방대한 RuNet에서 "진정한 주인은 스스로 악을 행합니다."와 같은 진술을 접할 수 있습니다. 실제 주인이 이것에 대해 뭐라고 말할지 상상하는 것은 어렵지 않습니다. 아마추어든, 스스로 노동하는 전문가든, 그는 어떤 도구와 장비를 구입하는 것이 가장 좋은지, 그리고 그것으로 무엇을 만들 가치가 있는지 완벽하게 알고 있습니다. 그러나 스스로 악을 만드는 것이 합리적일 때가 있습니다. 예를 들어, 다차(거기서 구입한 것들은 겨울 동안 헛되이 앉아 있고 도난당할 수 있음), 도로에서 일할 때 및/또는 가끔(친척을 방문하러 왔는데 그들은 도움을 요청했지만 그들은 전혀 장인이 아닙니다). 불행하게도 도구의 현재 상황을 고려하면 다음과 같은 생각이 드는 상황도 있습니다. 여전히 스스로 악을 만들어서는 안됩니까?

주철 및 강철

프레임 부분과 벤치 바이스 클램프는 구조용 주철로 만들어야합니다. 녹이 잘 슬지 않고 단단하고 단단하며 열팽창 계수 (TEC)가 낮지 만 가장 중요한 것은 실제로 영향을받지 않는다는 것입니다. 금속 피로. 주철 악덕은 수십 년이 아니라 수세기 동안 지속됩니다. "전체 체인의 강도는 가장 약한 링크에 의해 결정"되므로 바이스의 조와 리드 스크류-너트 쌍은 다양한 등급의 공구강으로 만들어집니다. 단순한 구조의 것은 너무 플라스틱이어서 용접 중에 강하게 움직이고 쉽게 녹슬습니다. 그러므로 떠나라 수제 바이스그림과 같은 아래에서는 dacha에서 겨울을 보내는 것은 권장하지 않습니다. 겨울 동안 완전히 사용할 수 없게 될 수 있습니다.

그러나 이것이 문제의 본질은 아니다. 문제는 이제 합리적인 가격에 구매한 바이스의 턱이 첫 번째 클램핑 중에 파손되는 경우가 많다는 것입니다. 정기적으로 사용하면 기껏해야 부작용은 6개월에서 1년 정도 지속됩니다. 균열을 조사해 보면 단순한 회주철로 만들어진 것으로 밝혀졌습니다. 다리가 부러지지 않고 이것이 런닝 쌍이 마모되는 방식입니다. 스레드는 일반적인 삼각형 프로파일 (아래 참조)이며 강철은 St44보다 낫지 않은 것 같습니다. 그리고 전체 사양과 보증이 포함된 인증된 악덕의 가격... 슬픈 이야기를 하기보다는 과거의 좋은 점을 기억합시다. 결과적으로 질문이 생깁니다. 집에서 직접 악을 행할 가치가 있지 않습니까? 공작물을 클램핑해야 하는 경우는 말할 것도 없고 손이 닿는 곳에 악덕이 없습니다. 더 나아지지는 않겠지만, 적어도 비용은 더 적게 들 것입니다. 또는 무료로 쓰레기통에 적절한 금속 프로파일 스크랩이 있는 경우 다음 플롯을 참조하세요.

비디오 : 고철로 반나절 만에 만든 악덕

나무 블록의 기본

대부분의 재료 가공 작업에서는 공작물을 고정해야 하며, 자신의 손과 발은 이에 가장 적합한 장치가 아닙니다. 그러므로 나무 블록으로 만든 바이스부터 시작해 보겠습니다. 그것을 만들려면 400개 이상의 정사각형 못 또는 150-200mm와 도끼가 필요합니다. 찢는 톱도 있으면 아프지 않을 것입니다. 그러한 장치의 유형은 다음과 같습니다. 현대인웃음이나 공포를 불러일으킬 것이지만 석기 시대의 조상들은 그것에 대해 부드러움의 눈물을 흘렸을 것입니다. 나무 블록으로 만든 악덕은 공작물을 아주 안정적으로 고정합니다 불규칙한 모양거의 모든 재료에서.

나무 블록으로 바이스를 만드는 방법이 그림에 나와 있습니다.

나뭇결이 좋은 나무로 만든 통나무 조각은 그림의 왼쪽과 같이 분할(톱질)됩니다. 비뚤어진 칩은 대략 평면으로 잘라낼 수 있습니다. 고정된 턱과 스러스트 힐은 못으로 "프레임"에 부착됩니다. 고대인들은 날카로운 단단한 나무 조각으로 그것들을 고정시켰습니다. 못은 조이는 힘으로 인해 구부러지지 않고 당겨지도록 비스듬히 박혀 있습니다.

움직일 수 있는 턱은 침대를 따라 자유롭게 미끄러집니다. 클램프 - 웨지; 쐐기는 가지 끝이나 한 쌍의 끝 부분에 감겨질 수 있습니다. 웨지를 올바르게 다듬기 위해서는 약간의 기술이 필요합니다. 너무 날카로우면 이동식 조가 작업물 위로 기울어지고, 너무 둔하면 웨지(조)가 위쪽으로 밀려납니다. 그러나 클램핑된 공작물은 목재의 탄력성과 점도로 인해 매우 안정적으로 고정됩니다. 공작물을 풀려면 웨지를 두드려야 할 정도로 안전합니다.

메모:긴 공작물은 한 쌍 이상의 동일한 바이스를 사용하여 고정할 수 있습니다.

집에서 기대할 수있는 것

물론 설명된 장치는 일시적입니다. 나무가 나무를 부수더라도 모든 부품이 매우 빨리 젖습니다. 그러므로 먼저 어떤 수제 악덕을 만들어야 하는가에 대한 질문을 다루겠습니다.

클램핑 장치 자체 다양한 종류기술에는 수많은 다양성이 사용됩니다. 그들에 대한 특허는 수천, 수만 개에 이릅니다. 먼저 가장 일반적으로 사용되는 악덕을 직접 만드는 것이 합리적입니다. 둘째, 제작에 특별한 재료가 필요하지 않으며, 생산 장비그리고 복잡한 기술.

일반 벤치 바이스(그림의 항목 1)는 회전하지 않도록 만들어야 합니다. 그렇지 않으면 용접으로 조립하는 동안 제거할 수도 있는 기성품 넥-스커트 쌍(아래 참조)을 찾거나 성형 기계(간단히 성형)를 사용할 기회를 찾아야 합니다. 그 중 작업이 거의 남아 있지 않으며, 노동력과 에너지 집약적인 성형 공정은 점차 정밀 주조, 스탬핑 및 로봇으로 대체되고 있습니다.

메모:성형 기계에서 공작물은 움직이지 않게 고정되고 회전하는 커터는 세로 축과 가로 축을 따라 이동합니다. 나사 절삭 선반 및 회전 선반에서 공작물은 회전 스핀들(회전 기계의 회전 테이블)에 고정되고 커터는 세로-가로(선반) 또는 세로-가로 평면에서 이동합니다. 곡선 주조 파이프의 플랜지/목, 원심 "달팽이" 펌프의 케이싱 등이 어떻게 회전하는지 생각해 본 적이 없습니다. 세부 복잡한 구성? 성형중.

조정 가능한(이동식) 미니 바이스, 위치 2는 더 단순해 보이지만 생산에는 특히 고품질이 필요하므로 가공이 어려운 재료가 필요합니다. 사실 핸드 바이스의 조임력은 작업자의 근력에 따라 결정됩니다. ㅏ 교차 구역악덕의 일부는 이차 법칙에 따라 크기가 감소함에 따라 감소합니다. 빠른. 발은 미니 바이스에서 가장 자주 부러집니다. 그러나 스스로 기능을 확장하는 것은 어렵지 않습니다. 아래를 참조하세요.

전통적인 목수의 바이스, pos. 3, 목공 작업대의 일부이며 그것 없이는 작동하지 않습니다. 그러나 다음에는 모든 작업대(책상 포함)를 거의 본격적인 목공 작업대로 바꾸는 목공용 목슨 바이스를 만드는 방법을 살펴보겠습니다.

당신이 정말로 스스로 해야 할 일은 다음과 같습니다. 집 재주꾼, 따라서 이것은 드릴링 머신용 단일 축 기계 바이스(간단한 고정 테이블)입니다. 4. 또한 다양한 용도로 독립적으로(기계와 별도로) 사용할 수 있습니다. 다양한 작품. 공작기계의 재료는 널리 사용되는 일반적인 재료입니다. 말 그대로 브랜드 제품보다 열등하지 않은 기계 바이스를 생산하는 데 필요한 것은 없습니다.

쥬얼리 바이스, 설명서(항목 5) 및 테이블 상판(항목 6)은 소규모 정밀 작업에 가장 편리한 것입니다. 그러나 아쉽게도 이를 생산하려면 모든 일반 기계 제작 공장에서 사용할 수 있는 특수 재료와 장비가 필요합니다. 집에서는 "개구리"악덕에 대한 좋은 대체품을 만들 수 있습니다. 7은 데스크탑 쥬얼리 바이스 세트에 종종 포함됩니다. 8.

그러나 비스듬히 연결된 부품을 고정하기 위한 각도 바이스(항목 9)를 사용하면 문제는 귀머거리입니다. 자신의 손으로 비슷한 것을 만드는 것이 가능하지만 (항목 10), 먼저 정확히 90도의 고정 각도로 클램핑을 보장하는 것이 매우 어렵다는 것이 밝혀졌으며 성공하면 각도가 빠르게 "수레". 고정 각도를 조절할 수 있는 수제 코너 바이스에 대해 이야기할 가치가 없습니다. 2-3개의 좌표 수동 기계 바이스(위치 11-14) 및 예를 들어 더 이상 바이스가 아니라 고도로 전문화된 기계인 플라이 낚시 장치(위치 15)에도 동일하게 적용됩니다.

자물쇠 제조공

핸드 벤치 바이스의 디자인은 그림 1에 나와 있습니다. 모양의 나사 너트는 프레임 터널에 고정적으로 고정됩니다. 여기에는 슬라이더라고 불리는 클램프 생크도 포함됩니다. 터널과 슬라이드의 섹션도 모양이 복잡하고 서로 일치합니다.

이미 말했듯이, 악덕을 뒤집는 것에서부터 수평면거절해야합니다. 이를 위해서는베이스 플레이트에 목을 가공하고 침대 바닥에 스커트를 가공해야합니다. 초정밀은 필요하지 않지만, 특수 장비, 위 참조.

두 번째 문제는 스폰지가 있는 발입니다. 발은 고정된 부분이 반응하지 않도록 매우 단단해야 하며 동시에 부러지지 않도록 점성이 있어야 합니다. 그러므로 가장 저렴한 재료클램프와 베드와 함께 좋은 바이스의 다리는 구조용 주철로 만들어졌지만 가공이 불량하고 클램프와 베드가 주조되었습니다. 집에서는 용선로나 전기로를 1700~1800도로 설정할 수 없기 때문에 철금속 주조를 잊어버립니다.

그러나 주철은 매우 단단하고 깨지기 쉬우므로 턱이 없는 발은 부품을 손상시키거나 자체적으로 부서질 수 있습니다. 단단하고 내마모성이 있으며 동시에 매우 탄력 있는 특수강으로 만들어진 조가 문제를 해결합니다. 그것으로 모든 악덕을 만드는 것이 가능하겠지만, 그렇다면 그 가격은... 의 가격으로 탁상용 악덕을 본 적이 없습니다... 턱 너비도 1mm에 1달러인가요? 이것들은 전부 강철로 되어 있지만, 일반 구조용 강철로 최소한 가끔 사용하기에 적합한 프레임과 바이스 클램프를 만드는 방법에 대해 생각해야 합니다.

러닝 페어

그러나 극복할 수 없을 것 같은 문제에서 발생하는 문제는 실행 중인 한 쌍의 악덕입니다. 복잡해 보이지 않습니다. 너트가 있는 나사나 프레임에 나사 구멍이 있습니다. 나사 목 부분에 홈이 가공되어 있습니다. 얇은 알루미늄으로 감싼 나사를 나사산으로 척에 끼워서 줄로 선택할 수 있다고 합니다 드릴링 머신또는 테이블에 설치된 드릴. 클램프(또는 개별 부품으로 조립된 바이스 슬라이더)에서 나사는 포크 그립으로 고정됩니다(그림 참조). 오른쪽에.

문제는 이 모든 부분이 엄청난 작업량을 감당해야 한다는 것입니다. 손잡이에 약 3000g의 힘을 가하면 20kgf(일반 성인 남성에게는 말도 안되는 소리)라면 나사 목과 카운터 부품이 있는 스레드에는 120-130kgf/sq 이상이 필요합니다. mm. 전체적으로 바이스가 매우 빨리 마모되지 않도록 나사, 너트 및 포크는 항복 강도가 150kgf/sq 이상인 강철로 만들어져야 합니다. mm; 기존 구조용 나사산의 경우 100개 미만입니다. 그리고 삼각형 프로파일의 일반 미터법 나사산은 빠르게 주름이 잡히거나 서로 달라붙습니다.

조 폭이 최대 180mm인 벤치 바이스의 리드 스크류 도면이 그림에 나와 있습니다.

여기에서는 한 가지 중요한 점을 우회합니다. 목의 홈 대신 일반 강철로 만든 한 쌍의 부싱이 있습니다. 이 경우 포크 그립도 만들 수 있습니다. 나사 리테이너 부품은 주기적으로 교체해야 하지만 괜찮습니다. 자르는 방법은 이렇습니다 사다리꼴 실 20일? 오래된 바이스의 러닝화를 찾고 계십니까? 따라서 99.0%의 확률로 마모되는 것은 "스트로크"이며 주철 프레임, 클램프 및 플레이트는 여전히 사용하기에 매우 적합합니다.

다 나쁜 건 아니야

조 폭이 최대 150mm인 불규칙하게 사용되는 바이스용 리드 스크류와 너트는 거의 모든 철물점, 도구 또는 건설 상점이나 철제 시장에서 찾을 수 있습니다. 새로운 것은 파리가 앉아 있지 않았다는 것입니다. 어디? 최소 450-460 kgf의 하중을 위해 설계된 고정 장치에서. 이 장치는 매우 중요하며 여기에 사용되는 강철은 딱 맞고 훨씬 더 좋습니다. 집중적으로 사용되지 않는 한 쌍의 바이스는 내구성이 뛰어나고 규칙적인 미터법 스레드를 갖습니다.

가장 저렴한 옵션은 위 그림과 같이 무거운 샹들리에나 다기능 운동 장비를 천장과 벽에 걸기 위한 링 앵커입니다. 아래에. 나사가 주조되었는지 또는 링과 목 사이의 접합부가 용접되었는지 확인하십시오(빨간색 화살표로 표시). 앵커 링은 M22까지, 길이는 최대 450mm까지 제공됩니다. 원하는 바이스를 만드세요. 앵커 링 M12x150은 480kgf의 하중을 견디며 150mm 바이스용 M16x220도 예비용으로 적합합니다.

두 번째 옵션 인 "파리 클래스가 앉지 않았습니다"는 비용이 더 많이 들지만 아마도 파손된 경우 고철 가격이 될 것입니다. 이것은 아래 그림에 표시된 후크링 랜야드입니다. 물론 링 부분이 작동합니다(녹색 화살표로 표시). 장점은 내마모성이 뛰어난 너트를 즉시 얻을 수 있다는 것입니다. 단점은 길이가 더 짧고 이에 따라 바이스 조의 스트로크가 발생한다는 것입니다. 200용 랜야드 나사의 나사산 부품 길이는 100mm보다 약간 더 큽니다.

메모:두 가지 모두 단점이 있습니다. 바이스 손잡이는 매번 오랫동안 돌려야 하기 때문입니다. 단계 표준 미터법 스레드대략. 특수 사다리꼴보다 3배 작습니다. 런닝 쌍은 그리스 또는 기타 그리스로 주기적으로 윤활유를 발라야 합니다. 이러한 런닝 쌍이 있는 "건식" 바이스는 단단히 회전하지만 잘 누르지 않습니다.

스펀지

RuNet 독자들에게 잘 알려진 벤치 바이스가 어떻게 작동하는지 그림 1에 나와 있습니다. 아래에. 그러나 실수가 있습니다. 잠금 너트도 M16입니다. 나사를 따라 뒤쪽이 먼저 나사로 고정되고 스터드에 용접됩니다. 그런 다음 후면 와셔가 있는 핀을 클램프에 삽입합니다. 이 경우 이 핀은 슬라이더이기도 합니다(그림의 "움직이는 부분"). 전면 와셔를 착용하고 M16 전면 너트를 나사로 조이고 용접하고 손잡이의 눈을 용접합니다. 이것은 이미 M18 너트입니다. 침대(“이동 부분”) – 사각 골판지 파이프 120x120x4; 슬라이더도 100x100x3 정사각형 골판지 파이프입니다.

지금까지는 훌륭했지만 스펀지도 전문 파이프로 만들어졌습니다. 작업 표면은 매끄럽지만 주름진 표면이 필요하지만 그렇게 나쁘지는 않습니다. 하지만 문제는 약간만 압력을 가해도 입술이 돌이킬 수 없을 정도로 분리된다는 것입니다(사진에 추가됨). 내부 또는 외부 지브는 도움이 되지 않습니다. 금속 자체가 부적합합니다. 독자는 이미 짐작했을 수도 있습니다. 문제가 설명되었으므로 탈출구가 있습니다. 두 개라도 아래와 다음을 참조하세요. 장.

메모:주름관 부분으로 만든 벤치 바이스의 장점은 저렴한 비용입니다. 적합한 조각은 아마도 모든 고철 더미에서 발견될 것입니다. 예를 참조하세요. 아래 영상:

비디오 : 파이프 스크랩으로 만든 수제 악덕

첫 번째 것도 RuNet에서 가져온 것입니다. 금속 선삭 공구 생크의 발과 턱입니다. 발에는 더 두꺼운 앞니가 있습니다. 스폰지에 - 적습니다. 그러나 이는 일반적으로 해결책이 아닙니다. 공구강은 가공이 매우 어렵습니다. 가정 작업장에서 할 수 있는 거의 모든 작업은 그라인더로 생크를 잘라내고 턱을 다리에 용접하고 전체를 프레임과 클램프에 용접하는 것입니다. 공구강은 용접에 대한 저항이 거의 없습니다. 그러나 그것은 또한 제대로 요리되지 않았습니다. 골판지 파이프에 용접될 때 턱이 있는 완성된 발을 가열해야 프레임/클램프가 허용할 수 없을 정도로 움직입니다. 그리고 낡은 절단기를 공장 쓰레기장에서 수거하고 결함이 있는 절단기를 Young Technician 매장에서 몇 푼에 구입할 수 있었던 시대는 이제 예전과 같지 않습니다. 전 세계적으로 금속 전기 아크 용해가 확산됨에 따라 공구강은 귀중한 2차 원료가 되었으며 기업에서는 사용된 선삭 공구를 개별적으로 계산합니다. 따라서 두 번째 출구로 이동합니다.

공작기계

위에서 언급했듯이 자신의 손으로 기계 바이스를 만드는 것이 가장 수익성이 높습니다. 드릴링 작업을 크게 단순화하고 기계 바이스용 재료는 거의 모든 사용 가능한 재료에 적합합니다. 채널에서 비디오를 참조하세요.

비디오: 간단한 채널 바이스

합판에 대한 이야기 ​​참조:

비디오: 드릴링 머신용 합판 목공 바이스

그리고 또 스펀지

머신 바이스 조의 강도와 안정성은 벤치 바이스보다 훨씬 더 중요합니다. 드릴(콘, 커터)이 부품을 돌리면 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 그래서 우리는 위의 질문으로 돌아갑니다. 바이스 조는 무엇으로 만들어 졌습니까? 40x40x4 코너에서. 이 경우 전체 스펀지는 전단이 아닌 굽힘에 작동하므로 금속이 훨씬 더 강하게 저항합니다. 철분이 적을수록 강해지는 경우가 이에 해당합니다.

그러나 동일한 크기의 모든 모서리가 적합한 것은 아닙니다. 인발 및 냉간 압연 코너(아래 그림의 A 및 B 위치)는 부적합합니다. 금속이 다소 약합니다. 수제 바이스, 금속 가공 바이스 및 기계 바이스의 조는 열간 압연 앵글(위치 B)로 만들어야 합니다. 첫째, 훨씬 더 강합니다. 둘째, 표준 크기의 범위가 더 넓습니다. 냉간 압연 각도의 플랜지 두께가 범용더 작은 폭의 최대 0.1, 열간 압연의 경우 최대 0.2b. 즉, 찾을 수 있습니다. 열간압연 각도, 예를 들어 60x60x12 - 그것으로 만든 부턱은 상당히 신뢰할 수 있습니다.

열간 압연 각도는 절단 유형으로 쉽게 알아볼 수 있습니다. 외부 모서리의 전체 가장자리는 항상 날카롭고(다음 그림의 왼쪽 화살표로 표시) 내부에는 모서리보다 큰 필렛이 있습니다. 냉간 압연 각도. 바이스를 용접으로 조립하는 경우 각도 각도는 동일하거나 동일하지 않습니다. 볼트로 조립할 경우 선반 너비 비율이 (1.5-2)/1(a/b = 1.5...2/1)인 서로 다른 선반을 사용하는 것이 좋습니다. 이럴 땐 큰 선반을 수평으로 눕혀보세요!

볼트가 있는 모서리에서 만든 수제 기계 바이스의 설계 다이어그램이 그림 중앙에 나와 있습니다. 오른쪽에는 그들의 그림이 있어요 일반적인 견해. 클램핑 나사용 슬라이더와 브래킷은 두께 1.5mm의 강철 스트립에서 구부러져 있습니다. 그 안에 있는 나사는 홈으로 고정할 수 있습니다. 고정은 이동식 턱이 수축되고 로드가 무시할 때만 작동합니다. 클램프에서 나사의 꼬리는 스펀지 위에 직접 놓입니다. 나사 자체는 M16-M20입니다. 구석에서 직접 만든 기계 바이스에 대한 자세한 내용은 비디오를 참조하십시오.

비디오 : 드릴링 머신의 간단한 바이스

미니 개선

현대식 미니바이스는 많이 개선될 수 없지만, 구소련 미니바이스를 발견했거나 이미 갖고 있는 경우(예: 오른쪽 그림의 A 위치):

해당 기능은 다음과 같이 크게 확장될 수 있습니다.

• 세트 클램프 플레이트를 고정하는 세트 나사의 나팔 모양 생크를 조심스럽게 뚫습니다(완전히는 아님!). 다른 측면에서 대각선으로 짧은 "찌르기"가 있는 드릴로 드릴해야 합니다.
• 플레이트가 제거되고 장착 클램프 나사가 풀립니다(플레이트나 플레이트를 분실하지 마십시오).
• 클램프 나사와 동일한 나사산을 가진 볼트용 구멍이 채널 섹션에 뚫려 있습니다.
• 바이스는 결과 스탠드에 장착되고 잠금 너트(위치 B)로 고정됩니다.
• 클램프 나사에는 생크의 나머지 부분을 통해 M2-M3 나사산용 막힌 축 구멍이 뚫려 있습니다. 이 작업은 어렵지 않습니다. 왜냐면... 생크의 말뚝에 원추형 함몰이 남아 있습니다.
• 축 구멍에 나사산이 절단되어 있습니다.
• 플레이트는 다시 제자리에 놓이고 원추형 머리가 있는 나사(위치 B의 화살표로 표시됨)로 떨어지지 않도록 유지됩니다.
• 클램프 나사는 보관함에 보관되어 있습니다. 죄송합니다. 보관함입니다.

따라서 우리는 소규모 드릴링 작업을 위한 회전 테이블을 얻습니다. 사실, 각도 구분선이 없지만 그 대신 각도기를 채널 베이스에 부착하고 포인터 화살표를 바이스 브래킷에 부착할 수 있습니다. 아마추어 재택 작업에는 1도의 정확도로 충분합니다. 베이스에서 바이스를 제거하고 클램핑 나사를 제자리로 되돌리면 원래 목적으로 사용할 수 있습니다.

개구리 만들기

위에서 언급했듯이 아마추어 작업의 보석 바이스는 대부분의 경우 개구리 바이스로 교체 가능합니다. 일반 바이스로 고정할 수도 있습니다. 그녀의 최고 집에서 만든 버전– 펜치나 다른 펜치의 손잡이가 부러진 경우 그림 1의 상단에 있습니다. 펜치의 턱을 뚫으려면 초경 트위스트 드릴을 구입해야합니다. 일반 금속 드릴로는 사용할 수 없습니다.

집에서 만든 "개구리" 바이스(고정 장치가 있는 자물쇠 제조공용 클램프)

펜치가 여전히 부러지지 않으면 간단한 교체 방법으로 참나무 또는 너도밤나무 막대로 만든 개구리 바이스, 강철 브래킷, 강철 앵글로 만든 오버헤드 조와 패스너(그림 2의 왼쪽 하단)를 사용합니다. 더 강력한 옵션은 오른쪽 하단의 문이나 작은 헛간 경첩에서 나오는 개구리입니다. 하지만 일반 악덕을 사용하여 작업해야 합니다. 가공물은 빨갛게 뜨거워질 때까지 가열한 다음 천천히 냉각하여 온도를 조절해야 할 수도 있습니다.

목공

Moxon 목수용 바이스는 여행하는 목수와 목수를 위해 설계되었습니다. 유럽, 미국, 캐나다에서는 이것은 수요가 많은 전문 분야입니다. 목재 가격을 고려할 때 많은 고객은 주인이 현지에서 작업하고 톱밥과 대팻밥과 같은 아주 작은 조각도 소유자에게 맡기도록 요구합니다. 긴 재료로 작업할 수 있는 Moxon 바이스 한 쌍은 자동차 트렁크, 자전거, 스쿠터 또는 가방에 휴대할 수 있습니다. 아마추어들은 이 발견을 즉시 높이 평가했습니다. Moxon의 악덕을 사용하면 어느 정도 빠르고 가역적으로 변형할 수 있습니다. 내구성이 뛰어난 테이블목수의 작업대로.

Moxon 이동식 목공 바이스의 외관과 체결 방법은 그림 1의 왼쪽과 중앙에 나와 있습니다. 오른쪽에는 테이블에 단단히 고정하기 위한 아마추어 버전용 장치가 있습니다.

Moxon 바이스는 많은 수정을 가져왔습니다. 그중 하나인 보드 3개와 클램프 한 쌍으로 구성된 매우 간단하고 편리한 목수용 바이스의 그림이 그림 1에 나와 있습니다. 더 나아가. 사실, 바이스를 테이블에 부착하려면 실제로 2개의 짧은 클램프가 더 필요합니다. 추가로 4개의 클램프를 사용하는 것은(요즘에는 별로 저렴하지 않은 즐거움이기도 합니다) 아마추어에게는 비용이 많이 들 수 있습니다. 그러나 전화로 일하는 개별 목수에게는 그러한 악덕이 분해되어 일반 더플 백에 넣을 수 있습니다.

자신의 손으로 안정적이고 사용하기 쉬운 악덕을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 이에 대한 필요성은 직렬 모델 구매 비용을 절약하려는 욕구뿐만 아니라 할당된 작업을 보다 효과적으로 해결할 수 있는 클램핑 장치를 사용해야 할 필요성 때문에 발생할 수 있습니다.

악덕의 연속 모델은 보편적이지만 항상 제공할 수 있는 것은 아닙니다. 높은 명중률부품을 고정하면 부피가 상당히 크고 무게도 상당합니다.

주로 가정 작업장에서 사용되는 수제 악덕은 특정 기술 작업을 수행하는 데 더 적합하게 만들어 더 효율적이고 편리하게 만들 수 있습니다.

집에서 만든 벤치 바이스는 공장 벤치 바이스와 거의 다를 수 있습니다. 모습그리고 신뢰성 측면에서

집에서 작업장에서 많은 시간을 보내는 사람은 악덕과 같은 장치 없이는 작업이 매우 어렵다는 것을 확인할 것입니다. 클램핑 장치가 없으면 금속, 목재, 플라스틱으로 만들어진 부품으로 다양한 작업을 수행하기가 어렵습니다. 바이스를 사용하면 드릴링, 밀링 등 작업의 높은 정확성과 효율성이 보장될 뿐만 아니라 기계 작업자의 안전도 보장됩니다. 그러한 장치의 직렬 모델을 구매할 의사나 기회가 없다면 시간과 노력을 거의 들이지 않고도 자신의 손으로 악덕을 만드는 것이 가능합니다.

수제 벤치 바이스: 옵션 번호 1

당신은 훌륭하고 강력한 벤치 바이스를 직접 만들 수 있습니다 프로필 파이프. 아래는 자세한 지침사진 선택 형식, 보충 자세한 영상. 안타깝게도. 비디오 켜짐 영어, 그러나 이것이 유능한 마스터가 프로세스의 본질을 이해하는 것을 방해하지는 않습니다.

프로파일의 바이스 부품 런닝 너트 런닝 너트를 바이스 베이스에 고정
리드 스크류 조이기 바이스의 최대 개방 바이스가 조립되었으며 남은 것은 페인트하는 것뿐입니다.
움직이는 부분 도색 고정 부분 도색 바이스 작업 준비 완료

악덕 만들기 지침 : 옵션 번호 2

수제 악덕에는 복잡한 디자인 개발 및 계산이 필요하지 않습니다. 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있는 이러한 장치의 수많은 사진과 그림을 사용할 수 있습니다. 매우 간단하지만 동시에 금속 파이프를 기반으로 매우 효과적인 디자인이 만들어졌습니다.

알려진 바와 같이 물 및 가스 파이프 라인 설치에 사용되는 파이프는 특정 직경의 제품이 후속 표준 크기의 파이프에 단단히 고정되도록 제조됩니다. 수제 벤치 바이스와 같은 장치에 사용할 수 있는 것은 파이프의 이러한 특징입니다. 시각적인 그림, 제조 과정에 대한 사진 및 설명은 이 바이스를 직접 만드는 데 도움이 될 것입니다.

수제 악덕을 구성하는 구조적 요소는 다음과 같습니다.

• 장치의 내부 이동 부분 역할을 하는 금속 파이프 조각;
• 외부 고정 부품으로 사용되는 다음 표준 크기의 금속 파이프 조각;
• 나사산 직경이 M16인 런닝 너트;
• 스레드 직경이 M16인 리드 스크류;
• 리드 스크류에 회전이 전달되는 손잡이;
• 고정 파이프가 베이스에 고정되는 전면 및 후면 지지대;
• 직사각형 파이프 조각(향후 바이스의 클램핑 조);
• 스레드 직경이 M16 및 M18인 두 개의 잠금 너트.

바이스의 두 가지 주요 부분(이동식 및 고정식)

자신의 손으로 이러한 악덕을 만들려면 고정 요소 역할을 하는 더 큰 직경의 파이프 섹션 끝에 플랜지를 용접하는 것으로 시작합니다. M16 나사산이 있는 너트를 플랜지의 중앙 구멍에 용접해야 합니다. 리드 스크류가 통과할 중앙 구멍이 있는 플랜지는 더 작은 직경의 이동식 파이프 섹션 끝에도 용접됩니다.

리드 스크류 가장자리에서 어느 정도 떨어진 곳에 M18 너트가 용접됩니다 (고정 요소가 됨). 그런 다음 너트가 용접된 리드 스크류의 끝 부분을 가동 파이프 내부를 통과하여 플랜지의 구멍에 삽입해야 합니다. 이 경우 너트는 내부에서 플랜지를 눌러야 합니다.

튀어나온 리드스크류 끝부분에 밖의플랜지에 와셔를 끼우고 M16 너트를 조인 다음 나사에 용접합니다. 마찰력을 줄이기 위해 내부 너트와 플랜지 표면 사이에도 와셔를 설치해야 합니다. 수제 악덕을 만드는 이 단계를 올바르게 수행하려면 해당 비디오에 집중하는 것이 좋습니다.

이동식 바이스 어셈블리를 조립한 후 더 큰 직경의 고정 파이프에 삽입하고 리드 스크류의 두 번째 끝을 두 번째 플랜지의 너트에 나사로 고정해야 합니다. 리드 스크류를 노브와 연결하려면 가동 파이프 측면에서 튀어 나온 끝 부분과 노브가 삽입 될 구멍에 너트 또는 와셔를 용접 할 수 있습니다.

이러한 바이스의 클램핑 조는 움직이는 부분과 고정 부분에 용접되는 직사각형 파이프 섹션으로 만들 수 있습니다. 구조적 안정성을 제공하기 위해 고정관 바닥에 두 개의 지지대를 용접하고 모서리 또는 직사각형 파이프를 사용할 수 있습니다.

리드 스크류가 회전하는 동안 내부 튜브도 회전할 수 있으므로 이러한 바이스를 사용하는 것이 매우 불편합니다. 이를 방지하기 위해 고정 파이프의 상부에 세로 슬롯을 만들고 잠금 나사를 이동식 파이프에 나사로 고정할 수 있습니다. 그러면 이 슬롯을 따라 이동하여 이동식 부품의 회전을 방지할 수 있습니다.

유사한 디자인의 수제 악덕에 대한 많은 사진은 정사각형 또는 직사각형 파이프로 구성된 움직이는 부품과 고정 부품이 있는 장치를 보여줍니다. 이러한 파이프를 사용하면 바이스의 움직이는 부분이 회전하는 것을 방지할 수도 있습니다.

V. Legostaev가 저술한 설명된 디자인의 바이스는 안정적이고 효과적인 클램핑 장치로 유지 관리 및 수리가 용이하여 가정 장인들 사이에서 매우 인기가 있습니다.

목수의 바이스 만드는 법

거의 모든 가정 장인이 가공을 처리해야 합니다. 목재 제품. 이러한 가공의 필요성은 다양한 제품의 제조와 연관될 수 있습니다. 목조 구조물, 그리고 기존 것의 수리와 함께. 금속 클램핑 요소가 있는 즉석 장치를 사용하여 이 작업을 수행하는 것은 불편할 뿐만 아니라 표면 손상도 발생합니다. 나무 부분, 찌그러짐과 균열이 나타납니다. 이것이 바로 목재 제품에 목수의 바이스를 사용하는 것이 가장 좋은 이유입니다. 직접 만드는 것도 쉽습니다.

벤치 바이스의 경우와 마찬가지로 인터넷에서 해당 장치 제조에 대한 그림, 사진, 심지어 비디오까지 찾는 것이 어렵지 않습니다.

가장 단순한 디자인은 다음 요소로 구성됩니다.

• 거대한 몸 나무 블록, 고정 클램핑 조 역할도 함;
• 나무 블록으로 만들어진 이동식 스펀지;
• 이동식 조가 움직일 수 있는 원통형 금속 가이드;
• 이동식 조의 움직임을 보장하는 리드 스크류;
• 리드 스크류에 회전을 전달하는 크랭크.

금속 가이드가 고정되는 바이스 본체는 긴 나사 또는 볼트를 사용하여 작업대 표면에 부착됩니다. 클램핑 장치의 본체와 이동식 조에 가이드와 리드 스크류용 구멍 3개를 만들어야 합니다. 두 바에 동시에 구멍을 뚫어 서로 정확하게 위치되도록 하는 것이 가장 좋습니다.

그 악덕은 없어서는 안 될 장치다양한 작업을 수행할 때.

새로운 도구비용이 많이 들고 다른 악덕이 필요합니다. 자신의 손으로 클램핑 장치를 만드는 방법을 살펴 보겠습니다.

주름관으로 만든 벤치 바이스

신뢰할 수 있는 벤치 바이스를 만들려면 다음이 필요합니다. 용접 기계그리고 다음 구성요소:

1. 전문 파이프의 여러 섹션 다른 크기.
2. 거친 나사산이 있는 경화 강철 스터드.
3. 이중 높이 너트.

작업대에 대한 바이스 그림이 그림에 표시되어 있습니다. 이것 유니버설 옵션, 업무에 따라 디자인 변경이 가능합니다.

제조과정

지지대는 아래에서 더 큰 직경의 파이프(본체)에 용접됩니다. 뒷면에 용접되어 있습니다. 뒷벽(플랜지) 3-5mm 강철로 제작되었습니다. 중앙에 구멍을 뚫고 런닝 너트를 용접합니다. 후면 조는 전면 지지대 반대편 상단에 용접됩니다.

3-5mm 강철로 만들어진 전면 플랜지가 내부 이동식 파이프의 끝 부분에 용접됩니다. 용접된 잠금 너트가 있는 스터드가 삽입됩니다. 스러스트 와셔는 플랜지 양쪽에 설치해야 합니다. 손잡이용 스터드의 앞쪽 끝에 작은 구멍이 용접되어 있습니다. 앞턱은 이동식 파이프 상단에 부착됩니다.

중요한! 본체와 이동파이프 사이의 틈은 도색이 불가능합니다. 거기에 기름이 묻어 있어야 합니다. 스터드의 나사산에도 동일한 윤활제가 도포됩니다.

신뢰성을 위해 경화 강철로 만든 금속판을 줄로 만든 노치를 사용하여 선삭 공구의 홀더와 같은 조에 나사로 고정할 수 있습니다.
사진에 표시된 수제 벤치 바이스 :

작업대용 목수의 바이스

목재 제품을 가공하려면 안정적인 클램프가 필요합니다. 목공 작업대에 통합된 바이스의 공장 버전이 있습니다.

그러한 장치를 직접 만드는 것은 쉽습니다. 일반적인 그림을 살펴 보겠습니다.

스펀지는 소나무와 같은 부드러운 플라스틱 나무로 만들어집니다. 너무 많은 단단한 재료공작물에 자국이 남습니다. 고정 부분은 작업대에 부착됩니다.

목공작업에 꼭 필요한 편리한 작업대, 저장 셀을 제공합니다. 다양한 악기(파일, 끌 등), 악덕 및 작업에 필요한 모든 것. 목수 테이블에는 몇 가지 디자인 특징이 있습니다.

목공 작업대는 목재 제품을 가공하는 데 사용됩니다.

작업대의 기초 만들기

테이블 제조는 단계적으로 수행됩니다.우선 다리 부분의 블랭크를 준비합니다. 이렇게하려면 다음을 사용하여 합판 스트립을 잘라야합니다. 원형톱. 스트립의 너비는 다리 너비와 일치해야합니다. 평행육면체를 형성하려면 스트립을 서로 연결해야 합니다.

나무 접착제가 마르면 다리 한쪽에 오목한 부분이 생깁니다. 이를 위해 직선 커터가 있는 라우터가 사용됩니다. 홈의 깊이는 2cm 여야하며 선반이 삽입됩니다.

다음으로 테이블 프레임이 구성됩니다. 이를 위해서는 특정 크기의 합판 블랭크를 잘라야합니다. 스트립 중 하나에서 오목한 부분을 잘라야하며 나중에 바이스를 장착하는 데 사용됩니다. 구조물을 조립하기 위한 패스너로 라멜라와 절단기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 다웰을 사용할 수도 있습니다.

프레임용 합판 4개에서 상자를 접착해야 합니다. 이렇게하려면 목재 접착제 또는 PVA를 사용하십시오. 접착된 상자의 직각도와 대각선의 균등성을 확인해야 합니다. 제품이 매끄러우면 클램프로 고정할 수 있습니다. 상자는 다음까지 고정된 위치에 있어야 합니다. 완전 건조접착제. 다리는 나사를 사용하여 결과 프레임에 부착됩니다. 다음으로 하단 선반을 접착합니다.

다음으로 특별한 홈이 있는 선반을 준비해야 합니다. 손 도구. 다리에도 홈 방식으로 부착되어 있습니다. 도구 선반은 확인을 통해 고정됩니다. 부착하려면 드릴과 챔퍼 작업이 필요합니다. 이를 위해서는 확인을 위해 특수 목재 드릴을 사용하는 것이 더 편리합니다. 드릴링과 챔퍼링을 동시에 수행할 수 있습니다. 그러나 이 작업을 수행할 수 있으며 일반 드릴로. 앞으로는 패스너가 있는 측면을 사용하여 상자를 이동하고 튀어나온 확인 부분이 이를 방해하기 때문에 확인 부분을 표면에 움푹 들어가게 할 필요가 있습니다.

조리대 만들기

먼저 조리대용 상자를 준비합니다. 이를 위해서는 합판으로 바닥과 측벽 4개 등 5개의 부품을 준비해야 합니다. 안쪽의 두 측면 부분에는 바닥을 부착하기 위한 홈을 준비해야 합니다. 상자의 동일한 벽 외부에는 밀링 커터로 홈이 만들어져 상자가 측면 선반을 따라 이동합니다.

측벽은 다웰로 고정되어 있습니다. 고정 요소용 구멍은 끝 부분에 뚫려 있습니다. 패스너 구멍의 중심을 다음 위치로 이동해야 합니다. 측면인접한 벽. 모든 준비가 끝나면 나무 접착제를 사용하여 벽과 바닥을 함께 붙일 수 있습니다.

바닥은 접시머리 나사로 전면 벽과 반대쪽에 추가로 고정됩니다. 이를 위해 먼저 측면 요소의 끝 부분에 바닥 두께를 통해 구멍을 만듭니다. 이러한 구멍을 처리하려면 모따기 또는 커터가 사용됩니다. 접시머리 나사는 표면에 움푹 들어가므로 걸릴 수 없습니다.

탈착식 작업대 커버: a - 커버 디자인(1 - 베이스, 2 - 측면 레일, 3 - 라이너, 4 - 기획 스톱, 5 - 가이드, 6 - 작업대를 테이블 상단에 부착하기 위한 클램프, 7 - 톱질 스톱) b - 기획을 위한 교체 가능한 정지 장치.

서랍을 준비한 후 탁상 자체가 만들어집니다. 이를 위해 합판 2장을 잘라내어 서로 붙입니다. 테이블 상판이 두꺼울수록 작업대는 더 강해집니다. 합판 스트립이 탁상 바닥 아래에서 절단됩니다. 작은 평행육면체 형태의 요소 2개가 필요합니다. 각각은 두 부분으로 서로 접착되어야합니다. 특수 다웰을 사용하여 스트립을 탁상에 부착합니다. 일반 원형 다웰을 사용할 수 있지만 이 경우 패스너를 2배 더 많이 사용해야 합니다. 그런 다음 바이스를 부착하기 위해 향후 위치에 구멍을 뚫습니다.

탁상용 받침대의 모든 요소는 접착제, 다웰 및 클램프를 사용하여 연결됩니다. 이러한 요소들의 연결이 균일한지 확인하는 것이 필요합니다. 완성된 상자에는 탁상이 설치됩니다. 이를 위해 강화 다웰이 사용됩니다.

접착제가 완전히 건조되면 정지 표시가 만들어집니다. 스탠드가 있는 드릴과 Fosner 드릴을 사용하여 구멍을 뚫는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 의도한 위치에 정확히 직선 구멍을 얻을 수 있습니다.

제대로 작동하는 경우 기존 작업대의 메커니즘을 사용하거나 전문 매장에서 새 작업대를 구입할 수 있습니다.

바이스를 조립하고 탁상에 나사로 고정해야 합니다. 그런 다음 고정 브래킷이 제자리에 고정되므로 가이드가 테이블에서 떨어지지 않습니다.

바이스 및 정지용 핸들 만들기

작업대와 클램핑 설비: a, c – 보드 가장자리 처리용 웨지 클램프; b - 보드 끝 부분을 처리하기 위한 클램프; d – 목수의 악덕.

손잡이용 블랭크는 충분한 길이의 나무 원통형 조각으로 만들 수 있습니다. 핸들 설치용 바이스 구멍보다 약간 좁아야 합니다. 또한 너비가 15-20mm 더 넓은 나무 크라운이 필요합니다. 원통형 부분. 합판 크라운을 사용하면 와셔 2개를 잘라야 합니다. 스틱 끝에는 와셔를 고정하기 위해 나사를 조일 구멍을 뚫어야 합니다. 먼저 와셔 1개를 부착하고, 바이스 구멍에 손잡이를 장착하면 두번째 와셔가 부착됩니다.

다음으로 둥근 나무 조각과 두꺼운 합판의 사각형 공백으로 정지 장치를 만듭니다. 사각형 중앙에는 이전에 탁상에 만든 구멍 크기에 해당하는 구멍을 뚫어야 합니다. 깊이에서는 사각형 중앙에 도달해야 합니다. 둥근 조각을 사각형의 오목한 부분에 놓고 나사로 조입니다. 그러한 정류장을 4번 만들어야 합니다. 이로써 작업대 제작 작업이 완료되었습니다.

따라서, 목수의 테이블당신은 그것을 스스로 할 수 있습니다. 이 경우 해당 설계의 특징을 고려하고 모든 작업을 정확하고 정확하게 수행해야 합니다. 결과적으로 개인의 희망사항을 고려하여 주인에게 이상적인 테이블을 만들 수 있습니다. 이러한 작업대는 기능적이고 편리하며 실용적입니다.

가정 작업장에서 목수의 악행은 목재 구조물을 제작하고 조각하는 사람들에게 대체할 수 없는 일입니다. 덕분에 특정 공작물을 처리하는 것이 훨씬 더 편리해질 것입니다. 특수 작업대를 사용하여 이 작업을 수행하는 것이 가장 좋습니다.

물론 블록에 대고 클램프를 눌러 보드의 측면이나 끝 부분을 처리할 수도 있습니다. 그러나 작업대에 대한 목수의 악덕을 자신의 손으로 만들면 작업이 훨씬 쉬워집니다.

완제품 디자인

목수의 악덕은 독립적으로 만들거나 전문 업체에서 구입할 수 있습니다. 소매점. 구매한 제품은 이동식 바가 있는 하우징입니다. 두 개의 가이드를 따라 움직이며 베이스는 너트나 볼트를 바이스에 조이는 장소입니다.

모든 종류의 나무, 플라스틱, 금속 패드를 턱에 부착하는 것이 가능합니다. 가공된 제품을 손상으로부터 보호하는 데 필요합니다. 특히 다음 작업을 수행하는 경우 이 설정을 권장합니다. 부드러운 견해목재.

상점 바이스는 최소 20cm의 공작물을 고정할 수 있으며 클램핑 나사를 너무 오랫동안 움직이지 않으려면 이동식 립을 움직여 훨씬 더 빠르게 고정할 수 있는 특수 스프링 메커니즘을 사용하는 것이 좋습니다. 필요한 위치에 나무는 사다리꼴 나사산이 장착된 나사로 고정됩니다.

수제 구조물의 특징

글쎄, 목수의 악덕을 만들려면 구조가 약간 다를 것입니다. 기본적으로 나사 길이가 150mm이고 나사산이 20mm인 나사를 사용합니다. 종종 유사한 디자인이 스포츠 유형 코너에 사용됩니다. 특정 물건을 더 높이 들어 올리는 데 사용하기 위해 수직 파이프에 삽입됩니다. 이러한 나사의 나사산은 상당히 크지만 무거운 하중용으로 설계되지 않았습니다. 그러나 그들의 도움으로 목수의 악덕을 만드는 것이 가능합니다. 나사는 입술 사이의 거리가 늘어나므로 길이가 긴 것이 좋습니다.

이 작업을 위해 특별히 구입하거나 집에서 찾을 수 있는 적합한 핀을 선택하십시오. 대신 다른 유형의 패스너도 적합할 수 있습니다. 일부는 오토바이 거울 부착물을 사용하기도 했습니다. 구조가 곡선이므로 작업 전에 큰 망치로 모루에서 곧게 펴야 합니다.

제품 제조예

이제 우리는 자신의 손으로 목수의 악덕을 만드는 방법을 더 자세히 살펴 보겠습니다. 시작하려면 두 개의 클램핑 조를 사용하여 보드를 만드십시오. 크기는 작업장의 작업 표면에 따라 개별적으로 결정됩니다. 그런 다음 앞턱에 두 개의 구멍을 표시해야 하며 각 가장자리에 최대한 가깝게 간격을 두어야 합니다. 전면 보드를 후면 보드 위에 놓고 클램핑 볼트의 직경에 따라 구멍을 만듭니다. 앞서 만든 표시에 따라 T 너트용 구멍을 뚫은 다음 거기에 삽입합니다. 우리 목수의 악덕은 이미 준비되어 있습니다. 이제 뒷턱을 테이블 위에 놓고 클램프로 누르고 부품을 잡고자를 수 있습니다.

손잡이를 고정하려면 나사의 긴 머리에 슬롯이 있어야 합니다. 핸들 크기와 일치하지 않으면 파일로 수정하여 구멍을 확장할 수 있습니다. 클램핑 나사를 풀기 위해 레버를 사용하는 대신 캡 대신 링이 있는 디자인을 사용할 수 있습니다.

목수의 바이스는 테이블에 못을 박은 송판을 고정턱으로 사용한다. 그리고 움직이는 부분의 두께는 20mm, 너비는 18mm, 길이는 50cm여야 합니다.

나사 구멍은 직경 21mm의 조정 가능한 드릴을 사용하여 두 부분 모두에 만들어야하지만 스터드의 경우 각각 직경 10mm의 일반 구멍을 사용할 수 있습니다. 이런 식으로 두 스펀지를 동시에 꿰뚫고 가공할 수 있도록 손톱으로 서로 못을 박은 후 작업이 완료되면 손톱을 제거합니다.

제품 사용의 이점

목재 및 기타 공작물 작업의 편의를 위해 집에서 목수의 바이스를 만드는 방법을 살펴 보았습니다. 제조를 위한 다른 옵션, 특히 수동 목공 도구에만 사용되는 더 높은 턱이 있는 디자인이 있습니다. 종종 작업장에서 목수의 악덕은 "이중 나사"라는 작업을 수행합니다. 클래식 버전제품 - 작업대 전면에 고정되는 2개의 실과 2개의 조가 1세기 이상 연속으로 널리 사용되었습니다.

더욱이 목공 바이스는 사용하기가 매우 간단합니다. 가공할 부품을 조(Jaw) 사이에 삽입하고 볼트로 조여주기만 하면 됩니다. 덕분에 목수들은 많은 문제를 해결했습니다. 특히 크기에 관계없이 부품을 가공할 수 있으며 테이블 표면 위의 등받이 수평을 맞추는 데도 도움이 됩니다.

마스터는 악덕의 주요 장점에 주목합니다.

• 작업장의 작업 표면 어느 곳에나 배치할 수 있으므로 휴대성이 매우 뛰어납니다.
• 이 제품은 주인이 매일 사용하는 제품이 아니기 때문에 쉽게 떼어내어 지정된 장소에 벽에 걸어 놓을 수 있습니다.
• 제품을 테이블 위에 설치하여 대형 클램프로 사용할 수 있습니다.

프레스 너트로 바이스 만드는 법

이러한 제품을 직접 손으로 만들려면 다음을 준비해야 합니다.

• 퍼짐용 너트가 있는 볼트;
• 금속 스테이플.

나무나 금속 조각을 압착할 때 키가 너트에서 부러지는 것을 방지하려면 키를 눌러야 합니다. 이를 위해서는 스펀지를 불로 가열하고 그 위에 덮어야 합니다. 이러한 구조를 자신의 손으로 조립하려면 최소한의 재료와 필요한 부품이 필요합니다.

충격 흡수 장치를 기반으로 한 바이스 조립

경험과 상상력이 있다면 작업장이나 차고에서 찾을 수 있는 오래된 부품과 장치를 사용하여 이러한 제품을 조립할 수 있습니다. 안에 구체적인 예우리는 다음이 필요합니다:

• 충격 흡수제;
• 너트 M18;
• 금속 코너;
• 머리 핀;
• 구조물의 손잡이를 위한 주유소의 막대.

모든 부품을 사용하여 바이스를 조립한 다음 테이블에 부착합니다. 충격 흡수 장치 사이의 모서리에 구멍을 뚫고 부착하여 주요 재료 작업을 쉽게 할 수 있도록 모서리를 용접할 수 있습니다. 충격 흡수 장치는 약간만 타면 더 쉽게 움직일 수 있습니다.

나무와 기타 재료를 다루는 목수는 작업대에 대한 목수의 악덕이 매우 어렵다고 말합니다. 편리한 장치, 이는 작업을 크게 단순화합니다. 게다가, 직접 쉽게 만들 수도 있습니다.