톱밥을 필러로 사용할 때 콘크리트 콘크리트 라인목재 콘크리트보다 고전에 더 가깝습니다.

톱밥 콘크리트 구성에 모래가 존재하는지에 관한 것입니다.

목재 콘크리트와 톱밥 콘크리트의 조성이 아무리 유사하더라도 - 차이가 있다, 때로는 중요합니다.

우리는 차이점을 분석하지 않을 것이며 톱밥 콘크리트 자체만 자세히 고려할 것입니다.

톱밥 콘크리트에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

• 단열 (평균 밀도 400~800kg/m3);
• 구조적(평균 밀도 800~1200kg/m3).

다른 콘크리트와 마찬가지로 톱밥 콘크리트도 습기가 빨리 증발하지 않고 시멘트석으로 변하기 때문에 열과 습기에 가장 강한 강도를 얻습니다.

찬성

톱밥 콘크리트의 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 주요 구성 요소의 저렴함.
2. 제조 용이성.
3. 건물의 내구성.
4. 환경 친화적 인.
5. 우수한 열 보호.
6. 수십 년에 걸쳐 개발된 제조 및 응용 기술입니다.

마이너스

단 하나의 주요 단점이 있습니다. 모든 톱밥이 그렇지는 않습니다이 자료를 위해. 칩에서 설탕이 저장 중에 제거되고 칩의 부피와 칩의 특정 면적의 비율에 따라 설탕의 분해가 시멘트에 큰 영향을 미치지 않는 경우 톱밥 콘크리트, 설탕 분해 과정은 블록 내부의 시멘트 자체에 큰 영향을 미칩니다.

조작

톱밥 콘크리트를 생산하는 과정에서는 톱밥을 함유한 목재 중에서 가장 적합한 톱밥만을 채취하는 것이 중요합니다. 설탕 함량은 최소화됩니다. 톱밥 콘크리트 폐기물의 두 번째 수명을 위한 최적의 후보:

• 소나무;
• 자작나무;
• 포플러.

낙엽송은 높은 밀도와 강도 특성에도 불구하고 맨 마지막 자리에 있어요, 설탕 함량이 가장 높습니다.

가문비나무가 굳은 지 2주 후에 힘을 얻기 시작하면 생산 후 40일쯤에 끝납니다. 그러나 낙엽송의 경우 이 기간은 훨씬 더 깁니다. 힘이 증가하기 시작하는 30일부터 마지막에는 140일까지입니다.

모놀리식 톱밥 콘크리트에 대한 모든 작업 봄에 해야 해가을까지 모든 것이 끝나도록. 방출된 설탕으로 인해 톱밥을 상태에 맞추는 것이 좋습니다. 맑은 공기, 남아 있는 설탕 부패를 씻어내기 위해 톱밥에 물을 주는 것도 포함됩니다.

물로 몇 번 세척하면 이미 톱밥 콘크리트 제조 과정에서 사용할 수 있는 허용 가능한 상태의 톱밥이 제공됩니다. 톱밥 구조대량으로 저장하면 부패 및 연소 과정이 시작되는 것을 방지할 수 있습니다. 압축되지 않기 때문에 습기를 두려워할 필요가 없습니다.

화합물

모든 브랜드의 톱밥 콘크리트에는 다음이 포함됩니다.

• 시멘트;
• 모래;
• 소석회;
• 톱밥.

비율의 차이혼합물 성분의 비율에서만 관찰됩니다.

톱밥 콘크리트의 각 브랜드에는 고유한 비율이 있습니다.

구성요소

우리는 우리 손으로 톱밥 콘크리트를 준비합니다. 1m3당 구성요소 비율 준비된 혼합물테이블 형식으로 표시:

보시다시피 시멘트 양이 증가함에 따라 블록의 목적은 비주거용 건물 건설로 더욱 제한됩니다. 이는 계수의 변화로 설명됩니다. 블록의 열전도율, 건물 난방에 대한 모든 노력을 무효화합니다. M10 브랜드 블록을 사용할 때 계수는 0.21로 매우 좋은 지표입니다.

M15 등급의 경우 이 계수는 0.24이며 이는 강도 요구 사항이 약간 증가하고 건설용 강력한 블록을 얻기 위해 시멘트 양이 증가했기 때문에 발생합니다. 2층집. M25 블록의 경우 계수는 이미 거의 0.39로 M10 블록보다 2배 높습니다. 이는 M25 블록이 두 배 더 차갑다는 것을 의미하지만 넓은 방을 지을 수 있어요.

톱밥 콘크리트의 황금률은 단층 건물입니다.

크기

톱밥 콘크리트의 비율이 표에 나와 있습니다.

볼륨 단위에서는 다음을 의미합니다. 톱밥 콘크리트 생산 시:

1. M10 등급:
   • 시멘트 0.5 버킷;
   • 1 개가 조금 넘는 모래 양동이 (미끄럼틀이 있는 양동이);
   • 톱밥은 3 버킷보다 조금 더 많습니다.
2. M15 등급:
   • 0.5 버킷이 조금 넘는 시멘트;
   • 모래 1.5 버킷;
   • 거의 4통의 톱밥.
3. M25 등급:
   • 시멘트 0.5 버킷;
   • 1.5 버킷보다 약간 작은 모래를 뿌리십시오.
   • 톱밥 3개의 버킷과 슬라이드 2개.

이 조리법을 정확하게 따르는 것이 중요합니다. 수십 년 동안 일했다, 목재 콘크리트보다 훨씬 빠릅니다. 양과 비율의 발전이 부족하다고 해서 혼동을 주어서는 안 됩니다. 각 개별 사례마다 구성 요소가 다르게 작동합니다.

성분인 소석회는 톱밥의 설탕을 제거하는 수단으로 사용되며 혼합물에 필요한 양의 보풀을 도입하여 이 단계를 우회하는 수단으로도 사용됩니다.

혼합물 준비

놀랍게도 가장 쉬운 방법혼합물 준비는 수동입니다. 자신의 손으로 톱밥 콘크리트를 준비 할 때 보통 콘크리트 믹서는 작동하지 않습니다. 일부 구성 요소는 가볍기 때문에 콘크리트 믹서 벽에 남아 있거나 단순히 물 위에 떠 있을 위험이 있습니다. 모든 로딩 순서.

먼저 다음을 수행할 수 있습니다.

1. 시멘트를 물에 희석한다;
2. 모래, 톱밥 및 석회를 첨가하십시오.

또 다른 변형:

1. 톱밥과 석회를 섞는다.
2. 모래와 시멘트를 추가하십시오;
3. 물로 희석하십시오.

다른 사람들이 뭐라고 말하든, 당신이 어떤 선택을 선택하든 전혀 차이가 없습니다.

작업의 결과, 모래와 시멘트가 포함된 구조의 균질한 혼합물이 형성됩니다. 이 두 가지 구성 요소가 형성됩니다. 시멘트 돌. 석회는 톱밥에서 나오는 당분을 중화시키며, 톱밥 자체는 충전제 역할을 합니다. 클래식한 경량 콘크리트.

톱밥 콘크리트의 기계 혼합폴리스티렌 콘크리트 생산과 같이 강제형 믹서를 사용할 수 있는 경우 기능적으로 가능합니다. 그러나 이 경우에도 순서는 중요하지 않습니다. 톱밥을 준비하는 동안 이미 석회로 처리했다면 더 이상 물을 두려워하지 않기 때문입니다.

석고 바인더를 기반으로 한 톱밥 콘크리트

그것에 대해 조금 언급 할 가치가 있습니다 시멘트 대신 건축용 석고를 사용한 혼합물.

그리고 이러한 문제는 이미 대중적인 해결책을 찾았으므로 사람들이 물과 함께 석고를 설정하는 속도를 두려워하지 않도록하십시오.

일반을 추가하면 문제가 해결됩니다. 세정제, 알려진 바와 같이, 수화되지 않은 상태의 석고 분자에 점차적으로 물을 방출합니다.

설명: 매장에서 판매되는 형태로 석고를 만드는 것은 물과 연결하는 능력, 이미 그것으로 공식을 형성하고 있으며 이는 이미 물을 특별히 두려워하지 않는 견고한 형성입니다.

석고 기반 블록으로 외벽을 쌓는 것이 가능한지에 대한 논쟁은 여전히 ​​끝이 없습니다.

일부 데이터에 따르면 입증된 기술(보유)과 블록을 보호할 때 대기 영향이 블록을 사용하는 것이 가능합니다 외벽을 쌓기 위해. 내부 건물은 확실히 만들 수 있습니다.

유일한 문제는 바인더 가격이지만 톱밥의 양과 응결력 측면에서 보면 비용이 약간 더 높을 것이고 강도 증가율은 4~5배 더 높다고 말할 수 있습니다.

톱밥 크기 정도

바인더가 충분하면 톱밥의 크기는 중요하지 않습니다.

일반적으로 톱밥은 제재소에서 채취되며, 스트립과 톱밥의 차이는 다음과 같습니다. 디스크 제재소너무 중요하지 않아서 전혀 고려되지 않습니다.

라운딩 및 교정 기계의 칩은 더 이상 작동하지 않습니다.

한 부피에 부피가 수백 배씩 다른 분획이 있으면 균질한 혼합물이 작동하지 않습니다.

프로세스의 특징 중 - 반죽하는 것이 중요하다그래야 혼합물 덩어리를 집어 손으로 짜도 물이 시냇물로 흘러 나오지 않습니다. 사람마다 강점이 다르기 때문에 이 문제에 대해서는 논리적으로 접근해야 합니다. 그리고 덩어리가 형성된 후에 - 손에 부서지지 않도록하십시오.

또한 이러한 뉘앙스 때문에 석회가 용액에 존재합니다. 그녀는 제공합니다 상호 접착모래와 시멘트 사이, 그리고 모래와 톱밥 사이.

삽을 사용하여 톱밥 콘크리트를 수동으로 혼합:

톱밥 콘크리트의 적용

정말 민속 건축 자재, 그렇기 때문에 가장 저렴한 재료생산의 복잡성에 따라. 아마도 사람들은 그러한 자료에 대해 파도 같은 관심을 느낄 것입니다. 이전에 톱밥 콘크리트가 있었다면 좋은 옵션전국적으로 서구 마케팅의 물결과 함께 사람들은 패션을 추구하면서 합리적인 선택의 틀에서 멀어졌습니다.

이제야 많은 사람들이 주목하기 시작했습니다. 친환경성과 실용성완전히 다른 용도로 설계된 것이 아닌 건축 자재 기후 조건. 다음은 톱밥 콘크리트로 성공적으로 제작되었습니다.

• 최대 3층까지의 주택;
• 차고;
• 창고;
• 별채;
• 기술 건물.

적당한 흡습성 재료와 마찬가지로 톱밥 콘크리트도 필요합니다. 외부 장식, 폭기 콘크리트 및 발포 콘크리트와 같습니다.

오토클레이브 기포 콘크리트와 비교하여 톱밥 콘크리트를 고려하면 후자의 수분 흡수는 일반적으로 블록 질량의 200%입니다. 따라서 블록에 톱밥이 있다고 당황할 필요가 없습니다. 지난 세기 초 독일에서 생산된 인기 있는 단열재인 에코울(ecowool)은 일반적으로 매립지에서 수집된 재료로 만들어집니다.

따라서 더 환경 친화적인 것이 무엇인지 알아낼 가치가 있습니다. 천연성분을 이용한 톱밥콘크리트, 또는 브롬염 함량이 높은 에코울.

나는 귀하의 질문에 순서대로 대답하지만 모든 것에 대답할 것입니다.

영화부터 시작해 보겠습니다. 이 필름이 투습성인지 방습성인지는 문제를 바꾸지 않습니다. 증기 투과성이라면 그 뒤에 (거리쪽으로) 환기 간격이 있어야합니다. 거기에 없으면 리드의 첫 번째 레이어에 수분이 남아 있습니다. 하지만 기술적으로 거기에 격차를 만들 수 있는 방법은 없습니다. 필름이 방습성이라면 모든 것이 동일합니다. 수분은 리드의 첫 번째 층에 남아 있습니다. 제조업체가 이를 배치했지만 동시에 작동이나 속성을 명확하게 설명할 수 없다는 사실은 제조업체가 불행히도 이 디자인의 작동을 이해하지 못했음을 의미합니다. 더 나아가. 글을 쓰면서 내부에서 필름을 설치하는 경우. 예, 이렇게 하면 방의 증기로부터 벽을 보호할 수 있습니다. 그러나 이는 이슬점으로 인해 벽에 습기가 축적되는 것과는 아무런 관련이 없습니다. 벽에 습기가 생기는 이유는 두 가지입니다. 하나는 방의 습기입니다(필름으로 이를 방지할 수 있습니다). 그리고 두 번째는 벽체에 수분응축점(이슬점)이 있어서 발생하는 수분입니다. 이러한 결로 현상은 온도와 압력의 차이로 인해 발생하는데, 구조물 내부에 진공이 없고 거기에 진공이 없으면 내부에서 필름으로 밀봉되어 있어도 이러한 결로가 발생하게 됩니다. 벽이 외부와 내부 모두 "필름으로 포장"되어 있어도 여전히 응결 현상이 발생합니다. 왜냐하면 내부에 공기가 있고 압력과 온도의 차이가 있기 때문입니다. 장황하지만 설명이 되었기를 바랍니다.

증기 투과성(통기성) 벽이나 증기 차단(비통기성) 벽에는 실제로 큰 차이가 없습니다. 그리고 환기력 측면에서도 마찬가지입니다. 수치를 보셨나요? 그 차이는 최대 15~20% 이내입니다. 다만, 솔직히 말해서 통기성이 없는 벽과 점토의 조합에 놀랐습니다. 그리고 제가 이해한 바로는, 플라스틱 창문, 그래서? 생태학, 자연성, 자연성 때문에 그러한 벽으로 집을 지었다면 나에게는 뭔가 논리적이지 않습니다 :-). 그리고 우드 칩이 포함된 점토가 구조를 더 저렴하게 만드는 방법일 뿐이라면 그것은 논리적입니다.

일반적으로 필름(또는 멤브레인)에 관해서는 이 벽에는 전혀 사용하지 않을 것입니다.

석고 벽에. 저는 이 갈대(짚)매트를 직접 본 적이 없습니다. 그들이 어떻게 회 반죽되었는지 본 적이 있다면 좋습니다. 실제로 절단되고 섬유가 석고 층에 수직으로 위치하면 정상적으로 접착되어야 합니다. 미네랄 울 석고 작업. 일반 면모의 경우 섬유가 벽과 평행한 반면, 석고용 양모의 경우 수직이므로 혼합물이 더 잘 유지됩니다.

이슬점 기준. 점토의 열전도율은 0.1(0.095로 반올림)이고, 갈대 매트의 열전도도는 0.7(0.065로 반올림)입니다. 두 번째 갈대 층의 이슬점(외부에서 계산). 따라서 더욱이 어떤 필름으로도 덮을 수 없습니다. 그곳의 모든 수분은 갈대와 석고를 통해 자유롭게 증발되어야 합니다. 그런데 열 측면에서 점토를 0.1로 세면 민스크에는 300mm이면 거의 충분합니다. 300mm 점토 + 10mm 리드, - 여백 있음. 그리고 300mm 점토 + 200mm 갈대 - 큰 여유가 있습니다. 그러나 나는 디자인에서 "추가"를 제거하지 않을 것입니다. 왜냐하면 이것은 "종이상의"열전도 계수이고 제 생각에는 아직 완전히 테스트되지 않았기 때문입니다.

모든 것에 답한 것 같습니다. 멀리 물어보세요.

톱밥 콘크리트와 아르볼라이트 블록경량 건축자재로 좋은 점은 단열 특성. 그들은 개인 주택, 별채 및 울타리 건설에 ​​사용됩니다. 톱밥 콘크리트와 목재 콘크리트는 기성품으로 구매하거나 직접 손으로 만들 수 있습니다. 제조를 위해서는 표준 콘크리트 블록과 동일한 구성 요소가 필요하지만 톱밥이나 나무 칩이 추가됩니다. 구조적 및 단열적일 수 있습니다.

톱밥 콘크리트 블록의 경우 시멘트, 톱밥, 모래, 생석회그리고 물. 포틀랜드 시멘트는 M300 이상의 등급으로 사용됩니다. 톱밥을 사용하는 것이 더 좋습니다 침엽수 종, 부패에 덜 취약하기 때문입니다. 오래되었거나 다른 나무에서 얻은 것이라면 준비가 필요합니다. 염화칼슘 용액과 같은 방부제로 처리하고 건조시킵니다.

톱밥과 시멘트 블록의 밀도는 구성 요소의 비율에 따라 다릅니다. 포틀랜드 시멘트가 많을수록 더 강한 재료, 하지만 훨씬 더 나쁩니다 단열 특성. 동시에 저온 및 습기에 대한 내성이 증가하고 강화 블록의 부식 가능성이 감소합니다.

톱밥을 더 추가하면 목재 콘크리트 블록은 열을 더 잘 유지하지만 건축에는 사용되지 않습니다. 내하중 구조그것은 금지되어 있습니다. 시멘트의 양이 적기 때문에 강도가 약합니다. 따라서 완성된 구조물의 단열재로만 사용할 수 있습니다. 동시에 벽돌은 무게가 가볍기 때문에 추가 기초 건설이 필요하지 않습니다.

시멘트와 시멘트를 혼합하여 만든 블록 톱밥하중을 지지하는 구조물의 건설에 사용됩니다. 내부 벽건물, 둘러싸는 구조물, 이미 재건축된 구조물의 재건축, 주택 및 지하실 단열용.

긍정적이고 부정적인 특성

톱밥으로 만든 블록 재료의 장점(재료에 대한 수많은 리뷰를 통해 확인됨):

• 가공이 용이함 - 톱밥 콘크리트는 폭기 콘크리트 또는 발포 콘크리트와 마찬가지로 일반 쇠톱으로 절단하고 구멍을 뚫을 수 있습니다.
• 우수한 접착 특성을 가짐 - 가공 중 접착제마감 코팅이 단단히 부착되어 있습니다.
• 좋은 단열 특성;
• 저인화성 - 있음 올바른 기술제조된 톱밥 콘크리트는 약 3시간 동안 화재에 대한 직접적인 노출을 견딜 수 있습니다(톱밥의 양이 전체 부피의 50%를 초과하지 않는 경우).
• 환경 친화적 인;
• 방음 시설;
• 간단한 벽돌;
• 긴 서비스 수명.

톱밥 콘크리트는 톱밥을 시멘트-모래 혼합물로 감싸서 내화성을 얻습니다. 폴리스티렌 폼 과립을 사용한 콘크리트에 비해 톱밥으로 만든 블록은 내화성이 더 뛰어납니다.

단점은 다음과 같습니다 장기힘 증가. 제작 후 20cm 두께의 블록을 3개월간 방치하여 완전히 경화시킵니다. 이 기간이 지나야 배치를 시작할 수 있습니다. 톱밥 콘크리트는 물에 대한 저항력이 약합니다. 따라서 주택 건설 후에는 건물 내부와 외부 모두에서 주택을 보호하기 위해 수증기 장벽을 설치해야 합니다.

스스로하는 방법?

톱밥으로 블록을 만드는 기술에는 여러 가지가 있습니다. 시멘트뿐만 아니라 석고나 점토도 바인더 성분으로 선택할 수 있습니다. 그러나 블록 재료가 적재 구조물(벽) 건설에 사용되는 경우 포틀랜드 시멘트가 사용됩니다. 솔루션을 직접 준비하려면 완전히 균질한 일관성이 필요하므로 콘크리트 믹서를 사용하는 것이 좋습니다.

GOST에 따라 확립된 기술에 따르면 고품질 블록을 만들기 위해서는 구성 요소를 시멘트 1부, 톱밥 1부, 모래 3부 및 결합수 부피의 50% 비율로 혼합해야 합니다. 염화칼슘은 시멘트 분말의 양보다 40배 적게 섭취됩니다. 즉, 20kg의 포틀랜드 시멘트 M400에는 20kg의 톱밥, 59-60kg의 모래 및 10리터의 물이 필요합니다. 추가적으로 염화칼슘 0.5kg을 첨가한다. 백분율로 볼 때, 톱밥은 전체 용액 부피의 거의 55%, 모래 - 26%, 시멘트 - 약 12%, 물 - 7%를 차지해야 합니다.

모래는 중간 또는 거친 부분으로 사용됩니다. 이 경우 미세분획이 10%정도 첨가됩니다. 깨끗한 물만 부어줍니다. 식수나 빗물을 사용하는 것이 가장 좋으며, 가장 중요한 것은 불순물과 먼지가 없다는 것입니다.

블록을 직접 만들려면 혼합물을 넣을 틀이 필요합니다. 쉽게 꺼낼 수 있도록 접이식으로 만드는 것이 좋습니다. 준비된 재료. 20mm 두께의 보드로 제작할 수 있습니다. 용액의 수분이 흡수되지 않도록 내부는 강철 시트로 덮여 있습니다. 나무 케이스. 또한, 금속 소재 덕분에 블록 소재를 금형에서 쉽게 분리할 수 있습니다.

톱밥 콘크리트 또는 목재 콘크리트 블록용 상자를 조립할 때는 건조 후 크기가 줄어든다는 점을 고려해야 합니다. 따라서 금형은 필요한 재료 크기보다 10% 더 크게 제작되어야 합니다. 예를 들어 둥근 블록과 같이 공극이 있는 블록이 있는 경우 튜브로 감겨진 지붕 펠트가 미리 상자에 배치됩니다.

제조 기술: 톱밥을 체로 걸러내고 포틀랜드 시멘트 및 모래와 혼합합니다. 물을 서서히 붓습니다. 품질을 확인하기 위해 용액을 주먹으로 짜냅니다. 덩어리로 구겨 져야하며 물이 새지 않아야합니다. 방울이 보이면 잘못 혼합된 것입니다. 준비 후, 조성물은 1시간 30분 이내에 용해되어야 합니다. 혼합물을 금형에 넣습니다. 20cm마다 압축하여 공기를 압축하고 제거합니다. 채우고 나면 모든 것이 4일 동안 방치됩니다. 그런 다음 분해할 수 있으며 블록 건축 자재는 추가 경화를 위해 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관할 수 있습니다.

특징

arbolite 블록의 경우 모래가 포함 된 톱밥이 사용되지 않지만 다른 특성을 향상시키는 시멘트 및 다양한 첨가제도 필요합니다. 톱밥 콘크리트에 비해 이 재료는 단열성이 훨씬 뛰어납니다. 또한 가볍고, 서리에 강하고, 불연성입니다. 블록은 환경 친화적이며 절단 및 가공이 쉽습니다.

을 위한 스스로 만든이러한 블록에는 양식이 필요합니다. 용액을 콘크리트 믹서에서 혼합합니다. 목재 콘크리트 블록을 만들기 위해 구성 요소는 시멘트 3부, 나무 칩 3부, 물 4부의 비율로 혼합됩니다. 먼저, 나무 조각을 콘크리트 믹서에 붓고 물을 붓습니다(한 번에 모두 붓는 것이 아니라 반액체가 될 때까지만). 액체 유리가 추가됩니다(전체 부피의 1%). 농도가 균일해지면 포틀랜드 시멘트 M400을 붓고 남은 물을 붓습니다.

용액이 완전히 혼합되면 목재 콘크리트 블록용 주형에 넣습니다. 혼합물은 15-20cm마다 탬핑됩니다. 하루가 지난 후 재료가 굳어지면 틀에서 꺼내어 강도를 얻습니다. 2~3주 후에 블록을 사용할 수 있습니다.

톱밥 및 시멘트 블록

요즘 건설 현장에서 복합 재료를 사용하는 사람은 아무도 놀라지 않을 것입니다. 어제와 오늘만 평화롭게 공존했던 것이 신기술 덕분에 서로를 보완하고 섞인다. 그 결과, 혼합된 구성요소로부터 더 나은 품질 특성을 획득하고 심지어는 완전히 새로운 특성을 획득한 재료가 탄생했습니다. 이러한 재료에는 목재 시멘트도 포함됩니다. 솔루션을 혼합할 때 필러가 필요하다는 것을 알고 있습니다. 그렇다면 왜 목재 폐기물을 충전재로 사용해서는 안 됩니까? 이점은 두 배입니다. 폐기물이 사용되어 폐기 문제가 해결되고 콘크리트가 훨씬 가벼워집니다.

목재-시멘트 재료의 종류

다양한 크기와 구조의 목재 재료를 충전재로 첨가할 수 있고 시멘트 및 기타 구성 요소의 첨가 비율이 다를 수 있으므로 여러 가지 목재-시멘트 재료가 있을 수 있습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

• - 목재 콘크리트;
• - 섬유판;
• - 톱밥 콘크리트;
• - CSP(시멘트 파티클보드);
• - 자일로라이트.

그리고 구성의 차이로 인해 특성의 차이가 발생하므로 재료의 특성도 다릅니다. 성능 특성. 이를 통해 건축에 목재-시멘트 재료를 상당히 광범위하게 사용할 수 있습니다.

아르볼리트

이것은 분쇄된 목재, 물, 화학 첨가물 및 광물 바인더(대부분 포틀랜드 시멘트)로 만든 경량 콘크리트입니다. 으깬 목재는 낙엽수와 침엽수 모두에서 얻습니다. 콘크리트를 아마 또는 대마 껍질, 겨, 으깬 목화 줄기로 채울 수도 있습니다.

목재 콘크리트 생산 기술은 다음과 같습니다.

1. 1. 목재 폐기물컨베이어는 치핑 기계로 공급됩니다.
2. 2. 결과 칩은 해머 크러셔로 보내집니다.
3. 3. 공압 컨베이어는 생성된 물질을 진동 스크린으로 공급하고, 여기에서 먼지와 미세한 분쇄 물질이 폐기물 호퍼로 들어가고 큰 분쇄 물질이 재분쇄를 위해 보내집니다.
4. 4. 필요한 분쇄된 부분이 담금 욕조로 들어가고 거기에서 디스펜서를 통해 믹서로 들어갑니다.
5. 5. 다른 디스펜서를 통해 시멘트, 물, 화학 첨가물이 믹서에 공급됩니다.
6. 6. 금형 내 결과 혼합물은 프레스 또는 진동 압축 장치를 사용하여 압축됩니다.
7. 7. 목재 콘크리트 거푸집은 열처리 및 건조 과정을 거칩니다.

목재 콘크리트 적용: 칸막이, 바닥용 슬래브, 바닥 및 덮개, 대형 벽 패널, 벽 블록 등

섬유석

만든 슬래브로 구성되어 있습니다. 나무 부스러기및 미네랄 바인더. 다음보다 긴 칩 35cm, 폭 5~10mm 양모로 분쇄됩니다. 다음으로 기술 과정은 다음과 같습니다. 부스러기를 염화칼륨으로 광물화하고, 적시고 시멘트 페이스트와 혼합한 다음, 슬래브를 0.4 MPa로 압축합니다. 그 다음에는 경화실에서 열처리하고 건조합니다.

섬유판은 벽의 건축과 충전재 및 단열재로 사용됩니다. 프레임 구조. 섬유판을 다음과 같이 사용할 때 주의할 점은 다음과 같습니다. 벽 재료, 미장을 해야 하며, 습도가 높은 곳에서는 전혀 사용하지 말아야 합니다.

톱밥 콘크리트

이것은 모래, 포틀랜드 시멘트, 톱밥으로 만든 경량 콘크리트입니다. 기술은 다음과 같습니다. 톱밥과 작은 부스러기를 믹서에 붓고 거기에 물도 공급합니다. 미네랄 보충제그리고 포틀랜드 시멘트. 이 모든 것이 혼합되어 모양으로 배열되고 압축됩니다. 톱밥 콘크리트를 더 빨리 경화시키기 위해 40~60°C 온도의 열실에 24시간 동안 보관합니다.

톱밥콘크리트는 패널, 벽블록 제작에 사용되며, 깨끗한 바닥을 만드는 데에도 사용됩니다.

시멘트 파티클보드

가장 일반적으로 사용되는 목재-시멘트 재료입니다. 그들의 생산을 위해목재 부스러기를 사용한 다음 부스러기를 물, 시멘트 및 광물 첨가제와 혼합 한 다음 투입, 성형, 압축 및 열처리하여 시멘트 부스러기 혼합물을 준비합니다.

시멘트 파티클보드는 내한성, 내화성 및 생체 저항성이 있습니다. 이는 조립식 주택 건설에서의 사용을 정당화합니다. 또한 다음 용도로도 사용할 수 있습니다. 외관 작업그리고 실내 장식용. 그들은 두려워하지 않는다 높은 습도, 복원 작업에서 잘 입증되었습니다.

시멘트 파티클보드에도 단점이 있습니다. 밀도가 높기 때문에(최대 1.4t/m3) 윈치 없이 주택의 최상층 클래딩용 슬래브를 들어 올리는 것이 어렵습니다.숲 또한 굽힘 강도가 낮아 슬래브가 파손될 수 있습니다. 동시에 세로 변형에 매우 강하므로 주택 프레임을 강화하는 데 사용됩니다.

자일로라이트

마그네슘 바인더, 내알칼리성 색소, 톱밥으로 구성되어 있으며 여기에 석면, 대리석가루, 활석 등 미세하게 분산된 미네랄이 첨가되어 있습니다.

생산 과정에서 톱밥은 두 개의 체로 걸러집니다(나머지는 한 개의 체로 걸러지고, 두 번째 체로 걸러집니다). 기술적 과정참여하지 않습니다). 바인더는 믹서에서 준비됩니다. 먼저 마그네사이트가 공급되고 그 다음 착색 안료가 공급되고 그 다음 염화마그네슘(경화제)이 공급됩니다. 이 혼합물은 또 다른 혼합기에 공급되어 약 5분 동안 톱밥과 혼합됩니다.

다음으로 슬래브는 높은 압력(최대 10MPa), 고온(최대 95°C)에서 형성되고 경화 챔버에서 경화됩니다. 그런 다음 완전한 상태를 보장하기 위해 슬래브를 창고에서 2주 동안 건조합니다. 내수성을 높이기 위해 슬래브에 소수성 화합물이 함침되어 있습니다. 대부분 이러한 슬래브는 바닥 생산에 사용됩니다.

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GOST 19222-84에 따르면 시멘트와 목재 부스러기로 만든 빌딩 벽 블록을 "arbolite 제품"이라고하며 필요한 경우 집에서 직접 만들 수 있습니다.

부스러기와 시멘트로 만든 벽 블록

목재 콘크리트로 빌딩 블록을 만드는 기술은 지난 세기 60년대 소련에서 개발되었습니다. 수많은 공장이 건설되고 가동되었습니다. 그러나 기술의 '승리'로 인해 패널 건설, 그들은 목재 콘크리트를 잊고 아주 최근에 다시 돌아 왔습니다. 이는 우수한 단열 특성, 저렴한 비용 및 제조 용이성을 결합한 독특한 건축 자재입니다.

부스러기 및 시멘트 블록스스로 - 전문가의 추천:

• 목재 부스러기와 목재 칩을 혼합하여 원료로 사용해야 합니다. 동시에 유해한 불순물의 함량도 규제됩니다. 바늘과 잎은 5% 이하, 나무껍질은 10% 이하입니다. 입자 비율이 40x10x5 밀리미터이고 "대팻밥:우드 칩" 비율이 1:1 ~ 2:1인 부스러기와 나무 칩을 사용할 수 있습니다.
• 신선한 대패밥과 나무 칩에는 설탕이 포함되어 있으므로 블록이 썩거나 파괴되는 것을 방지하기 위해 사용하기 전에 필요합니다. 특별 훈련. 두 가지 옵션이 있습니다. 옥외정기적인 삽질 또는 특수 용액 처리로 4개월 동안: 톱밥 1m3당 1.5% 석회 용액 200리터. 톱밥을 처리하고 정기적인 삽질로 며칠 동안 방치하십시오.
• 기계식 콘크리트 믹서를 사용하면 고품질 블록을 얻을 수 있습니다.
• 결합재로는 M400 이상의 일반 포틀랜드 시멘트를 사용해야 하며, 액체유리, 보풀석회, 황산칼슘, 황산알루미늄 등의 첨가제를 사용해야 합니다. 이 경우 첨가제의 총량은 시멘트 중량의 4%를 초과할 수 없다.
• 목재 콘크리트 블록 생산을 위한 검증된 최고의 첨가제 조합: 황산알루미늄과 황산칼륨을 50:50 비율로 혼합하거나 산화칼슘과 액체 유리를 50:50% 비율로 혼합합니다.

부스러기와 시멘트 블록 생산의 특징

• 사용하기 전에 부스러기와 칩은 분쇄기 및 해머 분쇄기를 통과해야 하며 진동 스크린이나 수동 체를 통해 분류해야 합니다.
• 첨가제가 포함된 완성된 덩어리는 기계식 콘크리트 믹서에서 시멘트와 완전히 혼합된 다음 준비된 형태로만 공급되어야 합니다. 구성 요소의 비율이 다릅니다. 안에 일반적인 경우권장 레시피: 포틀랜드 시멘트 1부, 부스러기와 나무 칩 혼합물 6부, 모래 + 첨가제 2부;
• 하나의 금형 또는 여러 개의 금형을 제작하는 기술. 에서 가장자리 보드나무 블록, 600x300x240mm 크기의 프레임이 쓰러지거나 비틀어졌습니다 (셀프 태핑 나사 사용). 핸들은 프레임의 반대쪽에 못으로 고정되어 있습니다(바 250x50x50mm). 각 형태마다 팔레트가 보드와 바에서 쓰러지거나 비틀어집니다. 블록을 더 쉽게 제거할 수 있도록 프레임과 팔레트의 내부 표면은 아연 도금 강철 또는 리놀륨으로 덮여 있습니다.

제품성형기술

붓기 시작하기 전에 내부 표면금형은 그리스, 기계유 또는 특수 이형 용액으로 윤활됩니다. 다음으로 시멘트와 톱밥 및 첨가제의 혼합물을 층별로 주형에 넣습니다. 각각의 연속적인 층은 아연 도금 강철로 덮인 목재 조각이나 기계식 진동 장전기로 압축됩니다.

채워지고 압축된 형태를 하루 동안 방치한 후 블록을 조심스럽게 제거하고 서늘한 곳에 놓고 덮습니다. 플라스틱 필름. 더운 날에는 건조를 방지하기 위해 블록에 물을 뿌립니다. 14~20일 후(온도에 따라 다름) 환경섭씨 20도 이상) 블록을 사용할 수 있습니다.

응용 프로그램의 특징

• 건축물의 외벽을 아볼라이트 블록으로 시공할 경우 습기 유입을 방지하기 위해 사각지대로부터 최소 0.5m 높이의 벽돌이나 콘크리트 기초를 설치하는 것이 좋습니다. 이러한 이유로 지붕 처마는 그 이상으로 확장됩니다. 외부 표면벽은 최소 0.5-0.6미터 이상이어야 합니다. 필수 설치빗물 및 녹은 물 배수 시스템;
• 블록을 놓을 때 사용됩니다. 시멘트 모르타르브랜드 10 이상;
• 블록 간 이음새는 10-15mm 여야합니다.
• 부스러기와 시멘트로 만든 블록은 어도비(점토, 짚, 톱밥을 혼합하여 만든 블록)와 유사하게 내부 단열층으로 사용할 수 있습니다.
• 목재 콘크리트 블록 또는 목재 콘크리트 덩어리를 우물 필러로 사용할 수 있습니다. 벽돌 쌓기. 벽돌이나 보강재 없이 바닥 전체 높이에 놓는 것이 허용됩니다.
• 필요한 경우 목재 콘크리트로 창과 창 상인방을 만들 수 있습니다. 출입구. 필수 강화가 필요합니다.