많은 목공을 위해 밀링 머신을 구매합니다. 그러나 때로는 적용 범위가 크게 증가하여 작업장을 재구성해야 할 때가 있습니다. 수동 밀링을위한 자체 밀링 밀링 테이블은 비용을 절감하고 고품질 작업 표면을 만들 수있는 훌륭한 기회입니다. 가구 제조업은 현재 큰 수요가 있으며 일상 생활에서이 도구는 매우 유용합니다. 보다 편리한 작업 조건은 단순히 대체 할 수 없게 만듭니다.

밀링 테이블

숙련 된 결합자는 도면, 준비된 크기 및 다이어그램 없이도 자신의 손으로 간단한 밀링 테이블을 조립할 수 있습니다. 인터넷에는이 주제에 대한 많은 비디오와 작품의 본질에 대한 단계별 설명이 있습니다. 이 지역에서 처음으로 자신을 시험하기로 결정했다면 절망하지 마십시오. 원한다면 하루 만에 수동 밀링 테이블을 만들 수 있습니다. 또한 제품의 강점을 완전히 확신 할 수 있으며 구내에 필요한 이상적인 크기를 선택할 수도 있습니다. 그러나 원형 밀링 테이블을 만들기 전에 테이블이 무엇인지 이해해야합니다.

밀링 테이블 도면

집에서 만든 밀링 테이블은 기본 규칙 및 요구 사항을 준수하는 경우 매장 버전과 구별 할 수 없습니다. 밀링 머신은 가공 된 재료의 표면을 따라 이동하여 수평을 유지합니다. 이러한 유형의 처리가 고정되어 있으면 마스터는 훨씬 적은 시간과 노력으로 작업해야합니다.

DIY 밀링 테이블은 방의 특정 공간을 차지합니다. 따라서 설치하기 전에보고자하는 테이블을 결정하십시오.

• 골재;
• 이동식;
• 고정.

휴대용 휴대용 문구류

대부분의 작업은 고정 모드에서만 수행 할 수 있습니다. 또한 휴대용 모델이 거의 사용되지 않고 매일 사용하기 위해 고정식 워크 스테이션이기 때문에 얼마나 자주 기계를 사용할 것인지 고려하십시오.

밀링 테이블은 어떤 부품으로 구성됩니까?

수제 밀링 테이블은 외부 도움 없이도 단독으로 수행 할 수 있습니다. 이렇게하려면 후속 수집을 위해 구조의 모든 주요 부분을 만들어야합니다. 부품 중 하나가 없으면 밀링 테이블은 기본 작업을 수행하지 않으므로 실제로 쓸모 없게 될 수 있습니다. 자체 밀링 커터는 다음 부품으로 구성됩니다.

• 조리대;
• 침대;
• 바닥 강조;
• 클램핑 릿지;
• 장착 판.

수동 밀링 커터 아래의 탁상은 두껍고 튼튼해야합니다. 주방 조리대는 이것 또는 가능하지 않은 경우 일반 합판에 좋습니다. 범용 밀링 테이블의 두께는 16mm 이상이어야하므로 합판 시트를 목재 접착제와 함께 접착해야합니다. 추가 도구를 사용하면 표면이 매끄러 워져보다 편리한 작동이 가능합니다. 중앙에는 라우터를 설치하기 위해 구멍을 뚫어야합니다.

밀링 테이블의 도면은 침대가 없으면 할 수 없습니다. 그것은 구조의 안정성을 담당하며 도구에서 나오는 모든 진동을 흡수합니다. 이렇게하려면 오래된 침대 옆 테이블, 테이블을 사용할 수 있지만 내구성이 뛰어납니다. 일부는 금속 모델에 중점을 두는데 이는 매우 실용적입니다.

오래된 침대 옆 테이블에서 밀링 테이블

조리대에 고정 된 바닥 스톱은 올바른 재료 흐름을 담당합니다. 마스터가 다른 크기의 요소로 작업하는 경우 고정식, 영구 재료 또는 슬라이딩으로 만들 수 있습니다. 밀링 커터의 품질은 모든면의 균일성에 달려 있기 때문에 이것은 작업에서 매우 중요한 요소입니다.

원형 및 밀링 용 테이블의 클램핑 빗은 거의 필수입니다. 그들은 측면뿐만 아니라 위로부터도 재료를 완벽하게 고정시킵니다. 이 빗은 패스너를 사용하여 모든 높이에 장착 할 수 있습니다. 그 차원은 주인의 개인적인 소원과 그의 일에서 만날 것을 기반으로 설정됩니다.

전문가들은 슬라이딩 빗과 정지 장치를 즉시 설치하는 것이 좋습니다. 작업 기계의 기능이 크게 향상됩니다.

조립 규칙

밀링 테이블의 DIY 조립은 단계별로 수행해야합니다. 먼저 조리대를 결정하고 공구 구멍을 만들어야합니다. 또한, 재료 흐름 제어 시스템이 부착되어 있습니다.

이 경우 추가 작업의 품질이 이것에 달려 있기 때문에 가장 작은 세부 사항에 고정 된 위치를 정확하게 결정해야합니다.

밀링 머신 자체는 조리대 아래에 단단히 고정되어 있어야합니다. 매달 리거나 매달리지 않아야합니다. 작동 중에 부상을 입거나 장비가 손상 될 수 있습니다. 자신의 마음의 평화를 위해 셀프 태핑 나사로 고정하는 것이 좋습니다.

이 작업 방식의 가장 중요한 점은 마스터에게 가장 편리한 직장을 만드는 것입니다. 그리고 이와 관련하여 마스터 자신은 모든 크기로 작업하여 결과적으로 실제로 얻고 싶은 것을 알고 있습니다.

직장에서 전자

자신의 손으로 원형 및 밀링 테이블을 만드는 것은 매우 간단하지만이 도구는 전류로 작동한다는 것을 잊지 마십시오. 시작 및 중지 버튼은 마스터에게 불편한 위치에 있으므로 사용을 관리해야합니다. 편리한 위치에서 메커니즘의 시작 및 중지 버튼을 종료하고 설정할 수 있지만 전자 지식이 필요합니다.

라우터와 원형에 덜 안전한 대안이 있습니다. 시작 버튼은 고정되어 있으며 네트워크에서 연결을 끊을 때 케이블로만 중지되며 계속 켜져 있습니다.

자체 제작 된 새로운 밀링 테이블은 작업 현장의 바닥과 완전히 일치해야합니다. 바닥이 고르지 않으면 움직일 수있는 메커니즘으로 다리를 만들어야합니다. 그렇지 않으면 디자인이 빨리 가치가 없어집니다. 밀링 커터의 테이블 수명이 모든 기대치를 크게 초과하도록하기 위해 표면이 바니쉬 처리되거나 다른 목공 액체가됩니다. 이는 서비스 수명을 증가시킬뿐만 아니라 요소를 추가적으로 고정시킵니다.

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작동 중 발생할 수있는 손상을 방지하십시오. 세로 스톱에 보호 유리를 설치하십시오. 칩, 톱밥 및 기타 요소의 비행에 장애물이됩니다.

자신의 손으로 집에서 밀링 테이블을 만들 때 테이블 작업은 다소 위험하며 안전을보다 잘 관리한다는 것을 기억하십시오.

어떤 사람의 작업장에는 그에게 필요한 모든 도구가 들어 있습니다. 그러나 동시에 직장 배치에 대한 긴급한 필요성이 필요할 수 있으며 매장 가격이 적합하지 않을 수 있습니다. 그리고 일반적으로 모든 사람들이 비슷한 상품이있는 상점을 방문 할 기회가있는 것은 아닙니다.

밀링 테이블 도면

밀링 테이블에는 그림과 다이어그램이 있으므로 직접 만드는 것이 어렵지 않습니다. 또한 필요한 모델, 편리한 크기를 알 수 있습니다. 구매 옵션이 항상 벗어날 수있는 것은 아닙니다. 초심자도 테이블을 만드는 방법을 알아낼 것입니다.

엔드 밀로 평면 밀링

  페이스 밀로 평면 밀링은 수직 밀링 머신에서 더 자주 수행됩니다. 수직 밀링 머신에서 페이스 밀로 바 평면 (그림 84 참조)을 밀링하는 예를 고려하십시오.
  절단기 설치 및 고정. 가공을 위해 톱니가 큰 고속 강철 P18로 만든 엔드 밀을 선택합니다. 밀링 폭 60 mm  엔드 밀은 80-100 범위의 직경을 가져야합니다. mm. 직경이 80 인 커터를 선택하십시오 mm  10 개의 이로.
  GOST 9304-59에 따라 선택된 평면 밀링 커터. 이 예에서 고려한 것과 직경과 너비가 다른 오래된 GOST에 따라 식료품 저장실에 밀링 커터가있는 경우 직경 75와 같은 적절한 치수의 밀링 커터를 선택해야합니다. mm  이의 수는 10입니다.
  수직 밀링 머신의 스핀들에 엔드 밀을 고정하려면 다음을 수행해야합니다.
  1) 맨드릴 콘과 스핀들 원추형 소켓을 닦아서 건조시킵니다.
2) 테이퍼 진 생크가있는 밀링 맨드릴을 스핀들 소켓에 삽입하고 렌치를 사용하여 조임 나사로 조입니다. 여기서 커터의 절삭 방향이 스핀들의 회전 방향과 일치하도록해야합니다. 절삭 엔드 밀의 방향은 모호하지 않습니다. 즉, 다른 끝으로 맨드릴의 밀링 커터를 돌려서 변경할 수 없으므로 필요한 경우 스핀들의 회전 방향을 변경해야합니다.
  3) 엔드 밀을 맨드릴에 놓고 볼트로 조입니다 (그림 98).

  절단기가 고정되면 표시기를 사용하여 끝의 런아웃을 점검해야합니다. 런아웃은 0.05를 초과하지 않아야합니다 mm.
  기계를 밀링 모드로 설정합니다. 밀링 모드의 요소를 결정하는 절차는 원통형 밀을 처리 할 때 설명한 절차와 유사합니다. 밀링 폭 60으로 설정 mm절삭 깊이 3 mm, 주어진 표면 청결 조건 하에서 치아로의 이송은 페이스 밀 가공의 이점을 고려하여 원통형 커터보다 약간 더 클 수 있습니다. 여기에서 0.1로 설정됩니다. mm / 치아; 절삭 속도 27 m / 분원통형 커터도 마찬가지입니다.
  빔 다이어그램 (그림 54 참조)에 따르면, υ \u003d 27에서 기계 스핀들의 회전 수는 m / 분  밀 직경 D = 80 mm  n 6 \u003d 100과 n 7 \u003d 125 사이에 있습니다. rpm. 우리는 100과 같은 스핀들 속도를 받아들입니다 rpm.
  여기에서 그리고 수직 기계에서의 가공의 다른 예에서, 작업은 6M12P 수직 밀링 기계에서 수행되는 것으로 받아 들여진다. 다른 모델의 기계에서 작업하는 경우 스핀들 속도와 테이블 이송 속도가 예제에 표시된 것과 일치하지 않을 수 있습니다.
  커터 속도 n \u003d 100 rpm톱니 수 z \u003d 10 및 피드 톱니 \u003d 0.10 mm / 치아  미세 피드 s는 공식 (4)에 의해 결정됩니다.

  기계에서 사용할 수있는 종 방향 피드를 수락합니다. mm / 분.
  기어 박스 속도 제한을 100으로 설정 rpm  피드 박스 팔다리를 100으로 mm / 분  그리고 공식 (1)에 의해 결과적인 절단 속도를 결정하십시오 :

  따라서 페이스 밀 80X45x32로 밀링을 수행합니다. mm  절삭 깊이가 3 (밀링 재료-고속 강철 P18) mm밀링 폭 60 mm세로 이송 100 mm / 분  또는 0.10 mm / 치아  25.1의 절삭 속도 m / 분. 우리는 냉각으로 밀링 할 것입니다.
  기계를 설정 한 후 밀링을 진행하십시오.
  바 평면 밀링 방법. 수직 밀링 머신에서 페이스 밀을 사용하여 평면을 밀링하는 절차는 수평 밀링 머신에서 원통형 밀을 사용한 밀링과 다릅니다.
엔드 밀링 커터로 평면을 밀링 할 때 원통형 밀링 커터를 밀링 할 때와 같은 경우 (거부 크기, 부정한 가공 표면, 표면 절단)가 거부 될 수 있습니다.

핸드 밀링 머신에는 여러 가지 유형이 있지만 가장 많이 사용되는 범용 밀링 머신은 수동 수중 밀링 커터라고 할 수 있으며 그 작업에 대해서는 아래에 나와 있습니다. 미학에 완벽한 플라스틱 트리와 범용 핸드 밀링 커터. 이 조합을 사용하면 직선 형태의 가장 단순한 것에서부터 실용적 인 것보다 예술 작품에 가장 적합하고 가장 복잡한 모양까지 거의 모든 모양의 제품을 얻을 수 있습니다. 수동 목재 밀링 머신으로 작업하면 독창적이고 독창적 인 제품을 만들어 창의력을 충분히 즐길 수 있습니다.

라우터가 수행하는 작업 유형

밀링 그루브, 그루브, 1/4  및 공작물 내의 다른 리 세스는 층을 따라 그리고 층을 가로 질러 위치 될 수 있거나, 개방되거나 (가장자리로 이동) 폐쇄 될 수있다. 일부 예외를 제외하고 이러한 형식은 특정 구조적 기능을 수행합니다. 대부분 분리 가능하고 완전한 연결을 형성합니다.

에지 밀링  -프로파일 링. 성형 프로파일 제품 (cornices, plinths, platbands, glazing beads 등)의 생산뿐만 아니라 실내 장식, 가구 및 다양한 공예품에 사용됩니다. 기능적 요소 외에도 이러한 요소는 장식적인 하중을 전달합니다.

복잡한 표면 및 윤곽 밀링  독창적 인 가구, 독점적 인 인테리어 및 다양한 목적으로 제품을 제작할 때 예술적 세련미를 주장합니다. 동시에, 반복되는 복잡한 양식을 매우 정확하게 복사하여 거의 완전히 동일한 템플릿을 만들 수있는 템플릿이 널리 사용됩니다.

특수 요소 밀링순전히 기능적인 짐을 품기. 이들은 차양 및 잠금 장치, 스파이크 등의 홈 및 개구부입니다. 대량 생산에서 이러한 요소는 특수 밀링 커터 (필러 등)로 수행됩니다. 그러나 일상 생활에서 범용 핸드 밀링 머신은 그에 성공적으로 대처합니다.

제품에 특정 모양을 부여하려면 공작물을 기준으로 커터를 세 가지 좌표로 정확하게 배치해야합니다. 공구의 수직 위치는 침지 메커니즘에 의해 보장됩니다. 침지 메커니즘은 베드의 수직 가이드를 따라 커터로 엔진을 움직여 원하는 높이 위치에 고정합니다.

수평 위치 결정은 다양한 방식으로 제공 될 수 있습니다. 밀링 커터에 장착 된 가이드 베어링 또는 밀링 커터의지지 표면에 부착 된 가이드 슬리브와 밀링 커터와 함께 제공되며 독립적으로 또는 자체 구매 한 많은 특수 장치를 사용합니다. 이러한 장치를 사용하여 밀링 커터를 사용하는 방법을 설명하는 많은 매뉴얼과 권장 사항이 있으며 그 중 하나를 읽으십시오.

가이드 베어링이있는 절단기를 사용할 때 후자는 가공물 또는 가공물의 가장자리를 따라 가공물 아래 또는 위에 위치하여 롤과 부품 사이에 일정한 거리를 제공합니다. 가이드 베어링 및 부품의 가공 에지가있는 밀을 에지라고합니다. 공작물 가장자리 가공에만 사용됩니다. 에지 밀링 커터에는 여러 가지 모양이 있습니다.

프로필 절단기  (a와 b)는 가장자리에 장식 하중을 갖는 다양한 곱슬 프로파일을 제공합니다.

콘 밀링 커터  (c) 45도 각도로 모서리를 베벨 링하도록 설계되었습니다.

몰더 밀  (d)는 반올림에 사용됩니다. 1 / 4- 원형 프로파일을 형성하며 원 반경이 3-16 mm 인 다른 크기입니다.

디스크 밀  (e) 다양한 깊이와 너비의 공작물에서 수평 홈을 절단합니다.

심 절단기  (e)는 다양한 기능을 수행하는 밀링 쿼터에 사용됩니다.

필렛 커터  (g) 가장자리에 필렛을 생산하는 데 사용. 장식적인 가장자리를 제공하는 데 사용됩니다.

슬롯 베어링이라고하는 가이드 베어링이없는 밀은 어디서나 공작물을 처리하도록 설계되었습니다. 커터를 수평면에 배치 할 수있는 장치 (수동 밀링 용 브랜드 및 가정용 장치에 대한 정보)를 사용해야합니다.

직사각형 그루 빙 커터  (a) 아마도 가장 많이 사용됩니다. 밀링 그루브에 사용되어 일체형 및 분리형 부품을 연결할 수 있습니다.

필렛 커터  (b) 공작물에 반원형 그루브 또는 그루브를 만들어 종종 장식 기능을 수행합니다.

V 형 밀  (c) 45도 각도로 벽이있는 홈을 형성합니다. 커터를 더 깊이 들어가면 세로 모서리가있는 홈이 생깁니다. V 자형 커터를 사용하여 글자와 다양한 장식품을 잘라냅니다.

도브테일 밀링 커터  (d) 일반적으로 개방형 및 숨겨진 스터드 조인트 용 가구 생산에 사용됩니다.

밀링 커터의 밀링 커터 마운트

• 밀링 커터는 한쪽에 놓여 있습니다.
• 스핀들은 렌치 또는 잠금 버튼을 사용하여 밀링 커터의 설계에 따라 회전에 대해 고정됩니다.
• 콜렛에 고정 된 경우 풀리거나 콜릿의 고정 너트가 조여져 있습니다.
• 커터 생크는 클램핑 콜릿에 멈출 때까지 또는 최소 20mm까지 삽입됩니다.
• 렌치를 사용하여 (스핀들이 렌치로 고정 된 경우 두 번째 렌치가 필요함) 클램핑 너트가 조여지고 스핀들이 잠금 해제됩니다.

콜렛에 커터가 없으면 클램핑 너트를 조이지 마십시오. 콜렛이 손상 될 수 있습니다..

밀링 깊이 설정 : 1-회전 정지, 2-침수 깊이 리미터, 3-깊이 게이지 잠금 나사, 4-리미터 슬라이더, 5-미세 조정 메커니즘, 6-침지 스케일, 7-커터 고정을위한 스핀들 잠금.

작업은 다음 순서로 수행됩니다.

• 밀링 커터는 공작물의지지면에 의해 설치됩니다.
• 침지 깊이를 설정하는 회전 강조는 리미터의 끝과 반대되는 가장 낮은 강조로 설정됩니다.
• 스토퍼 나사가 풀리면 후자가 가이드에서 자유롭게 움직일 수 있습니다.
• 라우터의 담금 (하강) 잠금 해제 메커니즘이 수행됩니다.
• 밀링 커터가 부품에 닿을 때까지 엔진이 천천히 내려갑니다.
• 엔진 하강 메커니즘이 다시 차단됩니다.
• 가장 낮은 정지 점에 닿도록 깊이 게이지가 떨어집니다.
• 다이빙 스케일에서 리미터 슬라이더가 "0"으로 설정되어 있습니다.
• 리미터는 슬라이더가 침지 스케일에서 설정하려는 밀링 깊이의 값을 표시하는 위치로 올라갑니다. 이 작업은 리미터를 수동으로 올리거나 내리거나 (설치가 잘되거나) 미세 조정 메커니즘을 사용하여 수행 할 수 있습니다 (미세 설정).
• 스토퍼 잠금 나사가 고정되어 슬라이더를 설치된 위치에 고정시킵니다.
• 침지 메커니즘이 잠금 해제되고 모터와 함께 커터가 상승합니다.

이제 커터를 사용하여 모터를 가장 낮은 위치로 내리면 (리미터의 끝이 터렛의 가장 짧은 핀에 닿을 때까지) 커터가 값이 스케일에 설정된 깊이까지 공작물에 삽입됩니다.

밀링이 더 깊은 깊이로 수행되는 경우 단계적으로 수행해야합니다. 첫 번째 패스 중 깊이 게이지가 가장 높은 정지 \u200b\u200b점에 있고 마지막 패스에서만-최저 정지 점에 놓 이도록 터릿 정지 점을 돌리면됩니다.

밀의 회전 속도 모드 선택

실제로, 가공 된 표면의 청결도는 커터의 회전 속도가 아니라 재료에 대한 절삭 날의 선형 이동 속도에 의해 결정됩니다. 커터 직경이 클수록 선형 속도가 높아집니다. 따라서, 대구경 커터를 사용하는 경우 회전 속도가 느려집니다. 예를 들어, 직경이 10mm 인 분쇄기의 경우 직경이 40mm-10,000-12,000rpm 인 분쇄기의 경우 속도는 20,000rpm 이상이어야합니다. 특정 값은 작동 지침에 지정되어 있습니다. 회전 속도는 또한 가공 된 재료의 경도에 의해 결정된다. 경도가 높을수록 절단기 속도가 낮아집니다.

저속에서 장시간 작동 한 후 엔진을 냉각시키기 위해 최대 유휴 속도로 몇 분 동안 라우터를 켜야합니다..

절단기의 회전 방향

밀링

밀링을 시작하기 전에 다음을 수행해야합니다.

• 커터는 콜렛에 고정됩니다.
• 작업에 적합한 엔진 속도가 설정되었습니다.
• 필요한 밀링 깊이는 침수 제한기를 사용하여 설정하거나 (수중 밀링 커터로 작업 할 때) 밑창에 대한 밀링 컷 아웃의 특정 값 (가장자리 밀링 커터로 작업 할 때)이 고정됩니다.
• 가이드 베어링 또는 링 (에지 밀링 커터 작업시) 또는 필요한 공구 경로를 제공하는 다른 장치가 설치되어 있습니다. 이 경우 최적의 절단 두께는 원칙적으로 3mm 이하로 설정해야합니다.

수동 밀링 머신으로 작업하는 방법은 작업 모드에 따라 약간 다릅니다. 그러나 어쨌든 밀링 커터는 공작물 또는 보조 표면 인베이스에 설치됩니다. 밀링 가이드 요소 (베어링, 링, 밑창 또는 기타 표면)가 가이 딩 엣지 (부품, 레일 또는 템플릿)에 눌린 후 엔진을 켜고 밀링 커터를 먼저 시작한 후 (침수 모드를 사용하는 경우) 밀링 머신이 경로를 따라 부드럽게 움직입니다. 안내 요소에 의해 정의됩니다.

밀링 커터로 작업 할 때의 기본 안전 조치

• 전원 코드를 소켓에서 빼면 밀링 커터를 장착하고 밀링 커터를 설치해야합니다.
• 수동 밀링에는주의와 집중이 필요합니다. 밀링 할 때는 발에 단단히 서서 라우터를 손에 단단히 고정해야합니다. 피곤하거나 산만하거나 술에 취하면 일할 수 없습니다. 이로 인해 밀링 커터가 손에서 빠져 심각한 부상을 입을 수 있습니다.
• 공작물을 단단히 고정해야합니다. 그렇지 않으면 분쇄기에 의해 찢겨져 큰 힘과 속도로 던질 수 있습니다.
• 절단기가 재료와 접촉 할 때 절단기가 재료에 부딪 히고 보복 제트 타격을받을 때의 영향 인 소위 백 스트라이크를 피하도록 특히주의해야합니다. 이로 인해 절단기가 손에서 찢어 지거나 파손되거나 부상을 입을 수 있습니다. 리버스 블로우를 방지하려면 라우터를 손에 단단히 잡고베이스에 단단히 눌러 공구를 부드럽게 움직여야합니다. 절단 층의 두께는 3mm를 넘지 않아야합니다.
• 옷에는 매달린 요소가 없어야합니다 (예 : 절단기에 감길 수 있음).
• 밀링으로 인한 미세 먼지 흡입을 피하십시오. 폐에 해 롭습니다. 진공 청소기로 먼지를 흡입하거나 인공 호흡기를 사용할 수 있습니다.

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밀링 머신은 머신의 스핀들 소켓 원뿔의 유형과 개수 및 스핀들 선단의 장착 치수를 알아야합니다.

스핀들 소켓의 원뿔 및 밀링 머신 스핀들의 프런트 엔드 장착 플랜지의 크기는 GOST 836-47에 의해 표준화되어 있으므로 표준 생크로 만든 엔드 밀 및 밀링 맨드릴이이 머신에 적합합니다.

그림. 도 59는 밀링 머신 스핀들의 전단을 도시한다. 공구 생크가 삽입되는 내부 콘 (2)은 매우 가파르게 만들어진다. 공구의 회전은 스핀들 끝면의 홈에 삽입 된 나사 (5)와 나사로 조여집니다. 장착 플랜지 (1)에 직접 장착되는 공구는 선단의 원통형 날카롭게 중앙에 있으며 구멍 4에 삽입 된 4 개의 나사로 고정됩니다.

장착 밀링 커터 고정.장착 된 밀링 커터는 머신 스핀들에 고정 된 맨드릴에 장착됩니다.

그림. 도 60은 테이퍼 진 생크 U를 갖는 맨드릴 (mandrels)을 도시하며, 이는 홈 밀링 머신의 스핀들의 전단 부의 테이퍼 진 소켓에 대응하고 그 중심에있다. 맨드릴 플랜지의 오목 부 (2)는 스핀들 단부의 홈에 삽입 된 가죽 끈에 놓인다.

그림에서 보여지는 맨드릴. 60, a는 큰 노력을 기울이고 밀링 커터를 고정하기위한 것입니다. 길이가 길어 추가 트렁크 이어링을 사용할 수 있습니다. 그림에서 보여지는 맨드릴. 보다 쉬운 작업을 위해 설계된 60, b.

그림에서 보여지는 맨드릴. 60, a 및 b를 중심이라고합니다. 중앙 맨드릴은 기계의 스핀들 소켓의 한쪽 끝에 고정되어 있으며 트렁크 이어링은 다른 쪽 끝으로지지됩니다.

그림에서 보여지는 맨드릴. 도 60c에 도시 된 바와 같이, 일단은 기계의 스핀들 소켓에 고정되어 있고, 타단에는 노즐 밀이 설치되어 있으며, 이는 맨드릴과 함께 엔드 밀로서 작용하기 때문이다.

중심 맨드릴에 커터 고정. 그림. 도 61은 중심 맨드릴에 밀링 커터를 고정하는 다양한 경우를 도시한다. 맨드릴의 원추형 k 크는 스핀들의 원추형 보어 (8)에 들어가고, 타단은 귀걸이의 베어링 (1)에 들어간다.

그림. 도 61a는 나선형 톱니를 갖는 원통형 커터 (5)의 맨드릴에 체결되는 것을 도시한다. 커터는 맨드릴의 중간 (작업) 부분에 착용되며 조정 링 3, 4, 6 및 7을 사용하여 맨드릴의 어느 곳에 나 설치할 수 있습니다.이 링은 밀 5와 같은 방식으로 맨드릴에 장착됩니다. 맨드릴에서 사용 가능하고 맨 오른쪽 링 3에서는 너트 2를 고정하고 맨드릴의 끝에 나사로 고정합니다.

그림. 도 61b는 서로 근접한 수밀의 맨드릴 (고정 커터 세트)의 체결을 도시한다. 도면으로부터, 장착 링의 폭이 여기서 다르다는 것을 알 수있다.

밀링 머신에 부착 된 일반적인 정렬 링 세트는 너비가 1 ~ 50 mm 인 링으로 구성됩니다. 즉 1.0; 1.1; 1,2; 1.25; 1.3; 1.4; 1.5; 1.75; 2.0; 2.5; 3.0 3.25; 5.0; 6.0; 7.5; 8.0; * 10 20; 30; 40과 50 mm.

링을 조정하여 절단기를 서로 일정한 거리에 고정 할 수 있습니다. 그림. 도 61에서, c는 2 개의 커터가 서로 거리 A에서 고정되는 것을 도시한다. 이 거리는 필요한 너비의 링을 선택하여 설정됩니다.

때로는 맨드릴의 절단기 사이의 거리를 조정하여 알루미늄 또는 구리 호일로 만든 얇은 개스킷을 장착하고 장착 링 사이에 필기 또는 티슈 페이퍼를 배치해야합니다. 세트에서 사용 가능한 링을 사용하면 절단기 사이에 필요한 거리를 확보 할 수 없습니다.

혁신적인 밀링 머신 오퍼레이터 V. A. Goryainov는 조정 가능한 조정 링을 구성하여 (그림 62) 0.01mm의 정확도로 절단기 사이에 필요한 거리를 신속하게 제공 할 수 있습니다. 절단기 (4) 사이의 거리의 조정은 0.01 mm의 분할을 갖는 사지를 갖는 조정 가능한 장착 링 (6)의 키 (5)를 사용하여 회전함으로써 수행된다. 절단기의 사전 설정은 기존 장착 링 3을 사용하여 수행됩니다.

작은 노력으로 작동하는 작은 직경의 밀링 커터는 너트로 조여서 커터의 끝과 링의 끝 사이에서 발생하는 마찰력에 의해 맨드릴을 켤 수 없습니다. 그러나 어려운 작업에서는이 마찰만으로는 충분하지 않으며 커터는 열쇠로 맨드릴에 고정됩니다. 키홈은 맨드릴의 중간 (작업) 부분의 전체 길이를 따라 밀링되며, 키가 부착되어 절단기가 장착됩니다. 이 경우 반지도 열쇠를 착용합니다.

밀링 커터 및 링의 구멍 직경과 밀링 맨드릴의 작업 부분의 외경은 특정 크기로만 만들어집니다. 국내 공장에서는 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40 및 50 mm 직경의 맨드릴이 허용됩니다. 키홈과 다웰도 특정 크기로 제조되므로 공구 실에서 동일한 수의 밀링 커터, 맨드릴, 링 및 다웰을 함께 사용할 수 있습니다.

밀링 맨드릴에는 런아웃, 닉 및 덴트가 없어야합니다. 링의 끝에 흠이나 버가 없어야합니다. 링의 끝은 링의 축에 평행하고 수직이어야합니다.

절단기를 설치할 때 맨드릴의 부하를 줄이려면 기계 스핀들의 선단에 최대한 가깝게 배치해야합니다. 어떤 이유로 든 이것이 성공하지 못하면 밀링 맨드릴을 언로드하는 추가 귀걸이를 착용해야합니다. 맨드릴에 커터를 설치 및 고정하고 머신 스핀들의 소켓에 맨드릴을 고정하는 절차는 머신 설정을 고려할 때 자세히 설명됩니다.

엔드 맨드릴에 밀링 커터 고정. 큰 오버행이 필요없는 엔드 밀 및 디스크 밀은 엔드 맨드릴에 고정됩니다.

그림. 도 63은 엔드 맨드릴을 도시한다. 원추형 단부 (1)는 기계 스핀들의 원추형 소켓에 삽입된다. 커터를 맨드릴의 원통형 부분에 놓고 나사 3으로 조입니다. 키 2는 커터를 맨드릴에서 돌리는 것을 방지합니다.

원추형 및 원통형 샤프트로 밀의 고정. 스핀들의 원추형 소켓의 크기와 일치하는 크기의 원추형 생크가있는 밀은 생크와 함께 스핀들에 삽입되고 조임 나사 (ramrod)로 고정됩니다. 이것은 수평 밀링 머신과 수직 밀링 머신 모두에서 커터를 고정하는 가장 쉬운 방법입니다.

절단기 생크의 원뿔 크기가 스핀들 소켓의 원뿔 크기보다 작 으면 어댑터 슬리브를 사용하십시오 (그림 64). 이러한 슬리브의 외부 원뿔은 기계 스핀들의 소켓에 해당하고 내부 원뿔은 절단기의 생크에 해당합니다. 커터가 삽입 된 어댑터 슬리브가 스핀들에 설치되고 조임 나사 (램로드)로 조입니다.

원통형 k 크가있는 밀링 커터는 그림 1에 표시된 카트리지를 사용하여 제작됩니다. 65. 밀링 커터는 카트리지 1의 확장 콜렛의 원통형 구멍에 삽입되고 카트리지의 전면 끝에 있고 너트로 확장 슬리브 3을 덮는 너트 2로 고정됩니다. 커터가있는 척은 수평 또는 수직 밀링 머신의 스핀들에 장착되고 조임 나사로 고정됩니다. 너트 2가 풀린 후 절단기가 제거됩니다.

직경이 큰 장착 밀링 커터의 고정. 직경이 80mm 이상인 조립식 페이스 밀은 장착되어 제작됩니다.

이러한 밀의 랜딩 홀은 원뿔형 또는 원통형으로 만들어집니다.

원추형 구멍이있는 밀링 커터 (그림 66, a)는 특수 밀링 맨드릴 (그림 66, b)의 원뿔 1에 장착되고 인서트 2와 나사 3으로 고정됩니다. 인서트 (2)는 커터 본체에서 이용 가능한 홈 (4)에 포함된다. 밀링 커터가있는 맨드릴은 맨드릴의 나사 구멍 (5)에 나사를 조여 조임 나사 (램로드)를 사용하여 원추형 스핀들 소켓에 장착됩니다. 스핀들의 원추형 소켓에서 밀링 맨드릴의 회전을 방지하기 위해 맨드릴에는 기계 스핀들의 선단 끝에 크래커 (3)에 포함 된 두 개의 홈 (5)이 있습니다 (그림 59 참조).

원통형 보어 구멍이있는 밀링 커터 (그림 67)는 스핀들의 원통형 끝 1 (그림 59 참조)에 장착되며 스핀들 끝의 해당 나사 구멍에 맞는 4 개의 나사로 끝 부분에 직접 고정됩니다.

수평면과 어느 각도에있는 부품의 평면을 경사면. 치수가 작은 부품의 경사면을 경 사진. 원통형 밀링으로 경 사진 평면 및 베벨의 밀링은 공작물을 밀링 커터의 축에 필요한 각도로 설정하여 수행 할 수 있습니다. 이 차례는 다른 방식으로 이루어질 수 있습니다.

범용 바이스에 공작물 설치. 필요한 각도로 범용 바이스를 설치하는 경우 가공 할 경사면이 수평이어야합니다 (예 : 절단기 축과 평행해야 함).

범용 턴테이블에 공작물 장착. 로터리 플레이트 (그림 8.18)를 사용하면 수평면에서 최대 180 ° 각도로 공작물을 동시에 회전시킬 수 있으므로 0 ° ~ 90 ° 범위의 경사각으로 평면을 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다. 밀링 머신을 테이블에 고정 할 때와 같이 공작물은 범용 플레이트의 테이블에 압정 또는 볼트로 부착됩니다. 범용 바이스 및 범용 로터리 플레이트는 단일 또는 소규모 배치 생산에 사용됩니다.

그림. 8.18. 범용 턴테이블에서 경사면 밀링

특수 장치에 블랭크 설치. 대규모 및 대량 생산 조건에서 경사면 또는 경사면이있는 공작물을 가공 할 때는 특수 장치에서 커터 축에 필요한 각도로 공작물을 설치하는 것이 좋습니다. 이러한 장치에서 두 개의 공작물을 엔드 또는 원통형 밀과 동시에 설치하고 밀링 할 수 있습니다.

페이스 밀이있는 밀링 평면

다양한 작업을 수행하기위한 기기 조정 및 조정 페이스 밀을 사용하는 수직 및 수평 밀링 머신에서 작업 할 때 조정 및 조정은 원통형 밀링 작업을 할 때 수평 밀링 머신을 설정 및 조정하는 것과 본질적으로 동일합니다. 따라서, 페이스 밀로 밀링 할 때 커미셔닝 및 튜닝의 특징에 대해서만 설명합니다.

수직 밀링 머신에서 페이스 밀의 설치 및 고정 . 사용되는 분쇄기의 유형에 따라 여러 가지 방법으로 수직 밀링 머신에 장착 할 수 있습니다.

보정 된 관통 구멍이있는 엔드 밀은 원추형 부분에 의해 맨드릴 (3)의 원통형 부분에 중심을두고 스핀들의 원추형 구멍에 설치되고 램로드 1 및 너트 2로 고정됩니다 (그림 8.19a). 밀의 기저부는 과도 플랜지 (4)의 일단 중 하나에 달려 있고, 그 후단은 맨드릴 (3)의 끝에 놓여있다. 스핀들 (6)의 스파이크는 과도 플랜지의 홈에 있고, 플랜지의 돌출부는 밀의 홈에 있으며, 밀 스핀들로부터 토크를 전달한다. 커터는 특수 키를 사용하여 나사 5로 맨드릴에 장착됩니다.

센터링 리 세스 (Ø 128.57A)가있는 페이스 밀은 스핀들 헤드에 직접 장착되고 4 개의 나사 1로 고정됩니다 (그림 8.19b). 스핀들 (2)의 스파이크는 커터 본체의 홈에 포함되어 커터 스핀들로부터 토크를 전달한다.

가장 큰 원추 직경 Ø 59.85 mm의 테이퍼 진 생크와 7:24의 테이퍼가있는 엔드 밀은 램로드 1과 너트 2로 고정 된 스핀들의 원추형 보어에 삽입됩니다 (그림 8.19c). 토크는 밀 본체의 홈에 포함 된 스파이크 (3)에 의해 전달된다.

스핀들 스터드의 치수에 해당하는 너비를 통해 보정 된 홀과 그루브가 바디에있는 페이스 밀링 커터는 머신 스핀들에 장착 된 맨드릴에 장착됩니다. 커터는 나사 7로 맨드릴에 고정됩니다. 토크는 커터 본체의 홈에 포함 된 스파이크 3에 의해 전달됩니다 (그림 8.19g).

모스 테이퍼가있는 생크와 나사 구멍이있는 엔드 밀은 스핀들 테이퍼 구멍에 삽입 된 어댑터 슬리브 1의 중앙에 있고 램로드 2와 너트 3으로 고정됩니다. 스핀들 스파이크 4는 어댑터 슬리브의 홈으로 들어가 밀링 스핀들에서 토크를 전달합니다 ( 그림 8.19e).

그림. 8.19. 기계에 밀 설치

수직 밀링 머신 설정   적절한 밀링 조건은 수평 밀링 머신 설정과 같은 방식으로 수행됩니다.

커터 유형 및 크기 선택

이 표준은 매개 변수가 페이스 마운트 밀에 대해 명확하게 정의된다고 명시하고 있습니다.

엔드 밀의 직경은 다음 공식에 따라 밀링 폭 t에 따라 선택됩니다.

D \u003d (0.6-0.8) * t

황삭 가공에는 인서트 나이프 또는 큰 이가있는 페이스 밀링 커터가 선택됩니다. 정삭 가공 할 때는 작은 이가있는 페이스 마운트 밀링 커터를 사용해야합니다.

그러나, 모든 경우에, 경질 합금이 장착 된 페이스 밀을 선호 할 필요가 있는데,이 경우 기계 가공 시간은 절삭 속도의 증가로 인해 상당히 감소하기 때문이다.

높은 수준의 거칠기의 표면을 줄이기 위해 초경 밀링 커터로 강철 및 주철을 밀링 할 때, 치아로의 이송이 감소되고, 가공되는 재료의 등급, 경질 합금의 등급 및 기타 가공 조건에 따라 절삭 속도가 그에 따라 증가합니다.

엔드 밀을 절삭 깊이로 설정   수직 밀링 머신에서 작업 할 때 절삭 깊이에 원통형 밀을 설치하는 경우와 다르지 않습니다.

수평 밀링 머신 (그림 8.20)에서 엔드 밀을 사용하여 밀링 할 때는 다음 밀링 깊이 설정 절차가 사용됩니다.

그림. 8.20. 수평 밀링 머신에서 밀링 머신으로 엔드 밀링

기계와 스핀들 회전을 켜고 세로, 가로 및 세로 공급 핸들을 사용하여 가공물이 살짝 닿을 때까지 밀로 조심스럽게 가져 오십시오. 세로 이송 핸들을 사용하여 커터 아래에서 공작물을 제거하고 스핀들 회전을 끕니다. 가로 이송 핸들을 사용하여 절단 깊이에 해당하는 양만큼 테이블을 가로 방향으로 이동하십시오. 커터를 필요한 절단 깊이로 설정 한 후 테이블 콘솔과 가로 공급 슬라이드를 잠그고 기계식 공급을 켜기위한 캠을 설정하십시오. 그런 다음 테이블의 세로 공급 핸들을 부드럽게 돌려서 공작물을 밀에 닿지 말고 스핀들을 켜고 기계 공급을 켜고 평면을 밀링하고 기계를 끄고 가공 된 공작물을 측정하십시오.

경사면 및 베벨은 수직 밀링 머신에서 페이스 밀로 밀링 할 수 있으며, 범용 밀링 (그림 8.21a), 로터리 테이블 또는 특수 공구 (그림 8.21b)를 사용하여 원통형 밀로 가공 할 때와 같이 필요한 각도로 공작물을 설정합니다. 경사면 1과 엔드 밀 2가있는 베벨의 밀링도 공작물이 아닌 스핀들을 돌려 수행 할 수 있습니다. 이는 스핀들이있는 밀링 헤드가 수직 평면에서 회전하는 수직 밀링 머신 (예 : 기계 6Р12, 6Р13 (그림 8.11 참조))과 수직 헤드가 회전하는 6Р82Ш 타입의 범용 머신에서 가능합니다. 수직 및 수평 평면).

그림. 8.21. 페이스 밀로 경 사진 평면 밀링

페이스 밀링 커터를 사용한 경사면 및 베벨 밀링은 수직 헤드 인보이스를 사용하여 수행 할 수 있습니다.

오버 헤드 수직 헤드는 수평 밀링 머신을위한 특수 액세서리입니다.