Փոշի ծածկույթն այսօր ավելի ու ավելի տարածված է դառնում: Ի՞նչ է դա։ Սա ժամանակակից տեխնոլոգիա, նախատեսված դեկորատիվ եւ պաշտպանիչ ծածկույթներԲարձրորակ։ Աշխատանքում օգտագործվում են պոլիմերային փոշիներ (այստեղից էլ՝ «փոշի» անվանումը): Նրանք վերածվում են ծածկույթի բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության պատճառով: Ընթացակարգի այս յուրահատկության պատճառով առավել տարածված է մետաղի և ապակու փոշի ծածկույթը:

Առավելությունները

Այս գործընթացն ունի մի շարք դրական կողմեր. Դրանք ներառում են.

Տնտեսական. Բանն այն է, որ նման ներկը կարող է կրկին օգտագործվել, եթե այն չի նստում ցողելիս
մշակված մակերեսի վրա: Այսպիսով, նյութական կորուստը կազմում է ոչ ավելի, քան 5%: Ի դեպ, սովորական ներկերի համար այս ցուցանիշը կլինի 8 անգամ ավելի՝ մոտ 40%: նաև մեջ այս դեպքումլուծիչների կարիք չկա.

Հեշտ է օգտագործել։ Այս տեսակի աշխատանքների համար նյութերը արտադրվում են ամբողջությամբ պատրաստ։ Սա երաշխավորում է կայունությունը բարձրորակծածկույթներ Բացի այդ, սարքավորումն օգտագործելուց հետո մաքրելը շատ պարզ է, քանի որ փոշին հեշտությամբ հեռացվում է մասերից։

Արագություն. Փոշի ծածկույթը չի պահանջում արտադրանքը չորացնել նախքան դրանք ջեռոցում դնելը: Եթե ​​սովորական ներկով պատված մակերեսները բավական երկար պետք է չորանան, ապա այս դեպքում գործընթացը զգալիորեն կրճատվում է:

Երկարակեցություն. Այս աշխատանքների տեխնոլոգիան ենթադրում է առաձգական պլաստիկի շերտի պոլիմերացում, որն ունի բավականին բարձր կպչունություն, անմիջապես ներկվող մակերեսի վրա: Արդյունքը երկարակյաց ծածկույթ է, որն օժտված է գերազանց էլեկտրական մեկուսացման և հակակոռոզիոն հատկություններով, ինչպես նաև տարբեր նյութերի նկատմամբ դիմադրությամբ:

Շրջակա միջավայրի բարեկեցություն. Ինչպես արդեն նշվեց, այս դեպքում լուծիչներ չեն օգտագործվում, ինչը բարենպաստ ազդեցություն է ունենում շրջակա միջավայրի վրա։ Դեր է խաղում նաև առանց թափոնների արտադրությունը։

Դեկորատիվ. Փոշի ներկերը հնարավորություն են տալիս ստանալ ցանկացած երանգի մակերես։ Այսօր ներկայացված նյութերի ներկապնակը ներառում է ավելի քան 5 հազար գույներ և երանգներ՝ տարբեր հյուսվածքներով։ Ցանկության դեպքում կարող եք ստանալ փայլուն կամ փայլատ մակերես, ինչպես նաև գրանիտի, մուարեի և այլնի համար։

Փոշի ներկելը որպես բիզնես գաղափար

Եթե ​​հաշվի առնենք այս տեսակի աշխատանքի բոլոր առավելությունները, ապա ակնհայտ է դառնում, որ նման բիզնեսը բավականին շահավետ կլինի։ Եթե ​​հնարավորություն չունեք անմիջապես մեծ գումար ներդնելու ձեր բիզնեսում, ապա խորհուրդ է տրվում գոնե պարզապես սովորել, թե ինչպես անել ձեր սեփական ձեռքերով փոշու ծածկույթ:

Բայց արժե հաշվի առնել, որ դուք դեռ պետք է գումար ծախսեք: Առաջին հերթին, դուք պետք է հոգ տանել առկայության մասին հատուկ սարքավորումներև առանձին սենյակ։ Որպես վերջին միջոց պարզ կլինիավտոտնակ, բայց պայմանով, որ դրա մեջ կա բավարար տարածք՝ բոլոր գործիքները տեղավորելու և բուն աշխատանքը կատարելու համար։ Ի՞նչ սարքավորումներ են անհրաժեշտ փոշու ծածկույթի համար:

Տեսախցիկ

Աշխատանքի կատարումն անհնար կլինի առանց հատուկ տեսախցիկի։ Այստեղ է կատարվում ամբողջ գործընթացի մեծ մասը: Փոշի ծածկույթի խցիկը անհրաժեշտ է օդի մաքրման համար (վերականգնման գործընթաց), բացի այդ, դրա շնորհիվ է, որ նյութը կարող է կրկին օգտագործվել: Այստեղ ներկը, որը չի հասնում մշակվող մակերեսին, ուղարկվում է ֆիլտրերի, այնուհետև դեն նետվում:

Նման սարքավորումները կարող են ունենալ տարբեր չափսեր. Որն ընտրել, յուրաքանչյուր դեպքում պետք է որոշվի անհատապես՝ նախապես որոշելով, թե որ ապրանքների հետ եք նախատեսում աշխատել:

Վառարան և ատրճանակ

Ձեզ նույնպես անհրաժեշտ կլինի վերամշակման վառարան: Սա պանելներից բաղկացած հավաքովի կառույց է (դրանց հաստությունը 100 մմ է): Ջերմամեկուսիչ նյութ՝ բազալտե մանրաթել։ Եթե ​​դուք պարզապես փորձում եք ձեր ուժերը այս տեսակի աշխատանքում, ապա անհրաժեշտ չէ անմիջապես գնել հատուկ վառարան: Այդ նպատակով միանգամայն հնարավոր է օգտագործել սովորական վառարան: Այնուամենայնիվ, բիզնես կառուցելու համար դեռ խորհուրդ է տրվում ձեռք բերել պրոֆեսիոնալ սարքավորումներ:

Փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիան պահանջում է նաև լակի ատրճանակ, որը թույլ է տալիս օգտագործել սեղմված օդը: Դուք կարող եք նաև օգտագործել կոմպրեսոր, ինչպես սա: Եթե ​​ընտրում եք վերջինը, խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ դրա համար պետք է տեղադրված լինի զտիչ բարձր ճնշում.

Վերականգնող և տրանսպորտային համակարգ

Մնացած փոշի ներկը հավաքվում է ռեկուպերատորի միջոցով: Փոխարենը, սկզբում կարող եք օգտագործել ցիկլոնի տեսակըփոշեկուլ։ Այս դեպքում նախ պետք է ստուգեք սենյակում գտնվող էլեկտրական ցանցի հզորությունը և համոզվեք, որ կա հիմնավորում:

Եթե ​​դուք նախատեսում եք աշխատել մեծ իրերի հետ, ապա պետք է մտածեք նաև տրանսպորտային համակարգ գնելու մասին: Դրանում աշխատանքային մասերը շարժվում են ռելսերի վրա շարժվող հատուկ սայլակների վրա։ Այսպես է կառուցվում փոշու ծածկույթի գիծը։ Նման սարքավորումները բարելավում են գործընթացի արտադրողականությունը՝ ապահովելով դրա շարունակականությունը։

Փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիա

Աշխատանքի կատարման գործընթացը ինքնին բաժանված է, ինչպես արդեն հասկանում եք, մի քանի փուլերի.

1. Եկեք խոսենք յուրաքանչյուր փուլի մասին առանձին:Արտադրանքի, ավելի ճիշտ՝ դրա մակերեսի պատրաստում վերամշակման համար։
2. Ներկերի կիրառում փոշու տեսքով:
3. Պոլիմերացում, այսինքն՝ արտադրանքի ջեռուցում ջեռոցում։

Նախապատրաստական ​​փուլ՝ մաքրում, յուղազերծում

Կարելի է ասել, որ այս փուլն ամենաաշխատատարն է։ Եվ դրանից է կախված, թե որքան որակյալ և դիմացկուն կլինի ծածկույթը։ Մակերեւույթի պատրաստման գործընթացում անհրաժեշտ է հեռացնել բոլոր աղտոտիչները դրանից և յուղազերծել այն:

Մաքրումն իրականացվում է մեխանիկական կամ քիմիական մեթոդներով։ Առաջին տարբերակը ներառում է պողպատե խոզանակների օգտագործումը կամ grinding սկավառակ. Կարող եք նաև մանրացնել մաքուր շորով, այն լուծիչով թրջելուց հետո։

Մաքրման երկրորդ տարբերակը ներառում է ալկալային, չեզոք կամ թթվային կազմի, ինչպես նաև լուծիչների օգտագործումը: Նրանց ընտրությունը կախված է նրանից, թե որքան կեղտոտ է մակերեսը, ինչ նյութից է պատրաստված արտադրանքը, ինչ տեսակ է և ինչ չափսեր ունի։

Ֆոսֆատավորում և քրոմատացում

Այնուհետև արտադրանքի վրա կարող է կիրառվել փոխակերպման ենթաշերտ, որը թույլ չի տա, որ խոնավությունը և կեղտը հայտնվեն ծածկույթի տակ: Ֆոսֆատավորման և քրոմատացման պրոցեդուրաներն ապահովում են ավելի լավ կպչունություն և պաշտպանում մակերեսը ժանգից: Այդ նպատակով առավել հաճախ օգտագործվում են երկաթի ֆոսֆատ (պողպատի համար), ցինկ (գալվանական բջիջների հետ աշխատելիս), քրոմ (ալյումինի համար) կամ մանգան և քրոմ անհիդրիդ։

Այնուհետև ձեզ հարկավոր է հեռացնել օքսիդները, որն արվում է հղկող և չոր մաքրում. Առաջինն արտադրվում է հղկող մասնիկներով (կրակոց, ավազ), ընկույզի կեղևներով: Այս նյութերը սեղմված օդով մատակարարվում են բավականին բարձր արագությամբ։ Արդյունքում, մասնիկները «բախվում են» արտադրանքի մակերեսին և ցատկում այն ​​աղտոտիչների հետ միասին։

Թթու (քիմիական մաքրում) հեռացումն է տարբեր աղտոտիչներօգտագործելով հատուկ փորագրման լուծույթներ, որոնց հիմնական բաղադրիչներն են ծծմբային, աղաթթու, ազոտային, ֆոսֆորաթթու կամ կաուստիկ սոդա: Այս մեթոդը համարվում է ավելի արդյունավետ, սակայն նման բուժումից հետո արտադրանքը պետք է ողողվի լուծույթներից։

Պասիվացում

Սա մակերեսի պատրաստման փուլի վերջին քայլն է: Անհրաժեշտ է հատվածը մշակել նատրիումի և քրոմի նիտրատի միացություններով։ Դա արվում է երկրորդական կոռոզիայից խուսափելու համար:

Ամեն ինչ արվելուց հետո նախապատրաստական ​​աշխատանք, արտադրանքը ողողում և չորացնում են ջեռոցում։ Այժմ մակերեսը կարող է ուղղակիորեն փոշիապատվել:

Ներկի կիրառում

Ի՞նչ է ինքնին փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիան: Պատրաստված արտադրանքը պետք է տեղադրվի խցիկում: Այստեղ փոշին (ներկը) կկիրառվի դրա վրա։ Եթե ​​դուք ունեք փակուղու տուփ, ապա դրա մեջ կարելի է ներկել միայն փոքր մասեր։ Խոշոր արտադրանքները կարող են մշակվել միայն երկար խցիկներում:

Ներկերի կիրառման ամենատարածված մեթոդը էլեկտրաստատիկ ցողումն է: Այս դեպքում օգտագործվում են փոշու ծածկույթի ատրճանակներ: Այս գործիքները կոչվում են նաև սրսկիչներ կամ կիրառիչներ: Այս սարքը օդաճնշական հեղուկացիր է, որը կիրառում է էլեկտրաստատիկ լիցքավորված նյութ նախկինում հիմնավորված մասի վրա:

Ծածկույթի ձևավորում

Անցնենք աշխատանքի հաջորդ փուլին։ Ներկը կիրառվում է, այժմ դուք պետք է ձևավորեք ծածկույթը: Նախևառաջ արտադրանքը ուղարկվում է ջեռոց պոլիմերացման համար: Նման խցիկները կարող են տարբեր լինել՝ ուղղահայաց, հորիզոնական, կրկին, փակուղի կամ անցում, մեկ անցում և բազմանցում:

Նշված փոշի ծածկույթի սարքավորումն ապահովում է մակերեսի տաքացում մինչև որոշակի ջերմաստիճան– 150-220 o C: Մշակումը տևում է մոտ կես ժամ, որի արդյունքում ձևավորվում է թաղանթ: Վրա այս փուլումԿարևոր է, որ մասը հավասարաչափ տաքացվի, ինչը հնարավոր է միայն այն դեպքում, եթե խցիկում ջերմաստիճանը կայուն է:

Որ ռեժիմն ընտրել որոշակի մասի մշակման համար, կախված է բուն մասից, ներկի տեսակից և սարքավորումներից: Պոլիմերացման ավարտից հետո արտադրանքը պետք է սառչի օդում: Վերջ, գործն ավարտված է:

Կիրառման ոլորտները

Ինչպես տեսնում եք, փոշի ծածկույթը բավականին աշխատատար աշխատանք է, որը պահանջում է որոշակի ներդրումներ։ Ինչ ապրանքներ են ենթարկվում դրան: Քննարկվող ներկման մեթոդը իդեալական է ալյումինի կամ կեղծված արտադրանքի, ինչպես նաև ցինկապատ մակերեսների մշակման համար:

Փոշի ներկերն այս օրերին ավելի ու ավելի շատ «երկրպագուներ» են գտնում։ Այժմ դրանք օգտագործվում են գործիքաշինության, շինարարության, ավտոմոբիլային արդյունաբերության, ինչպես նաև այլ ոլորտներում։ Դրանք օգտագործվում են բժշկական սարքավորումներ ներկելու համար, տանիքի նյութեր, Կենցաղային տեխնիկա, կերամիկայից, գիպսից և ապակուց պատրաստված իրեր, կահույք. Անիվների փոշի ծածկույթը գնալով ավելի տարածված է դառնում մեքենաների սիրահարների շրջանում:

Բիզնեսի կազմակերպում

Այս աշխատանքներն այսօր մասնագիտացված կենտրոններում բավականին թանկ արժեն։ Եթե ​​ցանկանում եք փորձել ձեզ այս բիզնեսում, ապա եթե ունեք ֆինանսական ռեսուրսներ, կարող եք սկսել։ Իհարկե, փոշի ծածկույթի գիծը ( ավտոմատացված համակարգ) մատչելի չէ բոլորի համար, սակայն մեր առաջարկությունների շնորհիվ դուք սկզբում կկարողանաք որոշ տարրեր փոխարինել այլ գործիքներով:

Սկսեք փոքր իրերից: Սրանք կարող են լինել գիպսե արձանիկներ, կերամիկական սպասքԵվ շատ ավելին: Փորձեք նախ ինչ-որ բան նկարել ձեր տանը (սկսեք մի բանից, որը դեմ չեք քանդելու): Աստիճանաբար ձեզ մոտ կզարգանան անհրաժեշտ հմտություններն ու ճարտարությունը, հետո կկարողանաք ընկերներից պատվերներ ընդունել։ Այնուամենայնիվ, դուք չպետք է ակնկալեք մեծ եկամուտ, եթե ապավինում եք միայն անհատների մեկանգամյա պատվերներին:

Լավագույն սցենարը ներառում է մեծ մեկնարկային կապիտալ: Այս դեպքում դուք կարող եք անմիջապես ձեռք բերել անհրաժեշտ սարքավորումներ և վարձել աշխատողներ: Հաճախորդներ պետք է փնտրել մետաղական արտադրանքի արտադրությամբ զբաղվող ձեռնարկություններից։ Միայն նման հաճախորդների առկայությունը թույլ կտա ձեր բիզնեսին գոյություն ունենալ և զարգանալ:

Չոր ներկման նոր տեխնոլոգիաները զգալիորեն պարզեցրել և արագացրել են ներկման գործընթացը։ մետաղական արտադրանք. «Փոշու» մշակման ենթարկված իրերը ձեռք են բերում լրացուցիչ պաշտպանիչ հատկություններ և առանձնանում են բարձր դեկորատիվ հատկություններով։

Փոշու ներկում կարող եք ինքներդ անել։ Դա անելու համար անհրաժեշտ է պատրաստել տարածքը, սարքավորել ներկերի խանութ և չորանոց: Եթե ​​պահպանվեն տեխնոլոգիական գործընթացն ու անվտանգության պահանջները, հնարավոր կլինի կատարել բարձրորակ ներկում։

Հեղուկ տեխնոլոգիայից փոշի ներկման տարբերակիչ առանձնահատկությունները

Փոշի ներկումը մասամբ փոխարինել է ստանդարտ հեղուկ տեխնոլոգիային: Գունավորման այս մեթոդը դարձել է հիմնականը մետաղական արտադրանքի արտադրության մեջ, Կենցաղային տեխնիկա, մեքենաներ, պատուհանների պրոֆիլներ և այլ մետաղական կոնստրուկցիաներ։ Փոշի ծածկույթն իրեն ապացուցել է գեղանկարչության մեջ տարբեր մասերպահեստ, առևտուր, արդյունաբերական սարքավորումներ, ինչպես նաև խողովակաշարերում և նավթահորերում։

Համեմատելով ներկման երկու մեթոդները՝ պետք է նշել, որ դրանք խնայող են և էկոլոգիապես մաքուր փոշի ծածկույթ. Փոշի ներկերը չեն պարունակում դյուրավառ, թունավոր լուծիչներ, և նյութը ինքնին սպառվում է բավականին տնտեսապես. ամենափոքր մասնիկները, որոնք չեն նստում արտադրանքի վրա, օգտագործվում են նորից մեռնելու համար:

Հիմնական առավելությունների թվում փոշի մեթոդառնչվում են:

• բարձր ֆիզիկական և քիմիական հատկություններ (ազդեցության դիմադրություն, դիմադրություն ջերմաստիճանի տատանումներին և կոռոզիայից);
• ծածկույթը լավ տեղավորվում է հյուսվածքային մակերեսների վրա;
• կարիք չկա նախապես քսել արտադրանքը.
• Շատ դեպքերում, փոշու ներկի մեկ շերտը բավարար է ցանկալի արդյունքի հասնելու համար (հեղուկ մեթոդով հաճախ պահանջվում է բազմաշերտ ներկում);
• ցածր նյութական սպառում - թափոնները կազմում են մոտ 4%, հեղուկ ծածկույթների կորուստները հասնում են 40% -ի;
• կրճատված ներկման ցիկլը (մոտ 1,5-2 ժամ); օգտագործելով հեղուկ ներկժամանակ է պահանջվում, որպեսզի նախորդ շերտը չորանա;
• Փոշի ներկով պատված ապրանքները կարող են տեղափոխվել առանց հատուկ փաթեթավորման. մակերեսի վրա ձևավորվում է պաշտպանիչ շերտ պոլիմերային ֆիլմ, քերծվածքների կանխարգելում;
• փոշի ներկի պահպանման կարիք չկա հատուկ պայմաններ, ինչը չի կարելի ասել դյուրավառ հեղուկ ծածկույթների մասին.
• փոշու ներկերով ներկելու գործընթացը ավտոմատացված է. երկար ժամանակ կադրեր պատրաստելու կարիք չկա.
• ներկման ընթացքում սուր հոտ չի արտանետվում. սանիտարահիգիենիկ աշխատանքային պայմանները բարելավվում են «հեղուկ» տեխնոլոգիայի համեմատ.
• փոշի ներկերազդեցության և ճկման ուժով գերազանցում է հեղուկ ներկերն ու լաքերը.
• ապրանքի մակերևույթի վրա ոչ մի շերտ չի մնում.
• մշակված ծածկույթի ամրությունը - ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ միջին ժամկետծառայություն մոտ 20 տարի։

Վերլուծելով նշանակալի առավելությունների ցանկը, կարող եք հարց տալ. «Կա՞ն թերություններ»: Ահա փոշու ծածկույթի թերություններից մի քանիսը.

• ներկի կիրառման տեխնոլոգիան բացառում է դրա օգտագործման հնարավորությունը պլաստմասսա և փայտ ներկելու համար.
• ներկման գործընթացի կազմակերպումը կպահանջի մեծ միանվագ ներդրումներ.
• սարքավորումների գործառնական հնարավորությունները որոշ չափով սահմանափակ են. մեծ վառարանը անարդյունավետ կլինի վերամշակման համար փոքր մասեր, իսկ փոքր խցիկում հնարավոր չի լինի ներկել մեծ ապրանքներ.
• Ցածր ջերմաստիճանում դժվար է կազմակերպել փոշու ներկում:

Փոշի ներկման սկզբունքը

Տեխնոլոգիան թույլ է տալիս ներկել արտադրանքը չոր ներկերով։ Ինչպե՞ս է դա հնարավոր: Նկարչության ամբողջ գործընթացը կարելի է բաժանել երկու հիմնական փուլի.

• փոշի ներկի կիրառում;
• ծածկույթի ամրացում:

Սրսկման ժամանակ փոշու ամենափոքր մասնիկները ձեռք են բերում ներկվող մասի լիցքին հակառակ լիցք։ Գումարած և մինուս, ինչպես գիտեք, գրավում են, և փոշի ներկը նստում է արտադրանքի մակերեսին:

Այս փուլում ծածկույթը հուսալի չէ, և արդյունքում ստացված արդյունքը պետք է ամրագրվի: Հաջորդ քայլը ներկի թխումն է: Ներկված առարկան տեղադրվում է հատուկ ջեռոցում։ Երբ չոր փոշին տաքանում է, այն սկսում է հալվել՝ մակերեսի վրա ստեղծելով պաշտպանիչ թաղանթ: Ջերմային վառարանի ներսում ջերմաստիճանը կարող է հասնել +250°C - արժեքը կախված է փոշի ներկի տեսակից:

Փոշու ներկման համար անհրաժեշտ սարքավորումներ

Փոշի ներկերի հետ աշխատելը պահանջում է հատուկ սարքավորում.

• նկարչական տաղավար;
• հեղուկացիր (լակի ատրճանակ);
• չորացման խցիկ.

Նկարչական տաղավարսահմանափակում է չոր ներկի մասնիկների տարածումը, ինչպես նաև կանխում է փոշու և կեղտի ներթափանցումը արտադրական սենյակից կամ փողոցից: Որպես կանոն, տեսախցիկները հագեցած են ֆիլտրման համակարգով, որը մաքրում է օդը և թույլ է տալիս նկարել չօգտագործված ներկի մինչև 90-95%-ը: Որոշ մոդելներ լակի խցիկներունեն հետադարձ արտանետիչ, արտանետվող օդափոխիչ և կարգավորիչ: Խցիկը ունի մեկ կամ երկու բացվածք: Ապրանքը մուտք է գործում առջևի բացվածքով և դուրս է գալիս բացվածքով հակառակ կողմըկամ մուտքի բացվածքով։

Վաճառքում կան տեսախցիկների մոդելներ, որոնք նախատեսված են միայնակ արտադրանքի մշակման կամ փոքրածավալ արտադրության համար։ Նման սարքավորումները օպտիմալ են ձեր սեփական ձեռքերով փոշու ներկում կազմակերպելու համար:

Չոր ներկ սրսկիչկարող է պարունակվել լակի խցիկում կամ առանձին գնել: Սրսկիչի օգնությամբ ներկի մասնիկները լիցքավորվում և աերոզոլի տեսքով ցողվում են արտադրանքի մակերեսին։ Առօրյա կյանքում ձեռքի ատրճանակները հաճախ օգտագործվում են փոշի ներկելու համար: Տարբերում են տրիբոստատիկ և էլեկտրաստատիկ։ Նրանց տարբերությունն այն է, որ առաջին տարբերակում ներկը լիցքավորվում է ցողիչի տակառի շփման պատճառով։ Երկրորդ տարբերակում սարքավորումն աշխատում է էլեկտրաստատիկ դաշտում՝ լիցք ձեռք բերելու սկզբունքով։

Ավելի թանկ տեղադրումները թույլ են տալիս հեղուկացիրին մեկ «անցում» ծածկել արտադրանքի ավելի մեծ ծավալ, ուստի ներկման ամբողջ գործընթացը ավելի քիչ ժամանակ է պահանջում:

Չորացման խցիկ- ջերմային վառարան չոր ներկի հալման և պոլիմերացման համար: Տեսախցիկներ արդյունաբերական օգտագործումԱռկա են էլեկտրական և գազ։ Վառարանների մեծ մասը հագեցած է կառավարման վահանակով՝ ավտոմատ անջատման ժամանակը և չորացման ջերմաստիճանը կարգավորելու համար: Գունավորող առարկան տեղադրվում է 10-20 րոպե 160-200°C ջերմաստիճանի պոլիմերացման ջեռոցում։ «Ավտոտնակի» պայմաններում միայնակ ներկելու համար որոշ արհեստավորներ օգտագործում են էլեկտրական տաքացուցիչներ, սահմանել առավելագույն հզորության ռեժիմ: Այսպես չորացնելիս գլխավորը, որ պետք է հիշել, հրդեհային անվտանգության նախազգուշական միջոցներն են:

Արտադրական գործարաններում ներկման գործընթացը հեշտացնելու համար օգտագործվում է հատուկ տրանսպորտային համակարգ: Միավորը մասերը տեղափոխում է ներկման գործընթացի փուլերի միջև:

Լրացուցիչ սարքավորումներ կարող են անհրաժեշտ լինել.

• արդյունաբերական փոշեկուլ, որը մաքրում է ֆիլտրերը ներկը փոխելու և մի երանգից մյուսը անցնելիս.
• կոմպրեսոր - անհրաժեշտ է այն դեպքերում, երբ ցողիչ պալատը մատակարարում չի ապահովում սեղմված օդ.

Կարևոր! Ներկման գործընթացը կազմակերպելիս պետք է հոգ տանել լավ օդափոխության, բավարար լուսավորության և հուսալի էլեկտրական լարերի ապահովման համար:

Փոշի ներկերի ընտրություն

Կախված թաղանթի ձևավորման տեսակից, բոլոր փոշի ներկերը բաժանվում են երկու հիմնական խմբի՝ ջերմապլաստիկ և ջերմակայուն:

Առաջին խմբի չոր ներկերը (գինը մոտ 200 ռուբլի / կգ) ստեղծում են ծածկույթ առանց քիմիական փոխակերպումների: Մակերեւույթի վրա թաղանթն առաջանում է մանր մասնիկների միաձուլման և հալոցքների սառեցման շնորհիվ։ Ստացված թաղանթը հաճախ լուծվող է և ջերմապլաստիկ: Այս խումբը ներառում է ներկեր, որոնք հիմնված են պոլիէթիլենի, պոլիամիդների, պոլիվինիլքլորիդի և պոլիվինիլբուտիրալի վրա: Թերմոպլաստիկ ներկերը օգտագործվում են ներսում օգտագործվող ապրանքները ներկելու համար:

Ջերմակայուն ներկ փոշի ծածկույթի համար (գինը 450-700 RUR/kg) կազմում է չլուծվող և չհալվող ծածկույթ, որը դիմացկուն է քիմիական և մեխանիկական ազդեցություններին: Այս խմբի կոմպոզիցիաները հարմար են մեքենաշինության ոլորտում արտադրվող մասերի ներկման համար, որտեղ արտադրանքից պահանջվում են ամրություն, կարծրություն և լավ դեկորատիվ հատկություններ: Ջերմակայուն ներկերի խումբը ներառում է պոլիեսթեր և էպոքսիդային խեժերի, պոլիուրեթանային և ակրիլատների վրա հիմնված կոմպոզիցիաներ։

Ինքնուրույն փոշու ներկերի տեխնոլոգիա

Գործընթացի կազմակերպում

Մետաղական արտադրանքի ներկման արժեքը բավականին բարձր է: Գումար խնայելու համար կարող եք տանը կազմակերպել փոշի ներկում։ Տեխնոլոգիական գործընթացը նույնական է պրոֆեսիոնալ արտադրամասում աշխատանքի փուլերին: Հնարավոր տարբերությունները ներառում են օգտագործվող սարքավորումները:

100-150 քմ տարածքում հնարավոր կլինի հիմնել կոմպակտ ներկերի արտադրամաս։ Սա բավական է ցողման խցիկի, ջերմային վառարանի և երկու պահեստների համար (պատրաստի արտադրանքի և ներկման համար նախատեսված արտադրանքի գտնվելու վայրի համար):

Կարևոր! Սփրեյ խցիկպետք է տեղադրվի բռնկման հավանական աղբյուրներից առնվազն հինգ մետր հեռավորության վրա

Աշխատանքային գործընթացի կազմակերպումը պլանավորելիս առաջին քայլը պետք է որոշել ներկվող առարկաների չափերը։ Փոքր իրերի մեկանգամյա ներկման համար հարմար է «ավտոտնակ» տարբերակը։ Խոշոր մասերը, ինչպիսիք են մեքենայի թափքը, լավագույնս ներկված են լիարժեք հնարավորություններով կրպակում:

Սրսկիչ սենյակը պետք է լինի մաքուր և առանց փոշու: Ավտոտնակում տեսախցիկ տեղադրելիս անհրաժեշտ է մանրակրկիտ մաքրում կատարել: Միատեսակ ներկումը կապահովվի մոտ 5 մթնոլորտ ճնշման տակ գործող ներկարարական ատրճանակով։

Մակերեւույթի պատրաստում

Մակերեւույթը ներկելու համար պատրաստելը ամենաշատն է աշխատատար գործընթաց. Ծածկույթի ամրությունը մեծապես կախված է դրա կատարման որակից: Նախապատրաստական ​​աշխատանքներներառում է մի քանի պարտադիր քայլեր.

• մակերեսի մաքրում կեղտից, փոշուց և ներկի նախորդ շերտի մնացորդներից.
• նյութի յուղազերծում;
• մետաղական արտադրանքի պաշտպանիչ բուժում կոռոզիայից;
• Ֆոսֆատավորումը, որն օգնում է բարելավել կպչունությունը, պարտադիր է այն իրերը ներկելիս, որոնք օգտագործվում են դրսում կամ ենթակա են քրոմապատման (ալյումինե արտադրանք):

Մակերեւութային մշակումը կարող է իրականացվել մեխանիկական կամ քիմիական եղանակով: Առաջին տարբերակում օգտագործվում է հղկող սկավառակ կամ պողպատե խոզանակ: Մանրակրկիտ մաքրումից հետո մակերեսը պետք է սրբել սպիտակ սպիրտով կամ այլ լուծիչով թաթախված փափուկ կտորով: Քիմիական բուժման մեթոդը ներառում է կիրառել տարբեր հատուկ միացություններ- թթուներ, ալկալիներ, լուծիչներ և չեզոք նյութեր: Ապրանքի ընտրությունը որոշվում է աղտոտվածության աստիճանով և առարկայի պատրաստման համար օգտագործվող նյութով:

Օգտակար է կիրառել փոխակերպման ենթաշերտ մշակվող օբյեկտի վրա: Այս քայլն ավարտելը թույլ չի տա, որ փոշին և կեղտը չհայտնվեն ներկի տակ և կպաշտպանեն ծածկույթը կլեպից: Հետագա մշակումը բաղկացած է մակերեսի ֆոսֆատացումից: Վերջնական փուլը, որը առաջարկվում է շատ փորձագետների կողմից, պասիվացումն է՝ բուժումը նատրիումի և քրոմի նիտրատներով: Ընթացակարգը կանխում է կոռոզիան:

Գործողությունները կատարելուց հետո արտադրանքը պետք է լվանալ և չորացնել: Նյութը պատրաստ է ներկելու։

Ներկի կիրառում

Տեղադրեք մշակված արտադրանքը ցողման խցիկում: Օգտագործելով հեղուկացիր, քսեք չոր ներկը հավասար շերտով: Նկարելիս խորհուրդ է տրվում օգտագործել էկրան, որը թույլ չի տա ներկի մասնիկները ցրվել ամբողջ սենյակում:

Ներկվող առարկան պետք է հիմնավորված լինի. դա անհրաժեշտ է, որպեսզի չոր ներկի լիցքավորված մասնիկները հուսալիորեն պահվեն մակերեսի վրա:

Մասնագիտացված խցիկում նկարելիս «գունափոշին» տեղադրվում է ցուպիկի մեջ: Կոմպրեսորը սկսում է մատակարարել սեղմված օդը, ներկի մասնիկները էլեկտրիֆիկացվում են, որից հետո պոմպը չոր ներկ է մատակարարում հեղուկացիրին։

Ծածկույթի ձևավորում և ներկի թխում

Ներկված արտադրանքը տեղադրվում է ջերմային ջեռոցում, որտեղ ներկի շերտը հալվում է և ծածկույթի վրա թաղանթ է ձևավորվում: Նյութը չորացման խցիկում է մոտ 15-30 րոպե։ Հալման ռեժիմը ընտրվում է հաշվի առնելով փոշի ներկի տեսակը, արտադրանքի արտադրության նյութը և շահագործման պայմանները, ինչպես նաև ներկման վառարանի տեսակը:

Պոլիմերացումից հետո առարկան սառչում են մաքուր օդում։ Ամբողջովին սառեցված արտադրանքը պատրաստ է օգտագործման:

Փոշի ներկում. տեսանյութ

Անվտանգության միջոցառումներ

Մենք թվարկում ենք հիմնական կանոնները, որոնք ապահովում են չոր ներկով ներկելու անվտանգությունը.

1. Օգտագործումը տեղական համակարգօդափոխություն. Մակերեւույթի պատրաստման տարածքի վրա կարելի է հովանոց տեղադրել: Պրոֆիլակտիկ խցիկը պետք է ունենա օդափոխման համակարգ՝ օդում տարածվող մասնիկները հեռացնելու համար: Եթե ​​այս պայմանը անտեսվի, ապա պայթյունի վտանգ կա, և վնասակար ազդեցություններըՎարպետի վրա ներկի փոքր մասնիկները մեծանում են:
2. Գեներալ մատակարարման օդափոխություններկերի խանութում։
3. Փոշի և հեղուկ ներկը չի կարելի միաժամանակ օգտագործել նույն սենյակում:
4. Սարքավորումը պետք է հիմնավորված լինի:
5. Անընդունելի է միավորել պոլիմերացման վառարանը և օդափոխության համակարգնկարչական տաղավարներ.
6. Արտադրամասը պետք է հագեցած լինի հրդեհային անվտանգության սարքավորումներով:
7. Լաթերը պետք է տեղադրվեն մետաղական տարաների մեջ և ծածկվեն կափարիչներով:
8. Աշխատանքի ընթացքում անպայման օգտագործեք անձնական պաշտպանիչ միջոցներ՝ շնչառական սարք, ակնոցներ, ռետինե ձեռնոցներ, ռետինե ներբանով կոշիկներ:

Կարևորվում են բաղադրության և օգտագործման տեխնոլոգիայի տարբերությունները այս տեսակը«հատուկ դասի» ծածկույթներ այլ ներկերի և լաքերի համեմատ: Ներկայումս մետաղական արտադրանքի փոշի ծածկույթը լայն տարածում է գտել արդյունաբերության մեջ՝ ինքնաթիռների արտադրությունից մինչև կենցաղային իրերի և աքսեսուարների արտադրություն։

Մետաղական արտադրանքի փոշի ծածկույթ. գործընթացի տեխնոլոգիա և հիմնական փուլեր

Փոշու ներկման տեխնոլոգիական գործընթացը բաժանված է հետևյալ փուլերի.

• ներկված մակերեսի պատրաստում;
• ներկ կիրառել փոշի տեսքով;
• բարձր ջերմաստիճանում հեղուկ ֆիլմի ձևավորում;
• թաղանթ ձևավորող նյութի քիմիական ամրացում (ջերմակայուն ներկեր օգտագործելիս);
• ծածկույթի վերջնական ձևավորումը.

Մակերեւույթի պատրաստում

Ներկման ենթակա մակերեսը պատրաստելիս պետք է հաշվի առնել, որ անհրաժեշտ է ապահովել ոչ միայն թրջվելը թաղանթապատման հեղուկ փուլով, այլ նաև. միասնական բաշխում փոշի նյութերերբ ցողում է. Ուշադրություն է դարձվում ինչպես մակերեսի բոլոր տեսակի աղտոտիչները հեռացնելու, այնպես էլ մակերեսի պահանջվող կոշտության ապահովմանը: Ի հավելումն մեխանիկական մեթոդներՄակերեւույթի պատրաստումը կարող է լինել նաև քիմիական, օրինակ՝ փորագրում կամ ֆոսֆատավորում:

Փոշի նյութերի կիրառում

Մետաղների փոշի ծածկույթն իրականացվում է.

• էլեկտրաստատիկ ցողում;
• ընկղմում էլեկտրականացված փոշու կասեցված շերտի մեջ;
• գազի բոցի մեթոդով:

Իր պարզության և բազմակողմանիության շնորհիվ՝ ամենամեծ կիրառումըստացել է ներկի հայտ էլեկտրաստատիկ ցողում. Համար հարթ մակերեսներՀատուկ մագնիսական խոզանակներ և գլանափաթեթներ կարող են օգտագործվել պատճենահանման սարքավորումների տեխնոլոգիաների հիման վրա: Ընկղմվել «հեղուկ անկողնու մեջ»վրա օգտագործված ավտոմատ գծերհամանման արտադրանքի կոնվեյերային արտադրության ժամանակ: Գազի կրակի մեթոդշերտի ավելորդ անհարթության և ստացված ծածկույթի հատկությունների պատճառով այն չի տարածվել։ Գոյություն ունեցող պլազմային ցողումը բնութագրվում է մասնիկները տաքացնելու համար ցածր ջերմաստիճանի պլազմայի և իներտ գազի օգտագործմամբ. սահմանափակվում է ջերմակայուն փոշիների օգտագործմամբ՝ ջերմակայուն նյութերի վրա բարակ ծածկույթներ կիրառելիս:

Փոշու նյութերի պահպանումը և միատեսակ բաշխումը մետաղական արտադրանքի մակերեսին ապահովվում է լիցքավորված ներկի մասնիկների և «էլեկտրոնիկորեն չեզոք» մակերեսի միջև փոխազդեցության էլեկտրաստատիկ ուժերով: Սրսկելուց առաջ ատրճանակի ներկի մասնիկները էլեկտրական լիցք են ստանում.

• էլեկտրոդի կողմից ստեղծված կորոնար լիցքի դաշտում;
• սարքավորումների մակերեսի դեմ շփման պատճառով:

Մասնիկների լիցքը, որպես կանոն, բացասական է, լիցքի արժեքը պետք է համապատասխանի օպտիմալ միջակայքին, որը թույլ է տալիս մասնիկները պահել մակերեսի վրա մինչև հեղուկ թաղանթ ձևավորվի և չխանգարի կիրառման տեխնոլոգիային: Այն կարգավորվում է էլեկտրոդի բնութագրերով կամ սարքավորման մակերեսի, մակերեսի մակերեսի և նյութի դեմ շփման ժամանակ մասնիկների շարժման արագությամբ։

Էլեկտրաստատիկ սրսկմամբ հավասար որակով ծածկույթներ են ձևավորվում հորիզոնական և ուղղահայաց մակերեսների վրա։ Մետաղական արտադրանքի զրոյական լիցքը ապահովվում է հիմնավորմամբ:

Հեղուկ թաղանթի ձևավորում

Թաղանթի ձևավորումը տեղի է ունենում, երբ փոշի նյութերը տաքացվում են մինչև մածուցիկ-հեղուկ վիճակ, և տեղի է ունենում հետևյալը.

• նյութի դեֆորմացիա և մածուցիկ հոսք;
• օդի հեռացում;
• թրջվելը հեղուկ նյութենթաշերտի մակերեսը.

Խողովակների և մետաղական պրոֆիլների արտադրության մեջ փոշին կիրառվում է «հեղուկացված անկողնում» նախապես տաքացված աշխատանքային մասերի վրա հեղուկ թաղանթի ձևավորման գործընթացը տեղի է ունենում կուտակված ջերմության կամ լրացուցիչ տաքացման պատճառով.

Բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ ջերմակայուն ներկեր օգտագործելու դեպքում հեղուկ թաղանթի քիմիական ամրացումը լրացուցիչ տեղի է ունենում թաղանթային ձևավորողների պոլիմերացման կամ պոլիկոնդենսացիայի պատճառով: Սա երկարացնում է բարձր ջերմաստիճանի պահպանման ժամանակը, ավելացնում ծախսերը և նվազեցնում արտադրողականությունը: Գոյություն ունեն ջերմակայուն խեժերի վրա հիմնված կոմպոզիցիաներ, որոնց թաղանթների արագացված ամրացումը տեղի է ունենում ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման տակ։

Վերջնական ծածկույթի ձևավորում

Ֆիլմի վերջնական ձևավորումը տեղի է ունենում, երբ արտադրանքը սառչում է: Պայմանները կարող են տարբերվել ինչպես հովացման արագությամբ, այնպես էլ շրջակա միջավայրով: Ուժի բնութագրերըծածկույթի և կպչման ուժը, կախված ձևավորման պայմաններից, կարող է տատանվել տասնյակ տոկոսով: Ավելին, համար տարբեր տեսակներՊոլիմերներում կիրառվում է արագացված և դանդաղ սառեցում: Պլաստիկացնող պոլիմերային միջավայրում ծածկույթի սառեցումը կարող է զրոյի հասցնել ծածկույթի ներքին լարվածությունը:

Ի տարբերություն ջերմակայուն ներկերի, ջերմապլաստիկ ներկերը կարող են հեշտությամբ վերացնել ծածկույթի թերությունները` օգտագործելով կրկնվող «սինթրինգ»:

Փոշի ծածկույթը լայնորեն օգտագործվում է շինարարության ոլորտում պողպատե և ալյումինե պրոֆիլների, դռների, դարպասների և այլ մետաղական կոնստրուկցիաների արտադրության մեջ: Ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ այն օգտագործվում է անիվների անիվների և այլ մասերի արտադրության մեջ։

Չնայած երանգավորման բարդությանը, որոշ արտադրողներ տրամադրում են փոշի ներկեր մինչև 250 գույներով՝ համաձայն RAL աղյուսակների:

Պատրաստման գործընթաց մետաղական մասերնկարելու համար

Մետաղական արտադրանքները փոշի ներկով ներկելիս, ինչպես արդյունաբերական գծերի, այնպես էլ ձեր սեփական ձեռքերով տանը, դուք պետք է հետևեք հետևյալ առաջարկություններին.

1. Օգտագործեք փոշու նյութեր վստահելի արտադրողներից:
2. Առանց մետաղական արտադրանքի պատշաճ հիմնավորման, փոշու նյութերի մակերեսին պահելու և բաշխելու էլեկտրաստատիկ մեխանիզմը խաթարվում է: Ուստի անհրաժեշտ է վերահսկել կախովի կեռիկների վիճակը, որոնք ապահովում են մասերի հիմնավորումը։ Պետք է ապահովվի կեռիկների մաքրման և հիմնավորման սխեմայի մոնիտորինգի տեխնոլոգիական գործողությունը:
3. Փոշու նյութերի ցողումը պետք է կատարվի նվազագույն անհրաժեշտ քանակությամբ օդով: Օդի չափազանց մեծ մատակարարումը հանգեցնում է.

• ավելցուկային ներկ;
• սարքավորումների մաշվածության ավելացում;
• փոշի մասնիկների էլեկտրաֆիկացման տեխնոլոգիայի խախտում.
• ներկի հատիկաչափական կազմի փոփոխություններ;
• նվազեցրեց տեսանելիությունը լակի խցիկում:

1. Բարձրորակ ծածկույթը ստացվում է անհրաժեշտ վիճակի օդի օգտագործմամբ։ Այս դեպքում պետք է ուշադրություն դարձնել ոչ միայն փոշու բացակայությանը, այլեւ օդում խոնավության ու յուղի պարունակությանը։ Օդային խառնուրդը սարքավորում մտցնելուց առաջ պետք է օգտագործվեն համապատասխան զտիչներ: Որակյալ օդում.

• պինդ մասնիկների չափը չի գերազանցում 0,3 մկմ;
• ցողի կետը չի գերազանցում 4 °C (այսինքն, 20 °C-ի դեպքում խոնավությունը 35%-ից ոչ ավելի է);
• յուղի պարունակությունը ոչ ավելի, քան 0,1 ppm:

1. Փոշու նյութերը նորից օգտագործելիս հաշվի են առնվում սկզբնական կազմի փոփոխությունները, հիմնականում՝ հատիկաչափական։ Վերականգնված նյութերի թույլատրելի հավելումների քանակը բնօրինակ փոշիներին չպետք է գերազանցի: Օգտագործելուց առաջ փոշի խառնուրդը մանրակրկիտ համասեռացրեք:
2. Մի խառնեք տարբեր գույների և տեսակների ներկեր: Երբ փոխվում է այլ ներկի, բոլոր սարքավորումները պետք է մանրակրկիտ մաքրվեն: Ցանկալի է, որ յուրաքանչյուր օգտագործվող ներկի համար ունենան առանձին սնուցման վազեր և գուլպաներ:
3. Առանց մակերեսի պատրաստման դուք չեք ստանա բարձրորակ ծածկույթ. Այս դեպքում պետք է հաշվի առնել արտադրանքի նպատակը և շահագործման պայմանները: Հեծանիվների շրջանակը պետք է պատրաստված լինի մի փոքր այլ կերպ, քան տարրերը գրասենյակային գրասեղան. Անփույթ պատրաստումը հանգեցնում է.

• մակերեսային ծածկույթի թերություններ;
• ներկի կլեպ;
• ագրեսիվ միջավայրում ծածկույթի վաղաժամ ոչնչացումը.

1. Նախնական փոշու արժեքը չի որոշում ծածկույթի իրական ծախսարդյունավետությունը: Պետք է հաշվի առնել.

• նյութի սպառումը մակերեսի միավորի համար;
• ծածկույթի երկարակեցություն;
• դիմադրություն վնասակար պայմաններին;
• տեսքը.

1. Հաշվի առեք փոշի նյութերի պահպանման պայմանները: Բարձրացված ջերմաստիճանը կարող է նվազեցնել ինչպես փոշու տեխնոլոգիական բնութագրերը, այնպես էլ ծածկույթի կատարողական հատկությունները: Օգտագործված տարան պետք է լինի անջրանցիկ՝ նյութերի բարձր հիգրոսկոպիկության պատճառով։ Որպես կանոն, պահեստում առաջարկվող ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 25 ... 28 ° C, խոնավությունը ոչ ավելի, քան 50%:
2. Խստորեն հետևեք առաջարկվող փոշու սինթրման տեխնոլոգիային: Պետք է հաշվի առնել, որ վառարանի աշխատանքային տարածքում օդի ջերմաստիճանը տեխնիկական գործընթացի անուղղակի բնութագիր է: Տեղադրման շահագործումը պետք է ապահովի արտադրանքի մետաղի միատեսակ տաքացում մինչև օպտիմալ ջերմաստիճան: Կախված նյութի տեսակից և ապրանքի քաշից օպտիմալ ջերմաստիճանօդը և ազդեցության ժամանակը կարող են տարբեր լինել և արտացոլված են հրահանգներում:
3. Լրացրեք ժամանակին տեխնիկական կանոնակարգերպահպանել կայքի սարքավորումների ֆունկցիոնալությունը. Կանխարգելիչ սպասարկումը, ներառյալ կանոնավոր մաքրումը, ստուգումը, վերանորոգումը և բաղադրիչների փոխարինումը, հիմք են հանդիսանում անխափան աշխատանքի և որակյալ արտադրանքի համար: Օգտագործեք բնօրինակ արտադրողների պահեստամասեր: TESLA սարքավորումն իրեն լավ է ապացուցել:

Անվտանգության նախազգուշական միջոցներ

Սպառնալիքի հիմնական տեսակները, երբ փոշի ծածկույթապրանքներն են.

Բայց ներկված մակերեսի որակը շատ բան է թողել: Ներկերի և լաքի նյութերը երբեմն պարզապես անարդյունավետ են: Բայց կա ևս մեկ ճանապարհ, ավելի ճիշտ՝ ոչ թե մեթոդ, այլ մի ամբողջ տեխնոլոգիա։ Այսպիսով, փոշի ներկում - ինչ է դա: Փորձենք պարզել այս հարցի պատասխանը։

Ի՞նչ է այն ներկայացնում:

Այսպիսով, ներկերի այս տեսակը կոչվում է շատ նուրբ դիսպերսիայի փոշի, որը ստացվում է թաղանթ ձևավորող բաղադրիչների, տարբեր գունանյութերի և հատուկ հավելումների հալման արդյունքում։ Այնուհետև բոլոր բաղադրիչները խառնվում են, իսկ հետո հալեցնում են, արդյունքում ստացվում է բարակ ափսե։ Այնուհետև այս ափսեը մանրացված է, մանրացված և մասնատված:

Ինչ վերաբերում է թաղանթ ձևավորող նյութերին, դրանք հաճախ պոլիեսթեր կամ էպոքսիդային խեժեր են կամ դրանց ցանկացած խառնուրդ: Ակրիլատային և ուրեթանային նյութերը որոշ չափով ավելի քիչ են օգտագործվում: Նման փոշու մեկ մասնիկը ունի 10-ից 100 միկրոն չափսեր։

Փոշի ներկում - ինչ է դա:

Ենթադրվում է, որ նման ներկերը լիովին էկոլոգիապես մաքուր են, և դրանցով ներկելու տեխնոլոգիան բացարձակապես զերծ է թափոններից: Արդյունքն ամենաբարձր որակի դեկորատիվ, ինչպես նաև դեկորատիվ և պաշտպանիչ պոլիմերային ծածկույթներն են:

Այս ծածկույթը ձևավորվում է պոլիմերային փոշուց:

Այն կիրառվում է մշակման ենթակա մակերեսի վրա։ Դրա համար կա հատուկ մեթոդ. Փոշու շերտը շատ բարակ է։ Այնուհետև այս շերտը հալեցնում են 160 աստիճանից տատանվող ջերմաստիճանում: Եվ հետո ձևավորվում է ամենահամազգեստը և շարունակական ծածկույթը։

Քանի որ տեխնոլոգիան ապահովում է բարձր ջերմաստիճաններ, ապա փոշի ծածկույթն օգտագործվում է միայն մետաղական կամ ապակյա արտադրանքի համար։ Վերջին 10 տարիների ընթացքում սա նորարարական տեխնոլոգիակարողացավ իր ճանապարհը բացել բազմաթիվ ոլորտներում, որտեղ նախկինում կիրառվում էին ներկերի և լաքերի վրա հիմնված ավելի ավանդական ծածկույթներ:

Այսօր բոլոր ապրանքների մոտ 15% -ը ներկված է փոշի ներկերով: Եվ այս ցուցանիշն ամեն օր ավելանում է։

Տեխնոլոգիայի առավելությունները

Փոշի ներկում, ինչ է դա, ինչու է այս մեթոդը այդքան տարածված: Դա պարզ է. Այս տեխնոլոգիան շատ խնայող է: Չկա մեծ թիվգործողությունները, պոլիմերացման արագությունը շատ բարձր է: տարբերվում է կոմպակտ չափսերով: Պետք է ասել նաև, որ ներկը կոշտ է։ Կազմը չի պարունակում լուծիչներ։ Օգտագործման ցուցանիշը 95%-ից ավելի է։ Սա ճիշտ է նման միացությունների վերականգնման հատուկ համակարգի շնորհիվ: Այսպիսով, փոշիի չօգտագործված մասը հետ է վերադարձվում տեխնոլոգիական գործընթացներև այն կարող է կրկին օգտագործվել:

Եթե ​​խոսենք ավանդական հեղուկ ներկի և լաքի արտադրանքի մասին, ապա գունանյութի մոտավորապես 40-ից 60% -ը մնում է լուծիչում, բայց այն չի մնում ծածկույթի վրա: Սա նշանակում է, որ ավանդական ներկը կազմում է ընդամենը 40-60%: Սա այն դեպքում, եթե հաշվի չառնեք տարբեր կորուստները, որոնք երբեմն տեղի են ունենում գունավորման ժամանակ:

Բարձր խնայողություններ, ցածր գնով

Ցածր արժեքը ևս մեկ առավելություն է: Գինը կախված է մակերեսի մակերեսից, ինչպես նաև ապրանքի բարդությունից։ Գինը որոշվում է նաև ներկի տեսակից։ Որո՞նք են խնայողությունները:

Փոշի ներկում - ինչ է դա: Սա ներկում է առանց լուծիչների, որոնք հեղուկ անալոգներում գործում են միայն որպես թաղանթ ձևավորող նյութի կրող: Շնորհիվ ջեռուցման և օդափոխության էներգախնայողության, ինչպես նաև այն բանի, որ կարիք չկա գումար կամ էներգիա ծախսել լուծիչների գոլորշիացման գործընթացի վրա, տեխնոլոգիայի արժեքը շատ, շատ մատչելի է:

Նաև կարիք չկա մեծ սենյակներ- սարքավորումները կարող են տեղակայվել փոքր արտադրամասում:

Աշխատանքի արագություն

Տեխնոլոգիան կարող է զգալիորեն նվազեցնել մշակված ծածկույթների կարծրացման ժամանակը: Այսպիսով, թաղանթը ձևավորվում է շատ, շատ արագ, ուստի անհրաժեշտ է միայն մեկ անգամ չորացնել շերտը, և ոչ թե բազմիցս, ինչպես դա սովորականի դեպքում է: ներկերի և լաքի նյութեր. Այսօր շատ տարածված ծառայություն է մետաղի փոշի ներկումը, օրինակ՝ ավտոպահեստամասերը։

Օգտագործման հեշտությունը

Ներկման գործընթացը շատ պարզ է. Ներկերի մածուցիկության մշտական ​​մոնիտորինգի և ցանկալի հետևողականության մշտական ​​ճշգրտումների կարիք չկա: Սա ապահովում է ոչ միայն խնայողություն, այլև մշակված մակերեսների բարձր կայունություն: Սփրեյ սարքերից փոշի հեռացնելը շատ ավելի հեշտ է:

Գույների և երանգների բազմազանություն

Փոշի ներկում - ինչ է դա: Սա հնարավորություն է օգտագործելու ավելի քան 5000 տարբեր գույներ, դրանց երանգներ, ինչպես նաև հյուսվածքների լայն տեսականի: Ցանկացած մակերես կարող է ձեռք բերել այնպիսի հատկություններ, որոնք, երբ ավանդական տեխնոլոգիաներներկելը պարզապես անհնար է կամ շատ թանկ:

Օրինակ՝ մետաղի փոշի ներկում արծաթով կամ ալյումինե մետալիկով, օրինակ՝ «անտիզիկ» էֆեկտով, ընդօրինակելով մուարե կամ գրանիտ. այս ամենը հասանելի է: Բացի այդ, դուք կարող եք մակերեսը դարձնել ավելի փայլուն կամ, ընդհակառակը, ավելի փայլատ:

Երկարակեցություն և մակերեսային ամրություն

Փոշի ծածկույթը տարբերվում է ավանդականներից իր բարձր քիմիական դիմադրությամբ, ինչպես նաև գերազանց ֆիզիկական և մեխանիկական բնութագրերով: Այսպիսով, շերտը վնասելու համար հարվածի համար պահանջվում է ավելի քան 500 Նմ ուժ, իսկ ճկման ուժը 1 մմ է։

Ստացված ծածկույթը բավականին դիմացկուն է հարվածներին:

Սա արդեն գնահատվել է հեծանվորդների, մոտոցիկլավարների և ավտոմեքենաների սեփականատերերի կողմից: Հեծանիվների փոշի ծածկույթը հանրաճանաչ ծառայություն է նրանց համար, ովքեր նախընտրում են վարել էքստրեմալ կարգապահություններ և միևնույն ժամանակ ցանկանում են մշտապես նոր վիճակում պահել շրջանակը:

Բարձր բնապահպանական բարեկեցություն

Տարբեր մակերեսներ ներկելու այս մեթոդը օգնում է ազատվել տարբեր բնապահպանական խնդիրներից։ Այսպիսով, դյուրավառ և բավականին թունավոր լուծիչների կարիք չկա։ Գործընթացը լիովին զերծ է թափոններից: Փոշը, որը չի նստել մակերեսի վրա, կարող է կրկին օգտագործվել: Բացի այդ, նման վայրում աշխատող անձնակազմի աշխատանքային պայմանները շատ ավելի լավն են, քան սովորական նյութեր օգտագործելու դեպքում:

Փոշու տեխնոլոգիայի առավելությունները

Սա բավականին հաստ միաշերտ ծածկույթ ստանալու հնարավորություն է։ Ներկերի և լաքերի դեպքում պետք է մի քանի շերտ քսել։

Մետաղական իրերի, ապակու և այլ իրերի փոշի ներկումը լիովին ավտոմատացված է։ Ֆիլմը գործնականում չի նեղանում դրանից հետո նկարչական աշխատանքներ. Բացասական ազդեցություններ չկան լուծիչների բացակայության պատճառով:

Ցանկացած կաթիլ և կնճիռ կարող է ամբողջությամբ վերացվել:

Փոշի ներկը լավ ջերմաստիճանի դիմադրություն ունի:

Ինչպե՞ս է այն կիրառվում:

Նման ծածկույթների կիրառման մի քանի մեթոդներ կան. Դրանցից ամենատարածվածներն են էլեկտրաստատիկ և տրիբոստատիկները: Եթե ​​ցանկանում եք տեսնել, թե ինչ է փոշի ծածկույթը, ապա այս հոդվածում կա դրա լուսանկարը:

Էլեկտրոստատիկ լակի ներկում

Այս մեթոդը ներառում է լիցքավորում կորոնային լիցքավորմամբ։ Սա արդյունաբերական տեխնոլոգիա է: Այն բավականին տարածված է իր բարձր արդյունավետության շնորհիվ։ Շատ փոշի ներկեր կարելի է լիցքավորել: Մեթոդը բավականին արդյունավետ է՝ այն օգտագործվում է մեծ մակերեսների վրա աշխատելու համար։

Առավելությունների հետ մեկտեղ այս էլեկտրաստատիկ ցողումը ունի նաև որոշ թերություններ.

Ստեղծվում է ուժեղ էլեկտրական դաշտսրսկիչի և մասի միջև: Սա կարող է մի փոքր ավելի դժվարացնել նկարելը անկյուններում և խորը անցքերում: Բացի այդ, սխալ կարգավորումները երբեմն կարող են նսեմացնել մակերեսի որակը:

Տրիբոստատիկ ցողման մեթոդ

Ինչ է այս տեսակի փոշի ծածկույթը: Ի՞նչ է տրիբոստատիկ ցողումը:

Սա շփման լիցքավորում է: Ի տարբերություն էլեկտրաստատիկների, գեներատոր չկա բարձր լարման, որն անհրաժեշտ է սրսկիչի համար։

Այս մեթոդի համար օգտագործվում է տեֆլոն: Այս նյութը թույլ է տալիս կատարելապես լիցքավորել բազմաթիվ փոշի ներկեր: Այս տեխնոլոգիայի վարդակները ուժեղ չեն պահանջում էլեկտրական դաշտեր. Լիցքավորված մասնիկները ունակ են թափանցել նույնիսկ ամենաշատը դժվար հասանելի վայրեր. Դուք կարող եք ներկ կիրառել մի քանի շերտերով:

Ներկիր տանը

Ինքնուրույն փոշու ներկը պահանջում է սարքավորումների ամբողջական փաթեթ:

Ինչ վերաբերում է մակերեսի պատրաստմանը, ապա դա նույնն է, ինչ ներկերի և լաքերի դեպքում։

Այս տեխնոլոգիայի միջոցով ինչ-որ բան ներկելը թանկ և բարդ խնդիր է, եթե ձեզ հարկավոր է մեկ կամ երկու մաս ներկել, ավելի հեշտ է կապ հաստատել այս ծառայությունն առաջարկող ընկերությունների հետ: