Մետաղական տեխնոլոգիայի փոշի ծածկույթն այնքան էլ բարդ չէ: Այստեղ դուք պարզապես պետք է հետևեք տեխնոլոգիային և կստանաք բարձրորակ և գրավիչ մակերես։

Այսօր մենք ձեզ կասենք, թե որն է տեխնոլոգիան փոշի ծածկույթև ինչպես դա անել ճիշտ ձեր սեփական ձեռքերով: Այդ դեպքում վերջնական գինը բարձր չի լինի։ Նաև այս հոդվածի տեսանյութում և լուսանկարներում կարող եք գտնել բազմաթիվ լրացուցիչ և անհրաժեշտ տեղեկություններ:

Ինչ է փոշի ծածկույթը

Փոշի ներկման տեխնոլոգիան որոշ չափով տարբերվում է սովորականից: Դատելով անունից՝ կարելի է հասկանալ, որ ներկը նուրբ փոշի է։ Նրա կառուցվածքը պարունակում է անօրգանական և օրգանական նյութեր, մասնավորապես՝ պոլիմերներ։ Փոշի ներկման տեխնոլոգիան էկոլոգիապես մաքուր է և ապահովում է իդեալական և դիմացկուն ծածկույթ:

Դրա շնորհիվ դուք կարող եք հասնել մասի դեկորատիվ ծածկույթի և տալ լավագույն գեղագիտական ​​տեսքը: Ներկը հալվում է երկու հարյուր աստիճան ջերմաստիճանում։ Մետաղն ու ապակին հիանալի են այս մեթոդով նկարելու համար։

Փոշի ներկը ձեռք է բերել իր ժողովրդականությունը հետևյալ առավելությունների շնորհիվ.

• Դրա օգտագործումը շատ ավելի խնայող է, քան դասական տեսակները:
• Փոշի ներկը քսելուց հետո աներևակայելի արագ է չորանում:
• Այս ապրանքը շատ հեշտ է օգտագործել:
• Այստեղ կան տարբեր դեկորատիվ տարրեր։
• Ուժ և ամրություն- հատուկ կարևոր բնութագրերցանկացած ներկի համար։
• Շրջակա միջավայրի բարեկեցություն:
• Այն բաղկացած է պոլիմերային խեժերից, կարծրացուցիչներից և այլ պիգմենտացնող նյութերից։Նրանք ենթարկվում են վառարանի բարձր ջերմաստիճանի (մինչև մոտ 200 աստիճան): Դա նրանց մեջ ձեւավորում է ծածկույթի ուժն ու իդեալականությունը:
• Ներկման այս մեթոդը կիրառվում է միայն այն մակերեսի վրա, որը կարող է դիմակայել պոլիմերացման գործընթացին:Ի վերջո, նա պետք է բարձր մակարդակջեռուցման ջերմաստիճանը.

Միատեսակ ծածկույթ ստեղծելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել պոլիմերացման խցիկ (տես Փոշու ներկման համար վառարան պատրաստելը սեփական ձեռքերով): Սա մի տեսակ վառարան է, որի ջերմաստիճանը պահպանվում է մինչև 200 աստիճան:

Ուշադրություն. Նկարելուց առաջ պետք է մտածել, թե արդյոք ներկվող հատվածը կարող է դիմակայել նման բարձր ջերմաստիճանի: Թեև գործընթացն ինքնին շատ ժամանակ չի պահանջում, հետևանքները հատկապես կախված են ներկման թեմայից:

Իհարկե, կան որոշ թերություններ. Օրինակ, ձեր սեփական ձեռքերով նկարելը մեծ հմտություն կպահանջի, քանի որ դուք ինքներդ գործընթացպահանջում է հատուկ պայմաններ. Կարո՞ղ եք փոխարինել պոլիմերացման խցիկը:

Գույնի հետ կապված դժվարություններ կան. Դուք չեք կարող խառնել երկու տեսակի փոշի՝ որևէ մեկին հասնելու համար որոշակի գույնև ստվեր: Դուք պարզապես չեք հասնի միապաղաղության: Ընդհանուր առմամբ, շուկան ապահովում է առավելագույնը տարբեր տարբերակներգույնի ընտրությամբ։

Ի՞նչ սարքավորումներ են անհրաժեշտ փոշու ծածկույթի համար:

Փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիան պահանջում է առկայություն լակի խցիկ. Պարզապես օդում ոչինչ չես կարող անել։

• Որպեսզի ներկման գործընթացը արագ և արդյունավետ ավարտվի, դուք պետք է ընտրեք ճիշտ սենյակը: Իրականում, ավտոտնակը լավ կկատարի այս տեսակի աշխատանքի համար: Հիմնական բանը այն է, որ տեղավորելու համար բավականաչափ տարածք կա անհրաժեշտ սարքավորումներև օգտագործման հարմարավետության համար:
• Նախքան ներկման գործընթացը սկսելը, սարքավորումն ինքնին պետք է պատրաստվի: Սարքավորումը հատուկ տեսախցիկ է։ Աշխատանքի մեծ մասն այնտեղ է կատարվում։ Այս վառարանի բնութագրերը կախված են մշակվող նյութից:

Նկարելիս պետք է իմանալ ասպեկտները.

• Հատուկ պալատում տեղակայված է մեկ այլ խցիկ, որը պատասխանատու է ցողման համար փոշի ներկհենց ջեռոցի մեջ: Եթե ​​դուք չեք նախատեսում անընդհատ փոշու ծածկույթ անել, կարող եք առանց հալեցման վառարան. Այս տեսակի աշխատանքի համար հարմար է նաև վառարան։
• Բացի հիմնական սարքավորումներից, ձեզ անհրաժեշտ կլինի նաև լրացուցիչ սարքավորումներ: Խոսքը վերաբերում էէլեկտրաստատիկ լակի ատրճանակի մասին (տես Paint ատրճանակ. օգտագործման առանձնահատկությունները): Կարևոր է, որ դրա ֆունկցիոնալությունը ներառում է սեղմված օդը միացնելու հնարավորությունը: Սկզբունքորեն, դուք կարող եք նաև օգտագործել կոմպրեսոր: Այն կպահանջի բարձր ճնշման զտիչ:
• Մետաղի փոշի ներկման տեխնոլոգիական գործընթացները պահանջում են լավ լուսավորությամբ սենյակ: Այս առաջադրանքի համար լյումինեսցենտային լամպերը հարմար են: Հիմնական բանը այն է, որ ներկը չի մնում լամպի մակերեսին: Ավելի շատ կպահանջվի լավ օդափոխություն. Դա կպաշտպանի ձեր առողջությունը։ Քանի որ առանց օդափոխության աշխատանքային գործընթացը կարող է վնասակար լինել մարդու օրգանիզմի համար։
• Ի՞նչ անել ներկի մնացորդների հետ: Այս հարցում ձեզ կօգնի ռեկուպերատորը: Իհարկե, դուք կարող եք անել առանց պրոֆեսիոնալ սարքավորումների: Բավական կլինի օգտագործել փոշեկուլ ցիկլոնի տեսակը. Բայց ոչ մի դեպքում չպետք է օգտագործեք սովորականը, քանի որ այն կխցանվի: Ընդհանուր առմամբ, սարքավորումների նման շարք գործարկելու համար կարևոր է հզոր էլեկտրական ցանց պահանջել:
• Եթե ​​մեծ ծավալների կամ չափերի արտադրանքը պետք է ներկվի, ապա արդյունավետ կլինի օգտագործել տրանսպորտային համակարգ: Կարևոր է, որ յուրաքանչյուր կտոր կարող է ազատ տեղաշարժվել ավելի մանրակրկիտ նկարչական քայլի համար:
• Հատուկ տրանսպորտային համակարգը հեշտացնում է փոշու ծածկույթի արագացված գործընթացը: Շարժական սայլակները ռելսերի վրա զգալիորեն մեծացնում են արտադրության արագությունը և ներկերի կիրառման գործընթացի հարմարավետության մակարդակը:

Ո՞րն է փոշի ծածկույթի սկզբունքը:

Մետաղների փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիան ներառում է ներկի միատեսակ ցողում ինքնաթիռի վրա: Այս գործընթացում այն ​​հավասարապես ընկած է ներկվող առարկայի մակերեսին: Երկարատև ներկ ստանալու համար հարկավոր է աշխատանքը կատարել հավասարաչափ և դանդաղ:

Ծածկույթի գինը բարձր է, բայց եկեք տեսնենք, թե որքան գրավիչ է այն.

• Փոշի ծածկույթի արժեքը նույնն է, ինչ ավանդականը:Այնուամենայնիվ, այն ունի շատ ավելի առավելություններ, քան ստանդարտ մեթոդները:
• Փոշու ներկով ներկված մասերը ձեռք են բերում դեկորատիվ հատկություններ. Օրինակ, շուկայում կարող եք գտնել գույների և երանգների լայն տեսականի: Նրանց ընտրությունը կարող է ներառել ունիվերսալ գույներ(օրինակ՝ արծաթ և ոսկի)։
• Այս նկարչական մեթոդը կարող է հասնել տարբեր տեսակի ոճերի:Ենթադրենք, ցանկանում եք, որ ներկված նյութը նմանվի բրոնզի, արծաթի կամ գրանիտի: Դրան շատ լավ կօգնի մետաղի փոշի ներկը։ Բացի այս էֆեկտներից, հասանելի են նաև ուրիշներ: Մասնավորապես՝ քամելեոնի էֆեկտի, մարգարիտի և հնաոճ իրերի օգտագործումը աշխատանքային նյութի վրա։ Այսինքն՝ ապրանքի կառուցվածքից բացի, հնարավոր է նաև փոխել հյուսվածքը։

Փոշի ներկման կանոններ

Մեր օրերում շատ հաճախ է զգացվում մետաղը ներկելու անհրաժեշտությունը, ինչը նշանակում է, որ շատերին կհետաքրքրի փոշի ներկման մեթոդը։ Այն կարող է երաշխավորել արտադրանքի գեղագիտությունն ու պաշտպանությունը, իսկ ներկման գործընթացը ինքնին երկար ժամանակ չի պահանջում։ Սա եվրոպական չափանիշներով ճանաչված ամենահայտնի մեթոդներից մեկն է:

Անջատում

Հատուկ ջեռոցն իր գործն արել է, և մնում է հատվածը հեռացնել։ Դուք պետք է արտադրանքին ժամանակ տաք սառչելու համար, մինչդեռ փոշի ներկը դառնում է կոշտ: Այս ամենը երաշխավորված ուժի հասնելու համար կպահանջվի 24 ժամ։

Այսպիսով.

• Փոշու ներկման մեթոդի համար մետաղական արտադրանքԱշխատանքի համար հատուկ սարքավորումները և հատուկ սարքավորումները կարևոր են: Նման պահանջների հետ կապված, բնականաբար, երաշխավորված են կոնկրետ ծախսեր։ Դուք կարող եք խնայել տարածքի վարձակալության վրա՝ օգտագործելով ձեր սեփական ավտոտնակը: Այնուամենայնիվ, գնելով սա մասնագիտական ​​սարքավորումներԴա արժե այն, եթե դուք պլանավորում եք օգտագործել այն շարունակական հիմունքներով:
• Ո՞ր սարքավորումները պետք է ընտրեք ինքներդ ձեզ համար: Պրոֆեսիոնալները խորհուրդ են տալիս ապրանքներ գնել Encore-ից: Նա առաջարկում է լայն ընտրություններկման համակարգեր, ինչպես մեխանիկական, այնպես էլ ավտոմատ: Այս ապրանքները կարող են ձեռք բերել սովորական գործարարները և ավելի մեծ հաճախորդները, ովքեր ունեն իրենց սեփական արտադրությունը: Encore-ից կարող եք ձեռք բերել սարքավորումների ամբողջական տեսականի՝ փոշու ներկման սարքավորումներ, էլեկտրաստատիկ գործիքներ, ձեռքով և ավտոմատ ներկման խցիկներ:
• Եթե ​​ցանկանում եք իրականացնել արագ և բարձրորակ նկարչություն, խորհուրդ է տրվում ընտրել ավտոմատ ռեժիմով համակարգ։ Այն պարունակում է լրացուցիչ սարքավորումներ՝ մանիպուլյատորներով, որոնք հեշտացնում են աշխատանքը։ Խոշոր բիզնեսի համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել ինտեգրված կառավարման համակարգ։ Այդպիսով զգալիորեն կօպտիմալացվի տեխնոլոգիական գործընթացը։
• Մեկ այլ առավելություն ավտոմատ համակարգերայն է, որ նրանք խնայում են օգտագործվող նյութի մոտավորապես 20 տոկոսը, և այս դեպքումսա վերաբերում է փոշիին: Այստեղ ներս ձեռքով ռեժիմԴժվար թե գումար խնայի: Այնուամենայնիվ, ձեռքով տարբերակը այնքան էլ թանկ չէ, որքան ավտոմատը:

Փոշի կիրառման տեխնոլոգիան այնքան էլ բարդ չէ: Ձեռք բերելով տեսախցիկ ձեզ համար, դուք կարող եք գումար վաստակել դրանից: Հրահանգները կօգնեն ձեզ խուսափել աշխատանք կատարելիս սխալներից։

Մետաղական արտադրանքները փոշի ներկերով ներկելու ժամանակակից տեխնոլոգիաները արագորեն զարգանում են։ Հեղուկի օգտագործումը ներկերի և լաքի նյութերարտադրական պայմաններում այն ​​աստիճանաբար անցնում է երկրորդ պլան։ Մետաղական արտադրանք արտադրողների մեծ մասը ընտրում է փոշի ներկեր, քանի որ դրանք ապահովում են բարձրորակ և դիմացկուն դեկորատիվ և պաշտպանիչ ծածկույթ:

Որոնք են փոշի ներկերը

Այս բարձր տեխնոլոգիական գունազարդման նյութն ունի յուրահատուկ հատկություններ, որոնք չունեն հեղուկ ներկերը: Դրանք բաղկացած են գունավորող պիգմենտներից, թաղանթ ձևավորող խեժերից և կատալիզատորներից, որոնք ապահովում են նյութի կարծրացում։ Նրանց բաղադրության մեջ լուծիչ չկա, իսկ օդը հանդես է գալիս որպես ցրման միջավայր։ Սա դարձնում է փոշի ներկերի պակաս թունավոր և ավելի էժան արտադրությունը:

Ինչ է ներկված չոր ներկերով:

Փոշի ծածկույթի մեթոդը հարմար չէ բոլոր մակերեսների համար: Այն օգտագործվում է, երբ անհրաժեշտ է լրացուցիչ կոռոզիայից պաշտպանություն, ամրություն և ամրություն: Որոշ դեպքերում փոշի ծածկույթը կարող է ապահովել էլեկտրական մեկուսացում:

Փոշի ծածկույթը հիմնականում օգտագործվում է արդյունաբերական արտադրության մեջ՝

• կեղծված արտադրանք, ալյումինե պրոֆիլներև ցինկապատ մետաղ;
• լաբորատոր և բժշկական սարքավորումներ;
• կահույք;
• կենցաղային տեխնիկա;
• սպորտային սարքավորումներ.

Փոշի ծածկույթի առավելությունները

1. Թափոնների նվազագույն քանակը. Գունավորում որակյալ սարքավորումներտալիս է արդյունավետություն մինչև 98%:

IN ավելի լավ կողմայնտեղ փոխվում են սանիտարահիգիենիկ պայմանները։ Սա էկոլոգիապես մաքուր տեխնոլոգիա է, որի դեպքում նույնիսկ ջեռոցում ցնդող նյութերի կոնցենտրացիան չի հասնում առավելագույն թույլատրելի չափանիշներին:

2. Լուծիչներ չեն օգտագործվում, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի մակերեսի վրա ավելի քիչ կծկվելու և գործնականում բացակայելու ծակոտիների:
3. Նկարելիս նյութի ավելի խնայող օգտագործումը: Փոշի ծածկույթը կարծրանում է կես ժամվա ընթացքում և թույլ է տալիս ավելի հաստ, միաշերտ ծածկույթ: Խնայողությունները պայմանավորված են նաև արտադրանքը օդում չորացնելու համար արտադրական մեծ տարածքներ պահպանելու անհրաժեշտության բացակայության պայմաններում: Ավելի կոշտ փոշի ծածկույթը չի վնասվում փոխադրման ընթացքում, ինչը նվազեցնում է փաթեթավորման ծախսերը:
4. Փոշով ներկված մակերեսը դիմացկուն է ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման, ունի էլեկտրական մեկուսիչ և հակակոռոզիոն հատկություն:
5. Փոշի ներկը հնարավորություն է տալիս ստեղծել ավելի քան 5000 գույների ներկապնակ։
6. Արտադրության մեջ պայթյունի և հրդեհային վտանգի նվազեցված աստիճան:

Փոշի ծածկույթի թերությունները

1. Փոշը հալեցնում են 150 0C-ից բարձր ջերմաստիճանում, ինչը անհնարին է դարձնում փայտ և պլաստմասսա ներկելը։
2. Դժվար է կիրառել բարակ շերտներկեր.
3. Չոր ներկման սարքավորումները խիստ նպատակային են: IN մեծ ջեռոցներփոքր մասերը ներկելը անարդյունավետ է, իսկ ներս փոքր վառարանԴուք չեք կարող ներկել մեծ մակերես:
4. Յուրաքանչյուր գույնի համար պետք է օգտագործվի առանձին տարա:
5. Դժվար է նկարել անկանոն ձևի առարկաներ կամ հավաքովի կառույցներ:
6. Նկարչական գծի սարքավորումը մեծ ներդրում է պահանջում:
7. Եթե ​​թերությունները հայտնվում են մակերեսի վրա, դրանք չեն կարող վերացվել տեղում, ամբողջ արտադրանքը պետք է վերաներկվի:
8. Մգեցման հնարավորություն չկա, կարող եք օգտագործել միայն գործարանային ներկեր։

Փոշու ներկերի տեսակները

Կախված թաղանթի ձևավորման տեսակից, չոր ներկերը սովորաբար բաժանվում են.

• ջերմակայուն. Պատրաստի ֆիլմը ձևավորվում է քիմիական փոխակերպումներից հետո.
• ջերմապլաստիկ. Գունավորումը տեղի է ունենում բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ առանց քիմիական ռեակցիաների:

Ջերմակայուն ներկերն ավելի տարածված են: Դրանց պատրաստման համար օգտագործվում են ակրիլային, էպոքսիդային կամ պոլիեսթեր խեժեր։ Նրանց առավելությունն այն է, որ մակերեսը տաքացնելուց հետո չի դեֆորմացվում: Ջերմակայուն ներկերը կարող են օգտագործվել ծանր պայմաններում օգտագործվող ապրանքներ ներկելու համար:

Թերմոպլաստիկ ներկերը որպես խեժ կարող են օգտագործել պոլիեսթեր, վինիլներ կամ նեյլոններ: Առանց ձևավորվում է կոշտ ծածկույթ քիմիական ռեակցիամիայն սառեցման և կարծրացման միջոցով: Պնդացած ներկի բաղադրությունը նման է սկզբնական նյութի բաղադրությանը։ Սա թույլ է տալիս փոշին կրկին տաքացնել և հալեցնել:

Փոշու ներկի կիրառման մեթոդներ

Չոր նյութի օգտագործմամբ ներկման տեխնոլոգիան թույլ է տալիս օգտագործել փոշին ցողելու մի քանի տարբերակներ։

Ներկի կիրառում օդի ուղղորդված հոսքի միջոցով: Արտադրանքը տաքացվում է և, օգտագործելով լակի ատրճանակ, փոշի մասնիկները բաշխվում են մակերեսի վրա: Բարձրորակ ծածկույթպարզվում է միայն ամենաշատից հետո ճշգրիտ սահմանումմետաղի ջեռուցման ջերմաստիճանը. Այս մեթոդի թերությունը լրացուցիչի անհրաժեշտությունն է ջերմային բուժումպոլիմերացումից հետո:

Էլեկտրաստատիկ ցողում. Գունավորման այս մեթոդը ամենատարածվածն է: Մասնիկների կպչունությունն ապահովվում է էլեկտրաստատիկ լարման միջոցով։ Պոլիմերացումից հետո արտադրանքը սառչում է բնական պայմաններում։ Չկպչող փոշին կարող է կրկին օգտագործվել դրա հավաքման համար. Այս մեթոդը լավագույնս համապատասխանում է պարզ ձևի և փոքր չափի արտադրանքներին:

1. Բոցի կիրառում. Ներկման այս մեթոդը օգտագործում է ատրճանակներ ներկառուցված պրոպանի ջահով: Փոշու մասնիկները կրակի միջով անցնելիս հալչում են և կիսահեղուկ վիճակում հասնում արտադրանքի մակերեսին։ Ապրանքի մակերեսը ենթակա չէ տաքացման: Ներկերի շերտը ավելի բարակ է և դիմացկուն: Այս մեթոդը հիմնականում օգտագործվում է մեծ իրեր նկարելու համար:

Չոր ներկման սարքավորումներ

Փոշի ծածկույթում ներկի կիրառումը վերջնական քայլը չէ: Որպեսզի պոլիմերը կպչի մակերեսին, այն տաքացնում են ջեռոցներում։ Փոշի ծածկույթի գիծը բաղկացած է.

• խցիկներ փոշի քսելու համար: Այս կնքված խցիկում գունավորող նյութը կիրառվում է մետաղի վրա.
• էլեկտրաստատիկ հեղուկացիր փոշի քսելու համար: Աղբյուրի կողմից առաջացած ստատիկ էլեկտրականության պատճառով բարձր լարման, ներկը հավասարապես կիրառվում է ցանկացած ձևի կառույցների վրա;
• պոլիմերացման խցիկներ. Ապահովում է մշտական ​​ջերմաստիճան և հագեցած է օդափոխման համակարգով։ Դրանում տեղի է ունենում ներկի պոլիմերացման և արտադրանքի վրա դրա միասնական բաշխման գործընթացը.
• կոմպրեսոր. Այն նախատեսված է ներկարարական պալատում որոշակի ճնշում ստեղծելու համար.
• մետաղական արտադրանք տեղափոխելու սարքեր. Ծանր և խոշոր ներկված ապրանքները պետք է զգույշ տեղափոխվեն, որպեսզի փոշին չընկնի։ Դա ապահովվում է մոնոռելսի երկայնքով շարժվող հատուկ սայլերով։

Փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիա

Ստացեք որակ դեկորատիվ ծածկույթՓոշու ներկ օգտագործող մետաղական արտադրանքի վրա հնարավոր է միայն ներկման տեխնոլոգիայի խստորեն հետևելով: Տեխնիկան այն է, որ չոր ներկի մասնիկները ցողվում են մաքրված և յուղազերծված մակերեսի վրա: Արտադրանքի վրա փոշու հավասար, միատեսակ շերտը ապահովվում է նրանով, որ դրական լիցք ունեցող ներկի մասնիկները հեշտությամբ կպչում են բացասական լիցքավորված մետաղի մակերեսին: Որպեսզի այդ մասնիկները վերածվեն ներկի շերտի, թխում են ջեռոցում 150-250 0C ջերմաստիճանում։

Փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիան բաղկացած է երեք փուլից.

• Պատրաստում;
• գունավորում;
• պոլիմերացում.

Ապրանքի մակերեսը ներկելու համար պատրաստելը

Այս փուլն ամենաերկարն է և ամենադժվարը: Ծածկույթի հետագա որակը կախված կլինի մետաղի մակերեսի նախնական պատրաստումից՝ ամրություն, առաձգականություն: Նախնական փուլը ներառում է.

• մաքրում աղտոտիչներից;
• յուղազերծում;
• ֆոսֆատավորում.

ՀԵՏ մետաղական մակերեսժանգը, օքսիդները և կեղտը հեռացվում են: Եթե ​​հին ծածկույթը մնա, ներկը լավ չի կպչի մակերեսին, և ծածկույթը երկար չի մնա:

Շատ արդյունավետ մեթոդժանգի և օքսիդների հեռացում` կրակոցային պայթեցում: Դրա համար օգտագործվում են ավազ, պողպատ կամ չուգուն հատիկներ: Հզոր ճնշման կամ կենտրոնախույս ուժի տակ գտնվող փոքր մասնիկները կիրառվում են մետաղի վրա և աղտոտում են դրանից:

Կարելի է օգտագործել քիմիական մաքրումկամ փորագրություն: Դրա համար հարմար են հիդրոքլորային, ծծմբային, ազոտական ​​կամ ֆոսֆորական թթուները: Սա մշակման ավելի պարզ միջոց է ավելինարտադրանք, քան կրակոցային պայթեցում: Բայց դա պահանջում է արտադրանքի հետագա լվացում թթուներից, ինչը հանգեցնում է լրացուցիչ ժամանակի և ֆինանսական ծախսերի:

Արտադրանքի ֆոսֆատացումը նման է պրիմինգին: Մակերեւույթը մշակվում է բաղադրությամբ, որը ստեղծում է ֆոսֆատային թաղանթ, որը բարելավում է կպչունությունը:

Ներկի կիրառում

Ներկումն իրականացվում է էլեկտրաստատիկ ցողման միջոցով օդի ներծծման համակարգով հատուկ խցիկներում, ինչը թույլ չի տալիս ներկի դուրս գալը։ Մեծ առարկաներ ներկելու համար օգտագործվում են անցողիկ տիպի խցիկներ, իսկ համար փոքր մասերփակուղի. Կան խցիկներ, որոնցում ներկը կիրառվում է ավտոմատ մանիպուլյատոր հրացաններով:

Սրսկումը կատարվում է օդաճնշական ատրճանակով։ Դրական լիցքավորված ներկի մասնիկները պարուրում են հիմնավորված մասը և կպչում դրան: Ամբողջ գործընթացը ընթանում է այսպես.

• Փոշի ներկը խառնվում է օդի հետ հատուկ վազում: Համամասնությունները ճշգրտվում են փականների միջոցով.
• ներկի և օդի խառնուրդն անցնում է բարձր լարման աղբյուրով լակի ատրճանակով, որտեղ մասնիկները ստանում են անհրաժեշտ դրական լիցքը.
• ներկը ցողվում է արտադրանքի վրա և ամրացվում դրա վրա;
• արտանետվող օդափոխումը հեռացնում է մասնիկները, որոնք չեն ստացել անհրաժեշտ լիցքը: Այնտեղ դրանք հավաքվում են հատուկ աղբարկղում, այնուհետև նորից օգտագործվում կամ հեռացվում:

Պոլիմերացում կամ թխում

Ներկված մետաղական արտադրանքը տեղադրվում է ջեռոցում: Նրանում մշտական ​​ջերմաստիճանի ազդեցությամբ հատվածը տաքացվում է, ներկը պոլիմերացվում է։ Մասնիկները միաձուլվում են՝ թաղանթ կազմելով, այնուհետև կարծրանում և սառչում են: Ամբողջ գործընթացը տևում է մոտ 15-30 րոպե: Պտտման ժամանակը կախված է արտադրանքի չափից և վառարանի տեսակից:

Պոլիմերացման խցիկում ջերմաստիճանը պահպանվում է 150-200 0C սահմաններում և կախված է ներկի տեսակից։ Հալած փոշին ի վիճակի է լրացնել բոլոր միկրո անկանոնությունները, ինչը լավ կպչունություն է հաղորդում մետաղի մակերեսին։

Ներկը ստանում է բոլոր անհրաժեշտ հատկությունները կարծրացման փուլում՝ ուժ, տեսքը, պաշտպանություն. Դրանից հետո արտադրանքը պետք է սառչի 15 րոպե: Հակառակ դեպքում, ծածկույթը կարող է վնասվել, և փոշին և կեղտը կարող են կպչել դրա վրա:

Ներքեւի գիծ

Փոշի ծածկույթ- սա մետաղի վրա հուսալի պաշտպանիչ մակերես ստանալու ամենատնտեսող, արագ և էկոլոգիապես մաքուր միջոցն է: Արտադրանքի ծառայության ժամկետը զգալիորեն ավելացել է, և դեկորատիվ ծածկույթը կարող է տարբեր լինել ոչ միայն գույնի, այլև կառուցվածքի մեջ:

Տեխնոլոգիայի դժվարությունները կայանում են բոլոր փուլերի խիստ պահպանման մեջ: Սա պահանջում է հատուկ արտադրական գիծ: Խնդիրները կարող են առաջանալ, երբ.

• մեծ իրեր նկարելը;
• բարդ ձևի արտադրանք;
• խառը նյութերից պատրաստված կառույցներ.

Չոր մեթոդը անհերքելի առավելություններ ունի ներկման այլ տեսակների նկատմամբ.

• առանց թափոնների;
• ներկերի բազմազանություն ըստ արժեքի և հատկությունների;
• ներկված մետաղական մակերեսի բարձր ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններ:

Այս պատճառներով, փոշի ծածկույթը դարձել է մետաղը վնասից պաշտպանելու ամենատարածված ժամանակակից մեթոդներից մեկը:

Փոշու բուժում (պոլիմերացում): պոլիմերային ծածկույթներպետք է իրականացվի հնարավորինս ռացիոնալ և միևնույն ժամանակ չխախտի ստացված ծածկույթի որակը (PC), որը դեռևս զգայուն է արտաքին ազդեցությունների նկատմամբ:

Փոշի պոլիմերային ծածկույթները, կախված բաղադրության բաղադրությունից, ըստ կինետիկայի օրենքների, առաջանում են որոշակի ջերմաստիճանի և ժամանակի պոլիմերացման վառարանում: Տաք չորացման ժամանակ փոշու ներկի ամբողջ շերտը պետք է հնարավորինս արագ տաքացվի մինչև պահանջվող ջերմաստիճանը՝ պինդ շերտում իր միասնական բաշխմամբ: Միայն նման պայմաններում փոշի ներկի հալվելը կարող է հասնել նվազագույն մածուցիկության՝ առանց պոլիմերացման շարունակական ռեակցիայի հետևանքով փռվածության վատթարացման: Երբ դանդաղ տաքացվում է փոշի ներկի շերտի հաստությամբ, պոլիմերացման գործընթացը սկսվում է նույնիսկ նախքան այն բավականաչափ տարածվել արտադրանքի մակերեսի վրա, ինչը հանգեցնում է անհավասար չորացման: Սովորաբար, փոշու ներկերի տաք չորացման ջերմաստիճանը 110-250°C է, իսկ պահպանման ժամանակը` 5-30 րոպե: Ներկվող արտադրանքի ձևն ու հաստությունը որոշակի ազդեցություն ունեն ամրացման-պոլիմերացման գործընթացի վրա: Վառարանում մնալու ժամանակը սովորաբար վերաբերում է այն ժամանակին, որի ընթացքում արտադրանքը մնում է պոլիմերացման վառարանի ակտիվ գոտում: Այն բաժանված է ջեռուցման և պահման ժամանակների: Տաք չորացման ջերմաստիճանը և պահելու պահանջվող ժամանակը որոշվում են փոշու ծածկույթի նյութի տեսակով, իսկ տաքացման ժամանակը որոշվում է հիմքի նյութի հաստությամբ և կառուցվածքային ձևջեռուցման գոտիներ. Տաք չորացման մշտական ​​ջերմաստիճանը և ջերմաստիճանի վերահսկումը ջեռուցման գործընթացում ապահովում են միատեսակ փայլով ծածկույթ և կանխում պոլիմերային փոշի ծածկույթի գերտաքացումը:

Չորացման խցիկների կառուցվածքային տեսակները

Կախված բեռի տեսակից, չորանոցները բաժանվում են խցիկի և շարունակական չորանոցների: Չորացման մարմինները սովորաբար բաղկացած են կրկնակի պատի ձայներիզներից, որոնք պատրաստված են մետաղական թիթեղ, որոնց միջև կա մեկուսիչ նյութ։ Առանձին ձայներիզները պետք է սերտորեն տեղավորվեն հոդերի վրա, ուստի անհրաժեշտ է զգույշ տեղադրումը, օգտագործելով համապատասխան հերմետիկ խառնուրդ: Միևնույն ժամանակ, փոշու ծածկույթի տարածքում պետք է խուսափել սիլիկոն պարունակող հերմետիկ նյութերի օգտագործումից, քանի որ դրանց մնացորդները հանգեցնում են թերությունների (խառնարանների) ձևավորմանը:

Չորանոցների դիզայնը միշտ պետք է լինի այնպես, որ դրանց արտաքին և ներքին երեսպատման միջև հնարավորինս քիչ «ջերմային կամուրջներ» ձևավորվեն: Սկսած որոշակի երկարություններից և ջերմաստիճանի միջակայքներից, պետք է տրամադրվեն հատուկ հոդեր, որոնք հաշվի են առնում նյութի ընդլայնումը և բավարար են փոխհատուցելու ներքին և արտաքին կորպուսի երկարության տատանումները: Բացի այդ, անհրաժեշտ է ապահովել բոլոր օդուղիների և օդային ուղիների ամբողջական խստությունը: Օդափոխիչները պետք է միացված լինեն պատյանին այնպես, որ չփոխանցվեն թրթռումներ, որոնք խանգարում են շահագործմանը:

Խցիկի չորանոցները պոլիմերացման վառարանների ամենապարզ նմուշներն են և բեռնված են խմբաքանակի ռեժիմով: Այս չորանոցները օգտագործվում են ցածր թողունակությունև/կամ տաք չորացման էապես փոփոխվող պայմաններում, օրինակ, երբ դա անհրաժեշտ է տարբեր հաստության պատված արտադրանքի համար. տարբեր ժամանակներչորացում կամ երբ օգտագործվում են տարբեր չորացման ջերմաստիճաններ, երբ օգտագործվում են տարբեր փոշու ծածկույթներ:

Այս վառարանների մեծ թերությունը ապրանքների առանձին խմբաքանակներով բեռնումն է։ Երբ չորանոցի դռները բացվում են բեռնման կամ բեռնաթափման համար, ջեռոցում ջերմաստիճանը նկատելիորեն իջնում ​​է, և անհրաժեշտ ջերմաստիճանը հասնելու համար որոշակի ժամանակ է պահանջվում: Այնուամենայնիվ, օպտիմալ պոլիմերացման և մակերեսի վրա ծածկույթների լավ տարածման համար արտադրանքի պահանջվող ջերմաստիճանը պետք է ապահովվի հնարավորինս կարճ ժամանակում:

Զանգվածային արտադրության շարունակական չորանոցները բեռնվում են հոսքի ռեժիմով` անընդհատ կամ պարբերաբար, շատ դեպքերում օգտագործելով տրանսպորտային միավորներ: Այս տեսակի չորանոցների համար մուտքի և ելքի բացերը գտնվում են հակառակ կողմերում: Հնարավոր է շրջելի դասավորություն, որի դեպքում տրանսպորտային համակարգը նախագծված է այնպես, որ ապրանքները մեկ կամ մի քանի անգամ փոխեն իրենց շարժման ուղղությունը։

Շարունակական չորանոցներն ու շրջելի չորանոցներն այժմ հագեցած են այսպես կոչված A-դարպասներով, որոնք նախատեսված են չորանոցի մուտքի և ելքի բացվածքներում ջերմության կորուստը կանխելու համար՝ չորանոցի ներսում տրանսպորտային համակարգի բարձրացող կամ իջնող հատվածների միջոցով: Այս դեպքում մուտքը և ելքը գտնվում են նույն մակարդակի վրա, չորանոցի ստորին մասում: Եթե ​​տեղադրումն աշխատում է խմբաքանակի ռեժիմով, ապա չորանոցը կարող է հագեցած լինել լոգարիթմական կամ բարձրացնող դռներով՝ ջերմության կորուստը կանխելու համար: Այս դիզայնը հիմնականում օգտագործվում է ներկված ապրանքների մեծ չափերի և ավելի ցածր թողունակության համար: Այս դեպքում տարածքը, որի վրա գտնվում է ջեռոցը, ավելանում է փոխակրիչի համակարգի բարձրացնող հատվածի զբաղեցրած քանակով, որն ավելի կարճ է, որքան կտրուկ կարող է բարձրանալ փոխակրիչը՝ հաշվի առնելով ներկված արտադրանքները կախելու եղանակը: Երկու աշխատանքային մասերի միջև բավարար հեռավորությունը 100 մմ է, նվազագույնը՝ 80 մմ:

Արտադրական տարածքի բացակայության դեպքում հաճախ հնարավոր չէ իրականացնել այնպիսի դիզայն, որը ներառում է A-դարպաս՝ փոխակրիչ համակարգի լիովին համապատասխան հատվածով: Փոխզիջումն այս դեպքում ձեռք է բերվում կոնվեյերի և կախոցի համար ծայրամասային պատում կտրվածք անելով, և միայն ավելի լայն ներկված արտադրանքները մտնում են ջեռոց ներքևից: Ավելի նեղ կտրվածքի տարածքում կորուստները կարող են կրճատվել առաձգական նյութից պատրաստված պաշտպանիչ տարրերի տեղադրմամբ:

Չորացուցիչները այն սարքերն են, որոնց դիզայնը նախատեսում է պարբերական ռեժիմով վերևից ուղղահայաց բեռնում: Ջերմության ավելորդ կորուստը կանխվում է կախովի դռների օգնությամբ։ Չորացուցիչները հաճախ օգտագործվում են սուզվող տեղակայանքներում՝ շարժական ամբարձիչ և տրանսպորտային համակարգերով հագեցած լոգարաններով: Դրանք նաև օգտագործվում են սուզվող կայանի երկայնքով մեծ չափի ներկվող ապրանքներ տեղափոխելիս՝ օգտագործելով ավտոմատ բեռնման մեքենաներ (շարժական ամբարձիչ և տրանսպորտային համակարգեր): Վառարանում ջերմաստիճանը պահպանվում է՝ վերևում կափարիչ դնելով կախիչներով, որոնցից կախված է մշակվող արտադրանքը, իսկ եթե չկան կախիչներ՝ օգտագործելով կախովի կամ շարժական կափարիչ։

Համակցված չորանոց կամ բլոկ չորանոց: Քանի որ արտադրանքը սովորաբար ենթարկվում է քիմիական նախնական մշակման՝ նախքան փոշու ծածկույթներ կիրառելը, կիրառման տեղակայանքների մեծ մասը պահանջում է նաև չորացման խցիկ՝ ջուրը հեռացնելու համար, բացի պոլիմերացման վառարանից: Այս ագրեգատների համատեղումը թույլ է տալիս որոշակի խնայողություններ անել յուրաքանչյուր վառարանի համար ընդհանուր բաժանարար պատի առկայության և արտաքին պատի միջոցով փոխանցման կորուստների բացակայության պատճառով: Բացի այդ, պոլիմերացման վառարանի արտանետվող օդը կարող է խառնվել չորացման խցիկի օդի հետ և այնտեղից հեռացնել դրսից որպես արտանետվող օդ: Այսպիսով, արտանետվող օդը հեռացնելու համար խողովակի կարիք չկա, և հնարավոր է դառնում էներգիա վերականգնել պոլիմերացման վառարանի և ջրի հեռացման չորանոցի միջև եղած ջերմաստիճանի տարբերության համաձայն, երբ օգտագործվում է նման բլոկային չորանոց: շատ դեպքերում ունի U-աձև ձևավորում, այնպես որ մարմնի երկարությունը ամենից հաճախ մոտավորապես նույնն է բլոկ տիպի չորանոցով:

Չորացման մեթոդներ

Կախված ջերմության փոխանցման բնույթից, չորացումը տարբերվում է կոնվեկցիայի կամ տարբեր տեսակի ճառագայթման միջոցով: Կոնվեկցիոն կամ շրջանառության չորացումն իրականացվում է արտադրանքի վրա տաքացած օդի հոսքի շարժման պատճառով, և դրանց մակերեսին տեղի է ունենում ինտենսիվ ջերմափոխանակություն: Տաքացվող օդը սառչում է՝ ջերմային էներգիա փոխանցելով ներկվող արտադրանքին։ Միեւնույն ժամանակ, արտադրանքի ջերմաստիճանը բարձրանում է, եւ ներկի ծածկույթը տաքանում է:

Էներգիայի բոլոր հայտնի աղբյուրները կարող են օգտագործվել շրջանառության չորանոցներում օդը տաքացնելու համար: Գործնականում դիզվառելիք, բնական գազ, էլեկտրաէներգիա, յուղեր, տաք ջուրև գոլորշու Էներգիայի աղբյուրը ընտրվում է՝ ելնելով տնտեսական կամ բույսերին հատուկ նկատառումներից, ինչպես նաև չորացման համար պահանջվող ջերմաստիճանից:

Տարբերակվում է ուղղակի և անուղղակի ջեռուցման միջև: Անուղղակի ջեռուցվող չորանոցներում էներգիան փոխանցվում է շրջանառվող օդին՝ օգտագործելով ջերմափոխանակիչներ: Ուղղակի ջեռուցվող սարքերում չորացման միջավայրը տաքացվում է բնական գազի կամ կաթսայի վառելիքի այրման արդյունքում առաջացող տաքացվող գազերի ներմուծմամբ:

Ուղղակի ջեռուցումն ավելի շահավետ է էներգիայի խնայողության տեսանկյունից, բայց կարող է օգտագործվել միայն այն դեպքերում, երբ ծխատար գազերի մաքրությունը բացառում է ներկված մակերեսի աղտոտման հնարավորությունը, քանի որ հակառակ դեպքում ծածկույթի դեղնացումը կամ թերի հետևանքով առաջացած մուր մասնիկների ներմուծումը: այրումը կարող է առաջանալ. Եթե ​​ստացված ծածկույթի որակի համար առանձնապես բարձր պահանջներ կան, հնարավոր է իրականացնել ինչպես շրջանառության, այնպես էլ ֆիլտրում: մաքուր օդչորանոցներ, որոնք հուսալիորեն պաշտպանում են չմշակված ծածկույթը աղտոտումից: Օդափոխիչները, սովորաբար ճառագայթային տիպի, օգտագործվում են տաք օդի շրջանառության համար: Կոնվեկցիոն չորանոցները սովորաբար աշխատում են 1-2 մ/վրկ օդի շրջանառության արագությամբ: Որոշ դեպքերում, չնայած բարձր սպառումըէներգիան, իմաստ ունի զգալիորեն բարձրացնել օդափոխիչի հզորությունը, որոնք շրջանառում են օդը: Գործնականում սովորաբար ընտրվում են մինչև 25 մ/վ արագություններ:

Շրջանառության չորանոցի ամենակարևոր առավելությունը դրա համընդհանուր օգտագործումն է արտադրական ծրագրերի լայն շրջանակում: Դրանով է բացատրվում նրանց բարձր տարածվածությունը։ Տարբեր կողմից երկրաչափական պարամետրերզանգվածի և մակերեսի նույն հարաբերակցությամբ մասերը հասնում են նույն տաքացման արագությանը: Հետևաբար, տարբեր չափերի և ձևերի, բայց նույն հաստության արտադրանքները կարող են չորացնել նույն ջերմաստիճանում, այսինքն. միաժամանակ։ Ջերմաստիճանի հավասարեցումը տեղի է ունենում նույնիսկ տարբեր ձևերի մեծ արտադրանքի խմբաքանակների մշակման ժամանակ: Ընդ որում, նույնի շնորհիվ ջերմաստիճանի պայմաններըԾածկույթը «այրելու» ռիսկը նվազեցվում է նվազագույնի, այսինքն. որոշ ապրանքների գերտաքացման պատճառով վնաս: Ջերմաստիճանի փոքր տարբերության պատճառով միջավայրըիսկ վերամշակված արտադրանքը, նույնիսկ փոխակրիչի կանգառի հետ աշխատանքի խախտումները, որպես կանոն, չեն հանգեցնում արտադրական թերությունների: Այնուամենայնիվ, անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել ջերմաստիճանի համապատասխանությանը և արտադրողի հրահանգներին ժամանակի պահպանմանը, քանի որ այս պարամետրերի գերազանցումը կարող է հանգեցնել գունային փոփոխությունների: Արտադրության խափանման և ժամանակավոր դադարեցման դեպքում պետք է ձեռնարկվեն համապատասխան միջոցներ՝ ջեռոցի ջերմաստիճանը նվազեցնելու և/կամ դրանից ներկվող իրերը հանելու համար։

Ինֆրակարմիր չորացումն օգտագործում է էներգիայի փոխանցման մեկ այլ մեթոդ՝ ծածկույթները բուժելու համար: Ինֆրակարմիր ճառագայթման ինտենսիվությունը կախված է թողարկողի ալիքի երկարության միջակայքից և ջերմաստիճանից: Տարբերում են երկար, միջին, կարճ և գերկարճ ալիքային ճառագայթում։ Տրված է ինֆրակարմիր ճառագայթման ալիքի երկարության և ջերմաստիճանի միջև կապը սեղան.

Երբեմն, ալիքի երկարության փոխարեն, գնահատվում է ջերմային ճառագայթման պատի ջերմաստիճանը: Այս դեպքում տարբերակվում է մուգ և լուսային արտանետիչների միջև: Այսպես կոչված «մութ արտանետիչները» մոտավորապես համապատասխանում են ցածր երկար ալիքի միջակայքին: Այս արտանետիչները սև թիթեղից պատրաստված խողովակներ են, որոնցում ծխատար գազերը շրջանառվում են 300-400°C ջերմաստիճանում և սովորաբար օգտագործվում են այն դեպքերում, երբ առկա է համապատասխան ջերմաստիճանի թափոնային ջերմություն, օրինակ՝ ջերմային մաքրված մեքենայի թափքի չորանոցներում արտանետվող օդը: Իրենց մեծ զանգվածի պատճառով այս արտանետիչները կարգավորվելիս շատ իներցիոն են: Բացի այդ, ջերմափոխանակիչների մեծ մակերեսի պատճառով, կոնվեկցիայի պատճառով ջերմության կորուստը շատ մեծ է, ինչը հանգեցնում է օդի զգալի տաքացման:

Էլեկտրական արտանետիչները սովորաբար օգտագործվում են միջին, կարճ և ծայրահեղ կարճ ալիքների միջակայքում: Նրանք ապահովում են ներկվող արտադրանքի մակերեսային ջերմաստիճանի ավելի ճշգրիտ վերահսկում:

IR ճառագայթները, կախված ճառագայթված մակերեսի հատկություններից, կարող են կլանվել կամ արտացոլվել: Թեթև, հարթ մակերեսները, ինչպես լույսի ճառագայթների ազդեցության դեպքում, ավելի շատ են արտացոլում ճառագայթումը, քան կոպիտ և մուգ մակերեսները: Ճառագայթման չարտացոլված մասը վերածվում է ջերմության, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի ջերմաստիճանի բարձրացման և ծածկույթի շերտի տաքացմանը նաև ներսից։ IR չորացման առավելությունը կայանում է նաև շատ կարճ ժամանակահատվածում մեծ քանակությամբ էներգիա փոխանցելու ունակության մեջ: Սա թույլ է տալիս արագ պատրաստել չորանոցը աշխատանքի համար, արագ տաքացնել ներկված արտադրանքը, ինչպես նաև զգալիորեն խնայել աշխատանքային տարածքը չորացման գործընթացում արտադրանքի շարժման ավելի կարճ ճանապարհի պատճառով:

Այս առավելությունները կարող են լիովին օգտագործվել հարթ, բարակ պատերով արտադրանքը չորացնելիս: Ավելի բարդ ձևերի և տարբեր հաստությունների արտադրանքները տարբերվում են տարբեր արագություններովջեռուցում. Քանի որ ջեռուցումն ավելի արագ է տեղի ունենում արտանետման ավելի բարձր ջերմաստիճանում, ԱՀ-ն կարող է շատ արագ գերտաքանալ որոշակի վայրերում: Սա կարելի է խուսափել՝ օգտագործելով թանկարժեք տեխնիկական լուծումներ, ապահովելով լրացուցիչ կարգավորում կամ օդի շրջանառության զգալի աճ, ինչը ժխտում է ջերմային ճառագայթման չորացման բոլոր առավելությունները Միջին ալիքի IR էլեկտրական արտանետիչները (IRM) ամենատարածված տեսակն են: Նրանք առանձնանում են իրենց ամուր դիզայնով և երկար սպասարկման կյանքով: Նրանց թերությունը համեմատաբար դանդաղ ջեռուցումն է. կարճ ալիքի էլեկտրական IR արտանետիչները գերազանցում են IRM արտանետիչներին, բայց ունեն շատ ավելի կարճ ծառայության ժամկետ: Գազի IR արտանետիչները համատեղում են ջերմային ջեռուցման առավելությունները էժան հովացուցիչ նյութի հետ:

Կոնվեկցիոն ջեռուցման կարևոր տարրը օդային խողովակներն են, քանի որ ջերմաճառագայթման չորացման վառարաններում օդը անպայմանորեն ջեռուցվում է: Գերտաքացումից խուսափելու և ջերմության միասնական բաշխման հասնելու համար ջերմային ճառագայթման վառարաններն ապահովում են օդի շրջանառությունը վառարանի ներսում և արտանետվող օդի հեռացումը: IR և գազի արտանետիչներ օգտագործելիս կարող եք լրացուցիչ օգտագործել ջրային հովացում՝ գերտաքացումից խուսափելու համար: Բացի այդ, գազի ռադիատորների համար անհրաժեշտ է ապահովել այրման արտադրանքի հեռացումը երկրպագուների միջոցով կամ մոտակա օդի շրջանառության չորանոցի հետ համատեղ:

Բուժման հատուկ մեթոդներ. Արագացված ամրացման այլ մեթոդներով, ինչպիսիք են ուլտրամանուշակագույն կամ էլեկտրոնային ջերմային ճառագայթման չորացումը, ճառագայթումը ծառայում է ոչ թե տաքացնելուն, այլ որպես կատալիզատոր՝ թաղանթի պոլիմերացման համար: Բարձր հաճախականությամբ չորացումը (ջեռուցման արտադրանքը, օգտագործելով ինդուկտիվ կամ հզոր ռեակտիվություն բարձր հաճախականության դաշտում) նույնպես հատուկ բուժիչ մեթոդ է, որի դեպքում մետաղները ծածկելու համար կարող է օգտագործվել միայն ինդուկտիվ չորացում: Որոշ դեպքերում այն ​​օգտագործվում է խողովակների, մետաղալարերի և փաթեթավորման ժապավենի ծածկման համար:

Ինդուկտիվ ջեռուցումն ենթադրում է արտադրանքի տեղադրում մագնիսական դաշտում և տաքացում ներսում առաջացած պտտվող հոսանքների օգնությամբ: Արդյունքում, ջերմություն է առաջանում անմիջապես արտադրանքի ներսում: Այսպիսով, ծածկույթի չորացումը միշտ տեղի է ունենում ներսից դեպի արտաքին, և ոչ թե դրսից ներս, ինչպես մյուս մեթոդներով:

Ինդուկտիվ ջեռուցումը հարմար է չորացման բոլոր եղանակների համար, ներառյալ լուծիչներ պարունակող ներկերը: Ինդուկցիոն չորացումը զգալիորեն բարելավում է ծածկույթի կպչունությունը: Բացի այդ, ըստ արտադրողներից մեկի, հնարավոր է համեմատաբար արագ ջեռուցում. որոշ դեպքերում վայրկյանների ընթացքում: Հնարավոր է նաև չորացնել մեծ չափի արտադրանքը, քանի որ էներգիայի փոխակերպումը տեղի է ունենում, կախված հաճախականության ընտրությունից, միայն մակերեսի վրա, այսինքն. հենց այն վայրում, որտեղ ջեռուցումն անհրաժեշտ է. Ինդուկցիոն պարույրների համապատասխան դիզայնի շնորհիվ հնարավոր է նաև տաքացնել աշխատանքային մասի միայն առանձին հատվածները:

Ինդուկցիոն չորացման օգտագործման պայմանը արտադրանքի որոշակի երկրաչափություն է, որը նպաստում է միասնական բաշխումմուտքային հոսանք, որն ապահովում է նույն ջերմաստիճանը. Այս տեսակի չորացման համար իդեալական են խողովակները, ձողերը կամ պտուտակները: Ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ այս մեթոդը օգտագործվում է նաև շարժիչի լիսեռների վրա ներկերի չորացման համար, արգելակային սկավառակների, կալանքի ոտնակների կամ անիվի առանցքակալների հետ կարելի է համատեղել ավանդական մեթոդներչորացում. Օրինակ, նախնական տաքացումը կարող է իրականացվել ինդուկցիայի միջոցով և հետագա ամրացումը կոնվեկցիայի կամ ճառագայթման միջոցով: Այսպիսով, ջերմաստիճանը կարող է հասնել շատ արագ, անմիջապես ցածր առավելագույն մակարդակ, որի արդյունքում էապես կրճատվում է ամբողջ չորացման գործընթացը։

Միկրոալիքային վառարանում չորացումը բոլորովին նոր մեթոդ է, որը տաքացնում է ծածկույթը ներսից դուրս: Բարձր հաճախականությամբ էլեկտրամագնիսական ալիքները թափանցում են ներկի թաղանթ և տաքացնում են ենթաշերտը: Այսպիսով, այս դեպքում կանխվում է թաղանթի նախնական ամրացումը մակերեսի վրա, ինչպես դա տեղի է ունենում կոնվեկցիոն չորացման դեպքում: Միկրոալիքային չորացման մեջ օգտագործվող ալիքների երկարությունը տատանվում է 1 մմ-ից մինչև 15 սմ: Դրանք ստեղծվում են մագնիսական դաշտով (մագնետրոն) խողովակում, որի հաճախականությունը կազմում է 2,45 ԳՀց: Շնորհիվ այն բանի, որ միկրոալիքային վառարանում չորացումը տալիս է ինտենսիվ ազդեցություն և տալիս է շատ արագ արդյունքներ, հնարավոր է ստեղծել ավելի կարճ տեղադրումներ՝ համեմատած ավանդական գործընթացի և դրանով իսկ նվազեցնել ընդհանուր ծախսերըչորացման համար. Պետք է նաև հաշվի առնել, որ նման կայանքները օգտագործման համար պահանջում են հատուկ թույլտվություն։ Ջերմաակտիվ չորացումը ներառում է ջերմակտորների օգտագործումը: Այս մեթոդը հարմար է ինչպես փոշի, այնպես էլ հեղուկ ծածկույթների համար: Ջերմորակտորները կատալիտիկ IR արտանետիչներ են, որոնք ստեղծում են ջերմային ճառագայթում IR ալիքի երկարությամբ: Քանի որ արտանետումների սպեկտրը 2-8 միկրոն է, հզորությունը կարող է ճշգրտվել շատ ճկուն: Այս համակարգերի օգնությամբ հնարավոր է նաև հասնել չորացման ժամանակի և, հետևաբար, արտադրանքի մշակման ժամանակի զգալի կրճատման. չորացնող բույսեր. Հաղորդվում է, որ էներգիայի խնայողությունները կարող են լինել մինչև 50%:

Թույլ է տալիս պոլիմերացման գործընթացն ավելի ռացիոնալ ընթանալ՝ չվնասելով դեկորատիվ ներկի շերտի որակը, որը դեռ շատ զգայուն է արտաքին ազդեցությունների նկատմամբ: Կինետիկայի օրենքների համաձայն, պոլիմերացման ռեակցիան տեղի է ունենում որոշակի ջերմաստիճանում և ժամանակում, և այս գործընթացը նույնպես ուղղակիորեն կախված է փոշի ներկի բաղադրության բաղադրությունից: Տաք չորացման խցիկում ամբողջ ծածկույթի շերտը արագ և հավասարաչափ տաքացվում է որոշակի ջերմաստիճան, այս պայմաններում փոշի շերտը, հալվելով, հասնում է նվազագույն մածուցիկության, ինչի արդյունքում սկսվում է հարթ պոլիմերացման գործընթաց։

Սովորաբար, չորացման խցիկում ջերմաստիճանը կարող է տատանվել 110-ից մինչև 250 աստիճան, իսկ պահպանման ժամանակը կարող է տատանվել 5-ից 30 րոպե: Աշխատանքային մակերևույթի հաստությունը և դրա ձևը հատուկ ազդեցություն ունեն ամրացման գործընթացի վրա: Խցիկում մշտական ​​ջերմաստիճանը և դրա վերահսկումը ողջ գործընթացի ընթացքում ապահովում են հուսալի, միատեսակ, փայլուն ծածկույթ: Իրոք, փոշու ներկերի չորացման ժամանակակից խցիկները կարող են ստեղծել տաք օդի միատեսակ և արագ հոսք ամբողջ ջեռոցում՝ շնորհիվ արդյունավետ և խնայող օդի շրջանառության և ջեռուցման համակարգի: Ի դեպ, այս խցիկները ունեն բավականին հուսալի ջերմամեկուսացում, որը լիովին կանխում է ջերմության կորուստը:

Չորացման խցիկում որպես էներգիայի կրիչներ կարող են օգտագործվել ոչ միայն բնական գազը, այլև դիզվառելիքը և էլեկտրաէներգիան։ Այս չորացման վառարանների օդը կարող է ջեռուցվել ջերմափոխանակիչի միջոցով՝ անուղղակի մեթոդով: Գազից դիզելային վառելիքի և հակառակը անցնելու համար պարզապես անհրաժեշտ է փոխել այրիչը: Ավելին, մոդուլային դիզայնՓոշու ներկի չորացման խցիկները թույլ են տալիս բավականաչափ արագ հավաքել այն, ինչպես նաև սահմանել անհրաժեշտ չափը: Այս սարքավորման սպասարկումը նույնքան հեշտ և արագ է, որքան դրա հավաքումը:

Մինչ օրս, փոշի ներկի չորացման խցիկունի մի քանիսը կառուցվածքային սորտեր. Չորացման խցիկները լինում են շարունակական և կամերային, դրանց մարմինները բաղկացած են երկարակյաց կրկնակի պատերով ձայներիզներից, դրանք պատրաստված են մետաղական թիթեղից։ Ամուր կրկնակի պատերի միջև դրվում է մեկուսիչ նյութ։ Առանձին ձայներիզների տեղադրման ժամանակ օգտագործվում է կնքման զանգված՝ դրանց հոդերը սերտորեն մեկուսացնելու համար։ Սակայն այն հատվածում, որտեղ փոշի ներկ է ցողվում, երբեք չի կարելի օգտագործել սիլիկոն պարունակող հերմետիկ նյութեր, քանի որ դրանց մնացորդները առաջացնում են արատներ՝ խառնարաններ։

Փոշու ներկի չորացման խցիկը ամենաշատն է պարզ դիզայնպոլիմերացման վառարան, որը բեռնված է խմբաքանակի ռեժիմով: Դրանք սովորաբար օգտագործվում են ցածր թողունակությամբ կամ տաք չորացման ժամանակ զգալի փոփոխություններով, օրինակ՝ տարբեր հաստությամբ պատված արտադրանքի համար պահանջվում է չորացման տարբեր ժամանակ, իսկ ներկով և լաքով պատված մասերի համար՝ տարբեր ջերմաստիճաններ: Իհարկե, մեջ այս սարքավորումըԿա մեկ մեծ թերություն՝ ներկված մասերը առանձին խմբաքանակներով բեռնելը։ Այսինքն, այն պահին, երբ խցիկի դռները ճոճվում են ապրանքները բեռնելու կամ, ընդհակառակը, բեռնաթափելու համար, ջերմաստիճանը, համապատասխանաբար, իջնում ​​է, և որոշակի մակարդակի տաքանալու համար անհրաժեշտ է որոշ ժամանակ սպասել, իսկ ներկին. աշխատանքային մակերեսին ճիշտ տարածելու համար անհրաժեշտ ջերմաստիճանը պետք է ավելի արագ հասնի: Ինչը, համապատասխանաբար, ազդում է դեկորատիվ ծածկույթի որակի վրա:

Ինչ վերաբերում է շարունակական չորացման խցիկներին, ապա զանգվածային արտադրության ժամանակ դրանք բեռնվում են պարբերաբար կամ շարունակաբար՝ օգտագործելով տրանսպորտային հանգույցները: Այս տեսակի չորանոցների համար ելքի և մուտքի բացերը գտնվում են միմյանց հակառակ: Այստեղ տրանսպորտային համակարգը նախագծված է հետևյալ կերպ. ապրանքները կարող են մի քանի անգամ փոխել իրենց շարժման ուղղությունը, ուստի հնարավոր է շրջելի դասավորություն: Կան նաև չորանոցներ, որոնց դիզայնը թույլ է տալիս արտադրանքը վերևից ուղղահայաց բեռնել պարբերական ռեժիմով: Փոշի ներկի չորացման խցիկայն կարող է համակցվել կամ կոչվում է նաև բլոկ տիպի չորանոց - սա նշանակում է, որ չորացման խցիկը տեղադրվում է պոլիմերացման պալատի հետ խոնավությունը հեռացնելու համար: