Բայց ներկված մակերեսի որակը շատ բան է թողել: Ներկերի և լաքի նյութերը երբեմն պարզապես անարդյունավետ են: Բայց կա ևս մեկ ճանապարհ, ավելի ճիշտ՝ ոչ թե մեթոդ, այլ մի ամբողջ տեխնոլոգիա։ Այսպիսով, փոշի ներկում - ինչ է դա: Փորձենք պարզել այս հարցի պատասխանը։

Ի՞նչ է այն ներկայացնում:

Այսպիսով, ներկերի այս տեսակը կոչվում է շատ նուրբ դիսպերսիայի փոշի, որը ստացվում է թաղանթ ձևավորող բաղադրիչների, տարբեր գունանյութերի և հատուկ հավելումների հալման արդյունքում։ Այնուհետև բոլոր բաղադրիչները խառնվում են, իսկ հետո հալեցնում են, արդյունքում ստացվում է բարակ ափսե։ Այնուհետև այս ափսեը մանրացված է, մանրացված և մասնատված:

Ինչ վերաբերում է թաղանթ ձևավորող նյութերին, դրանք հաճախ պոլիեսթեր կամ էպոքսիդային խեժեր են կամ դրանց ցանկացած խառնուրդ: Ակրիլատային և ուրեթանային նյութերը որոշ չափով ավելի քիչ են օգտագործվում: Նման փոշու մեկ մասնիկը ունի 10-ից 100 միկրոն չափսեր։

Փոշի ներկում - ինչ է դա:

Ենթադրվում է, որ նման ներկերը լիովին էկոլոգիապես մաքուր են, և դրանցով ներկելու տեխնոլոգիան բացարձակապես զերծ է թափոններից: Արդյունքն ամենաբարձր որակի դեկորատիվ, ինչպես նաև դեկորատիվ և պաշտպանիչ պոլիմերային ծածկույթներն են:

Այս ծածկույթը ձևավորվում է պոլիմերային փոշուց:

Այն կիրառվում է մշակման ենթակա մակերեսի վրա։ Դրա համար կա հատուկ մեթոդ. Փոշու շերտը շատ բարակ է։ Այնուհետև այս շերտը հալեցնում են 160 աստիճանից տատանվող ջերմաստիճանում: Եվ հետո ձևավորվում է ամենամիօրինակ և շարունակական ծածկույթը:

Քանի որ տեխնոլոգիան ենթադրում է բարձր ջերմաստիճան, փոշի ծածկույթն օգտագործվում է միայն մետաղական կամ ապակյա արտադրանքի համար: Վերջին 10 տարիների ընթացքում այս նորարարական տեխնոլոգիան կարողացել է իր ճանապարհը բացել բազմաթիվ ոլորտներում, որտեղ ավելի վաղ կիրառվել են ներկերի և լաքերի վրա հիմնված ավելի ավանդական ծածկույթներ:

Այսօր բոլոր ապրանքների մոտ 15% -ը ներկված է փոշի ներկերով: Եվ այս ցուցանիշն ամեն օր ավելանում է։

Տեխնոլոգիայի առավելությունները

Փոշի ներկում, ինչ է դա, ինչու է այս մեթոդը այդքան տարածված: Դա պարզ է. Այս տեխնոլոգիան շատ խնայող է: Այստեղ չէ մեծ թվովգործողությունները, պոլիմերացման արագությունը շատ բարձր է: տարբերվում է կոմպակտ չափսերով: Պետք է ասել նաև, որ ներկը կոշտ է։ Կազմը չի պարունակում լուծիչներ։ Օգտագործման ցուցանիշը 95%-ից ավելի է։ Սա ճիշտ է նման միացությունների վերականգնման հատուկ համակարգի շնորհիվ: Այսպիսով, փոշու չօգտագործված մասը վերադարձվում է տեխնոլոգիական գործընթացներին և կարող է կրկին օգտագործվել։

Եթե ​​խոսենք ավանդական հեղուկ ներկի և լաքի արտադրանքի մասին, ապա գունանյութի մոտավորապես 40-ից 60% -ը մնում է լուծիչում, բայց այն չի մնում ծածկույթի վրա: Սա նշանակում է, որ ավանդական ներկը կազմում է ընդամենը 40-60%: Սա այն դեպքում, եթե դուք հաշվի չեք առնում տարբեր կորուստներ, որոնք երբեմն լինում են ներկելիս։

Բարձր խնայողություններ, ցածր գնով

Ցածր արժեքը ևս մեկ առավելություն է: Գինը կախված է մակերեսի մակերեսից, ինչպես նաև ապրանքի բարդությունից։ Գինը որոշվում է նաև ներկի տեսակից։ Որո՞նք են խնայողությունները:

Փոշի ներկում - ինչ է դա: Սա ներկում է առանց լուծիչների, որոնք հեղուկ անալոգներում գործում են միայն որպես թաղանթ ձևավորող նյութի կրող: Շնորհիվ ջեռուցման և օդափոխության էներգախնայողության, ինչպես նաև այն բանի, որ կարիք չկա գումար կամ էներգիա ծախսել լուծիչների գոլորշիացման գործընթացի վրա, տեխնոլոգիայի արժեքը շատ, շատ մատչելի է:

Նաև կարիք չկա մեծ սենյակներ- սարքավորումները կարող են տեղակայվել փոքր արտադրամասում:

Աշխատանքի արագություն

Տեխնոլոգիան կարող է զգալիորեն կրճատել մշակված ծածկույթների կարծրացման ժամանակը: Այսպիսով, թաղանթը ձևավորվում է շատ, շատ արագ, ուստի անհրաժեշտ է միայն մեկ անգամ չորացնել շերտը, և ոչ թե բազմիցս, ինչպես դա սովորականի դեպքում է: ներկերի և լաքի նյութեր. Այսօր շատ տարածված ծառայություն է մետաղի փոշի ներկումը, օրինակ՝ ավտոպահեստամասերը։

Օգտագործման հեշտությունը

Ներկման գործընթացը շատ պարզ է. Ներկերի մածուցիկության մշտական ​​մոնիտորինգի և ցանկալի հետևողականության մշտական ​​ճշգրտումների կարիք չկա: Սա ապահովում է ոչ միայն խնայողություն, այլև մշակված մակերեսների բարձր կայունություն: Սփրեյ սարքերից փոշի հեռացնելը շատ ավելի հեշտ է:

Գույների և երանգների բազմազանություն

Փոշի ներկում - ինչ է դա: Սա 5000-ից ավելին օգտագործելու հնարավորություն է տարբեր գույներ, դրանց երանգները, ինչպես նաև հյուսվածքների լայն տեսականի։ Ցանկացած մակերես կարող է ձեռք բերել այնպիսի հատկություններ, որոնք, երբ ավանդական տեխնոլոգիաներներկելը պարզապես անհնար է կամ շատ թանկ:

Օրինակ՝ մետաղի փոշի ներկում արծաթով կամ ալյումինե մետալիկով, օրինակ՝ «անտիզիկ» էֆեկտով, ընդօրինակելով մուարե կամ գրանիտ. այս ամենը հասանելի է: Բացի այդ, դուք կարող եք մակերեսը դարձնել ավելի փայլուն կամ, ընդհակառակը, ավելի փայլատ:

Երկարակեցություն և մակերեսային ամրություն

Փոշի ծածկույթը տարբերվում է ավանդականներից իր բարձր քիմիական դիմադրությամբ, ինչպես նաև գերազանց ֆիզիկական և մեխանիկական բնութագրերով: Այսպիսով, շերտը վնասելու համար հարվածի համար պահանջվում է 500 Նմ-ից ավելի ուժ, իսկ ճկման ուժը 1 մմ է։

Ստացված ծածկույթը բավականին դիմացկուն է հարվածներին:

Սա արդեն գնահատվել է հեծանվորդների, մոտոցիկլավարների և ավտոմեքենաների սեփականատերերի կողմից: Հեծանիվների փոշի ծածկույթը հանրաճանաչ ծառայություն է նրանց համար, ովքեր նախընտրում են վարել էքստրեմալ կարգապահություններ և միևնույն ժամանակ ցանկանում են մշտապես նոր վիճակում պահել շրջանակը:

Բարձր բնապահպանական բարեկեցություն

Տարբեր մակերեսներ ներկելու այս մեթոդը օգնում է ազատվել տարբեր բնապահպանական խնդիրներից։ Այսպիսով, դյուրավառ և բավականին թունավոր լուծիչների կարիք չկա։ Գործընթացը լիովին զերծ է թափոններից: Փոշը, որը չի նստել մակերեսի վրա, կարող է կրկին օգտագործվել: Բացի այդ, նման վայրում աշխատող անձնակազմի աշխատանքային պայմանները շատ ավելի լավն են, քան սովորական նյութեր օգտագործելու դեպքում:

Փոշու տեխնոլոգիայի առավելությունները

Սա բավականին հաստ միաշերտ ծածկույթ ստանալու հնարավորություն է։ Ներկերի և լաքերի դեպքում պետք է մի քանի շերտ քսել։

Փոշի ներկում մետաղական արտադրանք, ապակիները և այլն լիովին ավտոմատացված են։ Ֆիլմը գործնականում չի նեղանում դրանից հետո նկարչական աշխատանքներ. Բացասական ազդեցություններ չկան լուծիչների բացակայության պատճառով:

Ցանկացած կաթիլ և կնճիռ կարող է ամբողջությամբ վերացվել:

Փոշի ներկը լավ ջերմաստիճանի դիմադրություն ունի:

Ինչպե՞ս է այն կիրառվում:

Նման ծածկույթների կիրառման մի քանի մեթոդներ կան. Դրանցից ամենատարածվածներն են էլեկտրաստատիկ և տրիբոստատիկները: Եթե ​​ցանկանում եք տեսնել, թե ինչ է փոշի ծածկույթը, ապա այս հոդվածում կա դրա լուսանկարը:

Էլեկտրաստատիկ լակի ներկում

Այս մեթոդը ներառում է լիցքավորում կորոնային լիցքավորմամբ։ Սա արդյունաբերական տեխնոլոգիա է: Այն բավականին տարածված է իր բարձր արդյունավետության շնորհիվ։ Շատ փոշի ներկեր կարելի է լիցքավորել: Մեթոդը բավականին արդյունավետ է՝ այն օգտագործվում է մեծ մակերեսների վրա աշխատելու համար։

Առավելությունների հետ մեկտեղ այս էլեկտրաստատիկ ցողումն ունի նաև որոշ թերություններ.

Ստեղծվում է ուժեղ էլեկտրական դաշտսրսկիչի և մասի միջև: Սա կարող է մի փոքր ավելի դժվարացնել նկարելը անկյուններում և խորը խորշերում: Բացի այդ, սխալ կարգավորումները երբեմն կարող են վատթարացնել մակերեսի որակը:

Տրիբոստատիկ ցողման մեթոդ

Ինչ է այս տեսակի փոշի ծածկույթը: Ի՞նչ է տրիբոստատիկ ցողումը:

Սա շփման լիցքավորում է: Ի տարբերություն էլեկտրաստատիկների, չկա բարձր լարման գեներատոր, որն անհրաժեշտ է ատոմիզատորին։

Այս մեթոդի համար օգտագործվում է տեֆլոն: Այս նյութը թույլ է տալիս կատարելապես լիցքավորել բազմաթիվ փոշի ներկեր: Այս տեխնոլոգիայի համար նախատեսված Nebulizers-ը չի պահանջում ուժեղ էլեկտրական դաշտեր: Լիցքավորված մասնիկները ունակ են թափանցել նույնիսկ ամենաշատը դժվար հասանելի վայրեր. Դուք կարող եք ներկ կիրառել մի քանի շերտերում:

Ներկիր տանը

Ինքնուրույն փոշու ներկը պահանջում է սարքավորումների ամբողջական փաթեթ:

Ինչ վերաբերում է մակերեսի պատրաստմանը, ապա դա նույնն է, ինչ ներկերի և լաքերի դեպքում։

Այս տեխնոլոգիայի միջոցով ինչ-որ բան ներկելը թանկ և բարդ խնդիր է, եթե ձեզ հարկավոր է մեկ կամ երկու մաս ներկել, ավելի հեշտ է կապ հաստատել այս ծառայությունն առաջարկող ընկերությունների հետ:

Մետաղի փոշի ծածկույթ - ժամանակակից մեթոդներկել և պաշտպանել մակերեսները. Հեղուկ ծածկույթփոշի մասնիկներով կիրառվում է ներկվող մասի վրա։ Մասնիկները մակերեսի վրա պահվում են էլեկտրաստատիկ ձգողականությամբ: ժամը բարձր ջերմաստիճանմանր փոշու մասնիկները հալվում և պոլիմերացվում են՝ ձևավորելով մեկ բարձրորակ ծածկույթ:

Փոշի ծածկույթի բնութագրերը և կիրառման շրջանակը

Փոշի ներկ - հեղուկ կազմըհիմնված պոլիմերային խեժերի վրա՝ կարծրացուցիչներով և հոսքի փոփոխիչներով: Գույնի համար ավելացվում են գունանյութեր: Վերամշակման ջերմաստիճանը խցիկում 200–250 աստիճան է։ Տեխնոլոգիա փոշի ներկումօգտագործվում է այն ապրանքների համար, որոնք կարող են դիմակայել առանց դեֆորմացիայի այն ջերմաստիճանին, որի դեպքում ծածկույթը թխում է:

Ամենատարածված տեխնոլոգիան հետևյալն է.

• Վ արդյունաբերական արտադրությունմետաղական արտադրանք;
• շինանյութերի արտադրության մեջ։

Այս մեթոդով ներկվում են նաև ապակի, կերամիկա, MDF:

Փոշի ներկը ներառում է ապրանքների և կառուցվածքների լայն տեսականի, ներառյալ.

• կահույք, կենցաղային տեխնիկա;
• բժշկական գործիքներ, սարքավորումներ;
• սպորտային սարքավորումներ;
• թիթեղ, ալյումինե պրոֆիլներ.

Փոշի ծածկույթի հիմնական առավելություններն ու թերությունները

Փոշի ներկը լավ պաշտպանում է մակերեսը։ Ներկը կիրառվում է խիտ շերտով, 35–250 մկմ հաստությամբ, ավելի քիչ ծակոտիներով։ Մեկ շերտը փոխարինում է սովորական ներկի 2-3 շերտ: Ծածկույթի հարթ, դիմացկուն թաղանթը չի քերծվում և չի վնասվում տեղափոխման ընթացքում:

Արտադրության տեխնոլոգիան թույլ է տալիս հավաքել օդում ցողված ներկը՝ կրկին օգտագործելու համար։ Գունազարդման բաղադրության կորուստները նվազագույնի են հասցվում՝ կազմելով ընդհանուր զանգվածի 1–4%-ը։ Մետաղը ներկելու գործընթացը պարզ է, աշխատատար չէ և մեծ թվով աշխատողներ չի պահանջում։ Այս գործոնները նվազեցնում են կիրառման արժեքը մեկ քառակուսի մետր կառուցվածքի համար:

Այս կերպ ներկված մետաղի կոռոզիան բացառվում է։ Մետաղական արտադրանքները չեն գունաթափվում արևի լույսի ներքո, ծածկույթի գույնը և որակը չեն փոխվում ոչ մի եղանակային պայմաններում: Բազմազան գունապնակն ունի բազմաթիվ երանգներ և վերարտադրում է բրոնզի, գրանիտի և արծաթի բարդ հյուսվածքները: Փայլը տատանվում է փայլատից մինչև փայլ:

Փոշի ներկը տրամադրվում է արտադրողի կողմից՝ պատրաստ օգտագործման համար. Փոշի ծածկույթի համար նախատեսված մասերը պրիմապատ չեն:

Փոշի ծածկույթի թերությունները ներառում են.

• կազմը մգեցված չէ, ընտրությունը գալիս է երանգների պատրաստի գունապնակից.
• ձեռքով դիմելու անհնարինությունը, միայն արտադրամասի պայմաններում հատուկ սարքավորումների օգտագործմամբ.
• Եթե ​​մետաղի ներկման թերություն կա, ապա առանձին հատվածը հնարավոր չէ շտկել, ամբողջ մասը պետք է ներկել;
• մետաղական մասի նյութը պետք է դիմանա 200–250 աստիճանի, ինչը միշտ չէ, որ հնարավոր է.
• Մասերի չափերը կախված են պոլիմերացման խցիկի չափերից:

Փոշի ծածկույթի տեսակը

Մետաղների ներկումը տեղի է ունենում երեք փուլով. Պատրաստված մակերեսին կիրառվում է փոշի ներկ: Ներկերի բաղադրությունը ցողելուց հետո հատվածն ուղարկվում է ջեռոց՝ պոլիմերացման։

Ներկելու համար անհրաժեշտ է հետևյալ սարքավորումները.

• Կիրառման պալատ. Հագեցած է օդի ներծծմամբ ներկ հավաքելու, վերադարձնելու կամ հեռացնելու համար:
• Օդաճնշական լակի ատրճանակ: Սնուցողի հետ միասին այն կազմում է փոշու ծածկույթի կիրառման գործիք։
• Սնուցող.
• Պոլիմերացման խցիկ. Ստեղծում է բավարար ջերմաստիճան՝ գործընթացը ավարտելու համար:

Տեղադրումը, որը բաղկացած է լակի ատրճանակից և սնուցողից, ստեղծում է ներկի խառնուրդ օդի հետ, ձևավորում է ջահ և տալիս. էլեկտրական լիցքավորումներկի մասնիկներ. Ջահի ձևը կախված է տեղադրված ատրճանակի վարդակից: Լիցքավորված մասնիկները, որոնք նստում են մշակվող աշխատանքային մասի վրա, պահվում են էլեկտրական ձգողականության ուժով։

Գոյություն ունեցող ծածկույթի մեթոդներ

Կիրառման մեթոդները, որոնք հիմնված են մասնիկների կողմից ստացված լիցքի տեսակի վրա, կոչվում են էլեկտրաստատիկ և տրիբոստատիկ:

Էլեկտրաստատիկ մեթոդի կիրառմամբ լիցքը փոխանցվում է պսակի էլեկտրոդով 20–100 հազար Վ բարձր լարման տակ։ Էլեկտրաստատիկ ագրեգատները ավելի հզոր և արդյունավետ են: Քանի որ էլեկտրոդի լարումը նվազում է, օդի հոսքի արագությունը մեծանում է:

Տրիբոստատիկ ազդեցությունը ձեռք է բերվում մասնիկների միմյանց և ատրճանակի մարմնի նյութի շփման միջոցով: Հրացանի կորպուսը պատրաստված է ֆտորոպլաստիկից՝ շփումը մեծացնելու համար:

Տրիբոստատիկ ագրեգատներն ավելի էժան են, և ագրեգատի աշխատանքը ավելի ցածր է, քան էլեկտրաստատիկները: Մասի վրա նստած մասնիկների տոկոսն ավելի ցածր է։ Ոչ բոլոր մետաղական ներկերը նախատեսված են շփման լիցքավորման համար, դուք պետք է ընտրեք հատուկ կամ օգտագործեք հարմարվողական հավելումներ: Ատրճանակի մասերը մաշվում են և պահանջում են փոխարինում: Ավելի հարմար է բարդ ձևերի, ակոսների և խորշերի մասերը մշակել տրիբոստատիկ մեթոդով: Էլեկտրաստատիկ մեթոդը նման պայմաններում արդյունավետ չէ և թողնում է չներկված հետքեր։

Ելնելով խեժի կազմից՝ խառնուրդները բաժանվում են երեք կատեգորիայի.

• էպոքսիդային ներկեր;
• էպոքսիդ-պոլիեսթեր միացություններ;
• պոլիեսթեր ներկեր.

Էպոքսիդային փոշի ծածկույթներ

Էպոքսիդային ներկերը մետաղի համար դիմացկուն են և դիմացկուն քիմիական նյութեր, նավթ, վառելիք. Նրանք չեն պահանջում այբբենարան, նրանք կարող են օգտագործվել որպես այբբենարանային շերտ, նախքան հեղուկ փոշի ծածկույթներ կիրառելը: Կիրառված շերտի հաստությունը մինչև 500 մկմ է։

Էպոքսիդային ներկը չի փոխանցում էլեկտրաէներգիան իր մեկուսիչ հատկությունների համար, այն պահանջարկ ունի էլեկտրատեխնիկական և ռադիոտեխնիկական արդյունաբերության մեջ, երբ մետաղը ներկում է, ինչը պահանջում է հակակոռուպցիոն հատկությունների բարձրացում: Սև մետաղներ, ցինկապատ պողպատը ֆոսֆատացված է, ալյումին և ալյումինե համաձուլվածքներքրոմապատ: Ձևավորվում է հարվածակայուն ծածկույթ՝ լավ կպչունությամբ։

Էպոքսիդ-պոլիեսթեր ծածկույթներն ավելի դեկորատիվ են։ Դրանց հիման վրա հնարավոր է ձեռք բերել բարդ հյուսվածքներ, ինչպիսիք են դաջված կաշին, հնացած մակերեսային էֆեկտները և տարբեր աստիճանի փայլով մետաղական երանգների լայն գունապնակ: Էպոքսիդ-պոլիեսթեր ծածկույթի թերությունը ներկի նվազեցված դիմադրությունն է մթնոլորտային նյութերի նկատմամբ և թույլ դիմադրություն մետաղների կոռոզիայից գործընթացներին:

Պոլիեսթեր փոշի ներկերը եղանակին դիմացկուն են, մեխանիկորեն ամուր, քայքայումից դիմացկուն ծածկույթներ են: Պոլիեսթեր միացությունների բարձր կպչունությունը թույլ է տալիս ծածկել բոլոր տեսակի մետաղների վրա, ներառյալ թեթև համաձուլվածքները: Նրանք լավ են մեկուսացնում էլեկտրաէներգիան։ Ալկալիի հետ հակազդելով՝ ներկի շերտը քայքայվում է։

Փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիայի և պոլիմերացման առանձնահատկությունները

Դիմում փոշի ներկտեղի է ունենում երեք փուլով.

1. Մակերեւույթի պատրաստում. Ներառում է աղտոտիչների հեռացում և լրացուցիչ փոխակերպման ծածկույթների կիրառում՝ պաշտպանիչ հատկությունները և ամրությունը բարելավելու համար:
2. Ներկի կիրառումը լակի խցիկում օգտագործելով տեղադրում:
3. Պոլիմերացում ջեռոցում բարձր ջերմաստիճանում։

Ներկելուց առաջ մետաղի քիմիական յուղազերծումը պարտադիր է։ Յուղի, քիմիական նյութերի կամ խոնավության կաթիլների մնացորդները կարող են առաջացնել գունաթափման, ծակումների և փոսերի հետքեր: Աշխատանքային մասը ստուգվում է սուր եզրերի, փորվածքների, եռակցման ուլունքների և այլնի առկայության համար:

Անհրաժեշտ է մակերեսը մաքրել ժանգից և փոշուց։ Մակերևույթի ֆոսֆատավորման, քրոմապատման կամ պասիվացման միջոցով լրացուցիչ հատկություններ ավելացնելը կախված է ծածկույթի պահանջներից:

Կիրառման խցիկը հագեցած է վերականգնման համակարգով, որը միկրոմասնիկները վերադարձնում է սնուցողին:

Յուրաքանչյուր տեսակի ներկի ամրացման ջերմաստիճանը նշվում է արտադրողի կողմից ուղեկցող փաստաթղթերում և, որպես կանոն, 180–200 աստիճան է: Պոլիմերացման ջերմաստիճանը վերաբերում է աշխատանքային մասի մակերեսային ջերմաստիճանին, այլ ոչ թե վառարանի գործառնական ջերմաստիճանին:

Խորհուրդ է տրվում ներկը պոլիմերացման խցիկում մաքրել ցածր ջերմաստիճաններում և երկար ժամանակ: Սա կբարձրացնի կարծրությունը և կխուսափի ծածկույթի թերություններից, ինչպիսիք են շագարը և կաթիլները:

Ցանկալի է, որ զանգվածային մետաղական արտադրանքները նախապես տաքացվեն, որպեսզի ջեռոցում հատվածի մնալու ժամանակը բավարար լինի վերջնական կարծրացման համար: Սենյակում փոշին չի թույլատրվում։ Արգելվում է մետաղական արտադրանք տեղափոխել չսառեցված ներկով։

Մետաղական տեխնոլոգիայի փոշի ծածկույթն այնքան էլ բարդ չէ: Այստեղ դուք պարզապես պետք է հետևեք տեխնոլոգիային և կստանաք բարձրորակ և գրավիչ մակերես։

Այսօր մենք ձեզ կասենք, թե որն է փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիան և ինչպես դա անել ճիշտ ձեր սեփական ձեռքերով: Այդ դեպքում վերջնական գինը բարձր չի լինի։ Նաև այս հոդվածի տեսանյութում և լուսանկարներում կարող եք գտնել բազմաթիվ լրացուցիչ և անհրաժեշտ տեղեկություններ:

Ինչ է փոշի ծածկույթը

Փոշի ներկման տեխնոլոգիան որոշ չափով տարբերվում է սովորականից: Դատելով անունից՝ կարելի է հասկանալ, որ ներկը նուրբ փոշի է։ Նրա կառուցվածքը պարունակում է անօրգանական և օրգանական նյութեր, մասնավորապես՝ պոլիմերներ։ Փոշի ներկման տեխնոլոգիան էկոլոգիապես մաքուր է և ապահովում է իդեալական և դիմացկուն ծածկույթ:

Նրա շնորհիվ դուք կարող եք հասնել դեկորատիվ ծածկույթմանրամասներ և տալիս է լավագույն գեղագիտական ​​տեսքը: Ներկը հալվում է երկու հարյուր աստիճան ջերմաստիճանում։ Մետաղն ու ապակին հիանալի են այս մեթոդով նկարելու համար։

Փոշի ներկը ձեռք է բերել իր ժողովրդականությունը հետևյալ առավելությունների շնորհիվ.

• Դրա օգտագործումը շատ ավելի խնայող է, քան դասական տեսակները:
• Փոշի ներկը քսելուց հետո աներևակայելի արագ է չորանում:
• Այս ապրանքը շատ հեշտ է օգտագործել:
• Այստեղ կան տարբեր դեկորատիվ տարրեր։
• Ուժ և ամրություն- հատուկ կարևոր բնութագրերցանկացած ներկի համար։
• Շրջակա միջավայրի բարեկեցություն.
• Այն բաղկացած է պոլիմերային խեժերից, կարծրացուցիչներից և այլ պիգմենտացնող նյութերից։Նրանք ենթարկվում են վառարանի բարձր ջերմաստիճանի (մինչև մոտ 200 աստիճան): Դա նրանց մեջ ձեւավորում է ծածկույթի ուժն ու իդեալականությունը:
• Ներկման այս մեթոդը կիրառվում է միայն այն մակերեսի վրա, որը կարող է դիմակայել պոլիմերացման գործընթացին:Ի վերջո, դա կպահանջի ջերմաստիճանի ջեռուցման բարձր մակարդակ:

Միատեսակ ծածկույթ ստեղծելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել պոլիմերացման խցիկ (տես Փոշու ներկման համար վառարան պատրաստելը սեփական ձեռքերով): Սա մի տեսակ վառարան է, որի ջերմաստիճանը պահպանվում է մինչև 200 աստիճան:

Ուշադրություն. Նկարելուց առաջ պետք է մտածել, թե արդյոք ներկվող հատվածը կարող է դիմակայել նման բարձր ջերմաստիճանի: Թեև գործընթացն ինքնին շատ ժամանակ չի պահանջում, հետևանքները հատկապես կախված են ներկման թեմայից:

Իհարկե, կան որոշ թերություններ. Օրինակ, սեփական ձեռքերով նկարելը մեծ հմտություն կպահանջի, քանի որ տեխնոլոգիական գործընթացն ինքնին պահանջում է հատուկ պայմաններ: Կարո՞ղ եք փոխարինել պոլիմերացման խցիկը:

Գույնի հետ կապված դժվարություններ կան. Դուք չեք կարող խառնել երկու տեսակի փոշի՝ որևէ մեկին հասնելու համար որոշակի գույնև ստվեր: Դուք պարզապես չեք հասնի միապաղաղության։ Ընդհանուր առմամբ, շուկան ապահովում է առավելագույնը տարբեր տարբերակներգույնի ընտրությամբ։

Ի՞նչ սարքավորումներ են անհրաժեշտ փոշու ծածկույթի համար:

Փոշու ներկերի կիրառման տեխնոլոգիան պահանջում է լակի խցիկի առկայությունը: Պարզապես օդում ոչինչ չես կարող անել։

• Որպեսզի ներկման գործընթացը արագ և արդյունավետ ավարտվի, դուք պետք է ընտրեք ճիշտ սենյակը: Իրականում, ավտոտնակը լավ կկատարի այս տեսակի աշխատանքի համար: Հիմնական բանը այն է, որ տեղավորելու համար բավականաչափ տարածք կա անհրաժեշտ սարքավորումներև օգտագործման հարմարավետության համար:
• Նախքան ներկման գործընթացը սկսելը, սարքավորումն ինքնին պետք է պատրաստվի: Սարքավորումը հատուկ տեսախցիկ է։ Աշխատանքի մեծ մասն այնտեղ է կատարվում։ Այս վառարանի բնութագրերը կախված են մշակվող նյութից:

Նկարելիս պետք է իմանալ ասպեկտները.

• Հատուկ խցիկում տեղադրվում է մեկ այլ խցիկ, որը պատասխանատու է հենց ջեռոցի մեջ փոշի ներկ ցողելու համար: Եթե ​​դուք չեք նախատեսում անընդհատ փոշու ծածկույթ անել, կարող եք առանց հալեցման վառարան. Այս տեսակի աշխատանքի համար հարմար է նաև վառարան։
• Բացի հիմնական սարքավորումներից, ձեզ անհրաժեշտ կլինի նաև լրացուցիչ սարքավորումներ: Խոսքը վերաբերում էէլեկտրաստատիկ լակի ատրճանակի մասին (տես Paint ատրճանակ. օգտագործման առանձնահատկությունները): Կարևոր է, որ դրա ֆունկցիոնալությունը ներառում է սեղմված օդը միացնելու հնարավորությունը: Սկզբունքորեն, դուք կարող եք նաև օգտագործել կոմպրեսոր: Այն կպահանջի բարձր ճնշման զտիչ:
• Մետաղի փոշի ներկման տեխնոլոգիական գործընթացները պահանջում են լավ լուսավորությամբ սենյակ: Այս առաջադրանքի համար լյումինեսցենտային լամպերը հարմար են: Հիմնական բանը այն է, որ ներկը չի մնում լամպի մակերեսին: Ավելի շատ կպահանջվի լավ օդափոխություն. Դա կպաշտպանի ձեր առողջությունը։ Քանի որ առանց օդափոխության աշխատանքային գործընթացը կարող է վնասակար լինել մարդու օրգանիզմի համար։
• Ի՞նչ անել ներկի մնացորդների հետ: Այս հարցում ձեզ կօգնի ռեկուպերատորը: Իհարկե, դուք կարող եք անել առանց պրոֆեսիոնալ սարքավորումների: Բավական կլինի օգտագործել փոշեկուլ ցիկլոնի տեսակը. Բայց ոչ մի դեպքում չպետք է օգտագործեք սովորականը, քանի որ այն կխցանվի: Ընդհանուր առմամբ, սարքավորումների նման շարք գործարկելու համար կարևոր է հզոր էլեկտրական ցանց պահանջել:
• Եթե ​​մեծ ծավալների կամ չափերի արտադրանքը պետք է ներկվի, ապա արդյունավետ կլինի օգտագործել տրանսպորտային համակարգ: Կարևոր է, որ յուրաքանչյուր կտոր կարող է ազատ տեղաշարժվել ավելի մանրակրկիտ ներկման քայլի համար:
• Հատուկ տրանսպորտային համակարգը հեշտացնում է փոշու ծածկույթի արագացված գործընթացը: Շարժական սայլակները ռելսերի վրա զգալիորեն մեծացնում են արտադրության արագությունը և ներկերի կիրառման գործընթացի հարմարավետության մակարդակը:

Ո՞րն է փոշի ծածկույթի սկզբունքը:

Մետաղների փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիան ներառում է ներկի միատեսակ ցողում ինքնաթիռի վրա: Այս գործընթացում այն ​​հավասարապես ընկած է ներկվող առարկայի մակերեսին: Երկարատև ներկ ստանալու համար հարկավոր է աշխատանքը հավասարաչափ և դանդաղ անել:

Ծածկույթի գինը բարձր է, բայց եկեք տեսնենք, թե որքան գրավիչ է այն.

• Փոշի ծածկույթի արժեքը նույնն է, ինչ ավանդականը:Այնուամենայնիվ, այն ունի շատ ավելի առավելություններ, քան ստանդարտ մեթոդները:
• Փոշու ներկով ներկված մասերը ձեռք են բերում դեկորատիվ հատկություններ. Օրինակ, շուկայում կարող եք գտնել գույների և երանգների լայն տեսականի: Նրանց ընտրությունը կարող է ներառել ունիվերսալ գույներ(օրինակ՝ արծաթ և ոսկի)։
• Այս նկարչական մեթոդով դուք կարող եք հասնել տարբեր տեսակներոճաբանություն.Ենթադրենք, ցանկանում եք, որ ներկված նյութը նմանվի բրոնզի, արծաթի կամ գրանիտի: Այս հարցում շատ լավ կօգնի մետաղի փոշի ներկը։ Բացի այս էֆեկտներից, հասանելի են նաև ուրիշներ: Մասնավորապես՝ քամելեոնի էֆեկտի, մարգարիտի և հնաոճ իրերի օգտագործումը աշխատանքային նյութի վրա։ Այսինքն՝ ապրանքի կառուցվածքից բացի, հնարավոր է նաև փոխել հյուսվածքը։

Փոշի ներկման կանոններ

Մեր օրերում շատ հաճախ է զգացվում մետաղ ներկելու անհրաժեշտությունը, ինչը նշանակում է, որ շատերին կհետաքրքրի փոշի ներկման մեթոդը։ Այն կարող է երաշխավորել արտադրանքի գեղագիտությունն ու պաշտպանությունը, իսկ ներկման գործընթացը ինքնին երկար ժամանակ չի պահանջում։ Սա եվրոպական չափանիշներով ճանաչված ամենահայտնի մեթոդներից մեկն է:

Անջատում

Հատուկ ջեռոցն իր գործն արել է, և մնում է հատվածը հեռացնել։ Դուք պետք է արտադրանքին ժամանակ տաք սառչի, մինչդեռ փոշի ներկը դառնում է կոշտ: Այս ամենը երաշխավորված ուժի հասնելու համար կպահանջվի 24 ժամ։

Այսպիսով.

• Մետաղական արտադրանքների փոշի ներկման մեթոդի համար չափազանց անհրաժեշտ են հատուկ սարքավորումներ և այս աշխատանքի համար նախատեսված սենյակ: Նման պահանջների հետ կապված, բնականաբար, երաշխավորված են կոնկրետ ծախսեր։ Դուք կարող եք խնայել տարածքի վարձակալության վրա՝ օգտագործելով ձեր սեփական ավտոտնակը: Այնուամենայնիվ, գնելով սա մասնագիտական ​​սարքավորումներԴա արժե այն, եթե դուք պլանավորում եք օգտագործել այն շարունակական հիմունքներով:
• Ո՞ր սարքավորումները պետք է ընտրեք ինքներդ ձեզ համար: Պրոֆեսիոնալները խորհուրդ են տալիս ապրանքներ գնել Encore-ից: Նա առաջարկում է լայն ընտրություններկման համակարգեր, ինչպես մեխանիկական, այնպես էլ ավտոմատ: Այս ապրանքները կարող են ձեռք բերել սովորական գործարարները և ավելի մեծ հաճախորդները, ովքեր ունեն իրենց սեփականը սեփական արտադրություն. Encore-ից կարող եք ձեռք բերել սարքավորումների ամբողջական տեսականի՝ փոշու ներկման սարքավորումներ, էլեկտրաստատիկ գործիքներ, ձեռքով և ավտոմատ ներկման խցիկներ:
• Եթե ​​ցանկանում եք իրականացնել արագ և բարձրորակ նկարչություն, խորհուրդ է տրվում ընտրել ավտոմատ ռեժիմով համակարգ։ Այն պարունակում է լրացուցիչ սարքավորումներ՝ մանիպուլյատորներով, որոնք հեշտացնում են աշխատանքը։ Խոշոր բիզնեսի համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել ինտեգրված կառավարման համակարգ։ Այդպիսով զգալիորեն կօպտիմալացվի տեխնոլոգիական գործընթացը։
• Մեկ այլ առավելություն ավտոմատ համակարգերայն է, որ նրանք խնայում են օգտագործվող նյութի մոտավորապես 20 տոկոսը, և այս դեպքումսա վերաբերում է փոշիին: Այստեղ ներս ձեռքով ռեժիմԴժվար թե գումար խնայի: Այնուամենայնիվ, ձեռքով տարբերակոչ այնքան թանկ, որքան ավտոմատը:

Փոշի կիրառման տեխնոլոգիան այնքան էլ բարդ չէ: Ձեռք բերելով տեսախցիկ ձեզ համար, դուք կարող եք գումար վաստակել դրանից: Հրահանգները կօգնեն ձեզ խուսափել սխալներից աշխատանք կատարելիս։

Մակերեւույթի պատրաստում.

Ցանկացած ներկման գործընթացի սկզբնական փուլը ներառում է մակերեսի նախնական մշակում: Սա ամենաաշխատատար և ժամանակատար գործընթացն է, որին հաճախ պատշաճ ուշադրություն չեն դարձնում, բայց անհրաժեշտ պայմանստանալով բարձրորակ ծածկույթ։

Մակերեւույթի պատրաստումը որոշում է.

• որակ,
• ամրություն,
• ծածկույթի առաձգականություն և ամրություն,
• նպաստում է փոշի ներկի օպտիմալ կպչունությանը ներկվող մակերեսին
• և բարելավելով դրա հակակոռուպցիոն հատկությունները:

Մակերեւույթից աղտոտիչները հեռացնելիս կարևոր է ընտրել բուժման ամենաճիշտ մեթոդը և դրա համար օգտագործվող բաղադրությունը: Նրանց ընտրությունը կախված է մշակվող մակերեսի նյութից, տեսակից, աղտոտվածության աստիճանից, ինչպես նաև աշխատանքային պայմաններին և ծառայության ժամկետին ներկայացվող պահանջներից: Համար նախնական բուժումմակերևույթները ներկելուց առաջ կիրառվում են յուղազերծման, օքսիդային թաղանթների հեռացման (հղկող մաքրում, փորագրում) և փոխակերպման շերտ (ֆոսֆատավորում, քրոմատացում) քսելու մեթոդներ։

Դրանցից պահանջվում է միայն առաջին մեթոդը, իսկ մնացածը կիրառվում են՝ կախված կոնկրետ պայմաններից:

Մակերեւույթի պատրաստման գործընթացը ներառում է մի քանի փուլ.

• Մաքրում և յուղազերծում մակերեսը;
• Ֆոսֆատավորում (երկաթի կամ ցինկի ֆոսֆատներ);
• Ողողում և ամրացում;
• Չորացնելով ծածկույթը:

Առաջին փուլում մշակման ենթակա մակերեսը յուղազերծվում և մաքրվում է։ Այն կարող է արտադրվել մեխանիկական կամ քիմիական եղանակով:

ժամը մեխանիկական մաքրումօգտագործվում են պողպատե խոզանակներ կամ grinding սկավառակներ, նաև, կախված մակերեսի չափից, այն կարելի է մանրացնել լուծիչով թաթախված մաքուր շորով։ Քիմիական մաքրումն իրականացվում է ալկալային, թթվային կամ չեզոք նյութերի, ինչպես նաև լուծիչների միջոցով, որոնք օգտագործվում են կախված աղտոտվածության տեսակից և աստիճանից, մշակվող մակերեսի տեսակից, նյութից և չափից և այլն:

Մշակման ընթացքում քիմիական կազմըմասերը կարող են ընկղմվել լուծույթի բաղնիքի մեջ կամ ենթարկվել պայթեցման (լուծույթը մատակարարվում է ճնշման տակ հատուկ անցքերի միջոցով): Վերջին դեպքում վերամշակման արդյունավետությունը զգալիորեն մեծանում է, քանի որ մակերեսը նույնպես ենթարկվում է մեխանիկական սթրեսի, և բացի այդ, կա մաքուր լուծույթի շարունակական հոսք դեպի մակերես:

Փոխակերպման ենթաշերտի կիրառումը կանխում է խոնավության և աղտոտիչների մուտքը ծածկույթի տակ, ինչը հանգեցնում է ծածկույթի կեղևավորման և հետագա ոչնչացման:

Մշակված մակերեսի ֆոսֆատավորումն ու քրոմապատումը անօրգանական ներկի բարակ շերտով օգնում է բարելավել մակերեսի կպչունությունը («կպչուն») ներկին և պաշտպանում է այն ժանգից՝ ավելացնելով դրա հակակոռոզիոն հատկությունները: Սովորաբար մակերեսը մշակվում է երկաթի ֆոսֆատով (համար պողպատե մակերեսներ), ցինկ (գալվանական բջիջների համար), քրոմ (ալյումինե նյութերի համար) կամ մանգան, ինչպես նաև քրոմ անհիդրիդ։ Ալյումինի և դրա համաձուլվածքների համար հաճախ օգտագործվում են քրոմապատման կամ անոդացման մեթոդներ: Ցինկի ֆոսֆատի մշակումն ապահովում է կոռոզիայից լավագույն պաշտպանությունը, սակայն գործընթացը ավելի բարդ է, քան մյուսները: Ֆոսֆատացումը կարող է 2-3 անգամ մեծացնել ներկի կպչունությունը մակերեսին:

Օքսիդները հեռացնելու համար (սա ներառում է թեփուկներ, ժանգ և օքսիդային թաղանթներ) օգտագործվում է հղկող մաքրում (կրակոցային պայթեցում, կրակոցային պայթեցում, մեխանիկական) և քիմիական մաքրում(փորագրում):

Հղկող մաքրումն իրականացվում է հղկող մասնիկներով (ավազ, կրակոց), պողպատե կամ չուգուն հատիկներ, ինչպես նաև ընկույզի կեղևներ, որոնք մակերեսին սնվում են բարձր արագությամբ՝ սեղմված օդի կամ կենտրոնախույս ուժի կիրառմամբ: Հղկող մասնիկները հարվածում են մակերեսին՝ կոտրելով մետաղի կտորները ժանգով կամ թեփուկներով և այլ աղտոտիչներով: Այս մաքրումը բարելավում է ծածկույթի կպչունությունը:

Պետք է հիշել, որ հղկող մաքրումը կարող է կիրառվել միայն այն նյութերի վրա, որոնց հաստությունը ավելի քան 3 մմ է: Մեծ դեր է խաղում ճիշտ ընտրություննյութը, քանի որ չափազանց մեծ կրակոցը կարող է հանգեցնել մակերևույթի մեծ կոպտության, և ծածկույթը անհավասար կլինի:

Մարինացումը աղտոտիչների, օքսիդների և ժանգի հեռացումն է՝ օգտագործելով թթու լուծույթներ, որոնք հիմնված են ծծմբի, հիդրոքլորի, ֆոսֆորի, ազոտական ​​թթվի կամ կաուստիկ սոդայի վրա: Լուծումները պարունակում են ինհիբիտորներ, որոնք դանդաղեցնում են արդեն մաքրված մակերեսների լուծարումը:

Քիմիական մաքրումը ավելի արդյունավետ և հեշտ է օգտագործել, քան հղկող մաքրումը, սակայն դրանից հետո անհրաժեշտ է լվանալ լուծույթների մակերեսը, ինչը պահանջում է լրացուցիչ մաքրման միջոցների օգտագործում:

Մակերեւույթի պատրաստման վերջնական փուլում կիրառվում է մակերեսային պասիվացում, այսինքն՝ այն մշակվում է քրոմի և նատրիումի նիտրատի միացություններով։ Պասիվացումը կանխում է երկրորդային կոռոզիան: Այն կարող է օգտագործվել ինչպես մակերեսը յուղազերծելուց, այնպես էլ մակերեսը ֆոսֆատելուց կամ քրոմապատելուց հետո։

Լվանալուց և չորացնելուց հետո մակերեսը պատրաստ է կիրառման։ փոշի ծածկույթ.

Այն բանից հետո, երբ մասերը հեռանում են նախնական մշակման տարածքից, դրանք ողողվում և չորանում են: Մասերի չորացումն իրականացվում է առանձին ջեռոցում կամ բուժիչ վառարանի հատուկ հատվածում։ Չորացման համար բուժիչ վառարան օգտագործելով, համակարգի չափերը կրճատվում են և լրացուցիչ սարքավորումների կարիքը վերանում է:

Փոշի ներկի կիրառում.

Երբ մասերը լիովին չորանում են, դրանք սառչում են օդի ջերմաստիճանում։ Դրանից հետո դրանք տեղադրվում են լակի խցիկում, որտեղ դրանց վրա կիրառվում է փոշի ներկ: Խցիկի հիմնական նպատակն է գրավել փոշու մասնիկները, որոնք չեն նստել արտադրանքի վրա, վերամշակել ներկը և թույլ չտալ, որ այն ներթափանցի սենյակ: Այն հագեցած է զտիչ համակարգով և ներկառուցված մաքրման հարմարանքներով (օրինակ՝ վազորդներ, թրթռացող էկրաններ և այլն), ինչպես նաև ներծծող համակարգերով: Բջիջները բաժանվում են փակուղային և անցողիկ բջիջների: Սովորաբար, փոքր չափի արտադրանքները ներկվում են փակուղիներում, իսկ երկարները՝ անցումային խցերում:

Կան նաև ավտոմատ տեսախցիկներցողում, որի ժամանակ ներկը կիրառվում է մանիպուլյատոր ատրճանակների միջոցով հաշված վայրկյանների ընթացքում: Փոշի ծածկույթների կիրառման ամենատարածված մեթոդը էլեկտրաստատիկ ցողումն է: Այն ներառում է էլեկտրաստատիկ լիցքավորված փոշու կիրառումը հիմնավորված արտադրանքի վրա՝ օգտագործելով օդաճնշական հեղուկացիր (նաև կոչվում են ատոմիզատորներ, ատրճանակներ կամ կիրառիչներ):

Ցանկացած հեղուկացիր միավորում է մի շարք տարբեր աշխատանքային ռեժիմներ.

• լարվածությունը կարող է տարածվել ինչպես վերև, այնպես էլ վար;
• ներկի հոսքի ուժը (ճնշումը, շիթային հոսքը), ինչպես նաև փոշու ազատման արագությունը, կարող են ճշգրտվել.
• Սրսկիչի ելքից մինչև մասի հեռավորությունը, ինչպես նաև ներկի մասնիկների չափը կարող է փոխվել:

Նախ, փոշի ներկը լցվում է սնուցող սարքի մեջ: Ճնշված օդը մատակարարվում է սնուցիչի ծակոտկեն միջնորմով, որը կախում է փոշին՝ ձևավորելով ներկի այսպես կոչված «հեղուկացված շերտ»: Սեղմված օդը կարող է մատակարարվել նաև կոմպրեսորով, դրանով իսկ ստեղծելով տեղական հեղուկացված մահճակալի շրջան: Այնուհետև օդային կախոցը վերցվում է կոնտեյներից՝ օգտագործելով օդային պոմպ (էժեկտոր), նոսրացվում է օդով մինչև ավելի ցածր կոնցենտրացիա և սնվում է հեղուկացիր, որտեղ փոշի ներկը շփման (շփման) պատճառով ձեռք է բերում էլեկտրաստատիկ լիցք: Այն անցնում է այսպես. Բարձր լարումը կիրառվում է հիմնական ատրճանակում տեղակայված լիցքավորման էլեկտրոդի վրա, դրանով իսկ առաջացնելով էլեկտրական գրադիենտ: Սա էլեկտրական դաշտ է ստեղծում էլեկտրոնների մոտ: Դրան են ձգում էլեկտրոդի լիցքին հակառակ լիցք կրող մասնիկները։ Երբ ներկի մասնիկները ուժով անցնում են այս տարածության միջով, օդի մասնիկները նրանց էլեկտրական լիցք են հաղորդում:

Սեղմված օդի միջոցով լիցքավորված փոշի ներկը հարվածում է չեզոք լիցքավորված մակերեսին, նստում և պահվում է դրա վրա էլեկտրաստատիկ ձգողության պատճառով:

Էլեկտրաստատիկ լակի երկու տեսակ կա.

• էլեկտրաստատիկ՝ մասնիկների լիցքավորմամբ կորոնային լիցքավորման դաշտում
• և տրիբոստատիկ ցողում:

Էլեկտրաստատիկ ցողման մեթոդով մասնիկները լիցք են ստանում արտաքին աղբյուրէլեկտրաէներգիա (օրինակ՝ կորոնային էլեկտրոդ), իսկ տրիբոստատիկի հետ՝ լակի տուրբինի պատերի դեմ դրանց շփման արդյունքում։

Ներկերի կիրառման առաջին մեթոդը օգտագործում է բարձր լարման սարքավորում:

Փոշի ներկը էլեկտրական լիցք է ստանում իոնացված օդի միջոցով պսակի արտանետման շրջանում լիցքավորման գլխի էլեկտրոդների և ներկվող մակերեսի միջև: Կորոնավիրուսի արտանետումը ապահովված է աղբյուրի կողմից բարձր լարման, ներկառուցված է հեղուկացիր: Այս մեթոդի թերությունն այն է, որ այն օգտագործելիս կարող են դժվարություններ առաջանալ կույր անցքերով և խորշերով մակերևույթներին ներկ կիրառելիս: Քանի որ ներկի մասնիկները սկզբում նստում են մակերեսի բարձրացված հատվածներին, այն կարող է ներկվել անհավասարաչափ:

Տրիբոստատիկ ցողման դեպքում ներկը կիրառվում է սեղմված օդի միջոցով և պահվում է մակերեսի վրա՝ դիէլեկտրիկի հետ շփման արդյունքում ձեռք բերված լիցքի պատճառով: «Tribo» նշանակում է «շփում»: PTFE-ն օգտագործվում է որպես դիէլեկտրիկ, որից պատրաստվում են լակի ատրճանակի առանձին մասեր։ Տրիբոստատիկ ցողման դեպքում էներգիայի աղբյուր չի պահանջվում, ուստի այս մեթոդը շատ ավելի էժան է: Օգտագործվում է բարդ ձևերով մասեր ներկելու համար։ Տրիբոստատիկ մեթոդի թերությունները ներառում են էլեկտրաֆիկացման ցածր աստիճանը, ինչը նկատելիորեն նվազեցնում է դրա արտադրողականությունը 1,5-2 անգամ էլեկտրաստատիկ մեթոդի համեմատ:

Ծածկույթի որակի վրա կարող են ազդել ներկի ծավալը և դիմադրությունը, մասնիկների ձևն ու չափը: Գործընթացի արդյունավետությունը կախված է նաև մասի չափից և ձևից, սարքավորումների կոնֆիգուրացիայից և ներկման վրա ծախսված ժամանակից:

Ի տարբերություն ավանդական ուղիներներկում, փոշի ներկը անվերադարձ չի կորչում, այլ մտնում է ցողիչ պալատի վերականգնման համակարգ և կարող է կրկին օգտագործվել: Խցիկում պահպանվում է նվազեցված ճնշում, ինչը թույլ չի տալիս փոշու մասնիկների դուրս գալ դրանից, ուստի աշխատողների կողմից շնչառական սարքեր օգտագործելու անհրաժեշտություն գործնականում չկա:

Պոլիմերացում:

Ներկման վերջին փուլում արտադրանքի վրա կիրառվող փոշի ներկի հալեցումը և պոլիմերացումը տեղի է ունենում պոլիմերացման խցիկում:

Փոշի ներկ կիրառելուց հետո արտադրանքը ուղարկվում է ծածկույթի ձևավորման փուլ: Այն ներառում է ներկի շերտի հալեցում, հետագա ծածկույթի թաղանթի արտադրություն, դրա ամրացում և սառեցում: Reflow գործընթացը տեղի է ունենում հատուկ reflow եւ polymerization ջեռոցում: Կան բազմաթիվ տեսակի պոլիմերացման խցիկներ, որոնց դիզայնը կարող է տարբեր լինել՝ կախված որոշակի ձեռնարկությունում արտադրության պայմաններից և բնութագրերից: Արտաքին տեսքով ջեռոցն է չորացման պահարանէլեկտրոնային լրացմամբ։ Օգտագործելով կառավարման միավորը, կարող եք վերահսկել ջերմաստիճանի ռեժիմջեռոցում, ներկելու ժամանակը և ժմչփ սահմանեք, որ գործընթացը ավարտվելուց հետո ջեռոցն ավտոմատ անջատվի: Պոլիմերացման վառարանների էներգիայի աղբյուրները կարող են լինել էլեկտրաէներգիան, բնական գազը և նույնիսկ մազութը:

Վառարանները բաժանվում են շարունակական և փակուղային, հորիզոնական և ուղղահայաց, մեկ և բազմանցուղի: Փակուղու վառարանների համար կարևոր կետջերմաստիճանի բարձրացման արագությունն է: Այս պահանջը լավագույնս բավարարվում է օդի վերաշրջանառությամբ վառարաններով: Էլեկտրահաղորդիչ ծածկույթով դիէլեկտրիկներից պատրաստված կիրառական խցիկները ապահովում են միասնական բաշխումփոշի ներկը մասի մակերեսին, սակայն սխալ օգտագործման դեպքում դրանք կարող են էլեկտրական լիցքեր կուտակել և վտանգ ներկայացնել:

Հալումը և պոլիմերացումը տեղի են ունենում 150-220 ° C ջերմաստիճանում 15-30 րոպե, որից հետո փոշի ներկը ձևավորում է թաղանթ (պոլիմերացում): Պոլիմերացման խցիկների հիմնական պահանջը մշտական ​​սահմանված ջերմաստիճանի պահպանումն է (in տարբեր մասերՋեռոցում թույլատրվում է ջերմաստիճանի տատանումներ առնվազն 5°C-ով) արտադրանքի միասնական տաքացման համար։

Երբ փոշու ներկի շերտով պատված արտադրանքը ջեռուցվում է ջեռոցում, ներկի մասնիկները հալվում են, դառնում մածուցիկ և միաձուլվում շարունակական թաղանթի մեջ՝ տեղահանելով օդը, որը եղել է փոշի ներկի շերտում: Որոշ օդ կարող է դեռևս մնալ թաղանթում՝ ձևավորելով ծակոտիներ, որոնք վատթարացնում են ծածկույթի որակը: Ծակոտիների առաջացումից խուսափելու համար ներկումը պետք է կատարվի ներկի հալման կետից բարձր ջերմաստիճանում, իսկ ծածկը քսել բարակ շերտով։

Ապրանքի հետագա տաքացմամբ ներկը խորը ներթափանցում է մակերեսի մեջ, այնուհետև կարծրանում է: Այս փուլում ձևավորվում է նշված կառուցվածքի բնութագրերով ծածկույթ, տեսքը, ուժ, պաշտպանիչ հատկություններ և այլն:

Խոշոր մետաղական մասերը ներկելիս դրանց մակերեսի ջերմաստիճանը շատ ավելի դանդաղ է բարձրանում, քան բարակ պատերով արտադրատեսակների ջերմաստիճանը, ուստի ծածկույթը ժամանակ չի ունենում ամբողջովին կարծրանալու, ինչի հետևանքով նվազում է ամրությունը և կպչունությունը: Այս դեպքում մասը նախապես տաքացվում է կամ ավելանում է պնդացման ժամանակը:

Խորհուրդ է տրվում բուժել ավելի ցածր ջերմաստիճանում և ավելի երկար ժամանակով։ Այս ռեժիմը նվազեցնում է թերությունների առաջացման հավանականությունը և բարելավում է ծածկույթի մեխանիկական հատկությունները:

Ապրանքի մակերեսի վրա պահանջվող ջերմաստիճանը ստանալու համար պահանջվող ժամանակը ազդում է արտադրանքի զանգվածից և նյութի հատկություններից, որից պատրաստված է մասը:

Պնդացումից հետո մակերեսը ենթարկվում է սառեցման, որը ձեռք է բերվում փոխակրիչի շղթան երկարացնելու միջոցով։ Նաև այդ նպատակով օգտագործվում են հատուկ հովացման խցիկներ, որոնք կարող են լինել բուժիչ վառարանի մաս:

Ծածկույթի ձևավորման համապատասխան ռեժիմը պետք է ընտրվի՝ հաշվի առնելով փոշի ներկի տեսակը, ներկվող արտադրանքի բնութագրերը, ջեռոցի տեսակը և այլն։ Կարևոր է հիշել, որ ջերմաստիճանը կարևոր դեր է խաղում փոշու ծածկույթի մեջ, հատկապես ջերմակայուն պլաստմասսա կամ փայտյա արտադրանք ծածկելիս:

Պոլիմերացման ավարտից հետո արտադրանքը սառչում է օդում: Ապրանքը սառչելուց հետո ծածկույթը պատրաստ է:

Փոշի ծածկույթների տեսակները

Փոշի ներկեր էպոքսիդային խեժ:

Օգտագործվում են էպոքսիդային խեժի փոշիներ, որոնք ապահովում են բարձր աստիճանծածկույթի փայլուն հարթություն, կպչունության, ճկունության և կարծրության գերազանց բնութագրեր, ինչպես նաև քիմիական նյութերի և լուծիչների նկատմամբ դիմադրություն:

Հիմնական թերությունները ցածր ջերմության և լույսի դիմադրությունն են, ինչպես նաև ջերմաստիճանի բարձրացման և ցրվածության ազդեցության տակ դեղին դառնալու ընդգծված միտումը: ցերեկային լույս. Ակրիլային փոշի ներկեր. լայնորեն օգտագործվում է մակերեսային ծածկույթում; ունեն լավ աստիճանպահպանելով այնպիսի հատկություններ, ինչպիսիք են փայլը և գույնը արտաքին գրգռիչների ազդեցության տակ, ինչպես նաև դիմացկուն են ջերմության և ալկալային միջավայրերի նկատմամբ:

Պոլիեսթեր փոշի ներկեր.

Ընդհանուր բնութագրերը նույնն են, ինչ էպոքսիդային և ակրիլային խեժի փոշիները: Նման փոշիները շատ դիմացկուն են և բարձր դիմացկուն են դեղնության նկատմամբ, երբ ենթարկվում են ուլտրամանուշակագույն լույսի: Այսօր շենքերի վրա առկա ծածկույթների մեծ մասը հիմնված է գծային պոլիեսթերի վրա:

Էպոքսիդային և պոլիեսթեր խեժեր պարունակող հիբրիդային փոշի ներկեր.

Դրանք որպես բաղադրիչ պարունակում են հատուկ պոլիեսթեր խեժի մեծ մաս (երբեմն ավելի քան 50%)։ Նման հիբրիդների հատկությունները նման են էպոքսիդային խեժի փոշու հատկություններին, սակայն նրանց լրացուցիչ առավելությունն այն է, որ չորացման պատճառով դեղնացման դիմադրությունը մեծանում է և եղանակային պայմաններին դիմակայելու բարելավված կարողություն: Այժմ հիբրիդային փոշիները համարվում են փոշու ծածկույթի արդյունաբերության ողնաշարը:

Պոլիուրեթանային փոշի ներկեր. ունեն հավասարաչափ լավ ֆիզիկական և քիմիական բնութագրերը, ինչպես նաև ապահովում են լավ արտաքին ուժ:

Փոշի ծածկույթ- ժամանակակից, էկոլոգիապես մաքուր և անվնաս թափոններից զերծ տեխնոլոգիա՝ բարձրորակ դեկորատիվ և պաշտպանիչ ծածկույթներ. Փոշի ծածկույթի գործընթացը կարելի է բաժանել մի քանի փուլերի.

- մակերեսի պատրաստում ներկման համար;
— պոլիմերային փոշի ցողել մակերեսի վրա;
- ծածկույթի պոլիմերացում 140 աստիճանից մինչև 220 աստիճան ջերմաստիճանում (կախված ներկի տեսակից)՝ օգտագործելով հատուկ սարքավորումներ. Պոլիմերացման ընթացքում պետք է պահպանվեն 2 պայման.
1. պահանջվող ջերմաստիճանը;
2. ժամանակի խստիվ պահպանում.

Վաճառքում կգտնեք տեղադրման լայն տեսականի, Եվ .Մեր մենեջերները մեծ փորձ ունեցող մասնագետներ են, ովքեր կօգնեն ձեզ կողմնորոշվել մեր առաջարկների մեջ և ընտրել ներկարարական տարածք կազմակերպելու համար ամենահարմար սարքավորումները՝ հաշվի առնելով աշխատանքի ակնկալվող ծավալը և գործընթացի տեսակին համապատասխան.
- կիսաավտոմատ գծեր;
- տարբեր դիզայնի ջերմային խցիկներ (կամ պոլիմերացման վառարաններ);
- համալիր ավտոմատ գծեր.

Կազմը կիսաավտոմատ եւ ավտոմատ գծերներառում է հետևյալ սարքավորումները.
- լակի խցիկ,
- պոլիմերացման վառարան,
- տրանսպորտային համակարգ.

Դուք պետք է ընտրեք սարքավորումներ որոշակի տարածքի համար՝ կախված.
- արտադրական տարածքի չափը.
- ներկված արտադրանքի երկրաչափություն;
- ծրագրեր;
- ներկերի գույնի փոփոխության հաճախականությունը և այլն:

Ճիշտ ընտրված համալիր տարբեր համակարգերսարքավորումները և տրանսպորտային համակարգերը հնարավորություն են տալիս ձեռք բերել գերազանց որակի պոլիմերային ծածկույթներ, նվազեցնել ծախսերը օպտիմալ մակարդակի և օպտիմալացնել արտադրության ծախսերը:

Պատրաստվում է գունավորմանը

Բարձրորակ արդյունք և լավ ներկված մակերես ստանալու համար պետք է խնամքով պատրաստել հիմքը։ Մետաղական մակերեսներկարող է պարունակել աղտոտիչներ՝ օրգանական յուղեր, քսանյութեր, մոմեր, խեժեր, օքսիդներ, անօրգանական նստվածքներ և այլն: Եթե առանց նախապատրաստման մակերեսին փոշի ներկ քսեք, դա կհանգեցնի թաղանթի տակ քայքայիչ պրոցեսների զարգացմանը, հետագա կլեպին, և ծածկույթի ոչնչացում:

Դրա համար սկզբում գունավորումՊահանջվում է մակերեսային բուժում: Նախ անհրաժեշտ է հեռացնել բոլոր աղտոտիչները մակերեսից: Դա անելու համար վերլուծեք դրանց բնույթն ու կազմը, աղտոտվածության աստիճանը, ընտրեք մշակման մեթոդ, արդյունավետ կազմ, օգտագործվում է այս բնույթի աղտոտման համար: Անհրաժեշտ է հաշվի առնել մակերեսի պայմանները և ծառայության ժամկետը:

Յուղազերծում, հղկող մաքրում, փորագրում, փոխակերպման շերտի կիրառում` քրոմապատում, ֆոսֆատավորում. այս բոլոր մեթոդներն օգտագործվում են ներկվելիք մակերեսը ներկելուց առաջ մշակելու համար: Յուղազերծման մեթոդը պետք է օգտագործվի բոլոր դեպքերում, մնացածը՝ կախված յուրաքանչյուր կոնկրետ դեպքից: Մեքենաներ ներկելիս, օրինակ, պահանջվում է քրոմապատում կամ ֆոսֆատավորում։

Ապրանքը ամրացվում է տրանսպորտային համակարգի վրա և դրա միջոցով առաքվում ներկարարական խցիկ։ Այստեղ տեղի է ունենում փոշու ծածկույթը: Սրա համար ներկելու ենթակա ապրանքըհաղորդվում է էլեկտրական լիցք՝ ստեղծելով բարձր լարման էլեկտրաստատիկ դաշտ։ Այնուհետև արտադրանքը լարման տակ ուղարկվում է պոլիմերացման ջեռոց, որտեղ փոշին հալվում է՝ ձևավորելով հերմետիկ ծածկույթ՝ թափանցելով նույնիսկ հիմքի փոքր ծակոտիները։ Այնուհետև մասը սառչում է, և ծածկույթը պոլիմերացվում է:

KRASTECH ընկերությունը արտադրում և սարքավորումներ է մատակարարում Ռուսաստանի Դաշնության բոլոր մարզերին

Արտադրում է Krastech ընկերությունը որակյալ սարքավորումներարտադրության այս ոլորտում: Կապվելով Krastec ընկերության հետ՝ գնորդը հավելյալ գումար չի վճարում միջնորդներին, այլ սարքավորումներ է գնում անմիջապես արտադրողից։ Ամբողջ սարքավորումները տրամադրվում են բացառապես բարձր որակ Krastech ընկերությունը գնահատում է տարիների անբասիր աշխատանքի ընթացքում կուտակված համբավը և պատասխանատու մոտեցում է ցուցաբերում պայմանագրային պարտավորությունների կատարմանը:

Spray Booth-ի շահագործման հրահանգներ

1. 1. Ընդհանուր պահանջներ

1.1. Գործառնական այս ձեռնարկը փաստաթուղթ է, որը հավաստում է արտադրողի կողմից երաշխավորված պոլիմերային փոշի ներկերով արտադրանքը ցողելու խցիկի հիմնական պարամետրերը և բնութագրերը:

1.2. Փոշի ներկերի ցողման խցիկը (PC) նախատեսված է դրա մեջ պոլիմերային փոշի ներկեր (PC) քսելու համար։

1.3. Պրոֆիլակտիկ խցիկը հագեցած է օդի ներծծման համակարգով, որպեսզի թույլ չտա փոշու ներկի մուտքը սենյակ, ինչպես նաև գրավել ԱՀ-ը՝ դրա վերամշակման նպատակով:

1.4. Պոլիմերային փոշի ներկերի կիրառման խցիկը նախատեսված է 15-20 աստիճան C միջավայրի ջերմաստիճանի և 80%-ից ոչ ավելի հարաբերական խոնավության պայմաններում փակ պայմաններում աշխատելու համար:

1. 2. Տեխնիկական պայմաններ

• Էլեկտրաէներգիայի մատակարարում – 380 V 50 Հց:
• Հզորությունը 2,2 կՎտ
• Արտանետվող օդափոխության հզորությունը ոչ ավելի, քան 3500 մ 3 / ժամ:

1. 3. Առաքման բովանդակություն

• Տնակ, հատ. - 1
• Գործառնական ձեռնարկ - 1 օրինակ:

1. 4. Դիզայնը և շահագործման սկզբունքը

4.1. ԳործընթացըԱՀ-ի կիրառումը հիմնված է էլեկտրաստատիկ կամ տրիբոստատիկ լիցքավորված ԱՀ-ի արտադրանքին փոխանցելու վրա, որը ցողվում է հատուկ օդաճնշական փոշի ներկի սրսկիչով (ցողացող ատրճանակ) և պահվում է էլեկտրաստատիկ (տրիբոստատիկ) լարման ուժով ներկված հողակցված արտադրանքի մակերեսի վրա: .

4.2. Գործընթացն իրականացվում է ցողման խցիկում, որը հագեցած է օդի ներծծման համակարգով՝ ԱՀ-ի մուտքը սենյակ կանխելու համար և ԱՀ-ի հավաքման համակցված համակարգով, որը չի նստել դրա վերամշակման կամ հեռացման համար նախատեսված մասի վրա:

4.3. Լիցքավորված ԱՀ-ը, որը դուրս է մղվում փոշի ներկի ցողիչից, կախված օգտագործվող ցողիչ վարդակից (վարդակից) ձևավորում է այս կամ այն ​​ձևի ջահը, օդային շիթերի և էլեկտրական ձգողականության ուժի ազդեցության տակ շարժվում է դեպի հողակցված մասը, որը ներկվելու է: մակերեսը, որը պահվում է նույն ուժերի կողմից:

4.4. Փոշի կիրառման պալատ պոլիմերային ներկպատրաստված ցինկապատ մետաղից՝ օպերատորի պատուհանով, ֆիլտրման, արտանետման և լուսավորության համակարգերով։

1. 5. Անվտանգության միջոցառումների նշում

5.1. ԱՀ-ի ծածկույթների կիրառման տեղակայանքներում ամենավտանգավոր գործընթացը արտադրանքի վրա ԱՀ-ի շերտի կիրառման գործընթացն է, քանի որ շահագործման ընթացքում փոշու-օդ խառնուրդի մեջ միշտ կան մի քանի վայրեր, որոնց կոնցենտրացիան փոշու-օդային խառնուրդում ավելի բարձր է պայթուցիկության ստորին սահմանից:

5.2. Ուշադրություն! Խստիվ արգելվում է փոշու ծածկույթի լակի խցիկը շահագործել առանց այն հիմնավորելու:

5.7. Արգելվում է թույլատրել մինչև 18 տարեկան անձանց աշխատել, ովքեր չեն անցել անվտանգության և հրդեհային անվտանգության դասընթացներ:

1. 6. Արտադրանքի պատրաստում օգտագործման համար

6.1. Տեղադրեք KN-ը հարթ հորիզոնական մակերեսի վրա այլ սարքավորումներից առնվազն 1 մ և պատից 0,5 մ հեռավորության վրա:

6.2. Նորից պահպանեք սարքավորումները:

6.3. Միացրեք լուսավորությունը և խցիկի արտանետումը:

6.4. Հողային պտուտակը միացրեք հողի հանգույցին:

1. 7. Գործառնական կարգը

7.1. Ներկելու համար պատրաստված ապրանքները տեղադրեք կախիչի վրա և կախիչը տեղափոխեք KN:

7.2. Միացրեք արտանետվող օդափոխությունը KN-ում:

7.3. Միացնել համակարգչի հավելվածի տեղադրումը:

7.4. ԱՀ-ն պետք է կիրառվի լակի ատրճանակ արտադրողի կողմից սահմանված հեռավորությունից:

7.5. Մեկ այլ գույնի անցնելիս դուք պետք է կատարեք հետևյալ աշխատանքը.

• Օգտագործեք խոզանակ՝ ԱՀ-ը խցիկի պատերից հեռացնելու համար:
• Փչեք ուղեցույցները և առաստաղը սեղմված օդով:
• Սրբեք ուղեցույցները, պատերը և հատակը խոնավ շորով:
• Յուրաքանչյուր ներկի գույնի համար դուք պետք է ունենաք առանձին ֆիլտրի տարր:

7.6. Երբ խցիկը ամբողջությամբ մաքրվի, կատարեք հետևյալ աշխատանքը.

• Անցեք ԱՀ-ը պատերից դեպի խցիկի հատակը:
• Հավաքեք և վերացրեք ԱՀ-ները հատուկ նշանակված տարաներում:
• Փչեք խցիկը սեղմված օդով:
• Անջատեք արտանետվող օդափոխությունը:
• Սրբեք խցիկը խոնավ շորով և թողեք չորանա 5-10 րոպե:

7.7. Ուշադրություն.Սրսկիչ խցիկում բոլոր աշխատանքները պետք է կատարվեն միացված արտանետվող օդափոխությամբ:

1. 8. Տեխնիկական սպասարկում

8.1. CV-ի անխափան և երկարաժամկետ շահագործումն ապահովելու համար անհրաժեշտ է խստորեն հետևել շահագործման հրահանգներով սահմանված առաջարկություններին:

8.2. Աննշան անսարքությունները հայտնաբերելու համար վերահսկիչ ստորաբաժանման ամենօրյա ստուգում կատարեք:

8.3. Պարբերաբար ստուգեք, որ հիմնավորող լարերը ապահով կերպով ամրացված են:

8.4. Ստուգեք միացման հուսալիությունը արտանետվող օդափոխության համակարգի KN-ին:

8.5. Նախքան աշխատանքը սկսելը, պարբերաբար սրբել լամպերը՝ ներկվող արտադրանքի լուսավորությունը բարելավելու համար:

8.6. Մաքրեք կցորդների կոնտակտները ներկից, փոշուց և կեղտից:

8.7. Ուշադրություն.Ներկվող արտադրանքի մակերեսի աղտոտումից խուսափելու համար թույլ մի տվեք ներկել արտադրանքը: տարբեր գույներառանց աշխատանքային մակերեսներից այլ գույների ներկը նախապես հեռացնելու:

1. 9. Հնարավոր անսարքություններև դրանց վերացման ուղիները

10. Ընդունման տեղեկատվություն

Սփրեյ խցիկի լուցկի տեխնիկական բնութագրերըպահանջներ այս տեսակի կայանքների համար և ճանաչվում է որպես շահագործման համար հարմար:

11. Երաշխիք

11.1. Սփրիչի խցիկի շահագործման երաշխիքային ժամկետը սպառողների կողմից արտադրանքը շահագործման հանձնելու օրվանից 24 ամիս է:

11.2. Երաշխիքային ժամանակահատվածում արտադրողը պարտավորվում է իրականացնել էլեկտրական սարքավորումների և անսարք էլեկտրական սարքավորումների անվճար վերանորոգում այս անձնագրի առկայության դեպքում:

11.3. Սրսկիչ խցիկի շահագործման որակի վերաբերյալ պահանջները չեն ընդունվի, և երաշխիքային վերանորոգում չի իրականացվի հետևյալ դեպքերում.

• Սպառողի կողմից ցողման խցիկի շահագործման կանոնները չկատարելը.
• Անզգույշ պահեստավորում և տեղափոխում.
• Սալոնի վերանորոգում այս աշխատանքն իրականացնելու իրավունք չունեցող անձի կողմից։
• Սփրեյի խցիկի օգտագործումը նախատեսված նպատակից տարբեր նպատակներով:
• Արտադրողը չի ընդունում ապրանքի ամբողջականության վերաբերյալ պահանջները դրա վաճառքից հետո: