석재 절단 도구를 사용하면 높은 정밀도와 완벽한 품질비금속 재료 절단. 그것의 도움으로 대리석, 도자기 석기, 타일, 두꺼운 두께의 대형 슬라브 등을 주어진 모양과 크기에 따라 쉽게 가공할 수 있습니다. 내구성이 뛰어난 재료. 또한, 톱을 사용하는 경우 다이아몬드 가장자리, 석재 절단기는 목재 작업에 적합합니다.

기계의 주요 특성 및 분류

이 디자인의 주요 특징은 기계의 물에 젖은 절단 표면입니다. 따라서 다이아몬드 커팅 공정에서는 전동 펌프가 필수 구성 요소가 되어야 합니다. 물은 디스크의 수명을 늘리고 작동 중에 디스크를 냉각시키며 소음과 건설 연마 먼지의 확산을 줄여줍니다.

석재 절단기의 적용 범위는 매우 넓습니다. 계단 계단을 절단하는 데 사용됩니다. 건축용 석재, 벽을 깔기 위한 벽돌, 콘크리트 파이프 등 그것은 시골집 건축 및 실내 장식 조건뿐만 아니라 내화 벽돌 배치 준비에도 성공적으로 사용됩니다.

이 도구를 사용하면 직각뿐만 아니라 45도 각도에서도 절단이 가능합니다.

제조업체 및 모델에 따라 기계는 다음과 같습니다.

• 고정식 또는 수동식;
• 단일 헤드 또는 이중 헤드;
• 기계식 또는 공압식 클램핑 사용;
• 냉각 시스템 유무에 관계없이;
• 하단 또는 상단 드라이브 포함;
• 슬래브를 공급하는 다양한 방법: 바닥, 진자 또는 정면;
• 디스크 직경, 출력, 길이 및 절단 깊이가 다릅니다.

따라서 목적이 다릅니다.

1. 절단기는 다양한 구성의 석판을 절단하는 데 사용됩니다.
2. 교정 장치는 석판 수평을 맞추는 대략적인 작업에 사용됩니다.
3. 전기 기계는 무게가 가볍고 상당한 양의 작업을 위해 설계되었습니다.
4. 드라이브가 상단에 위치한 모델을 레일 모델이라고 하며 다음을 사용합니다. 수중펌프. 이 디자인의 장점은 솔기의 정밀도와 품질이 높다는 것입니다.
5. 바닥에 디스크가 있는 석재 절단기는 일반적으로 모든 크기의 석판을 절단하는 데 적합합니다. 큰 사이즈실내에서 자주 사용됩니다. 기본 소모품모든 기계에는 다이아몬드 디스크, 비용이 상당히 높을 수 있습니다.
6. 가장 널리 사용되는 기계에는 타일 절단기가 포함됩니다. 수행해야 할 작업의 양에 따라 수동 또는 전기로 수행될 수 있습니다. 작업량이 많지 않고 타일의 두께가 15mm를 초과하지 않는 경우에는 수동이 사용됩니다. 예를 들어 길이가 400mm인 경우 기계는 최대 8mm의 두께에도 완벽하게 대응합니다. 도구의 손잡이가 길수록 절단할 수 있는 타일이 더 두꺼워집니다.
   많은 모델에 회전 눈금자가 있고 비스듬히 절단할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
   절단 과정은 다음과 같이 진행됩니다. 타일을 클램프에 단단히 고정한 후 연마 휠을 사용하여 표시를 적용합니다. 그런 다음 강한 압력을 가하면 타일이 선을 따라 끊어집니다.
   전기 타일 절단기는 건물 외관 타일 작업과 같이 작업량이 많은 경우에 사용됩니다. 이러한 장비는 칩이나 흉터 없이 가장 균일한 절단선을 제공합니다. 단단하고 부드러운 재질의 타일과 타일을 절단하는 데 매우 적합합니다.

기계 설계

현대 모델은 조인트가 거의 보이지 않을 정도로 정밀한 부품 절단을 달성합니다. 덕분에 그들은 그들의 폭넓은 적용인테리어와 조경의 장식 요소 생산을 위한 모든 종류의 창의적인 워크샵에서.

일반적인 기계의 설계에는 반드시 다음이 포함됩니다.

• 액자;
• 엔진;
• 전염;
• 보조 장비(예: 펌프).

대부분의 경우 프레임은 다른 구성 요소를 부착하기 위한 프레임 역할을 하기 때문에 주철 또는 고강도 강철로 만들어집니다.

절삭 공구를 구동하려면 기계에 장착된 전기 모터가 필요합니다. 용량이 다양하며 주로 220V와 380V용으로 설계되었습니다. 물론 소비가 증가하면 더 많은 전력이 제공되고 더 큰 직경의 디스크를 사용할 수 있습니다. 모델에 상단 드라이브가 있는 경우 엔진은 특수 레일의 구조물 상단에 부착되며 이동 가능한 요소입니다. 드라이브가 하단에 있으면 엔진이 프레임에 직접 부착됩니다. 첫 번째 경우에는 석재가 베드에 공급되고 두 번째 경우에는 절단 도구 자체가 석재로 이동됩니다.

석재 절단기에는 벨트, 체인, 기어, 엔진에서 직접 구동 등 여러 유형의 변속기가 장착되어 있습니다. 변속기 유형은 엔진의 잠재력과 이 모델에 포함된 기능에 따라 선택됩니다.

수냉식 시스템은 종종 폐쇄 주기를 갖습니다. 즉, 작동 중에 다이아몬드 디스크의 연마재와 절단 먼지가 물에 들어가 시스템 내에서 반복적으로 순환합니다. 결과적으로 이러한 냉각은 과도한 입자로 인해 절단 품질에 부정적인 영향을 미치고 디스크의 수명도 단축시킵니다. 따라서 수냉식 시스템은 빈번한 물 교체가 필요합니다. 많은 전문가들은 표준 냉각 사용을 거부하고 대신 지속적으로 냉각을 공급합니다. 깨끗한 물일한 후 팬에 떨어지는 컷 장소로.

일부 제조업체는 모델에 엔진 냉각 팬을 장착하여 대량 작업에 긍정적인 영향을 미칩니다.

고급 기계에는 안전 시스템과 과열 보호 기능이 장착되어 있습니다. 즉, 정전으로 인해 엔진이 정지되었다가 다시 전원이 공급되면 엔진이 스스로 시동을 걸지 않는다는 의미입니다.

소모품

다이아몬드 디스크는 직경에 따라 내부 깊이 420mm까지 관통할 수 있는 톱질 공정을 담당합니다. 각 재료에 사용할 수 있도록 특별히 설계된 디스크가 선택됩니다. 콘크리트, 석회화, 화강암, 대리석, 유리, 타일, 사암 및 보편적인 재료가 사용됩니다. 지속적으로 코팅된 다이아몬드 커팅 블레이드는 대리석, 세라믹 타일 또는 마감 벽돌을 깨끗하고 균일하게 절단합니다.

분할된 디스크의 경우 훨씬 더 많은 기능을 가지고 있습니다. 장기간그러나 작은 칩이나 불균일한 절단이 중요하지 않은 거친 작업에만 적합합니다.

다이아몬드 디스크로 작업하는 것은 기존의 세그먼트 아날로그 또는 터보형 디스크(홈 포함)를 사용하는 것에 비해 의심할 여지 없이 더 비쌉니다. 따라서 선택할 때 가격 비율과 원하는 결과, 성능 및 품질을 기준으로 안내해야 합니다.

기계를 선택하는 방법

~에 러시아 시장제시 절단기국내산, 수입산 모두요. 전문 석재 절단 장비의 평균 가격은 RUR 80,000입니다.

1. 우선, 주어진 기계 모델이 좁은 전문성을 가지고 있는지 아니면 보편적인지 알아내는 것이 가치가 있습니다. 일부 샘플은 단일 작업을 수행하기 위해 특별히 생산됩니다.
2. 구매하기 전에 석재 절단기를 선택할 때 주요 매개변수 중 하나는 절단 깊이입니다. 또한 절단 길이와 절단 날의 가능한 최대 직경에 주의하십시오.
3. 한도가 무엇인지 알아보세요. 허용하중이 장비를 견딜 수 있습니다.
4. 절단이 얼마나 정확하고 정확하게 이루어지는지, 그리고 기계를 어떤 각도로 조정할 수 있는지 알아보십시오.
5. 작동 중에 절단 깊이를 변경할 수 있는지 확인하고 톱날에 보호 하우징이 있어야 함을 기억하십시오.
6. 디스크 냉각 용기에 얼마나 많은 물을 담을 수 있는지 아는 것이 중요합니다.
7. 대패 테이블의 작업 표면은 완벽하게 평평하고 매끄러워야 하며 지지대는 흔들리지 않고 안정적이어야 합니다.

Fubag 석재 절단기

생산적인 작업은 두 가지 구성 요소를 기반으로 합니다. 첫 번째는 고품질 기계이고 두 번째는 올바른 다이아몬드 블레이드 선택입니다.

독일 회사 Fubag의 제품은 모든 유형의 인공 및 자연석을 절단하도록 설계되었습니다. 세라믹 타일, 뿐만 아니라 다른 사람들도 건축 자재. 브랜드의 모든 석재 절단 장비는 완벽하게 규정을 준수합니다. 국제 표준품질과 안전성은 물론 완벽한 조립과 높은 명중률결과 컷.

Fubag 기계의 장점:

• 넓은 라인업. 수행되는 작업 유형에 따라 기계를 선택하고 처리되는 재료 및 부하량에 따라 디스크를 선택하는 기능;
• 작동 용이성. 기능적 특징장비의 설계는 석재 절단기를 최대한 편리하고 이해하기 쉽게 작업할 수 있도록 설계되었으며 가격도 최적입니다.
• 엔지니어들의 끊임없는 노력 덕분에 Fubag 도구의 제작 품질과 신뢰성은 지속적으로 향상되어 성능이 향상되고 있습니다.

Diam 석재 절단기

한국에서 생산된 장비는 최적의 가격/품질 비율로 인해 건설 시장에서 좋은 평가를 받았습니다. Diam은 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 석재 절단 기계뿐만 아니라 하우징 유무에 관계없이 절단 휠, 다이아몬드 디스크, 석재 가공 제품 등 모든 종류의 구성품도 공급합니다.

회사의 제품 범위에는 화강암 작업장을 위한 교량 및 소형 캔틸레버 기계가 모두 포함됩니다. 범용 기계, 조경 및 건설 작업용 조인트 커터.

DIY 석재 절단기

디자인상 이 악기는 상당히 간단한 메커니즘일반 목재 원형톱과 크게 다르지 않아 집에서 조립이 가능합니다.

기계에 있어야 하는 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 디스크가 부착되는 강철 샤프트입니다.
2. 샤프트를 모터에 연결하는 벨트와 풀리.
3. 절단할 재료를 고정하는 지지대 또는 플랫폼입니다.
4. 보호 커버.
5. 강철 냉각수 탱크.

돌은 나무보다 설치가 훨씬 어렵다는 점을 고려하면 커팅 디스크샤프트는 충분히 견고해야 합니다. 직경이 최대 100mm인 작은 디스크의 경우 샤프트는 12mm가 될 수 있고, 400mm 디스크의 경우 샤프트 직경은 최소 20mm가 되어야 합니다. 회전의 강성을 확보하기 위해 디스크는 양쪽에 플랜지로 고정되어 있으며, 디스크가 작을수록 플랜지도 커야 합니다. 이는 절단의 정확성을 보장합니다.

톱 샤프트에는 정확하고 쉬운 회전을 보장하는 볼 베어링이 반드시 장착되어 있습니다. 이렇게 하면 컷팅 디스크의 수명이 연장되고 균일한 절단이 보장됩니다.

드라이브로는 예를 들어 전기 모터를 사용할 수 있습니다. 세탁기, 가장 중요한 것은 1500rpm의 속도에 도달하고 180-250W의 전력을 가질 수 있다는 것입니다. 이 경우 마찰차는 2단일 수 있으며 기어비는 1:1 또는 1:0.35입니다.

예를 들어 Zaporozhets의 V 벨트는 변속기에 적합합니다.

기계의 주요 요소는 디스크가 장착되는 스핀들입니다. 부품은 볼트를 사용하여 탱크 측면에 부착됩니다.

석재 절단기에는 냉각 시스템이 장착되어 있거나 톱이 회전하면서 통과하는 액체 욕조가 있어야 합니다. 톱질 중에 발생하는 열은 물론 연마재와 먼지도 제거해야 합니다. 또한 표면을 적시면 마찰력이 감소하여 윤활 효과가 나타납니다.

냉각에는 자동차 정비소에서 사용하는 경유를 사용하거나 등유와 엔진오일을 10:1(2)의 비율로 혼합하여 사용할 수 있습니다.

물-오일 에멀젼을 사용할 수도 있지만 기계 요소가 부식될 수 있습니다.

자동차 부동액은 매우 적합합니다. 불연성이며 천천히 증발하며 강한 냄새가 없습니다.

오일 팬은 정기적으로 제거해야 하는 많은 폐기물, 먼지 및 연마재를 생성합니다. 먼지가 완전히 가라앉고 제거되려면 며칠이 걸립니다. 슬러지 위의 액체는 조심스럽게 배수되고 필요한 경우 다시 사용됩니다. 팬의 레벨은 디스크가 12cm 이하의 깊이까지 담그는 정도여야 합니다.

많은 것에서 수제 기계팔레트는 지지대와 스핀들의 기초가 되는 구조적 기능을 갖춘 탱크입니다. 이 경우 내구성이 뛰어난 강판으로 만들어져 벽을 밀봉합니다. 다른 경우에는 탱크가 얇은 금속으로 만들어지고 기계의 기초 역할을 하는 나무 프레임에 장착됩니다.

바닥 아래에 펠트나 고무 패드를 놓으면 진동과 소음을 줄일 수 있습니다.

안전 규정

석재 절단기를 사용할 때 안전 예방 조치를 잊어서는 안됩니다.

1. 지속가능성을 챙기세요 수직적 지위도구.
2. 반드시 작업복을 착용하고 눈, 귀, 호흡기를 보호하세요.
3. 보호 케이스, 접지 또는 끊어진 전선 절연 등 부품이 누락된 경우 장비를 사용하지 마십시오.
4. 다이아몬드 칼날을 사용하세요 양질선택한 재료에 따라서만.

돌, 반지, 커프스 단추 및 기타 보석을 연마하기 위한 수제 기계 - 각 제품에서 돌은 조각, 예술 및 건축 자재 역할을 하며 응용 예술 구성의 주요 세부 사항으로도 사용됩니다.

당신은 생각합니까? 우리 얘기 중이야보석에 대해서? 아니요, 가장 간단한 것입니다.

돌은 그 아름다움을 모든 사람에게 드러내지 않습니다. 오직 인내심이 있는 사람에게만 그 아름다움을 드러냅니다. 그러나 돌을 올바르게 자르고, 갈고, 연마하고, 가공하여 의도한 모양을 얻으려면 얼마나 많은 노력을 기울여야 합니까?

이 작품에서 돌은 수천 년의 시간을 보여주며, 마법 같은 색조와 색조로 생생하게 살아나며 즐거움을 선사합니다. 사람이 수동 석재 가공을 통해 적어도 한 번은 그러한 결과를 얻을 수 있는 경우 자신의 손으로, 그는 이 사업에 완전하고 돌이킬 수 없는 사랑에 빠지게 될 것입니다.

모든 것은 돌을 찾는 것에서부터 시작됩니다. 이들은 광물과 광석 암석이 될 수 있습니다. 특별한 관심벽옥, 마노, 크리스탈 브러시 및 부싯돌이 수여되었습니다. 그러나 이것은 시작에 불과합니다. 그 다음에는 다이아몬드 도구 상점에서 찾을 수 있는 커팅 디스크를 사용하여 석재를 절단하는 가공 작업이 진행됩니다. 애호가들은 직경 125~200mm의 디스크를 선호하며 벨트 드라이브를 통해 150~200와트 출력의 모터에 사용합니다. 절단 후에는 칼날 양쪽을 식혀주는 것이 중요합니다.

집에서 돌을 가공하는 기계 만들기

석재 절단기 간단한 조건어렵지 않습니다. 디자인을 보면 냉각이 어디에 공급되는지, 어떤 부품이 어디에 위치할지 쉽게 이해할 수 있습니다.

연삭 규칙

평평한 판을 만들기 위한 숫돌의 연마 작업은 다음과 같은 작업에서도 가능합니다. 일반 유리연마 가루를 사용합니다. 유리에 스프레이를 뿌리고 약간의 파우더를 바르면 시작할 준비가 된 것입니다. 분쇄할 때 연마재가 마모됨에 따라 분말을 조금씩 첨가하며 크림 같은 덩어리를 유지하려면 물이 필요합니다.

분쇄할 때 더 거친 가루에서 미세한 가루로 (분할로) 이동할 때 유리잔과 손을 비누와 붓으로 잘 씻어야 합니다. 더 큰 조각의 작은 가루라도 더 작은 가루에 들어가면 분수, 모든 것이 망가질 것입니다.

돌을 갈아낼 때는 직경이 140~200mm 사이인 펠트/펠트 기계식 휠로 연마해야 합니다. 연마 과정에서 산화크롬 분말과 물을 사용해야 합니다. 원의 회전 속도는 410~700rpm에 도달해야 합니다.

실제로는 더 많은 처리 방법이 있지만 이는 처리 방법 중 하나일 뿐입니다. 집에서 석재를 수동으로 가공하는 것을 좋아하시는 분들을 위해 작은 석재를 가공하는 기계의 뛰어난 디자인을 제안하고 싶습니다. 계획은 매우 간단하므로 권장 사항만 제공하겠습니다.

1. 세탁기용 전기 모터를 모터로 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 단상이고 전력 범위는 190~240와트이며 최대 1300rpm에 도달할 수 있습니다. 이러한 엔진 특성으로 인해 기어비가 1:1과 1:0.35인 2단 풀리를 사용할 수 있습니다.
2. 첫 번째 기어는 고정된 연마재가 있는 면판을 처리하는 데 이상적이지만 두 번째 기어는 느슨한 연마재를 사용하여 처리하는 데 사용됩니다.
3. Zaporozhets 자동차의 V 벨트를 기어 시프터로 사용하세요. 고정 스레드를 왼쪽과 오른쪽 모두 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 하중 작업시 페이스 플레이트가 축에서 벗어나지 않는다는 것입니다.
4. 슬래그 수집용 홈통은 면판 직경보다 최소 2배 커야 하며 측면 높이에도 동일하게 적용됩니다. 돌이 손에서 떨어져도 깨지지 않도록 물통 측면에 고무를 부착할 수 있습니다.
5. 모든 가공은 물을 사용하여 이루어지기 때문에 점 적기가 필요합니다. 문제는 고정된 연마재를 사용하여 면판 작업에만 사용된다는 것입니다. 대량 연마재를 사용하는 경우 별도의 욕조에 돌을 적시는 것이 더 좋으며 사전에 가용성을 관리해야 합니다.
6. 그리고 물론 하나의 페이스 플레이트가 아니라 나무, 주철, 펠트와 펠트가 부착된 금속 등 전체 세트가 있어야 합니다. 이는 다음 사항에 필요합니다. 다른 단계가공 및 연마.

드라이 클리닝

드라이 클리닝을 사용하여 표면 침전물을 제거할 수 있습니다. 장점은 샘플이 실제로 칩이나 긁힘을 겪지 않는다는 것입니다. 집에서 석재를 가공할 때 5~15% 옥살산/염산 용액을 사용할 수 있습니다.

중요한:이러한 산을 사용하기 전에 처리할 미네랄이 용해되지 않는지 확인하십시오. 아라고나이트와 남동석은 산으로 처리할 수 없습니다.

청금석과 청록색을 가공할 때는 천천히 녹기 때문에 조심해야 합니다. 유기 잔류물을 부드럽게 하기 위해 돌을 아세트산에 담급니다. 지방 화합물은 아세톤과 가솔린으로 쉽게 제거됩니다.

다음에 매우 효과적입니다. 드라이 클리닝어떤 수단 가정용 화학물질, 예를 들어 미네랄에서 탄산석회 껍질을 완벽하게 제거하는 "Antikipin"이 있습니다. 손이 닿기 힘든 부분에는 Progress 세제를 사용하세요. 가공의 마지막 단계에서 화학 광물은 유리 및 크리스탈 세척제로 세척할 수 있습니다.

효과는 "화학욕"에서도 발생합니다. 압력을 가하여 압력솥에 미네랄을 끓입니다. 이 기술 덕분에 증기는 사람이 접근할 수 없는 장소에도 침투할 수 있습니다. 처리 후에는 흐르는 물에 돌을 잘 헹구어 야합니다.

절단 및 분할

이미 씻어서 청소한 돌은 분류해야 합니다. 어떤 사람들은 아름다운 표본이나 화석, 희귀종만을 수집하기도 합니다. 대부분의 경우 발견된 모든 재료를 연마하여 돌의 아름다움을 드러내며, 이 문제에 경험이 있는 사람들은 때때로 모래에서 평면을 발견하는데, 이를 자르면 색상 유희, 기괴한 풍경, 심지어 초상화까지도 드러납니다. .

결과적으로 어떤 사람들은 단순히 돌을 수집하는 반면, 다른 사람들은 이를 나무와 금속과 결합하여 공예에 사용합니다.

하지만 시작하기 전에 돌을 쪼개서 남은 부분을 제거해야 합니다. 이 과정(준비)을 위해 우리는 특수 장치, 이는 대규모 샘플을 작업할 때 도움이 됩니다. 경화 금속으로 만든 두 개의 톱니가 있는 클램프가 필요합니다(또는 포베다이트로 만든 톱니가 있는 두 모서리가 장착되는 바이스를 사용합니다).

돌은 다이아몬드 휠이나 톱으로 절단해야 합니다.

연삭 및 절단 기계는 전기 드릴링 장치 또는 EZS-1 샤프너를 기반으로 만들 수 있습니다. 이 경우 2개의 샤프트 출력이 있으며, 그 중 하나는 6 척을 갖고 다른 하나는 6개의 척을 갖습니다. 에머리 휠또는 다이아몬드 코팅 휠. 이러한 장치의 전력은 250W이고 회전 속도는 ~ 2750rpm입니다.

집에서 보석용 돌을 처리하려면 다른 전기 모터를 사용할 수 있으며 그 출력은 250 ~ 500 와트 범위이고 회전 속도는 1400 ~ 3000 rpm입니다. 경첩식 뚜껑이 달린 상자를 기기 스탠드로 사용하세요. 기계 자체를 커버에 볼트로 고정해야 합니다. 작업 도구를 수정하면 기계를 비스듬히 설치할 수 있습니다.

척 쪽 상자에 사이드 테이블이 부착되어 있습니다. 직경이 다른 원으로 작업할 수 있도록 높이를 조정할 수 있습니다. 부착물에 2.5*2.5cm 크기의 두랄루민 코너 바를 배치합니다. 절단 휠의 보호 가드를 측면에 설치해야 합니다. 보호 울타리와 테이블을 따라 중간선을 그리면 절단을 위해 돌을 배치할 때 도움이 됩니다.

사이드 테이블의 스탠드와 지지대는 기계의 단열을 위해 펠트나 고무로 덮어야 합니다.

절단 휠을 식히기 위해 물 트레이도 필요합니다. 이를 사이드 테이블 아래에 놓을 것입니다. 냉각 시 마찰을 줄이려면 비눗물을 사용하십시오. 페이스플레이트 아래에 또 다른 물 팬을 놓습니다.

석재를 절단할 때 절단할 판의 두께에 맞게 판카 가이드를 따라 공급됩니다. 돌은 절단 휠 쪽으로만 공급됩니다. 물로 냉각하는 것은 축축한 발포 고무 조각 형태로 수행할 수 있으며, 오른손이 돌을 공급하기 때문에 절단 휠 측면의 왼손으로 잡아야 합니다.

돌이 크면 양손으로 잡고 발포 고무와 자갈을 누르는 것이 좋습니다. 추가적인 안정성을 위해 돌의 가장자리를 잘라서 지지 플랫폼을 만듭니다. 이 옵션이 귀하에게 적합하지 않은 경우 돌을 다음 위치에 설치할 수 있습니다. 골판지 상자크기를 정하다, 채우다 시멘트 모르타르경화 후 로 돌을 자릅니다. 절단이 완료되면 조심스럽게 시멘트를 제거합니다. 큰 돌은 자르기 어려울 수 있으므로 먼저 자르고 얇은 철판으로 만든 세 개의 날을 이 홈에 삽입해야 합니다. 덕분에 절단 도구의 직경보다 약간 큰 치수의 돌을 절단할 수 있습니다.

갈라진 돌을 절단해야 할 경우

공정 전에 접착되어야 합니다. 에폭시 접착제. 젖은 표면에서는 연필로 균열의 윤곽을 그립니다. 이렇게 하면 균열을 더 쉽게 볼 수 있습니다. 접착하기 전에 균열에 물이 없도록 돌을 건조시킵니다. 이렇게하려면 전기 스토브에서 돌을 가열 한 다음 섭씨 60도까지 식히십시오. 아직 식지 않은 돌에 막대기나 붓으로 풀을 발라서 더 깊이 침투하여 굳혀줍니다. 그 후에는 돌이 충분히 강해져서 얇은 조각으로도 안전하게 절단될 수 있습니다.

연마

이상 밝은 색돌의 절단 부분은 조심스럽게 연마되어야합니다. 분할 및 절단을 위해 우리가 제안한 기계에서 수행하는 것이 유행입니다. 샌딩을 더 쉽게 하려면 스탠드 커버를 비스듬히 배치하세요. 이 과정에는 다이아몬드 코팅 면판을 사용하지만 연마 휠(고무 처리)도 사용할 수 있습니다.

마지막 옵션은 홈을 만들 수 있기 때문에 좋습니다. 이렇게 하면 둥근 돌을 더 쉽게 갈 수 있습니다. 또한 작동이 훨씬 더 안전합니다. 그러나 단점도 있습니다. 작동 중에 빠른 마모로 인해 많은 먼지가 발생하고 때로는 작동 중에 작은 입자로 흩어질 수도 있습니다. 이러한 이유로 안전 예방 조치를 준수하면서 조밀한 강철 케이스로 덮어야 합니다. 이렇게하려면 먼저 바닥을 제거해야하는 불필요한 알루미늄 그릇을 사용할 수 있습니다.

연삭에 의한 석재 가공의 첫 번째 단계는 350~60 마이크론의 큰 연마재/다이아몬드 입자가 있는 휠에서 수행되고 두 번째 단계는 60~37 마이크론의 입자가 있는 휠에서 수행되며 마지막 단계는 37~10입니다. 미크론.

샌딩을 할 때도 지속적인 물 공급이 필요하므로 절단의 경우 젖은 폼 조각을 사용할 수 있습니다. 이상적으로는 수도꼭지와 고무 호스가 있는 탱크를 기계 위에 설치하여 물이 한 방울씩 팬으로 흘러 들어가는 것입니다. 튀는 것을 방지하려면 보울 가드를 사용하십시오.

세련

'폴리싱'의 마지막 단계에서 사용하는 주요 도구는 천과 펠트로 만든 랩, 폴리싱한 원, 식물 재료로 만든 브러시(황마로 만들 수도 있음)입니다. 래핑은 돌의 표면을 이상적인 모습으로 만드는 가장 중요한 도구입니다. 수동 및 플란쳇 형태로 제공됩니다. 석재 가공 재료는 주석, 주철, 목재, 납, 적철광, 불소 수지, 칼세도니 등 무엇이든 될 수 있습니다.

일반적으로 미세 연삭에 필요하며 연마시 GOI 페이스트 또는 촉촉한 산화 크롬이 추가됩니다. 후자 대신 같은 이름의 녹색 페인트를 사용할 수 있습니다. 왜냐하면 산화물이 구성의 주요 구성 요소이기 때문입니다. 그것을 사용한 연마는 가죽 면봉으로 수행됩니다. 그러나 GOI 페이스트와 산화물에는 단점이 있습니다. 돌의 균열을 먹고 휘발유로도 제거하기가 매우 어렵습니다. 연마에는 산화알루미늄 분말을 사용할 수 있습니다.

기타 DIY 석재 가공 기술

우리가 이미 이해했듯이, 서로 다른 돌 질감을 얻으면 다른 효과가 나타납니다.

몇 가지 인기 있는 유형을 살펴보겠습니다.

건설 및 조경 설계자연석과 인공석이 모두 사용되는 경우가 많습니다. 이 소재는 내구성이 뛰어나고 심미적이며 고유한 매력과 색상을 가지고 있습니다. 가구, 계단 등을 만드는 데 사용됩니다. 인테리어 장식, 외관 클래딩, 분수, 전망대, 화단 등.

그러나 강도와 다양성에도 불구하고 이 소재에는 한 가지 단점이 있습니다. 절단 및 가공에는 많은 노력과 시간이 필요합니다. 또한, 자신의 손으로 돌을 다루지 않고 특수 장비거의 불가능한.

1 석재 절단기 장치 및 작동 원리

인공 및 샌딩 모두 절단 및 샌딩 자연석석재 절단기가 필요합니다. 외관과 기본 작동 원리는 일반 목재 원형 톱과 거의 다르지 않습니다.

그러나 석재로 작업하려면 더 강력하지만 저속 엔진과 고강도 다이아몬드 휠이 필요합니다. 1분 안에 기계는 5mm 길이의 절단 작업을 수행합니다. 석재 작업에는 많은 시간과 인내, 노력이 필요합니다.

또한, 목재용 원형톱과 달리 석재 절단기는 절단면에 물을 공급하기 위한 전동 펌프의 설치가 필요하다. 물은 먼지가 떠오르는 것을 방지하고 다이아몬드 휠의 과열을 방지하여 수명과 서비스 품질을 향상시킵니다.

석재 절단 장치 Diam, Fubag, Nuova battipav는 80이고 다른 브랜드와 모델은 크기가 상당히 크고 무게는 평균 80~150kg입니다. 무게가 80kg보다 약간 작은 기계가 있습니다. 산업용 장비에 대해 이야기하면 무게가 150kg을 훨씬 초과합니다.

1.1 석재 절단기의 종류

석재 절단기는 값싼 장치가 아닙니다. 따라서 누구도 가정용으로 구매하지 않을 것입니다. 일상 생활에서 석재 절단 및 연마에는 일반적으로 다이아몬드 절단 또는 연마 디스크가 설치된 일반 분쇄기가 사용됩니다.

기계 자체는 전문가용(공장에서 사용)이거나 준전문용(보통 건설 회사에서 사용)입니다.

우리는 전문 단위를 별도로 고려하지 않을 것이지만, 전문 단위와 준전문 단위의 일반적인 작동 원리는 특별히 다르지 않다는 점에 주목합니다.

석재 절단기 유명한 회사, Diam, Fubag, Nuova battipav 등과 마찬가지로 3가지 주요 특성에 따라 분류할 수 있습니다.

1. 상단 및 하단 드라이브. 하단 구동 기계는 더 강력하고 큰 돌을 절단할 수 있기 때문에 기업에서 더 자주 사용됩니다. 건설에서는 건축업자가 특정 크기의 이미 가공된 석재를 다루기 때문에 상단 구동 장치가 더 자주 사용됩니다. 이러한 장치는 사용하기가 더 쉽습니다.
2. 절삭 공구의 종류. 많은 사람들이 그렇게 생각한다. 돌을 자르는 데는 다이아몬드 휠만 사용됩니다.그러나 이것은 그렇지 않거나 오히려 완전히 그렇지 않습니다. 물론 이 작업은 고강도 광물인 다이아몬드의 참여 없이는 이루어질 수 없습니다. 그러나 디스크 스톤 절단기 외에도 다이아몬드 코팅과 첨가제를 사용하여 절단하는 테이프 및 와이어 절단기도 있습니다. 후자는 주로 산업 규모의 석재 가공에 사용됩니다.
3. 절단 휠 공급 방법. 이 매개변수는 상단 구동 기계에만 적용됩니다. 디스크는 측면에서 돌 위로 가져오거나(수평 공급) 위에서 내려놓을 수 있습니다(수직 공급). 종종 Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 제조업체는 휠 피드가 결합된 장비를 만듭니다. 이 모델에는 nuova battipav 프라임 석재 절단기가 포함됩니다.

2 설계 및 작동 원리

표준 석재 절단기는 반드시 다음으로 구성됩니다.

• 침대;
• 220 또는 380V 네트워크에서 작동하는 엔진;
• 구동 장치;
• 절단(다이아몬드 휠 또는 톱);
• 추가 장치 (급수 펌프, 집진기).

기계의 나머지 부분이 침대에 부착되어 있으므로 침대는 최대한의 강도와 안정성을 가져야 합니다. 따라서 주철이나 고장력강으로 제작되어 단단하고 평평한 콘크리트 바닥에 직접 손으로 설치해야 합니다.

모터는 절단 휠을 회전하도록 설계되었습니다. 그들 2상 또는 삼상 네트워크. 3상 전원 공급 장치는 더 많은 전력을 제공하고 더 큰 직경의 디스크로 작업할 수 있도록 해줍니다.

엔진은 두 가지 방법으로 설치할 수 있습니다.

• 하단 드라이브가 있는 장치의 경우 엔진은 고정 부분의 프레임 하단에 설치됩니다.
• 상단 절단 드라이브가 있는 장치의 경우 모터는 구조물 상단의 특수 레일에 장착되며 이동 가능한 요소입니다.

엔진으로 절단 휠을 구동하려면 변속기가 필요합니다. 엔진 출력, 기어 수 및 장치 기능에 따라 직접 구동, 벨트, 체인 또는 기어 구동이 가능합니다.

습식 절단기의 물 공급은 순환 모드의 전기 펌프에 의해 수행됩니다. 그러나 원형으로 물을 순환시키는 경우 연마입자가 액체에 유입되어 절단 품질이 저하됩니다. 따라서 많은 사용자가 급수 시스템을 비순환 시스템으로 교체하고 있습니다.

기계는 습식 절단뿐만 아니라 건식 절단에서도 작동할 수 있습니다. 예를 들어 Husqvarna Ts300 장치는 2개 표준입니다. 습식 및 건식 작업 모두에 맞게 설계되었습니다.

또한 많은 기계 Diam, Fubag, Nuova battipav가 80 등을 사용합니다. 통풍식 엔진 냉각 장치가 장착되어 있습니다.

석재 절단기 Diam, Fubag, Nuova battipav go 80과 같은 새로운 기계 모델이 장착되어 있습니다. 전자 시스템과열에 대한 안전 및 보호.

Diam, Fubag, Nuova battipav 장치는 80도로 이동하고 다른 장치는 90도 및 45도 각도로 절단을 수행할 수 있습니다.

2.1 Nuova Battipav PRIME 700 석재 절단기 리뷰(비디오)

2.2 공통 모델

석재 절단기의 가장 일반적인 제조업체는 독일 Fubag, 한국 Diam 및 이탈리아 Nuova battipav입니다. 이들 회사는 가장 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어난 기계 및 부품 제조업체로 자리매김했습니다.

이 장치는 자연 절단 및 절단용으로 설계되었습니다. 인공석, 타일, 석면-시멘트 파이프 및 기타 건축 자재. diammarket.ru 웹사이트에서 타일 절단기와 기타 필요한 작은 물건 1000개를 주문할 수 있습니다.

석재 절단기의 작동 원리는 목재 제재소와 다르지 않습니다. 하단 구동 장치가 있는 기계에서는 석재가 고정 휠 방향으로 이동합니다. 상단 드라이브가 있는 Fubag 장치에서는 컷이 낮아지거나 고정된 돌로 이동됩니다.

2.3 자신의 손으로 석재 절단기 만들기

예를 들어, 자신의 손으로 소량의 건축 자재를 절단하는 경우를 바로 가정해 보겠습니다. 타일, 일반 그라인더로는 괜찮습니다.작업량이 더 많으면 추가로 처리해야 할 것입니다. 자연석, 불가리아 사람은 오래 가지 않을 것입니다.

따라서 본격적인 석재 절단기는 자신의 손으로 만 만들어야합니다.

우리는 상단 드라이브가 있는 기계를 만들 것입니다. Fubag 및 기타 유명 회사의 대부분의 현대 석재 절단 기계는 이 원리에 따라 작동합니다.

1. 먼저 엔진을 결정합시다. 1500rpm의 속도와 180~250W의 출력을 가진 모터가 필요합니다. 오래된 세탁기의 엔진은 이러한 매개 변수에 매우 적합합니다.
2. 엔진을 선택할 때 풀리는 매우 중요합니다. 2단계라면 더 좋을 것 같습니다. 이 경우에는 벌크 연마재 작업을 위한 1:0.35 기어와 절단 휠 작업을 위한 1:1의 두 가지 기어를 사용합니다.
3. V 벨트를 사용하여 엔진 풀리를 커팅 휠이 설치된 샤프트에 손으로 연결합니다. Zaporozhets 또는 다른 자동차의 벨트가 작업을 완벽하게 수행합니다.
4. 침대에 특별한주의를 기울여야합니다. 그녀 수평으로 엄격하게 설치해야 합니다.그리고 약간의 흔들림이나 처짐도 없습니다. 수행되는 작업의 질과 서비스 수명은 이에 따라 달라집니다. 연마 휠. 용접 된 모든 금속 구조라면 더 좋습니다. 그것을 만들기 위해 80mm 두께의 채널을 사용하겠습니다.
5. 또한 연마 폐기물을 냉각하고 수집하기 위한 탱크도 필요합니다. 그 기능은 작은 욕조나 금속 탱크로 수행할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 직경이 톱 직경보다 최소 80mm 더 크다는 것입니다. 적합한 것이 없으면 판금으로 직접 용접할 수 있습니다.
6. 모서리를 따라 테이블에 모서리를 용접합니다. 이는 커팅 디스크와 모터로 캐리지를 이동하기 위한 홈 역할을 합니다.
7. 기계를 직접 조립할 때는 특별한 주의를 기울이십시오. 모든 볼트와 너트는 매우 단단히 조인 후 잠가야 합니다.

2.4 안전수칙

1. 작업을 시작하기 전에 직접 손으로 기계의 수평과 안정성을 확인하십시오.
2. 특별한 옷을 무시하지 마십시오. 작업복(바람직하게는 캔버스 소재) 외에도 고글과 호흡기를 착용하십시오.
3. 약간의 오작동이 발생한 경우에는 기기를 켜거나 작동하지 마십시오.
4. 연마재 구입으로 비용을 절약하려고 하지 마십시오.

석재 절단기의 주요 요소는 다음과 같습니다.

• 컷팅 디스크가 부착된 스틸 샤프트;
• 전기모터와 샤프트를 연결하는 풀리와 벨트;
• 톱질된 재료가 이송되는 플랫폼입니다.

작동 원리는 돌이 나무보다 훨씬 단단하다는 점을 제외하면 나무 기계와 다르지 않으므로 몇 가지 특별한 기술을 알아야합니다. 다이아몬드 톱은 분당 5mm의 속도로 돌을 자르지만, 더 단단하고 점성이 있는 재료는 더 느립니다.

메모! 일반적인 석재 절단을 위해서는 샤프트가 단단하고 구부러지지 않아야 하며 베어링은 정밀한 회전을 제공해야 합니다.

작업할 때 부피가 50mm가 넘는 돌을 잡는 것은 비실용적이고 불편합니다. 하지만 천연 소재아주 드물게 발생 올바른 형태, 그래서 평평한 표면과 안정성이 없습니다. 이를 고치기 위해 돌이 흔들리거나 회전하는 것을 방지하는 특수 클램프가 사용됩니다. 클램프는 절단 휠 쪽으로 미끄러지는 캘리퍼에 부착됩니다. 석재는 표면과 컷팅 디스크 사이의 접촉이 최소화되도록 조심스럽게 천천히 공급됩니다.

시스템은 어떻게 작동하나요?

스톤 그라인딩은 다음에서 수행할 수 있습니다. 일반 유리연마 가루를 사용합니다. 유리에 바르려면 물 몇 방울과 약간의 파우더만 있으면 됩니다. 이제 작업을 시작할 수 있습니다. 이 과정에서 연마재가 마모됨에 따라 분말을 조금씩 첨가하고 크림 같은 덩어리를 유지하기 위해 물을 첨가합니다. 큰 부분에서 작은 부분으로 전환하면서 돌을 절단할 때 손, 유리 및 돌은 비누, 물, 붓으로 씻어야 합니다. 왜냐하면 큰 부분의 몇 알이라도 작은 부분에 들어가면 전체가 일이 망가질 것입니다.

중요한! 모든 작업은 보안경을 착용하고만 수행해야 합니다.

이것은 수제 석재 절단기가 작동하는 방식을 보여주는 다이어그램 중 하나입니다. 이러한 기계에는 매우 다양한 유형, 구성표 및 디자인이 있으며 다양한 사용 가능한 재료로 만들 수 있습니다. 오래된 오토바이, 잔디 깎는 기계 등의 예비 부품으로 조립할 수 있습니다. 기계를 직접 만들고 싶은 분들을 위해 중간 크기의 돌을 절단하는 기계의 설계 중 하나를 아래에 설명합니다.

우리는 도구를 직접 조립합니다

석재 절단기의 모터로는 180-250W의 출력과 1500rpm의 속도를 낼 수 있는 세탁기의 전기 모터를 사용할 수 있습니다. 이러한 데이터를 사용하면 풀리는 기어비가 1:1과 1:0.35인 2단계일 수 있습니다. 첫 번째는 연마재가 부착되어 석재 가공에 더 편리하고, 두 번째는 벌크 파우더를 사용하여 빠른 작업에 적합합니다.

Zaporozhets의 V형 벨트는 변속기에 이상적입니다. 페이스플레이트 장착 스레드는 왼손잡이 또는 오른손잡이일 수 있으며, 가장 중요한 것은 부하가 걸린 작동 중에 페이스플레이트가 축에서 날아가지 않는다는 것입니다. 슬러지 수집 통은 전면판 크기의 두 배여야 하며 높이는 2cm 더 높아야 합니다. 실수로 손에서 튀어나온 돌이 깨지지 않도록 측벽에 고무가 부착되어 있습니다.

석재를 사용한 모든 작업은 물을 추가하여 수행되지만 고정 연마재가 있는 면판 작업에만 특수 점적기가 사용됩니다. 대량 연마제로 작업하는 경우 습윤을 위해 별도의 욕조를 사용하는 것이 좋습니다. 이 원리에 따라 만들어진 DIY 석재 절단기는 간단하고 아주 간단합니다. 효과적인 방법필요한 물품을 받습니다.

메모! 항상 여유분을 가지고 있어야 합니다 충분한 양디스크.

석재 톱은 일반 목재 원형 톱과 다르지 않으며 본질적으로 상당히 간단한 기계입니다. 두 디자인 모두 거의 동일한 장치를 볼 수 있습니다.

석재 절단기의 주요 부분은 다음과 같습니다.

• 디스크가 장착되는 강철 샤프트 또는 스핀들,
• 샤프트와 전기 모터를 연결하는 풀리와 V 벨트,
• 절단할 재료가 놓이는 플랫폼이나 지지대도 마찬가지입니다.

석재 절단 톱에는 톱을 식히고 석재 먼지를 씻어내기 위해 디스크가 회전하는 동안 디스크를 담글 수 있는 냉각제가 담긴 용기가 있어야 합니다.

석재 절단용 톱의 작동 원리는 목재 톱과 동일하지만 우리는 기억해야 한다, 광물은 목재보다 훨씬 단단하므로 이를 사용하려면 배워야 할 특별한 기술이 필요합니다. 좋은 다이아몬드 톱은 부드러운 광물을 약 5mm/분의 속도로 절단하고, 더 단단하고 질긴 광물을 약간 낮은 속도로 절단합니다. 나무톱은 몇 초 안에 같은 거리를 이동합니다. 다이아몬드 절단 날은 목재 톱보다 훨씬 얇고 몇 배 더 비싸기 때문에 걸림, 구부러짐, 부러짐을 방지하기 위해 매우 조심스럽게 다루어야 합니다. 석재 절단 톱 제조의 정밀도에 대한 요구 사항은 매우 높습니다. 이것은 미묘한 기술입니다.

돌의 크기가 50-70mm보다 크면 톱질할 때 손으로 잡는 것이 비실용적이며 불편합니다. 하지만 돌은 천연재료이기 때문에 표면이 편평한 경우가 거의 없고 톱 테이블 위에 안정적으로 놓을 수 없습니다. 돌을 단단히 잡고 돌이 흔들리거나 흔들리는 것을 방지하려면 다양한 클램프를 사용해야합니다. 클램프는 가이드를 따라 컷팅 디스크로 미끄러지는 캘리퍼에 부착됩니다. 컷팅 디스크와 가장 가벼운 접촉만을 보장하기 위해 스톤은 천천히 그리고 조심스럽게 공급됩니다.

따라서 석재 절단 톱의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.컷팅 디스크가 장착되는 스핀들; 디스크를 회전시키는 구동장치; 석재용 클램프로 지지; 냉각수와 프레임을 담는 용기.

자신의 손으로 석재 절단기를 만들고자 하는 사람들은 적용된 응력의 영향으로 구조의 강성과 작동의 정확성을 유지하기 위해 충분히 두꺼운 강철 샤프트에 커팅 디스크를 설치해야 한다는 것을 알아야 합니다.

작은 디스크(최대 직경 100mm)는 직경 12mm 샤프트에 잘 작동하지만 직경 15mm 샤프트가 선호됩니다. 직경이 최대 400mm인 디스크의 경우 샤프트 직경이 18-25mm가 필요합니다. 나머지 부분의 직경이 동일한 경우 샤프트 끝의 직경이 더 작아질 수 있습니다.

디스크는 강성과 균일한 회전을 보장하기 위해 양쪽에 플랜지로 고정되어 있습니다. 얇은 디스크는 두꺼운 디스크보다 더 큰 플랜지가 필요합니다.직경이 112mm인 디스크의 경우 직경 75mm의 플랜지를 사용해야 합니다. 200mm 디스크용 – 플랜지 37-50mm; 300–400 mm – 플랜지 75 87 mm. 예를 들어 매우 정밀하게 얇은 슬롯을 절단해야 하는 경우에는 플랜지가 디스크 가장자리에서 12mm만 짧을 수도 있습니다.

톱 샤프트에는 베어링이 장착되어 있어 쉽고 정확한 회전이 가능합니다. 볼베어링은 내구성이 있으므로 반드시 사용해야 합니다. 볼 베어링 톱은 수 시간 동안 석재를 절단한 후에도 정확성을 유지합니다.이는 커팅 디스크의 직선 절단과 장기적인 성능을 보장합니다.

일부 톱은 평면 베어링을 사용하지만 이러한 베어링이 있는 톱은 샤프트 끝 부분에 상당한 힘이 가해지면 정확도가 빨리 떨어집니다. 샤프트가 진동하기 시작하고 절단 정확도가 손실됩니다. 따라서 대부분의 최신 톱은 볼 베어링만 사용합니다.

물론 대부분의 베어링에는 윤활이 필요합니다. 특히 얇은 오일막이 샤프트의 중심을 잡고 마찰을 방지하는 데 도움이 되는 일반 베어링의 경우 더욱 그렇습니다.

오늘 개발된 윤활이 전혀 필요하지 않거나 때때로 윤활이 필요한 여러 유형의 베어링. 일부 볼 베어링은 제조 과정에서 윤활유로 채워지며, 이후에는 오일 씰이 있기 때문에 더 이상 재충전할 필요가 없습니다. 이 베어링은 다른 유형의 베어링을 빠르게 손상시키는 연마 가루로부터 보호됩니다.

다공성 청동으로 만든 슬라이딩 베어링도 유지 관리가 필요하지 않습니다. 그 안의 청동에는 오일이 함침되어 며칠 동안 윤활을 제공합니다.

유형에 관계없이 모든 석재 절단 장비의 샤프트는 단단하고 구부러지지 않아야 하며 모든 디자인의 베어링은 회전 정확도를 보장해야 한다는 점을 기억해야 합니다. 그러면 석재 절단이 어려움 없이 진행됩니다.

캘리퍼와 클램핑 장치기계의 절단 디스크와 스핀들 다음으로 가장 중요한 부품입니다. 이는 스톤을 잡고 컷팅 디스크에 공급하는 역할을 합니다. 현대 기계에는 작은 크기(5~7cm)부터 큰 돌(30cm)까지 쉽고 정확하게 돌을 조작할 수 있는 대규모 지지대와 클램프가 장착되어 있습니다.

강도 때문에 돌을 고정하기 위해 일반적으로 금속 조(jaw)가 사용되지만 내면일반적으로 그들은 돌을 더 잘 잡는 탄력성으로 인해 단단한 나무 조각에 직면합니다. 캘리퍼는 캘리퍼가 특정 거리만큼 전진할 수 있도록 조정된 가이드를 따라 미끄러지거나 앞으로 굴러갑니다. 모든 석재 절단기의 가장 중요한 요구 사항은 슬라이드가 절단 디스크 평면과 완전히 평행하게 미끄러지거나 굴러가는 것입니다. 그렇지 않은 경우 큰 돌을 톱질할 때 디스크가 돌에 마찰되어 구부러집니다.

캘리퍼 피드인 간단한 기계블록 위로 던져지고 슬라이딩 캘리퍼에 연결된 케이블에 부착된 하중의 중력으로 인해 수행되어 커팅 디스크를 향해 이동합니다. 마스터는 모터를 켜고 손으로 캘리퍼를 움직여 돌 톱질을 시작합니다. 절단 깊이가 12mm 이상에 도달하면 하중이 캘리퍼를 당길 수 있습니다. 절단되는 돌의 크기에 따라 하중의 무게가 조정됩니다.

이 디자인에는 단점이 있습니다.

대부분의 가공된 돌은 불규칙한 모양, 교차 구역즉, 어떤 곳에서는 더 넓어지고 다른 곳에서는 더 좁아질 것입니다. 결과적으로 하중은 더 무겁거나 가벼워야 합니다. 따라서 톱질에 지속적인 주의를 기울이지 않으면 하중의 무게를 조절하기가 어렵습니다. 하중이 충분히 무거우면 컷팅 디스크가 얇은 부분에 부딪힐 때 유해한 압력이 증가하여 빨리 사용할 수 없게 됩니다. 얇은 부분을 계산하여 하중의 질량을 선택하면 두꺼운 부분의 절단이 지연됩니다.

디자인의 또 다른 단점은 톱질이 끝날 때 돌의 단면이 갑자기 좁아지고 저항 감소로 인해 절단 디스크의 속도가 급격히 증가하면 남은 돌 조각이 종종 부서지고 톱니가 있다는 것입니다. 커팅 디스크의 경로에 돌출부가 남아 있는데, 이는 디스크가 더 멀리 움직일 때 잘리지 않고 딱 맞아떨어져 디스크가 판 모양으로 휘어지게 됩니다. 그리고 추가 작업에서는 곡선 디스크가 점점 더 비뚤어지고 마침내 변형이 더 이상 톱질이 불가능한 크기에 도달합니다. 그리고 그 디스크는 버려야 해요, 사용되지 않은 다이아몬드가 많이 남아 있더라도 마찬가지입니다.

그러나 그러한 기계는 가격이 저렴합니다. 복잡한 메커니즘아마추어 장인이 표시된 단점을 잘 알고 있으면 적절한 예방 조치를 통해 톱을 사용하여 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

에서 캘리퍼 공급의 기계적 방법조정 가능한 질량 하중을 사용하는 나사 공급 및 공급이 특히 자주 사용됩니다.

스크류 피드는 캘리퍼를 통과하거나 런닝 너트를 통해 연결되는 긴 나사산 샤프트를 사용합니다. 커팅 디스크가 회전함에 따라 샤프트가 천천히 회전하고 캘리퍼가 앞으로 이동합니다. 일부 기계는 다양한 샤프트 회전 속도를 제공하므로 지지대의 공급 속도를 조정할 수 있습니다. 옥이나 칼세도니와 같은 큰 부분이나 점성 재료에는 최소 공급 속도가 필요합니다.

부드러운 재료(방해석 오닉스 또는 사문석)는 더 높은 이송 속도로 절단할 수 있습니다. 기계식 피드를 사용하는 일부 기계의 귀중한 특징은 석재 절단 속도가 피드 속도보다 뒤처지는 경우 디스크가 석재에 걸리는 것을 방지하는 클러치가 있다는 것입니다.

클램핑 장치

많은 지지대에는 크로스 피드가 장착되어 있어 석재가 클램프에서 움직이기 전에 석재에서 여러 판을 한 번에 절단할 수 있습니다. 톱질 중에 돌이 튀어나와 디스크가 손상되지 않도록 돌을 매우 조심스럽게 고정해야 합니다. 많은 초보 아마추어들은 석재를 석판으로 절단할 때 다음 석재 재배치 전에 가능한 한 많은 석판을 얻기 위해 석재의 작은 부분만 클램프에 삽입합니다. 그러나 스톤이 단단히 고정되지 않으면 컷팅 디스크가 너무 많이 움직이거나 구부러져 복구할 수 없는 손상이 발생할 수 있습니다.

정밀 클램프를 사용하면 최대 1.5mm 두께의 플레이트 또는 최대 100mm 두께의 블록을 절단할 수 있습니다.

석재 절단기용 냉각수

석재 절단기에는 회전하는 동안 컷팅 디스크가 통과하는 액체 욕조가 장착되어 있어야 합니다. 돌을 절단할 때 많은 열이 발생합니다. 이 열과 절단 중에 발생하는 돌가루를 제거해야 합니다. 그러나 액체는 디스크와 돌 사이의 마찰을 줄이는 윤활제로도 필요합니다.

석재를 절단할 때 사용하는 액체를 냉각액이라고 합니다.

그러나 냉각이 유일한 목적은 아닙니다. 자동차 수리점에서 사용되는 가볍고 거의 무색의 오일과 등유 10 부에 오일 1-2 부의 비율로 일반 모터 오일을 첨가하는 등유를 사용하는 것이 편리합니다.

디젤 연료도 사용할 수 있습니다.

디젤 연료와 등유는 가연성입니다. 돌을 처리하는 집이나 방 밖에 보관하고 바닥에 흘리지 않는 것이 가장 좋습니다. 기계 아래 바닥은 흘린 액체를 쉽게 닦아낼 수 있는 물질로 덮어야 하며, 기름이 묻은 천은 안전한 곳에 버려야 합니다.

석재 톱질의 경우 금속 절단기에서 금속을 가공할 때 사용되는 물-오일 에멀젼을 사용할 수 있습니다. 그러나 철저하게 닦고 청소하더라도 기계 부품의 부식을 유발할 수 있습니다.

따라서 석재 가공 기계 제조업체는 작업에 유제와 물을 사용하지 않도록 요구합니다.

자동차에서 부동액으로 사용되는 부동액은 냉각수로 사용되어 좋은 결과를 얻습니다. 천천히 증발하고 불연성이며 냄새가 거의 없습니다.

돌을 자를 때는 용액이 담긴 양동이나 대야가 필요합니다. 세정제과도한 기름으로 인해 절단된 접시를 세척하기 위한 것입니다.

대규모 톱질의 경우 여분의 기름을 흡수할 수 있는 톱밥이 담긴 상자가 있어야 하며 화재 안전을 보장하기 위해 주의해야 합니다.

기름을 제거하는 데 사용하는 걸레는 자연 발화할 수 있으므로 밀폐된 용기에 보관하면 안 됩니다. 냉각 오일은 돌에 쉽게 침투하므로 예술품과 보석 재료의 오염을 최소화하려면 신속하게 제거해야 합니다.

청록색, 바리사이트 및 기타 다공성 광물은 오일을 매우 빠르게 흡수하므로 톱질하기 전에 며칠 동안 물에 담가야 모공이 채워지고 오일 침투를 방지할 수 있습니다.

팬 바닥에 돌가루의 미세한 입자 슬러지가 형성되며 주기적으로 제거해야 합니다. 슬러지가 팬 바닥에 단단히 고정되도록 하려면 며칠 동안 톱을 사용하지 마십시오. 그런 다음 슬러지 위의 액체를 조심스럽게 배수하고 원하는 경우 재사용합니다. 팬을 철저히 청소하고 정제유를 붓고 신선한 오일을 추가하여 액체 수준을 적절한 수준으로 만듭니다. 규칙에 따라 컷팅 디스크는 6 - 12mm 이하의 깊이까지 액체에 담가야 합니다.

많은 석재 절단용 톱은 탱크가 냉각수 용기 역할을 할 뿐만 아니라 구조적 요소, 스핀들과 지지대를 운반합니다. 그런 다음 탱크는 일반적으로 두꺼운 것으로 만들어집니다. 강판, 조인트를 용접합니다.

다른 유형의 기계에서는 탱크가 얇은 강판으로 만들어져 탱크에 삽입됩니다. 나무 박스, 이는 기계 전체 설계의 기초가 됩니다. 커팅 디스크로 지지대와 스핀들을 지지하고 서로에 대해 엄격하게 정의된 위치를 보장하므로 견고한 것이 중요합니다.

기계가 직접 만든 것이든 산업체에서 제조한 것이든 관계없이 똑바로 서서 단단히 기초 위에 서 있어야 합니다..

기계 지지대 아래에 펠트나 스폰지 고무를 놓으면 소음과 진동을 크게 줄일 수 있습니다. 보드로 기계용 특수 스탠드를 만들 수도 있습니다. 단면적이 60 x 120mm인 것이 좋습니다.

기계에는 컷팅 디스크가 회전할 때 튀는 오일을 잡아 탱크로 돌려보내는 보호 케이스가 필요합니다. 케이스는 금속과 플라스틱으로 만들어집니다.

수제 석재 절단기를 설계할 때 다음 사항을 알아야 합니다. 그것의 가장 중요한 것은 스핀들입니다– 컷팅 디스크가 장착되는 장소와 디스크에 스톤을 공급하는 지지대입니다. 두 장치 모두에 대한 지원은 톱질 중에 이들 장치의 서로 상대적인 위치가 변경되지 않도록 보장하는 냉각수 탱크입니다. 3mm 두께의 강판으로 탱크를 만들고 조인트를 용접하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 내부에서 조인트에 납땜 된 판금으로 늘어선 보드 또는 두꺼운 합판 (12mm)으로 만들 수도 있습니다. 그러한 탱크를 잘 만들면 금속으로 만든 탱크보다 결코 열등하지 않습니다.

스핀들은 볼트와 와셔를 사용하여 완성된 탱크의 측벽에 부착됩니다.

탱크 벽이 나무로 만들어진 경우 나무가 눌려 볼트가 풀리지 않도록 큰 와셔를 사용해야합니다. 스톤 클램프는 단면이 60 x 120 mm인 단단한 나무 블록으로 만들 수 있으며 한쪽 끝은 일반 도어 경첩. 돌은 날개 너트가 있는 긴 볼트를 사용하여 고정됩니다. 루프가 세로 방향으로 움직일 수 없기 때문에 클램프의 스톤을 두 번 이상 재배치해야 합니다. 그러나 슬리브가 미끄러지는 탱크 전체에 레버로이 블록에 연결된 파이프 조각을 고정하면 클램프의 돌을 재배치하지 않고도 한 번에 여러 판을 잘라낼 수 있습니다.

기계를 만들려면 당신도 필요합니다 약 0.25kW의 출력을 가진 모터, V 벨트 및 보호 커버. 후면 벽케이싱은 다음과 같이 만들어집니다. 금속판, 측면과 전면은 돌의 절단을 관찰하기 위해 들어 올릴 수 있는 천 조각으로 덮여 있습니다.

완성된 기계와 모터는 소음과 진동을 줄이기 위해 스폰지 고무 시트나 펠트를 그 아래에 깔아 놓은 공통 베이스에 설치됩니다.

석재 절단 및 연삭기 전기 샤프너 또는 전기 드릴링 장치를 기반으로 조립할 수 있습니다.이러한 장치에는 두 개의 샤프트 출력이 있습니다. 하나는 카트리지(캘리퍼)가 장착되어 있고 다른 하나는 에머리 휠 또는 다이아몬드 또는 기타 코팅이 된 특수 면판이 장착되어 있습니다. 장치 전력 0.25kW, 회전 속도 2800rpm.

석재 가공의 경우 0.25~0.5kW의 출력 범위와 1500~3000rpm의 속도에서 다른 전기 모터를 사용할 수 있습니다.

경첩식 뚜껑이 있는 상자는 기계의 스탠드 역할을 할 수 있습니다. 기계는 볼트로 덮개에 부착됩니다. 힌지형 커버를 사용하면 기계를 기울어진 위치에 설치할 수 있는 일부 작업이 가능합니다.

척 쪽 상자에 사이드 테이블이 부착되어 있습니다. 높이는 조절 가능하므로 다양한 직경의 절단 휠로 작업할 수 있습니다.

사이드 테이블에는 30 x 30mm 두랄루민 코너로 만들어진 가이드 바가 있습니다. 절단 휠 보호 가드가 측면에 설치되어 있습니다. 테이블과 보호 울타리를 따라 중간선이 그려져 절단 시 돌의 방향을 잡는 데 도움이 됩니다.

기계의 방음을 위해 스탠드 박스 바닥과 사이드 테이블 지지대를 고무나 펠트로 마감하였습니다.

절단 휠을 식히기 위해 물이 담긴 트레이가 기계 테이블 부착물 아래에 배치됩니다. 마찰을 줄이려면 물에 비눗물을 첨가하면 됩니다. 두 번째 물받이는 페이스플레이트 아래에 설치됩니다.

수제 석재 절단기를 개선할 수 있습니다. 특이한 디자인. 가장 중요한 것은 석재 작업시 안전 예방 조치를 따르는 것입니다.