തറയുടെ സ്യൂഡ് തെറ്റുകാരനല്ലെങ്കിൽ, കാലക്രമേണ അവൾക്ക് തകരാറിലാക്കാൻ കഴിയും: പൊടിക്കുക, തകർക്കുക, അസ്ഥി. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അത് വീണ്ടും ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

കൂടുതൽ സാമ്പത്തിക ഓപ്ഷനായിരിക്കുന്ന റിപ്പയർ സ്യൂഡ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്.

തറയുടെ ബന്ധത്തിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, അവയുടെ രൂപത്തിന്റെ കാരണം തുടക്കത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് അവ ഇല്ലാതാക്കാൻ തുടരുക.

സിമൻറ് സ്ക്രീഡിലെ വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഒരു ക്രമരഹിതമായ കോട്ടിംഗ് പാളിയാകാം, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഉണക്കൽ, പരിഹാരം, ജലത്തിന്റെ അഭാവം, എഡ്ജ് ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപരിഹാര സീമുകൾ.

നഷ്ടപരിഹാര സീമുകളുടെ അഭാവം കാരണം ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് തകർന്നാൽ, അത് മുറിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ചുരുങ്ങുന്ന സീമുകൾ.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കട്ടിന്റെ ആഴം അടിസ്ഥാന കനത്തിന്റെ മൂന്നിലൊന്നെങ്കിലും ആയിരിക്കണം. സീമുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 5 മീറ്ററിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം. പോളിയുറത്തൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സീലാന്റ് ഉപയോഗിച്ച് സീമിംഗ് സീമുകൾ നടത്തുന്നു.

അവയിൽ വിള്ളൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്ട്രോക്ക് ഉണ്ടാക്കാം, അതിനാൽ അത് വികസിപ്പിക്കാം. ആവരണത്തിന്റെ ചുമരുകളിൽ നിന്ന്, പൊടി നീക്കം ചെയ്ത് അവ ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിലെ വിള്ളലുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിന്, സ്പാറ്റുലയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിരസിക്കാത്ത ഒരു തിരക്കഥ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

തറയുടെ കെട്ടുകഥയിൽ വിശ്വസിച്ചാൽ, ഫ്ലോർ കവറിംഗ് ഒരു ടൈൽ ടൈൽ ആയിരിക്കും, തുടർന്ന് അവ അവഗണിക്കാം.

ഫ്ലോർ സ്ക്രീനിലെ വിള്ളലുകൾ പിവിഎ, സിമൻറ്, വാട്ടർ പശ എന്നിവയുടെ ഘടനയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഈ ഘടകങ്ങളെല്ലാം കലർത്തി, അതിനാൽ മിശ്രിതം സ്ലോട്ടിൽ ഒഴിക്കാൻ കഴിയും. ഇതിനുശേഷം, പരിഹാരം മരവിപ്പിച്ച് മുട്ടയിടാൻ തുടരണം do ട്ട്ഡോർ പൂശുന്നു.

സ്ക്രീഡ് ഫ്ലോർ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു - എന്തുചെയ്യണം?

ബാൻഡ് സ്ക്രീഡ് പൊട്ടിത്തെത്തിയാൽ, ഫ്ലോർ കവറിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ വൈകല്യം ശരിയാക്കുന്നത് നിർബന്ധമാണ്.

ഒരു മോശം മുദ്ര ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ക്രാക്കുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ക്രീഡിൽ ഏരിയൽ അറയിൽ ദൃശ്യമാകും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അറയിൽ സ്യൂരെഡ് നീക്കം ചെയ്ത് അതിൽ നിറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അറയെ കാണുന്നതിന്, വിള്ളൽ വിപുലീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ അത് കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പരിഹാരം കിർക്ക്വിന്റെ സഹായത്തോടെ പുറത്താക്കപ്പെടും. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫോസയുടെ മതിലുകൾ പ്രൈംഡ് ആയിരിക്കണം, തുടർന്ന് അത് സിമൻറ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചാൽ അത് എടുക്കുന്നു.

സിമൻറ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഘടന, ഒരു അറയിൽ ഉൾപ്പെടുത്താൻ തയ്യാറാകാനുള്ള ഒരു ഭാഗം, മണലിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഉൾപ്പെടുത്തണം, മൂന്ന് സിമൻറ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം. മിശ്രിതം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വെറും നനവുള്ളതാണ് കോൺക്രീറ്റ് നിർബന്ധമാണ്.

പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം ലായനിയുടെ മുദ്ര പാടുക രീതിയിൽ മുദ്രയിടുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ഒരു മെറ്റൽ ബാർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് നന്നാക്കിയ ശേഷം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന്, വെള്ളത്തിൽ ഒരു സിമൻറ് മിശ്രിതം സ്ഥാപിക്കാനുള്ള ആനുകാലിക സ്ഥലം ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ബുച്ചിറ്റ് സ്ക്രീഡ് - എന്തുചെയ്യണം?

ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് അടച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് മോശമായി ചെയ്തു. സ്ക്രീഡിന്റെ കവറേജിന്റെ കാരണം ഒരു സ്യൂട്ടീലിനായി ഒരു സ്യൂട്ടക്കിന് ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത മിശ്രിതമാകും, അടിസ്ഥാനം, വൃത്തികെട്ടതും പൊടി നിറഞ്ഞതുമായ അടിത്തറ, സ്യൂഡ്, മുതലായവ.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു മണ്ടത്തരം ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റിക അടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മിശ്രിതം താഴ്ന്ന നിലവാരമുണ്ടെങ്കിൽ, ഡെന്റ് സൈറ്റിൽ തുടരും. ഒരു സ്ക്രീഡിന് വിള്ളലുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ അവരുടെ അഭാവത്തിൽ എഴുതാൻ കഴിയും.

സ്യൂഡ് വിള്ളലുകളാൽ മൂടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത് ഇല്ലാതാക്കാൻ ശ്രമിക്കാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വിള്ളൽ വിപുലീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അടുത്തതായി, മണലിൽ നിന്നും സിമന്റിൽ നിന്നും വളരെ ദ്രാവക പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുക.

ഈ പരിഹാരത്തിലേക്ക് pva പശ ചേർക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. അടുത്തതായി, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പരിഹാരം പതുക്കെ വിപുലീകൃത മിശ്രിതത്തിലേക്ക് പകർന്നു. ചെറിയ അളവിൽ പരിഹാരം പകരുന്ന ഒരു പകർച്ചവ്യാധികൾ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അവന് ഭാഗങ്ങളായി വരണ്ടതാക്കാൻ.

ഈ രീതി സ്ക്രീഡിന്റെ കവറേജ് നീക്കം ചെയ്യാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ, അത് പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്ത് പൂരിപ്പിക്കണം. ഇത് തികച്ചും ഒരു കോസ്റ്റ് ഓപ്ഷനാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് കർശനമായി ഒരു സ്ക്രീഡ് നടത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ് സ്ഥാപിത നിയമങ്ങൾ.

സ്ക്രീഡ് റിപ്പയർ സംബന്ധിച്ച ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിന്റെ ഉപദേശത്തോടെ ഉപയോഗപ്രദമായ വീഡിയോകളും നോക്കുക:

കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ ഉയർന്ന ശക്തി, ഈട്, ഒന്നരവര്ഷമായി വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, താങ്ങാവുന്ന വില. എന്നാൽ അതേ സമയം അവർക്ക് ദുർബലമായ വശങ്ങൾ. മുകളിലെ പാളി നശിപ്പിക്കാനുള്ള പ്രവണതയാണ് അവയുടെ ഏറ്റവും വ്യക്തമായി. കോൺക്രീറ്റ് തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ, വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, കുഴികൾ, ചിപ്സെറ്റുകൾ. ഈ പ്രക്രിയ തടയാൻ, ഉപയോഗിക്കുക വിവിധ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ.

കോൺക്രീറ്റ് തറ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന വഴികൾ

കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും അവരുടെ കൂടുതൽ നാശത്തെ തടയുന്നത് മുൻ പ്രകടന സവിശേഷതകളിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ജീവിക്കുക വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതികവിദ്യകൾ കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ. തറയുടെ സംസ്ഥാനത്തെയും പ്രായത്തെയും ആശ്രയിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട രീതി തിരഞ്ഞെടുത്തു.

നിലവിൽ, ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ലൈംഗികത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്:

• അരക്കൽ;
• ടോപ്പിംഗ്;
• പ്രത്യേക ഇംപെന്റേഷനുകൾ.

ടോപ്പിംഗ് - താരതമ്യേന ലളിതവും സാമ്പത്തിക സാങ്കേതികവിദ്യയുംഉയർന്ന ശക്തി, നാശനഷ്ട നിലകൾ നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ടോപ്പിംഗ് കഴിഞ്ഞ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതലം 5 മടങ്ങ് കൂടുതൽ ധരിച്ചിരുന്നു-പ്രതിരോധിക്കും, 2-4 മടങ്ങ് കൂടുതൽ ഷോക്ക്പ്രേഫ്. കനത്ത ലോഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഷേറേജുകൾ, പാർക്കിംഗ് സ്ഥലങ്ങളിൽ കനത്ത ലോഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വർക്ക് ഷോപ്പുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഫോട്ടോഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ അത്തരം നിലകൾ പരിസരത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല, ഒപ്പം രാസ പ്രതികളെ സാധ്യമാണ്.

സി. ഉയർന്ന ഈർപ്പം പ്രത്യേക ഇംപെന്റേഷനുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഘടന അടയ്ക്കുക. മെറ്റീരിയലിനെ മുദ്രയിടുന്നതിനും മുദ്രയിടുന്നതിനുമുള്ള പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനിടയിൽ അവ കോൺക്രീറ്റിനുള്ളിൽ ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു. പഴയതും ദുർബലവുമായ സ്കോർഡുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇംബൽക്കലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവയുടെ ശക്തിയും ചെറുത്തുനിൽപ്പും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അവർ അനുവദിക്കുന്നു.

ഗ്രേഡിംഗ് കോൺക്രീറ്റ്

കോൺക്രീറ്റ് നിലയുടെ ഉപരിതല പാളി ഉയർന്ന ശക്തിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, താപനിലയും ഈർപ്പവും കുറയുന്നു, അത് തറയുടെ ജീവിതം കുറയ്ക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഇത് തറയുടെ ജീവിതത്തിൽ കുറയുന്നു. കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ പക്വതയുടെ പ്രക്രിയ എല്ലായ്പ്പോഴും സിമൻറ് പാൽ output ട്ട്പുട്ടിനൊപ്പം ഉപരിതലത്തിലേക്ക്. വളരെയധികം തുടരുന്ന പാളി മരവിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഈ പാൽ ഫോമുകൾ, ഇത് പലപ്പോഴും സിമൻറ് പൊടിയുടെ രൂപീകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ഉറവിടമായി മാറുന്നു. പൊടി രൂപപ്പെടുന്നത് തടയാൻ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ മുകളിലെ ദുർബലമായ പാളി നീക്കംചെയ്യാനും ശക്തമായ ഉപരിതലത്തെ തുറന്നുകാട്ടാനും അത്യാവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് തറയുടെ പൊടിച്ച് ഉപയോഗിക്കുക.

പൊടിക്കുന്ന നിലകൾക്ക് ധാരാളം പോസിറ്റീവ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

• ഉയർന്ന ശക്തിയും പ്രതിരോധവും. ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഏതെങ്കിലും ലോഡുകളെ പൊടിച്ചതിനുശേഷം നിലകൾ;
• കെമിക്കൽ ഇന്നത. പൊള്ളുന്ന നിലകൾ വിവിധ സാങ്കേതിക ദ്രാവകങ്ങൾക്കും രാസ പരിഹാരങ്ങൾക്കും പ്രതിരോധം നേടുന്നു;
• ദഹനവും ശുചിത്വവും. പൊടിപടലങ്ങൾ അവസാനിപ്പിച്ചതിനുശേഷം കോൺക്രീറ്റ് തറ, അതിനാൽ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു;
• അലങ്കാരപ്പണിവം. പൊടിച്ചതിനുശേഷം, തുടർന്നുള്ള മിന്നുന്ന നിലകൾ സൗന്ദര്യവർദ്ധകമാറ്റം ആക്രമിക്കുകയും ഉൽപാദനത്തിൽ മാത്രമല്ല, റെസിഡൻഷ്യൽ പരിസരത്തും ഉപയോഗിക്കാം.

മിനുക്കിയ കോൺക്രീറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതികവിദ്യകളുണ്ട്, അതിനാൽ അവയിൽ വ്യത്യസ്ത എണ്ണം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ ഘട്ടങ്ങളുടെ എണ്ണം പല ഘടകങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ കോൺക്രീറ്റ് ലിംഗത്തിന്റെ പ്രാരംഭ അവസ്ഥ, പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

എന്തായാലും, ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ബേസ് മാലിന്യവും പൊടിയും വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും തറ കവറിംഗ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് പൊളിച്ചു, ഉപരിതലം കഴിയുന്നത്ര വിന്യസിക്കണം. അടുത്തതായി, നിലവിലുള്ള എല്ലാ വിള്ളലുകളും ചിപ്പുകളും കാണണം;
• നടത്തിയ തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി കഴിഞ്ഞാൽ പരുക്കൻ അരക്കൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, 80 ഗ്രിറ്റിന്റെ ധാന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡയമണ്ട് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക;
• കോൺക്രീറ്റിൽ ഒരു പരുക്കൻ പൊടിച്ച ശേഷം, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തെ കഠിനമാക്കുന്നതിന് ബീജസങ്കലനം പ്രയോഗിക്കുന്നു;
• ഇംബെഗ്നേഷൻ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഒരു ഫിനിഷിംഗ് ഒരു ഫിൻഡിംഗ് നടത്തുക150 മുതൽ 400 വരെ ഗ്രിറ്റിൽ നിന്ന് ധാന്യ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു
• അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ, ഉരുത്തിരിഞ്ഞത് നടക്കുന്നു. അതിന്റെ ഉപരിതലം കൊണ്ടുവരുന്നു തികഞ്ഞ അവസ്ഥ മികച്ചരീതിയിൽ തുടങ്ങിയ മികച്ച ഉപകരണം, 1000 മുതൽ 3000 ഗ്രിറ്റ് വരെ;
• മിനുക്കിയതിനുശേഷം ഫ്ലോർ ഉപരിതലം പൊടിയിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കുകയും പോളിയൂറീനെ വാർണിഷിന്റെ നിരവധി പാളികളുമായി പൂശിയ.

ഗ്രിൻഡിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് നില ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സ്വതന്ത്ര നടപടിക്രമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, കാരണം ഇത് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഒരു നിർമ്മാണവും പരിഹാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ മുദ്ര വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഗ്രിൻഡിംഗ് പുതിയ വെള്ളപ്പൊക്കത്തിനും പഴയ താവളങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ശുദ്ധീകരിച്ച മിശ്രിതം പൂരിപ്പിച്ച് ശുദ്ധീകരിച്ച ആദ്യത്തെ ഭാഗം 6-7 ദിവസത്തിലേറെയായിരുന്നില്ല. സിമൻറ് പാൽ പാളി നീക്കംചെയ്യാനും മികച്ച പക്വതയ്ക്കായി ദൈർഘ്യമേറിയ പാളി തുറക്കാനും ഇത് ആവശ്യമാണ്. ഫിൻലിംഗ് ഫിൻലിംഗ് ഒരു മാസത്തേക്കാൾ മുമ്പും നടത്തേണ്ടത്, അതായത്, കോൺക്രീറ്റിന്റെ പക്വതയ്ക്ക് ശേഷം.

പഴയത് പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റ് ബേസ്, ഈ നടപടിക്രമത്തിനുള്ള അതിന്റെ സന്നദ്ധത ഞാൻ ആദ്യം കണക്കാക്കുന്നു. അസാധുവായ "ദുർബലമായ" വിഭാഗങ്ങൾ - അയവ്, ഡിറ്റാച്ച്മെന്റ്, തകർപ്പ് എന്നിവ. അത്തരം തകരാറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, എപ്പോക്സി രചനകൾ ഉപയോഗിച്ച് റിപ്പയർ വർക്ക് നടപ്പിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

എപ്പോക്സി മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് വൈകല്യങ്ങളുടെ എളിമിനേഷനിൽ എപ്പോക്സി മാസ്റ്റിക് നന്നാക്കലിന്റെ കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു

കേടുപാടുകൾ നിലയിലെ ഏരിയയിൽ 30% ത്തിലധികം വകുപ്പ്, ഒരു പുതിയ സ്യൂരെഡ് ഒഴിക്കുക.

കോൺക്രീറ്റ് ലിംഗഭേദം നന്നാക്കുന്ന മറ്റ് രീതികളിൽ, കോൺക്രീറ്റ് തറ നന്നാക്കാനുള്ള പ്രധാന രീതികൾ

ടോപ്പിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

പ്രത്യേക ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതങ്ങളുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ തികച്ചും വ്യക്തമായി തെളിയിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇപ്പോൾ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ടോപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, അത് സ്വതന്ത്രമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയോ മറ്റേതെങ്കിലും ഫ്ലോറിംഗിനുള്ള അടിത്തറ കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പുതുതായി ഒരു പ്രത്യേക ഡ്രൈ മിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നു കോൺക്രീറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഒപ്പം ഒരു അലങ്കോല യന്ത്രം ഉള്ള ശേഷം. ഈ കാറിന്റെ ബ്ലേഡുകൾ കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് ടോപ്പിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ശക്തിയുള്ള ഉപരിതല പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ടോപ്പിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തിയതിനുശേഷം പ്രവർത്തന നിലകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന നേട്ടങ്ങൾ നേടുന്നു:

• ഉയർന്ന ശക്തി. ടോപ്പിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, എം 400 ബ്രാൻഡ് കോൺക്രീറ്റ് എം 800 ബ്രാൻഡിന് തുല്യമായ ശക്തി നേടുന്നു;
• ഉറപ്പുള്ള ഉപരിതലം നേടുന്നു ഉത്തമമായ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ അത് എളുപ്പമാകുന്നത് എളുപ്പമാകും;
• ടോപ്പ് ചെയ്യുന്ന കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ പൊടിപൊടിച്ച് ഉരച്ചിലകൾക്കുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിരോധം നേടുക;
• പ്രോസസ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് ആന്റിമാറ്റിക് ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നു;
• നിങ്ങൾക്ക് ടോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കഴിയും കോൺക്രീറ്റ്കാർക്കത്വം മെച്ചപ്പെടുത്തുകഇതിന് വൈവിധ്യമാർന്ന ടെക്സ്ചർ നൽകുന്നതിലൂടെ: ധാന്യം, മിനുസമാർന്ന, മിറർ.

ടോപ്പിംഗ് നിലകളുടെ പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഘടകങ്ങളാൽ തടവി. ഈ മിശ്രിതത്തിൽ സിമൻറ്, ധാതു പിഗ്മെന്റുകളും ഫില്ലറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

തറ നിറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് ഫില്ലറിന്റെ ഭിന്നസംഖ്യയുടെ വ്യാപ്തി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഏതെങ്കിലും ആഴമില്ലാത്ത ഭിന്നസംഖ്യ പൂരിപ്പിട്ടത്തിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ബേസിനൊപ്പം ഏറ്റവും ചെറിയ പ്രശംസയുണ്ടെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടത്, അതിനാൽ അത്തരം ടോപ്പിംഗ് തൊലി കളയുന്നത് വളരെ ഉയർന്നതാണ്.

ഒരു വലിയ ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നത് തറയെ കൂടുതൽ ശക്തി നൽകുന്നു, പക്ഷേ മിശ്രിതത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയെ ശക്തമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

ഫില്ലറിന്റെ തരം അനുസരിച്ച്, മിശ്രിതം ഇതിലേക്ക് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ക്വാർട്സ്;
• കൊറണ്ടം;
• മെറ്റാ.

ക്വാർട്സ് മിശ്രിതങ്ങൾ

I. സാങ്കേതിക പ്രോപ്പർട്ടികൾ ക്വാർട്സ് കാഠിന്യം ഇടത്തരം വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് വിധേയമായി നിലകൾക്കായി അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ക്വാർട്സ് ടോപ്പുകൾ, സ്റ്റോറുകളിൽ നിലകൾ, അഡ്മിനിസ്ട്രേറ്റീവ് കെട്ടിടങ്ങൾ, വെയർഹ ouses സുകൾ, കുറഞ്ഞ ലോഡുകൾ ഉള്ള ഗാരേജുകളിൽ.

ചുവടെയുള്ള ലേഖനങ്ങളിൽ പറഞ്ഞ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ കോൺക്രീറ്റ് നിലകളെക്കുറിച്ച്

പാർക്കിംഗിലും ഗാരേജുകളിലും മിനുക്കിയ കോൺക്രീറ്റ് തറ

ക്വാർട്സ് മണലിന്റെ ഉപയോഗം ഒരു ഫില്ലർ ഒന്നര ഇരട്ടി കോൺക്രീറ്റ് തറയുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ക്വാർട്സ് ടോപ്പിംഗിന്റെ പ്രധാന ഗുണം താങ്ങാനാവുന്ന വിലയാണ്.

കോറണ്ട്യം ടോപ്പിംഗ്

പ്രത്യേകിച്ച് സ്ഥിരമായ ഒരു കോൺക്രീൻ തറ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വിധേയമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ കോറൻഡം പൂരകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൊറണ്ടം മിശ്രിതം ശക്തിപ്പെടുത്തിയ നിലകൾ ദിവസവും ഉരച്ചിലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഷോക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നതിനും വിധേയമാക്കാം, പക്ഷേ അതേ സമയം വിള്ളലുകൾക്കും മറ്റ് നാശനഷ്ടങ്ങൾ അവയിൽ ദൃശ്യമാകില്ല.

കഠിനമായ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഘടകങ്ങളിലൊന്നായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോറണ്ടാം നുറുക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും മോടിയുള്ളതാണ്. കൊറണ്ടം ടോപ്പിംഗിന്റെ സഹായത്തോടെ കോൺക്രീറ്റ് നിലയുടെ ശക്തി 1.7 തവണ വർദ്ധിപ്പിക്കാം. എന്നാൽ ക്വാർട്സ് മിശ്രിതവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കൊണ്ടം കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. വില വ്യത്യാസം ഏകദേശം 20-30% ആണ്.

മെറ്റാസ്ഡ് ടോപ്പിംഗ്

ഈ ടോപ്പിംഗിനായി ഒരു ഫില്ലർ എന്ന നിലയിൽ, ഒരു മെറ്റൽ ചിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് പ്രത്യേക ശക്തി നൽകുന്നു. വർദ്ധിച്ച ലോഡുകൾ അനുഭവിക്കുന്ന നിലകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാൻ മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത ടോപ്പിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കനത്ത ലോഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത യന്ത്രങ്ങൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ച ഗാരേജുകളിൽ ഇതോ ആ വ്യാവസായിക സംരംഭങ്ങളിലെ കടകളിൽ ഇവ നിലകളാണ്.

എന്നാൽ ഉയർന്ന മെറ്റൽ ഘടകത്തെത്തുടർന്ന് അത്തരം ടോപ്പിംഗ് ഉള്ള തറ അവശേഷിക്കുന്ന തറയിൽ നിന്ന് വേഗത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുമെന്ന കാര്യം ഓർമിക്കേണ്ടതാണ്. മെറ്റൽ ടോപ്പിംഗിന് കീഴിലുള്ള ഫ്ലോറിനായുള്ള കപ്ലിംഗിംഗ് m300 ൽ കുറയാത്ത ഒരു ബ്രാൻഡ് ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്താക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ബേസ് വേഗത്തിൽ വിള്ളൽ.

ടോപ്പിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച്, ലേഖനം ടോപ്പിംഗ് ടെക്നോളജിയിൽ പറഞ്ഞു

ഇൻജക്നൽ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക

കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഒരു മാർഗമാണ് കോൺക്രീറ്റിനുള്ള ഇംപെന്റുകൾ. അവ ഒരു ഓർഗാനിക് അല്ലെങ്കിൽ അജൈക്ക അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒരു ദ്രാവക ഘടനയാണ്. അജൈവ ഇംപാൻഡൻസിനെ ഫ്രൂക്കറ്റുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അപേക്ഷിച്ചതിനുശേഷം, അവർ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഘടകങ്ങളുമായി രാസപ്രവർത്തനം പ്രവേശിക്കുന്നു. ഈ പ്രതികരണത്തിന്റെ ഫലമായി, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയ സംയുക്തങ്ങളെ ഖര സംരക്ഷണ സിനിമ രൂപപ്പെടുന്നു.

ഓർഗാനിക് (പോളിമെറിക്) ഇംപെന്റേഷനുകൾ കൂടുതൽ പരിഗണിക്കുന്നു ഫലപ്രദമായ മെറ്റീരിയൽ കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്. കോൺക്രീറ്റിന്റെ മുകളിലെ പാളി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പോളിമർ പോളിമർ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ മെച്ചപ്പെട്ട കരുത്ത് സവിശേഷതകളുള്ള ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പോളിമറിൽ ഇത് പരിഷ്ക്കരിച്ചു. മാത്രമല്ല, ശക്തിയുടെ ശക്തിയുടെ അളവ് എത്ര ആഴത്തിൽ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും പോളിമർ രചന ഒരു കോൺക്രീറ്റ് കാണിസിയിൽ തുളച്ചുകയറുക.

ടോപ്പിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പൂരിപ്പിച്ച് 10-15 ദിവസത്തിനുശേഷം കോൺക്രീറ്റ് ഇല്ല. ഇംപെന്റേഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തറയുടെ ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കി സിമൻറ് പാൽ പാളി നീക്കംചെയ്യാൻ മിനുക്കി.

കോൺക്രീറ്റിനുള്ള പ്രധാന തരങ്ങൾ

നിലവിൽ നിലവിലുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഇംബൽസിലേക്ക് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ഫ്ലൂറേറ്റ്സ് ഇൻസെഗ്നിംഗ്;
• പോളിയുറീനെ;
• ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം.

ഇപ്പോൾ പോളിയുറത്തൻ ഇംബുകൾ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമാണ്. കിട്ടാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള; ഏറേ ആവശ്യകാരുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, അധിക ഇറുകിയതും പൊടിസംരവുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനും താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾക്കും വിവിധ രാസവസ്തുക്കളുമായോ പ്രതിരോധശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഈ ഇനത്തിന്റെ ബീജസങ്കലനം വിശദീകരിച്ചു. അതേ സമയം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പാളിയുടെ ആഴം ഏകദേശം 3 മില്ലീമീറ്റർ എത്തുന്നു.

പോളിയുറീൻ ഇംപ്രെഗ്നന്റെ ഉപയോഗത്തിലുള്ള അടിസ്ഥാന നിയന്ത്രണം കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഈർപ്പം ഈർപ്പം നൽകുന്നു: അത് 5% ൽ കൂടരുത്.

കേസിൽ കോൺക്രീറ്റ് കോട്ടിംഗിനെ കഴിയുന്നത്ര ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ പ്രചോദനം. ഈ കോമ്പോസിഷനുകൾ കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ നൽകുന്നു സവിശേഷതകൾആദ്യ ഗ്രൂപ്പിലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സഹായത്തോടെ അവർ സ്വന്തമാക്കുന്നവർക്ക് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള മുറികളിൽ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ ഇംപ്രെഗ്നനുമായി ചികിത്സയുടെ ഫലമായി, കരുത്തുറ്റ പാളി 5 മില്ലിമീറ്ററാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളാണ് ഫ്ലൂറൈറ്റുകൾ. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, കോൺക്രീറ്റ് ബേസ് കുറഞ്ഞത് 50% ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഫ്ലൂട്സ് ഉപയോഗത്തിന്റെ പ്രധാന ഗുണം കുറവാണ്.

പ്രവർത്തനരീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, ഫിലിം, തുളച്ചുകയറുന്ന ഇംബുകൾ വേർതിരിക്കുന്നു.

• ആദ്യത്തേത് ഫ്ലോർ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷണ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, പക്ഷേ അയഞ്ഞ താവളങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തരുത്.
• നേരെമറിച്ച്, വിപരീതമായി, കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രതികരിക്കുക, അസ്ഥിരമായ ഉപരിതലങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുക.

തുളച്ചുകയറുന്ന ഘടനകൾക്ക് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കാം. അവയുടെ പ്രധാന നേട്ടം - ആപേക്ഷിക സേവിംഗ്സ്: ഫിലിം ഇംപെന്റേഷനുകൾ ആനുകാലികമായി അപ്ഡേറ്റുചെയ്യണം, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഒരു തവണ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

എന്നാൽ കോൺക്രീറ്റ്, സിമൻറ്-സാൻഡ് അടിസ്ഥാന താവളങ്ങളിൽ തുളച്ചുകയറുന്നതായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിലെ ഈ ശ്രമം ആവശ്യമുള്ള ഫലം നൽകില്ല. ഇക്കാരണത്താൽ, ഫിലിം ഫോർമുലേഷനുകൾ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാണ്.

ഫിലിം കരുതൽ രൂപവത്കരണങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ആക്രിലിക് ഫിലിം കോട്ടിംഗുകൾ, പ്രകാശവും ഇടത്തരം അളവും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതും പ്രവർത്തിക്കുന്നതും പ്രവർത്തിക്കുന്നതും. നിലകൾ, ഉൾക്കൊള്ളാൻ അക്രിലിക് കോമ്പോസിഷനുകൾ3 വർഷത്തിൽ കൂടുതൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെയ്യാതെ പ്രവർത്തിക്കാം. ഈ കാലയളവിനുശേഷം, ലെയർ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യണം. പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ അക്രിലിക് ഇംപെന്റേഷനുകൾ - ആപേക്ഷിക കുറഞ്ഞതും ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ലാളിത്യവും;
• ശക്തമായ ഉരച്ച, കെമിക്കൽ ലോഡുകളിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് തറ സംരക്ഷിക്കാൻ എപ്പോക്സി ഇംപെന്റേഷനുകൾ കോൺക്രീറ്റ് തറയെ അനുവദിക്കുന്നു, അതുപോലെ വേണ്ടത്ര അയഞ്ഞ ഉപരിതലത്തിൽ മുദ്രവെക്കുക;
• പോളിയുറീൻ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു പരമാവധി ലോഡുകൾ കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ. ഈ രചനകൾ നനഞ്ഞ പരിസരത്ത് ഒപ്റ്റിമൽ പരിരക്ഷ നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലോർ 4-5 തവണ പ്രവർത്തന സമയം നീട്ടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്ക്രീഡ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഉത്തരത്തിന്റെ വ്യക്തതയ്ക്കായി വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതിന് തെരുവിലൂടെ - വീടിന് ചുറ്റുമുള്ള ഒരു പ്ലോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ബാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ബാത്ത്റൂമിലെ ഒരു സ്ക്രീൻ തുടങ്ങിയവ.

വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വേർപിരിയൽ എന്നിവയുടെ നിരവധി പ്രധാന കാരണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് സ്ക്രീഡ് മായ്ക്കുന്നു:

1. മോശം നിലവാരമുള്ള ഫില്ലറുകൾ. മൊത്തം പൊടിയുടെ സമൃദ്ധി കാരണം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ ഭിന്നസംഖ്യയുടെ വലിയ സാന്നിധ്യം കാരണം, പരിഹാരത്തിന്റെ മൂല്യങ്ങൾ ആവർത്തിച്ച് വീഴാം. ഇത് ശക്തി, സാന്ദ്രത, മറ്റെല്ലാ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെയും സൂചനകളിലേക്കും നയിക്കുന്നു (ഈർപ്പം ചെറുത്തുനിൽപ്പ്, ഉന്മൂലനം, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം മുതലായവ). അതുകൊണ്ടാണ് പടക്കം അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പുകൾ വേഗത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്നത്.
2. മോശം നിലവാരമുള്ള സിമൻറ്. വിഷാദമുള്ള സിമൻറ്, മോശം നിലവാരം (കൈകളിൽ നിന്ന് വാങ്ങിയ), ജലവിശ്വാസം ആരംഭിച്ച സിമൻറ് (മിതമായ സിമന്റ് കട്രികളും ധാന്യങ്ങളും രൂപീകരിച്ചു (മിതമായ സിമന്റ് കട്രികളും ധാന്യങ്ങളും 3-4 തവണയും.
3. വളരെയധികം പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ചേർത്തു. പ്ലാസ്റ്റിസറിനെ ഒരു വലിയ തിരിവ് ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു മിശ്രിത ബണ്ടിൽ സംഭവിക്കാം. ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ കാഠിന്യം (അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ 1-2 മാസം കഴിഞ്ഞ്), ചിപ്സ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, വിള്ളലുകൾ പുറംതള്ളുന്നു.
4. അതുപോലെ, പക്ഷേ വെള്ളത്തിൽ മാത്രം. ജലത്തിന്റെ വലിയ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിനൊപ്പം, പരിഹാരം വളരെ മൃദുവായതാണ്. പൂർത്തിയായ സ്ക്രീഡിന് ഗുരുതരമായ ലോഡുകൾ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയില്ല. സ്ക്രീഡ് ഓണാണെങ്കിൽ ഓപ്പൺ എയർ, അത് ശരത്കാലത്തും വസന്തകാലത്തും "കീറിക്കളയും.
5. തെറ്റായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ. ശക്തിപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തതയുടെ അഭാവം സ്ക്രീഡിന് ലോഡ് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയില്ല എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതിനാൽ വിള്ളലുകൾ.
6. കോൺക്രീറ്റിന്റെ നേർത്ത പാളി. സ്യൂട്ടറിന്റെ ഒരു ചെറിയ കനം ഉപയോഗിച്ച് സുപ്രധാന ലോഡുകളും - അത് തകർക്കാൻ തുടങ്ങും. ഉദാഹരണം ലളിതമാണ്: ഗാരേജുകളിൽ 30 മില്ലീമീറ്റർ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ച് അവിടെ ഡംപ് ട്രക്ക് ഓടിക്കുന്നു. സ്ക്രീഡ് ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിൽ അതിശയിക്കാനില്ല.
7. അടിത്തറയുടെ മോശം തയ്യാറെടുപ്പ് ഒരു റാംബ്ലിംഗിന്റെ അഭാവമാണ്, മൃദുവായ അടിത്തറയ്ക്ക് മുകളിൽ ഒരു സ്ക്രീറ്റിന്റെ നിർമ്മാണം.
8. ഫാസ്റ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് പ്രക്രിയ, മിശ്രിതം പൂരിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഈർപ്പം അപര്യാപ്തത അപര്യാപ്തമാണ്.

എന്തുചെയ്യും?

വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, സ്ലീഡ് തകരാറിലാകുന്നു, നാശത്തിന്റെ പ്രക്രിയ മേലിൽ നിർത്തിയില്ല. ഇത് തുടരും. കാരണം ഉന്മൂലനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, സ്യൂട്ടും പൊളിച്ചുമാറ്റും പുതിയ ഒരെണ്ണം നിർമ്മാണവും മാത്രമാണ് ഇത് സാധ്യമാകുന്നത്. തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾക്ക് ചില തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ കഴിയുന്ന ഓപ്ഷനുകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, അത് മുറ്റത്ത് ഉണ്ടെങ്കിൽ, തുടർന്ന് സ്യൂട്ടീഡിൽ നിന്ന് മണലിൽ നിന്ന് മണലിൽ നിന്ന് മണൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാം (ഒരു ഉദാഹരണമായി).

വിള്ളലുകളുടെ രൂപം ഒഴിവാക്കാൻ, സ്ക്രീഡിന്റെ എലപ്പിലെ 8 കാരണങ്ങളെല്ലാം ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള സാധ്യത പരിഗണിക്കുക.

1. ഫില്ലറുകൾ ശുദ്ധമായിരിക്കണം: പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും വലിയ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും (മണൽ ആണെങ്കിൽ). സ്ക്രിഡറുകൾക്കായുള്ള ശുപാർശിത അവശിഷ്ട ഭിന്നസംഖ്യ: 1-5 മില്ലീമീറ്റർ, 5-10 മില്ലീമീറ്റർ, 5-20 മില്ലീമീറ്റർ. ഒരു നദി, വിത്ത് - ഭിന്നസംഖ്യ 0.1 - 3 മില്ലിമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കാൻ മണൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
2. സിമന്റ് വലിയ സ്റ്റോറുകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് വാങ്ങുക. ഉൽപാദന തീയതി നോക്കുക. നിർമ്മാണത്തിനുശേഷം 2-3 മാസത്തിനുള്ളിൽ സിമൻറ് ഉപയോഗിക്കുക. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ബ്രാൻഡുകൾ CME M400D20, M400D0, M500D0, M500D20.
3. പ്ലാസ്റ്റിസറിന് പരിഹാരത്തിന് 2% ൽ കൂടുതലാകരുത്. നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വായിക്കുക. സാധാരണയായി, 0.5-1% ഏരിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിസറിനെ ചേർത്തു. സ്ക്രിബുഡുകൾക്കായുള്ള പരിഹാരത്തിന്റെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ബ്രാൻഡ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ M250, മികച്ചത് ക്ലാസിക് ഓപ്ഷൻ - m300.
4. ഒരു ജല-സിമൻറ് അനുപാതം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. / C - 0.5 ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സിമന്റിന്റെ ഒരു ഭാഗം, ജലത്തിന്റെ തറ (ഭാരം അനുസരിച്ച്).
5. 50 മില്ലീമീറ്റർ വരെ സ്ലീഡുകൾ പകരുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് 5-8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഉറപ്പിക്കൽ ഗ്രിഡുകൾ വീണ്ടെടുക്കാം. ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഒരു തലം ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയും. അത് സ്ക്രീഡിന്റെ അടിയിൽ അത് ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 50-120 മില്ലീമീറ്റർ സ്ക്രീഡ് കനം ഉപയോഗിച്ച്, മെതിച്ചർ ക്രോസ് സെക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഒരു വിമാനം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, 8-14 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസത്തിലൂടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വിമാനം രണ്ടായിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ (മുകളിലും താഴെയുമായി), നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം വളരുന്ന ഗ്രിഡ് 5 മില്ലീമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ 6 മില്ലീമീറ്റർ. 120 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ സ്ക്രീൻ ചെയ്ത വ്യാപ്തിയോടെ, ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ രണ്ട് വിമാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഗ്രിഡുകളിൽ കുറഞ്ഞ നിയന്ത്രണ വ്യാസം - 8 മില്ലീമീറ്റർ.
6. സ്ക്രീഡിൽ ഒരു ചെറിയ ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് 50 മില്ലീമീറ്റർ കോൺക്രീറ്റ് പരിമിതപ്പെടുത്താൻ കഴിയും (അപ്പാർട്ടുമെന്റുകളിൽ തറ വിന്യസിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രസക്തമാണ്). ഗാലറുകളെ പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഗാരേജിൽ യാർഡ്, തറ, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സ്ക്രീഡ് കനം 120-180 മില്ലീമീറ്റർ.
7. ഒരു സ്യൂട്ട് നിറയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അയഞ്ഞ ഉപരിതലം നീക്കംചെയ്യുക, പച്ചക്കറി പ്രൈമറർ. അത് ഇടതൂർന്നതും കളിമൺ മണ്ണിന്റെയും അത്യാവശ്യമാണ്. ശേഷം, അടിസ്ഥാനം വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. 40-150 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മൊബൈലിൽ നിന്ന് ഒരു കുന്നിൻ. ഈ സ്ട്രാറ്റം എറിയുക, കടിക്കുക. "ലെവൽ" വീണ്ടും ഉപരിതലത്തിൽ വിന്യസിക്കുക. വാട്ടർഫ്രണ്ട് ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ ജിയോട്മെക്റ്റീവ് ഇടുക, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മിശ്രിതം ഇടാൻ തുടങ്ങിയതിനുശേഷം മാത്രം. ഇത് റെസിഡൻഷ്യൽ ഏരിയയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള സ്യൂട്ടറുകൾക്കാണ്.
8. കോൺക്രീറ്റ് പതുക്കെ വരണ്ടതാക്കണം. മിശ്രിതം ഇടുന്നതിന് 2-4 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ്, ഒരു ഇരുണ്ട ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് സ്യൂട്ടിന്റെ ഉപരിതലം മൂടുക. കഴിഞ്ഞ 3-5 ദിവസങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റ് വെള്ളം നൽകുക. Do ട്ട്ഡോർ കിരണങ്ങളെ പരിപാലിക്കുക.

തറയുടെ സ്യൂഡ് തെറ്റുകാരനല്ലെങ്കിൽ, കാലക്രമേണ അവൾക്ക് തകരാറിലാക്കാൻ കഴിയും: പൊടിക്കുക, തകർക്കുക, അസ്ഥി. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അത് വീണ്ടും ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

കൂടുതൽ സാമ്പത്തിക ഓപ്ഷനായിരിക്കുന്ന റിപ്പയർ സ്യൂഡ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്.

സ്ക്രീഡിലെ വിള്ളലുകൾ അടയ്ക്കേണ്ടതെന്താണ്?

തറയുടെ ബന്ധത്തിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, അവയുടെ രൂപത്തിന്റെ കാരണം തുടക്കത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് അവ ഇല്ലാതാക്കാൻ തുടരുക.

സിമൻറ് സ്ക്രീഡിലെ വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഒരു ക്രമരഹിതമായ കോട്ടിംഗ് പാളിയാകാം, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഉണക്കൽ, പരിഹാരം, ജലത്തിന്റെ അഭാവം, എഡ്ജ് ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപരിഹാര സീമുകൾ.

നഷ്ടപരിഹാര സീമുകളുടെ അഭാവം കാരണം ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് തകർന്നാൽ, ചുരുങ്ങുന്ന സീമുകൾ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കട്ടിന്റെ ആഴം അടിസ്ഥാന കനത്തിന്റെ മൂന്നിലൊന്നെങ്കിലും ആയിരിക്കണം. സീമുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 5 മീറ്ററിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം. പോളിയുറത്തൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സീലാന്റ് ഉപയോഗിച്ച് സീമിംഗ് സീമുകൾ നടത്തുന്നു.

അവയിൽ വിള്ളൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്ട്രോക്ക് ഉണ്ടാക്കാം, അതിനാൽ അത് വികസിപ്പിക്കാം. ആവരണത്തിന്റെ ചുമരുകളിൽ നിന്ന്, പൊടി നീക്കം ചെയ്ത് അവ ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിലെ വിള്ളലുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിന്, സ്പാറ്റുലയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിരസിക്കാത്ത ഒരു തിരക്കഥ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

തറയുടെ കെട്ടുകഥയിൽ വിശ്വസിച്ചാൽ, ഫ്ലോർ കവറിംഗ് ഒരു ടൈൽ ടൈൽ ആയിരിക്കും, തുടർന്ന് അവ അവഗണിക്കാം.

ഫ്ലോർ സ്ക്രീനിലെ വിള്ളലുകൾ പിവിഎ, സിമൻറ്, വാട്ടർ പശ എന്നിവയുടെ ഘടനയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഈ ഘടകങ്ങളെല്ലാം കലർത്തി, അതിനാൽ മിശ്രിതം സ്ലോട്ടിൽ ഒഴിക്കാൻ കഴിയും. അതിനുശേഷം, പരിഹാരം മരവിപ്പിച്ച് do ട്ട്ഡോർ കവറേജ് നൽകുന്നതിന് തുടരുക.

സ്ക്രീഡ് ഫ്ലോർ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു - എന്തുചെയ്യണം?

ബാൻഡ് സ്ക്രീഡ് പൊട്ടിത്തെത്തിയാൽ, ഫ്ലോർ കവറിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ വൈകല്യം ശരിയാക്കുന്നത് നിർബന്ധമാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ മോശം മുദ്ര ഉപയോഗിച്ച്, വായു അറകൾ സ്യൂഡിൽ ദൃശ്യമാകും, അത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അറയിൽ സ്യൂരെഡ് നീക്കം ചെയ്ത് അതിൽ നിറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അറയെ കാണുന്നതിന്, വിള്ളൽ വിപുലീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ അത് കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പരിഹാരം കിർക്ക്വിന്റെ സഹായത്തോടെ പുറത്താക്കപ്പെടും. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫോസയുടെ മതിലുകൾ പ്രൈംഡ് ആയിരിക്കണം, തുടർന്ന് അത് സിമൻറ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചാൽ അത് എടുക്കുന്നു.

സിമൻറ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഘടന, ഒരു അറയിൽ ഉൾപ്പെടുത്താൻ തയ്യാറാകാനുള്ള ഒരു ഭാഗം, മണലിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഉൾപ്പെടുത്തണം, മൂന്ന് സിമൻറ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം. മിശ്രിതം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വെറും നനവുള്ളതാണ് കോൺക്രീറ്റ് നിർബന്ധമാണ്.

പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം ലായനിയുടെ മുദ്ര പാടുക രീതിയിൽ മുദ്രയിടുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ഒരു മെറ്റൽ ബാർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് നന്നാക്കിയ ശേഷം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന്, വെള്ളത്തിൽ ഒരു സിമൻറ് മിശ്രിതം സ്ഥാപിക്കാനുള്ള ആനുകാലിക സ്ഥലം ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ബുച്ചിറ്റ് സ്ക്രീഡ് - എന്തുചെയ്യണം?

ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് അടച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് മോശമായി ചെയ്തു. സ്ക്രീഡിന്റെ കവറേജിന്റെ കാരണം ഒരു സ്യൂട്ടീലിനായി ഒരു സ്യൂട്ടക്കിന് ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത മിശ്രിതമാകും, അടിസ്ഥാനം, വൃത്തികെട്ടതും പൊടി നിറഞ്ഞതുമായ അടിത്തറ, സ്യൂഡ്, മുതലായവ.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു മണ്ടത്തരം ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റിക അടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മിശ്രിതം താഴ്ന്ന നിലവാരമുണ്ടെങ്കിൽ, ഡെന്റ് സൈറ്റിൽ തുടരും. ഒരു സ്ക്രീഡിന് വിള്ളലുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ അവരുടെ അഭാവത്തിൽ എഴുതാൻ കഴിയും.

സ്യൂഡ് വിള്ളലുകളാൽ മൂടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത് ഇല്ലാതാക്കാൻ ശ്രമിക്കാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വിള്ളൽ വിപുലീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അടുത്തതായി, മണലിൽ നിന്നും സിമന്റിൽ നിന്നും വളരെ ദ്രാവക പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുക.

ഈ പരിഹാരത്തിലേക്ക് pva പശ ചേർക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. അടുത്തതായി, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പരിഹാരം പതുക്കെ വിപുലീകൃത മിശ്രിതത്തിലേക്ക് പകർന്നു. ചെറിയ അളവിൽ പരിഹാരം പകരുന്ന ഒരു പകർച്ചവ്യാധികൾ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അവന് ഭാഗങ്ങളായി വരണ്ടതാക്കാൻ.

നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടാകും:

ഈ രീതി സ്ക്രീഡിന്റെ കവറേജ് നീക്കം ചെയ്യാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ, അത് പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്ത് പൂരിപ്പിക്കണം. ഇത് തികച്ചും ഒരു കോസ്റ്റ് ഓപ്ഷനാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് കർശനമായി സ്ഥാപിത നിയമങ്ങളിൽ ഒരു സ്ക്രീഡ് നടത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാകുന്നത്.

സ്ക്രീഡ് റിപ്പയർ സംബന്ധിച്ച ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിന്റെ ഉപദേശത്തോടെ ഉപയോഗപ്രദമായ വീഡിയോകളും നോക്കുക:

ട്വീറ്റ് ചെയ്യുക

glavspec.ru.

ഇത് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് തകർക്കുന്നു - എന്തുചെയ്യണം?

വ്യാവസായിക, സിവിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് തറയുടെ അടിത്തറ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തി, വിശ്വാസ്യത, ഈട് എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഉപയോഗം.

മേല് ദൃ concre ക്ര പ്ലേറ്റുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തി വൃത്തിയാക്കലിനും പ്രൈമർ ഉപരിതലത്തിനും ശേഷം സ്ക്രീഡിന്റെ ഓവർലാപ്പ് ഒഴിക്കുക. ലെയർ കനം 50 - 100 മില്ലീമീറ്റർ. സാധാരണഗതിയിൽ, അത്തരമൊരു ഫ്ലോർ കവർ പുതിയ അപ്പാർട്ടുമെന്റുകളിലോ വീടുകളിലോ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിലത്തു, കോൺക്രീറ്റിന്റെ സ്ക്രീഡ് ബേസ്മെന്റിലെ നിലകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, നിലത്തു അടിസ്ഥാനം കാവൽ നിൽക്കുന്നു, മണൽ 100 \u200b\u200b- 150 മില്ലീമീറ്റർ ഒഴിച്ച് ഒതുക്കി. 40 - 50 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉപയോഗിച്ച് സ്വീപ്പിംഗ് ഒഴിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ ശക്തിയുടെ ഒരു സെറ്റിന് ശേഷം (സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഏകദേശം 7 ദിവസം), ഒരു പാളി അതിൽ ധരിക്കുന്നു റോൾഡ് ബാനിസോളർ ഇൻസുലേഷൻ. മെറ്റൽ മെഷ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫ്രെയിം. അതിനുശേഷം, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ലെയർ ചുരുട്ടി, ഫിനിഷ് കോൺക്രീറ്റ് 50 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീഡ് പകർന്നു.

വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിന്റെ വിഭജന പാളിയിൽ സ്യൂട്ട് ചെയ്യുക

ഗാരേജുകളിലും വർക്ക് ഷോപ്പുകളിലും മറ്റ് മുറികളിലും, മലിനമായ കൊഴുപ്പ്, എണ്ണ നിലകൾ എന്നിവയിൽ നില നന്നാക്കാൻ അനുയോജ്യം. റോൾഡ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിന്റെ ഒരു പാളി ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. 50 - 70 മില്ലിമീറ്റർ കനം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പകർന്നു.

ഫ്ലോട്ടിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് ടൈ

ചൂടുള്ള മുറികളിൽ നിലകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് അനുയോജ്യം. ഇൻസുലേഷന്റെ ഒരു പാളി അടുക്കി ( ധാതു കമ്പിളി, സ്റ്റൈറോഫോം). വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിന്റെ ഒരു പാളി അതിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഒരു മെറ്റൽ മെഷിന്റെ ഫ്രെയിം മ mounted ണ്ട് ചെയ്യുകയും 50 - 70 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ബേസ് ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡിന്റെ നാശത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ

മോടിയുള്ള ബേസ് ഒരു എണ്ണത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ തകർക്കുകയോ പൂർണ്ണമായും തകരുകയോ ചെയ്യും ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ.

രാസ ഘടകങ്ങൾ

തയ്യാറാകാത്ത വ്യക്തിക്ക്, അകത്ത് രാസപ്രവർത്തനങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നാശത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ്. പ്രധാനമായും ഈ പ്രശ്നം വലിയ വ്യാവസായിക, പൊതു നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ ബാധിക്കുന്നു.

പ്രധാനം! നിർമ്മാണത്തിനിടെ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് വ്യാവസായിക രീതി. അല്ലെങ്കിൽ ജോലിസ്ഥലത്ത് നേരിട്ട് ഇളക്കുക, പക്ഷേ തെളിയിക്കപ്പെട്ടതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന്.

ശാരീരിക ഘടകങ്ങൾ

1. സൈക്യുലാർ ഫ്രീസുചെയ്യൽ, ഇഴയുന്ന പ്രക്രിയ. ശീതകാല സാങ്കേതികവിദ്യ ലംഘിക്കുമ്പോൾ ശൈത്യകാല കോൺക്രീറ്റിംഗിന് സാധാരണമാണ്, എല്ലാ വെള്ളവും പങ്കെടുക്കുന്നില്ല രാസപഭാതം കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം വലിച്ചുനീട്ടുക. ഈർപ്പത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം അക്ഷരങ്ങൾ മരവിപ്പിക്കുന്നു. അകത്ത് വീണുപോയതിനാൽ കോൺക്രീറ്റ് സ്യൂട്ടഡ് നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. തുടർച്ചയായ മരവിപ്പിക്കുന്നതും ഇഴയുന്നതും കോൺക്രീറ്റിനുള്ളിലെ ബോണ്ടുകളുടെ നാശത്തിലേക്കും നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു.
2. ആഘാതം ഉയർന്ന താപനില. കോൺക്രീറ്റ് തറയുടെ മൂർച്ചയുള്ള തണുപ്പിച്ച്, ഉദാഹരണത്തിന്, തീ കെടുത്തിയ സമയത്ത്, കുറച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ഉള്ളിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. നീളമുള്ള ചൂടാക്കൽ വിള്ളലുകളുടെ രൂപവത്കരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഇത് ശക്തിപ്പെടുത്തലിനും കോൺക്രീറ്റിനും വ്യത്യസ്ത വിപുലീകരണ കോഫിഫിഷ്യറുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതായത്, തുല്യ താപനിലയിൽ, അവയുടെ വലുപ്പം ഒരു തുല്യമല്ല.

പ്രധാനം! സാധാരണഗതിയിൽ, ഓവർഹീറ്റിൽ നിന്നുള്ള വിള്ളലുകൾ ചരടുകളോട് ചേർന്ന് കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ വിഭാഗങ്ങളുടെ ചൂളകൾ രൂപപ്പെടുന്നു. ചൂടുള്ള അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത ജലവിതരണത്തിന്റെ ഇൻസുലേറ്റഡ് പൈപ്പുകൾ കടന്നുപോകാത്ത മെറ്റായെ തകർക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

1. ചുരുക്കൽ കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ്. ഈർപ്പം അതിവേഗം റിലീസുമായി ബന്ധപ്പെട്ടത്. ... ഇല് ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥ കോൺക്രീറ്റിൽ, വെള്ളം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് മൈക്രോറാക്കുകളുടെ രൂപീകരണത്തിനും തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ പരാജയങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി നയിക്കുന്നു.

ജലം പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു b. കോൺക്രീറ്റ് പരിഹാരം സ്യൂരെപ്പ് നിറച്ച് കുറച്ച് മാസങ്ങൾക്ക് ശേഷം ഇത് തകർക്കാൻ ഇടയാക്കും.

മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ

1. ഉരഞ്ചി. തറ ഉപരിതലത്തിന്റെ തീവ്രമായ ഉപയോഗം കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അത്തരം നാശത്തിന്റെ സ്വഭാവ സവിശേഷത "ബ്ലോവർ" സേവന ജീവിതം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന വട്ടമിട്ട അരികുകളുള്ള മുലകളാണ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ബ്രാൻഡിനെ ആശ്രയിക്കുന്നത്.
2. ഇംപാക്റ്റ് ലോഡുകൾ. ജനനത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ മൂർച്ചയുള്ളതും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ ഫലമുണ്ട്. തൽഫലമായി, അസമമായ അരികുകൾ ഉള്ള കുഴികൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനും വിള്ളലുകൾ നുഴഞ്ഞുകയറാനും കഴിയും.

നശിപ്പിക്കുന്ന നിലകൾ ശുദ്ധമായ രൂപത്തിൽ അപൂർവ്വമായി സംഭവിക്കുന്നു. സാധാരണയായി കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂഡിന്റെ തകർച്ച അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ നാശം പല കാരണങ്ങളാൽ സങ്കീർണ്ണ ഫലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ടൈയുടെ നാശം തടയുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

1. ഉദ്ദേശിച്ച പ്രവർത്തന ലോഡിനെ ആശ്രയിച്ച് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബ്രാൻഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. തറയിൽ തറയിലും ഗാരേജും വ്യത്യസ്ത ലോഡ് ഗ്രഹിക്കുമെന്ന് മനസിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ബേസ്മെന്റിനായി, കോൺക്രീറ്റ് ബ്രാൻഡ് ബി 10 അനുയോജ്യമാകും. കൂടുതൽ തീവ്രമായ ലോഡ് ഉള്ള പരിസരത്ത്, b12.5 അല്ലെങ്കിൽ B15 ഗ്രേഡിന്റെ നിലകൾ ഒഴിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
2. ഒരു മോടിയുള്ള ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ധാരാളം തരം ചരൽ ഉണ്ട്. അവരുടെ കരുത്ത് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ശക്തമായി ബാധിക്കുന്നു.
3. പ്ലാസ്റ്റിസൈനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ-ഡെലിറ്റീവ് അഡിറ്റീവുകളുടെ ആമുഖം. അധിക രാസവസ്തുക്കൾ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾ കാരണം കോൺക്രീറ്റ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. നിർമ്മാണ സ്റ്റോറുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് അത്തരം അഡിറ്റീവുകൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. നിർദ്ദേശങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വായിക്കുക, അനുപാതത്തിൽ തെറ്റ് ചെയ്യാതിരിക്കുക എന്നിവയാണ് പ്രധാന കാര്യം.

പ്രധാനം! കോൺക്രീറ്റ് ഏഴ് രാസവസ്തുക്കളുടെ അമിതമായി നിരാകരണം അല്ലെങ്കിൽ തറ ഉപരിതലത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തും അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ നാശത്തിന് കാരണമാകും.

1. ബോൾഡ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പ്രത്യേക രചന ഹൈഡ്രോഫോബിക് പരിരക്ഷണത്തിനായി.
2. ഭൂമിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അടിത്തറയുടെ നിർബന്ധിത വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്. അല്ലാത്തപക്ഷം, ഇത് ഈർപ്പം കേസെടുക്കുകയും ക്രമേണ തകരുകയും ചെയ്യും.
3. ചൂടുള്ള സമയത്തിനുള്ളിൽ, കോൺക്രീറ്റ് സംരക്ഷിക്കുന്നത് ദ്രുതഗതിയിലുള്ളവയിൽ നിന്ന് വേഗത്തിൽ പരിരക്ഷിക്കുന്നു. രണ്ട് വഴികളുണ്ട്:

• മുഴുവൻ ഫ്ലോർ ഉപരിതലവും അടയ്ക്കുന്നു പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം. നോക്കുകളിൽ ഒരിക്കൽ തുറക്കുക, കോൺക്രീറ്റ് ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളം. എക്സ്പോഷർ സമയം 7 - 8 ദിവസം. അതിനുശേഷം, ചിത്രം വൃത്തിയാക്കുന്നു.
• പുതിയ കോൺക്രീറ്റ് പരിരക്ഷിക്കുക മരം മാത്രമാവില്ല. "അസോവ്സ്കി", പക്ഷേ വളരെ ഫലപ്രദമായ മാർഗം. മൂഗത് ഒരു ദിവസം രണ്ടുതവണ മാത്രമാവിടുന്നതും ചൊരിയുന്നതുമായ വെള്ളത്തിൽ ഉറങ്ങുന്നു. എക്സ്പോഷർ സമയം 7 - 8 ദിവസം.

1. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മരവിപ്പിക്കുന്നത് തടയുന്നത് ആവശ്യമുള്ള ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിക്ക് സ്യൂട്ട് ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ആക്കുക. പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം, ഉപരിതലം പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ഇത് "ly ഷ്മളമായി" മാറുന്നു, ഇത് ആവശ്യമായ ശക്തി ഡയൽ ചെയ്യാൻ കോൺക്രീറ്റ് അനുവദിക്കും. എക്സ്പോഷർ സമയം 3- 4 ദിവസം.
2. ആശയവിനിമയങ്ങളുടെ ഒറ്റപ്പെടൽ. ചൂടാക്കൽ, ജലവിതരണ പൈപ്പുകൾ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡിലൂടെ കടന്നുപോയാൽ, അവ ഒറ്റപ്പെട്ടുപോകുന്നു. പൈപ്പുകളുമായുള്ള സമ്പർക്ക സ്ഥലങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റ് തറയുടെ തകർന്നത് തടയുന്നതിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.
3. കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾക്കും ഒരു അടുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റ ove ൻമാർ തമ്മിലുള്ള ഗ്രന്ഥങ്ങൾ.
4. ഫോമിൽ ഫിനിഷ് കോട്ടിംഗിന്റെ സഹായത്തോടെ മെക്കാനിക്കൽ ഇഫക്റ്റുകളും ഉരച്ചിലും സെറാമിക് ടൈൽ, ലാമിറ്റ്, ലിനോലിയം.
5. ഉപകരണ സീമുകൾ. 1000 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളുമായി കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുക, ഒരു ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പ്രൊഫൈൽ അവയ്ക്കിടയിൽ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, താപനില വിപുലീകരണത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ മോണോലിത്തിക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം നദിയല്ല.

എല്ലാവരോടും പാലിക്കുന്നു സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് തറ ഇടുന്നതും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതും ഒരു മോടിയുള്ള, വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമായ ഒരു അടിത്തറ നേടാൻ അനുവദിക്കും.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ടൈയിൽ ചോസലും വിള്ളലുകളും നന്നാക്കുക

കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡിന്റെ പകലും പ്രവർത്തനത്തിനുമുള്ള എല്ലാ നിയമങ്ങളും നിരീക്ഷിക്കുന്നത് പോലും, ഒരുപക്ഷേ വിള്ളലുകൾ, ചിപ്സ്, ചോസെൽ എന്നിവയുടെ രൂപം. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല നന്നാക്കാനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ നാശത്തിന്റെ തരത്തെയും അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ പരിശീലനമുള്ള ഏത് ജോലിയും ആരംഭിക്കുന്നു.

തയ്യാറെടുപ്പ് വേദി. ഒരു പുതിയ സ്ക്രീഡിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രത്യേക ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ ആവശ്യമില്ല. പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കംചെയ്യാൻ ഇത് മതിയാകും.

പഴയ ഉപരിതലത്തിലെ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നത് ഫ്ലോറിംഗ് നീക്കം ചെയ്ത് എല്ലാ പെയിന്റുകളിൽ നിന്നും പശ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നും ഫ്ലോർ വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിക്കുക മെറ്റൽ ബ്രഷ് ലോഹത്തിൽ.

പ്രധാനം! ഒരു ഇസെഡ് അല്ലെങ്കിൽ പെർസിയേറ്ററിൽ പ്രത്യേക അരക്കൽ നോസലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വൃത്തിയാക്കൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തും. അവ ഏതെങ്കിലും നിർമ്മാണ സ്റ്റോറിൽ വിൽക്കുന്നു.

ഫോം വർക്കിൽ നിന്ന് ട്രെയ്സുകൾ നന്നാക്കുന്നു

മിക്കപ്പോഴും, തറ ഉപരിതലത്തിൽ ഫോം വർക്ക് പൊളിച്ച ശേഷം, അസമമായ പ്രദേശങ്ങൾ നിലനിൽക്കുന്നു. അവർ ഒരു സിമൻറ് സാൻഡ് ലായനി അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റിനായി ഒരു റിപ്പയർ മിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുന്നു. ഗ്രേട്ടിംഗിന് മുമ്പ്, ഉപരിതലം പൊടിപടലങ്ങൾ, ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ (കോൺക്രീറ്റ് കോൺടാക്റ്റ്) അല്ലെങ്കിൽ പരിഹാരം എന്നിവയുടെ നിലത്ത് ഒലിച്ചിറങ്ങുന്നു എപോക്സി റെസിൻ.

നന്നാക്കൽ കപ്പൽ

തൈലം - അസമമായതും പ്ലംപ് അരികുകളുള്ള ഒരു കപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള രൂപത്തിന്റെ നശിച്ച വിഭാഗമാണിത്. കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ കൂടുതൽ നാശം തടയാൻ അവ നന്നാക്കുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഘട്ടങ്ങൾ:

1. ഓരോ പിച്ചിനുചുറ്റും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വടികൾ കോൺക്രീറ്റിനൊപ്പം ഒരു ഗ്രൈൻഡുമായി നിർമ്മിച്ചതാണ്. ആഴം കുഴികളിലേക്കാളും അല്പം കുറച്ചു.
2. നശിച്ച കോൺക്രീറ്റ് സാധാരണയായി ചുറ്റികയുടെയും ഉളിയുടെയും സഹായത്തോടെ പ്രൊപ്പൈലിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഒരു ബ്ലേഡിന്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പെശകക്കാരനും ഉപയോഗിക്കാം.

പ്രധാനം! ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ റിബാർ ഒഴിച്ചാൽ, ലോഹത്തിനായി ഒരു മണ്ണ് ഉപയോഗിച്ച് തുറന്ന പ്രദേശം വരണ്ടതുണ്ട്.

1. ഒരു പരമ്പരാഗത ഫ്ലഷ്ഡ് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് പൊടിയിലും അഴുക്കും നിന്നാണ് കുഴികളുടെ ഉപരിതലം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
2. നശിച്ച പ്രദേശം കോൺക്രീറ്റ് കോൺടാക്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി മണ്ണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് റിപ്പയർ മിശ്രിതത്തിന്റെ മികച്ച ക്ലച്ച് ഇതിന് ലഭിക്കും.

പ്രധാനം! മണ്ണ് ഉണക്കൽ സമയം 45 - 60 മിനിറ്റ്.

1. കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ നന്നാക്കുന്നതിന് പ്രാഥമിക പോത്തോൾ ഒരു പ്രത്യേക മേക്കപ്പ് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഇത് വാങ്ങാൻ കഴിയില്ലെങ്കിൽ, ചെറിയ പിക്കപ്പ് സിമൻറ്-സാൻഡി പരിഹാരം.
2. മിശ്രിതം പഴയ നിലയുമായി ലെവലിൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിനായി ഒരു പ്ലാസ്റ്റർ സ്പാറ്റുല 100 - 150 മില്ലീമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. ദൃ nection ന്ദീകരണത്തിനുശേഷം നന്നാക്കിയ പ്രദേശം ഗ്രൂപ്പുചെയ്തു.

വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കുന്നു

കണ്ടെത്തലിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ ഇത് ചെയ്തു. അല്ലാത്തപക്ഷം, വെള്ളം വിള്ളലുകളിലേക്ക് വീഴും, കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡിന്റെ നാശത്തിന്റെ പ്രക്രിയ തുടരും. എലിമിനേഷന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ:

1. ചെറിയ വിള്ളലുകൾ ഒരു അരക്കകത്തിലൂടെയും കോൺക്രീറ്റിൽ ഒരു സർക്കിളിലൂടെയും ഒരു വൃത്തവും ചുറ്റികയും ഉപയോഗിച്ച് വികസിപ്പിക്കുക. ഈ പ്രക്രിയയെ "ഫ്രെയിം വിപുലീകരിക്കുന്നു" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ പ്രദേശങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും കുഴികളായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. പൊടി ഞാൻ നീക്കം ചെയ്യുക. നിർമ്മാണ മാലിന്യങ്ങൾ ഒരു ഫ്ലൂ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രധാനം! വിള്ളലുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വ്യാവസായിക അല്ലെങ്കിൽ ഹോം ഹെയർ ഡ്രയർ ഉപയോഗിക്കാം.

1. ക്രാക്കിന്റെ ഉപരിതലം കോൺക്രീറ്റ് കോൺടാക്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. 45 - 60 മിനിറ്റ് ഉണക്കുന്നതിന് സമയമെടുക്കും.
2. പോളിമർ അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി ഫില്ലറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു പ്രത്യേക പരിപാലന പരിഹാരം പടക്കം നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

പ്രധാനം! ആഴം 1 - 2 സെ.മീ. വിള്ളലുകൾ ഒരു സമയം പൂരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ തകർന്ന പ്രദേശങ്ങൾ നിരവധി പാളികളായി ലജ്ജിക്കുന്നു. 1 - 2 സെന്റിമീറ്റർ ലെയറിന്റെ കനം.

1. പൂർത്തിയാക്കിയ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, പുതുക്കിയ നില ഉപരിതലം മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു.

പ്രധാനം! ഫിറ്റിംഗുകളിൽ നിന്നുള്ള ഉൾപ്പെടുത്തലുകളാൽ വീതിയും നീണ്ടതുമായ വിള്ളലുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്താം. ഓരോ 300 - 350 എംഎം വിള്ളലിന് ലംബമായി മുന്നോട്ടുവച്ചു. പിന്നെ, ഒരു കഷ്ണം ഓരോന്നിലേക്കും ചേർത്ത് ഒരു റിപ്പയർ ലായനിയിൽ ഉൾച്ചേർക്കുന്നു.

ചെറിയ കോബ്വെബ് വിള്ളലുകളുടെ നന്നാക്കൽ

കോൺക്രീറ്റ് തറയുടെ ചുമക്കുന്ന ശേഷിക്ക് ഇത്തരത്തിലുള്ള നാശം അപകടകരമല്ല. ഇല്ലാതാക്കാൻ, ഒരു ദ്രാവക സിമൻറ് സാൻഡി ലായനി ഉണ്ടാക്കാനും പൊട്ടിച്ച പ്രദേശം സ്വീപ്പ് ചെയ്യാനും മതി.

ക്രമക്കേടുകളുടെ നന്നാക്കൽ

പ്രവർത്തന ഗതിയിൽ, കോൺക്രീറ്റ് നിലയിലെ "കഠിനമായ" വിഭാഗങ്ങൾ ദൃശ്യമാകാം. അവർ കോട്ടിംഗ് മുഴുവൻ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കില്ല, പക്ഷേ അതിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ അസ ven കര്യം സൃഷ്ടിക്കുക. എലിമിനേഷന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ:

1. മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ സഹായത്തോടെ, അസമമായ വിഭാഗം 10 - 15 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ കുറയ്ക്കുന്നു.
2. നന്നാക്കിയ ഉപരിതലം പൊടിയും അഴുക്കും വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, സാധാരണ നില ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂല് ഉപയോഗിക്കുക.
3. അനുപാതത്തിൽ 1 മുതൽ 10 വരെ ലായകത്തിൽ ലംഘിച്ച കോൺക്രീറ്റ് കോൺടാക്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി പശ എന്നിവയാണ് ശുദ്ധീകരിച്ച പ്രദേശം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്. ഉണക്കൽ സമയം 45 - 60 മിനിറ്റ്.
4. ബീജസങ്കലനം നടത്തിയ ഉപരിതലം ഒരു പരിഹാരം നിറയ്ക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റർ നിയമങ്ങളാൽ മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. ഉണങ്ങിയ ശേഷം നവീകരിച്ച മുഴുവൻ ഉപരിതലവും ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് ഓവർഹോൾ

ഉപരിതലത്തിൽ 15% ൽ കൂടുതൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടാതെ മുകളിൽ വിവരിച്ച രീതികൾ അനുയോജ്യമാണ്. മറ്റ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആവശ്യമാണ് ഓവർഹോൾ കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ്. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സ്വയം തലത്തിലുള്ള രചനകളുണ്ട്. ജോലിയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ:

1. കോൺക്രീറ്റ് തറയുടെ ഉപരിതലം അഴുക്ക്, പൊടി, അലിഞ്ഞുപോകുന്നു.
2. ഒരു പ്രത്യേക നോസൽ ഉള്ള ഒരു ബാക്കിൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീഡ് ചിരിക്കുന്നു.

പ്രധാനം! തറ പൊടിക്കുന്നത് ചക്രവാളവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതലിനെ നിരപ്പാക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ എല്ലാ ചെറിയ ക്രമക്കേടുകളും ബൾബുകളും മാത്രം നീക്കംചെയ്യുന്നു.

1. അടിത്തറ നിലം നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തോടെയാണ് അടിസ്ഥാനം. 250 മില്ലീമീറ്റർ പെയിന്റിംഗ് റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു. വരണ്ട കാലയളവ് 45 - 60 മിനിറ്റ്. അതിനുശേഷം, വീണ്ടും പ്രൈമർ നടത്തുന്നു.
2. ഒരു സ്വയം തലത്തിലുള്ള പരിഹാരം പകർന്നു. ലെയർ കനം 50 മുതൽ 100 \u200b\u200bമില്ലിമീ വരെയാണ്. എയർ ബബിൾസുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത്, വെള്ളപ്പൊക്ക ഉപരിതലം ഒരു സൂചി റോളർ അഴിച്ചുമാറ്റുന്നു. ഒരു ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, മിശ്രിതം നിരവധി പാളികളായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. പുതിയ സ്ക്രീൻ ഉണക്കുന്നത് ഓരോ ബാഗിലും വരണ്ട മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് എഴുതിയിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ അത് കുറഞ്ഞത് 7 ദിവസമെങ്കിലും ആയിരിക്കണം.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് നിലനിർത്തുന്നതിന്, നല്ല നിലയിൽ ആരംഭിക്കുന്ന നാശം ശ്രദ്ധിക്കുന്നത് മതി, തറയുടെ നശിച്ച വിഭാഗം വേഗത്തിൽ നന്നാക്കുക.

വീഡിയോ സ്ക്രീഡിൽ വിള്ളലുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു

meot.ru.ru.

സ്യൂരെഡ് എങ്ങനെ ശക്തിപ്പെടുത്താം

നോക്കി, അടിത്തറയിലേക്ക് ഷൂട്ട് ചെയ്യാനുള്ള നല്ല രീതിയിൽ ഒരു നല്ല രീതിയിൽ സ്ക്രീഡ് പരിശോധിച്ചു. ഒഴിക്കുക കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബ് പുതിയത്.

എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾക്ക് അറിയാവുന്നതുപോലെ, ശത്രു നല്ലതാണ്. മൂലധന അപ്ഡേറ്റിന് സാമ്പത്തിക അവസരവും സമയവുമുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സ്ക്രീഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ ഞാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

അയഞ്ഞ അടിത്തറ പൊടിപടലമാണ് (അനിവാര്യമായും ബിൽഡിംഗ് ശൂതം ക്ലീനർ, ചൂല് പോരായില്ല. നിങ്ങൾക്ക് പതിവ് ഉപയോഗിക്കാം ഗാർഹിക വാക്വം ക്ലീനർഎന്നാൽ അതിന്റെ എഞ്ചിൻ കോൺക്രീറ്റ് പൊടി ഹാനികരമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. എന്നാൽ പഴയതാണെങ്കിൽ ക്ഷമിക്കണം ...)

ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ രൂപം. ഒരു മണിക്കൂർ 3-4 മിനിമം വരണ്ടതാക്കട്ടെ. അതിലും കാലതാമസത്തിന് ആവശ്യമില്ല, അങ്ങനെ പൊടി വീണ്ടും ദൃശ്യമാകില്ല. നിയന്ത്രണമില്ലായ്മയുടെയും പ്രാഥമിക വിന്യാസത്തിന്റെയും അടുത്ത ഘട്ടം. ടൈൽ ചെയ്ത പശയുടെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് തറയിൽ നിന്ന് മാറ്റിയിരിക്കുന്നു. 5x5 മില്ലീമീറ്റർ കോശമുള്ള ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫേഡ് മെഷ് പശയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

തൽഫലമായി, ഞങ്ങളുടെ മങ്ങിയ സ്ക്രീഡ് ഒരു പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു മോടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ. കൂടാതെ, ഗ്രിഡിന് നന്ദി, തറ മൊത്തത്തിൽ വീണ്ടും മാറുന്നു, വലിയ സ്ക്രീഡല്ല, വിള്ളലുകളാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സമന്വയം ചെലവ് സ്വയം കീകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. പൂരിപ്പിച്ച പശയും ഒരുക്കിയിരിക്കുന്നു. പൊടിയും മണ്ണും. ഇവിടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതെങ്ങനെ.

ടൈൽ പശയുടെ സാന്നിധ്യം സ്യൂട്ടീലിനെ ദുർബലവും അയഞ്ഞതുമായ ടോപ്പ് പാളി കീറാൻ അനുവദിക്കില്ല. കൂടാതെ, പശ, ഒരു നേർത്ത പാളി വിതറാൻ സ്വയം തുന്നിക്കുന്ന ക്രമക്കേടുകൾ അടയ്ക്കുന്നു (സമ്പ്രദായമുള്ള ഒരു മിശ്രിതത്തിന്റെ പാളിയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ഉയരം. എവിടെയെങ്കിലും പാളിയുടെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ 10-15 മില്ലിമീറ്റർ, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്.)

അഭിപ്രായങ്ങൾ ഹൈപ്പർറോംപ്രുക്കൾ നൽകുന്നതാണ്

pRO.BATYANYA.RU.

കോൺക്രീറ്റ് നിലകളുടെ ഓവർഹോൾ: പരാമർശിച്ച സ്ക്രീഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക

തറയുടെ ഉപരിതലം കുറഞ്ഞത് എഴുപത് ശതമാനമെങ്കിലും സമഗ്രത നിലനിർത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള ജനപ്രിയ രീതികൾ ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂഡൽ മുപ്പത് ശതമാനത്തിലധികം നശിപ്പിച്ചെങ്കിൽ, പുതിയൊരെണ്ണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു.

ചില നിയമങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ട എപ്പോൾ ഫിൽ പ്രക്രിയ തന്നെ വളരെ ലളിതമാണ്. സ്ക്രീഡ് പകരുന്ന ഉപരിതലം തികച്ചും വൃത്തിയായിരിക്കണം. മികച്ച പലിശയ്ക്കായി, പരുക്കൻ ഉപരിതലമുള്ള മിശ്രിതം നിലത്തു മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കണം. റൂമിൽ വർദ്ധിച്ച ഈർപ്പം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ - വാട്ടർ-പിളർന്ന സ്വത്തുക്കളുള്ള പ്രൈമറിലേക്കുള്ള മുൻഗണന നൽകണം.

മുകളിൽ വിവരിച്ച പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ആരംഭ ഗിയർ ഒരു ചെറിയ ലെയർ (5-10 സെ.മീ) ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന്, ഒരു പ്രത്യേക സൂചി റോളറിന്റെ സഹായത്തോടെ, പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ വായു കുമിളകൾ. ആവശ്യമെങ്കിൽ കോമ്പോസിഷന്റെ രണ്ടാമത്തെ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണ്.

സ്യൂഡ് വെള്ളപ്പൊക്കമുണ്ടായതിനുശേഷം, അവൾക്ക് സമയം നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു മാസം, കോട്ടിംഗിൽ എന്തെങ്കിലും സ്വാധീനം അനുവദിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം ഈ കാലഘട്ടത്തിലാണ് വെള്ളപ്പൊക്ക പാളി ഒടുവിൽ ഫ്രീസുചെയ്യുകയും എല്ലാ അന്തർലീനമായ എല്ലാ സവിശേഷതകളും നേടുകയും ചെയ്തു. എന്നിരുന്നാലും, ആചരണം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും സാങ്കേതിക നിയമങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ ഒഴിക്കുക, കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം അവരുടെ നന്നാക്കൽ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. നാശനഷ്ടങ്ങളും റിപ്പയർ രീതികളും പരിഗണിക്കുക.

ദുർബലമായ കോൺക്രീറ്റ് തറ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ

താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ള സിമൻറ് അതിന്റെ ഒഴുക്കിലോ തറയിൽ തറയിലോ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിമന്റ് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ബാഹ്യ ലോഡുകൾ നിരന്തരം ബാധിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, വർക്ക് ഷോപ്പുകളിലും വ്യവസായ തരത്തിലും). മോശം നിലവാരമുള്ള അടിസ്ഥാനത്തിൽ വേർപെടുത്തുകയും പുതിയ സ്യൂട്യൂട്ട് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, ഇത് വലിയ കേടായ പ്രദേശങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗ് നടത്തുന്നതിനുപകരം, എന്നാൽ എല്ലായ്പ്പോഴും മതിയായ സമയവും പണവും ഇല്ല.

സാങ്കേതികവിദ്യ ശക്തിപ്പെടുത്തുക

പുതുക്കിയ സ്യൂട്ടറിലെ ആദ്യ കാര്യം 20 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു നിര ദ്വാരങ്ങളാൽ പരസ്പരം 25 സെന്റിമീറ്റർ അകലെയാണ്. ദ്വാരങ്ങൾ വളരെ അടിത്തറയിലേക്ക് തുരത്തുന്നു. അത്തരമൊരു ടാസ്ക് നന്നായി നേരിട്ടു പ്രൊഫഷണൽ സുഷിരക്കാർ, ജോലി ഗ്രോവ് ചായ്വിന്റെ ഒരു ചെറിയ കോണിൽ ഒരു പ്രത്യേക തവിട്ട് നിറഞ്ഞു.

അടുത്തതായി, ഓരോ ദ്വാരത്തിലും (അതിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത്), ഒരു സപ്പോർട്ട് ബൗൾ തുരത്തുക, അതിന്റെ ആഴം 30 മില്ലീമീറ്റർ ആഴം, വ്യാസം സ്വയം ദ്വാരമാണ്. തുരന്ന ദ്വാരങ്ങൾ പൊടി വൃത്തിയാക്കി പ്രൈമിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയരാകുന്നു, അതിനുശേഷം ഫിറ്റിംഗുകൾ അവയിൽ ചേർത്തു, ~ 12 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള, നീളം ഓപ്പണിംഗിന്റെ ആഴത്തിന് തുല്യമാണ്.

അതിനുശേഷം, ഓരോ ദ്വാരത്തിനും എപ്പോക്സി ലായനി (റിസോപോക്സ് 3500) ഉം ക്വാർട്സ് സാൻഡ് ദൃശ്യമാകുന്ന ഫില്ലറും ചേർത്തു. അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, സുഗമമായ വിമാനം ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഉപരിതല അരക്കൽ നടത്തുന്നു.

മൂടിയ കോട്ടിംഗ് പാളി നന്നാക്കുക

മിക്കപ്പോഴും ഒരു സ്ക്രീഡിൽ, പ്രവർത്തനം സമയത്ത്, കരട് നിലയിൽ നിന്ന് തൊലി കളയാൻ കഴിയും. അസുഖകരമായ വിതരണം ചെയ്ത ലോഡുകളുടെ കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ ഇതാണ്. ദൃശ്യപരമായി കാണുക പ്രശ്നസ്ഥലം ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. ഓരോ നിലയുടെയും ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ചെറുതായി പിടിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ തൊലികളോ കണ്ടെത്താനാകും. ഡിറ്റാച്ച്മെന്റ് സോൺ സ്വയം ബധിര ശബ്ദത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അത് അപൂർവ്വമായി മാത്രമല്ല, വിള്ളലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങളിൽ വേർതിരിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു, അതിൽ, അതിൽ സിമൻറ് പൊടിപടലത്തിന്റെ മേഘം ക്ലച്ചിനിടെ പറക്കുന്നു. തറയുടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിനുശേഷം, അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണ്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്ക്രീറ്റ് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് പോകാം.

രീതിയുടെ സാരാംശം വളരെ ലളിതമാണ്, മാത്രമല്ല കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുന്നില്ല. വേർപെട്ടത്തിന്റെ ചിഹ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയതിനാൽ, ഡിറ്റർമെന്ററിന്റെ വ്യാസം, വ്യാസമുള്ള വ്യാസം 250 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയാണ് തുരന്നത്. തുടർന്ന്, ഒരു നിർമ്മാണ സിറിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച്, ഘടന ഒരു എപ്പോക്സി അടിസ്ഥാനത്തിൽ പകർന്നു. മിശ്രിതം പൂരിപ്പിക്കൽ പലതവണ നടപ്പിലാക്കുന്നു, കാരണം ഇത് കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുകയും പുറംതോട് പ്രക്രിയയിലൂടെ രൂപപ്പെടുന്ന ശൂന്യത പൂരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിസ്സംശയമല്ലാത്ത പ്ലസ് വിവരിച്ച രീതി അതിന്റെ വേഗതയിലാണ് ഇതിനകം തന്നെ അടുത്ത ദിവസം, കോൺക്രീറ്റ് നിലകളുടെ നന്നാക്കിയ ശേഷം, ഒരു സംരക്ഷണ പാളി സ്ക്രീഡിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഒരു സാധാരണ കാഴ്ചയാണ്. റിപ്പയർ ജോലി. ഡ്രാഫ്റ്റ് നില ഗണ്യമായ ലോഡുകൾ അനുഭവിക്കുന്നു, അതിൻറെ ക്രമേണ ധനികരും ദുർബലരും സംഭവിക്കുന്നതിന്റെ ഫലമായി. കോൺക്രീറ്റ് ബേസ് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യാം.

തകരാറുകളും അവയുടെ കാരണങ്ങളും

ഏറ്റവും സാധാരണമായ കറുത്ത ഫ്ലോർ പരിക്കുകൾ ഇവയാണ്:

• ജനറൽ ദുർബലമായ സ്ക്രീഡ്. ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള സിമൻറ് തയ്യാറാക്കുന്നതിന്റെയോ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയോ ഒരു ലംഘനത്തിന്റെ ഫലമായി ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള സിമൻറ് പൊടിയുടെ ആവിർഭാവമാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത.
• ത്രും വിള്ളലുകളും. തറ ഉപരിതലത്തിലെ അമിതമായ പോയിന്റ് ലോഡ് കാരണം രൂപീകരിച്ചു. കോൺക്രീറ്റ് ബേസിന്റെ മുകളിലെ പാളിയിൽ ശൂന്യതയുടെ സാന്നിധ്യം സ്യൂഡ് വിള്ളലും രൂപകൽപ്പനയും നൽകുന്നു. അലങ്കാര ഫ്ലോറിംഗിന് ഈ വൈകല്യം കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു: നാശനഷ്ടത്തിന് മുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു പ്ലോട്ട്, ശക്തമായ പിന്തുണ നഷ്ടപ്പെടുകയും അപകീർത്തിപ്പെടുത്തുകയും വേഗം തകരാറിലാകുകയും തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

• വേഘദേശം. ഈ തകരാറിലെ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലോർ ഉപരിതലത്തിൽ കയറുമാണ്. വേർപെടുത്തിയ പ്രദേശങ്ങളിൽ, പ്രഹരത്തിൽ നിന്നുള്ള ശബ്ദം ബധിരരായിരിക്കും, രൂപംകൊണ്ട വിടവുകളിലൂടെ പൊടി പുറപ്പെടുവിക്കും. മുകളിലെ പാളി വിഷ്വൽ ആസ്വദിക്കുന്നതിലും പരിഹാരം ഉണക്കിയതിന് ശേഷം കോണുകൾ ഉയർത്തുന്നതിലും വേർപെടുത്തുക. കാരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും കോൺക്രീറ്റിന്റെ അസമമായ ഉണങ്ങാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അടിത്തറയിൽ ഒരു പ്രൈമർ ലെയറിന്റെ അഭാവം, മോശം നിലവാരമുള്ള സിമൻറ് ഉപയോഗിച്ചു;
• അമിതമായ പൊടിപടലങ്ങൾ. അമിതമായ ലോഡുകളും മൊത്തം വാർദ്ധക്യവും കാരണം, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ക്രീഡ് ധാരാളം സിമൻറ് പൊടി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ഫ്ലോർ ഡസ്റ്റിനെസിനെക്കുറിച്ച് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു മോശം നിലവാരം സിമറും ഫിൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ലംഘനവും.

ചട്ടക്കൂട് നന്നാക്കുക

സിമൻറ് സ്ക്രീഡിനായുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ ആധുനിക നിർമ്മാണ വിപണിയിൽ വ്യാപകമായി പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. പോളിയുറീൻ ഘടകങ്ങളും സിന്തറ്റിക് റെസിൻസും അവയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിനായി ഉദ്ദേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അപ്പാർട്ട്മെന്റിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുമ്പോൾ, ചെലവേറിയ കോമ്പോസിഷനുകൾ വാങ്ങുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും യുക്തിസഹമല്ല, അതിനാൽ ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി, മിശ്രിതം നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് തയ്യാറാക്കാം.

ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ് 1: 3 കണക്കുകൂട്ടലിൽ നിന്ന് 1: 3 കണക്കാക്കുക, അതിനുശേഷം മണലിന്റെ ഒരു ഭാഗം ചേർത്ത് മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ചേർക്കുക. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന രചന ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒരു നിർമ്മാണ മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പാൽ നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കണം.

വീട്ടിൽ സിമൻറ് മിശ്രിതം നിങ്ങൾക്ക് ആഴം കുറഞ്ഞ വിള്ളലും ചെറിയ കുഴികളും നന്നാക്കാൻ കഴിയും. വലിയ തോതിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പുന oration സ്ഥാപന ജോലികൾക്കുമായി, നിങ്ങൾ പ്രൊഫഷണൽ ഫണ്ടുകൾ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്.

എങ്ങനെ ശക്തിപ്പെടുത്താം?

ബ്ലാക്ക് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, 25 സെന്റിമീറ്റർ അകലെയുള്ള പരസ്പരം തുല്യമാവുകയും 20 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു നിര താൽക്കാലികമായി നിർത്തുകയും വേണം. ചാനലുകളുടെ ചാനലുകളുടെ ആഴം സ്ക്രീഡിന്റെ കനത്തതിന് തുല്യമായിരിക്കണം. വർക്കിംഗ് ഗ്രോവ് ചായ്വിന്റെ ചെറിയ കോത്ത് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബൂം ഉപയോഗിച്ച് സൃഷ്ടികൾ നടത്തണം. ദ്വാരങ്ങൾ മലിനീകരണത്തിന്റെ വൃത്തിയാക്കണം, സാധ്യമെങ്കിൽ നിരസിക്കുക. അടുത്തതായി, ചാനലുകളുടെ നീളത്തിന് തുല്യമായതും 12 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ളതുമായ നിങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ട്രിം ചെയ്യുന്നത് തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

തുടർന്ന്, കോൺക്രീറ്റ് "റിസോപോക്സ് -350", ക്വാർട്സ് മണൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള എപ്പോക്സൈഡിന്റെ മിശ്രിതം ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് ഒഴിക്കണം, തുടർന്ന് ഇരുമ്പ് വടി ചേർക്കുക. മുൻകൂട്ടി നൽകാനായി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്ബി ചാനലിന്റെ ഏറ്റവും വ്യാപകമായ ഭാഗം, അത് ഭൂനിരപ്പിൽ വരുന്നതുവരെ നന്നായി പകർന്നു. മ ing ണ്ടിംഗിലേക്ക് അലങ്കാര പൂശുന്നു പൂർണ്ണ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം നിങ്ങൾക്ക് ആരംഭിക്കാം, തുടർന്നുള്ള നിർമ്മാണവും പ്രൈമിംഗ് സ്ക്രീനും.

ഒരു "Warm ഷ്മള നില" സംവിധാനം ഉണ്ടെങ്കിൽ, സ്ക്രിബുദം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഈ രീതി അനുയോജ്യമല്ല: ചാനൽ ഡ്രില്ലിംഗിന് കേബിൾ, തെർമോമാറ്റിനെ നശിപ്പിക്കും, അതുപോലെ തന്നെ വെള്ളം ചൂടാക്കൽ പൈപ്പ്ലൈനും നശിപ്പിക്കും.

എങ്ങനെ നന്നാക്കാം?

ഡിസ്കമിസ്റ്റുണ്ടിയെടുത്തതിന് ശേഷം, അതുപോലെ തന്നെ, സ്ക്രീനും "zaballel" ആയ കേസുകളിലും കേടായ ഉപരിതലം 30% ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ മാത്രമേ അത് നവീകരണം ആരംഭിക്കാൻ കഴിയൂ സാധാരണ ചതുരം ബൾക്ക് സെക്സ്. ഡിറ്റാച്ച്മെന്റ് നന്നാക്കുക രണ്ട് തരത്തിൽ ആകാം. ലിക്വിഡ് റിപ്പയർ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് പോയിന്റ് കുത്തിവയ്പ്പുകൾ നടപ്പിലാക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യത്തേത്. നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. തുടക്കത്തിൽ, പ്രശ്നമുള്ള പ്രദേശങ്ങളും ക്ലച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ചോക്ക് രൂപപ്പെടുന്നതും നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അന്നത്തെ ഡിടെർഡുകളുടെ സ്ഥലങ്ങളിൽ 15 മുതൽ 20 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുണ്ടായി. ദ്വാരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 25-30 സെന്റിമീറ്റർ വരെ തുല്യമായിരിക്കണം.

അടുത്തതായി, ചാനലുകൾ ചർച്ചചെയ്യാനും പ്രൈമർ മിശ്രിതം പകർത്താനും ആന്തരിക അറയുടെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും തുല്യമായി നനയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കണം. പൂരിപ്പിക്കൽ അവസാനിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തെ ഒരു നിർമ്മാണ ഹെയർ ഡ്രയർ ഉപയോഗിച്ച് വരണ്ടതാക്കേണ്ടതുണ്ട്. കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു മെറ്റീരിയലായി, നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം സിമൻറ്-പശ മിശ്രിതങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ.

പരിഹാരത്തിന്റെ പരിപാലനത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന വ്യവസ്ഥ നല്ല പാല്യമാണ്. ചാനലുകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നിർമ്മാണ സിറിഞ്ചോ പ്ലങ് പമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം.

ഇഞ്ചക്ഷകാവുകൾ പതുക്കെ നടത്തണം, ആന്തരിക അറയിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പരിഹാരം നൽകുന്നു. നടപടിക്രമം വരെ നടത്തണം മുകളിലെ ഭാഗം ചാനലുകൾ ഫ്ലോർ ലെവലിലേക്കുള്ള മിശ്രിതം നിറയ്ക്കില്ല. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തത് ഒരു ദിവസത്തിൽ കുറവരുത്, അതിനുശേഷം നിങ്ങൾക്ക് ഫിനിഷ് കോട്ടിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതും തുടർന്നുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും.

ബണ്ടിൽ ചെയ്ത സ്ക്രീഡ് നന്നാക്കാനുള്ള രണ്ടാമത്തെ വഴി പ്രശ്നപ്രദേശത്തിന്റെ പൊളിക്കുന്നത് പൂർത്തിയാക്കുക എന്നതാണ്., ഉപദ്രവിച്ച, പ്രൈമിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് പകരം. കേടായ പ്രദേശത്തെ വലിയൊരു പ്രദേശവുമായി പോയിന്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അസാധ്യമാണ് എന്നതാണ് രീതി പ്രയോഗിക്കുന്നത്.

വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുക

സ്ക്രിഡിന്റെ ഉപരിതലം തകർക്കുന്നത് ലോഡ് അസമെൻസിൽ നിന്ന് സംഭവിക്കാം പൂശുന്നുഉണങ്ങുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് ബേസിന്റെ ഞെട്ടലും ഞെട്ടലും മോശവും. തറയുടെ ഉപരിതലം പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയോ പൊട്ടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ പൊടിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, അടിയന്തിര നടപടികൾ കൈവരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഇത് സ്യൂട്ടീഡിന്റെ ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ തകരാറാണ്. പ്രശ്നം ഇല്ലാതാക്കാൻ, ഒരു കല്ലിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഒരു ഡിസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡിസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗ്രൈൻഡുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു ഗ്രൈൻഡുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു ഗ്രൈൻഡുകൾ നേടുന്നതിനൊപ്പം നിങ്ങൾ കൂടുതൽ ആഴത്തിലാക്കുകയും വിപുലീകരിക്കുകയും വേണം. ആഴത്തിലുള്ള 2, 15 സെന്റിമീറ്റർ വീതിയുള്ള തോടിന്റെ വിള്ളലിന്റെ ഒരു ലംബമായ ദിശയിൽ അദ്ദേഹത്തിന് അധികാരമുണ്ടായിരിക്കണം. ഇടവേളകളുടെ ഉപരിതലം പൊടിയും നിലവുമാണ്.

അടുത്തതായി, ക്രാക്ക് റിപ്പയർ മേക്കപ്പിന് മുകളിലൂടെ ആഴത്തിൽ പമ്പ് ചെയ്ത് മെറ്റൽ ബ്രാക്കറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. പരിഹാരത്തിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് അതിലേക്ക് ക്വാർട്സ് മണൽ ചേർക്കാൻ കഴിയും. പ്രാഥമിക പിളർപ്പ് നിറച്ച ശേഷം, ഒരു പരിഹാരത്തിലൂടെ തിരശ്ചീന തോട്ടിൽ ഒഴിച്ച് അമിതമായ പരിഹാരങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നവീകരിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ പൂർണ്ണമായി ഉണങ്ങി അതിന്റെ അരക്കൽ തുടരാൻ നിങ്ങൾ കാത്തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ആഴത്തിലുള്ള വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ, അവരുടെ അറയെ സ്യൂട്ടീലിന്റെ ആഴത്തിൽ എടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അറ്റത്ത് തിരശ്ചീന തോപ്പുകളുടെ രൂപവത്കരണത്തിൽ, 2-3 സെന്റിമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരപ്പെടുന്നത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ നിരവധി സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ആഴത്തിലുള്ള വിള്ളൽ നിറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഓരോ പാളിയും കഴിയുന്നത്ര കഠിനമാക്കാൻ സമയം നൽകുന്നു. മിശ്രിതത്തിന്റെ ആദ്യ ബാച്ച് അല്പം കൂടുതൽ ദ്രാവകം നടത്തണം. ഇത് അവളെ ഏറ്റവും തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കും ആക്സസ്സുചെയ്യാനാകാത്ത സ്ഥലങ്ങൾ തറയുടെ അടിയിൽ അവ തുല്യമായി നിറയ്ക്കുക. അടുത്ത ബാച്ച് ഇടത്തരം സാന്ദ്രത ആയിരിക്കണം, അത് തിരശ്ചീന തോപ്പുകളുടെ നിലവാരത്തിലേക്ക് ക്രീസ് വരെ ഒഴിക്കണം.

രണ്ടാമത്തെ പാളി പിടിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾ മെറ്റൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ കർശനമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവയുടെ അറ്റങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു തുരത്തിയ ദ്വാരങ്ങൾ. ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ പരിഹാരത്തിൽ ചേർത്തു, അന്തിമ പൂരിപ്പിക്കൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, അത് ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് മറയ്ക്കും. പരിഹാരം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, നന്നാക്കുന്ന സൈറ്റും ഒരു ബൾക്ക് സെക്സിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബൾക്ക് സെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ട്ട്ഡോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനോ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം.

ചോസൽ ഇല്ലാതാക്കൽ

ആഴമേറിയ അരികുകൾ നിർത്തുന്നതുവരെ നടപ്പിലാക്കേണ്ട വിപുലീകരണവും ഇടവേളകളും ഉപയോഗിച്ച് ചോസലും ചിപ്പിംഗും ആരംഭിക്കണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, സജ്ജീകരിച്ച അരക്കൽ ഉപയോഗിക്കുക ഡയമണ്ട് ഡിസ്കുകൾകല്ലിനൊപ്പം ജോലിയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഗുരുതരമായ കുഴികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡെപ്ത് അഞ്ച് സെന്റിമീറ്റർ കവിയുന്നതിനാൽ, സ്ക്രീഡിന്റെ എല്ലാ കട്ടിയുള്ളവയും നിങ്ങൾ തകരാറിലാകേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്ന് നിങ്ങൾ നിർമ്മാണ മാലിന്യങ്ങൾ പിളർപ്പിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്ത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരസിക്കണം. അടുത്തതായി, നിങ്ങൾ ഒരു പ്രൈമർ മിശ്രിതം പ്രയോഗിക്കുകയും അത് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ നൽകുകയും വേണം.

കുഴികൾ പല ഘട്ടങ്ങളിലായി നിർമ്മിക്കണംമുമ്പത്തേതിനെപ്പോലെ ഓരോ തുടർന്നുള്ള പാളി പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട്. എല്ലാ ആഴത്തിലും ലായനിയുടെ യൂണിഫോം ഉണങ്ങുന്നത് ഉറപ്പാക്കുകയും വിള്ളലുകളുടെ രൂപം തടയുകയും ചെയ്യും.

ഉണങ്ങിയ ശേഷം, സ്ക്രീഡ് ആവർത്തിച്ച് തകർന്നു, കോൺക്രീറ്റ് ലെയർ തുറക്കുന്നതിനുള്ള പ്രദേശം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും നടപടിക്രമം ആവർത്തിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള ഒരു ദിവസം കഴിഞ്ഞാൽ, സൈറ്റ് പൊടിക്കാനും ഒരു ടേൺകീ കോട്ടിംഗ് ഇടുന്നതിന് ഒരു സ്ക്രീഡ് തയ്യാറാക്കാനും കഴിയും.

പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ

അടിക്കടി പഴയ ടൈ, പ്രത്യേകിച്ച് അലങ്കാര കോട്ടിംഗിന് മുകളിൽ ഇല്ല, പൊടിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു. ഗാരേജ്, വെയർഹ house സ്, വ്യാവസായിക പരിസരം എന്നിവയുടെ നിലകളുടെ ഏറ്റവും സ്വഭാവമാണ് ഈ പ്രശ്നം. വൈബ്രേഷൻ, പതിവ് താപനില കുതിച്ചുചാട്ടത്തിൽ സ്ഥിരമായ ഭാരം ലോഡ്സ് കോട്ടിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള നാശത്തെയും സിമൻറ്-മണൽ പൊടിയുടെ രൂപത്തിനും കാരണമാകുന്നു. കാലക്രമേണ, പൊടി ഇത്രയധികം ആയിത്തീരുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ടൈ പൂർണ്ണമായും മാറ്റുന്നത് അസാധ്യമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ പഴയ അടിത്തറ ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

തുടക്കത്തിൽ, ഈ നില മെക്കാനിക്കൽ മാലിന്യത്തിൽ നിന്നും അഴുക്കുചാലിൽ നിന്നും വൃത്തിയാക്കണം. ഉപരിതലം പൊടിപടലങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾക്കും ചോസെലിനും പരിശോധിക്കുന്നു. അവ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, പ്രശ്നമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ നന്നാക്കുന്നു, ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം പരിഹാരം ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുന്നു. എല്ലാ പോയിന്റ് പ്രൈമർ മിശ്രിതത്തിന്റെയും സ്യൂട്ടറിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും നിങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനായി കാത്തിരിക്കണം. ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള മുറികളിൽ പ്രത്യേക വെള്ളം എമൽസിഫയറുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.. അടുത്തതായി, ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്ററ്റ് വസ്ത്രങ്ങളും മഞ്ഞ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഇനാമലും കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്.

ഒരു പ്രത്യേക ഘടനയുള്ള പൊടിപടലങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് മൂടാം പോളിമർ ബേസ്. 5 മില്ലീമീറ്റർ സ്യൂട്ടീലിന്റെ സ്യൂട്ടീലിനെ തുളച്ചുകയറാൻ പരിഹാരം കഴിക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ്,, പൊടി രൂപപ്പെടുന്നത് പൂർണ്ണമായും തടയുന്നു. ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലം മികച്ച പരോണിപ്രോട്ടികൾ സ്വന്തമാക്കുകയും രാസവസ്തുക്കളുടെയും മൂർച്ചയുള്ള വ്യത്യാസങ്ങളുടെയും ഉരച്ചിലിന്റെയും ഫലങ്ങൾക്കുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിരോധവും.

തറയുടെ വിരുദ്ധ പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ക്വാർട്സ് മണൽ ഒരു അജ്ഞാത ഘടനയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം അത് ഒരു പരുക്കൻ ഉപരിതലത്തിലാക്കുന്നു.

പ്രത്യേക ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് പൊടിപടലങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രീതിയാണ് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായത്.

ഇതിനായി, സ്ക്രീഡിന്റെ ഉപരിതലം പൊടിപൊട്ടലും സ്റ്റഫ് ആണ്. പ്രൈമർ മിശ്രിതം ഉണക്കിയ ശേഷം, സ്ക്രീഡും ഫാബ്രിക് വെയിലിംഗും ടൈൽ പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു. തുറന്ന പ്രദേശങ്ങൾ വിടുന്നില്ല, ക്യാൻവാസുകൾ ഉറപ്പ് നൽകണം.

ഫാബ്രിക്കിന് മുകളിലൂടെ പശയുടെ ആദ്യ പാളി ഉണക്കിയ ശേഷം, രണ്ടാമത്തേത് പ്രയോഗിക്കണം. പൊടി നിറഞ്ഞ അടിത്തറ ശരിയാക്കാനും പശ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇത് വിശ്വസനീയമായി അനുവദിക്കും. തുടർന്ന്, മുറിയുടെ ചുറ്റളവിൽ, ഒരു നഷ്ടപരിഹാരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന നാൽപൊഴുപ്പ് ടേപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അവസാന ഘട്ടം ബീക്കണ, സ്വയം ലെവലിംഗ് മിശ്രിതം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയായിരിക്കും.