Ներկման գոյություն ունեցող տեխնոլոգիաները հնարավորություն են տալիս պարզեցնել առաջադրանքը և արագացնել մետաղական արտադրանքի ներկումը: Այսպիսով, փոշու ներկումը (որը մասամբ փոխարինեց ստանդարտ տեխնոլոգիան) հնարավորություն է տալիս ոչ միայն ներկել բարձր որակով մետաղական մակերես, այլեւ պաշտպանել այն բացասական գործոնների ազդեցությունից։ Այս մեթոդի կիրառումը դրական է ազդում տեսքըներկված ապրանքներ.

Փոշի ծածկույթի կիրառման տարածք

Դիտարկվող մեթոդը լայնորեն կիրառվում է և կիրառվում է տարբեր ոլորտներում։ Այս տեխնոլոգիան իր կիրառությունը գտնում է շինարարական աշխատանքների, մեքենաշինության և գործիքների արտադրության մեջ: Մետաղի փոշի ծածկույթը ակտիվորեն օգտագործվում է ավտոմոբիլային արդյունաբերության և մեքենաների վերանորոգման մեջ. ներկի կարողությունը մեծացնել կատարողական բնութագրերըմակերեսները, ինչպես նաև անվտանգությունն ու շրջակա միջավայրի բարեկեցությունը այն դարձնում են ծածկույթների վերականգնման լավագույն տարբերակը:

Հատկությունները թույլ են տալիս կոմպոզիցիան օգտագործել այնպիսի գործողությունների համար, ինչպիսիք են սկավառակների ներկումը փոշի ներկով և մի շարք այլ աշխատանքներ: Ընտրելով այս տարբերակը, եթե անհրաժեշտ է վերականգնել ներկի ծածկույթմեքենա, կասկած չկա, որ այն ի վիճակի է վերադառնալու փոխադրամիջոցգրավիչ տեսք, հուսալիորեն պաշտպանել այն կոռոզիայից և անբարենպաստ գործոնների ազդեցությունից արտաքին միջավայր. Այս արդյունավետ մեթոդը լավ է հաղթահարում ինչպես փոքր մասերը, այնպես էլ մեծ տարրերը, ներառյալ մեքենայի թափքը ներկելու խնդիրը:

Ներկման աշխատանքները կարող են կատարվել ինքնուրույն օգտագործելով փոշի ներկ, հատկապես, եթե դա շատ փոքր մաս է: Բայց նման նկարչությունը պահանջում է հմտություններ և կարողություններ, այնպես որ, եթե ձեզ անհրաժեշտ է ներկված տարրի գերազանց տեսք, խորհուրդ է տրվում դիմել մասնագետներին: Եթե ​​պահանջվում է մեծ տարածքի մետաղական արտադրանքի փոշի ներկում (օրինակ՝ մեքենայի թափք), առանց հատուկ սարքավորումներբավարար չէ.

Փոշու ներկի առավելությունները

համեմատ ավանդական ուղիներգեղանկարչություն, փոշի ներկ ունի մի շարք անկասկած առավելություններներառյալ ամրությունը և կոռոզիայից դիմադրությունը, աշխատանքի բարձր արագությունը, երկարակեցությունը, նյութի ցածր սպառումը, լուծիչների բացակայությունը և անվտանգությունը մարդու առողջության համար: Ներկելը նպաստում է ներկված մակերեսի վրա պաշտպանիչ թաղանթի ձևավորմանը, որը կանխում է քերծվածքները և այլ վնասները:

Հատկանշական է նաև, որ կոմպոզիցիայի պահպանման համար հատուկ պայմաններ ստեղծելու կարիք չկա։

Փոշու ներկերի տեսակները

Փոշի ներկը բաժանված է երկու տեսակի՝ ջերմապլաստիկ և ջերմակայուն: Առաջին տարբերակը, իր հերթին, բաժանվում է սորտերի՝ կախված նյութի հիմքում ընկած բաղադրությունից: Պոլիվինիլ բուտիրալի հիմքով ներկը խորհուրդ է տրվում օգտագործել նկարչական աշխատանքներներսում, իսկ պոլիվինիլքլորիդի վրա հիմնված կոմպոզիցիաները ունիվերսալ են (արտաքին և ներքին օգտագործման համար): Նույնը կարելի է ասել պոլիամիդային միացությունների մասին, որոնք դիմացկուն են տարբեր արտաքին ազդեցությունների նկատմամբ։

Կան նաև պոլիպրոպիլենային փոշի ներկեր, բայց այս տարբերակն ավելի շատ ուղղված է մակերեսը պաշտպանելուն, այլ ոչ թե ստեղծելուն դեկորատիվ ծածկույթ. Ջերմակայուն ծածկույթները կարող են հիմնված լինել ակրիլատների վրա, էպոքսիդային խեժև այլ բաղադրիչներ: Այս բազմազանությունը կիրառման լայն շրջանակ ունի և կարող է օգտագործվել, այդ թվում՝ մեքենաներ ներկելու համար։

Ինչ է փոշի ներկը:

Փոշի ներկը պոլիմերային կառուցվածքով նուրբ փոշի է: Նման ներկերի կազմը կարող է ներառել տարբեր բաղադրիչներ (կարծրացուցիչներ, խեժեր), ինչպես նաև նյութեր, որոնք նախատեսված են բաղադրությանը գույն հաղորդելու համար: Ծածկույթի կազմը ներկման տեխնոլոգիայի հետ համատեղ կարող է հուսալիորեն պաշտպանել մետաղական արտադրանքը ագրեսիվ միջավայրի ազդեցությունից և տալ այն գերազանց էսթետիկ բնութագրեր:

Առավելությունները, առավելությունները, թերությունները

հետ միասին թվարկված առավելությունները(ուժ, ամրություն, շրջակա միջավայրի անվտանգություն և այլն), պետք է ուշադրություն դարձնել, որ այս տեսակի ներկը ապահովում է. մեծ ընտրությունգույներն ու երանգները, այնպես որ միշտ հնարավոր է ընտրել հարմար տարբերակ. Ինչ վերաբերում է առավելություններին, ապա նման ներկումը տնտեսական տարբերակներից մեկն է՝ նյութը օգտագործվում է գրեթե 100%-ով, առանց մեծ քանակությամբ թափոններ թողնելու։

Ներկերի թերությունները ներառում են խցիկում ներկման գործընթացի մշտական ​​մոնիտորինգի անհրաժեշտությունը և ցածր ջերմաստիճանում աշխատանքների կատարման դժվարությունը: Լրացուցիչ անհարմարություն կարող է ստեղծվել նրանով, որ յուրաքանչյուր գույն պետք է պահվի առանձին կոնտեյներով: Բայց ամեն դեպքում, փոշի ներկը մի տարբերակ է, որն ունի նվազագույն թերություններ:

Փոշի ներկի կիրառում

Փոշի ներկով աշխատելու համար անհրաժեշտ է հիմնել ներկերի արտադրամաս (սա կպահանջի 100-150 քմ տարածք): Կարևոր կետՆման արտադրամասը չպետք է գտնվի բռնկման հնարավոր աղբյուրների մոտ (5 մ-ից պակաս հեռավորության վրա): Փոշի ներկելը պահանջում է տեխնոլոգիային զգույշ հավատարմություն. միայն այս դեպքում է երաշխավորված ակնկալվող արդյունքը:

Ինչ սարքավորում է պահանջվում փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիայի համար:

Ներկման աշխատանքները պահանջում են հատուկ սարքավորումներ: Ցանկացած ապրանք ներկելու համար ձեզ հարկավոր է լակի խցիկև պոլիմերացման վառարան, կոմպրեսոր և ատոմիզատոր: Սարքավորումների համար փոշի ներկումներառում է համալիր, որը նախատեսված է մակերեսը ներկելու համար և որոշ այլ բաղադրիչներ պատրաստելու համար:

Ինչի՞ վրա պետք է ուշադրություն դարձնել փոշու ծածկույթի սարքավորում ընտրելիս:

Հատուկ սարքավորումների ձեռքբերումը պահանջում է ֆինանսական ծախսեր, հետևաբար, այն ընտրելիս պետք է հաշվի առնել մի շարք կարևոր գործոններ, որոնց թվում որոշիչ նշանակություն ունի դրա գնման նպատակը։ Այսպիսով, շուկայում առկա նկարչական տաղավարները կարող են նախատեսված լինել ինչպես առանձին ապրանքատեսակների, այնպես էլ լայնածավալ նկարչական աշխատանքների կազմակերպման համար։

Ատոմիզատորը (կախված տեսախցիկից) տեղադրված է տեսախցիկի մեջ կամ լրացուցիչ գնված է: Կենցաղային օգտագործման համար խորհուրդ է տրվում ընտրել ձեռքի ատրճանակներ: Սրսկիչների թանկ տարբերակները ծածկում են ավելի մեծ մակերես, դրանով իսկ զգալիորեն կրճատելով ներկման ժամանակը:

Պատրաստվում է նկարչությանը

Ծածկույթի որակն ու ամրությունը մեծապես որոշվում է ներկման նախապատրաստմամբ: Նախապատրաստական ​​միջոցառումները ներառում են մակերեսի մանրակրկիտ մաքրում և յուղազերծում, պաշտպանիչ բուժումև ֆոսֆատավորում (պահանջվում է կպչունությունը բարելավելու համար): Գործընթացը հաճախ ավարտվում է պասիվացման միջոցով, որը ներառում է մակերեսի մշակումը քրոմի նիտրատներով և նատրիումով (բարձրացնում է կոռոզիոն դիմադրությունը):

Տեխնոլոգիական գործընթաց

Նկարելուց անմիջապես առաջ ներկվող ապրանքը պետք է դիմակավորված լինի, այսինքն՝ այն տարրերը, որոնք ներկելու կարիք չունեն, պետք է հուսալիորեն պաշտպանված լինեն։ Դիմակավորումը պարտադիր է նաև մի քանի գույներով ներկելիս։ հետո նախապատրաստական ​​աշխատանքներև դիմակավորելով, սկսեք ներկի կիրառման գործընթացը:

Ներկի կիրառում

Ծածկույթը հավասարապես կիրառվում է մակերեսի վրա, օգտագործելով հեղուկացիր: Խորհուրդ է տրվում ներկված արտադրանքը հիմք տալ. դա օգնում է մակերեսի վրա մասնիկները պահել: Այնուհետև ներկված արտադրանքը պետք է տեղադրվի ջեռոցում (շերտը պետք է հալվի, և ծածկույթի վրա թաղանթ կստեղծվի) և սառչել մաքուր օդում:

Ծածկույթի որակի վերահսկում

Արտադրանքը ջեռոցից հանելուց և սառչելուց հետո ծածկույթը դառնում է կոշտ: Այնուամենայնիվ, դեռ վաղ է տեղափոխել կամ օգտագործել այն. գործընթացը ավարտելու համար անհրաժեշտ է սպասել 24 ժամ (այս ընթացքում ծածկույթը ձեռք կբերի առավելագույն ամրություն):

Այսպիսով, խնդրո առարկա նկարչության տեսակը նկարելու արդյունավետ մեթոդ է տարբեր տեսակներապրանքներ. Այս տեխնոլոգիայի օգտագործումը թույլ է տալիս ոչ միայն արտադրանքին տալ գերազանց տեսք, այլև հուսալիորեն պաշտպանել այն ագրեսիվ միջավայրի ազդեցությունից:

Փոշի ներկերը մշակվել են 20-րդ դարի 60-ական թվականներին ներկված մակերեսները պաշտպանելու, նրանց գրավիչ տեսք հաղորդելու, ներկման ծախսերը նվազեցնելու, ինչպես նաև շրջակա միջավայրի վնասը նվազեցնելու անհրաժեշտության պատճառով: Միաժամանակ ի հայտ եկան էլեկտրաստատիկ ծածկույթի մեթոդը և անոդացման համակարգը։ Սկսեցին հայտնվել մետաղական էֆեկտով ծածկույթներ և ներկեր, որոնք դիմացկուն են արտաքին բացասական գործոններին։

Պոլիմերային փոշի ծածկույթը սկզբում ցողվում է արտադրանքի վրա, այնուհետև հատուկ ջեռոցում և ժ որոշակի ջերմաստիճանենթարկվում է պոլիմերացման։ Փոշի ներկման տեխնոլոգիան ներառում է հետևյալ քայլերը.

• Մակերեւույթի պատրաստում
• Փոշի ներկի կիրառում
• Պոլիմերացում

Մակերեւույթի նախնական բուժում

Արտադրանքի նախնական բուժումը ամենաերկարն ու ամենաերկարն է աշխատատար գործընթաց, որին երբեմն անհրաժեշտ ուշադրություն չի դարձնում, մինչդեռ դրանից է կախված ծածկույթի ամրությունը, որակը և առաձգականությունը։ Ներկման գործընթացի համար մակերեսը պատրաստելը ներառում է ցանկացած աղտոտող նյութերի հեռացում, յուղազերծում և ֆոսֆատավորում՝ կպչունությունը մեծացնելու, ինչպես նաև մետաղը կոռոզիայից պաշտպանելու նպատակով:

Մաքրման ենթակա մակերեսը կարող է իրականացվել մեխանիկական կամ քիմիական եղանակով: Երբ մեխանիկական մաքրումՕգտագործվում են պողպատե խոզանակներ կամ հղկող սկավառակներ. Ինչ վերաբերում է քիմիական վերամշակմանը, ապա այն իրականացվում է թթվային, ալկալային կամ չեզոք նյութերի և լուծիչների միջոցով, որոնք ընտրվում են կախված աղտոտվածության աստիճանից, նյութից, մշակվող մակերեսի չափից և տեսակից և այլ գործոններից:

Փոխակերպման ենթաշերտի կիրառումը կանխում է ծածկույթի տակ ներթափանցումը տարբեր տեսակներաղտոտիչներ և խոնավություն, որոնք առաջացնում են ծածկույթի կլեպ և հետագա ոչնչացում: Մակերեւույթի ֆոսֆատացումը անօրգանական ներկի շերտի կիրառմամբ հնարավորություն է տալիս 2-3 անգամ ավելացնել կպչունությունը, այսինքն՝ մակերեսի կպչունությունը ներկին և պաշտպանել այն ժանգից։ Օքսիդները (մաշտաբային, ժանգը և օքսիդային թաղանթները) հեռացնելիս շատ արդյունավետ են հղկող (մեխանիկական, կրակոցային պայթեցում, կրակոցային պայթեցում) և քիմիական մաքրումը, այսինքն՝ փորագրումը։

• Հղկող մաքրումն իրականացվում է մանր մասնիկներով (կրակոց, ավազ), չուգուն կամ պողպատե հատիկներ, ընկույզի կեղևներ, որոնք մեծ արագությամբ սնվում են մակերեսին սեղմված օդկամ կենտրոնախույս ուժ։ Այս մասնիկները կտրում են մետաղի կտորները թեփուկներով, ժանգով կամ այլ աղտոտիչներով, ինչը զգալիորեն մեծացնում է ծածկույթի կպչունությունը:
• Թթու վարունգը օքսիդների, ժանգի և այլ աղտոտիչների հեռացումն է աղաթթվի, ծծմբի, ազոտի, ֆոսֆորական թթուների կամ կաուստիկ սոդայի վրա հիմնված լուծույթների միջոցով: Դրանք պարունակում են ինհիբիտորներ, որոնք դանդաղեցնում են մաքրված մակերեսի լուծարումը։ Առավելությունները քիմիական մաքրումնախքան հղկող - սա ավելի մեծ արտադրողականություն և օգտագործման հեշտություն է: Բայց դրանից հետո դուք պետք է ողողեք մաքրված մակերեսը լուծույթներից, և դա, իր հերթին, պահանջում է մաքրող միջոցների լրացուցիչ օգտագործում:
• Մակերեւույթի պատրաստման վերջնական փուլը պասիվացումն է։ Այլ կերպ ասած՝ օրգանիզմի բուժումը նատրիումի նիտրատի և քրոմի միացություններով։ Պասիվացումն իրականացվում է մակերեսի պատրաստման ցանկացած փուլում երկրորդական կոռոզիայի առաջացումը կանխելու նպատակով՝ յուղազերծումից, ֆոսֆատացումից կամ քրոմատացումից հետո:

Այն բանից հետո, երբ մասը ողողվի և չորացվի ջեռոցում (բուժման հատված), մակերեսը կարելի է համարել պատրաստ փոշու ծածկույթի համար:

Ապրանքի մակերեսին փոշի ներկ քսելը

Երբ Նախնական մշակումավարտված, ներկվող առարկան տեղադրվում է լակի խցիկում, որտեղ դրա վրա ուղղակիորեն կիրառվում է փոշի ներկ:

Այս տուփի հիմնական նպատակն է որսալ փոշու մասնիկները, որոնք չեն նստել ներկվող արտադրանքի վրա, հեռացնել ներկը և թույլ չտալ, որ այն ներթափանցի սենյակ: Նման խցիկը հագեցած է զտիչ համակարգով, մաքրող միջոցներով (թրթռող մաղ, աղբամաններ և այլն) և ներծծող համակարգերով։

Կան փակուղային և շրջող արկղերի տեսակներ: Փոքր իրերը սովորաբար ներկվում են փակուղու խցիկներում, իսկ մեծերը՝ երկարներում: Կան նաև ավտոմատ մոդելներ, որտեղ փոշու ծածկույթը կիրառվում է հաշված վայրկյանների ընթացքում՝ օգտագործելով մանիպուլյատոր ատրճանակներ։

Փոշու ներկի կիրառման ամենատարածված մեթոդը էլեկտրաստատիկ ցողումն է, այսինքն՝ հողակցված արտադրանքի վրա էլեկտրաստատիկ լիցքավորված փոշի քսելը օդաճնշական հեղուկացիր օգտագործելով, որը նաև կոչվում է ատրճանակ, ապլիկատոր կամ լակի ատրճանակ:

Ծածկույթի ձևավորում

Երբ ներկն արդեն քսվել է արտադրանքի վրա, այն ուղարկվում է հաջորդ փուլ՝ ծածկույթի ձևավորում, որը ներառում է ներկի շերտի հալում, ծածկույթի թաղանթի ստացում, դրա կարծրացում և սառեցում։

Reflow գործընթացը իրականացվում է հատուկ ջեռոցում կամ խցիկում: Կան բազմաթիվ տեսակի պոլիմերացման խցիկներ, կախված արտադրության առանձնահատկություններից, դրանց դիզայնը կարող է տարբեր լինել: Ելույթ ունենալով պարզ լեզվով, նման վառարանը մի տեսակ է չորացման պահարան, ունենալով էլեկտրոնային «լրացում»։ Օգտագործելով կառավարման միավորը, հնարավոր է վերահսկել խցիկի ջերմաստիճանը և ներկման ժամանակը և կարգավորել ավտոմատ անջատումը գործընթացի ավարտին: Պոլիմերացման վառարանի էներգիայի աղբյուրը կարող է լինել էլեկտրաէներգիան, բնական գազը կամ նույնիսկ մազութը:

Կան հորիզոնական և ուղղահայաց, շարունակական և փակուղային, միակողմանի և բազմանցուղային վառարաններ։ Հալումը և պոլիմերացումը տեղի են ունենում 150-220°C ջերմաստիճանում 15-30 րոպե, որի արդյունքում ձևավորվում է թաղանթ, այսինքն՝ փոշի ներկը պոլիմերանում է։

Պոլիմերացման խցիկների հիմնական պահանջը ներկվող արտադրանքի միասնական ջեռուցման համար սահմանված ջերմաստիճանի մշտական ​​պահպանումն է: Ծածկույթի ձևավորման համար անհրաժեշտ ռեժիմը ընտրվում է հաշվի առնելով բնութագրերը այս ապրանքի, փոշի ներկի տեսակը, ջեռոցի տեսակը և այլն։

Պոլիմերացման վերջում ներկվող մասը սառչում են օդում, իսկ սառչելուց հետո ծածկույթը կարելի է համարել պատրաստ։

Մեծ մասերի կամ արտադրության մեծ ծավալների մշակման ժամանակ օգտագործվում է տրանսպորտային համակարգ։ Դրա շնորհիվ ներկված արտադրանքը կարելի է հեշտությամբ տեղափոխել մի ներկման փուլից մյուսը։ Գործողության սկզբունքն այն է, որ ներկվող առարկաները մատակարարվում են հատուկ կախոցի կամ ռելսերի վրա շարժվող տրոլեյբուսների վրա: Նման տրանսպորտային համակարգը հնարավորություն է տալիս շարունակաբար իրականացնել ներկման գործընթացը, ինչը, իր հերթին, կարող է զգալիորեն բարձրացնել աշխատանքի արտադրողականությունը:

Փոշի ծածկույթների առավելությունները

Մետաղական փոշու ներկման տեխնոլոգիան ունի բազմաթիվ առավելություններ.

• Ծածկույթների գերազանց ֆիզիկական, քիմիական և դեկորատիվ հատկություններ, որոնք հնարավոր չէ ձեռք բերել ներկման այլ մեթոդներով, ներառյալ հնարավոր գունային լուծումների հարուստ գունապնակ:
• Ծածկույթների լավ կատարողական հատկություններ
• Փոշու ներկերով ներկված ապրանքների ամրություն
• Միաշերտ ծածկույթ՝ 100% չոր նյութի պարունակության շնորհիվ, ինչը նշանակում է, որ փոշի ներկերի օգտագործումը խնայող է
• Ցածր ծակոտկենություն
• Բարելավված ազդեցության դիմադրություն և հակակոռոզիոն հատկություններ՝ համեմատած այլ ներկերի հետ
• Մածուցիկությունը վերահսկելու կարիք չկա, քանի որ փոշի ներկերը ուղղակիորեն սպառողին են մատակարարվում պատրաստի տեսքով:
• Փոշու ներկերով ներկելիս կորուստները կազմում են 1-4%, իսկ, օրինակ, հեղուկ ներկեր օգտագործելիս՝ մոտ 40%:
• Ծածկույթը կարծրանում է 30 րոպեի ընթացքում
• կարիք չկա մեծ սենյակներփոշի ներկեր պահելու համար
• Տեղափոխման ընթացքում ներկված մասերի նվազագույն վնաս և փաթեթավորման ծախսերի կրճատում
• Փոշի ծածկույթի էկոլոգիական անվտանգություն

Հաշվի առնելով վերը նշված բոլոր առավելությունները այս մեթոդըմետաղի գունավորում, այսօր արդյունաբերողների մեծ մասն իրենց նախապատվությունը տալիս է դրան:

Փոշու ներկի օգտագործումը կապված է որոշ թերությունների հնարավորության հետ, որոնց առաջացումը բավականին հեշտ է կանխել։

Մեխանիկական ներդիրներ և «աղբ»

Այս թերությունները կարող են առաջանալ հետևյալ պատճառներով.

Մեխանիկական ներդիրներ և բեկորներ: Սեղմեք նկարի վրա՝ մեծացնելու համար։

• Անորակ փոշի ներկի օգտագործումը:
• Ներկերի աղտոտումը տարբեր օտարերկրյա ներդիրներով անմիջապես տեղադրման մեջ:

Առաջին դեպքում խորհուրդ է տրվում ստուգել փոշի ներկի մաքրությունը՝ հատուկ մաղով մաղելով կամ մանրադիտակի տակ մանրակրկիտ ուսումնասիրելով դրա բաղադրությունը։ Կարող եք նաև ներկի շերտ քսել ձեր օգտագործած տարայից և ուսումնասիրել այն օտար կեղտերի համար: Եթե ​​դրանք հայտնաբերվեն, ապա անհրաժեշտ է փոխարինել ներկը:

Եթե ​​ներկը աղտոտված է օտար նյութերով, դուք պետք է ստուգեք փոշի ներկի որակը ինչպես տեղադրման սնուցող սարքում, այնպես էլ վերականգնման համակարգում: Օտար կեղտերի առկայությունը ցույց է տալիս տեղադրումը մաքրելու և ներկը մաղելու անհրաժեշտությունը: Ներկերի կիրառման գործընթացում նաև ներկելու համար մակերեսը պատրաստելիս խորհուրդ է տրվում ստուգել կեղտերի բացակայությունը:

Փոշու ներկման մեթոդի կիրառման ժամանակ «շագրենի» տեսքը ազդում է մի շարք ներուժի վրա հնարավոր պատճառները:

• Փոշու ներկի պահպանման ժամկետի գերազանցում:
• Առավելագույն թույլատրելի ծածկույթի հաստությունը գերազանցելը:
• Անբավարար ամրացման ժամանակ և ջերմաստիճան:
• Ներկի մեջ կոպիտ ֆրակցիաների առկայությունը:

Ներկերի թերություն - շագրեն: Սեղմեք նկարի վրա՝ մեծացնելու համար։

Փոշու ներկման ժամանակ վերը նկարագրված պատճառների հետևանքով առաջացած թերությունները կարելի է վերացնել բավականին պարզ: Ներկի արտադրության ամսաթիվը ստուգելը թույլ կտա վերահսկել, թե արդյոք կարգավորվող պահպանման ժամկետը գերազանցված է, և ծածկույթի հաստությունը կարող է ճշգրտվել՝ նվազեցնելով կամ ավելացնելով փոշու, լարման կամ ներկի կիրառման ժամանակը:

Պահանջվող կարծրացման ռեժիմի պահպանման և հիմնական պարամետրերի (ժամանակ և ջերմաստիճան պոլիմերացման խցիկում) չափման համար համապատասխան առաջարկությունների ուսումնասիրությունը կօգնի խուսափել ներկվող մակերեսի վրա «շագրենի» տեսքից: Փոշու ներկի ցրվածությունը հեշտությամբ ստուգվում է թիվ 01 ցանցով հագեցած մաղով (այս ցանցի մնացորդը գերազանցում է ստանդարտ արժեքները 0,5%-1,0%-ով):

Անբավարար հաստություն կամ որոշ տեղերում ծածկույթի լիակատար բացակայություն

Ներկերի այս թերությունները կարող են առաջանալ տարբեր գործոնների պատճառով.

Անբավարար հաստություն կամ որոշ տեղերում ծածկույթի լիակատար բացակայություն: Սեղմեք նկարի վրա՝ մեծացնելու համար։

• ներկված արտադրանքի բարդ կոնֆիգուրացիա;
• լարվածության բարձրացում;
• ներկված արտադրանքի մոտ գտնվելու վայրը («ցուցադրում»);
• մակերեսի վատ պատրաստվածություն (անբավարար յուղազերծում):
• Ներկի անբավարար ծածկույթ:

Բավականին բարդ կոնֆիգուրացիայով ապրանքներ ներկելիս անհրաժեշտ է հատուկ ուշադրություն դարձնել անբավարար ներկված տարածքներին և ստուգել ծածկույթի հաստությունը: Ներկման թերությունները, որոնք առաջացել են ծածկույթի անբավարար հաստությամբ, կարող են վերացվել լարման իջեցման միջոցով: Սրսկիչների գտնվելու վայրը կարգավորելը, ներկված արտադրանքի նախնական տաքացումը և տրիբոստատիկների օգտագործումը նույնպես նպաստում են առկա մակերեսների վրա փոշու ներկի ավելի լավ կիրառմանը: բարդ կոնֆիգուրացիամակերեսներ.

Այն դեպքերում, երբ միմյանց մոտ գտնվող ապրանքները «պաշտպանված են», բավական է պարզապես ավելացնել դրանց միջև հեռավորությունը կախոցի վրա: Եթե ​​ներկի «թաքցնելը» տեղի է ունենում, խորհուրդ է տրվում փոխարինել փոշի կազմը այն դեպքում, երբ ծածկույթի հաստությունը համապատասխանում է ստանդարտ արժեքներին: Յուղազերծման գործընթացին պետք է մեծ ուշադրություն դարձնել, քանի որ արտադրանքի վրա կիրառվող ծածկույթի ծառայության ժամկետը կախված է բարձրորակ յուղազերծումից: Յուղազերծումը պետք է իրականացվի այնքան ժամանակ, մինչև արտադրանքի մակերեսին մնան նավթային թաղանթի բնորոշ հետքերը:

Ներկերի թերություն - ծակումներ: Սեղմեք նկարի վրա՝ մեծացնելու համար։

Ամենատարածված թերությունները, որոնք առաջանում են փոշի ներկ օգտագործելու ժամանակ, քորոցներ են: Ստորև բերված է ծակումների կասկածելի պատճառների և դրանց առաջացումը կանխելու միջոցների ցանկը: Խոնավության բարձրացում, որն առաջացել է ոչ պատշաճ տեղափոխման, պահպանման պայմանների կամ վատ փաթեթավորման պատճառով: Այս խնդիրըկանխում է սովորական խոնավության փորձարկումը, որն իրականացվում է 1 գրամ ներկի նմուշը 50°C ջերմաստիճանում երկու ժամ չորացնելով։

Եթե ​​խոնավության մակարդակը գերազանցում է 1%-ը, անհրաժեշտ է ներկը փոխարինել կամ չորացնել հատուկ սնուցողով։ Խոնավ օդի մատակարարում սնուցողին: Այս երեւույթից խուսափելու համար, ինչպես նախորդ դեպքում, կօգնի սնուցողից փոշու ներկի խոնավության ստուգումը: Եթե ​​խոնավության մակարդակը գերազանցում է 1%-ը, պետք է ձեռնարկել մի շարք հատուկ միջոցներ՝ սեղմված օդի մաքրում, ներծծող նյութի փոխարինում, գծի վրա ֆիլտրի տեղադրում։ Արտադրանքի անբավարար չորացման ժամանակը ջրով լվանալուց հետո (մակերեսի պատրաստման ժամանակ): Ներկը չոր մակերևույթին քսելը, որը ձեռք է բերվում ներկման խցիկում ներկ կիրառելուց առաջ չորացման պահանջվող որակի ապահովմամբ, խուսափում է ծակումների առաջացումից:

հետ երկարատև փոխազդեցության ժամանակ օքսիդների ձևավորում օդային միջավայր. Օդի հետ երկար շփվելուց հետո ներկված արտադրանքի մակերեսին ժանգի հետքերի ի հայտ գալը վկայում է այն մասին, որ մակերեսի նախապատրաստումը չի իրականացվել պատշաճ մակարդակով: Նախապատրաստական ​​գործողությունների միջև ընկած ժամանակահատվածի կրճատումն օգնում է խուսափել ծակոցներից: Հաստ պատերով և ձուլածո արտադրանքներին բնորոշ գազի արտանետումներ: Հսկիչ փոշու ծածկույթը կիրառելուց հետո նորմալ ծածկույթ ստանալու համար անհրաժեշտ է նախապես տաքացնել ձուլածո և հաստ պատերով արտադրանքը։

Հետևյալ գործոնները կարող են ազդել փոշու ներկով ներկելիս խառնարանների առաջացման վրա.

• յուղի կաթիլներից օդի անբավարար մաքրում;
• ներկերի անհամապատասխանություն տեխնիկական բնութագրերը;
• տեղադրման անբավարար մաքրում կամ պատահական աղտոտում:

Խառնարանների կանխարգելումը բավականին պարզ է. Առաջին դեպքում բավական է ապահովել օդի նորմալ մաքրումը՝ ժամանակին փոխարինելով ներծծողը և հիմնական գծի վրա զտիչ տեղադրելով։ Եթե ​​փոշի ներկը չի համապատասխանում տեխնիկական պայմաններին, ապա այն պետք է փոխարինվի։ Տեղադրման մանրակրկիտ մաքրումը նաև օգնում է կանխել խառնարանները:

Մակերեւութային շերտում և մակերեսի վրա փուչիկների հայտնվելը կարող է պայմանավորված լինել մի շարք գործոններով.

• ներկի հաստ շերտի կիրառում, որը կարելի է վերացնել՝ նվազեցնելով փոշու լակի հաստությունը;
• մակերեսի անբավարար յուղազերծում դժվար հասանելի վայրերում (ճաքեր, եռակցումներ, անցքեր): Որակյալ պատրաստումմակերեսը օգնում է խուսափել փուչիկների տեսքից;
• ներկվող արտադրանքի որոշ թերություններ (հին ներկի հետքեր, գազերի արտանետումներ ձուլումից), որոնք հնարավոր է վերացնել՝ նախապես տաքացնելով և հեռացնելով հին ներկը։

  

  

  

  Գույնի փոփոխություն

  Փոշու ներկի գույնի փոփոխությունը կարող է առաջացնել ջերմաստիճանի անհավասար կամ բարձրացում բևեռացման վառարանում (պալատում) կամ ծածկույթի ամբողջական ամրացման համար պահանջվող ժամանակի ավելացում: Այս թերություններից կարելի է խուսափել՝ հսկիչ չափումներ կատարելով և բևեռացման խցիկում ջերմաստիճանի հետագա ճշգրտմամբ, ինչպես նաև բևեռացման նորմալ ժամանակը ստուգելով և սահմանելով (անհրաժեշտության դեպքում):

  Արտահոսքերը կարող են առաջանալ հետևյալ գործոնների պատճառով.

  • ներկի մատակարարման վրա օդի ճնշման ավելացում («ջահի» կոնցենտրացիայի ավելացում);
  • ներկման ժամանակի և լարվածության ավելացում;
  • ամրացման ջերմաստիճանի բարձրացում;
  • ներկերի թափվելու ունակության բարձրացում:

  Առաջին երկու դեպքերում բացասական հետևանքներից խուսափելու համար բավական է կարգավորել ներկման հիմնական պարամետրերը` ներկի մատակարարումը, լարումը և ցողման ժամանակը: Համապատասխանում է ընտրվածին ջերմաստիճանի ռեժիմԱռաջարկվողը նպաստում է ավելի լավ ամրացմանը, իսկ առաջարկվող ռեժիմում ներկման կառավարման մեթոդը թույլ կտա խուսափել բծերի տեսքից: Եթե ​​այս պրոցեդուրայից հետո բծերը չեն անհետանում, ապա ներկը պետք է փոխարինվի:

  Ճաքեր՝ նուրբ ցանցի տեսքով

  Այս թերության միայն երկու հնարավոր պատճառ կա.

  • թերմշակված ծածկույթ;
  • արտադրանքի չհաշվառված ջերմային հզորությունը.

  Թերի ամրացված ծածկույթը ընտրված ամրացման ռեժիմի և առաջարկությունների միջև անհամապատասխանության արդյունք է: Այս թերությունը կարելի է հեշտությամբ կանխել պարզ ճշգրտումների միջոցով: Պողպատե թերթիկի վրա փոշու ներկի փորձնական ցողում իրականացնելիս պետք է հաշվի առնել արտադրանքի ջերմային հզորությունը: Եթե ​​մակերեսի վիճակը բավարար է, ապա անհրաժեշտ է ավելացնել արտադրանքի մակերեսի պնդացման ժամանակը պոլիմերացման խցիկում (հաշվի առնելով արտադրանքի տաքացումը):

  

  Ծածկույթի ալիքավորությունը և անհավասար հաստությունը: Սեղմեք նկարի վրա՝ մեծացնելու համար։

  Փոշու ներկման մեթոդի կիրառման ժամանակ առաջացող թերությունները կարող են ունենալ ընդգծված տեսք՝ ծածկույթի անհավասար հաստություն կամ ալիքավորություն: Նման թերությունները կարող են առաջանալ լակի ատրճանակների ոչ ճիշտ հարաբերական դիրքավորումից միմյանց նկատմամբ, վարդակի սխալ ընտրությամբ և բարակ ծածկույթի հաստությամբ: Կիրառված ծածկույթի հաստության վրա ազդում են ներկման պարամետրերի ճշգրտումը, ինչպիսիք են փոշի ներկի մատակարարումը և ցողման ժամանակը:

  Վարդակի սխալ ընտրության և լակի ատրճանակների տեղադրման հետևանքը կարող է լինել մակերեսի ալիքավորությունը կամ ծածկույթի հաստության մեծ փոփոխությունը (անհավասարություն): Այս թերություններից կարելի է խուսափել՝ ստուգելով ծածկույթի հաստությունը, պատշաճ կերպով կարգավորելով վարդակների գտնվելու վայրը, ճիշտ ընտրությունվարդակներ և խցիկում կախվածքի վրա արտադրանքի օպտիմալ գտնվելու վայրի ընտրություն:

  Լղոզված նկարչություն

  Այս թերության առաջացման հիմնական պատճառը ծածկույթի հաստության մեծ տատանումն է: Լղոզված օրինակի առաջացումը կանխելու համար անհրաժեշտ է հարմարեցնել վարդակների գտնվելու վայրը և գտնել օպտիմալ գտնվելու վայրըկախովի արտադրանք.

  Գազի լվացարաններ

  Ծածկույթի բարձր ջերմաստիճանը և չափից ավելի ամրացման ժամանակը կարող են հանգեցնել փոշու ծածկույթի մեջ գազի պղպջակների ձևավորմանը, որոնց տեսքից կարելի է խուսափել՝ ստուգելով ընտրված ռեժիմները՝ առաջարկություններին համապատասխանելու համար, ջեռոցում ամրացման ժամանակի և ջերմաստիճանի վերահսկման չափումները: ինչպես նաև յուղազերծման որակի ստուգում:

  Այս տեսակի փոշի ծածկույթի թերությունների առաջացումը, ինչպիսիք են ցածր կպչունությունը, հիմնված են հետևյալ գործոնների վրա.

  

Կազմի և օգտագործման տեխնոլոգիայի տարբերությունները առանձնացնում են այս տեսակի ծածկույթը մյուսների համեմատ «հատուկ դասի»: ներկերի և լաքի նյութեր. Ներկայումս մետաղական արտադրանքի փոշի ծածկույթը լայն տարածում է գտել արդյունաբերության մեջ՝ ինքնաթիռների արտադրությունից մինչև կենցաղային իրերի և աքսեսուարների արտադրություն։

Մետաղական արտադրանքի փոշի ծածկույթ. գործընթացի տեխնոլոգիա և հիմնական փուլեր

Փոշու ներկման տեխնոլոգիական գործընթացը բաժանված է հետևյալ փուլերի.

• ներկված մակերեսի պատրաստում;
• ներկ կիրառել փոշի տեսքով;
• բարձր ջերմաստիճանում հեղուկ ֆիլմի ձևավորում;
• թաղանթ ձևավորող նյութի քիմիական ամրացում (ջերմակայուն ներկեր օգտագործելիս);
• ծածկույթի վերջնական ձևավորումը.

Մակերեւույթի պատրաստում

Ներկվող մակերեսը պատրաստելիս պետք է հաշվի առնել, որ անհրաժեշտ է ապահովել ոչ միայն թրջվելը թաղանթապատման հեղուկ փուլով, այլ նաև. միասնական բաշխումփոշի նյութեր ցողման ժամանակ. Ուշադրություն է դարձվում ինչպես մակերեսի բոլոր տեսակի աղտոտիչները հեռացնելու, այնպես էլ մակերեսի պահանջվող կոշտության ապահովմանը: Բացի մակերեսի պատրաստման մեխանիկական մեթոդներից, կարող են օգտագործվել նաև քիմիական մեթոդներ, ինչպիսիք են փորագրումը կամ ֆոսֆատավորումը։

Փոշի նյութերի կիրառում

Փոշի ծածկույթմետաղական իրականացվում է.

• էլեկտրաստատիկ ցողում;
• ընկղմում էլեկտրականացված փոշու կասեցված շերտի մեջ;
• գազի բոցի մեթոդով:

Իր պարզության և բազմակողմանիության շնորհիվ՝ ամենամեծ կիրառումըստացել է ներկի հայտ էլեկտրաստատիկ ցողում. Հարթ մակերեսների համար կարող են օգտագործվել հատուկ մագնիսական խոզանակներ և գլանափաթեթներ՝ օգտագործելով պատճենահանող սարքավորումների տեխնոլոգիաները: Ընկղմվել «հեղուկ անկողնու մեջ»օգտագործվում է ավտոմատ գծերի վրա՝ նմանատիպ ապրանքների կոնվեյերային արտադրության համար: Գազի կրակի մեթոդշերտի ավելորդ անհարթության և ստացված ծածկույթի հատկությունների պատճառով այն չի տարածվել։ Գոյություն ունեցող պլազմային ցողումը բնութագրվում է մասնիկները տաքացնելու համար ցածր ջերմաստիճանի պլազմայի և իներտ գազի օգտագործմամբ. սահմանափակվում է ջերմակայուն փոշիների օգտագործմամբ՝ ջերմակայուն նյութերի վրա բարակ ծածկույթներ կիրառելիս:

Փոշու նյութերի պահպանումը և միատեսակ բաշխումը մետաղական արտադրանքի մակերեսին ապահովվում է լիցքավորված ներկի մասնիկների և «էլեկտրոնիկորեն չեզոք» մակերեսի միջև փոխազդեցության էլեկտրաստատիկ ուժերով: Նախքան ցողելը, ատրճանակի ներկի մասնիկներն են էլեկտրական լիցքավորում:

• էլեկտրոդի կողմից ստեղծված կորոնար լիցքի դաշտում;
• սարքավորումների մակերեսի դեմ շփման պատճառով:

Մասնիկների լիցքը, որպես կանոն, բացասական է, լիցքի արժեքը պետք է համապատասխանի օպտիմալ միջակայքին, որը թույլ է տալիս մասնիկները պահել մակերեսի վրա մինչև հեղուկ թաղանթ ձևավորվի և չխանգարի կիրառման տեխնոլոգիային: Այն կարգավորվում է էլեկտրոդի բնութագրերով կամ սարքավորման մակերեսի, մակերեսի մակերեսի և նյութի դեմ շփման ժամանակ մասնիկների շարժման արագությամբ։

Էլեկտրաստատիկ սրսկմամբ հավասար որակով ծածկույթներ են ձևավորվում հորիզոնական և ուղղահայաց մակերեսների վրա։ Մետաղական արտադրանքի զրոյական լիցքը ապահովվում է հիմնավորմամբ:

Հեղուկ թաղանթի ձևավորում

Թաղանթի ձևավորումը տեղի է ունենում, երբ փոշի նյութերը տաքացվում են մինչև մածուցիկ-հեղուկ վիճակ, և տեղի է ունենում հետևյալը.

• նյութի դեֆորմացիա և մածուցիկ հոսք;
• օդի հեռացում;
• թրջել ենթաշերտի մակերեսը հեղուկ նյութով։

Խողովակների և մետաղական պրոֆիլների արտադրության մեջ փոշին կիրառվում է «հեղուկացված անկողնում» նախապես տաքացված աշխատանքային մասերի վրա հեղուկ թաղանթ ձևավորելու գործընթացը տեղի է ունենում կուտակված ջերմության կամ լրացուցիչ ջեռուցման պատճառով.

Բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ ջերմակայուն ներկեր օգտագործելու դեպքում հեղուկ թաղանթի քիմիական ամրացումը լրացուցիչ տեղի է ունենում թաղանթային ձևավորողների պոլիմերացման կամ պոլիկոնդենսացիայի պատճառով: Սա երկարացնում է բարձր ջերմաստիճանի պահպանման ժամանակը, ավելացնում ծախսերը և նվազեցնում արտադրողականությունը: Գոյություն ունեն ջերմակայուն խեժերի վրա հիմնված կոմպոզիցիաներ, որոնց թաղանթների արագացված ամրացումը տեղի է ունենում ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման տակ։

Վերջնական ծածկույթի ձևավորում

Ֆիլմի վերջնական ձևավորումը տեղի է ունենում, երբ արտադրանքը սառչում է: Պայմանները կարող են տարբերվել ինչպես հովացման արագությամբ, այնպես էլ շրջակա միջավայրով: Ուժի բնութագրերըծածկույթի և կպչման ուժը, կախված ձևավորման պայմաններից, կարող է տատանվել տասնյակ տոկոսով: Ավելին, համար տարբեր տեսակներՊոլիմերներում կիրառվում է արագացված և դանդաղ սառեցում: Պլաստիկացնող պոլիմերային միջավայրում ծածկույթի սառեցումը կարող է զրոյի հասցնել ծածկույթի ներքին լարվածությունը:

Ի տարբերություն ջերմակայուն ներկերի, ջերմապլաստիկ ներկերը կարող են հեշտությամբ վերացնել ծածկույթի թերությունները, օգտագործելով կրկնվող «սինթրինգ»:

Լայնորեն գործածվող փոշի ծածկույթշինարարության ոլորտում՝ պողպատե և ալյումինե պրոֆիլների արտադրության, դռների, դարպասների և այլ մետաղական կոնստրուկցիաների արտադրության մեջ։ Ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ այն օգտագործվում է անիվների անիվների և այլ մասերի արտադրության մեջ։

Չնայած երանգավորման բարդությանը, որոշ արտադրողներ տրամադրում են փոշի ներկեր մինչև 250 գույներով՝ համաձայն RAL աղյուսակների:

Պատրաստման գործընթաց մետաղական մասերնկարելու համար

Մետաղական արտադրանքները փոշի ներկով ներկելիս, ինչպես արդյունաբերական գծերի, այնպես էլ ձեր սեփական ձեռքերով տանը, դուք պետք է հետևեք հետևյալ առաջարկություններին.

1. Օգտագործեք փոշու նյութեր վստահելի արտադրողներից:
2. Առանց մետաղական արտադրանքի պատշաճ հիմնավորման, փոշու նյութերի մակերեսին պահելու և բաշխելու էլեկտրաստատիկ մեխանիզմը խաթարվում է: Ուստի անհրաժեշտ է վերահսկել կախովի կեռիկների վիճակը, որոնք ապահովում են մասերի հիմնավորումը։ Պետք է ապահովվի կեռիկների մաքրման և հիմնավորման սխեմայի մոնիտորինգի տեխնոլոգիական գործողությունը:
3. Փոշու նյութերի ցողումը պետք է կատարվի նվազագույն անհրաժեշտ քանակությամբ օդով: Օդի չափազանց մեծ մատակարարումը հանգեցնում է.

• ավելցուկային ներկ;
• սարքավորումների մաշվածության ավելացում;
• փոշի մասնիկների էլեկտրաֆիկացման տեխնոլոգիայի խախտում.
• ներկի հատիկաչափական կազմի փոփոխություններ;
• նվազեցրեց տեսանելիությունը լակի խցիկում:

1. Բարձրորակ ծածկույթը ստացվում է անհրաժեշտ վիճակի օդի օգտագործմամբ։ Այս դեպքում պետք է ուշադրություն դարձնել ոչ միայն փոշու բացակայությանը, այլեւ օդում խոնավության ու յուղի պարունակությանը։ Օդային խառնուրդը սարքավորում մտցնելուց առաջ պետք է օգտագործվեն համապատասխան զտիչներ: Որակյալ օդում.

• պինդ մասնիկների չափը չի գերազանցում 0,3 մկմ;
• ցողի կետը չի գերազանցում 4 °C-ը (այսինքն՝ 20 °C-ի դեպքում խոնավությունը 35%-ից ոչ ավելի է);
• յուղի պարունակությունը ոչ ավելի, քան 0,1 ppm:

1. Փոշու նյութերի վերօգտագործման ժամանակ հաշվի են առնվում սկզբնական կազմի փոփոխությունները, հիմնականում՝ հատիկաչափական: Վերականգնված նյութերի թույլատրելի հավելումների քանակը բնօրինակ փոշիներին չպետք է գերազանցի: Օգտագործելուց առաջ փոշի խառնուրդը մանրակրկիտ համասեռացրեք:
2. Մի խառնեք տարբեր գույների և տեսակների ներկեր: Երբ փոխվում է այլ ներկի, բոլոր սարքավորումները պետք է մանրակրկիտ մաքրվեն: Ցանկալի է, որ յուրաքանչյուր օգտագործվող ներկի համար ունենան առանձին սնուցման վազեր և գուլպաներ:
3. Առանց մակերեսի պատրաստման դուք չեք ստանա բարձրորակ ծածկույթ. Այս դեպքում պետք է հաշվի առնել արտադրանքի նպատակը և շահագործման պայմանները: Հեծանիվների շրջանակը պետք է պատրաստված լինի մի փոքր այլ կերպ, քան տարրերը գրասենյակային գրասեղան. Անփույթ պատրաստումը հանգեցնում է.

• մակերեսային ծածկույթի թերություններ;
• ներկի կլեպ;
• ագրեսիվ միջավայրում ծածկույթի վաղաժամ ոչնչացումը.

1. Նախնական փոշու արժեքը չի որոշում ծածկույթի իրական ծախսարդյունավետությունը: Պետք է հաշվի առնել.

• նյութի սպառումը մակերեսի միավորի համար;
• ծածկույթի երկարակեցություն;
• դիմադրություն վնասակար պայմաններին;
• տեսքը.

1. Հաշվի առեք փոշի նյութերի պահպանման պայմանները: Բարձրացված ջերմաստիճանը կարող է նվազեցնել ինչպես փոշու տեխնոլոգիական բնութագրերը, այնպես էլ ծածկույթի կատարողական հատկությունները: Օգտագործված տարան պետք է լինի անջրանցիկ՝ նյութերի բարձր հիգրոսկոպիկության պատճառով։ Որպես կանոն, պահեստում առաջարկվող ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 25 ... 28 ° C, խոնավությունը ոչ ավելի, քան 50%:
2. Խստորեն հետևեք առաջարկվող փոշու սինթրման տեխնոլոգիային: Պետք է հաշվի առնել, որ օդի ջերմաստիճանը մ աշխատանքային տարածքվառարանը տեխնիկական գործընթացի անուղղակի բնութագիր է: Տեղադրման շահագործումը պետք է ապահովի արտադրանքի մետաղի միատեսակ տաքացում մինչև օպտիմալ ջերմաստիճան: Կախված նյութի տեսակից և ապրանքի քաշից օպտիմալ ջերմաստիճանօդը և ազդեցության ժամանակը կարող են տարբեր լինել և արտացոլված են հրահանգներում:
3. Ժամանակին պահպանել տեխնիկական կանոնակարգերը՝ տեղանքի սարքավորումների շահագործումը պահպանելու համար: Կանխարգելիչ սպասարկումը, ներառյալ կանոնավոր մաքրումը, ստուգումը, վերանորոգումը և բաղադրիչների փոխարինումը, հիմք են հանդիսանում անխափան աշխատանքի և որակյալ արտադրանքի համար: Օգտագործեք բնօրինակ արտադրողների պահեստամասեր: TESLA սարքավորումն իրեն լավ է ապացուցել:

Անվտանգության նախազգուշական միջոցներ

Փոշի ծածկույթի արտադրանքի վտանգի հիմնական տեսակներն են.