ഒരു ഗാരേജിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, തറയുടെ ക്രമീകരണത്തെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുകയും തുടർന്ന് എല്ലാ ജോലികളും ശരിയായി നിർവഹിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് സ്ഥാപിച്ച ഘടനയുടെ സുരക്ഷയും കുഴപ്പമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പ് നൽകും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗ് ശക്തവും മോടിയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കണം. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഗാരേജിൽ തറ നിറയ്ക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, നിങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുകയും സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അനുസൃതമായി എല്ലാ ജോലികളും നടത്തുകയും വേണം.

ഗാരേജിലെ തറയിൽ കാര്യമായ ലോഡ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ അതിന്റെ ക്രമീകരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ശ്രദ്ധയോടെ നൽകണം. അത്തരമൊരു ഉപരിതലം പരമാവധി ശക്തി, സ്ഥിരത എന്നിവയാൽ വേർതിരിച്ചറിയണം, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഗാരേജിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തറ ശരിയായി നിറയ്ക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാ ജോലികളും സ്വയം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാക്കളുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നത് ലാഭിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് തറ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിന് ഒരു ലോഡ് ചെയ്ത കാറിന്റെ ഭാരം എളുപ്പത്തിൽ താങ്ങാൻ കഴിയും, അതേസമയം അത്തരം ഒരു മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടുന്നില്ല, അതിന്റെ ജ്യാമിതി നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ പരമാവധി ഈടുനിൽക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് വിവിധ രാസവസ്തുക്കളെ പ്രതിരോധിക്കും, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ DIY തറയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുമെന്ന് ഭയപ്പെടാതെ ഗാരേജിൽ നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കാർ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്താം.

സിമന്റിന്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്, കോട്ടിംഗ് ഗണ്യമായ താപനില മാറ്റങ്ങളെ എളുപ്പത്തിൽ നേരിടും, ഇത് സ്ഥാപിച്ച ഘടനയുടെ പരമാവധി ഈട് ഉറപ്പ് നൽകുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ ഒരു ഗാരേജിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് തറയിലേക്കുള്ള ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഗൈഡ് നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വളരെ ലളിതമാക്കും. ഘടനയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രമേ തുടർന്നുള്ള പ്രശ്‌നരഹിതമായ പ്രവർത്തനം, സ്ഥാപിച്ച ഗാരേജിന്റെ ശക്തി, ഈട് എന്നിവ ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയൂ.

നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

• കാണാനുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ നിർമ്മാണം.
• ഫ്ലോർ ലെവൽ വേർതിരിക്കൽ.
• മണ്ണ് കുഴിച്ചെടുക്കലും തയ്യാറാക്കലും.
• തകർന്ന കല്ലും മണലും ഒരു തലയിണയുടെ ക്രമീകരണം.
• അധിക ബലപ്പെടുത്തൽ.
• കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നു.

ആവശ്യമായ എല്ലാ ജോലികളും ശരിയായി ആസൂത്രണം ചെയ്ത ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ഗാരേജിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്വതന്ത്രമായി സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും, അത് വർഷങ്ങളോളം നിലനിൽക്കുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു. അത്തരം ജോലികൾ പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, അതിനാൽ, നിർമ്മാണ പരിചയമില്ലാതെ പോലും, നിങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു അടിത്തറയും അടിത്തറയും ഉണ്ടാക്കാം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മണൽ തലയണ ഉണ്ടാക്കാം, വയർ, സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അധിക ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച ഒരു സ്ക്രീഡ് ഒഴിക്കുക.

ഫൗണ്ടേഷൻ തയ്യാറാക്കൽ

കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ നിലത്ത് ഗാരേജിൽ ഒഴിച്ചു, അത് പ്രീ-ലെവൽ, ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ അടിത്തറയുടെ മുകളിൽ ഒരു മണൽ തലയണയും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് നിർവഹിച്ച ജോലിയുടെ പരമാവധി ശക്തി, ഈട്, ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉറപ്പ് നൽകും. അടിത്തറയുടെ ശക്തിയും വിശ്വാസ്യതയും സാന്ദ്രതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒരു തലയിണ മണലും തകർന്ന കല്ലും കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മുകളിലെ ഫലഭൂയിഷ്ഠമായ മണ്ണിന്റെ പാളി നീക്കംചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ചില സൂക്ഷ്മാണുക്കളെയും സസ്യ വേരുകളുള്ള ജൈവവസ്തുക്കളെയും നീക്കംചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അനാവശ്യ സസ്യജാലങ്ങളുമായുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ഒരു ഗാരേജ് ഘടന നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, തറയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, കാരണം കനത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ചക്രങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പ്രധാന ലോഡ് അതിൽ വീഴുന്നു. അങ്ങനെ അവൻ പരാജയപ്പെടാതിരിക്കാനും, തകരാതിരിക്കാനും, അവസാനം, തകരാതിരിക്കാനും, ഗാരേജിലെ തറ എങ്ങനെ ശരിയായി നിറയ്ക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്.

ഒന്നാമതായി, ഈ മുറിയിലെ തറയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ബാധകമായ എല്ലാ ആവശ്യകതകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം രൂപഭേദം കൂടാതെ തടുപ്പാൻ ഉറപ്പ് നൽകേണ്ട ഭാരം റെസിഡൻഷ്യൽ പരിസരങ്ങളിലെ നിലകളിലെ ലോഡിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

ഗാരേജ് ഫ്ലോർ ആവശ്യകതകൾ

ഗാരേജിലെ ഫ്ലോർ കവറിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം:

ശക്തി, വിശ്വാസ്യത (കനത്ത മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളെ ചെറുക്കുക);

അഗ്നി സുരക്ഷ, ജ്വലന പദാർത്ഥങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഗാരേജിൽ ഉള്ളതിനാൽ;

രാസ പ്രതിരോധം - എണ്ണ, ഗ്യാസോലിൻ, സാങ്കേതിക ദ്രാവകങ്ങൾ, പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലായക സ്റ്റെയിൻസ് എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നത് രഹസ്യമല്ല;

ഉയർന്ന ഈർപ്പം, അതിന്റെ അപര്യാപ്തത എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം;

പതിവ് വൃത്തിയാക്കാനുള്ള സാധ്യത;

ഈട്.

ഒഴികെ നൽകുന്നപൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തന ഗുണങ്ങളുള്ള തറ, പല ഉടമകളും, നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, ഗാരേജ് ചിലപ്പോൾ കൂടുതൽ അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ആഴ്ചകളോളം ഒരു അപ്പാർട്ട്മെന്റ് പോലും, ഗാരേജ് ബേസ് അലങ്കാര കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ അവർ പലപ്പോഴും പ്രത്യേക ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സെറാമിക് ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിനായി. അത്തരമൊരു കോട്ടിംഗ് ഗാരേജ് സ്ഥലത്തെ കൂടുതൽ സൗന്ദര്യാത്മകമാക്കുക മാത്രമല്ല, കോട്ടിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്താനും ഗാരേജിൽ വൃത്തിയാക്കാനും സഹായിക്കും, കാരണം ടൈലുകളിൽ നിന്ന് വിവിധ എണ്ണ കറകൾ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യപ്പെടും.

പക്ഷേ, അടിസ്ഥാനപരമായി, മിക്ക വാഹനമോടിക്കുന്നവരും ഫ്ലോർ ഉപകരണത്തിന്റെ ഏറ്റവും ലളിതമായ പതിപ്പാണ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത് - ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡാണ്. ടൈലുകൾ ഇട്ടുകൊണ്ട് ഗാരേജ് രൂപാന്തരപ്പെടുത്താൻ പിന്നീട് തീരുമാനിച്ചാലും, അതിനായി വിശ്വസനീയമായ സ്‌ക്രീഡ് ഇല്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

ജോലി സാമഗ്രികൾ

കോൺക്രീറ്റ് സ്‌ക്രീഡ് ഫ്ലോർ നിലത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ജോലിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്:

തകർന്ന കല്ല് മികച്ചതാണ് അല്ലെങ്കിൽ, പ്ലാനുകളിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഫ്ലോർ ഇൻസുലേഷൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത് - സ്ക്രീഡിന് കീഴിൽ മണ്ണ് നിറയ്ക്കാൻ ഈ വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്;

സ്‌ക്രീഡ് (ബലപ്പെടുത്തൽ), ഫിറ്റിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബീക്കണുകൾക്കായി പ്രത്യേക ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെഷ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു;

വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ - ഇത് കട്ടിയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം, വെള്ളപ്പൊക്കമുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ആകാം;

സ്‌ക്രീഡിനായി സിമന്റ്, ചരൽ, മണൽ;

ഫിനിഷിംഗ് പൂശിനുള്ള സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ - ആസൂത്രണം ചെയ്താൽ;

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ;

പുട്ടി കത്തി;

കോരിക, ഭരണം, നില;

പരിശോധന കുഴിയുടെ അരികുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മെറ്റൽ കോർണർ, അത് ക്രമീകരിക്കാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ;

ഇഷ്ടിക, കുഴിയുടെ മതിലുകൾ മുട്ടയിടുന്നതിന്.

കാഴ്ച ദ്വാരം

ആരംഭിക്കുന്നതിന് - പരിശോധന ദ്വാരത്തെക്കുറിച്ച്, അത് കാറിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കോ ​​അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കോ ​​ഗാരേജിൽ വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഇത് ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കുകയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിൽ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

• ഒരു ഗാരേജിന്റെ അടിത്തറ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു വീക്ഷണ ദ്വാരത്തിനുള്ള ഒരു കുഴി ചിലപ്പോൾ കുഴിക്കുന്നു. ഇതിന് അതിന്റെ ഗുണമുണ്ട്, അതായത് തുറന്ന ഉപരിതലം മണ്ണ് നീക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, സഹായത്തോടെ കുഴിച്ച ഒരു കുഴി, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു എക്‌സ്‌കവേറ്റർ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് മുഴുവൻ ദ്വാരവും കൈകൊണ്ട് കുഴിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ എളുപ്പമാണ്.
• ഒരു നിരപ്പാക്കിയ കുഴിയുടെ മതിലുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തണം, ഇത് ഇഷ്ടികകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫോം വർക്ക്, സിമന്റ് മോർട്ടാർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം. പരിശോധന ദ്വാരത്തിന്റെ അടിയിൽ, ഒരു വഴി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്ന്, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് ഒഴിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
• ആദ്യം, അടിഭാഗം നിരപ്പാക്കുകയും ഇടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് 3-4 സെന്റീമീറ്റർ പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചരൽ തലയണ സ്ഥാപിക്കുകയും അവിടെ ഇടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പാളിയുടെ കനം കൊണ്ട് തെറ്റിദ്ധരിക്കാതിരിക്കാൻ, കുഴിയുടെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും ഒരു അടയാളമുള്ള പോസ്റ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. അവ പരസ്പരം 80-100 സെന്റീമീറ്റർ അകലെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
• തുടർന്ന് 10 സെന്റീമീറ്റർ മണൽ പാളി ഒഴിക്കുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• കൂടാതെ, കുഴിയുടെ മതിലുകൾ നിരത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈർപ്പം മതിൽ മെറ്റീരിയലിനെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് പെട്ടെന്ന് തകരും, കൂടാതെ വാട്ടർഫ്രൂപ്പിംഗ് മതിലുകൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ സംരക്ഷണം നൽകും. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, ഏതെങ്കിലും ഈർപ്പം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ അനുയോജ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം, ഇത് കുഴിയിലുടനീളം, ചുവരുകളിലും ചുവരുകളിലും വിതരണം ചെയ്യണം. ഫിലിം പ്രത്യേക കഷണങ്ങളായി വന്നാൽ, അവ ഒരു പ്രത്യേക പശ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കണം.
• അടുത്ത ഘട്ടം കുഴിയുടെ ചുവരുകളിൽ രണ്ട് പാളികളായി ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് - ഒന്ന് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിന് അടുത്ത്, മറ്റൊന്ന് മതിൽ കനം, ഏകദേശം 8-10 സെന്റീമീറ്റർ അകലെ. പിന്നെ മെഷ് തറയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• അടുത്തതായി, പരിശോധന ദ്വാരത്തിന്റെ തറ ഒഴിക്കുന്നു. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, മണൽ, ചരൽ, സിമന്റ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു പരുക്കൻ പരിഹാരം ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കൽ കനം 8-10 സെന്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. ബേ തയ്യാറാക്കിയ കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ, അത് നിരപ്പാക്കുന്നു. ഇത് "കണ്ണുകൊണ്ട്" ചെയ്യാനും കഴിയും - കുഴിയുടെ തറയിൽ തികഞ്ഞ തുല്യത ആവശ്യമില്ല.
• തറ കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, മതിലുകൾ ഒഴിക്കുന്നതിനുള്ള ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് ആരംഭിക്കാം. ഇത് ഭാഗികമായി, ഏകദേശം 40-50 സെന്റീമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ, കുഴിയുടെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുന്നു. ഫോം വർക്ക് സൂക്ഷിക്കാൻ, സ്പെയ്സർ ബോർഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഈ കനം നിറയുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഫോം വർക്ക് അതേ ഉയരത്തിലേക്ക് ഉയർത്താം, അടിഭാഗം നീക്കം ചെയ്യാതെ, അങ്ങനെ വളരെ മുകളിലേക്ക്. ഇതുവരെ ഒഴിക്കാത്ത ഗാരേജ് തറയുടെ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിലാണ് ഫോം വർക്ക് ഉയർത്തിയിരിക്കുന്നത്, ബാക്ക്ഫില്ലിന്റെയും സ്‌ക്രീഡിന്റെയും സഹായത്തോടെ നിലകൾ ഉയർത്താൻ പദ്ധതിയിട്ടിരിക്കുന്ന ഉയരത്തിലേക്ക്.

• മതിൽ കനം മണ്ണിന്റെ മുകളിൽ നിറയുമ്പോൾ, ഫോം വർക്കിന്റെ പുറം മതിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ കുഴിയുടെ മുകൾഭാഗം പൂർത്തിയാകുകയും മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കുഴിയുടെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് പിടിക്കുമ്പോൾ, 50 × 50 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഒരു മെറ്റൽ കോർണർ നിർമ്മിക്കുന്നു. കോണുകളിൽ, വെൽഡിംഗ് വഴി കോർണർ ഒന്നിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
• കുഴി കഠിനമാക്കാൻ അവശേഷിക്കുന്നു, ഈ സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം സ്ക്രീഡ് ഉപകരണത്തിനായി ഗാരേജ് ഫ്ലോർ തയ്യാറാക്കാൻ തുടങ്ങാം.

ഫൗണ്ടേഷൻ ഏരിയ തയ്യാറാക്കൽ

സ്‌ക്രീഡ് നേരിട്ട് നിലത്ത് ഇടുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, അതിനാൽ അതിനുള്ള സ്ഥലം നന്നായി തയ്യാറാക്കണം - ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രമേ ഗാരേജ് ഫ്ലോർ മുകളിലുള്ള എല്ലാ ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റും.

• ആദ്യം, തലയിണയ്ക്ക് ഇടം നൽകുന്നതിന് ഗാരേജ് തറയിലെ മണ്ണ് 30-35 സെന്റിമീറ്റർ ആഴത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യണം, ഇത് ഭാവിയിലെ കോട്ടിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാനമായി മാറും. ഗാരേജിൽ നിന്ന് അധിക മണ്ണ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഭാവിയിലെ സ്‌ക്രീഡിന്റെ ഉയരം കണക്കാക്കണം, കാഴ്ച ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഉയരത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. കൂടാതെ, മുഴുവൻ പ്രദേശത്തെയും മണ്ണ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു.
• തുടർന്ന്, മണൽ, ചരൽ മിശ്രിതം മുഴുവൻ പ്രദേശത്തും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഈ പാളി ഏകദേശം എട്ട് ÷ പത്ത് സെന്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. ഇത് പരമാവധി ഒതുക്കേണ്ടതുണ്ട്, മുകളിൽ നിന്ന് ഒരേ കട്ടിയുള്ള ചരൽ പാളി പിന്തുടരുന്നു. നിലകൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ചരലിന് പകരം വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് സ്ഥാപിക്കുന്നു, അത് നിരപ്പാക്കുന്നു.
• അടുത്തതായി, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു - ഇത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ആകാം. തങ്ങൾക്കിടയിൽ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിന്റെ ഷീറ്റുകൾ കർശനമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം, അതിനാൽ അവ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു, അത് കുറഞ്ഞത് 20 സെന്റീമീറ്ററായിരിക്കണം. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഗാരേജിന്റെ ചുവരുകളിൽ 15-20 സെന്റീമീറ്റർ വരെ പോകണം.
• വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിന് മുകളിൽ ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ശക്തിപ്പെടുത്തലിൽ നിന്നുള്ള ബീക്കണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലെവൽ അനുസരിച്ച് പ്രത്യേക പ്രൊഫൈലുകൾ അതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് വെൽഡിംഗ് വഴിയോ അല്ലെങ്കിൽ അവ ശരിയാക്കാം പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നുവേഗത്തിലുള്ള ക്രമീകരണംകെട്ടിടം സിമന്റ് മോർട്ടാർ.

ഈ സമയത്ത്, തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ അവസാനിക്കുന്നു, ബീക്കണുകളിൽ മോർട്ടാർ സജ്ജീകരിക്കുന്നതുവരെ തറ അവശേഷിക്കുന്നു (അവ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അത്തരമൊരു ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ). വ്യൂവിംഗ് പിറ്റ് പാരപെറ്റിന്റെ മുകളിലെ അറ്റവും ബീക്കണുകളിൽ ഒന്നായി വർത്തിക്കും, അതിനാൽ , അധികമായവ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, അവ നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ ഉയരവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യണം. എല്ലാ ബീക്കണുകളും ആവശ്യമായ ലെവൽനെസ് നേടുന്നതിനായി നിരപ്പാക്കുന്നു.ചിലപ്പോൾ ഗാരേജ് ഉടമകൾ ഗാരേജ് വാതിലിലേക്ക് 1 ÷ 2º ന്റെ ചെറിയ ചരിവ് ഉണ്ടാക്കുന്നു - ഇത് ഒരു പരിധിവരെ വീടിനുള്ളിൽ വൃത്തിയാക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സുഗമമാക്കുന്നു.

തറ നിറയ്ക്കുന്നു

ഗാരേജ് തറയുടെ പ്രകടനം തന്നെ അത് എങ്ങനെ നടപ്പിലാക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും എന്നതിന് അടുത്ത ഘട്ട ജോലികൾ ഉത്തരവാദിയാണ്. കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് പകരുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നത്. ഒരു ഗാരേജ് ഫ്ലോറിനായി, വലിയ അളവിൽ ചരൽ അടങ്ങിയ ഒരു പരുക്കൻ ലായനി മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1. ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് ലായനി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയതും ഉറപ്പിച്ചതുമായ സൈറ്റിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുകയും ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ചുമതലയെ വളരെയധികം ലളിതമാക്കും. നിലവിൽ, നിരവധി നിർമ്മാണ കമ്പനികളും ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാന്റുകളും ഇതിൽ ഏർപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഓർഡറുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.

ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്ന പരിഹാരം വേഗത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും കഴിയുന്നിടത്തോളം ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം, ബീക്കണുകൾക്കൊപ്പം നിയമം നയിക്കുന്നു, പരിഹാരം പൂർണ്ണമായും നിരപ്പാക്കുന്നു.

പക്ഷേ, നിങ്ങൾ ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽപ്പോലും, ഗാരേജിന്റെ മുഴുവൻ തറയും ഉടനടി നിറയ്ക്കാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യമല്ല, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഈ പ്രക്രിയയെ വിസ്തീർണ്ണം അനുസരിച്ച് രണ്ടോ മൂന്നോ ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കണം. ഗാരേജ് റൂം, പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ചില ഫീൽഡുകളുടെ (മാപ്പുകൾ) രൂപരേഖ നൽകുന്നു.

2. ഡെലിവറിയിൽ ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഓർഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ അത് സ്വയം നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

• ഗാരേജിനുള്ള പരിഹാരം അടങ്ങിയിരിക്കണം മൂന്ന്ഭാഗങ്ങൾമണൽ, ഒരു ഭാഗം സിമന്റ് കൂടാതെ മൂന്ന്ഭാഗങ്ങൾചരൽ - ഈ ഘടകങ്ങൾ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, അവിടെ മിശ്രിതം കട്ടിയുള്ള പുളിച്ച വെണ്ണയുടെ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതുവരെ വെള്ളം ക്രമേണ ചേർക്കുന്നു.

• നിങ്ങൾക്ക് നിലകൾ സ്വമേധയാ ഒഴിക്കണമെങ്കിൽ, മുഴുവൻ ഫ്ലോർ ഏരിയയും ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്വയറുകളായി വിഭജിച്ച് അവ ഓരോന്നും പ്രത്യേകം പൂരിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. പകരുന്ന സൈറ്റിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് എത്തിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മെറ്റൽ വീൽബറോ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രെച്ചർ ആവശ്യമാണ്.
• ഈ രീതിയിൽ നിലകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും, തീർച്ചയായും, സ്‌ക്രീഡിന്റെ കനം കുറഞ്ഞത് 60 ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ 100 മില്ലിമീറ്ററും ആയിരിക്കണം.
• ലായനി നിരപ്പാക്കുമ്പോൾ, അത് ഇടയ്ക്കിടെ ഒരു ബയണറ്റ് കോരിക ഉപയോഗിച്ച് തുളയ്ക്കണം, അങ്ങനെ വായു നിറച്ച ശൂന്യതകളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല, ഇത് സ്‌ക്രീഡിനെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിലേക്കും നാശത്തിലേക്കും വേഗത്തിൽ നയിക്കും.
• കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ച് വിളക്കുമാടങ്ങൾ നിരപ്പാക്കിയ തറ ഏഴ് മുതൽ പത്ത് ദിവസം വരെ ഉണങ്ങാൻ അവശേഷിക്കുന്നു. അത് കഠിനമാക്കുകയും അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചലനത്തിനുള്ള സാധ്യതയും ശേഷം, ആവശ്യമെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വേണമെങ്കിൽ, നിലകൾ ഒടുവിൽ ഒരു ബൾക്ക് പോളിമർ കോമ്പോസിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സിമന്റ്, മണൽ എന്നിവയുടെ നേർത്ത ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ബിൽഡിംഗ് ഗ്ലൂ ചേർത്ത് നിരപ്പാക്കാം.
• ഈ അവസാന ലെവലിംഗ് ലെയർ പ്രയോഗിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, അത് ഒരു പ്രത്യേക സ്പൈക്ക്ഡ് റോളർ ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി തവണ കടന്നുപോകണം. ഇത് സ്‌ക്രീഡിൽ നിന്ന് അതിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന വായു കുമിളകൾ നീക്കംചെയ്യും, അതുപോലെ തന്നെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും കോമ്പോസിഷൻ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യും.

• ഗാരേജിന്റെ കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോറിംഗ് ഫ്ലോർ ആദ്യം ഒഴിച്ച തീയതി മുതൽ 30-35 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറായതായി കണക്കാക്കും.

ഗാരേജിൽ തറ തയ്യാറാക്കുകയും പകരുകയും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി പോയിന്റുകൾ ഉണ്ട്:

• ഗാരേജിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നതിന്, തറ ഒഴിക്കുന്നതിനൊപ്പം, പ്ലാറ്റ്ഫോം അതിന്റെ ഗേറ്റിന് സമീപം ഉടൻ ക്രമീകരിക്കുന്നത് യുക്തിസഹമാണ്.
• ഗാരേജിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, കോൺക്രീറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഉരച്ചിലുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, മായ്ച്ചു, സിമന്റ് പൊടി രൂപപ്പെടുന്നു. ഈ അസുഖകരമായ നിമിഷങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഒന്നുകിൽ ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ സ്ക്രീഡിന് മുകളിൽ വയ്ക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അവ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നു. അത്തരം സംരക്ഷണം നിലകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, പരിസരം വൃത്തിയാക്കുന്ന പ്രക്രിയ സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യും. കോട്ടിംഗിൽ പെയിന്റ് സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കാൻ, തറയുടെ ഉപരിതലം ഒരു പ്രത്യേക ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈം ചെയ്യാനും, പ്രൈമർ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കാനും കഴിയും.
• തറ ഒരു പ്രത്യേക കാഠിന്യം സിലിക്കേറ്റ് സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ചാൽ അത് കൂടുതൽ മികച്ചതായിരിക്കും - ഒരു സീലർ. കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത്, അത് നിർവീര്യമാക്കുന്ന രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു പ്രതികരണമുള്ളപദാർത്ഥങ്ങളും പുതിയ സിലിക്കേറ്റ് ക്രിസ്റ്റലിൻ ബോണ്ടുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.അത്തരം ചികിത്സ തറയിൽ നിന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി സവിശേഷതകൾ ഒന്നര മുതൽ രണ്ട് മടങ്ങ് വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ, ഇത് മികച്ച വാട്ടർപ്രൂഫ് ഗുണങ്ങൾ നൽകും.

ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ, ഒരു ഗാരേജിൽ ഒരു ഫ്ലോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമാണ്, ചില പ്രത്യേക കെട്ടിട കഴിവുകൾ ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, നടത്തിയ പ്രവർത്തനങ്ങളെക്കുറിച്ച് പൂർണ്ണമായ ധാരണയോടെ, പരമാവധി ഉത്തരവാദിത്തത്തോടെയും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന എല്ലാ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി നിങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയയെ സമീപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ ജോലി സ്വന്തമായി ചെയ്യുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്.

ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ ഫ്ലോർ ഉള്ള ഒരു ഗാരേജ് നൽകാനുള്ള എളുപ്പവഴിയാണ് കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നത്. ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതല്ലെങ്കിലും, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മാന്യമായ അധ്വാനവും സാമ്പത്തിക ചെലവും ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ആഡംബര ഗാരേജ് ആവശ്യമില്ല, അധിക പണം ചെലവഴിക്കേണ്ടതില്ല. ഗാരേജ് എങ്ങനെ സമർത്ഥമായി പൂരിപ്പിക്കാം, നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് ലാഭിക്കാം?

ഗാരേജ് പൂരിപ്പിക്കൽ സ്വയം ചെയ്യുക

ഗാരേജ് ഫ്ലോർ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്ന 3 ഘട്ടങ്ങൾ

1) ഗ്രൗണ്ട് വർക്കുകൾ

തയ്യാറെടുപ്പ്, വാസ്തവത്തിൽ, ഭൂമിയുടെ ജോലിയിലേക്ക് വരുന്നു.

നിങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഒരു കോരിക എടുത്ത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിലം നിരപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഏതെങ്കിലും ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഭൂമിയുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, അവസാനം മികച്ച ഫലം കൈവരിക്കും. കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുന്നതിന് നന്നായി ഒതുക്കിയ മണ്ണ് ആവശ്യമാണ്. ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ ചരിവ് പോലും ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അല്ലെങ്കിൽ, മെഷീൻ നിരന്തരം താഴേക്ക് ഉരുട്ടും.

മണ്ണുപണികൾ

പകരുന്നതിനുള്ള അടിത്തറ - ആകണോ വേണ്ടയോ?

സാധാരണയായി കാറുകൾക്കുള്ള ഗാരേജുകൾക്ക് മണൽ, ചരൽ എന്നിവയുടെ ഒരു തലയിണ ഉണ്ടാക്കില്ല. ഇത് അധിക ചിലവുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ യഥാർത്ഥ നേട്ടം നൽകുന്നു. അതില്ലാതെ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടാലും അവ നിർണ്ണായകമല്ല.

കാർ ഒരു ട്രക്ക് ആണെങ്കിൽ, മണൽ, ചരൽ എന്നിവയുടെ അടിത്തറ ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ അതിന്റെ കനം കുറഞ്ഞത് 10 സെന്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.അല്ലെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് വളരെ വേഗത്തിൽ പൊട്ടും.

ആദ്യം ചരൽ ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് മണൽ. ചരൽ നന്നായി ചുരുങ്ങുകയും മണലിന്റെ ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരപ്പാക്കുകയും വേണം. ചിലപ്പോൾ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളി മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

2) ബലപ്പെടുത്തൽ

ഭാവിയിൽ കോൺക്രീറ്റ് പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, ഒരു പ്രത്യേക കൊത്തുപണി മെഷ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി എത്രയധികം ശക്തമാണോ അത്രയധികം ബലപ്പെടുത്തൽ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം. ഒരു ശരാശരി സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ഗാരേജിന്, 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മതിയാകും. 240x240 മില്ലിമീറ്റർ സെല്ലുകളുള്ള ഒരു ഗ്രിഡ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഫ്ലോർ കൂടുതൽ ലോഡ് വഹിക്കും, ഗ്രിഡ് സെൽ ചെറുതായിരിക്കണം.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പാസഞ്ചർ കാർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ലെയർ ബലപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പോകാം.

കൊത്തുപണി മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. അവരുടെ പങ്ക് മിക്കപ്പോഴും നിർവ്വഹിക്കുന്നത് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, ഒരു പ്രൊഫൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മൂലയാണ്. ബീക്കണുകൾ ഒരു ലെവലുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി അത്തരം രണ്ട് ഗൈഡുകൾ മതിയാകും.

കൊത്തുപണി മെഷ് സ്പർശിക്കാതിരിക്കാൻ ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന സമയത്ത്, ഗ്രിഡ് നടക്കേണ്ടി വരും, ബീക്കണുകൾ അതുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയാൽ നീങ്ങാം.

3) കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നു

കോൺക്രീറ്റ് ഗാരേജുകൾക്ക് ഫാക്ടറി കോൺക്രീറ്റാണ് നല്ലത്. M200 ൽ കുറയാത്ത കോൺക്രീറ്റ് ബ്രാൻഡ് എടുക്കുക. ഒരു ശരാശരി ഗാരേജിന്, 10 സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ചാൽ മതി.

ഒരു പ്രത്യേക സമയത്ത് ഒരു കമ്പനിയിൽ നിന്ന് ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് പരിഹാരം ഓർഡർ ചെയ്യുന്നത് ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമാണ്. ആധുനിക ഉപകരണങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് കോൺക്രീറ്റ് എത്തിക്കുക മാത്രമല്ല, നിങ്ങൾ തയ്യാറാക്കിയ സ്ഥലത്തേക്ക് പകരുകയും ചെയ്യും.

ഒരു ഗാരേജിനായി കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ സമയമെടുക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, കാരണം ഒരു ഗാരേജിന് മാന്യമായ തുക ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഇത് തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, നിരവധി ആളുകൾ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കണം. അവ നിറയ്ക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം ഗാരേജിനെ ചെറിയ സോണുകളായി വിഭജിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അവ പൂരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗാരേജിന്റെ തറ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഉടൻ തന്നെ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്ത് അതിലേക്ക് ഡ്രൈവ് ചെയ്യാൻ പദ്ധതിയിടുക. അപ്പോൾ നിങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന് 2 തവണ പണം നൽകേണ്ടതില്ല. നിങ്ങളുടെ അയൽക്കാരനും അവന്റെ ഗാരേജ് ഒഴിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അതേ ദിവസം തന്നെ അത് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് അവനോട് യോജിക്കാം, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റ് ഡെലിവറി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിങ്ങളുടെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ഒരുമിച്ച് വിലകുറഞ്ഞത്

നിരവധി ആളുകളുടെ ഒരു കമ്പനിയുമായി കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഇത് കൊത്തുപണി മെഷിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നതിനാൽ, ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ പരിഹാരം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിതരണം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പകരുന്ന പ്രക്രിയ

പകരുന്നത് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ബീക്കണുകൾക്ക് മുകളിലൂടെ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്ന ഒരു നിയമം ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരപ്പാക്കണം. ഭരണം ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും നീക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതലം നന്നായി നിരപ്പാക്കും. ഇത് വളരെ ശ്രമകരമായ ജോലിയാണ്, പക്ഷേ ബീക്കണുകൾ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താൽ ഫലം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലമായിരിക്കും.

ഇടത്-വലത് ചലനങ്ങളുടെ ഒരു ചക്രത്തിൽ, ഒരു സെന്റീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഭരണം സ്വയം ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നു. തികച്ചും പരന്ന ഗാരേജ് തറയുടെ രഹസ്യം ഇതാണ്.

അലൈൻമെന്റ് പൂരിപ്പിക്കുക

സ്‌ക്രീഡ് വേഗത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത വേഗത പിന്തുടരേണ്ടതുണ്ട്. കോൺക്രീറ്റ് തൊഴിലാളികളുടെ പ്രൊഫഷണൽ ടീമുകൾ ഇതിനകം ജോലിയുടെ ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയും കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന പ്രക്രിയയുടെ യോജിപ്പും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ കമ്പനി ഇത് പഠിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നത് 7 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ കഠിനമാകും. ഈ കാലയളവിനുശേഷം, കാർ ഗാരേജിൽ പാർക്ക് ചെയ്യാം. ഈ ആഴ്ചയിൽ, നിങ്ങൾ വെറുതെ ഇരിക്കേണ്ടിവരില്ല, എന്നാൽ നിങ്ങൾ ദിവസവും രണ്ടുതവണ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കേണ്ടതുണ്ട് (ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ ആവശ്യമാണ്!). അല്ലെങ്കിൽ, അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാതിരിക്കാൻ ഒരു ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് മൂടുക.

നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, ഗാരേജ് ഫ്ലോർ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഒന്നും തന്നെയില്ല, നിങ്ങൾക്കത് സ്വയം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു നിശ്ചിത അസൗകര്യം ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ശാരീരിക ജോലി മാത്രമാണ്. എന്നാൽ എല്ലാ ജോലികളും സ്വയം ചെയ്യുന്നത് പണം ലാഭിക്കാനും കോൺക്രീറ്റ് തൊഴിലാളികളുടെ ഒരു ടീമിന് പണം നൽകാതിരിക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ സുഹൃത്തുക്കളെ കൂട്ടി പോകൂ!

ഒഴിച്ചു തീർത്തു

ഒരു കാർ പ്രേമികൾക്ക് സ്വാഗതം ചെയ്യുന്ന വാങ്ങലാണ് ഗാരേജ്. ഈ സ്ഥലം സൗകര്യപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഫിനിഷും കാർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗാരേജിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തറ നിറയ്ക്കുന്നത് മികച്ച മാർഗമാണ്, കാരണം ഉപരിതലത്തിൽ പലതരം ഇഫക്റ്റുകൾ ഇവിടെ സാധ്യമാണ്.

ഫ്ലോർ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾ അനുഭവിക്കുന്നു, ഒരു വലിയ പിണ്ഡത്തെ ചെറുക്കണം, കനത്ത ഉപകരണം വീഴുമ്പോൾ കേടുപാടുകൾ വരുത്തരുത്, താപനില മാറ്റങ്ങളിൽ അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുക.

ചെലവും തൊഴിൽ തീവ്രതയും കണക്കാക്കൽ

ഒരു ഗാരേജിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ഒഴിക്കുന്നത് നിരവധി മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ആകർഷകമാണ്. അവർക്കിടയിൽ:

1. ഏതെങ്കിലും സിമന്റ് ഉപയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവ്, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ബ്രാൻഡ് 400 ഒപ്റ്റിമൽ ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഗാരേജ് ചൂടാക്കുകയോ വേനൽക്കാലത്തും ശൈത്യകാലത്തും പ്രദേശത്ത് കാര്യമായ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ ഇല്ലെങ്കിലോ 300 ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് പകരുന്നതും ലഭ്യമാണ്;
2. ഗാരേജിലെ തറ ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുകയാണെങ്കിൽ - ഒരു കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഈ ഓപ്ഷൻ വേഗത്തിലും കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപത്തിലും ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും;
3. ഗാരേജ് മരവിച്ചാൽ സ്‌ക്രീഡിംഗിനായി ബ്രാൻഡ് 500 സിമന്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഈ ഇനത്തിന് രണ്ട് ബലഹീനതകളുണ്ട്: ഈർപ്പത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ഇത് ക്രമേണ തകരുകയും മരവിപ്പിക്കുന്ന-തവിംഗ് സംഖ്യയുടെ മിതമായ വിഭവമുണ്ട്;
4. കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഗാരേജിൽ തറ ഒഴിക്കുന്നത് തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറയിൽ നടത്തണം.

ഒരു സ്ക്രീഡ് സൃഷ്ടിക്കാൻ തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കോട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം. ഉയരുന്ന ഭൂഗർഭജലം, മരവിപ്പിക്കുന്നതും വീർക്കുന്നതുമായ മണ്ണ്, ആഴം കുറഞ്ഞ അടിത്തറ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നിർദ്ദിഷ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ നിർവീര്യമാക്കുന്നതിന്, നിലവിലെ സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗാരേജിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ പകരാൻ കഴിയുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാർഗം മിക്ക ഉപയോക്താക്കൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

ഫൗണ്ടേഷൻ തയ്യാറാക്കൽ

ജലത്തിന്റെ ലംബമായ കാപ്പിലറി ചലനത്തിന്റെ ഫലമായി മണ്ണിൽ നിന്നുള്ള ഈർപ്പത്തിന്റെ പ്രഭാവം നിർവീര്യമാക്കുന്നതിന്, അടിത്തറയുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പ് വരുത്തുന്നതിനും, താപ നനവ് നൽകുന്നതിനും, നിലത്ത് ലോഡിന്റെ തുല്യ വിതരണം നേടുന്നതിനും, അത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ കുഷ്യൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ. ഇതിനായി:

• ഏകദേശം 30 സെന്റീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ മണ്ണ് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, തറനിരപ്പ് ഉയരുന്നത് നിർണായകമല്ലെങ്കിൽ ഇത് ഒഴിവാക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, ഗേറ്റിന്റെ താഴത്തെ ഷെൽഫിന്റെ ഉയരം തുല്യമാക്കാനും റാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർത്താനും ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഗാരേജ്;
• ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, മണ്ണിന്റെ ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഇടിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മരത്തിന്റെ വേരുകൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണം;
• തലയിണയുടെ ആദ്യ പാളിയുടെ ബാക്ക്ഫില്ലിംഗ് പൂർത്തിയായി. ഇതിനായി, ഇടത്തരം, നേർത്ത ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ ചരൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് കൃത്രിമത്വം നടത്തുന്നത്;
• അവസാന പാളി മണലാണ്. ഇതിന്റെ കനം 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ എത്താം, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് 50 മില്ലീമീറ്ററാണ്. മണൽ നിറച്ച ശേഷം, അതിന്റെ ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരപ്പാക്കുകയും തീവ്രമായി വെള്ളം ഒഴിക്കുകയും വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപകരണം വാങ്ങേണ്ടതില്ല. വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് വാടകയ്ക്ക് എടുക്കാം, പക്ഷേ അതിന്റെ ഉപയോഗം വളരെ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഗാരേജിൽ തറ എങ്ങനെ ശരിയായി നിറയ്ക്കാം എന്ന ചോദ്യത്തിനുള്ള ഉത്തരത്തിന്റെ ഭാഗമാണ് അടിത്തറയുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവം തയ്യാറാക്കൽ.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ

ഒരു ഗാരേജിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ എങ്ങനെ നിരപ്പാക്കാം എന്ന ചോദ്യത്തിനുള്ള ഉത്തരം റെസിഡൻഷ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ പൊതു കെട്ടിടങ്ങൾക്കുള്ള ഓപ്ഷനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഡ്രെയിൻ സോണിന്റെ ദിശയിലോ ഗേറ്റിന്റെ ദിശയിലോ ഉപരിതലത്തിന്റെ നിർബന്ധിത ചരിവ് സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു ചരിവുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഗാരേജിൽ തറ നിറയ്ക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് അറിയുന്നത് - നിങ്ങൾക്ക് വരൾച്ചയും പൂപ്പലിന്റെ അഭാവവും മറ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങളും നേടാൻ കഴിയും.

വെള്ളം ഒഴുകിയ അടിഭാഗം ഉണങ്ങുകയും അഴുക്ക് ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷമാണ് പ്രവൃത്തി നടത്തുന്നത്. ഊഷ്മള സീസണിൽ, ഇത് 1 മുതൽ 2 ദിവസം വരെ എടുക്കും. ഗാരേജിലെ കോൺക്രീറ്റ് തറയുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഇപ്രകാരമാണ്:

• ഒരു ലേസർ ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച്, മതിലുകൾക്കൊപ്പം ലെവൽ പാതകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക;
• കോണുകളിലും, ഹാച്ചുകൾ, പരിശോധന കുഴികൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലും കുറ്റി ഓടിക്കുന്നു. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ അവർ ഇടപെടാതിരിക്കാൻ ഇത് മതിലിനോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ചെയ്യണം;
• 2% സാധാരണ ചരിവ് നേടുന്നതിന്, കുറ്റി ഉയരം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഉപരിതലത്തിന്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന സ്ഥലത്ത്, പ്ലാൻ അനുസരിച്ച്, അവയുടെ ഉയരം ലേസർ ലെവലിന്റെ അടയാളവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും അടിത്തറയിൽ നിന്ന് 50-70 മില്ലിമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ആയിരിക്കണം. ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിന്റിലെ കുറ്റി ഉയരം നിയമം അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു: ഓരോ മീറ്റർ ദൂരത്തിനും 15-20 മില്ലിമീറ്റർ ചേർക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 6 മീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു ഗാരേജിൽ, താഴത്തെ പോയിന്റിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും അകലെയുള്ള കുറ്റികൾ അടുത്തുള്ളതിനേക്കാൾ 12 സെന്റീമീറ്റർ കൂടുതലായിരിക്കും;
• കോർണർ കുറ്റികൾക്കിടയിൽ ഒരു ത്രെഡ് കുറുകെ നീട്ടിയിരിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തെ നിരപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരുതരം ബീക്കണായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കും.

കൃഷി ചെയ്ത പ്രദേശത്തിന്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിൽ, ബേസ്മെന്റിലേക്ക് ഹാച്ചുകൾ ഉണ്ട്, ഒരു കാഴ്ച ദ്വാരം - നിങ്ങൾക്ക് അധിക കുറ്റിയിൽ ഡ്രൈവ് ചെയ്യാം. ഏറ്റവും താഴ്ന്ന നിലയിലുള്ള റഫറൻസ് പോയിന്റിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം അനുസരിച്ച് അവയുടെ ഉയരം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കണക്കാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അധിക കുറ്റികൾക്കിടയിൽ ഒരു ത്രെഡും നീട്ടിയിരിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടാക്കി, ത്രെഡ് ബീക്കണുകൾ നീട്ടിയ ശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഗാരേജിലെ തറ എങ്ങനെ ശരിയായി നിറയ്ക്കാമെന്ന് വ്യക്തമാകും. താഴെപ്പറയുന്ന ജോലിയുടെ ഉത്പാദനത്തിന് മുമ്പ്, പിണയുന്നു - വിളക്കുമാടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

വാട്ടർപ്രൂഫിംഗും ഇൻസുലേഷനും

ഒരു ഗാരേജിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്ന ചോദ്യത്തിനുള്ള ഉത്തരത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം കഴിക്കുന്നത് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്. ശൈത്യകാലത്ത് ചൂടാക്കൽ നടത്തുന്ന സൗകര്യങ്ങളിൽ, സ്ക്രീഡിന് കീഴിൽ ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ഗാരേജ് തണുക്കുന്നത് തടയാനല്ല, കോൺക്രീറ്റിലെ താപനില വ്യത്യാസത്തിന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ജോലി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തുന്നു:

• ഒരു റോൾ വാട്ടർപ്രൂഫർ അടിത്തട്ടിൽ വിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിന്റെ തരം ഉടമയുടെ സാമ്പത്തിക കഴിവുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, വിലകുറഞ്ഞ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസിൻ ഉപയോഗിച്ചാലും സ്വീകാര്യമായ ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു. ഇടതൂർന്ന കട്ടിയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമും സ്വീകാര്യമാണ്;
• മുട്ടയിടുന്നത് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഓരോ അടുത്ത സ്ട്രിപ്പും മുമ്പത്തേതിനെ 10-15 സെന്റിമീറ്റർ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു;
• ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട റോൾ മെറ്റീരിയലുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച് സീമുകൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമിനായി, വിശാലമായ പശ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബിറ്റുമെൻ അടങ്ങിയ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഓവർലാപ്പ് സോണിൽ ഫ്യൂഷൻ ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ബിൽഡിംഗ് ഹെയർ ഡ്രയർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു;
• വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ചുവരുകളിൽ 10-15 സെന്റിമീറ്റർ ആയിരിക്കണം, ഹാച്ചിന്റെ വിസ്തൃതിയിലോ കാണൽ ദ്വാരത്തിന്റെ രൂപരേഖയിലോ സമാനമായ എക്സിറ്റ് ഉയരം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചൂടായ ഗാരേജുകളിൽ ഇൻസുലേഷൻ മുട്ടയിടുന്നത് തൊഴിലാളിക്ക് സൗകര്യപ്രദമായ വിധത്തിലാണ് ചെയ്യുന്നത്. നിങ്ങൾക്ക് നുരയെ, ധാതു കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാബുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. തറയുടെ ആയുസ്സ് മൊത്തത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മറ്റൊരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേഷൻ മൂടിയിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മികച്ച ഫലം വേണമെങ്കിൽ, ഒരു വശമുള്ള പെർമെബിൾ മെംബ്രൺ ഉപയോഗിക്കുക, അത് ഇൻസുലേഷനിൽ നിന്ന് സ്ക്രീഡിലേക്ക് നീരാവി കടന്നുപോകണം. എന്നാൽ അത്തരമൊരു പരിഹാരം സാധാരണയായി കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്.

ബലപ്പെടുത്തൽ

ബലപ്പെടുത്താതെ ഒരു ഗാരേജിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ചിലപ്പോൾ ചോദ്യം ചോദിക്കുന്നു. ഉത്തരം ലളിതമാണ്: ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെക്നിക്, സ്ക്രീഡിന്റെ കട്ടിയുള്ള പാളി. എന്നാൽ ഇത് ചെലവിന്റെയും തൊഴിൽ തീവ്രതയുടെയും കാര്യത്തിൽ കാര്യക്ഷമമല്ല. നിങ്ങൾ ഒരു വലിയ തുക മോർട്ടാർ ചെലവഴിക്കേണ്ടിവരും, ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഡാംപർ സീമുകൾ ഉണ്ടാക്കുക. അതിനാൽ, ഒരു ഉറപ്പിച്ച സ്ക്രീഡ് അഭികാമ്യമാണ്.

സ്‌ക്രീഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ചെയിൻ-ലിങ്ക് ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ നല്ല ഫലത്തിനും ജോലിയുടെ എളുപ്പത്തിനും, മണലിന്റെയും ചരൽ തലയണയുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ ചെയ്യാൻ അസൌകര്യമുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനുള്ള നഷ്ടപരിഹാര വിടവോടെ, അത് വലിച്ചുനീട്ടേണ്ടതുണ്ട്.

സ്‌ക്രീഡ് ഒരു മെറ്റൽ മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ മെഷ് വലുപ്പം 50 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഇത് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഭാവിയിലെ കോൺക്രീറ്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ മൊത്തം കനം കുറഞ്ഞത് 30% വിപുലീകരണ വിടവോടെ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിഹാരം തയ്യാറാക്കൽ

ഒരു സാധാരണ സിമന്റ്-മണൽ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് സ്ക്രീഡ് പൂരിപ്പിക്കാം. ഇത് തയ്യാറാക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, സിമന്റ് ഗ്രേഡ് 400 1: 3 (സിമന്റ്-മണൽ) എന്ന അനുപാതത്തിൽ വേർതിരിച്ച കെട്ടിട മണലുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ഉദാഹരണത്തിന് 300, മണലിന്റെ അളവ് 1: 4 എന്ന അനുപാതത്തിലും 1: 5 എന്ന അനുപാതത്തിലും കുറയുന്നു. ലായനിയിലെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ കുമ്മായം പാലാണ്, ഇത് സിമന്റിന്റെ അളവിന്റെ 10% ആയിരിക്കണം.

ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രശ്നം പലരും പരിഹരിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്. ഉപകരണത്തിന്റെ നിരന്തരമായ വീഴ്ചയുടെ അപകടമില്ലെങ്കിൽ, ഗാരേജിലെ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡിൽ സെറാമിക് ടൈലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. നല്ല ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, പക്ഷേ പരിഹാരത്തിന്റെ വില ഉയർന്നതാണ്. റബ്ബർ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് യുക്തിസഹമാണ്.

എല്ലാവർക്കും ആശയങ്ങൾ ആവിഷ്കരിക്കാനും നടപ്പിലാക്കാനും കഴിയും, കാരണം ഇതിനകം തന്നെ ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ തറയുണ്ട്, ഫിനിഷ് കോട്ടിംഗിന്റെ ചുമതല പൊടിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും അടിത്തറയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

മുറിയിലെ കാലാവസ്ഥയും അതനുസരിച്ച്, കാറിന്റെ സംഭരണ ​​വ്യവസ്ഥകളും ഗാരേജിലെ തറയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, നിരവധി നിയമങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി മണ്ണ് ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, അത് ചർച്ച ചെയ്യും.

എപ്പോഴാണ് തറ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത്?

ഗാരേജ് ബ്ലോക്കുകളോ ഇഷ്ടികകളോ കാസ്റ്റ്-ഇൻ-പ്ലേസ് കോൺക്രീറ്റോ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ ഫ്ലോറിംഗ് നടത്തേണ്ടിവരും. അത്തരമൊരു മതിലിൽ, അവ ഒരു അടിത്തറയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ചുറ്റളവിനുള്ളിൽ മണ്ണ് അവശേഷിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു കാർ സൂക്ഷിക്കുന്നത് അസൗകര്യമാണ്:

• മുറിയിൽ ഈർപ്പം നില നിരന്തരം കുതിക്കുന്നു;
• ചക്രങ്ങൾ മലിനമാകുന്നു;
• ശൈത്യകാലത്ത് മണ്ണ് തണുത്തതായിരിക്കും.

നിങ്ങൾ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കൊണ്ട് അടിത്തറ നിറച്ചാലും, സുഖസൗകര്യങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുകയില്ല: അത്തരമൊരു തറയിൽ നടന്ന് വാഹനം സർവീസ് ചെയ്യുന്നത് അസൗകര്യമാണ്.

ഗാരേജിന്റെ നിർമ്മാണ വേളയിൽ ഒരു സ്ലാബ് ഫൌണ്ടേഷൻ നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഒരു തറയായി വർത്തിക്കുന്നുവെങ്കിൽ നിങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റിംഗിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കേണ്ടതില്ല. മെറ്റൽ ബോക്സുകൾക്ക് മോർട്ടാർ കോട്ടിംഗും ഉപയോഗപ്രദമല്ല.

കോൺക്രീറ്റ് കാലഹരണപ്പെട്ടതും പൊട്ടുന്നതും അതിന്റെ ഇറുകിയത നഷ്ടപ്പെട്ടതും ആണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ തറയും പുതുക്കണം.

ഫൗണ്ടേഷൻ തയ്യാറാക്കൽ

നിലത്ത് കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യാൻ, അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കണം:

• ഗാരേജിന്റെ അടിത്തറ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ ഇത് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ മുകളിലെ ഫലഭൂയിഷ്ഠമായ പാളി നീക്കം ചെയ്യണം.
• കുഴിയുടെ ആഴം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, മണലിന്റെയും ചരലിന്റെയും കായലിന്റെ കനം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - ഇത് ഏകദേശം 15-20 സെന്റിമീറ്ററാണ്, അവയിൽ സ്ക്രീഡിന്റെ കനം ചേർക്കുക - 100-150 മില്ലീമീറ്ററും ഇൻസുലേഷനും ( കുറഞ്ഞത് 50 മില്ലിമീറ്റർ). അതായത്, ഗ്രൗണ്ട് ബേസ് മുതൽ ഫ്ലോർ ലെവൽ വരെ ഏകദേശം 30-35 സെന്റീമീറ്റർ ആണ്.
• ഫലഭൂയിഷ്ഠമായ പാളി നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, മണ്ണ് ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കൈ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കണം.

തറയുടെ ഘടനയും മുട്ടയിടലും

തറ ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമാകാൻ, ജോലിയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ പിന്തുടരേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അടുത്തതായി, ഞങ്ങൾ ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഗൈഡ് നൽകുന്നു, അതിനുശേഷം സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെ പങ്കാളിത്തമില്ലാതെ എല്ലാവർക്കും സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഗാരേജിൽ തറ സജ്ജീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ഗാരേജിലെ ഒരു നല്ല നിലയുടെ രൂപകൽപ്പന ഇനിപ്പറയുന്ന പാളികളുടെ ഒരു "പൈ" ആണ്:

1. മണലിന്റെയും ചരലിന്റെയും ബൾക്ക് തലയണ.
2. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്.
3. ഇൻസുലേഷൻ.
4. ഫ്രെയിം (വെൽഡിഡ് മെഷ്).
5. കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ്.

ഘട്ടം 1: അയഞ്ഞ തലയിണ

നിലത്തെ ഏതെങ്കിലും സ്‌ക്രീഡിന് കീഴിൽ, ഒരു തലയിണ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:

• ആദ്യം, 10-15 സെന്റിമീറ്റർ തകർന്ന കല്ല് ഒഴിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻകമിംഗ് വെള്ളത്തിനുള്ള ഡ്രെയിനേജായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു,
• അടുത്തതായി, മണൽ 5-10 സെന്റിമീറ്റർ പാളിയിൽ വയ്ക്കുകയും വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധ്യമെങ്കിൽ, മണലിനും ചരലിനും ഇടയിൽ ജിയോടെക്‌സ്റ്റൈലിന്റെ 1 പാളി സ്ഥാപിക്കണം, ഇത് ഭിന്നസംഖ്യകൾ കലരുന്നത് തടയും, അതിനർത്ഥം അവ അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ നിർവഹിക്കുമെന്നാണ്: ജലത്തിന്റെ ഡ്രെയിനേജ്, ഡ്രെയിനേജ്, നിലത്തു നിന്ന് വരുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിനുള്ള നഷ്ടപരിഹാരം.

തുടർന്നുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ സൗകര്യത്തിനും മണലിനായി ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ഫലം നേടുന്നതിനും, കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡുകളുടെ (M75, M100) ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡിന്റെ നേർത്ത പാളി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ഫില്ലിന്റെ കനം ഏകദേശം 2-3 സെന്റിമീറ്ററാണ്.

ഘട്ടം 2: വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്

ഒരു ഡ്രെയിനേജ് പാളിയുടെ സാന്നിധ്യം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്. ഒരു മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മേൽക്കൂരയുടെ ഏതെങ്കിലും ഉരുട്ടിയ അനലോഗ് ഉപയോഗിക്കാം: ടെക്നോലാസ്റ്റ്, റുബെമാസ്റ്റ്, സ്റ്റെക്ലോയിസോൾ മുതലായവ.

ഷീറ്റുകൾ ഓവർലാപ്പുചെയ്യണം, സമ്പൂർണ്ണ ഇറുകിയത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഗ്യാസ് ബർണറുമായി സന്ധികളിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കണം. ഒപ്റ്റിമൽ കോട്ടിംഗ് കനം 2 പാളികളാണ്. കുഴിയുടെ പരിധിക്കകത്ത് ചുറ്റളവിലുള്ള റോളുകൾ ഫ്ലോർ ലെവലിലേക്ക് സ്‌ക്രീഡിന്റെ ഉയരത്തിലേക്ക് വളയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഗാരേജിന് കീഴിലുള്ള ഭൂഗർഭജലത്തിന്റെ താഴ്ന്ന സ്ഥാനം ഉപയോഗിച്ച്, റൂഫിംഗ് വസ്തുക്കൾ കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. സിമന്റ് പാലിന്റെ ചോർച്ചയിൽ നിന്ന് ഇത് കോൺക്രീറ്റിനെ സംരക്ഷിക്കും.

ഘട്ടം 3: ചൂടാക്കൽ

ശൈത്യകാലത്ത് തറയിൽ മരവിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും ഗാരേജിൽ സുഖപ്രദമായ കാലാവസ്ഥ നിലനിർത്താനും ഇൻസുലേഷൻ പാളി സഹായിക്കും.

കർക്കശമായ നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻസുലേഷന് അനുയോജ്യമാണ് - ഇത് നനയ്ക്കുന്നില്ല, കംപ്രസ്സീവ് ലോഡുകളെ ചെറുക്കുന്നു, രാസവസ്തുക്കളെ പ്രതിരോധിക്കും, പ്രാണികളെ ബാധിക്കില്ല, വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കും.

1 ലെയറിൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിലാണ് പ്ലേറ്റുകൾ ഇടുന്നത്. പായകളുടെ കനം കുറഞ്ഞത് 50 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം, സാധ്യമെങ്കിൽ കൂടുതൽ. തണുത്ത മണ്ണിന്റെയും വായുവിന്റെയും ആഘാതം ഏറ്റവും തീവ്രമായ കുഴിയുടെ പരിധിക്കകത്ത് പ്രവർത്തിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഫ്ലോർ ഇൻസുലേഷൻ എല്ലായ്പ്പോഴും ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല: ഗാരേജ് ഭിത്തികൾ മരവിപ്പിക്കുന്ന നിലയ്ക്ക് താഴെയായി ആഴത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും അടിത്തറ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ, ഈ ഘട്ടം ഒഴിവാക്കാം. ആഴമില്ലാത്ത അടിത്തറയ്ക്ക് ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 4: ഫ്രെയിം ഇടുന്നു

കാറിൽ നിന്ന് വരുന്ന ലോഡിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിനാണ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, വളയുന്നതിന് കോൺക്രീറ്റ് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ, ഒരു ഫ്രെയിം മെഷ് ഇല്ലാതെ, തറ വിള്ളലുകളാൽ മൂടപ്പെടുകയും ഉപയോഗശൂന്യമാവുകയും ചെയ്യും.

ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് 10-15 സെന്റീമീറ്റർ സെൽ സൈഡുള്ള 7-8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു വെൽഡിഡ് വയർ മെഷ് ആവശ്യമാണ്.ഇത് റെഡിമെയ്ഡ് വാങ്ങാം. വലകൾ മുട്ടയിടുന്നത് 1 സെല്ലിന്റെ ഓവർലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യണം, വിശ്വാസ്യതയ്ക്കായി, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വയർ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുക.

ഫ്രെയിം സ്‌ക്രീഡിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, അതിനടിയിലല്ല, അതിനടിയിൽ 2-3 സെന്റിമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ കല്ലുകളോ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് സമചതുരകളോ സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.

ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ സ്ക്രീഡ് 2 തവണ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു: ആദ്യം, ആദ്യത്തെ പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മെഷ് അതിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അന്തിമ സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇത് ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദവും ശരിയായതുമായ രീതിയല്ല:

• ഒന്നാമതായി, അടിവസ്ത്രമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് സജ്ജീകരിക്കുന്നതുവരെ മെഷ് ഇടുന്നത് അസൗകര്യമാണ്;
• രണ്ടാമതായി, യഥാക്രമം കോൺക്രീറ്റ് പാളിയിലേക്ക് മെഷിന്റെ പൂർണ്ണമായ ബീജസങ്കലനം ഇല്ല, അതിന്റെ പ്രവർത്തനപരമായ ജോലികൾ നടപ്പിലാക്കിയിട്ടില്ല.

അതിനാൽ, മെഷ് ഇപ്പോഴും ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിൽ (സമചതുര) കിടത്തുകയും ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് തറയിൽ ഒഴിക്കുകയും വേണം.

ഘട്ടം 5: സ്ക്രീഡിന്റെ തയ്യാറാക്കലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും

2-3 ആളുകളുടെ ഒരു ടീം സ്‌ക്രീഡിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കണം.

ഒന്നാമതായി, ഫ്രെയിമിന്റെ ഉയരം കണക്കിലെടുത്ത് ഭാവിയിലെ സ്‌ക്രീഡ് പാളിയുടെ കനം ഉള്ള സ്ലാറ്റുകൾ - ബീക്കണുകൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, കോൺക്രീറ്റ് തറയുടെ മൊത്തം കനം = 10 സെന്റിമീറ്റർ, 3 സെന്റിമീറ്റർ കുറയ്ക്കുക. ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷിനുള്ള അടിവസ്ത്രവും അതിന്റെ വ്യാസവും 7 മില്ലീമീറ്ററാണ്, 2 കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ നമുക്ക് 5 -60 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉള്ള ഒരു റെയിൽ ലഭിക്കും). ഗൈഡ് ബീക്കണുകൾ ഗാരേജിന്റെ വിദൂര ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് എക്സിറ്റിലേക്കുള്ള ദിശയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, വശത്തെ ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് 1 മീറ്ററോളം പിന്നോട്ട് പോകുക. പാളങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഏകദേശം 1 മീറ്ററാണ്. ഉപരിതലത്തിന്റെ തുല്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു അധിക ഫ്ലാറ്റ് റെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ലോംഗ് റൂൾ ആവശ്യമാണ്.

തറ വിസ്തീർണ്ണം ചെറുതാണെങ്കിൽ വിളക്കുമാടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാവുന്നതാണ്. അപ്പോൾ അതിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ സൗകര്യത്തിനായി ചുവരിൽ സ്ക്രീഡിന്റെ നിലയുടെ ഒരു പ്രൊജക്ഷൻ നടത്തണം.

ചുവരുകൾക്കൊപ്പം ഗാരേജ് സ്ഥലത്തിന്റെ പരിധിക്കകത്ത്, ഒരു നഷ്ടപരിഹാര ഡാംപർ ടേപ്പ് ഇടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പരിഹാരത്തിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ:

• പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ് M400 അല്ലെങ്കിൽ M500;
• നദി ശുദ്ധമായ മണൽ;
• തകർന്ന കല്ല് അംശം 10-20 മില്ലീമീറ്റർ;
• പരിഹാരം കലർത്തുന്നതിനുള്ള വെള്ളം.

ഗാരേജിൽ തറ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, കുറഞ്ഞത് ഗ്രേഡ് M250 ന്റെ കോൺക്രീറ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഇത് തയ്യാറാക്കാൻ, നിങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങളിൽ ഘടകങ്ങൾ എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. സിമന്റ് M400 ന്, സിമന്റ്, മണൽ, ചരൽ എന്നിവയുടെ അനുപാതം 1: 2: 4 ആണ്;
2. സിമന്റ് M500 ന്, അനുപാതം 1: 2.5: 4.5 ആണ്.

പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് (ശക്തി, രാസ പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം), കോൺക്രീറ്റിനുള്ള പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ പരിഹാരത്തിൽ ചേർക്കാം.

പരിഹാരത്തിന്റെ അളവ് മുൻകൂട്ടി കണക്കാക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, 4 × 6 മീറ്റർ ഗാരേജിനായി, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോർമുല (മീറ്ററിൽ) അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ വോളിയം കണക്കാക്കുന്നു: 4 × 6 × 0.1 \u003d 2.4 ക്യുബിക് മീറ്റർ. ജലപ്രവാഹത്തിന് 1-2% ചരിവ് സൃഷ്ടിക്കുമെന്ന പ്രതീക്ഷയോടെ മൂല്യം പൂർണ്ണസംഖ്യകളിലേക്ക് റൗണ്ട് ചെയ്യണം (ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്).

കോൺക്രീറ്റ് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ മിക്സഡ് ചെയ്യണം. ഒരു ഏകീകൃതവും ശക്തവുമായ അടിത്തറ ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു സമയം (!) തറയിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഒരു മിക്സർ തിരഞ്ഞെടുത്ത വോള്യത്തെ നേരിടുമോ എന്ന് നിങ്ങൾ കണക്കാക്കണം.

മോർട്ടാർ ഇടുന്നത് ഗാരേജിന്റെ വിദൂര കോണിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കാനുള്ള സ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ ആരംഭിക്കുന്നു, വൈബ്രേറ്ററുകൾക്ക് സമാന്തരമായി ഒതുക്കി നിരപ്പാക്കുന്നു. ഒരു പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് വിതരണം ചെയ്യുക എന്നതാണ് മികച്ച ഓപ്ഷൻ, അതിന്റെ അഭാവത്തിൽ - ബക്കറ്റുകൾ, വീൽബറോകൾ, കോരികകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്.

ഘട്ടം 7: സംരക്ഷണവും ക്ലിയറൻസും

വിനാശകരമായ ഘടകങ്ങൾ തറയെ നിരന്തരം ബാധിക്കുന്ന സ്ഥലമാണ് ഗാരേജ്:

• വാഹന ഭാരം;
• ഉപകരണങ്ങളും കനത്ത ഉപകരണങ്ങളും ഉള്ള റാക്കുകൾ;
• രാസ, പെട്രോളിയം പരിഹാരങ്ങൾ.

അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കോൺക്രീറ്റ് അധിക സംരക്ഷണം നൽകണം. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് പല തരത്തിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും:

• ഉണങ്ങിയ സിമന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇസ്തിരിയിടുന്നത് സ്‌ക്രീഡ് പകരുന്നതിന് സമാന്തരമായി ചെയ്യാം - ബൈൻഡർ ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചിതറിക്കിടക്കുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തടവുകയും ചെയ്യുന്നു;
• പോറസ് ഉപരിതലം നിറയ്ക്കുകയും ഈർപ്പവും രാസവസ്തുക്കളും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്ന പോളിമറുകളുള്ള ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ;
• ടൈലുകളോ പ്രത്യേക റബ്ബർ കോട്ടിംഗോ ഉള്ള ക്ലാഡിംഗ്.

ഒരു ക്ലാഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഗാരേജ് ഫ്ലോർ പരുക്കൻ ആയിരിക്കണമെന്ന് മനസ്സിൽ പിടിക്കണം. കാറിന് ഒരിടത്ത് നിൽക്കാനും മുറിക്ക് ചുറ്റും തെന്നിമാറാതിരിക്കാനും ചക്രങ്ങൾ അടിത്തറയിൽ പിടിക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്. “ഇരുമ്പ് കുതിരയെ” സേവിക്കുമ്പോൾ ശരീരത്തിനും ഉടമ / യജമാനനും ഇത് സുരക്ഷിതമാണ്.