Փոշի ներկումմետաղական - ժամանակակից մեթոդներկել և պաշտպանել մակերեսները. Հեղուկ ծածկույթփոշի մասնիկներով կիրառվում է ներկվող մասի վրա։ Մասնիկները մակերեսի վրա պահվում են էլեկտրաստատիկ ձգողականությամբ: Բարձր ջերմաստիճանի դեպքում փոշու մանր մասնիկները հալվում և պոլիմերացվում են՝ ձևավորելով մեկ, բարձրորակ ծածկույթ:

Փոշի ծածկույթի բնութագրերը և կիրառման շրջանակը

Փոշի ներկ - հեղուկ կազմըհիմնված պոլիմերային խեժերի վրա՝ կարծրացուցիչներով և հոսքի փոփոխիչներով: Գույնի համար ավելացվում են գունանյութեր: Վերամշակման ջերմաստիճանը խցիկում 200–250 աստիճան է։ Փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիան օգտագործվում է այն ապրանքների համար, որոնք կարող են դիմակայել այն ջերմաստիճանին, որի դեպքում ծածկույթը թխվում է առանց դեֆորմացիայի:

Ամենատարածված տեխնոլոգիան հետևյալն է.

• Վ արդյունաբերական արտադրությունմետաղական արտադրանք;
• շինանյութերի արտադրության մեջ։

Այս մեթոդով ներկվում են նաև ապակի, կերամիկա, MDF:

Փոշի ծածկույթը ներառում է ապրանքների և կառուցվածքների լայն տեսականի, ներառյալ.

• կահույք, կենցաղային տեխնիկա;
• բժշկական գործիքներ, սարքավորումներ;
• Սպորտային սարքավորումներ;
• թիթեղ, ալյումինե պրոֆիլներ.

Փոշի ծածկույթի հիմնական առավելություններն ու թերությունները

Փոշի ներկը լավ պաշտպանում է մակերեսը։ Ներկը կիրառվում է խիտ շերտով, 35–250 մկմ հաստությամբ, ավելի քիչ ծակոտիներով։ Մեկ շերտը փոխարինում է սովորական ներկի 2-3 շերտ: Ծածկույթի հարթ, դիմացկուն թաղանթը չի քերծվում և չի վնասվում տեղափոխման ընթացքում:

Արտադրության տեխնոլոգիան թույլ է տալիս հավաքել օդում ցողված ներկը՝ կրկին օգտագործելու համար։ Գունազարդման բաղադրության կորուստները նվազագույնի են հասցվում՝ կազմելով ընդհանուր զանգվածի 1–4%-ը։ Մետաղը ներկելու գործընթացը պարզ է, աշխատատար չէ և մեծ թվով աշխատողներ չի պահանջում։ Այս գործոնները նվազեցնում են կիրառման արժեքը քառակուսի մետրնմուշներ.

Այս կերպ ներկված մետաղի կոռոզիան բացառվում է։ Մետաղական արտադրանքները տակից չեն մարում արևի լույս, գույնը, ծածկույթի որակը ոչ մի եղանակային պայմաններում չի փոխվում։ Բազմազան գունապնակն ունի բազմաթիվ երանգներ և վերարտադրում է բրոնզի, գրանիտի և արծաթի բարդ հյուսվածքները: Փայլը տատանվում է փայլատից մինչև փայլ:

Փոշի ներկը տրամադրվում է արտադրողի կողմից՝ պատրաստ օգտագործման համար. Փոշի ծածկույթի համար նախատեսված մասերը պրիմապատ չեն:

Փոշի ծածկույթի թերությունները ներառում են.

• կազմը մգեցված չէ, ընտրությունը գալիս է երանգների պատրաստի գունապնակից.
• ձեռքով դիմելու անհնարինությունը, միայն արտադրամասի պայմաններում հատուկ սարքավորումների օգտագործմամբ.
• Եթե ​​մետաղի ներկման թերություն կա, ապա առանձին հատվածը հնարավոր չէ շտկել, ամբողջ մասը պետք է ներկել;
• մետաղական մասի նյութը պետք է դիմանա 200–250 աստիճանի, ինչը միշտ չէ, որ հնարավոր է.
• Մասերի չափերը կախված են պոլիմերացման խցիկի չափերից:

Փոշի ծածկույթի տեսակը

Մետաղների ներկումը տեղի է ունենում երեք փուլով. Պատրաստված մակերեսին կիրառվում է փոշի ներկ: Ներկերի բաղադրությունը ցողելուց հետո հատվածն ուղարկվում է ջեռոց՝ պոլիմերացման։

Ներկելու համար անհրաժեշտ է հետևյալ սարքավորումները.

• Կիրառման պալատ. Հագեցած է օդի ներծծմամբ ներկ հավաքելու, վերադարձնելու կամ հեռացնելու համար:
• Օդաճնշական լակի ատրճանակ: Սնուցողի հետ միասին այն կազմում է փոշու ծածկույթի կիրառման գործիք։
• Սնուցող.
• Պոլիմերացման խցիկ. Ստեղծում է բավարար ջերմաստիճան՝ գործընթացը ավարտելու համար:

Տեղադրումը, որը բաղկացած է լակի ատրճանակից և սնուցիչից, ստեղծում է ներկի խառնուրդ օդի հետ, ձևավորում է ջահ և տալիս. էլեկտրական լիցքավորումներկի մասնիկներ. Ջահի ձևը կախված է տեղադրված ատրճանակի վարդակից: Լիցքավորված մասնիկները, որոնք նստում են մշակվող աշխատանքային մասի վրա, պահվում են էլեկտրական ձգողականության ուժով։

Գոյություն ունեցող ծածկույթի մեթոդներ

Կիրառման մեթոդները, որոնք հիմնված են մասնիկների կողմից ստացված լիցքի տեսակի վրա, կոչվում են էլեկտրաստատիկ և տրիբոստատիկ:

Էլեկտրաստատիկ մեթոդի կիրառմամբ լիցքը փոխանցվում է պսակի էլեկտրոդով 20–100 հազար Վ բարձր լարման տակ։ Էլեկտրաստատիկ ագրեգատները ավելի հզոր և արդյունավետ են: Քանի որ էլեկտրոդի լարումը նվազում է, օդի հոսքի արագությունը մեծանում է:

Տրիբոստատիկ էֆեկտը ձեռք է բերվում մասնիկների միմյանց և ատրճանակի մարմնի նյութի շփման միջոցով: Հրացանի կորպուսը պատրաստված է ֆտորոպլաստիկից՝ շփումը մեծացնելու համար:

Տրիբոստատիկ կայանքները ավելի էժան են, ագրեգատների աշխատանքը ցածր է էլեկտրաստատիկներից: Մասի վրա նստած մասնիկների տոկոսն ավելի ցածր է։ Ոչ բոլոր մետաղական ներկերը նախատեսված են շփման լիցքավորման համար, դուք պետք է ընտրեք հատուկ կամ օգտագործեք հարմարվողական հավելումներ: Ատրճանակի մասերը մաշվում են և պահանջում են փոխարինում: Ավելի հարմար է բարդ ձևերի, ակոսների և խորշերի մասերը մշակել տրիբոստատիկ մեթոդով: Էլեկտրաստատիկ մեթոդը նման պայմաններում արդյունավետ չէ և թողնում է չներկված հետքեր։

Ելնելով խեժի կազմից՝ խառնուրդները բաժանվում են երեք կատեգորիայի.

• էպոքսիդային ներկեր;
• էպոքսիդ-պոլիեսթեր միացություններ;
• պոլիեսթեր ներկեր.

Էպոքսիդային փոշի ծածկույթներ

Էպոքսիդային ներկերը մետաղի համար դիմացկուն են և դիմացկուն քիմիական նյութեր, նավթ, վառելիք. Նրանք չեն պահանջում այբբենարան, նրանք կարող են օգտագործվել որպես այբբենարանային շերտ, նախքան հեղուկ փոշի ծածկույթներ կիրառելը: Կիրառված շերտի հաստությունը մինչև 500 մկմ է։

Էպոքսիդային ներկը չի փոխանցում էլեկտրաէներգիան իր մեկուսիչ հատկությունների համար, այն պահանջարկ ունի էլեկտրատեխնիկական և ռադիոտեխնիկական արդյունաբերության մեջ, երբ մետաղը ներկում է, ինչը պահանջում է հակակոռուպցիոն հատկությունների բարձրացում: Սև մետաղներ, ցինկապատ պողպատը ֆոսֆատացված է, ալյումին և ալյումինե համաձուլվածքներքրոմապատ. Ձևավորվում է հարվածակայուն ծածկույթ՝ լավ կպչունությամբ։

Էպոքսիդ-պոլիեսթեր ծածկույթներն ավելի դեկորատիվ են։ Դրանց հիման վրա հնարավոր է ձեռք բերել բարդ հյուսվածքներ, ինչպիսիք են դաջված կաշին, հնացած մակերեսային էֆեկտները և տարբեր աստիճանի փայլով մետաղական երանգների լայն գունապնակ: Էպոքսիդ-պոլիեսթեր ծածկույթի թերությունը ներկերի նվազեցված դիմադրությունն է մթնոլորտային պայմաններին և ցածր դիմադրություն մետաղների կոռոզիայից գործընթացներին:

Պոլիեսթեր փոշի ներկերը եղանակին դիմացկուն են, մեխանիկորեն ամուր, քայքայումից դիմացկուն ծածկույթներ են: Պոլիեսթեր միացությունների բարձր կպչունությունը թույլ է տալիս ծածկել բոլոր տեսակի մետաղների վրա, ներառյալ թեթև համաձուլվածքները: Նրանք լավ են մեկուսացնում էլեկտրաէներգիան։ Ալկալիի հետ հակազդելով՝ ներկերի շերտը քայքայվում է։

Փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիայի և պոլիմերացման առանձնահատկությունները

Դիմում փոշի ներկտեղի է ունենում երեք փուլով.

1. Մակերեւույթի պատրաստում. Ներառում է աղտոտիչների հեռացում և լրացուցիչ փոխակերպման ծածկույթների կիրառում՝ պաշտպանիչ հատկություններն ու ամրությունը բարձրացնելու համար:
2. Ներկում ներկերի խցիկօգտագործելով տեղադրումը:
3. Պոլիմերացում ջեռոցում բարձր ջերմաստիճանում։

Ներկելուց առաջ մետաղի քիմիական յուղազերծումը պարտադիր է։ Յուղի, քիմիական նյութերի կամ խոնավության կաթիլների մնացորդները կարող են առաջացնել գունաթափման, ծակումների և փոսերի հետքեր: Աշխատանքային մասը ստուգվում է սուր եզրերի, փորվածքների, եռակցման ուլունքների և այլնի առկայության համար:

Անհրաժեշտ է մակերեսը մաքրել ժանգից և փոշուց։ Մակերևույթի ֆոսֆատավորման, քրոմապատման կամ պասիվացման միջոցով լրացուցիչ հատկություններ ավելացնելը կախված է ծածկույթի պահանջներից:

Կիրառման խցիկը հագեցած է վերականգնման համակարգով, որը միկրոմասնիկները վերադարձնում է սնուցողին:

Յուրաքանչյուր տեսակի ներկի ամրացման ջերմաստիճանը նշվում է արտադրողի կողմից ուղեկցող փաստաթղթերում և, որպես կանոն, 180–200 աստիճան է: Պոլիմերացման ջերմաստիճանը վերաբերում է աշխատանքային մասի մակերեսային ջերմաստիճանին, այլ ոչ թե վառարանի գործառնական ջերմաստիճանին:

Խորհուրդ է տրվում ներկը պոլիմերացման խցիկում մաքրել ցածր ջերմաստիճաններում և երկար ժամանակ: Սա կբարձրացնի կարծրությունը և կխուսափի ծածկույթի թերություններից, ինչպիսիք են շագարը և կաթիլները:

Ցանկալի է, որ զանգվածային մետաղական արտադրանքները նախապես տաքացվեն, որպեսզի ջեռոցում հատվածի մնալու ժամանակը բավարար լինի վերջնական կարծրացման համար: Սենյակում փոշին չի թույլատրվում։ Արգելվում է մետաղական արտադրանք տեղափոխել չսառեցված ներկով։

Կարևորվում են բաղադրության և օգտագործման տեխնոլոգիայի տարբերությունները այս տեսակըծածկույթներ «հատուկ դասի» մնացածի համեմատ ներկերի և լաքի նյութեր. Ներկայումս փոշի ծածկույթՄետաղական արտադրանքը լայն տարածում է գտել արդյունաբերության մեջ՝ ավիաշինական արտադրությունից մինչև կենցաղային իրերի և աքսեսուարների արտադրություն։

Մետաղական արտադրանքի փոշի ծածկույթ. գործընթացի տեխնոլոգիա և հիմնական փուլեր

Փոշու ներկման տեխնոլոգիական գործընթացը բաժանված է հետևյալ փուլերի.

• ներկված մակերեսի պատրաստում;
• ներկ կիրառել փոշի տեսքով;
• բարձր ջերմաստիճանում հեղուկ ֆիլմի ձևավորում;
• թաղանթ ձևավորող նյութի քիմիական ամրացում (ջերմակայուն ներկեր օգտագործելիս);
• ծածկույթի վերջնական ձևավորումը.

Մակերեւույթի պատրաստում

Ներկման ենթակա մակերեսը պատրաստելիս պետք է հաշվի առնել, որ անհրաժեշտ է ապահովել ոչ միայն թրջվելը թաղանթապատման հեղուկ փուլով, այլ նաև. միասնական բաշխում փոշի նյութերերբ ցողում է. Ուշադրություն է դարձվում ինչպես մակերեսի բոլոր տեսակի աղտոտիչները հեռացնելու, այնպես էլ մակերեսի պահանջվող կոշտության ապահովմանը: Բացի մակերեսի պատրաստման մեխանիկական մեթոդներից, կարող են օգտագործվել նաև քիմիական մեթոդներ, ինչպիսիք են փորագրումը կամ ֆոսֆատավորումը։

Փոշի նյութերի կիրառում

Մետաղների փոշի ծածկույթն իրականացվում է.

• էլեկտրաստատիկ ցողում;
• ընկղմում էլեկտրականացված փոշու կասեցված շերտի մեջ;
• գազի բոցի մեթոդով:

Իր պարզության և բազմակողմանիության շնորհիվ ներկի կիրառումը ստացել է ամենամեծ կիրառությունը: էլեկտրաստատիկ ցողում. Համար հարթ մակերեսներՀատուկ մագնիսական խոզանակներ և գլանափաթեթներ կարող են օգտագործվել պատճենահանման սարքավորումների մեջ օգտագործվող տեխնոլոգիաների միջոցով: Ընկղմվել «հեղուկ անկողնու մեջ»վրա օգտագործված ավտոմատ գծերհամանման արտադրանքի կոնվեյերային արտադրության ժամանակ: Գազի կրակի մեթոդշերտի ավելորդ անհարթության և ստացված ծածկույթի հատկությունների պատճառով այն չի տարածվել։ Գոյություն ունեցող պլազմային ցողումը բնութագրվում է ցածր ջերմաստիճանի պլազմայի օգտագործմամբ՝ մասնիկները տաքացնելու և իներտ գազի օգտագործմամբ. սահմանափակվում է ջերմակայուն փոշու օգտագործմամբ՝ ջերմակայուն նյութերի վրա բարակ ծածկույթներ կիրառելիս:

Փոշու նյութերի պահպանումը և միատեսակ բաշխումը մետաղական արտադրանքի մակերեսին ապահովվում է լիցքավորված ներկի մասնիկների և «էլեկտրոնիկորեն չեզոք» մակերեսի միջև փոխազդեցության էլեկտրաստատիկ ուժերով: Սրսկելուց առաջ ատրճանակի ներկի մասնիկները էլեկտրական լիցք են ստանում.

• էլեկտրոդի կողմից ստեղծված կորոնար լիցքի դաշտում;
• սարքավորումների մակերեսի դեմ շփման պատճառով:

Մասնիկների լիցքը, որպես կանոն, բացասական է, լիցքի արժեքը պետք է համապատասխանի օպտիմալ միջակայքին, որը թույլ է տալիս մասնիկները պահել մակերեսի վրա մինչև հեղուկ թաղանթ ձևավորվի և չխանգարի կիրառման տեխնոլոգիային: Այն կարգավորվում է էլեկտրոդի բնութագրերով կամ սարքավորման մակերեսի, մակերեսի մակերեսի և նյութի դեմ շփման ժամանակ մասնիկների շարժման արագությամբ։

Էլեկտրաստատիկ սրսկմամբ հավասար որակով ծածկույթներ են ձևավորվում հորիզոնական և ուղղահայաց մակերեսների վրա։ Մետաղական արտադրանքի զրոյական լիցքը ապահովվում է հիմնավորմամբ:

Հեղուկ թաղանթի ձևավորում

Թաղանթի ձևավորումը տեղի է ունենում, երբ փոշի նյութերը տաքացվում են մինչև մածուցիկ-հեղուկ վիճակ, և տեղի է ունենում հետևյալը.

• նյութի դեֆորմացիա և մածուցիկ հոսք;
• օդի հեռացում;
• թրջվելը հեղուկ նյութենթաշերտի մակերեսը.

Խողովակների արտադրության մեջ և մետաղական պրոֆիլփոշին կիրառվում է «հեղուկացված անկողնում» նախապես տաքացված աշխատանքային կտորների վրա, հեղուկ թաղանթի ձևավորման գործընթացը տեղի է ունենում կուտակված ջերմության կամ լրացուցիչ տաքացման պատճառով.

Բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ ջերմակայուն ներկեր օգտագործելու դեպքում հեղուկ թաղանթի քիմիական ամրացումը լրացուցիչ տեղի է ունենում թաղանթային ձևավորողների պոլիմերացման կամ պոլիկոնդենսացիայի պատճառով: Սա երկարացնում է բարձր ջերմաստիճանի պահպանման ժամանակը, ավելացնում ծախսերը և նվազեցնում արտադրողականությունը: Գոյություն ունեն ջերմակայուն խեժերի վրա հիմնված կոմպոզիցիաներ, որոնց թաղանթների արագացված ամրացումը տեղի է ունենում ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման տակ։

Վերջնական ծածկույթի ձևավորում

Ֆիլմի վերջնական ձևավորումը տեղի է ունենում, երբ արտադրանքը սառչում է: Պայմանները կարող են տարբերվել ինչպես հովացման արագությամբ, այնպես էլ շրջակա միջավայրով: Ուժի բնութագրերըծածկույթի և կպչման ուժը, կախված ձևավորման պայմաններից, կարող է տատանվել տասնյակ տոկոսով: Միևնույն ժամանակ, արագացված և դանդաղ սառեցումը կիրառվում է տարբեր տեսակի պոլիմերների համար: Պլաստիկացնող պոլիմերային միջավայրում ծածկույթի սառեցումը կարող է զրոյի հասցնել ծածկույթի ներքին լարվածությունը:

Ի տարբերություն ջերմակայուն ներկերի, ջերմապլաստիկ ներկերը կարող են հեշտությամբ վերացնել ծածկույթի թերությունները, օգտագործելով կրկնվող «սինթրինգ»:

Լայնորեն գործածվող փոշի ծածկույթշինարարության ոլորտում՝ պողպատե և ալյումինե պրոֆիլների արտադրության, դռների, դարպասների և այլ մետաղական կոնստրուկցիաների արտադրության մեջ։ Ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ այն օգտագործվում է անիվների անիվների և այլ մասերի արտադրության մեջ։

Չնայած երանգավորման բարդությանը, որոշ արտադրողներ տրամադրում են փոշի ներկեր մինչև 250 գույներով՝ համաձայն RAL աղյուսակների:

Պատրաստման գործընթաց մետաղական մասերնկարելու համար

Մետաղական արտադրանքները փոշի ներկով ներկելիս, ինչպես արդյունաբերական գծերի, այնպես էլ ձեր սեփական ձեռքերով տանը, դուք պետք է հետևեք հետևյալ առաջարկություններին.

1. Օգտագործեք փոշու նյութեր վստահելի արտադրողներից:
2. Առանց մետաղական արտադրանքի պատշաճ հիմնավորման, փոշու նյութերի մակերեսին պահելու և բաշխելու էլեկտրաստատիկ մեխանիզմը խաթարվում է: Ուստի անհրաժեշտ է վերահսկել կախովի կեռիկների վիճակը, որոնք ապահովում են մասերի հիմնավորումը։ Պետք է ապահովվի կեռիկների մաքրման և հիմնավորման սխեմայի մոնիտորինգի տեխնոլոգիական գործողությունը:
3. Փոշու նյութերի ցողումը պետք է կատարվի նվազագույն անհրաժեշտ քանակությամբ օդով: Օդի չափազանց մեծ մատակարարումը հանգեցնում է.

• ավելցուկային ներկ;
• սարքավորումների մաշվածության ավելացում;
• փոշի մասնիկների էլեկտրաֆիկացման տեխնոլոգիայի խախտում.
• ներկի հատիկաչափական կազմի փոփոխություններ;
• նվազեցրեց տեսանելիությունը լակի խցիկում:

1. Բարձրորակ ծածկույթը ստացվում է անհրաժեշտ վիճակի օդի օգտագործմամբ։ Այս դեպքում պետք է ուշադրություն դարձնել ոչ միայն փոշու բացակայությանը, այլեւ օդում խոնավության ու յուղի պարունակությանը։ Օդային խառնուրդը սարքավորում մտցնելուց առաջ պետք է օգտագործվեն համապատասխան զտիչներ: Որակյալ օդում.

• պինդ մասնիկների չափը չի գերազանցում 0,3 մկմ;
• ցողի կետը չի գերազանցում 4 °C (այսինքն, 20 °C-ի դեպքում խոնավությունը 35%-ից ոչ ավելի է);
• յուղի պարունակությունը ոչ ավելի, քան 0,1 ppm:

1. Փոշու նյութերը նորից օգտագործելիս հաշվի են առնվում սկզբնական կազմի փոփոխությունները, հիմնականում՝ հատիկաչափական։ Վերականգնված նյութերի թույլատրելի հավելումների քանակը բնօրինակ փոշիներին չպետք է գերազանցի: Օգտագործելուց առաջ փոշի խառնուրդը մանրակրկիտ համասեռացրեք:
2. Մի խառնեք ներկը տարբեր գույներև տեսակները: Երբ փոխվում է այլ ներկի, բոլոր սարքավորումները պետք է մանրակրկիտ մաքրվեն: Ցանկալի է, որ յուրաքանչյուր օգտագործվող ներկի համար ունենան մատակարարման առանձին վազեր և գուլպաներ:
3. Առանց մակերեսի պատրաստման դուք չեք ստանա բարձրորակ ծածկույթ. Այս դեպքում պետք է հաշվի առնել արտադրանքի նպատակը և շահագործման պայմանները: Հեծանիվների շրջանակը պետք է պատրաստված լինի մի փոքր այլ կերպ, քան գրասենյակային գրասեղանի տարրերը: Անփույթ պատրաստումը հանգեցնում է.

• մակերեսային ծածկույթի թերություններ;
• ներկի կլեպ;
• ծածկույթի վաղաժամ ոչնչացումը ագրեսիվ միջավայրում:

1. Նախնական փոշու արժեքը չի որոշում ծածկույթի իրական ծախսարդյունավետությունը: Պետք է հաշվի առնել.

• նյութի սպառումը մակերեսի միավորի համար;
• ծածկույթի երկարակեցություն;
• դիմադրություն վնասակար պայմաններին;
• տեսքը.

1. Հաշվի առեք փոշի նյութերի պահպանման պայմանները: Բարձրացված ջերմաստիճանը կարող է նվազեցնել երկուսն էլ տեխնոլոգիական բնութագրերըփոշի և ծածկույթի կատարողական հատկությունները: Օգտագործված տարան պետք է լինի անջրանցիկ՝ նյութերի բարձր հիգրոսկոպիկության պատճառով։ Որպես կանոն, պահեստում առաջարկվող ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 25 ... 28 ° C, խոնավությունը ոչ ավելի, քան 50%:
2. Խստորեն հետևեք առաջարկվող փոշու սինթրման տեխնոլոգիային: Պետք է հաշվի առնել, որ վառարանի աշխատանքային տարածքում օդի ջերմաստիճանը տեխնիկական գործընթացի անուղղակի բնութագիր է: Տեղադրման շահագործումը պետք է ապահովի արտադրանքի մետաղի միասնական ջեռուցում մինչև օպտիմալ ջերմաստիճան: Կախված նյութի տեսակից և արտադրանքի քաշից, օդի օպտիմալ ջերմաստիճանը և պահելու ժամանակը կարող են տարբեր լինել և արտացոլված են հրահանգներում:
3. Լրացրեք ժամանակին տեխնիկական կանոնակարգերպահպանել կայքի սարքավորումների ֆունկցիոնալությունը. Կանխարգելիչ սպասարկումը, ներառյալ կանոնավոր մաքրումը, ստուգումը, վերանորոգումը և բաղադրիչների փոխարինումը, հիմք են հանդիսանում անխափան աշխատանքի և որակյալ արտադրանքի համար: Օգտագործեք բնօրինակ արտադրողների պահեստամասեր: TESLA սարքավորումն իրեն լավ է ապացուցել:

Անվտանգության նախազգուշական միջոցներ

Փոշի ծածկույթի արտադրանքի վտանգի հիմնական տեսակներն են.

Մեքենաշինության, շինարարության և այլ ոլորտներում մեծ պահանջարկը հանգեցրել է մետաղական մասերի հարդարման համար պոլիմերային փոշու ներկերի օգտագործմանը՝ որպես ամենաարդյունավետ մեթոդ և դիմացկուն նյութ. Կիրառումը հիմնականում իրականացվում է ձեռքով կամ ավտոմատ սրսկիչներով, օգտագործելով տրիբոստատիկ կամ էլեկտրաստատիկ լիցքավորումը սնուցող կամ փակուղային տիպի խցիկներում:

Մենք չենք կարողանա ձեզ մանրամասն պատմել արտադրության ողջ տեխնոլոգիան։ Բայց դուք այստեղ կստանաք հիմունքները՝ հասկանալու համար, թե ինչպես է դա արվում: Բացի այդ, դուք կարող եք դիտել այս հոդվածի թեմատիկ տեսանյութը որպես լրացուցիչ նյութ:

Կիրառման առանձնահատկությունները սերիական և փոքր արտադրության մեջ

Կիրառման տեխնոլոգիա

1. Արտադրության գործընթացը էկոլոգիապես մաքուր է և անվնաս է ուրիշների համար: Սա արտադրում է գերազանց դեկորատիվ և պաշտպանիչ-դեկորատիվ ծածկույթներ: Կազմը բաշխվում է մասի մակերեսի վրա, որն այնուհետև տեղադրվում է փոշի ներկի պոլիմերացման ջեռոցում։ Այնտեղ ջերմային մշակման գործընթացը տեղի է ունենում որոշակի ջերմաստիճանում։

1. Ծածկույթի սկզբունքը ընդհանուր առմամբ հետևյալն է. մշակման կտորը հիմնավորված է, և լիցքավորված ներկի մասնիկները ձգվում են դրան:

Ընդհանուր առմամբ, ամբողջ գործընթացը բաժանված է երեք փուլերի, դրանք են.

• Մասի պատրաստում (մակերեսային բուժում);
• Փոշի ցողում լակի շշից;
• Կիրառված փոշու հալեցում կամ պոլիմերացում:

1. Մասերի հարդարման որակը, առաջին հերթին, կախված կլինի յուրաքանչյուր փուլում տեխնոլոգիային ուշադիր հետևելուց: Բացի այդ, հրահանգները պահանջում են, որ բացակայում են փորվածքները, դուրս ցցված եռակցումները, շաղ տալը և այրվածքները, ինչպես նաև յուղի և այլ բծերը:

Նախապատրաստում

Նշում։ Մակերեւույթից հին ծածկույթները, մասշտաբները և ժանգը հեռացնելու համար ավելի մեծ չափով օգտագործվում են քիմիական և մեխանիկական մեթոդներ:

Ի թիվս մեխանիկական մեթոդներԳոյություն ունի պայթեցման և հղկման մշակում ավազահանման, կրակահերթի և կրակահերթ պայթեցման մեքենաների միջոցով: Իսկ որպես յուղազերծիչներ օգտագործվում են ջրային ալկալային և թթվային լուծույթները, ինչպես նաև օրգանական լուծիչները։

Հաշվի առնելով, որ օրգանական լուծիչները, ինչպիսիք են White Spirit, 646-ը, վնասակար են առողջության համար, արտադրության հրահանգները սահմանափակում են յուղազերծման ժամանակ մաքրումը: ձեռքովբամբակյա կտորներ, և սա օգտագործվում է միայն փոքր խմբաքանակների համար:

Խոշոր խմբաքանակները յուղազերծվում են ոչ թե ձեր սեփական ձեռքերով, այլ լվացքի միացություններով 40⁰C-60⁰C ջերմաստիճանում: Գործընթացն ինքնին տեղի է ունենում մասը 5-15 րոպե հեղուկի մեջ թաթախելով կամ 1-5 րոպե ցողելով, որին հաջորդում է լվացումը և չորացումը:

Փոշի կիրառություն

Կիրառման գործընթացը, ինչպես երևում է վերևի լուսանկարում, իրականացվում է փոշու ցողման խցերում, որտեղ գործում են օդի ներծծման և ասպիրացիայի համակարգերը, որպեսզի կանխեն մասնիկների մուտքը արտադրամասի սենյակ ():

Փակ խցերում արտադրանքը կասեցված է և միջով հատուկ պատուհանկամ KN-2, KN-5-ի կողմում կատարվում է ներկում, և մասը ներկարարի կողքով տեղափոխվում է անցուղու խցիկ, ցողման աշխատանքային տարածք KN-3, KN-6: Երկար մասերի համար կան երկու կայանային անցման խցիկներ KN-3-2, KN-6-2 (երկու միակայան տեսախցիկներ շրջված են միմյանց դեմ 180⁰-ով):

Քանի որ պոլիմերների համար ներկը հենց փոշին է, և խառնման կարիք չկա, փոքրածավալ արտադրության համար մշակվել է ձեռքով ցողման տեղադրում (URN-2): Այն ունի այն առավելությունը, որ փոշին այնտեղ մատակարարվում է այն օրիգինալ տուփից, որում այն ​​փաթեթավորվել է գործարանում, այսինքն՝ այն պետք չէ լցնել որևէ տարայի մեջ։

Ներծծող խողովակը հագեցած է հեղուկացման սարքով, որը ներարկիչի և թրթռացող սեղանի հետ միասին թույլ է տալիս մշակել բարձր խոնավության պարունակությամբ փոշիներ։

URN-2-ը կարող է հագեցած լինել էլեկտրաստատիկ և/կամ տրիբոստատիկ լակի ատրճանակով: Դրանում համակցված միավորը մշակվել է տարբեր տեսակի ներկերի և տարբեր բարդության մակերեսների համար: Համադրությունը թույլ է տալիս գրեթե ակնթարթորեն անցնել էլեկտրաստատիկ ռեժիմից տրիբո ռեժիմի: Սա բարձրացնում է արտադրության արդյունավետությունը և միևնույն ժամանակ, բնականաբար, ապրանքների գինը նվազում է։

Նշում։ Էլեկտրաստատիկ մեթոդը ներառում է մասնիկների հարկադիր լիցքավորումը տակ գտնվող պսակի էլեկտրոդի միջոցով բարձր լարման. Տրիբոստատիկ մեթոդը ներառում է մասնիկների լիցքավորումը, երբ նրանք անցնում են տրիբո-բարելի եռաէլեկտրականացնող միավորով (triboeffect):

Reflow

Փոշը արտադրանքի վրա քսելուց հետո (սա ամենևին էլ չէ պոլիմերային ներկհատակի համար) ուղարկվում է PP-16 տիպի ջեռոց՝ շերտը հալեցնելով ծածկույթ կազմելու համար։

Վառարանները նաև փակուղային են կամ անցուղի և բաղկացած են ջերմամեկուսիչ վահանակներից, մեկ (փակուղի) կամ երկու (անցնող) դռների բլոկներից, ինչպես նաև մեկից մինչև ութ ջեռուցման բլոկներից՝ օդի շրջանառության համակարգով: Ջերմամեկուսիչ վահանակը պատրաստված է 100 մմ հաստությամբ բազալտե սալերից, որոնք խցկված են ցինկապատ պրոֆիլավորված պանելների միջև։

Շատ դեպքերում փոշու ներկի պոլիմերացման ջերմաստիճանը 150⁰C-180⁰C է՝ +-5⁰C ճշգրտությամբ և 10-ից 20 րոպե պահելու ժամանակով, չնայած դա կախված է փոշի արտադրողի ցուցումներից: Այս պահանջները լավագույնս բավարարվում են օդի վերաշրջանառությամբ վառարաններով:

Եզրակացություն

Պետք է նշել, որ Zinga-ի էլեկտրահաղորդիչ ներկը, ինչպես նաև մետաղական հակահրդեհային ներկերը Polistil-ը ոչ մի կապ չունեն ջեռոցում պոլիմերացման հետ: Վերահոսքի գործընթացը անցնում է բացառապես փոշի ներկերի միջոցով (

Մետաղի փոշի ծածկույթը հայտնագործվել է դեռևս անցյալ դարի 60-ական թվականներին և շատ արագ լայն տարածում գտավ։ Դա պայմանավորված է այս տեխնոլոգիայի բազմաթիվ առավելություններով, ինչպիսիք են արդյունավետությունը, շրջակա միջավայրի բարեկեցությունը և ծածկույթի գրավիչ տեսքը:

Ընդհանուր տեղեկություն

Այսպիսով, այս տեխնոլոգիայի իմաստն այն է, որ պոլիմերային փոշի ներկը ցողվում է ներկվող մակերեսի վրա: Այդ իսկ պատճառով այս մեթոդը ստացել է իր անվանումը։ Ներկը կիրառելուց հետո մակերեսը բացահայտվում է ջերմային բուժում, որի արդյունքում փոշին հալչում է և առաջանում շարունակական միատեսակ թաղանթ։

Այս մեթոդով ստացված ծածկույթն ունի հետևյալ հատկությունները.

• Կոռոզիայից պաշտպանություն;
• Լավ կպչունություն հիմքին;
• Դիմացկուն է ջերմաստիճանի փոփոխություններին;
• Դիմադրություն մեխանիկական վնասվածքներին, ներառյալ ազդեցության դիմադրությունը;
• Խոնավության դիմադրություն;
• Դիմացկուն է քիմիական ազդեցություններին;
• Գերազանց դեկորատիվ հատկություններ;
• Երկարակեցություն.

Խորհուրդ.
Լավ կպչունության շնորհիվ, այս մեթոդըլավագույն տարբերակն է չժանգոտվող պողպատը ներկելու համար:

Առանձին-առանձին պետք է ասել նման ծածկույթի դեկորատիվ հատկությունների մասին, որն առանձնանում է գույների և հյուսվածքների բազմազանությամբ, ինչը ձեռք է բերվում տարբեր հավելումների օգտագործմամբ:

Մասնավորապես, մետաղի փոշի ծածկույթը թույլ է տալիս ստանալ հետևյալ տեսակի մակերեսները.

• Անփայլ;
• Փայլուն;
• Հարթ կամ ծավալուն;
• Ոսկու նմանակում;
• Փայտի հյուսվածքի իմիտացիա;
• Մարմարապատ;
• Արծաթի համար և այլն:

Փոշու ներկման տեխնոլոգիայի առավելությունները

Բացի բարձր կատարողական որակներով ծածկույթ ստանալու հնարավորությունից, այս տեխնոլոգիան ունի մի շարք այլ առավելություններ, ինչպիսիք են.

• Գունազարդման բաղադրությունը մեկ շերտով կիրառելու հնարավորություն, որն անընդունելի է հեղուկ ներկերով և լաքերով ներկելիս։
• Կարիք չկա օգտագործել լուծիչև վերահսկել նյութի մածուցիկությունը:
• Ներկանյութի բարձր արդյունավետություն, քանի որ փոշին, որը չի նստել ներկելու համար նախատեսված մակերեսին, կարող է կրկին օգտագործվել։ Դրա համար սրսկումը կատարվում է հատուկ խցիկում, որը թույլ է տալիս հավաքել ամբողջ չօգտագործված փոշին: Արդյունքում, մետաղի փոշու ներկման արժեքը ավելի ցածր է, քան ներկերի կիրառումը այլ մեթոդներով:
• Ներկման գործընթացը մի փոքր ժամանակ է պահանջումև ներկը կիրառելուց հետո պետք չէ սպասել, որ այն չորանա։
• Շրջակա միջավայրի անվտանգություն, քանի որ ներկը չի պարունակում թունավոր օրգանական միացություններ։ Արդյունքում, օդափոխության հզոր համակարգեր օգտագործելու կարիք չկա։
• Բարձր ավտոմատացված ներկերի կիրառման տեխնոլոգիա, որը հեշտացնում է սարքավորումը շահագործելու սովորելու գործընթացը:

Թերություններ

Ինչպես ցանկացած այլ տեխնոլոգիա, փոշի ծածկույթի մետաղը ունի որոշ թերություններ.

• Անհնար է վերացնել ծածկույթի տեղային թերությունները. եթե դրանք առաջանան, անհրաժեշտ է ամբողջությամբ ներկել մակերեսը:
• Անհնար է ինքնուրույն նկարել, քանի որ դա պահանջում է հատուկ սարքավորումներև արտադրամասի պայմանները:
• Ներկված մակերեսների չափերը սահմանափակ են։
• – թույլատրվում է օգտագործել միայն արտադրողների մետաղի փոշի ներկեր:
• Անհնար է ներկել մասեր, որոնք հետագայում եռակցվելու են, քանի որ ծածկույթի այրված հատվածները չեն կարող վերականգնվել:

Փոշի ներկման տեխնոլոգիա

Հիմքի պատրաստում

Նախամշակումը գեղանկարչության առավել ժամանակատար և աշխատատար փուլն է: Այնուամենայնիվ, այն պետք է տրվի Հատուկ ուշադրություն, քանի որ ծածկույթի առաձգականությունը, ամրությունը և որակը կախված են պատրաստումից։

Ներկման համար մասի պատրաստումը ներառում է ցանկացած աղտոտող նյութերի հեռացում, մակերեսի յուղազերծում և ֆոսֆատավորում՝ կպչունությունը բարելավելու և մետաղը կոռոզիայից պաշտպանելու համար: Մշակման ենթակա մակերեսը մաքրվում է մեխանիկական կամ քիմիական եղանակով:

Օքսիդները, ժանգը և մասշտաբները հեռացնելու համար, արդյունավետ մեթոդմաքրումը հրաձգային պայթեցում է: Դրանք իրականացվում են ավազի, պողպատի կամ չուգունի հատիկների օգտագործմամբ։

Ազդեցության տակ սեղմված օդկամ կենտրոնախույս ուժով, այս մասնիկները մեծ արագությամբ սնվում են մշակվող մակերեսի վրա և ջախջախում այն, արդյունքում կեղևը, ժանգը և այլ տեսակի աղտոտվածությունը կտրվում են մետաղից, ինչը զգալիորեն բարելավում է կպչունությունը:

Քիմիական մաքրման մեթոդը կոչվում է փորագրություն:

Այս դեպքում ժանգի, օքսիդների և այլ աղտոտիչների հեռացումն իրականացվում է թթուների հետևյալ տեսակների վրա հիմնված կոմպոզիցիաների միջոցով.

• Սոլյանոյ;
• Ազոտ;
• Ծծումբ;
• Ֆոսֆորական.

Փորագրման առավելությունը հղկող մաքրման նկատմամբ ավելի մեծ արտադրողականությունն ու օգտագործման հեշտությունն է: Սակայն այս պրոցեդուրայից հետո անհրաժեշտ է մանրակրկիտ ողողել մակերեսը։ Համապատասխանաբար, ծախսեր են առաջանում լրացուցիչ մաքրող միջոցների օգտագործման համար:

Լուսանկարում` փոքրիկ հատված նկարելը

Ներկի կիրառում

Ավարտելուց հետո նախնական բուժումմետաղական, մասը տեղադրվում է հատուկ խցիկում, որտեղ ցողում են գունանյութի փոշին։ Ինչպես նշվեց վերևում, տեսախցիկը անհրաժեշտ է չօգտագործված նյութը որսալու համար: Բացի այդ, այն թույլ չի տալիս ներկի մասնիկները մտնել սենյակ:

Նման խցիկները հագեցված են մաքրող միջոցներով, ինչպիսիք են հոպերը և թրթռացող էկրանները, ինչպես նաև ներծծող համակարգերը:

Պետք է ասել, որ տեսախցիկների երկու տեսակ կա.

• Walkthroughs - մեծ չափի ապրանքներ ներկելու համար;
• Փակուղի – փոքր առարկաներ նկարելու համար:

Բացի այդ, կան ավտոմատ մոդելներ, որոնցում ծածկույթը կիրառվում է ավտոմատ մանիպուլյատոր հրացաններով: Իհարկե, նման սարքավորումների գինը ամենաբարձրն է, այնուամենայնիվ, դրա արտադրողականությունը նույնպես շատ ավելի բարձր է. այս դեպքում փոշի ծածկույթը կիրառվում է բառացիորեն մի քանի վայրկյանում:

Որպես կանոն, ներկը կիրառվում է էլեկտրաստատիկ եղանակով, այսինքն. Էլեկտրոստատիկ լիցքավորված փոշի է ցողում, որը պարուրում է հողակցված հատվածը և կպչում դրան։ Ինքնին ցողումը տեղի է ունենում օդաճնշական հեղուկացիր օգտագործելով, որը կամ պարզապես ատրճանակ է:

Փոշը ցողելուց հետո արտադրանքը տեղափոխվում է ջեռոցի խցիկ, որտեղ այն ենթարկվում է ջերմային մշակման։ Ազդեցության տակ բարձր ջերմաստիճանիփոշին անցնում է մածուցիկ-հեղուկ վիճակի, որից հետո հալված մասնիկները կազմում են միաձույլ շերտ։

Նշում!
Բարձրորակ ծածկույթի արդյունք ստանալու համար սարքավորումների շահագործման հրահանգները պետք է խստորեն պահպանվեն:
Ուստի այս աշխատանքը պետք է կատարի մասնագետը։

Եզրակացություն

Փոշի ներկում մետաղական մակերեսներշատ ավելի առաջադեմ, քան նկարչությունը հեղուկ ներկեր. Այնուամենայնիվ, որոշ դեպքերում դրա օգտագործումը սահմանափակ է: Բացի այդ, այն կարող է իրականացվել միայն մասնագետի միջոցով թանկարժեք սարքավորումներ, հետևաբար տանը կիրառելի չէ։

Այս թեմայի վերաբերյալ լրացուցիչ տեղեկությունների համար դիտեք տեսանյութը այս հոդվածում: