Zakaj so potrebni valji in kaj so? Če zasnova uporablja profilno cev, bo morda treba narediti polkrožno ali poljubno ukrivljeno obliko. Za to se uporablja valjanje. To je običajna praksa v specializiranih tovarnah.

Podrobnosti o valjanju

Cev lahko spremenite v obliko s preprostim gorilnikom. Ta pristop se pogosto uporablja, vendar se zaposleni sooča s številnimi težavami:

• za spremembo oblike je potreben velik vzvod;
• potrebujete poudarek in posledično veliko fizične moči;
• Izdelek je skoraj nemogoče izenačiti zaradi nenatančnih gibov in nepravilne porazdelitve napora.

Da bi dosegli najboljši rezultat, uporabite valje. Z njihovo pomočjo lahko profilno cev enostavno preoblikujete z lastnimi rokami. Fotografije in video posnetki prikazujejo značilnosti dela z orodjem. Da bi se seznanili z rezultatom dela orodja, so predstavljene risbe.

1 Tip stroja je namenjen za radijsko krivljenje profilnih cevi.

Značilnosti standardnega stroja:

Največji prečni prerez cevi je 40 x 40 x 2, 50 x 25 x 2 mm.

Najmanjši premeri krogov:

• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

Tip pogona: ročni.

Kaljeni valji – vsi 3 kom.

Cena: 25.000 rubljev.

2 Vrsta stroja je zasnovana za radijsko krivljenje profilnih cevi, okrogla cev in črtami.

Značilnosti univerzalnega stroja:

Največji prerez cevi je 40x40x2, 50x25x2 mm.

Največji prerez okrogle cevi je 32x2,8 mm.

Trak 40x4 mm.

Najmanjši premeri kroga profilnih cevi:

• 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 –560 mm
• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

Največji premer loka je neomejen.

Tip pogona: ročni.

Kaljeni valji – vsi 3 kom.

Cena: 30.000 rubljev.

Na željo naročnika je stroj za doplačilo opremljen z indikatorjem številčnice za natančnejšo izdelavo vseh naslednjih obdelovancev.

Za doplačilo je stroj lahko opremljen z električnim pogonom 220-380V

2 leti garancije

Kontakti:

Tel.: 8-919-831-25-14

regija Saratov Engels

Dostava znotraj Ruske federacije.

Industrijski in domači valji

Vseh modifikacij tega neverjetnega orodja ni mogoče uporabiti doma. Kaj mislite, kako je izdelana profilna cev? Seveda s pomočjo valjev. To se naredi na naslednji način. Pločevina se zvije v valj in šiv je varjen. Nato se cev spusti skozi valje. Pod vplivom visokega tlaka se izkaže želeni profil.

Za opravljanje dela je potreben ogromen napor, zato se profilna cev proizvaja s posebno opremo. Valji, nameščeni v tovarnah, tehtajo več kot deset ton. Kako lahko sami opravite takšno delo?

To naredimo sami

Doma boste potrebovali druge valje, ne tako težke. Risbe in fotografije nekaterih sprememb so predstavljene na spletni strani. Če želite delo opraviti sami, boste potrebovali majhno mobilno orodje. Domači valji so na voljo mehanski in električni. Tukaj morate izbirati med varčevanjem z energijo in količino porabljenega truda.

Električni aparati "jedo" električno energijo, vendar je izdelava profilne cevi z lastnimi rokami veliko hitrejša, izkaže se, kot da prihaja iz tovarne. Mehanski analogi niso slabši pri rezultatih, vendar mora delavec uporabiti silo, da spremeni obliko obdelovanca. V primeru električni aparat Obstaja še ena past. Njegova moč je lahko tako velika, da je aluminijasta napeljava preprosto ne prenese in izgori. To si velja zapomniti. Električni valji so na voljo v različnih izvedbah, najbolj priljubljeni pa so tisti z motorji od 500 do 1500 W.

Ročne naprave niso nič manj povpraševane. Izdelate jih lahko sami. Za to boste potrebovali tri valje iz trpežnega jekla. Dva od njih se nahajata na isti ravnini. Na enega od valjev je pritrjen ročaj za vrtenje. Tretji se spusti od zgoraj s preprostim polžastim orodjem. Profilna cev spremeni obliko zaradi pritiska na njeno površino med vrtenjem. Tukaj so predstavljene risbe vezja instrumenta.

Če ne nameravate izdelovati izdelkov za prodajo, so domači valji tisto, kar potrebujete. Je zelo poceni, naprava je kompaktna, po potrebi pa lahko privijete tudi pogon - naprava bo električna. V tem primeru je pomembno izračunati moč, ki bo potrebna med valjanjem.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Če cev ni profilirana, jo je mogoče tudi upogniti. Da bi to naredili, se izreže utor prave velikosti. Če nameravate uporabljati električni aparat, morate med njegovo izdelavo izračunati tudi menjalnik. Zahvale gredo optimalne vrednosti prestavno razmerje, so sile na gredi motorja minimalne.

Vsi smo mala Kulibina

V človeški naravi je, da ustvarja. Želja, da bi nekaj naredili sami, nikoli ne zapusti niti najbolj lenih ljudi. Pri oblikovanju valjev je vredno upoštevati varnost.

Če je treba pogosto izdelovati votle ali stožčaste izdelke iz tankih pločevine glavni tehnološki proces je krivljenje, najprimernejša oprema pa so trivaljni krivilni valji. Zakaj trivaljni? Ker postane kinematični diagram ročno gnanih štirivaljnih krivelnih strojev bistveno bolj zapleten in od tega ni mogoče dobiti nobenih vidnih koristi.

Kako razviti tehnične specifikacije za razvoj valjarnega stroja z lastnimi rokami

Najenostavnejša shema treh zvitkov ročni stroj vključuje:

1. Podstavek okvirja.
2. Dva stranska droga z luknjami za ležajne enote.
3. Tri vzdolžne gredi, od katerih je ena – zgornja – postavljena pod kotom 60° glede na drugi dve.
4. Komplet delovnih valjev, katerih število je odvisno od največje vrednosti zunanjega premera obdelovanca, ki se valja.
5. Ročaj za vrtenje spodnjih pogonskih valjev.
6. Zobniški ali verižni prenos, ki bo zagotavljal sinhrono vrtenje pogonskih valjev v eno smer.
7. Tlačna enota s kompresijskimi vzmetmi, ki bo omogočila pritisk nepogonskega valja na obdelovanec. Lažje je to storiti na levi ali desni strani, saj tanka plošča pri menjavi zlahka izstopi iz reže. prvotna vrednost samo na eni strani.
8. Naprava za vrtenje enega od stojal valjarnega stroja za zamenjavo delovnih valjev.

Najprej je treba jasno omejiti tehnične zmogljivosti zasnovane opreme za valjanje. Ročno gnani valjarni stroj je sposoben kriviti pločevino debeline največ 1 - 1,5 mm, s širino obdelovanca do 600 mm. Z nizko energijsko intenzivnostjo samega upogibnega procesa se izkaže, da so izgube zaradi trenja v zobnikih in ležajih zelo velike, kar bo operaterja prisililo k povečanju mišične sile, ki se uporablja za vrtenje delovnih valjev. Medtem bo vidna neenakomernost njihovega vrtenja povzročila neželena popačenja v obliki profiliranega izdelka.

Od dveh možnosti - asimetrične ali simetrične postavitve pogonskih zvitkov - je treba dati prednost drugi možnosti, saj je v tem primeru veliko lažje izdelati valje z lastnimi rokami.

Zaporedje izdelave ročno gnanega valjarnega stroja

Najbolje je uporabiti že pripravljene risbe za domače valje, ki so na voljo na specializiranih forumih. Če je treba izdelati ročni stroj za valjanje za druge parametre izdelanih delov, se načrtovanje začne z določitvijo sile in navora, potrebnega za upogibanje. Te vrednosti bodo minimalne v primeru deformacije aluminijastih razredov AD0 ali AD1, vendar z debelino obdelovanca do 0,8 mm je mogoče upogniti tudi nizkoogljično jeklo razreda 08 ali jeklo 08kp. Če dobljene vrednosti ustrezajo fizičnim zmožnostim izvajalca, lahko preidemo od načrtovanja do izdelave delov za bodoče valje za krivljenje pločevine.

Za izdelavo valjčnega stroja z lastnimi rokami najprej potrebujete risbo splošni pogled stroj, kjer upodobiti kinematski diagram gibanje vseh njegovih gibljivih delov. Potrebne bodo tudi risbe montažne enote in delovne risbe nestandardiziranih delov trivaljnega upogibalca pločevine. Zaželeno je, da je takih delov manj, saj je izdelava veliko doma in z lastnimi rokami težka, če ne nemogoča. Predvsem je smiselno najti okrogla vodila prečni prerez, na primer iz odslužene stružnice 1K62 ali manjše: njihove tehnično stanje Te dele bo povsem mogoče uporabiti pod nosilnimi gredmi valjev za upogibanje pločevine. Enako velja za zobniški par. Nato lahko z uporabo obstoječih delov razjasnite značilnosti bodočih treh valjev in izberete kotalne ležaje za vse gredi.

Priporočljivo je, da uporabite že pripravljene risbe za naslednje komponente:

• Spojna enota brez pogona, ki je podobna običajni sponi v obliki sponke, nameščene v enem od stojal;
• Ohišja ležajev, v katerih se bodo vrteli valji;
• Podporni okvir valjarnega stroja.

Navedene risbe so običajno univerzalne in jih ni treba spreminjati za določene izdelke, katerih upogibanje naj bi se izvajalo na ročno sestavljenih valjih.

Sestavljanje valjarnega stroja z lastnimi rokami

Domači valjčni upogibniki z ročnim pogonom so sestavljeni v naslednjem zaporedju:

1. Postelja valjarnega stroja je varjena (v skladu z dimenzijami, prikazanimi na splošni risbi).
2. Montirani so stranski nosilci, za katere je primeren profil jeklenih kanalov iz nizkoogljičnega jekla 09G2S ali podobnega.
3. Ohišje je pritrjeno na dele menjalnika (če morate zobnike izdelati sami ali jih naročiti, lahko za namestitev verižnega prenosa izberete pogonske zobnike in napenjalno verigo, na primer z gorskega kolesa).
4. Gredi se vstavijo v luknje ohišij ležajev, po katerih se nastavi njihova vzporednost in izvede se končna pritrditev komponent stroja.
5. prej končna montažaČe želite namestiti valjčno enoto z lastnimi rokami, je vredno narediti testno upogibanje dela, razjasniti količino in naravo mazanja ležajnih nosilcev ter prilagoditi napetost pogonske verige.

Če so valji predvideni za namestitev v neogrevanem prostoru (na primer v garaži), je treba vse dele pobarvati z vremensko odporno barvo ali poskrbeti s protikorozijskim premazom.

Valji so vsestranska oprema, ki vam omogoča učinkovito obvladovanje postopkov upogibanja listov. Ni tako težko narediti, vendar se morate za to najprej seznaniti s serijskimi modeli, njihovo zasnovo in načelom delovanja.

Značilnosti oblikovanja

Glede na to, da boste valje namestili v določen prostor, se morate takoj odločiti za njihove dimenzije. Ta parameter, ki je neposredno odvisen od dolžine nameščenih gredi, bo določil, kakšno širino pločevine lahko obdelate na napravi, ki jo izdelate sami. Pri odločanju o velikosti ročnih valjev je treba upoštevati tudi dejstvo, da bo obdelava surovcev listov s širino več kot 1,2 metra z njimi fizično precej težka. Teža domačega stroja bo vplivala na sposobnost premikanja po prostoru in transporta.

Risba trivaljnih valjev za krivljenje plošč z električnim pogonom (kliknite za povečavo)

Poleg dimenzij in teže bodočih valjev je treba določiti naslednje lastnosti taka oprema:

• premer zvitkov - glavni delovni deli naprave (ta parameter, ki je precej pomemben, bo določil največji polmer, s katerim lahko upognete kovinske pločevine, ki se obdelujejo);
• največja razdalja, na katerem se lahko zgornji potisni valj nahaja od spodnjih;
• največja razdalja, do katere se spodnji valji lahko odmaknejo;
• hitrost, s katero se lahko obdelani listni material premika med zvitki.

Pomemben parameter, na katerega morate biti pozorni Posebna pozornost Pri razvoju risbe bodočih valjev je pomembna togost njihove zasnove. Pri obdelavi pločevine znatne mehanske obremenitve ne doživljajo samo zvitki, temveč tudi vse druge komponente - postelja, pogonski mehanizem itd. Zato je izbira sheme delovanja valja, kot tudi izbira materialov za njegovo izvajanje, je treba opraviti še posebej previdno.

Najpogosteje se uporabljajo za izdelavo 3-valjnih valjev, saj je povečanje števila delovnih teles tako nizke moči ročne naprave povzroči povečanje stopnje obremenitve njegovega pogonskega mehanizma.

Ko so risbe vaših bodočih valjev razvite in materiali pripravljeni, lahko začnete s proizvodnjo stroja. Preden ga sestavite, morate narediti naslednje elemente.

Na njej bodo nameščeni spodnji valji opreme. Takšen okvir je lahko izdelan iz dveh listov debele kovine, ki sta med seboj povezani z ojačevalnimi rebri (za to lahko uporabite več cevi). Da bi jim dali dodatno togost, je potrebno privariti na stransko površino listov, iz katerih bo izdelan okvir. jekleni vogali. Nosilne gredi na elementih takšnega okvirja so nameščene v posebnih utorih, ki jih je treba predhodno označiti in izrezati.

Zgornji zvitek bo nameščen na njih. Za izdelavo takšnih regalov je bolje uporabiti ne cevi, temveč ogromen profil v obliki črke U iz jekla. Za zagotovitev navpičnega gibanja zgornjega valja je primeren polžasti zobnik.

Sestavljen bo iz treh zobnikov, verige in mehanizma za njeno napenjanje.

Bolje je kupiti same zvitke, ki bodo opravili glavno delo deformiranja pločevine, v tovarniški različici, namesto da bi za to uporabljali cevi ali jih poskušali spremeniti v stružnica na svojem.

Potrebovali boste tudi mlinček, varilnik, vrtalnik in komplet kleparskega orodja. Postopek izdelave valjev z lastnimi rokami je naslednji.

1. Vnaprej pripravljene komponente stroja, katerih dimenzije morajo natančno ustrezati risbi, so med seboj povezane z varjenjem.
2. Zgornji in spodnji zvitki so nameščeni na predhodno pripravljenih mestih na okvirju in podpornih stebrih.
3. Pogonski mehanizem valjev je sestavljen.
4. Ko je oprema sestavljena, se testira funkcionalnost njenih komponent in pravilnost njihove medsebojne interakcije.

Tehnološka operacija, kot je valjanje pločevine, je že dolgo časa običajna. Seveda so valji, ki se uporabljajo za obdelavo pločevine, od izuma doživeli velike spremembe, vendar je princip njihovega delovanja ostal skoraj nespremenjen. Razvoj sodobne tehnologije je pripeljalo do dejstva, da danes na trgu zlahka najdete opremo, ki vam omogoča izvajanje tako zapletene tehnološke operacije, kot je valjanje, tudi doma.

Značilnosti tehnologije

Valjanje, ki se lahko uporablja za izdelke ne samo iz kovine, ampak tudi iz drugih plastični materiali(guma, plastika itd.), je postopek, ki je potreben, da dobimo surovce listov zahtevane konfiguracije. Kljub dejstvu, da je najpogostejši, lahko tudi izdelki za valjanje cevi opravijo takšno tehnološko operacijo.

V tem primeru se uporablja posebna oprema, katerega glavni delovni elementi so gredi, ki delujejo na obdelovanec iz pločevine. Če je treba, dajte valjaste oblike, tehnološka operacija se imenuje valjanje (ali valjanje). Kadar je treba povečati premer cevi, se postopek imenuje flaring.

Vklopljeno industrijska podjetja Za izvajanje operacij valjanja ali razžiganja se uporablja oprema z električnimi ali hidravličnimi pogoni, doma pa se za to uporabljajo stroji z ročnim pogonom, ki so lahko serijski ali domači. Več dejavnikov prispeva k veliki priljubljenosti tehnoloških operacij, kot sta valjanje in sekanje, ki vključujeta deformacijo kovine v hladnem stanju.

• Jeklo ali druga kovina, iz katere so izdelani predelani izdelki, ni izpostavljena temperaturi in posledično ne spremeni svojih prvotnih lastnosti.
• V strukturi materiala, ki je bil izpostavljen tej obdelavi, ne nastanejo notranje razpoke.
• Obdelan izdelek se enakomerno deformira po celotni površini.
• S hladno deformacijo, katere proces je mogoče nadzorovati, so izdelki izdelani z najbolj natančnimi geometrijskimi parametri.

Zahvale gredo navedene ugodnosti S pomočjo teh tehnoloških operacij obdelujejo ne samo velike, ampak tudi miniaturne izdelke iz jekla in drugih kovin (kot so na primer deli nakita).

Uporabljena oprema

Oprema, ki se uporablja za valjanje, se odlikuje ne le po svoji vsestranskosti, temveč tudi po preprostosti oblikovanja, zato je ni težko izdelati sami. Seveda so domači stroji za valjanje optimalni za domača uporaba, in za opremljanje proizvodne delavnice, kjer je obremenitev takšne opreme precej velika, je najbolje kupiti serijske modele valjev, ki so na sodobnem trgu predstavljeni v široki paleti.

Tako serijski kot domači modeli strojev, s pomočjo katerih se izvaja valjanje, delujejo po principu teka listni material okoli glavnega zvitka, ki se nahaja na vrhu. Pri tem procesu sodelujejo tudi stranski valji, ki jih je mogoče premikati in s tem prilagajati premer oblikovane lupine.

Pomembne značilnosti valjev so polmer njihovih delovnih elementov - valjev, pa tudi največja debelina in širina obdelovanca. Zlasti radij zvitka vpliva na tak parameter, kot je najmanjši radij upogibanje obdelovanca. Večji kot so zvitki v premeru, temu primerno večjo vrednost najmanjši upogibni radij obdelovanca iz pločevine. Na vrednost najmanjšega upogibnega radija vpliva tudi debelina same pločevine. Običajno je najmanjši radij upogiba za valje zaloga listov mora biti 5-10-krat večja od svoje debeline.

Glede na visoke obremenitve, ki jih imajo zvitki med delovanjem, se za njihovo izdelavo uporablja samo jeklo visoke trdnosti, ki jih lahko bistveno izboljša značilnosti delovanja. Glede na število delovnih elementov ločimo dvo-, tri- in štirivaljne stroje, pri čemer sta najbolj priljubljena zadnja dva tipa.

3-valjni upogibni valji, katerih delovni elementi so lahko razporejeni simetrično in asimetrično, čeprav imajo razumno ceno, imajo naslednje pomanjkljivosti:

• nizka hitrost valjanja (ne več kot 5 m / min);
• težava pri obdelavi obdelovancev debeline manj kot 6 mm, ki lahko preprosto zdrsnejo med zvitki;
• pomanjkanje natančnih koordinat na vpenjalni točki obdelovanca.

Valji, na katerih je nameščena dodatna četrta gred, so brez vseh tovrstnih pomanjkljivosti. Zaradi zanesljivega vpenjanja surovec kovinske pločevine med obdelavo ne zdrsne med valji. To zagotavlja visoko hitrost valjanja 6 m/min ali več.

Valji te vrste so običajno opremljeni z avtomatizirani sistemi nadzor, kar pozitivno vpliva ne le na njihovo produktivnost, temveč tudi na natančnost opravljene obdelave. Velika in morda edina pomanjkljivost takšne naprave je visoka cena.

Razvrstitev valjev po vrsti pogona

Glede na vrsto uporabljenega pogona delimo opremo za valjanje surovcev iz pločevine v naslednje kategorije:

• priročnik;
• električni;
• hidravlični.

Najenostavnejši po zasnovi so ročno gnani valji, ki jih domači mojstri najpogosteje sestavijo z lastnimi rokami.

Pomembne prednosti takšne naprave, ki za svoje delovanje ne potrebuje dodatne energije, so:

• kompaktnost in s tem visoka mobilnost;
• zanesljivost;
• enostavnost delovanja in vzdrževanja;
• nizki stroški (še posebej, če).

Med pomanjkljivostmi strojev te vrste je treba opozoriti:

• nizka produktivnost;
• nezmožnost, zlasti pri domačih strojih, valjanja izdelkov iz pločevine velike debeline (več kot 2 mm);
• potreba po znatnem fizičnem naporu za upogibanje jeklenih pločevin.

Stroji, opremljeni z električnim pogonom, so bolj produktivni in učinkoviti pri delovanju. Seveda so njihovi stroški, tudi če so izdelani ročno, višji od cene ročnih valjev, vendar omogočajo obdelavo pločevinastih izdelkov znatne debeline.

Najmočnejši so valji na hidravlični pogon. Zmogljivosti takšnih strojev, ki jih odlikujejo velike dimenzije, omogočajo uspešno valjanje surovcev pločevine tudi zelo velikih debelin. Naprave te vrste so običajno nameščene v industrijskih podjetjih, kjer so visoke zahteve glede moči, zanesljivosti in funkcionalnosti opreme.

Izdelava valjev za upogibanje pločevine z lastnimi rokami

Zaradi preprostosti zasnove ročnih valjev jih ni težko izdelati sami. Seveda, da bi sestavili uporabno domači stroj, na katerem se bo izvajala obdelava pločevine, morate imeti določene veščine in imeti vse na razpolago potrebna orodja in Potrošni material. Poleg tega, da se seznanite s priporočili za izvedbo tega postopka, je priporočljivo, da si ogledate videoposnetek o tej temi.

Prva stvar, ki jo boste potrebovali za izdelavo lastnih valjev, so risbe, ki jih lahko najdete na internetu ali ustvarite sami. Ko naredite risbe, lahko začnete pripravljati materiale in sestavljati strukturne enote, ki bodo sestavljale vaš domači stroj. Takšna vozlišča vključujejo zlasti:

• valjčni okvir, na katerem so pritrjeni vsi drugi elementi;
• stranski regali, v ležajnih enotah katerih bodo nameščeni zvitki;
• neposredno sami zvitki, izdelani iz jekla visoke trdnosti (število in premeri teh elementov so odvisni od tega, kaj tehnične zmogljivostiželite obdariti svojo napravo);
• ročaj, ki bo vrtel spodnje valje;
• pogonska enota (veriga ali zobnik), ki zagotavlja sinhrono vrtenje spodnjih valjev (upoštevati je treba, da se morajo takšni valji vrteti v eno smer);
• vzmetna tlačna enota, ki zagotavlja, da se zgornji valj pritisne na površino pločevine.

Sestavljanje valjev se začne z izdelavo okvirja, ki ga lahko zvarite z lastnimi rokami jeklene gredice velika debelina. Dimenzije tega elementa je seveda treba preveriti z risbo, ki jo imate. Kot stranske nosilce, ki so prav tako pritrjeni na okvir z varjenjem, lahko uporabite močne kanale iz nizkoogljičnega jekla.

Elementi pogonske enote so pritrjeni na eno od stojal, za katere so na njem predvidene posebne luknje. Ko so stranske letve s pogonsko enoto popolnoma sestavljene, se sami valji namestijo v svoje ležajne enote, ki jih je treba nastaviti vzporedno in šele nato se izvede končna fiksacija vseh ostalih enot.

Pri izvajanju popravil in gradbeno delo v zasebnem sektorju je pogosto potrebna izdelava ukrivljenih kovinskih konstrukcij. Uporabljajo se za ustvarjanje okvirja za nadstreške, platnene strehe, strehe hiš in gazebov. Valji za profilna cev. To so naprave, ki jih je mogoče kupiti v specializiranih trgovinah ali izdelati z lastnimi rokami. Razmislimo o namenu teh naprav, njihovih sortah in specifikacijah.

Samo valjanje na posebnem stroju je način za doseganje podobnega rezultata. Valji so mehanizem, sestavljen iz več kovinskih gredi in vira energije, ki jih poganja.

Vrste valjev

Da bi valjanemu izdelku dali želeno obliko, se uporabljajo naprave z enakim mehanskim delom in različnimi pogoni.

Izbira vira energije je odvisna od več dejavnikov:

• koliko obremenitve bo potrebno za upogibanje kovine;
• kako pogosto se bo oprema uporabljala;
• pod kakšnimi pogoji je načrtovana uporaba upogiba cevi;
• lastno znanje, izkušnje na področju oblikovanja in dela z železom.

Na kratko si oglejmo značilnosti vsake vrste pogona.

Hidravlični

Modeli te vrste so najmočnejši in produktivnejši. Praviloma jih uporabljajo tovarne in obrati, ki se ukvarjajo s serijsko proizvodnjo ukrivljenih profilov. Hidravlika je težka samonamestitev, vendar ustvarja silo, ki zadostuje za upogibanje več cevi velikega prereza hkrati.

Doma je izdelava hidravličnega upogibnika profilov ekonomsko upravičena, če nameravate izdelati desetine ali stotine debelih obokanih profilov.

Mehanski/vzvod

Izdelki so prenosni in lahki. Enostavno jih je prenašati iz kraja v kraj in prevažati v hrbtu. Povečan pritisk na pogonsko napravo dosežemo s povečanjem dolžine ročice. Vendar pa je mogoče ročno upogniti samo profile s presekom največ 40×20 mm. Ti deli so primerni za gradnjo strehe hiše in dvoriščnih zgradb. Rastlinjaki, prekriti s celičnim polikarbonatom, so izdelani iz obokanih profilov.

Električni

Uporaba električni motor za prehajanje obdelovancev skozi gredi ne le pospeši proces upogibanja cevi, ampak tudi odpravi domači mojster od težkega fizičnega dela. Učinkovitost električnih naprav je visoka ob nizkih finančnih stroških.

Strojna montaža sami zahteva znanja s področja mehanike, elektrotehnike in kinematike. Prosimo, bodite pozorni na varnostna vprašanja.

Načelo delovanja valjev

Valjanje profilne cevi je postopek upogibanja določenega polmera. Da bi to dosegli, morate obdelovanec postaviti med valje, ki se nahajajo spodaj in zgoraj. Obdelovanec se vstavi v napravo in pritisne od zgoraj. Po tem se gredi začnejo vrteti, premikajo cev naprej in jo deformirajo v smeri zgornje gredi.

Če stopnja upogiba ne zadostuje za projekt, se stopnja pritiska poveča. Izdelek valjamo skozi valje, dokler ne dosežemo želene oblike.

Kako uporabljati valjčke

Ta naprava je sestavljena iz več statičnih in gibljivih delov:

1. Osnova je močan, težak in stabilen okvir, na katerega so pritrjeni vsi ostali sestavni deli in mehanizmi.
2. Na okvirju so valji, ki delujejo kot sprejemne in podajalne naprave. Prenos do elektrarne je povezan z valji.
3. Za uravnavanje upogibnih parametrov je na podlago pritrjena vpenjalna naprava. Proizvajalci praviloma uporabljajo navojno objemko.
4. Vodnik iz kovinska pločevina, ojačitev ali jekleni profil. Ta del je potreben za zagotovitev, da se obdelovanec ne upogne v vodoravni smeri.

Ne glede na vir energije, ki se dovaja vodilnim valjem, vse naprave delujejo na enak način. Po vklopu opreme se konec profila vstavi v luknjo med valji in premakne naprej. Zajeti obdelovanec gre vzdolž gredi, kjer se deformira. Za zmanjšanje polmera se objemka zategne in lok se ponovno izvede.

Je bolje kupiti ali narediti sam?

Izdelki, proizvedeni v tovarni, imajo eno skupno stvar - visoka cena. Precej presega stroške nakupa že pripravljenih lokov ali naročanje te storitve pri strokovnjakih. S kompetentnim pristopom k zadevi so domači upogibniki cevi boljši od svojih tovarniških analogov.

Odločitev o dragem nakupu ali sami izdelavi stroja je treba sprejeti po preučitvi tržnih razmer in oceni vaših zmožnosti.

Kateri so na trgu?

Gospodarski trg zagotavlja široka izbira, ki se razlikujejo po različnih parametrih. Stroji imajo lahko več valjev in celo smeri za hkratno krivljenje več obdelovancev. Delovno območje opremljen z zložljivo ali nastavljivo gredjo.

Pogon je odveden na zgornjo in spodnjo gred ali samo na eno raven. Električne in hidravlične naprave omogočajo ročno vrtenje z navedbo, koliko sile je za to potrebno.

Sodobni modeli upogibnikov cevi so razvrščeni po naslednjih merilih:

• aktuator;
• dimenzije;
• vrsta kovine, ki se obdeluje;
• debelina stene profila;
• premer (mm) valjev;
• največja dolžina obdelovancev.

Skoraj vsi stroji imajo možnost obračanja vrtenja kotalnega mehanizma.

DIY montaža

Valji za upogibanje cevi so preprosta naprava. Izdelate ga lahko celo iz odpadnega materiala, ki je ostal po prenovi in ​​gradnji. V večini primerov, ko se odločajo o izdelavi valjev, obrtniki začetniki izberejo mehansko obliko. Enostavno ga je oblikovati in sestaviti z varjenjem, ki ga najdemo v vsakem domu.

Majhen stroj je enostavno premikati po mestu, zanj ni treba zgraditi ločenega prostora.

risanje

Pred izdelavo dobrega in funkcionalen stroj Za upogibanje profila je potrebno izdelati podrobne risbe, dimenzije vseh delov je treba uporabiti z visoko natančnostjo.

Vzorce zvitkov lahko izdelamo na milimetrskem papirju ali na računalniku. Izbira je odvisna od oblikovalskih sposobnosti. Na podlagi izdelanih risb je potreba po gradbeni materiali in orodja. Izdela se predračun, izbere oprema in dokupi manjkajoče nepremičnine.

Materiali in orodja

Za sestavljanje domačih valjev boste potrebovali naslednja orodja in potrošni material:

• varilnik;
• brusilnik ali rezkalnik z diski za kovino;
• ruleta;
• električni vrtalnik;
• komplet izvijačev in ključev;
• kvadrat;
• jedro;
• nivo olja;
• okovje (koti, vijaki, matice, zakovice);
• kanal ali I-žarek;
• surovci za gredi;
• profilne cevi.

Pri izbiri materiala za izdelavo je treba upoštevati, da morajo biti kovine in zlitine za valje veliko močnejše od jekla profilnih cevi.

Kaj je vključeno v zasnovo

Postelja je izdelana iz debelega in težkega valjanega jekla.

Trdnost in teža podlage morata ustrezati sili, ki se uporablja pri valjanju profilov. Sestavljen okvir mora biti stabilen in močan, da se med delovanjem ne niha.

Vpenjalni sistem je sestavljen v obliki črke "P". Vklopljeno zgornja prečka za ustvarjanje vpenjalne sile je narejena navojna luknja. Druga možnost je, da matico privarite čez okroglo luknjo. Nato se vanj vstavi vijak za nastavitev razdalje med valji.

Sami valji so opremljeni z kotalnimi ležaji, ki so nameščeni na trpežne osi. Valji se stružijo na stružnici in opravijo cikel kaljenja v olju.

Pogon je narejen iz kolesarskih zobnikov in verige. Zobniki so privarjeni na gnano in pogonsko gred, nato pa povezani z verigo. Na pogonski zobnik so privarjena vrata z zadostnim vzvodom.

Polnjenje s peskom ali vodo?

Ko so obdelovanci močno upognjeni, so sploščeni in porušena je geometrija prečnega prereza. Da bi to preprečili, so votli profili napolnjeni z gostim materialom, ki pod pritiskom ne spreminja volumna.

Večina preprosta rešitev polni praznine s peskom. Prelije se z vodo, stisne, nato pa se na konce privarijo čepi.

Z vodo je težje, saj morajo biti čepi zatesnjeni. Če montaža poteka pozimi, potem najboljša rešitev cevi bodo napolnjene z vodo, zaprte s plastičnimi čepi in zamrznjene. Ta metoda se uporablja pri izdelavi pihalnih glasbil.

Pomladni izbor

Vzmeti se uporabljajo za zmanjšanje vpliva tresljajev elektromotorja na kotalni sistem. Pri močnih vibracijah se lahko obdelovanci premikajo vzdolž vodoravne osi. Vzmeti morajo biti toge, da preprečijo zibanje motorja in hkrati zmanjšajo tresenje. Za pritrditev okvirja motorja je priporočljivo uporabiti vsaj 4 vzmeti.

Narežemo in skuhamo

Postopek izdelave valjev poteka v naslednjem zaporedju:

1. Izvajanje meritev in nanašanje oznak v skladu z diagrami.
2. Rezanje valjanih izdelkov v surovce, čiščenje polja za varjenje.
3. Struženje in utrjevanje gredi, namestitev ležajev vanje, pritrditev zobnikov, pritrditev na os.
4. Varjenje okvirja z mehanizmom za valjanje in stiskanje.
5. Namestitev pogona. Lahko je trajna ali odstranljiva.
6. Preverjanje funkcionalnosti stroja.

Na koncu je kovina očiščena rje, premazana in pobarvana. Premični deli so podmazani.

Obdelaj video

Oglejte si video posnetek dela samoprodukcija valjček bo začetnikom pomagal, da se bodo zlahka spopadli s tem delom.