시멘트 결합 파티클 보드의 사용은 전문 건설 분야와 민간 분야 모두에서 널리 퍼져 있습니다. 그 이유는 적합한 재료를 구할 수 있기 때문입니다. 다른 조건특성 및 편리한 작동. 또한 천연 성분은 환경 안전을 보장합니다. 바닥용 CSP 슬래브, 그 사용으로 최고의 선택주거 건물 건설을 위해.

시멘트 파티클 보드는 주로 시멘트로 구성됩니다. 구성의 점유율은 65 %에 이르고 우드 칩은 25 %가 할당되고 나머지는 물과 다양한 첨가제 (예 : 물 유리)가 차지합니다. DSP 생산은 다음을 사용하여 발생합니다. 특수 장비- 다음 시스템에 따른 산업용 혼합 장치:

• 액체 유리와 물의 용액에 알루미늄, 미네랄 염을 첨가하여 혼합합니다.
• 혼합 과정과 동시에 나무 조각이 혼합물에 점차적으로 첨가됩니다.
• 물의 다른 부분이 추가되고 시멘트가 혼합물에 추가됩니다.
• 두꺼운 구성은 완전히 균질해질 때까지 혼합되고 그 후에 압착을 위한 특수 기계에 들어갑니다.

응고 보드는 표면이 고르고 강도가 높으며 내구성이 뛰어나므로 실내 바닥을 평평하게 만드는 데 이상적인 재료입니다.

재료의 특성 및 특징

DSP 크기는 목적에 따라 다를 수 있으며 가장 많이 사용됨 표준 슬래브 2.7X1.2m, 두께는 1cm에서 4cm까지 다양합니다. 시멘트 결합 파티클 보드의 주요 특성은 다음과 같습니다.

• 고밀도, 물에서 거의 완전히 팽창하지 않음;
• 높은 강도 - 플레이트는 단단한 표면, 균일한 구성이 박리의 위험을 방지합니다.
• 상당한 온도 변화에 대한 내성;
• 내화성 - 시멘트 기반 조성물은 화재 안전성을 제공합니다.
• 내한성 - 이러한 코팅은 다음에 적합합니다. 시골집겨울 동안 폐쇄되고 난방없이 남아있는 곳;
• 조성물의 시멘트는 부패를 방지하고 csp는 곰팡이, 곰팡이에 취약하지 않으며 곤충과 설치류를 끌어 들이지 않습니다.
• 소음 차단의 고성능;
• csp 슬래브는 열을 잘 유지합니다.
• 화학적 공격을 받지 않음;
• 다용도 - 실내 및 실외 사용에 적합합니다.
• 환경 친화성은 아주 작은 구성 요소입니다. 화학 원소구성에서 인간의 건강과 환경;
• 간단한 생산은 재료의 저렴한 비용을 제공합니다.
• 방의 추가 장식을 위한 다양한 옵션을 제공합니다. - csp는 바닥재에 적합한 범용 기질입니다. 다양한 유형의- 리놀륨, 라미네이트, 쪽모이 세공 마루, 목재 및 자체 수평 바닥.

csp의 단점은 특히 두께가 큰 슬래브 자체의 상당한 무게를 포함합니다. 또한 시멘트 슬래브는 가공 중에 매우 먼지가 많습니다. 이는 표면을 연삭하거나 슬래브를 절단할 때 고려해야 합니다.

응용 프로그램의 기능과 올바른 선택

생산 조건에 따라 다양한 유형의 건설 작업에 적합한 모든 두께의 슬래브를 생산할 수 있습니다. CSP는 바닥재 뿐만 아니라 건물의 정면, 배치 등에도 널리 사용됩니다. 내부 슬래브및 파티션, 건물 마무리. csp 적용의 주요 영역은 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 드는 실행을 대체하는 것입니다. 시멘트 스크 리드, 이는 가계 예산에 유익한 영향을 미칩니다.

시멘트 결합 파티클 보드의 가장 가까운 유사체는 피브로라이트입니다. 이 자료는 또한 다음을 기반으로 합니다. 나무 부스러기, 포틀랜드 시멘트로 채워져 있습니다. 이 방법은 많은 분량보드의 가벼움과 비용에 긍정적 인 영향을 미치는 구성의 칩이지만 동일한 두께의 csp 보드의 강도는 훨씬 더 높습니다. 또한, csp는 실외 작업 및 어려운 조건에서의 작동에 훨씬 더 적합합니다.

csp 슬래브를 선택할 때 바닥의 불균일 정도가 고려됩니다. 거친 정렬을 위해 가장 두꺼운 슬래브를 가져오고 그 아래에 두꺼운 빔으로 만든 나무 상자를 설치해야 합니다. 이렇게 하면 높이의 큰 차이를 부드럽게 만드는 데 도움이 됩니다. 기존 콘크리트 스크 리드가 평평하고 차이가 작으면 얇은 슬래브를 선택하여 바닥에 붙일 수 있습니다.

바닥을 평평하게하는 절차

슬래브 스크 리드는 필요하지 않습니다 특수 도구... 석판 트리밍의 경우 다음을 사용할 수 있습니다. 쇠톱 블레이드- 동시에 먼지로부터 보호하는 수단을 잊어서는 안되며 인공 호흡기와 보호용 플라스틱 안경을 착용하는 것이 좋습니다. 작업 순서는 다음 계획에 따라 수행됩니다.

• 슬래브의 치수와 주어진 면적의 면적을 고려하여 방을 조심스럽게 측정하고 레이아웃 도면을 작성하십시오.
• 계획에 따라 추가 작업을 용이하게하기 위해 슬래브가 절단되고 번호가 매겨집니다.이를 위해 도면에 따라 바닥에 배치해야합니다.
• 모든 것이 확인되면 바닥에서 판을 제거하고 받침대를 준비합니다. 파편과 먼지를 제거한 다음 접착제를 바르십시오. 바닥이 나무 바닥인 경우 먼저 프라이밍하고 건조해야 합니다.
• 모든 것이 준비되면 도면에 따라 슬래브를 깔기 시작하고 그 사이에 작은 간격(최소 5mm)을 남겨둡니다. 높은 습도에서 변형 및 팽창이 발생할 경우 여유 공간이 필요합니다.
• 슬래브를 설치하려면 바닥에 단단히 눌러주면 됩니다.
• 추가 작업접착제의 특성에 따라 달라집니다. 탑 코트추천 후 완전히 건조접착제.

시멘트 파티클 보드는 설치가 쉽지만 상당한 무게로 인해 도움 없이는 설치할 수 없습니다.

시멘트 결합 파티클보드로 만든 건식 스크리드

이 유형의 설치는 받침대 높이에 눈에 띄는 차이가 있을 때 사용됩니다. 이 경우 막대 또는 금속 프로파일... 기초와 슬래브 사이의 공간은 세립 팽창 점토 또는 모래와 같은 벌크 재료로 채워집니다. 작업 순서:

• 사용하여 건물 수준높이 차이가 확인되면 슬래브 층이 위치할 고도가 계산됩니다.
• 바 두께의 차이를 고려하여 선반 도면이 만들어지며 불규칙성을 숨길 수 있습니다.

• 방수는 바닥 표면에 놓여 있습니다-건축이 가장 자주 사용됩니다. 폴리에틸렌 필름, 적어도 두 개의 레이어에 놓여야 합니다.
• 상자는 도면에 따라 가이드에서 바닥에 장착됩니다. 바는 셀프 태핑 나사로 서로 고정되어 있으며 빔 사이의 거리는 0.5m를 초과해서는 안됩니다.

높이 차이가 크지 않은 경우가 많지만 바닥의 대략적인 수평을 맞춰야 하는 경우가 있습니다. 이 경우 가이드를 사용하지 않고 건식 스크 리드도 종종 만들어집니다. 슬래브는 팽창 된 점토 또는 모래 층에 두 층으로 놓여 조인트가 변위됩니다. 플레이트는 셀프 태핑 나사 또는 접착제로 함께 고정됩니다.

건식 스크 리드는 어려운 바닥의 수평을 유지하는 반면 밀봉이 없으면 결로 형성을 방지합니다. 이러한 코팅의 낮은 중량으로 인해, 이것은 완벽한 옵션바닥 상태가 본격적인 시멘트 스크 리드의 설치를 허용하지 않는 오래된 주택의 경우.

결론

콘크리트 슬래브를 선택하면 복잡성과 불균일 정도의 기초를 빠르고 고품질로 수평을 유지할 수 있습니다. 저렴한 재료와 간단한 설치를 사용하면 비용을 크게 절약할 수 있습니다. 시멘트 결합 파티클 보드로 만들어진 베이스는 보편적이며 타일, 쪽모이 세공 마루, 셀프 레벨링 바닥과 같은 추가 코팅에 완벽하게 맞습니다. 예를 들어 산업 플랜트와 같이 단순히 페인트 칠하고 처리하지 않은 채로 둘 수도 있습니다.

특성으로 인해 csp 슬래브는 인테리어 장식 주거용 건물, 산업 건물, 야외 영역(테라스, 전망대)에 코팅을 설치하기 전에. 코팅은 높은 수준의 신뢰성과 내구성으로 구별됩니다. 모든 작동 규칙에 따라 시멘트 결합 파티클 보드는 최소 50년 동안 지속됩니다.

시멘트 파티클 보드는 아파트 및 주택 배치에 매우 편리합니다. 특히 단시간에 수평을 맞춰야 하는 경우 바닥 설치를 위해 DSP 슬래브를 사용하는 것이 일반적입니다. 기간 단축에 도움이 되는 소재입니다 보수 공사... 재료의 자연 스러움으로 인해 절대적으로 환경 친화적이며 이러한 플레이트는 세그먼트에 있습니다. 저렴한 가격, 바닥은 안정적이고 내구성이 있습니다.

시멘트의 조성 파티클 보드

시멘트 파티클 보드는 시멘트 65%, 목재 부스러기 24%, 액체 8.5%, 액체 유리 및 알루미늄과 유사한 불순물 2.5%를 포함합니다. 재료에 강도와 내구성을 부여하는 것은 시멘트입니다.

이러한 슬래브의 일반적인 크기는 3200 x 1250mm이며 이러한 매개 변수의 두께는 10mm에서 40mm까지 다양합니다. 그러나 치수는 다를 수 있습니다.

DSP 슬래브의 중요한 지표는 밀도입니다. 평방 미터당 1300kg을 초과해서는 안됩니다. m, 습도는 약 6-12%입니다. 낮 동안 물과 직접 접촉하는 경우 웹의 팽창은 2%를 초과해서는 안됩니다. 시멘트 파티클 보드의 표면은 거칠고 연마 방법에 따라 다릅니다. 그러나 거칠기 수준이 80 미크론을 초과하지 않으면 연삭 사용을 피할 수 있습니다.

특정 두께와 부드러움의 슬래브를 선택할 수 있기 때문에 모든 방을 배치하는 동안 제기되는 문제를 해결할 수 있습니다. 매끄러운 슬라브는 석고, 페인트 및 기타 코팅 물질이 이상적으로 배치되기 때문에 실내 장식에 가장 적합합니다.

장점과 단점

시멘트 파티클 보드는 고품질 및 다재다능한 재료다양한 시공에 적용 가능하며 마무리 작업어떤 경우에도 기후 조건... 그 밖에도 있다 긍정적인 측면 DSP:

• 좋은 인성. 많은 수의 레이어를 통해 달성됩니다.
• 내구성;
• 탄력. 그것은 두 개의 외부 레이어가 작은 칩으로 만들어지고 내부 레이어가 더 긴 입자로 만들어졌기 때문입니다.
• 부드러운 표면. 더 이상 정렬할 필요가 없습니다.
• 환경 친화. 천연 나무를 포함합니다.
• 내연성. 시멘트 결합 파티클보드에는 화재 위험을 줄이는 첨가제가 있습니다.

• 알칼리성 환경으로 인한 부패, 곰팡이 및 곤충에 대한 우수한 내성;
• 방수;
• 온도 변화 및 세척제에 대한 높은 내성;
• 설치 용이성;
• 소음 차단 지표에 대한 우수한 평가: 최대 30dB의 지수;
• 저렴한 비용.

단점 중 두 가지만 이름을 지정할 수 있습니다.

1. 엄청난 무게;
2. 먼지가 많아 절단 공정이 불편함.

바닥 적용

긍정적인 덕분에 기술 사양 DSP 보드는 대체할 수 있습니다. 콘크리트 스크 리드, 하지만 훨씬 가볍고 맞추기 쉽습니다. 이러한 캔버스는 무거운 하중을 견딜 수있는 능력이 높기 때문에 수년 동안 지속됩니다. 방의 투과성을 감안할 때 슬래브는 두께 측면에서 선택해야합니다. 그러나 우수한 성능에도 불구하고 설치 규칙을 따라야 합니다. 이것은 재료의 모든 긍정적인 특성과 기능을 보존하는 유일한 방법입니다.

DSP의 사용은 건물 단열, 실내 장식 및 외부 작업에 가능합니다. 또한 오늘날 바닥재가 일반적입니다. 이 재료는 습도가 높은 방에서 사용할 수 있습니다.

대부분의 경우 DSP는 타일 아래에 배치하는 데 사용됩니다. 이것은 절대적으로 평평한 바닥이 필요한 타일이라는 사실 때문입니다. 가장 작은 범프나 함몰로도 타일 표면에 균열이 생길 수 있습니다.

또한 시멘트 결합 파티클보드로 만든 바닥이 바닥을 만드는 데 사용됩니다. 이 경우 신뢰할 수 있는 하위 층이 필요하기 때문입니다. 그리고 시스템 설치 옵션을 고려하면 평평한 표면과 우수한 단열재가 모두 여기에 나타나 열유속이 바닥 아래로 내려가는 것을 허용하지 않습니다.

설치

시멘트 결합 파티클 보드로 작업할 때 셀프 태핑 나사가 허용됩니다. 캔버스는 1cm 두께가 될 수 있으며 미세 톱니 쇠톱으로자를 수 있으므로 먼지와 고르지 않은 가장자리가 형성되지 않습니다. 나무 또는 콘크리트 스크 리드를 csp가 놓여지는 거친 코팅으로 사용할 수 있습니다.

바닥에 설치된 통나무 위에 DSP를 설치할 수 있습니다. 베이스를 형성하려면 단면이 50 x 80mm인 통나무가 필요합니다. 그들 사이의 거리는 일반적으로 60cm이고 두께가 20-26mm 인 강한 판이 그 위에 놓입니다. 베이스 또는 레벨링 레이어로 사용할 수 있습니다. 그리고 24~26mm 두께의 슬래브를 보관지반에 놓을 수 있으며, 다용도실추운 계절에도.

처음에는 건물 시트를 절단한 다음 평평한 표면에 놓기만 하면 됩니다. 슬래브는 노치에서 균열되어야 합니다. 파이프 라인을 우회하는 데 문제가 있으면 이전에 그리스로 처리 한 동일한 직경의 요소를 플레이트에 기대어 야합니다. 이것은 절단의 윤곽을 표시하기 위해 수행됩니다. 매우 큰 구멍을 자르려면 둘레에 절개를 한 다음 망치로 초과분을 두드리는 것이 좋습니다.

놓기 전에 모든 시트를 조심스럽게 준비해야합니다. 그들은 방의 매개 변수를 완전히 준수해야합니다. 캔버스를 자른 후 표면에 마킹이 이루어집니다. 모든 시트는 빈 공간을 남기지 않고 바닥 표면에 배치되며 설치 중 실수를 방지하기 위해 번호가 지정됩니다.

서브 플로어의 특성에 따라 시멘트 결합 파티클 보드의 설치는 접착제 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 수행됩니다. 접착제로 작업하는 경우 물질의 균질성을 위해 건설 믹서를 사용하는 것이 좋습니다. RPM은 상당히 낮아야 합니다. 안타깝게도 수동으로 원하는 결과를 얻을 수 없습니다.

DSP 보드는 균등 분포노치가있는 흙손으로 거친 바닥 표면에 접착제를 바르십시오. 후속 시트를 놓을 때 시트의 열 변형 및 치수 변경을 방지하는 데 도움이 되는 간격을 만들어야 합니다. 이 틈은 접착제로 채워져 있습니다. 표면은 보호 프라이머 또는 발수성 화합물로 덮여 있습니다. 최종 설치 후에는 바닥을 건조시켜야 합니다. 표면이 완전히 건조되면 장식용 바닥재 설치를 진행할 수 있습니다.

시멘트 파티클 보드는 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있으며 내구성 소재, 일반적인 콘크리트 스크 리드를 쉽게 대체 할 수 있습니다. 그러한 재료를 설치하려면 특정 지식과 기술이 필요합니다. 특히 다음과 같은 경우 그것은 온다방을 데우거나 어떤 종류의 야외 작업에 대해. DSP는 모든 표면 마감에 이상적입니다. DSP 설치의 비용 효율성은 저렴한 재료뿐만 아니라이 경우 단열 및 소음 차단 재료 구입 비용을 제외 할 수 있다는 사실에 매우 중요합니다. 어떤 방, 언제, 어떤 날씨에도 가능한 한 빨리 설치를 수행할 수 있습니다.

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중 하나를 장비할 때 가장 중요한 포인트보장의 선택의 문제라고 볼 수 있습니다. 이러한 방은 습기가 많고 바닥에 물이 자주 발생하여 부기, 곰팡이 및 균열이 발생할 수 있습니다. 결과적으로 소유자는 코팅을 변경하거나 수리에 돈을 써야 합니다. 오늘날에는 그러한 문제를 피할 수 있는 많은 옵션이 있습니다. 리노베이션 전문가는 종종 시멘트 결합 파티클보드를 사용합니다. 특성, 용도, 장단점, 욕실 바닥에 얼마나 적합한 지, 리뷰 - 기사에서이 모든 것을 더 읽고 주제별 비디오를 시청하십시오.

시멘트 결합 파티클 보드(CBPB)의 주요 특성

현재의 풍부한 건축 선택과 마감재마을 사람들은 때때로 눈이 번쩍 뜨이는데, 이런 저런 제품에 대해 생각하는 것이 오히려 어렵습니다. 이 작업을 용이하게 하기 위해 DSP 특성 목록을 제시합니다.

• 보증 대상 스토브는 50년 동안 지속되어야 합니다(공격적인 환경에서 추가 보호 없이 약 15-20년).
• 제품 밀도 1300 kg / m3, 경도 55 MPa;
• 내화성(거의 1시간 동안 시멘트 결합 파티클 보드는 화염의 영향을 견딜 수 있어 화재 확산을 방지할 수 있음)
• 낮은 수준의 수분 흡수;
• 제로 독성 수준;
• 생태적 청결;
• 높은 신뢰성.

DSP는 높은 수준의 환경 친화성을 가지고 있습니다.

DSP 슬래브는 습도가 일정한 방을 위해 특별히 고안되었으며이 재료의 장점은 마스터 전문가와 일반 사람이 모두 작업 할 수 있다는 것입니다. 이러한 스토브를 사용하면 욕실과 화장실 배치 작업의 속도를 높이고 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 또한이 재료는 곰팡이 및 다양한 곰팡이에 강합니다.

재료의 장점과 단점

시멘트 파티클 보드에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 강하고 내구성;
• 온도 변화에 강함;
• 우수한 장식 특성;
• 모든 재료로 마무리 가능성;
• 코팅 작업의 단순성, 처리;
• 적절한 가격;
• 물과의 지속적인 접촉에도 불구하고 부패 과정의 부족;
• 슬래브에 시멘트가 존재하여 내화성.

물론 플레이트 사용에는 몇 가지 단점이 있습니다.

• 적절한 기술 없이 설치하는 동안 두께가 얇은 판이 깨질 수 있습니다.
• 코팅은 밀도가 높습니다.
• 슬래브는 무게가 꽤 나가기 때문에 높은 벽을 덮는 데 적합하지 않습니다.

이러한 단점은 중요하지 않으므로이 재료는 수요가 많습니다.

구매하기 전에 품질 인증서를 확인하십시오

시멘트 파티클 보드는 많은 문제를 해결하는 실용적이고 현대적이며 수익성있는 재료입니다. 그러나 올바르게 사용해야 합니다. 다음은 이러한 쿠커로 작업하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁입니다.

1. 구멍을 뚫을 때 가장자리에서 2-3cm 이상 들여 쓰기가 필요합니다. 그러면 플레이트가 깨지거나 부서지지 않습니다.
2. 판을 나무 이외의 다른 표면에 고정하는 경우 금속 셀프 태핑 나사만 사용해야 합니다.
3. 이 슬랩으로 작업할 때는 매우 조심해야 합니다. DSP 재료는 매우 취약할 수 있습니다.
4. 앞 최종 마무리스토브를 프라이밍해야 합니다.
5. 슬래브를 특정 조각으로 절단해야 하는 경우 다이아몬드 코팅이 된 특수 절단 도구를 사용해야 합니다.

위의 모든 정보를 고려할 때 DSP는 건설 및 마감 산업에서 틈새 시장을 차지했다고 말할 수 있습니다. 그들은 목재로 만든 서브 플로어 건설에 실질적으로 없어서는 안되며 습도가 일정하고 습도가 높은 방에 이상적입니다. 급격한 변동온도.

판의 강도가 높기 때문에 바닥과 마감재가있는 욕실에서는 모든 유형의 욕조, 건조기, 대형 기타 대체 할 수없는 것을 가정에서 쉽게 설치할 수 있습니다. 영향을 받을 가능성이 있는 경우에도 사용할 수 있습니다. 바닥상당한 기계적 응력. DSP의 또 다른 장점은 우수한 방음 특성입니다. 슬래브의 미적 품질도 우수하며 유지 보수가 필요하지 않지만 세척 및 청소가 매우 쉽습니다.

시멘트 파티클 보드는 모자이크, 타일, 자연석... 그들은 또한 "따뜻한 바닥"의 배열에 사용됩니다. 강도가 높은 재료의 최소 두께로 인해 실내 높이를 잃지 않고 사용할 수 있습니다.

시멘트 결합 파티클보드 설치에 필요한 도구

• 타일 ​​또는 기타 클래딩용 접착제;
• 뇌관;
• 나사, 셀프 태핑 나사;
• 플레이트를 결합하는 강화 테이프.

주목! 놓기 전에 모든 시트를 신중하게 준비하고 측정하여 수리 중인 방의 매개변수에 맞도록 해야 합니다. 시트를 배치하고 신중하게 조정하고 표시하여 최종 배치 중에 혼동되지 않도록 해야 합니다.

사용자 리뷰에 따르면 슬래브는 바닥을 설치할 때 특히 작업 시간을 단축해야 할 때 매우 편리합니다. 많은 사람들이 다재다능함과 탄력성을 칭찬합니다(두 개의 외부 레이어는 최소 크기의 부스러기로 만들어지고 안쪽 레이어는 더 길고 큰 부스러기에서 만들어집니다). 소비자들은 또한 이 플레이트가 제공할 수 있는 완벽하게 평평한 표면을 높이 평가합니다. 그들은 우리가 익숙한 콘크리트 스크 리드를 쉽게 대체 할 수 있습니다.

DSP는 욕실 바닥에 적합합니다.

DSP 선택

판을 구입할 때(사실 이것은 다른 모든 건축 및 수리 자재에도 적용됨) 필요한 인증서의 가용성을 반드시 확인해야 합니다. 신뢰할 수있는 대규모 제조업체의 DSP를 구입하는 것이 좋습니다. 그러면 품질과 모든 표준 준수에 대해 의심의 여지가 없습니다.

조언. 많은 건축 자재 제조업체가 좋은 시스템도매 구매자를위한 할인, 즉 필요한 재료의 양을 미리 계산하여 많은 비용을 절약하고 최상의 가격으로 1 회 주문할 수 있음을 의미합니다.

생산에 위험한 불순물이 사용되지 않으며 화합물, 포름알데히드, 유해수지 등과 같은 물질을 제거하므로 강한 이물 냄새가 없어야 합니다.

조언. 슬래브의 두께는 필요에 따라 선택됩니다. 상점이나 수리 및 장식 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.

어쨌든 시멘트 결합 파티클 보드는 훌륭한 선택욕실 바닥 정리에 대한 정보를 제공하고 이 기사의 정보가 탐색에 도움이 될 것입니다. 테마별 영상을 보고 최고의 자재만을 사용하여 수리하세요!

DSP 테스트: 비디오

시멘트 파티클 보드: 사진

이 기사에서는 DSP-시멘트 파티클 보드와 같은 재료를 바닥에 깔아 놓는 기술에 대해 이야기하고 싶습니다. 재료 자체에 대해 조금. 에 의해 외관그는 처럼 보인다 평판, 시트 두께가 훨씬 더 크고 시트 크기가 더 큽니다. DSP는 석면이 아닌 일반 톱밥과 시멘트를 기반으로 한다는 점에서 슬레이트와 다릅니다.

그러나이 기사는 재료에 관한 것이 아니라 설치에 관한 것입니다 (필요한 경우 기사에서 필요한 모든 정보를 읽을 수 있습니다. 재료 및 생산 기술에 대한 설명뿐만 아니라 이 건축 자재의 긍정적이고 부정적인 특성, 장단점. ).

1. 나무 바닥에 누워있는 CBPB.

DSP의 도움으로 나무 바닥과 같은 훌륭한 기반을 만드는 것이 즉시 가능하다는 점에 주목합니다. 이 경우 보드를 이동할 필요가 없습니다.

1. 베이스 확보.

우선 모든 보드가 삐걱 거리지 않도록 추가로 고정합니다. 셀프 태핑 나사로이 작업을 수행하는 것이 가장 좋습니다. 우리의 목적을 위해 아연 도금 범용 나사 4x51이 적합합니다. 3mm 드릴로 통나무 바로 위에 보드를 미리 뚫고 나사를 조입니다. 이것은 전체 바닥을 강화시킵니다.

2. 계획 세우기.

다음으로 슬래브를 놓을 계획을 세웁니다. 이를 위해 방의 크기와 DSP 시트의 크기를 측정한 다음 축소된 크기로 시트에 계획을 그립니다. 하려고 노력하다 긴 측면슬래브가 바닥의 보드를 가로 질러 놓이면 최종 표면이 더 부드러워집니다. 물론 전체 판으로 모든 것을 닫을 수는 없으며 하나 이상을 잘라야합니다. 계획에 따라 슬래브 조각의 크기를 결정합니다.

DSP 슬래브는 기존 그라인더로 절단되지만 이 작업도 가능합니다. 손 도구- 예를 들어 쇠톱. 가장 중요한 것은 절단이 측면에 수직으로 진행된다는 것입니다. 그렇지 않으면 판 사이의 이음새가 고르지 않게 나타납니다. 도면을 작성하는 과정에서 판 사이에 작은 틈이 남을 수 있다는 점을 고려해야하므로 바닥재 공정 중에 필요한 크기로 필요한 조각을 자르는 것이 좋습니다.

3. 바닥에 석판 놓기.

우리는 방의 구석에서 석판을 깔기 시작하고 반대쪽 구석으로 이동합니다. 처음에는 전체 접시를 넣고 포함되지 않은 경우 조각으로 보완합니다. 플레이트 사이에 2-3mm의 작은 간격을 두십시오. 아연 도금 셀프 태핑 나사를 사용하여 CBPB 보드를 나무 바닥을 통해 장선까지 바닥에 고정합니다. 동시에 나사의 치수는 바닥과 CBPB 보드의 두께를 기준으로 선택하여 나사가 통나무에 최소 30mm 들어가도록 합니다. 이전에는 플레이트를 부착하는 위치에서 나사를 고려하여 DSP를 셀프 태핑 나사의 두께로 뚫었습니다. 셀프 태핑 나사는 플레이트에 자유롭게 들어가야 합니다. 슬래브의 입구 구멍은 더 큰 드릴로 약간 넓힐 수 있습니다. 이렇게 하면 나사 머리가 완전히 숨겨집니다.

4. 최종 마무리.

바닥이 깔린 후 퍼티 또는 실런트로 모든 이음새와 부착 지점을 밀봉합니다. 그런데 실리콘 실란트 V 이 경우작동하지 않을 것이다. 동적 하중을 매우 잘 견디지 못하고 인접한 표면보다 뒤쳐지기 시작합니다. 조인트를 밀봉하기 전에 프라이밍하는 것이 좋습니다. 모든 깊은 침투 프라이머가 이에 적합합니다.

2. 금속 프로파일 바닥에 DSP 설치.

DSP로 바닥을 마감하는 것은 금속 프로파일로 만든 프레임으로 트레일러나 마구간을 만드는 사람들에게 탁월한 방법입니다. 우선, 이것은 우수한 강도 및 습기에 대한 불활성과 같은 시멘트 결합 파티클 보드의 품질을 기준으로 결정됩니다. 충분한 길이의 금속 용 셀프 태핑 나사로 시트를 직접 고정하여 추가베이스없이 금속 프로파일에 DSP를 놓을 수 있습니다. 또한 바닥 단열이 필요한 경우 처음에는 금속 프로파일에 고정할 수 있습니다. 나무 블록, 그 사이에 절단된 단열재 슬래브(예: 미네랄 울)를 놓고 DSP 슬래브를 바에 고정합니다.

사실 스타일링 기술은 글 1부에서 설명한 것과 별반 다르지 않으니 자세히 설명하지는 않겠다. 시트를 금속 프로파일에 직접 부착하려면 금속용 특수 셀프 태핑 나사가 필요합니다. 그들은 일반적으로 다른 헤드 디자인을 가지고 있으며 슬래브 표면 위로 돌출되지 않도록 숨기기가 다소 어려울 것입니다.