GOST 5802-86은 수력 공학을 제외한 모든 유형의 건축에 ​​사용되는 시멘트, 석회, 석고, 용해성 유리와 같은 미네랄 바인더에 준비된 모르타르 및 혼합물의 특성을 결정하는 방법을 설정하기 위한 것입니다. 이 표준은 내열성, 내화학성 및 변형 용액에는 적용되지 않습니다. GOST 5802-86은 01.07.86부터 유효합니다.

GOST 5802-86

그룹 G19

SSR 연합의 국가 표준

빌딩 솔루션

테스트 방법

박격포. 테스트 방법

도입일 1986-07-01

* 중앙연구소에서 개발 건물 구조(Kucherenko의 이름을 딴 TsNIISK) 소련의 Gosstroy

* 출연자:

V.A.Kameiko, Ph.D. 기술. 과학(주제 리더); I.T.Kotov, Ph.D. 기술. 과학; N.I. 레빈 박사 기술. 과학; B.A. Novikov, Ph.D. 기술. 과학; G.M.Kirpichenko, Ph.D. 기술. 과학; V.S. 마르티노프; V.E. 부드레이카; VM Kosarev, MP Zaitsev; N.S. Statkevich; E.B. Madorsky, Ph.D. 기술. 과학; Yu.B.Volkov, Ph.D. 기술. 과학; D.I. 프로코피예프

* 소련 국가 건설 위원회의 중앙 건물 구조 연구소(Kucherenko의 이름을 따서 명명된 TsNIISK)에서 소개

_________________

* 개발자 및 연주자에 대한 정보는 다음 간행물에서 제공됩니다. Gosstandart of the USSR - Standards Publishing House, 1986. "코드"를 참고하십시오.

법령에 의해 승인 및 도입 국가 위원회 1985년 12월 11일자 건설 문제에 관한 소련 N 214

중간. 1992년 6월

이 표준은 수력 공학을 제외한 모든 유형의 건축에 ​​사용되는 미네랄 바인더(시멘트, 석회, 석고, 용해성 유리)로 만든 모르타르 혼합물 및 건축 모르타르에 적용됩니다.

이 표준은 다음 속성을 결정하는 방법을 지정합니다. 모르타르 믹스및 솔루션:

이동성, 중간 밀도, 층화, 수분 보유 능력, 모르타르 혼합물의 수분 분리;

이 표준은 내열성, 내화학성 및 변형 모르타르에는 적용되지 않습니다.

1. 일반 요구 사항

1.1. 모르타르 혼합물의 이동성, 밀도 및 모르타르의 압축 강도를 결정하는 것은 모든 유형의 모르타르에 대해 의무 사항입니다. 모르타르 혼합물 및 모르타르의 다른 특성은 프로젝트 또는 작업 생산 규칙에서 제공하는 경우에 결정됩니다.

1.2. 모르타르 혼합물을 시험하고 샘플을 만들기 위한 샘플은 모르타르 혼합물이 굳기 시작하기 전에 채취됩니다.

1.3. 샘플은 혼합 과정이 끝날 때 혼합기에서 용액을 적용한 장소에서 채취해야 합니다. 차량또는 작업 상자.

샘플은 서로 다른 깊이의 최소 세 곳에서 채취합니다.

샘플의 부피는 3리터 이상이어야 합니다.

1.4. 테스트 전에 채취한 샘플은 30초 동안 추가로 혼합해야 합니다.

1.5. 모르타르 혼합물의 시험은 샘플링 후 10분 이내에 시작해야 합니다.

1.6. 경화 용액의 테스트는 샘플에서 수행됩니다. 시험 유형에 따라 샘플의 모양과 치수는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 하나.

1.7. 입방체의 가장자리, 측면의 길이를 따라 성형된 샘플의 치수 편차 교차 구역표에 나열된 프리즘. 1은 0.7mm를 초과해서는 안됩니다.

1 번 테이블

메모. ~에 생산 관리굽힘 및 압축 강도의 인장 강도에 대한 요구 사항이 동시에 적용되는 솔루션은 GOST 310.4-81에 따라 프리즘 샘플의 굽힘 테스트 후에 얻은 프리즘 샘플의 절반을 테스트하여 솔루션의 압축 강도를 결정할 수 있습니다. .

1.8. 샘플 성형 전 내부 표면양식 덮개 얇은 층윤활유.

1.9. 모든 샘플에는 레이블이 지정되어야 합니다. 마킹은 지워지지 않아야 하고 샘플을 손상시키지 않아야 합니다.

1.10. 제작된 샘플은 최대 0.1mm의 오차가 있는 캘리퍼스로 측정됩니다.

1.11. 동절기 조건에서 부동액 첨가제 유무에 관계없이 용액을 시험하기 위해서는 적용 또는 준비 장소에서 샘플링 및 샘플 준비를 수행해야하며 샘플은 용액이 놓인 동일한 온도 및 습도 조건에서 보관해야합니다. 구조에서.

샘플은 메쉬 벽과 방수 지붕이 있는 잠글 수 있는 인벤토리 상자의 선반에 보관해야 합니다.

1.12. 진동 플랫폼의 모든 측정 장비와 매개변수는 국가 표준의 도량형 서비스에서 지정한 시간 제한 내에 확인해야 합니다.

1.13. 시험이 수행되는 방의 온도는 (20 ± 2) ° C, 상대 습도 50-70%이어야 합니다.

방의 온도와 습도는 MV-4 흡인 습도계로 측정됩니다.

1.14. 모르타르 혼합물과 용액을 테스트하려면 용기, 숟가락 및 기타 장치가 강철, 유리 또는 플라스틱으로 만들어져야 합니다.

알루미늄 또는 아연 도금 강판 및 목재로 만든 제품의 사용은 허용되지 않습니다.

1.15. 석조 조인트에서 가져온 모르타르의 압축 강도는 부록 1에 제공된 방법에 따라 결정됩니다.

굽힘 및 압축에서 용액의 인장 강도는 GOST 310.4-81에 따라 결정됩니다.

분할 중 용액의 인장 강도는 GOST 10180-90에 따라 결정됩니다.

접착 강도는 GOST 24992-81에 따라 결정됩니다.

수축 변형은 GOST 24544-81에 따라 결정됩니다.

모르타르 혼합물의 물 분리는 GOST 10181.0-81에 따라 결정됩니다.

1.16. 모르타르 혼합물 및 모르타르 샘플의 테스트 결과는 저널에 기록되며, 이를 기반으로 모르타르의 품질을 특성화하는 문서가 작성됩니다.

2. 용액 혼합물의 이동성 측정

2.1. 모르타르 혼합물의 이동성은 센티미터로 측정된 기준 원뿔의 침지 깊이가 특징입니다.

2.2. 장비

2.2.1. 테스트용:

이동성을 결정하기 위한 장치(도 1);

2.2.2. 장치의 기준 원뿔은 강판 또는 강철 팁이 있는 플라스틱으로 만들어집니다. 정점 각도는 30° ± 여야 합니다.

막대가 있는 기준 원뿔의 질량은 (300 ± 2) g이어야 합니다.

모르타르 혼합물의 이동도 측정 장치

7 - 모르타르 혼합물 용기; 8 고정 나사

2.3. 시험 준비

2.3.1. 모르타르 혼합물과 접촉하는 콘과 용기의 모든 표면은 흙을 청소하고 젖은 천으로 닦아야 합니다.

2.4. 테스트

2.4.1. 콘의 침지 값은 다음 순서로 결정됩니다.

장치는 수평면에 설치되고 가이드(6)에서 로드(4)의 슬라이딩 자유도가 확인됩니다.

2.4.2. 용기 7은 가장자리 아래 1cm에 모르타르 혼합물을 채우고 강철 막대로 25회 열을 가하고 테이블을 5-6회 가볍게 두드려서 밀봉한 후 용기를 장치의 플랫폼에 놓습니다.

2.4.3. 콘 3의 끝이 용기의 용액 표면과 접촉하고 콘의 막대가 잠금 나사 8로 고정되고 첫 번째 판독 값이 저울에서 이루어집니다. 그런 다음 잠금 나사가 해제됩니다.

2.4.4. 콘은 모르타르 혼합물에 자유롭게 담가야 합니다. 두 번째 판독은 콘 침지 시작 1분 후 저울로 측정합니다.

2.4.5. 최대 1mm의 오차로 측정된 원뿔의 침지 깊이는 첫 번째 판독값과 두 번째 판독값의 차이로 결정됩니다.

2.5. 결과 처리

2.5.1. 원뿔의 침지 깊이는 한 배치의 모르타르 혼합물의 다른 샘플에 대한 두 가지 테스트의 결과로부터 평균으로 추정됩니다. 산술 값그 중 반올림됩니다.

2.5.2. 개인 테스트의 성능 차이는 20mm를 초과해서는 안됩니다. 차이가 20mm 이상인 경우 모르타르 혼합물의 새 샘플에 대해 테스트를 반복해야 합니다.

2.5.3. 테스트 결과는 부록 2에 따른 형식으로 로그에 기록됩니다.

3. 모르타르 혼합물의 밀도 측정

3.1. 모르타르 혼합물의 밀도는 압축된 모르타르 혼합물의 질량 대 부피의 비율로 특성화되며 g/cm로 표시됩니다.

3.2. 장비

3.2.1. 테스트 용도:

강철 원통형 용기 1000ml의 용량으로 (그림 2);

강철 원통형 용기

직경 12mm, 길이 300mm의 강철 막대;

GOST 427-75에 따른 강철 눈금자 400mm.

3.3. 테스트 준비 및 테스트 수행

3.3.1. 시험을 하기 전에 미리 최대 2g의 오차로 용기의 무게를 측정한 다음 과량의 모르타르 혼합물로 채웁니다.

3.3.2. 모르타르 혼합물은 강철 막대로 25회, 테이블을 5~6회 가볍게 두드려서 압축합니다.

3.3.3. 압축 후 과도한 모르타르 혼합물은 강철 통치자로 잘립니다. 표면은 용기의 가장자리와 같은 높이로 조심스럽게 정렬됩니다. 측정 용기의 벽은 그 위에 떨어진 용액의 젖은 천으로 닦습니다. 그런 다음 모르타르 혼합물이 들어 있는 용기의 무게를 2g에 가깝게 잰다.

3.4. 결과 처리

3.4.1. 모르타르 혼합물의 밀도, g / cm는 다음 공식으로 계산됩니다.

여기서 모르타르 혼합물이 있는 측정 용기의 질량은 g이고;

혼합물이 없는 측정 용기의 무게, g

3.4.2. 모르타르 혼합물의 밀도는 한 샘플에서 혼합물의 밀도를 두 번 결정한 결과의 산술 평균으로 결정되며, 이는 더 낮은 값에서 5% 이하 차이가 납니다.

결과 간의 불일치가 클수록 모르타르 혼합물의 새로운 샘플에 대해 결정이 반복됩니다.

3.4.3. 검사 결과는 부록 2에 따른 양식으로 로그에 기록해야 합니다.

4. 용액 혼합물의 분리 결정

4.1. 동적 작용 하에서의 연결성을 특징짓는 모르타르 혼합물의 층화는 하부 골재의 질량 함량을 비교하여 결정됩니다. 상부 150x150x150mm 크기의 갓 성형된 샘플.

4.2. 장비

4.2.1. 테스트 용도:

GOST 22685-89에 따른 치수 150x150x150 mm의 강철 주형;

실험실 진동 플랫폼 유형 435A;

GOST 24104-88에 따른 실험실 저울;

0.14 mm의 세포가 있는 체;

베이킹 시트;

직경 12mm, 길이 300mm의 강철 막대.

4.2.2. 부하 상태의 실험실 진동 플랫폼은 분당 2900 ± 100의 주파수와 (0.5 ± 0.05) mm의 진폭으로 수직 진동을 제공해야 합니다. 진동 플랫폼에는 진동할 때 테이블 표면에 솔루션을 사용하여 폼을 단단히 고정하는 장치가 있어야 합니다.

4.3. 테스트

4.3.1. 모르타르 혼합물을 150x150x150mm 크기의 대조 샘플용 몰드에 넣고 압축합니다. 그 후, 형태의 압축된 모르타르 혼합물은 실험실 진동 플랫폼에서 1분 동안 진동을 받습니다.

4.3.2. 진동 후 상층(7.5 ± 0.5) mm 높이의 용액을 금형에서 베이킹 시트로 가져오고 샘플의 하부를 두 번째 베이킹 시트로 기울여 금형에서 꺼냅니다.

4.3.3. 모르타르 혼합물의 선택된 샘플은 최대 2g의 오차로 무게를 측정하고 0.14mm 구멍이 있는 체에서 습식 체질합니다.

습식 체질에서 체 위에 놓인 샘플의 개별 부분은 제트기로 세척됩니다. 순수한 물바인더가 완전히 제거될 때까지. 깨끗한 물이 체에서 흘러나오면 혼합물의 세척이 완료된 것으로 간주됩니다.

4.3.4. 충전제의 세척된 부분을 깨끗한 베이킹 시트로 옮기고 105-110°C의 온도에서 일정한 중량으로 건조하고 최대 2g의 오차로 칭량합니다.

4.4. 결과 처리

여기서 샘플의 상부 (하부) 부분에서 세척된 건조 골재의 질량, g;

샘플의 상부(하부) 부분에서 취한 모르타르 혼합물의 질량, g

4.4.2. 모르타르 혼합물의 층화 지수(%)는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

, (3)

어디 - 절대값샘플의 상부와 하부의 골재 함량 차이, %;

샘플의 상부 및 하부에 있는 골재의 총 함량, %.

4.4.3. 모르타르 혼합물의 각 샘플에 대한 층화 지수는 두 번 결정되고 더 낮은 값에서 20% 이하로 서로 다른 두 결정 결과의 산술 평균으로 1%까지 반올림하여 계산합니다. 결과 간의 불일치가 클수록 모르타르 혼합물의 새로운 샘플에 대해 결정이 반복됩니다.

4.4.4. 테스트 결과는 다음을 나타내는 로그에 기록되어야 합니다.

시험 날짜와 시간;

샘플링 사이트;

브랜드 및 솔루션 유형;

특정 정의의 결과;

평균 결과.

5. 모르타르 혼합물의 수분 보유 능력 결정

5.1. 수분 보유 능력은 12mm 두께의 모르타르 층을 블로팅 페이퍼에 깔아 테스트하여 결정합니다.

5.2. 장비 및 재료

5.2.1. 테스트용:

TU 13-7308001-758 - 88에 따른 150x150 mm 크기의 블로팅 용지;

GOST 11109-90에 따른 거즈 패드 크기 250x350mm;

금속 링 내경 100mm, 높이 12mm 및 벽 두께 5mm;

150x150mm, 5mm 두께의 유리판;

GOST 24104-88에 따른 실험실 저울;

모르타르 혼합물의 수분 보유 능력을 결정하기 위한 장치(그림 3).

5.3. 테스트 준비 및 테스트 수행

5.3.1. 시험 전 0.1g 이하의 오차로 압지 10장을 달아 유리판 위에 놓고 그 위에 거즈 패드를 얹고 금속 링을 설치하고 다시 무게를 잰다.

5.3.2. 완전히 혼합된 모르타르 혼합물을 금속 링의 가장자리와 같은 높이로 놓고 수평을 맞추고 무게를 잰 다음 10분 동안 방치합니다.

5.3.3. 용액이 있는 금속 링을 거즈와 함께 조심스럽게 제거합니다.

블로팅 페이퍼의 무게는 0.1g에 가장 가깝습니다.

모르타르 혼합물의 수분 보유 능력을 결정하는 장치의 계획

1 - 솔루션이있는 금속 링; 2 - 10층의 블로팅 페이퍼; 3 - 유리판; 4 - 거즈 천 층

5.4. 결과 처리

5.4.1. 모르타르 혼합물의 수분 보유 능력은 공식에 따라 실험 전후에 샘플의 물 비율에 의해 결정됩니다.

, (4)

테스트 전의 블로팅 페이퍼의 질량은 어디입니까? g;

테스트 후 블로팅 페이퍼의 질량, g;

모르타르 혼합물이 없는 단위 중량, g;

모르타르 혼합물 설치 질량, g

5.4.2. 모르타르 혼합물의 수분 보유 능력은 모르타르 혼합물의 각 샘플에 대해 두 번 결정되며 더 낮은 값에서 20% 이하 차이가 나는 두 가지 결정 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

5.4.3. 테스트 결과는 다음을 나타내는 로그에 기록되어야 합니다.

테스트 날짜 및 시간;

샘플링 사이트;

모르타르 브랜드 및 유형;

특정 결정의 결과 및 산술 평균 결과.

6. 용액의 압축 강도 결정

6.1. 솔루션의 압축 강도는 표준에 지정된 연령 또는 명세서에 이 종해결책. 각 테스트 기간에 대해 3개의 표본이 만들어집니다.

6.2. 샘플링 및 일반 기술 요구 사항단락에 따라 압축 강도를 결정하는 방법. 이 표준의 1.1-1.14.

6.3. 장비

6.3.1. 테스트 용도:

GOST 22685-89에 따라 팔레트가 있거나없는 분리 가능한 강철 금형;

GOST 28840-90에 따른 유압 프레스;

GOST 166-89에 따른 캘리퍼스;

직경 12mm, 길이 300mm의 강철 막대;

주걱(그림 4).

모르타르 혼합물 압축용 주걱

6.4. 시험 준비

6.4.1. 최대 5cm의 이동성을 가진 모르타르 샘플은 팔레트가 있는 금형에서 만들어야 합니다.

양식은 두 개의 레이어로 된 솔루션으로 채워져 있습니다. 형태의 각 구획에 있는 용액 층의 압축은 12개의 주걱 압력으로 수행됩니다: 한 면을 따라 6개, 수직 방향으로 6개.

과잉 용액은 물에 적신 강철 자로 형태의 가장자리와 같은 높이로 자르고 표면을 매끄럽게 만듭니다.

6.4.2. 이동도가 5cm 이상인 모르타르 혼합물의 샘플은 팔레트가없는 금형에서 만들어집니다.

양식은 물에 적신 신문 용지 또는 기타 접착되지 않은 종이로 덮인 벽돌 위에 설정됩니다. 종이의 크기는 벽돌의 측면을 덮을 정도여야 합니다. 날카로운 불규칙성을 제거하기 위해 사용하기 전에 벽돌을 서로 손으로 감싸야 합니다. 벽돌은 수분 함량이 2 % 이하이고 흡수율이 10-15 중량 % 인 일반 점토를 사용합니다. 가장자리에 시멘트 흔적이 있는 벽돌은 재사용할 수 없습니다.

6.4.3. 주형은 한 번에 약간의 과량으로 모르타르 혼합물로 채워지고 중심에서 가장자리까지 동심원을 따라 강철 막대로 25회 열반에 의해 압축됩니다.

6.4.4. 부동액 첨가제가 있거나 없는 모르타르를 테스트하기 위한 겨울 조적 조건에서 부동액 첨가제시험기간 및 관리구역별로 6개의 시료를 만들고, 그 중 3개는 (20±2) 이상의 온도에서 3시간 해동한 후 모르타르 강도의 층별 제어에 필요한 시간 제한 내에서 시험한다. ) ° C, 나머지 3개 샘플은 해동 후 (20 ± 2) ° C 이상의 온도에서 28일 경화 후 테스트합니다. 해동 시간은 표에 표시된 시간과 일치해야 합니다. 2.

표 2

6.4.5. 수경성 바인더에 모르타르 혼합물을 충전한 거푸집은 (20±2)℃의 온도와 상대습도 95-100%의 일반 보관실에서 이형될 때까지 보관하고, 공기 바인더에 모르타르 혼합물을 충전한 거푸는 실내 온도( 20±2)° С 및 상대 습도(65±10)%에서 보관하십시오.

6.4.6. 샘플은 모르타르 혼합물을 부은 후 (24±2) 시간 후에 형태에서 방출됩니다.

포틀랜드 슬래그 시멘트, 응결 지연제를 첨가한 포졸란 포틀랜드 시멘트에서 준비된 모르타르 혼합물로 만든 샘플, 옥외, 2-3일 후에 양식에서 해제됩니다.

6.4.7. 금형에서 꺼낸 후 시편은 (20 ± 2)°C에서 보관해야 합니다. 이 경우 다음 조건을 준수해야 합니다. 수경성 바인더로 준비한 용액의 샘플은 처음 3일 동안은 상대 공기 습도 95-100%의 일반 보관실에 보관해야 하고 시험 전 남은 시간은 다음과 같습니다. (65 ±10)%의 상대 공기 습도의 실내(공기 중에서 용액 경화) 또는 물(습한 환경에서 용액 경화) 공기 결합제로 준비된 용액의 샘플은 상대 습도(65 ± 10)%의 실내에 보관해야 합니다.

6.4.8. 일반 보관실이 없는 경우 수경성 바인더로 준비한 샘플을 젖은 모래나 톱밥에 보관할 수 있습니다.

6.4.9. 실내에 보관할 때 표본은 통풍, 난방 기구의 가열 등으로부터 보호되어야 합니다.

6.4.10. 압축 테스트(차후 밀도 측정을 위해) 전에 샘플의 무게를 최대 0.1%의 오차로 측정하고 최대 0.1mm 오차의 캘리퍼스로 측정합니다.

6.4.11. 물에 저장된 샘플은 시험 10분 이전에 샘플에서 꺼내고 젖은 천으로 닦아야 합니다.

실내에 보관된 샘플은 빗자루로 청소해야 합니다.

6.5. 테스트 수행

6.5.1. 프레스에 샘플을 설치하기 전에 이전 테스트에서 남은 용액 입자를 샘플 면과 접촉하는 프레스의 지지판에서 조심스럽게 제거합니다.

6.5.2. 샘플은 베이스가 제조 중에 금형의 벽과 접촉했던 면이 되도록 축에 대해 중앙에 프레스의 하부 플레이트에 장착됩니다.

6.5.3. 시험기 또는 프레스의 힘 측정기의 스케일은 파단 하중의 예상 값이 20-80% 범위에 있어야 한다는 조건에서 선택됩니다. 최대 하중선택한 척도에 의해 허용됩니다.

시험기(프레스)의 종류(브랜드)와 힘계의 선택된 눈금은 시험 로그에 기록됩니다.

6.5.4. 샘플에 가해지는 하중은 실패할 때까지 초당 (0.6 ± 0.4) MPa[(6 ± 4) kgf/cm]의 일정한 속도로 지속적으로 증가해야 합니다.

샘플 테스트 중에 달성된 최대 힘은 파단 하중 값으로 간주됩니다.

6.6. 결과 처리

6.6.1. 용액의 압축 강도는 다음 공식에 따라 최대 0.01MPa(0.1kgf/cm)의 오차로 각 샘플에 대해 계산됩니다.

샘플의 작업 단면적, cm.

6.6.2. 샘플의 작업 단면적은 측정 결과로부터 두 반대면의 면적의 산술 평균으로 결정됩니다.

6.6.3. 용액의 압축 강도는 3개의 샘플에 대한 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

6.6.4. 테스트 결과는 부록 2에 따른 형식으로 로그에 기록됩니다.

7. 용액의 평균 밀도 결정

7.1. 용액의 밀도는 작업 구성의 모르타르 혼합물로 만든 가장자리가 70.7mm인 큐브 또는 구조물의 접합부에서 가져온 50x50mm 크기의 플레이트를 테스트하여 결정됩니다. 판의 두께는 이음매의 두께와 일치해야 합니다.

생산 관리 중에 용액의 밀도는 용액의 강도를 결정하기 위한 샘플을 테스트하여 결정됩니다.

7.2. 샘플은 배치로 만들어지고 테스트됩니다. 시리즈는 3개의 샘플로 구성되어야 합니다.

7.3. 장비, 재료

7.3.1. 테스트용:

GOST 24104-88에 따른 기술 척도;

OST 16.0.801.397-87에 따른 건조 캐비닛;

GOST 166-89에 따른 캘리퍼스;

GOST 427-75에 따른 강철 통치자;

GOST 25336-82에 따른 건조기;

GOST 450-77에 따른 무수 염화칼슘 또는 GOST 2184-77에 따른 밀도 1.84g/cm의 황산;

GOST 23683-89에 따른 파라핀.

7.4. 시험 준비

7.4.1. 용액의 밀도는 상태에서 샘플을 테스트하여 결정됩니다. 자연 습도또는 정규화된 습도 조건: 건조, 공기 건조, 정상, 수분 포화.

7.4.2. 자연습도 상태에서 용액의 밀도를 결정할 때, 시료를 채취하거나 증기밀폐 포장 또는 밀봉된 용기에 보관한 직후에 시료를 시험하며, 그 부피는 그 안에 넣은 시료의 부피를 100% 초과한다. 2배 이상.

7.4.3. 정규화된 수분 상태에서 용액의 밀도는 정규화된 수분 함량 또는 임의의 수분 함량을 갖는 용액의 샘플을 시험한 후 공식 (7)에 따라 정규화된 수분 함량에 대해 얻은 결과를 다시 계산하여 결정합니다.

7.4.4. 건조 상태에서 용액의 밀도를 결정할 때 샘플은 8.5.1절의 요구 사항에 따라 일정한 무게로 건조됩니다.

7.4.5. 공기 건조 상태에서 용액의 밀도를 결정할 때 샘플은 테스트 전에 온도 (25 ± 10) ° C 및 상대 습도 (50 ± 20) %의 실내에서 최소 28 일 동안 보관됩니다.

7.4.6. 정상 습도 조건에서 용액의 밀도를 결정할 때 샘플은 상대 습도 95% 이상 및 온도 (20 ± 2) ° C에서 일반 경화 챔버, 데시케이터 또는 기타 밀봉된 용기에 28일 동안 보관됩니다. .

7.4.7. 물 포화 상태에서 용액의 밀도를 결정할 때 9.4 절의 요구 사항에 따라 샘플을 물로 포화시킵니다.

7.5. 테스트 수행

7.5.1. 샘플의 부피는 기하학적 치수에서 계산됩니다. 샘플의 치수는 오차가 0.1mm 이하인 캘리퍼스로 결정됩니다.

7.5.2. 샘플의 질량은 0.1% 이하의 오차로 칭량하여 결정됩니다.

7.6. 결과 처리

7.6.1. 용액 샘플의 밀도는 공식에 따라 최대 1kg/m의 오차로 계산됩니다.

, (6)

여기서 샘플의 질량은 g입니다.

샘플 볼륨, 참조

7.6.2. 일련의 샘플의 용액 밀도는 시리즈의 모든 샘플에 대한 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

메모. 용액의 밀도 및 강도 결정이 동일한 샘플을 테스트하여 수행되는 경우 용액의 강도를 결정할 때 거부된 샘플은 밀도를 결정할 때 고려되지 않습니다.

7.6.3. 정규화 된 습도 상태에서 용액의 밀도, kg / m은 다음 공식으로 계산됩니다.

, (7)

습도에서 용액의 밀도는 어디입니까, kgf / m;

용액의 정규화된 수분 함량, %;

시험 당시 용액의 수분 함량은 Sec. 여덟.

7.6.4. 검사 결과는 부록 2에 따른 양식으로 로그에 기록해야 합니다.

8. 용액 습도 측정

8.1. 용액의 수분 함량은 강도 테스트 후 샘플을 분쇄하거나 추출한 샘플 또는 샘플을 테스트하여 결정됩니다. 완성 된 제품또는 구조.

8.2. 용액의 분쇄 된 조각의 가장 큰 크기는 5mm를 넘지 않아야합니다.

8.3. 시료는 시료채취 직후 부수고 무게를 잰 후, 부피가 시료의 부피를 2배 이하로 초과하지 않는 밀폐용기 또는 밀폐용기에 보관한다.

8.4. 장비 및 재료

8.4.1. 테스트용:

GOST 24104-88에 따른 실험실 저울;

OST 16.0.801.397-87에 따른 건조 캐비닛;

GOST 25336-82에 따른 건조기;

베이킹 시트;

GOST 450-77에 따른 염화칼슘.

8.5. 테스트

8.5.1. 준비한 시료 또는 시료를 칭량하여 (105±5)℃의 온도에서 일정한 중량으로 건조시킨다.

석고 용액은 45-55 ° C의 온도에서 건조됩니다.

상수는 두 개의 연속적인 무게 측정 결과가 0.1% 이하 차이가 나는 질량입니다. 이 경우 칭량 사이의 시간은 4시간 이상이어야 합니다.

8.5.2. 무게를 재기 전에 샘플을 무수 염화칼슘이 포함된 데시케이터에서 냉각시키거나 건조 캐비닛실온까지.

8.5.3. 칭량은 최대 0.1g의 오차로 수행됩니다.

8.6. 결과 처리

8.6.1. 용액의 수분 함량(%)은 공식에 따라 최대 0.1%의 오차로 계산됩니다.

, (8)

여기서 건조 전 용액 샘플의 질량은 g이고;

건조 후 용액 샘플의 무게, g

8.6.2. 용액의 수분 함량(%)은 공식에 따라 최대 0.1%의 오차로 계산됩니다.

7.6.1절에 따라 결정된 건조 용액의 밀도는 어디입니까?

8.6.3. 일련의 샘플 용액의 수분 함량은 용액의 개별 샘플의 수분 함량을 결정한 결과의 산술 평균으로 결정됩니다.

8.6.4. 테스트 결과는 다음을 나타내는 로그에 기록되어야 합니다.

샘플링 장소 및 시간;

용액의 수분 상태;

솔루션 사용 기간 및 테스트 날짜

샘플 마킹;

샘플(샘플) 및 시리즈 용액의 수분 함량(중량 기준);

샘플 (샘플) 및 시리즈 용액의 습도.

9. 용액 수분 흡수의 측정

9.1. 용액의 수분 흡수는 샘플을 테스트하여 결정됩니다. 샘플의 치수와 수는 7.1항에 따라 취합니다.

9.2. 장비 및 재료

9.2.1. 테스트용:

GOST 24104-88에 따른 실험실 저울;

OST 16.0.801.397-87에 따른 건조 캐비닛;

샘플을 물로 포화시키기 위한 용기;

와이어 브러시 또는 연마석.

9.3. 시험 준비

9.3.1. 샘플의 표면은 와이어 브러시 또는 연마석을 사용하여 먼지, 먼지 및 그리스 흔적을 청소합니다.

9.3.2. 샘플은 자연 수분 상태에서 테스트하거나 일정한 무게로 건조됩니다.

9.4. 테스트 수행

9.4.1. 샘플은 용기의 수위가 쌓인 샘플의 상단 레벨보다 약 50mm 높은 방식으로 물로 채워진 용기에 배치됩니다.

샘플의 높이가 최소가 되도록 샘플을 스페이서 위에 놓습니다.

탱크의 물 온도는 (20±2)°C이어야 합니다.

9.4.2. 샘플은 0.1% 이하의 오차로 재래식 또는 정수압 저울에서 24시간 동안 수분을 흡수할 때마다 칭량됩니다.

기존 저울로 칭량할 때 물에서 제거된 샘플은 미리 짜서 젖은 천으로 닦습니다.

9.4.3. 두 번의 연속 측정 결과가 0.1% 이하로 차이가 날 때까지 테스트를 수행합니다.

9.4.4. 수분 포화 과정이 끝난 후 자연 습도 상태에서 시험한 샘플은 8.5.1항에 따라 일정한 중량으로 건조됩니다.

9.5. 결과 처리

9.5.1. 중량 퍼센트로 개별 샘플 용액의 수분 흡수율은 공식에 따라 최대 0.1%의 오차로 결정됩니다.

, (10)

여기서 건조된 샘플의 질량은 g입니다.

수분 포화 샘플의 무게, g

9.5.2. 개별 시료 용액의 수분 흡수율은 다음 공식에 따라 최대 0.1%의 오차로 결정됩니다.

여기서 건조 용액의 밀도는 kg/m입니다.

물의 밀도는 1g/cm와 같습니다.

9.5.3. 일련의 샘플 용액의 수분 흡수율은 일련의 개별 샘플 테스트 결과의 산술 평균으로 결정됩니다.

9.5.4. 검사 결과가 기록되는 저널에는 다음 열이 포함되어야 합니다.

샘플 마킹;

솔루션 사용 기간 및 테스트 날짜

샘플 용액의 수분 흡수;

흡수 용액 샘플 시리즈.

10. 용액의 내한성 결정

10.1. 모르타르의 내한성은 프로젝트에 지정된 경우에만 결정됩니다.

솔루션 등급 4; 10 및 공기 결합제로 제조된 용액은 내한성에 대해 테스트되지 않았습니다.

10.2. 내한성에 대한 솔루션은 영하 15-20 ° C의 물로 포화 상태에서 가장자리가 70.7 mm 인 샘플 큐브를 반복적으로 동결하고 15-20 온도의 물에서 해동하여 테스트합니다. ° C

10.3. 테스트를 위해 6개의 샘플 큐브를 준비하고 그 중 3개의 샘플은 동결하고 나머지 3개의 샘플은 대조군입니다.

10.4. 내한성 솔루션 브랜드의 경우 가장 큰 수시험 중에 샘플이 견디는 교대 동결 및 해동 주기.

내한성에 대한 모르타르 등급은 현재 규정 문서의 요구 사항에 따라 승인되어야 합니다.

10.5. 장비

10.5.1. 테스트용:

냉장고 강제 환기영하 15-20° С 이내의 자동 온도 제어;

용기의 물 온도를 15-20 ° C 이내로 유지하는 장치로 샘플을 물로 포화시키는 용기;

GOST 22685-89에 따라 샘플을 만들기 위한 금형.

10.6. 시험 준비

10.6.1. 내한성(기본)에 대해 테스트할 샘플에 번호를 매기고 검사해야 하며, 발견된 결함(작은 늑골 또는 모서리, 치핑 등)은 테스트 로그에 기록해야 합니다.

10.6.2. 주요 샘플은 일반 경화 챔버에 노출된 후 28일령에 서리 저항을 테스트해야 합니다.

10.6.3. 압축 시험을 위한 대조 샘플은 (20 ± 2) °C의 온도와 최소 90%의 상대 습도에서 일반 경화 챔버에 보관해야 합니다.

10.6.4. 내한성 시험용 용액의 주시료 및 28일령의 압축강도 측정용 대조시료는 시험 전에 미리 건조시키지 않고 48시간 동안 물에 담가두었다가 15-20 ° C. 이 경우 샘플은 두께가 20mm 이상인 물 층으로 모든면을 둘러싸야합니다. 물의 포화 시간은 용액의 총 수명에 포함됩니다.

10.7. 테스트 수행

10.7.1. 물에 포화된 주요 샘플은 특수 용기에 담아 냉동실에 넣거나 와이어 랙에 놓아야 합니다. 샘플 사이의 거리는 샘플과 용기의 벽 및 그 위에 놓인 선반 사이뿐만 아니라 최소 50mm 이상이어야 합니다.

10.7.2. 샘플은 샘플 챔버를 냉각할 수 있고 영하 15-20°C로 유지할 수 있는 냉동고에서 동결되어야 하며 온도는 챔버 높이의 절반에서 측정해야 합니다.

10.7.3. 샘플은 내부 공기가 영하 15°C 이하의 온도로 냉각된 후 챔버에 로드해야 합니다. 챔버를 로드한 후 챔버 내부의 온도가 -15°C보다 높으면 동결이 시작되어야 합니다. 기온이 영하 15°C에 도달하는 순간으로 간주됩니다.

10.7.4. 한 번의 동결 기간은 최소 4시간이어야 합니다.

10.7.5. 언로드 후 샘플 냉동고 15-20 ° C의 수조에서 3 시간 동안 해동해야합니다.

10.7.6. 3개의 샘플 중 2개의 표면에 가시적인 손상(박리, 균열, 치핑)이 있는 일련의 샘플에 대한 내한성 테스트를 종료하기 위해 샘플에 대한 제어 검사를 수행해야 합니다.

10.7.7. 샘플을 교대로 동결 및 해동한 후 주요 샘플의 압축 테스트를 수행해야 합니다.

10.7.8. 압축 시편은 Sec. 이 표준의 6.

10.7.9. 압축 테스트 전에 주요 샘플을 검사하고 면의 손상 영역을 결정합니다.

샘플의 지지면(박리 등)에 손상 징후가 있는 경우 테스트 전에 두께가 2mm 이하인 속경화 화합물 층으로 수평을 유지해야 합니다. 이 경우 샘플은 그레이비 후 48시간 후에 테스트해야 하며 첫날 샘플은 습한 환경에 보관한 다음 15-20°C 온도의 물에 보관해야 합니다.

10.7.10. 대조 샘플은 주요 샘플을 동결시키기 전에 포화 상태에서 압축 테스트를 해야 합니다. 프레스에 장착하기 전에 시편의 지지면을 젖은 천으로 닦아야 합니다.

10.7.11. 필요한 동결 및 해동 사이클 후 중량 손실에 의한 내한성을 평가할 때, 샘플은 0.1% 이하의 오차로 물로 포화된 상태에서 칭량된다.

10.7.12. 손상 정도에 따른 내한성을 평가할 때 동결과 해동을 교대로 5주기마다 샘플을 검사합니다. 샘플은 5주기마다 해동된 후 검사됩니다.

10.8. 결과 처리

10.8.1. 동결 및 해동을 교대로 수행하는 동안 샘플의 압축 강도 손실 측면에서 내한성은 수분 포화 상태에서 주 샘플과 대조군 샘플의 강도를 비교하여 평가됩니다.

샘플의 강도 손실(%)은 다음 공식으로 계산됩니다.

, (12)

여기서 는 대조 샘플의 압축 강도의 산술 평균값, MPa(kgf/cm)입니다.

내한성 시험 후 샘플의 중량 손실은 3개 샘플의 시험 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

교대 동결 및 해동 후 샘플의 허용 가능한 중량 손실 - 5% 이하.

10.8.3. 다음 데이터는 내한성에 대한 샘플의 테스트 로그에 표시되어야 합니다.

용액의 유형 및 구성, 내한성에 대한 디자인 표시;

표시, 제조 날짜 및 테스트 날짜;

시험 전후의 각 샘플의 치수 및 중량 및 중량 감소율;

경화 조건;

시험 전 시편에서 발견된 결함에 대한 설명

설명 외부 표지판테스트 후 파괴 및 손상;

주 및 대조 샘플 각각의 극한 압축 강도 및 내한성 시험 후 강도의 백분율 변화;

동결 및 해동 주기의 수.

첨부 1

필수적인

압축을 위해 솔기에서 가져온 솔루션의 강도 결정

1. 용액의 강도는 수평 석조 조인트 또는 대형 패널 구조의 조인트에서 가져온 두 개의 판으로 만들어진 2-4cm의 리브가있는 큐브의 압축을 테스트하여 결정됩니다.

2. 판은 정사각형 형태로 만들어지며, 그 측면은 판 두께의 1.5 배, 이음새의 두께와 같아야합니다.

3. 용액 판을 접착하여 2-4cm의 갈비뼈가 있는 입방체를 얻고 표면을 평평하게 하는 것은 석고 반죽의 얇은 층(1-2mm)을 사용하여 수행됩니다.

4. 판의 두께가 리브의 필요한 크기를 제공하는 경우 판에서 샘플 큐브를자를 수 있습니다.

5. 샘플은 제조 후 하루 동안 테스트해야 합니다.

6. 3-4cm 길이의 리브가 있는 용액의 샘플 큐브를 이 표준의 6.5절에 따라 테스트합니다.

7. 2cm 리브가 있는 용액과 해동 용액의 샘플 큐브를 테스트하기 위해 PS 유형의 소형 데스크탑 프레스가 사용됩니다. 정상 하중 범위는 1.0-5.0kN(100-500kgf)입니다.

8. 용액의 강도는 이 규격의 6.6.1절에 따라 계산한다. 모르타르 강도는 5개 시험편의 시험 결과의 산술 평균으로 결정한다.

9. 늑골이 7.07cm 인 큐브의 용액 강도를 결정하려면 해동 후 경화 된 여름 및 겨울 용액의 큐브 테스트 결과에 표에 주어진 계수를 곱해야합니다.

부록 2

모르타르 혼합물의 이동성, 평균 밀도 및 압축 강도, 모르타르 샘플의 평균 밀도를 결정하기 위한 테스트

연구소장 _____________________________________________________________________________________

제조를 담당

및 샘플 테스트 __________________________________________________________________________

____________________

* "비고"란에는 껍질, 이물질 및 그 위치, 파괴의 특수 특성 등 샘플의 결함이 표시되어야 합니다.

문서의 텍스트는 다음을 통해 확인됩니다.

공식 간행물

러시아 건설부 -

M.: 1992년 표준 출판사

빌딩 솔루션

테스트 방법

GOST 5802-86

러시아 정부

SSR 연합의 국가 표준

빌딩 솔루션 GOST

테스트 방법 5802* 86

박격포. 테스트 방법. 대신에

고스트 580278

1985 년 12 월 11 일 No. 214의 소련 건설 국가위원회 법령, 도입 기한이 설정되었습니다.

01.07.86

이 표준은 수력 공학을 제외한 모든 유형의 건축에 ​​사용되는 미네랄 바인더(시멘트, 석회, 석고, 용해성 유리)로 만든 모르타르 혼합물 및 건축 모르타르에 적용됩니다.

이 표준은 모르타르 혼합물 및 용액의 다음 특성을 결정하는 방법을 설정합니다.

이동성, 중간 밀도, 층화, 수분 보유 능력, 모르타르 혼합물의 수분 분리;

이 표준은 내열성, 내화학성 및 변형 모르타르에는 적용되지 않습니다.

1. 일반 요구 사항

1.1. 모르타르 혼합물의 이동성, 밀도 및 모르타르의 압축 강도를 결정하는 것은 모든 유형의 모르타르에 대해 의무 사항입니다. 모르타르 혼합물 및 모르타르의 다른 특성은 프로젝트 또는 작업 생산 규칙에서 제공하는 경우에 결정됩니다.

1.2. 모르타르 혼합물을 시험하고 샘플을 만들기 위한 샘플은 모르타르 혼합물이 굳기 시작하기 전에 채취됩니다.

1.3. 샘플은 혼합 과정이 끝날 때 차량 또는 작업 상자에서 용액을 적용하는 장소에서 혼합기에서 채취해야 합니다.

샘플은 서로 다른 깊이의 최소 세 곳에서 채취합니다.

샘플의 부피는 3리터 이상이어야 합니다.

1.4. 테스트 전에 채취한 샘플은 30초 동안 추가로 혼합해야 합니다.

1.5. 모르타르 혼합물의 시험은 샘플링 후 10분 이내에 시작해야 합니다.

1.6. 경화 용액의 테스트는 샘플에서 수행됩니다. 시험 유형에 따라 샘플의 모양과 치수는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 하나.

1.7. 큐브 가장자리의 길이에 따른 성형 샘플의 치수 편차, 표에 표시된 프리즘 단면의 측면. 1은 0.7mm를 초과해서는 안됩니다.

1 번 테이블

메모. 굽힘 인장 강도 및 압축 강도 요구 사항이 동시에 적용되는 용액의 생산 제어에서 프리즘 샘플의 굽힘 시험 후 얻은 프리즘 샘플의 절반을 테스트하여 용액의 압축 강도를 결정할 수 있습니다. GOST 310.481에 따라.

1.8. 샘플을 형성하기 전에 금형의 내부 표면을 윤활유의 얇은 층으로 덮습니다.

1.9. 모든 샘플에는 레이블이 지정되어야 합니다. 마킹은 지워지지 않아야 하고 샘플을 손상시키지 않아야 합니다.

1.10. 제작된 샘플은 최대 0.1mm의 오차가 있는 캘리퍼스로 측정됩니다.

1.11. 동절기 조건에서 부동액 첨가제 유무에 관계없이 용액을 시험하기 위해서는 적용 또는 준비 장소에서 샘플링 및 샘플 준비를 수행해야하며 샘플은 용액이 놓인 동일한 온도 및 습도 조건에서 보관해야합니다. 구조에서.

샘플은 메쉬 벽과 방수 지붕이 있는 잠글 수 있는 인벤토리 상자의 선반에 보관해야 합니다.

1.12. 진동 플랫폼의 모든 측정 장비와 매개변수는 국가 표준의 도량형 서비스에서 지정한 시간 제한 내에 확인해야 합니다.

1.13. 시험이 수행되는 방의 온도는 (20 ± 2) ° C, 상대 습도 5070%이어야 합니다.

방의 온도와 습도는 MV-4 흡인 습도계로 측정됩니다.

1.14. 모르타르 혼합물과 용액을 테스트하려면 용기, 숟가락 및 기타 장치가 강철, 유리 또는 플라스틱으로 만들어져야 합니다.

알루미늄 또는 아연 도금 강판 및 목재로 만든 제품의 사용은 허용되지 않습니다.

1.15. 석조 조인트에서 가져온 모르타르의 압축 강도는 부록 1에 제공된 방법에 따라 결정됩니다.

굽힘 및 압축 시 용액의 인장 강도는 GOST 310.481에 따라 결정됩니다.

분할 중 모르타르의 인장 강도는 GOST 1018090에 따라 결정됩니다.

접착 강도는 GOST 2499281에 따라 결정됩니다.

수축 변형은 GOST 2454481에 따라 결정됩니다.

모르타르 혼합물의 물 분리는 GOST 10181.081에 따라 결정됩니다.

1.16. 모르타르 혼합물 및 모르타르 샘플의 테스트 결과는 저널에 기록되며, 이를 기반으로 모르타르의 품질을 특성화하는 문서가 작성됩니다.

2. 용액 혼합물의 이동성 측정

2.1. 모르타르 혼합물의 이동성은 센티미터로 측정된 기준 원뿔의 침지 깊이가 특징입니다.

2.2. 장비

2.2.1. 테스트용:

이동성을 결정하기 위한 장치(도 1);

2.2.2. 장치의 기준 원뿔은 강판 또는 강철 팁이 있는 플라스틱으로 만들어집니다. 상단의 모서리는 30° ± 30"이어야 합니다.

막대가 있는 기준 원뿔의 질량은 (300 ± 2) g이어야 합니다.

모르타르 혼합물의 이동도 측정 장치

1 삼각대; 2 규모; 3 기준 원뿔; 4 바벨; 5 홀더;

6 가이드; 7 모르타르 혼합물을 위한 용기;

8 잠금 나사

2.3. 시험 준비

2.3.1. 모르타르 혼합물과 접촉하는 콘과 용기의 모든 표면은 흙을 청소하고 젖은 천으로 닦아야 합니다.

2.4. 테스트

2.4.1. 콘의 침지 값은 다음 순서로 결정됩니다.

장치를 수평면에 설치하고 막대의 자유 슬라이딩을 확인합니다. 4 가이드에서 6.

2.4.2. 선박 7 모르타르 혼합물로 가장자리 아래 1cm를 채우고 강철 막대로 탁자를 25회, 56회 가볍게 두드려 압축한 다음 용기를 장치의 플랫폼에 놓습니다.

2.4.3. 콘 포인트 3 용기의 용액 표면에 접촉시키고 잠금 나사로 콘 막대를 고정하십시오 8 그리고 저울의 첫 번째 판독값을 확인합니다. 그런 다음 잠금 나사가 해제됩니다.

2.4.4. 콘은 모르타르 혼합물에 자유롭게 담가야 합니다. 두 번째 판독은 콘 침지 시작 1분 후 저울로 측정합니다.

2.4.5. 최대 1mm의 오차로 측정된 원뿔의 침지 깊이는 첫 번째 판독값과 두 번째 판독값의 차이로 결정됩니다.

2.5. 결과 처리

2.5.1. 원뿔의 침지 깊이는 한 배치의 모르타르 혼합물의 다른 샘플에 대한 두 가지 테스트의 결과로부터 산술 평균으로 추정하고 반올림합니다.

2.5.2. 개인 테스트의 성능 차이는 20mm를 초과해서는 안됩니다. 차이가 20mm 이상인 경우 모르타르 혼합물의 새 샘플에 대해 테스트를 반복해야 합니다.

2.5.3. 테스트 결과는 부록 2에 따른 형식으로 로그에 기록됩니다.

3. 용액 혼합물의 밀도 측정

3.1. 모르타르 혼합물의 밀도는 압축된 모르타르 혼합물의 질량 대 부피의 비율로 특징지어지며 g/cm 3 로 표시됩니다.

3.2. 장비

3.2.1. 테스트 용도:

1000 +2 ml 용량의 강철 원통형 용기(그림 2);

강철 원통형 용기

직경 12mm, 길이 300mm의 강철 막대;

GOST 42775에 따른 강철 눈금자 400mm.

3.3. 테스트 준비 및 테스트 수행

3.3.1. 시험을 하기 전에 미리 최대 2g의 오차로 용기의 무게를 측정한 다음 과량의 모르타르 혼합물로 채웁니다.

3.3.2. 모르타르 혼합물은 강철 막대로 25회, 56회 테이블을 가볍게 두드려서 압축합니다.

3.3.3. 압축 후 과도한 모르타르 혼합물은 강철 통치자로 잘립니다. 표면은 용기의 가장자리와 같은 높이로 조심스럽게 정렬됩니다. 측정 용기의 벽은 그 위에 떨어진 용액의 젖은 천으로 닦습니다. 그런 다음 모르타르 혼합물이 들어 있는 용기의 무게를 2g에 가깝게 잰다.

3.4. 결과 처리

3.4.1. 모르타르 혼합물의 밀도 r, g / cm 3은 다음 공식에 의해 계산됩니다.

어디 중모르타르 혼합물이 있는 측정 용기의 질량, g;

중혼합물이 없는 1 질량의 측정 용기, g.

3.4.2. 모르타르 혼합물의 밀도는 더 낮은 값에서 5% 이하로 서로 다른 "한 샘플의 혼합물"의 밀도에 대한 두 가지 결정 결과의 산술 평균으로 결정됩니다.

결과 간의 불일치가 클수록 모르타르 혼합물의 새로운 샘플에 대해 결정이 반복됩니다.

3.4.3. 검사 결과는 부록 2에 따른 양식으로 로그에 기록해야 합니다.

4. 용액 혼합물의 분리 결정

4.1. 동적 작용 하에서의 응집력을 특징으로 하는 모르타르 혼합물의 층화는 150x150x150mm 치수로 새로 성형된 샘플의 하부 및 상부에 있는 골재의 질량 함량을 비교하여 결정됩니다.

4.2. 장비

4.2.1. 테스트를 위해 다음이 사용됩니다. GOST 2268589에 따라 150x150x150mm 크기의 강철 주형;

실험실 진동 플랫폼 유형 435A;

GOST 2410488에 따른 실험실 저울;

OST 16.0.801.39787에 따른 건조 캐비닛;

0.14 mm의 세포가 있는 체;

베이킹 시트;

직경 12mm, 길이 300mm의 강철 막대.

4.2.2. 부하 상태의 실험실 진동 플랫폼은 분당 2900 ± 100의 주파수와 (0.5 ± 0.05) mm의 진폭으로 수직 진동을 제공해야 합니다. 진동 플랫폼에는 진동할 때 테이블 표면에 솔루션을 사용하여 폼을 단단히 고정하는 장치가 있어야 합니다.

4.3. 테스트

4.3.1. 모르타르 혼합물을 150x150x150mm 크기의 대조 샘플용 몰드에 넣고 압축합니다. 그 후, 형태의 압축된 모르타르 혼합물은 실험실 진동 플랫폼에서 1분 동안 진동을 받습니다.

4.3.2. 진동 후, (7.5 ± 0.5) mm 높이의 용액의 상층을 금형에서 베이킹 시트로 가져오고, 샘플의 하부를 두 번째 베이킹 시트로 기울여 금형에서 꺼냅니다.

4.3.3. 모르타르 혼합물의 선택된 샘플은 최대 2g의 오차로 무게를 측정하고 0.14mm 구멍이 있는 체에서 습식 체질합니다.

습식 체질하는 동안, 체에 놓인 샘플의 개별 부분은 바인더가 완전히 제거될 때까지 깨끗한 물의 흐름으로 세척됩니다. 깨끗한 물이 체에서 흘러나오면 혼합물의 세척이 완료된 것으로 간주됩니다.

4.3.4. 충전제의 세척된 부분을 깨끗한 베이킹 시트로 옮기고 105-110°C의 온도에서 일정한 중량으로 건조하고 최대 2g의 오차로 칭량합니다.

4.4. 결과 처리

어디 티샘플의 상부(하부) 부분에서 세척된 건조 골재 1 질량, g;

중시료의 상부(하부) 부분에서 채취한 모르타르 혼합물 2질량, g.

4.4.2. 모르타르 믹스 박리 지수 피백분율은 공식에 의해 결정됩니다.

어디 D V샘플의 상부와 하부의 골재 함량 차이의 절대값, %;

이자형 V샘플의 상부 및 하부에 있는 충전제의 총 함량, %.

4.4.3. 모르타르 혼합물의 각 샘플에 대한 층화 지수는 두 번 결정되고 더 낮은 값에서 20% 이하로 서로 다른 두 결정 결과의 산술 평균으로 1%까지 반올림하여 계산합니다. 결과 간의 불일치가 클수록 모르타르 혼합물의 새로운 샘플에 대해 결정이 반복됩니다.

4.4.4. 테스트 결과는 다음을 나타내는 로그에 기록되어야 합니다.

시험 날짜와 시간;

샘플링 사이트;

브랜드 및 솔루션 유형;

특정 정의의 결과;

평균 결과.

5. 모르타르 혼합물의 수분 보유 능력 결정

5.1. 수분 보유 능력은 12mm 두께의 모르타르 층을 블로팅 페이퍼에 깔아 테스트하여 결정합니다.

5.2. 장비 및 재료

5.2.1. 테스트용:

TU 13-7308001-75888에 따른 150x150 mm 크기의 블로팅 용지;

GOST 1110990에 따라 250X350 mm 크기의 거즈 천으로 만든 패드;

내경 100mm, 높이 12mm, 벽 두께 5mm의 금속 링;

150x150mm, 5mm 두께의 유리판;

GOST 2410488에 따른 실험실 저울;

모르타르 혼합물의 수분 보유 능력을 결정하기 위한 장치(그림 3).

5.3. 테스트 준비 및 테스트 수행

5.3.1. 시험 전 0.1g 이하의 오차로 압지 10장을 달아 유리판 위에 놓고 그 위에 거즈 패드를 얹고 금속 링을 설치하고 다시 무게를 잰다.

5.3.2. 완전히 혼합된 모르타르 혼합물을 금속 링의 가장자리와 같은 높이로 놓고 수평을 맞추고 무게를 잰 다음 10분 동안 방치합니다.

5.3.3. 용액이 있는 금속 링을 거즈와 함께 조심스럽게 제거합니다.

블로팅 페이퍼의 무게는 0.1g에 가장 가깝습니다.

보수 결정 장치의 계획

박격포 능력

1 용액이 있는 금속 링; 2 10층의 블로팅 페이퍼;

3 유리판; 4 거즈 층

5.4. 결과 처리

5.4.1. 모르타르 혼합물의 수분 보유 능력은 공식에 따라 실험 전후에 샘플의 물 비율에 의해 결정됩니다.

어디 티테스트 전 1 덩어리의 블로팅, g;

티테스트 후 2 덩어리의 블로팅, g;

중모르타르 혼합물을 제외한 3 단위 중량, g;

티 4 모르타르 혼합물이 있는 설비의 무게, g.

5.4.2. 모르타르 혼합물의 수분 보유 능력은 모르타르 혼합물의 각 샘플에 대해 두 번 결정되며 더 낮은 값에서 20% 이하 차이가 나는 두 가지 결정 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

5.4.3. 테스트 결과는 다음을 나타내는 로그에 기록되어야 합니다.

테스트 날짜 및 시간;

샘플링 사이트;

모르타르 브랜드 및 유형;

특정 결정의 결과 및 산술 평균 결과.

6. 용액의 압축 강도 결정

6.1. 솔루션의 압축 강도는 이러한 유형의 솔루션에 대한 표준 또는 기술 사양에 지정된 연령에서 70.7x70.7x70.7mm 크기의 큐브 샘플에서 결정해야 합니다. 각 테스트 기간에 대해 3개의 표본이 만들어집니다.

6.2. 단락에 따라 압축 강도를 결정하는 방법에 대한 샘플링 및 일반 기술 요구 사항. 이 표준의 1.11.14.

6.3. 장비

6.3.1. 테스트 용도:

GOST 2268589에 따라 팔레트가 있거나없는 분리 가능한 강철 금형;

GOST 2884090에 따른 유압 프레스;

GOST 16689에 따른 캘리퍼스;

직경 12mm, 길이 300mm의 강철 막대;

주걱(그림 4).

모르타르 혼합물 압축용 주걱

6.4. 시험 준비

6.4.1. 최대 5cm의 이동성을 가진 모르타르 샘플은 팔레트가 있는 금형에서 만들어야 합니다.

양식은 두 개의 레이어로 된 솔루션으로 채워져 있습니다. 몰드의 각 섹션에서 모르타르 층의 압축은 12개의 주걱 압력으로 수행됩니다.

과잉 용액은 물에 적신 강철 자로 형태의 가장자리와 같은 높이로 자르고 표면을 매끄럽게 만듭니다.

6.4.2. 이동도가 5cm 이상인 모르타르 혼합물의 샘플은 팔레트가없는 금형에서 만들어집니다.

양식은 물에 적신 신문 용지 또는 기타 접착되지 않은 종이로 덮인 벽돌 위에 설정됩니다. 종이의 크기는 벽돌의 측면을 덮을 정도여야 합니다. 날카로운 불규칙성을 제거하기 위해 사용하기 전에 벽돌을 서로 손으로 감싸야 합니다. 벽돌은 수분 함량이 2 % 이하이고 흡수율이 10-15 중량 % 인 일반 점토를 사용합니다. 가장자리에 시멘트 흔적이 있는 벽돌은 재사용할 수 없습니다.

6.4.3. 주형은 한 번에 약간의 과량으로 모르타르 혼합물로 채워지고 중심에서 가장자리까지 동심원을 따라 강철 막대로 25회 열반에 의해 압축됩니다.

6.4.4. 겨울철 조적조의 조건에서 부동액 첨가제가 있는 모르타르와 부동액 첨가제가 없는 모르타르를 테스트하기 위해 각 테스트 기간 및 각 관리 구역에 대해 6개의 샘플을 만들고 이 중 3개는 바닥별 제어에 필요한 시간 제한 내에서 테스트합니다. (20 ± 2) °C 이상의 온도에서 3시간 해동 후 모르타르 강도, 나머지 3개 샘플은 (20 ± 2) °C 이상의 온도에서 해동 및 후속 28일 경화 후 시험한다. 해동 시간은 표에 표시된 시간과 일치해야 합니다. 2.

1985 년 12 월 11 일 No. 214의 소련 건설 국가위원회 법령, 도입 기한이 설정되었습니다.

01.07.86

이 표준은 수력 공학을 제외한 모든 유형의 건축에 ​​사용되는 미네랄 바인더(시멘트, 석회, 석고, 용해성 유리)로 만든 모르타르 혼합물 및 건축 모르타르에 적용됩니다.

이 표준은 모르타르 혼합물 및 용액의 다음 특성을 결정하는 방법을 설정합니다.

이동성, 중간 밀도, 층화, 수분 보유 능력, 모르타르 혼합물의 수분 분리;

이 표준은 내열성, 내화학성 및 변형 모르타르에는 적용되지 않습니다.

1. 일반 요구 사항

1.8. 샘플을 형성하기 전에 금형의 내부 표면을 윤활유의 얇은 층으로 덮습니다.

1.9. 모든 샘플에는 레이블이 지정되어야 합니다. 마킹은 지워지지 않아야 하고 샘플을 손상시키지 않아야 합니다.

1.10. 제작된 샘플은 최대 오차가 있는 캘리퍼스로 측정됩니다. 0,1 mm.

1.11. 동절기 조건에서 부동액 첨가제 유무에 관계없이 용액을 시험하기 위해서는 적용 또는 준비 장소에서 샘플링 및 샘플 준비를 수행해야하며 샘플은 용액이 놓인 동일한 온도 및 습도 조건에서 보관해야합니다. 구조에서.

샘플은 메쉬 벽과 방수 지붕이 있는 잠글 수 있는 인벤토리 상자의 선반에 보관해야 합니다.

1.12. 진동 플랫폼의 모든 측정 장비와 매개변수는 국가 표준의 도량형 서비스에서 지정한 시간 제한 내에 확인해야 합니다.

1.13. 시험이 수행되는 방의 온도는 (20 ± 2) ° C, 상대 습도 50-70%이어야 합니다.

방의 온도와 습도는 MV-4 흡인 습도계로 측정됩니다.

1.14. 모르타르 혼합물과 용액을 테스트하려면 용기, 숟가락 및 기타 장치가 강철, 유리 또는 플라스틱으로 만들어져야 합니다.

알루미늄 또는 아연 도금 강판 및 목재로 만든 제품의 사용은 허용되지 않습니다.

1.15. 석조 조인트에서 가져온 솔루션의 압축 강도는 부록에 제공된 방법에 의해 결정됩니다.

굽힘 및 압축에서 용액의 인장 강도는 GOST 310.4-81에 따라 결정됩니다.

분할 중 용액의 인장 강도는 GOST 10180-90에 따라 결정됩니다.

접착 강도는 GOST 24992-81에 따라 결정됩니다.

수축 변형은 GOST 24544-81에 따라 결정됩니다.

모르타르 혼합물의 물 분리는 GOST 10181.0-81에 따라 결정됩니다.

1.16. 모르타르 혼합물 및 모르타르 샘플의 테스트 결과는 저널에 기록되며, 이를 기반으로 모르타르의 품질을 특성화하는 문서가 작성됩니다.

2. 용액 혼합물의 이동성 측정

2.1. 모르타르 혼합물의 이동성은 센티미터로 측정된 기준 원뿔의 침지 깊이가 특징입니다.

2.2. 장비

2.2.1. 테스트용:

이동성을 결정하기 위한 장치(젠장);

강철 막대 직경 12 mm, 길이 300 mm;

모종삽.

2.2.2. 장치의 기준 원뿔은 강판 또는 강철 팁이 있는 플라스틱으로 만들어집니다. 상단의 모서리는 30° ± 30"이어야 합니다.

막대가 있는 기준 원뿔의 질량은 (300 ± 2) g이어야 합니다.

모르타르 혼합물의 이동도 측정 장치

1- 삼각대; 2 - 규모; 3 - 기준 원뿔; 4 - 막대; 5 - 홀더;

8 - 잠금 나사

GOST 24104-88에 따른 실험실 저울;

직경 12mm, 길이의 강철 막대 300 mm;

GOST 427-75에 따른 강철 눈금자 400mm.

3.3.

3.3.1. 테스트하기 전에, 용기는 최대 오차로 사전에 무게를 측정합니다. 2 d. 그런 다음 모르타르 혼합물을 과량으로 채웁니다.

3.3.2. 모르타르 혼합물은 강철 막대로 열반하여 압축됩니다. 25 시간과 5-6 테이블을 여러 번 두드리는 등.

3.3.3. 압축 후 과도한 모르타르 혼합물은 강철 통치자로 잘립니다. 표면은 용기의 가장자리와 같은 높이로 조심스럽게 정렬됩니다. 측정 용기의 벽은 그 위에 떨어진 용액의 젖은 천으로 닦습니다. 그런 다음 모르타르 혼합물이 담긴 용기의 무게를 가장 가까운 2 G.

3.4. 결과 처리

3.4.1. 모르타르 밀도아르 자형, g / cm 3, 공식에 의해 계산

(1)

어디 중 - 모르타르 혼합물이 있는 측정 용기의 질량, g;

중 1 혼합물이 없는 측정 용기의 질량, g.

3.4.2. 모르타르 혼합물의 밀도는 "5 % 이하의 차이가 나는 한 샘플의 혼합물"의 밀도에 대한 두 가지 결정 결과의 산술 평균으로 결정됩니다.낮은 값에서.

결과 간의 불일치가 클수록 모르타르 혼합물의 새로운 샘플에 대해 결정이 반복됩니다.

3.4.3. 검사 결과는 부록에 따른 양식으로 로그에 기록해야 합니다.

4. 용액 혼합물의 분리 결정

4.1. 동적 작용 하에서의 응집력을 특징으로 하는 모르타르 혼합물의 층화는 새로 성형된 샘플의 하부 및 상부 골재의 질량 함량을 치수와 비교하여 결정됩니다. 150x150x150 mm.

4.2. 장비

4.2.1. 테스트용: 강철 치수의 금형 150x150x150 GOST 2 2685-89에 따른 mm;

실험실 셰이커 유형 435 하지만;

GOST 24104-88에 따른 실험실 저울;

세포로 체질하다 0,14 mm;

베이킹 시트;

강철 막대 직경 12 mm, 길이 300 mm.

4.2.2. 부하 상태의 실험실 진동 플랫폼은 주파수의 수직 진동을 제공해야 합니다. 2900±100분당 진폭( 0.5±0.05) mm. 진동 플랫폼에는 진동할 때 테이블 표면에 솔루션을 사용하여 폼을 단단히 고정하는 장치가 있어야 합니다.

4.3. 테스트

4.3.1. 모르타르 혼합물은 치수가 있는 대조 샘플을 위한 형태로 배치되고 압축됩니다. 150x150x150 mm. 그 후, 형태의 압축된 모르타르 혼합물은 실험실 진동 플랫폼에서 1분 동안 진동을 받습니다.

4.3.2. 진동 후, 용액의 상층은 높이( 7.5±0.5) mm를 몰드에서 베이킹 시트로 가져오고 샘플의 하부를 두 번째 베이킹 시트로 기울여 몰드에서 꺼냅니다.

4.3.3. 모르타르 혼합물의 선택된 샘플은 최대 2g의 오차로 무게를 달고 구멍이 있는 체에서 습식 체질합니다. 0,14 mm.

습식 체질하는 동안, 체에 놓인 샘플의 개별 부분은 바인더가 완전히 제거될 때까지 깨끗한 물의 흐름으로 세척됩니다. 깨끗한 물이 체에서 흘러나오면 혼합물의 세척이 완료된 것으로 간주됩니다.

4.3.4. 골재의 세척된 부분은 깨끗한 베이킹 시트로 옮겨지고 일정한 온도에서 건조됩니다. 105-110°C 및 최대 오차가 있는 칭량 2 G.

4.4. 결과 처리

4.4.1. 다진 모르타르 상부(하부)의 골재 함량 V백분율은 공식에 의해 결정됩니다.

(2)

어디 1 - 샘플의 상부(하부) 부분에서 세척된 건조 골재의 질량, g;

중 2 - 시료의 상부(하부) 부분에서 채취한 모르타르 혼합물의 질량, g.

4.4.2. 모르타르 믹스 박리 지수 피백분율은 공식에 의해 결정됩니다.

어디 디 V- 샘플의 상부와 하부의 골재 함량 차이의 절대값, %;

å V- 샘플의 상부 및 하부에 있는 충전제의 총 함량, %.

4.4.3. 모르타르 혼합물의 각 샘플에 대한 층화 지수는 두 번 결정되고 더 낮은 값에서 20% 이하로 서로 다른 두 결정 결과의 산술 평균으로 1%까지 반올림하여 계산합니다. 결과 간의 불일치가 클수록 모르타르 혼합물의 새로운 샘플에 대해 결정이 반복됩니다.

4.4.4. 테스트 결과는 다음을 나타내는 로그에 기록되어야 합니다.

시험 날짜와 시간;

샘플링 사이트;

브랜드 및 솔루션 유형;

특정 정의의 결과;

평균 결과.

5. 모르타르 혼합물의 수분 보유 능력 결정

5.1. 수분 보유 능력은 12mm 두께의 모르타르 층을 블로팅 페이퍼에 깔아 테스트하여 결정합니다.

5.2. 장비 및 재료

5.2.1. 테스트용:

블로팅 페이퍼 시트 150 ´ 150 TU 13-7308001-758-88에 따른 mm;

거즈 패드 크기 250 ´ 350 GOST 11109-90에 따른 mm;

금속 링 내경 100 mm, 높이 12 mm 및 벽 두께 5 mm;

유리판 크기 150x150 mm, 5mm 두께;

GOST 24104-88에 따른 실험실 저울;

모르타르 혼합물의 수분 보유 능력을 측정하기 위한 장치(젠장).

5.3. 테스트 준비 및 테스트 수행

5.3.1. 시험 전 10 블로팅 페이퍼의 무게는 최대 오차로 측정됩니다. 0,1 g를 유리판 위에 놓고 그 위에 거즈 패드를 놓고 금속 링을 설치하고 다시 무게를 잰다.

5.3.2. 완전히 혼합된 모르타르 혼합물을 금속 링의 가장자리와 같은 높이로 놓고 수평을 맞추고 무게를 잰 다음 10 분

5.3.3. 용액이 있는 금속 링을 거즈와 함께 조심스럽게 제거합니다.

블로팅 페이퍼의 무게는 최대 오차가 있습니다. 0,1 G.

모르타르 혼합물의 수분 보유 능력을 결정하는 장치의 계획

1 - 용액이 있는 금속 링; 2 - 10층의 블로팅 페이퍼;

3 - 유리판; 4 - 거즈 층

GOST 28840-90에 따른 유압 프레스;

막대 강철 직경 12 mm, 길이 300 mm;

6.4. 시험 준비

6.4.1. 최대 이동성을 가진 모르타르 샘플 5 cm는 팔레트가 있는 금형으로 만들어야 합니다.

양식은 두 개의 레이어로 된 솔루션으로 채워져 있습니다. 금형의 각 구획에서 용액 층의 압축이 수행됩니다. 12 주걱 압력: 6 한쪽을 누르면서 6 - 수직 방향으로.

과잉 용액은 물에 적신 강철 자로 형태의 가장자리와 같은 높이로 자르고 표면을 매끄럽게 만듭니다.

6.4.2. 이동성 모르타르 샘플 5 cm 이상은 팔레트가 없는 금형으로 만들어집니다.

양식은 물이나 기타 접착되지 않은 종이에 적신 신문지로 덮인 벽돌 위에 설정됩니다. 종이의 크기는 벽돌의 측면을 덮을 정도여야 합니다. 날카로운 불규칙성을 제거하기 위해 사용하기 전에 벽돌을 서로 손으로 감싸야 합니다. 벽돌은 수분 함량이 2 이하인 일반 점토 벽돌을 사용합니다. 2 % 및 수분 흡수 10-15 중량%. 가장자리에 시멘트 흔적이 있는 벽돌은 재사용할 수 없습니다.

6.4.3. 몰드는 한번에 약간의 과량으로 모르타르 혼합물로 채워지고 강철 막대로 열창하여 압축됩니다. 25 중심에서 가장자리까지 동심원으로 시간.

6.4.4. 겨울 조적조의 조건에서 부동액 첨가제가 있는 모르타르와 부동액 첨가제가 없는 모르타르를 테스트하기 위해 각 테스트 기간 및 각 관리 구역에 대해 6개의 샘플이 만들어지며 그 중 3개는 바닥별 제어에 필요한 시간 제한 내에서 테스트됩니다. ( 20±2) °C, 나머지 3개 샘플은 해동 후 테스트 28 - ( 20 ± 2) °C. 해동 시간은 표에 표시된 시간과 일치해야 합니다. .

6.4.5. 수경성 바인더에 모르타르 혼합물로 채워진 형태는 일정한 온도( 20 ± 2) °C 및 상대 공기 습도 95-100%, 공기 결합제에 모르타르 혼합물로 채워진 금형, - 실내 온도( 20 ± 2) °С 및 상대 습도( 65±10) %.

6.4.6. 샘플은 ( 24 ± 2) 모르타르 부설 후 시간.

포틀랜드 슬래그 시멘트, 응결 지연제 첨가제가 포함된 포졸란 포틀랜드 시멘트에 준비된 모르타르 혼합물로 만든 샘플 및 실외에 보관된 겨울 벽돌 샘플은 다음을 통해 금형에서 분리됩니다. 2-3 낮

6.4.7. 금형에서 꺼낸 후 샘플은 다음 온도에서 보관해야 합니다( 20±2) °C. 이 경우 다음 조건을 준수해야 합니다. 처음 3일 동안 수경성 바인더로 준비한 용액의 샘플. 상대 습도의 일반 보관실에 보관해야 합니다. 95-100 %, 테스트까지 남은 시간 - 상대 습도의 실내( 65±10) %(공기 중에서 경화되는 용액에서) 또는 물에서(습한 환경에서 경화되는 용액에서); 공기 결합제로 준비된 용액의 샘플은 실내의 상대 습도( 65 ± 10)%.

6.4.8. 일반 보관실이 없는 경우 수경성 바인더로 준비한 샘플을 젖은 모래나 톱밥에 보관할 수 있습니다.

6.4.9. 실내에 보관할 때 표본은 통풍, 난방 기구의 가열 등으로부터 보호되어야 합니다.

6.4.10 압축 시험 전에(밀도의 후속 결정을 위해), 샘플은 최대 오차로 무게를 잰다. 0,1 % 및 최대 오차가 있는 캘리퍼스로 측정 0,1 mm.

6.4.11. 물에 저장된 샘플은 시험 10분 이전에 샘플에서 꺼내고 젖은 천으로 닦아야 합니다.

실내에 보관된 샘플은 빗자루로 청소해야 합니다.

OST 16.0.801.397-87에 따른 건조 캐비닛;

GOST 427-75에 따른 강철 통치자;

GOST 25336-82에 따른 건조기;

GOST 450-77에 따른 무수 염화칼슘 또는 밀도가 있는 황산 1,84 GOST 2184-77에 따른 g / cm 3;

7.4. 시험 준비

7.4.1. 용액의 밀도는 자연 습도 또는 정규화된 수분 상태(건조, 공기 건조, 정상, 수분 포화 상태)에서 샘플을 테스트하여 결정됩니다.

7.4.2. 자연습도 상태에서 용액의 밀도를 결정할 때, 시료를 채취하거나 증기밀폐 포장 또는 밀봉된 용기에 보관한 직후에 시료를 시험하며, 그 부피는 그 안에 넣은 시료의 부피를 100% 초과한다. 이상 2 타임스.

7.4.3. 정규화된 수분 상태에서 용액의 밀도는 정규화된 수분 함량 또는 임의의 수분 함량을 갖는 용액 샘플을 시험한 후 공식 ()을 사용하여 정규화된 수분 함량에 대해 얻은 결과를 다시 계산하여 결정합니다.

7.4.4. 건조 상태에서 용액의 밀도를 결정할 때 샘플은 p의 요구 사항에 따라 일정한 무게로 건조됩니다.

7.4.5. 공기 건조 상태에서 용액의 밀도를 결정할 때 샘플은 최소한 28 실내 온도( 25±10) °С 및 상대 습도( 50 ± 20) %.

7.4.6. 정상적인 습도 조건에서 용액의 밀도를 결정할 때 샘플이 저장됩니다. 28 상대 습도가 95% 이상이고 온도( 20±2) °C.

7.4.7. 물 포화 상태에서 용액의 밀도를 결정할 때 샘플은 단락의 요구 사항에 따라 물로 포화됩니다.

7.5. 테스트 수행

7.5.1. 샘플의 부피는 기하학적 치수에서 계산됩니다. 샘플의 치수는 오차 이하의 캘리퍼스로 결정됩니다. 0,1 mm.

7.5.2. 샘플의 질량은 0.1% 이하의 오차로 칭량하여 결정됩니다.

7.6. 결과 처리

OST 16.0.801.397-87에 따른 건조 캐비닛;

GOST 25336-82에 따른 건조기;

베이킹 시트;

GOST 450-77에 따른 염화칼슘.

8.5. 테스트

석고 용액은 45-55 °C의 온도에서 건조됩니다.

상수는 두 개의 연속적인 무게 측정 결과가 0.1% 이하 차이가 나는 질량입니다. 이 경우 칭량 사이의 시간은 4시간 이상이어야 합니다.

8.5.2. 무게를 재기 전에 샘플을 무수 염화칼슘이 있는 데시케이터에서 또는 오븐과 함께 실온으로 냉각합니다.

8.5.3. 까지의 오차로 계량이 수행됩니다. 0,1 G.

8.6. 결과 처리

8.6.1. 무게에 의한 용액의 습도여중 백분율은 공식에 따라 최대 0.1%의 오차로 계산됩니다.

(8)

어디 티안에 - 건조 전 용액 샘플의 질량, g;

ㅅ - 건조 후 용액 샘플의 무게, g

8.6.2. 부피별 용액의 습도여영형 백분율은 공식에 따라 최대 0.1%의 오차로 계산됩니다.

(9)

어디 아르 자형 ~에 대한- p.에 의해 결정된 건조 용액의 밀도;

아르 자형 안에- 1g/cm 3 와 동일한 물의 밀도.

8.6.3. 일련의 샘플 용액의 수분 함량은 용액의 개별 샘플의 수분 함량을 결정한 결과의 산술 평균으로 결정됩니다.

8.6.4. 테스트 결과는 다음을 나타내는 로그에 기록되어야 합니다.

샘플링 장소 및 시간;

용액의 수분 상태;

솔루션 사용 기간 및 테스트 날짜

샘플 마킹;

샘플(샘플) 및 시리즈 용액의 수분 함량(중량 기준);

샘플 (샘플) 및 시리즈 용액의 습도.

9. 용액 수분 흡수의 측정

9.1. 용액의 수분 흡수는 샘플을 테스트하여 결정됩니다. 샘플의 치수와 수는 7.1항에 따라 취합니다.

9.2. 장비 및 재료

9.2.1. 테스트용:

GOST 24104-88에 따른 실험실 저울;

OST 16.0.801.397-87에 따른 건조 캐비닛;

샘플을 물로 포화시키기 위한 용기;

와이어 브러시 또는 연마석.

9.3. 시험 준비

9.3.1. 샘플의 표면은 와이어 브러시 또는 연마석을 사용하여 먼지, 먼지 및 그리스 흔적을 청소합니다.

9.3.2. 샘플은 자연 수분 상태에서 테스트하거나 일정한 무게로 건조됩니다.

10.6. 시험 준비

10.6.1. 내한성(기본)에 대해 테스트할 샘플에 번호를 매기고 검사해야 하며, 발견된 결함(작은 늑골 또는 모서리, 치핑 등)은 테스트 로그에 기록해야 합니다.

10.6.2. 주요 샘플은 일반 경화 챔버에 노출된 후 28일령에 서리 저항을 테스트해야 합니다.

10.6.3. 압축 시험을 위한 대조 샘플은 (20 ± 2) °C의 온도와 최소 90%의 상대 습도에서 일반 경화 챔버에 보관해야 합니다.

10.6.4. 내한성 시험용 용액의 주시료 및 28일령 압축강도 측정용 대조시료는 48시간 동안 물에 담가 건조시키지 않고 시험 전에 물로 포화시켜야 한다. 15-20 °에서. 이 경우 샘플은 두께가 20mm 이상인 물층으로 모든면이 둘러싸여 있어야합니다. 물의 포화 시간은 용액의 총 수명에 포함됩니다.

10.7. 테스트 수행

10.7.1. 물에 포화된 주요 샘플은 특수 용기에 담아 냉동실에 넣거나 와이어 랙에 놓아야 합니다. 샘플 사이의 거리는 샘플과 용기의 벽 및 그 위에 놓인 선반 사이뿐만 아니라 최소 50mm 이상이어야 합니다.

10.7.2. 샘플은 샘플로 챔버를 냉각하고 온도를 영하 15-20°C로 유지할 수 있는 냉동고에서 냉동해야 합니다. 온도는 챔버 높이의 절반에서 측정해야 합니다.

10.7.3. 샘플은 챔버 안의 공기가 영하 15°C 이하의 온도로 냉각된 후 챔버에 로드해야 합니다. 챔버를 적재한 후 챔버의 온도가 -15°C보다 높으면 공기 온도가 -15°C에 도달하는 순간 동결 시작을 고려해야 합니다.

10.7.4. 한 번의 동결 기간은 최소 4시간이어야 합니다.

10.7.5. 냉동고에서 언로드한 샘플은 15-20°C 온도의 수조에서 3시간 동안 해동해야 합니다.

10.7.6. 3개의 샘플 중 2개의 표면에 가시적인 손상(박리, 균열, 치핑)이 있는 일련의 샘플에 대한 내한성 테스트를 종료하기 위해 샘플에 대한 제어 검사를 수행해야 합니다.

10.7.7. 샘플을 교대로 동결 및 해동한 후 주요 샘플의 압축 테스트를 수행해야 합니다.

10.7.8. 압축 시편은 Sec. 이 표준의.

10.7.9. 압축 테스트 전에 주요 샘플을 검사하고 면의 손상 영역을 결정합니다.

샘플의 지지면(박리 등)에 손상 징후가 있는 경우 테스트 전에 두께가 2mm 이하인 속경화 화합물 층으로 수평을 유지해야 합니다. 이 경우 검체는 육즙을 넣은 후 48시간 후에 시험해야 하며 첫날 검체는 습한 환경에 보관한 다음 15-20°C 온도의 물에 보관해야 합니다.

10.7.10. 대조 시료는 주요 시료를 동결하기 전에 포화 상태에서 압축 테스트를 해야 합니다. 프레스에 장착하기 전에 시편의 지지면을 젖은 천으로 닦아야 합니다.

10.7.11. 필요한 동결 및 해동 사이클 후 중량 손실에 의한 내한성을 평가할 때, 샘플은 0.1% 이하의 오차로 물로 포화된 상태에서 칭량된다.

10.7.12. 손상 정도에 따른 내한성을 평가할 때, 시료는 매 주기마다 검사한다. 5 냉동과 해동을 번갈아 반복합니다. 샘플은 5주기마다 해동된 후 검사됩니다.

10.8. 결과 처리

10.8.1. 동결 및 해동을 교대로 수행하는 동안 샘플의 압축 강도 손실 측면에서 내한성은 수분 포화 상태에서 주 샘플과 대조군 샘플의 강도를 비교하여 평가됩니다.

강도 샘플의 손실디백분율은 공식에 의해 계산됩니다.

(12)

어디 아르 자형카운터- 대조 샘플의 압축 강도의 산술 평균 값, MPa (kgf / cm 2);

아르 자형기본 - 내한성에 대해 테스트한 후 주요 샘플의 압축 강도의 산술 평균값, MPa(kgf/cm2).

교대 동결 및 해동 후 압축 중 샘플 강도 손실의 허용 값 - 이하 25 %.

10.8.2. 내한성에 대해 테스트한 샘플의 중량 손실, 중백분율은 공식에 의해 계산됩니다.

(13)

여기서 m 1 - 내한성에 대해 시험하기 전에 물로 포화된 샘플의 질량, g;

m 2 - 내한성을 테스트한 후 물로 포화된 샘플의 질량, g.

내한성 시험 후 샘플의 중량 손실은 3개 샘플의 시험 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

교대 동결 및 해동 후 샘플의 허용 가능한 중량 손실 - 더 이상 없음 5 %.

10.8.3. 다음 데이터는 내한성에 대한 샘플의 테스트 로그에 표시되어야 합니다.

용액의 유형 및 구성, 내한성에 대한 디자인 표시;

표시, 제조 날짜 및 테스트 날짜;

시험 전후의 각 샘플의 치수 및 중량 및 중량 감소율;

경화 조건;

시험 전 시편에서 발견된 결함에 대한 설명

테스트 후 파괴 및 손상의 외부 징후에 대한 설명;

주 및 대조 샘플 각각의 극한 압축 강도 및 내한성 시험 후 강도의 백분율 변화;

동결 및 해동 주기의 수.

부록 1

필수적인

솔기에서 가져온 솔루션의 강도 결정,

압축용

1. 모르타르의 강도는 리브가 있는 큐브의 압축 테스트에 의해 결정됩니다. 2-4 cm, 수평 석조 조인트 또는 대형 패널 구조의 조인트에서 가져온 두 개의 플레이트로 구성됩니다.

2. 판은 정사각형 형태로 만들어지며, 그 측면은 1,5 시간은 솔기의 두께와 동일한 판의 두께를 초과해야 합니다.

3. 용액 판을 접착하여 2-4cm의 갈비뼈가 있는 입방체를 얻고 표면을 평평하게 하는 것은 석고 반죽의 얇은 층을 사용하여 수행됩니다( 1-2 mm).

4. 판의 두께가 리브의 필요한 크기를 제공하는 경우 판에서 샘플 큐브를자를 수 있습니다.

5. 샘플은 제조 후 하루 동안 테스트해야 합니다.

6. 리브 길이가 있는 용액에서 샘플 큐브 3-4 이 표준의 항목에 따라 테스트를 참조하십시오.

7. 리브가 있는 용액의 샘플 큐브 테스트용 2 cm, 해동 용액뿐만 아니라 PS 유형의 소형 데스크탑 프레스가 사용됩니다. 정상 하중 범위는 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. 용액의 강도는 이 기준의 항에 따라 계산한다. 모르타르 강도는 5개 시험편의 시험 결과의 산술 평균으로 결정한다.

9. 갈비뼈가 있는 입방체에서 용액의 강도를 결정하려면 7,07 cm는 해동 후 경화된 여름 및 겨울 용액 큐브의 테스트 결과에 표에 주어진 계수를 곱한 것이어야 합니다.

부록2

이동성, 평균 밀도를 결정하기 위한 테스트

모르타르 및 압축 강도, 중간 밀도

솔루션 샘플

실험실 관리자 _____________ ___________________________

제조를 담당

및 샘플 테스트 ________________________________________________

_____________

* "비고"란에는 껍질, 이물질 및 그 위치, 파괴의 특수 특성 등 샘플의 결함이 표시되어야 합니다.

GOST 5802-86

그룹 G19

SSR 연합의 국가 표준

빌딩 솔루션

테스트 방법

박격포. 테스트 방법

OKP 57 4500

도입일 1986-07-01

* 소련 국가 건설 위원회의 중앙 건물 구조 연구소(Kucherenko의 이름을 따서 명명된 TsNIISK)에서 개발

* 출연자:

V.A.Kameiko, Ph.D. 기술. 과학(주제 리더); I.T.Kotov, Ph.D. 기술. 과학; N.I. 레빈 박사 기술. 과학; B.A. Novikov, Ph.D. 기술. 과학; G.M.Kirpichenko, Ph.D. 기술. 과학; V.S. 마르티노프; V.E. 부드레이카; VM Kosarev, MP Zaitsev; N.S. Statkevich; E.B. Madorsky, Ph.D. 기술. 과학; Yu.B.Volkov, Ph.D. 기술. 과학; D.I. 프로코피예프

* 소련 국가 건설 위원회의 중앙 건물 구조 연구소(Kucherenko의 이름을 따서 명명된 TsNIISK)에서 소개

_________________

* 개발자 및 연주자에 대한 정보는 다음 간행물에서 제공됩니다. Gosstandart of the USSR - Standards Publishing House, 1986. "코드"를 참고하십시오.

1985년 12월 11일 N 214 건설을 위한 소련 국가 위원회 법령에 의해 승인 및 도입됨

중간. 1992년 6월

이 표준은 수력 공학을 제외한 모든 유형의 건축에 ​​사용되는 미네랄 바인더(시멘트, 석회, 석고, 용해성 유리)로 만든 모르타르 혼합물 및 건축 모르타르에 적용됩니다.

이 표준은 모르타르 혼합물 및 용액의 다음 특성을 결정하는 방법을 설정합니다.

이동성, 중간 밀도, 층화, 수분 보유 능력, 모르타르 혼합물의 수분 분리;

이 표준은 내열성, 내화학성 및 변형 모르타르에는 적용되지 않습니다.

1. 일반 요구 사항

1.1. 모르타르 혼합물의 이동성, 밀도 및 모르타르의 압축 강도를 결정하는 것은 모든 유형의 모르타르에 대해 의무 사항입니다. 모르타르 혼합물 및 모르타르의 다른 특성은 프로젝트 또는 작업 생산 규칙에서 제공하는 경우에 결정됩니다.

1.2. 모르타르 혼합물을 시험하고 샘플을 만들기 위한 샘플은 모르타르 혼합물이 굳기 시작하기 전에 채취됩니다.

1.3. 샘플은 혼합 과정이 끝날 때 차량 또는 작업 상자에서 용액을 적용하는 장소에서 혼합기에서 채취해야 합니다.

샘플은 서로 다른 깊이의 최소 세 곳에서 채취합니다.

샘플의 부피는 3리터 이상이어야 합니다.

1.4. 테스트 전에 채취한 샘플은 30초 동안 추가로 혼합해야 합니다.

1.5. 모르타르 혼합물의 시험은 샘플링 후 10분 이내에 시작해야 합니다.

1.6. 경화 용액의 테스트는 샘플에서 수행됩니다. 시험 유형에 따라 샘플의 모양과 치수는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 하나.

1.7. 큐브 가장자리의 길이에 따른 성형 샘플의 치수 편차, 표에 표시된 프리즘 단면의 측면. 1은 0.7mm를 초과해서는 안됩니다.

1 번 테이블

메모. 굽힘 인장 강도와 압축 강도에 대한 요구 사항이 동시에 적용되는 모르타르의 생산 관리에서 프리즘 샘플의 굽힘 시험 후 얻은 프리즘 샘플의 절반을 테스트하여 모르타르의 압축 강도를 결정할 수 있습니다. GOST 310.4-81에 따라.

1.8. 샘플을 형성하기 전에 금형의 내부 표면을 윤활유의 얇은 층으로 덮습니다.

1.9. 모든 샘플에는 레이블이 지정되어야 합니다. 마킹은 지워지지 않아야 하고 샘플을 손상시키지 않아야 합니다.

1.10. 제작된 샘플은 최대 0.1mm의 오차가 있는 캘리퍼스로 측정됩니다.

1.11. 동절기 조건에서 부동액 첨가제 유무에 관계없이 용액을 시험하기 위해서는 적용 또는 준비 장소에서 샘플링 및 샘플 준비를 수행해야하며 샘플은 용액이 놓인 동일한 온도 및 습도 조건에서 보관해야합니다. 구조에서.

샘플은 메쉬 벽과 방수 지붕이 있는 잠글 수 있는 인벤토리 상자의 선반에 보관해야 합니다.

1.12. 진동 플랫폼의 모든 측정 장비와 매개변수는 국가 표준의 도량형 서비스에서 지정한 시간 제한 내에 확인해야 합니다.

1.13. 시험이 수행되는 방의 온도는 (20 ± 2) ° C, 상대 습도 50-70%이어야 합니다.

방의 온도와 습도는 MV-4 흡인 습도계로 측정됩니다.

1.14. 모르타르 혼합물과 용액을 테스트하려면 용기, 숟가락 및 기타 장치가 강철, 유리 또는 플라스틱으로 만들어져야 합니다.

알루미늄 또는 아연 도금 강판 및 목재로 만든 제품의 사용은 허용되지 않습니다.

1.15. 석조 조인트에서 가져온 모르타르의 압축 강도는 부록 1에 제공된 방법에 따라 결정됩니다.

굽힘 및 압축에서 용액의 인장 강도는 GOST 310.4-81에 따라 결정됩니다.

분할 중 용액의 인장 강도는 GOST 10180-90에 따라 결정됩니다.

접착 강도는 GOST 24992-81에 따라 결정됩니다.

수축 변형은 GOST 24544-81에 따라 결정됩니다.

모르타르 혼합물의 물 분리는 GOST 10181.0-81에 따라 결정됩니다.

1.16. 모르타르 혼합물 및 모르타르 샘플의 테스트 결과는 저널에 기록되며, 이를 기반으로 모르타르의 품질을 특성화하는 문서가 작성됩니다.

2. 용액 혼합물의 이동성 측정

2.1. 모르타르 혼합물의 이동성은 센티미터로 측정된 기준 원뿔의 침지 깊이가 특징입니다.

2.2. 장비

2.2.1. 테스트용:

이동성을 결정하기 위한 장치(도 1);

모종삽.

2.2.2. 장치의 기준 원뿔은 강판 또는 강철 팁이 있는 플라스틱으로 만들어집니다. 정점 각도는 30° ± 여야 합니다.

막대가 있는 기준 원뿔의 질량은 (300 ± 2) g이어야 합니다.

모르타르 혼합물의 이동도 측정 장치

1 - 삼각대; 2 - 규모; 3 - 기준 원뿔; 4 - 막대; 5 - 홀더; 6 - 가이드;

7 - 모르타르 혼합물 용기; 8 고정 나사

쓰레기. 하나

2.3. 시험 준비

2.3.1. 모르타르 혼합물과 접촉하는 콘과 용기의 모든 표면은 흙을 청소하고 젖은 천으로 닦아야 합니다.

2.4. 테스트

2.4.1. 콘의 침지 값은 다음 순서로 결정됩니다.

장치는 수평면에 설치되고 가이드(6)에서 로드(4)의 슬라이딩 자유도가 확인됩니다.

2.4.2. 용기 7은 가장자리 아래 1cm에 모르타르 혼합물을 채우고 강철 막대로 25회 열을 가하고 테이블을 5-6회 가볍게 두드려서 밀봉한 후 용기를 장치의 플랫폼에 놓습니다.

2.4.3. 콘 3의 끝이 용기의 용액 표면과 접촉하고 콘의 막대가 잠금 나사 8로 고정되고 첫 번째 판독 값이 저울에서 이루어집니다. 그런 다음 잠금 나사가 해제됩니다.

2.4.4. 콘은 모르타르 혼합물에 자유롭게 담가야 합니다. 두 번째 판독은 콘 침지 시작 1분 후 저울로 측정합니다.

2.4.5. 최대 1mm의 오차로 측정된 원뿔의 침지 깊이는 첫 번째 판독값과 두 번째 판독값의 차이로 결정됩니다.

2.5. 결과 처리

2.5.1. 원뿔의 침지 깊이는 한 배치의 모르타르 혼합물의 다른 샘플에 대한 두 가지 테스트의 결과로부터 산술 평균으로 추정하고 반올림합니다.

2.5.2. 개인 테스트의 성능 차이는 20mm를 초과해서는 안됩니다. 차이가 20mm 이상인 경우 모르타르 혼합물의 새 샘플에 대해 테스트를 반복해야 합니다.

2.5.3. 테스트 결과는 부록 2에 따른 형식으로 로그에 기록됩니다.

3. 모르타르 혼합물의 밀도 측정

3.1. 모르타르 혼합물의 밀도는 압축된 모르타르 혼합물의 질량 대 부피의 비율로 특성화되며 g/cm로 표시됩니다.

3.2. 장비

3.2.1. 테스트용:

1000ml 용량의 강철 원통형 용기(그림 2);

강철 원통형 용기

쓰레기. 2

직경 12mm, 길이 300mm의 강철 막대;

GOST 427-75에 따른 강철 눈금자 400mm.

3.3. 테스트 준비 및 테스트 수행

3.3.1. 시험을 하기 전에 미리 최대 2g의 오차로 용기의 무게를 측정한 다음 과량의 모르타르 혼합물로 채웁니다.

3.3.2. 모르타르 혼합물은 강철 막대로 25회, 테이블을 5~6회 가볍게 두드려서 압축합니다.

3.3.3. 압축 후 과도한 모르타르 혼합물은 강철 통치자로 잘립니다. 표면은 용기의 가장자리와 같은 높이로 조심스럽게 정렬됩니다. 측정 용기의 벽은 그 위에 떨어진 용액의 젖은 천으로 닦습니다. 그런 다음 모르타르 혼합물이 들어 있는 용기의 무게를 2g에 가깝게 잰다.

3.4. 결과 처리

3.4.1. 모르타르 혼합물의 밀도, g / cm는 다음 공식으로 계산됩니다.

, (1)

여기서 모르타르 혼합물이 있는 측정 용기의 질량은 g이고;

혼합물이 없는 측정 용기의 무게, g

3.4.2. 모르타르 혼합물의 밀도는 한 샘플에서 혼합물의 밀도를 두 번 결정한 결과의 산술 평균으로 결정되며, 이는 더 낮은 값에서 5% 이하 차이가 납니다.

결과 간의 불일치가 클수록 모르타르 혼합물의 새로운 샘플에 대해 결정이 반복됩니다.

3.4.3. 검사 결과는 부록 2에 따른 양식으로 로그에 기록해야 합니다.

4. 용액 혼합물의 분리 결정

4.1. 동적 작용 하에서의 응집력을 특징으로 하는 모르타르 혼합물의 층화는 150x150x150mm 치수로 새로 성형된 샘플의 하부 및 상부에 있는 골재의 질량 함량을 비교하여 결정됩니다.

4.2. 장비

4.2.1. 테스트용:

GOST 22685-89에 따른 치수 150x150x150 mm의 강철 주형;

실험실 진동 플랫폼 유형 435A;

GOST 24104-88에 따른 실험실 저울;

0.14 mm의 세포가 있는 체;

베이킹 시트;

직경 12mm, 길이 300mm의 강철 막대.

4.2.2. 부하 상태의 실험실 진동 플랫폼은 분당 2900 ± 100의 주파수와 (0.5 ± 0.05) mm의 진폭으로 수직 진동을 제공해야 합니다. 진동 플랫폼에는 진동할 때 테이블 표면에 솔루션을 사용하여 폼을 단단히 고정하는 장치가 있어야 합니다.

4.3. 테스트

4.3.1. 모르타르 혼합물을 150x150x150mm 크기의 대조 샘플용 몰드에 넣고 압축합니다. 그 후, 형태의 압축된 모르타르 혼합물은 실험실 진동 플랫폼에서 1분 동안 진동을 받습니다.

4.3.2. 진동 후, 용액의 상층(7.5 ± 0.5) mm 높이를 금형에서 베이킹 시트로 가져오고 샘플의 하부를 두 번째 베이킹 시트로 기울여 금형에서 꺼냅니다.

4.3.3. 모르타르 혼합물의 선택된 샘플은 최대 2g의 오차로 무게를 측정하고 0.14mm 구멍이 있는 체에서 습식 체질합니다.

습식 체질하는 동안, 체에 놓인 샘플의 개별 부분은 바인더가 완전히 제거될 때까지 깨끗한 물의 흐름으로 세척됩니다. 깨끗한 물이 체에서 흘러나오면 혼합물의 세척이 완료된 것으로 간주됩니다.

4.3.4. 충전제의 세척된 부분을 깨끗한 베이킹 시트로 옮기고 105-110°C의 온도에서 일정한 중량으로 건조하고 최대 2g의 오차로 칭량합니다.

4.4. 결과 처리

4.4.1. 압축된 모르타르 혼합물의 상부(하부) 부분에 있는 충전제의 함량은 백분율로 공식에 의해 결정됩니다.

, (2)

여기서 샘플의 상부 (하부) 부분에서 세척된 건조 골재의 질량, g;

샘플의 상부(하부) 부분에서 취한 모르타르 혼합물의 질량, g

4.4.2. 모르타르 혼합물의 층화 지수(%)는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

, (3)

여기서 샘플의 상부와 하부의 골재 함량 차이의 절대값, %;

샘플의 상부 및 하부에 있는 골재의 총 함량, %.

4.4.3. 모르타르 혼합물의 각 샘플에 대한 층화 지수는 두 번 결정되고 더 낮은 값에서 20% 이하로 서로 다른 두 결정 결과의 산술 평균으로 1%까지 반올림하여 계산합니다. 결과 간의 불일치가 클수록 모르타르 혼합물의 새로운 샘플에 대해 결정이 반복됩니다.

4.4.4. 테스트 결과는 다음을 나타내는 로그에 기록되어야 합니다.

시험 날짜와 시간;

샘플링 사이트;

브랜드 및 솔루션 유형;

특정 정의의 결과;

평균 결과.

5. 모르타르 혼합물의 수분 보유 능력 결정

5.1. 수분 보유 능력은 12mm 두께의 모르타르 층을 블로팅 페이퍼에 깔아 테스트하여 결정합니다.

5.2. 장비 및 재료

5.2.1. 테스트용:

TU 13-7308001-758 - 88에 따른 150x150 mm 크기의 블로팅 용지;

GOST 11109-90에 따른 거즈 패드 크기 250x350mm;

내경 100mm, 높이 12mm, 벽 두께 5mm의 금속 링;

150x150mm, 5mm 두께의 유리판;

GOST 24104-88에 따른 실험실 저울;

모르타르 혼합물의 수분 보유 능력을 결정하기 위한 장치(그림 3).

5.3. 테스트 준비 및 테스트 수행

5.3.1. 시험 전 0.1g 이하의 오차로 압지 10장을 달아 유리판 위에 놓고 그 위에 거즈 패드를 얹고 금속 링을 설치하고 다시 무게를 잰다.

5.3.2. 완전히 혼합된 모르타르 혼합물을 금속 링의 가장자리와 같은 높이로 놓고 수평을 맞추고 무게를 잰 다음 10분 동안 방치합니다.

5.3.3. 용액이 있는 금속 링을 거즈와 함께 조심스럽게 제거합니다.

블로팅 페이퍼의 무게는 0.1g에 가장 가깝습니다.

모르타르 혼합물의 수분 보유 능력을 결정하는 장치의 계획

1 - 솔루션이있는 금속 링; 2 - 10층의 블로팅 페이퍼; 3 - 유리판; 4 - 거즈 천 층

쓰레기. 삼

5.4. 결과 처리

5.4.1. 모르타르 혼합물의 수분 보유 능력은 공식에 따라 실험 전후에 샘플의 물 비율에 의해 결정됩니다.

, (4)

테스트 전의 블로팅 페이퍼의 질량은 어디입니까? g;

테스트 후 블로팅 페이퍼의 질량, g;

모르타르 혼합물이 없는 단위 중량, g;

모르타르 혼합물 설치 질량, g

5.4.2. 모르타르 혼합물의 수분 보유 능력은 모르타르 혼합물의 각 샘플에 대해 두 번 결정되며 더 낮은 값에서 20% 이하 차이가 나는 두 가지 결정 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

5.4.3. 테스트 결과는 다음을 나타내는 로그에 기록되어야 합니다.

테스트 날짜 및 시간;

샘플링 사이트;

모르타르 브랜드 및 유형;

특정 결정의 결과 및 산술 평균 결과.

6. 용액의 압축 강도 결정

6.1. 솔루션의 압축 강도는 이러한 유형의 솔루션에 대한 표준 또는 기술 사양에 지정된 연령에서 70.7x70.7x70.7mm 크기의 큐브 샘플에서 결정해야 합니다. 각 테스트 기간에 대해 3개의 표본이 만들어집니다.

6.2. 단락에 따라 압축 강도를 결정하는 방법에 대한 샘플링 및 일반 기술 요구 사항. 이 표준의 1.1-1.14.

6.3. 장비

6.3.1. 테스트용:

GOST 22685-89에 따라 팔레트가 있거나없는 분리 가능한 강철 금형;

GOST 28840-90에 따른 유압 프레스;

GOST 166-89에 따른 캘리퍼스;

직경 12mm, 길이 300mm의 강철 막대;

주걱(그림 4).

모르타르 혼합물 압축용 주걱

쓰레기. 네

6.4. 시험 준비

6.4.1. 최대 5cm의 이동성을 가진 모르타르 샘플은 팔레트가 있는 금형에서 만들어야 합니다.

양식은 두 개의 레이어로 된 솔루션으로 채워져 있습니다. 형태의 각 구획에 있는 용액 층의 압축은 12개의 주걱 압력으로 수행됩니다: 한 면을 따라 6개, 수직 방향으로 6개.

과잉 용액은 물에 적신 강철 자로 형태의 가장자리와 같은 높이로 자르고 표면을 매끄럽게 만듭니다.

6.4.2. 이동도가 5cm 이상인 모르타르 혼합물의 샘플은 팔레트가없는 금형에서 만들어집니다.

양식은 물에 적신 신문 용지 또는 기타 접착되지 않은 종이로 덮인 벽돌 위에 설정됩니다. 종이의 크기는 벽돌의 측면을 덮을 정도여야 합니다. 날카로운 불규칙성을 제거하기 위해 사용하기 전에 벽돌을 서로 손으로 감싸야 합니다. 벽돌은 수분 함량이 2 % 이하이고 흡수율이 10-15 중량 % 인 일반 점토를 사용합니다. 가장자리에 시멘트 흔적이 있는 벽돌은 재사용할 수 없습니다.

6.4.3. 주형은 한 번에 약간의 과량으로 모르타르 혼합물로 채워지고 중심에서 가장자리까지 동심원을 따라 강철 막대로 25회 열반에 의해 압축됩니다.

6.4.4. 겨울 조적조의 조건에서 부동액 첨가제가 있는 모르타르와 부동액 첨가제가 없는 모르타르를 테스트하기 위해 각 테스트 기간 및 각 관리 구역에 대해 6개의 샘플이 만들어지며 그 중 3개는 바닥별 제어에 필요한 시간 제한 내에서 테스트됩니다. (20 ± 2) ° C 이상의 온도에서 3 시간 해동 후 모르타르 강도, 나머지 3 개 샘플은 해동 후 (20 ± 2) ° C 이상의 온도에서 28 일 경화 후 시험 해동 시간은 표에 표시된 시간과 일치해야 합니다. 2.

표 2

6.4.5. 수경성 바인더에 모르타르 혼합물을 충전한 거푸집은 (20±2)℃의 온도와 상대습도 95-100%의 일반 보관실에서 이형될 때까지 보관하고, 공기 바인더에 모르타르 혼합물을 충전한 거푸는 실내 온도( 20±2)° С 및 상대 습도(65±10)%에서 보관하십시오.

6.4.6. 샘플은 모르타르 혼합물을 부은 후 (24±2) 시간 후에 형태에서 방출됩니다.

포틀랜드 슬래그 시멘트, 응결 지연제 첨가제가 포함된 포졸란 포틀랜드 시멘트에 준비된 모르타르 혼합물로 만든 샘플 및 실외에 보관된 겨울 벽돌 샘플은 2-3일 후에 금형에서 꺼냅니다.

6.4.7. 금형에서 꺼낸 후 시편은 (20 ± 2)°C에서 보관해야 합니다. 이 경우 다음 조건을 준수해야 합니다. 수경성 바인더로 준비한 용액의 샘플은 처음 3일 동안은 상대 공기 습도 95-100%의 일반 보관실에 보관해야 하고 시험 전 남은 시간은 다음과 같습니다. (65 ±10)%의 상대 공기 습도의 실내(공기 중에서 용액 경화) 또는 물(습한 환경에서 용액 경화) 공기 결합제로 준비된 용액의 샘플은 상대 습도(65 ± 10)%의 실내에 보관해야 합니다.

6.4.8. 일반 보관실이 없는 경우 수경성 바인더로 준비한 샘플을 젖은 모래나 톱밥에 보관할 수 있습니다.

6.4.9. 실내에 보관할 때 표본은 통풍, 난방 기구의 가열 등으로부터 보호되어야 합니다.

6.4.10. 압축 테스트(차후 밀도 측정을 위해) 전에 샘플의 무게를 최대 0.1%의 오차로 측정하고 최대 0.1mm 오차의 캘리퍼스로 측정합니다.

6.4.11. 물에 저장된 샘플은 시험 10분 이전에 샘플에서 꺼내고 젖은 천으로 닦아야 합니다.

실내에 보관된 샘플은 빗자루로 청소해야 합니다.

6.5. 테스트 수행

6.5.1. 프레스에 샘플을 설치하기 전에 이전 테스트에서 남은 용액 입자를 샘플 면과 접촉하는 프레스의 지지판에서 조심스럽게 제거합니다.

6.5.2. 샘플은 베이스가 제조 중에 금형의 벽과 접촉했던 면이 되도록 축에 대해 중앙에 프레스의 하부 플레이트에 장착됩니다.

6.5.3. 시험기 또는 프레스의 Force meter의 스케일은 예상되는 파단 하중 값이 선택된 스케일에서 허용되는 최대 하중의 20-80% 범위에 있어야 한다는 조건에서 선택됩니다.

시험기(프레스)의 종류(브랜드)와 힘계의 선택된 눈금은 시험 로그에 기록됩니다.

6.5.4. 샘플에 가해지는 하중은 실패할 때까지 초당 (0.6 ± 0.4) MPa[(6 ± 4) kgf/cm ]의 일정한 속도로 지속적으로 증가해야 합니다.

샘플 테스트 중에 달성된 최대 힘은 파단 하중 값으로 간주됩니다.

6.6. 결과 처리

6.6.1. 용액의 압축 강도는 다음 공식에 따라 최대 0.01MPa(0.1kgf/cm)의 오차로 각 샘플에 대해 계산됩니다.

, (5)

샘플의 작업 단면적, cm.

6.6.2. 샘플의 작업 단면적은 측정 결과로부터 두 반대면의 면적의 산술 평균으로 결정됩니다.

6.6.3. 용액의 압축 강도는 3개의 샘플에 대한 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

6.6.4. 테스트 결과는 부록 2에 따른 형식으로 로그에 기록됩니다.

7. 용액의 평균 밀도 결정

7.1. 용액의 밀도는 작업 구성의 모르타르 혼합물로 만든 가장자리가 70.7mm인 큐브 또는 구조물의 접합부에서 가져온 50x50mm 크기의 플레이트를 테스트하여 결정됩니다. 판의 두께는 이음매의 두께와 일치해야 합니다.

생산 관리 중에 용액의 밀도는 용액의 강도를 결정하기 위한 샘플을 테스트하여 결정됩니다.

7.2. 샘플은 배치로 만들어지고 테스트됩니다. 시리즈는 3개의 샘플로 구성되어야 합니다.

7.3. 장비, 재료

7.3.1. 테스트용:

GOST 24104-88에 따른 기술 척도;

OST 16.0.801.397-87에 따른 건조 캐비닛;

GOST 166-89에 따른 캘리퍼스;

GOST 427-75에 따른 강철 통치자;

GOST 25336-82에 따른 건조기;

GOST 450-77에 따른 무수 염화칼슘 또는 GOST 2184-77에 따른 밀도 1.84g/cm의 황산;

GOST 23683-89에 따른 파라핀.

7.4. 시험 준비

7.4.1. 용액의 밀도는 자연 수분 상태 또는 정규화된 수분 상태(건조, 공기 건조, 정상, 수분 포화 상태)에서 샘플을 테스트하여 결정됩니다.

7.4.2. 자연습도 상태에서 용액의 밀도를 결정할 때, 시료를 채취하거나 증기밀폐 포장 또는 밀봉된 용기에 보관한 직후에 시료를 시험하며, 그 부피는 그 안에 넣은 시료의 부피를 100% 초과한다. 2배 이상.

7.4.3. 정규화된 수분 상태에서 용액의 밀도는 정규화된 수분 함량 또는 임의의 수분 함량을 갖는 용액의 샘플을 시험한 후 공식 (7)에 따라 정규화된 수분 함량에 대해 얻은 결과를 다시 계산하여 결정합니다.

7.4.4. 건조 상태에서 용액의 밀도를 결정할 때 샘플은 8.5.1절의 요구 사항에 따라 일정한 무게로 건조됩니다.

7.4.5. 공기 건조 상태에서 용액의 밀도를 결정할 때 샘플은 테스트 전에 온도 (25 ± 10) ° C 및 상대 습도 (50 ± 20) %의 실내에서 최소 28 일 동안 보관됩니다.

7.4.6. 정상 습도 조건에서 용액의 밀도를 결정할 때 샘플은 상대 습도 95% 이상 및 온도 (20 ± 2) ° C에서 일반 경화 챔버, 데시케이터 또는 기타 밀봉된 용기에 28일 동안 보관됩니다. .

7.4.7. 물 포화 상태에서 용액의 밀도를 결정할 때 9.4 절의 요구 사항에 따라 샘플을 물로 포화시킵니다.

7.5. 테스트 수행

7.5.1. 샘플의 부피는 기하학적 치수에서 계산됩니다. 샘플의 치수는 오차가 0.1mm 이하인 캘리퍼스로 결정됩니다.

7.5.2. 샘플의 질량은 0.1% 이하의 오차로 칭량하여 결정됩니다.

7.6. 결과 처리

7.6.1. 용액 샘플의 밀도는 공식에 따라 최대 1kg/m의 오차로 계산됩니다.

, (6)

여기서 샘플의 질량은 g입니다.

샘플 볼륨, 을 참조하십시오.

7.6.2. 일련의 샘플의 용액 밀도는 시리즈의 모든 샘플에 대한 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

메모. 용액의 밀도 및 강도 결정이 동일한 샘플을 테스트하여 수행되는 경우 용액의 강도를 결정할 때 거부된 샘플은 밀도를 결정할 때 고려되지 않습니다.

7.6.3. 정규화 된 습도 상태에서 용액의 밀도, kg / m은 다음 공식으로 계산됩니다.

, (7)

습도에서 용액의 밀도는 어디입니까, kgf / m;

용액의 정규화된 수분 함량, %;

시험 당시 용액의 수분 함량은 Sec. 여덟.

7.6.4. 검사 결과는 부록 2에 따른 양식으로 로그에 기록해야 합니다.

8. 용액 습도 측정

8.1. 용액의 수분 함량은 강도 테스트 후 샘플을 분쇄하거나 완제품 또는 구조물에서 추출한 샘플 또는 샘플을 테스트하여 결정됩니다.

8.2. 용액의 분쇄 된 조각의 가장 큰 크기는 5mm를 넘지 않아야합니다.

8.3. 시료는 시료채취 직후 부수고 무게를 잰 후, 부피가 시료의 부피를 2배 이하로 초과하지 않는 밀폐용기 또는 밀폐용기에 보관한다.

8.4. 장비 및 재료

8.4.1. 테스트용:

GOST 24104-88에 따른 실험실 저울;

OST 16.0.801.397-87에 따른 건조 캐비닛;

GOST 25336-82에 따른 건조기;

베이킹 시트;

GOST 450-77에 따른 염화칼슘.

8.5. 테스트

8.5.1. 준비한 시료 또는 시료를 칭량하여 (105±5)℃의 온도에서 일정한 중량으로 건조시킨다.

석고 용액은 45-55 ° C의 온도에서 건조됩니다.

상수는 두 개의 연속적인 무게 측정 결과가 0.1% 이하 차이가 나는 질량입니다. 이 경우 칭량 사이의 시간은 4시간 이상이어야 합니다.

8.5.2. 무게를 재기 전에 샘플을 무수 염화칼슘이 있는 데시케이터에서 또는 오븐과 함께 실온으로 냉각합니다.

8.5.3. 칭량은 최대 0.1g의 오차로 수행됩니다.

8.6. 결과 처리

8.6.1. 용액의 수분 함량(%)은 공식에 따라 최대 0.1%의 오차로 계산됩니다.

, (8)

여기서 건조 전 용액 샘플의 질량은 g이고;

건조 후 용액 샘플의 무게, g

8.6.2. 용액의 수분 함량(%)은 공식에 따라 최대 0.1%의 오차로 계산됩니다.

= , (9)

7.6.1절에 따라 결정된 건조 용액의 밀도는 어디입니까?

취한 물의 밀도는 1g/cm입니다.

8.6.3. 일련의 샘플 용액의 수분 함량은 용액의 개별 샘플의 수분 함량을 결정한 결과의 산술 평균으로 결정됩니다.

8.6.4. 테스트 결과는 다음을 나타내는 로그에 기록되어야 합니다.

샘플링 장소 및 시간;

용액의 수분 상태;

솔루션 사용 기간 및 테스트 날짜

샘플 마킹;

샘플(샘플) 및 시리즈 용액의 수분 함량(중량 기준);

샘플 (샘플) 및 시리즈 용액의 습도.

9. 용액 수분 흡수의 측정

9.1. 용액의 수분 흡수는 샘플을 테스트하여 결정됩니다. 샘플의 치수와 수는 7.1항에 따라 취합니다.

9.2. 장비 및 재료

9.2.1. 테스트용:

GOST 24104-88에 따른 실험실 저울;

OST 16.0.801.397-87에 따른 건조 캐비닛;

샘플을 물로 포화시키기 위한 용기;

와이어 브러시 또는 연마석.

9.3. 시험 준비

9.3.1. 샘플의 표면은 와이어 브러시 또는 연마석을 사용하여 먼지, 먼지 및 그리스 흔적을 청소합니다.

9.3.2. 샘플은 자연 수분 상태에서 테스트하거나 일정한 무게로 건조됩니다.

9.4. 테스트 수행

9.4.1. 샘플은 용기의 수위가 쌓인 샘플의 상단 레벨보다 약 50mm 높은 방식으로 물로 채워진 용기에 배치됩니다.

샘플의 높이가 최소가 되도록 샘플을 스페이서 위에 놓습니다.

탱크의 물 온도는 (20±2)°C이어야 합니다.

9.4.2. 샘플은 0.1% 이하의 오차로 재래식 또는 정수압 저울에서 24시간 동안 수분을 흡수할 때마다 칭량됩니다.

기존 저울로 칭량할 때 물에서 제거된 샘플은 미리 짜서 젖은 천으로 닦습니다.

9.4.3. 두 번의 연속 측정 결과가 0.1% 이하로 차이가 날 때까지 테스트를 수행합니다.

9.4.4. 수분 포화 과정이 끝난 후 자연 습도 상태에서 시험한 샘플은 8.5.1항에 따라 일정한 중량으로 건조됩니다.

9.5. 결과 처리

9.5.1. 중량 퍼센트로 개별 샘플 용액의 수분 흡수율은 공식에 따라 최대 0.1%의 오차로 결정됩니다.

, (10)

여기서 건조된 샘플의 질량은 g입니다.

수분 포화 샘플의 무게, g

9.5.2. 개별 시료 용액의 수분 흡수율은 다음 공식에 따라 최대 0.1%의 오차로 결정됩니다.

= , (11)

여기서 건조 용액의 밀도는 kg/m입니다.

취한 물의 밀도는 1g/cm입니다.

9.5.3. 일련의 샘플 용액의 수분 흡수율은 일련의 개별 샘플 테스트 결과의 산술 평균으로 결정됩니다.

9.5.4. 검사 결과가 기록되는 저널에는 다음 열이 포함되어야 합니다.

샘플 마킹;

솔루션 사용 기간 및 테스트 날짜

샘플 용액의 수분 흡수;

흡수 용액 샘플 시리즈.

10. 용액의 내한성 결정

10.1. 모르타르의 내한성은 프로젝트에 지정된 경우에만 결정됩니다.

솔루션 등급 4; 10 및 공기 결합제로 제조된 용액은 내한성에 대해 테스트되지 않았습니다.

10.2. 내한성에 대한 솔루션은 영하 15-20 ° C의 물로 포화 상태에서 가장자리가 70.7 mm 인 샘플 큐브를 반복적으로 동결하고 15-20 온도의 물에서 해동하여 테스트합니다. ° C

10.3. 테스트를 위해 6개의 샘플 큐브를 준비하고 그 중 3개의 샘플은 동결하고 나머지 3개의 샘플은 대조군입니다.

10.4. 내한성 측면에서 솔루션 브랜드의 경우 테스트 중에 샘플이 견딜 수있는 가장 많은 수의 교대 동결 및 해동주기가 수행됩니다.

내한성에 대한 모르타르 등급은 현재 규정 문서의 요구 사항에 따라 승인되어야 합니다.

10.5. 장비

10.5.1. 테스트용:

강제 환기 및 영하 15-20°C 이내의 자동 온도 조절 기능이 있는 냉동고;

용기의 물 온도를 15-20 ° C 이내로 유지하는 장치로 샘플을 물로 포화시키는 용기;

GOST 22685-89에 따라 샘플을 만들기 위한 금형.

10.6. 시험 준비

10.6.1. 내한성(기본)에 대해 테스트할 샘플에 번호를 매기고 검사해야 하며, 발견된 결함(작은 늑골 또는 모서리, 치핑 등)은 테스트 로그에 기록해야 합니다.

10.6.2. 주요 샘플은 일반 경화 챔버에 노출된 후 28일령에 서리 저항을 테스트해야 합니다.

10.6.3. 압축 시험을 위한 대조 샘플은 (20 ± 2) °C의 온도와 최소 90%의 상대 습도에서 일반 경화 챔버에 보관해야 합니다.

10.6.4. 내한성 시험용 용액의 주시료 및 28일령의 압축강도 측정용 대조시료는 시험 전에 미리 건조시키지 않고 48시간 동안 물에 담가두었다가 15-20 ° C. 이 경우 샘플은 두께가 20mm 이상인 물 층으로 모든면을 둘러싸야합니다. 물의 포화 시간은 용액의 총 수명에 포함됩니다.

10.7. 테스트 수행

10.7.1. 물에 포화된 주요 샘플은 특수 용기에 담아 냉동실에 넣거나 와이어 랙에 놓아야 합니다. 샘플 사이의 거리는 샘플과 용기의 벽 및 그 위에 놓인 선반 사이뿐만 아니라 최소 50mm 이상이어야 합니다.

10.7.2. 샘플은 샘플 챔버를 냉각할 수 있고 영하 15-20°C로 유지할 수 있는 냉동고에서 동결되어야 하며 온도는 챔버 높이의 절반에서 측정해야 합니다.

10.7.3. 샘플은 내부 공기가 영하 15°C 이하의 온도로 냉각된 후 챔버에 로드해야 합니다. 챔버를 로드한 후 챔버 내부의 온도가 -15°C보다 높으면 동결이 시작되어야 합니다. 기온이 영하 15°C에 도달하는 순간으로 간주됩니다.

10.7.4. 한 번의 동결 기간은 최소 4시간이어야 합니다.

10.7.5. 냉동고에서 언로드 한 후 샘플은 15-20 ° C 온도의 수조에서 3 시간 동안 해동해야합니다.

10.7.6. 3개의 샘플 중 2개의 표면에 가시적인 손상(박리, 균열, 치핑)이 있는 일련의 샘플에 대한 내한성 테스트를 종료하기 위해 샘플에 대한 제어 검사를 수행해야 합니다.

10.7.7. 샘플을 교대로 동결 및 해동한 후 주요 샘플의 압축 테스트를 수행해야 합니다.

10.7.8. 압축 시편은 Sec. 이 표준의 6.

10.7.9. 압축 테스트 전에 주요 샘플을 검사하고 면의 손상 영역을 결정합니다.

샘플의 지지면(박리 등)에 손상 징후가 있는 경우 테스트 전에 두께가 2mm 이하인 속경화 화합물 층으로 수평을 유지해야 합니다. 이 경우 샘플은 그레이비 후 48시간 후에 테스트해야 하며 첫날 샘플은 습한 환경에 보관한 다음 15-20°C 온도의 물에 보관해야 합니다.

10.7.10. 대조 샘플은 주요 샘플을 동결시키기 전에 포화 상태에서 압축 테스트를 해야 합니다. 프레스에 장착하기 전에 시편의 지지면을 젖은 천으로 닦아야 합니다.

10.7.11. 필요한 동결 및 해동 사이클 후 중량 손실에 의한 내한성을 평가할 때, 샘플은 0.1% 이하의 오차로 물로 포화된 상태에서 칭량된다.

10.7.12. 손상 정도에 따른 내한성을 평가할 때 동결과 해동을 교대로 5주기마다 샘플을 검사합니다. 샘플은 5주기마다 해동된 후 검사됩니다.

10.8. 결과 처리

10.8.1. 동결 및 해동을 교대로 수행하는 동안 샘플의 압축 강도 손실 측면에서 내한성은 수분 포화 상태에서 주 샘플과 대조군 샘플의 강도를 비교하여 평가됩니다.

샘플의 강도 손실(%)은 다음 공식으로 계산됩니다.

, (12)

여기에서 대조 샘플의 압축 강도의 산술 평균값, MPa(kgf/cm);

내한성 시험 후 주요 샘플의 압축 강도의 산술 평균 값, MPa (kgf / cm ).

동결 및 해동을 교대로 한 후 압축 중 샘플 강도 손실의 허용 값은 25 % 이하입니다.

10.8.2. 내한성에 대해 테스트한 샘플의 중량 손실은 백분율로 다음 공식으로 계산됩니다.

, (13)

내한성을 테스트하기 전에 물로 포화 된 샘플의 질량은 어디입니까? g;

내한성을 테스트한 후 물로 포화된 샘플의 질량, g.

내한성 시험 후 샘플의 중량 손실은 3개 샘플의 시험 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

교대 동결 및 해동 후 샘플의 허용 가능한 중량 손실 - 5% 이하.

10.8.3. 다음 데이터는 내한성에 대한 샘플의 테스트 로그에 표시되어야 합니다.

용액의 유형 및 구성, 내한성에 대한 디자인 표시;

표시, 제조 날짜 및 테스트 날짜;

시험 전후의 각 샘플의 치수 및 중량 및 중량 감소율;

경화 조건;

시험 전 시편에서 발견된 결함에 대한 설명

테스트 후 파괴 및 손상의 외부 징후에 대한 설명;

주 및 대조 샘플 각각의 극한 압축 강도 및 내한성 시험 후 강도의 백분율 변화;

동결 및 해동 주기의 수.

첨부 1

필수적인

압축을 위해 솔기에서 가져온 솔루션의 강도 결정

1. 용액의 강도는 수평 석조 조인트 또는 대형 패널 구조의 조인트에서 가져온 두 개의 판으로 만들어진 2-4cm의 리브가있는 큐브의 압축을 테스트하여 결정됩니다.

2. 판은 정사각형 형태로 만들어지며, 그 측면은 판 두께의 1.5 배, 이음새의 두께와 같아야합니다.

3. 용액 판을 접착하여 2-4cm의 갈비뼈가 있는 입방체를 얻고 표면을 평평하게 하는 것은 석고 반죽의 얇은 층(1-2mm)을 사용하여 수행됩니다.

4. 판의 두께가 리브의 필요한 크기를 제공하는 경우 판에서 샘플 큐브를자를 수 있습니다.

5. 샘플은 제조 후 하루 동안 테스트해야 합니다.

6. 3-4cm 길이의 리브가 있는 용액의 샘플 큐브를 이 표준의 6.5절에 따라 테스트합니다.

7. 2cm 리브가 있는 용액과 해동 용액의 샘플 큐브를 테스트하기 위해 PS 유형의 소형 데스크탑 프레스가 사용됩니다. 정상 하중 범위는 1.0-5.0kN(100-500kgf)입니다.

8. 용액의 강도는 이 규격의 6.6.1절에 따라 계산한다. 모르타르 강도는 5개 시험편의 시험 결과의 산술 평균으로 결정한다.

9. 늑골이 7.07cm 인 큐브의 용액 강도를 결정하려면 해동 후 경화 된 여름 및 겨울 용액의 큐브 테스트 결과에 표에 주어진 계수를 곱해야합니다.

부록 2

잡지

모르타르 혼합물의 이동성, 평균 밀도 및 압축 강도, 모르타르 샘플의 평균 밀도를 결정하기 위한 테스트

연구소장 _____________________________________________________________________________________

제조를 담당

및 샘플 테스트 __________________________________________________________________________

____________________

* "비고"란에는 껍질, 이물질 및 그 위치, 파괴의 특수 특성 등 샘플의 결함이 표시되어야 합니다.

문서의 텍스트는 다음을 통해 확인됩니다.

공식 간행물

러시아 건설부 -

M.: 1992년 표준 출판사

건물 및 구조물 건설 중 필수 제어 대상인 모르타르의 가장 중요한 특성은 모르타르 혼합물의 작업성, 경화 모르타르의 밀도 및 강도이며 지표는 GOST 5802에 의해 설정된 방법에 따라 결정됩니다. -86. 특성에 따른 모르타르의 준비 및 사용에 대한 규칙은 CH 290-74에 의해 규제됩니다.

강도에 따라 솔루션은 등급으로 나뉩니다. 테이블에서. 12.1은 이러한 브랜드와 해당 브랜드의 통일된 명칭을 보여줍니다. 최소값 28 일의 나이에 압축에 대한 저항.

표 12.1

강도를위한 모르타르 브랜드 요구 사항

솔루션 브랜드는 일련의 표준 샘플(측면이 있는 큐브)의 압축 테스트 결과에 의해 결정됩니다. ㅏ= 70.7 mm 또는 40 x 40 x 160 mm 치수의 프리즘 반, 굽힘 테스트 후 얻은), 20 ± 3 ° C의 온도에서 28일 동안 경화. 샘플의 생산, 보관 및 테스트는 다음에서 수행됩니다. GOST의 지침에 따라 (p.12.3). 연령 및 경화 온도가 표준 요구 사항과 다른 경우 시멘트 및 혼합 모르타르의 등급을 결정하기 위해 테스트 결과를 표에 따라 정상 조건으로 가져옵니다. 12.2.

표 12.2

시멘트 및 혼합 모르타르의 상대 강도의 대략적인 값

메모. 1. 데이터는 φ = 50 ± 60%에서 경화된 용액을 나타냅니다.

2. 슬래그 포틀랜드 시멘트 및 포졸란 포틀랜드 시멘트로 만든 모르타르를 사용할 때 t에서 강도 성장의 둔화< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t >15 C에 대해

작업성이동성 지표가 특징 인 모르타르 혼합물 - 표준 원뿔의 침지 깊이 디 씨, cm는 용액의 목적 및 사용 조건과 일치해야 합니다. 석조 모르타르의 경우 표에 따라 취할 수 있습니다. 12.3.

모르타르 준비를 위한 재료는 건축법 및 GOST의 요구 사항을 충족해야 합니다.

실험실 작업에서 벽돌 모르타르의 조성이 선택되고 모르타르 혼합물의 이동성, 모르타르의 강도, 모르타르의 평균 밀도 및 가소화 첨가제의 비교 효과를 결정하기 위한 테스트가 수행됩니다.

표 12.3

벽돌 모르타르의 작업성 요구 사항