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케이블 커플링 및 종단 설치는 숨겨진 작업으로 분류됩니다. 경영진 문서케이블 조인트 절단용 매거진이 포함되어 있습니다.
현지에서는 적지만

쌀. 13. 엔드 씰 유형 PKV(a) 및 PKVE(b):
1 - 팁; 2 - 굵은 실로 만든 붕대; 3 - 폴리염화비닐 테이프의 상 권선; 4 - 에폭시 본체; 5 - 접지선
게다가 기술적이니까 힘든 일, 케이블 네트워크에서 우수한 자격을 갖춘 전기 기술자가 수행합니다.
커플링과 씰의 설치 장소는 습기와 먼지로부터 보호되어야 합니다. 작업을 수행할 때 옥외물방울, 물 튀김, 먼지가 있는 방에서는 방수 텐트를 사용해야 합니다.
케이블 끝을 절단하려면 특정 길이에 걸쳐 보호 커버, 외장, 갑옷, 스크린 및 절연체를 순차적으로 단계적으로 제거해야 합니다. 적절한 케이블 절단, 청결 및 깔끔함이 케이블 커플링 및 종단 설치 품질을 결정합니다.

케이블 엔드 컷의 크기는 커플링 또는 종단 설계, 케이블 라인의 전압 및 케이블 단면에 따라 달라지며 보호 커버, 외장 및 절연 단계에 따라 결정됩니다(그림 2).

쌀. 2. 종이 절연체로 3심 케이블 절단: ,1 - 외부 케이블 덮개; 2- 케이블 갑옷;. 3 - 껍질; 4 - 허리 단열; 5 - 코어 절연; 6 - 전류 운반 도체; 7과 8 - 붕대

필요한 모든 치수는 다음과 같습니다. 기술 문서커플 링에. 절단할 때 밀봉 캡 아래에 있는 케이블의 길이와 드럼의 볼을 통해 나오는 케이블의 길이를 고려하지 마십시오. 이러한 위치에서는 일반적으로 단열재가 손상되기 때문입니다.
절단을 시작할 때 케이블 끝 부분에 붕대를 감은 다음 케이블 용으로 설계된 섹터 가위 NS-1, NS-2 또는 NS-3을 사용하여 균일하게 절단합니다. 3X10, 3x25, 3X150mm 2; 알루미늄 도체 3X25, 3X70, 3X240 mm 2.

절단할 케이블의 끝을 곧게 펴고 끝에서 A 거리(그림 7.14)에 아연 도금 강철 와이어를 2~3바퀴 감아 보호 덮개 위에 감습니다. 붕대의 시작과 끝은 비틀림으로 연결되어 붕대로 구부러집니다. 붕대를 감은 곳에는 레진테이프가 미리 감겨져 있습니다.
외부 케이블 커버는 케이블 끝에서 붕대까지 풀리고 잘리지 않고 갑옷을 부식으로부터 보호하기 위해 남겨 둡니다. 풀린 케이블 얀은 붕대의 경계를 넘어 구부러지거나 케이블의 분할되지 않은 부분에 일시적으로 감겨 있습니다. 케이블이 케이블 구조물이나 생산실에 삽입되는 경우 전체 케이블에서 외부 케이블 커버를 제거해야 합니다.
또 다른 와이어 붕대는 처음부터 거리 B (그림 2)에서 케이블 갑옷에 적용됩니다. 밴드 사이의 단면 길이는 일반적으로 50-80mm입니다. 경우에 따라 연결, 분기 또는 끝 커플 링 (연결 및 분기 주철 커플 링, 강철 깔때기 등)의 목을 밀봉하는 조건에 따라 크기 B가 100-160mm에 도달합니다.
케이블에 붕대를 감은 후 갑옷을 살짝 풀어서 케이블을 외장에서 분리합니다. 케이블 아머는 아머 커터나 절단 깊이 제한기가 있는 쇠톱을 사용하여 케이블 끝에서 K=A-B 거리에 있는 두 번째 붕대의 가장자리를 따라 절단됩니다(그림 2). 그런 다음 케이블 끝에서 시작하여 갑옷을 풀고 절단 부분을 따라 다른 방향으로 구부리고 부러져 제거한 다음 줄로 버를 제거합니다.
원형 와이어 갑옷이 있는 케이블은 직경 3mm의 강철 와이어로 15-20회 감은 붕대로 덮여 있습니다. 붕대는 펜치 또는 특수 도구 인 케이지를 사용하여 적용됩니다 (그림 3). 붕대의 시작과 끝은 비틀림 (길이 40-50mm)으로 연결되어 붕대로 구부러집니다. 케이블의 끝부분부터 시작되는 강철 외장 와이어는 서로 분리되어 곧게 펴고 붕대를 180° 구부린 다음 케이블을 따라 놓고 와이어로 임시 고정합니다.
언더아머 및 오버아머 커버는 풀리지만 절단되지는 않지만 볼 모양으로 감겨져 케이블에 묶여 있습니다.
갑옷 덮개를 제거한 후 함침된 케이블 원사를 풀어 껍질에서 제거합니다. 껍질에 있는 크레이프지와 역청 성분은 프로판 버너의 빠른 불로 40~50°C까지 가열되고 제거됩니다. 커버에서 분리된 케이블 피복을 휘발유 또는 변압기 오일(40°C로 가열)에 적신 천으로 닦아 표면에서 역청 성분을 제거합니다. 그런 다음 케이블 피복 제거 작업을 진행하십시오. 커플링 넥을 쉘에 납땜하거나 접지 도체를 밀봉하는 데 필요한 거리(보통 50-70mm)까지 절단된 갑옷에서 뒤로 물러서서 제거합니다. 주철 커플링에서 외피 부분은 접지 도체를 연결하는 데에만 사용되므로 이 거리가 25-35mm로 줄어듭니다.

쌀. 2. 케이지의 구조 (a)와 붕대를 감을 때의 위치 (b): 1 - 손잡이; 2 - 축; 3 - 보빈; 4 - 브래킷; 5 - 와이어

납 피복을 제거하려면 갑옷 절단부에서 O(그림 7.14) 거리에서 첫 번째 환형 절단을 한 다음 멀리서 뒤로 물러납니다. 나는 두 번째입니다. 단일 코어 케이블과 별도로 리드된 도체가 있는 케이블의 경우 두 번째 링 절단이 이루어지지 않습니다. 치수 P는 금속 외피 가장자리에 있는 커플링의 전기 강도를 높이는 데 필요한 벨트 절연 단계의 길이에 따라 결정됩니다(최대 1kV 전압의 케이블의 경우 15-20mm, 6-10 케이블의 경우 25mm). 케이 V).
두 번째 끝 절단부에서 케이블 끝까지 두 개의 세로 절단이 서로 10mm 거리(외피 두께의 절반)에서 이루어집니다. 절단 시 칼날은 절단선에 약간 기울어져 위치하므로 심선 절연체를 절단할 위험이 줄어듭니다. 특수 칼을 사용하여 절단합니다. 다양한 디자인절단 깊이를 조절할 수 있어 단열재가 손상될 가능성이 없습니다. 세로 절단 사이의 납 외장 스트립 가장자리를 칼이나 드라이버로 들어 올리고 펜치 끝으로 잡습니다. 플라이어를 회전시켜 두 번째 환형 절단 부분까지 전체 스트립을 끝 부분에 나사로 조여 껍질에서 떼어냅니다. 스트립은 점차적으로 접어서 분리할 수 있습니다.
껍질의 가장자리는 밀려서 분리되고 두 번째 환형 절단 부분에서 부러져 제거됩니다. 코어가 구부러질 때 벨트 단열재가 찢어지는 것을 방지하기 위해 첫 번째와 두 번째 환형 절단부 사이의 쉘 일부가 일시적으로 남겨집니다. 케이블 코어를 분리하고 적절하게 구부려 연결한 후, 즉 케이블 끝을 연결 또는 연결 부위에 삽입하기 직전에 제거됩니다. 엔드 커플링. 리드 링을 제거하는 이 절차는 금속 피복의 출구 지점에서 코어가 분리될 때 코어 절연의 안전성을 보장합니다.
납에 비해 강도와 경도가 더 높은 알루미늄 껍질을 제거하려면 절단 디스크가 있는 NKA-1m 칼이 사용됩니다. 이 도구의 커팅 디스크를 케이블 축에 대해 90° 각도로 배치한 후 이전에 표시된 위치에서 두 개의 환형 절단을 만듭니다. 그런 다음 나선형 선을 따라 절단이 이루어지며, 머리를 축을 중심으로 회전시켜 칼을 케이블 축에 대해 45° 각도로 설정하고 피복을 프리즘과 케이블 사이에 고정합니다. 커팅 디스크회전 운동으로 케이블 끝까지 나선형으로 자릅니다. 알루미늄 껍질 제거는 납 제거와 같은 방법으로 펜치를 사용하여 수행됩니다.
주름진 알루미늄 쉘의 설계로 인해 설명된 방법을 사용하여 제거할 수 없으므로 끝에 1.5X35mm 크기의 슬롯이 있는 특수 키가 사용됩니다. 껍질을 제거하려면 주름 돌출부에서 10-15mm 간격으로 절개하고 주름 단계에서 껍질의 절개 부분을 펜치로 구부린 다음 25-30mm 더 찢어냅니다. 키를 시계 방향으로 돌리면 쉘 스트립이 키 슬롯에 고정됩니다. 제거할 스트립이 키 주위에 고르게 감겨 있습니다.

강철 골판 케이싱은 절단이 어려우므로 원형 절단만으로 케이싱을 제거합니다. 다른 외장 디자인과 달리 주름진 강철 외장은 일반적으로 케이블 코어를 단단히 압축하지 않으므로 노치를 따라 다른 방향으로 구부려 제거할 수 있습니다.
케이블 절단은 벨트 절연지와 반도전성(검정색)지를 제거하고, 케이블 끝에서 풀어낸 후 피복을 임시로 절단한 곳에서 떼어내면(칼로 절단하지 않음) 완료되며, 케이블 코어를 약간 벌리고 케이블 코어 사이의 필러를 칼로 잘라냅니다. 이 경우 나이프 블레이드는 코어를 따라 케이블의 절단되지 않은 부분을 향해야 합니다. 그런 다음 템플릿을 사용하여 케이블 코어를 부드럽고 점차적으로 구부립니다. 이 경우 정맥에 일시적으로 색이 남게 됩니다. 절연체를 오염으로부터 보호하는 테이프.
템플릿은 정맥 사이에 삽입되어 정맥도 오목한 부분에 들어갑니다. 템플릿이 없으면 급격한 전환을 피하면서 코어를 수동으로 구부릴 수 있습니다.

종이 절연 케이블 코어의 허용 굽힘 반경은 섹터 높이 또는 코어 직경의 최소 10-12.5배여야 합니다(단면적이 120mm2를 초과하는 코어에는 12.5의 배수가 적용됨). 함침 및 건조된 종이 절연체를 사용하여 별도로 리드된 케이블 코어의 굽힘 반경은 25 이상이어야 합니다. 다음으로 코어를 연결하거나 종단 처리하는 방법에 따라 길이가 결정되는 섹션에서 코어 절연체를 제거합니다. 절단 지점의 단열재는 원사 2~3바퀴로 미리 묶여 있습니다. 종이 테이프는 풀어서 붕대 부위에서 떼어내면 제거됩니다.
그런 다음 환형 절단부 사이에 일시적으로 남겨진 껍질 부분이 제거됩니다. 허리 단열재 상단에 있는 M 반도체 테이프도 제거됩니다. 껍질을 자른 곳에는 5mm 길이의 이 테이프의 단차를 남기고, 허리 단열재의 노출된 부분은 거친 실로 만든 붕대로 고정합니다. 날카로운 모서리와 버를 제거하기 위해 납 또는 알루미늄 쉘의 끝 부분을 정리합니다. 케이블의 허리 절연체 위에 반도체 테이프가 없는 경우에는 비드를 사용하여 피복을 구부립니다. 알루미늄 피복의 경우 두랄루민으로 만들어집니다. 플라스틱 절연체로 전원 케이블을 절단하는 것은 함침지 절연체로 전원 케이블을 절단하는 방법에 비해 몇 가지 특징이 있습니다. 절단 전 케이블의 끝부분을 1.5m 길이로 펴서 폴리염화비닐 호스(시스) 두께의 절반으로 원형 및 세로 방향으로 절단한 후 특수 칼을 사용하여 호스(시스)를 제거합니다. 가장자리를 밀어냅니다. 다른 디자인의 특수 칼의 날카로운 부분에는 안전한 둥근 모서리가 있습니다. 칼날의 측면을 외장 아래에 삽입하고 등을 망치로 치면 케이블 절연체를 손상시키지 않고 외장을 절단할 수 있습니다. 플라스틱 껍질의 경우 50~60°C로 예열하면 쉽게 절단할 수 있습니다. 칼날을 불에 데워서 자르는 것도 편리합니다.
플라스틱 절연체를 사용한 케이블 코어의 허용 굽힘 반경은 직경(원형 코어의 경우) 또는 섹터 높이를 기준으로 최소 10의 배수가 되어야 합니다.
표준화된 거리를 가진 특수 눈금자를 사용하여 케이블 끝 절단 단계를 표시하는 것이 편리합니다.

전류 전달 케이블 코어의 연결 및 종단.

안에 전기 설비요소를 연결하려면 전기 회로개별 전도성 도체, 전도성 도체 및 접점 피팅 사이, 접점 피팅과 전기 장치의 단자 사이에 구조 단위가 형성됩니다. "전기 접점 연결이라고 합니다. 접점 연결은 분리 불가능과 접힘으로 구분됩니다. 분리 불가능 용접, 납땜 및 압착 연결이 포함되며 분리 가능(설치 중 볼트 및 나사 조임)이 포함됩니다. 케이블 네트워크접이식 접점 연결은 케이블을 전기 공급원 또는 수신기에 연결하는 데에만 사용됩니다.
전류가 흐르는 전선을 서로 연결하고 전기 장비에 연결하는 것은 직접적으로 수행되거나 접촉 피팅을 사용하여 수행되며, 그 디자인은 전류가 흐르는 전선의 모양과 디자인, 연결 목적에 따라 다릅니다. 그리고 그 구현 방법. 케이블 네트워크를 설치할 때 연결 및 분기 슬리브와 러그가 가장 자주 사용됩니다. 연결 슬리브는 튜브이며, 그 크기와 재질은 코어의 재질, 디자인 및 단면에 따라 달라집니다. 브랜치 슬리브는 메인 케이블의 코어가 위치하는 직선 부분과 다른 케이블의 코어가 삽입되는 브랜치 슬리브의 두 부분으로 구성됩니다. 케이블 러그는 도체가 삽입되는 관형 부품과 전기 장비의 접촉 단자에 연결하기 위한 구멍이 있는 이어 형태의 접촉 표면을 갖춘 제품입니다.
접점 연결에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.
전기 저항연결은 섹션의 저항보다 높아서는 안됩니다. 전체 정맥연결과 길이가 동일합니다.
부하 전류와 단락 전류에 의한 가열로 인해 작동 중에 연결부의 전기 저항이 증가해서는 안 됩니다.
기계적 강도전체 케이블 코어 강도의 70% 이상이어야 합니다.

커플링과 종단을 설치하기 전에 케이블 끝을 절단합니다. 보호 커버, 외장, 외장, 스크린 및 케이블 절연체를 특정 길이에 걸쳐 순차적으로 단계적으로 제거하는 작업으로 구성됩니다. 절단 치수는 케이블 설계 및 케이블에 장착된 커플 링(단자), 케이블 전압 및 코어 단면에 따라 기술 문서에 따라 결정됩니다.

케이블 끝 절단, 붕대 적용 및 덮개 제거 기술:
a - NS 가위로 케이블 끝을 자릅니다. 6 - 수지 테이프로 만든 권선; c - 와이어 붕대 적용; g - 갑옷 절단; d, f - 갑옷, 실, 베개 및 케이블 종이 제거

케이블 끝을 자르기 시작할 때 종이 절연체와 도체에 습기가 없는지 확인하십시오. 필요한 경우 기존의 젖은 단열재, 과도한 길이의 끝 부분, 밀봉 캡 및 케이블 끝 그립 아래 영역, 드럼 볼을 통과하는 부분을 제거합니다. NS 섹터 가위로 케이블의 결함 부분을 잘라냅니다.
케이블 절단은 A - B + O + 77 + I + D 공식을 사용하여 계산되는 밴드의 설치 위치를 결정하는 것으로 시작됩니다. 케이블 끝에서 거리 A(그림 a)를 측정하고 이를 곧게 펴십시오. 부분. 다음으로, 수지 테이프(그림 6 참조)를 말아서 2~3가지 옵션의 아연 도금 강철 와이어를 수동으로 또는 다음을 사용하여 붕대를 감습니다. 특수 장치(셀룰로오스). 와이어의 끝은 펜치로 잡고 케이블을 따라 꼬이고 구부러집니다.

A - 벨트 종이 단열재 포함; b - 플라스틱 단열재 사용; 1 - 외부 덮개; 2 - 갑옷; 3 - 껍질; 4 - 허리 단열; 5- 코어 절연; 6 - 케이블 코어; 7- 붕대; A, B, I, O, P, Gn W - 절단 치수

외부 케이블 커버는 설치된 붕대까지 풀리고 잘리지 않지만 커플링 설치 후 부식으로부터 갑옷 스테이지를 보호하기 위해 남겨집니다.
두 번째 붕대는 첫 번째 와이어 붕대로부터 B(50-70mm) 거리에 있는 케이블 갑옷에 적용됩니다. 강철 깔때기에 주철 연결 및 분기 커플 링과 엔드 씰을 설치할 때 장갑 부분을 사용하여 목을 밀봉하므로 크기 B가 100-160mm로 늘어납니다. 두 번째 붕대의 바깥 쪽 가장자리를 따라 갑옷 절단기 또는 쇠톱을 사용하여 상부 및 하부 갑옷 스트립 (두께의 절반 이하)을 절단 한 다음 갑옷을 풀어냅니다 (그림 7.19, d, e 참조). 깨져서 제거되었습니다.
다음으로 베개를 제거하십시오. 이를 위해 케이블 종이와 역청 구성물을 프로판 토치나 토치로 가열합니다. 케이블 피복은 35~40°C로 가열된 변압기 오일에 적신 천으로 청소합니다.
껍질을 제거하기 위해 갑옷 절단부에서 50-70mm 거리에서 원형 절단이 이루어집니다. 주철 커플링 및 강철 엔드 깔때기에서 쉘 섹션은 접지 도체를 연결하는 데에만 사용되므로 지정된 거리가 20-25mm로 줄어듭니다.
납 피복을 표시할 때 배관공 칼이나 절단 깊이 제한기가 있는 특수 칼을 사용하여 깊이의 절반으로 원형 절단을 합니다. 두 번째 환형 절단부에서 서로 10mm 떨어진 곳에 두 절단부 사이의 껍질 스트립을 펜치로 잡고 제거합니다. 껍질의 나머지 부분은 두 번째 환형 절단부에서 당겨져 분리됩니다. 첫 번째와 두 번째 환형 절단 사이에 껍질은 일시적으로 남아 있습니다. 코어가 구부러질 때 절연체가 손상되지 않도록 보호합니다.

케이블 외피 제거 작업:
a - 마킹; 6, c - 납 외장의 원형 절단; d - 알루미늄 쉘의 원형 절단; d, f - 납 외장의 세로 절단; g - 나선형 선을 따라 알루미늄 껍질을 자릅니다. h, m - 플라스틱 껍질 절단; j - 납 피복 제거; l - 알루미늄 껍질 제거; 11 - 주름진 알루미늄 쉘 제거
알루미늄 피복이 있는 케이블의 경우 절단 디스크가 있는 강철 칼 NKA-1M을 사용하여 절단합니다. 두 번째 환형 절단부에서 나사 절단이 이루어집니다. 주름진 알루미늄 쉘은 주름 돌출부에서 10-15mm 거리에서 절단한 후 제거됩니다. 다음으로, 케이블 코어가 벨트 절연체에서 분리되고 템플릿에 따라 점차적으로 구부러집니다. 그런 다음 접지를 연결할 장소를 준비하십시오.

와이어 밴드를 사용하여 접지 도체를 금속 쉘(a)에 부착하고 납땜합니다(b):
1.3 - 껍질과 외부 덮개 끝 부분의 붕대; 접지 도체 납땜 용 2, 4 붕대

케이블 코어를 전기 장치의 접촉 단자에 연결하기 위해 압착, 용접 또는 납땜을 통해 코어에 고정된 러그로 종단 처리됩니다. 단선 코어의 종단은 코어 끝에서 팁을 형성하여 수행할 수도 있습니다. 커플 링의 케이블 코어 연결은 압착, 용접 또는 납땜을 통해 연결 및 분기 슬리브에서 수행됩니다.
압착을 통해 알루미늄 코어를 연결하는 기술이 그림 1에 나와 있습니다. 7.23, a-h.
알루미늄 섹터 도체의 끝은 압착 전에 둥글게 처리됩니다. 다중 와이어 - 범용 플라이어, 단일 와이어 및 결합 - 특수 도구 ISK 또는 KS 및 NISO 세트에 포함된 도구를 사용합니다.
압착 시 팁이나 슬리브를 코어에 놓고(코어는 팁의 관형 부분에 멈출 때까지 들어가야 하며, 슬리브에서는 코어의 끝이 코어의 중앙에서 서로 마주보게 위치해야 함) 압착 메커니즘, 먼저 펀치를 후퇴시킵니다.

압착을 통해 알루미늄 코어를 연결하는 기술:
a-스트리핑 내면소매; b - 라이너 내부 표면의 윤활; c - 절연체가 제거된 코어의 끝 부분. g - 코어 끝 부분을 제거합니다. d - 석영 젤리 페이스트로 코어 윤활; e - 슬리브를 코어에 놓는 것; g - 코어 압착; h - 압착 부위의 잔여 두께 측정

코어의 처리된 끝부분을 직접 납땜하여 연결하고 분기하는 작업은 그림 1에 나와 있습니다. ㅏ. 금형(슬리브)에 2개의 코어 1을 삽입하여 조인트가 금형 중앙에 위치하도록 합니다(끝이 55° 각도로 절단된 코어의 경우 끝 사이의 간격은 약 2mm 남음). 분리 가능한 형태는 붕대 또는 자물쇠로 고정하고 코어와 형태 사이의 틈은 석면 코드 7로 밀봉합니다. 땜납으로보다 완전한 충전을 위해 형태를 다음 위치에 배치합니다. 수직적 지위, 보호 스크린 5가 도체에 배치됩니다. 단면적이 120-240 mm 2 인 도체를 연결할 때 냉각기가 추가로 설치됩니다.


납땜을 통해 연선 알루미늄 도체를 연결하는 기술:
a - 땜납과의 융합; b - 관개 방법
버너 5의 화염으로 금형(슬리브)을 가열합니다. 동시에 땜납 막대 4를 화염에 넣고 금형이 완전히 채워지고 슬래그가 제거될 때까지 용융물 6을 교반기 8로 교반합니다. . 그 후 가열이 중단됩니다. 금형을 가볍게 두드려서 땜납을 압축합니다.
도가니 I(그림 7.24, b)은 레이들 9에서 미리 용융된 땜납을 부어 납땜할 때 심선 절연체의 추가 가열을 방지하기 위해 일정 거리에 설치됩니다. 트레이(10)는 도가니와 납땜 지점 사이에 배치되며, 이를 따라 초과분이 흐를 것입니다(트레이는 코어 절연체에 닿아서는 안 됩니다).
연결 지점을 절연하고 종이 롤과 롤을 사용하여 케이블 코어를 종단하는 기술이 그림 1에 나와 있습니다. a - e. 코어를 연결한 후 종이 단열재를 120-130°C로 가열된 함침 조성물로 세척합니다. 그런 다음 상단 색상 스트립을 코어 절연체에서 제거합니다. 절연체는 6kV 케이블의 경우 길이 16mm, 10kV 케이블의 경우 24mm 섹션에 걸쳐 단계적으로 절단됩니다. 각 단계의 너비는 8mm입니다. 각 단계에서 8개의 종이 단열재가 잘립니다.
다음으로 케이블 절연체를 120-130°C로 가열된 함침 조성물로 다시 세척합니다.

절연 케이블 연결 및 종단 기술;
a - 가열된 MP 조성물로 슬리브와 종이 단열재를 세척합니다. b- 코어 접합부에서 종이 절연체를 단계적으로 절단합니다. c - 감기 중 롤러와 테이프의 위치; d - 두 번째 층을 감는 시작 부분의 롤러와 테이프의 위치; 롤 와인딩 적용; e - 종이 롤과 롤로 만든 결합 단열재; I - 회전시 롤러와 테이프의 위치; 공장 코어 단열재의 2단계 절단; 3 - 상처 절연 층; 5 - 테이프 폭이 각각 5mm와 10mm인 종이 롤러로 되감기; b - 종이 롤러로 감기; 7 - 연결 슬리브
코어의 노출된 부분의 절연 복원은 5mm 폭의 롤러를 사용하여 수행됩니다(더 작은 직경을 갖는 것에 따라 연결 슬리브 또는 공장 절연의 외부 표면에 권선이 수행됨). 추가 절연은 10mm 폭의 롤러로 수행됩니다. 주기적으로 권선 공정 중에 절연 코어는 120~130°C로 가열된 MP 함침 조성물로 데워집니다. 추가 절연은 커플링 브랜드에 따라 최대 300mm 너비의 원통형 롤에서 수행됩니다.

전원 케이블 종단

최대 10kV의 종이 절연 사용

작업의 목표– 종이 절연 케이블 절단 방법을 가르칩니다.

지침

실제 작업을 독립적으로 준비하는 경우 케이블 커플 링의 목적과 유형, 명칭 및 절연 상태를 미리 결정한 후 전원 케이블 절단 절차를 연구해야합니다.

결과에 따르면 자율 학습커플링의 표시, 가장 일반적인 유형 및 제어 질문에 대한 답변이 제공되어야 하는 보고서가 작성됩니다. 보호 실무차등적으로 평가되며 시험에서 지식을 모니터링할 때 고려됩니다.

간략한 이론적 정보

설치 중 케이블 라인케이블을 서로 연결해야 하고(연결 및 분기 커플링이 사용됨) 케이블을 다양한 전기 장치 및 장치에 연결해야 합니다(엔드 씰 및 엔드 커플링이 사용됨).

커플링 및 종단을 만들기 위해 먼저 케이블을 단계별로 절단합니다. 케이블을 절단하기 전에 피복과 코어에 인접한 종이 절연 스트립을 150°C로 가열된 파라핀에 담가 케이블의 종이 절연을 테스트합니다. 수분이 존재한다는 신호는 균열과 거품 형성입니다. 이 경우 케이블 끝에서 길이 250-300mm 부분을 잘라내어 다시 확인합니다. 긍정적인 결과를 얻을 때까지 작업이 수행됩니다. 습기가 깊게 침투하면 케이블이 거부됩니다. 케이블 절단을 수행하는 기술은 커플링 또는 종단의 목적, 재료 및 사용해야 하는 정격 전압에 따라 달라집니다.

커플링과 씰의 표시에는 알파벳과 숫자 기호가 포함되어 있으며 각 기호에는 고유한 의미가 있습니다.

지정 시작 부분에는 연결(종료) 목적을 결정하는 문자가 있습니다.

C – 커플 링;

O – 분기 결합;

St – 잠금 커플 링;

SP – 전환 결합;

KB – 커플링(터미널 씰 실내 설치);

KN – 외부 설치용 엔드 커플링.

목적을 정의하는 표시 뒤에는 커플 링 재료를 나타내는 문자가 배치됩니다.

Ch – 주철;

C – 납;

A – 알루미늄;

E – 에폭시 화합물;

R – 고무;

슬 – 자체 접착 테이프;

B – 역청 성분으로 채워진 강철 깔때기.

재료를 지정한 후 다음을 정의하는 문자가 배치됩니다. 다양한 특성커플링 및 씰:

TV – 열수축성 폴리염화비닐 튜브 포함;

N – 나이라이트 고무로 만든 튜브 포함;

T – 3층 튜브 사용;

Z (조합 R z) – 절연 조성물로 채워짐;

SL - 자체 접착 테이프가 감겨 있습니다.

B – 수직면에 세로 커넥터가 있는 하우징 포함

C – 제거 가능한 주형에 주조합니다.

O – 타원형;

K – 둥근 모양.

커플링(종단) 지정 앞에 문자 P가 있는 경우 이는 커플링이 플라스틱 절연 케이블용임을 의미합니다.

최대 10kV의 전압에 대한 종이 절연 케이블의 가장 일반적인 커플링 및 종단은 다음과 같습니다.

- 연결 커플 링 - SCh, SE, SE in (1 kV에서); SS, SE, SE in(6 및 10kV에서);

– 건조실 KVE TV, KVR(1 kV)용 내부 설치의 엔드 씰 및 커플링; KVE TV; kW t(6 및 10kV에서);

– 습식실용 엔드 씰 및 커플링 – KVE TV, KVE t(1 kV용); KVE TV; kW t(6 및 10kV에서);

– 습한 공간, 특히 습기가 많은 공간용 엔드 씰 및 커플링 – KVE p(1 kV에서); KVE p(6 및 10kV에서);

– 고온 및 건조실용 엔드 씰 및 커플링 – KVE TV, KV sl, KVE t(1 kV용); KVE TV, KVE n, KVE t. KVE k(6 및 10kV에서).

작업 절차

작업을 수행하려면 작업대에 다음 재료와 도구가 있어야 합니다: 쇠톱 갑옷 절단기; 정비공 칼; 펜치; 접이식 미터; 파일; 골판지 케이스를 제거하기 위한 키; 거친 실; 접지선 세트; 직경 1-1.5 mm의 아연 도금 강선; 직경 2mm의 강철 와이어.

절단용으로 발행된 케이블에 포함되지 않은 케이블 요소에 대한 작업은 수행되지 않습니다.

역청 쿠션을 용제를 사용하여 제거하는 경우 실내에서 모닥불 사용이 금지됩니다.

목적(커플링 또는 엔드 씰용)에 따라 그림 1에 따라 절단해야 합니다. 7.1. 케이블 종단 치수는 표에 나와 있습니다. 7.1과 7.2. 테이블에 7.2 크기 L(탈피된 심선의 길이)은 케이블 연결 조건에 따라 결정됩니다. 이 크기는 다음과 같은 경우 150mm보다 작아서는 안 됩니다. 유 = 1kV, 250mm 유= 6kV 및 400mm 유= 10kV. 치수 D는 30mm와 동일해야 합니다(선택한 코어 종단 방법에 따라 결정됨). 테이블에 7.1에서 크기 G는 코어 연결 방법(F = I + G)에 의해 결정됩니다. 건물 내부에 위치한 커플링의 경우 B = 0 및 A = B입니다. 분자에는 다음에 대한 숫자가 포함됩니다. 장갑 케이블, 분모 – 플라스틱 절연체가 있는 케이블의 경우. 최대 10kV의 케이블 절단 치수가 표에 나와 있습니다. 7.2.

쌀. 7.1. 절단 유형: a - 벨트 종이 절연이 있는 3코어 케이블 끝 절단(1 - 외부 덮개, 2 - 갑옷, 3 - 납 또는 알루미늄 외피, 4 - 벨트 절연, 5 - 코어 절연, 6 - 케이블 코어 , 7 - 와이어 밴드) ; b – 엔드 씰 설치를 위해 종이 절연으로 3코어 케이블 끝 절단(1 – 갑옷, 2 – 피복, 3 – 벨트 절연, 4 – 공장 절연 도체)

표 7.1

최대 10kV의 종이 절연 케이블 절단용 치수

연결 및 분기 커플 링을 설치할 때

표 7.2

최대 10kV의 케이블 종단 크기

엔드 커플링을 설치할 때

내부 설치 밀봉

작업은 기술 지도(표 7.3)와 그림 1에 따라 수행되어야 합니다. 7.1, a 또는 b.

표 7.3

라우팅케이블 절단

종이 단열재로

케이블 절단 및 커플링 설치는 일련의 엄격한 순차적 작업으로 축소됩니다. 엄격한 순서에 따라 작업을 수행하는 것이 필요합니다. 올바른 설치커플링과 케이블의 문제 없는 작동이 가능합니다. 작동 순서를 벗어나면 절연체의 전기적 파손으로 인해 끝단 커플링이 조기에 파손될 수 있습니다.

모든 종단 유형에 대한 케이블 절단은 동일한 작업을 동일한 순서로 수행하여 수행됩니다. 일반 절차케이블 절단은 다음과 같습니다: 외부 커버, 갑옷, 갑옷 아래 쿠션, 복합 함침지 또는 PVC 플라스틱 화합물, 납 피복 및 심선 절연 제거. 설치에 사용되는 커플 링 유형과 전류 수집기에 연결하기 위해 전류 운반 코어를 제거하는 방법에 따라 특정 길이의 케이블에서 케이블 구조의 모든 요소가 차례로 제거됩니다. 선반으로 코어까지 내려가며 절단 단계의 전체 길이를 따라 행을 형성합니다.

ASBE-1X50 케이블 끝을 절단하고 KON-35 절연체가 포함된 끝 커플링을 설치하는 절차를 고려해 보겠습니다. 케이블 끝을 자르기 시작할 때 직경 10mm, 길이 약 1m의 둥근 금속 막대로 만든 템플릿이 필요합니다.

로드의 한쪽 끝은 케이블 러그에 고정되어 있으며 이와 함께 케이블 박스의 상부 플레이트에 고정됩니다. 그 후, 로드의 자유단이 케이블 커플링의 상부 구멍을 통과하고 플레이트가 두 개의 볼트로 커플링에 고정됩니다. 조립된 케이블 커플링 너머로 연장된 로드의 자유 끝 부분에 쇠톱이나 줄을 사용하여 첫 번째 표시를 적용하여 커플링의 하단 경계를 표시합니다. 막대의 자유단에는 50mm 간격으로 2개의 표시를 더 한 후 그림 3과 같이 금속 막대가 있는 커플 링의 상부 판을 제거하고 막대에 표시를 합니다. 36. 그러면 기성 템플릿표시와 그림에 따라 케이블의 사전 직선화된 끝 부분에 적용됩니다. 30 케이블이 절단되었습니다.

먼저, 직경 1-1.5mm의 강철 편직 와이어로 만들어진 첫 번째 3mm 너비의 붕대를 외부 커버 위의 케이블에 적용하여 단계적으로 케이블 커버를 절단하는 동안 케이블 커버가 풀리는 것을 방지합니다. 일반적으로 케이블의 상부 보호 커버는 생산 시설, 제거되고 첫 번째 붕대가 갑옷에 적용됩니다. 첫 번째 붕대의 가장자리에서 50mm 떨어진 곳에 3"mm 너비의 두 번째 와이어 붕대가 케이블 아머에 설치됩니다. 케이블 자유단 측면에서 두 번째 붕대의 가장자리를 따라 상단 및 하부 갑옷 스트립을 절단하고 제거합니다. 케이블 끝으로 갑옷을 미리 풀고 리미터 또는 가위가 있는 갑옷 절단기로 갑옷을 자릅니다.

케이블의 납 피복에서 두 번째 붕대 가장자리까지 보호 덮개(쿠션)를 제거합니다. 납의 역청 층은 휘발유에 적신 천으로 제거됩니다. 외피가 손상되지 않도록 조심스럽게 글랜드 너트 13, 내유성 고무 개스킷 14, 커플링 본체 10을 케이블 끝에 놓고 케이블을 내려 임시로 케이블에 고정합니다(그림 34 및 36 참조).

케이블 절단 끝에서 50mm 떨어진 곳에 칼을 사용하여 납 피복을 원형으로 자릅니다. 그런 다음 이 컷까지의 리드와 코어까지 금속화된 패치와 함께 모든 절연체를 제거하고 컷 가장자리 근처의 코어에 직접 인접한 금속화된 종이의 5mm 스트립만 남깁니다. 접점 팁 1을 코어에 놓고 볼트로 고정합니다. 공장 단열재의 가장자리와 팁 사이에는 15mm의 간격이 있어야 합니다.

팁의 하단에서 455mm의 거리를 측정하고 깊이 제한기가 있는 칼을 사용하여 납 외장을 원형으로 절단하여 두께의 절반으로 만듭니다. 환형 절단부부터 납 피복 끝까지 두 개의 세로 절단부가 서로 약 10mm 거리에 만들어집니다. 그런 다음 펜치로 절단된 스트립을 제거하고 납 피복을 제거합니다(그림 37). 납 껍질의 나머지 부분은 휘발유에 적신 천으로 닦습니다. 그런 다음 외부 금속 종이 층을 제거합니다.

납 피복 가장자리 근처에 5mm 너비의 종이 조각을 남겨 둡니다. 템플릿과 그림을 사용하여 만든 표시에 따르면 36, 케이블 절단의 전기적 강도를 높이기 위해 MP-1 덩어리를 함침시킨 케이블 종이와 면사 롤의 공장 절연체에 붕대를 적용하고 절연체를 길이 40의 원뿔 또는 선반으로 절단합니다. mm, 그림에 표시된 것처럼. 36. 권취하기 전에 공장 단열재를 아세톤 또는 항공 가솔린으로 완전히 탈지합니다.

납 외장이 절단된 위치에서 15mm 후퇴한 후 300mm 너비의 종이 롤 권선이 케이블 단계에 적용됩니다. 종이 롤은 KV-12 케이블 종이로 만들어지며, 면사로 묶거나 덱스트린으로 접착하고, 진공 건조하고, 오일-로진 조성물을 함침시키고, 면사 보빈과 함께 두께 0.29-의 주석판 캔에 포장합니다. 0.35mm. 밀봉하기 전에 항아리는 롤에 함침된 것과 동일한 덩어리로 채워져 완전히 덮입니다. 밀봉된 병은 공장에서 도착하며, 사용하기 전에 개봉하고 다음이 담긴 용기의 오일 욕조에서 ~80°C의 온도로 가열됩니다. 이중 바닥. 깨끗하고 건조한 금속 후크를 사용해야만 가열된 롤과 실을 제거할 수 있습니다. 와인딩하는 동안 면사 롤이 있는 용기는 뚜껑으로 단단히 닫히고 오일-니폴 성분은 용기의 상단 롤을 덮어야 합니다. 되감기 용지는 위에서 설명한 방법에 따라 스트립에 습기가 없는지 (용기를 가열하기 전) 확인한 후에 만 ​​​​사용할 수 있습니다.

용지 감기를 시작하기 직전에 롤에서 테이프의 맨 위 2~3겹을 제거합니다. 롤의 권취는 이미 권취된 롤 층의 각 회전에서 조이고 각 롤의 권취가 끝날 때 손으로 방향으로 다림질하여 최종 조이는 방식으로 에어 갭이나 접힘 없이 장력을 가하여 단단히 조이는 방식으로 수행됩니다. 굴곡. 이를 위해 건식 케이블이나 유리 종이를 사용할 수도 있습니다. 아래쪽 와인딩 콘은 롤을 감아 직접 형성하고 위쪽 콘은 칼로 조심스럽게 잘라냅니다. 케이블 자체 절연체가 절단되는 것을 방지하기 위해 3~4겹의 추가 절연체를 절단하지 않고 수동으로 떼어냅니다.

추가 단열재 풀림을 방지하기 위해 권취 후 각 롤을 MP-1 덩어리가 함침된 면사로 묶습니다. 실은 롤과 동일한 캔에서 가져옵니다. 권선 및 조임이 완료된 후 케이블 종이의 상위 두 겹을 열고 모든 종이 절연체를 수분을 포함하지 않는 120-130 ° C의 온도에서 뜨거운 MP-1 덩어리로 세척합니다.

보다 균일한 전기장을 생성하기 위해 주석 도금 구리 코드 또는 직경 2mm의 리드 와이어로 만들어진 스크린을 케이블의 리드 피복에 인접한 추가 종이 절연체 원뿔 위에 배치합니다. 이를 위해 코드를 4~5바퀴 정도 납 피복 가장자리에 놓고 납땜 인두를 사용하여 psi에 납땜합니다. 마지막 회전은 금속 종이, 공장 단열재 및 콘 권선 표면에 서로 단단히 감겨 있습니다. 와이어 스크린의 권선은 다음과 같은 링으로 끝납니다. 내경 50mm. 링은 외경이 10mm인 납 튜브로 만들어지거나 특별히 납으로 주조됩니다. 링의 외경은 70mm입니다. 와이어(주석)로 만든 4개의 다리가 링에 납땜되어 있습니다. 링을 설치하기 전에 링 표면이 고르지 않을 가능성을 제거하기 위해 파일과 사포로 조심스럽게 수평을 유지합니다. 전기장. 링은 케이블 위에 놓이고 링의 다리가 표면에 놓이도록 마지막 스레드까지 감기는 스크린 끝에 설치됩니다.

링을 스크린에 부착하기 위해 폭 15mm의 두 번째 구리 코드 층을 다리에 배치합니다. 코드의 끝은 납땜 인두로 첫 번째 레이어의 회전 부분에 납땜됩니다. 그런 다음 스크린의 첫 번째 레이어를 납 외장에서 링까지 약 10mm 너비의 영역에서 납땜하고 납땜의 모든 불균일성을 줄과 사포로 부드럽게 다듬습니다. 단열재와 스크린 표면에서 땜납 파일링을 제거하기 위해 MP-1 덩어리로 세척하고 120-130 ° C의 온도로 가열합니다.

납 외장에는 커플링 본체가 고정되는 위치를 표시한 후 커플링을 지지 구조물에 설치합니다. 그런 다음 내유성 고무로 만든 개스킷을 하우징의 홈에 삽입하고 케이블의 절단 끝을 강화 도자기 절연체의 구멍에 조심스럽게 삽입합니다. 절연체 하단 플랜지를 커플링 본체에 고정하는 볼트를 균일하게 조여야 합니다. 그런 다음 미리 플러그 11을 열어서 질량을 배출시킨 MP-1 스팀 덩어리로 커플 링 본체의 내부 구멍과 케이블 절단 전체를 철저히 씻으십시오. 하우징 공간을 세척한 후 개스킷이 사전 설치된 플러그 11과 스터핑 박스 너트 13을 완전히 나사로 조입니다.

사용 직전에 개스킷을 에폭시 접착제로 접착해야 합니다. 에폭시 수지 E-40 또는 에폭시 퍼티 E-4021에 경화제 1번(에틸 알코올 중 헥소메틸렌디아민 50% 용액) 8.5%가 첨가됩니다. 경화제는 수지 또는 퍼티와 완전히 혼합됩니다. 경화제를 퍼티에 도입한 후 생성된 화합물은 주변 온도(8~15°C에서 3시간, 20~25°C에서 1.5시간)에서 사용하기에 적합합니다.

도자기 절연체 KON-35는 석면판지나 유리섬유로 표면 전체를 덮고 가열하여 만든 단열재입니다. 소형 발염 장치최대 60-70°C의 온도. 절연체를 가열한 후에만 케이블 덩어리를 그 안에 부을 수 있습니다. 그렇지 않으면 뜨거운 케이블 덩어리가 튀어나올 수 있고 심지어 도자기 절연체에 균열이 발생할 수도 있기 때문입니다. 커플 링에 부은 케이블 질량 MK-45는 140-145 ° C의 온도로 가열됩니다. 질량 MK-45의 구성 : GOST 1862-51에 따른 자동 트랙터 오일 AK-Yu 또는 GOST에 따른 실린더 오일 11 1841-51 및 GOST 707-41에 따른 최고 및 1등급 품종의 소나무 로진.

MK-45 케이블 질량은 쉽게 만들 수 있습니다. 80% 로진과 20% 오일을 섭취하세요. 먼저 보일러에 로진을 넣고 녹인 후 미네랄 오일을 넣는다. 나무 젓가락으로 모든 재료를 잘 섞은 후 거품이 멈출 때까지 130°C에서 조리합니다(5~6시간). 조리된 덩어리는 140-150 ° C의 온도에서 보일러 밖으로 쏟아져 나오며 두꺼운 필터를 통해 여과되어야 합니다. 금속 메쉬, 그렇지 않으면 로진에 항상 존재하는 기계적 불순물이 질량의 항복 전압을 감소시킬 수 있기 때문입니다.

이렇게 준비된 덩어리는 파손 여부를 테스트합니다. 이를 위해 변압기 오일과 같은 덩어리를 전극이 있는 깨끗하고 건조한 방전 용기에 붓고 12시간에 걸쳐 18~20°로 천천히 냉각한 후 고장 테스트를 수행합니다. 35kV의 전압을 1분간 견딜 수 있는 질량이면 사용하기에 적합합니다.

케이블 커플링의 냉각 또는 작동 중에 로진이 구성에서 떨어지는 것을 방지하려면 제조업체가 설정한 케이블 질량에 대해 엄격하게 정의된 가열 및 냉각 방식을 보장해야 합니다.

커플링 충전 혼합물을 가열해야 합니까? 뚜껑과 주둥이가 있고 전기 가열 장치가 있는 특수 냄비에 넣습니다. 전기 가열이 없으면 팬은 석탄과 함께 화로에서 가열됩니다. 커플링에 이물질이 들어가는 것을 방지하기 위해 팬의 배출구에 메쉬를 삽입해야 합니다. 뚜껑은 팬을 단단히 덮어야 합니다.

숯 화로를 가열할 때는 화로의 석탄 층과 용기 바닥 사이에 50-100mm의 거리가 있는지 확인해야 합니다. 덩어리가 있는 용기를 직접 불이나 토치로 가열하지 마십시오. 덩어리를 가열하는 작업을 수행할 때 뜨거운 덩어리로 인한 화상은 매우 고통스럽고 위험하므로 설치자는 긴 장갑과 보안경을 착용해야 합니다. 찜질 및 붓기 작업도 긴 장갑과 보안경을 착용하고 수행됩니다.

커플링에 질량을 채우는 작업은 온도에 따라 3~4단계로 수행됩니다. 환경그리고 질량 수축량. 최종 충전 후 질량 레벨은 절연체 끝 레벨보다 10-15mm 낮아야합니다.

주철플랜지(3) 상단에 내유성 고무로 만든 가스켓을 놓고 플레이트(2)의 홈에 결합플레이트를 얹고 볼트를 균일하게 조인다. 두 개의 너트를 접점 팁 1에 나사로 고정하고 그 아래에 와셔를 놓습니다.

주석 도금 구리 러그는 단면적이 25 또는 35 mm2(MGG 케이블)인 접지 도체에 압착되거나 용접됩니다. 팁 중 하나는 조립식 구조물의 접촉 접지 볼트 아래에 고정되고, 다른 팁은 커플링의 접지 볼트 아래에 고정됩니다. 이 후에 그들은 생산합니다. 전기적 연결갑옷, 리드 케이블 외장 및 지지 구조. 이를 위해 접지 도체가 연결된 지점에서 케이블 아머를 벗겨 주석 도금 처리하고, 도체를 구리선 붕대로 케이블 아머와 납 외장에 고정하고 납 외장과 케이블 아머에 납땜합니다. .

접지 도체를 케이블 아머에 납땜할 때 내부 코팅에서 역청이 방출되어 납땜이 복잡해지고 신뢰성이 떨어지며 리드 아래 납땜 장소에서 절연체의 국부적인 과열이 발생할 수도 있습니다. 이러한 이유로 납땜 작업은 가능한 한 빨리 수행됩니다.

라인 케이블 구조의 설치 품질은 고가의 능동 장비가 설치되는 통신 시스템의 성능을 크게 결정합니다. 전문 도구를 사용하는 것이 얼마나 바람직하며 그 결과 무엇을 얻을 수 있습니까?

케이블 작업은 항상 필요합니다. 특별한 관심. 케이블을 자르고, 벗기고, 종단(커넥터 설치 또는 교차 연결)할 때 실수로 인해 발생하는 비용은 매우 높습니다. 케이블이 너무 많이 손상되어 다시 배선해야 할 수 있습니다.

그렇기 때문에 경로를 개발하는 동안 케이블 라인 끝 부분에 예비 재고를 배치할 장소를 제공해야 합니다. 그리고 설치하는 동안 이러한 여유분을 제공할 뿐만 아니라 케이블 끝부분에 종단에 필요한 부분을 남겨두는 것도 필요합니다. 이러한 섹션의 길이를 결정할 때 케이블 절단, 커넥터 설치 또는 교차 연결 설치(해당 유형 및 제조업체의 권장 사항에 따라 다름)를 위한 기술 여유분을 계산해야 합니다. 스위칭 장치는 특정 구조에 배치되므로 적절한 장착 방법과 내부 구성 요소를 고려하여 소켓 블록, 교차 연결 캐비닛, 패치 패널 등 내부의 케이블 배치에도 여유 공간이 필요합니다. 케이블 콘센트에 대한 이러한 구조의 정확한 위치는 일반적으로 사전에 알려지지 않았으므로 설치 공차를 고려하여 여유가 필요합니다.

또한 종단 작업 중 케이블이 손상될 수 있는 경우를 대비해 필요한 안전 여유를 제공해야 합니다(일반적으로 기술 보유량의 배수입니다). 그리고 설치자의 경험이 적을수록 안전 재고는 커져야 합니다.

케이블 손상 가능성은 사용된 도구에 따라 달라집니다. 케이블 라인 종단의 최종 품질은 설치자의 정확성과 경험뿐만 아니라 도구의 "전문성" 정도에 따라 크게 좌우된다고 말할 수 있습니다. 후자는 도구의 전문화 수준(개별 작업의 정확하고 고품질이며 빠른 성능을 위해서는 특수 도구를 사용해야 함)과 작업 표면의 내구성(마모된 경우 품질 작업량이 감소합니다).

가격 요소

도구 카탈로그에서는 동일한 작업을 수행하도록 설계된 여러 유형의 도구를 항상 찾을 수 있습니다. 기능이 유사한 제품이라도 가격이 크게 다릅니다.

낮은 가격대에는 서비스 수명이 짧은 도구가 있습니다. 이 도구는 일반적으로 사무실이나 집에서 사소한 수리에 사용됩니다. 저렴한 가격으로 인해 인체공학성, 조작 용이성 및 생산성이 희생되었습니다. 이 클래스의 도구는 디자인이 단순화되었으며 제조 시(특히 작업 부품을 구현할 때) 저렴한 재료가 사용됩니다.

높은 가격대에는 고성능 자동화 도구가 제공되며 작업량이 충분히 크면 구매하면 확실히 성과를 거둘 것입니다. 동시에 평균 가격의 여러 제품에서 다음을 위해 설계된 인체 공학적이고 안정적인 도구를 찾을 수 있습니다. 장기간서비스.

케이블 절단

가장 먼저 처리해야 할 일은 케이블 절단입니다. 케이블의 구조를 방해하지 않고, 케이블 외부 피복을 변형(평탄화)하지 않거나, 코어에 버를 생성하지 않는 경우 절단은 고품질로 간주됩니다. 이러한 유형의 절단은 케이블 절단기를 통해서만 수행할 수 있습니다. 특수하게 제작된 블레이드는 케이블을 잡아주고 절단 시 케이블이 눌려지는 것을 방지합니다. 블레이드 프로파일과 샤프닝 각도는 케이블의 크기와 유형에 따라 다릅니다. 연선 케이블, 동축 케이블, 전원 케이블, 보호 케이블 및 강철 지지 요소가 있는 케이블을 절단하기 위한 특수 모델이 있습니다. 후자는 공구 선택에 특별한 주의가 필요합니다. 강철과 함께 작동하도록 설계되지 않은 제품을 사용하려고 하면 케이블 절단기가 손상될 수 있기 때문입니다.

구리 및 알루미늄 케이블을 절단하는 데 견고한 도구를 사용할 수 있습니다.

최대 2700쌍의 케이블을 절단하도록 설계된 특수 소형 도구

참고로 잘라야 할 점은 광케이블특히 강철 케이블로 강화된 케이블과 금속 외피(예: 주름진 케이블)의 경우 적절한 도구를 사용해야 합니다. 일반적으로 이러한 케이블 절단기에는 블레이드 중 하나의 끝에 별도의 교체 가능한 패드가 있습니다. 측면 장착형 케이블로 자립형 케이블을 절단하는 경우 나머지 케이블 작업을 시작하기 전에 특수 도구를 사용하여 자립형 케이블을 잘라야 합니다.

케이블 코어의 외경과 디자인에 따라 케이블 절단기는 단순하거나(단일 패스) 래칫(다중 패스)을 사용할 수 있습니다. 절단은 여러 스트로크로 이루어지기 때문에 다중 패스 도구에는 핸들 중 하나에 스톱 슈가 있을 수 있습니다. 다수의 쌍(500개 이상)이 있는 전화 케이블이나 도체 단면적이 큰 전기 케이블의 경우 전기 및 수동 유압 드라이브가 있는 케이블 절단기가 사용됩니다.

케이블 절단

다음 작업인 케이블 절단에는 필요한 순서와 길이에 따라 모든 단열재 층을 제거하는 작업이 포함됩니다. 코팅이 많을수록 케이블 절단이 더 어려워집니다. 금속 또는 폴리머 외장, 소수성 충전재, 하중 지지 요소(케이블 또는 섬유)로 인해 어려움이 추가됩니다. 따라서 작업을 올바르게 수행하기 위해서는 특정 케이블의 내부 구조와 절단 순서를 명확히 이해해야 한다.

레이어는 바깥쪽에서 안쪽으로 절단되므로 위쪽 레이어는 더 긴 길이로 제거됩니다(“헤링본”). 이 요구 사항을 준수하지 않으면 커넥터 설치가 복잡해지거나 커넥터에 내장된 케이블의 품질이 저하되어 케이블이 일부 코어에 "걸리게" 되므로 작동 중에 문제가 발생할 수 있습니다. 커팅을 설치할 케이블이나 커넥터 제조업체가 권장하는 템플릿을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

광 및 구리 통신 케이블, 전력 및 기타 케이블의 외부 피복을 제거하기 위한 특수 스트리퍼는 코팅의 세로, 가로 및 나선형 절단을 수행할 수 있습니다.

쟁기 칼은 세로 및 가로 절단을 수행합니다.

절단 도구를 선택할 때 특정 제품이 다양한 절단 방향에서 어떻게 작동하는지 반드시 고려해야 합니다. 가로 방향으로 하나의 옵션이 가능한 경우 케이블을 따라 절단은 직선 세로 또는 나선형이 될 수 있습니다. 선택은 금속 갑옷의 유무와 위치, 단열재 유형에 따라 다릅니다. 단단하고 밀도가 높은 폴리머 절연체가 어떤 방향으로든 절단되기 쉬운 경우 부드럽고 느슨합니다(느슨한 유형). 케이블을 따라 직선으로만 절단됩니다. 그렇지 않으면 회전하여 칼로 인해 정맥이 손상됩니다. 이러한 절연체의 가로 절단은 세로 절단이 이루어지고 케이블에서 분리된 후에 수행하는 것이 가장 좋습니다.

케이블 절연체의 상부 층이 단단히 고정되어 있기 때문에 코어를 절단할 때 코어 손상이 가장 자주 발생합니다. 절단 깊이를 조절할 수 있는 칼을 사용하고 칼을 정밀하게 조정하여 이러한 문제를 방지할 수 있습니다. 이 유형격리. 그리고 유일한 것은 가능한 방법이상적인 튜닝을 위해 - 작업할 케이블 부분에 대한 예비 연습입니다. 위에서 볼 때 여러 층의 절연체가 있는 케이블을 빠르고 고품질로 절단하려면 여러 개의 동일한 칼날이 필요하지만 다르게 사전 구성된 것이 필요할 수 있다는 것이 분명합니다.

케이블 끝이 아닌 중간 지점에서 절연체를 제거해야 하는 경우 절단 기술이 다른 것으로 나타났습니다. 이러한 상황에서는 케이블 끝을 처리할 때 손상된 부분을 잘라내고 처음부터 다시 시작할 수 있으므로 중간 부분을 절단할 때 그러한 기회가 없기 때문에 특별한 주의가 필요합니다. 따라서 모든 도구가 이러한 작업에 적합한 것은 아니라는 점을 고려해야 합니다.

통신 케이블 작업을 위한 강화된 케이블 커터입니다. 납, 플라스틱 및 고무 외피에서 최대 57mm 두께의 케이블을 절단할 수 있습니다.

소위 "구동" 도구는 도체를 장붓구멍 접점에 배치합니다.

범용 압착 도구를 사용하면 모듈식 RJ11, RJ22 및 RJ45 커넥터를 케이블에 설치할 수 있습니다.

카테고리 3, 5 이상의 얇은(최대 4쌍) 케이블에서 외부 폴리머 절연체 제거는 조합 도구를 사용하여 수행됩니다. 그러나 직경이 더 큰 케이블의 경우 조합 도구가 없습니다. 특수 칼을 사용하여 절단됩니다.

그 중 가장 간단한 것은 케이블 가닥 절단을 방지하는 블레이드 끝에 보호 패드가 있는 휴대용 쟁기 칼입니다. 부드럽고 느슨한 폴리머 절연체로 케이블을 고품질로 절단할 수 있는 유일한 칼입니다. 그러나 이 도구는 견고한 폴리머 절연체로 케이블을 절단하는 데에도 사용할 수 있으므로 매우 다재다능합니다. 가장 큰 장점은 임의의 절단 방향입니다.

다른 유형의 칼(회전 칼날 포함)은 이러한 유형의 외부 단열에만 사용됩니다. 명백한 차이에도 불구하고 케이블 그립(때때로 스프링 장착)과 깊이 조정 나사가 있는 블레이드로 세로 및 가로 절단의 경우 900도 회전할 수 있고 일부 칼의 경우 450도 회전할 수 있습니다. 나선형 절단.

금속 주름이나 와이어 외장이 있는 견고한 폴리머 절연체에서 케이블(대부분 광학)을 절단하면 특별한 문제가 발생합니다. 첫 번째 유형에는 위에서 언급한 특별한 종류의 칼이 있습니다. 주요 차이점은 강화된 디자인과 고품질 강철로 만든 블레이드입니다.

케블라 및 기타 고분자 섬유 절단은 특수 가위로 수행됩니다.

스트리퍼는 직경이 다른 케이블이나 도체를 스트리핑하는 데 사용할 수 있습니다.

쟁기 칼에는 래칫 드라이브와 칼날의 담금 깊이를 조정하기 위한 정지 장치가 있습니다. 회전식 칼날에는 두 개의 강력한 손잡이와 레버로 고정된 케이블 그립이 있습니다. 이 디자인을 사용하면 케이블 코어가 손상될 위험 없이 도구를 한 번 통과하여 두 층의 폴리머 절연체와 함께 주름을 절단할 수 있습니다. 와이어 아머가 있는 케이블은 여러 번에 걸쳐 절단됩니다. 회전하는 칼날이 있는 칼로 상단 폴리머 단열재를 제거하고 칼이 갑옷 와이어에 닿지 않도록 절단 깊이를 설정하는 것이 더 편리합니다. 그런 다음 강철 절단기를 사용하여 모든 갑옷 와이어를 하나씩 물어 뜯습니다. 남은 폴리머 단열재는 편리한 방법으로 제거됩니다.

"무거운" 갑옷에서 케이블을 절단하는 주제는 여러 도구를 언급하지 않고는 완전하지 않습니다. 케이블의 납 피복을 절단하는 가장 쉬운 방법은 무겁거나 가벼운 두 가지 유형의 특수 칼을 사용하는 것입니다(후자는 망치와 함께 사용됩니다). 강철 스트립 갑옷은 절단 시 재료가 압착되는 것을 방지하기 위해 톱니 모양의 경화 강철 칼날이 있는 전기 가위를 사용하여 제거됩니다. 케블라 섬유를 절단하는 데에도 사용되지만 이 작업은 세라믹 칼날이 있는 가위를 사용하는 것이 더 편리하고 더 잘 수행됩니다.

정맥 준비

다음 작업은 종단, 즉 커넥터를 설치하거나 교차 연결 장비에 직접 연결하기 위한 케이블 코어를 준비하는 것입니다. 현대적인 방법장붓구멍 접촉 기술을 기반으로 하는 는 설치 전에 코어를 벗겨낼 필요가 없습니다. 그럼에도 불구하고 어떤 경우에는 단열재를 벗기지 않고는 불가능합니다. 다양한 선택도구.

작업이 거의 수행되지 않는 경우 와이어 절단용 와이어 커터와 다양한 섹션의 와이어에서 절연체를 제거하기 위한 여러 보정된 홈이 있는 조합 도구를 선택하여 수행할 수 있습니다. 때로는 펜치, 접점 압착 장치 또는 여러 크기의 나사용 펜치가 추가되는 경우도 있습니다. 다양성에 대한 비용을 지불해야합니다. 이러한 도구로 작업하는 것은 그리 편리하지 않습니다.

한 가지 유형의 와이어를 처리해야 하는 경우 조정 가능한 도구를 사용하는 것이 더 편리합니다. 블레이드는 조정 나사 또는 캠을 사용하여 필요한 직경으로 조정되므로 스트리핑 과정이 크게 단순화됩니다. 와이어가 어느 홈에 들어갈지 생각할 필요가 없습니다.

동일한 유형의 많은 수의 코어를 처리하려면 더 비싼 고성능 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 손잡이를 눌러 조작하므로 사용이 매우 간편하지만 도체 끝부분에서만 작동하도록 설계되어 중간 지점의 절연체를 벗겨내는 데는 절대 적합하지 않습니다. 절연체가 제거되는 코어의 길이는 조정 가능합니다. 더 간단한 옵션은 일반적으로 필요한 코어 직경에 맞게 조정되며 와이어 절단용 칼이 내장되어 있습니다. 전문 모델코어의 2개 또는 3개의 특정 섹션을 위해 설계된 작업 본체가 있습니다.

구현 입력에 사용되는 가장 일반적인 배선 유형 중 일부 다양한 시스템건물 내부 - 카테고리 5의 4쌍 케이블. 이를 기반으로 SCS뿐만 아니라 전화 및 인터콤 시스템, 보안 및 화재 경보, 음성 경보 등도 생성됩니다. 이러한 케이블의 디자인은 매우 통일되어 있으므로 매우 케이블 절단, 상단 절연 제거(보다 정확하게는 링 트리밍) 및 개별 코어 제거를 수행하는 편리한 복합 도구입니다.

동축 케이블과 커넥터 사이의 연결 신뢰성은 절단 품질에 직접적으로 좌우됩니다. 경제적인 솔루션- 쉘의 특정 절단 깊이를 보장하기 위해 간단한 장치를 사용합니다. 특정 유형케이블 절단은 여러 단계로 수행됩니다.

전문 도구를 사용하면 한 번의 작업으로 동축 케이블을 준비할 수 있습니다. 케이블을 카세트에 넣고 한 바퀴 완전히 돌린 다음 절단된 단열재와 스크린 부분을 제거하면 충분합니다. 얻기 위해 원하는 프로필벗겨낼 케이블, 필요한 개수만큼 카세트에 설치됨 교체 가능한 블레이드, 각각은 필요한 절단 깊이에 맞게 조정됩니다. 동축 케이블 절단에 대한 대량 작업은 자동 전기 구동 도구를 사용하여 수행할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

장붓구멍 접점 사용

케이블을 절단한 후 케이블을 종료하기 시작합니다. 가장 일반적인 작업은 교차 연결에 케이블을 설치하는 것입니다. 이미 언급한 바와 같이 납땜 및 나사 연결과 같은 기술은 더 이상 교차 연결 장비에서 찾아볼 수 없습니다. 저 전류 회로의 케이블에 코어를 연결하거나 커넥터를 설치하려면 장붓 구멍 접촉 방식이 널리 사용됩니다. 이 기술의 의미는 간단합니다. 접점은 칼 모양이므로 설치 중에 절연체를 절단하고 코어 도체의 금속을 절단하므로 절연체를 제거할 필요가 없습니다. 이는 노동 생산성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 접점이 보호되므로 연결의 모든 특성도 향상시킵니다.

모든 교차 연결 시스템에서는 코어가 접점 섹션에 압입되지만 접점과 주각 본체의 구성 차이로 인해 각 유형마다 필요합니다. 특수 도구(펀칭 도구)를 사용하여 와이어를 주각의 접촉 부분에 밀어넣고 필요한 경우 절단합니다.

이 도구의 경제적인 버전과 전문적인 버전은 상당히 다릅니다. 가장 중요한 점은 스프링 충격 메커니즘의 전문 버전이 존재한다는 것입니다. 이 메커니즘은 와이어를 주각 접촉부에 균일하게 누르는 힘과 끝 부분의 충격을 보장합니다. 타격은 주각 접촉부에 대한 코어의 안정적인 절단을 보장하며 일부 유형의 주각에서는 코어의 나머지 부분을 다듬는 데 사용됩니다. 고급 크로스 시스템에서는 내장 가위를 사용하여 과도한 트리밍이 수행됩니다.

충격 메커니즘이 없는 도구는 적은 양의 작업(예: 이미 설치된 시스템을 변경하는 경우)에만 적합하다는 사실에도 불구하고 비용이 매우 저렴하므로 계속해서 인기를 얻고 있습니다. 동시에 예산 수준의 전문 도구에는 눈에 띄는 메커니즘이 있어야 합니다. 이것은 고품질의 생산적인 작업에 충분합니다. 이러한 도구의 기능 제한은 한 가지 유형의 스위칭 모듈(예: 주각)에서만 작동한다는 것입니다.

범용 공구의 경우 교체 가능한 작업 본체로 인해 다양한 장붓구멍 접점(66.110, KRONE, BIX 등)과의 호환성이 보장됩니다. 추가 교체 가능한 작업 요소는 도구 핸들이나 별도의 케이스에 보관됩니다. 손잡이에는 받침대 접점에서 와이어를 제거하고 장착 브래킷에서 받침대를 제거하는 장치도 장착되어 있습니다. 범용 홀더에는 십자 작업을 위한 교체 가능한 도구 외에도 드라이버, 송곳, 중앙 펀치, 1/4" 육각 교체 비트용 어댑터 등 다양한 도구를 설치할 수 있습니다. (스크루드라이버 및 소켓 렌치).

그룹 수동 또는 전동 공구를 사용하여 SCS의 케이블 끝을 유형 110 접점에 밀봉할 때 높은 생산성을 달성할 수 있습니다. 이는 8개 도체 모두의 동시 처리를 보장하기 때문입니다.

교차 연결 작업을 수행할 때 후크가 있는 프로브 없이는 할 수 없으며 이를 사용하면 원하는 점퍼 검색을 단순화할 수 있습니다. 이 프로브를 사용하면 와이어를 조심스럽게 분리하고 필요한 와이어를 제거하고 밀봉 품질을 확인할 수 있습니다.

케이블 접합

똑같이 일반적인 작업은 케이블 접합입니다. 지역 전화망의 케이블 코어 연결이 꼬여 수행되는 경우 (불행히도 아직 사용중인) 고대 기술에 대해 생각할 필요가 없습니다. 물론 방법은 저렴하지만 연결 품질이 적절합니다. 현대 기술케이블 연결은 장붓구멍 접촉 기술을 기반으로 합니다. 이 경우에 사용되는 그룹(10, 20, 25쌍) 또는 개별 커넥터는 두 케이블의 접합 또는 탭(케이블을 기존 케이블에 연결)을 제공합니다.

특히 후자 유형의 연결은 네트워크를 업그레이드할 때, 단시간에 기존 장비에서 새 장비로 전환해야 할 때 매우 편리합니다(불필요해진 케이블 부분은 설치 완료 후 제거 가능).

개별 커넥터의 압착은 일반 펜치를 연상시키는 매우 간단한 도구를 사용하여 수행됩니다. 그룹 커넥터 처리용 도구의 설계는 제한된 양의 케이블 웰에서 케이블을 접합하도록 설계되었기 때문에 훨씬 더 복잡합니다.

이러한 커넥터는 저전압 회로뿐만 아니라 전원 회로에도 사용됩니다. 소켓을 분배 공급 장치(예: SKS 케이블 덕트)에 연결하기 위한 분기를 구성하도록 설계되었으며 대부분 일반 펜치로 압착됩니다.

기사 제공 훈련 센터"에이컴 아카데미"