슬라이딩 행잉 게이트에 대해 존재하는 모든 신화를 고려하더라도 이 디자인은 기존 캔틸레버 피팅을 기반으로 완벽하게 만들어졌습니다. 물론 고품질 게이트를 제작하려면 고품질 행잉 게이트용으로 특별히 준비된 부속품이 필요합니다. 가지고 있다면 직접 디자인을 만들 수 있습니다.

매달린 슬라이딩 게이트는 무게가 400kg 미만인 부속품을 사용하여 제작할 수 있습니다. 이 경우 2~5m의 개방 폭을 자랑할 수 있습니다. 무게가 200kg 미만인 캔버스를 선택하십시오(이 경우 피팅은 선반을 곧게 펴는 데만 작동해야 합니다).

힌지 게이트를 만드는 방법? 먼저 개구부 상단에 가이드를 부착해야 합니다. 게이트를 되돌리는 주요 방향으로 개구부 너비를 따라 가이드를 배치해야 합니다. 잘 고정되어야 하며 가이드가 구부러지지 않아야 합니다. 고려해야 할 뛰어난 미묘함은 가이드를 채널 플랜지에 용접하는 방법입니다.

이 게이트의 주요 특징

• 진입로가 작을 경우 행잉 게이트를 사용하면 입구 앞 공간을 절약할 수 있습니다.
• 이러한 집에서 만든 대문을 사용하면 마당 앞 공간에 눈이 계속 치워질 필요가 없습니다.
• 이 DIY 장치는 바람에 강합니다.
• 매달린 게이트를 설치하려면 개구부 라인을 따라 여유 공간이 있는지 확인해야 합니다.
• 가이드가 부착되어야 하는 슬라이딩 게이트의 상단 부분이 높이 제한 장치입니다.
• 겨울에는 미닫이문에 쌓인 눈을 정기적으로 치워야 합니다.
• 대부분의 경우 자동차의 표준으로 간주되는 게이트 너비는 3m를 넘지 않습니다.
• 자신의 손으로 게이트를 조금 더 넓게 만들고 구조를 더 가볍게 만들고 싶다면 서로 다른 방향으로 미끄러지는 두 개의 도어를 장착할 수 있습니다.

게이트 설치에 필요한 재료 목록

자신의 황금 손으로 만든 문으로 자신을 기쁘게하려면 다음을 수행해야합니다.

1. 금속관 정사각형 단면프레임용.
2. 캔버스를 만드는 데 필요한 전문 바닥재, 판금 또는 패널.
3. 특수 치수(120mm x 120mm x 4mm)의 사각 파이프. 이 부분은 상부 빔과 지지대로 나타납니다.
4. 새시(약 6미터)보다 2배 더 긴 가이드입니다.
5. 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만드는 데 사용되는 액세서리 세트입니다.
6. 자동화 키트. 슬라이딩 게이트(즉, 닫고 여는 과정)를 완전히 자동화하려면 필요합니다.
7. 장붓 구멍 자물쇠.
8. 용접 기계.
9. "불가리아 사람".

게이트 걸이용 액세서리

피팅은 캔버스 프레임에 용접됩니다. 이 경우 캐리지의 너비는 너비에 따라 결정됩니다. 캔버스가 각 방향으로 약 2cm 정도 측면의 개구부를 덮어야한다는 사실에주의해야합니다. 이 경우 상단의 겹치는 부분은 1cm 여야 하며 바닥과 캔버스 사이에 남는 간격은 키 50mm 여야 합니다.

문잎이 흔들리나요? 이런 일이 발생하면 리미터로 보호해야 합니다. 또한 조정 범위를 최대화하기 위해 다듬고 구멍을 뚫을 수도 있습니다.

캐리지 소비를 제한하려면 보강재를 가이드 슬롯에 용접하면 됩니다. 스토퍼가 필요하신가요? 그런 다음 한쪽에는 널링 롤러를 스토퍼로 배치해야 합니다(키트 구매 시 이 항목이 포함되어 있습니다). 또한 가이드 끝부분은 특수 플러그로 덮여 있습니다.

슬라이딩 게이트와 관련된 몇 가지 뉘앙스

파이프는 평평한 표면에만 놓여 있다는 점에 유의하십시오. 올바르게 설치하려면 대답해야합니다 다음 질문: 미래 게이트의 모양은 어떤가요? 코너에 참여하는 방법은 무엇입니까? 언급된 부분 중 마지막 부분을 확보해야 합니다. 스폿 용접. 이러한 조작 중에는 대각선을 측정하는 것이 중요합니다. 모서리가 고르지 않으면 슬라이딩 게이트가 휘어질 수 있습니다.

매달린 슬라이딩 게이트를 지지하는 프레임은 필요한 경우 망치를 사용하여 수평을 유지합니다. 게이트의 솔기는 용접되어 습기가 프레임 내부로 들어 가지 않습니다. 이렇게 하려면 모든 내부 치수를 측정한 다음 파이프에서 내부 프레임을 잘라야 합니다.

이 프레임은 외부 프레임과 동일한 방식으로 조립해야 합니다. 구조물 내부에서 외부 프레임에 용접하여 가장자리 중 하나를 따라 정렬해야 합니다. 그런 다음 스케일을 제거하고 프라이머로 코팅합니다. 그런 다음 금속에 페인트를 바르기 전에 건조될 때까지 기다려야 합니다.
매달린 슬라이딩 구조는 일반적으로 창고, 차고, 격납고, 부두 및 기타 산업 시설과 같은 기술 건물에 사용됩니다.

행잉 슬라이딩 게이트는 고품질의 안정적인 디자인으로 저렴한 비용과 일반 주거용 건물, 차고 및 산업 시설에 사용할 수 있는 능력을 특징으로 합니다. 이전에 필요한 자료로 무장하고 관련 정보를 주의 깊게 연구한 후 직접 수행할 수 있습니다. 모든 규칙을 따르면 모든 기상 조건에서도 완벽하게 작동하는 시스템을 만들 수 있습니다. 그리고 자동 메커니즘을 추가하면 게이트 작동이 진정한 즐거움으로 바뀔 것입니다.

매달린 게이트는 다음과 같은 몇 가지 기본 요소로 구성됩니다.

• 가이드 부품;
• 지지 롤러;
• 베이스.

특징

행잉 게이트를 만들려면 작업을 시작하기 전에 도면을 작성하고 모든 부품의 치수를 고려하고 적절한 위치를 선택해야 차량 통행과 사람 통행의 어려움을 방지할 수 있습니다. 구조의 총 비용을 결정하기 위해 계산도 수행됩니다.

다음과 같은 부품을 사용하면 행잉 게이트의 수명이 훨씬 길어집니다. 고품질. 이는 제조업체의 모든 세부 정보와 내구성 있는 포장이 있는지 여부에 따라 결정될 수 있습니다. 잘 알려지지 않은 회사의 제품은 가격이 저렴할 수 있지만, 손상되거나 품질이 낮은 포장이 있고 제품에 대한 첨부 문서가 없는 경우에는 주의를 기울이지 마십시오. 이러한 구성 요소로 인해 가장 부적절한 순간에 게이트가 걸리거나 열리지 않을 수 있습니다.

매달린 도면 및 시공 과정

작업의 첫 번째 단계는 기초를 붓는 것입니다. 내하중 지지대패스너 또는 특수 스탠드를 사용합니다. 채우기 위한 구덩이는 토양의 동결 수준을 초과하는 충분한 깊이를 가져야 합니다. 기초가 완성된 후 콘크리트 덩어리는 2~3주 내에 굳어집니다.

외부 드라이브를 이동하기 위해 특수 가이드가 배치됩니다. 또한 하부 가이드 요소가 없는 도면이 존재하는 반면 지지 롤러 시스템의 형태와 위치에 추가적인 차이가 있다는 점도 주목할 가치가 있습니다.

다음 단계는 선택한 시스템 유형에 적합한 구성 요소(그리퍼, 플러그, 가이드 구조 및 롤러)를 구매하는 것입니다. 후자는 일반적으로 악천후로부터 보호하는 특수 코팅을 가지고 있습니다. 그들은 플라스틱과 금속으로 만들어졌으며 플라스틱 요소의 강도 수준은 강철 요소와 유사하며 게이트를 사용할 때 소음이 훨씬 적습니다.

프레임 만들기

프레임은 용접으로 제작됩니다. 강철 파이프. 이 과정에서는 뒤틀림을 방지하기 위해 세심한 주의가 필요하며, 요소의 균일성을 확인하기 위해 수직선을 체계적으로 사용하는 것이 필요합니다. 그런 다음 새시는 리벳이나 나사를 사용하여 결과 프레임에 고정됩니다. 재료는 격자, 플라스틱 또는 금속 시트, 목재가 될 수 있으며 선택은 소유자의 필요한 강도와 선호도에 따라 다릅니다. 자체 제작 매달린 문은 벽에 사용되는 재료로 장식할 수 있으므로 닫을 때 주의를 끌지 못하고 거의 눈에 띄지 않습니다. 게다가 마무리로 인공석. 특히 중요한 것은 가이드 구조 측면에 있는 플러그 고정의 견고성입니다. 왜냐하면 셔터를 움직일 때 셔터가 빠질 수 있기 때문입니다.

보안 조치

무단 침입을 방지하기 위해 가장 일반적으로 사용되는 방법은 철조망을 설치하는 것입니다. 윗부분설계는 새시의 빠른 움직임과 감전 시스템의 공급을 방해해서는 안 됩니다. 모든 게이트 도면에는 나뭇잎을 이동할 수 있는 충분한 여유 공간이 있어야 하며, 이는 전체 시스템의 올바른 작동과 장기간의 작동을 보장합니다. 평균적으로 거리는 입구 입구의 2배가 되어야 합니다.

자동 메커니즘

자동화 설치에는 전원 공급이 필요하지만 공급되는 전원 케이블가지고 있어야 한다 고품질 보호~에서 부정적인 영향. 이 경우 해당 지역에 있는 특수 버튼을 누르거나 길가에서 코드를 입력하면 매달린 문이 열립니다. 자동차의 전자키와 유사한 리모컨을 만드는 것도 가능합니다. 시스템을 제어하기 위한 콘솔과 게이트 옆 공간의 조명도 잊지 마세요.

장점

이 유형의 디자인은 울타리와 평행한 게이트 측면만 사용되기 때문에 이동이 쉽고 게이트 양쪽에 추가 여유 공간이 필요하지 않다는 특징이 있습니다. 전기 드라이브를 사용하여 도어를 열 수 있기 때문에 상단 걸이 시스템이 널리 보급되었습니다. 이 혁신은 매달린 문을 직접 움직일 필요가 없다는 점에서 생활을 크게 단순화합니다. 이 경우 직장에서 힘든 하루를 보낸 후 특히 중요한 버튼만 누르면 되기 때문입니다.

이전에는 건축 자재 및 관련 요소가 부족하여 상단 서스펜션이 있는 게이트를 독립적으로 제조하는 작업이 상당히 복잡했습니다. 그러나 오늘날 필요한 부품을 찾는 데 특별한 어려움이 발생하지 않으며 제조업체 간의 치열한 경쟁으로 인해 모든 범주의 인구가 재료를 사용할 수 있게 되었습니다. 행잉 게이트의 설계는 독립적으로 제작될 경우 작업 완료 후 건설 회사가 청구하는 최종 금액에 비해 비용이 훨씬 저렴합니다. 주의 깊게 사용하면 최소 15년 동안 게이트를 장기간 문제 없이 작동할 수 있습니다. 서포트 롤러는 특별한 관리나 윤활유 사용 없이도 부드럽고 조용하게 작동합니다.

슬라이딩 또는 슬라이딩 게이트는 설치에 필요한 모든 구성 요소가 저렴한 가격으로 시장에 출시되었으므로 민간 개발자들 사이에서 인기를 얻고 있습니다. 비용면에서 스윙 게이트는 물론 더 저렴합니다. 슬라이딩 구조는 미적 측면과 사용 편의성 측면에서 이점을 제공합니다. 슬라이딩 게이트를 직접 설치하면 설치업체의 서비스 비용을 절감하여 비용을 절감할 수 있습니다. 다이어그램을 이해하고, 비디오 튜토리얼을 시청하고, 숙련된 가정 장인과 상담하면 그렇게 어렵지 않습니다. 작업을 수행하기 위해 구매한 것 준비 세트두 개의 롤러, U자형 프로파일로 만들어진 지지 빔, 여러 개의 트랩 및 홀더를 포함하는 캔틸레버형 슬라이딩 게이트 설치용입니다. 슬라이딩 게이트 구조의 조립 및 설치는 특정 순서로 수행됩니다.

이 비디오는 DIY 설치 과정을 명확하게 보여줍니다. 확인한 후에는 슬라이딩 게이트 설치와 관련하여 이전에 제기된 모든 질문이 저절로 사라집니다. 이것이 각각의 개별 작업이 명확하고 간단하게 표시되는 방법입니다.

슬라이딩 게이트 디자인에 대해 간략히 설명

다음은 이러한 유형의 장비에 대한 외국 및 국내 제조업체가 시장에 제시한 기성품 슬라이딩 게이트 세트의 주요 요소 목록과 다이어그램입니다.

범례: 1. U자형 빔을 안내합니다. 2. 롤러 지지대 또는 트롤리(2개) 3. 이동식 엔드 롤러; 4. 하부 포수; 5. 상부 포수; 6. 롤러가 있는 상부 클램프(브래킷); 7. 롤러 지지대 고정용 플레이트

한 쌍의 하중 지지 롤러 지지대는 서로 특정 거리에 슬라이딩 게이트를 설치하기 위해 특별히 준비된 기초에 고정됩니다. U자형 가이드 빔은 도어 리프의 금속 프레임 하단 가장자리에 용접되거나 나사로 고정됩니다. 롤러 지지대는 전체 구조물에서 떨어지는 하중을 견딜 뿐만 아니라 자유로운 움직임을 보장합니다. 지지대는 기초에 단단히 고정되는 내장 볼트 또는 특수 플레이트를 사용하여 고정됩니다.

롤러 지지대는 볼트 또는 용접을 사용하여 보강 케이지와 함께 기초에 놓인 강철 채널에 부착됩니다.

게이트는 U자형 지지 빔 내부에 있도록 롤러 트롤리에 설치됩니다. 이러한 배열은 문제 없는 작동 기간에 영향을 미치는 오염으로부터 롤러를 보호합니다. 결과적으로 수동 제어 모드와 전기 모터를 사용한 자동 제어 모드 모두에서 게이트가 측면으로 쉽게 굴러갑니다.

중요한! 60x40x2mm(메인 프레임) 및 20x20x1.5mm(인방) 크기의 프로파일 파이프에서 용접된 게이트 리프 프레임은 충분히 견고해야 합니다. 결국 게이트 리프는 바람 하중에 노출되며 이는 상당히 중요할 수 있습니다. 또한 캔버스는 자체 무게의 압력으로 인해 변형되어서는 안 됩니다.

다음을 포함하여 많은 제조업체가 슬라이딩 게이트용 피팅 생산에 참여하고 있습니다. 러시아 시장가장 유명한 곳은 ROLTEC(상트페테르부르크), CAME 및 Rolling-Center(이탈리아), DOORHAN(모스크바)입니다.

슬라이딩 게이트를 설치하는 데 필요한 구성 요소 세트는 구조물의 무게와 개구부의 폭에 따라 세 가지 표준 크기로 나뉩니다.

• 소형 (최대 400kg 및 최대 4m);
• 중간(최대 600kg 및 최대 6m);
• 대형 (600kg 및 6m).

올바른 세트를 선택할 때 덮을 개구부의 너비, 캔버스 높이 및 전체 구조의 총 중량을 기준으로 안내됩니다.

준비 단계 - 기초 붓기

슬라이딩 게이트의 기초를 놓는 작업은 트렌치를 표시하는 것으로 시작됩니다. 이 경우 게이트 롤백 측면의 개구부 가장자리에서 통로 폭의 절반에 해당하는 콘크리트 바닥 길이를 따로 확보합니다. 기초 기초의 너비는 40-50cm이며 구덩이의 깊이를 계산할 때 해당 지역의 토양 동결 수준이 고려됩니다. 모스크바 지역에서는 기초 깊이가 1.7m이고 시베리아에서는 2.5-3m입니다.

내장 요소는 채널 18과 보강재(d 12)로 만들어지며 다이어그램에 따라 용접으로 모든 부품을 서로 연결합니다. 채널은 건설 중인 기초의 강도와 강성을 향상시키는 데 사용되어야 합니다. 채널 생산에 사용되는 저합금강은 저온에 견딜 수 있고 부식되지 않습니다. 채널 블랭크의 길이는 개구부 너비의 절반과 같습니다. 수직철근의 길이는 토양의 결빙깊이 이하로 내려가야 한다는 조건으로 산정됩니다.

내장 프레임은 채널 18과 직경이 12mm인 철근으로 용접됩니다. 보강재를 강철 앵글로 교체 가능

수직 막대를 강철 점퍼와 연결하면 강력한 보강 프레임이 얻어지며, 이 프레임은 기초를 붓기 위해 준비된 트렌치로 내려갑니다. 먼저 모래 층을 트렌치 바닥에 붓고 완전히 압축합니다.

중요한! 기초의 레벨은 도로의 레벨과 일치해야 합니다. 겨울철에 게이트를 작동할 때 문제가 발생하지 않도록 지상고는 5cm 이상이어야 합니다.

기초를 타설하기 전에 건물 수준을 사용하여 보강 케이지의 수평 위치를 확인해야 합니다. 정렬하는 동안 강철 채널의 세로 축이 펜스 선과 평행한지도 확인하십시오.

슬라이딩 게이트 제어를 자동화하기 위해 드라이브를 설치하려는 경우 기초를 붓는 단계에서 와이어를 배치하여 특수 골판지 튜브에 숨 깁니다. 와이어 묶음의 출구 위치는 전기 드라이브의 계획된 위치에 따라 선택됩니다. 일반적으로 장비는 기초 중앙에 설치됩니다.

보강 케이지는 기초를 위해 준비된 트렌치로 내려갑니다. 이 경우 강철 채널의 평면은 수평을 이룹니다. 도로 표면

기초를 채우려면 M400 시멘트 4-5봉지, 쇄석(0.3입방미터) 및 모래(0.5입방미터)로 구성된 콘크리트 용액을 혼합합니다. 타설된 기초는 3~5일 동안 방치되며, 그 동안 콘크리트는 필요한 강도를 얻습니다. 지정된 시간이 지나면 슬라이딩 게이트 설치가 시작됩니다.

설치 작업에 대한 단계별 지침

개구부를 따라 늘어진 코드를 사용하여 게이트의 이동 선을 표시하고 도로 표면에서 200mm 높이, 카운터 포스트에서 30mm 거리에 배치합니다. 이 코드를 사용하여 지지 프로파일(빔)의 위치를 ​​정렬합니다.

설치를 위해 롤러 트롤리를 준비하고 이를 지지 프로파일 빔 내부에 순차적으로 삽입합니다. 그런 다음 카트를 게이트 중앙으로 이동합니다. 삽입된 구조의 강철 채널에 있는 프로파일에 롤러 지지대가 삽입된 게이트 리프를 놓습니다. 그런 다음 표시된 위치에 첫 번째 및 두 번째 지지대를 배치하고 게이트가 장력이 가해진 코드와 평행이 되도록 조정하여 접촉시킵니다.

채널에 롤러 트롤리 고정

두 번째 롤러 지지대의 조정 패드를 채널에 용접합니다. 게이트를 개구부 끝까지 굴려 도어 리프의 수평 위치를 확인한 후 첫 번째 롤러 지지대의 조정 패드를 용접합니다.

• 롤러 지지대에서 슬라이딩 게이트 리프를 제거합니다.
• 조정 패드에서 지지대 자체를 제거합니다.
• 윤곽을 따라 용접한 후 조정 패드를 강철 내장 요소에 용접합니다.
• 롤러 베어링을 용접된 조정 패드에 부착합니다.
• 슬라이딩 게이트 리프를 롤러 지지대 위로 밀어 넣습니다.
• 게이트를 닫힌 위치에 놓고 지지 프로파일 평면의 수평 위치를 조정합니다. 이렇게 하려면 렌치를 사용하여 조정 패드를 서로 상대적으로 올리거나 내립니다.

전면 지지 롤러 트롤리의 설치는 게이트 개구부 가장자리에서 150mm 수행되므로 완전히 열렸을 때 엔드 롤러가 지지대에 닿게 됩니다.

중요한! 게이트는 닫힌 경우에만 수평 위치에 배치할 수 있습니다.

자유로운 플레이 조정

지지 프로파일 내부에 있는 롤러 지지대의 위치를 ​​조정합니다. 이렇게 하려면 롤러 베어링을 조정 패드에 고정하는 상단 너트를 약간 풉니다. 게이트를 가장자리에서 가장자리로 여러 번 굴려서 닫았다가 엽니다. 이 경우 롤러 지지대는 게이트가 쉽고 자유롭게 움직이는 지지 프로파일 내부의 올바른 위치를 취할 수 있습니다. 게이트의 자유로운 움직임 조정이 끝나면 롤러 지지대의 상단 너트를 단단히 조이십시오.

엔드 롤러 및 플러그 설치

다음으로 엔드 롤러와 지지 프로파일 플러그를 설치합니다. 이렇게 하려면 지지하는 U자형 프로파일 내부에 엔드 롤러를 삽입하여 그 위에 놓습니다. 정면도어 리프를 제거하고 고정 볼트로 부품을 고정하십시오.

슬라이딩 게이트 키트와 함께 제공되는 지지 프로파일 플러그는 도어 리프의 뒷면에 용접됩니다. 이러한 세부 사항은 겨울에 눈으로 인해 지지 프로필이 막히는 것을 방지하여 게이트 막힘 가능성을 방지합니다.

탑 브라켓을 설치할 때 앵커와 용접을 모두 사용하여 고정할 수 있습니다. 브래킷 롤러는 더 나은 슬라이딩을 위해 설치 후 윤활 처리됩니다.

상부 가이드 브래킷을 설치하려면 롤러의 패스너를 풉니다. 그런 다음 롤러가 도어 리프의 상단 가장자리에 닿고 고정용 구멍이 있는 측면이 지지 포스트를 향하도록 브래킷을 도어 리프 위에 배치합니다. 지지대 표면에 브래킷을 누르고 패스너로 부품을 고정합니다.

골판지로 게이트 리프 피복

그런 다음 프로파일 시트로 게이트 프레임을 덮기 시작하고 높이와 너비를 필요한 크기로 자릅니다. 프로파일 시트 설치는 게이트 앞쪽 가장자리부터 시작됩니다. 외장은 셀프 태핑 나사 또는 리벳으로 고정됩니다. 후속 시트의 각 시트는 "한 웨이브"로 이전 시트에 겹쳐집니다.

슬라이딩 게이트 클래딩에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 주름진 판금이며, 단조 요소로 보완되어 구조에 우아하고 특별한 모습을 선사합니다.

포수 설치: 왜, 어떻게?

완성된 슬라이딩 게이트 세트를 설치하는 마지막 단계 중 하나는 포수를 설치하는 것입니다. 게이트가 완전히 로드되었을 때 설치된 하부 캐처를 사용하면 도어 리프가 닫혀 있을 때 롤러 지지대에서 하중을 부분적으로 제거할 수 있습니다. 하부 캐쳐의 위치를 ​​결정하려면 게이트를 닫고 엔드 롤러와 정렬해야 합니다.

상부 캐처를 사용하면 닫힌 상태의 도어 리프가 세일 로드 중에 흔들리는 것을 방지할 수 있습니다. 상단 캐처의 설치는 보호 모서리 수준에서 수행되며 닫힌 위치에서 모서리(모서리)는 상단 캐처의 브래킷에 닿아야 합니다.

자동화 자체 설치 규칙

이 옵션이 원래 계획된 경우 마지막 단계에서 자동화가 설치됩니다. 슬라이딩 게이트 리프의 움직임은 패스너와 함께 미터 길이의 조각으로 판매되는 기어 랙을 사용하여 수행됩니다. 슬레이트는 지지 프로파일에 부착됩니다. 자신의 손으로 자동 슬라이딩 게이트를 설치할 때 랙 외에도 전기 드라이브, 리모콘, 비콘 램프 및 열쇠가 필요하다는 것을 알아야합니다. 모든 것은 자동 게이트 이동 제어용 장비와 함께 제공된 지침의 요구 사항에 따라 완전히 설치됩니다. 문제가 발생하면 숙련된 전기 기술자에게 문의할 수 있습니다.

보시다시피 슬라이딩 게이트 설치를 직접 처리할 수 있습니다. 그러나 이 과정은 쉽다고 할 수는 없습니다. 지식뿐만 아니라 육체적인 노력도 필요합니다. 따라서 많은 민간 개발자는 슬라이딩 게이트 설치를 전문가에게 맡기는 것을 선호합니다.

슬라이딩 게이트 또는 슬라이딩 시스템이라고도 불리는 게이트는 dacha 및 인접 지역을 펜싱하기 위한 구조의 필수적인 부분입니다.

오늘날 이러한 디자인의 범위는 광범위하지만 많은 장인이 이러한 유형의 게이트를 스스로 만들고 싶어합니다.

이는 경제적 관점 때문일 뿐만 아니라 창의적 에너지의 활용 때문이기도 하다. 그래서 많은 분들이 질문을 하시는데요, 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만드는 방법그리고 짧은 시간에?

슬라이딩 게이트의 종류

개폐식은 다양한 유형으로 생산되며 각각의 장점과 단점이 있습니다.

콘솔 게이트

캔틸레버 게이트 디자인 제품의 상단 치수를 제한하지 않아도 됩니다., 또한 지표면 근처를 지나가는 하부 레일과의 접촉을 제거합니다.

이것은 구현하기 가장 어려운 구조 중 하나입니다. 이러한 게이트의 기본은 콘솔 또는 채널이라고도 불리는 것입니다. 문을 열고 닫을 때 구조물의 문을 잡아주는 장치입니다.

안에 현대 문이러한 유형의 이동에는 하단 및 상단 가이드가 없습니다. 차를 제공한다 자유로운 움직임마당으로. 캔버스는 제품 표면을 움직이는 롤러 위에 서있는 특수 빔에 매달려 있습니다.

롤러 블록과 가이드 빔은 일반적으로 게이트 하단에 배치됩니다. 상부 또는 중간 부분에 롤러와 빔을 강화하는 유사한 슬라이딩 메커니즘이 있는 경우가 많습니다.

이러한 배치는 자본 속성이 있는 벽이나 구조의 큰 무게를 견딜 수 있는 강도가 향상된 캔버스에 대해 이야기할 때 정당화됩니다.

가정용으로는 벽을 강화하기 위한 별도의 작업을 하지 않아도 되도록 바닥이동을 하는 것이 가장 좋습니다.

이 문 남들보다 오래가다, 슬라이딩 구조가 가이드 홈에 완벽하게 맞아 외부 환경의 풍화로부터 제품을 보호하기 때문입니다.

캔틸레버 게이트에는 전기 드라이브가 장착되는 경우가 많습니다. 롤러 캐리지 사이에 부착됩니다. 드라이브에는 안전한 이동을 보장하는 제어 장치와 특수 장치가 있습니다.

긍정적인 측면그러한 게이트는 명백합니다.

콘솔 시스템의 경우 단점이 있다, 그러나 그 수가 많지 않습니다.

• 그러한 게이트의 디자인은 자신의 손으로 만들기가 어렵습니다.
• 게이트를 설치하려면 개구부 자체보다 1.5배 더 큰 틈을 위한 여유 공간이 필요합니다. 이것이 항상 가능한 것은 아닙니다.
• 강력한 기반을 만드는 것이 필요합니다.

교수형 게이트

오버헤드 슬라이딩 게이트는 창고, 기업 및 차고 부두에서 널리 사용됩니다. 이러한 메커니즘의 작동 원리는 기존 슬라이딩 게이트의 작동 원리와 거의 동일하지만 한 가지 차이점이 있습니다. 가이드 빔은 개구부 상단에 부착됩니다..

구조 고정용 요소를 선택할 때는 고품질 제품만 구입해야 합니다.

부정적인 자연 요인에 대한 저항성을 위해 추가 아연 도금 및 PVC 코팅이 된 강철에서 이러한 유형의 게이트에 적합한 재료를 선택하는 것이 좋습니다.

대문은 벽을 따라 열리므로 내부나 외부에 추가 공간이 필요하지 않습니다. 원할 경우 이 디자인에는 작동이 쉽도록 전기 드라이브를 장착할 수 있습니다.

매달린 슬라이딩 게이트의 장점:

1. 매달린 디자인은 공간을 크게 절약합니다.
2. 게이트의 강도로 인해 바람 하중을 견딜 수 있습니다.
3. 집 앞 입구의 눈을 추가로 치울 필요가 없습니다.

롤러 구조

롤러 메커니즘을 갖춘 게이트 마당에 들어가는 것이 더 인기가 있습니다차고보다 차고 벽의 너비가 항상 단단한 새시를 배치하고 구조가 열릴 때 전체 메커니즘을 측면에 배치하는 것을 허용하지 않기 때문입니다.

공간 절약과 장치 사용 용이성으로 인해 마당에 이상적인 옵션입니다. 버튼을 누르면 롤러 메커니즘이 작동하여 펜스가 측면으로 이동합니다.

자동제어 기능을 갖춘 경우에는 리모콘으로 조작할 수 있습니다.

게이트 구조는 제품 바닥에 부착된 가이드 프로파일, 베어링 기반의 롤러 메커니즘, 프레임 천 및 구조를 고정하고 고정하는 기타 요소로 구성됩니다.

철도 게이트

레일 게이트의 작동 원리는 지면에 위치한 특수 레일의 표면을 따라 보호 천을 미끄러뜨리는 것입니다. 롤러로 인해 움직임이 발생합니다., 제품 바닥에 용접되었습니다.

슬라이딩 시스템을 갖춘 모든 유형의 게이트 중 레일 메커니즘은 가장 간단하고 대중적입니다.. 개인 주택 입구에 자주 사용됩니다.

그러한 메커니즘은 여러 가지 장점:

• 새시에는 지지대가 있으므로 결코 처지지 않습니다.
• 장치가 단순하기 때문에 경험이 많지 않은 장인이 장치를 만들 수 있습니다.
• 새시는 많은 공간을 차지하지 않으며 입구 개구부의 너비와 같습니다.

결함그러한 장치:

• 갇힌 파편이나 눈 덮음으로 인해 새시의 작동이 중단될 수 있습니다.
• 웹을 안내하는 레일은 정기적으로 청소해야 합니다.
• 흙 위에 놓인 레일이 살짝 튀어나와 있어 차량 진입이 어렵다.

두 부분으로 구성된 슬라이딩 게이트

슬라이딩 게이트는 때때로 두 부분으로 구성됩니다. 이 작동 원리 벽 너비의 공간을 절약할 수 있습니다., 게이트가 두 부분으로 나뉘어져 있기 때문입니다.

디자인에는 자동화 기능을 갖추고 리모콘으로 열 수도 있습니다. 각 게이트 리프에는 전기 드라이브가 설치됩니다.

슬라이딩 메커니즘을 갖춘 게이트 설계 및 배치

가장 인기 있는 게이트 중 하나는 캔틸레버 게이트이며 디자인은 다음 요소로 구성됩니다.

자신의 손으로 슬라이딩 게이트 만들기

취업 준비필요한 도구를 확인하여 시작하십시오.

나열된 모든 도구는 용접기를 제외하고 모든 가정에서 찾을 수 있습니다. 친구나 이웃에게 요청할 수 있습니다. 자금이 허용된다면 그러한 도구를 구입하는 것이 더 낫습니다.

골판지로 울타리 문을 만드는 방법에 관심이 있을 수 있습니다.

그림 및 다이어그램 만들기

필요한 모든 도구를 사용할 수 있으면 건설 시장 및 금속 창고에서 구매해야 하는 건축 자재 계산을 진행할 수 있습니다.

프레임이 만들어지고 있어요 용접으로첫 번째 파이프는 60x40mm, 가이드까지 길이는 6m입니다. 다음으로 60x40mm, 각각 2m의 두 개의 수직 파이프를 부착합니다. 첫 번째는 가장자리에, 두 번째는 수평 파이프 가장자리에서 4.4m 거리에 부착됩니다.

이 파이프의 상단에는 길이 4.4m의 수평 파이프가 부착되어 있습니다. 하단 수평 파이프의 자유 가장자리와 상단 수평 파이프의 가장자리는 2.56m 파이프로 비스듬히 연결됩니다.

프레임 캔버스는 40x20mm의 수직 파이프로 채워져 있습니다.. 다음으로 그들은 파워 프레임으로 이동합니다.

미래 구조물의 기초는 최소 1.5m 깊이의 U자형 구덩이를 파서 준비해야 합니다.

개구부가 4미터인 단면은 6미터와 같아야 합니다. 도로 정리최소한 75mm를 그려야 합니다.

파워 프레임이는 채널(길이 2.2m, 너비 20cm)과 높이 1.5m의 보강재로 서로 수직 방향으로 준비됩니다.

이 구조는 콘크리트로 제작되었으며 구동 플랫폼과 스탠드가 용접되어 있습니다. 다음으로 하단 롤러를 스탠드에 부착하고 상단 롤러를 포스트에 부착합니다. 상부 및 하부 트랩은 무빙 게이트 반대편 포스트에 부착됩니다.

마지막 요소회로는 자동이고 랙 앤 피니언입니다.

재료 선택

제안된 디자인의 다이어그램을 그린 후에는 프레임과 도어 리프의 재료를 주의 깊게 연구해야 합니다.

프레임은 목재 또는 프로파일 파이프로 만들어집니다.

게이트 내부는 다음에서 생성됩니다.

단조 요소나 목재 구성 요소로 재료를 선택할 때 이러한 설계에는 구성 요소의 강화 부품과 추가 부속품이 필요하다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

스크류 파일은 슬라이딩 게이트에 자주 사용되며 이러한 지지대는 3~4일 내에 만들어집니다. 당신이 사용하는 경우 콘크리트 기초, 그러한 작업은 따뜻하고 건조한 계절에 수행됩니다.

재료가 완전히 건조되는 데는 한 달이 걸립니다., 이로 인해 슬라이딩 게이트 설치가 크게 지연됩니다.

그렇기 때문에 스크류 파일이 더 실용적입니다.게이트를 직접 설치하면 더 똑똑해집니다. 이러한 파일은 다음으로 전송할 수 있습니다. 다른 장소들, 콘크리트는 원래 위치에 타설된 상태로 유지됩니다.

구조물은 블레이드 덕분에 진동을 견디며, 시멘트 베이스는 시간이 지남에 따라 헐거워져 전체 구조물을 파괴합니다. 모터 시스템디자인.

스크류 파일을 사용하여 만든 기초 내구성이 있다, 설치된 캔버스는 오랫동안 실패 없이 지속됩니다. 말뚝은 약하고 물이 포화된 토양에 설치할 수 있습니다. 그들은 지하에서 안정적인 지지대를 찾을 때까지 토양을 절단합니다.

스크류 파일 설치

이러한 구조에 스크류 파일을 고품질로 설치하기 위한 주요 조건은 강성입니다. 이 상태는 스크류 파일이 증가된 하중을 견디기 때문에 발생합니다. 재료 땅에 들어가면 안 된다심지어 자체 무게의 영향을 받기도 합니다.

이러한 구조물을 설치할 때 선택한 매개변수와 파이프 외장이 있는 프로파일 파이프를 사용해야 합니다. 프레임은 프라이머로 사전 코팅되어 있습니다..

게이트 구성 요소는 제품의 무게와 높이를 고려하여 선택됩니다. 캔버스는 가이드를 따라 옆으로 움직입니다. 구조의 지속 시간을 결정하는 것은 품질입니다.

게이트 롤백이 개구부 크기를 초과해야 한다는 점을 아는 것이 중요합니다. 이 거리는 개구부의 너비와 동일한 콘솔의 측정 표시기로 간주됩니다.

스크류 파일에 설치된 게이트의 효율적인 이동을 위해서는 적절한 영역이 필요합니다.

부지 선택에 철저히 접근해야 하며 게이트 너비에 1.5배를 곱해야 이상적인 거리를 얻을 수 있다는 계산이 필요합니다. 이는 제품을 편리하게 사용하는 데 중요합니다..

말뚝 설치여러 단계로 생산:

1. 기초 놓기여기에는 영토를 표시하고 토양에 있는 구멍을 제거하는 작업이 포함됩니다. 매립 자재 설치 및 필요한 경우 콘크리트 타설.
2. 마스터가 자동 제어를 설치하려는 경우 반드시 배선 전기 케이블 .
3. 기둥의 순차적 설치그리고 전체 게이트 시스템.

게이트 시스템의 예상 움직임 레이싱으로 고정, 전체 개구부의 선을 따라 늘어납니다. 권장되는 고정 높이는 200mm입니다.

구덩이가 콘크리트 용액으로 채워진 경우 용액이 완전히 건조될 때까지 작업을 계속하는 데 7일이 소요됩니다.

프레임 준비

프레임용 금속제품 부식 방지 코팅 처리용액이 표면에서 건조될 때까지 기다리십시오.

프레임을 직접 만들 수도 있지만 가장 중요한 것은 용접된 요소의 조인트에 구멍이 없도록. 그런 구멍이 있으면 먼지와 눈이 들어갈 것입니다.

프레임의 바닥은 위의 스케치와 함께 사진에 표시된 것처럼 60x40mm 크기의 파이프로 구성됩니다. 구조물의 리브와 내부 상인방의 단면적은 20x40mm입니다.

프레임은 다음 순서로 조립됩니다.:

1. 프로파일 파이프는 준비된 도면에 따라 측정되고 절단됩니다.
2. 프레임 제품을 만들기 위한 결과물은 탈지, 도장 및 특수 용제로 처리됩니다.
3. 준비된 요소는 평평한 표면에 배치됩니다.
4. 프레임의 둘레는 용접기로 조립되고 고정됩니다.
5. 제품의 모서리를 점검하고 모든 것이 일치하면 최종적으로 함께 용접됩니다.
6. 용접 후 보강재와 내부 점퍼를 제품에 설치합니다.
7. 제품의 하부는 지지빔과 연결됩니다.
8. 수행된 표면 용접작업, 부식 방지 코팅과 추가 페인트 층으로 코팅되었습니다.

개찰구가 있는 슬라이딩 게이트를 제조하면 전체 설계 및 설치 과정이 상당히 복잡해집니다. 필요한 게이트의 위치를 ​​고려하십시오작업의 초기 단계에서.

골판지 설치

게이트를 덮으려면 다음이 필요합니다., 길이 19mm의 나사와 드라이버.

소유자가 균형추 삼각형에 대한 추가 재료를 낭비하고 싶지 않은 경우 거리에서 눈에 띄지 않기 때문에 이를 포기할 수 있습니다.

기둥에 벽돌이 늘어서 있으면 자동 게이트가 더욱 멋지게 보입니다. 석조 공정에 대한 기본 지식이 있으면 이 작업은 어렵지 않습니다.

필요한 액세서리

게이트 제작에 필요한 부품은 전문점에서 구입하는 것이 좋습니다. 직접 생산하는 것은 의미가 없습니다., 경제적 관점에서 정당화되지 않기 때문입니다.

레일 메커니즘을 구매하기 전에 필요한 길이를 계산해야 합니다. 게이트의 너비에 1.5를 곱하여 계산됩니다.

슬라이딩 게이트용으로 설계된 액세서리 구조의 무게를 기준으로 선택. 최대 400kg의 하중을 견딜 수 있는 부품이 있으며 때로는 최대 800kg을 견딜 수 있는 단조 게이트용 모델이 판매되는 경우도 있습니다.

골판지 시트가 있는 게이트의 경우 최대 400kg을 견딜 수 있는 부품이 적합합니다.

롤러 메커니즘이 있는 캐리지를 선택할 때는 어떤 재질로 만들 것인지 결정해야 합니다.

건축자재 시장은 금속과 폴리머 재료 중에서 선택할 수 있습니다. 선택하시는 것이 가장 좋습니다 폴리머 코팅 , 에 올바른 작동오래 지속되며 금속보다 소음이 적습니다.

스트립 고정

벽돌 열에는 후속 스트립 설치를 위해 세 개의 내장 부품이 만들어집니다. 보강재 조각이 포스트에 용접됩니다. 모서리는 보강 제품의 가장자리에 부착되어 한쪽 부분은 벽돌에 고정되고 다른 쪽 부분은 바깥쪽으로 돌출됩니다.

상부 및 하부 매립부 세 번째 벽돌 수준에 설치, 그리고 가운데 것이 제품 중앙에 있습니다.

파이프는 돌출 모서리에 용접됩니다(60x30mm 크기의 후레싱).

가이드 레일

구조물을 이동하기 위한 레일을 집에서 제작하는 것은 불가능하므로 그러한 부품을 구입하려면 돈을 써야 합니다.

재료를 선택할 때 가장 먼저 주의해야 할 점은 거울 표면의 존재와 정확한 각도. 제조업체는 일반적으로 평판을 관리하고 녹이 슬지 않도록 제품을 연마합니다.

구조물의 무게와 크기에 따라 적합한 레일을 선택하십시오.

레일을 유지 관리하는 것은 어렵지 않습니다. 표면에 먼지와 과도한 잔해물이 있는지 정기적으로 확인해야 합니다.

롤러 캐리지

롤러 캐리지의 움직임 개구부를 따라 게이트 시스템을 이동할 수 있습니다.. 시스템의 각 캐리지는 금속 또는 폴리머 코팅으로 만들어진 8개의 롤러로 구성됩니다.

캐리지 제조 과정은 어렵지 않습니다. 표시된 금속판에 구멍이 만들어져 롤러 메커니즘을 수용할 수 있습니다.

캐리지를 생성하려면 당신은에서 베어링을 사용할 수 있습니다 오래된 차 , 예를 들어 Zhiguli에서.

금속이 충분히 강하지 않으면 플레이트가 용접됩니다. 드릴링 시 표면을 냉각시키기 위해 오일을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

축과 구멍이 측정되고 표면이 필요한 길이로 절단됩니다. 축에 와셔를 놓은 다음 바퀴를 놓고 결과 구조를 나사로 조여 움직입니다. 베이스를 용접하기 전에 베어링은 윤활제로 단단히 포장되어야 합니다..

슬라이딩 게이트용 수제 롤러를 만드는 과정이 비디오에 나와 있습니다.

포수 및 플러그

특별한 방법으로 구부러진 금속판은 게이트와 게이트를 고정하도록 설계되었습니다. 종료 후 커밋. 사용되는 금속의 올바른 선택과 품질을 사용하면 이러한 제품을 만드는 것이 어렵지 않습니다.

플러그는 눈과 진흙으로부터 가이드를 보호하는 역할을 합니다. 고무 또는 플라스틱 재질로 만들어진 기성 보호 요소를 구입할 수 있습니다. 용접기로 빔재의 끝부분을 간단하게 용접할 수 있습니다..

독립적인 피팅 생산이 허용되지만, 마스터가 이미 그러한 작업을 수행한 경험이 있다는 조건이 적용됩니다.

경험이 부족하다면 신뢰할 수 있는 제조업체의 전문 매장에서 추가 요소를 구입하는 것이 좋습니다.

프레임 및 게이트 설치

부품 및 구조 요소 생성 및 준비를 완료한 후 프레임과 게이트를 설치해야 합니다.

캐리지는 기초에 설치된 채널에 배치되며 강화할 때 캐리지를 분리하려고 합니다.

슬라이딩 게이트용 프레임이 캐리지에 부착되어 있습니다.레벨 표시기를 고려하여 설정됩니다. 그 후, 캐리지 플랫폼이 채널 시스템에 가볍게 용접됩니다.

이러한 단계 후에 제어 측정이 수행되고 캐리지 플랫폼이 최종적으로 용접됩니다.

구조에 왜곡이 있는지 나타내는 레벨 표시기를 모니터링하는 것이 중요합니다.

이후 상부와 하부의 트랩을 용접하고 엔드롤러를 설치한다.

기억해야 할 중요한 사항엔드 롤러는 시스템이 닫힐 때 완전히 언로드되도록 하부 캐치 시스템과 결합해야 합니다.

슬라이딩 게이트의 자동 시스템

슬라이딩 게이트의 자동 개방은 메커니즘에 의해 수행됩니다. 전기 구동 장치가 장착된. 리모콘 버튼을 사용하여 열림이 발생합니다. 이러한 메커니즘을 조립하려면 차고의 모든 재료가 적합하며 장착에는 하루가 채 걸리지 않습니다.

신호는 비동기 모터를 사용하는 롤러 또는 체인 시스템에 의해 공급됩니다.

작업의 예비 단계에서는 메커니즘에 적합한 엔진을 선택해야 합니다.

스타 권선이 있는 3상 계기가 있는 경우 이 장치를 선택하는 것이 좋습니다.

이러한 장치를 사용하면 시스템 이동 및 문제 발생을 피할 수 있습니다. 게이트 효율 증가.

삼상미터를 사용할 수 없는 경우, 커패시터 유형으로 단상을 사용할 수 있습니다. 특히 시스템을 시작할 때 이러한 장치의 성능이 낮다는 것을 아는 것이 중요합니다.

첫 번째 옵션과 두 번째 옵션이 모두 발견되지 않으면 덜 비싼 재료를 사용할 수 있습니다. 우리는 운동학의 안정적인 연결을 잊어서는 안됩니다. 기어 샤프트는 견고한 커플 링을 사용하여 엔진에 연결됩니다.

기어박스는 벨트 드라이브로 교체 가능. 이 조립 작업 방법은 삼각대 요소를 연결하고 자동차 장력 메커니즘을 추가로 사용하는 데 어려움이 있습니다.

독립 샤프트가 있는 메커니즘은 벨트 메커니즘을 사용할 때 특히 중요합니다. 샤프트의 중심을 맞추려면 극도의 주의가 필요합니다, 두 개의 전송이 있기 때문입니다.

전기 드라이브 자체 제조

가장 기본적인 설치 방법슬라이딩 게이트 이동 프로세스의 자동화는 체인이거나 랙 앤 피니언 전송이라고도 합니다.

기어 샤프트에 고정되어 있습니다. 자전거 체인, 그리고 그 위에는 스프로킷에 있는 것과 유사한 링크 직경을 가진 특수한 것이 또 하나 설치됩니다.

체인은 수평면에 설치됩니다. 스프로킷 회전한 방향 또는 다른 방향으로 전체 슬라이딩 게이트 메커니즘이 작동하도록 설정됩니다.

엔진과 기어박스는 특수 너트가 포함된 볼트를 사용하여 강화되었습니다. 이들에 대한 지원은 엄격해야 합니다. 모터 메커니즘을 단단히 고정하기 위해 베이스 아래에 긴 구멍이 만들어집니다.

설치의 다음 단계는 체인을 게이트에 부착하는 것입니다. 체인은 빔 하단에 설치되며, 케이싱은 추가 보호 수단으로 사용됩니다.고무재질로 되어있습니다.

최종적으로 체인을 강화하기 위해 용접이 사용됩니다.

자동문 설치

이 모든 것을 하나로 합치려면 다음과 같은 몇 가지 단계를 수행해야 합니다.

1. 설치하기 전에 설치할 장소를 선택하고 다음과 같은 방식으로 레일 설치를 시작해야 합니다. 기어 표면에 있도록.
2. 안에 올바른 점드라이브는 용접기로 고정됩니다.
3. 다음으로 필요한 것은 랙을 설치하다. 파이프에 용접되어 캔버스 표면을 지나 당겨집니다.
4. 모든 요소를 ​​점검하고 다시 용접합니다.
5. 다음 단계는 리미트 스위치 설치입니다. 기계적이거나 자기적일 수 있습니다.
6. 시스템은 제조업체가 제공한 지침에 따라 연결되어야 합니다. 추가 기능에 대한 설정은 리모컨을 사용하여 수행됩니다.
7. 더 나아가 조명 요소 설치, 사진 신호를 캡처합니다.

설치하려면 파이프에 구멍을 뚫고 이를 통해 주 전원 공급 장치를 배선해야 합니다.

8. 접근하는 물체에 대한 데이터를 전송하는 신호형 램프를 장착합니다. 이 요소는 설치에서 제외될 수 있지만 구조의 안전을 위해 사용하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 간단한 슬라이딩 게이트를 만드는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.

이 기사에서는 설치 및 구성의 모든 복잡성과 슬라이딩 게이트를 직접 설치하기로 결정한 경우 발생할 수 있는 모든 문제를 살펴보겠습니다. 일반적으로 가장 큰 어려움은 슬라이딩 게이트를 그리는 것입니다. 다음으로 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 설치하는 기본 원리, 비디오 지침 및 다양한 디자인의 사진을 살펴 보겠습니다.

너비

이것은 먼저 대답해야 할 가장 중요한 질문입니다. 너비는 슬라이딩 게이트 포스트 사이의 여유 공간을 나타냅니다. 그들은 완전히 열려있습니다. 이 질문에 대답하려면 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

• 어떤 자동차가 운전할 것인가? 자동차? KAMAZ 트럭? 트랙터? 가젤?
• 특히 화물차는 어떤 각도로 운전할까요?

실제로 게이트의 너비는 운전할 때 자동차 미러와 게이트 포스트 사이의 사방에 최소 35cm의 간격이 있을 정도입니다.

실습에 따르면 슬라이딩 게이트의 최적 너비는 약 4.5m이고 이상적인 너비는 5.5m입니다.

위에 쓴 모든 내용은 개구부 너비에만 적용되고 캔버스 너비에는 적용되지 않습니다. 캔버스를 고려하면 고려해야 할 중요한 뉘앙스가 있습니다. 캔버스의 너비는 개구부 너비보다 약 25cm 더 커야 합니다. 그렇지 않으면 게이트가 닫힐 때 평면에 대해 비스듬히 볼 수 있는 틈이 나타납니다.

키

어떤 사람들은 울타리에 인접한 캔버스의 높이가 1.8m라면 캔버스의 높이는 1.8m가 되어야 한다고 생각합니다. 실제로는 그렇지 않습니다. 하자 예를 살펴보겠습니다:

이제 결국 무슨 일이 일어나는지 봅시다. 이러한 경우에는 다음을 고려하십시오. 골판지와 같은 높이, 그러나 울타리가 있는 버전에서는 골판지가 지면에서 직선으로 이동하고 상단 가장자리가 지면에서 분명히 1.8m 높이에 있다는 사실을 고려하지 마십시오. 다만, 대문의 경우 하단 가장자리가 지면에 닿아서는 안 되며, 15cm 정도 올려야 한다.

지면과 게이트 바닥 사이의 거리는 일반적으로 롤러 세트에 포함된 조정 레버를 사용하여 조정할 수 있습니다. 롤러 지지대를 조정 패드에 장착하고 너트를 사용하여 고정하며 이를 사용하여 지지대 설치 높이를 6~10cm 범위에서 조정할 수 있습니다.

더 나아가. 울타리와 달리 프로필 게이트 시트는 일반적으로 리프 프레임이 만들어지는 프로필에 설치되며 프로필은 가장 자주 용접됩니다. 프로파일 파이프 40x60mm. 게이트의 높이는 이미 100+40+2000+40=2180mm입니다. 하지만 그것이 전부는 아닙니다. 높이 60mm의 가이드 빔이 아래 캔버스에 용접되어 있기 때문입니다. 즉, 이 빔을 고려하면 지면에서 상단까지의 거리는 이미 2180+60=2240mm가 됩니다. 보시다시피, 이 다이어그램에 따르면 캔버스의 상단 가장자리는 울타리 상단보다 240mm 더 높습니다.

슬라이딩 게이트 DIY 도면 및 다이어그램

이 유형의 게이트 디자인은 매우 간단하여 도면이 필요하지 않습니다. 아래에서는 게이트의 작동 다이어그램을 설명하면 해당 디자인을 쉽게 이해할 수 있습니다. 따라서 슬라이딩 게이트 설계의 기본은 두 개의 롤러와 이를 따라 이동하는 가이드 빔입니다.

롤러를 따라 움직이는 가이드는 전체 구조의 기초입니다. 아래 프레임에 용접되어 이제 롤러를 따라 움직입니다. 롤러는 개구부에 위치해서는 안 되므로 발밑에 방해가 되지 않도록 측면, 개구부 외부에 장착하고 게이트는 "균형추"에 의해 확장됩니다.. 일반적인 설계는 "균형추"의 길이가 게이트 개구부 길이의 절반과 동일한 설계입니다. 즉, 개구부가 5m인 경우 프레임의 길이는 5 + 5/2 = 7.5m입니다. 또한 프레임의 2.5m는 개구부를 넘어 롤러 위에 있는 "균형추"가 됩니다.

전문가가 도면을 작성해야 하는 슬라이딩 게이트의 다른 모든 구성 요소는 하중이 거의 없으며 도어가 흔들리지 않도록 보호해야 합니다.

요소별로 살펴보자 구성요소 세트자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 설치하는 데 필요한 것:

1. 내부 가이드용 엔드 캡. 그 목적은 주로 장식적이며, 겨울에 대문이 열릴 때 눈이 내부로 들어오는 것을 방지하기 위한 것입니다.
2. 2개의 조정 롤러가 있는 지지 레일. 포스트 상단에 위치하며 캔버스를 고정하기만 하면 됩니다. 수직 위치넘어지거나 흔들리는 것으로부터;
3. 어퍼 포수. "수신"폴에 장착됩니다. 캐처의 목적은 캔버스를 닫았을 때 캔버스가 흔들리지 않도록 보호하는 것입니다.
4. 바텀 포수. 이전 단락과 거의 동일하지만 게이트가 완전히 닫히면 지지 롤러가 굴러가는 지지 플랫폼이 있습니다. 임무는 게이트가 흔들리는 것을 방지하고 가이드 및 구동 롤러를 완화하는 것입니다.
5. 지지 롤러. 가이드 앞부분의 플러그이자 댐퍼입니다. 게이트가 닫히면 "하부 캐처"로 들어가 닫히는 게이트의 충격을 완화합니다.
6. 게이트가 롤러를 따라 앞뒤로 움직이는 가이드 자체입니다.
7. 조정 스탠드가 있는 지지 롤러는 게이트의 롤링을 보장하고 주 하중을 견디는 요소입니다.

조정 스탠드필요한 사항:

• 롤러 베어링이 고장날 경우 교체할 수 있는 능력;
• 지면에 대한 게이트의 높이를 조정하는 단계;
• 직선 롤러 베어링의 정확한 설치.

DIY 슬라이딩 게이트 설치

저당

대부분의 사람들에게 내장된 요소는 많은 질문을 제기합니다. 왜냐하면 이 부품의 치수와 모양이 불분명하고 모든 사람이 설계 다이어그램을 찾으려고 하기 때문입니다. 다이어그램은 필요하지 않습니다. 이 요소의 임무는 롤러를 추가로 고정하고 용접으로 구동하기 위해 기초 위에 특정 기초를 준비하는 것입니다. 이를 고려하면 모양은 전혀 중요하지 않습니다. 모기지 중 채널번호 10~25번을 사용합니다.. 게이트가 무거울수록 더 강력한 채널이 필요합니다. 모기지는 게이트 리프의 이동 선에 직접 서 있어야 하며 전기 모터의 플랫폼은 이 선에서 영역으로 이동됩니다.

기반

이것은 아마도 전체 구조에서 가장 책임 있고 중요한 요소일 것입니다. 우선, 지지 롤러가 고정될 모기지를 위한 기초가 필요합니다. 일부 회사와 개인 건축업자는 철근 콘크리트보다 더 경제적인 기초 옵션을 제공합니다. 즉, 두 개의 나사 더미를 나사로 조이는 것을 제안합니다. 그런 다음 임베드가 상단에 용접되고 대체로 거의 모든 것이 준비됩니다.

그런 다음 그 옆에 기둥 아래에 다른 하나가 약간 비스듬히 (많은 파일을 서로 정확히 나란히 설치할 수 없기 때문에) 더미 묶음에 나사로 고정됩니다. 우리는 이 방법도 고려하지 않을 것입니다. 예를 들어 가볍고 작은 슬라이딩 게이트에 적합할 것입니다. 길이 2.5미터 라이트 프레임 , 그러나 더 긴 게이트는 이 기준으로 "걸어갈" 것입니다.

이 경우 철근 콘크리트 기초에 대한 대안은 없지만 다른 방법으로도 수행할 수 있다고 생각합니다. 예를 들어, 모기지 바로 아래에 하나의 기초만을 붓거나 두 개의 별도 기초, 그 중 하나는 모기지 아래에, 다른 하나는 "수신"기둥 아래에 붓는 것이 종종 제안됩니다.

이 옵션은 스크류 파일 자체를 설치하는 솔루션보다 훨씬 낫습니다. 그러나 두 개의 별도 기초가 있으면 특히 이러한 기초가지면의 동결 수준 아래에 위치하지 않는 경우 실패로 끝날 수 있습니다. 간단히 말해서, 서리가 내리는 결과로 이러한 개별 기초는 서로 독립적으로 움직일 수 있습니다. 이 경우 서로에 대한 변위가 작더라도 게이트가 수신 포스트에 있는 포수에 떨어지지 않고 항상 재구성해야 한다는 사실로 모든 것이 끝날 수 있습니다.

이 문제에 대한 해결책은 매우 간단합니다(그러나 두 개의 별도 기초보다 비용이 더 많이 듭니다). 두 기둥 모두 반드시 하나의 기반으로 연결되다. 이 경우 베이스가 변위되더라도 두 기둥은 항상 서로 평행을 이루며 한 묶음으로 움직입니다.

기둥

기초를 붓기 전에 설치해야 합니다. 슬라이딩 게이트가 있는 버전에서는 바람 외에는 하중이 거의 전달되지 않습니다. 즉, 문짝에는 일반적으로 큰 "바람"이 있으며 강한 바람, 전체 하중이 캔버스에서 기둥으로 전달됩니다. 최선의 옵션을 고려한다면 이러한 게이트의 경우 65x65x2mm 파이프를 사용하면 충분합니다.

넣는 것이 타당한지에 대해 U자형 기둥또는 평범함 - 여기에는 일반적인 의견이 없습니다. 구성 요소는 단일 극에 문제 없이 설치할 수 있습니다. 그러나 U자형 옵션이 더 좋습니다. 나중에 드라이브뿐만 아니라 광전지가 포함된 게이트용 자동화 세트도 설치할 계획이라면 이 옵션이 더 좋습니다. 우선, 외부 극보다는 내부 극에 광전지를 설치하는 것이 훨씬 더 편리합니다(파손 방지 고려 사항을 고려). 그리고 기둥 안쪽에도 배선을 숨길 수 있어서 아주 편리합니다. 경고등그리고 광전지.

프레임 디자인

프레임을 금속으로 만드는 것이 좋습니다. 구조적으로 여러 표준 크기의 정사각형 또는 직사각형 파이프로 만들어집니다. 더 큰 파이프는 내부 ​​하중 지지 프레임으로 사용됩니다. 보강재 형태로 메움더 작은 파이프로 만들어졌습니다.

기어 랙(또는 기어 랙을 고정하기 위한 나사형 실린더)을 프레임에 즉시 용접하는 것이 좋습니다. 기어 랙 패스너(나사형 실린더, 랙 미터당 3개)가 표준으로 포함되어 있습니다. 구매시 이 사실을 꼭 확인해주세요! 나중에 문제없이 자동화를 설치하려면. 그렇지 않으면 캔버스 바닥에 고르게 용접하는 것이 매우 불편할 것입니다.

그 길이는 개구부 길이보다 1미터 이상 길어야 합니다. 기어 랙의 추가 미터(또는 그 이상)는 프레임 구동 모터의 기어와 지속적으로 맞물리기 위해 "균형추"로 이동합니다. 랙은 보편적이며 99%의 드라이브에 적합(NICE, SAME, Alutech, Dorhan 등). 기어 랙을 추가로 고정하기 위해 나사형 실린더를 용접하는 경우 먼저 가이드에 용접하는 것이 좋습니다.

또한 슬라이딩 게이트에 개찰구를 설치하려면(개찰구를 문짝에 직접 절단하여) 설치하려는 지지 롤러에 가장 가까운 게이트 부분에서 설치해야 한다는 점을 잊지 마십시오. 도어 리프가 개최됩니다. 골 롤러 또는 중간 롤러에서 캔버스 맨 끝에 게이트를 만들려면 무게 분포, 강도, "레버리지 증가", 즉 영향을 미치는 지표의 균형을 크게 깨뜨릴 수 있습니다. 롤러.

예, 슬라이딩 게이트는 상당히 비쌀 수 있지만 제조 가능성과 설계의 단순성으로 인해 게이트 리프팅 및 스윙에 큰 이점을 제공할 것입니다. 기술에 따라 정확하게 설치되므로 걸림이나 변형이 발생할 가능성이 적습니다.

슬라이딩 게이트는 오늘날 가장 인기있는 게이트 유형이라고 할 수 있습니다. 이전에는 이러한 게이트의 피팅 및 기타 요소의 비용이 높기 때문에 모든 사람이 그러한 디자인을 구입할 수는 없었습니다. 오늘날 가격은 훨씬 더 저렴합니다. 이러한 게이트의 장점은 실용성과 내구성입니다. 그러나 이것은 복잡한 기술 설계이므로 게이트 설치를 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다. 자신의 능력에 자신감이 있고 건설 기술과 도구가 있다면 손으로 슬라이딩 게이트를 설치해도 많은 어려움이 발생하지 않습니다. 또한 전문가 채용 비용도 절약할 수 있습니다. 필요한 가장 중요한 것은 기술 요구 사항을 고려하고, 구성 요소를 선택하고, 표준 부하를 준수하고 지침을 따르는 것입니다. 설치 과정을 자세히 살펴보겠습니다.

게이트 요소 및 구성 요소

기본적으로 작업을 완료하는 데 필요한 모든 것이 포함되어 있으므로 게이트를 설치하는 데 아무런 문제가 없습니다. 건설에 대한 깊은 지식은 필요하지 않으며 기본 지식, 재료 및 전문가의 권장 사항을 따르는 것만으로도 충분합니다.

작업을 위해서는 소모품이 필요하지만 요소의 주요하고 중요한 부분은 게이트 이동을 담당하는 부속품입니다. 그것은 다음으로 구성됩니다:

• 롤러 트롤리 또는 캐리지(2개);
• 하부 및 상부 포수;
• U자형 빔 가이드;
• 기어 랙;
• 탈착식 엔드 롤러;
• 롤러가 있는 상단 잠금 장치;
• 롤러 트롤리를 고정하기 위한 플레이트.

고품질 액세서리를 선택할 때는 제품의 가격과 품질을 고려하여 신뢰할 수 있는 제조업체에 주의를 기울이십시오. 또한 최선의 선택을 선택하는 데 도움을 줄 전문가의 도움을 구할 수도 있습니다.

필요한 모든 요소가 포함된 기성 게이트 키트를 구입하는 것이 훨씬 쉽습니다. 조립하고 제자리에 설치하기만 하면 됩니다. 여기에는 필요한 모든 작업을 쉽게 수행할 수 있는 특별한 설치 지침이 포함되어 있습니다.

업무 계획

1. 도랑을 파고 기초를 쌓습니다. 슬라이딩 게이트는 꽤 무거우므로 방해받지 않고 올바른 작동기초를 다져야 할 것입니다.
2. 드라이브와 별도로 게이트를 열거나 비디오 카메라를 설치하려는 경우 전선을 설치하십시오.
3. 롤러 요소 설치.
4. 롤링 메커니즘에 게이트 설치. 이 단계에서는 조정 없이 게이트를 걸어야 합니다.
5. 게이트 프레임을 고정하는 피팅을 고정합니다.
6. 게이트의 최종 조정.
7. 제공된 경우 자동화 연결.

게이트를 오랫동안 중단 없이 사용하려면 계획을 엄격히 준수하고 지침에 따라 각 단계를 주의 깊게 수행해야 합니다.

도랑을 파고 기초를 준비하다

우선 기초를 위한 준비 작업을 해야 합니다. 트렌치를 계획하는 것부터 시작하십시오. 이렇게 하려면 다음 팁을 따르십시오.

1. 게이트 개구부의 경계에서 전체 통로 너비의 절반에 해당하는 거리를 후퇴시킵니다. 예를 들어, 진입로의 폭이 4m라면 기초의 길이는 국경에서 2m가 됩니다.
2. 트렌치의 폭은 게이트 구조 자체의 폭에 따라 달라집니다. 예를 들어 게이트 너비가 20cm인 경우 양방향으로 10~15cm 더 넓은 트렌치, 즉 40~50cm를 파야 합니다.
3. 그 깊이는 전문가들 사이에서 논쟁의 여지가 있는 문제이다. 어떤 사람들은 결빙 수위 아래로 도랑을 깊게 하는 것이 중요하다고 말하고, 다른 사람들은 이 요인이 미래 기초에 전혀 영향을 미치지 않는다고 말합니다. 전자에 따르면 기초의 깊이는 1~1.5m이고 후자에 따르면 0.5~0.7m이면 충분합니다. 어떤 깊이를 선택하는지는 전적으로 귀하의 결정입니다. 1m 이하로 만드는 것이 좋습니다.

치수를 결정한 후에는 삽을 사용하여 원하는 위치에 도랑을 파십시오. 아래 그림과 같은 결과가 나올 것입니다.

삽입된 요소 준비

포함된 요소를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 채널 너비 18-20cm (동일한 치수의 모서리로 교체 가능)
• 보강재 Ø 12-15 mm;

충전 요소는 채널과 보강재로 만들어진 구조물로, 향후 트렌치에 설치되어 콘크리트로 만들어질 것입니다. 가져가다 금속 채널전체 트렌치 길이만큼 자릅니다. 2m인 경우 채널 길이는 2m여야 합니다. 그 후 보강재를 용접하여 금속 프레임을 형성해야 합니다. 철근의 길이는 다음과 같아야합니다. 더 깊이땅에 파묻힐 수 있도록 5~10cm 정도의 도랑을 파세요. 보강재를 정확히 용접하는 방법은 사용자에게 달려 있으며 여기에는 제한이 없으며 15cm 단위로 용접할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 프레임이 강하고 점퍼로 연결된 수직 베이스가 있다는 것입니다.

피팅 대신 모서리와 같은 다른 유형의 금속 제품을 사용할 수 있습니다.

프레임이 준비되면 트렌치에 설치할 수 있습니다. 그러나 그 전에 트렌치 바닥을 모래나 작은 쇄석으로 덮고 압축하여 만들어야 합니다. 파운데이션 쿠션채널 표면이 높이와 같은 높이가 되도록 보강재를 5cm 정도 오목하게 만듭니다. 도로 표면. 도움을 받아 건물 수준프레임을 완벽하게 일직선으로 정렬하세요. 어느 한쪽에 심한 왜곡이 있는 경우 프레임을 제거하고 해당 위치에 모래를 추가합니다. 모기지가 수평이 아니면 게이트가 올바르게 움직이지 못하게 됩니다.

기초는 도로와 수평을 이루어야 합니다. 지상고는 5cm 이하로 겨울에도 사용하는데 문제가 없습니다.

전기 배선

귀하의 게이트에 자동 게이트 개폐 시스템이 장착되어 있거나 설치가 필요한 경우 CCTV, 전기 케이블을 관리해야 합니다. 기초를 붓기 직전에 수행해야합니다. 케이블은 특수 주름 호스에 배치되고 기초 구조물에 놓입니다. 드라이브를 설치할 위치를 미리 결정하고 거기에 전선을 배선해야 합니다. 전선의 자유 끝 부분을 기초 높이 위로 1~1.5m 올려야 합니다. 모든 작업을 직접 수행하려면 슬라이딩 게이트의 배선 다이어그램과 도면을 살펴보세요.

기초 붓기

배선을 깔고 나면 내장된 요소를 부을 수 있습니다. 콘크리트 혼합물. 이를 위해서는 당신이 필요합니다 시멘트등급 M400, 모래 및 쇄석. 비율은 다음과 같습니다. 시멘트 1kg의 경우 모래 3kg과 쇄석 4-5kg이 필요합니다. 물은 모든 재료 중량의 절반을 차지해야 합니다. 그것은 밝혀:

총량은 시멘트 1kg, 모래 3kg, 쇄석 4kg당 물 4리터입니다. 필요한 양의 용액을 혼합하고 트렌치를 채웁니다. 채널 표면이 완전히 콘크리트로 만들어지지 않은 것이 중요합니다. 콘크리트는 그 높이에 있어야 합니다. 이제 파운데이션을 건조시켜야 합니다. 이 작업에는 3~5일이 소요되며, 그 동안 더 강해지고 추가 작업을 수행할 수 있을 만큼 신뢰할 수 있게 됩니다.

도어 리프 조립

게이트 프레임을 만들려면 작업 기술이 필요합니다. 용접 기계, 모든 요소는 용접으로 연결되어야 하기 때문입니다. 용접 경험이 없으면 친구에게 도움을 요청하거나 그림에 따라 게이트 프레임을 만드는 특별 작업장에 문의할 수 있습니다.

게이트 프레임을 만들려면 프로필 파이프를 구입해야 합니다. 크기는 원하는 게이트 크기와 일치합니다. 만들 수 있는 디자인은 다양합니다. 가장 중요한 것은 자신에게 맞는 것을 선택하고 파이프를 원하는 크기로 자르고 용접 작업을 수행하는 것입니다. 전문가들은 수평 크로스 멤버가 수직 파이프 위에 오도록 프레임을 용접할 것을 권장합니다. 덕분에 부식을 방지할 수 있으며 수평 파이프만 연결하면 됩니다. 구조가 준비되면 조인트를 청소하고 프레임을 보호 페인트로 코팅해야 합니다.

게이트가 1.5m보다 큰 경우 구조를 강화하고 처짐을 방지하기 위해 크로스바를 50cm 간격으로 용접해야 합니다.

같은 단계에서 U자형 가이드 빔을 하부 파이프에 용접해야 게이트가 움직입니다. 그런 다음 프레임을 프로파일 시트로 덮습니다.

게이트 프레임을 만드는 옵션 중 하나가 아래에 나와 있습니다.

채널에 롤러 트롤리 설치

롤러 트롤리는 전체 구조물의 하중을 견뎌야 하므로 가장 중요한 메커니즘이라고 할 수 있으므로 가능한 한 안전하게 채널에 부착해야 합니다. 롤러 고정용 플레이트는 채널에 용접되어야 합니다. 게이트가 자유롭게 움직일 수 있도록 모든 작업은 가능한 한 균일하게 동일한 평면에서 수행됩니다. 정확하게 정렬하려면 레이저 포인터나 늘어난 코드를 사용할 수 있습니다. 또 다른 옵션은 기초에 평행선을 그리는 것입니다. 이 선은 판 가장자리에 대한 접선이 됩니다. 플레이트는 채널 중앙에 용접되어야 합니다. 이렇게하려면 가장자리에서 15cm 뒤로 물러나 개구부에 더 가깝게 첫 번째 판을 고정하십시오. 두 번째 판은 반대쪽 가장자리에서 10cm 떨어진 곳에 부착됩니다.

이제 롤러 카트를 플레이트에 고정해야 합니다. 일반적으로 볼트와 너트를 사용하여 연결됩니다. 단단히 조이고 게이트를 설치해야합니다. 원활한 작동을 확인하고 제어 측정을 수행하고 롤러 지지대의 위치를 ​​조정하여 게이트가 완벽하게 수평을 이루도록 합니다. 이렇게하려면 표면에서 20cm, 두 번째 기둥에서 3cm 떨어진 게이트 개방 선을 따라 당겨야하는 코드를 사용할 수 있습니다. 코드는 게이트를 완벽하게 직선으로 정렬하는 데 도움이 되는 가이드 역할을 합니다.

상단 클램프 설치

게이트가 움직일 때 게이트가 움직이는 것을 방지하기 위해 포스트 상단에 래치 또는 가이드가 설치됩니다. 문을 막아 강한 바람에 흔들리는 것을 방지해 줍니다. 이렇게 하려면 고정용 구멍을 지지대에 표시해야 합니다. 상단 프레임이 장애물 없이 클램프에 들어갈 수 있도록 모든 것을 정확하게 측정하십시오.

가이드를 고정하려면 폴에 브래킷을 설치해야 합니다. 콘크리트나 벽돌에 고정할 경우 핀 직경이 10mm인 앵커를 사용하십시오. 금속에 부착하는 경우 특수 나사를 사용하면 됩니다. 용접을 사용하는 경우 롤러를 제거해야 합니다.

패스너를 고정한 후 확인하십시오. 게이트는 부드럽게 움직여야 하고 수직을 유지해야 하며 롤러가 게이트 주위에 단단히 고정되어야 합니다.

다양한 클램프, 롤러 또는 일반 브래킷 형태가 있습니다. 어떤 장치를 선택할지는 귀하의 결정입니다.

엔드 롤러 및 플러그

U자형 가이드 빔의 하단 끝 부분, 전면 부분에 프로파일 내부에 삽입되는 제거 가능한 끝 롤러를 고정해야 합니다. 사용하면 쉽게 붙는다 볼트 연결. 반대편에는 플러그(플러그)나 동일한 롤러를 설치해야 합니다.

이러한 롤러는 게이트가 닫힐 때 가이드가 아래에 있는 캐처 위로 굴러가서 반대쪽 기둥에 설치되도록 필요합니다. 이렇게 하면 부하를 줄일 수 있습니다. 지지판, 기초에 롤러를 고정합니다. 플러그 또는 플러그는 눈, 비, 먼지 및 잔해물이 가이드 바에 들어가는 것을 방지하는 장벽 역할을 합니다. 거기에 없으면 롤러 카트가 빨리 고장날 수 있으며 게이트가 원활하고 쉽게 열리지 않습니다.

상부 및 하부 캐처 부착

하부 캐처와 상부 캐처를 고정하려면 게이트를 끝까지 닫아야 합니다. 게이트 프레임이 끝나는 지점을 기둥에 표시하십시오. 이곳 위와 아래에는 포수들이 붙어 있을 저당권을 확보해야 합니다. 모기지에 따라 용접이나 볼트 체결로 고정할 수 있습니다.

캐처는 게이트 프레임과 지지 롤러의 접촉을 완화하고 강한 바람에 구조물이 헐거워지는 것을 최소화합니다. 하부 캐처는 게이트의 장기간 작동 후 나타날 수 있는 프레임의 처짐을 줄이는 역할도 합니다. 마지막으로 게이트가 올바르게 설치되었는지 확인하세요. 여러 번 열고 닫아 부드럽고 고르게 움직이는지 확인하세요.

자동화 설치 및 연결

게이트가 자동으로 닫히고 열리도록 하려면 구매해야 합니다. 특수 장비그리고 설치하세요.

첫 번째 단계는 드라이브가 연결될 채널에 장착 플레이트를 용접하는 것입니다. 일반적으로 이러한 플레이트는 키트에 포함되어 있습니다. 용접의 경우 채널에 용접된 프로파일 파이프를 사용한 다음 플레이트를 용접할 수 있습니다. 그런 다음 엔진 자체를 베이스에 설치하고 키트에 포함된 볼트로 고정합니다. 엔진을 상하, 좌우로 조정할 수 있는 조정 나사가 있습니다.

남은 것은 기어 랙을 U자형 프레임에 용접하는 것뿐입니다. 슬레이트가 하나의 단위가 되도록 용접해야 하므로 이를 위해서는 인내와 정확성이 필요합니다. 그러면 움직일 때 문을 두드리는 소리가 들리지 않습니다. 그런 다음 게이트를 쉽게 작동할 수 있도록 드라이브를 조정하십시오. 남은 것은 제조업체의 지침에 따라 메커니즘을 구성하는 것입니다.

그게 다입니다. 모든 조작이 끝나면 게이트를 사용할 수 있습니다. 당신 자신이 이렇게 훌륭한 일을 해냈다는 사실에 자부심을 가질 수 있습니다. 올바르게 설치된 게이트는 매우 안정적이며 서비스 수명에 만족할 것입니다.

동영상

슬라이딩 게이트 설치에 대한 자세한 비디오 지침을 시청하십시오.

또 다른 비디오 지침:

슬라이딩 게이트는 시골집을 위한 컴팩트하고 인체공학적인 솔루션입니다. 일반적으로 생산 및 설치는 작업장과 장비를 자유롭게 사용할 수 있는 전문가가 수행합니다. 이 기사에서는 슬라이딩 게이트를 직접 만들고 설치하는 방법을 설명합니다.

슬라이딩 게이트는 울타리를 따라 이동하는 슬라이딩 구조로, 영토 입구를 완전히 차단하거나 제거합니다. 이러한 게이트에는 두 가지 유형이 있습니다.

1. 모노스크린 - 하나의 새시로 구성됩니다. 전체 구조는 강철 내장 부품을 통해 추가 기초 위에 놓입니다. 기둥 꼭대기를 따라 다시 늘릴 필요가 없으며 한쪽으로 이동합니다. 최대 2미터의 웹 높이에 적합합니다. 개인 건축, 개방형 주차장, 안뜰에 대한 옵션입니다.
2. 이중 동기식 디자인 - 서로 다른 방향으로 동시에 움직이는 두 개의 동일한 캔버스로 구성됩니다. 두 가지 추가 기초에 의존합니다. 블레이드가 롤러 위에서 움직이는 상부 빔을 설치해야 합니다. 무거운 직물을 견딜 수 있습니다. 2미터 이상의 높이에 적합합니다. 높은 격납고, 전략 및 산업 시설, 화물 주차를 위한 옵션입니다.

슬라이딩 게이트의 가장 큰 장점은 개폐 시 현장 내부 또는 외부 공간이 필요하지 않다는 것입니다.

준비 작업

게이트 제조는 값싼 작업이 아니며 최종 비용의 최대 60%를 차지할 수 있습니다. 그러므로 직접 만들 수 있는 기회를 고려해 보십시오.

슬라이딩 게이트 리프를 만들려면 금속 가공 도구, 클램프, 용접기 및 적절한 기술이 필요합니다. 제품이 뒤틀림이나 장력 없이 용접되어야 한다는 점을 고려해 볼 가치가 있으므로 평평한 영역을 선택하고 적절한 크기의 가대 또는 조립식 프레임 작업대를 준비해야 합니다(미래 캔버스의 치수에 각 측면에 1m를 더한 크기) .

• 기둥은 고정되어 있어야 하며(매달려 있지 않아야 함) 지지 요소가 기둥에 부착됩니다.
• 게이트의 움직이는 부분 아래 표면은 경사가 없고 수평이어야 합니다.
• "지상고"는 최소 50mm입니다.
• 전체 이동식 커튼의 길이는 개구부 너비보다 50% 더 큽니다.

주목! 캔버스의 상단 가장자리는 기둥 상단에서 최소 20cm 아래에 있어야 합니다.

슬라이딩 게이트의 기본은 피팅 세트입니다. 완제품의 정상적인 작동에 필요한 부품 세트입니다. 이러한 키트는 표준으로 생산되며 모든 요소는 신중하게 조정되며 세 가지 버전으로 제공됩니다.

1. 작은 키트. 개구부 폭은 최대 4m, 무게는 최대 400kg입니다.
2. 평균 세트. 개구부 폭은 최대 6m, 무게는 최대 600kg입니다.
3. 훌륭한 세트. 개구부 폭은 6m 이상, 무게는 600kg 이상입니다.

주목! 캔버스 프레임을 채우는 방법을 선택할 때 이 데이터를 반드시 고려하십시오.

키트에는 다음 부품이 포함되어 있습니다.

• 메인 가이드(6m)
• 롤러가 있는 지지대
• 엔드 롤러
• 상부 및 하부 포수
• 롤러 캐리지 트롤리
• 플라스틱 가이드 플러그

슬라이딩 게이트 제조

폭 4m의 개구부용 캔버스, 지상에서 2m의 캔버스 높이(지상고 75mm) 및 프로필의 빛 채우기(가장 많은 경우)를 사용하여 프레임 조립과 재료 소비를 고려해 보겠습니다. 공통 옵션). 슬라이딩 디자인의 특징은 균형추가 있다는 것입니다. 개구부를 덮지 않는 캔버스 부분입니다. 원칙적으로 그 길이는 개구부 너비의 50%로 간주됩니다.

프레임을 만들려면 다음 크기의 직사각형 파이프가 필요합니다.

• 60x30 - 16 선형 m (3x6) - 프레임을 만듭니다. 1개 조각 - 6m, 1개 조각 - 4m, 2개 조각 각각 1.85m, 1개 조각 - 2.7m;
• 40x20 - 20 선형 m (4x6) - 프레임의 내부 부분을 만듭니다. 각 4m 3개, 각 2m 4개;
• 소형 또는 중형 세트의 6m 가이드 레일.

60x30 파이프는 눈에 보이는 가장자리에서 30mm 거리를 두고 전체 길이를 따라 타이어에 용접됩니다(수직 스탠드가 거기에 배치됩니다). 50mm 길이의 용접은 양쪽에 400mm 증분으로 배치됩니다. 게이트 너비(4m)를 따라 1.85m 길이의 60x30 파이프가 버스에 수직으로 부착됩니다. 필요한 경우 이 파이프의 자유 끝을 자르고 4m 길이의 60x30 파이프에 연결합니다.

주목! 이때 대각선을 확인하고 크기를 설정하고 뒤틀림을 제거한 후 용접해야 합니다.

1 - 가이드 레일 6m; 2 - 파이프 60x30 5.97m; 3.4 - 수직 파이프 60x30 1.85m; 5 - 파이프 60x30 4m; 6 - 경사 60x30 2.7m

왜곡을 제거한 후 타이어의 자유 끝에서 프레임 상단 모서리까지 (경사 형태로) 길이 2.7m의 60x30 파이프를 표시합니다. 트리밍 후 압정에 설치하고 모든 파이프 조인트를 용접합니다.

프레임의 내부 부분을 동일한 직사각형 (총 6 개)으로 나누고 20x40 파이프를 배치하고 제자리에 표시하고 자릅니다. 이 파이프는 축을 따라 프레임에 좁은 평면으로 용접되므로 미리 20mm 패드를 준비해야 합니다. 이렇게 하면 프레임 가장자리까지 골판지를 위한 공간이 생깁니다. 우리는 20x40 파이프를 잡고 끓입니다.

모든 용접 부위는 그라인더를 사용하여 청소(연삭 디스크)하고 광택 처리(꽃잎 디스크)해야 합니다.

다른 강철 구조물과 마찬가지로 프레임도 페인트칠을 해야 합니다. 먼저 금속 먼지와 스케일을 제거해야 합니다. 그런 다음 반드시 용제를 적신 천으로 닦아주십시오. 그런 다음 프라이밍하고 페인트합니다.

페인트가 마르면 프레임을 채웁니다. 표시에 따라 리벳 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 크기에 맞게 절단된 프로파일 시트를 20x40 파이프에 고정합니다. 채우기 옵션은 블록하우스, 샌드위치 패널, 패널 패널, 메쉬, 폴리카보네이트, 강철 스트립 또는 격자 등 매우 다를 수 있습니다. 이는 프레임의 설계 및 조립 원리에 영향을 미치지 않습니다.

주목! 프레임이 예술적인 단조품, 요새 또는 기타 대규모 요소로 채워져 있는 경우 슬라이딩 게이트용 표준 키트를 선택할 때 제품의 무게를 고려하십시오.

슬라이딩 게이트 설치

게이트를 설치하려면 일반적으로 채널 번호 20(폭 200mm)으로 제작되는 강력한 내장 부품(AM)이 추가 기초에 단단히 부착되어 구조물의 전체 하중을 견뎌야 합니다. 기둥 측면에 위치하며 열 때 뒤로 굴러갑니다. 기초는 가장자리를 따라 두 개의 파일(각각 1m) 형태로 만들어지며 그릴로 결합되어 건물의 쿠션 역할을 합니다. 설치의 용이성과 신뢰성을 위해 프레임을 미리 용접하고 채널이 있는 전체 구조의 형태로 만드는 것이 좋습니다. 콘크리트를 깔기 전에 건물의 위치가 모든 방향에서 완전히 수평인지 확인하십시오.

1 - 길이 1m의 더미; 2 - 채널 폭 200mm, 길이 2m(개구 폭의 1/2)

콘크리트가 굳은 후 게이트의 이동 축을 따라 도어 가장자리를 따라 키트에서 롤러 캐리지를 용접합니다. 우리는 롤러를 볼트로 고정합니다.

~에 지지 기둥문 측면에는 문짝 높이에 10cm를 더한 수직 60x80 파이프 (가짜 기둥)를 고정합니다. 기초 근처의 거짓 기둥을 측면 기둥이라고하며 반대쪽 프레임 형태로 만들 수 있습니다. 하나는 개구부 사이에 문짝을 수용하고 고정하기 때문에 수신 또는 하역용입니다. 필요한 높이의 측면 포스트에 롤러가 있는 지지대를 부착합니다. 받는 쪽에는 위쪽과 아래쪽 포수가 있습니다.

주목! 조정이 완료될 때까지의 모든 용접 작업은 스폿 용접(“가용접”)으로 이루어져야 합니다.

우리는 그것을 좌석에 단단히 장착합니다. 하단 캐리지 롤러는 타이어에 맞아야 하며, 60x30 프레임의 상단 튜브는 지지 롤러 사이에 맞아야 합니다. 존재하는 경우 핸즈프리지지 롤러가 있는 바는 캔버스 자체를 설치하는 동안 로컬로 설치할 수 있습니다. 지침에 따라 엔드 롤러를 부착합니다. 우리는 게이트 작동의 미묘한 차이에 주목하면서 테스트를 수행합니다. 그런 다음 모든 용접 장치를 조정하고 최종 고정합니다.

슬라이딩 게이트 자동화

다른 유형과 마찬가지로 슬라이딩 게이트도 자동 작동 및 원격 제어 기능을 제공합니다. 그러나 이러한 장치를 설치하려면 구체적인 지식과 실제 경험이 필요합니다.

구조 자체를 제조하고 설치하는 것이 가능하지만 자동화를 연결하려면 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다. 원하는 경우 언제든지 장비를 설치할 수 있지만 즉시 알 수 있는 경우에는 전원 케이블용 슬리브를 미리 배치하는 것이 좋습니다.

미리 선택하셔도 됩니다. 다음 자동화 모델을 권장합니다.

슬라이딩 게이트 키트:

* - 각 표준 세트에는 6m 레일이 포함되어 있습니다. 추가 길이 1m당 추가 지불 금액이 표시됩니다.

슬라이딩 게이트 제조 견적:

* - 프레임 제조시 녹이 슬지 않는 중고 재료를 사용할 수 있습니다. 절감액은 최대 60%까지 가능합니다(지정된 포지션에서).

** - 자동화 연결에 대한 예상 작업 비용은 3000-5000 루블입니다.

슬라이딩 게이트는 값싼 즐거움이 아닙니다. 그러나 장기적으로 볼 때 투자한 모든 달러의 가치가 있습니다. 실용성과 컴팩트함을 성공적으로 결합한 스윙 및 리프팅 단면 구조의 산술 평균입니다. 동시에 장치의 단순성과 제조 가능성으로 인해 올바르게 설치된 슬라이딩 게이트는 해당 게이트보다 뒤틀림과 방해가 덜 발생합니다.

비탈리 돌비노프, rmnt.ru

나무나 철로 만든 두 개의 잎으로 된 고전적인 문은 점차 과거의 일이 되어가고 있습니다. 사용하기 더 편리한 현대적인 디자인으로 대체되고 있습니다. 이러한 게이트에는 차고 문과 현장 입구 모두에 똑같이 적합한 교수형 게이트가 포함됩니다.

행잉 게이트는 슬라이딩 게이트와 동일한 원리로 설계되었지만 레일 대신 상부 플로어 빔에 부착된 가이드를 사용하여 디자인되었습니다. 이러한 게이트는 다음과 같이 만들어집니다. 판금아니면 플라스틱. 게이트 리프는 벽이나 울타리를 따라 움직입니다. 행잉 게이트에는 수동 또는 자동 드라이브가 있을 수 있습니다.

교수형 게이트의 특징:

• 매달린 대문은 입구 앞 공간을 절약해 주는데, 이는 진입로가 좁은 경우에 중요합니다.
• 정기적으로 눈이 쌓인 입구를 치울 필요는 없습니다.
• 게이트는 바람에 강합니다.
• 게이트를 설치하려면 다음이 필요합니다. 자유로운 장소오프닝 라인을 따라;
• 가이드가 부착된 윗다람쥐는 문의 높이를 제한합니다.
• 겨울에는 정기적으로 눈을 치우는 것이 필요합니다.

필요한 재료, 도구, 구매한 제품

심플한 디자인 덕분에 행잉 게이트를 직접 손으로 만들 수 있습니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

• 게이트 프레임용 사각 금속 파이프 40x40mm 및 20x20mm;
• 게이트 리프 제조용 판금, 골판지 또는 샌드위치 패널;
• 지지대 및 상단 빔 제작용 사각 파이프 120x120x4mm;
• 가이드의 길이는 게이트 너비의 두 배입니다(보통 6m).
• 게이트 걸이용 부속품 세트;
• 게이트를 열고 닫는 과정을 자동화하려는 경우 게이트 걸기용 자동화 키트
• 용접 기계;
• 불가리아 사람;
• 장붓 구멍 자물쇠.

승용차의 표준 게이트 너비는 일반적으로 3m를 초과하지 않습니다. 게이트를 더 넓게 만들고 구조를 더 가볍게 만들고 싶다면 이중 잎으로 만들어 다른 방향으로 미끄러질 수 있습니다. 게이트 걸이용 키트는 기성품으로 판매되며 종종 가이드와 함께 판매됩니다. 게이트의 특정 무게에 맞게 설계되었으므로 구매하기 전에 계산해야 합니다. 이중 문을 만드는 경우 2세트가 필요합니다.

필요한 기능에 따라 자동 개폐도 판매되며 가격이 크게 다르며 누구나 편리한 옵션을 선택하거나 자동 개폐 없이 수동으로 게이트를 떠날 수 있습니다.

게이트 프레임

게이트가 금속으로 만들어진 경우 프레임은 40x40mm 사각 파이프로 만들어집니다. 파이프는 최대 전체 치수로 절단된 후 파이프 끝이 45도 각도로 절단됩니다. 미래의 게이트 모양으로 평평한 표면에 놓고 모서리를 결합한 다음 스폿 용접으로 고정합니다. 대각선을 측정하세요. 대각선이 동일해야 합니다. 그렇지 않으면 게이트가 기울어집니다. 필요한 경우 망치로 가볍게 두드려 게이트 프레임의 수평을 맞추십시오. 수분이 프레임 내부로 들어 가지 않도록 솔기를 삶아주세요. 내부 치수를 측정한 후 20x20mm 파이프에서 내부 프레임을 잘라냅니다. 외부 프레임과 동일한 방식으로 조립되고 내부에서 외부 프레임에 용접되어 한쪽 가장자리를 따라 정렬됩니다. 녹과 스케일을 제거하고 프라이머로 코팅하고 건조 후 금속 페인트로 코팅합니다.

샌드위치 패널 게이트의 경우 패널이 홈에 삽입되는 Ω 모양의 프레임을 사용할 수 있습니다. 골판지로 만든 게이트용 프로파일을 사용할 수도 있지만 금속 모서리로 프레임을 추가로 강화해야 합니다.

게이트 리프 및 잠금 장치 고정

도어 리프는 프레임의 내부 크기에 맞게 절단되어 최소한의 간격으로 내부 프레임 파이프에 맞습니다. 캔버스는 셀프 태핑 나사 또는 리벳으로 프레임에 고정됩니다. 게이트가 골판지로 만들어진 경우 프레임 너머로 튀어 나오지 않도록 파도 높이가 20mm 이하인 프로파일 시트를 선택하십시오. 게이트에 설치하려는 경우 장붓구멍 자물쇠, 즉시 고정을 제공해야합니다.

현장 입구에 설치된 게이트에는 프레임이 필요합니다. 프레임은 용접을 사용하여 120x120mm 파이프로 만들어졌지만 상단 빔은 게이트를 넘어 개구부 너비까지 확장되어야 한다는 점을 기억해야 합니다. 단일 게이트의 경우 - 한 방향의 게이트 너비만큼, 이중 게이트의 경우 - 각 방향의 너비의 절반만큼.

지지 수직 파이프의 끝은 최소 1.2m 깊이까지 땅속에 콘크리트로 만들어졌습니다. 이 경우 레벨을 사용해야 합니다. 상부 빔이 잘못 정렬되면 잠금 해제된 게이트가 자발적으로 닫히고 열릴 수 있습니다. 게이트가 벽에 설치된 경우 게이트 개구부 위에 가이드를 고정하고 자유 벽을 따라 확장하면 됩니다.

가이드 및 피팅 설치

가이드는 브래킷을 사용하여 상부 빔이나 벽에 부착되어 롤러 지지대가 따라가는 작동 부분이 아래로 향하게 됩니다. 게이트 너비와 동일한 가이드의 자유 끝은 개구부 너머로 확장되어야 합니다. 표준 6미터 가이드가 이 목적에 충분하지 않은 경우 필요한 길이의 조각을 용접해야 합니다. 레벨을 사용하여 브래킷의 조정 나사를 사용하여 가이드의 수평을 맞춥니다.

롤러 지지대는 프레임 양쪽의 게이트 상단에 부착되어 있으며 때로는 트롤리라고도 합니다. 게이트는 가이드 내부의 롤러 지지대를 밀어서 매달린 후 키트와 함께 제공되는 플러그를 설치합니다. 원하는 경우 자동화 키트를 설치하고 여권 문서에 제공된 다이어그램에 따라 연결하십시오. 자물쇠, 손잡이 등 추가 요소를 설치합니다.

행잉 게이트는 신뢰할 수 있고 현대적입니다. 올바르게 사용하면 서비스 수명이 최소 15년입니다. 매달린 게이트 외에도 동일한 원리에 따라 제작되었지만 가이드 빔이 모든 높이에 설치된 캔틸레버 게이트를 만들 수 있습니다. 통로의 높이를 제한하지 않는다는 점에서 매달린 것과 다릅니다.