Մեթոդի կիրառում փոշի ներկումկապված է որոշակի արատների հավանականության հետ, որոնց առաջացումը բավականին հեշտ է կանխել։

Մեխանիկական ներդիրներ և «աղբ»

Այս թերությունները կարող են առաջանալ հետևյալ պատճառներով.

Մեխանիկական ներդիրներ և բեկորներ: Սեղմեք նկարի վրա՝ մեծացնելու համար։

• Անորակ փոշի ներկի օգտագործումը:
• Ներկերի աղտոտումը տարբեր օտարերկրյա ներդիրներով անմիջապես տեղադրման մեջ:

Առաջին դեպքում խորհուրդ է տրվում ստուգել փոշու ներկի մաքրությունը՝ հատուկ մաղով մաղելով կամ մանրադիտակի տակ մանրակրկիտ ուսումնասիրելով դրա բաղադրությունը։ Կարող եք նաև ներկի շերտ քսել ձեր օգտագործած տարայից և ուսումնասիրել այն օտար կեղտերի համար: Եթե ​​դրանք հայտնաբերվեն, ապա անհրաժեշտ է փոխարինել ներկը:

Եթե ​​ներկը աղտոտված է օտար նյութերով, դուք պետք է ստուգեք փոշի ներկի որակը ինչպես տեղադրման սնուցող սարքում, այնպես էլ վերականգնման համակարգում: Օտար կեղտերի առկայությունը ցույց է տալիս տեղադրումը մաքրելու և ներկը մաղելու անհրաժեշտությունը: Ներկերի կիրառման գործընթացում նաև ներկելու համար մակերեսը պատրաստելիս խորհուրդ է տրվում ստուգել կեղտերի բացակայությունը:

Փոշու ներկման մեթոդի կիրառման ժամանակ «շագրենի» տեսքը ազդում է մի շարք ներուժի վրա հնարավոր պատճառները:

• Փոշու ներկի պահպանման ժամկետի գերազանցում:
• Առավելագույն թույլատրելի ծածկույթի հաստությունը գերազանցելը:
• Անբավարար ամրացման ժամանակ և ջերմաստիճան:
• Ներկերի մեջ կոպիտ ֆրակցիաների առկայությունը:

Ներկերի թերություն՝ շագրեն։ Սեղմեք նկարի վրա՝ մեծացնելու համար։

Փոշու ներկման ժամանակ վերը նկարագրված պատճառների հետևանքով առաջացած թերությունները կարելի է վերացնել բավականին պարզ: Ներկի արտադրության ամսաթիվը ստուգելը թույլ կտա վերահսկել, թե արդյոք կարգավորվող պահպանման ժամկետը գերազանցված է, և ծածկույթի հաստությունը կարող է ճշգրտվել՝ նվազեցնելով կամ ավելացնելով փոշու, լարման կամ ներկի կիրառման ժամանակը:

Պահանջվող կարծրացման ռեժիմի պահպանման և հիմնական պարամետրերի (ժամանակ և ջերմաստիճան պոլիմերացման խցիկում) չափման համար համապատասխան առաջարկությունների ուսումնասիրությունը կօգնի խուսափել ներկվող մակերեսի վրա «շագրենի» տեսքից: Փոշու ներկի ցրվածությունը հեշտությամբ ստուգվում է թիվ 01 ցանցով հագեցած մաղով (այս ցանցի մնացորդը գերազանցում է ստանդարտ արժեքները 0,5%-1,0%-ով):

Անբավարար հաստություն կամ որոշ տեղերում ծածկույթի լիակատար բացակայություն

Ներկերի այս թերությունները կարող են առաջանալ տարբեր գործոնների պատճառով.

Անբավարար հաստություն կամ որոշ տեղերում ծածկույթի լիակատար բացակայություն: Սեղմեք նկարի վրա՝ մեծացնելու համար։

• ներկված արտադրանքի բարդ կոնֆիգուրացիա;
• լարվածության բարձրացում;
• ներկված արտադրանքի մոտ գտնվելու վայրը («ցուցադրում»);
• մակերեսի վատ պատրաստվածություն (անբավարար յուղազերծում):
• Ներկի անբավարար ծածկույթ:

Բավականին բարդ կոնֆիգուրացիայով ապրանքներ ներկելիս անհրաժեշտ է հատուկ ուշադրություն դարձնել անբավարար ներկված տարածքներին և ստուգել ծածկույթի հաստությունը: Ներկման թերությունները, որոնք առաջացել են ծածկույթի անբավարար հաստությամբ, կարող են վերացվել լարման իջեցման միջոցով: Սրսկիչների գտնվելու վայրը կարգավորելը, ներկված արտադրանքի նախնական տաքացումը և տրիբոստատիկների օգտագործումը նույնպես նպաստում են առկա մակերեսների վրա փոշու ներկի ավելի լավ կիրառմանը: բարդ կոնֆիգուրացիամակերեսներ.

Այն դեպքերում, երբ միմյանց մոտ գտնվող ապրանքները «պաշտպանված են», բավական է պարզապես ավելացնել դրանց միջև հեռավորությունը կախոցի վրա: Եթե ​​ներկի «թաքցնելը» տեղի է ունենում, խորհուրդ է տրվում փոխարինել փոշի կազմը այն դեպքում, երբ ծածկույթի հաստությունը համապատասխանում է ստանդարտ արժեքներին: Յուղազերծման գործընթացին պետք է մեծ ուշադրություն դարձնել, քանի որ արտադրանքի վրա կիրառվող ծածկույթի ծառայության ժամկետը կախված է բարձրորակ յուղազերծումից: Յուղազերծումը պետք է իրականացվի այնքան ժամանակ, մինչև արտադրանքի մակերեսին մնան նավթային թաղանթի բնորոշ հետքերը:

Ներկերի թերություն - ծակումներ: Սեղմեք նկարի վրա՝ մեծացնելու համար։

Ամենատարածված թերությունները, որոնք առաջանում են փոշի ներկ օգտագործելու ժամանակ, քորոցներ են: Ստորև բերված է ծակումների կասկածելի պատճառների և դրանց առաջացումը կանխելու միջոցների ցանկը: Բարձր խոնավությունփոխադրման, պահպանման կամ վատ փաթեթավորման ոչ պատշաճ պայմանների պատճառով: Այս խնդիրըկանխում է սովորական խոնավության փորձարկումը, որն իրականացվում է 1 գրամ ներկի նմուշը 50°C ջերմաստիճանում երկու ժամ չորացնելով:

Եթե ​​խոնավության մակարդակը գերազանցում է 1%-ը, անհրաժեշտ է ներկը փոխարինել կամ չորացնել հատուկ սնուցողով։ Խոնավ օդի մատակարարում սնուցողին: Այս երեւույթից խուսափելու համար, ինչպես նախորդ դեպքում, կօգնի սնուցողից փոշու ներկի խոնավության ստուգումը: Եթե ​​խոնավության մակարդակը գերազանցում է 1%-ը, պետք է ձեռնարկել մի շարք հատուկ միջոցներ՝ մաքրում սեղմված օդը, փոխարինող ներծծող, հիմնական գծի վրա զտիչ տեղադրելով։ Արտադրանքի անբավարար չորացման ժամանակը ջրով լվանալուց հետո (մակերեսի պատրաստման ժամանակ): Ներկը չոր մակերևույթին քսելը, որը ձեռք է բերվում ներկման խցիկում ներկ կիրառելուց առաջ չորացման պահանջվող որակի ապահովմամբ, խուսափում է ծակումների առաջացումից:

հետ երկարատև փոխազդեցության ժամանակ օքսիդների ձևավորում օդային միջավայր. Օդի հետ երկար շփվելուց հետո ներկված արտադրանքի մակերեսին ժանգի հետքերի ի հայտ գալը վկայում է այն մասին, որ մակերեսի նախապատրաստումը չի իրականացվել պատշաճ մակարդակով: Նախապատրաստական ​​գործողությունների միջև ընկած ժամանակահատվածի կրճատումն օգնում է խուսափել ծակոցներից: Հաստ պատերով և ձուլածո արտադրանքներին բնորոշ գազի արտանետումներ: Հսկիչ փոշու ծածկույթը կիրառելուց հետո նորմալ ծածկույթ ստանալու համար անհրաժեշտ է նախապես տաքացնել ձուլածո և հաստ պատերով արտադրանքը։

Հետևյալ գործոնները կարող են ազդել փոշու ներկով ներկելիս խառնարանների առաջացման վրա.

• յուղի կաթիլներից օդի անբավարար մաքրում;
• ներկերի անհամապատասխանություն տեխնիկական բնութագրերը;
• տեղադրման անբավարար մաքրում կամ պատահական աղտոտում:

Խառնարանների կանխարգելումը բավականին պարզ է. Առաջին դեպքում բավական է ապահովել օդի նորմալ մաքրումը՝ ժամանակին փոխարինելով ներծծողը և հիմնական գծի վրա զտիչ տեղադրելով։ Եթե ​​փոշի ներկը չի համապատասխանում տեխնիկական պայմաններին, ապա այն պետք է փոխարինվի։ Տեղադրման մանրակրկիտ մաքրումը նաև օգնում է կանխել խառնարանները:

Մակերեւութային շերտում և մակերեսի վրա փուչիկների հայտնվելը կարող է պայմանավորված լինել մի շարք գործոններով.

• ներկի հաստ շերտի կիրառում, որը կարելի է վերացնել՝ նվազեցնելով փոշու լակի հաստությունը;
• մակերեսի անբավարար յուղազերծում դժվար հասանելի վայրերում (ճաքեր, եռակցումներ, անցքեր): Որակյալ պատրաստումմակերեսը օգնում է խուսափել փուչիկների տեսքից;
• ներկվող արտադրանքի որոշ թերություններ (հին ներկի հետքեր, գազերի արտանետումներ ձուլումից), որոնք հնարավոր է վերացնել՝ նախապես տաքացնելով և հեռացնելով հին ներկը։

  

  

  

  Գույնի փոփոխություն

  Փոշու ներկի գույնի փոփոխությունը կարող է առաջացնել ջերմաստիճանի անհավասար կամ բարձրացում բևեռացման վառարանում (պալատում) կամ ծածկույթի ամբողջական ամրացման համար պահանջվող ժամանակի ավելացում: Այս թերություններից կարելի է խուսափել՝ հսկիչ չափումներ կատարելով և բևեռացման խցիկում ջերմաստիճանի հետագա ճշգրտմամբ, ինչպես նաև բևեռացման նորմալ ժամանակը ստուգելով և սահմանելով (անհրաժեշտության դեպքում):

  Արտահոսքերը կարող են առաջանալ հետևյալ գործոնների պատճառով.

  • ներկի մատակարարման վրա օդի ճնշման ավելացում («ջահի» կոնցենտրացիայի ավելացում);
  • ներկման ժամանակի և լարման ավելացում;
  • ամրացման ջերմաստիճանի բարձրացում;
  • ներկերի թափվելու ունակության բարձրացում:

  Առաջին երկու դեպքերում բացասական հետևանքներից խուսափելու համար բավական է կարգավորել ներկման հիմնական պարամետրերը` ներկի մատակարարումը, լարումը և ցողման ժամանակը: Համապատասխանում է ընտրվածին ջերմաստիճանի ռեժիմԱռաջարկվողը նպաստում է ավելի լավ ամրացմանը, իսկ հսկիչ ներկման մեթոդը առաջարկվող ռեժիմում թույլ կտա խուսափել բծերի տեսքից: Եթե ​​այս պրոցեդուրայից հետո բծերը չեն անհետանում, ներկը պետք է փոխարինել։

  Ճաքեր՝ նուրբ ցանցի տեսքով

  Այս թերության միայն երկու հնարավոր պատճառ կա.

  • թերմշակված ծածկույթ;
  • արտադրանքի չհաշվառված ջերմային հզորությունը.

  Թերի ամրացված ծածկույթը ընտրված ամրացման ռեժիմի և առաջարկությունների միջև անհամապատասխանության արդյունք է: Այս թերությունը բավականին հեշտությամբ կանխվում է սովորական ճշգրտմամբ: Պողպատե թերթիկի վրա փոշու ներկի փորձնական ցողում իրականացնելիս պետք է հաշվի առնել արտադրանքի ջերմային հզորությունը: Եթե ​​մակերեսի վիճակը բավարար է, ապա անհրաժեշտ է ավելացնել արտադրանքի մակերեսի պնդացման ժամանակը պոլիմերացման խցիկում (հաշվի առնելով արտադրանքի տաքացումը):

  

  Ծածկույթի ալիքայնությունը և անհավասար հաստությունը: Սեղմեք նկարի վրա՝ մեծացնելու համար։

  Փոշու ներկման մեթոդի կիրառման ժամանակ առաջացող թերությունները կարող են ունենալ ընդգծված տեսք՝ ծածկույթի անհավասար հաստություն կամ ալիքավորություն: Նման թերությունները կարող են առաջանալ լակի ատրճանակների ոչ ճիշտ հարաբերական դիրքավորումից միմյանց նկատմամբ, վարդակի սխալ ընտրությամբ և բարակ ծածկույթի հաստությամբ: Կիրառված ծածկույթի հաստության վրա ազդում են ներկման պարամետրերի ճշգրտումը, ինչպիսիք են փոշի ներկի մատակարարումը և ցողման ժամանակը:

  Վարդակի սխալ ընտրության և լակի ատրճանակների տեղադրման հետևանքը կարող է լինել մակերեսի ալիքավորությունը կամ ծածկույթի հաստության մեծ փոփոխությունը (անհավասարություն): Այս թերություններից կարելի է խուսափել՝ ստուգելով ծածկույթի հաստությունը, վարդակների տեղակայման բարձրորակ կարգավորումը, վարդակի ճիշտ ընտրությունը և խցիկում գտնվող կախոցի վրա արտադրանքի օպտիմալ գտնվելու վայրը:

  Լղոզված նկարչություն

  Այս թերության առաջացման հիմնական պատճառը ծածկույթի հաստության մեծ տատանումն է: Լղոզված օրինակի առաջացումը կանխելու համար անհրաժեշտ է հարմարեցնել վարդակների գտնվելու վայրը և գտնել օպտիմալ գտնվելու վայրըկախովի արտադրանք.

  Գազի լվացարաններ

  Ծածկույթի բարձր ջերմաստիճանը և չափից ավելի ամրացման ժամանակը կարող են հանգեցնել փոշու ծածկույթում գազի պղպջակների ձևավորմանը, որոնց տեսքից կարելի է խուսափել՝ ստուգելով ընտրված ռեժիմները՝ առաջարկություններին համապատասխանելու համար, ջեռոցում ամրացման ժամանակի և ջերմաստիճանի վերահսկման չափումները: ինչպես նաև յուղազերծման որակի ստուգում:

  Այս տեսակի փոշի ծածկույթի թերությունների առաջացումը, ինչպիսիք են ցածր կպչունությունը, հիմնված են հետևյալ գործոնների վրա.

  

Փոշի ներկը օգտագործվում է բավականին երկար ժամանակ։ Բայց եթե դուք չգիտեք դրա կիրառման տեխնոլոգիան անհրաժեշտ չափով, եթե չունեք անհրաժեշտ փորձ, սխալներից խուսափելու համար ստիպված կլինեք մանրակրկիտ ուսումնասիրել բոլոր տեղեկությունները։ Նրանց կանխարգելմանն է, որ մենք նվիրում ենք այս նյութը։

Առանձնահատկություններ

Փոշի ներկը պատրաստվում է պոլիմերներից, որոնք վերածվում են փոշու և այնուհետև կիրառվում են որոշակի մակերեսի վրա՝ ցողելով: Ծածկույթին ցանկալի հատկություններ տալու համար այն մշակվում է ջերմային, հալած փոշին վերածվում է միատեսակ հաստության թաղանթի։ Այս նյութի հիմնական առավելություններն են կոռոզիոն դիմադրությունը և զգալի կպչունությունը: Բարձր ջերմաստիճանների ազդեցության տակ, այդ թվում, երբ դրանք փոխարինվում են ցածր ջերմաստիճաններով, փոշի ներկը երկար ժամանակ պահպանում է իր հատկությունները: դրական հատկություններ. Մեխանիկական և քիմիական ազդեցությունները նույնպես լավ են հանդուրժում, իսկ խոնավության հետ շփումը չի խանգարում մակերեսին։

Փոշի ներկը պահպանում է այս բոլոր առավելությունները երկար ժամանակարտաքին գրավչության հետ մեկտեղ. Դուք կարող եք ներկել մակերևույթը՝ ստանալով տարբեր երանգներ և հյուսվածքներ՝ տարբերելով ձեր ավելացրած հավելումները: Փայլուն և փայլուն փայլը պարզապես ամենաակնառու օրինակներն են, որոնք հեշտությամբ և արագ են ստեղծվում փոշու ներկով: Բայց հնարավոր է նաև ավելի օրիգինալ նկարչություն՝ եռաչափ էֆեկտով, վերարտադրմամբ տեսքըփայտ՝ ոսկու, մարմարի և արծաթի նմանակով։

Անկասկած առավելություն փոշի ծածկույթՀեղուկ կոմպոզիցիաների հետ աշխատելիս հնարավոր է ամբողջ աշխատանքը ավարտել մեկ շերտով. Բացի այդ, ձեզ հարկավոր չի լինի լուծիչներ օգտագործել և վերահսկել ներկի և լաքի կազմի մածուցիկությունը: Ամբողջ չօգտագործված փոշին, որը չի մնացել ցանկալի մակերեսի վրա, կարելի է հավաքել (հատուկ խցիկում աշխատելիս) և նորից ցողել։ Արդյունքում, անընդհատ կամ մեծ մեկանգամյա աշխատանքի համար օգտագործելու դեպքում փոշի ներկը ավելի շահավետ է, քան մյուսները: Մեկ այլ լավ բան այն է, որ կարիք չկա սպասել ներկի շերտի չորացմանը։

Այս բոլոր առավելությունները, ինչպես նաև շրջակա միջավայրի օպտիմալ բարեկեցությունը, հզոր օդափոխության անհրաժեշտությունը և աշխատանքը գրեթե ամբողջությամբ ավտոմատացնելու հնարավորությունը, արժե հաշվի առնել:

Մի մոռացեք այս տեխնիկայի բացասական կողմերի մասին.

• Եթե ​​որևէ թերություն հայտնվի, եթե ծածկույթը վնասվել է աշխատանքի կամ հետագա օգտագործման ընթացքում, դուք պետք է վերաներկեք ամբողջ առարկան կամ դրա առնվազն մեկը երեսը զրոյից:
• Փոշու ներկումը տանը չի իրականացվում, այն պահանջում է շատ բարդ սարքավորումներ, իսկ խցիկների չափերը սահմանափակում են ներկվող առարկաների չափերը.
• Դուք չեք կարող ներկել ներկը և չեք կարող այն օգտագործել եռակցման ենթակա մասերի կամ կառույցների համար, քանի որ ներկի շերտի այրված մասերը չեն կարող վերականգնվել:

Ինչ մակերեսների վրա կարող է օգտագործվել:

Հզոր կպչունությունը ստեղծում է փոշի մեթոդԳունավորում իդեալական չժանգոտվող պողպատների համար: Ընդհանուր առմամբ, կենցաղային, արդյունաբերական և տրանսպորտային նպատակներով մետաղական արտադրանք մշակելիս փոշին օգտագործվում է շատ ավելի հաճախ, քան հեղուկ ձևակերպումներ. Հենց այսպես են ներկվում պահեստի և իրացման սարքավորումների, հաստոցների, մետաղական խողովակաշարերի և հորերի բաղադրիչները։ Բացի կիրառման հեշտությունից, մշակման այս մեթոդի վրա ինժեներների ուշադրությունը գրավում է ներկի անվտանգությունը հրդեհային և սանիտարական առումով և դրա թունավորության զրոյական մակարդակը:

Դարբնոցային կոնստրուկցիաները, ալյումինի և չժանգոտվող պողպատից պատրաստված արտադրանքները կարող են պատվել փոշիով:Այս ծածկույթի մեթոդը օգտագործվում է նաև լաբորատորիայի արտադրության մեջ, բժշկական սարքավորումներ, սպորտային գույք.

Սև մետաղներից պատրաստված արտադրանքները, ներառյալ արտաքին ցինկի շերտով, կերամիկա, MDF և պլաստմասսա, կարող են նաև լավ հիմք հանդիսանալ փոշու ծածկույթի համար:

Պոլիվինիլ բուտիրալի վրա հիմնված ներկերն ունեն դեկորատիվ հատկություններ, դիմացկուն են բենզինի նկատմամբ և չեն անցկացնում էլեկտրական հոսանքև լավ հանդուրժում է շփումը հղկող նյութերի հետ: Ջրի, նույնիսկ աղի ջրի ներթափանցումից գոյատևելու ունակությունը շատ օգտակար է հեղուկի հետ շփվող խողովակաշարեր, ջեռուցման մարտկոցներ և այլ հաղորդակցություններ ստեղծելիս:

Ալյումինե պրոֆիլի մակերեսին հատուկ փոշի կիրառելիս առաջնահերթությունը ոչ այնքան կոռոզիայից պաշտպանությունն է, այլ այն գեղեցիկ տեսք հաղորդելը: Պարտադիր է ընտրել գործառնական ռեժիմը՝ կախված ներկանյութի բաղադրությունից և հիմքի բնութագրերից և հաշվի առնել սարքավորումների առանձնահատկությունները: Ալյումինե պրոֆիլջերմային ներդիրով մշակել առավելագույնը 20 րոպե, երբ տաքացվում է 200 աստիճանից ոչ բարձր: Էլեկտրաստատիկ մեթոդը ավելի վատ է, քան տրիբոստատիկ մեթոդը, երբ մետաղական արտադրանքները կույր անցքերով ներկում են:

Լյումինեսցենտային փոշի ներկի օգտագործումը կիրառվում է ճանապարհային նշանների և տեղեկատվական այլ կառույցների վրա աշխատելիս, երբ մթության մեջ փայլն ավելի կարևոր է: Մեծ մասամբ օգտագործվում են աերոզոլային ձևակերպումներ, քանի որ դրանք առավել գործնական են և ստեղծում են ամենահամաչափ շերտը:

Ինչպե՞ս բուծել:

Սկզբունքորեն, այն հարցին, թե ինչպես կարելի է նոսրացնել փոշի ներկը և ինչ համամասնությամբ այն պետք է նոսրացվի ծածկույթը կիրառելուց առաջ, մասնագետները չեն բախվում: Ինչպես արդեն գիտեք, այս տեսակի ներկով ներկելը կատարվում է ամբողջովին չոր վիճակում, և որքան էլ փորձարարները փորձեն նոսրացնել և լուծել այս խառնուրդը, նրանց չի հաջողվի։

Սպառումը

Կան դեկորատիվ, պաշտպանիչ և համակցված ծածկույթներ, կախված կոնկրետ խմբից, ձևավորվում է տարբեր հաստության շերտ: Պետք է հաշվի առնել նաև մակերեսի երկրաչափական ձևը և դրա հետ աշխատելու դժվարությունները:

Գունավորում

Ինչպես արդեն գիտեք, տանը փոշու ներկերով ոչինչ չես ներկի։ Հիմնական դժվարությունները, երբ դրանք օգտագործվում են արդյունաբերական մասշտաբով, առաջանում են գործընթացում նախապատրաստական ​​աշխատանք. Տեխնոլոգիան պահանջում է, որ ամենափոքր կեղտը պետք է հեռացվի մակերեսից և յուղազերծվի: Համոզվեք, որ մակերեսը ֆոսֆատ եք անում, որպեսզի փոշին ավելի լավ կպչի:

Պատրաստման եղանակին չհամապատասխանելը կհանգեցնի առաձգականության, ամրության և արտաքին գրավչությունծածկոցներ. Կեղտը կարելի է հեռացնել մեխանիկական կամ քիմիական մաքրում, մոտեցման ընտրությունը որոշվում է տեխնոլոգների որոշմամբ։

Օքսիդները, կոռոզիայի ենթարկված տարածքները և մասշտաբները հեռացնելու համար հաճախ օգտագործվում են կրակահերթեր, որոնք ավազ են ցողում կամ չուգունից և պողպատից պատրաստված հատուկ հատիկներ: Հղկող մասնիկները սեղմված օդի կամ կենտրոնախույս ուժի միջոցով նետվում են ցանկալի ուղղությամբ: Այս գործընթացը տեղի է ունենում մեծ արագությամբ, որի պատճառով օտար մասնիկները մեխանիկորեն տապալվում են մակերեսից:

Ներկվող մակերեսի քիմիական պատրաստման համար (այսպես կոչված՝ փորագրում) օգտագործվում է աղաթթու, ազոտական, ֆոսֆորական կամ ծծմբական թթու։ Այս մեթոդը որոշ չափով ավելի պարզ է, քանի որ բարդ սարքավորումների կարիք չկա, և ընդհանուր արտադրողականությունը մեծանում է: Բայց փորագրելուց անմիջապես հետո անհրաժեշտ է լվանալ մնացած թթուները և չեզոքացնել դրանք։ Այնուհետեւ ստեղծվում է ֆոսֆատների հատուկ շերտ, դրա առաջացումը նույն դերն է խաղում, ինչ մյուս դեպքերում այբբենարան կիրառելը։

Այնուհետև հատվածը պետք է տեղադրվի հատուկ խցիկում. այն ոչ միայն նվազեցնում է աշխատանքային խառնուրդի սպառումը` թակարդում այն, այլև թույլ չի տալիս ներկը աղտոտել շրջակա սենյակը: Ժամանակակից տեխնոլոգիամշտապես հագեցած բունկերներով, թրթռացող մաղերով և ներծծող միջոցներով: Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է մեծ առարկա ներկել, ապա օգտագործվում է անցողիկ տեսակի խցիկ, և համեմատաբար փոքր մասերը կարող են մշակվել փակուղային մեքենաներում:

Խոշոր արդյունաբերություններն օգտագործում են ավտոմատացված նկարչական խցիկներ, որում ներկառուցված է «ատրճանակ» ձևաչափի մանիպուլյատոր։ Նման սարքերի արժեքը բավականին բարձր է, բայց ամբողջությամբ ձեռք բերելու համար պատրաստի արտադրանքարդարացնում է բոլոր ծախսերը վայրկյանների ընթացքում: Սովորաբար հեղուկացիրն օգտագործում է էլեկտրաստատիկ ազդեցություն, այսինքն՝ փոշին սկզբում ստանում է որոշակի լիցք, իսկ մակերեսը ստանում է նույն լիցքը։ հակառակ նշան. «Ատրճանակը» «կրակում է» ոչ թե փոշի գազերով, իհարկե, այլ սեղմված օդով։

Բայց ներկված մակերեսի որակը շատ բան է թողել: Ներկերի և լաքի նյութերը երբեմն պարզապես անարդյունավետ են: Բայց կա ևս մեկ ճանապարհ, ավելի ճիշտ՝ ոչ թե մեթոդ, այլ մի ամբողջ տեխնոլոգիա։ Այսպիսով, փոշի ներկում - ինչ է դա: Փորձենք պարզել այս հարցի պատասխանը։

Ի՞նչ է այն ներկայացնում:

Այսպիսով, ներկերի այս տեսակը կոչվում է շատ նուրբ դիսպերսիայի փոշի, որը ստացվում է թաղանթ ձևավորող բաղադրիչների, տարբեր գունանյութերի և հատուկ հավելումների հալման արդյունքում։ Այնուհետև բոլոր բաղադրիչները խառնվում են, այնուհետև հալեցնում են, որի արդյունքում ստացվում է բարակ սալաքար: Այնուհետև այս ափսեը մանրացված է, մանրացված և մասնատված:

Ինչ վերաբերում է թաղանթ ձևավորող նյութերին, դրանք հաճախ պոլիեսթեր կամ էպոքսիդային խեժեր են կամ դրանց ցանկացած խառնուրդ: Ակրիլատային և ուրեթանային նյութերը որոշ չափով ավելի քիչ են օգտագործվում: Նման փոշու մեկ մասնիկը ունի 10-ից 100 միկրոն չափսեր։

Փոշի ներկում - ինչ է դա:

Ենթադրվում է, որ նման ներկերը լիովին էկոլոգիապես մաքուր են, և դրանցով ներկելու տեխնոլոգիան բացարձակապես զերծ է թափոններից: Արդյունքն ամենաբարձր որակի դեկորատիվ, ինչպես նաև դեկորատիվ և պաշտպանիչ պոլիմերային ծածկույթներն են:

Այս ծածկույթը ձևավորվում է պոլիմերային փոշուց:

Այն կիրառվում է մշակման ենթակա մակերեսի վրա։ Դրա համար կա հատուկ մեթոդ. Փոշու շերտը շատ բարակ է։ Այնուհետև այս շերտը հալեցնում են 160 աստիճանից տատանվող ջերմաստիճանում: Եվ հետո ձևավորվում է ամենամիօրինակ և շարունակական ծածկույթը:

Քանի որ տեխնոլոգիան ապահովում է բարձր ջերմաստիճաններ, ապա փոշի ծածկույթն օգտագործվում է միայն մետաղական կամ ապակյա իրերի համար։ Վերջին 10 տարիների ընթացքում սա նորարարական տեխնոլոգիակարողացավ իր ճանապարհը բացել բազմաթիվ ոլորտներում, որտեղ նախկինում կիրառվում էին ներկերի և լաքերի վրա հիմնված ավելի ավանդական ծածկույթներ:

Այսօր օգնությամբ փոշի ներկերԲոլոր ապրանքների մոտ 15% -ը ներկված է: Եվ այս ցուցանիշն ամեն օր ավելանում է։

Տեխնոլոգիայի առավելությունները

Փոշի ներկում, ինչ է դա, ինչու է այս մեթոդը այդքան տարածված: Դա պարզ է. Այս տեխնոլոգիան շատ խնայող է: Այստեղ չէ մեծ թվովգործողությունները, պոլիմերացման արագությունը շատ բարձր է: տարբերվում է կոմպակտ չափսերով: Պետք է ասել նաև, որ ներկը կոշտ է։ Կազմը չի պարունակում լուծիչներ։ Օգտագործման ցուցանիշը 95%-ից ավելի է։ Սա ճիշտ է նման միացությունների վերականգնման հատուկ համակարգի շնորհիվ: Այսպիսով, փոշու չօգտագործված մասը վերադարձվում է տեխնոլոգիական գործընթացներին և կարող է կրկին օգտագործվել։

Եթե ​​խոսենք ավանդական հեղուկ ներկի և լաքի արտադրանքի մասին, ապա գունանյութի մոտավորապես 40-ից 60% -ը մնում է լուծիչում, բայց այն չի մնում ծածկույթի վրա: Սա նշանակում է, որ ավանդական ներկը կազմում է ընդամենը 40-60%: Սա այն դեպքում, եթե դուք հաշվի չեք առնում տարբեր կորուստներ, որոնք երբեմն լինում են ներկելու ժամանակ։

Բարձր խնայողություններ, ցածր գնով

Ցածր արժեքը ևս մեկ առավելություն է: Գինը կախված է մակերեսի մակերեսից, ինչպես նաև ապրանքի բարդությունից։ Գինը որոշվում է նաև ներկի տեսակից։ Որո՞նք են խնայողությունները:

Փոշի ներկում - ինչ է դա: Սա ներկում է առանց լուծիչների, որոնք հեղուկ անալոգներում գործում են միայն որպես թաղանթ ձևավորող նյութի կրող: Շնորհիվ ջեռուցման և օդափոխության էներգախնայողության, ինչպես նաև այն բանի, որ կարիք չկա գումար կամ էներգիա ծախսել լուծիչների գոլորշիացման գործընթացի վրա, տեխնոլոգիայի արժեքը շատ, շատ մատչելի է:

Նաև մեծ տարածքների կարիք չկա. սարքավորումները կարող են տեղակայվել փոքր արտադրամասում:

Աշխատանքի արագություն

Տեխնոլոգիան կարող է զգալիորեն կրճատել մշակված ծածկույթների կարծրացման ժամանակը: Այսպիսով, թաղանթը ձևավորվում է շատ, շատ արագ, ուստի անհրաժեշտ է միայն մեկ անգամ չորացնել շերտը, և ոչ մի քանի անգամ, ինչպես դա սովորականի դեպքում է: ներկերի և լաքի նյութեր. Այսօր շատ տարածված ծառայություն է մետաղի փոշի ներկումը, օրինակ՝ ավտոպահեստամասերը։

Օգտագործման հեշտությունը

Ներկման գործընթացը շատ պարզ է. Ներկերի մածուցիկության մշտական ​​մոնիտորինգի և ցանկալի հետևողականության մշտական ​​ճշգրտումների կարիք չկա: Սա ապահովում է ոչ միայն խնայողություն, այլև մշակված մակերեսների բարձր կայունություն: Սփրեյ սարքերից փոշի հեռացնելը շատ ավելի հեշտ է:

Գույների և երանգների բազմազանություն

Փոշի ներկում - ինչ է դա: Սա ավելի քան 5000-ից օգտվելու հնարավորություն է տարբեր գույներ, դրանց երանգները, ինչպես նաև հյուսվածքների լայն տեսականի։ Ցանկացած մակերես կարող է ձեռք բերել այնպիսի հատկություններ, որոնք, երբ ավանդական տեխնոլոգիաներներկելը պարզապես անհնար է կամ շատ թանկ:

Օրինակ՝ մետաղի փոշի ներկում արծաթով կամ ալյումինե մետալիկով, օրինակ՝ «անտիզիկ» էֆեկտով, ընդօրինակելով մուարե կամ գրանիտ. այս ամենը հասանելի է: Բացի այդ, դուք կարող եք մակերեսը դարձնել ավելի փայլուն կամ, ընդհակառակը, ավելի փայլատ:

Երկարակեցություն և մակերեսային ամրություն

Փոշի ծածկույթը տարբերվում է ավանդականներից իր բարձր քիմիական դիմադրությամբ, ինչպես նաև գերազանց ֆիզիկական և մեխանիկական բնութագրերով: Այսպիսով, շերտը վնասելու համար պետք է ուժ կիրառվի 500 Նմ-ից ավելի հարվածի դեպքում, իսկ ճկման ուժը 1 մմ է։

Ստացված ծածկույթը բավականին դիմացկուն է հարվածներին:

Սա արդեն գնահատվել է հեծանվորդների, մոտոցիկլավարների և ավտոմեքենաների սեփականատերերի կողմից: Հեծանիվների փոշի ծածկույթը հանրաճանաչ ծառայություն է նրանց համար, ովքեր նախընտրում են վարել էքստրեմալ կարգապահություններ և միևնույն ժամանակ ցանկանում են մշտապես նոր վիճակում պահել շրջանակը:

Բարձր բնապահպանական բարեկեցություն

Գունավորման այս մեթոդը տարբեր մակերեսներօգնում է ազատվել տարբեր բնապահպանական խնդիրներից: Այսպիսով, դյուրավառ և բավականին թունավոր լուծիչների կարիք չկա։ Գործընթացը լիովին զերծ է թափոններից: Փոշը, որը չի նստել մակերեսի վրա, կարող է կրկին օգտագործվել: Բացի այդ, նման վայրում աշխատող անձնակազմի աշխատանքային պայմանները շատ ավելի լավն են, քան սովորական նյութեր օգտագործելու դեպքում:

Փոշու տեխնոլոգիայի առավելությունները

Սա բավականին հաստ միաշերտ ծածկույթ ստանալու հնարավորություն է։ Ներկերի և լաքերի դեպքում պետք է մի քանի շերտ քսել։

Մետաղական իրերի, ապակու և այլ իրերի փոշի ներկումը լիովին ավտոմատացված է։ Ֆիլմը գործնականում չի նեղանում դրանից հետո նկարչական աշխատանքներ. Բացասական ազդեցություններ չկան լուծիչների բացակայության պատճառով:

Ցանկացած կաթիլ և կնճիռ կարող է ամբողջությամբ վերացվել:

Փոշի ներկը լավ ջերմաստիճանի դիմադրություն ունի:

Ինչպե՞ս է այն կիրառվում:

Նման ծածկույթների կիրառման մի քանի մեթոդներ կան. Դրանցից ամենատարածվածներն են էլեկտրաստատիկ և տրիբոստատիկները: Եթե ​​ցանկանում եք տեսնել, թե ինչ է փոշի ծածկույթը, ապա այս հոդվածում կա դրա լուսանկարը:

Էլեկտրաստատիկ լակի ներկում

Այս մեթոդը ներառում է լիցքավորում կորոնային լիցքավորմամբ։ Սա արդյունաբերական տեխնոլոգիա է: Այն բավականին տարածված է իր բարձր արդյունավետության շնորհիվ։ Շատ փոշի ներկեր կարելի է լիցքավորել: Մեթոդը բավականին արդյունավետ է՝ այն օգտագործվում է մեծ մակերեսների վրա աշխատելու համար։

Առավելությունների հետ մեկտեղ այս էլեկտրաստատիկ ցողումն ունի նաև որոշ թերություններ.

Ստեղծվում է ուժեղ էլեկտրական դաշտսրսկիչի և մասի միջև: Սա կարող է մի փոքր ավելի դժվարացնել նկարելը անկյուններում և խորը խորշերում: Բացի այդ, սխալ կարգավորումները երբեմն կարող են վատթարացնել մակերեսի որակը:

Տրիբոստատիկ ցողման մեթոդ

Ինչ է այս տեսակի փոշի ծածկույթը: Ի՞նչ է տրիբոստատիկ ցողումը:

Սա շփման լիցքավորում է: Ի տարբերություն էլեկտրաստատիկների, չկա բարձր լարման գեներատոր, որն անհրաժեշտ է ատոմիզատորին։

Այս մեթոդի համար օգտագործվում է տեֆլոն: Այս նյութը թույլ է տալիս կատարելապես լիցքավորել բազմաթիվ փոշի ներկեր: Այս տեխնոլոգիայի համար նախատեսված Nebulizers-ը չի պահանջում ուժեղ էլեկտրական դաշտեր: Լիցքավորված մասնիկները ունակ են թափանցել նույնիսկ ամենաշատը դժվար հասանելի վայրեր. Դուք կարող եք ներկ կիրառել մի քանի շերտերում:

Ներկիր տանը

Ինքնուրույն փոշու ներկը պահանջում է սարքավորումների ամբողջական փաթեթ:

Ինչ վերաբերում է մակերեսի պատրաստմանը, ապա դա նույնն է, ինչ ներկերի և լաքերի դեպքում։

Այս տեխնոլոգիայի միջոցով ինչ-որ բան ներկելը թանկ և բարդ խնդիր է, եթե ձեզ հարկավոր է մեկ կամ երկու մաս ներկել, ավելի հեշտ է կապ հաստատել այս ծառայությունն առաջարկող ընկերությունների հետ:

Չոր ներկման նոր տեխնոլոգիաները զգալիորեն պարզեցրել և արագացրել են մետաղական արտադրանքի ներկման գործընթացը։ «Փոշու» մշակման ենթարկված իրերը ձեռք են բերում լրացուցիչ պաշտպանիչ հատկություններ և առանձնանում են բարձր դեկորատիվ հատկություններով։

Փոշու ներկում կարող եք ինքներդ անել։ Դա անելու համար անհրաժեշտ է պատրաստել տարածքը, սարքավորել ներկերի խանութ և չորանոց: Եթե ​​պահպանվեն տեխնոլոգիական գործընթացն ու անվտանգության պահանջները, հնարավոր կլինի կատարել բարձրորակ ներկում։

Հեղուկ տեխնոլոգիայից փոշի ներկման տարբերակիչ առանձնահատկությունները

Փոշի ներկումը մասամբ փոխարինել է ստանդարտ հեղուկ տեխնոլոգիային: Գունավորման այս մեթոդը դարձել է հիմնականը մետաղական արտադրանքի արտադրության մեջ, կենցաղային տեխնիկա, մեքենաներ, պատուհանների պրոֆիլներ և այլ մետաղական կոնստրուկցիաներ։ Փոշի ծածկույթն իրեն ապացուցել է պահեստի տարբեր մասերի ներկման, մանրածախ, արդյունաբերական սարքավորումներ, ինչպես նաև խողովակաշարերում և նավթահորերում։

Համեմատելով ներկման երկու մեթոդները, պետք է նշել, որ փոշի ծածկույթը խնայող է և էկոլոգիապես մաքուր: Փոշի ներկերը չեն պարունակում դյուրավառ, թունավոր լուծիչներ, և նյութը ինքնին սպառվում է բավականին տնտեսապես. ամենափոքր մասնիկները, որոնք չեն նստում արտադրանքի վրա, օգտագործվում են նորից մեռնելու համար:

Փոշու մեթոդի հիմնական առավելությունները ներառում են.

• բարձր ֆիզիկական և քիմիական հատկություններ (ազդեցության դիմադրություն, ջերմաստիճանի տատանումների և կոռոզիայից դիմադրություն);
• ծածկույթը լավ տեղավորվում է հյուսվածքային մակերեսների վրա;
• կարիք չկա նախապես քսել արտադրանքը.
• Շատ դեպքերում, փոշու ներկի մեկ շերտը բավարար է ցանկալի արդյունքի հասնելու համար (հեղուկ մեթոդով հաճախ պահանջվում է բազմաշերտ ներկում);
• ցածր նյութական սպառում - թափոնները կազմում են մոտ 4%, հեղուկ ծածկույթների կորուստները հասնում են 40% -ի;
• կրճատված ներկման ցիկլը (մոտ 1,5-2 ժամ); հեղուկ ներկ օգտագործելիս ժամանակ է պահանջվում, որպեսզի նախորդ շերտը չորանա.
• Փոշի ներկով պատված ապրանքները կարող են տեղափոխվել առանց հատուկ փաթեթավորման. մակերեսի վրա ձևավորվում է պաշտպանիչ շերտ պոլիմերային ֆիլմ, քերծվածքների կանխարգելում;
• փոշի ներկի պահպանման կարիք չկա հատուկ պայմաններ, ինչը չի կարելի ասել դյուրավառ հեղուկ ծածկույթների մասին.
• փոշու ներկերով ներկելու գործընթացը ավտոմատացված է. երկար ժամանակ կադրեր պատրաստելու կարիք չկա.
• ներկման ընթացքում սուր հոտ չի արտանետվում. սանիտարահիգիենիկ աշխատանքային պայմանները բարելավվել են «հեղուկ» տեխնոլոգիայի համեմատ.
• Փոշի ներկերը գերազանցում են հեղուկ ներկերին և լաքերին ազդեցության և ճկման ուժով.
• արտադրանքի մակերևույթի վրա ոչ մի շերտ չի մնում.
• մշակված ծածկույթի ամրությունը - ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ միջին ժամկետծառայություն մոտ 20 տարի։

Վերլուծելով նշանակալի առավելությունների ցանկը, կարող եք հարց տալ. «Կա՞ն թերություններ»: Ահա փոշու ծածկույթի թերություններից մի քանիսը.

• ներկի կիրառման տեխնոլոգիան բացառում է դրա օգտագործման հնարավորությունը պլաստմասսա և փայտ ներկելու համար.
• ներկման գործընթացի կազմակերպումը կպահանջի մեծ միանվագ ներդրումներ.
• սարքավորումների գործառնական հնարավորությունները որոշ չափով սահմանափակ են. մեծ վառարանը անարդյունավետ կլինի վերամշակման համար փոքր մասեր, իսկ փոքր խցիկում հնարավոր չի լինի ներկել մեծ ապրանքներ.
• Ցածր ջերմաստիճանում դժվար է կազմակերպել փոշու ներկում:

Փոշի ներկման սկզբունքը

Տեխնոլոգիան թույլ է տալիս ներկել արտադրանքը չոր ներկերով։ Ինչպե՞ս է դա հնարավոր: Նկարչության ամբողջ գործընթացը կարելի է բաժանել երկու հիմնական փուլի.

• փոշի ներկ կիրառելը;
• ծածկույթի ամրացում:

Սրսկման ժամանակ փոշու ամենափոքր մասնիկները ձեռք են բերում ներկվող մասի լիցքին հակառակ լիցք։ Գումարած և մինուս, ինչպես գիտեք, գրավում են, և փոշի ներկը նստում է արտադրանքի մակերեսին:

Այս փուլում ծածկույթը հուսալի չէ, և արդյունքում ստացված արդյունքը պետք է ամրագրվի: Հաջորդ քայլը ներկի թխումն է: Ներկված առարկան տեղադրվում է հատուկ ջեռոցում։ Երբ չոր փոշին տաքանում է, այն սկսում է հալվել՝ մակերեսի վրա ստեղծելով պաշտպանիչ թաղանթ։ Ջերմային վառարանի ներսում ջերմաստիճանը կարող է հասնել +250°C - արժեքը կախված է փոշի ներկի տեսակից:

Փոշու ներկման համար անհրաժեշտ սարքավորումներ

Փոշու ներկերի հետ աշխատելը պահանջում է հատուկ սարքավորումներ:

• նկարչական տաղավար;
• հեղուկացիր (լակի ատրճանակ);
• չորացման խցիկ.

Նկարչական տաղավարսահմանափակում է չոր ներկի մասնիկների տարածումը, ինչպես նաև կանխում է փոշու, կեղտի ներթափանցումը արտադրական տարածքներկամ փողոցներ։ Որպես կանոն, տեսախցիկները հագեցած են ֆիլտրման համակարգով, որը մաքրում է օդը և թույլ է տալիս նկարել չօգտագործված ներկի մինչև 90-95%-ը: Որոշ մոդելներ լակի խցիկներունենալ հետադարձ արտանետիչ, արտանետվող օդափոխիչև վերահսկիչ: Խցիկը ունի մեկ կամ երկու բացվածք: Ապրանքը մուտք է գործում առջևի բացվածքով և դուրս է գալիս բացվածքով հակառակ կողմըկամ մուտքի բացվածքով։

Վաճառքում կան տեսախցիկների մոդելներ, որոնք նախատեսված են միայնակ արտադրանքի մշակման կամ փոքրածավալ արտադրության համար։ Նման սարքավորումները օպտիմալ են ձեր սեփական ձեռքերով փոշու ներկում կազմակերպելու համար:

Չոր ներկ սրսկիչկարելի է պարունակել լակի խցիկում կամ գնել առանձին: Օգտագործելով հեղուկացիր, ներկի մասնիկները լիցքավորվում և ցողվում են աերոզոլի տեսքով արտադրանքի մակերեսին: Առօրյա կյանքում ձեռքի ատրճանակները հաճախ օգտագործվում են փոշի ներկելու համար: Տարբերում են տրիբոստատիկ և էլեկտրաստատիկ։ Նրանց տարբերությունն այն է, որ առաջին տարբերակում ներկը լիցքավորվում է ցողիչի տակառի շփման պատճառով։ Երկրորդ տարբերակում սարքավորումն աշխատում է էլեկտրաստատիկ դաշտում՝ լիցք ձեռք բերելու սկզբունքով։

Ավելի թանկ տեղադրումները թույլ են տալիս հեղուկացիրին մեկ «անցում» ծածկել արտադրանքի ավելի մեծ ծավալ, ուստի ներկման ամբողջ գործընթացը ավելի քիչ ժամանակ է պահանջում:

Չորացման խցիկ- ջերմային վառարան չոր ներկի հալման և պոլիմերացման համար: Տեսախցիկներ արդյունաբերական օգտագործումԱռկա են էլեկտրական և գազ։ Վառարանների մեծ մասը հագեցած է կառավարման վահանակով՝ ավտոմատ անջատման ժամանակը և չորացման ջերմաստիճանը կարգավորելու համար: Գունավորող առարկան 10-20 րոպե 160-200°C ջերմաստիճանում դրվում է պոլիմերացման ջեռոցում։ «Ավտոտնակի» պայմաններում միայնակ ներկելու համար որոշ արհեստավորներ օգտագործում են էլեկտրական տաքացուցիչներ, սահմանել առավելագույն հզորության ռեժիմ: Այսպես չորացնելիս գլխավորը, որ պետք է հիշել, հրդեհային անվտանգության նախազգուշական միջոցներն են:

Արտադրական գործարաններում ներկման գործընթացը հեշտացնելու համար օգտագործվում է հատուկ տրանսպորտային համակարգ: Միավորը մասերը տեղափոխում է ներկման գործընթացի փուլերի միջև:

Լրացուցիչ սարքավորումներ կարող են անհրաժեշտ լինել.

• արդյունաբերական փոշեկուլ, որը մաքրում է ֆիլտրերը ներկը փոխելու և մի երանգից մյուսը անցնելիս.
• կոմպրեսոր - անհրաժեշտ է այն դեպքերում, երբ լակի պալատը չի ապահովում սեղմված օդի մատակարարում:

Կարևոր. Ներկման գործընթացը կազմակերպելիս պետք է հոգ տանել լավ օդափոխության, բավարար լուսավորության և հուսալի էլեկտրական լարերի ապահովման համար:

Փոշի ներկերի ընտրություն

Կախված թաղանթի ձևավորման տեսակից, բոլոր փոշի ներկերը բաժանվում են երկու հիմնական խմբի՝ ջերմապլաստիկ և ջերմակայուն:

Առաջին խմբի չոր ներկերը (գինը մոտ 200 ռուբլի / կգ) ստեղծում են ծածկույթ առանց քիմիական փոխակերպումների: Մակերեւույթի վրա թաղանթն առաջանում է մանր մասնիկների միաձուլման և հալոցքների սառեցման շնորհիվ։ Ստացված թաղանթը հաճախ լուծվող է և ջերմապլաստիկ: Այս խումբը ներառում է ներկեր, որոնք հիմնված են պոլիէթիլենի, պոլիամիդների, պոլիվինիլքլորիդի և պոլիվինիլբուտիրալի վրա: Թերմոպլաստիկ ներկերը օգտագործվում են ներսում օգտագործվող ապրանքները ներկելու համար:

Ջերմակայուն ներկ փոշի ծածկույթի համար (գինը 450-700 RUR/kg) կազմում է չլուծվող և չհալվող ծածկույթ, որը դիմացկուն է քիմիական և մեխանիկական ազդեցություններին: Այս խմբի կոմպոզիցիաները հարմար են մեքենաշինության ոլորտում արտադրվող մասերի ներկման համար, որտեղ արտադրանքից պահանջվում են ամրություն, կարծրություն և լավ դեկորատիվ հատկություններ: Ջերմակայուն ներկերի խումբը ներառում է պոլիեսթերի վրա հիմնված կոմպոզիցիաներ և էպոքսիդային խեժեր, պոլիուրեթանային, ակրիլատներ։

Ինքնուրույն փոշու ներկերի տեխնոլոգիա

Գործընթացի կազմակերպում

Մետաղական արտադրանքի ներկման արժեքը բավականին բարձր է: Գումար խնայելու համար կարող եք տանը կազմակերպել փոշի ներկում։ Գործընթացընույնական է պրոֆեսիոնալ արտադրամասում աշխատանքի փուլերին: Հնարավոր տարբերությունները ներառում են օգտագործվող սարքավորումները:

100-150 քմ տարածքում հնարավոր կլինի հիմնել կոմպակտ ներկերի արտադրամաս։ Սա բավական է ցողելու խցիկ, ջերմային վառարան և երկու պահեստ (պատրաստի արտադրանք և ներկման համար նախատեսված ապրանքներ պահելու համար):

Կարևոր. Լակի խցիկը պետք է տեղադրվի բռնկման հավանական աղբյուրներից առնվազն հինգ մետր հեռավորության վրա

Աշխատանքային գործընթացի կազմակերպումը պլանավորելիս առաջին քայլը պետք է որոշել ներկվող առարկաների չափերը։ Փոքրը մեկանգամյա ներկելու համար ապրանքները կտեղավորվեն«ավտոտնակ» տարբերակ. Խոշոր մասերը, ինչպիսիք են մեքենայի թափքը, լավագույնս ներկված են լիարժեք հնարավորություններով կրպակում:

Սրսկիչ սենյակը պետք է լինի մաքուր և առանց փոշու: Ավտոտնակում տեսախցիկ տեղադրելիս անհրաժեշտ է մանրակրկիտ մաքրում կատարել: Միատեսակ ներկումը կապահովվի մոտ 5 մթնոլորտ ճնշման տակ գործող ներկարարական ատրճանակով։

Մակերեւույթի պատրաստում

Նկարելու համար մակերեսը պատրաստելը ամենաշատն է աշխատատար գործընթաց. Ծածկույթի ամրությունը մեծապես կախված է դրա կատարման որակից: Նախապատրաստական ​​աշխատանքներներառում է մի քանի պարտադիր քայլեր.

• մակերեսի մաքրում կեղտից, փոշուց և ներկի նախորդ շերտի մնացորդներից.
• նյութի յուղազերծում;
• մետաղական արտադրանքի պաշտպանիչ բուժում կոռոզիայից;
• Ֆոսֆատավորումը, որն օգնում է բարելավել կպչունությունը, պարտադիր է այն իրերը ներկելիս, որոնք օգտագործվում են դրսում կամ ենթակա են քրոմապատման (ալյումինե արտադրանք):

Մակերեւութային մշակումը կարող է իրականացվել մեխանիկական կամ քիմիական եղանակով: Առաջին տարբերակում օգտագործվում է հղկող սկավառակ կամ պողպատե խոզանակ: Մանրակրկիտ մաքրումից հետո մակերեսը պետք է սրբել սպիտակ սպիրտով կամ այլ լուծիչով թաթախված փափուկ կտորով: Քիմիական մեթոդվերամշակումը ներառում է մակերեսին տարբեր հատուկ միացությունների կիրառում` թթուներ, ալկալիներ, լուծիչներ և չեզոք նյութեր: Ապրանքի ընտրությունը որոշվում է աղտոտվածության աստիճանով և առարկայի պատրաստման համար օգտագործվող նյութով:

Օգտակար է կիրառել փոխակերպման ենթաշերտ մշակվող օբյեկտի վրա: Այս քայլն ավարտելը թույլ չի տա, որ փոշին և կեղտը չհայտնվեն ներկի տակ և կպաշտպանեն ծածկույթը կլեպից: Հետագա մշակումը բաղկացած է մակերեսի ֆոսֆատացումից: Վերջնական փուլը, որը առաջարկվում է շատ փորձագետների կողմից, պասիվացումն է՝ բուժումը նատրիումի և քրոմի նիտրատներով: Ընթացակարգը կանխում է կոռոզիան:

Գործողությունները կատարելուց հետո արտադրանքը պետք է լվանալ և չորացնել: Նյութը պատրաստ է ներկելու։

Ներկի կիրառում

Տեղադրեք մշակված արտադրանքը ցողման խցիկում: Օգտագործելով հեղուկացիր, քսեք չոր ներկը հավասար շերտով: Նկարելիս խորհուրդ է տրվում օգտագործել էկրան, որը թույլ չի տա ներկի մասնիկները ցրվել սենյակով մեկ:

Ներկվող առարկան պետք է հիմնավորված լինի. դա անհրաժեշտ է, որպեսզի չոր ներկի լիցքավորված մասնիկները ամուր պահվեն մակերեսի վրա:

Մասնագիտացված խցիկում նկարելիս «գունափոշին» տեղադրվում է ցուպիկի մեջ: Կոմպրեսորը սկսում է մատակարարել սեղմված օդը, ներկի մասնիկները էլեկտրիֆիկացվում են, որից հետո պոմպը չոր ներկ է մատակարարում հեղուկացիրին։

Ծածկույթի ձևավորում և ներկի թխում

Ներկված արտադրանքը տեղադրվում է ջերմային ջեռոցում, որտեղ ներկի շերտը հալվում է և ծածկույթի վրա թաղանթ է գոյանում։ Նյութը չորացման խցիկում է մոտ 15-30 րոպե։ Հալման ռեժիմը ընտրվում է հաշվի առնելով փոշի ներկի տեսակը, արտադրանքի արտադրության նյութը և շահագործման պայմանները, ինչպես նաև ներկման վառարանի տեսակը:

Պոլիմերացումից հետո առարկան սառչում է մաքուր օդ. Ամբողջովին սառեցված արտադրանքը պատրաստ է օգտագործման:

Փոշի ներկում. տեսանյութ

Անվտանգության միջոցառումներ

Մենք թվարկում ենք հիմնական կանոնները, որոնք ապահովում են չոր ներկով ներկելու անվտանգությունը.

1. Տեղական օդափոխության համակարգի օգտագործումը. Մակերեւույթի պատրաստման տարածքի վրա կարելի է հովանոց տեղադրել: Պրոֆիլակտիկ խցիկը պետք է ունենա օդափոխման համակարգ՝ օդում տարածվող մասնիկները հեռացնելու համար: Եթե ​​այս պայմանը անտեսվի, ապա պայթյունի վտանգ կա, և վնասակար ազդեցություններըՎարպետի վրա ներկի փոքր մասնիկները մեծանում են:
2. Գեներալ մատակարարման օդափոխություններկերի խանութում։
3. Փոշի և հեղուկ ներկը չի կարելի միաժամանակ օգտագործել նույն սենյակում:
4. Սարքավորումը պետք է հիմնավորված լինի:
5. Անընդունելի է համատեղել պոլիմերացման վառարանը և օդափոխության համակարգնկարչական տաղավարներ.
6. Արտադրամասը պետք է հագեցած լինի հրդեհային անվտանգության սարքավորումներով:
7. Լաթերը պետք է տեղադրվեն մետաղական տարաների մեջ և ծածկվեն կափարիչներով:
8. Աշխատելիս անպայման օգտագործեք անհատական ​​պաշտպանիչ միջոցներ՝ շնչառական ապարատ, ակնոցներ, ռետինե ձեռնոցներ, ռետինե ներբանով կոշիկներ:

Փոշի ծածկույթ- ժամանակակից, էկոլոգիապես մաքուր և անվնաս թափոններից զերծ տեխնոլոգիա՝ բարձրորակ դեկորատիվ և պաշտպանիչ ծածկույթներ. Փոշի ծածկույթի գործընթացը կարելի է բաժանել մի քանի փուլերի.

- մակերեսի պատրաստում ներկման համար;
— պոլիմերային փոշի ցողել մակերեսի վրա;
- ծածկույթի պոլիմերացում 140 աստիճանից մինչև 220 աստիճան ջերմաստիճանում (կախված ներկի տեսակից) հատուկ սարքավորումների միջոցով: Պոլիմերացման ընթացքում պետք է պահպանվեն 2 պայման.
1. պահանջվող ջերմաստիճանը;
2. ժամանակի խստիվ պահպանում.

Վաճառքում կգտնեք տեղադրման լայն տեսականի, Եվ .Մեր մենեջերները մեծ փորձ ունեցող մասնագետներ են, ովքեր կօգնեն ձեզ կողմնորոշվել մեր առաջարկների մեջ և ընտրել ներկարարական տարածք կազմակերպելու համար ամենահարմար սարքավորումները՝ հաշվի առնելով աշխատանքի ակնկալվող ծավալը և գործընթացի տեսակին համապատասխան.
- կիսաավտոմատ գծեր;
- տարբեր դիզայնի ջերմային խցիկներ (կամ պոլիմերացման վառարաններ);
- համալիր ավտոմատ գծեր.

Կազմը կիսաավտոմատ եւ ավտոմատ գծերներառում է հետևյալ սարքավորումները.
- լակի խցիկ,
- պոլիմերացման վառարան,
- տրանսպորտային համակարգ.

Դուք պետք է ընտրեք սարքավորումներ որոշակի տարածքի համար՝ կախված.
- արտադրական տարածքի չափը.
- ներկված արտադրանքի երկրաչափություն;
- ծրագրեր;
- ներկերի գույնի փոփոխության հաճախականությունը և այլն:

Տարբեր սարքավորումների համակարգերի և տրանսպորտային համակարգերի ճիշտ ընտրված հավաքածուն հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել պոլիմերային ծածկույթգերազանց որակ, նվազեցնել ծախսերը օպտիմալ մակարդակ, օպտիմալացնել արտադրության ծախսերը:

Պատրաստվում է գունավորմանը

Բարձրորակ արդյունք և լավ ներկված մակերես ստանալու համար պետք է խնամքով պատրաստել հիմքը։ Մետաղական մակերեսները կարող են պարունակել աղտոտիչներ՝ օրգանական յուղեր, քսուքներ, մոմեր, խեժեր, օքսիդներ, անօրգանական նստվածքներ և այլն։ Եթե առանց նախապատրաստման մակերևույթին փոշի ներկ քսեք, դա կհանգեցնի թաղանթի տակ քայքայիչ պրոցեսների զարգացմանը։ կլեպ, ծածկույթի ոչնչացում:

Դրա համար սկզբում գունավորումՊահանջվում է մակերեսային բուժում: Նախ անհրաժեշտ է հեռացնել բոլոր աղտոտիչները մակերեսից: Դա անելու համար վերլուծեք դրանց բնույթն ու կազմը, աղտոտվածության աստիճանը, ընտրեք մշակման մեթոդ, արդյունավետ կազմ, օգտագործվում է այս բնույթի աղտոտման համար: Անհրաժեշտ է հաշվի առնել մակերեսի պայմանները և ծառայության ժամկետը:

Յուղազերծում, հղկող մաքրում, փորագրում, փոխակերպման շերտի կիրառում` քրոմապատում, ֆոսֆատավորում. այս բոլոր մեթոդներն օգտագործվում են ներկվելիք մակերեսը ներկելուց առաջ մշակելու համար: Յուղազերծման մեթոդը պետք է օգտագործվի բոլոր դեպքերում, մնացածը՝ կախված յուրաքանչյուր կոնկրետ դեպքից: Մեքենաներ ներկելիս, օրինակ, պահանջվում է քրոմապատում կամ ֆոսֆատավորում։

Ապրանքը ամրացվում է տրանսպորտային համակարգի վրա և առաքվում է լակի խցիկ. Այստեղ տեղի է ունենում փոշու ծածկույթը: Սրա համար ներկելու ենթակա ապրանքըհաղորդում է էլեկտրական լիցքավորում, ստեղծելով էլեկտրաստատիկ դաշտ բարձր լարման. Այնուհետև արտադրանքը լարման տակ ուղարկվում է պոլիմերացման ջեռոց, որտեղ փոշին հալվում է՝ ձևավորելով հերմետիկ ծածկույթ՝ թափանցելով նույնիսկ հիմքի փոքր ծակոտիները։ Այնուհետև մասը սառչում է, և ծածկույթը պոլիմերացվում է:

KRASTECH ընկերությունը արտադրում և սարքավորումներ է մատակարարում Ռուսաստանի Դաշնության բոլոր մարզերին

Արտադրում է Krastech ընկերությունը որակյալ սարքավորումներարտադրության այս ոլորտում: Կապվելով Krastec ընկերության հետ՝ գնորդը հավելյալ գումար չի վճարում միջնորդներին, այլ սարքավորումներ է գնում անմիջապես արտադրողից։ Ամբողջ սարքավորումները տրամադրվում են բացառապես բարձր որակ Krastech ընկերությունը գնահատում է տարիների անբասիր աշխատանքի ընթացքում կուտակված համբավը և պատասխանատու մոտեցում է ցուցաբերում պայմանագրային պարտավորությունների կատարմանը:

Spray Booth-ի շահագործման հրահանգներ

1. 1. Ընդհանուր պահանջներ

1.1. Գործառնական այս ձեռնարկը փաստաթուղթ է, որը հավաստում է արտադրողի կողմից երաշխավորված պոլիմերային փոշի ներկերով արտադրանքը ցողելու խցիկի հիմնական պարամետրերը և բնութագրերը:

1.2. Փոշի ներկերի ցողման խցիկը (PC) նախատեսված է դրա մեջ պոլիմերային փոշի ներկեր (PC) քսելու համար։

1.3. Պրոֆիլակտիկ խցիկը հագեցած է օդի ներծծման համակարգով, որպեսզի թույլ չտա փոշու ներկի մուտքը սենյակ, ինչպես նաև գրավել ԱՀ-ը՝ դրա վերամշակման նպատակով:

1.4. Պոլիմերային փոշի ներկերի կիրառման խցիկը նախատեսված է ջերմաստիճանի պայմաններում փակ տարածքներում աշխատելու համար միջավայրը 15-20 աստիճան C և օդի հարաբերական խոնավությունը 80%-ից ոչ ավելի:

1. 2. Տեխնիկական պայմաններ

• Էլեկտրաէներգիայի մատակարարում – 380 V 50 Հց:
• Հզորությունը 2,2 կՎտ
• Արտանետվող օդափոխության հզորությունը ոչ ավելի, քան 3500 մ 3 / ժամ:

1. 3. Առաքման բովանդակություն

• Տնակ, հատ. - 1
• Գործառնական ձեռնարկ - 1 օրինակ:

1. 4. Դիզայնը և շահագործման սկզբունքը

4.1. ԱՀ-ի կիրառման տեխնոլոգիական գործընթացը հիմնված է արտադրանքի վրա էլեկտրաստատիկ կամ տրիբոստատիկ լիցքավորված ԱՀ-ի փոխանցման վրա, որը ցողվում է հատուկ օդաճնշական փոշի ներկերի սրսկիչով (ցողացող ատրճանակ) և պահվում է հիմնավորված ներկված արտադրանքի մակերեսին էլեկտրաստատիկ (տրիբոստատիկ) լարման ուժով: .

4.2. Գործընթացն իրականացվում է ցողման խցիկում, որը հագեցած է օդի ներծծման համակարգով՝ ԱՀ-ի մուտքը սենյակ կանխելու համար և ԱՀ-ի հավաքման համակցված համակարգով, որը չի նստել դրա վերամշակման կամ հեռացման համար նախատեսված մասի վրա:

4.3. Լիցքավորված ԱՀ-ը, որը դուրս է մղվում փոշի ներկի ցողիչից, կախված օգտագործվող ցողիչ վարդակից (վարդակից) ձևավորում է այս կամ այն ​​ձևի ջահը, օդային շիթերի և էլեկտրական ձգողականության ուժի ազդեցության տակ շարժվում է դեպի հողակցված մասը, որը ներկվելու է: մակերեսը, որը պահվում է նույն ուժերի կողմից:

4.4. Փոշի կիրառման պալատ պոլիմերային ներկպատրաստված ցինկապատ մետաղից՝ օպերատորի պատուհանով, ֆիլտրման, արտանետման և լուսավորության համակարգերով։

1. 5. Անվտանգության միջոցառումների նշում

5.1. ԱՀ-ի ծածկույթների կիրառման տեղակայանքներում ամենավտանգավոր գործընթացը արտադրանքի վրա ԱՀ-ի շերտի կիրառման գործընթացն է, քանի որ շահագործման ընթացքում փոշու-օդ խառնուրդի մեջ միշտ կան մի քանի վայրեր, որոնց կոնցենտրացիան փոշու-օդային խառնուրդում ավելի բարձր է պայթուցիկության ստորին սահմանից:

5.2. Ուշադրություն! Խստիվ արգելվում է փոշու ծածկույթի լակի խցիկը շահագործել առանց այն հիմնավորելու:

5.7. Արգելվում է թույլատրել մինչև 18 տարեկան անձանց աշխատել, ովքեր չեն անցել անվտանգության և հրդեհային անվտանգության դասընթացներ:

1. 6. Արտադրանքի պատրաստում օգտագործման համար

6.1. Տեղադրեք KN-ը հարթ հորիզոնական մակերեսի վրա այլ սարքավորումներից առնվազն 1 մ և պատից 0,5 մ հեռավորության վրա:

6.2. Նորից պահպանեք սարքավորումները:

6.3. Միացրեք լուսավորությունը և խցիկի արտանետումը:

6.4. Հողային պտուտակը միացրեք հողի հանգույցին:

1. 7. Գործառնական կարգը

7.1. Ներկելու համար պատրաստված ապրանքները տեղադրեք կախիչի վրա և կախիչը տեղափոխեք KN:

7.2. Միացրեք արտանետվող օդափոխությունը KN-ում:

7.3. Միացնել համակարգչի հավելվածի տեղադրումը:

7.4. ԱՀ-ն պետք է կիրառվի լակի ատրճանակ արտադրողի կողմից սահմանված հեռավորությունից:

7.5. Մեկ այլ գույնի անցնելիս դուք պետք է կատարեք հետևյալ աշխատանքը.

• Օգտագործեք խոզանակ՝ ԱՀ-ը խցիկի պատերից հեռացնելու համար:
• Փչեք ուղեցույցները և առաստաղը սեղմված օդով:
• Սրբեք ուղեցույցները, պատերը և հատակը խոնավ շորով:
• Յուրաքանչյուր ներկի գույնի համար դուք պետք է ունենաք առանձին ֆիլտրի տարր:

7.6. Երբ խցիկը ամբողջությամբ մաքրվի, կատարեք հետևյալ աշխատանքը.

• Անցեք ԱՀ-ը պատերից դեպի խցիկի հատակը:
• Հավաքեք և վերացրեք ԱՀ-ները հատուկ նշանակված տարաներում:
• Փչեք խցիկը սեղմված օդով:
• Անջատեք արտանետվող օդափոխությունը:
• Սրբեք խցիկը խոնավ շորով և թողեք չորանա 5-10 րոպե:

7.7. Ուշադրություն.Սրսկիչ խցիկում բոլոր աշխատանքները պետք է կատարվեն միացված արտանետվող օդափոխությամբ:

1. 8. Տեխնիկական սպասարկում

8.1. CV-ի անխափան և երկարաժամկետ շահագործումն ապահովելու համար անհրաժեշտ է խստորեն հետևել շահագործման հրահանգներով սահմանված առաջարկություններին:

8.2. Աննշան անսարքությունները հայտնաբերելու համար վերահսկիչ ստորաբաժանման ամենօրյա ստուգում կատարեք:

8.3. Պարբերաբար ստուգեք, որ հիմնավորող լարերը ապահով կերպով ամրացված են:

8.4. Ստուգեք միացման հուսալիությունը արտանետվող օդափոխության համակարգի KN-ին:

8.5. Նախքան աշխատանքը սկսելը, պարբերաբար սրբել լամպերը՝ ներկվող արտադրանքի լուսավորությունը բարելավելու համար:

8.6. Մաքրեք կցորդների կոնտակտները ներկից, փոշուց և կեղտից:

8.7. Ուշադրություն.Ներկվող արտադրանքի մակերեսի աղտոտումից խուսափելու համար թույլ մի տվեք, որ ապրանքները ներկվեն տարբեր գույներով՝ առանց աշխատանքային մակերեսներից այլ գույների ներկը նախապես հեռացնելու:

1. 9. Հնարավոր անսարքությունները և դրանց վերացման ուղիները

10. Ընդունման տեղեկատվություն

Սրսկիչ խցիկը համապատասխանում է այս տեսակի տեղադրման տեխնիկական պայմաններին և ճանաչվում է որպես օգտագործման համար հարմար:

11. Երաշխիք

11.1. Սփրիչի խցիկի շահագործման երաշխիքային ժամկետը սպառողների կողմից արտադրանքը շահագործման հանձնելու օրվանից 24 ամիս է:

11.2. Երաշխիքային ժամանակահատվածում արտադրողը պարտավորվում է իրականացնել էլեկտրական սարքավորումների և անսարք էլեկտրական սարքավորումների անվճար վերանորոգում այս անձնագրի առկայության դեպքում:

11.3. Սրսկիչ խցիկի շահագործման որակի վերաբերյալ պահանջները չեն ընդունվի, և երաշխիքային վերանորոգում չի իրականացվի հետևյալ դեպքերում.

• Սպառողի կողմից ցողման խցիկի շահագործման կանոնները չկատարելը.
• Անզգույշ պահեստավորում և տեղափոխում.
• Սալոնի վերանորոգում այս աշխատանքն իրականացնելու իրավունք չունեցող անձի կողմից։
• Սփրեյի խցիկի օգտագործումը նախատեսված նպատակից տարբեր նպատակներով:
• Արտադրողը չի ընդունում ապրանքի ամբողջականության վերաբերյալ պահանջները դրա վաճառքից հետո: