2. pengenalan

Nyata laporan teknikal mengandungi bahan untuk mengoptimumkan operasi sistem bekalan haba di kampung Podozersky.

Tujuan kerja adalah untuk: mengkaji daya pemprosesan rangkaian pemanasan berkaitan dengan pembinaan semula sumber haba yang dirancang dan mengira mod operasi optimum sistem bekalan haba, mengeluarkan cadangan untuk menubuhkan pelanggan rangkaian pemanasan.

Keputusan aktiviti yang dinyatakan dalam laporan, diselesaikan sepenuhnya,

mesti:

Mengurangkan kos untuk keperluan sendiri rumah dandang dan kos yang berkaitan dengan operasi nombor besar rumah dandang kecil;

Meningkatkan kestabilan hidraulik rangkaian pemanasan;

Penciptaan tekanan yang diperlukan pada input haba pengguna;

Penggunaan anggaran penggunaan haba oleh pelanggan rangkaian pemanasan;

Memastikan keadaan selesa di dalam premis pengguna haba.

2. Penerangan mengenai sistem pemanasan

2.1 Sumber haba

Sumber haba pada rangkaian pemanasan adalah rumah dandang kampung Podozersky. Rumah dandang pada masa ini berjalan di atas gambut. Ia dirancang untuk memodenkan peralatan di sumber haba untuk beralih kepada jenis bahan api lain - gas. Tekanan di alur keluar rumah dandang telah dipilih berdasarkan pertimbangan kecukupan tekanan minimum pada input pelanggan yang disambungkan kepada sumber ini tertakluk kepada pelarasan - pemasangan mesin basuh pendikit yang terhad pada semua pengguna haba. Daya pemprosesan dan kuasa sumber haba yang tersedia juga tidak dipertimbangkan kerana kekurangan projek pembinaan semula bilik dandang.

Peraturan bekalan haba untuk pemanasan dijalankan mengikut jadual 95/70 C. Seperti yang ditunjukkan oleh pengiraan, daya pengeluaran rangkaian di kampung Podozersky membolehkan jadual suhu yang dipilih dikekalkan.

2.2 Rangkaian haba

Rangkaian pemanasan kampung Podozersky adalah dua paip, jejari, dan buntu. Ia adalah mungkin untuk menggelungkannya (sambung semula), jika perlu, melalui rangkaian dalaman kilang kanak-kanak (N16-N49) Jumlah panjang rangkaian pemanasan sistem pemanasan ialah 5200 meter, jumlah keseluruhan rangkaian sistem pemanasan ialah 100.4 m3 , penggunaan pemanasan ialah 169 t/jam.

Jumlah rangkaian pemanasan ditentukan oleh formula

di mana V ialah isipadu bahagian utama pemanasan dalam reka bentuk dua paip, m3;

L - panjang bahagian, m;

D – diameter dalaman paip, m.

2.3 Pengguna

Pengguna terma kampung Podozersky - sejumlah 80 input. Tiada pengguna industri yang besar.

Semua pengguna disambungkan terus ke rangkaian pemanasan.

Beban terma maksimum sistem pemanasan untuk bangunan pentadbiran dan bangunan perindustrian, di mana tiada pemasangan pemanasan dan pengudaraan, bangunan kediaman dan awam, ditentukan oleh formula:

, (2)

Standard kebersihan" href="/text/category/sanitarnie_normi/" rel="bookmark">standard kebersihan dan kebersihan SNiP 2.04.05-91.

Anggaran aliran air rangkaian untuk sistem pemanasan (HC), yang disambungkan mengikut litar bergantung, ditentukan oleh formula:

Suhu air dalam saluran paip bekalan rangkaian pemanasan pada suhu reka bentuk udara luar untuk reka bentuk pemanasan, °C;

Suhu air dalam saluran paip balik sistem pemanasan pada suhu reka bentuk udara luar untuk reka bentuk pemanasan, °C;

Jumlah penggunaan pemanasan dengan mengambil kira masa depan (gudang dan kedai alat) ialah 169 t/jam.

3. Data awal

Carta suhu untuk pemanasan memerlukan 95/70 oC.

Anggaran penggunaan air dalam rangkaian pemanasan ialah 169 t/jam.

Untuk pengagihan beban di kalangan pelanggan, lihat lampiran 3 – 5.

Geodesi pelanggan dan sumber haba ditentukan oleh tanda ketinggian kawasan tersebut.

Gambar rajah rangkaian pemanasan, lihat Lampiran 2

4. Pengiraan hidraulik

4.1 Pengiraan hidraulik dengan tekanan tersedia pada punca 20 m.v. st

Pengiraan hidraulik dilakukan menggunakan pengkhususan program komputer"Bernoulli" mempunyai sijil pendaftaran rasmi program komputer No., yang didaftarkan dalam Daftar Program Komputer pada 11 Oktober 2007.

Program ini direka untuk menjalankan pengesahan dan pelarasan pengiraan hidraulik dan terma berdasarkan penyusunan sistem maklumat geografi - gambar rajah rangkaian pemanasan pada peta kawasan dan mengisi pangkalan data ciri sesalur, pelanggan dan sumber pemanasan. . Tugas pengiraan hidraulik saluran paip adalah untuk menentukan kehilangan tekanan setiap bahagian dan jumlah kehilangan tekanan dalam bahagian dari alur keluar sumber haba kepada setiap pengguna haba, serta menentukan tekanan tersedia yang dijangka pada setiap pelanggan.

Pengiraan hidraulik rangkaian pemanasan air luaran dijalankan berdasarkan kekasaran saluran paip, diandaikan 2 mm, kerana tempoh operasi kebanyakan rangkaian melebihi 3 tahun.

Semasa pentauliahan, peranti sekatan yang diperlukan (diafragma pendikit) untuk pengguna haba dikira disebabkan oleh sistem bebas lif untuk mengawal beban pemanasan pada input pelanggan.

Tekanan pada sumber dipilih berdasarkan pertimbangan berikut. Tekanan yang ada (perbezaan tekanan dalam talian paip bekalan dan pemulangan) pada input untuk sambungan bukan lif bagi sistem penggunaan haba mesti melebihi rintangan hidraulik sistem penggunaan haba tempatan; tekanan langsung hendaklah minimum; tekanan balik mesti melebihi ketinggian geodetik sebanyak 5 meter ditambah ketinggian sistem pemanasan pelanggan (ketinggian bangunan).

Untuk mengambil kira pengaruh bersama faktor yang menentukan mod hidraulik sistem pemanasan berpusat (kehilangan tekanan hidraulik di sepanjang rangkaian, profil rupa bumi, ketinggian sistem penggunaan haba, dll.), graf tekanan air dalam rangkaian telah dibina dalam mod dinamik dan statik (graf piezometrik).

Dengan menggunakan graf tekanan, perkara berikut ditentukan:

Tekanan tersedia yang diperlukan pada terminal sumber haba;

Tekanan yang ada pada input sistem penggunaan haba;

Keperluan untuk penempatan semula bahagian individu rangkaian.

Bagi menentukan keadaan dan daya pengeluaran daripada rangkaian pemanasan sedia ada, pengiraan hidraulik dan terma kampung Podozersky telah dilakukan untuk beban pemanasan sedia ada di bawah parameter berikut.

Anggaran penggunaan air dalam rangkaian pemanasan ialah 169 t/jam. Dikira tekanan yang ada pada salur masuk rangkaian pemanasan- 20 m tanda geodetik dan tekanan dalam nod rangkaian pemanasan diambil kira sistem bersatu kira detik. Untuk mencapai tekanan ini dikira dalam meter lajur air. Gambar rajah kerja rangkaian pemanasan dengan pengekodan kamera dan pelanggan, yang disusun mengikut bahan yang disediakan, dipaparkan dalam Lampiran 3. Tanda geodetik nod rangkaian pemanasan diambil daripada peta topografi rupa bumi di sepanjang garisan ketinggian yang sama. Panjang laluan dikira berdasarkan rajah rangkaian pemanasan pada skala sebenar. Diameter dalaman saluran paip diberikan kepada nilai standard.

Pengiraan dilakukan selepas pengiraan pelarasan. Oleh itu, bukan keadaan semasa rangkaian yang dikaji, tetapi keadaan rangkaian dalam hal memasang pencuci had. Bagi pelanggan dengan beban kecil (telaga artesian), tidak mungkin untuk menetapkan kadar aliran pemanasan yang sepadan dengan yang berkontrak kerana larangan memasang mesin basuh dengan diameter lubang lebih kecil daripada 3 mm kerana kecenderungan lubang kecil tersumbat dengan cepat. Bagi pelanggan ini, untuk menghapuskan limpahan, sambungan bersiri dengan pelanggan jiran disyorkan.

Jadual peranti pendikit yang diperlukan (pencuci) untuk pilihan dengan tekanan yang tersedia pada sumber 20 m.v. Seni. diberikan dalam Lampiran 6.

Di bawah keadaan sedemikian, dandang, pam rangkaian dan rangkaian pemanasan sedia ada menghadapi penjanaan, bekalan dan pengangkutan jumlah haba yang dikira.

Keputusan pengiraan (piezometer, dan jadual data dalam Lampiran 3).

4.2 Pengiraan hidraulik dengan tekanan tersedia pada punca 17 m.v. st

Tekanan tersedia yang dikira di pintu masuk ke rangkaian pemanasan ialah 17 m Pada banyak input ke nod pelanggan, tekanan yang tersedia adalah hampir dengan rintangan dalaman pelanggan. Kesimpulan - tekanan adalah minimum yang diperlukan. Bagi pelanggan di Stationnaya 6 dan 8, ia tidak mencukupi kerana diameter saluran paip bekalan yang tidak mencukupi. Mod ini tidak memastikan kestabilan rangkaian pemanasan. Keputusan pengiraan (piezometer, dan jadual data dalam Lampiran 4).

4.3 Pengiraan hidraulik dengan tekanan tersedia pada punca 10 m.v. st

Anggaran tekanan yang ada di pintu masuk ke rangkaian pemanasan ialah 10 m Dalam mod ini, pelanggan dikenal pasti yang berisiko kurang panas disebabkan oleh anggaran tekanan yang kurang sistematik pada alur keluar sumber. Keputusan pengiraan (piezometer, dan jadual data dalam Lampiran 5).

4.4 Pengiraan hidraulik untuk mengenal pasti kawasan masalah dan pelanggan.

Tekanan yang ada dikira di pintu masuk ke rangkaian pemanasan ialah 15 m Diameter pencuci dibiarkan sebagai pelarasan pada 20 m. Seni. Dalam mod ini, masalah akan timbul untuk pelanggan dengan alamat Stesen 6 (N14) dan Stesen 8 (N17, N18). Ia dikuasakan melalui paip dengan diameter 50 mm yang tidak mencukupi untuk bekalan haba yang stabil. Diameter hendaklah digantikan dengan 69 mm. Diameter dalaman paip ditunjukkan. Hasil daripada pembinaan semula ini digambarkan oleh piezometer ringkasan dalam Lampiran 6. Pelanggan cawangan buntu di Jalan Sovetskaya 12, 14, 16 dan bangunan sekolah di jalan yang sama paling terdedah kepada tekanan yang mencukupi di pintu keluar dari bilik dandang . Adalah disyorkan untuk memasang tolok tekanan, sebagai contoh, dalam unit pemanasan bangunan sekolah untuk memantau kecukupan tekanan yang ada.

5. Kesimpulan utama

Hasil pengiraan hidraulik membolehkan kami mengesyorkan melaraskan rangkaian pemanasan kepada tekanan yang tersedia di alur keluar sumber 20 m.w.s. mengikut jadual, pengiraan peranti pendikit (pencuci), lihat Lampiran 6.

Untuk menghapuskan terlalu panas untuk pelanggan kecil, adalah dicadangkan untuk menggunakan skema berurutan untuk menyambungkannya melalui satu unit haba dengan satu mesin basuh penyempitan (diafragma pendikit). Skim sambungan ini akan membolehkan anda memintas kesukaran yang berkaitan dengan sekatan pada diameter peranti sekatan - mesin basuh (sekurang-kurangnya 3 mm, dikaitkan dengan bahaya penyumbatan yang kerap).

Pelanggan di 6 dan 8 Stationnaya Street memerlukan pemindahan laluan bekalan dari ruang sambungan dengan diameter dalaman 69 mm.

Untuk memantau keadaan rejim hidraulik, tolok tekanan harus dipasang pada talian bekalan dan pemulangan di bangunan sekolah di Jalan Sovetskaya, sebagai bahagian paling terdedah dalam rangkaian pemanasan. Anda juga harus mengatur pemantauan berkala terhadap bacaan tolok tekanan ini.

Untuk kebolehpercayaan pengiraan yang lebih besar untuk mencapai keadaan operasi yang optimum, adalah perlu untuk mengumpul maklumat yang lebih terperinci tentang parameter rangkaian pemanasan, sumber dan beban pengguna.

Perlu diingatkan bahawa keputusan pengiraan adalah sah jika, bersama-sama dengan pembinaan semula sesalur utama pemanasan, kerja dijalankan untuk memasang mesin basuh pada input pengguna yang mengehadkan aliran penyejuk kepada nilai yang dipersetujui, dan juga pembilasan dijalankan. sistem dalaman pemanasan pelanggan. Aktiviti ini hendaklah dijalankan mengikut arahan yang dilampirkan (Lampiran 1, 1a).

6. Senarai literatur terpakai

1. Klimatologi Pembinaan SNiP 01/01/2003

Permohonan

ARAHAN

untuk membilas rangkaian pemanasan menggunakan kaedah hidropneumatik.

Kaedah yang digunakan pada masa ini untuk menyiram saluran paip haba dan sistem pemanasan, sama ada dengan mengisinya dengan air dan kemudian melepaskannya ke dalam saliran, atau dengan mencipta halaju tinggi air di dalamnya menggunakan aliran terus (pelepasan) atau litar tertutup (melalui perangkap lumpur sementara) menggunakan rangkaian atau pam lain, tidak memberi kesan positif.

DALAM Kebelakangan ini rangkaian pemanasan Mosenergo, Lenenergo dan beberapa bandar lain mula menyiram saluran paip pemanasan dan tempatan sistem pemanasan menggunakan udara termampat.

Penggunaan udara termampat apabila membilas rangkaian membantu meningkatkan kelajuan persekitaran air-udara dan mewujudkan pergolakan yang tinggi dalam pergerakannya, yang memastikan keadaan yang menguntungkan untuk tekanan daripada paip pasir dan mendapan lain.

Paip haba dibasuh di bahagian yang berasingan. Pilihan panjang bahagian yang dibasuh bergantung pada diameter saluran paip, konfigurasi dan kelengkapannya.

Untuk diameter D=100¸200 mm, anda boleh menggunakan pemampas dengan kapasiti 3–6 m3/min (contohnya, autocompressor AK-6 dengan kapasiti 6 m3/min dan AK-3 dengan kapasiti 3 m3/min). Untuk saluran paip diameter yang lebih besar, adalah dinasihatkan untuk menggunakan dua pemampat atau satu pemampat dengan kapasiti yang lebih tinggi.

Apabila membilas rangkaian pemanasan perusahaan industri Ia adalah mungkin untuk menggunakan udara termampat dari turbocompressor atau stesen pemampat.

Tempoh pembilasan bergantung pada tahap dan sifat pencemaran, serta diameter paip dan prestasi pemampas.

Sebelum memulakan kerja, saluran paip (bekalan dan pemulangan) dibahagikan kepada bahagian, sempadannya biasanya telaga. Di dalam telaga yang terletak di awal dan di hujung kawasan yang akan dibasuh, injap dikeluarkan atau sebahagiannya dibongkar dan peranti dipasang di tempatnya, dengan bantuan udara masuk dan air basuh dilepaskan.

Peranti pengambilan udara ialah bebibir yang dibuat dalam bentuk sambungan bebibir bagi kelengkapan yang ditanggalkan yang dikimpal kepadanya paip gas Dy=38 ¸50 mm.

Untuk mengawal bekalan udara dan melindungi penerima pemampat daripada kemasukan air, injap yang sesuai dipasang dan injap sehala.

Peranti untuk memilih air siram terdiri daripada saluran paip pendek (riser) dengan bebibir pada satu sisi yang sepadan dengan bebibir kelengkapan yang dikeluarkan, dan injap di sisi lain, serta hos tegar yang dipasang pada injap dan dikeluarkan dari ruang (telaga).

Jika tiada injap pada saluran paip yang sedang disiram, anda boleh menggunakan injap pada dahan. Jika kedua-dua injap ini tiada, adalah perlu untuk mengimpal pemasangan udara sementara Dy=mm dan pemasangan untuk mengalirkan air siram. Pada saluran paip dengan diameter sehingga 200 mm, paip saliran mestilah sekurang-kurangnya Dy = 50 mm, dengan diameter Dy = mm – Dy = 100 mm, dan dengan diameter 500 mm atau lebih – Dy = 200 mm .

Air dibekalkan oleh pam solekan melalui saluran paip utama, dan air mesti masuk ke kawasan yang dibasuh dari sisi bekalan udara termampat.

Untuk pembilasan, bekalan air, rangkaian dan air proses. Kawasan dibasuh mengikut urutan berikut:

1) isi kawasan yang hendak dibasuh dengan air menggunakan pam mekap dan pastikan tekanan di dalamnya tidak melebihi 4 ati.

2) buka injap longkang.

3) buka injap udara termampat.

masuk udara termampat Ia bergerak dengan air pada kelajuan tinggi, membawa bersamanya semua bahan cemar ke dalam saliran.

Pembilasan dijalankan sehingga air yang keluar bersih.

Semasa mencuci, tekanan air basuhan pada permulaan bahagian hendaklah hampir 3.5 ati, kerana lebih tekanan tinggi mewujudkan ketegangan untuk operasi pemampat, yang biasanya beroperasi pada tekanan hampir 4 ati.

Nisbah yang betul bagi kuantiti air dan udara yang dibekalkan ke saluran paip diperiksa oleh mod pergerakan campuran.

Mod pergerakan biasa campuran dianggap sebagai satu yang disertai dengan tolakan dan gelinciran air dan udara secara bergantian.

Lampiran A

ARAHAN

untuk sistem pemanasan pembilasan menggunakan kaedah hidropneumatik

(pilihan yang dicadangkan)

Skim pencucian

1,2,3,4 injap;

Diperlukan untuk memasang:

1. injap dy=25 – bekalan air rangkaian;

2. injap sehala dy=25;

3. injap dy=32 – bekalan air-udara ke sistem pemanasan;

4. injap sehala dy=25;

5. injap dy=25 – bekalan udara;

6. injap dy=25 – pelepasan ke dalam saliran, di luar;

7. kelengkapan untuk injap dy=25, 32, 25;

Sebelum mencuci sistem tempatan pemanasan, anda mesti melakukan perkara berikut:

1. Pasangkan kelengkapan untuk injap dy=25, 32, 25, seperti yang ditunjukkan dalam rajah;

2. Pasang litar curahan dengan injap dan injap periksa;

3. Selepas menyiram sistem pemanasan, palamkan pemasangan (11).

Prosedur untuk membilas sistem.

1. Tutup injap 3 dan 4 pada input haba;

2. Isikan sistem dengan air melalui injap 5 dan 7 (adalah dinasihatkan supaya sistem duduk dengan air sekurang-kurangnya 5 hari sebelum dibilas). Apabila mengisi dengan air, bolong mesti dibuka. Selepas mengisi sistem, tutup bolong;

3. Mulakan pemampas, buka injap longkang 10 dan buka injap 9 untuk bekalan udara;

4. Pembilasan tidak boleh dilakukan untuk keseluruhan sistem sekaligus, tetapi secara berasingan dalam kumpulan risers (2 - 3 risers), baki riser mesti dimatikan;

5. Bilas sehingga air bersih daripada injap longkang.

Catatan:

Mencuci boleh dilakukan:

a) secara berterusan dengan bekalan air, udara dan pelepasan campuran yang berterusan;

b) Secara berkala - dengan bekalan air berkala dan pelepasan campuran.

Berhubung dengan input terma sedia ada, pemasangan bekalan air-udara boleh diubah.

Pelarasan dan ujian komprehensif Pada peringkat ini, permulaan dijalankan, dan operasi utama dan peralatan bantu. Seterusnya, ujian beban komprehensif dijalankan mengikut keperluan SNiP dan TU dalam mod yang ditetapkan oleh Pelanggan atau disediakan oleh projek. Peta mod dibangunkan berdasarkan bacaan peralatan di bawah beban semasa ujian komprehensif. Berdasarkan keputusan ujian komprehensif, tindakan yang sesuai disediakan. Pelarasan rejim Pada peringkat ini, mod pengendalian peralatan utama dan tambahan dikaji mengikut penunjuk kualitatif/kuantitatif, dan keadaan operasi optimum untuk peralatan yang digunakan dikenal pasti. Selepas ini, keputusan ujian diproses dan dianalisis, dan peta prestasi disediakan untuk peralatan utama dan tambahan.

Pentauliahan, dsb., loji pemanasan pusat

• prosedur untuk menyediakan dan seterusnya menjalankan operasi pentauliahan dengan senarai semua operasi, masa mula dan tamatnya;
• senarai alat pengukur pegun dan mudah alih (tolok tekanan, termometer, dsb.);
• senarai peraturan dan injap tutup, peralatan (pam, injap, penukar haba, penapis);
• senarai titik kawalan dan protokol pengukuran bagi setiap daripadanya;
• senarai parameter yang memerlukan penjelasan dan pelarasan (kelembapan dan suhu udara, tekanan dalam paip, kadar aliran penyejuk);
• metodologi untuk mengukur kehilangan haba daripada struktur bangunan (laporan khas disediakan dan sijil dikeluarkan).

Selepas selesai semua kerja pentauliahan, ujian komprehensif dan ujian operasi, laporan pentauliahan disediakan dengan lampiran yang berkaitan (senarai mekanisme dan peralatan di mana pelarasan dan ujian dijalankan).

Pentauliahan Itp berfungsi

Projek ini termasuk langkah-langkah dan latihan TB (keselamatan). peralatan ujian dan aksesori, armada peralatan pengukur juga sedang disediakan. Pelanggan menyerahkan projek yang diluluskan untuk pelaksanaan kerja, dokumentasi operasi perusahaan pembuatan, serta dokumentasi eksekutif.

Di samping itu, Pelanggan melantik wakil untuk penerimaan kerja pentauliahan, dan dia juga menyelaraskan tarikh akhir untuk menyiapkan kerja dengan kontraktor, diambil kira dalam jadual pembinaan am. Ujian individu Pada peringkat ini, pemeriksaan unit demi unit dijalankan untuk pematuhan dengan reka bentuk kerja pemasangan yang dilakukan, cara dan peranti berfungsi dengan betul yang memastikan kerja selamat peralatan mengikut peraturan keselamatan sambil memerhati perlindungan buruh.

program PR

Pada peringkat ini, kakitangan Pelanggan diarahkan tentang penyelenggaraan peralatan haba dan kuasa; Persediaan untuk permulaan dan permulaan peralatan dengan kelengkapan dan komunikasi seterusnya dijalankan. Pemantauan berterusan kelakuan dan keadaan elemen peralatan semasa operasi melahu diatur, pemantauan penerimaan beban dan membawanya kepada nilai yang ditetapkan oleh Pelanggan untuk ujian komprehensif dipastikan.

Perhatian

Senarai kekurangan dan kecacatan yang dikenal pasti semasa pentauliahan peralatan dan komunikasi disusun. Selepas menjalankan kerja ini, kakitangan Pelanggan diberi cadangan tentang ciri pengendalian.

Pentauliahan, dsb.

Kaedah untuk mencapai matlamat juga ditunjukkan (pelarasan mendatar dan menegak, pengukuran pada titik kawalan).

• Ciri-ciri objek. Semua sistem yang tersedia dan ciri-cirinya diterangkan (ketersediaan titik pemanasan, sistem pemanasan, bekalan air panas dan pengudaraan, parameter penyejuk untuk setiap daripada mereka, pam khas dan bateri).
• Persediaan untuk sistem ujian.

  
  Termasuk menyemak semua dokumentasi, lukisan dan permit yang diperlukan, pemeriksaan visual ke atas kesediaan teknikal sistem, peranti kawalan dan perakaunan, mengenal pasti titik kawalan, kakitangan latihan, merangka senarai aktiviti.

• Langkah-langkah untuk memastikan perlindungan buruh.

Perkhidmatan stesen pemanasan pusat

• ujian pelarasan di bawah keadaan operasi, eksperimen keseimbangan (pemasangan mod optimum, menguji kawalan injap dalam mod manual dan automatik, menyemak tetapan automasi, mengenal pasti kekurangan dan membangunkan cadangan untuk menghapuskannya), hasilnya adalah laporan ujian individu;
• ujian komprehensif (72 jam operasi berterusan untuk semua peralatan utama, 24 jam untuk rangkaian pemanasan), permulaannya dianggap sebagai masa apabila semua sistem dimulakan pada beban maksimum.

info

Sesetengah syarikat mendokumenkan semua aktiviti yang berkaitan secara langsung dengan penyediaan dan ujian peranti dalam dokumen berasingan - Metodologi Pentauliahan, yang datang sebagai tambahan kepada Program. Dalam Program ini mereka memasukkan perkara yang lebih umum yang bersifat organisasi.

Laporan mengenai pentauliahan titik pemanasan

Peraturan sambungan objek pembinaan modal kepada rangkaian sokongan kejuruteraan dan teknikal, fasal 1 Peraturan untuk penentuan dan peruntukan spesifikasi teknikal menghubungkan projek pembinaan modal ke rangkaian sokongan kejuruteraan dan teknikal yang diluluskan oleh Dekri Kerajaan Persekutuan Rusia No. 83 pada 13 Februari 2006, laporan pemeriksaan sampel dari prosedur kemasukan). Dokumen yang mengesahkan pematuhan kemudahan pembinaan modal yang dibina, dibina semula, dibaiki dengan syarat teknikal, disahkan oleh wakil organisasi yang mengendalikan rangkaian sokongan kejuruteraan (sijil pematuhan syarat teknikal) (Art.
55 Kanun Perancangan Bandar). Tindakan mengehadkan pemilikan kunci kira-kira dan tanggungjawab operasi pihak-pihak (klausa 2.1.3, 2.1.5 PTE TE).

Laporan pentauliahan stesen pemanas

Pakar menyemak dan menyesuaikan peralatan supaya ia secekap mungkin, semua perkara lain adalah sama. Dokumen akhir yang merekodkan semua keputusan kualitatif manipulasi sedemikian ialah tindakan yang boleh sama ada seragam untuk keseluruhan struktur atau fokus secara individu, seperti, sebagai contoh, tindakan menubuhkan pengawal selia automatik dalam pencawang elektrik.
Dokumen yang menunjukkan siapnya pembinaan ITP dan loji kuasa haba secara keseluruhan adalah tindakan kesediaan pembinaan dan tindakan pentauliahan, yang disediakan oleh organisasi bekalan haba. Di samping itu, anda mesti mendapatkan kebenaran daripada Jabatan Barat Laut Perkhidmatan persekutuan untuk penyeliaan alam sekitar, teknologi dan nuklear untuk pentauliahan dan operasi berterusan.

Telah disebutkan di atas bahawa paling dipercayai untuk mempercayakan penyelenggaraan stesen pemanasan pusat sekali setahun kepada syarikat perkhidmatan. Tugasnya adalah untuk menyediakan sepenuhnya titik pemanasan untuk musim luruh-musim sejuk, iaitu: pemeriksaan lengkap peralatan dan instrumen yang terletak di pencawang pemanasan pusat; berdasarkan keputusan, laporan kecacatan mesti disediakan; prestasi semua kerja yang dinyatakan dalam laporan kecacatan; menjalankan pembaikan pencegahan injap tutup, pengedap minyak, sambungan bebibir, pengawal selia dengan penggantian bahagian dan gasket yang haus; pengesahan kawalan - alat pengukur, serta penentukuran alat pengukur yang tidak disahkan; penyertaan dalam ujian prapelancaran; membasuh semua peranti dan melaksanakan aktiviti pentauliahan dan pelarasan. Penyelenggaraan penuh stesen pemanasan pusat biasanya dilakukan sekali setahun, kurang kerap - dalam kes yang tidak dijangka, serta selepas situasi force majeure.
Bertindak atas kesediaan rangkaian dan peralatan di tapak dan dalaman projek pembinaan modal untuk sambungan ke rangkaian sokongan kejuruteraan dan teknikal untuk operasi pentauliahan (borang 1 bahagian 1) (klausa 20.2 Kerajaan Persekutuan Rusia No. 360 daripada 06/09/2007). Dokumen kawal selia tentang mengatur operasi selamat loji kuasa haba. Perjawatan dengan kakitangan terlatih (dengan ujian pengetahuan) (klausa 2.2.2, 2.3.34 PTE TE, contoh laporan pemeriksaan daripada prosedur kemasukan). Petikan daripada jurnal ujian pengetahuan atau salinan protokol ujian pengetahuan orang yang bertanggungjawab untuk keadaan baik dan operasi selamat loji kuasa haba dan penggantinya, kakitangan kuasa haba (klausa 2.2.2 PTE TE). Salinan perjanjian mengenai operasi loji kuasa haba oleh organisasi khusus.

1. Laporan teknikal- dokumen wajib mencerminkan keadaan teknikal peralatan yang dipasang, peranti pembumian, automasi, peranti perlindungan, peranti kawalan dan isyarat kemudahan yang disediakan pada masa pentauliahannya,

2. Apabila baharu (awal) dihidupkan, pematuhan dengan reka bentuk, kebolehservisan dan pelarasan yang betul bagi setiap elemen mesti diperiksa, serta tetapan dan mod yang ditentukan mesti dilakukan, operasi peranti secara keseluruhan dan kebolehpercayaan tindakannya pada penggerak dan mekanisme mesti diperiksa, dengan refleksi wajib bagi kerja yang dilakukan dalam protokol persediaan.

3. Laporan teknikal mesti mengandungi maklumat bersifat teknikal semata-mata yang diminati pada masa pentauliahan kemudahan itu diselaraskan Untuk penilaian keadaan peralatan, serta nilai ukuran piawai diperlukan untuk berulang biasa dan luar biasa operasi cek peralatan, mekanisme dan peranti automatik, untuk perbandingan keputusan yang diperolehi.

4. Bahagian utama laporan teknikal - pentauliahan dan protokol ujian. Protokol diisi berdasarkan ukuran yang diambil semasa proses pentauliahan orang yang melakukan pengukuran ini.

5. Laporan teknikal disiapkan tepat pada masanya tidak lewat daripada 10 hari selepas selesai kerja, semak jabatan pengeluaran dan teknikal bahagian pentauliahan, dihasilkan semula dalam tiga kali ganda; diluluskan oleh ketua jurutera(ketua bahagian).

6. Laporan teknikal yang diluluskan tidak lewat daripada satu bulan dari saat selesai kerja pentauliahan di tapak mesti ada dipindahkan kepada pelanggan organisasi yang lebih tinggi Dan arkib jabatan, yang menjalankan kerja pentauliahan.

7. Tanpa mengira tujuan, saiz dan gabungan jabatan kemudahan di mana kerja pentauliahan dijalankan, laporan teknikal termasuk yang berikut:

1) halaman tajuk;

2) anotasi;

Anotasi mencerminkan:

a) nama kemudahan pentauliahan, gabungan jabatan dan lokasinya;

b) oleh jabatan apa (menunjukkan saiz kumpulan, nama pengurus, kerja) dan dalam tempoh berapa kerja untuk menubuhkan kemudahan itu dijalankan;

V) penerangan ringkas tentang peralatan yang terlibat dalam proses teknologi dan keadaan teknikalnya.

3) laporan pengukuran dan ujian peralatan, peranti automatik, elemen bebas individu, peralatan kawalan, penggera, dsb.

dalam susunan ini: a) peralatan teknologi,

b) peralatan elektrik,

c) pemasangan dan radas lain;

4) senarai alat kawalan dan pengukur yang digunakan dalam kerja-kerja pentauliahan, dan peranti ujian lengkap;

5) perubahan yang dibuat;

Pada titik tentang perubahan yang dilakukan maklumat diberikan tentang perubahan asas teknologi dan gambar rajah elektrik projek yang dihasilkan semasa proses pentauliahan. Dalam kes ini nampaknya protokol untuk meluluskan perubahan yang dibuat, ditandatangani oleh wakil pelanggan dan organisasi reka bentuk. Pembetulan ralat reka bentuk kecil dan ralat pemasangan pada ketika ini tidak dicerminkan.

6) kesimpulan;

7) permohonan.

Lampiran mengandungi tindakan ujian komprehensif mekanisme dan protokol untuk meluluskan perubahan projek, jika ada.

8. Dengan persediaan pemasangan individu(peralatan tambahan, peranti individu, panel automasi) laporan teknikal tidak disediakan.

9. Semua salinan laporan mesti mengandungi tandatangan sahih orang, yang meluluskan dan menandatanganinya (pada tajuk muka surat), Dan setem jabatan pentauliahan.

.. 1 2 3 5 10 ..

PENYEDIAAN LAPORAN TEKNIKAL KERJA-KERJA PENTAULIAHAN YANG DIJALANKAN

Laporan teknikal ialah dokumen wajib yang menggambarkan keadaan teknikal peralatan yang dipasang.

Laporan teknikal mesti mengandungi maklumat yang bersifat teknikal semata-mata yang menarik perhatian pada masa meletakkan kemudahan itu beroperasi untuk menilai keadaan peralatan, serta penyeragaman nilai pengukuran yang diperlukan semasa kerap berulang dan pemeriksaan operasi luar biasa peralatan, mekanisme dan peranti automatik untuk membandingkan keputusan yang diperolehi.

Bahagian utama laporan teknikal ialah protokol pentauliahan dan ujian. Protokol diisi berdasarkan ukuran yang diambil semasa proses pentauliahan oleh orang yang melakukan pengukuran ini, yang ditandatangani oleh mereka.

Ketua kerja pentauliahan di kemudahan itu bertanggungjawab sepenuhnya untuk semua kerja yang dijalankan secara peribadi olehnya dan di bawah pimpinannya, serta untuk kecukupan ukuran mengikut protokol dan kualiti laporan teknikal.

Tanpa mengira tujuan, saiz dan gabungan jabatan kemudahan di mana kerja pentauliahan dijalankan, laporan teknikal disediakan dalam bentuk dan kandungan berikut:

1. Muka surat tajuk.

2. Abstrak.

3. Protokol pengukuran dan ujian peralatan, peranti automatik, elemen bebas individu, peralatan kawalan, penggera, dsb. dalam urutan berikut:

peralatan teknologi;

Peralatan elektrik;

Pemasangan dan peralatan lain.

4. Senarai alat kawalan dan pengukur,

digunakan semasa pentauliahan, dan peranti ujian kompleks.

5. Perubahan dibuat.

6. Kesimpulan.

7. Permohonan.

Anotasi mencerminkan maklumat berikut:

Nama kerja pentauliahan, gabungan jabatan dan lokasinya;

Penerangan ringkas tentang peralatan yang terlibat dalam proses teknologi dan keadaan teknikalnya.

Perenggan “Perubahan yang dibuat* memberikan maklumat tentang perubahan asas dalam litar teknologi dan elektrik projek semasa proses pentauliahan.

Dalam kes ini, mereka menyerahkan protokol untuk meluluskan perubahan yang dibuat, ditandatangani oleh wakil pelanggan dan organisasi reka bentuk.

Pembetulan reka bentuk kecil dan kesilapan pemasangan tidak ditunjukkan dalam perenggan ini.

Dalam perenggan "Kesimpulan", kesimpulan umum diberikan mengenai peralatan yang telah ditetapkan, cadangan untuk kakitangan operasi untuk menservis peralatan baru yang belum dibangunkan dan langkah keselamatan semasa operasinya.

Lampiran termasuk:

Tindakan ujian komprehensif mekanisme;

Protokol untuk kelulusan perubahan projek, tertakluk kepada ketersediaan yang terakhir.

Semua salinan laporan mesti mengandungi tandatangan asal orang yang meluluskan dan menandatanganinya. Tandatangan pada halaman tajuk diperakui dengan meterai jabatan pentauliahan.

ANOtasi

Laporan teknikal mengandungi bahan daripada kerja pentauliahan dan pelarasan operasi yang dijalankan dengan dandang stim DE-6.5-14 GM di rumah dandang pemanasan dan pengeluaran kilang MUP Manufactory (bandar, st., 9).

Semasa pentauliahan, operasi peralatan telah diperiksa, peralatan automasi telah dikonfigurasikan, dan mod pembakaran optimum ditemui apabila dandang beroperasi pada bahan api sandaran - diesel.

Kesimpulan dibuat mengenai kemungkinan mengendalikan unit dandang mengikut reka bentuk dan dokumentasi peraturan dan teknikal.

Laporan itu mengandungi 66 muka surat, 14 graf, 9 jadual.

PENGENALAN

Bilik dandang dipasang di salah satu bangunan kilang yang sedia ada. Dandang stim DE-6.5-14 GM dipasang di bilik dandang (selaras dengan projek itu, dandang lain mesti dipasang - DE-4-14 GM). Tujuan bilik dandang adalah untuk membekalkan wap untuk keperluan teknologi kilang, bekerja dalam sistem pemanasan air tertutup mengikut jadual "95-70".

Untuk mengawal dandang apabila beroperasi pada bahan api diesel, panel automasi baharu telah direka dan dipasang.

Menurut perjanjian No., yang disimpulkan antara perusahaan unitari perbandaran "manufactura" dan LLC "stroy", kerja berikut telah dijalankan di bilik dandang ini: permulaan dan pelarasan peranti kawalan dandang, permulaan dan pelarasan operasi dandang bahan api diesel.

Kecekapan teknikal Stroy LLC dan pematuhannya dengan peraturan keselamatan industri disahkan oleh sijil Perlombongan Negeri dan Pengawasan Teknikal Rusia (reg. No.).

CIRI-CIRI TEKNIKAL RINGKAS PERALATAN

Sambungan jadual

Dandang DE-6.5-14 GM (pengeluar - Loji Dandang Biysk) - stim dwi-drum. Dinding sisi dandang ditebat secara haba dengan lapisan ringan. Dandang direka untuk menghasilkan wap tepu. Skim penyejatan adalah satu peringkat.

Pembakar gas-minyak GM-4.5 (Perlovsky Power Equipment Plant, Mytishchi) dipasang pada bahagian hadapan dandang.

Muncung penunu adalah mekanikal wap. Sebagai tambahan kepada muncung utama, pemasangan muncung juga termasuk muncung boleh diganti yang dipasang pada sudut ke paksi penunu. Muncung gantian dihidupkan masa yang singkat diperlukan untuk pembersihan atau penggantian.

Peranti pemandu udara mengandungi kotak udara, pemutar paksi dengan bilah profil dan penstabil kon. Sebahagian kecil udara melalui kepingan berlubang (peresap) di sepanjang paksi penunu untuk menyejukkan muncung.

Bahan api diesel dibekalkan ke bilik dandang oleh pam gear yang terletak di bangunan rumah pam berasingan (pavilion). Bahan api yang tidak digunakan oleh penunu dikembalikan ke tangki melalui saluran paip pemulangan.

Dalam penunu, bahan api diesel diatomkan (tanpa menggunakan stim), dinyalakan oleh alat pencucuhan (dikuasakan oleh gas asli atau botol), dicampur dengan udara yang dibekalkan oleh kipas blower, dan dibakar. Hasil pembakaran, setelah melepaskan sebahagian daripada haba dalam peti api, melalui permukaan perolakan dandang, kemudian melalui penjimat, dan masuk ke dalam cerobong.

Kawal selia peranti dan automasi – panel kawalan dandang, panel “KL”.

Peranti MINITERM 300.01 (Loji Automasi Terma Moscow) terletak pada sokongan panel kawalan dandang

paras air dalam dram dandang (penukar utama – “Nilam” (06.3) kPa, (05) mA, penggerak elektrik pada injap kawalan – MEO-100/25-0.25)

dan nilai vakum yang diberikan (transduser utama - "Sapphire"

(-0.220.22) kPa, (05) mA, penggerak elektrik pada ram pemandu ekzos asap ialah MEO-100/25-0.25).

Panel "KL" melakukan pencucuhan separa automatik dandang mengikut algoritma pada selang masa tertentu.

Papan suis "KL" melakukan hentian kecemasan automatik dandang (atau melarang pencucuhan) atas sebab berikut:

sisihan kecemasan paras air dalam dram atas dandang,

pengurangan kecemasan vakum dalam relau,

pengurangan kecemasan tekanan udara di hadapan penunu,

obor padam (atau tidak kelihatan semasa penyalaan),

pengurangan kecemasan tekanan bahan api diesel selepas injap,

mematikan bekalan kuasa ke panel kawalan "lama" dan/atau panel "CL" itu sendiri.

Sekiranya berlaku penyelewengan parameter kecemasan, siren dihidupkan secara automatik.

Di dalam bilik dandang, di dua tempat di dalam dewan, penggera untuk kepekatan maksimum karbon monoksida di udara dipasang - SOU-1.

Apabila kepekatan maksimum karbon monoksida yang dibenarkan dalam udara bilik dandang, yang dipanggil "ambang 1," melebihi, penunjuk merah pada badan penggera SOU-1 mula berkelip. Apabila kepekatan "ambang 2" melebihi, penunjuk merah mula bersinar secara berterusan dan isyarat bunyi sekejap berbunyi.

Sistem pengukur telah dipasang di dalam bilik dandang untuk mengambil kira penggunaan wap daripada dandang dan penggunaan wap yang akan dikeluarkan. Kompleks ini termasuk peranti sekatan, penderia perbezaan tekanan dan tekanan "Sapphire", rintangan haba TSM, meter VST 25, kalkulator haba SPT961 (NPF "Logika", St. Petersburg).

Untuk mengambil kira bekalan haba untuk pemanasan, kompleks pengukur dipasang, yang terdiri daripada transduser aliran elektromagnet IP-02M (loji Etalon, Vladimir), VST 25 meter, sensor tekanan KRT-1, rintangan haba, serta TERM -02 meter haba.

HURAIAN KERJA YANG DILAKUKAN

Kerja-kerja rejim dan pelarasan telah dijalankan mengikut program (Lampiran A).

Pemeriksaan awal peralatan bilik dandang telah dijalankan, kesediaannya untuk pentauliahan ditentukan, ketersediaan peranti kawalan, alat pengukur yang disahkan, serta garis pengikat dan impuls yang diperlukan telah diambil kira. Berdasarkan hasil pemeriksaan, senarai kecacatan telah disusun dan diserahkan kepada organisasi operasi.

Projek pembinaan semula menyediakan kawalan dandang dari panel talian kabel bersama-sama dengan panel kawalan dandang "lama". Untuk menjalankan kerja pentauliahan pada bahan api diesel, ia telah memutuskan untuk memasang kunci elektrik pada panel kawalan dandang "lama" BAHAN BAKAR GAS-DIESEL untuk menukar kawalan daripada peranti BUK-1.

Semasa proses persediaan, semua peranti dandang telah diuji,

operasi alat pengukur diperiksa,

sistem kawalan dan penggera telah diwujudkan,

mod pembakaran dikonfigurasikan.

Pelarasan rejim telah dijalankan menggunakan bahan api diesel musim panas, mengikut metodologi (Lampiran B).

Dalam proses kerja pelarasan operasi, untuk menentukan udara berlebihan yang optimum, komposisi gas ekzos dan suhunya dipantau menggunakan penganalisis gas mudah alih DAG-500. Ujian telah dijalankan di bawah keadaan operasi dandang yang stabil. Parameter dandang dikekalkan pada tahap reka bentuk dan dibenarkan oleh arahan pengendalian pengeluar. Untuk setiap beban, 4-5 eksperimen rejim dan 1-2 baki eksperimen telah dijalankan, tidak mengira yang dianggarkan. Tempoh satu eksperimen rejim ialah (11.5) jam Tempoh eksperimen imbangan ialah (11.5) jam Jangka masa eksperimen adalah sehingga 1 jam Selang antara eksperimen pada beban dandang yang berbeza sekurang-kurangnya satu jam.

Penentuan aliran udara optimum untuk setiap beban dibuat dengan mengurangkan bekalan udara dan mencari titik underburning. Kemudian bekalan udara ditambah sehingga kepekatan oksigen dalam gas ekzos dandang berada dalam julat (46)%.

Tekanan bahan api di hadapan penyuntik dan tekanan udara dilaraskan secara manual. Pengukuran parameter telah dijalankan dengan instrumen yang disahkan.

Kecekapan dandang ditentukan menggunakan keseimbangan terbalik.

Nilai nominal kehilangan haba dalam persekitaran dandang diterima pakai mengikut jadual "Penentuan kehilangan haba kepada persekitaran dandang boleh alih blok stim".

Pengiraan kehilangan haba dengan gas serombong telah dijalankan mengikut kaedah yang diterangkan dalam.

Hasil daripada kerja pelarasan operasi yang dijalankan, udara berlebihan yang optimum ditentukan pada empat beban dandang.

Nilai parameter optimum dimasukkan ke dalam peta operasi dandang.

Berdasarkan keputusan ujian, kecekapan dandang ditentukan.

Setelah selesai kerja pentauliahan, ujian komprehensif dandang dan peralatan tambahan telah dijalankan dalam masa 72 jam (lihat Lampiran E).

Peta tetapan automasi keselamatandandang stim DE-6.5-14 GM

Catatan. Kurang daripada 2 saat selepas parameter mencapai tahap kecemasan, paparan cahaya yang sepadan hendaklah dihidupkan secara automatik, dan loceng elektrik panel kawalan dandang dan/atau siren panel CL harus berdering.

KESIMPULAN

Hasil daripada kerja yang dilakukan, mod pembakaran optimum ditemui dan pengawalan automatik dan peranti kawalan telah digunakan. Semasa ujian, telah ditentukan bahawa dandang dan peralatan tambahannya boleh beroperasi secara stabil dan ekonomik menggunakan bahan api diesel.

Untuk meningkatkan kemudahan operasi di dalam bilik dandang, meningkatkan kebolehpercayaan, kecekapan dan keselamatan, adalah disyorkan:

memasang dalam saluran paip stim yang digunakan untuk keperluan teknologi kilang injap pengurangan (penurun), yang secara automatik mengekalkan tekanan stim yang ditentukan selepas itu sendiri,

sambungkan injap keselamatan berkadar ke saluran wap mesin yang menggunakan wap (sebelum peranti tutup di sepanjang aliran stim),

pasang pengawal selia frekuensi pada pemacu elektrik pam suapan dan ekzos asap, masing-masing mengekalkan paras air dalam dram dandang dan vakum dalam relau,

tutup paip saliran cerobong dengan penebat haba,

Tulis nombor pemasangannya pada bekas bahan api (di hujung di atas injap longkang).

BIBLIOGRAFI

Bilik dandang dengan dua dandang MUP "Kilang".

Draf kerja. JSC “Institut” – bbbbbbbbbb, 200b

Pembinaan semula sistem automasi dandang DE-6.5-14-GM di bilik dandang MUP "Kilang".

Draf kerja. Stroy LLC – bbbbbb, 200b

Rivkin S.L., Alexandrov A.A. Sifat termofizik air dan wap air. M.: Tenaga - 1980

Garis panduan untuk permulaan, pentauliahan dan ujian haba loji dandang menggunakan bahan api gas dan simpanan. "bbbb" LLC. Didaftarkan oleh pemeriksaan Gosgaznadzor bbbbbgosenergonadzor 28.01.0b, No. bbb – NR

Pekker Ya.L. Pengiraan terma mengikut ciri bahan api yang diberikan. Kaedah umum. M.: Tenaga, 1977

Yankelevich V.I. Pelarasan rumah dandang industri gas-minyak - M.: Energoatomizdat, 1998 - 216 pp., sakit.

PROTOKOL

tetapan penderia keselamatan automatik untuk dandang stim DE-6.5-14 GM

di bilik dandang MUP "Kilang"

PROTOKOL

memeriksa operasi sistem keselamatan automatik dandang stim DE-6.5-14 GM

di bilik dandang MUP "Kilang"

Penggera cahaya dan bunyi diaktifkan.