Pengenalan…………………………………………………….………………………………3

1. Ciri-ciri gentian sintetik………………………………………….3

2. Bahan mentah untuk penghasilan gentian sintetik……………………..4

3. Penghasilan gentian sintetik…………………………………………5

4. Penggunaan gentian sintetik…………………………………………11

Rujukan……………………………………………………….12

pengenalan

Gentian sintetik diperbuat daripada bahan polimer yang diperoleh dengan sintesis bahan mudah (etilena, benzena, fenol, propilena, dll.), yang dihasilkan daripada gas petroleum, petroleum dan tar arang batu. sintetik bahan polimer, bertujuan untuk pengeluaran gentian, dibuat berdasarkan resin pempolimeran dan polikondensasi. Bergantung kepada keadaan proses pempolimeran dan polikondensasi, molekul polimer diperolehi yang berbeza bukan sahaja dalam saiz, tetapi juga dalam struktur. Kaedah moden Sintesis sebatian molekul tinggi memungkinkan, dengan menggunakan pelbagai monomer dan mengubah keadaan sintesis, untuk mendapatkan sebatian daripada sebarang komposisi dan, akibatnya, untuk menukar sifat polimer dan gentian yang diperoleh daripadanya ke arah yang diperlukan. Setelah bahan mentah diperolehi, proses pembuatan gentian sintetik terdiri daripada proses pemintalan dan kemasan. Berbentuk gentian sintetik daripada larutan, serta daripada polimer cair atau lembut.
Pada masa ini, sebahagian besar gentian sintetik digunakan dalam kombinasi dengan yang semula jadi dan tiruan, yang memungkinkan untuk menghasilkan produk tekstil yang memenuhi keperluan pengguna.
Semua gentian sintetik, bergantung kepada struktur makromolekul, dibahagikan kepada rantai karbon dan rantai hetero. Gentian rantai karbon yang paling banyak digunakan ialah poliakrilonitril, polivinil klorida, polivinil alkohol, poliolefin, dan gentian heterochain ialah poliamida dan poliester.

Ciri-ciri gentian sintetik

Gentian sintetik, tidak seperti semula jadi dan tiruan, dicirikan oleh penyerapan lembapan yang rendah, jadi produk yang dibuat daripadanya kering dengan cepat. Kepekaan rendah terhadap lembapan juga mempengaruhi sifat lain gentian ini. Oleh itu, sifat fizikal dan mekanikalnya hampir tidak berubah apabila direndam dalam air. Gentian ini mempunyai kekuatan tinggi dalam keadaan kering udara dan dalam keadaan basah, yang memperluaskan skop penggunaannya. Sifat penting gentian sintetik ialah lengai kimia. Oleh itu, nilon dan anida tahan alkali, lavsan tahan asid, sifat klorin tidak berubah di bawah pengaruh asid, alkali, agen pengoksidaan dan reagen lain. Gentian sintetik tahan terhadap bakteria, mikroorganisma, acuan dan rama-rama.
Walau bagaimanapun, gentian sintetik berbeza dalam banyak sifat. Sebagai contoh, gentian nilon dicirikan oleh rintangan yang tinggi terhadap lelasan, gentian nitron - hingga cahaya matahari Dan pengaruh atmosfera, dan lavsan mempunyai pemanjangan sisa yang sangat rendah. Gentian sintetik mempunyai beberapa kelemahan. Oleh itu, penyerapan lembapan yang rendah merumitkan dengan ketara pencelupan gentian ini, menggalakkan pengumpulan cas elektrostatik pada permukaannya, dan mengurangkan sifat kebersihan, yang mengehadkan penggunaan gentian ini untuk pengeluaran linen dan produk kanak-kanak.

2. Bahan mentah untuk penghasilan gentian sintetik

Gentian sintetik ialah gentian yang diperoleh dengan mensintesis polimer yang terdiri daripada bahan molekul rendah semula jadi (C, H, O, N, dll.) akibat daripada tindak balas pempolimeran atau polikondensasi. Polimer disintesis daripada produk pemprosesan minyak, gas dan arang batu (benzena, fenol, etilena, asetilena, ammonia, asid hidrosianik), yang dihasilkan dalam kuantiti yang banyak di loji kimia. Dengan menukar komposisi produk permulaan, adalah mungkin untuk mengubah struktur dan sifat polimer sintetik dan gentian yang diperoleh daripadanya.

Gentian sintetik mempunyai komposisi kimia, yang seumpamanya tidak boleh ditemui di kalangan bahan semula jadi.

sintetik Serat ialah gentian yang menghasilkan sintesis molekul ringkas. Gentian sintetik termasuk: lavsan, nitron, nilon, klorin, vinol, polietilena, polipropilena dan gentian lain. Bergantung kepada bahan mentah, polimer berikut diperolehi: poliamida, poliester, poliakrilonitril, polivinil klorida, polivinil alkohol, poliuretana. Keistimewaan penciptaan gentian kimia ialah proses pembentukannya juga berputar.

Gentian poliamida. Poliamida yang paling banyak digunakan nilon gentian. Bahan mentah permulaan untuk penghasilan gentian nilon ialah benzena Dan fenol(produk pemprosesan arang batu). Diproses dalam tumbuhan kimia menjadi kaprolaktana. Resin capron diproses daripada capronolactan. Ini adalah leburan yang ditekan melalui slot dari die dan keluar dalam bentuk aliran nipis yang memejal apabila ditiup dengan udara. Satu mesin boleh mempunyai 60 - 100 mati. Bergantung pada jenis gentian kimia, spinneret mempunyai bilangan lubang yang berbeza dengan saiz yang berbeza. Gentian ditarik, dipintal, diproses air panas untuk membaiki struktur. Kaedah juga telah dibangunkan untuk menghasilkan gentian nilon berongga, yang berprofil dan sangat mengecut. Ia digunakan untuk pembuatan fabrik untuk kaus kaki, pakaian rajut, menjahit benang Dan tujuan teknikal. Proses pembuatan anida Dan enanta serupa dengan penghasilan gentian nilon.

Hartanah gentian poliamida: ringan, keanjalan, kekuatan tegangan tinggi, rintangan kimia yang tinggi, rintangan fros, rintangan kepada mikroorganisma dan acuan. Serat larut dalam asid pekat dan fenol.

terbakar gentian dengan nyalaan kebiruan membentuk bola coklat cair di hujungnya.

Merujuk kepada poliamida sutera- yang digunakan untuk pembuatan pakaian ringan dan fabrik blaus dan megalop- gentian yang diubah suai secara kimia, higroskopik, tahan lama, tahan lelasan, memberikan fabrik kilauan berkilauan yang meningkat. Benang berprofil poliamida - trilobal digunakan untuk fabrik jenis sutera yang serupa dalam penampilan kepada sutera semula jadi.

Gentian poliester. Lavsan dihasilkan daripada produk petroleum. Tidak mengubah sifatnya apabila basah.

Hartanah gentian lavsan: ringan, elastik, tahan rama-rama, tahan reput, dimusnahkan oleh asid dan alkali, hygroscopicity sangat rendah 0.4%. Semasa rawatan haba basah, suhu dikekalkan pada 140ºС. Apabila dibawa ke dalam api, lavsan cair, kemudian perlahan-lahan terbakar dengan api kuning berasap.

Gentian poliuretana. Mengikut mereka sendiri sifat fizikal dan mekanikal merujuk kepada elanomer, i.e. mempunyai kadar pemulihan elastik yang tinggi. Pemanjangan semasa putus 600% - 800%. Apabila beban dikeluarkan, keanjalan segera dipulihkan sebanyak 90%, dan selepas satu minit - 95%. Gentian ini adalah higroskopik rendah - 1 - 1.5%, tahan haba, tahan lelasan, dan pewarna dengan baik. Ia digunakan untuk pembuatan pakaian rajut, pita dalam korset sukan, dan produk elastik perubatan.

Gentian poliakrilonitrin(PAN). Nitron Ia dihasilkan daripada produk pemprosesan arang batu, minyak dan gas. Lebih lembut dan sutera apabila disentuh daripada lavsan dan nilon. Kekuatannya lebih separuh daripada gentian nilon dan lavsan. Pemanjangan semasa putus 16 - 22%, higroskopisitas 1.5%.

Nitron mempunyai sejumlah nilai harta benda: tahan asid mineral, alkali, pelarut organik semasa cucian kering, tahan bakteria, acuan, rama-rama. Dari segi sifat pelindung haba, nitron lebih unggul daripada bulu. Pada suhu 200 - 250 ° C, nitron menjadi lembut. Terbakar dengan nyalaan yang terang dan berasap dengan kilat.

Gentian polivinil klorida (PVC). Klorin dihasilkan daripada etilena atau asetilena. Ia tahan terhadap air, asid, alkali, agen pengoksida, tidak reput, dan tidak berkilat.

Mengikut perisai haba harta benda tidak kalah dengan bulu. Kekuatan apabila basah tidak berubah, dan mempunyai rintangan yang rendah terhadap cuaca cerah. Rawatan haba basah - pada 70%. Kelemahan: rintangan haba rendah. Klorin tidak terbakar, tidak menyokong pembakaran, dan apabila ditambah pada nyalaan, bau berdebu dirasai dan ia tersinter. Klorin dialirkan elektrik, oleh itu ia digunakan untuk linen perubatan, serta untuk menghasilkan fabrik sutera timbul, bulu tiruan dan kain pakaian kerja (nelayan, hutan, bomba, dll.).

Rintangan kepada persekitaran yang agresif, tinggi kekuatan mekanikal, keanjalan dan lain-lain kualiti yang berharga menjadikan gentian sintetik sangat diperlukan untuk pengeluaran tekstil moden.

Serabut – bahan molekul tinggi semula jadi atau tiruan yang berbeza daripada polimer lain dalam tahap susunan molekul yang lebih tinggi dan, akibatnya, sifat fizikal khas yang membolehkannya digunakan untuk menghasilkan benang.

KLASIFIKASI

Gentian buatan manusia – produk pemprosesan kimia bahan semula jadi bermolekul tinggi (selulosa, getah asli, protein).

Gentian sintetik – dihasilkan daripada polimer sintetik (poliamida, poliester, poliakrilonitril dan gentian polivinil klorida).

Jadual. BEBERAPA SERAT PENTING

LAVSAN

Lavsan (polietilena tereftalat)- wakil poliester:

terima tindak balas polikondensasi asid tereftalat dan etilena glikol:

HOOC-C 6 H 4 -CO OH + H O-CH 2 CH 2 -OH + HO OC-C 6 H 4 -COOH + … →

→ HOOC-C 6 H 4 -CO – O-CH 2 CH 2 -O – OC-C 6 H 4 -CO – … + nH 2 O

polimer- damar

Secara umum:

n HOOC-C 6 H 4 -COOH + n HO-CH 2 CH 2 -OH →

→ HO-(-CO-C 6 H 4 -CO-O-CH 2 CH 2 -O-) n -H + (n-1) H 2 O

Polimer disalurkan melalui cetakan - makromolekul diregangkan, orientasinya dipertingkatkan:

Pembentukan gentian kuat berdasarkan lavsan dilakukan daripada leburan, diikuti dengan menarik benang pada 80-120 °C.

Lavsan ialah polimer rantai tegar linear. Kehadiran kumpulan ester polar yang kerap terletak dalam rantaian makromolekul

O-CO- membawa kepada peningkatan interaksi antara molekul, memberikan ketegaran polimer dan kekuatan mekanikal yang tinggi. Kelebihannya juga termasuk penentangan terhadap tindakan suhu tinggi, agen ringan dan pengoksida.

Kelebihan:

1. Kekuatan, rintangan haus
2. Rintangan cahaya dan haba
3. Dielektrik yang baik
4. Tahan kepada larutan asid dan alkali dengan kepekatan sederhana
5. Rintangan suhu tinggi (-70˚ hingga + 170˚)

Kelemahan:

1. Tidak higroskopik (digunakan dalam campuran dengan gentian lain untuk pengeluaran pakaian)

Lavsan digunakan dalam pengeluaran:

1. gentian dan benang untuk pembuatan pakaian rajut dan fabrik pelbagai jenis(kain taffeta, georgette, krep, pique, tweed, satin, renda, tulle, baju hujan dan payung, dsb.);
2. filem, botol, bahan pembungkusan, bekas, dll.;
3. tali pinggang penghantar, tali pinggang pemacu, tali, layar, jaring ikan dan pukat tunda, hos petrol dan tahan minyak, bahan penebat dan penapisan elektrik, berus, zip, tali raket, dsb.;
4. jahitan pembedahan dan bahan untuk implantasi dalam sistem kardiovaskular(endoprostesis injap jantung dan saluran darah), endoprostesis ligamen dan tendon.

KAPRON

Capron [-NH-(CH 2) 5 -CO-] n ialah wakil poliamida.

Dalam industri ia diperoleh melalui pempolimeran terbitan

Asid ε-aminocaproic - kaprolaktam.

H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH →

ε-asid aminocaproic

→ H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO- ... + nH 2 O

Proses ini dijalankan dengan kehadiran air, yang memainkan peranan sebagai pengaktif, pada suhu 240-270 ° C dan tekanan 15-20 kgf/cm 2 dalam suasana nitrogen.

Kelebihan:

1. Disebabkan oleh interaksi antara molekul yang kuat yang disebabkan oleh ikatan hidrogen antara kumpulan –CO-NH-, poliamida tidak larut dengan baik, polimer lebur tinggi dengan takat lebur 180-250°C.
2. Rintangan kepada lelasan dan ubah bentuk
3. Tidak menyerap lembapan, oleh itu tidak kehilangan kekuatan apabila basah
4. Termoplastik

Kelemahan:

1. Rintangan yang rendah terhadap asid

2. Fabrik tahan haba rendah (tidak boleh diseterika dengan seterika panas)

Permohonan:

1. Poliamida digunakan terutamanya untuk menghasilkan gentian sintetik. Oleh kerana tidak larut dalam pelarut biasa, pemintalan dijalankan menggunakan kaedah kering daripada leburan, diikuti dengan lukisan. Walaupun gentian poliamida lebih kuat daripada sutera asli, pakaian rajut dan fabrik yang diperbuat daripadanya adalah jauh lebih rendah dalam sifat kebersihan kerana higroskopisitas polimer yang tidak mencukupi.
2. Pembuatan pakaian, bulu tiruan, permaidani, upholsteri.
3. Poliamida digunakan untuk penghasilan fabrik teknikal, tali, dan jaring ikan.
4. Tayar dengan karkas tali poliamida lebih tahan lama.
5. Poliamida diproses menjadi produk struktur yang sangat tahan lama dengan pengacuan suntikan, menekan, mengecap dan meniup.

Gentian sintetik ialah gentian kimia yang terbentuk daripada polimer sintetik yang diperoleh melalui pempolimeran atau tindak balas polikondensasi daripada sebatian berat molekul rendah (monomer).

Berbanding gentian tiruan, gentian sintetik mempunyai rintangan haus yang tinggi, kedutan dan pengecutan yang rendah, -. tetapi dicirikan oleh sifat kebersihan yang rendah.

Arah baru yang menjanjikan dalam pembangunan gentian sintetik ialah pembangunan teknologi untuk penghasilan ultra-nipis

gentian (microfibers). Dengan mereka pekerja tekstil mengaitkan kemungkinan menghasilkan fabrik dan pakaian rajut yang selesa. Penggunaan mikrofiber membolehkan anda memperoleh bahan dengan sifat kebersihan yang dipertingkatkan, fabrik yang lembut, elastik, boleh drape, kalis air dan mempunyai ciri kebersihan yang baik.

Gentian poliester (polietilena tereftalat - PET, lavsan, poliester)- gentian sintetik yang terbentuk daripada polimer heterochain kompleks. Gentian polietilena tereftalat terbentuk daripada leburan asid tereftalat poliester dan etilena glikol.

Dalam pengeluaran gentian sintetik global, gentian ini menduduki tempat pertama. Serat Mylar dicirikan oleh rintangan lipatan, yang lebih unggul dalam penunjuk ini kepada semua gentian tekstil, termasuk bulu. Oleh itu, produk yang diperbuat daripada gentian lavsan adalah 2-3 kali kurang berkedut daripada bulu. Dalam bahan berasaskan selulosa, untuk mengurangkan kedutan mereka, 45-55% serat lavsan ditambah kepada campuran.

Gentian Mylar mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap cahaya dan luluhawa, kedua selepas gentian nitron dalam penunjuk ini. Atas sebab ini, adalah dinasihatkan untuk menggunakannya dalam produk tirai-tulle, awning, dan khemah. Gentian Mylar adalah salah satu gentian tahan haba. Ia adalah termoplastik, berkat produk yang mengekalkan kesan berlipat dan beralun dengan baik. Dari segi ketahanan terhadap lelasan dan lenturan, gentian lavsan agak lebih rendah daripada gentian nilon. Gentian mempunyai kekuatan yang tinggi, beban pecah gentian ialah 49-50 cN/tex, benang - 29-39 cN/tex, dan kebolehubah bentukan yang baik (pemanjangan relatif semasa putus ialah 35^0 dan 17-35%, masing-masing) . Gentian ini tahan kepada asid cair dan alkali, tetapi musnah apabila terdedah kepada asid sulfurik pekat dan alkali panas. Dacron terbakar dengan api kuning berasap, membentuk bola hitam yang tidak boleh dihancurkan di hujungnya.

Walau bagaimanapun, serat lavsan mempunyai hygroscopicity yang rendah (sehingga 1%), kebolehcelupan yang lemah, peningkatan ketegaran,

Tekstil barang

elektrifikasi dan kepincangan. Lebih-lebih lagi, pil kekal di permukaan produk untuk masa yang lama.

Gentian poliamida (nilon, dederon, nilon)- sejenis gentian sintetik yang terbentuk daripada leburan poliamida - heterochain, polimer yang mengandungi kumpulan amida (- CO - MH 2) dalam rantai utama dan diperoleh melalui kaedah pempolimeran (contohnya, daripada e-kaprolaktam) atau polikondensasi asid dikarboksilik ( atau esternya) dan diamina. Yang paling banyak digunakan ialah gentian nilon yang terbentuk daripada poli-e-kaproamida, yang merupakan produk pempolimeran e-kaproamida.

Sifat positif gentian nilon termasuk: kekuatan tinggi dan sifat ubah bentuk: beban pecah gentian ialah 32-35 cN/tex, benang ialah 36-44 cN/tex dan pemanjangan semasa putus ialah 60-70 dan 20-45% , masing-masing, serta yang tertinggi diperbuat daripada gentian tekstil, tahan terhadap lelasan dan lenturan. Sifat berharga gentian nilon ini digunakan apabila ia dicampur dengan gentian lain untuk mendapatkan lebih banyak bahan tahan haus.

Oleh itu, pengenalan serat nilon 5-10% ke dalam fabrik bulu meningkatkan rintangan lelasannya sebanyak 1.5-2 kali. Gentian nilon juga mempunyai kedutan dan pengecutan yang rendah, dan tahan terhadap mikroorganisma.

Pada suhu 170 °C, nilon melembut, dan pada 210 °C ia cair. Apabila dimasukkan ke dalam nyalaan, nilon cair, menyala dengan susah payah, dan terbakar dengan nyalaan kebiruan. Jika jisim cair mula menitis, pembakaran berhenti, bola coklat cair terbentuk di hujungnya, dan bau lilin pengedap dirasai.

Walau bagaimanapun, gentian nilon agak rendah dalam higroskopisitas (3.5-4%), jadi sifat kebersihan produk yang diperbuat daripada gentian tersebut adalah rendah. Di samping itu, gentian nilon mempunyai ketegaran yang mencukupi, sangat elektrik, tidak stabil kepada cahaya, alkali, asid mineral, dan mempunyai rintangan haba yang rendah. Pil terbentuk pada permukaan produk yang diperbuat daripada gentian nilon, yang, kerana kekuatan gentian yang tinggi, dikekalkan dalam produk dan tidak hilang semasa dipakai.

Gentian poliakrilonitril (PAN, akrilik, nitron, atau-lon, curtel)- gentian sintetik yang diperoleh daripada poliakrilonitril atau kopolimer yang mengandungi lebih daripada 85% akrilonitril. Paul dan nitril akrilik diperoleh dengan pempolimeran radikal akrilonitril. Serat yang diperbuat daripada kopolimer yang mengandungi 40-85% akrilonitril biasanya dipanggil modacrylic.

Nitron - gentian sintetik yang paling lembut, sutera dan paling hangat. Ia mengatasi bulu dalam sifat pelindung haba, tetapi lebih rendah daripada kapas dari segi rintangan lelasan. Kekuatan nitron adalah separuh daripada nilon, dan hygroscopicitynya sangat rendah (1.5%). Nitron adalah tahan asid, tahan kepada semua pelarut organik dan mikroorganisma, tetapi dimusnahkan oleh alkali.

Mempunyai kedutan dan pengecutan yang rendah. Ia lebih unggul daripada semua gentian tekstil dalam rintangan cahaya. Pada suhu 200-250 °C, nitron menjadi lembut. Nitron terbakar dengan nyalaan kuning dan berasap dengan kilat, membentuk bola pepejal di hujungnya.

Seratnya rapuh, tidak mewarna dengan baik, sangat elektrik dan pil, tetapi pil, kerana sifat kekuatannya yang rendah, hilang semasa dipakai.

Untuk menghapuskan kekurangan - higroskopisitas rendah dan kebolehcelupan yang lemah, pelbagai gentian PAN yang diubah suai - gentian modacrylic - telah dicipta.

Gentian polivinil klorida. Dihasilkan daripada polivinil klorida - gentian PVC dan daripada perchlorovinyl - klorin. Gentian dicirikan oleh rintangan kimia yang tinggi, kekonduksian haba yang rendah, higroskopisitas yang sangat rendah (0.1-0.15%), dan keupayaan untuk mengumpul cas elektrostatik apabila menggosok kulit manusia, yang mempunyai kesan terapeutik untuk penyakit sendi. Kelemahannya ialah rintangan haba yang rendah (produk boleh digunakan pada suhu tidak lebih tinggi daripada 70 ° C) dan ketidakstabilan kepada keadaan cahaya dan cuaca.

Gentian polivinil alkohol (vinol) diperoleh daripada alkohol polivinil. Vinol mempunyai higroskopisitas purata (5%), tahap pembengkakan dalam air adalah 150-200%, dan mempunyai kestabilan yang tinggi.

Barangan tekstil

ketahanan terhadap lelasan, kedua selepas gentian poliamida, dan pewarna dengan baik.

Gentian poliolefin diperoleh daripada leburan polietilena dan polipropilena. Ini adalah gentian tekstil yang paling ringan, produk yang dibuat daripadanya tidak tenggelam di dalam air. Mereka tahan terhadap lelasan, agen kimia, dan mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi. Kelemahannya ialah kelajuan cahaya rendah dan rintangan haba yang rendah.

Gentian poliuretana (spandex, lycra, elastin) tergolong dalam elastomer, kerana ia mempunyai keanjalan yang sangat tinggi (kebolehlanjutan sehingga 800%). Mereka ringan, lembut, tahan cahaya, basuh, dan peluh. Kelemahan termasuk higroskopisitas rendah (1-1.5%), kekuatan rendah, rintangan haba yang rendah.

Dalam jadual 2.1 menunjukkan simbol jenis gentian tekstil.

Jadual 2.1Simbol untuk jenis gentian tekstil

Hujung meja. 2.1

Diperolehi daripada polimer yang tidak wujud dalam alam semula jadi, diperoleh melalui sintesis daripada sebatian molekul rendah semula jadi. Kepelbagaian bahan mentah dan kepelbagaian sifat polimer sintetik asal memungkinkan untuk mendapatkan gentian dengan ciri yang berbeza dan telah ditetapkan.

Keupayaan untuk pratetap sifat fabrik yang diperlukan adalah sangat sangat penting untuk industri tekstil moden. Produk generasi baharu lebih disesuaikan dengan keperluan anda badan manusia, mempunyai ciri pelbagai fungsi dan selesa.

Gentian sintetik digunakan secara aktif untuk pengeluaran pakaian kerja, pakaian untuk keadaan yang melampau dan sukan.

Pada masa ini, terdapat beberapa ribu jenis gentian sintetik, dan bilangannya semakin meningkat setiap tahun. Yang paling biasa akan dibincangkan di bawah.

Gentian poliuretana

Dari segi sifat mekanikal, gentian poliuretana dalam banyak cara serupa dengan benang getah, kerana berkeupayaan sangat kenyal, ubah bentuk boleh balik. Serat sedemikian memberi bahan tekstil keanjalan tinggi, rintangan lelasan, keanjalan, kestabilan dimensi, rintangan kedutan. Mereka jarang digunakan dalam bentuk tulen mereka. Kegunaan mereka yang paling biasa dalam fabrik adalah sebagai benang bingkai di mana benang lain dililit. Kelemahan gentian tersebut ialah rintangan haba yang rendah. Sudah pada 120 C, gentian poliuretana dalam keadaan terbentang dengan ketara kehilangan kekuatannya.

Wakil utama gentian poliuretana adalah nama dagang seperti elastane, lycra, spandeks, neolan, dll.

Gentian poliamida

Sifat tersendiri gentian poliamida ialah peningkatan rintangan lelasan, lebih baik daripada kapas sebanyak 10 kali, bulu sebanyak 20 kali, dan viscose sebanyak 50. Ia juga dibezakan oleh kestabilan dimensi tinggi. Antara keburukan, perlu diperhatikan rintangan yang rendah terhadap cahaya dan peluh. Dalam cahaya mereka menjadi kuning dan menjadi rapuh. Di samping itu, gentian tersebut mempunyai higroskopisitas yang rendah dan tertakluk kepada pilling yang kuat. Walau bagaimanapun, banyak kelemahan mereka boleh dihapuskan dengan memperkenalkan pelbagai penstabil. Selalunya gentian poliamida ditambah kepada kain campuran (dengan kapas, bulu, viscose) dalam perkadaran tidak melebihi 10-15%, yang secara praktikalnya tidak memburukkan sifat kebersihan produk, tetapi dengan ketara meningkatkan yang mekanikal. Gentian digunakan secara meluas dalam pengeluaran kaus kaki dan pakaian rajut, untuk pengeluaran benang jahit dan haberdastery.

Nama dagangan utama: nilon, anida, nilon, tactel, meryl, dll.

Gentian poliester

Sifat utama gentian poliester adalah peningkatan rintangan haba, lebih baik daripada semua semulajadi dan kebanyakannya gentian kimia. Pengeluaran gentian tersebut kini menduduki kedudukan utama di kalangan gentian kimia kerana sifat fizikal dan mekanikalnya yang tinggi. Mereka mempunyai keanjalan yang hebat dan rintangan lelasan yang tinggi. Kain yang diperbuat daripada gentian sedemikian mengekalkan bentuknya dengan baik, tidak berkedut, dan mempunyai tahap pengecutan yang rendah. Kelemahannya ialah peningkatan ketegaran, kecenderungan untuk mengelupas, elektrifikasi yang kuat dan higroskopisitas rendah. Kelemahan dihapuskan dengan mengubah suai bahan mentah. Diperbuat daripada gentian poliester bercampur dengan bahan semula jadi(kapas, bulu, linen), serta viscose, berjaya dihasilkan untuk fabrik kemeja, pakaian, sut dan kot, serta bulu palsu. Ini menghapuskan kelemahan kedutan dan meningkatkan rintangan lelasan sambil mengekalkan sifat kebersihan.

Nama dagangan: lavsan, poliester, terylena, dsb.

Gentian poliakrilonitril

Gentian sedemikian dipanggil "bulu buatan" kerana persamaan sifat mekanikalnya. Mereka mempunyai rintangan cahaya dan rintangan haba yang tinggi, kekuatan yang mencukupi, dan memegang bentuknya dengan baik. Di antara keburukan, perlu diperhatikan hygroscopicity yang rendah, kecenderungan untuk membentuk pil, ketegaran dan elektrifikasi. Walau bagaimanapun, semua kelemahan dihapuskan melalui pengubahsuaian. DALAM menjahit digunakan terutamanya untuk menjahit pakaian luar bercampur dengan bulu, bulu tiruan.

Nama dagangan: nitron, akrilik, akrilan, cashmilon, dll.

Gentian poliolefin

Ciri tersendiri gentian polipropilena ialah ketumpatannya yang rendah. Ini adalah yang paling ringan dari semua jenis gentian. Di samping itu, hygroscopicity mereka hampir sifar, jadi mereka tidak tenggelam dalam air. Serat sedemikian mempunyai kebaikan sifat penebat haba. Kelemahannya ialah rintangan haba yang rendah (115 C), yang boleh diratakan dengan pengubahsuaian. Adalah optimum untuk mencipta bahan dua lapisan di mana lapisan bawah diperbuat daripada gentian poliolefin, dan lapisan atas diperbuat daripada gentian selulosa higroskopik. Teknologi ini membolehkan lapisan bawah kekal kering, tetapi keluarkan kelembapan ke dalam higroskopik lapisan atas. Selalunya digunakan semasa menjahit seluar dalam, pakaian sukan, serta kaus kaki dengan ciri kebersihan yang meningkat.

Nama dagangan: herculon, ulstrene, found, meraklon, dll.

Gentian polietilena digunakan terutamanya untuk tujuan teknikal. Nama dagangan: Spectra, Dyneema, Tekmilon.

Gentian polivinil klorida

Gentian polivinil klorida mempunyai rintangan kimia yang tinggi, kekonduksian elektrik yang rendah dan rintangan haba yang sangat rendah (musnah pada 100 C). Apabila digosok, gentian memperoleh cas elektrostatik yang tinggi, yang memberikan seluar dalam yang diperbuat daripadanya sifat perubatan dalam rawatan penyakit seperti radiculitis, arthritis. Di samping itu, gentian tersebut dicirikan darjat tinggi pengecutan selepas rawatan haba. Sifat ini digunakan untuk mendapatkan permukaan fabrik bertekstur yang cantik. Di samping itu, gentian polivinil klorida digunakan dalam pembuatan longgokan permaidani, bulu tiruan, dan kulit tiruan.