ഒരു കോക്സിയൽ സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റവും ഒരു പ്രത്യേക സംവിധാനവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്. പുക നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സംവിധാനങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ.

ഒരു വീട്ടിൽ ഒരു തപീകരണ ബോയിലർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, തീർച്ചയായും, ജ്വലന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ടാസ്ക് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ ഉപയോഗത്തിന് നന്ദി ആധുനിക ഉപകരണങ്ങൾ, അത് എളുപ്പത്തിൽ പരിഹരിക്കപ്പെടും, പ്രത്യേക സാമ്പത്തിക ചെലവുകൾ ഇല്ലാതെ.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ആധുനിക രൂപംപുക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ സൗകര്യപ്രദമാണ്അതേ സമയം ചൂടാക്കൽ ബോയിലർ ഓക്സിജനുമായി നൽകുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. ബോയിലറിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഗണ്യമായ അളവിൽ ഓക്സിജൻ ഉപഭോഗം ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് വസ്തുത.

നിങ്ങൾ അത് എടുത്താൽ ആന്തരിക സ്ഥലംപരിസരം, തുടർന്ന് ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, മൈക്രോക്ളൈമറ്റ് ഗണ്യമായി വഷളാകുന്നു. കൂടാതെ, മുറിയിലെ താപനില എല്ലാ സമയത്തും കുറയും.

എല്ലാത്തിനുമുപരി, പുറത്തെ വായു നിരന്തരം മുറിയിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടും. ചൂടാക്കാൻ ബോയിലറിന്റെ ഊർജ്ജം ചെലവഴിക്കും. അതിനാൽ, തണുപ്പിൽ നിന്ന് സ്വയം പരിരക്ഷിക്കുന്നത് പ്രായോഗികമായി അസാധ്യമായിരിക്കും.

അതിനാൽ, തെരുവിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ചൂടാക്കൽ ബോയിലറിലേക്ക് എയർ വിതരണം ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് ഇൻഡോർ വായുവുമായുള്ള ഏതെങ്കിലും ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കും, അതായത് നിങ്ങളുടെ തണുത്ത സംരക്ഷണ സംവിധാനം കഴിയുന്നത്ര കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കും.

സ്മോക്ക് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഏകപക്ഷീയമായ കാഴ്ച

പുറം പൈപ്പും അകത്തെ പൈപ്പും അടങ്ങുന്നതാണ് കോക്‌സിയൽ ഫ്യൂം എക്‌സ്‌ട്രാക്ഷൻ സിസ്റ്റം. ജ്വലന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (പുക, നീരാവി, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്), തപീകരണ ബോയിലറിന്റെ തന്നെ ട്രാക്ഷൻ ഫോഴ്‌സ് കാരണം, പുറത്തേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, പൈപ്പുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടത്തിലൂടെ, ബോയിലറിലെ ജ്വലന പ്രക്രിയ നിലനിർത്താൻ ആവശ്യമായ വായു വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

ചെറിയ പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം സാധാരണയായി 6 സെന്റീമീറ്റർ ആണ്, വലുത് 10 സെന്റീമീറ്റർ ആണ്.ചെറിയ ഗ്യാസ് ബോയിലറുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്, 6 സെന്റീമീറ്റർ പൈപ്പ് വ്യാസം മതിയാകും. അതിനാൽ, സ്വകാര്യ വീടുകളിലും ചെറിയ വാണിജ്യ (പൊതു) പ്രദേശങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് കോക്സിയൽ സ്മോക്ക് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ സിസ്റ്റം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

എന്നിട്ടും, അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഒരുതരം സാർവത്രിക പരിഹാരമല്ല, കാരണം ഇതിന് ഗുണദോഷങ്ങളുടെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതമുണ്ട്.

കോക്‌സിയൽ സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ട്രാക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രയോജനം അതിന്റെ കുറഞ്ഞ അഗ്നി അപകടമാണ്. തീർച്ചയായും, പുറം പൈപ്പിന്റെ താപനില വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ ജ്വലന വസ്തുക്കളുടെയും പദാർത്ഥങ്ങളുടെയും ആന്തരിക പൈപ്പുമായുള്ള ഇടപെടൽ പ്രായോഗികമായി അസാധ്യമാണ്.

ഈ പുക നീക്കംചെയ്യൽ സംവിധാനത്തിന്റെ പോരായ്മകളിൽ അതിന്റെ ഉയർന്ന വില ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു നീണ്ട ചിമ്മിനി ദൈർഘ്യത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഒരു പ്രത്യേക സ്മോക്ക് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാണ്.

സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ട്രാക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്പ്ലിറ്റ് വ്യൂ

സ്പ്ലിറ്റ് ഫ്യൂം എക്സ്ട്രാക്ഷൻ സിസ്റ്റവും രണ്ട് പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പൈപ്പിലൂടെ, ജ്വലന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുറത്ത് നീക്കംചെയ്യുന്നു, മറ്റൊന്നിലൂടെ വായു ബോയിലറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഈ പുക പുറത്തെടുക്കൽ സംവിധാനം ശക്തമായ ബോയിലറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, വലിയ തപീകരണ ബോയിലർ, the കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾഅതിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ജ്വലനം രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ഒരു പ്രത്യേക പുക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

1. പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബോയിലറുകൾക്ക് ഈ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കാം വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽഇന്ധനങ്ങൾ (പ്രകൃതി വാതകം, ഇന്ധന എണ്ണ, കൽക്കരി, വിറക്).
2. ചെലവുകുറഞ്ഞ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ.

ചട്ടം പോലെ, ശക്തമായ ബോയിലറുകൾക്കായി ഒരു പ്രത്യേക മുറി അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിലേക്ക് ഒരു പ്രത്യേക പൈപ്പിലൂടെയും വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനത്തിലൂടെയും ഓക്സിജൻ എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും.

സ്മോക്ക് നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രത്യേകത എന്താണ്

സ്മോക്ക് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി, ഉപയോഗിക്കുക: നേരായ വിഭാഗങ്ങളും (പൈപ്പുകൾ) അഡാപ്റ്ററുകളും. സിസ്റ്റത്തിന്റെ നേരായ ഭാഗങ്ങൾ ആദ്യം പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ, അവ കെട്ടിടത്തിന്റെ ചുവരുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വിഭാഗം ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിൽ, നേരായ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അഡാപ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൗണ്ടിംഗ് ഗ്യാസ് ബോയിലർ- ഒരു സങ്കീർണ്ണ പ്രക്രിയ, അതിൽ ഓരോ ഘട്ടവും ഓരോ ഘടകങ്ങളും പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, ഗ്യാസ് ബോയിലറിന്റെ പുക നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഒരു സംഭാഷണം നടക്കുമ്പോൾ, അത് മനസ്സിലാക്കണം അത് വരുന്നുഒരു ചിമ്മിനി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ശരിയായ സമീപനത്തെക്കുറിച്ച്. ഈ പൈപ്പിലാണ് ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരവും ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സുരക്ഷയും ആശ്രയിക്കുന്നത്.

എന്താണ് സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം

നമ്മൾ പ്രത്യേകമായി സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഗ്യാസ് ബോയിലറുകൾ, പിന്നെ സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം യഥാർത്ഥത്തിൽ കത്താത്ത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച പൈപ്പാണ്. വിഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി വൃത്താകൃതിയിലോ ദീർഘചതുരാകൃതിയിലോ ആകാം. ഇത് ഒരു ഗ്യാസ് ബോയിലറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ, അതിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റ് പൈപ്പിൽ, ചിമ്മിനിയെ ഫയർബോക്സുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, അവിടെ ഇന്ധനം കത്തിക്കുന്നു. അവർ മറ്റേ അറ്റത്തെ തെരുവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഒരു ബോയിലർ സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന ആവശ്യകത ഘടനയുടെ പൂർണ്ണമായ ഇറുകിയതും സർക്യൂട്ടിന്റെ നേരായതിൽ നിന്ന് കഴിയുന്നത്ര വ്യതിയാനങ്ങളും ആണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പൈപ്പിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനായി ഒരു കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തുന്നു, ഇത് ഗ്യാസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഗ്യാസ് ബോയിലറിനായി ഒരു ചിമ്മിനി ഉണ്ടാക്കാൻ എന്താണ് നല്ലത്

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ചിമ്മിനി ജ്വലനം ചെയ്യാത്ത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിക്കണം. അതിനാൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിശാലമായ ശ്രേണി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ.

1. ഇഷ്ടിക. അദ്ദേഹത്തിന് ഒരു വലിയ ഉണ്ട് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ഇഷ്ടിക വളരെക്കാലം ചൂട് നിലനിർത്തുന്നു. പോരായ്മകൾക്കിടയിൽ: നിങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ശേഖരിക്കാൻ കഴിയൂ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള രൂപം, ഗ്യാസ് സ്ട്രീമുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്തത്. കൂടാതെ, ചിമ്മിനിയുടെ ഉപരിതലം പോറസാണ്, മിനുസമാർന്നതല്ല, ഇത് എക്സോസ്റ്റ് വാതകങ്ങളുടെ വേഗതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം ട്രാക്ഷൻ കുറയുന്നു എന്നാണ്. ഇതിലേക്ക് നമ്മൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ സങ്കീർണ്ണത ചേർക്കണം, ഒരു വലിയ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണംസേവനത്തിലെ വലിയ പ്രശ്നങ്ങളും.
2. ഉരുക്ക്. അത് മോഡുലാർ സിസ്റ്റംഗ്യാസ് ബോയിലറുകളുടെ സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, അതായത്, ചിമ്മിനി നിരവധി ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ - ആസിഡ് പ്രതിരോധം സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽകനം 0.6-1 മി.മീ. ഈ ഇനത്തിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്: കുറഞ്ഞ നിർദ്ദിഷ്ട ഭാരം, കുറഞ്ഞ വില, ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെയും എളുപ്പം, മിനുസമാർന്ന ആന്തരിക ഉപരിതലം, ഉയർന്ന നാശ പ്രതിരോധം. അത്തരമൊരു സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യണം എന്നതാണ് ഒരേയൊരു നെഗറ്റീവ്. ഈ ഇനം ഉൾപ്പെടുന്നു കോറഗേറ്റഡ് പൈപ്പുകൾഒപ്പം സാൻഡ്‌വിച്ച് പരിഷ്‌ക്കരണവും.
3. സെറാമിക്. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് നിരവധി വസ്തുക്കളുടെ സംയോജനമാണ്: ചിമ്മിനി തന്നെ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സെറാമിക്സ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഒരു പായയുടെ രൂപത്തിൽ ഇൻസുലേഷൻ ജ്വലനം ചെയ്യാത്ത മെറ്റീരിയൽഒരു സംരക്ഷിത ചാനലും വായുസഞ്ചാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ്... ഈ ഓപ്ഷൻ ലോഹത്തേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ല.
4. ആസ്ബറ്റോസ്-സിമന്റ്. തത്വത്തിൽ, മോശമല്ല വിലകുറഞ്ഞ ഓപ്ഷൻ, എന്നാൽ ഇതിന് രണ്ട് ഗുരുതരമായ പോരായ്മകളുണ്ട്: കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഔട്ട്ലെറ്റ് സർക്യൂട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള അസാധ്യതയും.
5. പോളിമെറിക്. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഫ്ലൂ വാതകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അവ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റ് പുക പുറത്തെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

ചുരുക്കത്തിൽ, അത് ശ്രദ്ധിക്കാവുന്നതാണ് മികച്ച ഓപ്ഷൻഇന്ന് ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചിമ്മിനിയും സെറാമിക് മോഡലും ഉണ്ട്.

കോക്സിയൽ, സ്പ്ലിറ്റ് സിസ്റ്റം

എല്ലാ പുക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങളും രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്വാഭാവിക ഡ്രാഫ്റ്റും നിർബന്ധിതവും. ഫ്ലൂ വാതകങ്ങൾ ലംബമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആദ്യത്തേത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ചിമ്മിനി, കൂടാതെ ബ്ലോവർ വഴി ഇന്ധന ജ്വലനത്തിനായി ഗ്യാസ് ബോയിലറിന്റെ ഫയർബോക്സിലേക്ക് എയർ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. അത്തരമൊരു ബോയിലർ ഒരു ഓപ്പൺ-ഹെർത്ത് ബോയിലർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

അടച്ച ഫയർബോക്സുള്ള ബോയിലറുകളുണ്ട്, ജ്വലന അറയിലേക്ക് വായു ചിമ്മിനിയിലൂടെ പ്രവേശിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേതിനെ കോക്സിയൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ സംവിധാനത്തെ പ്രത്യേകം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അവർ പരസ്പരം എങ്ങനെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു?

കോക്സിയൽ സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം

പരസ്പരം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് പൈപ്പുകളാണ് ഏകോപനനാളം. അകത്തെ പൈപ്പിലൂടെ ഫ്ലൂ വാതകങ്ങൾ പുറന്തള്ളുന്നു, പൈപ്പുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലൂടെ വായു ചൂളയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. മികച്ച പ്രകടനത്തോടെ മികച്ച ഡിസൈൻ. ഇന്ന്, ചെറിയ ശേഷിയുള്ള ബോയിലറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന സ്വകാര്യ ഭവന നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്ലൂ വാതകങ്ങൾ പുറം പൈപ്പിനെ ചൂടാക്കാത്തതിനാൽ കോക്സിയൽ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സിസ്റ്റം തീ സുരക്ഷിതമാണ്. രണ്ടാമത്തേത് സാധാരണയായി മതിലിലൂടെ പുറത്തെടുക്കുന്നു, അതിന് സമീപം ഗ്യാസ് ബോയിലർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രത്യേക സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം

ഒരു പ്രത്യേക സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രത്യേകമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന രണ്ട് പൈപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒന്നിലൂടെ, ഫ്ലൂ വാതകങ്ങൾ പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു, മറ്റൊന്നിലൂടെ ചൂളയിലേക്ക് ശുദ്ധ വായു... അതായത്, ഒരു ഗ്യാസ് ബോയിലർ നിർമ്മാണത്തിൽ രണ്ട് ബ്രാഞ്ച് പൈപ്പുകൾ ഉണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ചിമ്മിനി മിക്കപ്പോഴും ഉയർന്ന പവർ ബോയിലറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ വലിയ അളവിൽ ഇന്ധനം കത്തിക്കുന്നു, ഇതിന് ഒരു വലിയ ചിമ്മിനി വ്യാസം ആവശ്യമാണ്.

വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിൽ നിർമ്മിച്ച ഏതെങ്കിലും റെഡിമെയ്ഡ് ചിമ്മിനികൾ പ്രത്യേക സ്മോക്ക് എക്സോസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അവയ്ക്കുള്ള പ്രധാന ആവശ്യകത സ്വാഭാവിക ഡ്രാഫ്റ്റ് ഉള്ള ചിമ്മിനികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല. എന്നാൽ വ്യവസ്ഥകൾ ആദ്യം വരുന്നു അഗ്നി സുരകഷ.

അന്തരീക്ഷ വാതക ബോയിലറുകൾക്കുള്ള ചിമ്മിനി ക്രമീകരണം

അന്തരീക്ഷ വാതക ബോയിലറുകൾ ഓപ്പൺ-ഹെർത്ത് വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. അവരുടെ പ്രത്യേകതയാണ് ഗ്യാസ് ബർണർ, അതിൽ വായു വാതകവുമായി കലർത്തി, തുടർന്ന് നോസിലിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ കത്തിക്കുന്നു. അതിനാൽ ഒപ്പം ഉയർന്ന ദക്ഷതഇന്ധനത്തിന്റെ ജ്വലനം.

ചിമ്മിനിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഒരു പൈപ്പ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ സ്വാഭാവിക പുക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ ഇവിടെ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം... ശരിയാണ്, പൈപ്പുകളുടെ സ്ഥാനം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

1. വീടിന്റെ നിലകളിലൂടെ ലംബമായി മുകളിലേക്ക്.
2. തെരുവിലേക്ക് ഒരു ഔട്ട്ലെറ്റ് ഉള്ള മുറിയിൽ തിരശ്ചീനമായി, തുടർന്ന് കെട്ടിടത്തിന്റെ മേൽക്കൂരയ്ക്ക് പുറത്ത് ലംബമായി.

അന്തരീക്ഷ ബോയിലറുകൾക്കുള്ള ചിമ്മിനി ഉപകരണം സാധാരണക്കാരിൽ നിന്ന് ഒന്നും കാസ്റ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ല. നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഒരേയൊരു കാര്യം പൈപ്പിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയാണ്. അത് വലുതായിരിക്കണം.

അഗ്നി സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ

സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം പൈപ്പിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രധാന ആവശ്യകതയാണ് അഗ്നി സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ. ഈ ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്.

1. ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡക്റ്റ് ഫ്ലൂ വാതകങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ നീക്കം ഉറപ്പാക്കണം.
2. അത് പ്രതിരോധിക്കണം ഉയർന്ന താപനില(+ 400C).
3. ചിമ്മിനി ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സന്ധികൾ ഇറുകിയതായിരിക്കണം.
4. ഒരു ലംബ ചിമ്മിനിക്ക് ലംബത്തിൽ നിന്ന് 30 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടാത്ത വ്യതിയാനം ഉണ്ടാകാം.
5. ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പൈപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യരുത് വലിയ തുകതിരിയുന്നു. അവരുടെ പരമാവധി എണ്ണം 3 ആണ്.
6. ഫ്ളൂ വാതകങ്ങളുടെ താപനിലയിൽ നിന്ന് തീ പിടിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ ചിമ്മിനി സ്പർശിക്കരുത്.
7. പൈപ്പ് മേൽക്കൂരയിൽ നിന്ന് 0.5 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നു (ഇത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതാണ്).
8. എങ്കിൽ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽഒരു ജ്വലന കോട്ടിംഗ് ആണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ബിറ്റുമിനസ് ഷിംഗിൾസ്, തുടർന്ന് ചിമ്മിനിയുടെ മുകളിലെ അറ്റത്ത് ഒരു സ്പാർക്ക് അറസ്റ്റർ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.
9. തെരുവിലും നോൺ-ബേൺ ചെയ്ത മുറികളിലും, സ്മോക്ക് എക്സോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
10. രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളുടെ സന്ധികൾ വീടിന്റെ നിലകൾക്കുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യരുത്.
11. തട്ടിൽ, നിങ്ങൾക്ക് തിരശ്ചീന വിഭാഗങ്ങളും തിരിവുകളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല, വൃത്തിയാക്കലിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ പുനരവലോകനം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

കണക്കുകൂട്ടലുകൾ

ഉപയോഗത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ ഗ്യാസ് ബോയിലറുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ വാങ്ങിയ യൂണിറ്റിൽ ചിമ്മിനിയുടെ ഏത് വിഭാഗമാണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതെന്ന് കൃത്യമായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഇക്കാര്യത്തിൽ, കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ആവശ്യമില്ല. എന്നാൽ അത്തരം കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അടിസ്ഥാനമായി എടുക്കുന്ന നിരവധി അനുപാതങ്ങളുണ്ട്.

1. 1 kW താപ ഊർജ്ജത്തിന്, കുറഞ്ഞത് 8 cm² പൈപ്പ് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ആവശ്യമാണ്. അത്തരമൊരു ചിമ്മിനിയിൽ, ഫ്ലൂ വാതകങ്ങളുടെ ചലന വേഗത 0.15-0.6 മീ / സെ ആയിരിക്കണം.
2. അനുപാതം 1:10 ആണ്, ഇവിടെ ആദ്യത്തെ സൂചകം ചിമ്മിനി ഏരിയയാണ്, രണ്ടാമത്തേത് ചൂളയാണ്.

ചിമ്മിനി ഡ്രാഫ്റ്റ് എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം

ചിമ്മിനി ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫ്ലൂ വാതകങ്ങളുടെ വേഗതയാണ്. വാതകങ്ങളുടെ താപനിലയെയും പുറത്തെ വായുവിന്റെ താപനിലയെയും ആശ്രയിച്ച് ഈ സൂചകം കാണിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പട്ടികയുണ്ട്, കാരണം ഈ രണ്ട് മൂല്യങ്ങളും വാതക മിശ്രിതത്തിന്റെ സ്വാഭാവിക നീക്കം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

പരമാവധി ത്രസ്റ്റ് 0.818 m / s ആണെന്ന് പട്ടിക കാണിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം അനെമോമീറ്റർ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ത്രസ്റ്റിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നാണ്. കാരണം ഇതിന് 1 m / s എന്ന പരിധിയുണ്ട്.

ഫയർബോക്സിന്റെ വാതിലിലേക്ക് തീജ്വാല കൊണ്ടുവരിക എന്നതാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള ഓപ്ഷൻ. അത് കത്തിച്ച തീപ്പെട്ടിയോ, ലൈറ്ററോ, കടലാസ് കഷണമോ ആകാം. ഫ്ലേം വ്യതിചലനം ഡ്രാഫ്റ്റിന്റെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

തെറ്റുകൾ സാധാരണമാണ്. നിർഭാഗ്യവശാൽ, കരകൗശല വിദഗ്ധർ നിസ്സാരകാര്യങ്ങൾക്ക് പ്രാധാന്യം നൽകുന്നില്ല, കൂടാതെ ബോയിലർ സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ അതല്ല. ഇവിടെ സാധാരണ തെറ്റുകളും വിദഗ്ധരുടെ ശുപാർശകളും ഉണ്ട്:

• ചിമ്മിനിയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു;
• തിരിവുകളുടെ എണ്ണം മൂന്നിൽ കൂടുതലാണ്;
• നീണ്ട തിരശ്ചീന വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്;
• തെരുവിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലോ ചൂടാക്കാത്ത മുറികളിലോ ഇൻസുലേഷൻ നടത്തിയിട്ടില്ല;
• ചിമ്മിനിയുടെ നീളം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, ഇത് ശക്തമായ കാറ്റ് കാരണം ഒരു റിവേഴ്സ് ഡ്രാഫ്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു;
• ലംബത്തിൽ നിന്ന് ചിമ്മിനിയുടെ മുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ വ്യതിയാനം;
• ചിമ്മിനിയുടെ വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ, കാരണം ഫ്ലൂ വാതകങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് തണുക്കുന്നു, അതിനാൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് കുറയുന്നു;
• നിർബന്ധിത പുക നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഗ്യാസ് ബോയിലറുകളിലെ ഫാൻ കണക്ഷൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾ അനുസരിച്ച് കർശനമായി നടപ്പിലാക്കണം, ഇത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു;
• അഗ്നി സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി പാലിക്കുക.

സ്വകാര്യ വീടുകളുടെ ഉടമകളെ ആശങ്കപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ചോദ്യം കൂടി, കെട്ടിടത്തിന് പുറത്ത് സിസ്റ്റം എങ്ങനെ ശരിയായി കൊണ്ടുവരാം. തത്വത്തിൽ, ചിമ്മിനി ക്രമീകരണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിഭാഗത്തിൽ ഈ ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം ലഭിച്ചു. തീർച്ചയായും, ഏത് തരത്തിലുള്ള പൈപ്പ് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും എല്ലാം. ഇത് എങ്കിൽ ഏകപക്ഷീയമായ ചിമ്മിനി, പിന്നെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ തിരശ്ചീനമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവയെല്ലാം ലംബമാണ്.

ഒരു പ്രത്യേക സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ചാനലുകളായി വിഭജിക്കാൻ നൽകുന്നു - ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് നീക്കംചെയ്യൽ, ജ്വലന വായു ഉപഭോഗം. സിസ്റ്റം രണ്ട് തരം മൂലകങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു - ഒറ്റ-ഭിത്തിയും ഇരട്ട-ഭിത്തിയും ഉള്ള ഇൻസുലേറ്റഡ് ചിമ്മിനികൾ.

അപേക്ഷ

ജ്വലന വായു വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും അടച്ച ജ്വലന അറയുള്ള ഗാർഹിക ഗ്യാസ് ബോയിലറുകളിൽ നിന്ന് ഫ്ലൂ വാതകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഒരു പ്രത്യേക സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഫ്ലൂ വാതകത്തിന്റെ താപനില കവിയരുത്.
200 കോ. 200 Pa വരെ അണ്ടർപ്രഷർ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർപ്രഷർ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ അനുവദനീയമാണ്. ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ പ്രദേശം
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ - മൾട്ടി-അപ്പാർട്ട്മെന്റ് റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങൾവ്യക്തിഗത (അപ്പാർട്ട്മെന്റ്) ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിച്ച്.

ഫ്ളൂ വാതകങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സിസ്റ്റത്തിന്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും തുരുമ്പെടുക്കാത്തതുമായ അലുമിനിയം AW-6060, AB-46100 എന്നിവ എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി നിർമ്മിച്ചതാണ്, അവ തടസ്സമില്ലാത്തവയുമാണ്. സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ 1.0, 1.5, 2.0 മില്ലിമീറ്റർ കനം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്., ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വൃത്താകൃതിയിലാണ്. 60, 80, 100 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്. പുറത്ത്, ചിമ്മിനി മൂലകങ്ങൾ വെളുത്ത നിറത്തിലാണ് (RAL കാറ്റലോഗ് അനുസരിച്ച് 9016).

CONTI പ്രത്യേക സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇൻസുലേറ്റഡ് ഘടകങ്ങൾ മെലാമൈൻ റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കി 8 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള FONITECK ഇൻസുലേഷന്റെ ഒരു പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. പുറം കവർ പാളി അലുമിനിയം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വെള്ള ചായം പൂശിയതുമാണ്. അവർ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, at ഔട്ട്ഡോർ ഇൻസ്റ്റലേഷൻചിമ്മിനി കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ വായു നാളം. കെട്ടിടത്തിനകത്തും പുറത്തും ഒരു ബാഹ്യ ഭിത്തിയിൽ ഇൻസുലേറ്റഡ് ചിമ്മിനികൾ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.

ഒരു പ്രത്യേക സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ ഒരു ഏകോപന വ്യവസ്ഥയുടെ ഘടകങ്ങളുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു സ്വതന്ത്ര ടെസ്റ്റിംഗ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് മുഖേനയുള്ള ഇൻ-ഹൗസ്, എക്സ്റ്റേണൽ പ്രൊഡക്ഷൻ കൺട്രോൾ സ്ഥിരമായി ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന നിലവാര നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഡിസൈൻ ലോക്കൽ, ഫെഡറൽ എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം കെട്ടിട കോഡുകൾകൂടാതെ നിയമങ്ങൾ, അതുപോലെ ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ.

ചിമ്മിനി ബോയിലറിൽ നിന്ന് അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ഫ്ലൂ വാതകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കണം, കൂടാതെ വായു നാളം വാതക ജ്വലനത്തിന് ആവശ്യമായ വായുവിന്റെ അളവ് നൽകണം. എയർ ഇൻടേക്ക് കെട്ടിടത്തിന് പുറത്ത് നേരിട്ട് നടത്തണം.

സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം കണക്കുകൂട്ടൽ

പ്രാദേശിക സാഹചര്യങ്ങൾ, ബോയിലർ സവിശേഷതകൾ, ഫ്ലൂ ജ്യാമിതി എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് ഒരു പ്രത്യേക ഫ്ലൂ സിസ്റ്റത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ നിർണ്ണയിക്കണം. മർദ്ദത്തിനും താപനിലയ്ക്കുമുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിലേക്ക് കണക്കുകൂട്ടൽ ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു. എല്ലാ കാലാവസ്ഥയിലും ബോയിലർ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ എല്ലാ രീതികളിലും ചിമ്മിനിയിലേക്കുള്ള ഇൻലെറ്റിലെ വാക്വം, ബോയിലർ, ചിമ്മിനി എന്നിവയുടെ പ്രതിരോധങ്ങളെ മറികടക്കാനും ജ്വലന വായുവിന്റെ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാനും പര്യാപ്തമായിരിക്കണം എന്നതാണ് മർദ്ദം. താപനില വ്യവസ്ഥ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനിലയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു ആന്തരിക ഉപരിതലംചിമ്മിനി. ഇത് 0OC കവിയാൻ പാടില്ല. ഈ അവസ്ഥയ്ക്ക് അനുസൃതമായി പരാജയപ്പെടുന്നത്, നെഗറ്റീവ് ഊഷ്മാവിന്റെ കാലഘട്ടത്തിൽ, ചിമ്മിനിക്കുള്ളിൽ കണ്ടൻസേറ്റ് മരവിപ്പിക്കുന്നതിനും, പ്രവർത്തന വിഭാഗത്തിന്റെ സങ്കോചത്തിനും ബോയിലർ അടിയന്തിരമായി അടച്ചുപൂട്ടുന്നതിനും ഇടയാക്കും. ഫ്ലൂ വാതകങ്ങളിലെ ജലബാഷ്പത്തിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ് ഫ്ലൂവിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനിലയെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. CONTI ചിമ്മിനികളുടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഈർപ്പം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, അത് നാശത്തിന് പരമാവധി പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.

സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്കീമുകൾ വേർതിരിക്കുക

വഴി തിരശ്ചീന ഔട്ട്പുട്ട് പുറം മതിൽ(ചിമ്മിനി).

ചിമ്മിനി ഒരു ചിമ്മിനി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാതെ, പുറം ഭിത്തിയിലൂടെ, തിരശ്ചീനമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. നാളവും പുറം ഭിത്തിയിലൂടെ തിരശ്ചീനമായി കടന്നുപോകുന്നു. സാധാരണ കിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

മേൽക്കൂരയിലൂടെ ലംബമായ ഔട്ട്ലെറ്റ്.

ചിമ്മിനി മേൽക്കൂരയിലൂടെ ലംബമായി പുറത്തേക്ക് നയിക്കുന്നു. മേൽക്കൂരയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ഒരു ലംബ ടെർമിനൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. പുറം ഭിത്തിയിലൂടെ എയർ ഡക്റ്റ് തിരശ്ചീനമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

അപേക്ഷ: വ്യക്തിഗത വീടുകൾ.

വിആർtikalnyകൂടാതെ നിഗമനംഓൺആർശരിക്കുംമത്തെ മതിൽ.

ചിമ്മിനി പുറത്തെ മതിലിനൊപ്പം ലംബമായി പുറത്തേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ചിമ്മിനി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ, ഒരു പ്രത്യേക സ്മോക്ക് എക്സോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇൻസുലേറ്റഡ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പുറം ഭിത്തിയിലൂടെ എയർ ഡക്റ്റ് തിരശ്ചീനമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

അപേക്ഷ: വ്യക്തിഗത വീടുകൾ.

എൻ. എസ്ഒകണക്ഷൻഇകൂട്ടായ ചിമ്മിനിയിലേക്ക് (ഒരു വ്യക്തിഗത എയർ ഡക്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച്).

ചിമ്മിനി ഷാഫ്റ്റിലെ കൂട്ടായ ചിമ്മിനിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ ബോയിലറിൽ നിന്നുമുള്ള എയർ ഡക്റ്റ് പുറം മതിലിലൂടെ തിരശ്ചീനമായി പുറത്തേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഒരു കൂട്ടായ ചിമ്മിനിയിലേക്ക് (ഒരു കൂട്ടായ നാളത്തോടുകൂടിയ) കണക്ഷൻ.

ചിമ്മിനി ഷാഫ്റ്റിലെ കൂട്ടായ ചിമ്മിനിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എയർ ഡക്റ്റ് കൂട്ടായ വെന്റിലേഷൻ നാളവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

അപേക്ഷ: അപ്പാർട്ട്മെന്റ് കെട്ടിടങ്ങൾ.

മൾട്ടി-ചാനൽ ചിമ്മിനി (വ്യക്തിഗത എയർ ഡക്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച്).

ഓരോ ബോയിലറിൽ നിന്നും ഒരു വ്യക്തിഗത ചിമ്മിനി ലംബമായി മുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു പൊതു ഖനി... ഓരോ ബോയിലറിൽ നിന്നുമുള്ള എയർ ഡക്റ്റ് പുറം മതിലിലൂടെ തിരശ്ചീനമായി പുറത്തേക്ക് നയിക്കുന്നു.

അപേക്ഷ: അപ്പാർട്ട്മെന്റ് കെട്ടിടങ്ങൾ.

മൾട്ടി-ചാനൽ ചിമ്മിനി (ഒരു കൂട്ടായ നാളി ഉപയോഗിച്ച്).

ഓരോ ബോയിലറിൽ നിന്നും ഒരു വ്യക്തിഗത ചിമ്മിനി ഒരു സാധാരണ ഷാഫ്റ്റിൽ ലംബമായി മുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എയർ ഡക്റ്റ് കൂട്ടായ വെന്റിലേഷൻ നാളവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

അപേക്ഷ: അപ്പാർട്ട്മെന്റ് കെട്ടിടങ്ങൾ.

മൾട്ടി-ചാനൽ ചിമ്മിനി (ചിമ്മിനി ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് എയർ ഡക്റ്റിന്റെ കണക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്).

ഓരോ ബോയിലറിൽ നിന്നും ഒരു വ്യക്തിഗത ചിമ്മിനി ഒരു സാധാരണ ഷാഫ്റ്റിൽ ലംബമായി മുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എയർ ഡക്റ്റ് ഒരേ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (എയർ ഇൻടേക്ക് നടത്തുന്നത് സ്വതന്ത്ര സ്ഥലംഎന്റേതിൽ).

അപേക്ഷ: അപ്പാർട്ട്മെന്റ് കെട്ടിടങ്ങൾ.

ചിമ്മിനി (ലംബ ഭാഗം)

ചിമ്മിനി - ഡ്രാഫ്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ബോയിലറിൽ നിന്നും ചിമ്മിനിയിൽ നിന്നും അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് മുകളിലേക്ക് ഫ്ലൂ വാതകങ്ങൾ പുറന്തള്ളുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ലംബ ചാനൽ. ചിമ്മിനി ലംബമായ ദിശയിലായിരിക്കണം, ചുരുങ്ങരുത്. ജീവനുള്ള ക്വാർട്ടേഴ്സിലൂടെ ചിമ്മിനി നയിക്കാൻ ഇത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിമ്മിനികളുടെ ബട്ട് സന്ധികളുടെ നോഡുകൾ സീലിംഗ് ഘടനയ്ക്ക് പുറത്ത് അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, അറ്റകുറ്റപ്പണി, നന്നാക്കൽ എന്നിവയുടെ സൗകര്യം ഉറപ്പാക്കുന്ന ദൂരത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം. ചിമ്മിനിയുടെ അടിയിൽ ഒരു കണ്ടൻസേറ്റ് ട്രാപ്പും ക്ലീനിംഗ്, ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഉപകരണവും നൽകണം.

ഒരു ഖനിയിൽ ചിമ്മിനികൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന കുറഞ്ഞ അളവുകൾ നിരീക്ഷിക്കണം:

കത്തുന്ന വസ്തുക്കൾക്കുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അകലം

ഒറ്റ-മതിൽ ചിമ്മിനികൾക്കുള്ള ജ്വലന വസ്തുക്കളിലേക്കുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം 50 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത ചിമ്മിനികൾക്ക് - 0 മില്ലീമീറ്റർ.

ചിമ്മിനി ലംബ ടെർമിനൽ

ചിമ്മിനി ലംബമായി നയിക്കുമ്പോൾ, മേൽക്കൂരയ്ക്ക് മുകളിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ദൂരം നിരീക്ഷിക്കണം:

എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, ചിമ്മിനി ഉയരം

മേൽക്കൂരയുടെ തൊട്ടടുത്ത ഭാഗത്ത് ഉണ്ടായിരിക്കണം

0.5 മീറ്ററിൽ കുറയാത്തതും, ഉള്ള വീടുകൾക്ക് പരന്ന മേൽക്കൂര- 2.0 മീറ്ററിൽ കുറയാത്തത്.

ചിമ്മിനി (തിരശ്ചീന വിഭാഗം)

ചിമ്മിനി - ബോയിലറിൽ നിന്ന് ചിമ്മിനിയിലേക്കോ കെട്ടിടത്തിന്റെ മതിലിലൂടെ പുറത്തേക്കോ ഫ്ലൂ വാതകങ്ങൾ പുറന്തള്ളുന്നതിനുള്ള ഒരു തിരശ്ചീന ചാനൽ. ഒരു ലംബമായ ചിമ്മിനി ഉപയോഗിക്കാതെ, കെട്ടിടത്തിന്റെ പുറം മതിലിലൂടെ ഒരു ചിമ്മിനി സ്ഥാപിക്കുന്നത് വ്യക്തിഗത വീടുകളിൽ മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ.

ഒരു ചിമ്മിനി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിന്റെ നീളം കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. 90 ° ൽ 3 തിരിവുകളിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം. ഫ്ളൂ വാതകങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാനും ചിമ്മിനിയിൽ കണ്ടൻസേറ്റ് കളയാനും അത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഉചിതമായ ഘടകങ്ങൾ നൽകുന്നു.

തിരശ്ചീനമായ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ടെർമിനൽ

തിരശ്ചീന ടെർമിനൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ദൂരം നിരീക്ഷിക്കണം:

വായുനാളം

എയർ ഡക്റ്റ് - ബോയിലറിലേക്ക് വായു വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ചാനൽ. എയർ ഡക്റ്റ് ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് (വെന്റിലേഷൻ ഡക്റ്റ്) അല്ലെങ്കിൽ മതിലിലൂടെ പുറത്തേക്ക് നയിക്കുന്നു. പിന്നീടുള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു കാലാവസ്ഥാ മേഖല, താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ എയർ പൈപ്പിന്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത CONTI ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്.

ഒരു ചിമ്മിനി പോലെ, അതിന്റെ നീളം കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. 90 ° ൽ 3 തിരിവുകളിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം. അവശിഷ്ടങ്ങളും പക്ഷികളും അകറ്റാൻ നാളത്തിന്റെ അവസാനഭാഗം ഒരു ഫെറൂൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.

കണ്ടൻസേറ്റ് ഡ്രെയിനേജ്

സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ചിമ്മിനിയുടെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ഘനീഭവിക്കൽ സംഭവിക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബോയിലറിന്റെ പ്രവർത്തന മേഖലയിലേക്ക് കണ്ടൻസേറ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് അതിന്റെ സജീവ ഘടകങ്ങളുടെ നാശത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. കണ്ടൻസേറ്റ് കളയാൻ, ഒരു കണ്ടൻസേറ്റ് ട്രാപ്പ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അത് നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വായിലെ ചിമ്മിനി മതിലിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിന്റെ താപനില മഞ്ഞു പോയിന്റിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കുമെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ച സന്ദർഭങ്ങളിൽ കണ്ടൻസേറ്റ് ട്രാപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തേക്കില്ല.

കണ്ടൻസേറ്റിന്റെ കൂടുതൽ ഡ്രെയിനേജ് അതിന്റെ നേർപ്പിക്കലിന് വിധേയമായി മലിനജലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു
1:25 എന്ന അനുപാതത്തിൽ, ബോയിലറുകളുടെ മൊത്തം ശക്തി 260 kW കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അഴുക്കുചാലിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് അത് നിർവീര്യമാക്കണം.

സാധാരണയായി ലഭ്യമാവുന്നവ

ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പാക്കേജിംഗ് കേടുകൂടാതെയിരിക്കുകയാണെന്നും O-വളയങ്ങൾ നിലവിലുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ പാക്കേജിംഗിൽ സൂക്ഷിക്കണം, അഴുക്കും ഈർപ്പവും സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം. അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, ഫ്ലൂ-ഫ്ലൂ കണക്ഷന് അടുത്തുള്ള ഫ്ലൂ സിസ്റ്റത്തിന്റെ തരം സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്ലേറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

ഘടകങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു

ഒരു പ്രത്യേക സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ ഒ-റിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സോക്കറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ജ്വലന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശയിൽ സോക്കറ്റ് ഓറിയന്റഡ് ചെയ്യുന്ന വിധത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് തൊട്ടുമുമ്പ് സോക്കറ്റിലെ ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രോവിലേക്ക് O-വളയങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു. ഘടകങ്ങൾ ചേരുമ്പോൾ, മികച്ച ഗ്ലൈഡിംഗിനായി സിലിക്കൺ സ്പ്രേ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിമ്മിനി, എയർ ഡക്റ്റ് എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ബോയിലർ അഡാപ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കണം. രണ്ട് തരം അഡാപ്റ്ററുകൾ ഉണ്ട്: ഒരു കഷണം, രണ്ട് കഷണം. ഒരു ബ്ലോക്ക് യൂണിറ്റുകൾ ബോയിലറിന്റെ കോക്സിയൽ പൈപ്പിൽ നേരിട്ട് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട്-പീസ് അഡാപ്റ്ററുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, എയർ ഡക്റ്റിനായി ഒരു അധിക ബോയിലർ ഓപ്പണിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ജ്യാമിതിയെ ആശ്രയിച്ച്, പൈപ്പുകളും കൈമുട്ടുകളും ക്രമത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക ശരിയായ വലുപ്പങ്ങൾ... ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് നിയന്ത്രണ ഘടകവും ഒരു കണ്ടൻസേറ്റ് ട്രാപ്പും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങളും സാധാരണയായി ബോയിലർ ഫ്ലൂ പൈപ്പിന് അടുത്താണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത്.

നേരായ മൂലകങ്ങളുടെ നീളം മാറ്റുന്നു (പൈപ്പുകൾ)

CONTI പ്രത്യേക സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ നേരായ ഘടകങ്ങൾ (പൈപ്പുകൾ) 6000, 2000, 1000, 500, 250 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ളതാകാം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, പൈപ്പിന്റെ നീളം മാറ്റാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉപയോഗിച്ച് ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഉപകരണം, വിച്ഛേദിക്കുക ആവശ്യമില്ലാത്ത ഭാഗംസുഗമമായ തിരുകലിന്റെ വശത്ത് നിന്ന് കർശനമായി, അതായത്. മണി കേടുകൂടാതെയിരിക്കണം.

നുറുങ്ങുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ചിമ്മിനിയുടെയും എയർ ഡക്റ്റിന്റെയും അവസാന ഭാഗത്തെ സോക്കറ്റ് മുറിച്ചു മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ശ്രദ്ധ!പ്രത്യേക CONTI സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇൻസുലേറ്റഡ് മൂലകങ്ങളെ ചെറുതാക്കാൻ ഇത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

അന്തിമ നിർദ്ദേശങ്ങൾ

CONTI സ്പ്ലിറ്റ് സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും പരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്‌തത് ഗ്യാസ് ഇറുകിയത, നാശന പ്രതിരോധം, ഉപയോഗ എളുപ്പം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുത്താണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി മാത്രം യഥാർത്ഥ ഘടകങ്ങൾനിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കും ശുപാർശകൾക്കും അനുസൃതമായി CONTI. സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ സ്പാർക്കുകൾ, അഴുക്ക്, നിലവാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം.

ബോയിലറുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകളാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

അപ്പോയിന്റ്മെന്റ് വഴി:

ഊർജ്ജസ്വലമായി ഇ- നീരാവി ടർബൈനുകൾക്ക് നീരാവി ഉണ്ടാക്കുന്നു; ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത, വർദ്ധിച്ച നീരാവി പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയാൽ അവയെ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക - സ്റ്റീം ടർബൈനുകൾക്കും എന്റർപ്രൈസസിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കും നീരാവി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

ചൂടാക്കൽ - വ്യാവസായിക, റെസിഡൻഷ്യൽ, പൊതു കെട്ടിടങ്ങൾ ചൂടാക്കുന്നതിന് നീരാവി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ചൂടുവെള്ള ബോയിലറുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അന്തരീക്ഷത്തിന് മുകളിലുള്ള മർദ്ദത്തിൽ ചൂടുവെള്ളം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണമാണ് ചൂടുവെള്ള ബോയിലർ.

പാഴായ ചൂട് ബോയിലറുകൾ - രാസമാലിന്യങ്ങൾ, ഗാർഹിക മാലിന്യങ്ങൾ മുതലായവയുടെ സംസ്കരണത്തിൽ ദ്വിതീയ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളുടെ (RES) ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുവെള്ളം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ഊർജ്ജ സാങ്കേതികവിദ്യ - ദ്വിതീയ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകൾ വഴി നീരാവി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതും സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകവുമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, സോഡ വീണ്ടെടുക്കൽ യൂണിറ്റുകൾ).

ജ്വലന ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം (ചിത്രം 7):

അരി. 7. ജ്വലന ഉപകരണങ്ങളുടെ പൊതുവായ വർഗ്ഗീകരണം

ചൂളകൾ തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുക പാളികളുള്ള - കട്ടി ഇന്ധനം കത്തുന്നതിനും അറ - വാതകത്തിന്റെയും ദ്രാവക ഇന്ധനങ്ങളുടെയും ജ്വലനത്തിനും അതുപോലെ ഖര ഇന്ധനംപൊടിപിടിച്ച (അല്ലെങ്കിൽ നന്നായി ചതച്ച) അവസ്ഥയിൽ.

ലെയർ ചൂളകൾ ഇടതൂർന്നതും ദ്രവീകരിച്ചതുമായ കിടക്ക ചൂളകളായും ചേമ്പർ ചൂളകളായും - നേരിട്ടുള്ള ഫ്ലോ ഫ്ലേർ, സൈക്ലോണിക് (വോർട്ടക്സ്) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൊടിച്ച ഇന്ധനത്തിനായുള്ള ചേമ്പർ ചൂളകൾ ഖര, ദ്രാവക ചാരം നീക്കം ചെയ്യുന്ന ചൂളകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം അവ സിംഗിൾ-ചേമ്പറും മൾട്ടി-ചേമ്പറും ആകാം, കൂടാതെ എയറോഡൈനാമിക് ഭരണകൂടവും - വാക്വം കീഴിൽഒപ്പം സൂപ്പർചാർജ് ചെയ്തു.

അടിസ്ഥാനപരമായി, ഒരു വാക്വം സർക്യൂട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ബോയിലർ വാതക നാളങ്ങളിൽ ഒരു മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, അത് അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, അതായത് ഒരു വാക്വം. എന്നാൽ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വാതകവും ഇന്ധന എണ്ണയും അല്ലെങ്കിൽ ഖര ഇന്ധനവും ലിക്വിഡ് അടിയിൽ ചാരം നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു സമ്മർദ്ദമുള്ള സ്കീം ഉപയോഗിക്കാം.

സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള ബോയിലർ ഡയഗ്രം. ഈ ബോയിലറുകളിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദം വീശുന്ന യൂണിറ്റ് 4 - 5 kPa യുടെ ജ്വലന അറയിൽ അമിത സമ്മർദ്ദം നൽകുന്നു, ഇത് വാതക പാതയുടെ എയറോഡൈനാമിക് പ്രതിരോധത്തെ മറികടക്കാൻ സാധ്യമാക്കുന്നു (ചിത്രം 8). അതിനാൽ, ഈ സ്കീമിൽ സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റർ ഇല്ല. ജ്വലന അറയിലും ബോയിലർ വാതക നാളങ്ങളുടെ ചുവരുകളിലും മെംബ്രൻ സ്ക്രീനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ഗ്യാസ് പാതയുടെ ഗ്യാസ് ഇറുകിയത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഈ പദ്ധതിയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

താരതമ്യേന കുറവാണ് മൂലധന ചെലവുകൾലൈനിംഗിനായി;

താഴെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ബോയിലറിനേക്കാൾ താഴെ

ഡിസ്ചാർജ്, സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങൾക്ക് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം;

ബോയിലറിന്റെ വാതക പാതയിലേക്ക് വായു സക്ഷൻ ഇല്ലാത്തതിനാൽ ഫ്ലൂ വാതകങ്ങളുമായുള്ള നഷ്ടം കുറയുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന ദക്ഷത.

ന്യൂനത- മെംബ്രൻ തപീകരണ പ്രതലങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെയും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും സങ്കീർണ്ണത.

ശീതീകരണ തരം അനുസരിച്ച് ബോയിലർ സൃഷ്ടിച്ചത്: നീരാവിഒപ്പം ചൂട് വെള്ളം.

വാതകങ്ങളുടെയും ജലത്തിന്റെയും (നീരാവി) ചലനത്തെക്കുറിച്ച്:

ഗ്യാസ് ട്യൂബ് (അഗ്നി-ട്യൂബും സ്മോക്ക് ട്യൂബുകളും);

വാട്ടർ ട്യൂബ്;

കൂടിച്ചേർന്ന്.

ഫയർ ട്യൂബ് ബോയിലർ ഡയഗ്രം. അടച്ച ചൂടാക്കൽ, വെന്റിലേഷൻ, ചൂടുവെള്ള വിതരണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ബോയിലറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അവ 6 ബാറിന്റെ അനുവദനീയമായ പ്രവർത്തന മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അനുവദനീയമായ താപനില 115 ° C വരെ വെള്ളം. ബോയിലറുകൾ വാതകത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് ദ്രാവക ഇന്ധനം, ഇന്ധന എണ്ണയും ക്രൂഡ് ഓയിലും ഉൾപ്പെടെ, വാതകത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ കാര്യക്ഷമത നൽകുന്നു - 92%, ഇന്ധന എണ്ണയിൽ - 87%.

സ്റ്റീൽ ചൂടുവെള്ള ബോയിലറുകൾക്ക് സ്മോക്ക് ട്യൂബുകളുടെ കേന്ദ്രീകൃത ക്രമീകരണത്തോടുകൂടിയ ഒരു തിരശ്ചീന റിവേഴ്സിബിൾ ജ്വലന അറയുണ്ട് (ചിത്രം 9). ചൂട് ലോഡ്, ജ്വലന അറയുടെ മർദ്ദം, ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് താപനില എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഫ്ലൂ പൈപ്പുകളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ടർബുലേറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അരി. 8. "മർദ്ദം" എന്നതിന് കീഴിലുള്ള ബോയിലർ ഡയഗ്രം:

1 - എയർ ഇൻടേക്ക് ഷാഫ്റ്റ്; 2 - ഉയർന്ന മർദ്ദം ഫാൻ;

3 - ഒന്നാം ഘട്ടത്തിന്റെ എയർ ഹീറ്റർ; 4 - വാട്ടർ ഇക്കണോമൈസർ

1 സ്റ്റേജ്; 5 - രണ്ടാം ഘട്ടം എയർ ഹീറ്റർ; 6 - എയർ ഡക്റ്റുകൾ

ചൂട് വായൂ; 7 - ബർണർ ഉപകരണം; 8 - ഗ്യാസ്-ഇറുകിയ

മെംബ്രൻ പൈപ്പുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സ്ക്രീനുകൾ; 9 - വാതക നാളം

അരി. 9. ഫയർ ട്യൂബ് ബോയിലറുകളുടെ ജ്വലന അറയുടെ രേഖാചിത്രം:

1 - മുൻ കവർ;

2 - ബോയിലർ ചൂള;

3 - സ്മോക്ക് ട്യൂബുകൾ;

4 - ട്യൂബ് ഷീറ്റുകൾ;

5- ബോയിലർ അടുപ്പ് ഭാഗം;

6 - മാന്റൽ ഹാച്ച്;

7 - ബർണർ ഉപകരണം

ജലചംക്രമണം വഴി ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മർദ്ദത്തിന്റെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയിലും സ്റ്റീം ബോയിലറുകളുടെ എല്ലാത്തരം ഡിസൈനുകളും മൂന്ന് തരങ്ങളായി കുറയ്ക്കാം:

- സ്വാഭാവിക രക്തചംക്രമണത്തോടെ - അരി. 10a;

- ഒന്നിലധികം നിർബന്ധിത രക്തചംക്രമണം - അരി. 10ബി;

- മുഴുനീളെ - അരി. 10 സി.

അരി. 10. ജലചംക്രമണത്തിന്റെ രീതികൾ

സ്വാഭാവിക രക്തചംക്രമണമുള്ള ബോയിലറുകളിൽ, പ്രവർത്തിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിന്റെ നിരകളുടെ സാന്ദ്രതയിലെ വ്യത്യാസം കാരണം ബാഷ്പീകരണ സർക്യൂട്ടിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ ചലനം നടത്തുന്നു: വെള്ളം ഡ്രോപ്പ് ഫീഡ് സിസ്റ്റത്തിലും നീരാവി-ജല മിശ്രിതത്തിലും
രക്തചംക്രമണ സർക്യൂട്ടിന്റെ ലിഫ്റ്റിംഗ് ബാഷ്പീകരണ ഭാഗത്ത് (Fig.10a). സർക്കുലേഷൻ ഡ്രൈവിംഗ് ഹെഡ്
കോണ്ടൂരിൽ ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് പ്രകടിപ്പിക്കാം

, പാ,

ഇവിടെ h എന്നത് കോണ്ടറിന്റെ ഉയരം, g എന്നത് ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ ത്വരണം ആണ്, ,
- ജലത്തിന്റെയും നീരാവി-ജല മിശ്രിതത്തിന്റെയും സാന്ദ്രത.

ഒരു നിർണായക മർദ്ദത്തിൽ, പ്രവർത്തിക്കുന്ന മാധ്യമം സിംഗിൾ-ഫേസ് ആണ്, അതിന്റെ സാന്ദ്രത താപനിലയെ മാത്രം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് താഴ്ത്തുന്നതും ഉയർത്തുന്നതുമായ സംവിധാനങ്ങളിൽ പരസ്പരം അടുത്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, രക്തചംക്രമണത്തിന്റെ ഡ്രൈവിംഗ് തല വളരെ ചെറുതായിരിക്കും. അതിനാൽ, പ്രായോഗികമായി, ഉയർന്ന മർദ്ദം വരെ മാത്രമേ ബോയിലറുകൾക്ക് പ്രകൃതിദത്ത രക്തചംക്രമണം ഉപയോഗിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി 14 MPa യിൽ കൂടുതലല്ല.

ബാഷ്പീകരണ സർക്യൂട്ടിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ ചലനത്തെ രക്തചംക്രമണ നിരക്ക് K സവിശേഷതയാണ്, ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ മണിക്കൂർ ദ്രവ്യത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്കിന്റെ അനുപാതമാണ്. ബാഷ്പീകരണ സംവിധാനംബോയിലർ അതിന്റെ മണിക്കൂറിൽ നീരാവി ഉൽപാദനത്തിലേക്ക്. ആധുനിക അൾട്രാ-ഹൈ പ്രഷർ ബോയിലറുകൾക്ക്, കെ = 5-10, താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ മർദ്ദമുള്ള ബോയിലറുകൾക്ക്, കെ 10 മുതൽ 25 വരെയാണ്.

സ്വാഭാവിക രക്തചംക്രമണമുള്ള ബോയിലറുകളുടെ ഒരു സവിശേഷത ചൂടാക്കൽ പ്രതലങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗമാണ്, അതിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഒന്നിലധികം നിർബന്ധിത രക്തചംക്രമണമുള്ള ബോയിലറുകളിൽ, ബാഷ്പീകരണ സർക്യൂട്ടിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ ചലനം താഴത്തെ ഒഴുക്കിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന രക്തചംക്രമണ പമ്പിന്റെ പ്രവർത്തനം മൂലമാണ് നടത്തുന്നത്. ജോലി ദ്രാവകം(ചിത്രം.10ബി). എല്ലാ ലോഡ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കും കീഴിൽ രക്തചംക്രമണ പമ്പ് അതിന്റെ സംരക്ഷണം ഉറപ്പ് നൽകുന്നതിനാൽ, രക്തചംക്രമണ നിരക്ക് കുറവാണ് (K = 4-8). ഒന്നിലധികം നിർബന്ധിത രക്തചംക്രമണമുള്ള ബോയിലറുകൾ ഉപരിതലങ്ങൾ ചൂടാക്കുന്നതിന് ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കാരണം ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വെള്ളവും പ്രവർത്തന മിശ്രിതവും അനുവദനീയമാണ്, അങ്ങനെ പൈപ്പ് മതിലിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ ഭാഗികമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതേ സമയം, യൂണിറ്റിന്റെ അളവുകൾ കുറച്ച് കുറയുന്നു, കാരണം പൈപ്പുകളുടെ വ്യാസം സ്വാഭാവിക രക്തചംക്രമണമുള്ള ബോയിലറുകളേക്കാൾ ചെറുതായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഈ ബോയിലറുകൾ 22.5 MPa യുടെ നിർണായക മർദ്ദം വരെ ഉപയോഗിക്കാം, ഒരു ഡ്രമ്മിന്റെ സാന്നിധ്യം നീരാവി നന്നായി കളയാനും മലിനമായ ബോയിലർ വെള്ളം പുറന്തള്ളാനും സഹായിക്കുന്നു.

ഒറ്റത്തവണ ബോയിലറുകളിൽ (Fig.10c), രക്തചംക്രമണ നിരക്ക് ഒന്നിന് തുല്യമാണ്, കൂടാതെ ഇൻലെറ്റിൽ നിന്ന് ഇക്കണോമൈസറിലേക്കും സൂപ്പർഹീറ്റഡ് സ്റ്റീം യൂണിറ്റിന്റെ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലേക്കും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ ചലനം ഒരു ഫീഡ് പമ്പ് നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു. ഡ്രം (ഒരു താരതമ്യേന ചെലവേറിയ മൂലകം) ഇല്ല, ഇത് അൾട്രാ-ഹൈ മർദ്ദത്തിൽ ഡയറക്ട്-ഫ്ലോ യൂണിറ്റുകൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത നേട്ടം നൽകുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, ഈ സാഹചര്യം സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ മർദ്ദത്തിൽ സ്റ്റേഷൻ വാട്ടർ ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ വില ഉയരാൻ കാരണമാകുന്നു, കാരണം തീറ്റ വെള്ളത്തിന്റെ ശുദ്ധതയുടെ ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിക്കുന്നു, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ബോയിലർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന നീരാവിയേക്കാൾ കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്. പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഡയറക്ട്-ഫ്ലോ ബോയിലറുകൾ സാർവത്രികമാണ്, സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ മർദ്ദത്തിൽ അവ സാധാരണയായി ഒരേയൊരു നീരാവി ജനറേറ്ററാണ്, മാത്രമല്ല ആധുനിക പവർ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒറ്റത്തവണ നീരാവി ജനറേറ്ററുകളിൽ ഒരു തരം ജലചംക്രമണം ഉണ്ട് - സംയോജിത രക്തചംക്രമണം, ഒരു പ്രത്യേക പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു തവണ-ത്രൂ ബോയിലറിന്റെ ബാഷ്പീകരണ ഭാഗത്ത് സ്വാഭാവിക രക്തചംക്രമണത്തിന്റെ അധിക സമാന്തര സർക്യൂട്ട്, ഇത് തണുപ്പിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. സ്ക്രീൻ ട്യൂബുകൾകുറഞ്ഞ ബോയിലർ ലോഡുകളിൽ, അവയിലൂടെ പ്രചരിക്കുന്ന പ്രവർത്തന മാധ്യമത്തിന്റെ പിണ്ഡത്തിൽ 20-30% വർദ്ധനവ് കാരണം.

ഒന്നിലധികം നിർബന്ധിത രക്തചംക്രമണമുള്ള ബോയിലർ ഡയഗ്രം സബ്ക്രിറ്റിക്കൽ മർദ്ദം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പതിനൊന്ന്.

അരി. 11. ഒന്നിലധികം നിർബന്ധിത രക്തചംക്രമണമുള്ള ഒരു ബോയിലറിന്റെ ഘടനാപരമായ ഡയഗ്രം:

1 - ഇക്കണോമൈസർ; 2 - ഡ്രം;

3 - താഴെയുള്ള ഫീഡ് പൈപ്പ്; 4 - സർക്കുലേഷൻ പമ്പ്; 5 - രക്തചംക്രമണ സർക്യൂട്ടുകളിലൂടെ ജലവിതരണം;

6 - ബാഷ്പീകരണ വികിരണം ചൂടാക്കൽ ഉപരിതലങ്ങൾ;

7 - സ്കല്ലോപ്പ്; 8 - സൂപ്പർഹീറ്റർ;

9 - എയർ ഹീറ്റർ

സർക്കുലേഷൻ പമ്പ് 4 പ്രവർത്തിക്കുന്നത് 0.3 MPa മർദ്ദം കുറയുകയും ചെറിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. പൈപ്പുകളുടെ ചെറിയ വ്യാസവും കുറഞ്ഞ രക്തചംക്രമണ നിരക്കും (4 - 8) യൂണിറ്റിന്റെ ജലത്തിന്റെ അളവിൽ ആപേക്ഷിക കുറവിന് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ, ഡ്രമ്മിന്റെ അളവുകൾ കുറയുന്നു, അതിൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ കുറവുണ്ടാകുന്നു, അതിനാൽ ഒരു പൊതു ബോയിലറിന്റെ വിലയിൽ കുറവ്.

ലോഡിൽ നിന്നുള്ള ഫലപ്രദമായ രക്തചംക്രമണ തലയുടെ ചെറിയ അളവും സ്വാതന്ത്ര്യവും നിങ്ങളെ വേഗത്തിൽ ഉരുകാനും യൂണിറ്റ് നിർത്താനും അനുവദിക്കുന്നു, അതായത്. ഒരു ക്രമീകരണത്തിലും ആരംഭ മോഡിലും പ്രവർത്തിക്കുക. ഒന്നിലധികം നിർബന്ധിത രക്തചംക്രമണമുള്ള ബോയിലറുകളുടെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദങ്ങളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, വികസിപ്പിച്ച സംവഹന ബാഷ്പീകരണ തപീകരണ പ്രതലങ്ങളുടെ വില കുറയുന്നത് കാരണം ഏറ്റവും വലിയ സാമ്പത്തിക ഫലം ലഭിക്കും. ഒന്നിലധികം നിർബന്ധിത രക്തചംക്രമണമുള്ള ബോയിലറുകൾ ചൂട് വീണ്ടെടുക്കലിലും സ്റ്റീം-ഗ്യാസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നേരിട്ടുള്ള ഫ്ലോ ബോയിലറുകൾ. നേരിട്ടുള്ള ഫ്ലോ ബോയിലറുകൾക്ക് ഇക്കണോമൈസറും ബാഷ്പീകരണ ഭാഗവും തമ്മിൽ, ബാഷ്പീകരണ തപീകരണ പ്രതലത്തിനും സൂപ്പർഹീറ്ററിനും ഇടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അതിർത്തി ഇല്ല. തീറ്റ വെള്ളത്തിന്റെ താപനില, യൂണിറ്റിലെ പ്രവർത്തന മർദ്ദം, ചൂളയുടെ എയർ മോഡ്, ഇന്ധനത്തിന്റെ ഈർപ്പം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ മാറുമ്പോൾ, ഇക്കണോമൈസറിന്റെ തപീകരണ പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അനുപാതം, ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന ഭാഗവും സൂപ്പർഹീറ്ററും മാറുന്നു. . അതിനാൽ, ബോയിലറിലെ മർദ്ദം കുറയുമ്പോൾ, ദ്രാവകത്തിന്റെ ചൂട് കുറയുന്നു, ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ താപം ഉയരുന്നു, സൂപ്പർഹീറ്റിന്റെ താപം കുറയുന്നു, അതിനാൽ ഇക്കണോമൈസർ (ചൂടാക്കൽ മേഖല) കൈവശമുള്ള മേഖല കുറയുന്നു, ബാഷ്പീകരണ മേഖല വളരുന്നു, സോൺ അമിത ചൂടാക്കൽ കുറയുന്നു.

ഡയറക്‌ട് ഫ്ലോ യൂണിറ്റുകളിൽ, ഫീഡ് വാട്ടറിനൊപ്പം പ്രവേശിക്കുന്ന എല്ലാ മാലിന്യങ്ങളും ഡ്രം ബോയിലറുകൾ പോലെ ഊതിക്കൊണ്ട് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ചൂടാക്കൽ പ്രതലങ്ങളുടെ ചുവരുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ടർബൈനിലേക്ക് നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഒരിക്കൽ-വഴിയുള്ള ബോയിലറുകൾ തീറ്റ വെള്ളത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

അവയിൽ ലവണങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കാരണം പൈപ്പ് പൊള്ളലേറ്റാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഈർപ്പത്തിന്റെ അവസാന തുള്ളികൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും നീരാവി അമിതമായി ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന മേഖല, സബ്ക്രിറ്റിക്കൽ മർദ്ദത്തിൽ ചൂളയിൽ നിന്ന് ഒരു സംവഹന വാതക നാളത്തിലേക്ക് എടുക്കുന്നു (ഇത് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ വിപുലീകരിച്ച സംക്രമണ മേഖല).

ട്രാൻസിഷൻ സോണിൽ, ശക്തമായ മഴയും മാലിന്യങ്ങളുടെ നിക്ഷേപവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ട്രാൻസിഷൻ സോണിലെ പൈപ്പ് മെറ്റൽ മതിലിന്റെ താപനില ചൂളയേക്കാൾ കുറവായതിനാൽ, പൈപ്പ് പൊള്ളലേറ്റതിന്റെ അപകടം ഗണ്യമായി കുറയുകയും നിക്ഷേപങ്ങളുടെ കനം കുറയുകയും ചെയ്യും. വലുതാകാൻ അനുവദിക്കുക. അതിനനുസരിച്ച്, ബോയിലറിന്റെ ഇന്റർ-ഫ്ലഷിംഗ് വർക്കിംഗ് കാമ്പെയ്‌ൻ നീളുന്നു.

സൂപ്പർ ക്രിട്ടിക്കൽ മർദ്ദങ്ങളുടെ അഗ്രഗേറ്റുകൾക്ക്, സംക്രമണ മേഖല, അതായത്. വർദ്ധിച്ച ഉപ്പ് നിക്ഷേപത്തിന്റെ ഒരു മേഖലയും നിലവിലുണ്ട്, പക്ഷേ അത് ശക്തമായി നീട്ടിയിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന് അതിന്റെ എന്താൽപി 200-250 kJ / kg എന്ന മൂല്യത്തിലാണ് അളക്കുന്നതെങ്കിൽ, സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ മർദ്ദത്തിന് അത് 800 kJ / kg ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു, തുടർന്ന് നീക്കം ചെയ്ത ട്രാൻസിഷൻ സോൺ നടപ്പിലാക്കുന്നത് അപ്രായോഗികമാകും, പ്രത്യേകിച്ചും ഉപ്പിന്റെ അളവ് കാരണം. തീറ്റയിലെ വെള്ളം ഇവിടെ വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് പ്രായോഗികമായി നീരാവിയിലെ അവയുടെ ലയിക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ്. അതിനാൽ, സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ മർദ്ദത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ബോയിലറിന് ഒരു വിദൂര സംക്രമണ മേഖലയുണ്ടെങ്കിൽ, ഫ്ലൂ വാതകങ്ങളുടെ പരമ്പരാഗത തണുപ്പിന്റെ കാരണങ്ങളാൽ മാത്രമാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

ഡയറക്ട്-ഫ്ലോ ബോയിലറുകളിലെ ജലത്തിന്റെ ചെറിയ സംഭരണ ​​അളവ് കാരണം, വെള്ളം, ഇന്ധനം, വായു എന്നിവയുടെ വിതരണത്തിന്റെ സമന്വയം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഈ കത്തിടപാടുകൾ ലംഘിക്കപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, നനഞ്ഞതോ അമിതമായി ചൂടാക്കിയതോ ആയ നീരാവി ടർബൈനിലേക്ക് നൽകാം, അതിനാൽ, നേരിട്ടുള്ള ഫ്ലോ യൂണിറ്റുകൾക്ക്, എല്ലാ പ്രക്രിയകളുടെയും നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ നിർബന്ധമാണ്.

പ്രൊഫസർ എൽ.കെ. രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഡയറക്ട്-ഫ്ലോ ബോയിലറുകൾ. റംസിൻ.ബോയിലറിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷത, കുറഞ്ഞത് കളക്ടർമാർ (ചിത്രം 12) ഉപയോഗിച്ച് ചൂളയുടെ ചുവരുകൾക്കൊപ്പം ട്യൂബുകളുടെ തിരശ്ചീന ലിഫ്റ്റിംഗ് വിൻഡിംഗ് രൂപത്തിൽ റേഡിയേഷൻ തപീകരണ പ്രതലങ്ങളുടെ ക്രമീകരണമാണ്.

അരി. 12. റാംസിൻ ഡയറക്ട്-ഫ്ലോ ബോയിലറിന്റെ ഘടനാപരമായ ഡയഗ്രം:

1 - ഇക്കണോമൈസർ; 2 - ചൂടാക്കാത്ത പൈപ്പുകൾ ബൈപാസ് ചെയ്യുക;

3 - താഴ്ന്ന ജലവിതരണ മനിഫോൾഡ്; 4 - സ്ക്രീൻ

പൈപ്പുകൾ; 5 - മിശ്രിതത്തിന്റെ മുകളിലെ ശേഖരിക്കുന്ന കളക്ടർ; 6 - പുറത്തെടുത്തു

സംക്രമണ മേഖല; 7 - സൂപ്പർഹീറ്ററിന്റെ മതിൽ ഭാഗം;

8 - സൂപ്പർഹീറ്ററിന്റെ സംവഹന ഭാഗം; 9 - എയർ ഹീറ്റർ;

10 - ബർണർ

പ്രാക്ടീസ് പിന്നീട് കാണിച്ചതുപോലെ, അത്തരം സ്ക്രീനിംഗിന് പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് വശങ്ങളുണ്ട്. ടേപ്പിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന വ്യക്തിഗത ട്യൂബുകളുടെ ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ ഒരു പോസിറ്റീവ് സവിശേഷതയാണ്, കാരണം ട്യൂബുകൾ എല്ലാ താപനില മേഖലകളെയും ഒരേ അവസ്ഥയിൽ ചൂളയുടെ ഉയരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. നെഗറ്റീവ് - വലിയ ഫാക്ടറി ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റേഡിയേഷൻ പ്രതലങ്ങൾ നിർവഹിക്കാനുള്ള അസാധ്യത, അതുപോലെ തന്നെ വർദ്ധിച്ച പ്രവണത തെർമോഹൈഡ്രോളിക് സ്വീപ്പുകൾ(ഗ്യാസ് ഡക്‌ടിന്റെ വീതിയിൽ പൈപ്പുകളിലെ താപനിലയുടെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും അസമമായ വിതരണം) അൾട്രാഹൈയിലും സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ മർദ്ദത്തിലും ഒരു നീണ്ട കോയിലിൽ എന്താൽപിയുടെ വലിയ വർദ്ധനവ് കാരണം.

ഡയറക്ട്-ഫ്ലോ യൂണിറ്റുകളുടെ എല്ലാ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും, ഉറപ്പാണ് പൊതുവായ ആവശ്യങ്ങള്... അതിനാൽ, ഒരു സംവഹന ഇക്കണോമൈസറിൽ, ചൂളയിലെ സ്‌ക്രീനുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തീറ്റ വെള്ളം ഏകദേശം 30 ° C വരെ തിളപ്പിക്കുകയില്ല, ഇത് ഒരു നീരാവി-ജല മിശ്രിതത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തെയും സ്‌ക്രീനുകളുടെ സമാന്തര ട്യൂബുകളിലൂടെ അതിന്റെ അസമമായ വിതരണത്തെയും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. കൂടാതെ, സ്ക്രീനുകളിൽ സജീവമായ ഇന്ധന ജ്വലന മേഖലയിൽ, ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്ന പിണ്ഡം ρω ≥ 1500 കി.ഗ്രാം / (മീറ്റർ 2 ഏകദേശം 70 - 80% വെള്ളം ചൂളയിലെ സ്‌ക്രീനുകളിൽ നീരാവിയായി മാറുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം ട്രാൻസിഷൻ സോണിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും സൂപ്പർഹീറ്ററിന്റെ മുകളിലെ റേഡിയേഷൻ ഭാഗത്ത് ഉപ്പ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ എല്ലാ നീരാവിയും 10-15 ° C വരെ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൂടാതെ, നീരാവി മർദ്ദവും നീരാവി ഉൽപാദനവും അനുസരിച്ച് സ്റ്റീം ബോയിലറുകൾ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

നീരാവി മർദ്ദം:

കുറഞ്ഞ - 1 MPa വരെ;

1 മുതൽ 10 MPa വരെയുള്ള ഇടത്തരം;

ഉയർന്ന - 14 MPa;

അൾട്രാ ഹൈ - 18-20 MPa;

സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ - 22.5 MPa യും അതിനുമുകളിലും.

പ്രകടനം അനുസരിച്ച്:

ചെറുത് - 50 t / h വരെ;

ഇടത്തരം - 50-240 ടൺ / മണിക്കൂർ;

വലിയ (ഊർജ്ജം) - 400 ടൺ / മണിക്കൂർ.

ബോയിലർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ

ബോയിലറുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സൂചികകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഇന്ധന തരം എ: TO- കൽക്കരി; ബി- തവിട്ട് കൽക്കരി; കൂടെ- ഷേൽ; എം- എണ്ണ; ജി- വാതകം (ഒരു ചേമ്പർ ചൂളയിൽ ഇന്ധന എണ്ണയും വാതകവും കത്തുമ്പോൾ, ചൂളയുടെ തരം സൂചിക സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ല); ഒ- മാലിന്യങ്ങൾ, മാലിന്യങ്ങൾ; ഡി- മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഇന്ധനം;

ചൂള തരം : ടി- ഖര ചാരം നീക്കം ചെയ്ത ചേമ്പർ ചൂള; എഫ്- ലിക്വിഡ് സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന ചേമ്പർ ചൂള; ആർ- ഒരു ലേയേർഡ് ചൂള (ഒരു ലേയേർഡ് ചൂളയിൽ കത്തിച്ച ഇന്ധനത്തിന്റെ തരം സൂചിക പദവിയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ല); വി- വോർട്ടെക്സ് ചൂള; സി- ചുഴലിക്കാറ്റ് ചൂള; എഫ്- ദ്രാവക കിടക്ക ഫയർബോക്സ്; പ്രഷറൈസേഷനോടുകൂടിയ ബോയിലറുകളുടെ പദവിയിലേക്ക് സൂചിക പ്രവേശിച്ചു എൻ; ഭൂകമ്പത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഡിസൈൻ - സൂചിക കൂടെ.

രക്തചംക്രമണത്തിന്റെ വഴി : ഇ- സ്വാഭാവികം; എൻ. എസ്- ഒന്നിലധികം നിർബന്ധിത;

പി.പി- ഒരിക്കൽ ബോയിലറുകൾ വഴി.

കണക്കുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്:

സ്റ്റീം ബോയിലറുകൾക്ക്- നീരാവി ശേഷി (t / h), സൂപ്പർഹീറ്റഡ് സ്റ്റീം മർദ്ദം (ബാർ), സൂപ്പർഹീറ്റഡ് സ്റ്റീം താപനില (° С);

ചൂടുവെള്ളത്തിനായി- ചൂടാക്കൽ ശേഷി (MW).

ഉദാഹരണത്തിന്: Pp1600-255-570 Zh... 1600 t / h നീരാവി ശേഷിയുള്ള ഡയറക്ട്-ഫ്ലോ ബോയിലർ, സൂപ്പർഹീറ്റഡ് സ്റ്റീം മർദ്ദം - 255 ബാർ, നീരാവി താപനില - 570 ° С, ലിക്വിഡ് സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന ചൂള.

ബോയിലർ ലേഔട്ട്

ബോയിലർ ലേഔട്ട് അർത്ഥമാക്കുന്നത് വാതക കുഴലുകളുടെയും തപീകരണ പ്രതലങ്ങളുടെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം (ചിത്രം 13).

അരി. 13. ബോയിലർ ലേഔട്ട് ഡയഗ്രമുകൾ:

a - U- ആകൃതിയിലുള്ള ലേഔട്ട്; b - രണ്ട്-വഴി ലേഔട്ട്; സി - രണ്ട് സംവഹന ഷാഫുകളുള്ള ലേഔട്ട് (ടി-ആകൃതിയിലുള്ളത്); d - U- ആകൃതിയിലുള്ള സംവഹന ഷാഫുകളുള്ള ക്രമീകരണം; d - ഒരു ഇൻവെർട്ടർ ചൂളയുള്ള ലേഔട്ട്; ഇ-ടവർ ലേഔട്ട്

ഏറ്റവും സാധാരണമായത് യു ആകൃതിയിലുള്ളലേഔട്ട് (ചിത്രം 13a - ഒരു ദിശയിൽ, 13 ബി - രണ്ടു വഴി). ചൂളയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്തേക്ക് ഇന്ധനം വിതരണം ചെയ്യുന്നതും സംവഹന ഷാഫിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് നിന്ന് ജ്വലന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതുമാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. ഈ ക്രമീകരണത്തിന്റെ പോരായ്മകൾ വാതകങ്ങളാൽ ജ്വലന അറയുടെ അസമമായ പൂരിപ്പിക്കൽ, യൂണിറ്റിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ജ്വലന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ പ്രതലങ്ങൾ അസമമായി കഴുകുക, അതുപോലെ തന്നെ സംവഹനത്തിന്റെ വിഭാഗത്തിൽ ചാരത്തിന്റെ അസമമായ സാന്ദ്രത എന്നിവയാണ്. ഷാഫ്റ്റ്.

ടി ആകൃതിയിലുള്ളചൂളയിലെ വാതകങ്ങളുടെ ലിഫ്റ്റിംഗ് ചലനത്തിനൊപ്പം ചൂളയുടെ ഇരുവശത്തും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന രണ്ട് സംവഹന ഷാഫ്റ്റുകളുള്ള ക്രമീകരണം (ചിത്രം 13 സി), സംവഹന ഷാഫ്റ്റിന്റെ ആഴവും തിരശ്ചീന വാതക നാളത്തിന്റെ ഉയരവും കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, പക്ഷേ സാന്നിദ്ധ്യം രണ്ട് സംവഹന ഷാഫുകൾ വാതകങ്ങളുടെ ഒഴിപ്പിക്കലിനെ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു.

മൂന്ന്-വഴിരണ്ട് സംവഹന ഷാഫുകൾ (ചിത്രം 13d) ഉള്ള യൂണിറ്റിന്റെ ക്രമീകരണം ചിലപ്പോൾ സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്ററുകളുടെ മുകളിലെ സ്ഥാനത്തോടൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നാലുവഴിഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത തപീകരണ പ്രതലങ്ങളിൽ നിറച്ച രണ്ട് ലംബ ട്രാൻസിഷണൽ ഗ്യാസ് ഡക്‌റ്റുകളുള്ള ക്രമീകരണം (ടി-ആകൃതിയിലുള്ള ടു-വേ) യൂണിറ്റ് കുറഞ്ഞ ഉരുകുന്ന ചാരം ഉപയോഗിച്ച് ചാര ഇന്ധനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടവർലേഔട്ട് (ചിത്രം 13f) ഗ്യാസ് ഡക്‌ടുകളുടെ ഗുരുത്വാകർഷണം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വാതകത്തിലും ഇന്ധന എണ്ണയിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന പീക്ക് സ്റ്റീം ജനറേറ്ററുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സംവഹന തപീകരണ പ്രതലങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

യു- ആലങ്കാരികഒരു ഇൻവെർട്ടർ ചൂളയുള്ള ക്രമീകരണം, അതിൽ ജ്വലന ഉൽപന്നങ്ങളുടെ അവരോഹണ പ്രവാഹവും ഒരു സംവഹന ഷാഫ്റ്റിലെ അവയുടെ ലിഫ്റ്റിംഗ് ചലനവും (Fig.13e) ഒരു ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ചൂളയുടെ നല്ല പൂരിപ്പിക്കൽ, സൂപ്പർഹീറ്ററുകളുടെ കുറഞ്ഞ സ്ഥാനം, വായുവിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. വായു നാളങ്ങളുടെ നീളം കുറവായതിനാൽ പാത. ഉയർന്ന ഉയരത്തിൽ ബർണറുകൾ, സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്ററുകൾ, ഫാനുകൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥാനം കാരണം ട്രാൻസിഷണൽ ഫ്ലൂവിന്റെ വഷളായ എയറോഡൈനാമിക്‌സ് ആണ് ഈ ക്രമീകരണത്തിന്റെ പോരായ്മ. ബോയിലർ ഗ്യാസിലും ഇന്ധന എണ്ണയിലും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഈ ക്രമീകരണം ഉപയോഗപ്രദമാകും.