujejo ne samo po velikosti, ampak tudi po strukturi. Sodobne metode za sintezo visokomolekularnih spojin omogočajo, da z uporabo različnih monomerov in spreminjanjem pogojev sinteze dobimo spojine katere koli sestave in posledično spremenimo lastnosti polimera in iz njega pridobljenih vlaken v želeni smeri. . Ko je surovina pridobljena, je postopek izdelave sintetičnih vlaken sestavljen iz predenja in končne obdelave. Sintetična vlakna so oblikovana iz raztopine, pa tudi iz taline ali zmehčanega polimera.
Trenutno se večina sintetičnih vlaken uporablja v kombinaciji z naravnimi in umetnimi, kar omogoča proizvodnjo tekstilnih izdelkov, ki ustrezajo zahtevam potrošnikov.
Vsa sintetična vlakna, glede na strukturo makromolekul, delimo na ogljikove in heteroverižne. Najbolj razširjena ogljikova verižna vlakna so poliakrilonitril, polivinilklorid, polivinil alkohol, poliolefin, heteroverižna vlakna pa poliamid in poliester.

Značilnosti sintetičnih vlaken

Za sintetična vlakna je za razliko od naravnih in umetnih značilna nizka absorpcija vlage, zato se izdelki iz njih hitro sušijo. Nizka občutljivost na vlago vpliva tudi na druge lastnosti teh vlaken. Tako se njihove fizikalne in mehanske lastnosti pri potopitvi v vodo skoraj ne spremenijo. Ta vlakna imajo visoko trdnost tako v zračno suhem kot v mokrem stanju, kar širi obseg njihove uporabe. Pomembna lastnost sintetičnih vlaken je kemična inertnost. Tako sta najlon in anid odporna na alkalije, lavsan je odporen na kisline, lastnosti klora se ne spremenijo pod vplivom kislin, alkalij, oksidantov in drugih reagentov. Sintetična vlakna so odporna na bakterije, mikroorganizme, plesen in molje.
Vendar pa se sintetična vlakna razlikujejo po številnih lastnostih. Na primer, za najlonska vlakna je značilna visoka odpornost proti obrabi, za nitronska vlakna sončna svetloba in atmosferski vplivi, lavsan pa ima zelo nizek preostali raztezek. Sintetična vlakna imajo številne pomanjkljivosti. Tako nizka absorpcija vlage bistveno otežuje barvanje teh vlaken, spodbuja kopičenje elektrostatičnih nabojev na njihovi površini in zmanjšuje higienske lastnosti, kar omejuje uporabo teh vlaken za proizvodnjo perila in otroških izdelkov.

2. Surovine za proizvodnjo sintetičnih vlaken

Sintetična vlakna so vlakna, pridobljena s sintezo polimerov, sestavljenih iz naravnih nizkomolekularnih snovi (C, H, O, N itd.), Kot rezultat reakcije polimerizacije ali polikondenzacije. Polimeri se sintetizirajo iz produktov predelave nafte, plina in premoga (benzen, fenol, etilen, acetilen, amoniak, cianovodikova kislina), ki se proizvajajo v ogromnih količinah v kemičnih obratih. S spreminjanjem sestave izhodnih produktov je mogoče spreminjati strukturo in lastnosti sintetičnih polimerov in iz njih pridobljenih vlaken.

Sintetična vlakna imajo kemično sestavo, ki je ni mogoče najti med naravnimi materiali.

Sintetična vlakna so kemična vlakna, izdelana iz sintetičnih polimerov, pridobljenih z reakcijami polimerizacije ali polikondenzacije iz nizkomolekularnih spojin (monomerov).

V primerjavi z umetnimi vlakni imajo sintetična vlakna visoko odpornost proti obrabi, malo mečkanja in krčenja, -. vendar so značilne nizke higienske lastnosti.

Nova obetavna smer v razvoju sintetičnih vlaken je razvoj tehnologije za proizvodnjo ultra tankih vlaken.

vlakna (mikrovlakna). Prav z njimi tekstilci povezujejo možnost izdelave udobnih tkanin in pletenin. Uporaba mikrovlaken omogoča pridobivanje materialov z izboljšanimi higienskimi lastnostmi, tkanin, ki so mehke, elastične, drapljive, nepremočljive in imajo dobre higienske lastnosti.

Poliestrska vlakna (polietilen tereftalat - PET, lavsan, poliester)- sintetična vlakna, oblikovana iz kompleksnih heteroverižnih polimerov. Polietilen tereftalatna vlakna so oblikovana iz taline poliester tereftalne kisline in etilenglikola.

V svetovni proizvodnji sintetičnih vlaken so ta vlakna na prvem mestu. Mylar vlakno odlikuje odpornost na gubanje, ki je po tem kazalniku boljša od vseh tekstilnih vlaken, vključno z volno. Tako se izdelki iz lavsanovih vlaken mečkajo 2-3 krat manj kot izdelki iz volne. Pri materialih na osnovi celuloze se mešanici doda 45-55% lavsanovih vlaken za zmanjšanje njihovega gubanja.

Mylar vlakna imajo zelo dobro odpornost na svetlobo in vremenske vplive, po tem kazalniku so le nitronska vlakna. Zaradi tega ga je priporočljivo uporabljati v izdelkih za zavese-til, markize in šotore. Mylar vlakno je eno izmed toplotno odpornih vlaken. Je termoplastičen, zaradi česar izdelki dobro ohranijo naguban in valovit učinek. V smislu odpornosti proti obrabi in upogibanju je vlakno lavsan nekoliko slabše od najlonskih vlaken. Vlakno ima visoko trdnost, pretržna obremenitev vlakna je 49-50 cN/tex, nit - 29-39 cN/tex in dobro deformabilnost (relativni raztezek pri pretrganju je 35^0 oziroma 17-35%). . Vlakno je odporno na razredčene kisline in alkalije, vendar se uniči, če je izpostavljeno koncentrirani žveplovi kislini in vročim alkalijam. Dacron gori z rumenim, dimljenim plamenom, ki na koncu tvori črno, neuničljivo kroglo.

Vendar ima vlakno lavsan nizko higroskopnost (do 1%), slabo barvanje, povečano togost,

Tekstil blaga

elektrifikacija in pilabilnost. Poleg tega tablete ostanejo na površini izdelkov dolgo časa.

Poliamidna vlakna (najlon, dederon, najlon)- vrsta sintetičnih vlaken, tvorjenih iz taline poliamidov - heteroverižnih, polimerov, ki vsebujejo amidne skupine (- CO - MH 2) v glavni verigi in pridobljenih s polimerizacijskimi metodami (npr. iz e-kaprolaktama) ali polikondenzacijo dikarboksilnih kislin ( ali njihovi estri) in diamini. Najbolj razširjena so najlonska vlakna, oblikovana iz poli-e-kaproamida, ki je produkt polimerizacije e-kaproamida.

Pozitivne lastnosti najlonskega vlakna vključujejo: visoko trdnost in deformacijske lastnosti: pretržna obremenitev vlakna - 32-35 cN/tex, nit - 36-44 cN/tex in raztezek pri pretrgu 60-70 oziroma 20-45%, kot tudi najvišja izdelana iz tekstilnih vlaken, odporna na obrabo in upogibanje. Te dragocene lastnosti najlonskih vlaken se uporabijo, ko jih mešamo z drugimi vlakni, da dobimo bolj odporne materiale.

Tako vnos 5-10% najlonskih vlaken v volneno tkanino poveča njeno odpornost proti obrabi za 1,5-2-krat. Najlonska vlakna se tudi malo mečkajo in krčijo ter so odporna na mikroorganizme.

Pri temperaturi 170 °C se najlon zmehča, pri 210 °C pa stopi. Ko ga vnesemo v plamen, se najlon stopi, težko vname in gori z modrikastim plamenom. Če staljena masa začne kapljati, se zgorevanje ustavi, na koncu se oblikuje stopljena rjava krogla in čuti se vonj po pečatnem vosku.

Vendar pa ima najlonsko vlakno razmeroma nizko higroskopnost (3,5-4%), zato so higienske lastnosti izdelkov iz takih vlaken nizke. Poleg tega ima najlonsko vlakno zadostno togost, je zelo elektrificirano, nestabilno na svetlobo, alkalije, mineralne kisline in ima nizko toplotno odpornost. Na površini izdelkov iz najlonskih vlaken se oblikujejo tabletke, ki se zaradi visoke trdnosti vlaken zadržijo v izdelku in med obrabo ne izginejo.

Poliakrilonitrilna vlakna (PAN, akril, nitron, or-lon, curtel)- sintetična vlakna, pridobljena iz poliakrilonitrila ali kopolimerov, ki vsebujejo več kot 85 % akrilonitrila. Paul in akrilnitril se pridobivata z radikalno polimerizacijo akrilonitrila. Vlakna, izdelana iz kopolimerov, ki vsebujejo 40-85% akrilonitrila, se običajno imenujejo modakrilna.

Nitron - najmehkejše, najbolj svilnato in najtoplejše sintetično vlakno. Po toplotno zaščitnih lastnostih presega volno, vendar je glede odpornosti proti obrabi slabša celo od bombaža. Trdnost nitrona je za polovico manjša od najlona, ​​njegova higroskopičnost pa je zelo nizka (1,5 %). Nitron je kislinsko odporen, odporen na vsa organska topila in mikroorganizme, vendar ga alkalije uničijo.

Nizko mečkanje in krčenje. V svetlobni odpornosti je boljši od vseh tekstilnih vlaken. Pri temperaturi 200-250 °C se nitron zmehča. Nitron gori z rumenim, dimljenim plamenom z bliski, ki na koncu tvori trdno kroglo.

Vlakno je krhko, se slabo obarva, je močno naelektreno in pikasto, vendar pilule zaradi nizke trdnosti med obrabo izginejo.

Da bi odpravili pomanjkljivosti - nizko higroskopičnost in slabo barvanje, je bila ustvarjena široka paleta modificiranih PAN vlaken - modakrilnih vlaken.

Polivinilkloridna vlakna. Proizvedeno iz polivinilklorida - PVC vlaken in iz perklorovinil - klora. Za vlakna je značilna visoka kemična odpornost, nizka toplotna prevodnost, zelo nizka higroskopičnost (0,1-0,15%) in sposobnost kopičenja elektrostatičnega naboja pri drgnjenju ob človeško kožo, kar ima terapevtski učinek pri boleznih sklepov. Slabosti so nizka toplotna odpornost (izdelke je mogoče uporabljati pri temperaturah, ki ne presegajo 70 ° C) in nestabilnost na svetlobo in vremenske razmere.

Polivinil alkoholna vlakna (vinol) pridobljen iz polivinilalkohola. Vinol ima povprečno higroskopičnost (5%), stopnja nabrekanja v vodi je 150-200% in ima visoko stabilnost.

Tekstilni izdelki

odpornost proti obrabi, takoj za poliamidnimi vlakni, in se dobro barva.

Poliolefinska vlakna pridobljen iz talin polietilena in polipropilena. To so najlažja tekstilna vlakna, izdelki iz njih v vodi ne potonejo. Odporni so na obrabo, kemična sredstva in imajo visoko natezno trdnost. Pomanjkljivosti so nizka odpornost na svetlobo in nizka toplotna odpornost.

Poliuretanska vlakna (spandex, lycra, elastin) spadajo med elastomere, saj imajo izjemno visoko elastičnost (razteznost do 800%). So lahke, mehke, odporne na svetlobo, pranje in znoj. Slabosti vključujejo nizko higroskopičnost (1-1,5%), nizko trdnost, nizko toplotno odpornost.

V tabeli 2.1 prikazuje simbole vrst tekstilnih vlaken.

Tabela 2.1Simboli za vrste tekstilnih vlaken

Konec tabele. 2.1