약간의 배경. Peterhof에 있는 우리 집의 창문은 희귀하다고 말할 수 있습니다. 발행 연도 - 꼬리가 달린 900피샤트, 부속품 - 소비에트 스타일의 걸쇠, 외부 - "34" 이후 쿠르스크 벌지, 열전도율이 우수합니다. 한마디로 겨울에는 추웠다. 모습, 말하자면 나 같은 부자연스러운 동지조차 만족시키지 못했다. 가장 쉬운 일은 플라스틱을 주문하는 것이었지만, 목공을 꼭 해보고 싶었기 때문에 자유 시간에 한 달 동안 여유롭게 일하게 되었습니다.

2013년 여름, 아래 사진에서 볼 수 있는 액자를 만들었습니다.

접착 새시.

그리고 여기에 프레임의 플랩과 물이 틈에 축적되지 않도록 범프 스톱이 있습니다.

거의 준비된 제품피노텍스 코팅. 블라인드 부분에는 아직 이중창이 없습니다.

유리 두께와 거리가 다른 이중창을 주문했습니다. 제가 틀리지 않았다면 공식은 4-10-6-12-4였습니다. 두 개의 창문 (블라인드 부분에 2 개의 이중창, 창틀에 2 개)의 경우 약 9 천 루블이 필요했습니다. 더 큰 이중창(블라인드 부분에 설치된 것)은 매우 무거웠습니다. 우리 둘은 거의 터질 뻔했고, 유리로 된 틀이 구멍으로 밀려들어갔다.

오프닝에서 새 창입니다. 글쎄, 그런 술이 있었기 때문에 나는 새 창턱을 톱질했습니다.

나는 이미 여기에 슬로프를 만들었습니다. 나는 약 한 달에 shtapik을 넣었습니다.

이 모든 쿼터, 그루브-테논을 세는 것이 지겹고 최종 마무리 및 연삭 작업이 다소 지루한 작업이라고 즉시 말해야 합니다. 그럼에도 불구하고 15일 파티의 아내는 노브고로드(Novgorod) 지방의 한 마을에 집을 짓기 위해 창문을 놓고 "반드시"라고 말하며 어리둥절했다. 그에 대한 상황 역사적 순간그것은 ... 글쎄, 일반적으로 상황이 없었습니다. 나는 방금 차를 샀고, 예산의 구멍을 메우기 위해 미친 듯이 지폐를 두들겼습니다. 그리고 여기 있습니다. 우리는 4개의 창문이 있고 그 중 2개는 열려 있습니다. 플라스틱을 살 이유가 없었기 때문에 접합기, 두께 측정기 및 기타 기계를 다시 시작해야 했습니다. 이번에는 창문이 훨씬 작기 때문에 일주일도 채 걸리지 않았고 새시에서 2/4를하지 않았기 때문에 비용이 들었습니다. 소스 재료: 목재 50 * 100. 프로세스 그림:

쌍으로 접착. vaym이 없으면 클램프로 관리했습니다.

스파이크와 홈이 절단되고 블랭크가 조립됩니다.

우리는 내부에 둥근 모서리를 만듭니다.

여기에 그러한 관절이 있습니다.

피팅용 구멍을 뚫고 라우터를 사용하여 피팅의 금속 플랫폼용 홈을 선택합니다.

우리는 후속 화학 처리를 위해 그것을 걸어 놓습니다. 테이블 아래에 있는 Pinotex 항아리.

첫 번째 레이어: Pinotex 베이스. 배경에는 2년 전에 설치된 윈도우가 있습니다.

두 번째 및 세 번째 레이어: 흰색 Pinotex Ultra.

겨울에는 마을에 아무도 살지 않기 때문에 이중창은 단일 방입니다.

투명 실란트를 꼼꼼히 도포합니다.

흡입 컵은 한 번에 편리했습니다. 그렇지 않으면 모두가 유휴 상태로 누워있었습니다.

글레이징 비드와 거짓 바인딩으로 창을 완성하십시오.

뒤에서 본 내 모습.

새 창문이 있는 정면.

새끼 고양이가있는 파이가 나왔습니다.

도구 목록: 대패, 두께 게이지, 페이스 쏘, 톱질 기계, 밀링 커터, 벨트 및 진동 그라인더, 끌, 망치, 드라이버(드릴), 클램프, 버니어 캘리퍼스, 정사각형.

도덕적 및 심리적 자질 목록: 인내, 정확성, 잘못된면에 이미 처리되고 접착 된 공작물에 절단이 이루어진 것으로 판명되었을 때 도구를 파손하지 않는 능력.

여러분, 이것은 너무 복잡하지 않습니다. 나에게 가장 어려웠던 것은 장부와 홈이 3차원적으로 만나는 곳을 상상하는 것이었다. 바 포함 정사각형이것은 전혀 어려움을 일으키지 않지만 분기가 실행될 때 약간의 긴장이 필요합니다. AutoCAD를 마스터하지 않았기 때문에 작업하는 동안 머리에 아이소메트리를 유지해야 했습니다. 그렇지 않으면 인내 만 필요합니다. 두 번째 배치의 창을 훨씬 빨리 얻었습니다. 이 두 당사자 사이에는 더 작고 단순한 한 쌍의 창이 있었습니다. 블라인드 창유리 장치가 삽입되는 1/4. 나는 일반적으로 3일 동안 이것을 만들었습니다. 첫째 날 - 갈기 및 붙이기(2시간), 둘째 날 - 쿼터, 스파이크, 홈, 조립, 연삭(5시간), 셋째 날 - 함침(2시간).

창을 만들 나무의 종류를 선택하십시오. 이러한 유형의 작업에는 잘 건조된 판재가 필요합니다. 이러한 보드의 단면은 50x150mm여야 합니다. 전기 대패의 도움으로 프로파일 보드가 문자 G 모양이되도록 보드에 홈을 만들어야합니다.이 설치는 구조의 견고성에 기여합니다.

창 개구부의 크기에 따라 보드를 네 부분으로 나누어야 합니다. 결과 부품은 함께 연결되어야 합니다. 연결은 다음으로 가장 잘 수행됩니다. 곧은 가시또는 직선 슬롯. 수평 연결을 수행하는 보드 중 하나에서 작업하는 동안 스파이크를 잘라야합니다. 다른 보드(수직 연결이 됨)에서는 홈을 잘라야 합니다. 조인트는 목공풀로 코팅되어야 하고 보드는 연결되어야 합니다. 상자의 보드 결합은 90도 각도로 이루어져야합니다. 구조를 강화하기 위해 상자 끝에 구멍을 뚫고 접착제로 기름칠을 한 나무 핀을 삽입합니다. 또한 상자의 구조를 강화하기 위해 모서리에 설치해야합니다. 금속 모서리그리고 나사로 상자에 부착합니다. 접착제가 마르면 상자를 더 사용할 수 있습니다.

창틀과 같은 방법으로 프레임을 만들고 연결합니다. 프레임을 제조하는 과정에서 막대가 사용되며 그 단면은 50x50mm여야 합니다. 프레임을 쉽게 열고 닫을 수 있도록 프레임과 상자 사이에 1~2mm의 간격을 두어야 합니다.

4단계: 창틀 장부 조인트

프로파일은 톱, 망치 또는 끌을 사용하여 블랭크와 손가락 조인트로 나누어야합니다.

필요한 위치에 유리와 경첩을 설치해야 합니다. 이 단계를 완료하면 창 생성 작업이 완료된 것으로 간주될 수 있습니다. 창은 부식 방지 재료로 처리하고 습기로부터 보호하기 위해 페인트를 칠해야 합니다.

따라서이 기사에서는 자신의 손으로 창틀을 만드는 과정을 설명하고 설명합니다.

4년 전 나는 "창문 블록(목재 유리 유닛)의 프로파일 도면"이라는 기사를 게시했는데, 여기에는 목재 창 프로파일의 사진과 도면을 첨부했습니다. 몇 년 동안 청사진을 보여 달라는 이메일을 여러 번 받았습니다. 코너 조인트또는 더 자세한 도면을 보내십시오. 일주일 전에 나는 또 다른 그러한 편지를 받았고 오늘 이 리뷰 기사를 통해 상황을 명확히 하려고 노력할 것입니다.

ModelMen.ru 독자의 편지

쓰기: 다니엘

안녕하세요 드미트리입니다. 저는 세바스토폴(크림반도, 우크라이나) 출신입니다. 나는 이중창이있는 나무 창의 그림에 매우 관심이있었습니다. (). 이제 나는 집에서 수리를하고 있으며 플라스틱 창을 넣기를 원하지 않았고 나무 창은 매우 비쌌습니다. 직접 만들려고 왔습니다. 인터넷에서 그림을 찾기 시작했고 많은 검색 엔진이 당신을 나타냅니다. 도면을 직접 개발하셨다고 하셔서 개발자로서 질문을 드리고 싶습니다. 창은 프레임보다 얼마나 작아야 하는지, 즉 프레임이 조립된 경우 프레임이 계산되는 방법(높이 너비)으로 서로 정확히 맞고 닫을 때 균열이 생기지 않도록 합니다(또는 서로 붙어). 밀링 머신 없이 그런 창을 만들 수 있습니까? 모서리를 결합하는 방법(맞대기 또는 45도)? 창은 어떤 부속품을 위해 설계되었습니까? 나는 그러한 창을 만들 수 있다면 그러한 창의 단계적 생성 사진을 게시 할 것을 약속합니다. 미리 감사드립니다. 감탄하며 다니엘.

= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =

그럼 가자!

밀링 머신 없이 그런 창을 만들 수 있습니까?

예, 가능합니다! 또한 이러한 창은 원형 톱만으로 만들 수 있습니다. 내 무기고에 현대가 있다 톱날알루미늄의 경우 판매 중에 물론 나무도 톱질했다고 기록되었습니다. 내 디스크는 다음과 같습니다.

명세서:
디스크 직경 255mm.
잇수 80개
내경 30mm.

내 진짜 보어홀은 32mm, 지름은 더 큰데 포인트는 이게 아니라 잇수! 디스크에 있는 많은 수의 톱니 덕분에 나무를 매우 깨끗하게 절단합니다. 나는 종종 친구들에게 판재와 톱질을 이 칼날과 비교하도록 부탁했는데, 톱질은 항상 품질면에서 이겼습니다. 집 대패 기계종종 그들은 고품질의 평면 표면을 제공하지 않으며 특히 공작물의 끝 부분에서 물결 모양으로 판명됩니다. 산업용 장비모든 사람이 감당할 수 있는 것은 아닙니다.

내가 왜 이러지 손에 나무 창을 만들 수 있어 원형 기계그리고 좋은 톱날 큰 금액치아(납땜).

모서리를 연결하는 방법?

대부분 관심 질문:) 대부분은 하나의 스파이크에서 간단한 스파이크 연결을 만들기 때문입니다.

이 단일 스터드 프레임은 이미 수명이 매우 짧다는 것이 입증되었습니다. 창을 오랫동안 사용하고 새시를 여러 번 열고 닫으려면 두 개의 장부로 장부를 연결하십시오. 물론 프레임의 두께가 허락한다면 3개의 스파이크로 만들 수도 있다.

스파이크가 많을수록 부품의 접착 면적이 커지므로 이러한 스파이크 연결이 몇 배 더 강해집니다.

스파이크 연결은 어떻게 합니까?

이것은 언뜻보기에 어렵지 않습니다. 먼저 4 개의 공백을 크기에 맞게 잘라야합니다. 두 개는 수직이고 두 개는 수평입니다. 선택한 프로파일이 있는 직사각형 막대 또는 막대일 수 있습니다. 공백의 길이는 창 블록 상자의 크기에 따라 다르며 물론 도면에서 계산하는 것이 좋습니다.

공백을 눈으로 길이로 잘라 완성 된 상자에 붙일 수도 있지만 프레임이 상자와 겹쳐야한다는 점을 고려하십시오. 물론 이 경우 프레임의 공백에서 프로필이 이미 선택되어 있어야 합니다.

가시와 러그는 일반적으로 잘립니다. 제 분기, 그러나 우리는 상황이 있고, 공작 기계가 없으므로 동일한 작업을 수행할 수 있습니다. 원형 톱간단한 장치의 도움으로 또는 전혀 없이.

나무 창이나 문의 수직 부분은 항상 작은 구멍이고 수평 부분은 스파이크여야 한다는 점에 즉시 유의해야 합니다.

예를 들어, 삼촌이 어떻게 하는지 동영상을 보여 드리겠습니다. 스파이크 조인트도구로 원형에.

다음은 더 까다로운 장치입니다.

두 영상 모두 박스 스파이크가 만들어지고, 작고, 많고, 장치 없이는 만들기 어렵습니다. 하나 또는 두 개의 창을 만들면 첫 번째 비디오와 같이 간단한 장치로 할 수 있지만 핀이 없으면 공작물에 연필로 표시하여 모든 작업을 수행해야합니다.

창은 어떤 부속품을 위해 설계되었습니까?

솔직히 피팅과 프로필을 기본으로 삼았습니다. 플라스틱 창... 나무로 된 창틀과 플라스틱 창틀에 어떤 차이가 있는지는 모르겠지만, 어느 쪽이든 적응할 수 있을 거라 생각합니다.

올 겨울 초, 나는 혼자서 부엌에 공장에서 만든 나무 창을 설치했다. 아래에서 도면을 개발할 때 창에서 요소를 가져올 수 있는 창 사진을 볼 수 있습니다.

오늘은 4년 전과 조금 다르게 프로필을 설명하겠습니다.

보시다시피, 나는 막대의 크기를 80mm로 늘렸습니다. 똑같이, 우리는 혹독한 겨울을 보내고 있으며 온기가 집에 남아 있기를 원합니다. 게다가 더 거대한 프레임이 더 강하고 더 좋아 보일 것입니다. .

이 기사에서는 기성품 도면과 창 크기를 다시 제공하지 않습니다. 왜냐하면 그것들을 개발하려면 창 액세서리를 손에 들고 어떻게 부착되고 작동하는지 이해해야하기 때문입니다. 불행히도 나는 그러한 피팅에 대한 경험이 없기 때문에 아직 기성품을 개발할 수 없습니다. 아래에서는 거셋 스파이크가 어떻게 생겼는지 시각적으로 묘사하려고 했습니다.

나는 나무 창의 스파이크 조인트의 요소를 보여주는 인터넷에서 몇 장의 사진을 더 찾았습니다. 내가 제공 한 정보가 목재 이중창 그림을 독립적으로 개발하고 생명을 불어 넣는 데 도움이되기를 바랍니다. 행운을 빕니다!

만들 때 나무 창문자신의 손으로 작업의 정확성을 관찰해야합니다. 몇 밀리미터의 불일치로 인해 설치 중에 전체 구조가 비뚤어질 수 있습니다. 결과적으로 단열재 위반의 위험이 있습니다.

그러나 만약 플라스틱 이중창공장에서만 생산되며 가능한 경우 목재 제품 올바른 도구직장 경험은 실제로 스스로 할 수 있습니다. 이 디자인은 특히 수요가 많습니다 시골집그리고 다차에서.

프로필 선택

Khrushchev와 오래 지어진 개인 주택은 특히 창틀 교체가 필요합니다. 오래된 셔터를 나무 창으로 교체하는 것은 최선의 선택... 하는 것이 중요하다 올바른 선택제품 프로필. 단일 유리가 사용되는 경우가 있습니다. 이중창은 또 다른 방법으로 간주됩니다.

첫 번째 경우 저렴한 비용이 이점에 속한다면 이중 유리는 낮은 열전도율로 인해 더 나은 보온성을 제공합니다. 이것은 겨울에 서리가 내리는 날씨가 시작되는 지역에서 특히 중요합니다. 불활성 가스가 틈으로 펌핑됩니다. 시간이 지남에 따라 나오지만 유리 유닛은 그 특성을 잃지 않습니다.

또 다른 유형의 창문이 있습니다 - 핀란드어 3 챔버 이중창. 한편으로는 2 개의 안경 시스템이 설치되고 다른 한편으로는 단일 버전이 설치됩니다.

나무의 종류 선택

제조 작업을 시작하기 전에 목조 구조자신의 손으로 나무 유형을 올바르게 선택해야합니다.

1. 1. 오크. 좋은 재료이러한 유형의 작업에는 매우 비쌉니다.
2. 2. 자작나무. 최선의 선택입니다. 목재는 가공에 적합하고 가격이 저렴합니다. 단점은 인수의 복잡성입니다.
3. 3. 소나무. ~에 올바른 작동봉사하다 장기... 재료가 저렴합니다. 가용성을 감안할 때 초보자도 사용할 수 있습니다.

목제품 만들기

자신의 손으로 작업을 시작하기 전에 미래의 그림이 만들어집니다. 창 건설.그런 다음 재료와 도구가 조달됩니다.

• 나무 빔;
• 무대;
• 유리;
• 글레이징 비드;
• 셀프 태핑 나사;
• PVA 접착제;
• 망치;
• 송곳;
• 유리 절단기;
• 커터 세트가있는 밀링 머신;
• 보았다.

나무 창을 만드는 단계별 지침은 다음 단계로 구성됩니다.

1. 1. 상자의 형성.
2. 2. 프레임 제조.
3. 3. 글레이징.

라는 것을 기억해야 합니다. 나무 재료정확한 기하학에 적합하고 균열이 없습니다.

상자 형성

상자는 집의 구조에 없을 때 만들어집니다. 그것의 필요는 주 하중을 받고 프레임을 내리는 것입니다.

제조 단계:

1. 1. 단면이 15x5cm인 판에 L자형 홈을 만듭니다. 깊이는 1.5cm입니다.
2. 2. 4개의 보드가 박스 형태로 연결되어 있습니다.
3. 3. 모서리에 구멍이 3cm 깊이로 뚫립니다.
4. 4. 나무 핀이 삽입됩니다. 이것은 구조에 강성을 부여합니다.

프레임 제작

도면은 프레임 제조에 도움이 됩니다.

측면 및 중간 스트립에서 1/4이 선택됩니다. 유리가 삽입될 목재 샘플입니다.

보의 끝에서 홈은 가시 홈 유형으로 만들어집니다. 이를 위해 사용됩니다 엔드밀... 없는 경우 일반 끌이 사용됩니다.

장소는 PVA 접착제로 채워지고 고정되고 눌러집니다.

새시는 프레임의 한 부분에 배치됩니다. 이를 위해 샘플이 고르지 않은 막대에서 만들어집니다. 새시는 프레임과 동일한 원리로 제조됩니다. 의도한 위치에 꼭 맞아야 합니다. 그 후 경첩을 고정하기 위해 표시가 수행됩니다.

표시된 위치에 구멍이 뚫리고 루프가 고정됩니다. 그런 다음 손잡이를 설치합니다. 이를 위해 새시 레일에 홈이 밀링되고 메커니즘이 삽입됩니다. 상대편에는 혀의 진입을 위한 장소가 형성된다.

글레이징

유리를 설치할 때 허용 오차가 0.5mm 이하인 정확한 절단이 필요합니다. 이를 위해 다이아몬드 셀프 태핑 나사가 사용됩니다. 최종 광택은 사포로 수행됩니다.

치수 편차가 1mm에 도달하면 콜드 브리지가 형성됩니다. 창은 기능을 수행하지 않습니다.

글레이징 작업에는 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.

1. 1. 손을 다치지 않도록 장갑을 착용하십시오.
2. 2. 안경이 필요합니다. 유리 미립자의 침입으로부터 눈을 보호합니다.
3. 3. 입으로 숨을 쉬고 이야기하는 것은 권장하지 않습니다. 공기와 함께 유리 부스러기가 목구멍의 점막에 정착합니다.

작업 순서는 다음과 같습니다.

1. 1. 절단할 유리를 미리 측정합니다. 이를 위해 재료의 치수를 초과하는 미터 눈금자가 사용됩니다.
2. 2. 다이아몬드 유리 커터로 선을 그립니다.
3. 3. 유리에 판을 선과 일치하도록 판을 대고 잘 눌러줍니다.
4. 4. 손으로 누르면 유리가 파단선을 따라 특징적인 균열과 함께 부서집니다.
5. 5. 피팅이 진행 중입니다. 절단이 정확하게 이루어지면 유리가 설치되고 얇은 손톱이 들어가는 유약 비드로 눌러집니다.
6. 6. 이중창을 설치할 때 선택한 홈이있는 막대가 그 사이에 부착됩니다.

나무 창문은 특히 여름 별장, 베란다, 별채에 필요한 경우 손으로 만들 수 있습니다. 구조의 견고함과 정확한 형상을 유지하려면 작업을 특히 주의 깊게 수행해야 합니다. 목재 창은 열 절약, 내구성 및 환경 친화성이 높다는 것은 잘 알려져 있습니다. 천연 소재특별한 방법으로 유능한 표면 처리를 적용하면 내구성이 향상됩니다.

생산에서 공작 기계가 제공하는 요소의 정확한 조립을 자체적으로 달성하는 것은 불가능합니다. 그러나 부품과 기본 요소를 결합하는 기술을 따르면 자신의 손으로 나무 창을 만드는 것이 질적으로 가능합니다. 드릴, 망치, 끌, 드라이버, 유리 절단기, 밀링 머신 또는 전기 비행기와 같은 도구가 필요합니다. 먼저 종이에 미래의 창을 축척에 따라 그려서 소모품의 양을 결정합니다.

상자 만들기

소나무는 인기있는 목재 종입니다. 가장 저렴하고 저렴하며 실용적인 재료... 가장 좋은 대안은 오크이지만 처음으로 저렴한 품종으로 자신의 창을 만드는 것이 좋습니다. 보드는 매듭, 균열, 변형 없이 적절하게 건조되어야 합니다. 상자가 고정될 것이라는 점에 유의해야 합니다. 창 열기그리고 주요 짐을 나르십시오.

접착 된 빔을 모든 요소의 재료로 선택하면 강도가 좋고 변형에 강하기 때문에 구조가 더 내구성이 있습니다.

보드의 크기는 150x50mm로 충분합니다. 상자의 공백에는 깊이가 15mm 인 문자 G 모양의 홈이 있어야합니다. 블록의 네 부분은 나무 접착제로 연결된 다음 구멍을 뚫고 삽입합니다. 나무 막대길이 3cm 90º 각도로 보드를 견고하고 고정된 연결로 제공합니다.

상자는 움직이지 않고 준비된 개구부에 장착됩니다. 즉, 벽에 구멍을 뚫고 다웰을 삽입하고 셀프 태핑 나사로 고정합니다. 벽과 블록 사이의 간격은 밀봉됩니다. 폴리 우레탄 발포체... 이러한 마운트의 특징 : 보드는 온도 변화로 인한 이동성을 고려하지 않고 장착됩니다.

창틀 제조

프레임을 만들려면 창 디자인에 따라 6x4cm 이상의 빔이 필요합니다. 프로파일의 모양은 유리의 수, 두께 및 글레이징 비드의 크기에 따라 결정됩니다. 단일 유리 프로파일에는 2개의 직사각형 홈이 있습니다(유리 및 상자에 설치용). 두 번째 유리를 위한 또 다른 홈이 이중 창 프로필에 추가됩니다. 프로파일의 모양을 만들려면 전기 대패 또는 밀링 커터를 사용하십시오. 두께 4mm, 유약 비드 - 10mm의 유리를 선택하면 충분합니다.

준비된 보드에서 프레임이 조립됩니다. 이렇게하려면 크기에 따라 가장자리를 따라 비스듬히, 즉 45º 각도로 절단해야합니다. 준비된 프로파일은 가시 홈 연결을 제공하며 셀프 태핑 나사를 사용하여 추가 고정이 제공됩니다. 이 경우 뚜껑이 나무에 가라 앉도록 비틀어 야합니다.

안경 준비 및 삽입

유리의 치수를 정확하게 결정하면 정확한 맞춤과 콜드 브리지가 없습니다. 1mm의 정확도로 측정하는 것이 좋습니다. 절단은 다이아몬드 셀프 태핑 나사로 수행되며 가장자리는 미세한 에머리 종이로 연마됩니다. 유리 절단 시 안전 예방 조치:

• 손바닥을 베지 않도록 보호하는 작업용 장갑;
• 유리 조각, 먼지로부터 눈을 보호하는 안경.

유리 커터의 움직임은 눈금자를 따라 수행되며 길이는 유리 길이를 초과해야합니다. 그런 다음 손으로 눌러 테이블 가장자리로 밀어 넣습니다. 독특한 소리와 함께 유리는 표시된 선을 따라 떨어져야 합니다. 이렇게 준비된 유리를 창틀끼우려면 빼내십시오. 다음으로, 프레임의 홈에 실런트를 도포하고 최종적으로 유리를 도포합니다. 위에서부터 유리와 프레임에 동시에 영향을 미치는 글레이징 비드로 고정됩니다. 얇은 손톱으로 고정됩니다. 글레이징 비드는 더 넓게 만든 다음 얇은 셀프 태핑 나사로 고정할 수 있습니다.

창이 2 부분으로 구성된 경우 동일한 홈이 있는 수직 빔이 프레임 중간에 장착됩니다. 창 반쪽 중 하나는 별도로 만들어지며 프레임이 더 얇습니다. 힌지로 메인 프레임에 부착되어 여는 새시를 형성합니다. 닫는 손잡이는 셀프 태핑 나사로 조이고 수직 막대에 끌로 홈을 만들어 창을 닫습니다.

최종 컷

완성된 DIY 창은 창 블록그리고 홈에 고정됩니다. 상자를 통해 벽에 들어가야 하는 셀프 태핑 나사로 부착됩니다. 이를 위해 일반적으로 다음을 사용하십시오. 조립 총금속 다웰이 벽에 쏘이는 것. 모든 균열은 폴리 우레탄 폼으로 밀봉되고 건조 후 벽이 석고됩니다. 작업은 썰물과 창틀 설치로 끝납니다.