Aktiven

Razvili inženirji Z.N.Akimova, L.G.Kolotilina, V.A. (državno podjetje "Tulastroyproekt"), Kuznetsov V.I., Stepanov V.A., Šutov A.A. (Glavni direktorat za cene, ocenjene standarde in porabo gradbenih materialov Državnega odbora za gradnjo Rusije), Kretova V.P., Petrukhina K.M., Rogulkina L.T., Titova V.A., Yurasova T.A. (Inštitut za oblikovanje in tehnologijo), Akimova E.P.

1.1. Standardna poraba materialov je podana za celotno paleto osnovnih in pomožna dela, potrebnih za vgradnjo osnovnih vrst tal. Pri kemični montaži obstojni premazi tla za prostore z agresivnimi okolji morajo uporabljati standarde zbiranja 13 "Zaščita gradbenih konstrukcij in opreme pred korozijo."

1.2. Stopnje porabe materiala, navedene v tabelah 11-2 in 11-3, veljajo tako za vgradnjo podložnih slojev kot tudi za vgradnjo premazov.

1.3. Opis gradbenih procesov ustreza SNiP 4.02-91 zbirka 11; v nekaterih primerih se ta opis razlikuje glede na dejavnike, ki neposredno vplivajo na stopnje porabe ustreznega materiala, ali podaja informacije o vrsti materialov, uporabljenih pri izvajanju določenega postopka.

Na primer, pri vgradnji tal iz končnega bloka (11-32-1) je standardna poraba materiala podana glede na višino bloka: 60, 80 mm in 60 mm z utori.

1.5. Normirana poraba materiala vključuje neto porabo ter težko odpravljive izgube in odpadke, ki nastanejo na gradbišču, med transportom materialov iz lastnega skladišča na delovno mesto, med predelavo in v procesu dajanja v uporabo. ”

1.6. Normirana poraba materialov ne vključuje izgub in odpadkov materialov pri transportu od dobavitelja do skladišča na kraju samem ter porabe materialov za testiranje. končnih izdelkov, za odpravljanje napak tehnološki proces, za potrebe popravil in vzdrževanja.

1.7. Pri nameščanju spodnjih slojev pod Različne vrste premazov, poraba materiala je podana ob upoštevanju zgoščenosti. V tem primeru se za drobljen kamen in gramoz frakcije 40-70 mm sprejmejo naslednji koeficienti zbijanja - 1,25, pesek - 1,1, žlindra - 1,25.

1.11. Pri polaganju mozaičnih (teraca) tlakov je treba porabo steklenih, medeninastih in aluminijastih žil ter hrasta pri polaganju parketov določiti po tabeli 11-18.

1.14. Mešanico ksilolita pripravimo na mestu nanosa. Za pripravo 1 m mešanice ksilolita se priporoča: kavstični magnezit - 528 kg, tekoči magnezijev klorid - 578 kg ali klorovodikova kislina - 506 l, žagovina - 0,9 m, suhe barve - 50 kg, voda - 260 l.

1.16. Za pripravo 1 tone polivinil acetatne mastike se priporoča: disperzija polivinil acetata - 0,327 t, maršalit - 0,451 t, fosforna kislina - 0,013 t, smola - 0,061 t, pigment - 0,012 t.

1.17. Za pripravo 1 tone polivinil acetatnega kita se priporoča: polivinil acetatna disperzija - 0,155 t, maršalit - 0,077 t, cement M400 - 0,155 t.

1.18. Za pripravo 1 m polimerbetonske mešanice se priporoča: portlandski cement M500 - 0,400 t, drobljen kamen fr. 10-15 mm - 0,67 m, gradbeni pesek - 0,35 m, polivinil acetatna disperzija - 0,160 t, kalcijev klorid 20% - 0,004 t, amonijev dikromat 20% - 0,006 t, dibutil ftalat - 0,0141 t .

Obseg dela: 01. Izdelava podložnih slojev z zbijanjem peska, žlindre, proda in drobljenca debeline 100 mm. 02. Priprava adobe in glinenih betonskih mešanic. 03. Polaganje mešanic in skrb zanje.

lepilna hidroizolacija: 01. Nanos temeljnega premaza debeline 1 mm na betonsko podlago. 02. Rezanje plošč materiali za zvitke. 03. Nanos mastike "Bituminol" na prvo in naslednje plasti lepljenih valjanih materialov. 04. Ogrevanje mastike z dizelskim gorivom.

hidroizolacijski premaz: 01. Nanos temeljnega premaza debeline 1 mm na betonsko podlago. 02. Nanos vroče bitumenske mastike. 03. Ogrevanje mastike z dizelskim gorivom.

Obseg dela: 01. Priprava podlage s temeljnim premazom. 02. Izravnavanje podlage z mastiko. 03. Izolacijska naprava. 04. Varjenje šivov. 05. Nalepka iz strešne lepenke plastična folija. 06. Priprava lepila iz butilne gume.

Prej je bila predlagana tako imenovana "metoda lukenj" za nadzor gostote zgrajene plasti drobljenega kamna. Bistvo metode je merjenje mase in prostornine drobljenca, odvzetega iz luknje v zgrajeni plasti. Iz izmerjenih vrednosti se izračuna gostota, ki jo lahko primerjamo z gostoto prvega izdelanega odseka plasti iz istega materiala z istimi valji. Pomanjkanje standardne gostote, pa tudi delovna intenzivnost metode nista omogočila uporabe v gradbeni praksi.

Znani so poskusi opremljanja valjev z različnimi senzorji, ki naj bi beležili stopnjo zbitosti valjane plasti. Do danes takšne metode niso bile najdene v praksi pri gradnji slojev drobljenega kamna.

Obstajajo predlogi za oceno kakovosti zgoščenosti sloja drobljenega kamna z določitvijo njegove nosilnosti. Treba je povedati, da so metode za določanje nosilnosti standardizirane z BSN 46-83 in opisane v tem navodilu ter vključujejo dve metodi: merjenje upogiba konstruirane konstrukcije pod kolesom tovornjak upogibnik ali merjenje upogiba konstruirane konstrukcije, obremenjene skozi žig standardnega premera od tlaka tovornjaka. Na podlagi izmerjenega upogiba se izračuna skupni modul elastičnosti zgrajene konstrukcije (drobljenec + pesek + zemeljska posteljica). Če vprašate ali tudi izmerite upogib spodnje plasti peska in cestna podlaga, potem je z uporabo VSN 46-83 mogoče izračunati dejanski modul elastičnosti sloja drobljenega kamna in ga primerjati z izračunanim (normativnim). Kot je razvidno iz zgoraj navedenega, so ti predlogi za nadzor kakovosti zbijanja delovno intenzivni in v čisti obliki ne prikazujejo gostote kontrolirane plasti drobljenega kamna.

IN Zadnja leta razvili in jih vse pogosteje najdemo široka uporaba dinamični upogibni merilniki, ki beležijo upogib konstruirane konstrukcije, obremenjene z udarcem padajoče teže na žig, nameščen na preskušano konstrukcijo. Ta metoda je bolj učinkovita v primerjavi z zgoraj opisanimi metodami za določanje upogiba po VSN 46-83. Vendar pa je naprava zelo draga, pri izračunu elastičnega modula testirane plasti pa ima enake pomanjkljivosti kot zgoraj opisane. Zato je njegovo najprimernejše področje uporabe ocenjevanje kakovosti celotne zgrajene konstrukcije (drobljenec-pesek-zemlja). Analiza znanih predlaganih metod za ocenjevanje kakovosti sloja drobljenega kamna je omogočila razvoj zanesljive, enostavne, lahke in poceni naprave za kvantitativno kontrolo stopnje zbitosti sloja drobljenega kamna v gradnji. Zgoraj omenjeno značilne značilnosti nam omogočajo, da govorimo o možnosti njegove uporabe v vseh terenskih laboratorijih za gradnjo cest. Spodaj so njegovi parametri in rezultati testov.

Napravo je razvilo Zvezno državno enotno podjetje Soyuzdor Research Institute v sodelovanju z JSC Dorstroypribor in je namenjeno nadzoru gostote (kakovosti zbijanja) slojev drobljenega kamna cestnega tlaka.

Delovanje naprave temelji na obremenjenem in ravnem žigu, nameščenem na površini testne plasti materiala, z udarci prosto padajočega bremena.

Nadzorovani parameter, ki označuje stopnjo zgoščenosti plasti materiala, se šteje za velikost odboja padajoče obremenitve od površine stisnjene plasti.

Pri delu z napravo je treba žig 8 naprave namestiti na podlago iz drobljenega kamna. Ko tovor premaknete v skrajni zgornji položaj, ga pritrdite z zaklepnim ročajem 2. Nato z navpičnim ročajem 1 pritisnite štampiljko na preskušano podlago iz drobljenega kamna in sprostite zaklepni ročaj. Utež prosto pade na nakovalo. Teža pri odboju bremena je fiksirana z jezičkom za zaklepanje odboja.

Vsi glavni parametri naprave (premer štampiljke, teža bremena, višina dviga bremena, togost vzmeti, sistem za beleženje višine odboja bremena) so bili določeni eksperimentalno. Merilo za izbiro parametrov naprave je bilo zagotavljanje zahtevane občutljivosti naprave na merjeni parameter (stopnja zbitosti – togost sloja drobljenca), zanesljivost meritev in izdelava naprave z minimalno težo in najenostavnejšim. oblikovanje.

Premer žiga naprave, ki je enak 150 mm, je bil izbran na podlagi potrebe po izpolnjevanju dveh pogojev: prvič, premer žiga presega največjo velikost drobljenega kamna za 2-3 krat, kar nam omogoča, da upoštevamo dobro - znani pogoj, da naprava meri elastičnost plasti in ne posameznega drobljenca, mora biti izpolnjen; drugi temelji na znanih teoretičnih načelih, da se dinamična obremenitev prenaša skozi žig do globine 1,5-3,0 premera, kar je v našem primeru 22,5-45 cm in ustreza dejanski debelini slojev drobljenca, ki so urejeno.

Masa uteži je 2,5 kg, višina dviga je 45 cm, uporabljena togost vzmeti pa je določena eksperimentalno, na podlagi zagotavljanja pogojev za potrebno občutljivost naprave iz dinamične - kinetične energije, ki jo ustvari ob udarcu uteži na žig. skozi vzmet in elastične karakteristike izmerjene plasti drobljenca.

Preizkušenih je bilo več sistemov za beleženje višine odboja bremena. Izbran je bil najbolj zanesljiv in preprost.

Uporaba naprave omogoča kvantitativno oceno stopnje zgoščenosti plasti in njene povezave z zahtevami SNiP 3.06.03-85. Rezultati ocenjevanja stopnje zbitosti v skladu z zahtevami SNiP so prikazani v tabeli.

Na vsakem merilnem mestu se izvede pet določitev višine odboja udarca (teže) naprave brez premika žiga naprave. Prvi dve dimenziji v izračunu povprečna velikost odboj se ne uporabljajo, ker ob prvih udarcih
pride do spremembe stika spodnje površine žiga naprave s testirano površino drobljenca
razlogov. Na podlagi zadnjih treh meritev se določi aritmetična srednja vrednost odbojne vrednosti padajoče obremenitve naprave, ki označuje kakovost zbitosti testirane plasti.

Zaradi tega, ker je odbojna vrednost Merilec gostote teža za različne materiale ni enako, je potrebno pred začetkom gradnje na prvem poskusnem odseku temelja določiti zahtevano odbojno vrednost posameznega materiala. Ta določena vrednost odboja bo nadalje označevala skladnost zbijanja osnovnih odsekov z zahtevami SNiP 3.06.03-85.

Za oceno kakovosti zgoščenosti zgrajenega odseka sloja drobljenega kamna se na vsakem premeru odseka izmeri velikost odboja bremena naprave na treh točkah: na osi ceste in 1 m od vsakega roba. .

Po dolžini ceste se meritve izvajajo na vsakih 100 m, če je dolžina cestnega odseka manjša od 300 m, število prečnih profilov ne sme biti manjše od 3.

Kakovost zbitosti zgrajenega odseka se oceni tako, da se na podlagi aritmetične srednje vrednosti vrednosti odboja obtežbe na posamezni točki izračuna aritmetična srednja vrednost vrednosti odboja obtežbe na vseh izmerjenih točkah.

Če aritmetična srednja vrednost odbojne vrednosti v zgrajenem območju odstopa od zahtevane vrednosti navzdol za več kot 5 %, je potrebno izvesti dodatno zbijanje zgrajene plasti z gladkimi valjčnimi valji.

Drobljen kamen - pogost gradbeni material pridobljen z drobljenjem kamnin oz umetni materiali. Eden od parametrov, ki določa lastnosti materiala, je koeficient zgoščevanja. To je brezdimenzijska količina, ki označuje stopnjo zmanjšanja zunanje prostornine razsute snovi med prevozom ali stiskanjem. posebna orodja. Poznavanje koeficienta vam bo omogočilo nakup potrebne količine materiala in se izognili uničenju razsutega sloja pod obremenitvijo zaradi nezadostnega zbijanja.

Za ta primer je težko najti standardno vrednost, saj nanjo vpliva veliko dejavnikov:

• višina, s katere je bil material vlit;
• dolžina poti in kakovost ceste;
• transportna lastnost;
• frakcija in luskastost drobljenca (zrna kosmičev se zlagajo z velik znesek praznine v primerjavi s kvadrastimi).

Pri dostavi velikih količin je razlika med naloženimi in dostavljenimi količinami precejšnja. Faktor zgoščenosti je določen v dobavni pogodbi. V skladu z GOST 8267 ta vrednost ne sme presegati 1,1.

Koeficient zgoščenosti drobljenega kamna na gradbišču: vrednost in način določanja

– razsuti material z zrni različne oblike. Pri uporabi materiala za polaganje pripravljalnega sloja je treba zmanjšati število praznin, ki zmanjšujejo stopnjo odpornosti na obremenitev. Zato je zbijanje obvezen postopek pri gradnji cestnih podlag in temeljev. Koeficient zbijanja drobljenega kamna za gradnjo cest ureja SNiP 3.06.03-85:

• za razrede s trdnostjo 800 ali več frakcij 40-70 mm in 70-120 mm je varnostni faktor za zbijanje 1,25-1,3;
• za znamke z močjo 300-600 - 1,3-1,5.

Stopnja zbitosti drobljenega kamna se določi z merilnikom gostote - orodjem s konico v obliki prisekanega ali pravilnega stožca. Izbira orodja je odvisna od lastnosti preskušanega materiala. Postopek preverjanja:

• merilnik gostote se pripelje navpično na površino;
• s pritiskom potopite v zgoščeno zmes;
• količina zbijanja je določena z odstopanjem puščice;
• Na vsaki točki se izvede 3-5 meritev;
• razdalja med merilnimi točkami je približno 15 cm;
• Dobljeni rezultati se seštejejo in ugotovi povprečje.

Pozor! Če je bilo zbijanje izvedeno v nasprotju s tehnologijo - samo na zgornji plasti in ne po plasteh - potem koeficient ne bo ustrezal dejanski stopnji zgoščenosti.

Kako stisniti drobljen kamen z lastnimi rokami?

Ročno nabijanje je pomembno pri opravljanju majhnih količin dela, saj zahteva velik fizični napor. Možnosti za najpreprostejše naprave:

• Greda je 100x100 mm, dolžina pa je odvisna od višine osebe. Najboljša možnost– dolžina žarka do prsi. Velikost preseka se lahko poveča na 150x150 mm. Na vrhu so nameščeni ročaji iz kovinskih palic ali lesenih blokov. Spodnji rob grede je obložen s pocinkano pločevino. Načelo delovanja je zelo preprosto: žarek se dvigne na največjo možno višino in s silo spusti na nabito površino. Območje stiskanja ni preveliko, vendar je ta možnost stiskanja najbolj ekonomična in preprosta.
• več učinkovita možnost- pritrjena kovinska glava lesen tram, ki deluje kot ročaj.
• Najtrpežnejši dizajn je v celoti izdelan iz kovine. Delo s takšnim orodjem je učinkovito, vendar je zapleteno zaradi vibracij, ki jih kovina, za razliko od lesa, ne more absorbirati.

Vozilo se uporablja za stiskanje sipkega materiala na prostorni površini, kjer ni zgradb ali nasadov. Prineseni material enakomerno poravnamo po površini z grabljami ali lopato, nato pa ga vozimo po ozemlju v različnih smereh. Nastale kolesnice so napolnjene z drobljenim kamnom.

Stiskanje drobljenega kamna z vibracijsko ploščo

S to opremo je mogoče opraviti precej velike količine dela na mestih, kjer je uporaba valjev težka ali nemogoča. Plošče se razlikujejo po teži, moči tresljajev, površini šape in tipu motorja. Po teži so enote razdeljene na:

• Lahka - približno 75 kg. Uporablja se za tanke plasti peska pri oblikovanju gredic in poti.
• Univerzalni – do 200 kg. Uporablja se za zbijanje tal in asfalta.
• Srednje težka - do 400 kg. Povpraševanje po delu z drobljenim kamnom.

Vrsta nadzora opreme: ročni ali daljinski. V prvem primeru je hitrost delovanja nizka.

Po vrsti motorja obstajajo:

• Električni štedilniki. Uporablja se na mestih, kjer je dostop do vira električne energije. To so običajno majhne enote, ki lahko delajo na tankih slojih.
• Bencinski modeli. V primerjavi s prejšnjo vrsto opreme imajo večjo težo, moč motorja, zmogljivost in stroške. Pomembna prednost je odsotnost potrebe po napajalniku.
• Dizelska enota. Zanesljiv, visoko zmogljiv, z dolgo življenjsko dobo.

Druga razlika je število smeri, v katerih se model premika:

• oprema z enim prehodom se lahko premika samo naprej, njen plus je daljše delovno obdobje v primerjavi z vzvratnimi možnostmi;
• Reverzibilna vibrirajoča plošča se lahko premika naprej in nazaj.

Učinkovit način zbijanja drobljenega kamna je deklasiranje

Če je treba dobiti čim bolj gosto podlago, se uporabi metoda deklinacije.

Definicija! Grozdenje je polaganje podlage z uporabo drobljenega kamna različnih frakcij. V tem primeru so praznine med velikimi zrni napolnjene z drobnozrnatim drobljenim kamnom.

Faze razčiščevanja:

• polaganje zrn frakcij 50-70 ali 80-120 mm;
• zbijanje z vibracijsko ploščo ali valjčkom;
• zasipavanje z drobnim drobljenim kamnom;
• zbijanje;
• dodajanje materiala s še bolj drobnimi zrni;
• pečat

Za čim bolj gosto osnovo se izvedejo tri cepitve. Za zmanjšanje trenja se zrna prelijejo z vodo. Splintering se lahko uporablja v gradnja cest, proizvodnja armiranobetonskih izdelkov in konstrukcij.

Ocena z zvezdicami GD
sistem ocenjevanja WordPress

Koeficient zgoščenosti katerega koli razsutega materiala kaže, koliko se lahko njegova prostornina zmanjša pri isti masi zaradi zbijanja ali naravnega krčenja. Ta indikator se uporablja za določanje količine polnila tako med nakupom kot med samim postopkom gradnje. Ker se bo skupna teža drobljenega kamna katere koli frakcije po stiskanju povečala, je treba takoj položiti zalogo materiala. In da ne bi kupovali preveč, bo prav prišel korekcijski faktor.

Koeficient zbijanja (K y) – pomemben indikator, ki je potreben ne le za pravilno oblikovanje naročila materialov. Če poznamo ta parameter za izbrano frakcijo, je mogoče predvideti nadaljnje krčenje gramoznega sloja po nalaganju. gradbene konstrukcije, kot tudi stabilnost samih predmetov.

Ker koeficient zbijanja predstavlja stopnjo zmanjšanja prostornine, se spreminja pod vplivom več dejavnikov:

1. Način in parametri nalaganja (na primer, s katere višine se izvaja zasipavanje).

2. Značilnosti prevoza in trajanje potovanja - navsezadnje tudi v mirujoči masi pride do postopnega zbijanja, ko se spusti pod lastno težo.

3. Frakcije drobljenca in vsebnost zrn, manjša od spodnje meje določenega razreda.

4. Luskavost - igličasti kamni ne dajejo toliko usedline kot kockasti.

Trdnost je nato odvisna od tega, kako natančno je bila določena stopnja zbitosti. betonske konstrukcije, gradbeni temelji in cestne površine.

Vendar ne pozabite, da se zbijanje na mestu včasih izvaja samo na zgornji plasti in v tem primeru izračunani koeficient ne ustreza popolnoma dejanskemu krčenju blazine. Za to so krivi predvsem domači mojstri in polprofesionalne gradbene ekipe iz sosednjih držav. Čeprav je treba v skladu s tehnološkimi zahtevami vsako plast zasipa zviti in preveriti ločeno.

Še en odtenek - stopnja zbijanja se izračuna za maso, ki je stisnjena brez bočnega širjenja, to je, da je omejena s stenami in se ne more razširiti. Na mestu niso vedno ustvarjeni takšni pogoji za polnjenje katere koli frakcije drobljenega kamna, zato bo ostala majhna napaka. To upoštevajte pri izračunu posedanja velikih struktur.

Tesnjenje med transportom

Iskanje neke standardne vrednosti stisljivosti ni tako preprosto - nanjo vpliva preveč dejavnikov, kot smo razpravljali zgoraj. Koeficient zbijanja drobljenega kamna lahko dobavitelj navede v priloženih dokumentih, čeprav GOST 8267-93 tega neposredno ne zahteva. Toda prevoz gramoza, zlasti velikih količin, razkrije znatno razliko v prostorninah pri nakladanju in na končni točki dostave materiala. Zato je treba v pogodbo vključiti prilagoditveni faktor, ki upošteva njegovo zgoščenost in ga spremljati na zbirnem mestu.

Edina omemba trenutnega GOST je, da deklarirani indikator, ne glede na frakcijo, ne sme presegati 1,1. Dobavitelji se seveda tega zavedajo in poskušajo ohraniti majhno ponudbo, da ne pride do vračil.

Merilna metoda se pogosto uporablja med prevzemom, ko se na gradbišče pripelje drobljen kamen za gradnjo, ker ni naročen v tonah, ampak v kubičnih metrih. Ko prispe transport, je treba naloženo telo izmeriti od znotraj z merilnim trakom, da se izračuna prostornina dostavljenega gramoza, nato pa jo pomnožiti s faktorjem 1,1. To vam bo omogočilo, da približno določite, koliko kock je bilo danih v stroj pred pošiljanjem. Če je številka, dobljena ob upoštevanju zbijanja, manjša od tiste, ki je navedena v spremnih dokumentih, to pomeni, da je bil avtomobil premalo obremenjen. Enako ali večje - lahko ukažete razkladanje.

Zbijanje na mestu

Zgornja številka se upošteva samo za prevoz. V pogojih gradbišča, kjer se drobljen kamen stisne umetno in s težkimi stroji (vibroplošča, valjček), se lahko ta koeficient poveča na 1,52. In izvajalci morajo zagotovo poznati krčenje gramoznega nasutja.

Običajno je zahtevani parameter določen v projektna dokumentacija. Ko pa natančna vrednost ni potrebna, se uporabljajo povprečni kazalniki iz SNiP 3.06.03-85:

• Za trpežen drobljen kamen frakcije 40-70 je podana zgoščenost 1,25-1,3 (če njegova ocena ni nižja od M800).
• Za kamnine s trdnostjo do M600 - od 1,3 do 1,5.

Za majhne in srednje razrede velikosti 5-20 in 20-40 mm ti kazalniki niso določeni, saj se pogosteje uporabljajo le pri odstranjevanju zgornje nosilne plasti zrn 40-70.

Laboratorijske raziskave

Koeficient zbitosti se izračuna na podlagi podatkov laboratorijskih testov, kjer se masa zbije in testira na različnih napravah. Tukaj so metode:

1. Zamenjava volumnov (GOST 28514-90).

2. Standardno poplastno stiskanje drobljenega kamna (GOST 22733-2002).

3. Ekspresne metode z uporabo enega od treh vrst merilnikov gostote: statičnega, vodnega balona ali dinamičnega.

Rezultate lahko dobite takoj ali po 1-4 dneh, odvisno od izbrane študije. En vzorec za standardni test bo stal 2500 rubljev, skupaj pa jih bo potrebnih vsaj pet. Če so podatki potrebni čez dan, se uporabljajo ekspresne metode na podlagi rezultatov izbire najmanj 10 točk (850 rubljev za vsako). Poleg tega boste morali plačati za odhod laboratorijskega pomočnika - približno 3 tisoč več. Toda med gradnjo velikih projektov je nemogoče brez natančnih podatkov, še bolj pa brez uradnih dokumentov, ki potrjujejo skladnost izvajalca s projektnimi zahtevami.

Kako sami ugotoviti stopnjo zbitosti?

V terenskih razmerah in za potrebe zasebne gradnje bo mogoče za vsako velikost določiti tudi zahtevani koeficient: 5-20, 20-40, 40-70. Toda za to morate najprej poznati njihovo prostorninsko gostoto. Razlikuje se glede na mineraloško sestavo, čeprav rahlo. Veliko večji vpliv na prostorninska teža frakcije drobljenega kamna zagotavljajo. Za izračune lahko uporabite povprečne podatke:

Natančnejši podatki o gostoti za določeno frakcijo se določijo v laboratoriju. Ali s tehtanjem znane količine gradbenih ruševin, ki mu sledi preprost izračun:

• Nasipna teža = masa/prostornina.

Po tem se mešanica zvalja do stanja, v katerem bo uporabljena na mestu, in se izmeri z merilnim trakom. Izračun ponovno izvedemo po zgornji formuli in posledično dobimo dve različni gostoti - pred in po stiskanju. Z deljenjem obeh številk ugotovimo koeficient zbijanja posebej za ta material. Če sta uteži vzorca enaki, lahko preprosto ugotovite razmerje obeh volumnov – rezultat bo enak.

Upoštevajte: če se indikator po zbijanju deli z začetno gostoto, bo odgovor večji od ena - pravzaprav je to faktor materialne rezerve za zbijanje. V gradbeništvu se uporablja, če so znani končni parametri gramoznega sloja in je treba določiti, koliko drobljenca izbrane frakcije je treba naročiti. Pri povratnem izračunu je rezultat manjša od ena. Toda te številke so enakovredne in pri izračunih je pomembno le, da se ne zmedete, katero izbrati.

Pri izbiri drobljenega kamna je pomembno upoštevati tak indikator, kot je koeficient zbijanja. Ta kriterij kaže, koliko se lahko zmanjša prostornina materiala ob ohranjanju enake mase zaradi zbijanja ali naravnega krčenja. Ta indikator se uporablja za določanje količine agregata, tako med nakupom kot neposredno med gradnjo.

Zaradi dejstva, da se bo po stiskanju nasipna teža drobljenega kamna katere koli frakcije povečala, je treba takoj upoštevati dobavo materiala. In da ne bi kupovali preveč, je potreben korekcijski faktor.

Koeficient zbitosti (Ku) je zelo pomemben kazalnik, ki je potreben ne samo za pravilno razvrščanje materialov, temveč tudi za zagotovitev nadaljnjega krčenja gramoznega sloja po obremenitvi z gradbenimi konstrukcijami. Poleg tega je ob poznavanju koeficienta zbitosti mogoče napovedati stabilnost samih gradbenih projektov. Ker je koeficient zbijanja dejansko stopnja zmanjšanja prostornine, se lahko spreminja glede na 4 dejavnike:

1. Način in parametri obremenjevanja (na primer, s katere višine se izvede zasip).
2. Značilnosti prevoza, s katerim se material dostavi na gradbišče, in razdalja do gradbišča - navsezadnje tudi stacionarna masa postopoma postane gostejša zaradi posedanja pod lastno težo.
3. Frakcije drobljenca in vsebnost zrn so po velikosti manjše od spodnje meje določenega razreda drobljencev.
4. Luskavost - igličasti kamni se skrčijo manj kot kockasti kamni.

Ne smemo pozabiti, da je trdnost betonskih konstrukcij, gradbenih temeljev in avtoceste neposredno odvisna od natančnosti določanja stopnje zbitosti. Ne smemo pa pozabiti tudi na to, da se zbijanje na gradbišču pogosto izvaja samo na zgornji plasti in v tem primeru izračunani koeficient ne ustreza vedno dejanskemu krčenju podlage. To se zgodi še posebej pogosto, ko gradnjo ne izvajajo profesionalci, ampak amaterji. V skladu s tehnološkimi zahtevami je treba vsako plast nasutja posebej valjati in preveriti.

Drugi parameter, ki ga je treba upoštevati, je, da se stopnja zbitosti izračuna za maso, ki je stisnjena brez bočnega raztezanja, to je omejena s stenami, ki preprečujejo širjenje. Na mestu niso vedno ustvarjeni takšni pogoji za zasipavanje katere koli frakcije drobljenega kamna, zato ostane majhna napaka. To dejstvo je treba najprej upoštevati pri izračunu posedanja velikih struktur.

Tesnjenje med transportom

Upoštevati je treba, da iskanje standardne vrednosti stisljivosti pravzaprav ni enostavno, saj nanjo vpliva preveč dejavnikov. (Vsi so navedeni zgoraj). Dobavitelj lahko v priloženi dokumentaciji navede koeficient stiskanja drobljenega kamna, čeprav GOST 8267-93 tega neposredno ne zahteva. Vendar pa pri prevozu gramoza, zlasti v velikih količinah, pogosto pride do znatne razlike v prostornini pri nakladanju in pri gradbišče kamor je bil dostavljen. Zato je treba korekcijski faktor, ki upošteva zgoščenost drobljenega kamna, vključiti v pogodbo in ga kontrolirati na prevzemnem mestu. Edina omemba v trenutni GOST: koeficient zbitosti, ne glede na frakcijo, ne sme biti višji od 1,1. Tega se zagotovo zavedajo tudi dobavitelji, ki se v izogib vračilim trudijo ohraniti majhno ponudbo. Meritve se pogosto uporabljajo med prevzemom, ko se drobljen kamen dostavi na gradbišče, saj ni naročen v tonah, temveč v kubičnih metrih. Da bi to naredili, je treba karoserijo tovornjaka z drobljenim kamnom izmeriti od znotraj z merilnim trakom, nato izračunati količino dostavljenega gramoza in nato pomnožiti s faktorjem 1,1. Ta izračun vam bo omogočil, da približno določite, koliko kock je bilo pred odpremo vlitih v zadnji del tovornjaka. Če je številka, dobljena ob upoštevanju zbijanja manj kot to, kar je navedeno v spremnih dokumentih, pomeni, da je bila karoserija premalo obremenjena. Enako ali več kot je navedeno v dokumentih, lahko varno raztovorite drobljen kamen.

Zbijanje na mestu

Upoštevajte, da se zgornja slika - 1.1 - upošteva samo med prevozom. Na gradbišču, kjer se drobljen kamen stisne umetno z uporabo vibrirajoče plošče ali valja, se lahko ta koeficient poveča na 1,52. Hkrati morajo izvajalci natančno poznati stopnjo krčenja gramoznega nasutja. Običajno je ta parameter naveden v projektni dokumentaciji. Če pa ni potrebe po natančni vrednosti, uporabite povprečne kazalnike, določene v SNiP 3.06.03-85:

Drobljen kamen frakcije 40-70 ima praviloma zgoščenost 1,25-1,3 (če njegova stopnja ni nižja od M800). Do M600 - od 1,3 do 1,5. Za majhne in srednje razrede 5-20 in 20-40 mm ti kazalniki niso bili določeni, saj se pogosto uporabljajo le pri stiskanju zgornje nosilne plasti zrn 40-70.

Laboratorijske raziskave

Koeficient zbitosti se običajno izračuna na podlagi podatkov laboratorijskih testov, med katerimi se gmota drobljenega kamna stisne in testira na različnih napravah. Tukaj obstaja več metod: zamenjava volumna (GOST 28514-90); standardno poplastno zbijanje drobljenega kamna (GOST 22733-2002); ekspresne metode z uporabo enega od treh vrst merilnikov gostote: statičnega, vodnega balona ali dinamičnega.

Rezultati so pridobljeni takoj ali po 1-4 dneh, odvisno od izbrane raziskovalne metode. Cena enega standardnega testnega vzorca je 2500 rubljev. Skupaj je treba opraviti vsaj pet takih testov. Če so podatki potrebni nujno, na primer čez dan, se uporabljajo ekspresne metode na podlagi rezultatov izbire najmanj 10 točk. Cena vsake točke je 850 rubljev. Poleg tega boste morali plačati za laboratorijskega tehnika za potovanje na spletno mesto - približno še 3 tisoč rubljev. Vendar pa je med gradnjo velikih projektov nemogoče brez natančnih podatkov. Poleg tega mora imeti ugledna gradbena organizacija uradne dokumente, ki potrjujejo, da izvajalec izpolnjuje zahteve projekta.

Ali je mogoče sami ugotoviti stopnjo zbitosti?

Da, koeficient se lahko določi tako na terenu kot za potrebe zasebne gradnje. Če želite to narediti, morate najprej ugotoviti nasipno gostoto za vsako velikost: 5-20, 20-40, 40-70. Neposredno je odvisna od mineraloške sestave materiala, vendar je nepomembna. Veliko večji vpliv na volumetrično težo imajo frakcije drobljenega kamna. Za izračune lahko uporabite povprečne podatke:

Natančnejše podatke o gostoti določene frakcije drobljenca je mogoče določiti v laboratoriju ali s tehtanjem znane prostornine gradbenega drobljenca, ki mu sledi preprost izračun:

Nasipna teža = masa/prostornina.

Po tem se mešanica zvalja do stanja, v katerem bo uporabljena na mestu, in se meri z merilnim trakom. Nato znova izračunajo zgornjo formulo, kar ima za posledico 2 različni gostoti - pred in po stiskanju. Z deljenjem obeh števil dobimo koeficient zbitosti za določen material. Če sta uteži vzorca enaki, lahko preprosto ugotovite razmerje obeh volumnov – rezultat bo podoben. Upoštevati je treba, da če se indikator po zbijanju deli z začetno gostoto, bo število, dobljeno v odgovoru, večje od ena - pravzaprav je to faktor materialne rezerve za zbijanje. V gradbeništvu se uporablja, če so znani končni parametri gramoznega sloja in je za naročanje potrebno določiti količino drobljenca izbrane frakcije. Pri povratnem izračunu je rezultat manjša od ena. Vendar so te številke enakovredne in pri izračunih je pomembno razumeti, katero je treba vzeti.