혀와 홈을 연결하는 방법은 무엇입니까?

장부와 그루브 - 그게 뭐죠?

먼저 장부와 홈이 무엇인지 정의해야 합니다. 이것은 부품을 연결하는 방법에 지나지 않습니다.

목공뿐만 아니라 다른 유형의 생산에서도 가장 자주 사용됩니다. 홈과 장부에는 여러 유형이 있지만 이에 대해서는 나중에 이야기하겠습니다.

적절하게 실행된 장부와 홈은 서로 충분히 견고하게 연결됩니다. 이 연결은 가장 강력한 연결 중 하나로 간주됩니다.

혀와 홈 연결 방법

먼저 이 연결 방법이 어떤 목적으로 필요한지 결정해야 합니다. 이것이 테이블이라면 그 안의 점퍼는 일반적으로 수직 다리에 연결됩니다.

결과적으로 나무의 섬유질은 수직과 수평으로 이어집니다. 이것이 벽 테이블이거나 서랍이 있는 침대 옆 테이블인 경우 여기의 점퍼 위치는 약간 다릅니다. 다리를 기준으로 수평이 됩니다.

어쨌든 그러한 연결이 가장 안정적입니다. 다수의 텅 앤 그루브 조인트를 만들 때는 특수 기계를 사용합니다. 하나 이상의 텅 앤 그루브 공간이 필요하고 그 공간이 없는 경우 목공 장비, 이 작업을 수동으로 수행하는 것이 좋습니다. 이를 위해서는 세트가 필요합니다 목공 도구, 포함:

• 활톱;
• 클램프 - 2 개;
• 측정기;
• 마킹용 연필.

먼저 향후 연결을 위한 스파이크를 만들겠습니다.

이렇게하려면 막대를 가져다가 그 위에 미래 장부 크기를 표시해야합니다.

먼저 스파이크의 길이를 표시하십시오. 우리는 공작물의 모든 표면에 대해 이 작업을 수행합니다.

그런 다음 공작물을 테이블 위에 놓고 장부 길이의 가로선을 따라 그 위에 고른 막대를 놓고 클램프로 고정합니다. 이는 완벽한 수직 절단을 얻기 위해 필요합니다.

우리는 장부 길이의 표시된 둘레를 따라 자르고 클램프로 막대를 재배치합니다.

우리는 장부의 단면을 잘라내는 작업을 진행합니다.

클램프를 사용하여 공작물을 수직 위치로 테이블에 고정합니다.

직선 절단을 얻으려면 미리 준비된 T자형 템플릿을 사용합니다. 사진과 같이 스트립이 부착된 합판판입니다. 클램프를 사용하여 템플릿을 공작물에 부착합니다. 다음으로 장부의 넓은 측면을 자릅니다.

단면의 좁은 면이 작을 경우 T자 형판을 사용하지 않고도 절단이 가능합니다. 위치를 조절하는 것이 중요하다 쇠톱날, 공작물과 정확히 평행해야 합니다.

결과적으로 지정된 치수에 따라 고품질 스파이크를 얻습니다.

그루브 만들기로 넘어 갑시다.

다시 한번 마크업부터 시작합니다. 장부-홈 조인트의 공작물에 장부의 단면 치수를 표시합니다.

클램프로 공작물을 테이블 위에 고정합니다. 공작물이 얇은 경우 고정하기 쉽도록 사진과 같이 여러 부품이나 적절한 크기의 보드를 클램프로 고정합니다.

먼저, 수직성을 보장하기 위해 너비에 구멍을 자르고 끌을 모서리에 배치합니다.

미리 끌 끝에 적용한 장부 길이 표시에 따라 주어진 크기로 홈을 만듭니다.

지정된 깊이에 도달한 후 홈을 청소하고 장부로 부품을 삽입합니다.

텅 앤 그루브 연결이 준비되었습니다.

혀와 홈을 올바르게 연결하는 방법은 무엇입니까? 몇 가지 미묘함

특수 기계에서는 텅 앤 그루브 조인트를 만들 수 없으므로 Yu.A. Egorov의 방법을 사용하여 집에서 고품질로 수행할 수 있습니다.

이렇게 하려면 톱니의 크기에 따라 결정될 수 있는 톱의 절단 폭을 계산해야 합니다. 나무 조각을 몇 번만 자르면 됩니다.

직접 작업을 시작하면서 첫 번째 부분(미래 장부)의 두께를 측정하고 두 번째 부분의 예상 홈 위치에 선을 그립니다.

이제 끝이 일치하도록 두 부분을 서로 적용합니다. 측면 가장자리를 따라 서로를 기준으로 절단 너비만큼 이동합니다.

작업대에 부품을 고정하고 너비에 걸쳐 균등하게 자릅니다. 부품의 두께가 다른 경우 얇은 부품에 더 깊은 절단이 포함되며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 특별한 관심, 절단 부위에서 원뿔 모양의 장부가 생기지 않는지 확인하십시오.

이동이 절단 폭보다 작으면 부품이 단단히 고정됩니다. 이는 모든 종류의 가구 고정에 중요합니다.

절단 폭보다 큰 이동을 함으로써 (핀에 있는) 탈착식 패스너의 정상적인 작동이 보장됩니다.

절단 깊이와 길이를 관찰하여 필요하지 않은 장부 중간에 새로운 절단을 만듭니다. 그런 다음 끌로 부적합한 스파이크를 조심스럽게 제거하고 홈을 만들고 청소합니다.

연결이 영구적이라고 가정하면 접착하고 전체 제품을 샌딩합니다.

라우터를 사용하여 장부와 홈 조인트를 만드는 방법

보시다시피 장부와 홈 연결은 수동으로 수행할 수 있습니다. 그러나 장부와 홈의 이음새가 많은 경우에는 라우터를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 경우에는 작업 테이블이 있는 라우터가 특히 유용합니다.

예를 들어 스툴 제작과 같이 밀링 커터를 사용하여 장부 홈 연결을 위한 공작물에 구멍을 얻는 과정을 용이하게 하기 위해 지그를 만들 수 있습니다.

그런 다음 홈을 만드는 데 몇 분 밖에 걸리지 않습니다.

이를 위해 처음에는 합판 시트에 슬레이트 형태의 리미터를 설치하고 서랍과 다리에 필요한 홈 크기로 구멍을 자릅니다. 두 개의 슬레이트가 라우터 너비를 따라 부착되어 가로 이동을 제한하고 나머지 두 개는 장치 길이와 홈 크기를 고려하여 설정됩니다.

공작물에 해당하는 치수의 두 개의 막대를 테이블에 부착하여 길이를 따라 자유롭게 움직일 수 있습니다.

우리는 정류장을 설정하고 확보합니다.

그런 다음 셀프 태핑 나사를 사용하여 장치를 테이블 막대에 고정합니다.

직선 커터가 장착된 장비를 사용하여 밀링 깊이를 설정합니다. 우리는 기성 샘플을 사용하여 이를 수행합니다.

지그의 두께를 고려하여 밀링 깊이를 설정합니다.

밀링의 전제 조건은 공작물을 클램프로 고정하는 것입니다. 그렇지 않으면 공작물이 커터의 힘에 의해 움직일 수 있습니다.

그런 다음 홈을 직접 처리합니다.

홈 구멍이 준비되었습니다.

스파이크 만들기로 넘어 갑시다. 소규모 생산에서는 원형톱을 사용하는 것이 편리합니다.

홈을 측정하여 장부 만들기를 시작합니다. 홈의 깊이는 장부 길이가 됩니다.

공구 너비를 고려하여 기계의 홈 길이를 설정합니다. 공작물 너비와 테이블 표면의 홈 길이 차이의 절반 수준에 원형 톱을 설정했습니다. 그런 다음 장부 길이를 따라 두 번 자릅니다. 불필요한 나무 조각에 원형 톱을 설치할 때 시험 절단을 하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 좋은 부분을 망칠 수 있습니다.

준비 작업이 완료되었습니다. 장부 절단을 직접 시작하겠습니다.

이를 위해 원형 톱을 장부 길이로 설정하고 절삭 공구에서 정지점까지의 크기는 공작물 너비와 홈 길이 차이의 절반입니다. 공작물의 너비를 따라 반대쪽을 두 번 자릅니다.

다음 작업은 도구에서 중지까지 크기를 변경하는 것입니다. 이 경우 거리는 공작물의 높이와 홈 너비의 차이의 절반과 같습니다. 나머지 두 컷을 만듭니다.

이제 목수용 칼을 들고 장부 모서리를 둥글게 만드세요.

최종 가공은 편의상 블록에 부착하여 사포를 사용하여 수행됩니다.

장부가 홈에 어떻게 맞는지 확인합니다. 꼭 맞아야 하고 흔들리지 않아야 합니다.

따라서 우리는 직접 만들거나 공장에 주문하여 만들 수 있는 몇 가지 유형의 장부와 홈을 살펴보았습니다.

비록 최근에금속 가이드와 모든 종류의 새로운 패스너가 유행하고 있지만 텅 앤 그루브 연결은 여전히 ​​존중받을 가치가 있으며 가장 내구성이 뛰어난 연결 중 하나입니다.

목공 제품뿐만 아니라 다양한 기업에서 이를 사용하여 더 높은 품질의 제품을 생산하기 시작했습니다.

탁상형 원형톱으로 장부를 만드는 영상도 보실 수 있습니다

어느 날 상자를 많이 만들어야 했어요 다양한 크기합판에서. 아시다시피 합판은 끝 부분에 셀프 태핑 나사로 고정하는 것을 좋아하지 않으며 결과적으로 종종 갈라집니다.

라우터용 장부커터가 있었는데 생산성이 낮았고 게다가 품질이 낮은 합판을 사용하면 커터가 빨리 무뎌지더라구요.

그리고 커터를 날카롭게 하면 직경이 점차 변해 장부 커터에는 사용할 수 없게 됩니다. 따라서 작업 속도를 높이기 위해 블랭크 더미에서 장부를 즉시 절단할 수 있는 기능을 갖춘 새롭고 더욱 강력한 도구를 만드는 작업이 설정되었습니다.

이 문제를 해결하기 위해 저는 고정식 원형톱을 사용했습니다. 특수 장치. 나는 디스크 블록으로 홈을 만들고 나사산 피치가 고정된 핀으로 움직임의 정확성을 보장합니다. 제가 이 장치를 어떻게 만들었는지 말씀드리겠습니다.

테노너 베이스

1. 장부 절단 장치의 기초로 오래된 것을 사용했습니다. 집에서 만든 정류장톱을 위해.

2. 측면에 스톱 설치 수직 랙낙엽송으로 제작되었으며 측면 라이닝으로 견고성을 추가로 강화했습니다. 드라이브 핀 아래의 랙에 베어링을 미리 눌렀습니다. 저는 M14 스레드와 1.75mm 피치의 스터드를 사용했습니다.

3. 머리핀을 따라 이동합니다. 나무 블록, 긴 너트가 숨겨져 있습니다. 더 짧은 너트를 사용하면 이동 중에 블록이 비뚤어질 수 있습니다.

지원 보드

내 디자인의 상자 블랭크는 클램프를 사용하여 지지판에 부착됩니다. 더 오래 지속되고 클램프로 인해 주름이 생기지 않도록 사용했습니다. 테라스 보드표면 대패질 위에 수평으로 놓인 낙엽송에서.

처음에는 지지대를 단일 보드로 만들려고 계획했지만 바닥에 클램프가 필요하고 장부를 절단할 때 톱으로 인해 하단 가장자리가 손상될 수 있었습니다. 지지판을 장부 높이 위로 올리면 작업물, 특히 합판으로 만든 작업물에 칩이 생기는 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 저는 두 부분으로 지지판을 만들었습니다.

4. 지지판의 아래쪽, 좁고 짧은 부분은 테노너 베이스의 스톱에 단단히 부착되었고 위쪽 부분은 움직일 수 있게 남겨졌습니다. 받침판 바닥에 있는 홈을 따라 너트와 핀이 달린 나무 블록을 이용해 이동합니다.

5. 하단에는 교체 가능한 MDF 쪼개짐 방지 라이닝을 설치했습니다. 지지판의 움직이는 부분에 측면 고정 장치를 설치했습니다. 즉, 지지판과 베이스 플레이트 모두에 수직으로 설치되었습니다. 그런 다음 추가 고정 장치로 베이스 가장자리에 블록을 부착하고 디스크가 통과할 수 있도록 베이스를 절단했습니다.

6. 안전을 위해 디스크가 나오는 앞부분에 보호블록을 붙였습니다. 이 블록의 측면에는 톱 테이블의 러너를 따라 장부 커터를 더 쉽게 이동할 수 있도록 핸들이 설치될 공간이 남아 있습니다.

7. 디스크의 위치를 ​​제어하기 위해 포인터 2개를 설치했습니다. 첫 번째는 지지판이 "0" 위치로 설정된 경우, 즉 디스크가 측면 정지 장치에 밀착된 경우를 보여줍니다. 두 번째는 머리핀을 돌릴 때 회전수를 계산하는 데 도움이 됩니다. 두 번째 카운터로 핀에 단단히 부착된 나무 "통"을 사용하여 1/4 회전 단위로 표시를 적용했습니다.

8. 더 빠른 작동을 보장하기 위해 두 개의 동일한 디스크로 구성된 "샌드위치"와 그 사이에 스페이서를 사용했습니다. 홈의 정확한 폭을 설정하기 위한 특수 키트가 있지만 가격이 비싸고 저는 그런 키트가 없습니다. 필요한 두께의 개스킷을 얻기 위해 필요한 것보다 약간 작은 두께의 두랄루민 와셔를 잘라내어 가져 왔습니다. 필요한 크기자체 접착 알루미늄 테이프를 사용합니다. 동일한 새 디스크를 사용하는 것이 더 낫다는 점에 주목하고 싶습니다. 나는 하나를 가지고 있었고 두 번째는 이미 약간 사용되었으므로 절단 할 때 장부 바닥에 작은 계단이 나타납니다.

9. 많은 테스트와 조정 끝에 핀 3회전(1.75mm x 3 = 5.25mm)에 해당하는 절단 폭 5.25mm의 "샌드위치"를 얻었습니다. 이렇게 하면 절단 사이에 핀을 6번 완전히 돌려 5.25mm 너비의 장부를 만들 수 있습니다. 더 큰 스파이크를 만들어야 하는 경우에는 그에 비례하여 회전 수가 증가했습니다.

10. 테노너를 사용할 준비가 되었습니다.

테노너의 추가 수정

이 시점에서 장부 절단기의 생산이 완료되었을 수 있습니다. 그러나 짧은 작동 후에 작동에서 몇 가지 단점이 발견되었습니다.

첫째, 많은 회전 수를 계산하는 것은 편리하지 않습니다. 쉽게 길을 잃을 수 있습니다. 둘째, 핀의 불완전한 회전이 필요한 경우 계산이 더욱 어려워지고 정확도가 감소합니다. 셋째, 핀과 가동부 사이의 틈이 생기기 때문에 지원 보드핸들이 정상적으로 회전하지 못하고, 최대한 오른쪽으로 움직여야 했고, 핀의 긴 부분이 튀어나와 있어 그다지 편리하지 않았습니다.

이러한 단점을 해결하기 위해 저는 서로 직각을 이루는 두 개의 기어로 구성된 핀에 "기어박스"를 설치하기로 결정했습니다. 기어의 크기는 구동 기어가 1회전할 때 핀이 3회전하도록 선택되었습니다. 나에게 가장 저렴한 옵션은 나무로 기어를 만드는 것이었기 때문에 13mm 자작나무 합판을 재료로 사용했습니다.

11. Matthias Wandel의 웹사이트에서 찾을 수 있는 기어 생성기를 사용하여 기어 도면을 얻었습니다. 다음으로 인쇄물을 합판에 붙이고 띠톱으로 기어를 잘라냈습니다.

12. 기어가 잘 맞물리도록 톱니를 11도 각도로 절단했습니다. 더욱이, 치아의 다른 면은 서로 다른 방향의 경사에 따라 절단되었습니다. 나는 가지고있다 띠톱테이블이 한 방향으로만 기울어지는 것을 허용하기 때문에 그녀의 테이블의 기울어짐을 활용하지 않고 기울어진 베이스를 만들어 클램프로 톱 테이블에 부착했습니다. 치아의 왼쪽 부분을 오른쪽으로 기울이면서 먼저 자르고, 울타리를 뒤집어서 오른쪽 부분을 잘라냈습니다. 나는 손 퍼즐로 바닥의 두 컷을 모두 연결했습니다.

13. 그 후 각 치아를 갈아서 중앙에 구멍을 뚫었습니다.

14. 기어만 작동합니다. 상부치아가 있어서 아래쪽 부분을 조심스럽게 처리하지 않았습니다.

15. "기어박스" 설치. 처음에는 손 쇠톱오른쪽 기둥의 일부를 잘라내고 가구 너트를 설치하여 구동 기어를 고정해 보았습니다. 그러나 이 선택은 실패로 끝났다. 스트럿에 베어링이 설치되어 있으므로 너트를 단단히 고정하십시오. 긴 나사작동하지 않았고 구동 기어의 큰 레버로 인해 강한 박동이 발생했습니다. 단순히 큰 기어를 볼트에 끼우겠다는 발상도 나빴다. 기어가 쉽게 회전하려면 약간의 유격이 필요했고, 이로 인해 런아웃도 발생했다.

16. 기어에 베어링을 눌러야 했고, 가구 너트 대신 랙의 베어링 너머로 확장된 패스너가 있는 3mm 두께의 금속판을 놓아야 했습니다. 금속판의 두께를 보완하기 위해 기어 안쪽에 홈을 만들었습니다.

17. 구동 기어에 핸들을 설치하고 편의상 톱니에 번호를 매겼습니다(톱니 1개를 돌리면 핀의 1/4회전과 같습니다). 스탠드 하단에는 정확한 위치 지정을 위해 카운터 리스크를 만들었습니다. 그 후, 오른쪽에 있는 스터드의 여분의 조각을 잘라내고 더 나은 활공과 습기와 먼지로부터 보호하기 위해 구조를 왁스로 덮었습니다.

18. 구동 기어를 다른 수량 rpm에서 다양한 두께의 스파이크가 발생하고 심지어 불평등하게 만들 수도 있습니다.

권위 있는 손가락 관절여전히 목재 문과 가구 제조의 주요 산업으로 남아 있습니다. 물론, 보상과 끌인 쇠톱을 사용하여 오랫동안 손으로 장부를 만든 사람은 아무도 없습니다. 기계에서 가공한 후에는 더 간단하고 품질이 좋은 부품을 얻을 수 있습니다. 그러나 이것이 가장 널리 사용되는 도구를 사용하여 집에서 그러한 연결을 만들 수 없다는 의미는 아닙니다.

장부 조인트에는 한 부분의 소켓을 비우고 다른 부분의 장부를 잘라내는 작업이 포함됩니다. 기사에 대한 옵션 중 하나는 별도의 주제입니다.

스파이크는 편평하거나 플러그인 플랫 또는 플러그인 원형(다웰, 다웰)일 수 있습니다. 기사에서 제조.
여기서는 원형 톱을 사용하여 주요 평평한 장부를 만드는 것으로 제한하겠습니다.

스트래핑을 할 때 나무로 되는 문, 수평 막대에 스파이크를 만들어야 합니다. 만약에 장부 기계접근할 수 없는 경우에는 장부를 잘라낼 수 있습니다. 밀링 머신또는 원형. 원형 톱의 경우에만 가공 중에 부품이 수직이 되도록 특별한 정지 장치를 만들어야 합니다.

먼저 길이를 따라 스파이크로 부품을 표시합니다. 이렇게 하려면 문의 너비에서 수직 막대의 너비 두 개를 빼고 장부 길이의 두 개를 더하세요.
이 경우 스파이크의 길이는 60mm입니다. , 조금 더 많을 수도 있지만 이 길이가 문에 딱 맞습니다.

도어 너비는 700mm입니다. 블레이드 폭은 110mm입니다. , 점퍼의 길이는 480mm입니다. . 추가로 60mm 스파이크 2개. , 공작물의 총 길이는 600mm입니다. .
두께도 다를 수 있습니다. 여기서 부품의 두께는 40mm입니다. .

원형의 스파이크.

600mm 길이를 따라 부품을 표시하고 자릅니다. . 이제 가변 높이의 원형 톱이 필요합니다. 사진은 일반 저가 콜벳을 보여주지만 모델은 중요하지 않습니다. 톱 높이를 12mm로 설정했습니다. , 가이드 눈금자는 60mm입니다. , 외부 이혼에 따르면.

우리는 모든 측면과 양쪽 끝에서 부분을 십자형으로 보았으므로 장부의 어깨를 얻습니다. 그건 그렇고, 작업의이 부분은 쇠톱으로 수행 할 수 있습니다.

가장 중요한 것은 장부를 두께에 따라 정확하게 자르는 것입니다. 15.5mm 슬로팅 드릴이 있습니다. , 16mm 너비의 소켓을 제공합니다. 따라서 16mm 두께의 스파이크가 필요합니다. .
사진의 라우터는 수제이며 수직 샤프트가 있는 테이블이며 캐리지가 없습니다. 그래서 가시를 잘라냈어요 원형톱라우터에 설치되었습니다. 톱은 커터보다 부하가 적고 부품을 손으로 잡고 가공할 수 있습니다. 수작업을 위한 장치를 만드는 방법 원형톱, .

주의할 점은 장부가 정지부에 반대되는 것이 바람직하다는 점이다.
이 경우 모든 것이 간단하고 장부가 샤프트에 놓입니다. 샤프트까지의 톱 너비는 약 58mm입니다. , 이는 해당 작업에 딱 맞습니다. 스톱이 없으면 어깨에서 3-5mm 짧은 장부를 통해 절단하십시오. , 끌로 자릅니다.

톱을 12mm 높이로 설정했습니다. 위쪽 와이어를 따라 첫 번째 가시를 통과하여 소켓에 대해 확인합니다. 스파이크는 소켓에 꼭 맞아야 하지만 손으로 ​​느슨하게 풀어야 합니다.

톱이 정확하게 정렬되면 세트의 장부 전체를 살펴보고 즉시 장부 두께와 너비를 잘라냅니다. 필요한 경우 끌로 장부를 다듬고 평면을 수평으로 맞추고 끝과 측면 가장자리를 둥글게 만듭니다. 둥근 장부(다웰)는 가구 제조 제품을 조립하는 데에도 사용됩니다. 집에서 둥지를 만들려면 집에서 만든 둥지가 유용할 수 있습니다.

핸드 라우터가 있는 스파이크.

테이블 조립 커피 테이블, 의자, 문 및 캐비닛 측면에는 스파이크를 사용하는 것이 좋습니다.

가구 장부는 핸드 라우터를 사용하여 만들 수도 있습니다. 먼저 필요한 스터드 길이를 고려하여 부품을 표시합니다. 그런 다음 원형 톱이나 쇠톱을 사용하여 어깨를 보았습니다. 부품을 작업대에 놓고 클램프로 고정합니다.

짧은 거리이지만 공작물 전체에 걸쳐 정확히 동일한 두께의 블록을 설치하고 동일한 방식으로 클램프를 사용하여 작업 테이블에 조입니다.

우리는 내기했다 수동 라우터 엔드밀"배럴", 높이를 조정하고 장부 평면을 ​​조심스럽게 밀링합니다. 여기서 가장 중요한 것은 양쪽의 장부를 통과한 후 장부의 정확한 두께를 얻을 수 있도록 라우터를 조정하는 것입니다. 그리고 조정 후에는 동일한 두께의 다른 모든 부분을 실행합니다.

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