지침 재봉틀 Chaika는 Chaika 유형의 지그재그 스티치를 수행하는 모든 재봉틀 모델(Chaika 2, Chaika 3, Chaika 134)의 사용 설명서로 사용할 수 있습니다.

이 지시 재봉틀 Chaika는 Malva 및 Podolsk 브랜드 재봉틀(Podolsk 142, Podolsk 142M 등)에도 적합합니다.

1. Chaika 및 Podolsk 유형의 재봉틀은 동일한 방식으로 설계되었습니다.

이 차이카 재봉틀 사용 설명서는 제조업체의 지침을 바탕으로 간략한 형식으로 제공됩니다.
Podolsk 재봉틀과 Chaika 재봉틀의 작동 및 디자인은 거의 동일하므로 이 사용 설명서는 Malva 재봉틀을 포함한 모든 재봉틀 모델에 적합합니다. 구조는 동일하고 존재 여부만 다릅니다. 추가 유형지그재그 라인. 일부 Chaika 및 Podolskaya 모델에는 이를 위한 추가 장치(복사기)가 있으므로 작동 모드를 전환하는 레버가 있습니다. 이 재봉틀의 구성 요소 및 메커니즘의 셔틀 시스템, 실 끼우기 및 조정 매개 변수는 셔틀 작동 매개 변수에 대한 일부 설정을 제외하고(기계 모델에 따라 다름) 거의 동일합니다.
Chaika 재봉틀을 설정하고 간단한 수리를 수행하는 방법에 대한 자세한 내용은 재봉틀 수리 섹션의 다른 기사를 참조하세요.

2. Chaika 기계 Podolsk 142의 제어 장치 및 구성 요소

1. 셔틀 장치. 2. 플랫폼. 3. 바늘판. 4. 노루발. 5. 바늘대. i6. 발 리프트 레버. 7. 윗실 장력 조절기. 8. 상단 및 전면 커버. 9. 실채기 레버. 10. 텐션 와셔. 11. 스티치 유형 표시기. 12. 지그재그 너비 표시기. 13. 릴 핀. 14. 와인더. 15. 플라이휠. 16. 바늘 이동 레버. 17. 지그재그 핸들. 18. 역방향 공급 레버. 19. 땀길이 조절 손잡이. 20. 빗 리프트 제어 손잡이. 21. 재료 엔진. 22. 드로잉 패널. 23. 복사기 장치 전환 핸들.

3. 재봉틀 Chaika, Podolsk 용 재봉용 직물, 실 및 바늘 종류

고급 실크, cambric - 바늘 번호 70, 실 - 65
침대 시트, 옥양목, 친츠, 새틴, 실크, 린넨 직물 - 바늘 번호 80, 실 - 65
무거운 면직물, 옥양목, 플란넬, 얇은 모직물, 무거운 실크 - 바늘 번호 90
울슈팅 - 바늘번호 100
두꺼운 모직 코트 원단, 천 - 바늘 번호 110

바늘 1은 바늘 홀더 2(바늘대가 위쪽에 있음)에 정지점까지 설치하고 나사 3으로 고정해야 합니다.
바늘에 있는 벌브 4(플랫)의 평평한 면이 작업하는 사람의 반대 방향을 향해야 합니다(그림 4).

4. 윗실과 밑실을 끼웁니다. 재봉틀 Chaika, Podolsk에 대한 지침

탑스레딩
실패꽂이 13을 슬리브 커버에서 최대한 위로 당기세요.
풀리 다이얼을 돌려서 실채기 구멍을 위쪽 위치로 설정하세요.
노루발을 올리세요.
막대 13에 실뭉치를 놓습니다.
윗실은 이 순서대로 끼워야 합니다. 판실 가이드의 구멍 7과 6, 장력 조절기의 와셔 8 사이, 실채기 스프링의 구멍 4 위로, 실채기 후크 3 아래로, 실 구멍을 통해 위로 실채기 레버 5를 와이어 실 가이드 2 아래로 내려 바늘대 위의 실 가이드 1로 넣고 작업 쪽에서 눈바늘 9에 삽입합니다.

밑실 끼우기
밑실을 끼우기 전에 훅 장치에서 보빈이 있는 보빈 케이스를 제거해야 합니다. 이 경우 풀리 휠을 돌려 바늘을 위쪽 위치에 놓아야 합니다. 슬라이딩 플레이트를 당겨내고, 왼손 두 손가락으로 보빈케이스 걸쇠 레버를 잡고 보빈케이스를 제거하세요.

5. 실을 감는다. 재봉틀 Chaika, Podolsk에 대한 지침

보빈 와인더를 사용하여 보빈에 실을 감습니다. 보빈에 실을 감을 때 기계의 플라이휠이 공회전해야 합니다. 이렇게 하려면 마찰 나사 1을 풀어야 합니다(그림 8).
스핀들 스프링이 보빈 슬롯에 맞도록 보빈을 와인더 2의 스핀들에 놓습니다. 실패 1을 실패꽂이에 끼우세요. 그림과 같이 스풀에서 장력 와셔 4 사이에 실을 끼웁니다. 9, 그런 다음 손으로 보빈에 몇 바퀴를 감습니다. 와인더를 플라이휠 쪽으로 누릅니다. 다음으로 드라이브를 사용하여 플라이휠을 회전시켜 권선을 감습니다.
보빈이 완전히 감겨지면 와인더의 고무 링이 더 이상 핸드휠과 접촉하지 않고 감기가 중지됩니다. 보빈을 제거하기 전에 와인더를 스톱 3에서 왼쪽으로 이동해야 합니다.
감긴 보빈을 보빈 케이스에 끼우고 그림과 같이 인장 스프링 아래에 실을 놓습니다. 10. 실의 끝 부분을 10-15cm 길이로 남겨 둡니다.
보빈이 후크에 끼워진 상태로 북집을 삽입하세요. 이 경우 바늘은 위쪽 위치에 있어야 합니다.
보빈이 달린 북집을 셔틀의 로드 3에 멈출 때까지 올려 놓습니다. 이 경우 북집의 핀 1이 슬롯 2에 맞아야 합니다(그림 11).

6. 기계 제어. 재봉틀 Chaika, Podolsk에 대한 지침

보빈 케이스가 올바르게 삽입되면 걸쇠 레버에 스프링이 장착되어 열 때 원래 위치로 돌아가는 경향이 있어야 합니다.
재봉을 시작하기 전에 밑실을 바늘판에서 제거해야 합니다. 이렇게 하려면 바늘실 끝을 잡고 풀리를 돌려 바늘이 바늘 구멍에 떨어지도록 하고 아래쪽 셔틀 실을 잡고 위쪽으로 올라갑니다. 위치. 윗실을 사용하여 셔틀 실을 침판 위로 당기고 (그림 12) 그림 1과 같이 윗실과 밑실 끝을 노루발 아래에 놓습니다. 13.
간단한 직선 스티치로 재봉하려면 핸들 17의 숫자 0과 포인터 12를 결합해야 합니다(그림 1). 핸들 23은 어떤 위치에도 있을 수 있습니다.
스티치 길이는 숫자가 패널의 포인터와 일치할 때까지 노브 19(그림 1)를 돌려 설정됩니다.
고정용 재료 공급의 반대 방향은 레버 18(그림 1)이 멈출 때까지 아래쪽으로 눌러 수행됩니다. 2.5mm 이상의 역방향 피드 피치는 2.5mm 내에서 일정하게 유지됩니다.
랙의 높이는 조절기 1을 사용하여 조정됩니다(그림 14). 레귤레이터는 슬라이딩 플레이트를 제거한 상태로 사용됩니다. 두꺼운 재료의 경우 레귤레이터는 H 표시 (일반), 얇은 재료의 경우 W (실크) 표시, 자수 및 다닝의 경우 B 표시 (자수)로 설정됩니다. 글자는 위에서도 보여야 합니다.
지그재그, 장식 및 대상 스티치로 전환하려면 노브 23(그림 1)을 가볍게 누르고 필요한 스티치 유형으로 돌려야 합니다. 손잡이 17을 돌려 숫자 5를 포인터 12에 맞춥니다.
스티치 피치가 작을수록 마감 제품의 패턴이 더 명확해집니다. 스티치 이동은 루프 처리, 지퍼 재봉 등 특수 작업을 수행할 때 사용됩니다. 스티치를 이동하려면 노브 16을 사용합니다. 화살표 방향으로 힘을 가하지 않고 끝까지 돌리면 바늘이 이동합니다. 중간 위치에서 오른쪽이나 왼쪽으로.
재봉 품질을 확인하려면 필요한 천 조각에 테스트 스티치를 하고 필요한 경우 실 장력을 조정하는 것이 좋습니다.
윗실의 장력은 장력 조절기를 사용하여 조정됩니다. 윗실과 밑실의 엇갈림은 재봉되는 소재의 중간에서 이루어져야 합니다. 스티치 형성 시 실의 얽힘이 위로 올라오면 윗실의 장력을 풀어주어야 합니다. 실의 짜임이 아래쪽에 있으면 윗실의 장력을 높여야합니다.
두껍고 딱딱한 곳을 재봉할 때에는 천천히 재봉하고 풀리 다이얼을 손으로 돌려서 재봉하세요.
재봉할 때 얇은 재료, 예를 들어 실크 등의 경우 솔기가 당기는 것을 방지하기 위해 노루발 뒤쪽의 소재를 가볍게 당기는 것이 좋습니다.
기계가 정상적으로 작동하려면 다음 순서로 재봉을 시작해야 합니다. 발 아래에 있는 실(아래쪽과 위쪽)을 당겨서 잡고 바늘을 재료 안으로 내리고(핸드 휠을 사용자 쪽으로 회전), 아래로 내립니다. 발을 꿰어 2~3바늘을 꿰맨다. 그런 다음 실을 풀고 재봉을 계속할 수 있습니다.
재봉이 끝나면 노루발을 올리고 재봉할 원단을 몸쪽으로 당겨서 노루발 막대에 있는 실 자르기 장치의 가장자리(그림 12, 위치 1)에 있는 실을 자르고 실의 끝 부분은 그대로 둡니다. 길이는 8~10cm로 캐스팅합니다.

7. 관리, 윤활. 재봉틀 Chaika, Podolsk에 대한 지침

기계 작동을 쉽게 하고 마모를 방지하려면 화살표로 표시된 모든 부분에 산업용 오일 I-20A GOST 20799-75 한두 방울을 발라야 합니다.
머신 헤드 윤활 지점(그림 17)
지그재그 메커니즘의 윤활 지점(그림 19)
셔틀 장치 청소 및 윤활(그림 20)
셔틀 이동의 오염으로 인해 기계가 심하게 작동하고 때로는 걸림이 발생할 수 있습니다. 통로는 실 조각, 천 조각, 먼지로 막힙니다.
재봉틀 윤활 참조
셔틀 스트로크를 청소하려면 바늘대를 위쪽에 위치시켜야 합니다. 보빈 케이스 1을 당기고 스프링 잠금 장치를 몸쪽으로 돌리고 커버 링 2를 제거하고 후크 3을 꺼냅니다. 브러시로 후크 소켓 4의 먼지, 오물 및 실을 조심스럽게 청소하십시오. 이 경우 작업 표면의 청결을 손상시키지 않도록 금속 물체를 사용하여 청소할 수 없습니다. 스트로크 본체의 셔틀 방향과 와인더 스핀들에도 오일 1-2 방울을 바르십시오. .

갈매기 재봉틀. 수리 및 설정

"차이카(Chaika)" 재봉틀은 매장에 수입된 가정용 재봉틀이 풍부함에도 불구하고 아마도 가정용 재봉틀 중 가장 인기 있는 모델일 것입니다. 한때 나는 많은 돈을 받고 Chaika를 사야했는데 그녀는 바느질을 잘하는 것 같았고 때로는 고리를 걸었지만 그 외에는 모든 것이 온전하고 손상되지 않았습니다. 차이카 재봉틀을 부수는 것은 정말 거의 불가능합니다. 본체는 알루미늄으로 만들어졌으며 부품은 모두 금속이며 구성 요소는 강력하고 신뢰할 수 있습니다. 모든 것이 소련 기술 스타일입니다. 하지만 아쉽게도 줄이 반복됩니다.
거의 "태어날 때부터" 바느질에 틈이 나타나는 경우가 있으며, 특히 지그재그 모양으로 재봉할 때 기관총처럼 두드립니다.
제조업체에는 기계 사용 방법과 다양한 작업 수행 방법을 자세히 설명하는 차이카 재봉틀에 대한 지침이 포함되어 있습니다. 전기 다이어그램전기 모터, 페달 디자인이지만 Chaika 재봉틀에서 최소한의 사소한 수리를 설정하고 수행하는 방법에 대해서는 한마디도 없습니다. 우리는 지침에서 이 공백을 메우고 Chaika 재봉틀을 직접 손으로 수리하는 방법에 대한 몇 가지 권장 사항을 제공하려고 노력할 것입니다.

Chaika 브랜드 재봉틀의 개조

지그재그 스티치와 이를 기반으로 여러 종류의 마무리 스티치를 수행하는 "차이카" 유형 기계의 주요 오작동은 건너뛰기, 밑실과 윗실의 루핑, 상하의 끊어짐 등입니다. 재봉틀 Chaika, Chaika M, Chaika 142, Chaika 132, Chaika 134, Chaika 132 m, Chaika 142 M, Chaika 143, Chaika 3, Chaika 2 및 Podolsk 142, Podolsk 125-1; Malva 및 기타 - 이 모든 기계에는 사용 및 설정에 대한 동일한 장치와 지침이 있으므로 복사기 수리(기계 모델에 따라 다름) 및 셔틀 속도 설정 설정을 제외하고 수리는 거의 동일합니다. 그러나 우리의 임무는 스티치만 구성하는 방법을 배우는 것이므로 많은 구성 요소의 수리를 건너 뛰겠습니다. 또한 이러한 수리는 없이는 손으로 할 수 없습니다. 전문 지식그리고 집에서 경험해보세요.

차이카 재봉기를 직접 수리하고 설정하기 전에 정기적인 검사, 청소 및 윤활 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 이렇게 하려면 주전원에서 전기 모터를 분리하고 상단 덮개를 제거하십시오(두 개의 나사로 고정되어 있음). 노루발을 분리하고 바늘과 바늘판, 후크 메커니즘 커버를 제거하세요. 기계를 다음에서 분리하십시오. 나무 스탠드또는 테이블. 셔틀 장치 분해: 보빈 케이스, 잠금 링, 셔틀. 이제 기계(특히 셔틀 칸)에서 먼지, 오물, 보풀을 제거하고 모든 마찰되고 접근 가능한 곳에 기계 오일을 잘 바르십시오. 청소할 때는 단단하고 작은 풀 브러시를 사용하고, 재봉틀에 윤활유를 바르려면 의료용 일회용 주사기를 사용하는 것이 매우 편리합니다.

2. 차이카 재봉틀 전용 바늘을 사용하세요

차이카형 재봉틀에서는 실 끊어짐이 자주 발생합니다. 실이 끊어지는 첫 번째 이유는 바늘 끝이 구부러져 실이 움직이는 동안 실이 끊어지기 때문입니다. 돋보기를 사용하면 바늘 끝의 상태를 명확하게 볼 수 있습니다. 재봉틀 Chaika 지침 참조, Podolsk 142에 따라 가정용 재봉틀 전용으로 제작된 서비스 가능한 바늘을 사용하십시오.
재봉틀 바늘이 들어가야 합니다. 완벽한 상태. 바늘의 상태는 바늘 끝을 따라 손톱으로 문지르거나 돋보기를 사용하여 확인할 수 있습니다. 바늘에 틈이 생기거나 바늘이 파손되거나 기타 바느질 결함이 발생하는 경우가 많습니다.
천의 굵기와 실의 굵기에 따라 바늘번호를 선택하세요. 가정용 재봉틀에는 둥근 전구가 달린 산업용 바늘을 사용하지 마십시오. 가정용 재봉틀 바늘은 전구에 상처가 있습니다.
다양한 직물과 재료를 재봉하려면 적절한 유형의 바늘을 사용하십시오. 예를 들어 가죽 재봉의 경우 바늘에 사면체 점이있어 재료를 쉽게 뚫을 수 있고 바늘을 잡을 때 바늘에 고리가 형성되는 것을 촉진합니다. 셔틀의 코 옆.

3. 바늘 구멍에 들어갈 때 바늘이 닿지 않아야 합니다.

실 끊어짐은 많은 오작동으로 인해 발생할 수 있습니다. 예를 들어 바늘 구멍에 들어갈 때 바늘이 실에 닿으면 실이 주기적으로 끊어집니다. 직선 스티치를 할 때 바늘은 바늘 판의 구멍 중앙에 위치해야하며 측면에서 일정한 간격을 유지해야하며 지그재그 작업을 할 때는 간격이 엘와 동일해야 아르 자형.
바늘 슬롯 중앙에 바늘을 세로 방향으로 설치하는 작업은 로커 암에 나사 2개로 고정된 바늘대 프레임을 기계 상단으로 이동하여 수행됩니다(지그재그 스티치에서 플라이휠을 돌리면 이 고정을 참조하세요). 이 나사를 풀고 바늘을 직선 스티치의 중앙에 엄격하게 설정하십시오 (바늘대 프레임을 이동). 그런 다음 왼쪽과 오른쪽 주사 바늘의 위치를 ​​확인하십시오. 오른쪽과 왼쪽의 바늘 입구(최대 지그재그 폭)는 중앙에서 균등한 간격으로 배치됩니다. 바늘이 최대 지그재그 너비로 구멍 가장자리에 닿으면 전문가에게 문의하십시오.

4. Seagull에서 바늘의 가로 위치가 저절로 사라질 수 있습니다.

바늘의 가로 위치는 두 개의 나사로 플레이트에 고정된 막대와 바늘대 프레임을 브래킷 막대에 누르는 플레이트로 조정됩니다.
이 장치를 조정하는 것은 매우 복잡하고 경험이 필요하지만 불행히도 특히 전기 재봉틀의 경우 작동 중에 자연스럽게 길을 잃을 수 있는 것이 바로 이 메커니즘입니다. 따라서 차이카 재봉틀을 직접 수리하기로 결정했다면 바늘의 위치를 ​​조정하는 방법을 배워야 합니다. 바늘을 앞으로 움직이면 파손의 원인이 되고 재봉사 쪽으로 움직이면 건너뛰는 원인이 되기 때문입니다.
바늘의 측면 위치를 조정하려면 전문적인 지식과 경험이 필요합니다. 스스로 할 수 있는지 확실하지 않은 경우 바늘의 잘못된 위치로 인해 다른 구성 요소의 정렬 불량이 발생할 수 있으며 수리 방법을 손으로 배울 수 없으므로 전문가에게 문의하십시오. 지루한 책, 기술 용어 및 다이어그램으로 채워져 있습니다.
침판의 상태에 주의하세요. 구멍 e는 "부서지거나" 가장자리가 들쭉날쭉해서는 안 됩니다. 그러한 판을 교체하는 것이 좋습니다.

5. 갈매기의 셔틀 위치 때문에 건너뛰기와 반복이 발생합니다.

차이카 재봉기 후크의 위치가 잘못되면 실이 끊어지고 틈을 포함한 기타 재봉 결함이 나타납니다. 스킵은 일반적으로 바늘을 만나는 순간 셔틀의 잘못된 위치로 인해 나타납니다. 셔틀의 노즈가 형성된 루프를 포착하지 못하고 지나가고 스킵이 형성됩니다. 재봉틀에서 스티치 건너뛰기가 발생하는 이유는 "꼬인" 실, 구부러진 바늘, 천의 두께가 바늘의 두께와 일치하지 않는 등 여러 가지 요인이 있을 수 있지만, 주된 것은 바늘 칼날과 셔틀 노즈 사이의 간격이 너무 큽니다.

셔틀노즈와 바늘의 만남 위치를 정확하게 설정하기 위해서는 셔틀노즈의 위치를 ​​정확하게 조정해야 합니다. 시작하려면 기계를 옆으로 눕힌 후 왼쪽에서 두 개의 M10 볼트로 조여진 셔틀 고정 장치를 찾습니다. 스패너 렌치로 나사를 풀어야 하며, 최악의 경우에는 개방형 렌치로 풀어야 하지만 펜치로는 풀어서는 안 됩니다.
이 두 개의 볼트를 풀고 강력한 드라이버를 사용하여 조심스럽게 셔틀 메커니즘을 움직여 셔틀의 노즈가 바늘날과 거의 같은 높이가 되도록 합니다. 먼저 침판을 이미 제거하고 노루발과 바늘을 후크 노즈에 가져와야합니다. 이 간격을 더 정확하게 설정하려면 돋보기를 사용하세요. 코를 바늘에 더 가깝게 가져온 것처럼 반대 방향으로만 바늘을 기준으로 셔틀을 따라 스트로크를 멀리 이동할 수도 있습니다. 셔틀은 앞뒤로 움직이는 것이 아니라 축을 중심으로 회전합니다. 이것은 매우 중요한 점. 못 풀러로 잡아당기거나 망치질할 필요가 없으며 축이 쉽게 회전합니다. 경험이 없는 사람은 즉시 이해하기 어렵습니다. 우리 얘기 중이야, 또한 설명합니다. 추가할 수 있는 것은 나사를 풀기는커녕 무엇이든 비틀기 전에 주의 깊게 살펴보는 것뿐입니다. 차이카 재봉틀을 수리한 후 남은 부품이 없어야 합니다.

6. 차이카 재봉틀의 셔틀과 바늘의 상호작용

우리는 Chaika 재봉틀의 가장 중요한 비밀에 점점 더 가까워지고 있습니다. 왜 반복됩니까? 하지만 먼저 셔틀의 바늘과 노즈 사이의 간격 조정을 마치고 차이카 재봉틀의 구조와 그 변형에 대해 자세히 알아 보겠습니다.
셔틀의 노즈와 바늘의 칼날이 만나는 순간에 다음 매개변수를 준수해야 합니다. 노즈와 칼날 사이의 간격은 약 0.1 - 0.15 mm입니다. 바늘이 낮은 위치에서 1.8 ~ 2.0mm 높이로 나올 때 코는 바늘 눈 위로 최소 1mm, 최대 2mm 접근해야합니다. 그건 그렇고, 이것은 매우 중요한 포인트입니다 - 바늘을 낮은 위치에서 올리는 것입니다. 이 매개변수는 바늘 루프의 형성에 영향을 미치므로 고려해야 합니다. 특별한 관심. 주둥이가 바늘에서 실을 잡으려면 실이 지나가는 곳에 고리를 형성하여 연결해야합니다. 그렇기 때문에 바늘이 먼저 아래로 내려간 다음 약간 올라간 후 루퍼 끝과 만나서 캡처용 루프를 형성해야 합니다.
바늘의 위치는 바늘대에 의해 조정됩니다. 바늘대를 고정하는 슬리브에 특수 나사가 있습니다. 우리가 말하는 내용을 대략적으로 이해하기 위해 산업용 재봉기 1022, 클래스 22에서 위치가 어떻게 조정되는지 확인할 수 있습니다.
위의 모든 매개변수는 Chaika 및 Podolskaya 재봉틀의 모든 수정에 적합하며 거의 모든 박음질 가정용 재봉틀에 보편적입니다. 아래 설명된 제품을 제외하고 이러한 권장 사항을 사용하여 다른 브랜드의 재봉틀을 수리할 수 있습니다.

7. 차이카 재봉기 모델은 셔틀 스트로크 설정에 차이가 있습니다.

이 매개변수를 설정하면 Chaika 재봉틀이 비교적 정상적으로 작동합니다. 하지만 아쉽게도 아직 수리가 끝나지 않았습니다. Chaika 재봉틀에는 매우 복잡하고 필요한 다른 설정도 많이 있습니다. 이는 셔틀 스트로크 수리입니다. 실 루핑의 이유와 재봉틀의 드문 현상이 숨겨져 있습니다. 밑실이 끊어집니다. 이 자료를 제시하는 데 있어 어려운 점은 Chaika 재봉틀의 거의 모든 모델에 대해 엔지니어가 이 장치를 설정하기 위해 고유한 특정 설정을 제공했으며 더욱이 연주자의 많은 경험이 필요하다는 것입니다. 직접 설정하는 것은 거의 불가능하므로 설정에 대한 권장 사항을 의도적으로 제공하지 않습니다. 마스터 조절기는 일반적으로 바늘을 기준으로 셔틀 노즈의 단일 위치를 선택하며, 이는 실 루핑, 밑실 파손 및 윗실 파손의 세 가지 결함 사이에서 다양합니다.

셔틀 노우즈의 기본 위치는 왼쪽 주입 시 바늘이 왼쪽 위치에 있을 때 바늘을 기준으로 조정된다는 점을 간략하게 살펴보겠습니다. 눈 바로 위의 바늘을 통과한 후 코는 움직임을 마치고 바늘을 넘어 1-3mm 더 (왼쪽으로) 이동해야 합니다. 이 매개 변수는 1-3mm입니다. Seagull의 각 모델마다 "자체"가 있으며 스티치가 어떻게 형성되는지에 따라 다릅니다. 셔틀이 바늘 너머로 너무 멀리 확장되면 여분의 윗실이 당겨지고 루프가 나타나며, 셔틀이 "도달"하지 않으면 실이 끊어질 수 있습니다.
왼쪽 및 오른쪽 주사로 셔틀의 코가 바늘에서 루프를 자신있게 잡을 수 있도록 기계를 조정하십시오. 그래도 재봉 결함이 있는 경우 재봉기 수리 전문가에게 문의하세요.
셔틀의 위치를 ​​변경하려면(노즈가 바늘 뒤로 이동) 셔틀 장치를 구동하는 샤프트의 맨 오른쪽에 있는 메인(상부) 샤프트에 연결된 레버 슬리브를 찾으세요. 렌치를 이용하여 슬리브 고정부를 풀고 M10 나사로 조인 후 펜치로 잡고 샤프트를 살짝 돌려줍니다. 다른 손으로 플라이휠을 잡아야합니다.

계획.

모든 재봉틀은 다음과 같이 구분됩니다. 특별한그리고 만능인. 특수 기계는 루프 만들기, 단추 재봉 등 하나의 특정 기술 작업만 수행합니다. 범용 기계다양한 유형의 솔기, 다양한 길이와 방향의 스티치를 만들 수 있습니다. 특수 장치루프 등을 만들 수 있습니다.

재봉틀의 작동 부품. 재봉틀의 작동 부분은 다음과 같습니다. 바늘, 패브릭 모터, 발, 실채기, 우주선.

재봉틀의 각 작동 부분의 작동은 해당 메커니즘에 의해 보장됩니다. 스티치의 형성은 모든 메커니즘의 조화로운 작동을 통해 보장됩니다. 이는 회전 운동을 왕복 운동으로 변환하는 메커니즘을 기반으로 합니다. 이러한 변환 메커니즘은 다음과 같습니다. 크랭크, 별난, 캠.

바늘 메커니즘.

플라이휠과 메인 샤프트의 회전 운동을 바늘의 왕복 운동으로 변환하는 가장 일반적인 변환기는 바늘 메커니즘에 사용되는 크랭크 메커니즘입니다(그림 1).

조직 모터 메커니즘(그림 2)은 세 가지 장치로 구성됩니다. 수평 이동 장치, 수직 이동 장치그리고 발 매듭.

편심 메커니즘

편심 메커니즘은 다음과 같이 구성됩니다. 별난, 연접봉그리고 로커암.
편심은 샤프트에 단단히 고정되어 회전 운동을 수행합니다. 이는 선도 링크입니다. 커넥팅로드 포크 (크랭크 메커니즘에서와 같이)는 진동 운동을 수행하고 편심과 커넥팅로드 및 커넥팅로드와 로커 암의 연결은 움직일 수 있습니다. 로커암은 전진 샤프트에 견고하게 고정되어 진동 운동을 수행하며 구동 링크입니다.

수직 이동 장치는 회전 운동을 특정 폐쇄 주기에서 발생하는 복잡한 반복 운동으로 변환하는 역할을 하는 캠 메커니즘을 사용합니다. 이 메커니즘의 주요 부분은 캠입니다(평평한(디스크) 캠과 원통형 캠이 있습니다). 스윙 롤러(7)의 진동 운동(그림 2, b) 동안 캠(8)은 이를 덮고 있는 포크(9)의 뿔을 누릅니다. 포크는 로커암(11)을 들어올리는 리프팅 샤프트(10)와 함께 회전하며, 그 끝에는 직물 모터 레버(13)의 포크에 삽입된 롤러(12)가 있습니다. 들어올릴 때 레버는 로커 암의 상부 뿔을 누릅니다. 포크를 사용하여 랙과 함께 들어 올립니다. 리프트 샤프트는 메인 샤프트와 오실레이터 샤프트로부터 운동을 받고, 차례로 커넥팅 로드를 통해 크랭크샤프트로부터 운동을 받습니다. 재봉되는 천의 두께에 따라 레일 높이를 조절할 수 있는 디자인입니다.

발 매듭.

박음질을 만드는 과정입니다.

위치 I. 천을 뚫은 바늘 1은 바늘 판 아래의 윗실을 통과하고 들어 올리면 루프가 형성되고 실채기 2는 슬롯 중앙으로 내려가 실을 공급합니다.

위치 2. 바늘이 올라가고 셔틀 3의 코가 루프를 잡고 시계 방향으로 움직여 확장됩니다. 실채기가 아래로 내려가면서 실을 셔틀에 공급합니다.

위치 III. 셔틀은 윗실 루프를 확장하여 보빈 주위로 끌어 당깁니다. 위쪽으로 올라가는 실채기가 셔틀 세트에서 실을 잡아당깁니다.

위치 IV. 윗실 고리가 보빈을 180° 이상 돌면 실채기가 빠르게 올라가서 스티치를 조여줍니다. 셔틀이 시계 반대 방향으로 움직이기 시작합니다.

위치 V. 랙 5의 톱니와 노루발이 천을 전진시켜 바늘이 먼 거리에서 다음 구멍을 뚫도록 합니다. 길이와 같음땀.

재봉틀은 기술 장치의류의 접합, 고정 또는 마무리 공정을 수행하는 데 사용됩니다. 인간이 발명한 수많은 기계와 메커니즘 중에서 재봉틀은 영예로운 자리를 차지하고 있습니다. 재봉틀의 최초 설계는 15세기 말 레오나르도 다빈치에 의해 제안되었습니다. 각 모델마다 재봉틀 제작자는 디자인을 복잡하고 개선했습니다.

자동차는 더 빠르고 전문화되었습니다. 처음에는 모든 재봉틀이 수동 구동 방식으로 제작되었으나 이후에는 발과 전기 구동 방식을 갖춘 재봉틀이 등장했습니다(그림 43).

쌀. 43. 재봉틀의 종류 : a - 수동 구동; b - 풋 드라이브 포함; c - 전기 구동 장치 포함

최근 몇 년 동안 세계 제조업체들은 가정용 재봉틀을 생산해 왔으며 그 특성상 점점 더 가까워지고 있습니다. 산업 디자인. 디자인도 다양하고, 모습(표 6).

표 6. 현대 재봉틀

에 의해 기술적 능력기계는 보편적입니다. 현대 재봉틀은 전자 메모리와 액정 디스플레이를 갖춘 컴퓨터 재봉틀입니다. 실을 꿰는 것부터 재봉이 끝날 때 절단하는 것까지 거의 모든 것이 자동화되어 있습니다.

모든 현대식 가정용 재봉틀에는 페달과 전기 모터라는 두 가지 주요 부품으로 구성된 전기 구동 장치가 장착되어 있습니다. 전기 모터는 재봉틀에 부착되어 있습니다. 페달은 바닥에 위치합니다. 편리한 위치. 페달 커버의 발을 누르면 전기 모터가 시동됩니다. 미싱 스티칭 속도는 페달을 밟는 힘에 따라 달라집니다. 페달을 밟는 힘이 강할수록 속도가 빨라집니다. 페달에서 발을 떼자마자 원래 위치로 돌아가고 차량이 완전히 멈출 때까지 속도가 감소합니다.

아시다시피 가정용 재봉틀의 종류는 다양합니다. 그러나 설계, 설정 및 작동 규칙에는 공통점이 많습니다. 예를 들어, 전기 드라이브가 있는 재봉틀(그림 44, A)과 풋 드라이브가 있는 재봉틀(그림 44, B)을 제공합니다.

쌀. 44. 가정용 재봉틀의 구조 :
A. a - 플랫폼: 1 - 슬라이딩 플레이트, 2 - 셔틀 장치, 3 - 노루발, 4 - 패브릭 드라이브; b - 슬리브 : 5 - 플라이휠, 6 - 역방향 피드 레버, 7 - 스티치 길이 조절기;
B. a - 플랫폼: 1 - 노루발, 2 - 슬라이딩 플레이트, 3 - 패브릭 드라이브; b - 슬리브: 4 - 노루발 리프팅 레버, 5 - 핸드휠, 6 - 땀길이 조절기

재봉틀을 작동하기 전에 먼저 그 구조를 살펴보아야 합니다. 그러기 위해서는 각 재봉틀 구입 시 함께 제공되는 "기계 사용 설명서" 지침을 숙지해야 합니다. 위생 및 위생 요구 사항:

1. 기계바늘 앞에 의자를 놓아야 합니다.
2. 의자 전체에 기계 뒤에 똑바로 앉아서 몸과 머리를 앞으로 약간 기울여야합니다.
3. 기계 플랫폼에 손을 놓고 팔꿈치를 테이블과 같은 높이에 놓습니다.
4. 손의 위치를 ​​관찰하십시오: 오른손왼쪽 앞, 기계 슬리브 아래 왼쪽이 천을 안내합니다 (그림 45).

쌀. 45. 재봉틀 작업 시 손 위치 잡기

안전한 작업 규칙:

1. 재봉틀 플랫폼에서 모든 이물질을 제거하십시오.
2. 작업 전, 제품에 바늘이나 핀이 없는지 확인하세요.
3. 차량에 주유할 때 페달 위에 발을 올려 놓지 마십시오.
4. 손의 위치를 ​​관찰하고 움직이는 바늘에 가까이 가져가지 마십시오.
5. 기계의 움직이거나 회전하는 부분에 가까이 기대지 마십시오.
6. 기계가 켜져 있는 동안 도구, 제품, 부품을 옮기지 마십시오.

기본 용어 및 개념

재봉틀, 슬리브, 플랫폼

질문 및 작업

1. 재봉틀 작업 시 안전을 보장하는 규칙을 지정하세요.
2. 위생 및 위생 요건을 아는 것이 왜 필요하다고 생각하십니까?
3. 재봉틀에는 어떤 종류가 있나요? 그것들은 무엇을 위한 것인가요?
4. 가정용 재봉틀의 주요 부품은 무엇입니까?

실습 6. 방치형 재봉 연습

장비:재봉틀, 천 조각, 자, 재단사의 분필.

연습 1

연습 2

재봉사를 위한 재봉틀 작업에 대한 기본 지식입니다.

누구나 재봉틀을 본 적이 있고 많은 사람들이 재봉틀을 사용하지만 스티치 형성과 소재 발전의 원리와 순서를 아는 사람은 거의 없습니다.

재봉틀을 가져 갑시다. 가장 간단한 것을 말해보자. 이것은 자동차이다 2M 클래스.대중적으로 불리는 "포돌카".재봉틀: Podolsk Mechanical Plant, 약칭 PMZ, 클래스 2 M.

~에 사진 1, 자동차 Podolsk 2 M.

사진 1.

이 기계에는 수동 드라이브가 장착되어 있습니다. 나는 메커니즘의 복잡성에 대해 다루지 않을 것입니다. 활성화하려면 플라이휠을 몸쪽으로 당겨야 합니다. 다음과 같은 일이 발생합니다:

1. 바늘대가 떨어지거나 올라가기 시작합니다.

그것은 모두 플라이휠이 정지된 이전 동작에서 유지되었던 위치에 따라 달라집니다.

작업주기의 시작은 바늘대가 가장 높은 지점인 영(0)에 있을 때의 위치로 간주됩니다.

1. 재봉을 시작하기 전에 가장 먼저 해야 할 일은 다음과 같습니다.

1. 가장 높은 위치로.
2. 바늘의 편평한 부분이 셔틀의 노즈를 향해야 합니다.
3. 바늘 플라스크에주의하십시오. 가정용 또는 산업용.
4. 긴 홈의 측면에서 바늘에 실을 삽입하십시오.

어떤 바늘을 선택하느냐에 따라 기계가 재봉될지, 고장날지 여부가 결정됩니다. 기껏해야 바늘만 교체하면 되고, 최악의 경우 셔틀을 조정해야 합니다.

1. 리프트 레버를 사용하여 노루발을 올립니다.
2. 북집을 제거하고 북집에 실을 끼우세요.

보빈을 캡에 설치하는 절차:

~에 사진 2는 보빈을 캡에 올바르게 설치하는 방법을 보여줍니다.

주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.

1. 실이 캡에 들어갈 수 있도록 북집에 있는 홈입니다. 날카로운 모서리가 없어야 합니다!
2. 캡 스프링. 내부에 마모가 없어야합니다!
3. 조정 나사를 조이면 나사산이 더 단단히 고정됩니다. 스프링에서 나사를 풀면 압력이 약해집니다. 시계 방향으로 비틀고, 시계 반대 방향으로 비틀어요! 그리고 나사에 날카로운 홈이나 거친 부분이 있어서는 안 됩니다!파일로 자릅니다.
4. 좌석, 보빈. 먼지나 보풀이 없어야 합니다!
5. 실패. 보빈케이스의 크기와 일치해야 합니다!
6. 스레드.

캡에 삽입된 보빈에서 실을 당기면 보빈이 시계방향으로 회전해야 합니다! 다르게 넣으면 라인의 실 장력이 즉시 약해집니다. 그리고 그 선에서 재료 위에 매듭이 보일 것입니다. 그리고 윗실의 장력 조절 장치를 돌리기 시작합니다. 또한, 재봉을 멈추면 보빈이 저절로 돌아가며 실이 조금 더 나옵니다. 예, 봄이 그것을 잡아줄 것입니다. 그러나 재봉하는 동안 재봉을 시작할 때 다음 솔기에서 밑실을 위로 당기기 시작하면 매력적이지 않은 매듭이 생깁니다. 스티치는 더 부드럽게 진행되고 밑실이 위로 당겨지면 다시 윗실 조절기를 비틀기 시작합니다. 다음 시작 때까지 힘내세요.

사진 2.

~에 사진 3은 스프링 나사를 조정하는 방법을 보여줍니다.

1. 보빈을 캡에 삽입하세요.
2. 실을 잡고 보빈이 달린 캡이 걸립니다. 실이 빠지지 않습니다. 빠지면 나사를 1~2바퀴 조여주세요.
3. 보빈 케이스는 걸어야 합니다!

사진 3.

1. 사진 4에서는 살짝 흔들어 뚜껑을 닫습니다. 실이 3~7cm 움직여야 하고 캡이 걸려야 합니다. 3~7cm의 런업은 실의 품질, 흔들림의 힘, 실의 굵기에 따라 달라집니다.

사진 4.

1. 발 아래에 우리가 바느질할 두께의 재료를 놓습니다.
2. 리프팅 레버를 사용하여 재봉할 소재 위로 발을 내리세요.
3. 손으로 핸드휠을 돌리고 바늘을 재료 안으로 내립니다.

기계를 사용할 준비가 되었습니다.

1. 플라이휠을 우리 자신쪽으로 회전시킵니다.

플라이휠은 메인 샤프트에 장착됩니다. 메인 샤프트는 하부 샤프트 - 브래킷에 연결됩니다. 또는:

1. 벨트.
2. 커넥팅로드 - "클램프가 있는 막대와 포크가 있는 막대를 통한 연결"
3. 벨트와 커넥팅로드.
4. 기어.
5. 기어 및 커넥팅로드.
6. 기어 및 커넥팅로드 및 벨트.

~에 사진 5, 플라이휠, 재봉틀.

사진 5.

1. 메인 샤프트에는 크랭크,그는 또한 움직이기 시작합니다. 이로부터 크랭크의 모든 부분도 움직이기 시작합니다. 이:

바늘대 및 실채기.(재봉사가 볼 수 있는 주요 디테일입니다)

~에 사진 6,플라이휠에 의해 구동되는 앞부분의 주요 부분을 보여줍니다.

견인바는 "후크"입니다. 윗실, 접시를 감싼 후. (에 사진 6,볼 수 없다)

사진 6.

1. 바늘대에 삽입된 바늘이 하강하면 컨베이어 블록도 하강합니다.

~에 사진 7,하강 바늘과 컨베이어 블록이 표시됩니다. 실채기도 아래쪽으로 이동합니다.

사진 7.

1. ~에 사진 8,하자마자 바늘,최저 영점으로 떨어지게 됩니다. 컨베이어 블록,가장 낮은 위치도 차지하게 됩니다. 영(0)을 낮춥니다. 실채기또한 낮은 영점(0)을 차지합니다.

사진 8.

1. ~에 사진 9,플라이휠을 계속 회전시키면 바늘대에 삽입된 바늘이 1.5~2.5mm 올라와야 합니다. (모든 기계에서 크기가 다릅니다). 그리고 그 순간 나는 셔틀의 코를 건넜습니다. 실채기는 하위 영점(0)에 유지됩니다.바늘 플랫 측면의 윗실에서 오버랩 루프를 형성하기 위해. 셔틀의 노즈가 이 고리에 맞아야 합니다. 컨베이어 블록도 상승을 시작했습니다.

바늘대가 올라가기 시작한 것보다 컨베이어 블록이 일찍 또는 늦게 올라가기 시작하면 꿰맨 얇은 천에 주름이 생깁니다!

바늘의 평면과 셔틀의 노즈의 교차 정확도는 바늘대 높이의 올바른 정렬에 따라 달라집니다. 이 사진에서는 셔틀의 노즈가 바늘의 구멍을 가로질러 윗실이 걸리지 않습니다. (바늘의 납작한 부분과 코 사이의 틈이 있어야 하기 때문에 셔틀의 코가 가위처럼 실을 자르게 됩니다. 0.1mm가 됩니다.) 스티치 건너뛰기가 발생합니다. 바늘대 높이 조절이 필요합니다.

사진 9.

1. ~에 사진 10,그립 후 스파우트, 루프-겹침을 사용하여 셔틀은 보빈 케이스의 축을 기준으로 회전합니다. (보빈 케이스의 축은 훅의 축이기도 합니다.)

사진 10.

1. 사진 10 No. 3에서.

1. 바늘이 위로 올라가게 되고,
2. 실채기는 아래쪽에 남아 있습니다.
3. 셔틀은 축을 중심으로 회전합니다. 셔틀의 출력단이 침판의 구멍 아래에 위치할 때까지 셔틀이 회전합니다.
4. 그리고 이제야 스레드 테이커가 상승하기 시작합니다.
5. 셔틀은 상단 지점(0)에 남아 있습니다.
6. 동시에 컨베이어 블록은 재료를 침판 위로 들어 올리고 땀 길이 조절 장치를 사용하여 재봉사가 설정한 거리로 이동시킵니다.

1. 360도 회전하는 셔틀이 있는 기계에서는 셔틀이 한 번 유휴 회전합니다. 즉, 바늘이 없습니다.

실채기로 스티치가 완전히 조여질 때까지 윗실에서 풀린 셔틀은 또 다른 사이클을 만듭니다. 컨베이어 블록도 같은 일을 합니다.

셔틀은 재봉 재료의 잔재물에서 청소됩니다. 물론 윤활. 이로 인해 서비스 수명이 연장됩니다.

콘텐츠 표시 조항

이 장치는 재봉 활동 분야에서 조작을 독립적으로 수행하도록 고안되었습니다. 그것의 존재로 생산성을 쉽게 높이고 재봉사의 작업 과정을 완전히 촉진할 수 있습니다. 바늘을 사용한 적이없는 초보자도 도움을 받으면 바늘을 균일하게 만들 수 있기 때문에 집에서 사용됩니다.

재봉틀 다이어그램

사용자는 기계 외부와 장치 외부에 있는 작동 부품만 볼 수 있습니다. 그러나 내부에는 복잡한 메커니즘, 전문가 만 이해할 수 있습니다.

가장 현대적인 모델이라도 모든 모델의 주요 부분은 셔틀로 간주됩니다.고품질 목재로 만들어졌으며 주요 임무는 직물 생산 과정에서 교차 섬유를 전달하는 것입니다. 어떤 장치도 없이는 할 수 없는 기본 부품에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

이러한 요소는 장치의 외부 부분과 관련되어 있으므로 기본 작업 흐름이 매우 쉬워 보입니다. 복잡한 내부 시스템많은 추가 부품을 사용하여 셔틀에 전원을 공급합니다. 셔틀 장치를 사용하면 특별한 스티치를 만들 수 있습니다. 다른 모양, 조작은 빠르고 효율적으로 수행됩니다.

다양한 유형의 재봉틀의 차이점

넓은 범위의 현대 모델개인의 요구에 맞는 최적의 검체 선택이 가능합니다. 거대한 것 중에는 모델 범위있다 다른 종류재봉 기계:

• 수동 드라이브 포함 - 집에서 사용됨 기계적 제어그들은 작동하기 쉽습니다. 수동 구동으로 처리 가능 다른 직물, 심지어 가죽과 청바지까지. 이러한 장치는 수리가 거의 필요하지 않으며 내구성과 신뢰성이 뛰어납니다.
• 전기 기계식 - 전기 드라이브로 설계되었으며 장치는 스위치를 사용하여 수동으로 제어되고 활성화됩니다. 이러한 단위는 수직과 수평의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 첫 번째 모델은 가격이 저렴하고 진동이 상당히 강하며 스티치 폭이 제한되어 있습니다. 수평형에는 장점이 있습니다. 장치가 공진하지 않으므로 실이 엉키지 않습니다. 전기 장치소규모 작업, 물건 수리용;
• 전자 - 전문적인 목적으로 사용됩니다. 마이크로프로세서가 내장된 디스플레이는 명령을 화면으로 전송합니다. 이러한 모델은 모든 종류의 직물, 심지어 코듀로이와 기퓌르에도 탁월한 성능을 발휘합니다. 제어는 페달과 리프팅 레버로 수행됩니다. 독립적인 기계 제어를 통해 재봉 품질이 향상됩니다.
• 오버록 - 느슨한 직조로 직물의 가장자리를 마무리하는 데 사용됩니다. 모델의 주요 부분에는 초과 여유분을 제거하기 위한 칼이 있습니다. 이 옵션을 사용하면 재봉 과정에서 시간이 크게 절약됩니다. 이러한 장치에는 셔틀이 없습니다. 옵션은 특수 루퍼에 의해 제공됩니다. 디스플레이는 다음에 대한 권장 사항을 제공합니다. 올바른 설치스레드;
• 자수 - 걸작을 만들려면 그러한 기계가 필요합니다. 컴퓨터 프로그램다음을 사용하여 천에 자수를 장식할 수 있습니다. 다른 장비. 파일 업로드 시 필요한 후프 크기를 선택한 후 필요한 색상의 실을 실을 끼워야 합니다. 절차 자체는 사람의 감독이 필요하지 않으며 독립적으로 수행됩니다.
• 평평한 솔기는 산업용 장치가구 개조로. 최대 적합한 옵션탄성이 있는 직물을 가공하는 데 사용됩니다. 스티치는 소재의 늘어짐을 방지하기 위해 특별한 방법으로 이루어집니다. 니트류, 폴리에스터류, 스트레치류에 사용이 가능한 타입입니다.

  수동 기계
  전자기계 모델
  
  전자 기계
  오버록
  
  자수 기계
  플랫 심 모델
  

재봉틀의 주요 부품 및 메커니즘

전기 드라이브는 장치의 중요한 구성 요소로 간주됩니다. 이 요소에서 속도 표시기, 생산성 및 출력이 나옵니다. 그는 오랫동안 끊임없는 일로 과부하를 받아서는 안됩니다. 전기 구동 벨트 외부 표지판얇고 약하지만 전체 작업 시스템을 작동시킵니다. 이 부분은 봉제로부터 보호되어야 합니다 거친 재료(청바지, 가죽 및 기타). ~에 내면벨트에는 톱니가 있어 파손될 경우 특정 피치의 가치 있는 교체품을 찾기가 어렵습니다.

재봉틀의 전기 구동은 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다.

을 위한 부드러운 일장치를 사용할 때는 시간이 지남에 따라 벨트 장력이 약화되어 속도 감소에 영향을 미치게 됩니다. 이러한 이유로 나타납니다. 레벨 증가소음.

건강한! 장치를 직접 분해할 때는 화살표로 표시된 부분의 벨트를 손가락으로 눌러야 합니다. 쉽게 눌려지면 장력을 높여야 합니다. 가장 중요한 것은 그것을 과용하지 않는 것입니다. 그렇지 않으면 스트랩이 너무 빡빡하면 승차감이 빡빡해질 수 있습니다. 이 조치는 장치에 부정적인 영향을 미치고 모터 부싱의 마모를 증가시킵니다.

재봉할 때 알아야 할 기본 메커니즘은 다음과 같습니다.

1. 스티치 길이 핸들 - 필요한 길이를 설정합니다.
2. 노루발 잠금 장치 - 이 부분의 상승 및 하강을 제어합니다.
3. 윗실 장력 손잡이 - 장력 수준이 최적으로 조정됩니다.
4. 테이블(접이식), 액세서리 수납 공간 - 이러한 구성 요소는 대부분의 최신 장치에 없습니다.
5. 스티치 종류 선택 조절기 - 디스플레이를 사용하여 조정이 이루어지는 컴퓨터 제어 버전을 포함하여 다양한 버전으로 제공됩니다.
6. 역방향 - 역순으로 스티치를 만들 수 있습니다.
7. 플라이휠 - 엔진을 구동하고 정지시킵니다.
8. 플라이휠 프리휠 스위치 - 보빈 및 스티치 감기 레벨을 전환하도록 설계되었습니다.
9. 스티치 유형 선택 핸들 - 원하는 스티치 패턴을 선택할 수 있습니다.
10. 페달을 장치에 연결하기 위한 커넥터;
11. 페달 - 재봉 속도와 전체 과정을 제어합니다.
12. 스티치 폭 조절기 - 스텝 폭을 제어하는 ​​데 필요합니다.

장치 자체의 작동 다이어그램은 매우 복잡하지만 가전 ​​제품훨씬 쉽고 빠릅니다.

부품명에 사용되는 용어

집에서 가정용 장치를 사용하려면 다음 용어를 알아야 합니다.

• 나사 - 베이스에 나사산이 있고 머리에는 구멍용 홈이 있습니다.
• 볼트 - 사면체 머리가있는 부품 형태로 만들어졌으며 절단 된 나사산이 있습니다.
• 샤프트 - 부품, 어셈블리, 메커니즘을 고정하고 움직임을 전달하는 데 사용되는 원형 축.
• 부싱 - 원통형 부분와 함께 내부 구멍, 샤프트와 차축을 고정합니다.
• 크랭크 - 커넥팅로드 고정 부분이 삽입되는 회전 요소의 가장자리에 부착됩니다.
• 랙 - 발 아래에 위치하며 톱니가 있으며 재료를 앞으로 이동하도록 설계되었습니다.
• 실채기 - 에 위치한 길쭉한 와이어 정면장치는 스티치를 만들 때 실을 잡아 당깁니다.
• 바늘판 - 바늘이 셔틀을 통과할 수 있는 구멍이 있습니다.
• 바늘대 - 바늘을 잡고 움직입니다.

재봉틀의 설계 및 작동 원리

셔틀 메커니즘 작동

제공된 공간에 삽입된 보빈이 셔틀과 협력합니다. 주요 부품은 필요한 프로파일에 따라 배치됩니다. 움직임은 적절한 궤적을 설정하는 커넥팅로드 연결로 인해 발생합니다. 커넥팅 로드의 작업 절차는 패널을 통해 제어됩니다. 플라이휠이 회전하면 바늘이 움직이며 위아래로 움직입니다. 올라가는 동안 날카로운 그립이 있습니다. 이것은 셔틀의 활 요소입니다.

셔틀 장치

실패

바늘 아래 패널 뒤에 위치한 부분입니다. 메인 스풀에서 프로세스를 시작하기 전에 감긴 스레드를 공급하려면 금속 구성 요소가 필요합니다. 이 목적을 위해 제공된 구멍을 통해 실을 통과시킨 후 보빈을 본체에 부착합니다. 플라이휠의 작동으로 보빈 요소가 회전하고 나사산이 주축에 감겨집니다.

다양한 재봉틀용 보빈

도화장치

이 절차는 다음과 같이 수행됩니다.

1. 초기 조치. 메인 샤프트는 중앙을 통과하여 커넥팅로드를 통해 플라이휠 축에 연결됩니다.
2. 다음 단계. 브로칭 메커니즘은 측면에 배치된 두 개의 로드의 동시 회전으로 조작을 시작합니다.

열쇠 모양 부분은 재료 흐름 방향으로 앞뒤로 움직입니다. 두 번째 축에 위치한 캠은 상승 및 하강 기능을 수행합니다. 모든 메커니즘이 움직이는 동안 키는 브로칭 치아를 구동합니다. 충동적인 신호를 받아 치아는 제자리에서 스크롤할 때 단계를 거칩니다.

재봉틀의 주요 부품 및 구성 요소

실 장력

바늘 홀더 위에 위치한 나사는 윗실에 적절한 장력을 생성하여 솔기 품질을 높입니다. 바늘 홀더 근처에는 재봉 중에 움직이는 작은 구멍이 있어 실이 약해지거나 늘어지는 것을 방지합니다.

권선 장치

위험이 있는 샤프트가 있는 작은 압력 휠이 플라이휠 근처에 있습니다. 스풀은 수직 스탠드에 설치되며, 여기서 실을 테이블 위로 당겨 보빈에 감습니다. 압력 휠을 손가락으로 가볍게 눌러 확인합니다. 최적의 성능. 마지막 단계는 장치 드라이브에서 나오는 회전입니다.

재봉틀의 구조에 관한 비디오보기