Մետաղական տեխնոլոգիայի փոշի ծածկույթն այնքան էլ բարդ չէ: Այստեղ դուք պարզապես պետք է հետևեք տեխնոլոգիային և կստանաք բարձրորակ և գրավիչ մակերես։

Այսօր մենք ձեզ կասենք, թե որն է տեխնոլոգիան փոշի ծածկույթև ինչպես դա անել ճիշտ ձեր սեփական ձեռքերով: Այդ դեպքում վերջնական գինը բարձր չի լինի։ Նաև այս հոդվածի տեսանյութում և լուսանկարներում կարող եք գտնել բազմաթիվ լրացուցիչ և անհրաժեշտ տեղեկություններ:

Ինչ է փոշի ծածկույթը

Փոշի ներկման տեխնոլոգիան որոշ չափով տարբերվում է սովորականից: Դատելով անունից՝ կարելի է հասկանալ, որ ներկը նուրբ փոշի է։ Նրա կառուցվածքը պարունակում է անօրգանական և օրգանական նյութեր, մասնավորապես՝ պոլիմերներ։ Փոշի ներկման տեխնոլոգիան էկոլոգիապես մաքուր է և ապահովում է իդեալական և դիմացկուն ծածկույթ:

Նրա շնորհիվ դուք կարող եք հասնել դեկորատիվ ծածկույթմանրամասներ և տալիս է լավագույն գեղագիտական ​​տեսքը: Ներկը հալվում է երկու հարյուր աստիճան ջերմաստիճանում։ Մետաղն ու ապակին հիանալի են այս մեթոդով նկարելու համար։

Փոշի ներկը ձեռք է բերել իր ժողովրդականությունը հետևյալ առավելությունների շնորհիվ.

• Դրա օգտագործումը շատ ավելի խնայող է, քան դասական տեսակները:
• Փոշի ներկը քսելուց հետո աներևակայելի արագ է չորանում:
• Այս ապրանքը շատ հեշտ է օգտագործել:
• Այստեղ կան տարբեր դեկորատիվ տարրեր։
• Ուժ և ամրություն- հատուկ կարևոր բնութագրերցանկացած ներկի համար։
• Շրջակա միջավայրի բարեկեցություն.
• Այն բաղկացած է պոլիմերային խեժերից, կարծրացուցիչներից և այլ պիգմենտացնող նյութերից։Նրանք ենթարկվում են վառարանի բարձր ջերմաստիճանի (մինչև մոտ 200 աստիճան): Դա նրանց մեջ ձեւավորում է ծածկույթի ուժն ու իդեալականությունը:
• Ներկման այս մեթոդը կիրառվում է միայն այն մակերեսի վրա, որը կարող է դիմակայել պոլիմերացման գործընթացին:Ի վերջո, դա կպահանջի ջերմաստիճանի ջեռուցման բարձր մակարդակ:

Միատեսակ ծածկույթ ստեղծելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել պոլիմերացման խցիկ (տես Փոշու ներկման համար վառարան պատրաստելը սեփական ձեռքերով): Սա մի տեսակ վառարան է, որի ջերմաստիճանը պահպանվում է մինչև 200 աստիճան:

Ուշադրություն. Նկարելուց առաջ պետք է մտածել, թե արդյոք ներկվող հատվածը կարող է դիմակայել նման բարձր ջերմաստիճանի: Թեև գործընթացն ինքնին շատ ժամանակ չի պահանջում, հետևանքները հատկապես կախված են ներկման թեմայից:

Իհարկե, կան որոշ թերություններ. Օրինակ, ձեր սեփական ձեռքերով նկարելը մեծ հմտություն կպահանջի, քանի որ տեխնոլոգիական գործընթացն ինքնին պահանջում է հատուկ պայմաններ. Կարո՞ղ եք փոխարինել պոլիմերացման խցիկը:

Գույնի հետ կապված դժվարություններ կան. Դուք չեք կարող խառնել երկու տեսակի փոշի՝ որևէ մեկին հասնելու համար որոշակի գույնև ստվեր: Դուք պարզապես չեք հասնի միապաղաղության։ Ընդհանուր առմամբ, շուկան ապահովում է առավելագույնը տարբեր տարբերակներգույնի ընտրությամբ։

Ի՞նչ սարքավորումներ են անհրաժեշտ փոշու ծածկույթի համար:

Փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիան պահանջում է առկայություն լակի խցիկ. Պարզապես օդում ոչինչ չես կարող անել:

• Որպեսզի ներկման գործընթացը արագ և արդյունավետ ավարտվի, պետք է ճիշտ սենյակ ընտրել: Իրականում, ավտոտնակը լավ կկատարի այս տեսակի աշխատանքի համար: Հիմնական բանը այն է, որ տեղավորելու համար բավականաչափ տարածք կա անհրաժեշտ սարքավորումներև օգտագործման հարմարավետության համար:
• Նախքան ներկման գործընթացը սկսելը, սարքավորումն ինքնին պետք է պատրաստվի: Սարքավորումը հատուկ տեսախցիկ է։ Աշխատանքի մեծ մասն այնտեղ է կատարվում։ Այս վառարանի բնութագրերը կախված են մշակվող նյութից:

Նկարելիս պետք է իմանալ ասպեկտները.

• Հատուկ խցիկում տեղադրվում է մեկ այլ խցիկ, որը պատասխանատու է հենց ջեռոցի մեջ փոշի ներկ ցողելու համար: Եթե ​​դուք չեք նախատեսում անընդհատ փոշու ծածկույթ անել, կարող եք առանց հալեցման վառարան. Այս տեսակի աշխատանքի համար հարմար է նաև վառարան։
• Բացի հիմնական սարքավորումներից, ձեզ անհրաժեշտ կլինի նաև լրացուցիչ սարքավորումներ: Խոսքը վերաբերում էէլեկտրաստատիկ լակի ատրճանակի մասին (տես Paint ատրճանակ. օգտագործման առանձնահատկությունները): Կարևոր է, որ դրա ֆունկցիոնալությունը ներառում է սեղմված օդը միացնելու հնարավորությունը: Սկզբունքորեն, դուք կարող եք նաև օգտագործել կոմպրեսոր: Այն կպահանջի բարձր ճնշման զտիչ:
• Մետաղի փոշի ներկման տեխնոլոգիական գործընթացները պահանջում են լավ լուսավորությամբ սենյակ: Այս առաջադրանքի համար լյումինեսցենտային լամպերը հարմար են: Հիմնական բանը այն է, որ ներկը չի մնում լամպի մակերեսին: Ավելի շատ կպահանջվի լավ օդափոխություն. Դա կպաշտպանի ձեր առողջությունը։ Քանի որ առանց օդափոխության աշխատանքային գործընթացը կարող է վնասակար լինել մարդու օրգանիզմի համար։
• Ի՞նչ անել ներկի մնացորդների հետ: Այս հարցում ձեզ կօգնի ռեկուպերատորը: Իհարկե, դուք կարող եք անել առանց պրոֆեսիոնալ սարքավորումների: Բավական կլինի օգտագործել փոշեկուլ ցիկլոնի տեսակը. Բայց ոչ մի դեպքում չպետք է օգտագործեք սովորականը, քանի որ այն կխցանվի: Ընդհանուր առմամբ, սարքավորումների նման շարք գործարկելու համար կարևոր է հզոր էլեկտրական ցանց պահանջել:
• Եթե ​​մեծ ծավալների կամ չափերի արտադրանքը պետք է ներկվի, ապա արդյունավետ կլինի օգտագործել տրանսպորտային համակարգ: Կարևոր է, որ յուրաքանչյուր կտոր կարող է ազատ տեղաշարժվել ավելի մանրակրկիտ ներկման քայլի համար:
• Հատուկ տրանսպորտային համակարգը արագացնում է ներկման գործընթացը փոշի ներկ. Շարժական սայլակները ռելսերի վրա զգալիորեն մեծացնում են արտադրության արագությունը և ներկերի կիրառման գործընթացի հարմարավետության մակարդակը:

Ո՞րն է փոշի ծածկույթի սկզբունքը:

Մետաղների փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիան ներառում է ներկի միատեսակ ցողում ինքնաթիռի վրա: Այս գործընթացում այն ​​հավասարապես ընկած է ներկվող առարկայի մակերեսին: Երկարատև ներկ ստանալու համար հարկավոր է աշխատանքը կատարել հավասարաչափ և դանդաղ:

Ծածկույթի գինը բարձր է, բայց եկեք տեսնենք, թե որքան գրավիչ է այն.

• Փոշի ծածկույթի արժեքը նույնն է, ինչ ավանդականը:Այնուամենայնիվ, այն ունի շատ ավելի առավելություններ, քան ստանդարտ մեթոդները:
• Փոշու ներկով ներկված մասերը ձեռք են բերում դեկորատիվ հատկություններ. Օրինակ, շուկայում կարող եք գտնել գույների և երանգների լայն տեսականի: Նրանց ընտրությունը կարող է ներառել ունիվերսալ գույներ(օրինակ՝ արծաթ և ոսկի)։
• Այս ներկման մեթոդով դուք կարող եք հասնել տարբեր տեսակներոճաբանություն.Ենթադրենք, ցանկանում եք, որ ներկված նյութը նմանվի բրոնզի, արծաթի կամ գրանիտի: Դրան շատ լավ կօգնի մետաղի փոշի ներկը։ Բացի այս էֆեկտներից, հասանելի են նաև ուրիշներ: Մասնավորապես՝ քամելեոնի էֆեկտի, մարգարիտի և հնաոճ իրերի օգտագործումը աշխատանքային նյութի վրա։ Այսինքն՝ ապրանքի կառուցվածքից բացի, հնարավոր է նաև փոխել հյուսվածքը։

Փոշի ներկման կանոններ

Մեր օրերում շատ հաճախ է զգացվում մետաղը ներկելու անհրաժեշտությունը, ինչը նշանակում է, որ շատերին կհետաքրքրի փոշի ներկման մեթոդը։ Այն կարող է երաշխավորել արտադրանքի գեղագիտությունն ու պաշտպանությունը, իսկ ներկման գործընթացը ինքնին երկար ժամանակ չի պահանջում։ Սա եվրոպական չափանիշներով ճանաչված ամենահայտնի մեթոդներից մեկն է:

Անջատում

Հատուկ ջեռոցն իր գործն արել է, և մնում է հատվածը հեռացնել։ Դուք պետք է արտադրանքին ժամանակ տաք սառչի, մինչդեռ փոշի ներկը դառնում է կոշտ: Այս ամենը երաշխավորված ուժի հասնելու համար կպահանջվի 24 ժամ։

Այսպիսով.

• Փոշու ներկման մեթոդի համար մետաղական արտադրանքԱշխատանքի համար հատուկ սարքավորումները և հատուկ սարքավորումները կարևոր են: Նման պահանջների հետ կապված, բնականաբար, երաշխավորված են կոնկրետ ծախսեր։ Դուք կարող եք խնայել տարածքի վարձակալության վրա՝ օգտագործելով ձեր սեփական ավտոտնակը: Այնուամենայնիվ, գնելով սա մասնագիտական ​​սարքավորումներԴա արժե այն, եթե դուք պլանավորում եք օգտագործել այն շարունակական հիմունքներով:
• Ո՞ր սարքավորումները պետք է ընտրեք ինքներդ ձեզ համար: Պրոֆեսիոնալները խորհուրդ են տալիս ապրանքներ գնել Encore-ից: Նա առաջարկում է լայն ընտրություններկման համակարգեր, ինչպես մեխանիկական, այնպես էլ ավտոմատ: Այս ապրանքները կարող են ձեռք բերել սովորական գործարարները և ավելի մեծ հաճախորդները, ովքեր ունեն իրենց սեփականը սեփական արտադրություն. Encore-ից կարող եք ձեռք բերել սարքավորումների ամբողջական տեսականի՝ փոշու ծածկույթի սարքավորումներ, էլեկտրաստատիկ գործիքներ, ձեռքով և ավտոմատ ներկման խցիկներ:
• Եթե ​​ցանկանում եք իրականացնել արագ և որակյալ ներկում, խորհուրդ է տրվում ընտրել ավտոմատ ռեժիմով համակարգ։ Այն պարունակում է լրացուցիչ սարքավորումներ՝ մանիպուլյատորներով, որոնք հեշտացնում են աշխատանքը։ Խոշոր բիզնեսի համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել ինտեգրված կառավարման համակարգ։ Այդպիսով զգալիորեն կօպտիմալացվի տեխնոլոգիական գործընթացը։
• Մեկ այլ առավելություն ավտոմատ համակարգերայն է, որ նրանք խնայում են օգտագործվող նյութի մոտավորապես 20 տոկոսը, և այս դեպքումսա վերաբերում է փոշիին: Քիչ հավանական է, որ դուք կարող եք գումար խնայել ձեռքով ռեժիմում: Այնուամենայնիվ, ձեռքով տարբերակը այնքան էլ թանկ չէ, որքան ավտոմատը:

Փոշի կիրառման տեխնոլոգիան այնքան էլ բարդ չէ: Ձեռք բերելով տեսախցիկ ձեզ համար, դուք կարող եք գումար վաստակել դրանից: Հրահանգները կօգնեն ձեզ խուսափել սխալներից աշխատանք կատարելիս։

Փոշու ներկ կիրառելուց հետո արտադրանքը ուղարկվում է ծածկույթի ձևավորման փուլ: Այն ներառում է ներկի շերտի հալեցում, հետագա ծածկույթի թաղանթի արտադրություն, դրա ամրացում և սառեցում: Հալումը և պոլիմերացումը տեղի են ունենում հատուկ ջեռոցում: Կան բազմաթիվ տեսակի պոլիմերացման խցիկներ, որոնց դիզայնը կարող է տարբեր լինել՝ կախված որոշակի ձեռնարկության արտադրության պայմաններից և բնութագրերից: Արտաքին տեսքով ջեռոցն է չորացման պահարանէլեկտրոնային լրացմամբ։ Օգտագործելով կառավարման միավորը, կարող եք վերահսկել ջերմաստիճանի ռեժիմջեռոցում, ներկելու ժամանակը և ժմչփ սահմանեք, որ գործընթացը ավարտվելուց հետո ջեռոցն ավտոմատ անջատվի: Պոլիմերացման վառարանների էներգիայի աղբյուրները կարող են լինել էլեկտրաէներգիան, բնական գազը և նույնիսկ մազութը:

Վառարանները բաժանվում են շարունակական և փակուղային, հորիզոնական և ուղղահայաց, մեկ և բազմանցուղի: Փակուղու վառարանների համար կարևոր կետջերմաստիճանի բարձրացման արագությունն է: Այս պահանջը լավագույնս բավարարվում է օդի վերաշրջանառությամբ վառարաններով: Էլեկտրահաղորդիչ ծածկույթով դիէլեկտրիկներից պատրաստված կիրառական խցիկները ապահովում են միասնական բաշխումփոշի ներկը մասի մակերեսին, սակայն սխալ օգտագործման դեպքում դրանք կարող են կուտակվել էլեկտրական լիցքերև վտանգ է ներկայացնում:

Հալումը և պոլիմերացումը տեղի են ունենում 150-220 ° C ջերմաստիճանում 15-30 րոպե, որից հետո փոշի ներկը ձևավորում է թաղանթ (պոլիմերացում): Պոլիմերացման խցիկների հիմնական պահանջը մշտական ​​սահմանված ջերմաստիճանի պահպանումն է (in տարբեր մասերՋեռոցում թույլատրվում է ջերմաստիճանի տատանումներ առնվազն 5°C-ով) արտադրանքի միասնական տաքացման համար։

Երբ փոշու ներկի շերտով պատված արտադրանքը ջեռուցվում է ջեռոցում, ներկի մասնիկները հալվում են, դառնում մածուցիկ և միաձուլվում շարունակական թաղանթի մեջ՝ տեղահանելով օդը, որը եղել է փոշի ներկի շերտում: Որոշ օդ կարող է դեռ մնալ թաղանթում` ձևավորելով ծակոտիներ, որոնք վատթարացնում են ծածկույթի որակը: Ծակոտիների առաջացումից խուսափելու համար ներկումը պետք է կատարվի ներկի հալման կետից բարձր ջերմաստիճանում և քսել ծածկույթը: բարակ շերտ.

Ապրանքի հետագա տաքացման դեպքում ներկը խորը ներթափանցում է մակերեսի մեջ, այնուհետև բուժում է: Այս փուլում ձևավորվում է նշված կառուցվածքի բնութագրերով ծածկույթ, տեսքը, ուժ, պաշտպանիչ հատկություններ և այլն:

Մեծ նկարելիս մետաղական մասերդրանց մակերեսի ջերմաստիճանը շատ ավելի դանդաղ է բարձրանում, քան բարակ պատերով արտադրանքները, ուստի ծածկույթը ժամանակ չունի ամբողջովին կարծրանալու համար, ինչը հանգեցնում է դրա ամրության և կպչունության նվազմանը: Այս դեպքում հատվածը նախապես տաքացվում է կամ ամրացման ժամանակը մեծանում է։

Խորհուրդ է տրվում բուժել ավելի ցածր ջերմաստիճանում և ավելի երկար ժամանակով։ Այս ռեժիմը նվազեցնում է թերությունների հավանականությունը և բարելավում է ծածկույթի մեխանիկական հատկությունները:

Ապրանքի մակերեսի վրա պահանջվող ջերմաստիճանը ստանալու համար պահանջվող ժամանակը ազդում է արտադրանքի զանգվածից և նյութի հատկություններից, որից պատրաստված է մասը:

Պնդացումից հետո մակերեսը ենթարկվում է սառեցման, որը ձեռք է բերվում փոխակրիչի շղթան երկարացնելու միջոցով։ Նաև այդ նպատակով օգտագործվում են հատուկ հովացման խցիկներ, որոնք կարող են լինել բուժիչ վառարանի մաս:

Ծածկույթի ձևավորման համապատասխան ռեժիմը պետք է ընտրվի՝ հաշվի առնելով փոշի ներկի տեսակը, ներկվող արտադրանքի բնութագրերը, ջեռոցի տեսակը և այլն։ Պետք է հիշել, որ կիրառման համար փոշի ծածկույթՋերմաստիճանը որոշիչ դեր է խաղում, հատկապես ջերմակայուն պլաստմասսա կամ փայտյա արտադրանք ծածկելիս:

Փոշի ծածկույթ- ժամանակակից, էկոլոգիապես մաքուր և անվնաս թափոններից զերծ տեխնոլոգիա՝ բարձրորակ դեկորատիվ և պաշտպանիչ ծածկույթներ. Փոշի ծածկույթի գործընթացը կարելի է բաժանել մի քանի փուլերի.

- մակերեսի պատրաստում ներկման համար;
— պոլիմերային փոշի ցողել մակերեսի վրա;
- ծածկույթի պոլիմերացում 140 աստիճանից մինչև 220 աստիճան ջերմաստիճանում (կախված ներկի տեսակից)՝ օգտագործելով հատուկ սարքավորումներ. Պոլիմերացման ընթացքում պետք է պահպանվեն 2 պայման.
1. պահանջվող ջերմաստիճանը;
2. ժամանակի խստիվ պահպանում.

Վաճառքում կգտնեք տեղադրման լայն տեսականի, Եվ .Մեր մենեջերները մեծ փորձ ունեցող մասնագետներ են, ովքեր կօգնեն ձեզ կողմնորոշվել մեր առաջարկների մեջ և ընտրել ներկարարական տարածք կազմակերպելու համար ամենահարմար սարքավորումները՝ հաշվի առնելով աշխատանքի ակնկալվող ծավալը և գործընթացի տեսակին համապատասխան.
- կիսաավտոմատ գծեր;
- տարբեր դիզայնի ջերմային խցիկներ (կամ պոլիմերացման վառարաններ);
- համալիր ավտոմատ գծեր.

Կազմը կիսաավտոմատ եւ ավտոմատ գծերներառում է հետևյալ սարքավորումները.
- լակի խցիկ,
- պոլիմերացման վառարան,
- տրանսպորտային համակարգ.

Դուք պետք է ընտրեք սարքավորում կոնկրետ կայքի համար՝ կախված.
- արտադրական տարածքի չափը.
- ներկված արտադրանքի երկրաչափություն;
- ծրագրեր;
- ներկերի գույնի փոփոխության հաճախականությունը և այլն:

Ճիշտ ընտրված համալիր տարբեր համակարգերսարքավորումները և տրանսպորտային համակարգերը հնարավորություն են տալիս ձեռք բերել պոլիմերային ծածկույթգերազանց որակ, նվազեցնել ծախսերը օպտիմալ մակարդակ, օպտիմալացնել արտադրության ծախսերը:

Պատրաստվում է գունավորմանը

Բարձրորակ արդյունք և լավ ներկված մակերես ստանալու համար պետք է խնամքով պատրաստել հիմքը։ Մետաղական մակերեսներկարող է պարունակել աղտոտիչներ՝ օրգանական յուղեր, քսանյութեր, մոմեր, խեժեր, օքսիդներ, անօրգանական նստվածքներ և այլն: Եթե առանց նախապատրաստման մակերեսին փոշի ներկ քսեք, դա կհանգեցնի թաղանթի տակ քայքայիչ պրոցեսների զարգացմանը, հետագա կլեպին, և ծածկույթի ոչնչացում:

Դրա համար սկզբում գունավորումՊահանջվում է մակերեսային բուժում: Նախ անհրաժեշտ է հեռացնել բոլոր աղտոտիչները մակերեսից: Դա անելու համար վերլուծեք դրանց բնույթն ու կազմը, աղտոտվածության աստիճանը, ընտրեք մշակման մեթոդ, արդյունավետ կազմ, օգտագործվում է այս բնույթի աղտոտման համար: Անհրաժեշտ է հաշվի առնել մակերեսի պայմանները և ծառայության ժամկետը:

Յուղազերծում, հղկող մաքրում, փորագրում, փոխակերպման շերտի կիրառում` քրոմապատում, ֆոսֆատավորում. այս բոլոր մեթոդներն օգտագործվում են ներկվելիք մակերեսը ներկելուց առաջ մշակելու համար: Յուղազերծման մեթոդը պետք է օգտագործվի բոլոր դեպքերում, մնացածը՝ կախված յուրաքանչյուր կոնկրետ դեպքից: Մեքենաներ ներկելիս, օրինակ, պահանջվում է քրոմապատում կամ ֆոսֆատավորում։

Ապրանքը ամրացվում է տրանսպորտային համակարգի վրա և առաքվում է լակի խցիկ. Այստեղ տեղի է ունենում փոշու ծածկույթը: Սրա համար ներկելու ենթակա ապրանքըառաջանում է էլեկտրական լիցք՝ ստեղծելով էլեկտրաստատիկ դաշտ բարձր լարման. Այնուհետև արտադրանքը լարման տակ ուղարկվում է պոլիմերացման ջեռոց, որտեղ փոշին հալվում է՝ ձևավորելով հերմետիկ ծածկույթ՝ թափանցելով նույնիսկ հիմքի փոքր ծակոտիները։ Այնուհետև մասը սառչում է, և ծածկույթը պոլիմերացվում է:

KRASTECH ընկերությունը արտադրում և սարքավորումներ է մատակարարում Ռուսաստանի Դաշնության բոլոր մարզերին

Krastech ընկերությունը երկար տարիներ արտադրում է որակյալ սարքավորումներարտադրության այս ոլորտում: Կապվելով Krastec ընկերության հետ՝ գնորդը հավելյալ գումար չի վճարում միջնորդներին, այլ սարքավորումներ է գնում անմիջապես արտադրողից։ Բոլոր սարքավորումները մատակարարվում են բացառիկ բարձր որակով, Krastech ընկերությունը գնահատում է տարիների անբասիր աշխատանքի ընթացքում կուտակված համբավը և պատասխանատվությամբ է վերաբերվում պայմանագրային պարտավորությունների կատարմանը:

Սփրեյ խցիկի շահագործման հրահանգներ

1. 1. Ընդհանուր պահանջներ

1.1. Գործառնական այս ձեռնարկը փաստաթուղթ է, որը հավաստում է արտադրողի կողմից երաշխավորված պոլիմերային փոշի ներկերով արտադրանքը ցողելու խցիկի հիմնական պարամետրերը և բնութագրերը:

1.2. Փոշի ներկերի ցողման խցիկը (KN) նախատեսված է դրա մեջ պոլիմերային փոշի ներկեր (PC) քսելու համար։

1.3. Պրոֆիլակտիկ խցիկը հագեցած է օդի ներծծման համակարգով, որպեսզի թույլ չտա փոշու ներկի մուտքը սենյակ, ինչպես նաև գրավել ԱՀ-ը՝ դրա վերամշակման նպատակով:

1.4. Պոլիմերային փոշի ներկերի կիրառման խցիկը նախատեսված է ջերմաստիճանի պայմաններում փակ տարածքներում աշխատելու համար միջավայրը 15-20 աստիճան C և օդի հարաբերական խոնավությունը 80%-ից ոչ ավելի:

1. 2. Տեխնիկական պայմաններ

• Էլեկտրաէներգիայի մատակարարում – 380 V 50 Հց:
• Հզորությունը 2,2 կՎտ
• Արտանետվող օդափոխության հզորությունը ոչ ավելի, քան 3500 մ 3 / ժամ:

1. 3. Առաքման բովանդակություն

• Տնակ, հատ. - 1
• Գործառնական ձեռնարկ - 1 օրինակ:

1. 4. Դիզայնը և շահագործման սկզբունքը

4.1. ԱՀ-ի կիրառման տեխնոլոգիական գործընթացը հիմնված է արտադրանքի վրա էլեկտրաստատիկ կամ տրիբոստատիկ լիցքավորված ԱՀ-ի փոխանցման վրա, որը ցողվում է հատուկ օդաճնշական փոշի ներկերի սրսկիչով (ցողացող ատրճանակ) և պահվում է հիմնավորված ներկված արտադրանքի մակերեսին էլեկտրաստատիկ (տրիբոստատիկ) լարման ուժով: .

4.2. Գործընթացն իրականացվում է ցողման խցիկում, որը հագեցած է օդի ներծծման համակարգով՝ ԱՀ-ի մուտքը սենյակ կանխելու համար և ԱՀ-ի հավաքման համակցված համակարգով, որը չի նստել դրա վերամշակման կամ հեռացման համար նախատեսված մասի վրա:

4.3. Լիցքավորված ԱՀ-ը, որը դուրս է մղվում փոշու ներկ ցողիչից, կախված օգտագործվող ցողիչ վարդակից (վարդակից) ձևավորում է այս կամ այն ​​ձևի ջահը, օդային շիթերի և էլեկտրական ձգողականության ուժի ազդեցության տակ շարժվում է դեպի ներկված հողակցված հատվածը և նստում: մակերեսը, որը պահվում է նույն ուժերի կողմից:

4.4. Փոշի կիրառման պալատ պոլիմերային ներկպատրաստված ցինկապատ մետաղից՝ օպերատորի պատուհանով, ֆիլտրման, արտանետման և լուսավորության համակարգերով։

1. 5. Անվտանգության միջոցառումների նշում

5.1. PC-ի ծածկույթների կիրառման տեղակայանքներում ամենավտանգավոր գործընթացը արտադրանքի վրա ԱՀ-ի շերտ կիրառելու գործընթացն է, քանի որ շահագործման ընթացքում փոշու-օդ խառնուրդի մեջ անընդհատ մի քանի տեղ կա ԱՀ-ի կոնցենտրացիայով՝ պայթուցիկության ստորին սահմանից բարձր:

5.2. Ուշադրություն! Խստիվ արգելվում է փոշու ծածկույթի լակի խցիկը շահագործել առանց այն հիմնավորելու:

5.7. Արգելվում է թույլատրել մինչև 18 տարեկան անձանց աշխատել, ովքեր չեն անցել անվտանգության և հրդեհային անվտանգության դասընթացներ:

1. 6. Արտադրանքի պատրաստում օգտագործման համար

6.1. Տեղադրեք KN-ը հարթ հորիզոնական մակերեսի վրա այլ սարքավորումներից առնվազն 1 մ և պատից 0,5 մ հեռավորության վրա:

6.2. Նորից պահպանեք սարքավորումները:

6.3. Միացրեք լուսավորությունը և խցիկի արտանետումը:

6.4. Հողային պտուտակը միացրեք հողի հանգույցին:

1. 7. Գործառնական կարգը

7.1. Ներկելու համար պատրաստված ապրանքները տեղադրեք կախիչի վրա և կախիչը տեղափոխեք KN:

7.2. Միացրեք արտանետվող օդափոխությունը KN-ում:

7.3. Միացնել համակարգչի հավելվածի տեղադրումը:

7.4. ԱՀ-ն պետք է կիրառվի լակի ատրճանակ արտադրողի կողմից սահմանված հեռավորությունից:

7.5. Այլ գույնի անցնելիս դուք պետք է կատարեք հետևյալ աշխատանքը.

• Օգտագործեք խոզանակ՝ ԱՀ-ը խցիկի պատերից հեռացնելու համար:
• Փչեք ուղեցույցները և առաստաղը սեղմված օդով:
• Սրբեք ուղեցույցները, պատերը և հատակը խոնավ շորով:
• Դուք պետք է ունենաք առանձին ֆիլտրի տարր յուրաքանչյուր ներկի գույնի համար:

7.6. Երբ խցիկը ամբողջությամբ մաքրվի, կատարեք հետևյալ աշխատանքը.

• Անցեք ԱՀ-ը պատերից դեպի խցիկի հատակը:
• Հավաքեք և վերացրեք ԱՀ-ները հատուկ նշանակված տարաներում:
• Փչեք խցիկը սեղմված օդով:
• Անջատեք արտանետվող օդափոխությունը:
• Սրբեք խցիկը խոնավ շորով և թողեք չորանա 5-10 րոպե:

7.7. Ուշադրություն.Սրսկիչ խցիկում բոլոր աշխատանքները պետք է կատարվեն միացված արտանետվող օդափոխությամբ:

1. 8. Տեխնիկական սպասարկում

8.1. CV-ի անխափան և երկարաժամկետ շահագործումն ապահովելու համար անհրաժեշտ է խստորեն հետևել շահագործման հրահանգներով սահմանված առաջարկություններին:

8.2. Վերահսկիչ ստորաբաժանման ամենօրյա ստուգում իրականացնել՝ չնչին անսարքությունները հայտնաբերելու համար:

8.3. Պարբերաբար ստուգեք, որ հիմնավորող լարերը ապահով կերպով ամրացված են:

8.4. Ստուգեք միացման հուսալիությունը արտանետվող օդափոխության համակարգի KN-ին:

8.5. Նախքան աշխատանքը սկսելը, պարբերաբար սրբել լամպերը՝ ներկվող արտադրանքի լուսավորությունը բարելավելու համար:

8.6. Մաքրեք կցորդների կոնտակտները ներկից, փոշուց և կեղտից:

8.7. Ուշադրություն.Ներկվող արտադրանքի մակերեսի աղտոտումից խուսափելու համար թույլ մի տվեք ներկել արտադրանքը: տարբեր գույներառանց աշխատանքային մակերեսներից այլ գույների ներկը նախապես հեռացնելու:

1. 9. Հնարավոր անսարքություններև դրանց վերացման ուղիները

10. Ընդունման տեղեկատվություն

Սփրեյ խցիկի լուցկի տեխնիկական բնութագրերըպահանջներ այս տեսակի կայանքների համար և ճանաչվում է որպես շահագործման համար հարմար:

11. Երաշխիք

11.1. Սրսկիչ խցիկի շահագործման երաշխիքային ժամկետը սպառողների կողմից արտադրանքը շահագործման հանձնելու օրվանից 24 ամիս է:

11.2. Երաշխիքային ժամանակահատվածում արտադրողը պարտավորվում է իրականացնել էլեկտրական սարքավորումների և անսարք էլեկտրական սարքավորումների անվճար վերանորոգում այս անձնագրի առկայության դեպքում:

11.3. Սրսկիչ խցիկի շահագործման որակի վերաբերյալ պահանջները չեն ընդունվի, և երաշխիքային վերանորոգում չի իրականացվի հետևյալ դեպքերում.

• Սպառողի կողմից ցողման խցիկի շահագործման կանոնները չկատարելը.
• Անզգույշ պահեստավորում և տեղափոխում.
• Սալոնի վերանորոգում այս աշխատանքն իրականացնելու իրավունք չունեցող անձի կողմից։
• Սփրեյի խցիկի օգտագործումը նախատեսված նպատակից տարբեր նպատակներով:
• Արտադրողը չի ընդունում ապրանքի ամբողջականության վերաբերյալ պահանջները դրա վաճառքից հետո:

Բայց ներկված մակերեսի որակը շատ բան է թողել: Ներկերի և լաքի նյութերը երբեմն պարզապես անարդյունավետ են: Բայց կա ևս մեկ ճանապարհ, ավելի ճիշտ՝ ոչ թե մեթոդ, այլ մի ամբողջ տեխնոլոգիա։ Այսպիսով, փոշի ներկում - ինչ է դա: Փորձենք պարզել այս հարցի պատասխանը։

Ի՞նչ է այն ներկայացնում:

Այսպիսով, ներկերի այս տեսակը կոչվում է շատ նուրբ դիսպերսիայի փոշի, որը ստացվում է թաղանթ ձևավորող բաղադրիչների, տարբեր գունանյութերի և հատուկ հավելումների հալման արդյունքում։ Այնուհետև բոլոր բաղադրիչները խառնվում են, իսկ հետո հալեցնում են, արդյունքում ստացվում է բարակ ափսե։ Այնուհետև այս ափսեը մանրացված է, մանրացված և մասնատված:

Ինչ վերաբերում է թաղանթ ձևավորող նյութերին, դրանք հաճախ պոլիեսթեր կամ էպոքսիդային խեժեր են կամ դրանց ցանկացած խառնուրդ: Ակրիլատային և ուրեթանային նյութերը որոշ չափով ավելի քիչ են օգտագործվում: Նման փոշու մեկ մասնիկը ունի 10-ից 100 միկրոն չափսեր։

Փոշի ներկում - ինչ է դա:

Ենթադրվում է, որ նման ներկերը լիովին էկոլոգիապես մաքուր են, և դրանցով ներկելու տեխնոլոգիան բացարձակապես զերծ է թափոններից: Արդյունքն ամենաբարձր որակի դեկորատիվ, ինչպես նաև դեկորատիվ և պաշտպանիչ պոլիմերային ծածկույթներն են:

Այս ծածկույթը ձևավորվում է պոլիմերային փոշուց:

Այն կիրառվում է մշակման ենթակա մակերեսի վրա։ Դրա համար կա հատուկ մեթոդ. Փոշու շերտը շատ բարակ է։ Այնուհետև այս շերտը հալեցնում են 160 աստիճանից տատանվող ջերմաստիճանում: Եվ հետո ձևավորվում է ամենամիօրինակ և շարունակական ծածկույթը:

Քանի որ տեխնոլոգիան ապահովում է բարձր ջերմաստիճաններ, ապա փոշի ծածկույթն օգտագործվում է միայն մետաղական կամ ապակյա իրերի համար։ Վերջին 10 տարիների ընթացքում սա նորարարական տեխնոլոգիակարողացավ իր ճանապարհը բացել բազմաթիվ ոլորտներում, որտեղ ավելի վաղ կիրառվել էին ներկերի և լաքերի վրա հիմնված ավելի ավանդական ծածկույթներ:

Այսօր բոլոր ապրանքների մոտ 15% -ը ներկված է փոշի ներկերով: Եվ այս ցուցանիշն ամեն օր ավելանում է։

Տեխնոլոգիայի առավելությունները

Փոշի ներկում, ինչ է դա, ինչու է այս մեթոդը այդքան տարածված: Դա պարզ է. Այս տեխնոլոգիան շատ խնայող է: Այստեղ չէ մեծ թվովգործողությունները, պոլիմերացման արագությունը շատ բարձր է: տարբերվում է կոմպակտ չափսերով: Պետք է ասել նաև, որ ներկը կոշտ է։ Կազմը չի պարունակում լուծիչներ։ Օգտագործման ցուցանիշը 95%-ից ավելի է։ Սա ճիշտ է նման միացությունների վերականգնման հատուկ համակարգի շնորհիվ: Այսպիսով, փոշիի չօգտագործված մասը հետ է վերադարձվում տեխնոլոգիական գործընթացներև այն կարող է կրկին օգտագործվել:

Եթե ​​խոսենք ավանդական հեղուկ ներկի և լաքի արտադրանքի մասին, ապա գունանյութի մոտավորապես 40-ից 60% -ը մնում է լուծիչում, բայց այն չի մնում ծածկույթի վրա: Սա նշանակում է, որ ավանդական ներկը կազմում է ընդամենը 40-60%: Սա այն դեպքում, եթե դուք հաշվի չեք առնում տարբեր կորուստներ, որոնք երբեմն լինում են ներկելու ժամանակ։

Բարձր խնայողություններ, ցածր գնով

Ցածր արժեքը ևս մեկ առավելություն է: Գինը կախված է մակերեսի մակերեսից, ինչպես նաև ապրանքի բարդությունից։ Գինը որոշվում է նաև ներկի տեսակից։ Որո՞նք են խնայողությունները:

Փոշի ներկում - ինչ է դա: Սա ներկում է առանց լուծիչների, որոնք հեղուկ անալոգներում գործում են միայն որպես թաղանթ ձևավորող նյութի կրող: Շնորհիվ ջեռուցման և օդափոխության էներգախնայողության, ինչպես նաև այն բանի, որ կարիք չկա գումար կամ էներգիա ծախսել լուծիչների գոլորշիացման գործընթացի վրա, տեխնոլոգիայի արժեքը շատ, շատ մատչելի է:

Նաև կարիք չկա մեծ սենյակներ- սարքավորումները կարող են տեղակայվել փոքր արտադրամասում:

Աշխատանքի արագություն

Տեխնոլոգիան կարող է զգալիորեն կրճատել մշակված ծածկույթների կարծրացման ժամանակը: Այսպիսով, թաղանթը ձևավորվում է շատ, շատ արագ, ուստի անհրաժեշտ է միայն մեկ անգամ չորացնել շերտը, և ոչ թե բազմիցս, ինչպես դա սովորականի դեպքում է: ներկերի և լաքի նյութեր. Այսօր շատ տարածված ծառայություն է մետաղի փոշի ներկումը, օրինակ՝ ավտոպահեստամասերը։

Օգտագործման հեշտությունը

Ներկման գործընթացը շատ պարզ է. Ներկերի մածուցիկության մշտական ​​մոնիտորինգի և ցանկալի հետևողականության մշտական ​​ճշգրտումների կարիք չկա: Սա ապահովում է ոչ միայն խնայողություն, այլև մշակված մակերեսների բարձր կայունություն: Սփրեյ սարքերից փոշի հեռացնելը շատ ավելի հեշտ է:

Գույների և երանգների բազմազանություն

Փոշի ներկում - ինչ է դա: Սա ավելի քան 5000-ից օգտվելու հնարավորություն է տարբեր գույներ, դրանց երանգները, ինչպես նաև հյուսվածքների լայն տեսականի։ Ցանկացած մակերես կարող է ձեռք բերել այնպիսի հատկություններ, որոնք, երբ ավանդական տեխնոլոգիաներներկելը պարզապես անհնար է կամ շատ թանկ:

Օրինակ՝ մետաղի փոշի ներկում արծաթով կամ ալյումինե մետալիկով, օրինակ՝ «անտիզիկ» էֆեկտով, ընդօրինակելով մուարե կամ գրանիտ. այս ամենը հասանելի է: Բացի այդ, դուք կարող եք մակերեսը դարձնել ավելի փայլուն կամ, ընդհակառակը, ավելի փայլատ:

Երկարակեցություն և մակերեսային ամրություն

Փոշի ծածկույթը տարբերվում է ավանդականներից իր բարձր քիմիական դիմադրությամբ, ինչպես նաև գերազանց ֆիզիկական և մեխանիկական բնութագրերով: Այսպիսով, շերտը վնասելու համար հարվածի համար պահանջվում է ավելի քան 500 Նմ ուժ, իսկ ճկման ուժը 1 մմ է։

Ստացված ծածկույթը բավականին դիմացկուն է հարվածներին:

Սա արդեն գնահատվել է հեծանվորդների, մոտոցիկլավարների և ավտոմեքենաների սեփականատերերի կողմից: Հեծանիվների փոշի ծածկույթը հանրաճանաչ ծառայություն է նրանց համար, ովքեր նախընտրում են վարել էքստրեմալ կարգապահություններ և միևնույն ժամանակ ցանկանում են մշտապես նոր վիճակում պահել շրջանակը:

Բարձր բնապահպանական բարեկեցություն

Այս գունազարդման մեթոդը տարբեր մակերեսներօգնում է ազատվել տարբեր բնապահպանական խնդիրներից. Այսպիսով, դյուրավառ և բավականին թունավոր լուծիչների կարիք չկա։ Գործընթացը լիովին զերծ է թափոններից: Փոշը, որը չի նստել մակերեսի վրա, կարող է կրկին օգտագործվել: Բացի այդ, նման վայրում աշխատող անձնակազմի աշխատանքային պայմանները շատ ավելի լավն են, քան սովորական նյութեր օգտագործելու դեպքում:

Փոշու տեխնոլոգիայի առավելությունները

Սա բավականին հաստ միաշերտ ծածկույթ ստանալու հնարավորություն է։ Ներկերի և լաքերի դեպքում պետք է մի քանի շերտ քսել։

Մետաղական իրերի, ապակու և այլ իրերի փոշի ներկումը լիովին ավտոմատացված է։ Ֆիլմը գործնականում չի նեղանում դրանից հետո նկարչական աշխատանքներ. Բացասական ազդեցություններ չկան լուծիչների բացակայության պատճառով:

Ցանկացած կաթիլ և կնճիռ կարող է ամբողջությամբ վերացվել:

Փոշի ներկը լավ ջերմաստիճանի դիմադրություն ունի:

Ինչպե՞ս է այն կիրառվում:

Նման ծածկույթների կիրառման մի քանի մեթոդներ կան. Դրանցից ամենատարածվածներն են էլեկտրաստատիկ և տրիբոստատիկները: Եթե ​​ցանկանում եք տեսնել, թե ինչ է փոշի ծածկույթը, ապա այս հոդվածում կա դրա լուսանկարը:

Էլեկտրաստատիկ լակի ներկում

Այս մեթոդը ներառում է լիցքավորում կորոնային լիցքավորմամբ։ Սա արդյունաբերական տեխնոլոգիա է: Այն բավականին տարածված է իր բարձր արդյունավետության շնորհիվ։ Շատ փոշի ներկեր կարելի է լիցքավորել: Մեթոդը բավականին արդյունավետ է՝ այն օգտագործվում է մեծ մակերեսների վրա աշխատելու համար։

Առավելությունների հետ մեկտեղ այս էլեկտրաստատիկ ցողումն ունի նաև որոշ թերություններ.

Հզոր էլեկտրական դաշտ է ստեղծվում պղտորիչի և մասի միջև։ Սա կարող է մի փոքր ավելի դժվարացնել նկարելը անկյուններում և խորը խորշերում: Բացի այդ, սխալ կարգավորումները երբեմն կարող են նսեմացնել մակերեսի որակը:

Տրիբոստատիկ ցողման մեթոդ

Ինչ է այս տեսակի փոշի ծածկույթը: Ի՞նչ է տրիբոստատիկ ցողումը:

Սա շփման լիցքավորում է: Ի տարբերություն էլեկտրաստատիկների, չկա բարձր լարման գեներատոր, որն անհրաժեշտ է ատոմիզատորին։

Այս մեթոդի համար օգտագործվում է տեֆլոն: Այս նյութը թույլ է տալիս կատարելապես լիցքավորել բազմաթիվ փոշի ներկեր: Այս տեխնոլոգիայի վարդակները ուժեղ չեն պահանջում էլեկտրական դաշտեր. Լիցքավորված մասնիկները ունակ են թափանցել նույնիսկ ամենաշատը դժվար հասանելի վայրեր. Դուք կարող եք ներկ կիրառել մի քանի շերտերում:

Ներկիր տանը

Ինքնուրույն փոշու ներկը պահանջում է սարքավորումների ամբողջական փաթեթ:

Ինչ վերաբերում է մակերեսի պատրաստմանը, ապա դա նույնն է, ինչ ներկերի և լաքերի դեպքում։

Այս տեխնոլոգիայի միջոցով ինչ-որ բան ներկելը թանկ և բարդ խնդիր է, եթե ձեզ հարկավոր է մեկ կամ երկու մաս ներկել, ավելի հեշտ է կապ հաստատել այս ծառայությունն առաջարկող ընկերությունների հետ:

Մակերեւույթի պատրաստում.

Ցանկացած ներկման գործընթացի սկզբնական փուլը ներառում է մակերեսի նախնական մշակում: Սա ամենաաշխատատար և ժամանակատար գործընթացն է, որին հաճախ պատշաճ ուշադրություն չեն դարձնում, բայց անհրաժեշտ պայմանստանալով բարձրորակ ծածկույթ։

Մակերեւույթի պատրաստումը որոշում է.

• որակ,
• ամրություն,
• ծածկույթի առաձգականություն և ամրություն,
• նպաստում է փոշի ներկի օպտիմալ կպչունությանը ներկվող մակերեսին
• և բարելավելով դրա հակակոռոզիոն հատկությունները:

Մակերեւույթից աղտոտիչները հեռացնելիս կարևոր է ընտրել բուժման ամենաճիշտ մեթոդը և դրա համար օգտագործվող բաղադրությունը: Նրանց ընտրությունը կախված է մշակվող մակերեսի նյութից, տեսակից, աղտոտվածության աստիճանից, ինչպես նաև աշխատանքային պայմաններին և ծառայության ժամկետին ներկայացվող պահանջներից: Ներկելուց առաջ մակերեսը նախապես մշակելու համար օգտագործվում են յուղազերծման, օքսիդային թաղանթների հեռացման (հղկող մաքրում, փորագրում) և փոխակերպման շերտի կիրառում (ֆոսֆատավորում, քրոմապատում):

Դրանցից պահանջվում է միայն առաջին մեթոդը, իսկ մնացածը կիրառվում են՝ կախված կոնկրետ պայմաններից:

Մակերեւույթի պատրաստման գործընթացը ներառում է մի քանի փուլ.

• Մակերեսի մաքրում և յուղազերծում;
• Ֆոսֆատավորում (երկաթի կամ ցինկի ֆոսֆատներ);
• Ողողում և ամրացում;
• Չորացնելով ծածկույթը:

Առաջին փուլում մշակման ենթակա մակերեսը յուղազերծվում և մաքրվում է։ Այն կարող է արտադրվել մեխանիկական կամ քիմիական եղանակով:

ժամը մեխանիկական մաքրումօգտագործվում են պողպատե խոզանակներ կամ grinding սկավառակներ, նաև, կախված մակերեսի չափից, այն կարելի է մանրացնել լուծիչով թաթախված մաքուր շորով։ Քիմիական մաքրումն իրականացվում է ալկալային, թթվային կամ չեզոք նյութերի, ինչպես նաև լուծիչների միջոցով, որոնք օգտագործվում են կախված աղտոտվածության տեսակից և աստիճանից, մշակվող մակերեսի տեսակից, նյութից և չափից և այլն:

Մշակման ընթացքում քիմիական կազմըմասերը կարող են ընկղմվել լուծույթի բաղնիքի մեջ կամ ենթարկվել պայթեցման (լուծույթը մատակարարվում է ճնշման տակ հատուկ անցքերի միջոցով): Վերջին դեպքում վերամշակման արդյունավետությունը զգալիորեն մեծանում է, քանի որ մակերեսը նույնպես ենթարկվում է մեխանիկական սթրեսի, և բացի այդ, կա մաքուր լուծույթի շարունակական հոսք դեպի մակերես:

Փոխակերպման ենթաշերտի կիրառումը կանխում է խոնավության և աղտոտիչների մուտքը ծածկույթի տակ, ինչը հանգեցնում է ծածկույթի կեղևավորման և հետագա ոչնչացման:

Մշակված մակերեսի ֆոսֆատավորումն ու քրոմապատումը անօրգանական ներկի բարակ շերտով օգնում է բարելավել մակերեսի կպչունությունը («կպչուն») ներկին և պաշտպանում է այն ժանգից՝ ավելացնելով դրա հակակոռոզիոն հատկությունները: Սովորաբար մակերեսը մշակվում է երկաթի ֆոսֆատով (համար պողպատե մակերեսներ), ցինկ (գալվանական բջիջների համար), քրոմ (ալյումինե նյութերի համար) կամ մանգան, ինչպես նաև քրոմ անհիդրիդ։ Ալյումինի և դրա համաձուլվածքների համար հաճախ օգտագործվում են քրոմապատման կամ անոդացման մեթոդներ: Ցինկի ֆոսֆատի մշակումն ապահովում է կոռոզիայից լավագույն պաշտպանությունը, սակայն գործընթացը ավելի բարդ է, քան մյուսները: Ֆոսֆատացումը կարող է 2-3 անգամ մեծացնել ներկի կպչունությունը մակերեսին:

Օքսիդները հեռացնելու համար (սա ներառում է թեփուկներ, ժանգ և օքսիդային թաղանթներ) օգտագործվում է հղկող մաքրում (կրակոցային պայթեցում, կրակոցային պայթեցում, մեխանիկական) և քիմիական մաքրում(փորագրում):

Հղկող մաքրումն իրականացվում է հղկող մասնիկներով (ավազ, կրակոց), պողպատե կամ չուգուն հատիկներ, ինչպես նաև ընկույզի կեղևներ, որոնք մակերեսին սնվում են բարձր արագությամբ՝ սեղմված օդի կամ կենտրոնախույս ուժի կիրառմամբ: Հղկող մասնիկները հարվածում են մակերեսին՝ կոտրելով մետաղի կտորները ժանգով կամ թեփուկներով և այլ աղտոտիչներով: Այս մաքրումը բարելավում է ծածկույթի կպչունությունը:

Պետք է հիշել, որ հղկող մաքրումը կարող է կիրառվել միայն այն նյութերի վրա, որոնց հաստությունը ավելի քան 3 մմ է: Մեծ դեր է խաղում ճիշտ ընտրություննյութը, քանի որ չափազանց մեծ կրակոցը կարող է հանգեցնել մակերևույթի մեծ կոպտության, և ծածկույթը անհավասար կլինի:

Մարինացումը աղտոտիչների, օքսիդների և ժանգի հեռացումն է՝ օգտագործելով թթու լուծույթներ՝ հիմնված ծծմբի, հիդրոքլորի, ֆոսֆորի, ազոտական ​​թթուկամ կաուստիկ սոդա: Լուծումները պարունակում են արգելակիչներ, որոնք դանդաղեցնում են արդեն մաքրված մակերեսների լուծարումը:

Քիմիական մաքրումը ավելի արդյունավետ և հեշտ է օգտագործել, քան հղկող մաքրումը, սակայն դրանից հետո անհրաժեշտ է լվանալ լուծույթների մակերեսը, ինչը պահանջում է լրացուցիչ մաքրման միջոցների օգտագործում:

Մակերեւույթի պատրաստման վերջնական փուլում կիրառվում է մակերեսային պասիվացում, այսինքն՝ այն մշակվում է քրոմի և նատրիումի նիտրատի միացություններով։ Պասիվացումը կանխում է երկրորդային կոռոզիան: Այն կարող է օգտագործվել ինչպես մակերեսը յուղազերծելուց, այնպես էլ մակերեսը ֆոսֆատելուց կամ քրոմապատելուց հետո։

Ողողվելուց և չորացնելուց հետո մակերեսը պատրաստ է փոշիապատման։

Այն բանից հետո, երբ մասերը հեռանում են նախնական մշակման տարածքից, դրանք ողողվում և չորանում են: Մասերի չորացումն իրականացվում է առանձին ջեռոցում կամ բուժիչ վառարանի հատուկ հատվածում։ Չորացման համար բուժիչ վառարան օգտագործելով, համակարգի չափերը կրճատվում են և լրացուցիչ սարքավորումների կարիքը վերանում է:

Փոշի ներկի կիրառում.

Երբ մասերը լիովին չորանում են, դրանք սառչում են օդի ջերմաստիճանում։ Դրանից հետո դրանք տեղադրվում են լակի խցիկում, որտեղ դրանց վրա կիրառվում է փոշի ներկ: Խցիկի հիմնական նպատակն է գրավել փոշու մասնիկները, որոնք չեն նստել արտադրանքի վրա, վերամշակել ներկը և թույլ չտալ, որ այն ներթափանցի սենյակ: Այն հագեցած է զտիչ համակարգով և ներկառուցված մաքրման հարմարանքներով (օրինակ՝ վազորդներ, թրթռացող էկրաններ և այլն), ինչպես նաև ներծծող համակարգերով: Բջիջները բաժանվում են փակուղային և անցողիկ բջիջների: Սովորաբար, փոքր չափի արտադրանքները ներկվում են փակուղիներում, իսկ երկարները՝ անցումային խցերում:

Կան նաև ավտոմատ լակի խցիկներ, որոնցում ներկը կիրառվում է մանիպուլյատոր ատրճանակների միջոցով հաշված վայրկյանների ընթացքում: Փոշի ծածկույթների կիրառման ամենատարածված մեթոդը էլեկտրաստատիկ ցողումն է: Այն ներառում է էլեկտրաստատիկ լիցքավորված փոշու կիրառումը հիմնավորված արտադրանքի վրա՝ օգտագործելով օդաճնշական հեղուկացիր (նաև կոչվում են ատոմիզատորներ, ատրճանակներ կամ կիրառիչներ):

Ցանկացած հեղուկացիր միավորում է մի շարք տարբեր աշխատանքային ռեժիմներ.

• լարվածությունը կարող է տարածվել ինչպես վերև, այնպես էլ վար;
• ներկի հոսքի ուժգնությունը (ճնշումը, շիթային հոսքը), ինչպես նաև փոշու ազատման արագությունը, կարող են ճշգրտվել.
• Սրսկիչի ելքից մինչև մասի հեռավորությունը, ինչպես նաև ներկի մասնիկների չափը կարող է փոխվել:

Նախ, փոշի ներկը լցվում է սնուցող սարքի մեջ: Ճնշված օդը մատակարարվում է սնուցիչի ծակոտկեն միջնորմով, որը կախում է փոշին՝ ձևավորելով ներկի այսպես կոչված «հեղուկացված շերտ»: Սեղմված օդը կարող է մատակարարվել նաև կոմպրեսորով, դրանով իսկ ստեղծելով տեղական հեղուկացված մահճակալի շրջան: Այնուհետև օդային կախոցը վերցվում է կոնտեյներից՝ օգտագործելով օդային պոմպ (էժեկտոր), նոսրացվում է օդով մինչև ավելի ցածր կոնցենտրացիա և սնվում է հեղուկացիր, որտեղ փոշի ներկը շփման (շփման) պատճառով ձեռք է բերում էլեկտրաստատիկ լիցք: Այն անցնում է այսպես. Բարձր լարումը կիրառվում է հիմնական ատրճանակում տեղակայված լիցքավորման էլեկտրոդի վրա, դրանով իսկ առաջացնելով էլեկտրական գրադիենտ: Սա էլեկտրական դաշտ է ստեղծում էլեկտրոնների մոտ: Դրան են ձգում էլեկտրոդի լիցքին հակառակ լիցք կրող մասնիկները։ Երբ ներկի մասնիկները ուժով անցնում են այս տարածության միջով, օդի մասնիկները նրանց էլեկտրական լիցք են հաղորդում:

Սեղմված օդի միջոցով լիցքավորված փոշի ներկը հարվածում է չեզոք լիցքավորված մակերեսին, նստում և պահվում է դրա վրա էլեկտրաստատիկ ձգողության պատճառով:

Էլեկտրաստատիկ լակի երկու տեսակ կա.

• էլեկտրաստատիկ՝ մասնիկների լիցքավորմամբ կորոնային լիցքավորման դաշտում
• և տրիբոստատիկ ցողում:

Էլեկտրաստատիկ ցողման մեթոդով մասնիկները լիցք են ստանում արտաքին աղբյուրէլեկտրաէներգիա (օրինակ՝ պսակի էլեկտրոդ), իսկ տրիբոստատիկի հետ՝ լակի տուրբինի պատերի դեմ դրանց շփման արդյունքում։

Ներկերի կիրառման առաջին մեթոդը օգտագործում է բարձր լարման սարքավորումներ:

Փոշի ներկը էլեկտրական լիցք է ստանում իոնացված օդի միջոցով պսակի արտանետման շրջանում լիցքավորման գլխի էլեկտրոդների և ներկվող մակերեսի միջև: Պսակի արտանետումը պահպանվում է բարձր լարման աղբյուրի միջոցով, որը ներկառուցված է պղտորիչի մեջ: Այս մեթոդի թերությունն այն է, որ այն օգտագործելիս կարող է դժվար լինել ներկ քսել կույր անցքերով և խորշերով մակերեսների վրա: Քանի որ ներկի մասնիկները սկզբում նստում են մակերեսի բարձրացված հատվածներին, այն կարող է ներկվել անհավասարաչափ:

Տրիբոստատիկ ցողման դեպքում ներկը կիրառվում է սեղմված օդի միջոցով և պահվում է մակերեսի վրա՝ դիէլեկտրիկի հետ շփման արդյունքում ձեռք բերված լիցքի պատճառով: «Tribo» նշանակում է «շփում»: PTFE-ն օգտագործվում է որպես դիէլեկտրիկ, որից պատրաստվում են լակի ատրճանակի առանձին մասեր։ Տրիբոստատիկ ցողման դեպքում էներգիայի աղբյուր չի պահանջվում, ուստի այս մեթոդը շատ ավելի էժան է: Օգտագործվում է բարդ ձևերով մասեր ներկելու համար։ Տրիբոստատիկ մեթոդի թերությունները ներառում են էլեկտրաֆիկացման ցածր աստիճանը, ինչը նկատելիորեն նվազեցնում է դրա արտադրողականությունը 1,5-2 անգամ էլեկտրաստատիկ մեթոդի համեմատ:

Ծածկույթի որակի վրա կարող են ազդել ներկի ծավալը և դիմադրությունը, մասնիկների ձևն ու չափը: Գործընթացի արդյունավետությունը կախված է նաև մասի չափից և ձևից, սարքավորումների կոնֆիգուրացիայից և ներկման վրա ծախսված ժամանակից:

Ի տարբերություն ավանդական ուղիներներկում, փոշի ներկը անվերադարձ չի կորչում, այլ մտնում է ցողիչ պալատի վերականգնման համակարգ և կարող է կրկին օգտագործվել: Խցիկում պահպանվում է նվազեցված ճնշում, ինչը թույլ չի տալիս փոշու մասնիկների դուրս գալ դրանից, ուստի աշխատողների կողմից շնչառական սարքեր օգտագործելու անհրաժեշտություն գործնականում չկա:

Պոլիմերացում:

Ներկման վերջին փուլում արտադրանքի վրա կիրառվող փոշի ներկի հալեցումը և պոլիմերացումը տեղի է ունենում պոլիմերացման խցիկում:

Փոշու ներկ կիրառելուց հետո արտադրանքը ուղարկվում է ծածկույթի ձևավորման փուլ: Այն ներառում է ներկի շերտի հալեցում, հետագա ծածկույթի թաղանթի արտադրություն, դրա ամրացում և սառեցում: Reflow գործընթացը տեղի է ունենում հատուկ reflow եւ polymerization ջեռոցում: Կան բազմաթիվ տեսակի պոլիմերացման խցիկներ, որոնց դիզայնը կարող է տարբեր լինել՝ կախված որոշակի ձեռնարկության արտադրության պայմաններից և բնութագրերից: Արտաքին տեսքով, վառարանը չորացման պահարան է էլեկտրոնային «լցոնումով»: Օգտագործելով կառավարման միավորը, դուք կարող եք վերահսկել ջեռոցի ջերմաստիճանը, ներկման ժամանակը և կարգավորել ժմչփ՝ գործընթացն ավարտվելուց հետո ջեռոցն ավտոմատ անջատելու համար: Պոլիմերացման վառարանների էներգիայի աղբյուրները կարող են լինել էլեկտրաէներգիան, բնական գազը և նույնիսկ մազութը:

Վառարանները բաժանվում են շարունակական և փակուղային, հորիզոնական և ուղղահայաց, մեկ և բազմանցուղի: Փակուղու վառարանների համար կարևոր կետը ջերմաստիճանի բարձրացման արագությունն է: Այս պահանջը լավագույնս բավարարվում է օդի վերաշրջանառությամբ վառարաններով: Հաղորդող դիէլեկտրիկ ծածկույթի խցիկները ապահովում են փոշու ներկի միասնական բաշխումը մասի մակերեսին, սակայն սխալ օգտագործման դեպքում դրանք կարող են կուտակել էլեկտրական լիցքեր և վտանգ ներկայացնել:

Հալումը և պոլիմերացումը տեղի են ունենում 150-220 ° C ջերմաստիճանում 15-30 րոպե, որից հետո փոշի ներկը ձևավորում է թաղանթ (պոլիմերացում): Պոլիմերացման խցիկների հիմնական պահանջը արտադրանքի միատեսակ տաքացման համար հաստատուն սահմանված ջերմաստիճանի պահպանումն է (վառարանի տարբեր հատվածներում թույլատրվում է առնվազն 5°C ջերմաստիճանի տատանումներ):

Երբ փոշու ներկի շերտով պատված արտադրանքը ջեռուցվում է ջեռոցում, ներկի մասնիկները հալվում են, դառնում մածուցիկ և միաձուլվում շարունակական թաղանթի մեջ՝ տեղահանելով օդը, որը եղել է փոշի ներկի շերտում: Որոշ օդ կարող է դեռ մնալ թաղանթում` ձևավորելով ծակոտիներ, որոնք վատթարացնում են ծածկույթի որակը: Ծակոտիների առաջացումից խուսափելու համար ներկումը պետք է կատարվի ներկի հալման կետից բարձր ջերմաստիճանում, իսկ ծածկը քսել բարակ շերտով։

Ապրանքի հետագա տաքացմամբ ներկը խորը ներթափանցում է մակերեսի մեջ, այնուհետև կարծրանում է: Այս փուլում ձևավորվում է ծածկույթ՝ կառուցվածքի, արտաքին տեսքի, ամրության, պաշտպանիչ հատկությունների և այլնի նշված բնութագրերով։

Խոշոր մետաղական մասերը ներկելիս դրանց մակերեսի ջերմաստիճանը շատ ավելի դանդաղ է բարձրանում, քան բարակ պատերով արտադրատեսակների ջերմաստիճանը, ուստի ծածկույթը ժամանակ չի ունենում ամբողջովին կարծրանալու, ինչի հետևանքով նվազում է ամրությունը և կպչունությունը: Այս դեպքում հատվածը նախապես տաքացվում է կամ ամրացման ժամանակը մեծանում է։

Խորհուրդ է տրվում բուժել ավելի ցածր ջերմաստիճանում և ավելի երկար ժամանակով։ Այս ռեժիմը նվազեցնում է թերությունների հավանականությունը և բարելավում է ծածկույթի մեխանիկական հատկությունները:

Ապրանքի մակերեսի վրա պահանջվող ջերմաստիճանը ստանալու համար պահանջվող ժամանակը ազդում է արտադրանքի զանգվածից և նյութի հատկություններից, որից պատրաստված է մասը:

Պնդացումից հետո մակերեսը ենթարկվում է սառեցման, որը ձեռք է բերվում փոխակրիչի շղթան երկարացնելու միջոցով։ Նաև այդ նպատակով օգտագործվում են հատուկ հովացման խցիկներ, որոնք կարող են լինել բուժիչ վառարանի մաս:

Ծածկույթի ձևավորման համապատասխան ռեժիմը պետք է ընտրվի՝ հաշվի առնելով փոշի ներկի տեսակը, ներկվող արտադրանքի բնութագրերը, ջեռոցի տեսակը և այլն։ Կարևոր է հիշել, որ ջերմաստիճանը կարևոր դեր է խաղում փոշու ծածկույթի մեջ, հատկապես ջերմակայուն պլաստմասսա կամ փայտյա արտադրանք ծածկելիս:

Պոլիմերացման ավարտից հետո արտադրանքը սառչում է օդում: Ապրանքը սառչելուց հետո ծածկույթը պատրաստ է:

Փոշի ծածկույթների տեսակները

Փոշի ներկեր էպոքսիդային խեժ:

Օգտագործվում են էպոքսիդային խեժի փոշիներ, որոնք ապահովում են բարձր աստիճանծածկույթի փայլուն հարթություն, կպչունության, ճկունության և կարծրության գերազանց բնութագրեր, ինչպես նաև քիմիական նյութերի և լուծիչների նկատմամբ դիմադրություն:

Հիմնական թերությունները ցածր ջերմության և լույսի դիմադրությունն են, ինչպես նաև ջերմաստիճանի բարձրացման և ցրված լույսի ազդեցության տակ դեղին դառնալու ընդգծված միտումը: ցերեկային լույս. Ակրիլային փոշի ներկեր. լայնորեն օգտագործվում է մակերեսային ծածկույթում; Արտաքին գրգռիչների ազդեցության տակ ունեն այնպիսի հատկություններ, ինչպիսիք են փայլը և գույնը պահպանելու լավ աստիճան, ինչպես նաև դիմացկուն են ջերմության և ալկալային միջավայրերի նկատմամբ:

Պոլիեսթեր փոշի ներկեր.

Ընդհանուր բնութագրերը նույնն են, ինչ էպոքսիդային և ակրիլային խեժի փոշիները: Նման փոշիները շատ դիմացկուն են և բարձր դիմացկուն են դեղնության նկատմամբ, երբ ենթարկվում են ուլտրամանուշակագույն լույսի: Այսօր շենքերի վրա առկա ծածկույթների մեծ մասը հիմնված է գծային պոլիեսթերի վրա:

Էպոքսիդային և պոլիեսթեր խեժեր պարունակող հիբրիդային փոշի ներկեր.

Դրանք որպես բաղադրիչ պարունակում են հատուկ պոլիեսթեր խեժի մեծ մաս (երբեմն՝ ավելի քան 50%)։ Նման հիբրիդների հատկությունները նման են էպոքսիդային խեժի փոշու հատկություններին, սակայն նրանց լրացուցիչ առավելությունն այն է, որ չորացման պատճառով դեղնացման դիմադրությունը մեծանում է և եղանակային պայմաններին դիմակայելու բարելավված կարողություն: Այժմ հիբրիդային փոշիները համարվում են փոշու ծածկույթի արդյունաբերության ողնաշարը:

Պոլիուրեթանային փոշի ներկեր. ունեն հավասարաչափ լավ ֆիզիկական և քիմիական բնութագրերը, ինչպես նաև ապահովում են լավ արտաքին ուժ: