위험 생산 시설의 산업 안전 준수에 대한 산업 통제 규정

"견본"

1.1. 본 규정은 1997년 7월 21일자 연방법 No. 116-FZ "위험한 위험의 산업 안전에 관한"을 기반으로 개발되었습니다. 생산 시설", 정부 법령에 의해 승인된 위험한 생산 시설의 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 생산 관리 조직 및 구현 규칙 러시아 연방 99.10.03. No. 263.
1.2. 본 규정은 OJSC "생산 관리"에서 위험한 생산 시설의 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 생산 관리를 조직하고 구현하는 절차를 확립합니다.
1.3. 이 규정이 승인되었습니다 일반 이사 JSC "생산 관리"는 Rostechnadzor의 중앙 영토 지구에 대해 MTU와 합의되었습니다.
1.4. 위험한 생산 시설의 범주에는 다음을 사용하는 시설이 포함됩니다.
1) 가연성 물질 - 가스 정상 압력공기와 혼합되면 가연성이 되며 정상 압력에서 끓는점은 20°C입니다.
2) 가연성 물질 - 점화원에서 발화하고 제거 후 독립적으로 화상을 입을 수있는 가스;
3) 0.07 MPa 이상의 압력 하에서 작동하는 장비 또는 115 ° C 이상의 물 가열 온도에서 작동하는 장비;
4) 영구적으로 설치된 리프팅 메커니즘.
1.5. 유해 생산 시설의 산업 안전 (이하 산업 안전이라고 함)은 위험한 생산 시설의 사고로부터 개인과 사회의 중요한 이익을 보호하는 상태와 이러한 사고의 결과입니다.
1.6. 사고 - 구조의 파괴 및 (또는) 기술 장치, 유해한 생산 시설, 통제되지 않은 폭발 및 유해 물질의 방출에 사용됩니다.
1.7. 사고 - 유해한 생산 시설에서 사용되는 기술 장치의 실패 또는 손상, 운영 모드와의 편차 기술적 과정, "유해한 생산 시설의 산업 안전", 기타 연방법 및 기타 규제 법률 행위에 대한 연방법 조항 위반, 위험한 생산 시설에서 작업을 수행하기위한 규칙을 설정하는 규제 기술 문서.
1.8. 산업 안전 요구 사항에는 연방법 및 기타 규정은 물론 규정에 포함된 조건, 비용, 제한 사항 및 기타 필수 요구 사항이 포함됩니다. 기술 문서, 규정 된 방식으로 채택되고 산업 안전을 보장하는 규정 준수.

II. 생산 관리 업무

2.1. 생산 관리는 위험한 생산 시설의 안전한 운영을 보장하고 이러한 시설에서 사고를 예방하며 사고 및 사고를 국지화하고 그 결과를 제거할 준비를 보장하기 위한 일련의 조치를 통해 수행됩니다.
생산 관리의 조직 ​​및 구현에 대한 책임은 OJSC "생산 관리" 책임자와 명령에 따라 해당 책임을 맡은 사람에게 있습니다.
2.2. 생산 관리의 주요 목표는 다음과 같습니다.
a) 위험한 생산 시설의 산업 안전 요건 준수 보장;
b) 관련 검사 조직을 포함한 산업 안전 상태 분석
c) 산업 안전 상태를 개선하고 환경 훼손을 방지하기 위한 조치 개발
d) 연방법 및 기타 규제 법률에 의해 확립된 산업 안전 요구 사항의 준수 여부를 모니터링합니다.
e) 위험한 생산 시설에서 사고를 예방하고 사고를 국지화하고 그 결과를 제거할 준비를 보장하기 위한 작업 조정
f) 위험한 생산 시설에서 사용되는 기술 장치에 대한 필요한 테스트 및 기술 검사의 적시 수행에 대한 통제, 제어 측정 장비의 수리 및 검증
g) 기술 규율 준수에 대한 통제.

III. 생산 관리 조직

3.1. 기업의 생산 관리는 총책임자의 명령에 따라 임명된 수석 엔지니어가 대표하는 기술 서비스에 의해 수행됩니다.
3.2. 생산 관리 실시 책임자의 책임과 권리는 본 규정과 업무 설명서.
3.3. 생산 관리를 담당하는 직원은 부국장 - 수석 엔지니어에게 보고합니다.

IV. 생산 관리 이행을 담당하는 직원의 의무와 권리

4.1. 생산 관리를 담당하는 직원은 다음을 수행할 의무가 있습니다.
a) 위험한 생산 시설의 근로자가 산업 안전 요구 사항을 준수하는지 모니터링합니다.
b) 부서 내 생산 관리 구현을 위한 작업 계획을 개발합니다.
c) 산업 안전 상태에 대한 포괄적이고 표적화된 검사를 수행하고 작업장의 위험 요소를 식별합니다.
d) 매년 산업 안전 상태 점검 및 작업장 인증 결과를 바탕으로 산업 안전 보장을 위한 실행 계획을 개발합니다.
e) 사고와 사고를 국지화하고 그 결과를 제거하기 위한 실행 계획 개발을 조직합니다.
f) 위험 생산 시설의 산업 안전 검사를 준비하기 위한 작업을 조직합니다.
요구 사항
g) 사고, 사건 및 사고의 원인에 대한 기술적 조사에 참여합니다.
h) 위험한 생산 시설에서 사고 및 사건의 원인을 분석하고 기록을 위한 문서를 보관합니다.
i) 산업 안전 분야의 근로자 교육 및 인증을 조직합니다.
j) 신기술 및 신장비 도입에 참여한다.
k) 위험한 생산 시설의 근로자에게 규제법에 의해 설정된 산업 안전 요구 사항의 변경 사항에 대한 정보를 제공하고 근로자에게 지정된 문서를 제공합니다.
l) 조직의 장에게 다음과 같은 제안을 합니다.
산업 안전을 보장하기 위한 조치 수행에 관한 것입니다.
산업 안전 요구 사항 위반 제거에 관한 것입니다.
산업 안전 요구 사항을 위반하여 근로자의 생명과 건강에 위협을 가하는 위험한 생산 시설에서 수행되는 작업 중단 또는 사고로 이어지거나 환경에 피해를 줄 수 있는 작업에 대해
적절한 자격이 없고 적시에 산업 안전에 대한 교육 및 인증을 받지 않은 사람을 위험한 생산 시설에서 작업에서 제외하는 경우
산업 안전 요건을 위반한 사람을 재판에 회부하는 것에 관한 것입니다.
m) 산업 안전 요구사항을 보장하기 위한 기타 조치를 수행합니다.
4.2. 생산 관리를 담당하는 직원은 다음과 같은 권리를 갖습니다.
a) 하루 중 언제든지 위험한 생산 시설에 대한 무료 접근을 제공합니다.
요구 사항
b) 산업 안전 상태를 평가하는 데 필요한 문서를 숙지합니다.
c) 산업 안전 선언문의 개발 및 개정에 참여합니다.
d) 위험한 생산 시설에서 사고, 사건 및 사고의 원인을 조사하기 위한 위원회 활동에 참여합니다.
e) 산업 안전을 개선하기 위한 조치의 개발 및 실행에 참여한 직원에게 보상하도록 조직의 장에게 제안합니다.
4.3. 생산 관리를 담당하는 직원은 다음에 대한 통제를 보장합니다.
a) 산업 안전 분야 활동에 대한 라이센스 조건 준수
b) 위험 생산 시설의 건설 또는 재건축, 위험 생산 시설에서 사용되는 기술 장치의 수리, 제어 측정 장비의 수리 및 검증
c) 사용된 기술 장치에 대한 산업 안전 요구사항 준수 인증서의 가용성
d) 산업 안전 문제에 관한 Rostechnadzor 지역 기관 및 관련 연방 행정 당국의 지침을 준수합니다.

V. 생산관리 대상물

OJSC "생산 관리"의 생산 관리는 다음 기술 장치를 작동할 때 안전 규칙을 준수하는지 확인하기 위해 수행됩니다.
5.1. 0.07MPa 이상의 압력 또는 115°C 이상의 물 가열 온도에서 작동하는 장비를 사용하는 경우:
증기 보일러 유형 DK.VR;
선박;
카테고리 IV 파이프라인.
5.2. 영구적으로 설치된 리프팅 메커니즘이 사용됩니다.
리프팅 크레인; 자동 유압 리프트; 승객용 엘리베이터.
5.3. 가연성 물질이 사용됩니다. 자연 발화할 수 있을 뿐만 아니라 발화원에서 발화하여 제거 후 독립적으로 연소되는 가스입니다.
5.4. Production Control OJSC가 운영하는 위험 생산 시설은 다음에 등록되어 있습니다. 상태 등록부위험한 생산 시설:
5.4.1. 생산지 1호.
증기가 있는 보일러실과 온수 보일러, 를 위해 일하다 가스 연료, 작업장 1번의 로드 리프팅 크레인, 작업장 1, 3에서 0.07MPa 이상의 압력 하에서 작동하는 용기.
5.4.2. 생산지 2호.
가스 연료로 작동하는 증기 및 온수 보일러가 있는 보일러실, 작업장 No. 2, 5에 영구적으로 설치된 리프팅 메커니즘 또는 0.07 MPa 이상의 압력으로 작동하는 선박이 작업장 No. 2에서 작동하는 영토에 있는 Shcherbinsky 현장 .

6. OJSC "생산 관리"의 관리자 및 전문가에게 산업 안전 요구 사항 준수를 보장하는 기능 할당

6.1. 총책임자는 다음과 같은 의무를 진다:
6.1.1. 위험한 생산 시설의 안전한 운영을 보장합니다.
6.1.2. "위험한 생산 시설의 산업 안전에 관한 연방법", 러시아 연방 정부 법령, 공장 구조 부문 및 작업장에서 Rostekhnadzor 영토 기관의 규정을 준수하는지 확인하십시오.
6.1.3. 산업 안전을 보장하기 위한 조치를 이행하기 위한 개발을 조직하고 재원 할당을 보장합니다.
6.1.4. 논의할 때 위험 생산 시설의 산업 안전 상태 문제를 고려하십시오. 경제 활동식물
6.1.5. 위험한 생산 시설의 운영 중에 발생한 피해에 대한 책임 위험에 대한 보험을 제공하십시오.
6.1.6. 위험한 생산 시설에서 검사를 수행하고 사고를 조사하기 위해 국가 감독 기관 대표가 공장에 방해 없이 접근할 수 있도록 보장합니다.
6.1.7. 위험한 생산 시설에서 발생하는 사고에 대한 시기적절한 조사를 조직하고 수행합니다.
6.1.8. 생산 관리 조직에 관한 정보가 Rostechnadzor 영토 기관에 제출되었는지 확인하십시오.
6.2. 수석 엔지니어는 다음을 보장해야 합니다.
6.2.1. 공장의 구조 부문에서 위험한 생산 시설의 산업 안전을 보장하기 위한 작업을 관리합니다.
6.2.2. 위험한 생산 시설에서 작업을 수행하기 위한 규칙을 설정하고 이에 명시된 요구 사항의 구현을 모니터링하는 규제 법률 행위 및 규제 기술 문서의 구현을 조직합니다.
6.2.3. 적시에 Rostechnadzor 영토 기관의 지시를 준수합니다.
6.2.4. 위험한 생산 시설에서 사고의 결과를 국지화하고 제거하기 위한 조치를 시행하여 정부 기관이 사고 원인을 조사하도록 지원합니다.
6.2.5. 위험한 생산 시설의 기술 장치의 양호한 상태와 안전한 작동에 대한 기술 감독.
6.2.6. 산업 안전 분야 근로자에 ​​대한 교육 및 인증을 적시에 조직하고 실시합니다.
6.3. HR 이사는 다음을 보장해야 합니다.
6.3.1. 확립된 요구 사항에 따라 위험한 생산 시설 근로자를 채용합니다.
6.3.2. 관련 요건을 충족하는 사람에 대한 위험 생산 시설 근무 허가 자격 요건특정 작업에 대한 의학적 금기 사항이 없습니다.
6.3.3. 산업안전 분야 근로자에 ​​대한 교육 및 인증을 실시합니다.
6.4. 재무 이사는 다음을 수행할 의무가 있습니다.
6.4.1. 러시아 연방 법률에 따라 사고 결과를 현지화하고 제거하기 위한 재정 자원과 물적 자원을 확보합니다.
6.4.2. 위험한 생산 시설에서 발생한 사고 원인에 대한 기술 조사 비용을 지원합니다.
6.4.3. 표준 사용 수명에 도달한 기술 장치에 대한 전문가 검사 비용과 산업 안전 보장 조치 구현 비용을 지원합니다.
6.5. 공장의 주요 기계공은 다음을 수행할 의무가 있습니다.
6.5.1. 위험한 생산 시설에서 사용되는 관리 대상 기술 장치의 양호한 상태를 보장합니다.
6.5.2. 위험한 생산 시설에서 사용되는 기술 장치의 적시 검사, 테스트, 예방 검사 수행 및 수리를 보장합니다.
6.6. 주 동력 엔진은 다음을 수행해야 합니다.
6.6.1. 위험한 생산 시설에서 사용되는 기술 장치의 양호한 상태를 제공합니다.
6.2. 위험한 생산 시설에서 사용되는 기술 장치에 대해 필요한 테스트와 기술 조사를 시기적절하게 수행합니다.
6.6.3. 위험한 생산 시설에서 사고를 예방하기 위한 작업을 조정하고 사고를 국지화하고 그 결과를 제거하려는 의지를 보장합니다.
6.7. 수석 기술자의 의무는 다음과 같습니다.
6.7.1. 기술 프로세스 및 기술 규율 준수를 모니터링합니다.
6.8. 수석 계측학자의 의무는 다음과 같습니다.
6.8.1. 제어 장비의 시기적절한 수리 및 검증을 모니터링합니다.
6.9. 작업장(현장, 실험실) 책임자는 다음과 같은 의무를 집니다.
6.9.1. 작업장(현장, 실험실)에서 산업 안전 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오.
6.9.2. 연방법 및 기타 규제 법률에 의해 확립된 산업 안전 요구 사항 준수를 제어합니다.
6.9.3. 위험한 생산 시설에서 사고를 예방하기 위한 작업을 조정하고 작업장(현장, 실험실)에서 사고를 국지화하고 그 결과를 제거하려는 의지를 보장합니다.
6.9.4. 규칙 및 규범의 요구 사항에 따라 기술 장치의 내용과 작동을 보장합니다.
6.9.5. 작업장(현장, 실험실)의 산업안전 현황과 사고 원인을 분석하기 위해 이를 제거하고 예방하기 위한 조치를 취합니다.
6.9.6. 산업 안전 상태를 개선하고 숭배자들의 피해를 방지하기 위한 조치를 개발합니다.
6.9.7. 작업장(현장, 실험실)에서 사용되는 기술 장치에 대한 필요한 테스트 및 기술 조사의 적시 수행을 제어합니다.
6.9.8. 기술 규율의 준수 여부를 모니터링합니다.
6.10. 개별 생산 현장의 마스터 및 기타 관리자가 필요합니다.
6.10.1. 위험한 생산 시설의 산업 안전 요구 사항에 따라 작업 및 작업장의 조직을 보장합니다.
6.10.2. 작업자의 기술적 규율 준수와 크레인 및 압력 용기의 안전한 작동을 모니터링합니다.

Ⅶ. 가스 시설 제어

7.1. 가스 시설 운영에 대한 생산 관리를 수행하기 위해 다음과 같은 검사 계획 및 빈도가 설정됩니다.
7.1.1. 근무 교대 중에 작업장 및 보일러실의 유지 보수 담당자는 가스 사용 설비의 작동 및 상태를 모니터링합니다. 가스 장비, 가스 파이프라인, 보안 제어 및 자동화. 확인된 모든 결함 및 위반 사항은 생산 관리 로그에 기록되며 가능하면 유지 관리 담당자가 제거합니다.
7.1.2. 확인된 모든 위반 및 오작동은 2-65번으로 전화하여 감독, 보일러실 관리자 및 가스 서비스 부서에 보고됩니다. 확인된 위반 사항의 제거는 원칙적으로 작업장의 가스 시설 책임자, 보일러실 또는 가스 서비스 책임자의 직접적인 감독하에 즉시 수행되어야 합니다.
7.1.3. 근로자의 건강에 해를 끼치거나 사고로 이어질 수 있는 오작동이 발생할 경우 해당 오작동이 제거될 때까지 작업을 중단합니다.
7.1.4. 가스 서비스 책임자, 보일러실 책임자, 감독 및 작업장의 가스 시설 책임자는 적어도 일주일에 한 번 다음을 확인합니다.
a) 가스 파이프라인, 가스 장비의 양호한 상태, 차단 밸브, 제어 및 측정 장비, 주로 안전 차단 및 릴리프 밸브, 압력 조절기, 드래프트 미터, 제어 자동화, 스프링 압력 게이지, 폭발물 안전 밸브, 점화 플러그 퍼지;
b) 가스 누출이 없습니다.
c) 적절한 환기;
d) 가스 소비 장치의 굴뚝에 일반 통풍이 존재하고 작동 통풍 측정기로 통풍 제어 제공;
e) 기술 책임자가 승인한 지침의 가용성과 가스 파이프라인 및 가스 장비 다이어그램의 가용성
f) 운영 인력의 운영 지침에 대한 지식 및 준수 여부
g) 게이트 제어의 서비스 가능성;
h) 가스 분배 스테이션, 주요 분배 지점, 가스 파이프라인, 가스 소비 장치 및 가스 장비로 가는 복잡한 통로 및 통로가 없습니다.
i) 가스 파이프라인 및 가스 장비의 독특한 색상이 존재합니다.
j) 경고 포스터의 존재;
k) 가스 작업자, 보일러실 작업자, 건조기 및 로스터의 근무 일정 가용성 및 준수;
l) 시계(교대) 로그의 정확하고 정확한 유지 관리(몇 시간 또는 며칠 전에 기기 판독값을 고려하지 않은 항목은 허용되지 않음 등)
m) 수리 중인 가스 장치 앞의 가스 파이프라인에 플러그가 있습니다.
7.1.5. 가스 산업에서 위험한 안전 요구 사항 위반이 감지되면(가스 누출, 굴뚝 통풍 부족 등) 다음과 같은 조치가 취해집니다. 가스 파이프라인과 가스 장비를 즉시 연결 해제합니다. 기존 가스 파이프라인, 이는 OJSC "생산 관리"의 가스 산업 책임자에게 주의를 환기시킵니다. 가스 서비스를 통한 문제 해결,
7.1.6. 검사 결과는 위반 사항, 제거 시기 및 수행자를 나타내는 생산 관리 로그에 기록됩니다(로그는 작업장에 저장됨).
7.1.7. 생산 제어 로그에는 순차적으로 번호가 지정되어야 하며 로그의 시작 날짜와 종료 날짜가 있어야 합니다. 잡지의 시트가 손상되더라도 찢어내는 것은 금지되어 있습니다.
7.1.8. 생산완료 후 생산관리일지는 보일러실 또는 현장의 가스시설 담당자가 1년간 보관하여야 합니다.
7.2. 작업장 장은 7.1.4항에 명시된 문제에 주의를 기울여 작업장의 가스 시설을 한 달에 한 번 검사하고 추가로 다음 사항을 점검합니다.
a) 가스 파이프라인, 가스 장비 및 차단 밸브의 유지 관리 일정 가용성 및 준수
b) Rostechnadzor 지역 기관의 지역 가스 기술 검사관의 지시를 준수합니다.
c) 개인 보호 장비 규정에 따른 보관 및 테스트
d) 보일러실 및 가스 소비 장치의 교대 기록을 올바르게 유지 관리합니다.
e) 생산 관리 기록 유지의 정확성과 보일러실 및 작업장의 감독관이 식별한 안전 요구 사항 위반을 적시에 제거합니다.
f) 기업 전체의 가스 공급 책임자와 작업장 및 보일러실의 가스 공급 책임자를 임명하는 명령이 있습니다.
g) 훈련 프로토콜 및 지식 인증의 가용성 규제 문서기업의 가스 공급 책임자, 작업장 및 보일러실의 가스 공급 책임자, 관리 및 엔지니어링 작업자의 지식 테스트 프로토콜
h) 직원의 근무 허가 명령 가용성;
i) 유해가스 작업에 대한 명령을 내릴 권리가 있는 사람에 대한 명령이 있는지 여부
j) 신탁회사와 기업이 제공하는 가스 서비스의 경계를 규정하는 행위의 존재
k) 가스 산업에 대한 설계, 실행 및 승인 문서의 가용성 및 완전성;
l) 생산 관리 로그를 올바르게 유지 관리합니다.
7.3. 분기별로 OJSC "Podolskogke-upor"의 수석 엔지니어(생산 관리 책임)는 위에 명시된 요구 사항의 범위까지 기업의 가스 시설 상태를 확인하고 조직 및 구현 규칙에 반영합니다. 위험한 생산 시설의 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 생산 관리.
모든 의견은 생산 관리 로그에 기록되며 이를 제거하기 위한 조치가 취해집니다.

VI H. 보일러 검사 시설 및 리프팅 구조물의 제어

8.1. 보일러 검사 대상에 대한 생산 관리를 수행하기 위해 다음과 같은 검사 계획 및 빈도가 설정됩니다.
8.1.1. 유지보수 담당자는 근무 교대 중에 보일러 장치의 작동을 모니터링합니다. 보조 장비, 생산 지침의 요구 사항에 따른 계측, 제어 및 안전 자동화. 확인된 모든 결함 및 위반 사항은 생산 관리 로그에 기록되며 가능하면 유지 관리 담당자가 제거합니다.
확인된 위반 및 오작동은 보일러실 마스터에게 보고되며, 보일러실 마스터는 즉시 이를 제거하기 위한 조치를 취합니다. 위반행위로 인해 건강에 해를 끼칠 우려가 있는 경우
작동하거나 사고로 이어질 경우 이러한 위반 사항이 제거될 때까지 장비 작동이 일시 중지됩니다.
8.1.2. 보일러실장, 작업장 정비사, 보일러, 용기 및 파이프라인의 양호한 상태와 안전한 작동을 담당하는 사람은 교대당 최소 한 번 점검합니다.
a) 직원이 서명한 근무일지를 유지 관리합니다.
b) 보일러를 양호한 상태로 유지합니다(부속품, 안전 밸브, 물 표시 장치, 계측, 제어 및 안전 자동화, 라이닝 및 연통).
c) 보조 장비(배터리 탱크, 냉수 공급, 산 저장, 펌핑 시설, 파이프라인)의 서비스 가능성 뜨거운 물);
d) 인사 인증;
e) 생산 지침, 도표, 예정된 예방 유지보수(PPR) 일정 및 의무의 가용성
f) Rostechnadzor 당국의 지침 준수; 검사 결과는 1단계 관리 로그에 기록됩니다.
주말에 보일러실 가동을 모니터링하고, 휴가밤에는 기업 총책임자가 승인한 일정에 따라 수행됩니다.
8.1.3. 공장장은 월 1회 이상 보일러실 내 보일러, 용기, 저장탱크, 온수관 등의 상태를 점검하고 그 결과를 2단계 관리일지에 기록한다.
8.2.3항에 명시된 질문 외에도 작업장 관리자는 다음을 확인합니다.
a) 확립된 장비 작동 모드
b) 기술 검사의 적시성;
c) 유지보수 일정의 이행
d) 장비의 유지보수 및 수리를 위해 엔지니어와 근로자를 인정하는 절차
d) 올바른 문서화.
8.2. 크레인 시설을 모니터링하기 위해 다음과 같은 검사 계획 및 빈도가 설정됩니다.
8.2.1. 크레인 운전자는 매 교대마다 크레인의 기술 상태를 검사하고 그 결과를 크레인 로그에 기록합니다. 검사 시 특별한 관심안전장치에 부여됩니다.
확인된 모든 오작동은 리프팅 기계를 양호한 상태로 유지 관리하는 담당자에게 보고되며, 담당자는 이를 즉시 제거하기 위한 조치를 취합니다.
결함이 있는 크레인 작업은 금지되어 있습니다.
8.2.2. 리프팅 기계를 양호한 상태로 유지 관리하는 담당자는 최소 10일에 한 번씩 다음 사항을 확인합니다.
a) 크레인 일지를 유지 관리합니다.
b) 리프팅 기계(크레인) 및 제거 가능한 리프팅 장치 및 컨테이너의 상태
c) 리프팅 기계 정비를 위한 일정 및 생산 지침을 크레인 운전자 및 유지보수 담당자가 구현합니다.
d) 크레인 운전자 및 유지보수 인력을 위한 생산 지침의 가용성;
e) 차량 크레인에 대한 비문의 존재;
f) 크레인 운전자에 대한 인증서 가용성.
검사 결과는 1단계 관리 로그에 기록됩니다.
8.2.3. 매장 관리자는 한 달에 한 번 확인합니다.
a) 8.1.3항에 명시된 문제
b) 여권의 보관 및 유지 기술 문서탭에서;
c) 엔지니어 및 근로자 인증;
d) Rostechnadzor 영토 기관의 지시를 준수합니다.
e) 근로자가 크레인을 작동하고 유지 관리하도록 허용하는 절차를 준수합니다.
f) 생산 지침의 가용성:
g) 지브 자체 추진 크레인의 물체 배치 순서 및 방향 준수.
테스트 결과는 2단계 제어 로그에 기록됩니다.
8.3. 작업에 대한 생산 관리를 수행하려면 승객용 엘리베이터검사 일정과 빈도는 다음과 같습니다.
8.3.1. 리프트 운전자는 매 교대마다 다음과 같은 의무를 집니다.
a) 샤프트 및 캐빈 도어의 잠금 장치 및 안전 접점의 서비스 가능성을 점검하십시오.
b) 상승 및 하강 중에 객실이 정지하는 착륙 지점을 확인합니다.
c) 움직이는 바닥과 반대문의 서비스 가능성을 점검하십시오.
d) 객실, 샤프트, 착륙장, 기계실 및 접근로에 충분한 조명이 있는지 확인하십시오.
d) "정지" 버튼의 작동을 확인합니다.
f) 발견된 오작동을 엘리베이터 운영 책임자에게 보고합니다. 결함이 있는 엘리베이터에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다.
8.3.2. 엘리베이터 작동 조직을 담당하는 테스트 연구소 책임자는 매일 다음을 수행해야 합니다.
a) 서비스 직원의 작업 허용 절차 준수 여부를 모니터링합니다.
b) 설계 규칙에 따라 목적 및 적재 용량에 따라 엘리베이터 작동 절차를 준수하는지 모니터링하고 안전한 작동엘리베이터;
c) 서비스 직원에게 생산 지침을 제공하고 그 구현을 모니터링합니다.
d) 엘리베이터 운전자가 엘리베이터 교대 점검을 적시에 고품질로 수행하도록 보장합니다.
e) 전문 엘리베이터 유지 관리 조직과 소유자 간의 계약 조건 준수를 보장합니다.
f) 기관실의 문은 항상 잠겨 있는지 확인하고 이 공간으로의 접근은 항상 깨끗하고 조명이 켜져 있는지 확인하십시오.
g) 월간 개인 점검을 실시하고 해당 금액만큼 자신에게 할당된 엘리베이터가 제대로 작동하는지 확인합니다. 생산 지침엘리베이터 운영자;
h) 검사 결과는 엘리베이터의 일일 검사 일지에 반영되어야 합니다.
i) Rostechnadzor 영토 기관, 엔지니어링 센터 전문가 및 대표자의 지시를 적시에 준수합니다. 전문조직계약이 체결된 엘리베이터 유지 보수;
j) 사고나 사고로 이어질 수 있는 오작동이 확인되면 엘리베이터 작동을 중지합니다.
k) 엘리베이터 작동 중에 발생한 사고 및 사고에 대해 즉시 기업 경영진에게 알리고 사고 또는 사고가 발생한 상황의 안전을 보장합니다.
8.3.3. 분기별로 생산관리 담당직원(차장 및 위원), 노동보호 및 안전부서장, 생산관리 담당 수석엔지니어, 기계주임, 수석이 의장을 맡은 위원회 전력 엔지니어 - 위험한 생산 시설을 종합적으로 검사합니다.
설문 조사 결과를 바탕으로 의견, 구현 기한 및 책임 집행자를 나타내는 보고서가 작성됩니다.

나는 승인했다

MUP "SZHKH" 수석 이사

기술사무실

환경 감독

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위치

위험한 생산 시설의 산업 안전 준수에 대한 생산 관리

나. 일반 조항

1.1 본 규정은 1997년 7월 21일자 연방법 "위험 생산 시설의 산업 안전에 관한", 위험 생산 시설의 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 생산 관리 조직 및 구현 규칙에 기초하여 개발되었으며 승인되었습니다. 1999년 3월 10일자 러시아 연방 정부 법령 No. 000.

1.2 본 규정은 지방 자치 단체 "SZHKH"의 위험 생산 시설에 대한 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 생산 관리를 조직하고 구현하는 절차를 확립합니다.

1.3 본 규정은 지방자치단체 "SZHKH" 이사의 승인을 받았으며 기술 및 환경 감독부와 합의했습니다.

1) 인화성 물질 - 상압에서 공기와 혼합되어 인화성이 있고 상압에서 끓는점이 20°C인 가스

2) 가연성 물질 - 점화원에서 발화하고 제거 후 독립적으로 화상을 입을 수있는 가스;

3) 0.07MPa 이상의 압력 또는 115°C 이상의 물 가열 온도에서 작동하는 장비

4) 영구적으로 설치된 리프팅 메커니즘.

1.5. 위험생산시설의 산업안전(이하 - 산업 안전) - 위험한 생산 시설의 사고와 이러한 사고의 결과로부터 개인과 사회의 중요한 이익을 보호하는 상태입니다.

1.6. 사고- 위험한 생산 시설에서 사용되는 구조물 및/또는 기술 장치의 파괴, 통제되지 않은 폭발 및/또는 위험 물질의 방출.

1.7. 사건- 위험한 생산 시설에서 사용되는 기술 장치의 고장 또는 손상, 기술 프로세스 모드의 이탈, "위험 생산 시설의 산업 안전에 관한 연방법" 조항 위반, 기타 연방법 및 러시아의 기타 규제 법률 행위 위험한 생산 시설에서 작업을 수행하기 위한 규칙을 설정하는 연맹 및 규제 기술 문서입니다.

1.8. 산업 안전 요구 사항에는 연방법 및 기타 규제 법률에 포함된 조건, 비용, 제한 사항 및 기타 필수 요구 사항뿐만 아니라 규정된 방식으로 채택되고 산업 안전을 보장하는 규제 기술 문서에도 포함됩니다.

II. 생산 관리 업무

2.1. 생산 관리는 위험한 생산 시설의 안전한 운영을 보장하고 이러한 시설에서 사고를 예방하며 사고 및 사고를 국지화하고 그 결과를 제거할 준비를 보장하기 위한 일련의 조치를 통해 수행됩니다.

생산 관리의 조직 ​​및 구현에 대한 책임은 시립 단일 기업 "SZHKH"의 책임자와 명령에 따라 그러한 책임을 맡은 사람에게 있습니다.

2.2. 생산 관리의 주요 목표는 다음과 같습니다.

a) 위험한 생산 시설의 산업 안전 요건 준수 보장;

b) 관련 검사 조직을 포함한 산업 안전 상태 분석

c) 산업 안전 상태를 개선하고 환경 훼손을 방지하기 위한 조치 개발

d) 연방법 및 기타 규제 법률에 의해 확립된 산업 안전 요구 사항의 준수 여부를 모니터링합니다.

e) 위험한 생산 시설에서 사고를 예방하고 사고를 국지화하고 그 결과를 제거할 준비를 보장하기 위한 작업 조정

f) 위험한 생산 시설에서 사용되는 기술 장치에 대한 필요한 테스트 및 기술 검사의 적시 수행에 대한 통제, 제어 측정 장비의 수리 및 검증

g) 기술 규율 준수에 대한 통제.

III. 생산 관리 조직

3.1. 기업의 생산 관리는 이사의 명령에 따라 지정된 기술 서비스에 의해 수행됩니다.

3.2. 생산 관리 이행 책임자의 책임과 권리는 본 규정과 업무 설명에 따라 결정됩니다.

3.3. 생산 관리 업무를 담당하는 직원이 이사에게 보고합니다.

IV. 생산 관리를 담당하는 직원의 책임과 권리

4.1. 생산 관리를 담당하는 직원은 다음을 수행할 의무가 있습니다.

a) 위험한 생산 시설의 근로자가 산업 안전 요구 사항을 준수하는지 모니터링합니다.

b) 부서 내 생산 관리 구현을 위한 작업 계획을 개발합니다.

c) 산업 안전 상태에 대한 포괄적이고 표적화된 검사를 수행하고 작업장의 위험 요소를 식별합니다.

d) 매년 산업 안전 상태 점검 및 작업장 인증 결과를 바탕으로 산업 안전 보장을 위한 실행 계획을 개발합니다.

e) 사고와 사고를 국지화하고 그 결과를 제거하기 위한 실행 계획 개발을 조직합니다.

f) 위험 생산 시설의 산업 안전 검사를 준비하기 위한 작업을 조직합니다.

g) 사고, 사건 및 사고의 원인에 대한 기술적 조사에 참여합니다.

h) 위험한 생산 시설에서 사고 및 사건의 원인을 분석하고 기록을 위한 문서를 보관합니다.

i) 산업 안전 분야의 근로자 교육 및 인증을 조직합니다.

j) 신기술 및 신장비 도입에 참여한다.

k) 위험한 생산 시설의 근로자에게 규제법에 의해 설정된 산업 안전 요구 사항의 변경 사항에 대한 정보를 제공하고 근로자에게 지정된 문서를 제공합니다.

l) 조직의 장에게 다음과 같은 제안을 합니다.

산업 안전을 보장하기 위한 조치 수행에 관한 것입니다.

산업 안전 요구 사항 위반 제거에 관한 것입니다.

산업 안전 요구 사항을 위반하여 근로자의 생명과 건강에 위협을 가하는 위험한 생산 시설에서 수행되는 작업 중단 또는 사고로 이어지거나 환경에 피해를 줄 수 있는 작업에 대해

적절한 자격이 없고 적시에 산업 안전에 대한 교육 및 인증을 받지 않은 사람을 위험한 생산 시설에서 작업에서 제외하는 경우

산업 안전 요건을 위반한 사람을 재판에 회부하는 것에 관한 것입니다.

m) 산업 안전 요구사항을 보장하기 위한 기타 조치를 수행합니다.

4.2. 생산 관리를 담당하는 직원은 다음과 같은 권리를 갖습니다.

a) 하루 중 언제든지 위험한 생산 시설에 대한 무료 접근을 제공합니다.

b) 산업 안전 상태를 평가하는 데 필요한 문서를 숙지합니다.

c) 산업 안전 선언문의 개발 및 개정에 참여합니다.

d) 위험한 생산 시설에서 사고, 사건 및 사고의 원인을 조사하기 위한 위원회 활동에 참여합니다.

e) 산업 안전을 개선하기 위한 조치의 개발 및 실행에 참여한 직원에게 보상하도록 조직의 장에게 제안합니다.

4.3. 생산 관리를 담당하는 직원은 다음에 대한 통제를 보장합니다.

a) 산업 안전 분야 활동에 대한 라이센스 조건 준수

b) 위험 생산 시설의 건설 또는 재건축, 위험 생산 시설에서 사용되는 기술 장치의 수리, 제어 측정 장비의 수리 및 검증

c) 사용된 기술 장치에 대한 산업 안전 요구사항 준수 인증서의 가용성

d) 산업 안전 문제에 관한 Rostechnadzor 지역 기관 및 관련 연방 행정 당국의 지침을 준수합니다.

V. 생산관리대상물

다음 기술 장치를 작동할 때 안전 규칙을 준수하기 위해 지방자치단체 "SZHKH"의 생산 관리가 수행됩니다.

5.1. 0.07MPa 이상의 압력 또는 115°C 이상의 물 가열 온도에서 작동하는 장비를 사용하는 경우:

증기 보일러 유형 DK. VR;

5.2. 영구적으로 설치된 리프팅 메커니즘이 사용됩니다.

리프팅 크레인; 자동 유압 리프트; 승객용 엘리베이터.

5.3. 가연성 물질이 사용됩니다. 자연 발화할 수 있을 뿐만 아니라 발화원에서 발화하여 제거 후 독립적으로 연소되는 가스입니다.

5.4. 지방자치단체 "SZHKH"가 운영하는 위험 생산 시설은 국가 위험 생산 시설 등록부에 등록되어 있습니다.

5.4.1. 생산지 1호.

AGAN 마을의 주택 및 공공 유틸리티 워크숍에서 가스 연료로 작동하는 증기 및 온수 보일러가 있는 보일러실, 0.07MPa 이상의 압력으로 작동하는 선박이 운영되는 열 및 물 공급 지역.

5.4.2. 생산지 2호.

가스 연료로 작동하는 증기 및 온수 보일러가 있는 보일러실, 영구적으로 설치된 리프팅 메커니즘 또는 0.07MPa 이상의 압력 하에서 작동하는 선박이 운영되는 열 및 물 공급 지역, 주택 및 공공 시설 워크샵 BOLSHETARKHOVO 마을.

5.4.3. 생산지 3호.

가스 연료로 작동하는 증기 및 온수 보일러가 있는 보일러실이 있는 지역의 열 및 물 공급 지역, 마을의 주택 및 공공 유틸리티 워크샵에서 0.07MPa 이상의 압력으로 작동하는 선박이 운영됩니다. 왐푸골.

5.4.4. 생산지 No.4.

가스 연료로 작동하는 증기 및 온수 보일러가 있는 보일러실, 영구적으로 설치된 리프팅 메커니즘 또는 0.07MPa 이상의 압력에서 작동하는 용기가 작동되는 보일러실 유지 관리 구역의 주택 및 공공 시설 상점에서 바호프스크 마을.

5.4.5. 생산지 5호.

6.4.2. 위험한 생산 시설에서 발생한 사고 원인에 대한 기술 조사 비용을 지원합니다.

6.4.3. 표준 사용 수명에 도달한 기술 장치에 대한 전문가 검사 비용과 산업 안전 보장 조치 구현 비용을 지원합니다.

6.5. 기업의 주요 기계공은 다음을 수행할 의무가 있습니다.

6.5.1. 위험한 생산 시설에서 사용되는 관리 대상 기술 장치의 양호한 상태를 보장합니다.

6.5.2. 위험한 생산 시설에서 사용되는 기술 장치의 적시 검사, 테스트, 예방 검사 수행 및 수리를 보장합니다.

6.6. 주 동력 엔진은 다음을 수행해야 합니다.

6.6.1. 그의 통제하에 있고 위험한 생산 시설에서 사용되는 기술 장치가 제대로 작동하는지 확인하십시오.

6.2. 위험한 생산 시설에서 사용되는 기술 장치에 대해 필요한 테스트와 기술 조사를 시기적절하게 수행합니다.

6.6.3. 위험한 생산 시설에서 사고를 예방하기 위한 작업을 조정하고 사고를 국지화하고 그 결과를 제거하려는 의지를 보장합니다.

6.7.1. 제어 측정 장비의 적시 수리 및 검증을 모니터링합니다.

6.8. 작업장(현장, 기지) 책임자는 다음을 수행할 의무가 있습니다.

6.8.1. 작업장(현장, 실험실)에서 산업 안전 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오.

6.8.2. 연방법 및 기타 규제 법률에 의해 확립된 산업 안전 요구 사항의 준수 여부를 모니터링합니다.

6.8.3. 위험한 생산 시설에서 사고를 예방하기 위한 작업을 조정하고 작업장(현장, 실험실)에서 사고를 국지적으로 파악하고 그 결과를 제거할 준비를 보장합니다.

6.8.4. 규칙 및 규정의 요구 사항에 따라 기술 장치의 유지 관리 및 작동을 보장합니다.

6.8.5. 작업장(현장, 연구실)의 산업안전 현황과 사고 원인을 분석하고, 이를 제거하고 예방하기 위한 조치를 취합니다.

6.8.6. 산업 안전 상태를 개선하고 환경 훼손을 방지하기 위한 조치를 개발합니다.

6.8.7. 작업장(현장, 실험실)에서 사용되는 기술 장치에 대한 필요한 테스트 및 기술 검사의 적시 구현을 모니터링합니다.

6.8.8. 기술 규율 준수 여부를 모니터링합니다.

6.9. 개별 생산 영역의 감독 및 기타 관리자는 다음을 수행해야 합니다.

6.9.1. 위험한 생산 시설의 산업 안전 요구 사항에 따라 작업 및 작업장의 조직을 보장합니다.

6.9.2. 작업자의 기술 규율 준수와 크레인 및 압력 용기의 안전한 작동을 모니터링합니다.

Ⅶ. 보일러실 시설 제어

7.1. 보일러실 시설 운영에 대한 생산 관리를 수행하기 위해 다음과 같은 검사 계획 및 빈도가 설정됩니다.

7.1.1. 작업 교대 중에 작업장 및 보일러실의 유지 관리 담당자는 액체 연료 및 전기, 보조 장비, 파이프라인, 연소 장치, 제어 장치 및 안전 자동화로 작동하는 보일러의 상태를 모니터링합니다. 확인된 모든 결함 및 위반 사항은 생산 관리 로그에 기록되며 가능하면 유지 관리 담당자가 제거합니다.

7.1.2. 확인된 위반 및 오작동은 2-65번으로 전화하여 감독 또는 보일러실 관리자에게 보고됩니다. 확인된 위반 사항의 제거는 원칙적으로 작업장 보일러 및 보일러실 장비의 양호한 상태와 안전한 작동을 담당하는 사람의 직접적인 감독 하에 즉시 수행되어야 합니다.

7.1.3. 근로자의 건강에 해를 끼치거나 사고로 이어질 수 있는 오작동이 발생할 경우 해당 오작동이 제거될 때까지 작업을 중단합니다.

7.1.4. 보일러실 관리자, 감독 및 작업장 보일러의 양호한 상태와 안전한 작동을 담당하는 사람은 일주일에 한 번 이상 점검합니다.

a) 보일러, 보일러 장비, 연소 장치, 파이프라인, 차단 밸브, 과열기 하류에서 주 차단 밸브까지의 증기 압력, 이코노마이저 하류의 공급수 온도, 배가스 온도, 증기 압력을 나타내는 계측기의 양호한 상태 드럼, 압력 액체 연료레귤레이터 뒤의 버너 앞 등

b) 연료 누출이 없습니다.

d) 연료 소비 장치의 굴뚝에 일반 통풍이 존재하고 작동 통풍 측정기로 통풍 제어 제공;

e) 수석 엔지니어가 승인한 지침의 가용성 및 보일러 다이어그램 및 보일러 장비의 가용성

f) 운영 인력의 운영 지침에 대한 지식 및 준수 여부

g) 어수선한 통로가 없고 보일러 및 보일러실 장비로 가는 통로가 없습니다.

h) 파이프라인과 보일러 장비의 독특한 색상이 존재합니다.

i) 경고 포스터의 존재;

j) 보일러실 운영자, 보일러실 운영자(스토커)의 근무 일정 가용성 및 준수;

k) 시계(교대) 로그의 정확하고 정확한 유지 관리(몇 시간 또는 며칠 전에 계측기 판독값을 고려하지 않은 항목은 허용되지 않음 등)

7.1.5. 가스 산업에서 위험한 안전 요구 사항 위반이 확인되면(가스 누출 존재, 굴뚝 통풍 부족 등) 조치가 취해집니다. 기존 가스 파이프라인에서 가스 파이프라인과 가스 장비를 즉시 분리합니다. 시립 단일 기업 "SZHKH"의 가스 산업 담당자에게 주의를 기울여 가스 서비스 문제를 해결하고,

7.1.6. 검사 결과는 위반 사항, 제거 시기 및 수행자를 나타내는 생산 관리 로그에 기록됩니다(로그는 작업장에 저장됨).

7.1.7. 생산 제어 로그에는 순차적으로 번호가 지정되어야 하며 로그의 시작 날짜와 종료 날짜가 있어야 합니다. 잡지의 시트가 손상되더라도 찢어내는 것은 금지되어 있습니다.

7.1.8. 생산완료 후 생산관리일지는 보일러실 또는 현장의 가스시설 담당자가 1년간 보관하여야 합니다.

7.2. 작업장 장은 7.1.4항에 명시된 문제에 주의를 기울여 작업장의 가스 시설을 한 달에 한 번 검사하고 추가로 다음 사항을 점검합니다.

a) 가스 파이프라인, 가스 장비 및 차단 밸브의 유지 관리 일정 가용성 및 준수

b) Rostechnadzor 지역 기관의 지역 가스 기술 검사관의 지시를 준수합니다.

c) 개인 보호 장비 규정에 따른 보관 및 테스트

d) 보일러실 및 가스 소비 장치의 교대 기록을 올바르게 유지 관리합니다.

e) 생산 관리 기록 유지의 정확성과 보일러실 및 작업장의 감독관이 식별한 안전 요구 사항 위반을 적시에 제거합니다.

f) 기업 전체의 가스 공급 책임자와 작업장 및 보일러실의 가스 공급 책임자를 임명하는 명령이 있습니다.

g) 가스 시설을 담당하는 기업과 작업장 및 보일러실의 가스 시설을 담당하는 사람의 규제 문서에 대한 교육 및 지식 인증에 대한 프로토콜과 관리 및 엔지니어링 작업자의 지식 테스트 프로토콜의 가용성

h) 직원의 근무 허가 명령 가용성;

i) 유해가스 작업에 대한 명령을 내릴 권리가 있는 사람에 대한 명령이 있는지 여부

j) 신탁회사와 기업이 제공하는 가스 서비스의 경계를 규정하는 행위의 존재

k) 가스 산업에 대한 설계, 실행 및 승인 문서의 가용성 및 완전성;

l) 생산 관리 로그를 올바르게 유지 관리합니다.

7.3. 분기별로, 지방자치단체 "SZHKH"의 수석 엔지니어(생산 관리 책임)는 위에 명시된 요구 사항에 따라 기업의 가스 시설 상태를 점검하고 생산 조직 및 구현 규칙에 반영됩니다. 위험한 생산 시설의 산업 안전 요구 사항 준수를 제어합니다.

모든 의견은 생산 관리 로그에 기록되며 이를 제거하기 위한 조치가 취해집니다.

Ⅷ. 보일러 점검시설 및 리프팅 구조물에 대한 제어

8.1. 보일러 검사 대상에 대한 생산 관리를 수행하기 위해 다음과 같은 검사 계획 및 빈도가 설정됩니다.

8.1.1. 작업 교대 중에 유지 보수 담당자는 생산 지침의 요구 사항에 따라 보조 장비, 계측, 제어 및 안전 자동화의 보일러 장치 작동을 모니터링합니다. 확인된 모든 결함 및 위반 사항은 생산 관리 로그에 기록되며 가능하면 유지 관리 담당자가 제거합니다.

확인된 위반 및 오작동은 보일러실 마스터에게 보고되며, 보일러실 마스터는 즉시 이를 제거하기 위한 조치를 취합니다. 위반 사항이 작업자의 건강에 해를 끼치거나 사고로 이어질 수 있는 경우 해당 위반 사항이 해소될 때까지 장비 작동이 일시 중지됩니다.

8.1.2. 보일러실장, 작업장 정비사, 보일러, 용기 및 파이프라인의 양호한 상태와 안전한 작동을 담당하는 사람은 교대당 최소 한 번 점검합니다.

a) 직원이 서명한 근무일지를 유지 관리합니다.

c) 보조 장비(배터리 탱크, 온수 공급, 산성 시스템, 펌핑 시스템, 온수 파이프라인)의 서비스 가능성

d) 인사 인증;

e) 생산 지침, 도표, 예정된 예방 유지보수(PPR) 일정 및 의무의 가용성

f) Rostechnadzor 당국의 지침 준수; 검사 결과는 1단계 관리 로그에 기록됩니다.

주말, 공휴일 및 야간 보일러 실 운영에 대한 통제는 기업 총책임자가 승인 한 일정에 따라 수행됩니다.

8.1.3. 공장장은 월 1회 이상 보일러실 내 보일러, 용기, 저장탱크, 온수관 등의 상태를 점검하고 그 결과를 2단계 관리일지에 기록한다.

8.2.3항에 명시된 질문 외에도 작업장 관리자는 다음을 확인합니다.

a) 확립된 장비 작동 모드

b) 기술 검사의 적시성;

c) 유지보수 일정의 이행

d) 장비의 유지보수 및 수리를 위해 엔지니어와 근로자를 인정하는 절차

d) 올바른 문서화.

8.2. 크레인 시설을 모니터링하기 위해 다음과 같은 검사 계획 및 빈도가 설정됩니다.

8.2.1. 크레인 운전자는 매 교대마다 크레인의 기술 상태를 검사하고 그 결과를 크레인 로그에 기록합니다. 검사 중에는 안전 장치에 특별한 주의를 기울입니다.

확인된 모든 오작동은 리프팅 기계를 양호한 상태로 유지 관리하는 담당자에게 보고되며, 담당자는 이를 즉시 제거하기 위한 조치를 취합니다.

결함이 있는 크레인 작업은 금지되어 있습니다.

8.2.2. 리프팅 기계를 양호한 상태로 유지 관리하는 담당자는 최소 10일에 한 번씩 다음 사항을 확인합니다.

a) 크레인 일지를 유지 관리합니다.

b) 리프팅 기계(크레인) 및 제거 가능한 리프팅 장치 및 컨테이너의 상태

c) 리프팅 기계 정비를 위한 일정 및 생산 지침을 크레인 운전자 및 유지보수 담당자가 구현합니다.

d) 크레인 운전자 및 유지보수 인력을 위한 생산 지침의 가용성;

e) 차량 크레인에 대한 비문의 존재;

f) 크레인 운전자에 대한 인증서 가용성.

검사 결과는 1단계 관리 로그에 기록됩니다.

8.2.3. 매장 관리자는 한 달에 한 번 확인합니다.

a) 8.1.3항에 명시된 문제

b) 크레인에 대한 여권 및 기술 문서의 보관 및 유지 관리

c) 엔지니어 및 근로자 인증;

d) Rostechnadzor 영토 기관의 지시를 준수합니다.

e) 근로자가 크레인을 작동하고 유지 관리하도록 허용하는 절차를 준수합니다.

f) 생산 지침의 가용성:

g) 지브 자체 추진 크레인의 물체 배치 순서 및 방향 준수.

테스트 결과는 2단계 제어 로그에 기록됩니다.

8.3. 승객용 엘리베이터 작동에 대한 생산 관리를 수행하기 위해 다음과 같은 검사 계획과 빈도가 설정됩니다.

8.3.1. 리프트 운전자는 매 교대마다 다음과 같은 의무를 집니다.

a) 샤프트 및 캐빈 도어의 잠금 장치 및 안전 접점의 서비스 가능성을 점검하십시오.

b) 상승 및 하강 중에 객실이 정지하는 착륙 지점을 확인합니다.

c) 움직이는 바닥과 반대문의 서비스 가능성을 점검하십시오.

d) 객실, 샤프트, 착륙장, 기계실 및 접근로에 충분한 조명이 있는지 확인하십시오.

e) "정지" 버튼의 작동을 확인합니다.

f) 발견된 오작동을 엘리베이터 운영 책임자에게 보고합니다. 결함이 있는 엘리베이터에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

8.3.2. 테스트 실험실 책임자(또는 다른 사람?) - 엘리베이터 작동 조직을 담당하는 사람은 매일 다음과 같은 의무를 집니다.

a) 서비스 직원의 작업 허용 절차 준수 여부를 모니터링합니다.

b) 엘리베이터 설계 및 안전 작동 규칙에 따라 목적 및 적재 용량에 따라 엘리베이터 작동 절차를 준수하는지 모니터링합니다.

c) 서비스 직원에게 생산 지침을 제공하고 그 구현을 모니터링합니다.

d) 엘리베이터 운전자가 엘리베이터 교대 점검을 적시에 고품질로 수행하도록 보장합니다.

e) 엘리베이터 서비스 전문 조직과 소유자 간의 계약 조건 준수를 보장합니다.

f) 기관실의 문은 항상 잠겨 있는지 확인하고 이 공간으로의 접근은 항상 깨끗하고 조명이 켜져 있는지 확인하십시오.

g) 엘리베이터 운영자의 생산 지침 범위 내에서 자신에게 할당된 엘리베이터의 적절한 작동에 대해 월별 개인 검사 및 검증을 수행합니다.

h) 검사 결과는 엘리베이터의 일일 검사 일지에 반영되어야 합니다.

i) 정해진 기간 내에 Rostechnadzor 영토 기관, 엔지니어링 센터 전문가 및 계약이 체결된 엘리베이터 서비스 전문 조직 대표의 지시를 이행합니다.

j) 사고나 사고로 이어질 수 있는 오작동이 확인되면 엘리베이터 작동을 중지합니다.

k) 엘리베이터 작동 중에 발생한 사고 및 사고에 대해 즉시 기업 경영진에게 알리고 사고 또는 사고가 발생한 상황의 안전을 보장합니다.

8.3.3. 분기별로 생산관리 담당직원(차장 및 위원), 노동보호 및 안전부서장, 생산관리 담당 수석엔지니어, 기계주임, 수석이 의장을 맡은 위원회 전력 엔지니어 - 위험한 생산 시설을 종합적으로 검사합니다.

설문 조사 결과를 바탕으로 의견, 구현 기한 및 책임 집행자를 나타내는 보고서가 작성됩니다.

9. 결론

생산 관리 구현 책임자는 법령에 의해 승인된 위험한 생산 시설의 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 생산 관리 조직 및 구현 규칙에 따라 기업의 생산 관리 조직에 대한 정보를 제공합니다. 1999년 3월 10일자 러시아 연방 정부 No. 000, 연 2회 - 7월 1일 및 12월 1일 .

최고의 보건 및 안전 엔지니어

위험 생산 시설(이하 HPF)을 다루는 모든 고용주는 위험 생산 시설에서의 생산 관리를 의무적으로 수행해야 합니다. 이들은 위험한 생산 시설의 안전한 운영을 보장할 뿐만 아니라 발생할 수 있는 사고를 예방하고 그 결과를 현지화할 의무도 있습니다. 조직의 이러한 조치 시스템은 생산 관리 규정 및 관리 계획에 문서화되어 있습니다. 일반적으로 이러한 문서는 기업 경영진이나 계약 조직의 전문가가 개발합니다. 이는 규제 체계의 관점에서 볼 때 다소 복잡한 프로세스이고 기존의 수많은 위험 요소의 관점에서 볼 때 방대한 프로세스이므로 전문가에게만 맡기는 것이 좋습니다. 정보상담센터 '전문가' 높은 레벨생산 관리를 제공하는 데 필요한 모든 문서 지원을 수행합니다.

ICC "EXPERT" 그룹 내에는 노동 보호 분야의 서비스 제공에 대해 노동부로부터 인증을 받은 등록 번호 2541의 전문 조직인 LLC "기술 전문 및 인증 센터"가 있습니다. Center for Technical Expertise and Certification LLC의 테스트 연구소는 2010년부터 최신 측정 장비와 숙련된 엔지니어 직원을 갖추고 운영되어 왔습니다. 이를 통해 생산 관리 작업 중 측정의 정확성을 보장할 수 있습니다. 실행 비용 알아보기 전체주기조직의 생산 관리 작업은 모스크바에서 전화(8 495 646 12 76)로 수행하거나 웹사이트 www.site에서 요청을 보내 수행할 수 있습니다.

위험한 생산 시설의 생산 관리는 기업의 산업 안전 상태(이하 산업 안전이라고 함)를 분석하고 모든 요구 사항 준수, 위험한 생산 시설의 안전한 작동을 통제하고 결과를 현지화할 수 있는 완전한 준비를 보장하는 것입니다. 사고, 위험한 생산 시설에서 사용되는 장치의 적시 테스트 및 기술 검사에 대한 통제, 기술 규율에 대한 통제.

안타깝게도 일부 관리자는 생산 관리 개념을 충분히 심각하게 받아들이지 않고 공식적으로 구현에 접근하는 경우가 많습니다. 제어 기능은 이 절차를 충분히 높은 품질 수준에서 완전하게 수행할 수 없는 직원 한 명 또는 그룹에게 이전됩니다.

위험한 생산 시설의 생산 관리 - 구성 방법은 무엇입니까?

전체 생산 관리 조직의 기반이 되는 주요 문서는 연방법 No. 116 "HPF의 산업 안전에 관한"입니다. 기업 업무 프로세스의 기존 기능을 고려하여 통제가 수행되는 모든 규칙을 지정합니다. 기술적 뉘앙스이 위험 생산 시설에서 근무하는 직원 수.

위험한 생산 시설의 생산 관리 - 누가 수행합니까?

생산 관리는 세 단계로 수행됩니다.

모든 통제 수준의 각 기업 관리자 및 전문가 다음이 있어야 합니다:

교육: 수행된 작업의 프로필에 따른 고등 또는 중등 기술;

경력: 3년;

수행한 작업에 해당하는 산업안전인증입니다.

생산 관리는 운영, 목표, 종합 검사를 통해 수행됩니다. 이들의 일정은 산업안전보건 부서의 전문가가 개발한 생산 관리 계획에 반영됩니다. 유효기간은 1년입니다. 총책임자는 계획을 승인하지만, 위험 생산 시설의 운영을 담당하는 서비스 책임자와 부서의 동의를 받고 생산 관리 위원회의 연구를 거친 후에만 계획을 승인합니다.

이제 각 제어 수준을 자세히 살펴보겠습니다.

따라서 첫 번째 수준은 계약자 조직의 직원과 직원이 직접적인 활동 영역에서 모든 산업 안전 요구 사항을 준수하는 정도를 결정하기 위해 수행되는 운영 검사입니다.

두 번째 수준은 계획된 산업 안전 조치 전체의 품질 수준과 적시성을 식별하는 표적 검사입니다. 시작하기 전에 원칙적으로 위원회 위원장은 모든 구성원에게 제어 알고리즘을 숙지시키고 검사 절차, 작업 및 목표를 검사 서비스 및 영역 책임자에게 설명합니다.

세 번째 수준은 실제로 상당히 많은 작업을 나타내는 포괄적인 검사입니다. 생산 관리는 기업의 총책임자가 이끄는 위원회에 의해 수행되며 다음을 평가합니다.

• 기술적 조건 OPO;
• 위험한 생산 시설의 안전한 운영 조직;
• 보장하기 위한 일련의 조치를 실제로 구현합니다. 유리한 조건노동;
• PC 효율성.

위원회는 산업 안전 통제를 완료한 후 기업 경영진에게 결과와 권장 사항을 제공합니다. 이 모든 것은 다음을 포함하는 보고서처럼 보입니다.

• 조직 및 구조 부서의 생산 활동 효율성 정도에 대한 결론
• 산업 안전에 대한 실제 위반을 나타내는 기업 또는 구조적 부서의 효율성이 낮은 사례를 확인했습니다.
• 조직의 효율성과 구조적 분할을 감소시키는 이유;
• 발견된 위반을 최소화하고 제거하기 위한 제안;
• 이전 검사 중에 생산 관리 위원회가 권장한 일련의 조치 이행의 품질과 적시성 및 그 효과에 대한 평가.

생산 관리 기록을 수행하는 서비스는 수행된 검사에 대한 보고서를 작성하고 그 결과를 검사 대상 책임자와 책임자에게 알립니다.

운영 기업의 행정부는 PC 및 업무를 수행하기 위해 독립 회사의 서비스를 사용해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 객관적인 평가산업 안전 요구 사항 준수 정도.

ICC "전문가"가 제공할 준비가 되어있습니다. 전문적인 도움산업 안전 상태를 분석하고 평가하는 데 있어 위험한 물건귀하의 기업을 보호하고 이를 보장하기 위한 조치를 개발합니다.

위험생산시설의 생산관리 결과 분석이란 무엇입니까?

기업의 모든 서비스에 대한 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 생산 관리 결과 분석 다음으로 구성되어야 합니다:

• 검사의 최종 결과;
• 산업안전 행정관리의 효율성 평가
• 생산 조건의 인위적, 자연적, 사회적 변화를 기반으로 PC 효율성을 보장하기 위한 권장 사항입니다.

효율성 향상을 위한 모든 결과와 제안도 그에 따라 공식화되어 운영 기업의 행정부에 보내져 위험한 생산 시설의 산업 안전을 향상시키는 데 필요한 결정을 내려야 합니다.

위험한 생산시설에서는 생산관리가 가장 중요합니다!

위의 모든 것 중에서 관리자가 준수해야 하는 네 가지 주요 기준을 확인할 수 있습니다. 기업의 안전한 운영을 위해:

• 위험한 생산 시설을 운영하는 기업의 관리자는 산업 안전에 대한 산업 통제를 수행해야 합니다.
• 산업 통제를 수행하려면 PC에 대한 규정이 있어야 하며, 이는 구현에 있어 관리자와 전문가 모두의 의무와 책임을 명확하게 정의합니다.
• 생산 관리에는 세 가지 수준이 있으며 각 수준에는 자체 검사 유형이 있습니다.
• 통제 결과는 관련 서비스가 해당 연도의 산업 안전 활동을 계획하는 데 기초하여 해당 보고서에 반영됩니다.

이제 커미션 보고서에 확인되고 제시된 표시된 단점에 대해 설명합니다. 위험 물질을 완전히 제거한 후에는 검사 계획에 따라 이 유해 생산 시설을 다시 생산 관리해야 하며, 수행된 모든 작업은 법이 정한 절차에 따라 문서화해야 합니다.

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