Bagaimana untuk membuat sambungan tenon-groove?

Duri dan alur - apakah itu?

Pertama sekali, anda perlu menentukan apa itu lidah dan alur. Ini tidak lebih daripada cara menyambung bahagian.

Ia digunakan paling kerap dalam pembuatan kayu, serta dalam jenis pengeluaran lain. Terdapat banyak jenis alur dan duri, tetapi kita akan bercakap tentang perkara ini lain kali.

Pin dan alur yang dibuat dengan betul disambungkan dengan kukuh antara satu sama lain. Sambungan ini dianggap salah satu yang paling tahan lama.

Kaedah sambungan alur lidah

Pertama, anda perlu menentukan untuk tujuan apa kaedah sambungan ini diperlukan. Jika ia adalah meja, maka pelompat di dalamnya biasanya disambungkan ke kaki menegak.

Akibatnya, butiran pokok itu berjalan secara menegak dan mendatar. Jika ini adalah meja dinding atau meja sisi katil dengan laci, maka pelompat di sini akan terletak sedikit berbeza. Mereka akan mendatar berbanding dengan kaki.

Walau apa pun, sambungan sedemikian akan menjadi yang paling boleh dipercayai. Apabila melakukan sejumlah besar sambungan spike-groove, mesin khas digunakan. Jika anda memerlukan satu atau lebih tempat spike-groove, dan tiada sesiapa di tangan peralatan pertukangan kayu, maka adalah dinasihatkan untuk melakukannya secara manual. Untuk melakukan ini, anda memerlukan satu set alatan pertukangan termasuk:

• gergaji besi;
• pengapit - 2 pcs;
• alat pengukur;
• pensel untuk menanda.

Mula-mula, mari kita buat lonjakan untuk sambungan masa hadapan.

Untuk melakukan ini, anda perlu mengambil bar dan menandakan dimensi duri masa depan di atasnya.

Mula-mula kita menandakan panjang duri. Kami melakukan ini pada semua permukaan bahan kerja.

Selepas itu, kami meletakkan bahan kerja di atas meja, tetapkan bar yang rata di atasnya di sepanjang garis melintang panjang duri dan membetulkannya dengan pengapit. Ini adalah perlu untuk mendapatkan potongan serenjang yang sempurna.

Kami membuat potongan di sepanjang perimeter yang ditanda panjang duri, menyusun semula bar dengan pengapit.

Kami meneruskan untuk menggergaji bahagian duri.

Dengan pengapit, kami melampirkan bahan kerja ke meja dalam kedudukan menegak.

Untuk mendapatkan potongan lurus, kami akan menggunakan templat berbentuk T yang telah disediakan sebelum ini. Ia adalah plat papan lapis dengan bar yang dipasang padanya, seperti dalam foto. Kami melampirkan templat ke bahan kerja dengan pengapit. Seterusnya, kami membuat potongan dari sisi lebar tenon.

Di bahagian sempit bahagian, jika ia kecil, pemotongan boleh dibuat tanpa menggunakan templat berbentuk T. Adalah penting untuk mengawal kedudukan mata gergaji besi, ia hendaklah selari dengan bahan kerja.

Hasilnya, kami mendapat spike berkualiti tinggi mengikut dimensi yang diberikan.

Kami beralih kepada pembuatan alur.

Sekali lagi, kita mulakan dengan markup. Pada bahan kerja, di persimpangan duri-alur, kami menggunakan saiz bahagian duri.

Kami membetulkan bahan kerja dengan pengapit di atas meja. Sekiranya bahan kerja nipis, maka untuk kemudahan pengikat, kami mengambil beberapa bahagian atau papan dengan saiz yang sesuai dan mengikatnya dengan pengapit, seperti yang ditunjukkan dalam foto.

Pertama, kami memotong lubang dengan lebar, untuk memastikan keserenjangan, pahat ditetapkan di sepanjang sudut.

Kami melakukan pendalaman ke saiz tertentu, mengikut tanda panjang duri, setelah digunakan sebelum ini pada sengatan pahat.

Selepas kedalaman yang ditentukan telah dicapai, kami membersihkan alur dan memasukkan bahagian dengan spike.

Sambungan lidah dan alur kini selesai.

Bagaimana untuk membuat sambungan tenon-groove dengan betul? Sedikit lagi kehalusan

Tidak dapat membuat sambungan duri-alur pada mesin khas, ia boleh dibuat dengan kualiti tinggi di rumah, mengikut kaedah Yu. A. Egorov.

Untuk melakukan ini, anda perlu mengira lebar pemotongan gergaji, yang boleh ditentukan oleh nilai penetapan gigi. Anda hanya perlu membuat beberapa potong pada mana-mana bar.

Teruskan terus ke kerja, kami mengukur ketebalan bahagian pertama (spike masa depan) dan lukis garis di tempat alur yang dimaksudkan pada bahagian kedua.

Sekarang kita menggunakan kedua-dua bahagian antara satu sama lain supaya hujungnya bertepatan. Di tepi sisi, relatif kepada satu sama lain, kami mengalihkannya mengikut lebar potongan.

Kami membetulkan bahagian di meja kerja dan membuat potongan sama rata pada lebarnya. Dalam kes ketebalan bahagian yang berbeza, bahagian yang lebih nipis mengandungi potongan yang lebih dalam dan sebaliknya. Perhatian istimewa, kami membayar untuk memastikan bahawa potongan tidak menghasilkan pancang berbentuk kon.

Jika offset kurang daripada kerf, bahagian-bahagiannya akan muat rapat. Ini akan menjadi penting untuk sebarang jenis lekapan perabot.

Dengan membuat anjakan lebih daripada lebar kerf, operasi biasa pengikat boleh tanggal (pada jepit rambut) dipastikan.

Memerhatikan kedalaman dan longitud potongan, kami membuat yang baru di tengah-tengah pancang yang tidak kami perlukan. Selepas itu, keluarkan pancang yang tidak sesuai dengan pahat dengan berhati-hati, dapatkan alur daripadanya, dan bersihkannya.

Jika sambungan sepatutnya menjadi satu bahagian, ia ditetapkan pada gam dan keseluruhan produk diampelas.

Bagaimana untuk membuat sambungan alur duri dengan penghala

Sambungan alur duri, seperti yang kita lihat, boleh dilakukan secara manual. Walau bagaimanapun, jika terdapat banyak sambungan tenon dan alur, lebih baik menggunakan penghala. Pemotong pengilangan dengan meja kerja akan sangat berguna dalam kes sedemikian.

Untuk memudahkan proses mendapatkan lubang pada bahan kerja untuk menyambungkan alur tenon dengan penghala dalam jumlah yang besar, sebagai contoh, membuat najis, jig boleh dibuat.

Kemudian membuat alur akan membawa anda beberapa minit.

Untuk melakukan ini, pada mulanya sekatan dalam bentuk rel dipasang pada kepingan papan lapis dan lubang dipotong mengikut saiz alur yang diperlukan untuk sisi laci dan peluru. Dua rel dipasang di sepanjang lebar penghala, mengehadkan anjakan sisi, dua lagi ditetapkan dengan mengambil kira panjang peranti dan saiz alur.

Kami melampirkan dua bar ke meja, mengikut saiz bahan kerja, supaya ia boleh bergerak dengan bebas sepanjang panjang.

Kami mendedahkan dan menetapkan penekanan.

Kemudian kami membetulkan peranti dengan skru mengetuk sendiri ke bar di atas meja.

Kami mengambil peralatan yang dilengkapi dengan pemotong lurus dan menetapkan kedalaman pengilangan. Kami melakukan ini menggunakan sampel siap sedia.

Kami menetapkan kedalaman pengilangan dengan mengambil kira ketebalan jig.

Prasyarat untuk pengilangan ialah pengikat bahan kerja dengan pengapit, jika tidak, ia boleh bergerak di bawah daya pemotong.

Kemudian kami terus memproses alur.

Lubang alur sudah siap.

Mari kita beralih kepada membuat duri. Dalam pengeluaran berskala kecil, adalah mudah untuk melakukan ini dengan gergaji bulat.

Kami mula membuat duri dengan mengukur alur. Kedalaman alur ialah panjang duri.

Kami menetapkan saiz panjang alur pada mesin, dengan mengambil kira lebar alat. Kami menetapkan gergaji bulat pada tahap separuh perbezaan lebar bahan kerja dan panjang alur dari permukaan meja. Kemudian kami membuat dua potongan sepanjang duri. Pemotongan ujian semasa memasang gergaji bulat paling baik dilakukan pada sekeping kayu yang tidak diperlukan, jika tidak, anda boleh merosakkan bahagian yang baik.

Kerja-kerja persiapan telah selesai. Kami meneruskan ke pemotongan terus duri.

Untuk melakukan ini, tetapkan gergaji bulat kepada saiz panjang spike, dan saiz dari alat pemotong ke hentian, sebagai separuh perbezaan dalam lebar bahan kerja dan panjang alur. Kami membuat dua potongan sepanjang lebar bahan kerja dari sisi bertentangan.

Operasi seterusnya ialah mengubah saiz daripada alat kepada hentian. Dalam kes ini, jarak akan sama dengan separuh perbezaan ketinggian bahan kerja dan lebar alur. Kami membuat dua potongan yang tinggal.

Sekarang kita mengambil pisau tukang kayu dan bulatkan sudut duri.

Pemprosesan akhir dijalankan menggunakan kertas pasir, untuk kemudahan dipasang pada bar.

Kami menyemak bagaimana duri memasuki alur. Ia sepatutnya muat dengan selesa dan tidak goyah.

Oleh itu, kami telah mempertimbangkan beberapa jenis tenon dan alur yang boleh dibuat, baik oleh kami sendiri dan dengan memesan di kilang.

Walaupun dalam kebelakangan ini dan panduan logam dan semua jenis pengikat baharu menjadi bergaya, tetapi sambungan lidah dan alur masih patut dihormati dan merupakan salah satu sambungan yang paling tahan lama.

Menggunakannya bukan sahaja dalam produk kerja kayu, pelbagai perusahaan mula menghasilkan barangan berkualiti lebih baik.

Dan juga anda boleh menonton video membuat pancang pada pekeliling meja

Saya pernah perlu membuat banyak kotak saiz yang berbeza daripada papan lapis. Seperti yang anda ketahui, papan lapis tidak suka mengikat dengan skru mengetuk sendiri ke hujung dan sering berpecah daripada ini.

Saya mempunyai pemotong duri untuk penghala, tetapi ia mempunyai produktiviti yang rendah, dan selain itu, apabila menggunakan papan lapis berkualiti rendah, pemotong cepat menjadi kusam.

Dan mengasah pemotong secara beransur-ansur mengubah diameternya, dan menjadi mustahil untuk bekerja dengannya pada pemotong duri. Oleh itu, tugas telah ditetapkan untuk mencipta alat baharu yang lebih berkuasa dengan keupayaan untuk memotong duri serta-merta dalam pek kosong untuk mempercepatkan kerja.

Untuk menyelesaikan masalah ini, saya menggunakan gergaji bulat pegun, yang saya buat peranti khas... Saya membuat alur dengan blok cakera, dan ketepatan pergerakan dipastikan oleh stud, yang mempunyai padang benang tetap. Saya akan memberitahu anda bagaimana saya membuat peranti ini.

Tapak pemotong duri

1. Yang lama berguna sebagai asas untuk memotong duri penekanan buatan sendiri untuk gergaji.

2. Tetapkan bahagian tepi hentian jawatan menegak diperbuat daripada larch, yang juga diperkukuh untuk ketegaran dengan plat sisi. Saya pratekan galas ke dalam rak di bawah pin pemacu. Jepit rambut digunakan dengan benang M14 dan pic 1.75 mm.

3. Bergerak sepanjang jepit rambut dilakukan menggunakan bongkah kayu, yang mengandungi kacang panjang. Menggunakan nat yang lebih pendek boleh menyebabkan unit condong semasa memandu.

Papan sokongan

Kosong kotak dalam reka bentuk saya diikat dengan pengapit pada papan sokongan. Untuk menjadikannya tahan lebih lama dan tidak berkedut dari pengapit, untuk pembuatannya saya gunakan papan teres daripada larch, yang dia ratakan pada tolok ketebalan.

Pada mulanya, saya merancang untuk membuat sokongan papan tunggal, tetapi ia memerlukan kunci di bahagian bawah dan, sebagai tambahan, pinggir bawah akan rosak oleh gergaji apabila memotong duri. Jika saya menaikkan papan sokongan di atas paras tenon, maka akan ada masalah cip pada bahan kerja, terutamanya dari papan lapis. Oleh itu, saya membuat papan sokongan dalam dua bahagian.

4. Bahagian bawah, lebih sempit dan lebih pendek papan sokongan dilekatkan dengan tegar pada hentian tapak pemotong duri, dan bahagian atas dibiarkan boleh digerakkan. Ia digerakkan dengan menggunakan bongkah kayu dengan nat dan pin di sepanjang alur di bahagian bawah papan sokongan.

5. Di bahagian bawah saya memasang pad anti-serpihan boleh tanggal yang diperbuat daripada MDF. Saya memasang hentian sisi pada bahagian alih papan sokongan - betul-betul berserenjang dengan kedua-dua papan dan plat asas. Kemudian saya melampirkan blok ke pinggir pangkalan sebagai lampiran tambahan dan membuat potongan di pangkalan untuk laluan cakera.

6. Untuk keselamatan, di bahagian hadapan, tempat cakera keluar, tampal blok pelindung. Di sisi bar ini terdapat tempat di mana pemegang akan dipasang untuk kemudahan menggerakkan pemotong duri di sepanjang pelari meja gergaji.

7. Untuk mengawal kedudukan cakera, tetapkan dua penunjuk. Yang pertama menunjukkan apabila papan penyandar ditetapkan pada kedudukan "sifar", iaitu, apabila cakera bersentuhan rapat dengan satahnya dengan hentian sisi. Yang kedua membantu mengira pusingan apabila stud berputar. Sebagai kaunter kedua, saya menggunakan "tong" kayu, dipasang dengan tegar pada penyepit rambut, di mana saya menggunakan risiko dalam kenaikan 1/4 giliran.

8. Untuk memastikan prestasi yang lebih pantas, saya menggunakan "sandwic" dua cakera yang sama dan pengatur jarak antara mereka. Terdapat kit khas untuk menetapkan lebar alur yang tepat, tetapi ia mahal, dan saya tidak mempunyai satu. Untuk mendapatkan gasket ketebalan yang dikehendaki, saya memotong mesin basuh duralumin dengan ketebalan kurang sedikit daripada yang diperlukan dan membawanya ke saiz yang betul dengan pita aluminium pelekat sendiri. Saya ingin menyatakan bahawa lebih baik menggunakan cakera serupa baharu. Saya mempunyai satu yang baru, dan yang kedua sudah sedikit digunakan, akibatnya, apabila memotong, langkah kecil muncul di pangkal pancang.

9. Selepas banyak percubaan dan pelarasan, saya mendapat "sandwic" dengan lebar pemotongan 5.25 mm, yang sepadan dengan 3 pusingan stud (1.75 mm x 3 = 5.25 mm). Ini memungkinkan untuk membuat cleat dengan lebar 5.25 mm, memusingkan stud antara potongan 6 pusingan penuh. Sekiranya perlu untuk membuat pancang yang lebih besar, maka bilangan revolusi meningkat secara berkadar.

10. Pemotong duri sedia untuk digunakan.

Penapisan tambahan pemotong duri

Mengenai ini, pembuatan pemotong duri mungkin telah disiapkan. Walau bagaimanapun, selepas operasi singkat, beberapa kelemahan dalam kerjanya ditemui.

Pertama, mengira bilangan revolusi yang banyak adalah tidak mudah - anda boleh tersesat dengan mudah. Kedua, jika putaran stud yang tidak lengkap diperlukan, maka pengiraan menjadi lebih sukar, dan ketepatan jatuh. Ketiga, sejak jurang antara pin dan bergerak papan sokongan tidak membenarkan pemegang diputar seperti biasa, ia perlu dibawa keluar secara maksimum ke kanan, dan bahagian panjang jepit rambut yang menonjol ini menjadikan peranti tidak begitu mudah.

Untuk memperbaiki kelemahan ini, saya memutuskan untuk memasang "pengurang" pada pin dua gear pada sudut tepat antara satu sama lain. Saiz gear telah dipilih supaya untuk satu pusingan gear pemacu, pin membuat 3 pusingan. Pilihan yang paling berpatutan untuk saya ialah membuat gear daripada kayu, jadi saya menggunakan papan lapis birch 13 mm sebagai bahannya.

11. Saya mendapat lukisan gear menggunakan penjana gear Matthias Wandel, yang boleh didapati di laman webnya. Kemudian saya menampal cetakan pada papan lapis dan memotong gear dengan gergaji jalur.

12. Untuk memastikan penglibatan gear yang baik, saya memotong gigi mereka pada sudut 11 darjah. Lebih-lebih lagi, dia memotong sisi yang berbeza dari gigi, masing-masing, dengan kecenderungan ke arah yang berbeza. saya ada Gergaji puting membolehkan anda untuk mencondongkan meja hanya dalam satu arah, jadi saya tidak menggunakan kecondongan mejanya, tetapi membuat asas senget dan melekatkannya dengan pengapit ke meja gergaji. Mula-mula, saya memotong bahagian kiri gigi apabila menyengetkan ke kanan, dan kemudian saya memusing hentian dan memotong bahagian kanan. Dia menyambung kedua-dua potongan di pangkal dengan jigsaw tangan.

13. Selepas itu, saya mengampelas setiap gigi dan menebuk lubang tengah.

14. Gear berfungsi sahaja bahagian atas gigi, jadi saya tidak memproses bahagian bawahnya dengan teliti.

15. Pemasangan "reducer". Pada mulanya gergaji besi tangan potong bahagian tiang kanan dan cuba memasang nat perabot untuk mengetatkan gear pemacu. Walau bagaimanapun, pilihan ini ternyata gagal. Oleh kerana galas yang dipasang di alas, kencangkan nat dengan ketat skru panjang tidak berfungsi, dan tuil besar gear pinion membawa kepada rentak yang kuat. Idea untuk meletakkan gear besar pada bolt juga tidak baik: untuk gear berputar dengan mudah, ia memerlukan sedikit permainan, dan ia juga menyebabkan goyah.

16. Saya terpaksa menekan galas ke dalam gear, dan bukannya nat perabot, letakkan plat logam tebal 3 mm dengan pengikat yang melampaui galas dalam rak. Untuk mengimbangi ketebalan plat logam, saya membuat ceruk pada gear di bahagian dalam.

17. Saya memasang pemegang pada gear pemacu dan menomborkan gigi untuk kemudahan (pusingan dengan satu gigi adalah sama dengan 1/4 pusingan stud). Di tingkat bawah di kaunter membuat risiko balas untuk kedudukan yang tepat. Selepas itu, saya menggergaji bahagian tambahan jepit rambut di sebelah kanan dan menutup struktur dengan lilin untuk meluncur dan perlindungan yang lebih baik daripada kelembapan dan kotoran.

18. Memusingkan gear pinion jumlah yang berbeza rpm, saya mendapat jerawat dengan ketebalan yang berbeza dan juga boleh menjadikannya tidak sama.

Klasik sambungan spike masih kekal sebagai yang utama dalam pembuatan pintu dan perabot kayu. Sudah tentu, tiada siapa yang membuat paku dengan tangan untuk masa yang lama, bekerja dengan gergaji besi - ganjaran dan pahat. Bahagian yang lebih mudah dan berkualiti diperolehi selepas diproses pada alatan mesin. Tetapi ini tidak bermakna sambungan sedemikian tidak boleh dibuat di rumah, menggunakan alat yang paling biasa.

Sambungan duri melibatkan mengosongkan soket pada satu bahagian dan memotong duri pada bahagian yang lain. Swotting adalah topik yang berasingan, salah satu pilihan ada dalam artikel.

Duri boleh menjadi akar rata, plug-in rata, plug-in bulat (dowels, dowels). Pembuatan dalam artikel.
Di sini kami mengehadkan diri kami untuk membuat tenon rata utama menggunakan gergaji bulat.

Apabila membuat strapping pintu kayu, pada bar mendatar ia diperlukan untuk membuat pancang. Jika mesin tenoning tidak tersedia, duri boleh dipotong pada mana-mana mesin pengisar atau pekeliling. Hanya untuk pekeliling perlu membuat penekanan khusus, supaya bahagian itu menegak dengan ketat semasa pemprosesan.

Pertama, kami menandakan bahagian sepanjang panjang dengan pancang. Untuk melakukan ini, tolak dua lebar bar menegak dari lebar pintu dan tambah dua panjang duri.
Dalam kes ini, panjang pin ialah 60 mm. , mungkin kurang sedikit atau lebih, tetapi panjang ini sesuai untuk pintu.

Dengan lebar pintu 700 mm. dan lebar kanvas ialah 110 mm. , panjang pelompat ialah 480 mm. ... Ditambah dua pancang 60 mm. , jumlah panjang bahan kerja ialah 600 mm. ...
Ketebalan juga mungkin berbeza, di sini ketebalan bahagian adalah 40 mm. ...

Pancang pada pekeliling.

Kami menandakan dan memangkas bahagian sepanjang 600 mm. ... Sekarang kita memerlukan gergaji pekeliling ketinggian berubah-ubah. Foto itu menunjukkan "Corvette" yang murah, tetapi model itu tidak penting. Kami menetapkan ketinggian gergaji kepada 12 mm. dan pagar dengan 60 mm. , melalui perceraian luar.

Kami melihat melalui bahagian di seberang dari semua sisi dan dari setiap hujung, jadi kami mendapat bahu duri. Dengan cara ini, bahagian kerja ini boleh dilakukan dengan gergaji besi.

Perkara yang paling penting ialah memotong duri dengan tepat dengan ketebalan. Saya mempunyai gerudi berslot 15.5 mm. , memberikan soket dengan lebar 16 mm. , masing-masing, kita memerlukan pancang dengan ketebalan 16 mm. ...
Pemotong pengilangan dalam foto adalah buatan sendiri, meja dengan aci menegak, tidak ada pengangkutan. Jadi saya memotong duri gergaji bulat dipasang pada penghala. Gergaji memberikan beban kurang daripada pemotong dan anda boleh mengendalikan bahagian dengan memegangnya dengan tangan anda. Cara membuat peranti untuk kerja manual gergaji bulat, .

Apa yang patut diberi perhatian, adalah wajar bahawa lonjakan itu bertentangan dengan hentian.
Dalam kes ini, semuanya mudah, pancang terletak pada aci. Lebar gergaji ke aci, saya mempunyai kira-kira 58 mm. yang sesuai untuk pekerjaan itu. Jika tidak ada hentian, kemudian melihat melalui duri sebelum mencapai bahu 3-5 mm. , kemudian potong dengan pahat.

Kami mendedahkan gergaji pada ketinggian 12 mm. pada perceraian atas dan kami melepasi pancang pertama, memeriksanya pada soket. Pancang harus muat rapat ke dalam soket, tetapi longgarkan dengan tangan anda.

Apabila gergaji dijajarkan dengan tepat, kami memacu semua duri set, segera menggergaji duri dalam ketebalan dan lebar. Sekiranya perlu, pancang diolah semula dengan pahat, satah diratakan, hujung dan tepi sisi dibulatkan. Tenon bulat - dowel juga digunakan untuk memasang kayu. Buatan sendiri boleh berguna untuk mengisi sarang di rumah.

Pancang dengan penghala tangan.

Pemasangan meja, meja kopi, kerusi, pintu dan sisi kabinet, ia juga lebih baik untuk dilakukan pada pancang.

Pancang perabot juga boleh dibuat menggunakan penghala tangan. Pertama, kami menandakan bahagian itu, dengan mengambil kira panjang pancang yang diperlukan. Kemudian kami memotong bahu pada pekeliling atau gergaji besi. Kami meletakkan bahagian di atas meja kerja dan membetulkannya dengan pengapit.

Pada jarak yang singkat, tetapi merentasi bahan kerja, kami memasang blok dengan ketebalan yang sama dan juga menariknya dengan pengapit ke meja kerja.

Kami memakai pemotong penggilingan tangan kilang akhir"Barrel", laraskan ketinggian dan giling dengan teliti satah pancang. Perkara utama di sini adalah untuk melaraskan penghala supaya selepas melepasi duri pada kedua-dua belah pihak, anda mendapat ketebalan tenon yang tepat. Dan selepas menyediakan, kami menjalankan semua bahagian lain dengan ketebalan yang sama.

(Dilawati 312 kali, 1 lawatan hari ini)