Kakšna je razlika med koaksialnim sistemom za odstranjevanje dima in ločenim? Značilnosti vrst sistemov za odstranjevanje dima.

Pri vgradnji ogrevalnega kotla v hišo je seveda treba poskrbeti za odvajanje produktov zgorevanja. Ta naloga ni čisto preprosta, a zahvaljujoč uporabi sodobno opremo, se da enostavno rešiti in brez posebnih finančnih stroškov.

Namestitev moderen videz sistemi za odstranjevanje dima so priročni in dejstvo, da nam omogoča sočasno reševanje problema oskrbe ogrevalnega kotla s kisikom. Dejstvo je, da se med delovanjem kotla porabi precejšnja količina kisika.

Če vzamete iz notranji prostor prostorih, potem nastane prepih in mikroklima se bistveno poslabša. Poleg tega se bo sobna temperatura ves čas zniževala.

Navsezadnje bo zrak od zunaj nenehno vlečen v sobo. Energija kotla bo porabljena za ogrevanje. Tako se bo praktično nemogoče zaščititi pred mrazom.

Zato je najbolje, da zrak z ulice dovajate neposredno v ogrevalni kotel. Tako se boste izognili kakršni koli interakciji z zrakom v zaprtih prostorih, kar pomeni, da bo vaš sistem za zaščito pred mrazom deloval čim bolj učinkovito.

Koaksialni pogled na sistem za odstranjevanje dima

Koaksialni sistem za odvod dima je sestavljen iz zunanje in notranje cevi. Produkti zgorevanja (dim, vodna para, ogljikov dioksid), zahvaljujoč vlečni sili samega grelnega kotla, se izvlečejo. In skozi prostor med cevmi teče zrak, potreben za vzdrževanje zgorevalnega procesa v kotlu.

Premer manjše cevi je običajno 6 cm, večje pa 10 cm. Za delovanje malih plinskih kotlov povsem zadostuje premer cevi 6 cm. Zato je koaksialni sistem za odvod dima priporočljiv za uporabo v zasebnih domovih in majhnih komercialnih (javnih) prostorih.

Še vedno pa takšna oprema ni nekakšna univerzalna rešitev, saj ima določeno ravnovesje prednosti in slabosti.

Prednost koaksialnega sistema za odvod dima je nizka nevarnost požara. Navsezadnje je temperatura zunanje cevi precej nizka, interakcija vnetljivih predmetov in snovi z notranjo cevjo pa je praktično izključena.

Slabosti tega sistema za odstranjevanje dima vključujejo visoke stroške. V primeru dolgega dimnika je bolj donosno uporabiti ločen sistem za odstranjevanje dima.

Razdeljen pogled na sistem za odvod dima

Ločen sistem za odvod dima uporablja tudi dve cevi. Skozi eno cev se produkti zgorevanja odstranijo navzven, skozi drugo pa zrak vstopi v kotel. Ta sistem za odstranjevanje dima je idealen za močne kotle. Konec koncev, večji kot je ogrevalni kotel, tem več izdelkov med njegovim delovanjem nastane zgorevanje.

Prednosti ločenega sistema za odvod dima:

1. Ta sistem se lahko uporablja za kotle, ki delujejo na v različnih oblikah goriva (zemeljski plin, kurilno olje, premog, drva).
2. Poceni namestitev.

Praviloma je za močne kotle dodeljena posebna soba, v katero lahko zlahka teče kisik tako skozi posebno cev kot skozi prezračevalni sistem.

Kakšne so značilnosti montaže in namestitve vrst sistemov za odstranjevanje dima

Za vgradnjo obeh sistemov za odvod dima se uporabljajo: ravni deli (cevi) in adapterji. Ravni deli sistema so najprej povezani med seboj. Nato se s posebnimi pritrdilnimi deli namestijo na stene stavbe. Če je odsek zapleten, se za povezavo ravnih odsekov uporabljajo adapterji.

Namestitev plinski kotel– kompleksen proces, v katerem je pomembna vsaka stopnja, vsaka komponenta. Zato, ko pride do pogovora o odstranjevanju dima iz plinskega kotla, je treba to razumeti govorimo o o pravilnem pristopu k izbiri in namestitvi dimnika. Od te cevi je odvisna kakovost dela in varnost delovanja same ogrevalne opreme.

Kaj je sistem za odstranjevanje dima

Če govorimo posebej o plinski kotli, potem je sistem za odvod dima pravzaprav cev, ki je izdelana iz negorljivih materialov. Oblika prečnega prereza je lahko okrogla ali pravokotna. Nameščen je na plinski kotel, oziroma na njegovo odvodno cev, ki povezuje dimnik s kuriščem, kjer zgoreva gorivo. In vodijo drugi konec na ulico.

Glavna zahteva za sistem za odvod dima za kotel je popolna tesnost konstrukcije in čim manj odstopanj od naravnosti tokokroga. V tem primeru je treba narediti izračun za presek cevi, ki je odvisen od moči plinske opreme.

Kateri je najboljši način za izdelavo dimnika za plinski kotel?

Kot je navedeno zgoraj, mora biti dimnik izdelan iz negorljivih materialov. Zato proizvajalci ponujajo precej široko paleto tega izdelka različne materiale.

1. Opeka. Ima velikega mehanska trdnost, opeka dolgo časa ohranja toploto. Med pomanjkljivostmi: lahko samo zbirate pravokotne oblike, kar ni idealno za plinske tokove. Poleg tega je površina dimnika porozna in negladka, kar vpliva na hitrost gibanja izpušnih plinov. To pomeni zmanjšanje oprijema. Tukaj moramo dodati kompleksnost namestitve, velika specifična težnost in velike težave z vzdrževanjem.
2. Jeklo. to modularni sistem odstranjevanje dima plinskih kotlov, to je, da je dimnik sestavljen iz več delov. Material izdelave – kislinsko odporen nerjaveče jeklo debelina 0,6-1 mm. Ta vrsta ima številne prednosti: nizko specifično težo, nizko ceno, enostavnost vgradnje in vzdrževanja, gladko notranjo površino, visoko odpornost proti koroziji. Edina pomanjkljivost je, da mora biti takšen sistem za odstranjevanje dima izoliran. Ta vrsta lahko vključuje valovite cevi in sendvič modifikacije.
3. Keramika. Pravzaprav je to kombinacija več materialov: sam dimnik iz toplotno odporne keramike, izolacija v obliki zastirke iz negorljiv material in zaščitni kanal iz celični beton. Ta možnost ni slabša od kovinske.
4. Azbestno-cementni. Načeloma ni slabo poceni možnost, vendar ima dve precej resni pomanjkljivosti: nizko mehansko trdnost in nezmožnost ustvarjanja izhodnih tokokrogov.
5. polimer. Najpogosteje se uporabljajo, če je potrebno odstraniti dimne pline pri nizkih temperaturah. V drugih sistemih za odvod dima se ne uporabljajo.

Če povzamemo, je mogoče ugotoviti, da najboljša možnost danes obstaja dimnik iz nerjavečega jekla in keramični model.

Koaksialni in ločeni sistemi

Vsi sistemi za odvod dima so razdeljeni v dve skupini: z naravnim vlekom in prisilnim. Prvi je, ko se dimni plini odvajajo navpično nameščen dimnik, zrak pa vstopa v kurišče plinskega kotla za zgorevanje goriva skozi posodo za pepel. Ta vrsta kotla se imenuje kotel odprtega kurjenja.

Obstajajo kotli z zaprtim kuriščem, v katerem zrak vstopa v zgorevalno komoro skozi sam dimnik. Slednji se imenuje koaksialni. Drugi sistem se imenuje ločen. Kako se razlikujejo med seboj?

Koaksialni sistem za odstranjevanje dima

Koaksialni kanal je dve cevi, vstavljeni ena v drugo. Dimni plini se odvajajo skozi notranjo cev, zrak pa vstopa v kurišče skozi režo med cevmi. Idealen dizajn z odličnimi lastnostmi. Danes se pogosto uporablja v zasebni stanovanjski gradnji, kjer so nameščeni kotli nizke moči.

Koaksialni sistem za odvod dima je ognjevaren, ker dimni plini ne segrejejo zunanje cevi. Slednji se običajno odstrani skozi steno, v bližini katere je nameščen plinski kotel.

Ločen sistem za odvod dima

Ločen sistem za odvod dima je sestavljen iz dveh ločeno nameščenih cevi. Preko enega se odvajajo dimni plini, skozi drugega pa vstopajo v kurišče. Svež zrak. To pomeni, da sta v zasnovi plinskega kotla dve cevi. Ta vrsta dimniške cevi se najpogosteje uporablja v kotlih visoke moči, v katerih se zgoreva velika količina goriva, kar zahteva dimnik velikega premera.

Treba je opozoriti, da lahko za ločene sisteme za odstranjevanje dima uporabite vse že pripravljene dimnike iz različnih materialov. Glavna zahteva zanje se ne razlikuje od dimnikov z naravnim vlekom. A pogoji so na prvem mestu požarna varnost.

Montaža dimnikov za atmosferske plinske kotle

Atmosferski plinski kotli spadajo v kategorijo z odprtim kuriščem. Njihova posebnost je plinski gorilnik, pri katerem se zrak meša s plinom in se nato vžge na izstopu iz šobe. Zato visoka učinkovitost zgorevanje goriva.

Kar zadeva dimnik, se tukaj najpogosteje uporablja naravna odstranitev dima z vgradnjo cevi okrogel del. Res je, da je lokacija cevi lahko drugačna.

1. Navpično navzgor po nadstropjih hiše.
2. Vodoravno čez sobo z dostopom do ulice in nato navpično čez streho stavbe.

Konstrukcija dimnika za atmosferske kotle ni v ničemer ulita iz klasičnih. Edina stvar, na katero morate biti pozorni, je površina prečnega prereza cevi. Moral bi biti večji.

Zahteve požarne varnosti

Pravila požarne varnosti so glavna zahteva, na katero sta vezana izbira in namestitev cevi za odvod dima. Kakšne so te zahteve?

1. Dimni kanal mora zagotavljati popolno odstranitev dimnih plinov.
2. Biti mora odporen na visoke temperature(+400C).
3. Spoji med povezanimi deli dimnika morajo biti zatesnjeni.
4. Vertikalni dimnik ima lahko odstopanje od navpičnice največ 30°.
5. Ne morete namestiti cevi z velik znesek obrne. Njihovo največje število je 3.
6. Dimnik se ne sme dotikati materialov, ki bi se zaradi temperature dimnih plinov lahko vneli.
7. Cev je speljana čez streho 0,5 m nad slemenom (to je minimum).
8. če strešni material– to je npr. vnetljiv premaz, bitumenske skodle, potem je na zgornji rob dimnika nameščen lovilnik isker.
9. Na ulici in v neogrevanih prostorih je potrebno zagotoviti izolacijo sistema za odstranjevanje dima.
10. Spoji dveh delov ne smejo biti znotraj tal hiše.
11. Na podstrešju ni mogoče zgraditi vodoravnih odsekov in zavojev, tukaj ni mogoče izvesti popravkov za čiščenje.

Izračuni

Proizvajalci plinskih kotlov v navodilih za uporabo natančno navedejo, kakšen presek dimnika je treba namestiti na kupljeno enoto. Zato v zvezi s tem niso potrebni izračuni. Če pa je treba izvesti takšne izračune, potem je za osnovo več razmerij.

1. Za 1 kW toplotne energije potrebujete najmanj 8 cm² cevi. V takem dimniku naj bo hitrost gibanja dimnih plinov 0,15-0,6 m/s.
2. Razmerje je 1:10, kjer je prvi indikator površina dimnika, drugi je kurišče.

Kako preveriti vlek v dimniku

Vlek v dimniku je hitrost gibanja dimnih plinov. Obstaja posebna tabela, kjer je ta indikator prikazan glede na temperaturo plinov in temperaturo zraka zunaj, ker ti dve količini določata naravno odstranitev mešanice plinov.

Iz tabele je razvidno, da je največji potisk 0,818 m/s. To pomeni, da instrumenti, kot je anemometer, ne morejo določiti količine potiska. Ker ima omejitev - 1 m/s.

Najlažja možnost je prinesti plamen ognja do vrat kurišča. To je lahko prižgana vžigalica, vžigalnik ali kos papirja. Odklon plamena kaže na prisotnost ali odsotnost prepiha.

Napake so pogoste. Na žalost obrtniki ne posvečajo pozornosti podrobnostim in v sistemih za odstranjevanje dima iz kotlovnic teh stvari ni. Tu so samo najpogostejše napake in priporočila strokovnjakov:

• parametri cevi za odvod dima so nepravilno izbrani;
• število zavojev je več kot tri;
• obstajajo dolgi vodoravni odseki;
• izolacija ni bila izvedena na območjih, ki potekajo vzdolž ulice ali v neogrevanih prostorih;
• dolžina dimnika je pomembna, kar ustvarja povratni vlek zaradi močnega sunka vetra;
• odstopanje zgornjega dela dimnika od navpičnice;
• velik presek dimniške cevi, zaradi katerega se dimni plini hitro ohladijo, zato se zmanjša vlek;
• priključitev ventilatorja v plinskih kotlih s prisilnim odstranjevanjem dima mora biti strogo izvedena v skladu s priporočili proizvajalca, ob upoštevanju parametrov samega sistema;
• strogo upoštevajte zahteve požarne varnosti.

In še eno vprašanje, ki skrbi lastnike zasebnih hiš, je, kako pravilno odstraniti sistem zunaj stavbe. Načeloma je bil odgovor na to vprašanje podan v poglavju o vgradnji dimnika. Seveda bo vse odvisno od tega, kakšna oblika cevi se uporablja. Če to koaksialni dimnik, potem se namestitev izvede vodoravno, vse druge navpično.

Ločen sistem za odvod dima omogoča razdelitev na dva ločena kanala - odvod dimnih plinov in dovod zgorevalnega zraka. Sistem združuje dve vrsti elementov - enostenske in dvostenske izolirane dimnike.

Aplikacija

Za dovod zgorevalnega zraka in odvod dimnih plinov iz hišnih plinskih kotlov z zaprto zgorevalno komoro, kjer temperatura dimnih plinov ne presega
200 Co. V napeljavi je dovoljen vakuum ali nadtlak do 200 Pa. Najbolj priljubljeno območje
prijave – večstan stanovanjske zgradbe z individualnim (stanovanjskim) ogrevanjem.

Vsi elementi sistema, ki so v stiku z dimnimi plini, so izdelani iz visokokakovostnega, korozijsko odpornega aluminija AW-6060 in AB-46100 z ekstruzijo ali litjem in so brezšivni. Elementi sistema so izdelani v debelinah 1,0, 1,5 in 2,0 mm, okroglega preseka. Možnosti premera: 60, 80 in 100 mm. Na zunanji strani so dimniški elementi belo barvani (9016 po RAL katalogu).

Izolirani elementi ločenega sistema za odvod dima CONTI so prekriti s plastjo izolacije FONITECK debeline 8 mm na osnovi melaminske smole. Zunanja pokrivna plast je izdelana iz aluminija in prav tako belo pobarvana. Uporablja se pri nizkih temperaturah, pri zunanja montaža dimnik in/ali zračni kanal. Izolirane dimnike je mogoče namestiti tako znotraj kot zunaj objekta na zunanjo steno.

Elementi ločenega sistema se lahko uporabljajo v povezavi z elementi koaksialnega sistema. Notranji in zunanji nadzor proizvodnje s strani neodvisnega inštituta za testiranje zagotavlja stalno skladnost visoki standardi kakovost izdelkov.

Pri načrtovanju je treba upoštevati lokalne in zvezne predpise. gradbeni predpisi in pravila ter pravila za namestitev opreme, ki uporablja plin.

Dimnik mora zagotavljati popoln odvod dimnih plinov iz kotla v ozračje, zračni kanal pa potrebno količino zraka za zgorevanje plina. Dovod zraka mora biti izveden neposredno od zunaj stavbe.

Izračun sistema za odstranjevanje dima

Zasnovo ločenega sistema za odvod dima je treba določiti ob upoštevanju lokalnih razmer, značilnosti kotla in geometrije dimnika. Izračun se zmanjša na preverjanje pogojev tlaka in temperature. Tlačni pogoj je, da mora biti podtlak na vstopu v dimnik v vseh vremenskih razmerah in pri vseh načinih delovanja kotla zadosten, da premaga upor kotla, dimnika in zagotovi pretok zraka za zgorevanje. Temperaturni pogoji omejujejo minimalno temperaturo notranja površina dimnik. Ne sme preseči 0OC. Neupoštevanje tega pogoja v obdobjih negativnih temperatur povzroči zmrzovanje kondenzata v dimniku, zoženje delovnega prereza in morebitno zaustavitev kotla v sili. Potrditev, da najnižja temperatura notranje površine dimnika presega temperaturo rosišča vodne pare v produktih zgorevanja, ni potrebna, ker Vsi elementi dimnikov CONTI so izdelani iz materialov, odpornih na vlago, ki zagotavljajo maksimalno odpornost proti koroziji.

Ločene sheme odstranjevanja dima

Horizontalni izhod prek zunanja stena(odvod dima).

Dimnik se izvede vodoravno skozi zunanjo steno, brez vgradnje dimnika. Zračni kanal je speljan tudi vodoravno skozi zunanjo steno. Uporabite lahko standardne komplete.

Vertikalni iztok skozi streho.

Dimnik je speljan navpično skozi streho. Pri prehodu skozi streho je nameščen navpični terminal. Zračni kanal je speljan vodoravno skozi zunanjo steno.

Uporaba: individualne hiše.

VeRžgečkljivth sklep ponaRžesteno.

Dimnik je speljan navpično po zunanji steni. V tem primeru je za namestitev dimnika potrebno uporabiti izolirane elemente ločenega sistema za odstranjevanje dima. Zračni kanal je speljan vodoravno skozi zunanjo steno.

Uporaba: individualne hiše.

pOpovezaveena skupni dimnik (z individualnim zračnim kanalom).

Dimnik je povezan s skupnim dimnikom v jašku. Zračni kanal iz vsakega kotla je speljan vodoravno skozi zunanjo steno.

Priključek na skupni dimnik (s skupnim zračnim kanalom).

Dimnik je povezan s skupnim dimnikom v jašku. Zračni kanal je povezan s skupnim prezračevalnim kanalom.

Uporaba: stanovanjske zgradbe.

Večkanalni dimnik (z individualnim zračnim kanalom).

Posamezen dimnik iz vsakega kotla je speljan navpično navzgor v skupni rudnik. Zračni kanal iz vsakega kotla je speljan vodoravno skozi zunanjo steno.

Uporaba: stanovanjske zgradbe.

Večkanalni dimnik (s skupnim zračnim kanalom).

Posamezen dimnik iz vsakega kotla je speljan navpično navzgor v skupni jašek. Zračni kanal je povezan s skupnim prezračevalnim kanalom.

Uporaba: stanovanjske zgradbe.

Večkanalni dimnik (z zračnim kanalom, priključenim na dimniško gred).

Posamezen dimnik iz vsakega kotla je speljan navpično navzgor v skupni jašek. Zračni kanal je povezan z istim jaškom (dovod zraka je izveden iz prosti prostor v mojem).

Uporaba: stanovanjske zgradbe.

Dimnik (navpični del)

Dimnik je navpični kanal za ustvarjanje vleka in odvod dimnih plinov iz kotla in dimnika v ozračje. Dimnik mora imeti navpično smer in brez zožitev. Prepovedano je napeljati dimnik skozi stanovanjske prostore. Spoji dimnikov morajo biti zunaj stropne konstrukcije na razdaljah, ki zagotavljajo enostavno namestitev, vzdrževanje in popravila. Na dnu dimnika mora biti predviden zbiralnik kondenzata ter naprava za čiščenje in pregledovanje.

Pri vgradnji dimnikov v jašek je treba upoštevati naslednje minimalne dimenzije:

Minimalne oddaljenosti od gorljivih materialov

Najmanjši odmik od gorljivih materialov za enostenske dimnike je 50 mm, za izolirane - 0 mm.

Vertikalni dimniški priključek

Pri navpični namestitvi dimnika nad streho je treba upoštevati naslednje razdalje:

V vseh primerih višina dimnika

nad sosednjim delom strehe mora biti

ne manj kot 0,5 m, in za hiše z ravna streha- ne manj kot 2,0 m.

Odvod dima (vodoravni del)

Dimnik - vodoravni kanal za odvod dimnih plinov iz kotla v dimnik ali ven skozi steno objekta. Vgradnja dimnika skozi zunanjo steno objekta, brez uporabe vertikalnega dimnika, je možna le v individualnih hišah.

Pri načrtovanju dimnika poskušajte čim bolj zmanjšati njegovo dolžino. Priporočljivo je, da uporabite največ 3 obrate za 90°. Če je potrebno nadzorovati dimne pline in odvajati kondenzat v dimniku, so predvideni ustrezni elementi.

Horizontalni dimovodni terminal

Pri vgradnji vodoravne sponke je treba upoštevati naslednje razdalje:

Zračni kanal

Zračni kanal - kanal za dovod zraka v kotel. Zračni kanal se odvaja v jašek (zračnik) ali skozi steno. V slednjem primeru, odvisno od podnebno območje, je možno uporabiti izolirane elemente CONTI, da preprečimo nastajanje kondenza na zunanji površini cevi zračnega kanala pri nizkih temperaturah.

Podobno kot pri dimniku poskusite zmanjšati njegovo dolžino. Priporočljivo je, da uporabite največ 3 obrate za 90°. Konec kanala mora biti opremljen s konico za zaščito pred smeti in pticami.

Odvajanje kondenzata

Med delovanjem sistema za odstranjevanje dima lahko na notranji steni dimnika nastane kondenz. V tem primeru je zelo pomembno preprečiti, da bi kondenzat prišel v delovno območje kotla, ker to pa lahko povzroči uničenje njegovih aktivnih elementov. Za odvajanje kondenzata je potrebno vgraditi zbiralnik kondenzata. Zbiralnika kondenzata ni dovoljeno vgraditi v primerih, ko je potrjeno, da bo temperatura notranje površine stene dimnika na ustju višja od temperature »rosišča«.

Nadaljnji odtok kondenzata je dovoljen v kanalizacijski sistem, če je razredčen
v razmerju 1:25, če skupna moč kotlov ne presega 260 kW. V drugih primerih ga je treba nevtralizirati, preden se izpusti v kanalizacijo.

Splošne določbe

Pred namestitvijo se prepričajte, da je embalaža nepoškodovana in da so prisotni O-tesnila. Elementi sistema morajo biti shranjeni v originalni embalaži in zaščiteni pred umazanijo in vlago. Uporabljajte orodja, primerna za delo z aluminijem. Po namestitvi v bližini priključka dimnik-dimnik obvezno namestite tablo z oznako vrste dimniškega sistema.

Vezni elementi

Elementi ločenega sistema za odvod dima so povezani v vtičnico z O-obročki. V tem primeru morajo biti deli nameščeni tako, da je vtičnica usmerjena v smeri toka produktov zgorevanja. O-tesnila se vstavijo v poseben utor v vtičnici neposredno pred montažo. Pri spajanju elementov je dovoljena uporaba silikonskega spreja za boljše drsenje.

Namestitev dimnika in zračnega kanala se mora začeti z adapterjem kotla. Adapterji so na voljo v dveh vrstah: enojni blok in dvojni blok. Enojni bloki so nameščeni neposredno na koaksialni cevi kotla. Pri nameščanju dvobločnih adapterjev se uporablja dodatna kotelna luknja za zračni kanal.

Nato, odvisno od geometrije namestitve, zaporedno namestite cevi in ​​kolena zahtevane velikosti. Po potrebi vgradite regulacijo dimnih plinov in lovilec kondenzata. Ta dva elementa sta običajno nameščena bližje dimni cevi kotla.

Spreminjanje dolžine ravnih elementov (cevi)

Ravni elementi (cevi) ločenega sistema za odvod dima CONTI so lahko dolžine 6000, 2000, 1000, 500 in 250 mm. Med namestitvijo lahko po potrebi spremenite dolžino cevi. Če želite to narediti, uporabite ključavničarsko orodje, rez nepotreben del strogo s strani gladkega vložka, tj. zvon mora ostati nedotaknjen.

Vtičnico je treba odrezati samo na končnem elementu dimnika in zračnega kanala, ko nameščate konice.

Pozor! Prepovedano je krajšanje izoliranih elementov ločenega sistema CONTI.

Končna navodila

Ločeni sistem za odvod dima CONTI je bil zasnovan in preizkušen tako, da izpolnjuje zahteve glede plinotesnosti, odpornosti proti koroziji in enostavnega rokovanja. Lahko se uporablja samo za namestitev originalni elementi CONTI, ob upoštevanju navodil in priporočil proizvajalca. Sistemske elemente je treba zaščititi pred iskrami, kontaminacijo in stikom z manj kakovostnimi materiali.

Kotli se razlikujejo po naslednjih značilnostih:

Po namenu:

Energijsko e– pridobivanje pare za parne turbine; Odlikujejo jih visoka produktivnost in povečani parametri pare.

Industrijski – pridobivanje pare za parne turbine in za tehnološke potrebe podjetja.

Ogrevanje – pridobivanje pare za ogrevanje industrijskih, stanovanjskih in javnih zgradb. Sem spadajo toplovodni kotli. Toplovodni kotel je naprava za pripravo tople vode pri tlaku nad atmosferskim.

Kotli na odpadno toploto - namenjena za proizvodnjo pare ali tople vode z uporabo toplote iz sekundarnih virov energije (OVE) pri predelavi kemičnih odpadkov, gospodinjskih odpadkov itd.

Energetska tehnologija – so namenjeni za proizvodnjo pare z uporabo reaktorjev za rekuperacijo vode in so sestavni del tehnološkega procesa (na primer enote za rekuperacijo sode).

Glede na zasnovo kurilne naprave (slika 7):

riž. 7. Splošna klasifikacija kurilnih naprav

Obstajajo kurišča plastno – za zgorevanje kosovnega goriva in komora – za zgorevanje plina in tekočih goriv ter trdno gorivo v prašnem (ali drobno zdrobljenem) stanju.

Plastne peči delimo na peči z gosto plastjo in vrtinčeno plastjo, komorne peči pa na direktnotočne in ciklonske (vrtinčne).

Komorne peči za gorivo v prahu delimo na peči s trdno in tekočo žlindro. Poleg tega so po zasnovi lahko enokomorni ali večkomorni, po aerodinamičnem načinu pa - pod vakuumom in napolnjena.

V bistvu se uporablja vakuumska shema, ko odvod dima ustvari tlak, ki je nižji od atmosferskega v dimovodnih kanalih kotla, to je vakuum. Toda v nekaterih primerih se lahko pri kurjenju plina in kurilnega olja ali trdnega goriva z odstranjevanjem tekoče žlindre uporabi tlačno vezje.

Diagram tlačnega kotla. V teh kotlih visokotlačna naprava za pihanje zagotavlja nadtlak v zgorevalni komori 4–5 kPa, kar omogoča premagovanje aerodinamičnega upora plinske poti (slika 8). Zato v tej shemi ni odvoda dima. Plinotesnost plinske poti je zagotovljena z vgradnjo membranskih zaslonov v zgorevalno komoro in na stene dimovodnih kanalov kotla.

Prednosti te sheme:

Relativno nizko investicijski odhodki za podlogo;

Nižje v primerjavi s kotlom, ki deluje pod

praznjenje, poraba energije za lastne potrebe;

Večji izkoristek zaradi zmanjšanih izgub z dimnimi plini zaradi odsotnosti vsesa zraka v plinsko pot kotla.

Napaka– kompleksnost zasnove in tehnologije izdelave membranskih grelnih površin.

Po vrsti hladilne tekočine ki jih ustvari kotel: paro in topla voda.

Za gibanje plinov in vode (para):

plinske cevi (ognjevarne in dimne cevi);

vodna cev;

kombinirano.

Diagram ognjecevnega kotla. Kotli so namenjeni za zaprte sisteme ogrevanja, prezračevanja in priprave tople vode in so izdelani za delovanje pri dovoljenem delovnem tlaku 6 barov in dopustna temperatura voda do 115 °C. Kotli so zasnovani za delovanje na plin in tekoče gorivo, vključno s kurilnim oljem in surovo nafto, in zagotavljajo učinkovitost pri delovanju na plin - 92% in na kurilno olje - 87%.

Jekleni toplovodni kotli imajo vodoravno reverzibilno zgorevalno komoro s koncentrično razporeditvijo dimnih cevi (slika 9). Za optimizacijo toplotne obremenitve, tlaka v zgorevalni komori in temperature izpušnih plinov so dimne cevi opremljene s turbulatorji iz nerjavečega jekla.

riž. 8. Diagram kotla pod "superpolnjenjem":

1 – gred za dovod zraka; 2 – visokotlačni ventilator;

3 – grelnik zraka 1. stopnje; 4 – vodni ekonomizator

1. stopnja; 5 – grelnik zraka 2. stopnje; 6 – zračni kanali

vroč zrak; 7 – gorilna naprava; 8 – plinotesno

zasloni iz membranskih cevi; 9 – plinovod

riž. 9. Diagram zgorevalne komore ognjecevnih kotlov:

1 – sprednji pokrov;

2 – kurišče kotla;

3 – dimne cevi;

4 – cevne plošče;

5 – kaminski del kotla;

6 – loputa kamina;

7 – gorilna naprava

Glede na način kroženja vode celotno paleto modelov parnih kotlov za celotno območje delovnih tlakov je mogoče zmanjšati na tri vrste:

- z naravno cirkulacijo - riž. 10a;

- z večkratno prisilno cirkulacijo - riž. 10b;

- naravnost skozi - riž. 10. stoletje

riž. 10. Metode kroženja vode

V kotlih z naravno cirkulacijo se gibanje delovne tekočine vzdolž izparilnega kroga izvaja zaradi razlike v gostoti stolpcev delovnega medija: voda v dovodnem sistemu navzdol in mešanici pare in vode
v dvižnem izparilnem delu obtočnega kroga (slika 10a). Pogonski cirkulacijski tlak
v vezju lahko izrazimo s formulo

, oče,

kjer je h višina konture, g pospešek prostega pada, ,
– gostota vode in mešanice pare in vode.

Pri kritičnem tlaku je delovni medij enofazen in je njegova gostota odvisna le od temperature, in ker sta slednja blizu drug drugemu v sistemu spuščanja in dviga, bo pogonski cirkulacijski tlak zelo majhen. Zato se v praksi naravna cirkulacija uporablja za kotle le do visokih tlakov, običajno ne višjih od 14 MPa.

Gibanje delovne tekočine vzdolž izparilnega kroga je označeno s krožnim razmerjem K, ki je razmerje med urnim masnim pretokom delovne tekočine skozi sistem izhlapevanja kotel na svojo urno količino pare. Za sodobne ultravisokotlačne kotle K = 5-10, za nizkotlačne in srednjetlačne kotle je K od 10 do 25.

Značilnost kotlov z naravno cirkulacijo je način razporeditve ogrevalnih površin, ki je naslednji:

V kotlih z večkratno prisilno cirkulacijo se gibanje delovne tekočine vzdolž izparilnega kroga izvaja zaradi delovanja obtočne črpalke, vključene v spodnji tok. delovna tekočina(Slika 10b). Hitrost cirkulacije se vzdržuje nizko (K = 4-8), saj obtočna črpalka zagotavlja njeno ohranitev pri vseh nihanjih obremenitve. Kotli z večkratno prisilno cirkulacijo omogočajo prihranek kovine za ogrevalne površine, saj so dovoljene povečane hitrosti vode in delovne mešanice, s čimer se delno izboljša hlajenje stene cevi. V tem primeru se dimenzije enote nekoliko zmanjšajo, saj je premer cevi mogoče izbrati manjši kot pri kotlih z naravno cirkulacijo. Ti kotli se lahko uporabljajo do kritičnih tlakov 22,5 MPa; prisotnost bobna omogoča učinkovito sušenje pare in pihanje onesnažene kotlovske vode.

V enkratnih kotlih (slika 10c) je razmerje kroženja enako enoti in gibanje delovne tekočine od vhoda v ekonomizator do izstopa iz pregrete parne enote je prisilno, ki ga izvaja dovodna črpalka. Ni bobna (precej drag element), kar daje določeno prednost enotam z neposrednim tokom pri ultra visokem tlaku; vendar ta okoliščina povzroči povečanje stroškov čiščenja vode v postaji pri superkritičnem tlaku, saj se povečajo zahteve za čistost napajalne vode, ki v tem primeru ne sme vsebovati več nečistoč kot para, ki jo proizvaja kotel. Pretočni kotli so glede delovnega tlaka univerzalni, pri superkritičnem tlaku pa so praviloma edini generatorji pare in se v sodobni elektroenergetiki zelo uporabljajo.

V pretočnih uparjalnikih obstaja oblika kroženja vode - kombinirana cirkulacija, ki jo izvaja posebna črpalka ali dodatni vzporedni obtočni krog naravnega kroženja v izparilnem delu pretočnega kotla, ki omogoča boljše hlajenje. zaslonske cevi pri nizkih obremenitvah kotla zaradi povečanja mase delovnega medija, ki kroži skozi njih, za 20–30%.

Diagram kotla z večkratno prisilno cirkulacijo za podkritični tlak je prikazano na sl. enajst.

riž. 11. Diagram načrtovanja kotla z večkratnim prisilnim kroženjem:

1 – ekonomizator; 2 – boben;

3 – dovodna cev navzdol; 4 – obtočna črpalka; 5 – distribucija vode skozi obtočne kroge;

6 – izparilno sevalne grelne površine;

7 – pokrovača; 8 – pregrelnik pare;

9 – grelnik zraka

Obtočna črpalka 4 deluje s padcem tlaka 0,3 MPa in omogoča uporabo cevi majhnega premera, kar prihrani kovino. Majhen premer cevi in ​​nizka stopnja kroženja (4 - 8) povzročata relativno zmanjšanje prostornine vode v enoti, zato zmanjšanje dimenzij bobna, zmanjšanje vrtanja v njem in s tem splošno zmanjšanje stroškov kotla.

Majhna prostornina in neodvisnost koristnega cirkulacijskega tlaka od obremenitve omogočata hitro taljenje in zaustavitev enote, t.j. delo v nadzornem in zagonskem načinu. Področje uporabe kotlov z večkratno prisilno cirkulacijo je omejeno na razmeroma nizke tlake, pri katerih je mogoče doseči največji ekonomski učinek z znižanjem stroškov razvitih konvektivnih izparilnih ogrevalnih površin. Kotli z večkratno prisilno cirkulacijo so zelo razširjeni v napravah za rekuperacijo toplote in kombiniranih ciklih.

Pretočni kotli. Pretočni kotli nimajo fiksne meje med ekonomizatorjem in izparilnim delom, med uparjalno grelno površino in pregrevalnikom. S spremembo temperature napajalne vode, delovnega tlaka v agregatu, zračnega načina peči, vlažnosti goriva in drugih dejavnikov se spremenijo razmerja med grelnimi površinami ekonomizatorja, uparjalnega dela in pregrevalnika. Torej, ko se tlak v kotlu zmanjša, se toplota tekočine zmanjša, toplota izparevanja se poveča in toplota pregrevanja zmanjša, zato se površina, ki jo zaseda ekonomizator (ogrevalno območje), zmanjša, območje izhlapevanja se poveča in območje pregrevanja zmanjša.

Pri direktnotočnih napravah se vse nečistoče, dovedene z napajalno vodo, ne morejo odstraniti z vpihovanjem kot bobnasti kotli in se nalagajo na stenah grelnih površin ali odnašajo s paro v turbino. Zato pretočni kotli postavljajo visoke zahteve glede kakovosti napajalne vode.

Da bi zmanjšali nevarnost pregorevanja cevi zaradi odlaganja soli v njih, se območje, v katerem izhlapijo zadnje kapljice vlage in se začne pregrevanje pare, odstrani iz peči pri podkritičnih tlakih v konvekcijsko cev (t.i. razširjeno prehodno območje).

V prehodnem območju prihaja do močnega izločanja in odlaganja nečistoč, in ker je temperatura kovinske stene cevi v prehodnem območju nižja kot v kurišču, je nevarnost ožiga cevi bistveno manjša in debelina oblog. lahko dovolimo, da je večja. Skladno s tem se podaljša medizpiralna obratovalna akcija kotla.

Za enote superkritičnih tlakov je prehodna cona, t.j. prisotno je tudi območje povečane padavine soli, ki pa je močno razširjeno. Torej, če je za visoke tlake njegova entalpija izmerjena pri 200-250 kJ / kg, se pri superkritičnih tlakih poveča na 800 kJ / kg, nato pa postane izvedba oddaljenega prehodnega območja nepraktična, zlasti ker je vsebnost soli v krmi vode je tukaj tako malo, kar je skoraj enako njihovi topnosti v pari. Torej, če ima kotel, zasnovan za superkritični tlak, oddaljeno prehodno območje, potem je to storjeno samo zaradi običajnega hlajenja dimnih plinov.

Zaradi majhne zalogovne količine vode v pretočnih kotlih igra sinhronizacija dovoda vode, goriva in zraka pomembno vlogo. Če je ta skladnost kršena, se lahko v turbino dovaja mokra ali prekomerno pregreta para, zato je za enote z neposrednim tokom avtomatizacija nadzora vseh procesov preprosto obvezna.

Pretočni kotli, ki jih je zasnoval profesor L.K. Ramzin. Posebnost kotla je postavitev sevalnih grelnih površin v obliki vodoravno dvigajočih se zvitkov cevi ob stenah kurišča z minimalnim številom kolektorjev (slika 12).

riž. 12. Shema načrtovanja Ramzinovega pretočnega kotla:

1 – ekonomizator; 2 – neogrevane obvodne cevi;

3 – spodnji vodni razdelilnik; 4 – zaslon

cevi; 5 – zgornji mešalni zbiralnik; 6 – podaljšan

prehodno območje; 7 - stenski del pregrevalnika;

8 – konvekcijski del pregrevalnika; 9 – grelnik zraka;

10 – gorilnik

Kot je kasneje pokazala praksa, ima takšna zaščita tako pozitivne kot negativne strani. Pozitivna lastnost je enakomerno segrevanje posameznih cevi, vključenih v trak, saj cevi prehajajo skozi vsa temperaturna območja po višini kurišča pod enakimi pogoji. Negativno – nezmožnost izdelave sevalnih površin v velikih tovarniških blokih ter povečana težnja k termohidravlična povrtanja(neenakomerna porazdelitev temperature in tlaka v ceveh po širini dimovoda) pri ultravisokem in superkritičnem tlaku zaradi velikega povečanja entalpije v dolgi tuljavi.

Za vse sisteme direktnotočnih enot določeno Splošni pogoji. Tako se v konvektivnem ekonomizatorju napajalna voda pred vstopom v zaslone zgorevanja ne segreje do vrelišča za približno 30 ° C, kar odpravlja nastanek mešanice pare in vode in njeno neenakomerno porazdelitev vzdolž vzporednih cevi zaslonov. Poleg tega v območju aktivnega zgorevanja goriva zasloni zagotavljajo dovolj visoko masno hitrost ρω ≥ 1500 kg/(m 2 s) pri nazivni parni zmogljivosti D n, kar zagotavlja zanesljivo hlajenje zaslonskih cevi. Približno 70 - 80% vode se spremeni v paro v zaslonih peči, v prehodnem območju pa preostala vlaga izhlapi in vsa para se pregreje za 10-15 ° C, da se prepreči odlaganje soli v zgornjem sevalnem delu pregrevalnika.

Poleg tega so parni kotli razvrščeni glede na tlak pare in izpust pare.

S pritiskom pare:

nizka - do 1 MPa;

povprečje od 1 do 10 MPa;

visoka - 14 MPa;

ultra-visoka - 18-20 MPa;

superkritično - 22,5 MPa in več.

Po uspešnosti:

majhna - do 50 t / h;

povprečna - 50-240 t / h;

velike (energijske) – nad 400 t/h.

Označevanje kotla

Za označevanje kotlov so določeni naslednji indeksi:

vrsto goriva A: TO- premog; B– rjavi premog; Z– skrilavci; M- kurilno olje; G– plin (pri zgorevanju kurilnega olja in plina v komornem kurišču indeks tipa kurišča ni naveden); O– odpadki, smeti; D– druge vrste goriva;

vrsta kurišča : T– komorna zgorevalna komora z odstranjevanjem trdne žlindre; IN– komorna zgorevalna komora s tekočim odstranjevanjem žlindre; R– slojno kurišče (indeks vrste goriva, ki zgoreva v slojnem kurišču, v oznaki ni naveden); IN– vrtinčna peč; C– ciklonska peč; F– peč z vrtinčeno plastjo; v označbo kotlov s kompresorjem je uveden indeks N; za potresno odporno izvedbo – indeks Z.

cirkulacijska metoda : E– naravna; itd– večkratno prisilno;

str– pretočni kotli.

Številke kažejo:

za parne kotle– proizvodnja pare (t/h), tlak pregrete pare (bar), temperatura pregrete pare (°C);

za ogrevanje vode– moč ogrevanja (MW).

Na primer: Pp1600–255–570 Zh. Direktni kotel z zmogljivostjo pare 1600 t/h, tlak pregrete pare – 255 barov, temperatura pare – 570 °C, peč s tekočim odstranjevanjem žlindre.

Postavitev kotla

Postavitev kotla se nanaša na relativni položaj dimnih cevi in ​​grelnih površin (slika 13).

riž. 13. Diagrami postavitve kotla:

a – postavitev v obliki črke U; b – dvosmerna ureditev; c – postavitev z dvema konvektivnima jaškoma (v obliki črke T); d – postavitev s konvektivnimi jaški v obliki črke U; d – postavitev z inverterskim kuriščem; e – postavitev stolpa

Najbolj pogost V obliki črke U postavitev (slika 13a - ena smer, 13b – dvosmerni). Njegove prednosti so dovod goriva v spodnji del peči in odvod produktov zgorevanja iz spodnjega dela konvektivne gredi. Slabosti te ureditve so neenakomerno polnjenje zgorevalne komore s plini in neenakomerno pranje ogrevalnih površin, ki se nahajajo v zgornjem delu enote, s produkti zgorevanja, pa tudi neenakomerna koncentracija pepela po prerezu konvektivne gredi.

V obliki črke T ureditev z dvema konvektivnima jaškoma, ki se nahajata na obeh straneh peči z gibanjem plinov v peči navzgor (slika 13c), omogoča zmanjšanje globine konvektivnega jaška in višine vodoravnega dimnika, vendar prisotnost dve konvektivni gredi otežuje odstranjevanje plinov.

Trosmerni postavitev enote z dvema konvektivnima jaškoma (slika 13d) se včasih uporablja, ko so dimne cevi nameščene na vrhu.

Štiristranski ureditev (dvoprehodna v obliki črke T) z dvema navpičnima prehodnima dimnima kanaloma, napolnjenima z izpraznjenimi grelnimi površinami, se uporablja, kadar enota deluje na pepelno gorivo z nizkim tališčem pepela.

Stolp postavitev (slika 13e) se uporablja za vršne uparjalnike, ki delujejo na plin in kurilno olje, da bi lahko uporabili gravitacijske kanale. V tem primeru se pojavijo težave, povezane s pritrditvijo konvektivnih ogrevalnih površin.

U– figurativno postavitev z invertersko pečjo s tokom navzdol produktov izgorevanja in njihovim gibanjem navzgor v konvektivnem jašku (slika 13d) zagotavlja dobro polnjenje peči z baklo, nizko lokacijo pregrevalcev in minimalen upor zračne poti zaradi na kratko dolžino zračnih kanalov. Pomanjkljivost te ureditve je poslabšana aerodinamika prehodnega dimnika zaradi lege gorilnikov, dimnikov in ventilatorjev na visoki nadmorski višini. Ta ureditev je morda priporočljiva, če kotel deluje na plin in kurilno olje.