Lai iegūtu caurumus, parasti tiek izmantota urbšanas metode. Bet to sienas šajā gadījumā var būt nevienmērīgas pat tad, ja tiek izmantoti labāko zīmolu instrumenti. Un ne tikai cauruma sienas var būt tālu no ideāla, bet arī tās izmērs. Tā jau ir diezgan nopietna problēma. Lai sasniegtu pilnīgi precīzu rezultātu, nepieciešama manuāla tīrīšana. Kas tas ir, mēs apsvērsim šajā rakstā.

Darbības princips

Metāla smalcinātājs ir metāla griezējinstruments ar griešanās asi un ir paredzēts, lai galīgās apstrādes laikā novērstu bedrīšu nelīdzenumus. To var arī izmantot, lai lieliski pielāgotu nepieciešamo izmēru.

Instrumenta diapazons ir no trim līdz sešdesmit milimetriem, un ar to jūs varat sasniegt daudz lielāku virsmas apdari nekā urbjot. Sējmašīnas diametram jābūt nedaudz mazākam par apstrādājamā urbuma gala izmēru. Šim instrumentam ir griešanas malas, kas atkarībā no tā šķirnes var būt no četrām līdz četrpadsmit, kas nodrošina augstas kvalitātes apstrādi. Darbs tiek veikts, pagriežot instrumentu ap savu asi un vienlaicīgi tulkojot pa urbuma asi.

Instrumentu šķirnes

Ir trīs pamatveidi  izstrādes rīks: cilindrisks, konisks un regulējams. Apsveriet katru no šīm šķirnēm.

Urbumu urbšanas iespējas

Urbšanu ieteicams veikt pakāpeniski - vispirms ar aptuvenu skenēšanu, pēc tam ar smalku. Pirms izvietošanas urbuma gala daļa ir jānoslīpē, lai rīks netiktu izmētāts, tas ir īpaši svarīgi, strādājot ar detaļām, kas izgatavotas no čuguna. Darba procesā nav sāpīgi vadīties pēc principa “lēnāk ej - tu turpināsi”, un lēnāk un vienmērīgāk instruments tiks ievadīts caurumā vēl jo vairāk augstas kvalitātes  rezultāts tiks iegūts. Tāpēc ir ieteicams strādāt nevis ar urbi, bet ar uzgriežņu atslēgu, lai varētu precīzāk kontrolēt darba procesu.

Darba smalkumi

Viens no svarīgākajiem procesa komponentiem, kā likums, ir eļļošanas un dzesēšanas izmantošana, kas būtiski ietekmē izstrādājamā cauruma precizitātes pakāpi. Pretējā gadījumā caurumi ir nevienmērīgi un raupji, nav izslēgta skenēšanas saspiešana un pārrāvums. Tāpēc, strādājot ar tērauda, \u200b\u200bvara un alumīnija izstrādājumiem, tiek izmantotas dažādas smērvielas:

• tērauda detaļas tiek eļļotas ar minerāleļļu;
• varš - ar emulsiju ar eļļu;
• alumīnijs - terpentīns ar petroleju;
• duralumīns - rupja eļļa.

Izņēmums ir bronza, čuguns - jūs varat strādāt ar šiem materiāliem “sausā”.

Nekad negrieziet slaucīšanu.  pretējā virzienā, jo tas noved pie zobu plīsumiem un punktu parādīšanās. Lai iegūtu labāku rezultātu, izmantojiet tā saukto mašīnu rokasgrāmatas izvietošanas iespēju. Tas sastāv no tā, ka atkarībā no sagataves lieluma urbšanas patrokā tiek uzstādīta vai nu pati daļa, vai pats skenējums.

Piemēram kad nostiprināšanas vārpsta  Virpas apstrādes laikā mazas detaļas tiek turētas rokās vai īpašos instrumentos, un otrādi, patronas tiek ievietotas diezgan lielas detaļas, kuras ir grūti turēt rokās, un reameru tur ar rokām.

Līdz Ra \u003d 0,32 ... 1,25 μm.

Augstas kvalitātes apstrādi nodrošina fakts, ka smalcinātājam ir daudz griešanas malu (4–14) un tas noņem nelielu pielaidi. Slaucīšana darbu veic ar tā griešanos un vienlaicīgu translācijas kustību pa urbuma asi. Skenēšana ļauj ļoti precīzi noņemt plānu materiāla kārtu (milimetra desmitdaļas vai simtdaļas). Papildus cilindriskiem caurumiem ar īpašiem koniskiem reameriem tiek izvietoti koniskie caurumi (piemēram, instrumentu konusiem).

Nejauciet dzirnaviņu ar reamer. Pēdējais ir pusfabrikāts zemas precizitātes caurumu iegūšanai, tam ir mazāks griešanas malu skaits un vēl viena asināšana.

Klasifikācija

Regulējama slaucīšana

Manuāla cilindriska slaucīšana

Slaucīšanas tiek klasificētas:

• Pēc apstrādājamo urbumu veida:
  • Cilindriskas.
  • Konisks (dažādām instrumentālajām, katlu telpām (kniedēm) un citiem konusiņiem).
  • Pakāpās.
• Pēc precizitātes:
  • Ar kvalifikāciju cilindriskai.
  • Norāda īpašības  (iegrime, starpposms, apdare) koniskai.
  • N1..N6 - cilindriski smalcinātāji ar kalibrētu pielaidi instrumenta turpmākai slīpēšanai ar atslēdznieku līdz vajadzīgajam izmēram.
  • Pielāgojams (bīdāms, paplašināms, pagriežams).
• Ar instrumenta iespīlēšanas metodi:
  • Rokasgrāmata ar kvadrātveida kātu zem kloķa.
  • Mašīna ar cilindrisku vārpstu.
  • Darbgaldi ar konusveida kātu.
  • Mašīnas stiprinājumi (uzstādīšanai uz piemērota serdeņa, parasti lieliem instrumentu izmēriem).
• Citas īpašības:
  • Taisnas vai spirālveida skaidu rievas.
  • Griešanas malu skaits Z.
  • Instrumenta materiāls.

Standarti

Ir milzīgs skaits GOST un citu normatīvo dokumentu, kas saistīti ar skenēšanu. Šeit ir īss šādu standartu atlase.

• Slaucīt. Termini, definīcijas un veidi. (GOST 29240-91)
• Manuāli cilindriska ar vārpstu (GOST 7722-55)
• Mašīnas cilindriska ar kātu un piestiprināta (GOST 1672-53)
• Mašīnas cilindriskā forma ar kātu un uzstādīta ar ieliktņiem (GOST 883-51)
• Manuāli paplašināms. Dizains un izmēri (GOST 3509-71).
• Konusveida (konuss 1:50) zem konusveida tapām (GOST 6312-52)
• Manuāli konisks (konuss 1:30) ar cilindrisku vārpstu montētiem sildītājiem un padziļinājumiem. Galvenās dimensijas. (GOST 11184-84).
• Konisks zem Morzes konusa (OST NKTM 2513-39)
• Konisks (konuss 1:20) zem metriskā konusa (OST NKTM 2514-39)
• Konusveida (konuss 1:16) zem koniskas caurules vītnes (GOST 6226-52)
• Konusveida (konusa 1:10) katlu telpas mašīnas (GOST 18121-72)

Slaucīšanas dizains. Īpašības

Galvenie urbja konstrukcijas elementi ir griešanas un kalibrēšanas daļas, zobu skaits, zobu virziens, griešanas leņķi, zobu piķis, rievas profils, iespīlējamā daļa.

Griešanas daļa.

• Konusa leņķis φ nosaka mikroshēmas formu un griešanas spēku komponentu attiecību. Leņķis φ manuālajiem urbējiem ir 1 ° ... 2 °, kas uzlabo virpotāja virzienu pie ieejas un samazina aksiālo spēku; darbgaldos, apstrādājot tēraudu, φ \u003d 12 ° ... 15 °; apstrādājot trauslus materiālus (čuguns) φ \u003d 3 ° ... 5 °.

• Standarta slaucīšana tiek veikta ar nevienmērīgu riņķa līniju, lai novērstu garenisko rievu parādīšanos paplašinātajā caurumā. Sakarā ar apstrādātā materiāla neviendabīgumu uz smalcinātāja zobiem periodiski mainās slodze, kas noved pie urbēja ieguves un pēdu parādīšanās uz apstrādātas virsmas garenisku rakstu veidā.

Kalibrēšanas daļa  sastāv no divām sekcijām: cilindriskas un sekcijas ar reverso konusveida. Cilindriskās daļas garums ir apmēram 75% no kalibrēšanas daļas garuma. Cilindriskā sekcija kalibrē caurumu, un reversās konusveida sekcija kalpo, lai vadītu slaucīšanu darbības laikā. Reversā konusveida forma samazina berzi uz apstrādātas virsmas un samazina sadalījumu. Jo ar manuālu izvietošanu sadalījums ir mazāks, tad manuālās skenēšanas reversās konusveida leņķis ir mazāks nekā mašīnai. Šajā gadījumā manuālās skenēšanas cilindriskās sadaļas var nebūt.

Cilindriska lente  uz kalibrēšanas daļas, kalibrē un izlīdzina caurumu. Samazinot tā platumu, tiek samazināta slaucīšanas stabilitāte, tomēr tas palielina apstrādes precizitāti un samazina raupjumu, jo samazina berzi. Ieteicamais lentes platums f \u003d 0,08 ... 0,5 mm, atkarībā no ieskenējuma diametra.

Zobu skaits  z ierobežo to stingrība. Palielinoties z, uzlabojas slaucīšanas virziens (vairāk virzošo lentu), palielinās cauruma precizitāte un tīrība, bet samazinās zobu stingrība un pasliktinās skaidu evakuācija. Z tiek ņemts vienmērīgi - lai atvieglotu skenēšanas diametra kontroli.

Rievas  biežāk veic taisni, kas vienkāršo izgatavošanu un kontroli. Ar pārtrauktu virsmu apstrādi ieteicams izmantot smalcinātājus ar spirālveida zobu. Rievu virziens ir izveidots pretēji griešanās virzienam, lai izvairītos no patstāvīgas savilkšanās un lāzera iesprūšanas.

Aizmugurējais stūris  veiciet mazu (5 ° ... 8 °), lai palielinātu skenēšanas stabilitāti. Griešanas daļa ir asināta līdz asam punktam, un uz kalibrēšanas daļas tiek izgatavota cilindriska lente, lai palielinātu izmēru stabilitāti un uzlabotu darba virzienu.

Priekšējais leņķis  pieņemts vienāds ar nulli.

Skatīt arī

• Frēzēšana riber

Literatūra

• I.I.Semenčenko, V.M.Matjušins, G.N.Saharovs "Metāla griezējinstrumentu dizains." M: Mashgiz. 1963.952s.

Wikimedia fonds. 2010. gads.

Uzziniet, kas ir “slaucīšana (rīks)” citās vārdnīcās:

Reamer, vairāku asmeņu metāla griezējinstruments, kas paredzēts precīzai un smalkai urbumu apstrādei (paplašināšanai) pēc to sākotnējās apstrādes ar urbi, padziļinājumu vai urbšanas instrumentu. R. var būt mašīna (izmanto ...

1. Skenēt un; g. Īpašais 1. Izvērst izvērsties (1 raksturs). 2. Sarežģītas formas daļas vai visa ķermeņa virsma, kas izlocīta plaknē. R. cilindrs. 2. Skenēt, un; daudzi ģints. pašreizējais, datumi tkam; g. 1. izvietot izvietošanu. (1 2 cipari). 2. ... ... Enciklopēdiskā vārdnīca   - SCAN, un, sievas. 1. Sk. Izvietot, salocīt un salocīt. 2. Metāla griezējinstruments (īpašs). Paskaidrojošā vārdnīca Ožegova. S.I. Ožegovs, N.Ju. Švedova. 1949. gads 1992 ... Paskaidrojošā vārdnīca Ožegova

I ģeometrijā, 1) līknes veidojums ir taisnas līnijas segments, kura garums ir vienāds ar šīs līknes garumu. Šāda segmenta meklēšanu sauc par līknes iztaisnošanu. Dažreiz ar R. līkni saprot tā involūciju (sk. Evolūcija un involūcija). 2) ... Lielā padomju enciklopēdija

skenēt  - es un; Nu labi .; īpašs 1) paplašināt 1) paplašināt 2) Sarežģītas formas ķermeņa vai daļas virsma, kas izlocīta plaknē. Rememera cilindrs. II un; daudzi ģints. pašreizējais, datumi tkam; g. 1) izvietot 1), 2) ... Daudzu izteicienu vārdnīca

1) daudzlīmeņu rež. rīks caurumu apdarei, kuru diametrs, kā likums, nepārsniedz 100 mm. R. sastāv no darba daļas, kakla un kāta (skat. Att.); parasti ir no 6 līdz 12 zobiem, kas piešķir tai augstu stabilitāti caurumā un ... Lielā enciklopēdiskā politehniskā vārdnīca

1) un, g. 1. Darbība saskaņā ar darbības vārdu. paplašināt paplašināt (1 un 2 vērtībās). 2. spec. Sarežģītas formas daļas vai visa ķermeņa virsma, kas ir izlocīta plaknē. Rememera cilindrs. 2) un, ģints. daudzi pašreizējais, datumi tkam, w. 1. Darbība saskaņā ar darbības vārdu. paplašināt ... Mazā akadēmiskā vārdnīca

Atgriezējs ir metāla griešanas rīks, kura mērķis ir pabeigt iepriekš urbtos caurumus, lai to ģeometriskos parametrus un virsmas raupjumu sasniegtu vajadzīgajā līmenī. Lai nodrošinātu nepieciešamo ģeometrisko parametru sasniegšanu, lietojot slaucīšanu, ir atļauta augstāka precizitāte, kas atbilst šādam instrumentam.

Tātad, ja cauruma, kas izgatavots, izmantojot urbi, diametrā var būt novirzes no tā ģeometriskajiem parametriem, tad ar sekojošu labības vada izmantošanu tas precīzi atbildīs nepieciešamajiem izmēriem. Lai veiktu šādu tehnoloģisku operāciju, tiek izmantoti dažādi tvertņu veidi, kuru izvēle ir atkarīga no izvietošanas apstākļiem, kā arī no apstrādājamās virsmas kvalitātes prasībām.

Darbības princips

Sējmašīnas izmantošana ļauj iegūt caurumus, kuru virsmas precizitāte atbilst kvalitātei diapazonā no 6 līdz 9, un raupjums ir diapazonā no 0,32 līdz 1,25 μm (pēc Ra skalas). Augstu apstrādātas virsmas kvalitāti var sasniegt tāpēc, ka šādam instrumentam kā urbjmašīnai ir pietiekami liels griešanas malu skaits (4–14), kā dēļ apstrādes laikā tiek noņemts neliels pielaidis. Apstrādi, izmantojot metāla manuālus vai mehāniskus atgriezējus, veic ne tikai tā griešanās dēļ, bet arī ar padevi, kas tiek izgatavota apstrādājamā cauruma ass virzienā.

Izmantojot šādu tehnoloģisko darbību, no cauruma iekšējās virsmas var noņemt plānāko metāla kārtu, kuras izmērs ir desmitdaļas (vai pat simtdaļas) milimetru.

Izvietojot, var tikt apstrādāti ne tikai cilindriski, bet arī koniski caurumi. Pirmajā gadījumā apstrāde tiek veikta, izmantojot manuālus urbumus (vai mašīnu smalcinātājus), otrajā - izmantojot koniskus instrumentus.

Standarta versijā rokas cilindriskajam darbarīkam un koniskajam reamerim ir līdzīga konstrukcija, kas sastāv no:

• darba daļa, kuras elementi ir galvenā apstrāde;
• pārejas kakla;
• kāts, ar kuru manuālais urbējs ir nostiprināts vinčā.

Darba virsmu, kuras dēļ mašīna un manuālie rīvotāji spēj apstrādāt urbuma iekšējo virsmu, veido šādi elementi:

• galvenā griešanas mala;
• tā sauktā lente;
• priekšējā virsma;
• pakauša un aizmugurējās virsmas.

Papildus visām iepriekšminētajām detaļām manuālajā vai mašīnu skenēšanā ir arī šādi elementi:

• ieplūdes daļa, ko bieži sauc par griešanas daļu;
• tā daļa, kas ir atbildīga par apstrādājamā cauruma kalibrēšanu;
• aizmugurējais konuss.

Starp zobiem, kas atrodas katra smalcinātāja darba daļā, ir rievas, ar kurām tiek veidotas ne tikai instrumenta griešanas malas, bet arī paredzēta apstrādes laikā izveidoto šķembu atrašanās vieta un noņemšana. Rokas griezējiem griešanas zobi ir vienmērīgi izvietoti visā instrumenta apkārtmērā, kas nodrošina nepieciešamo apstrādes kvalitāti.

Galvenie veidi

Pārdomātais rokas darbarīks (piemēram, mašīnas reameris) ir nepieciešams, lai izveidotu caurumus ar nepieciešamajiem ģeometriskajiem parametriem. Apstrādājot caurumus ar atšķirīgu sākotnējās apstrādes kvalitātes līmeni, ir iespējams iegūt virsmas, kuru precizitāte ir diapazonā no pirmās līdz desmitajai pakāpei. Apstrādes kvalitāti un precizitāti, ko veic, izmantojot gan mašīnu, gan manuālos griezējus, ietekmē dažādi faktori. Nozīmīgākie no šiem faktoriem ir:

• instrumenta dizaina iezīmes;
• griešanas malas asināšanas pakāpe un tās pilnveidošanas pakāpe;
• režīmi, ar kuriem tiek veikta griešana;
• pabalsta summa, kas jānoņem no darba virsmas.

Skenēto datu atdalīšanu dažādos veidos regulē GOST, savukārt parametri, atkarībā no tā, kuru atdalīšanu veic:

• apstrādājamā cauruma tips;
• instrumenta nostiprināšanas metode apstrādes laikā;
• griešanas zobu dizaina iezīmes un to atrašanās vieta uz instrumenta;
• spēja pielāgot instrumentu atbilstoši apstrādājamā cauruma lielumam;
• slaucīšanas izgatavošanas materiāls.

Universālākie urbumu urbšanai izmantojamie instrumentu veidi ir paplašināmi vai regulējami urbji, kā arī cilindriski griezēji, kas aprīkoti ar īpašu kātu.

Jūs varat iepazīties ar GOST prasībām mašīnu skenēšanai, lejupielādējot dokumentu pdf formātā no zemāk esošās saites.

Smalcinātājus, ko izmanto apstrādes darbiem, pārstāv arī ļoti dažādi modeļi. Starp šādiem instrumentiem, kuru prasības pēc dizaina un ģeometriskajiem parametriem regulē GOST 1672-80, ir:

• cilindriska mašīna ar konusveida kātu un piestiprinātiem zobiem;
• ar viltus zobiem;
• ar cietiem karbīda ieliktņiem kā griešanas zobiem.

Standarts apraksta ne tikai cilindriskos kausēšanas veidus, GOST 1672-80 arī nosaka prasības konusveida darbarīkam. Šādi urbji, ar kuru palīdzību tiek apstrādātas koniskas virsmas, tiek piedāvāti arī ļoti daudzos modeļos. Jo īpaši caurumu apstrādei tiek izmantoti koniski urbji:

• konusu tapām;
• paredzēts konusveida vītnei;
• izgatavots pēc standarta "Morzes konuss";
• metriska koniska;
• ar konusu 1:30 un citi.

Mašīnu tipa smalcinātājos visplašāk tiek izmantoti maza izmēra darbarīki ar sabiezinātu kātu, kuru prasības attiecībā uz to īpašībām norāda arī GOST 1672-80.

GOST sistēmā smalcinātāji nosaka ne tikai paša instrumenta ģeometriskos parametrus, bet arī caurumu pielaides laukus, kurus var apstrādāt, izmantojot to.

Atšķirības starp manuālajiem un mašīnu smalcinātājiem

Izvietošanas veikšanai izmantotais rīks, kā minēts iepriekš, var būt manuāls vai mašīna. Vissvarīgākie parametri, kas tiek virzīti, izvēloties augsnes smalcinātājus, ietver to griešanas daļas veidu un kalibru, zobu skaitu un orientāciju, griešanas leņķus un zobu nevienmērīgo slīpumu, kā arī rievu profilu un instrumenta iespīlējamās daļas konfigurāciju.

Rokas instrumenta darba daļai ir cilindriska forma, griešanas zobi, kas uz tā atrodas, atšķiras ar asām malām visā garumā. Šādu instrumentu ražo ar diametru no 3–58 mm ar soli, kas atbilst 1 mm. Turklāt manuālās izvietošanas rīkus var ražot ar soli 3.5; 4,5; 6,5 (līdz 15,5 mm). Speciālisti, kā likums, cenšas panākt, lai to rīcībā būtu vesels korķu komplekts, lai tos izmantotu jebkura diametra caurumu apstrādei.

Jautājums par to, kā urbt caurumu, izmantojot rokas instrumentu, kā likums, nerodas. Lai to izdarītu, jūsu rīcībā ir jābūt ne tikai pašam instrumentam, bet arī rokturim, kurā tas ar savu kātu ir nostiprināts ar gala daļas kvadrātveida šķērsgriezumu.

Manuālo smalcinātāju darba daļas priekšējās daļas - pieejas - diametrs ir mazāks nekā galvenās griešanas daļas šķērsgriezuma lielums. Šī dizaina funkcija ir nepieciešama, lai atvieglotu instrumenta iekļūšanu apstrādājamajā caurumā. Jūs pat varat pamanīt šo atšķirību galvenās darba daļas diametrā un instrumenta priekšpusē pat manuālas slaucīšanas fotoattēlā.

Apstrādājamā urbuma ģeometrisko parametru precizitāte, kā arī veidotās virsmas tīrība ir atkarīga no tā, cik griezējzobu ir uz urbšanas iekārtas darba virsmas. Apstrādes kvalitāte būs jo augstāka, jo vairāk zobu būs aprīkots ar smalcinātāju. Tikmēr instrumenta izmantošanai ar lielu skaitu griešanas zobu ir savi trūkumi, no kuriem galvenais ir tas, ka šajā gadījumā ir grūti noņemt skaidas no apstrādes zonas.

Lielākajai daļai manuāli apstrādājamo smalcinātāju ir taisni griešanas zobi, taču ir arī tādu instrumentu modeļi, kuru darba zobi atrodas gar spirālveida līniju. Instrumentu ar griešanas zobu spirālveida izkārtojumu ieteicams izmantot gadījumos, kad urbumus, kas jāapstrādā, visā garumā veido pārtraukta virsma.

Jautājot par to, kā urbt caurumu, izmantojot mašīnu tipa instrumentu, jāpatur prātā, ka tam ir jāizmanto nevis skrūve, bet aprīkojums, kura vārpstā vārpsta ir nostiprināta ar šādu kātu. Konusa kāti ir standartizēti, un to ģeometriskie parametri ir atkarīgi no paša urbēja diametra.

Izstrādājot lekcijas pierakstu un mācību grāmatas materiālu, studentam jāapgūst sekojošais. Urbjiet caurumus, kas iegūti urbjot, urbjot vai urbjot. Sējmašīnas tiek sadalītas iegrime un apdare. Apstrādes pakāpe ir 0,15 ... 0,5 mm diametrā, bet apdarei - 0,05 ... 0,2 mm.

Atkarībā no apstrādājamā urbuma diametra un nepieciešamās precizitātes tiek izmantots viens galīgais vai rupjais reameris. Piemēram:

Urbumu Æ5H7 mm apstrādei tiek izmantots urbis Æ4,8 mm un urbjmašīna Æ5H7;

Cauruma Æ10H7 mm urbuma apstrādei - urbjmašīna Æ9,7 mm, rupja smalcinātāja Æ9,96 mm un gala urbjmašīna Æ10H7;

Cauruma Æ20H7 mm urbuma apstrādei - urbjmašīna Æ18 mm, padziļinājuma Æ19,8 mm, rupja maluma urbjmašīna Æ19,94 mm un galīgā urbjmašīna Æ20H7 mm.

Atkarībā no apstrādājamā cauruma formas, tvertnes ir cilindriskas, koniskas, kombinētas.

Kombinētos urbjus izmanto vairāku koaksiālo caurumu vienlaicīgai apstrādei vai urbumu sākotnējās un galīgās apstrādes darbību apvienošanai, kas palielina darba produktivitāti. Izlīdzināšanas panākšanai tiek izmantoti smalcinātāji ar virzošo daļu, t.i. vairāku caurumu asu sakritība. Pēc pielietojuma veida smalcinātāji tiek sadalīti mašīnbūvē un manuālajā. Viņiem var būt taisnas un spirālveida rievas (pārtrauktu caurumu apstrādei). Pēc konstrukcijas slaucīšanas tiek sadalītas veselās, saliekamās, regulējamās, plāksnēs. Atbilstoši stiprinājuma formai izšķir astes un piestiprinātās slaucīšanas.

CELTNIECĪBAS ELEMENTI

UN ĢEOMETRISKIE SKANU PARAMETRI

Sējmašīna sastāv no šādām daļām: darba daļas, kakla (tas ir nākamais elements starp darba daļu un kātu) un kāta (ko izmanto, lai nostiprinātu reaktoru mašīnas patronā vai vārpstā).

Sējmašīnas darba daļa sastāv no griešanas un kalibrēšanas daļas (1. att.).

Slaucīšanas griešanas daļa  attēlo konisku virsmu leņķī φ , kuras griešanas malas veic galveno griešanas darbu. Griežamās daļas sākumā 45 0 leņķī tiek noņemts slīpums ar platumu l 0

1. att. Slaucīšanas griešanas elementi

(virzošais konuss), kas atvieglo slaucīšanas iekļūšanu caurumā un aizsargā griešanas zobus no bojājumiem.

Kalibrēšanas daļa  Slaucīšana tiek izmantota cauruma kalibrēšanai. Zobu virspusēm uz kalibrēšanas daļas ir lente f, kas nodrošina pareizo slaucīšanas virzienu caurumā, kalibrē caurumu pēc lieluma un arī atvieglo slaucīšanas kontroli pēc diametra. Lai pasargātu caurumu no kalibrējošo zobu galu bojājumiem, samazinātu reamera berzi pret darba virsmu, atvieglotu reamera izvilkšanu no cauruma kalibrēšanas daļas galā visā garumā l 3\u003d 10,25 ... 10,05 izveidojiet apgrieztu konusu ar leņķi φ 1. Manuālai slaucīšanai apgrieztā konusa vērtība Δ \u003d 0,05 mm, mašīnai - Δ \u003d 0,04 ... 0,06 mm. Apgrieztā konusa neliela izmēra dēļ manuālajiem smalcinātājiem nav cilindriskas sadaļas uz kalibrēšanas daļas. Rokas smalcinātājos apgrieztais konuss sākas tūlīt pēc griešanas daļas.

Sējmašīnas izpildāmā diametrs uz kalibrēšanas daļas cilindriskās daļas ir atkarīgs no apstrādājamā urbuma diametra, dzirnaviņas sadalījuma lieluma, pieļaujamās ražošanas iekārtas ražošanas pielaides un pieļaujamā nodiluma daudzuma.

Cauruma sadalījums ar reameru ir atkarīgs no urbuma diametra, apstrādātā materiāla īpašībām, izmantotā griešanas šķidruma, urbja konstrukcijas un ģeometriskajiem parametriem, tā nostiprināšanas metodes, reamera ass neatbilstības mašīnvārpstas asij un iepriekš sagatavotā cauruma asij utt. Sadalījums var būt pozitīvs. un negatīvs. Ar pozitīvu sadalījuma vērtību apstrādātā cauruma diametrs ir lielāks par slaucīšanas diametru, un ar negatīvu vērtību tas ir mazāks par slaucīšanas diametru. Negatīvs sadalījums parasti tiek konstatēts, apstrādājot sagataves ar plānām sienām, kā arī apstrādājot sagataves no viskoziem, lokšņu metāliem ar nepietiekami asu slotiņu.

Izpildītāja slaucīšanas diametrs d lpp  Tas tiek iestatīts atkarībā no apstrādājamā urbuma diametra pielaides, cauruma sadalījuma lieluma un piedevas, ko rada urbšanas iekārtas izgatavošana. Lielākais izpildvara diametra slaucījums d Pmax \u003d D + TD-T δ max,

Kur D  - urbuma nominālais diametrs; TD  - cauruma diametra pielaide; T δ maks  - cauruma sadalījuma maksimālais lielums.

Pielaides lauku izvietojums ir parādīts 2. attēlā, bet pielaides vērtības un urbumu sadalījuma lielums pēc sējmašīnām ir parādītas 1. tabulā.

2. att. Pielaides lauku izkārtojums

1. tabula

Skenēšanas pielaides elementi, mikroni

Valkātais slaucīšanas diametrs

Slaucīšanas pielaides elementu vidējās vērtības nosaka pēc formulas:

T δ max \u003d 1/3 ∙ TD; T ex \u003d 1/3 ∙ TD (T ārējais ≈ (0,45 ... 0,7) Д TD).

Zobu slaucīšanas skaits   kur D  - slaucīšanas diametrs, mm.

Trauslu materiālu (čuguna, bronzas) apstrādei urbjmašīnu zobu skaits tiek palielināts par diviem, t.i. .

Galvenais leņķis plānā φ   (leņķis starp griešanas daļas ģeneratoru un padeves virzienu) tiek piešķirts manuālajiem smalcinātājiem 0 0 30´ ... 1 0 30´ robežās, mašīnpļaujmašīnām, apstrādājot trauslus materiālus (čuguns) - 3 ... 5 0 un apstrādājot viskozus materiālus - 12 ... 15 0

Griešanas mala γ   (leņķi starp plakni, kas pieskaras priekšējai virsmai, un aksiālo plakni, kas iet caur zoba griešanas malu) mēra plaknē, kas ir perpendikulāra griešanas daļas veidojošajam konusam, un to iedala ar 0 ... 10 0. Prakse ir noteikusi, ka optimālais (priekšējais) slaucīšanas leņķis γ \u003d 0 0. Katlu tīrīšanai, kas noņem ievērojamu pielaidi, grābekļa leņķi ņem 12 ... 15 0 robežās.

Kalibrēšanas daļas priekšējais stūris γ k  izveidojās kā stūris γ , bet mēra plaknē, kas ir perpendikulāra slaucīšanas asij (ar taisnu rievu).

Griešanas daļas aizmugures stūris α   - leņķis starp plakni, kas pieskaras griešanas malas (apļa) ceļam, un plakni, kas pieskaras pakauša virsmai (šīs plaknes tiek novilktas caur kādu griešanas malas punktu). Leņķis α   mēra tajā pašā secīgajā plaknē kā leņķis γ , un ir piešķirts 5 ... 5 0 robežās. Slaucījumu pabeigšanai aizmugures leņķis tiek izvēlēts mazāks nekā aptuveniem.

Kalibrēšanas daļas aizmugures stūris α k  - leņķis starp plakni, kas pieskaras griešanas malas ceļam (uz kalibrēšanas daļas), un plakni, kas pieskaras lentei, parasti ir vienāds ar nulli, un tikai ar īpašām apdares metodēm muguras leņķis gar lenti ir 0 ... 1 0 30´.

Ja urbjmašīnai ir spirālveida flautas rievas, priekšējo un aizmugurējo leņķi izdala parastajā griezumā (nosaka priekšējo leņķi γ un normāls aizmugures leņķis α n, un šķērsgriezumā, kas ir perpendikulārs asij (nosaka aizmugures leņķi α   un radiālais grābekļa leņķis γ 1).

Leņķi α   un γ 1  ir norādīti zīmējumā un leņķi γ un α nasināšanai nepieciešamos lielumus nosaka formulas   ; kur ω - spirālveida skaidu rievu slīpuma leņķis.

Lai iegūtu augstākas pakāpes mehāniski apstrādāta urbuma virsmas raupjumu, apkārtmēru t  Slaucīšana tiek veikta nevienmērīgi. Šī dizaina slaucīšana ļauj izvairīties no gofrētās bedrītes virsmas, jo zobs tiek noslogots apstrādātā materiāla nevienmērīgā blīvuma dēļ. Slīpēšanas griezēju griezuma malas ne vairāk kā 0,02 mm, gatavas - 0,01 mm. Slaucīšanas kalibrēšanas daļas radiālais izvads nedrīkst pārsniegt 0,01 mm. Zemes virsmu raupjumam jāatbilst vērtībai R a\u003d 0,32 μm saskaņā ar GOST 2789-83.

Skenēt nodilumu

  Attīstībai raksturīga izvietošana gar aizmugurējo virsmu (3. att.). Kā nodiluma kritēriju tiek ņemts vislielākais nodilušā kontakta spilventiņa platums uz slaucīšanas ierīces aizmugurējās virsmas M, mm, kas parasti notiek saskarnē starp urbšanas iekārtas griešanas un kalibrēšanas daļām, un no tā tiek noteikts pieļaujamais urbuma nodiluma daudzums, t.i. M\u003d 0,6 ... 0,8 mm.

3. att. Aizmugurējais apģērbs

Kad tiek sasniegts šis nodiluma daudzums, turpmāka tīrīšana nav vēlama, jo ir pasliktinājusies virsmas apdare un zaudēti caurumi.

Skenēšanas kopēšana

Asināšanas griezēji tiek veikti uz dažādu mašīnu priekšējās un aizmugurējās virsmas. Šajā laboratorijas darbā tiek izmantotas modeļa 3A64M universālās slīpmašīnas.

Skenēšana tiek uzstādīta starp priekšējā un aizmugurējā galvas balsta centriem, kas uzstādīti uz mašīnas galda virpuļa augšējās platformas. Lai piešķirtu skenējumam noteiktu pozīciju, asināšanas laikā nodrošinot norādītos leņķus, izmantojiet pieturvietu. Balsts ir uzstādīts uz mašīnas galda, ja asināms urbis ar taisniem zobiem, vai slīpēšanas galviņa, ja urbja zobi ir pieskrūvēti. Balsta augšējā atbalsta daļa tiek novietota zem attiecīgā zobu asināšanas modeļa, cik vien iespējams tuvu griešanas malai. Slaucīšanas zobs tiek manuāli piespiests pie atdures.

Mašīnas vārpstas galva jāpagriež 1 ... 3 0 leņķī tā, lai slīpējot slīpripai būtu mazāka virsma ar apstrādājamo virsmu.

Asināšanu veic mašīnas galda gareniskās kustības laikā, to manuāli veicot ar ātrumu 2,4 ... 3 m / min, parasti bez atdzesēšanas, ar slīpripas noapaļošanas ātrumu 25 m / s. Pēc katriem 2–3 darba gājieniem tie tiek pārkārtoti uz nākamo slaucīšanas zobu.

Vienā galda divkāršajā gājienā noņemamā slāņa izmērs ir vienāds ar 0,02 ... 0,04 mm.

Šķērsgriezumu līdz griezuma dziļumam veic vai nu noturīgi, ar mikrometrisku regulēšanu, vai arī ar mašīnas ekstremitāti.

Slīpējot uz smalcinātāju zobu priekšējās virsmas, tiek izmantoti trauku formas slīpripas, bet slīpējot uz aizmugurējās virsmas - tie ir krūzes formas.

Asināšanas rīvdēļu asināšanai, kas izgatavoti no ātrgaitas tērauda, \u200b\u200bieteicams izmantot šādus apļa raksturlielumus: abrazīvs materiāls - 15A (parasts elektrokorunds); graudi rupjā malšanā - 50 ... 80; smalkums smalkas asināšanas laikā - 25 ... 40; cietība rupjas malšanas laikā - CM1-C; galīgā asināšanas cietība - SM1-M1; saite - K (keramikas).

Priekšējā slaucīšana ar leņķi γ \u003d 0 asināt universālās slīpmašīnas iepriekškalibrētajos centros, lai iegūtu griešanas asmens asuma vēlamo virsmas raupjumu, vienlaikus izmantojot stieni un izlīdzināšanas veidni (4. un 5. attēls).

  Apļa darba puse ir uzstādīta plaknē, kas iet caur slaucīšanas centru (6. att.).

4. att. Stienis mašīnu 3A64 centru pagriešanai

  5. att. Instalācijas shēma

Ja nepieciešams, lai grābekļa leņķis būtu atšķirīgs no 0, mašīnu galds kopā ar centros uzstādīto spolētāju tiek nobīdīts attiecībā pret apļa darba pusi par h  (7. att.), T.i. . Lai iestatītu galdu, jums jāzina cena, kas rodas, dalot ekstremitāti, pārvietojot mašīnas galdu vai pārvietojoties, izmantojot indikatoru.

Izmantojot mašīnu locekli, vispirms jāizvēlas skrūvju pāra brīvgaita. Asinot, aplis tiek novietots gar smalcinātāja mazāko padziļinājumu, lai izvairītos no iegriezumiem spalvu pamatnē (arī apstāties gar garumu).

Aizmugurējās virsmas slīpēšanai, tāpat kā iepriekšējā gadījumā, augsnes smalcinātājs tiek uzstādīts universālās slīpmašīnas iepriekš kalibrētajos centros. Lai iegūtu iestatīto vērtību α   par summu jāsamazina asinātā skenēšanas zoba griešanas mala zem skenēšanas centra h, t.i. .

6. att. Slīpēšanas uzstādīšanas shēma 7. att. Beigu plaknes nobīde

ritenis slīpripas priekšējās virsmas slīpēšanai, ja g 1\u003e 0

slaucīšana ar g \u003d 0

Šajā gadījumā ir jāizmanto statnis, kas atvests zem asināta zoba (8. att.). Balsts ir uzstādīts uz mašīnas galda. Apstāšanās augstumu, norādot noteikto aizmugures leņķa vērtību, nosaka šādi:

Mašīnas centru augstumu nosaka, izmantojot slīdmēru un cilindrisku serdi;

No iegūtās centru augstuma vērtības šī vērtība tiek atņemta h;

  - saskaņā ar iegūto vērtību, izmantojot suportu, ražot pieturvietas uzstādīšanu.

8. att. Asināšanas modelis mugurpusē

Vispirms sasmalciniet aizmugurējo virsmu gar cilindrisko daļu. Pēc katra divkāršā gājiena reamer tiek pagriezts uz nākamo zobu (rotācija tiek veikta pēc slīpripas darba daļas izvilkšanas no zoba).

Vienā piegājienā noņemtā slāņa vērtība ir 0,03 ... 0,06 mm.

Kalibrēšanas daļas asināšana uz aizmugurējās virsmas tiek veikta, līdz lentes platums ir 2. tabulā norādītā vērtība.

2. tabula

Lentu izmēri, mm

Lai asinātu aizmugurējā urbuma virsmu gar griešanu (ieplūdes daļu), mašīnas galds jāpagriež leņķī φ .

Sējmašīnas iestatījums ir tāds pats kā asinot kalibrēšanas daļu gar aizmugures virsmu. Asināšana tiek veikta, līdz tiek noņemts viss aizmigušais slānis. Slīpēšanas daudzumu vienai atkārtotai slīpēšanai var noteikt, ja ir zināms nodilušā kontakta spilventiņa platums M un aizmugures leņķa vērtība α   (9. att.), T.i. a \u003d M ∙ tg α + (0,05 ... 0,1)kur a  - slāņa biezums, kas noņemts vienā atkārtoti slīpēšanā.

Darba gājienu skaits, kas nepieciešams, lai asinātu lāpstu, kuru nēsā Mnosaka pēc formulas:

  kur l- vērtība

9. att. Noņemtā slāņa slīpēšanas daudzums vienā divkāršā gājienā.

Asinot urbjmašīnas uz ātrgaitas tērauda, \u200b\u200bieteicams, lai l \u003d 0,03 ... 0,06 mm.

Pieļaujamo svārstību skaits (10. att.)   kur l k  Vai kalibrēšanas daļas garums ir mm, no šīs formulas var redzēt, ka ar leņķa palielināšanos φ   pieaug pieļaujamo pārkārtojumu skaits.

ATTĪSTĪBA PĒC APVIENOŠANĀS

Pēc asināšanas tiek uzraudzīti slaucīšanas darba izmēri un ģeometriskie parametri.

Slaucīšanas darba daļas diametru mēra ar mikrometru gar lentu cilindrisko virsmu vairākās vietās visā garumā, kas ļauj noteikt diametra samazinājuma lielumu sekcijā ar apgriezto konusu. Cilindriskās sekcijas garumu mēra ar mēroga lineālu. Par darba daļas diametru uzskata izmēru, kas izmērīts cilindriskajā sadaļā.

10. att. Atļauto atkārtojumu skaits

Tajā pašā laikā galvenie slaucīšanas parametri (kopējais garums, darba daļas garums, lentes un citu elementu platums) tiek mērīti ar mēroga lineālu un suportu. Lentes platumu līdz 0,5 mm mēra ar Brinell palielinātāju.

Skenēšanas zobu leņķisko soli nosaka, izmantojot dalāmo galvu. Uz reamera kāta tiek uzlikts apkakle, kas savieno reameru ar dalāmās galvas vārpstu. Magnētiskajā bagāžniekā sviras ierīce (minimetrs, optimometrs utt.) Ir fiksēta tā, lai tās mērīšanas gals būtu centru augstumā. Ierīces bultiņas ir nulle un reģistrē dalāmās galvas nolasījumus. Tad sviras ierīces mērīšanas galu izvada no saskares ar slaucīšanas zoba priekšējo virsmu, un pēdējais tiek pagriezts apmēram uz pusi pagrieziena. Pēc tam sviras ierīces mērīšanas gali atkal nonāk saskarē ar skenētā zoba priekšējo virsmu. Papildu pagriežot, sviras ierīce tiek iestatīta uz nulli, un rādījumus atkal reģistrē uz dalīšanas galvas. Starpība starp diviem nodalījuma galvas rādījumiem nosaka faktisko leņķi starp zobiem. Šī atšķirība ir konstatēta visiem zobiem.

Plāksnes griešanas daļas konusa leņķi var izmērīt ar universālo UT tipa tipu, kā arī ar instrumentālo mikroskopu, kad urbjmašīna ir uzstādīta centros vai uz prizmas. Tajā pašā laikā var mainīt slaucīšanas konusa leņķi.

Priekšējo un aizmugurējo slaucīšanas leņķi pārbauda ar ZURI tipa svārsta protraktoru. Pieļaujamās novirzes no priekšējā un aizmugurējā slaucīšanas leņķa nominālajām vērtībām ir -10.

Griešanas malu izlaidumu pārbauda ar indikatoru, kas uzstādīts uz magnētiskā statīva. Skenēšana ir instalēta centros. Izpildes daudzums tiek definēts kā starpība starp lielāko un mazāko indikatora rādījumiem, ko iegūst, pilnībā pārbaudot skenēšanu.

Griešanas asmeņu kvalitāte pēc asināšanas tiek pārbaudīta, vizuāli pārbaudot redzamus defektus (spraugas, šķembas, izciļņus, izkropļojumus, apdegumus, nelielas plaisas utt.) Ar palielinātāju ar palielinājumu 10 reizes. Griešanas malu virsmas raupjumu pārbauda, \u200b\u200bsalīdzinot ar paraugiem.

Ja nav uzstādīšanas veidnes (sk. 6. att.), Slīpripas gala virsma tiek novietota gar centru asi ar plakanas ar plakanu un kvadrātu palīdzību (veltņa plaknes dziļums ir puse no veltņa diametra).

Mūsdienu inženierijā tiek izmantoti daudzi skenēšanas veidi, kurus var apvienot grupās pēc šādām galvenajām īpašībām:

Atbilstoši apstrādājamā cauruma formai

Cilindriskas. Tos izmanto apaļu cilindrisku caurumu apstrādei. Viņiem ir taisnas un spirālveida rievas mikroshēmu evakuācijai. Galvenais šādu urbšanas līdzekļu trūkums ir neiespējamība nodrošināt apstrādāto caurumu izmēru precizitāti, jo instrumentu malas nodilst.

Konisks. Griešanas daļai ir koniska forma. Tos izmanto, lai apstrādātu koniskos vai cilindriskos caurumus un piešķirtu tiem konusa formu ar dažādiem konusiem. Tiek izmantotas šādas šķirnes: ar taisnām un spirālveida rievām skaidu evakuācijai.

Atkarībā no konusveida leņķa un pielaides lieluma, caurumi tiek apstrādāti vienā vai vairākās caurlaidēs. Ar lielu pielaidi pārstrādi parasti veic trīs posmos, izmantojot virpotāju komplektu (lobīšana, starpposma un apdare). Cauruma koniskuma leņķa palielināšanās palielina arī pieeju skaitu tās apstrādes laikā. Populārs koniskā profila slaucīšanas veids ir Morzes slaucīšana. Izmantojot to, tiek nodrošināta kreisās piedevas, tās atlikušās daļas sagriešana un tai sekojošā urbuma kalibrēšana.

Saskaņā ar pielietošanas metodi:

Mašīna

Paredzēts caurumu ar diametru no 3 līdz 100 mm apstrādei dažādās metālapstrādes mašīnās (urbšanai, virpošanai, griešanai). Viņiem ir koniska vai cilindriska astes daļa, īsa darba daļa un vairumā gadījumu mazāk zobu. Mašīnu skenēšanas trūkums ir nespēja pielāgot to izmēru valkājot.

Paredzēts caurumu ar diametru no 3 līdz 50 mm manuālai apstrādei. Viņiem ir cilindriska aste ar kvadrātveida profilu galā nostiprināšanai galvā.

Atbilstoši skaidu rievu formai:

Tiešā. Klasisks dizaina risinājums, kas izmantots lielākajā daļā piedāvāto urbšanas ierīču klāsta.

Skrūve.

Paredzēts urbumu apstrādei, kuru plaknei ir dažāda veida pārtraukumi (iekšējie dobumi, gareniskās rievas utt.), Kā arī gaismas sakausējumi. Skaišu noņemšanas spirālveida rievas ir vērstas pretēji virpotāja griešanās virzienam, kas novērš gadījumus, kad mašīna caurumā tiek pievilkta un iestiprināta. Tipisks skrūvgriežu pārstāvis ir katlu tīrītāji, ko izmanto, lai metāla loksnēs apstrādātu caurumus ar diametru līdz 40 mm.

Pēc dizaina īpašībām:

Vesels. Konstrukcijā vienkāršākais reameru tips, kas izgatavots no oglekļa leģēta instrumenta vai ātrgaitas tērauda. Viņiem ir tāds pats trūkums kā mašīnu slaucīšanai attiecībā uz to lieluma pielāgošanu atkarībā no nodiluma pakāpes.

Uzmontēts. Paredzēts caurumu apstrādei ar diametru no 25 līdz 300 mm. Sējmašīnas astes daļa ir izgatavota ar profilu, kas ļauj to nostiprināt īpašās mucās ar konusveida kātu un nostiprina instrumentu metāla griešanas mašīnas vārpstā. Uzstādītie griezēji ir izgatavoti no leģēta un ātrgaitas tērauda vai ar cietām sakausējumu plāksnēm ar paaugstinātu nodilumizturību.

Regulējams. Paredzēts caurumu apstrādei ar diametru no 6 līdz 50 mm, kuriem nepieciešams nodrošināt paaugstinātu izmēru precizitāti (līdz milimetra desmitdaļām).

Izmantojot skenēšanā ieviestos strukturālos risinājumus, ir iespējams mainīt tā izmērus diapazonā no 1 mm (maziem diametriem) līdz 3 mm. Instrumenta dizainā integrēta tā lieluma regulēšanas mehānisma klātbūtne skenēšanā rada mazāku zobu skaitu. Plaši tiek izmantoti regulējami manuālie un mašīnu smalcinātāji ar ievietotiem cietā sakausējuma un ātri griežamiem zobiem restaurācijas un remonta darbiem. Šāda veida instrumentu priekšrocība ir ilgs kalpošanas laiks, jo, griežoties griešanas daļai, nepieciešamo izmēru var pielāgot, pielāgojot.

Broša

Broša  - vairāku asmeņu rīks ar virkni secīgu izvirzījumu, kas izvirzīti virs citiem asmeņiem virzienā, kas ir perpendikulārs galvenās kustības ātruma virzienam, un kas paredzēts apstrādei ar lāpstiņas galveno kustību translācijas vai rotācijas virzienā un bez padeves kustības.

Brošu veidi

Atkarībā no vilkšanas veida - ārējā vai iekšējā - attiecīgi atdaliet ārējās un iekšējās spraugas.

Broši ļauj apstrādāt formas virsmas. Virsmu forma, kas praksē tiek zīmēta biežāk nekā citas, ir viens no atloku klasifikācijas kritērijiem, tas ir, ir ierasts sadalīt atlokus atslēgas, apaļas, atloka, kvadrāta utt. Ja vienā darba gājienā ir izstieptas vairākas tipiskas virsmas, tad atloks kombinēts.

Saskaņā ar griešanas shēmām, velkot, ir izdalītas profila (parastais), ģeneratora (solis) un grupas (progresīvās) griešanas shēmas.

Izplešanās rīka variācija ir programmaparatūra, ko izmanto caurumu, rievu un citu virsmu apstrādei. Atšķirībā no stiepjošajām spārnām, programmaparatūra darbojas saspiešanai un gareniskai liekšanai. Caurumu mirgošanai izmanto mehāniskās un hidrauliskās preses.

Ir arī citi brošūru veidi. Tātad, ņemot vērā to, ka atloks ir griezējinstruments, dažas griezējinstrumenta klasifikācijas pazīmes jo īpaši var ņemt par pamatu atloku klasificēšanai. Piemēram, tāpat kā daudzu veidu griezējinstrumenti, šķēres ir cietas un saliekamās.