Precizna obrada drvenih površina u montažne ili dekorativne svrhe provodi se samo uz pomoć specijalizirane opreme. Danas su strojevi za izvođenje rezanja i graviranja predstavljeni u širokom rasponu. Štoviše, to nisu samo jedinice koje rade prema načelima tradicionalnih mehaničkih i toplinskih učinaka, već i laserska tehnologija visoke tehnologije. Osim toga, proizvođači opremljavaju opremu najnovijim softverskim funkcijama za nadzor i upravljanje koje olakšavaju zadatke rukovatelja. Istodobno, stroj za lasersko rezanje drva razlikuje se od sličnih mehaničkih jedinica po visokoj cijeni, pa se njegovom izboru treba pristupiti s većom odgovornošću.

Gdje se primjenjuje stroj za lasersko rezanje drva?

Uglavnom se takva oprema koristi za ukrašavanje drvenih površina. Postiže se kroz dvije glavne operacije - rezanje i graviranje. Za to se mogu koristiti različiti kapaciteti, pa će prema tome svaki stroj pružiti određene mogućnosti obrade. Alatne strojeve koriste i amaterski kućni majstori i profesionalni operateri na proizvodnim linijama. Na primjer, stroj za lasersko rezanje drva koristi se u industriji namještaja u svrhu nanošenja umjetničkih uzoraka na površinu. U tom se slučaju pretpostavlja mogućnost kontinuiranog rada, stoga strojevi imaju visoku produktivnost. Kod kuće i u malim radionicama korisnici se vode komadnom proizvodnjom - u pravilu izrađujući originalne proizvode.

Vrste strojeva

Glavna značajka razdvajanja ove vrste strojeva je potencijal kapaciteta, koji se također odražava u dizajnu. Kompaktni uređaji obično nemaju snagu veću od 80 vata. Takvi su modeli prikladni za uporabu u malim tvrtkama, u proizvodnji istih jednokratnih dizajnerskih suvenira i za amaterski rad. Srednja klasa predstavlja učinkovitije instalacije, čiji potencijal snage može doseći 200 vata. Takvi se modeli već mogu koristiti u proizvodnim linijama u malim tvornicama za preradu drvenih materijala i namještaja. I najmoćniji laserski stroj pripada industrijskom području primjene. S takvom se opremom isporučuju transporteri velikih tvorničkih poduzeća. Opet, odlikuje ih ne samo povećana snaga, već i dizajn, što im često omogućuje integraciju u radionice montažom zgrade.

Funkcionalna

Suvremeni laserski strojevi odlikuju se širokim izbornim mogućnostima - ovo je jedan od glavnih smjerova, radeći na kojem, programeri nastoje privući sve veći broj kupaca. Konkretno, sustav hlađenja odavno je postao neophodan za profesionalne alatne strojeve. Ova je funkcija odgovorna za pravodobnu otplatu temperature radnog tijela, što povećava pouzdanost instalacije. Električni pogon mlaznice također postaje sve češći tehnički element koji je opremljen strojevima za lasersko rezanje drva. Mogućnosti modela s takvom opremom povećavaju se zbog točnijeg pozicioniranja i općenito kontrole radne komponente. U naprednijim uređajima također je omogućeno lasersko fokusiranje.

Značajke CNC modela

Zasebnu kategoriju predstavljaju jedinice s mogućnošću programiranja tijeka rada, koji se provodi u automatskom načinu rada. Prisutnost sustava praktički oslobađa korisnika obavljanja mehaničkih operacija. Međutim, u nekim strojevima operaterima se i dalje mogu povjeriti neizravne i pomoćne radnje. Na ovaj ili onaj način, CNC laserski stroj za obradu drva pruža široke mogućnosti u smislu kontrole tijeka rada. Obično su takvi modeli povezani s računalnim stanicama i kontrolerima. To omogućuje razvoj zadataka za stroj u grafičkom računalnom obliku bez upotrebe posebnih fizičkih postavki za različite parametre obrade. Tehnologija, temeljena na programiranom programu, neovisno kalibrira radna tijela za određene zadatke.

Kako napraviti DIY laserski stroj za drvo?

Možete samostalno napraviti kompaktni uređaj koji će obavljati funkciju automatiziranog gravera na malom prostoru. To će zahtijevati materijale za tijelo instrumenta, kontroler, radnu opremu za pomicanje laserskog uređaja i pomoćne sustave za napajanje i hlađenje. Složenost ovog zadatka posljedica je činjenice da je nemoguće kupiti širok raspon komponenti na tržištu konvencionalnih radija. Na primjer, programabilni kontroler s rezačima najčešće se kupuje u kineskim internetskim trgovinama. U praksi je moguće napraviti laserski stroj za rezbarenje drva samo ako imate odgovarajuće znanje o elektronici - barem biste trebali imati dijagram povezivanja komponenti na rukama. Međutim, to neće biti teško ako postavite cilj da napravite ručni graver, skromne snage, bez automatskog sustava za pozicioniranje.

Rad stroja

Rad započinje spajanjem opreme na izvor napajanja i pripremom materijala. Ovisno o vrsti stroja, procesom obrade upravljat će se automatski ili ručno. U prvom slučaju bit će potrebno početno preuzimanje konačnog modela u računalnom obliku. Također, uređaji ove vrste često omogućuju mehaničko podešavanje opreme prema specifičnim karakteristikama rada. Bez automatizacije, strojem za lasersko rezanje drva ručno se upravlja. Također se postavljaju početni parametri tijeka rada, nakon čega se vrši izravno rezanje ili graviranje.

Zaključak

Pronaći doista kvalitetan i pouzdan laserski stroj na tržištu nije lako. U segmentu su zastupljeni uglavnom kineski proizvođači, od kojih mnogi sastavljaju opremu u zanatskim uvjetima. A da ne spominjemo prilično prosječnu kvalitetu samih komponenti. No postoje i savjesne tvrtke u čijim obiteljima možete pronaći sasvim vrijedan stroj za lasersko rezanje drva za bilo koju potrebu. Takve modele posebno proizvode tvrtke Wattsan micro, KAMACH i RABBIT. Druga je stvar što su troškovi ovog proizvoda visoki. Čak i uređaji male veličine i skromne snage koštaju najmanje 100 tisuća rubalja.

Namotane cijevi često se mogu susresti u raznim područjima primjene. Čemu služe, koji je proces izrade? Ovi se proizvodi uglavnom koriste u dekorativne svrhe. Štoviše, ne obavljaju uvijek funkciju betonskog vodiča bilo koje tekućine. Razmotrimo detaljnije opseg primjene cijevi, kao i značajke njihove proizvodnje, mogućnost izvođenja radova vlastitim rukama i kako će izgledati domaći materijal, vrijedi li potrošiti dodatne snage i sredstva na izradu stroj.

Primjena

Stroj za izradu namotanih cijevi korisna je stvar u raznim područjima. Na primjer, može se koristiti u proizvodnji namještaja, što je čudno. To je zato što se upletene cijevi mogu koristiti kao konstrukcijski elementi različitih opcija namještaja. Suvremene tehnologije proizvodnje namještaja nestandardni su pristup i uporaba visokokvalitetnih i pouzdanih materijala. Upletene cijevi u industriji namještaja mogu se naći kao elementi:

• stolovi;
• stolice;
• noge od tapeciranog namještaja;
• šankovi;
• police;
• kreveti;
• police.

S malom proizvodnjom namještaja, stroj za proizvodnju uvijene cijevi može dati novi krug u proizvodnji: potaknuti svježe ideje, proširiti asortiman proizvoda.

Druga industrija u kojoj se često mogu pronaći upletene cijevi je građevina, točnije dizajn vanjskog i unutarnjeg dijela zgrade. U prvom slučaju, nosači za nadstrešnicu, ograde za verande, ograde za stepenice, balkonski stalci i još mnogo toga mogu se izraditi od upletene cijevi, u drugom su cijevi također našle primjenu. Mogu stvoriti kompoziciju za ukrasni dodatak dizajnu, na primjer, kao stalak za saksije. Stroj za izradu uvijenih cijevi bit će koristan u proizvodnji stepenica, strukturnih dekorativnih i funkcionalnih elemenata zgrada. Također se može koristiti u proizvodnji tendi, sjenica.

U nekim slučajevima grijane šipke za ručnike izrađene su od namotanih cijevi. Zbog činjenice da je cijev izrađena od metala, može se koristiti kao šupljina za punjenje vrućom tekućinom, vodom ili uljem. Uvijeni oblik stvorit će izvorniji izgled. Štoviše, takve cijevi mogu biti premazane posebnom bojom otpornom na toplinu - to će pružiti dodatna rješenja za uređenje kupaonice.

Strojna proizvodnja

Izrada stroja za uvijanje cijevi "Uradi sam" zahtijeva određeno inženjersko i tehničko znanje. Glavna stvar u vlastitoj proizvodnji bit će pravilno sastavljanje crteža. Samo ispravno izračunati i izvedeni crteži dat će sve potrebne parametre za proizvodnju precizne opreme. Međutim, ako nema vremena, truda i posebne potrebe za ozbiljnim brainstormingom, sasvim je moguće kupiti ovaj stroj. Unatoč znatnim troškovima, isplati se dovoljno brzo. Iako će, naravno, biti praktičnije uzeti ga kao dodatak postojećoj proizvodnoj liniji, a ne kao neovisni uređaj.

Upotreba

Najvažnija stvar u radu stroja za proizvodnju namotanih cijevi je jednostavnost uporabe. Ako stvaranje takvog uređaja zahtijeva ozbiljne izračune, crteže i puno vremena, tada je za uporabu dovoljno pogledati video jedan ili dva puta ili upotrijebiti upute za fotografije.

Načelo rada sastoji se u posebnom valjanju sloja cijevi, bez rezanja cijelog metala. Tijekom pripreme, operater postavlja položaj klizača prema nanogramu za podešavanje. Pozicija dolazi s jasnom korespondencijom s debljinom materijala. Možete koristiti proizvode promjera 1-15 cm. Nakon toga važno je zakrenuti vijke, praveći oznake na klizačima. Instalacija se odvija nasuprot oznakama na ravnalu koje se nalazi na radnoj ploči.

Čim se završe pripremni radovi, potrebno je isključiti stroj. Cijev se može okretati u smjeru kazaljke na satu. Noževi stvaraju potrebne rezove bez potpunog oštećenja metala. Kut uzvišenja zavojnice cijevi također će ovisiti o uređaju. Najčešći kutovi su 35, 45, 55, 90 stupnjeva. Produktivnost uređaja je do 120 m3 / h, ali ovisi o modelu i proizvođaču. Stoga, ako je ovaj parametar važan, bolje je razjasniti ga zasebno i unaprijed pri odabiru stroja.

Uz dovoljnu razinu narudžbi, stroj se obično isplati u samo nekoliko dana. Stoga je prije kupnje poželjno procijeniti količinu postojećih i naknadnih radova. Štoviše, poželjno je dati ocjenu prema najkritičnijim pokazateljima. Tada se pitanje povrata neće dotaknuti.

Ukratko, vrijedi napomenuti da je takav stroj pomoćni uređaj. Iako, ako redovito primate narudžbe posebno za uvijenu cijev, možete uzeti više strojeva, specijaliziranih samo za takvu proizvodnju.

Tehnologija vrućeg utiskivanja koristi se za dobivanje volumetrijskih ukrasnih slika na ravnim i oblikovanim površinama ploča za namještaj od punog drveta, MDF -a, šperploče ili furnira. Za primjenu ove metode na baguette, lajsne ili okvire u industriji namještaja koristi se stroj za utiskivanje drva.

Tehnološke značajke

U usporedbi s glodanjem, utiskivanjem se brže i lakše reproducira imitacija za rezbarenje, predmeti s pletenim uzorkom, pigtail ili volumetrijska tekstura skupog drva na pločama od jeftinijih.

Vruće prešanje više je poput termoformiranja drva. Pod utjecajem temperature prirodni polimeri sadržani u drvu postaju mekani i elastični.

Kako radi stroj za vruće štancanje drva

Utiskivanje se vrši na strojevima za utiskivanje. Zagrijani valjak s ugraviranim uzorkom valja se po površini obratka i nanosi reljefnu sliku. Uzorak se može primijeniti na ravne površine i radijusne elemente.

Značajke dizajna

• Glavni element je jedinica za utiskivanje ravnih i polumjernih komada. Vrući reljefni valjak montiran je na vreteno za podršku stroja.
• Osovina se zagrijava električnim otporom ili plinskim plamenicima. Valjak je smješten u zatvorenom kućištu i pričvršćen na noseći stup. Termostat i temperaturni senzor dizajnirani su za održavanje konstantne temperature.
• Sustav hlađenja vodenog tipa osigurava siguran rad bez zaglavljivanja ležaja zbog pregrijavanja tijekom dugotrajne uporabe.
• Učinkovitost uzorka naglašena je završnom obradom. Nakon nanošenja boje i patine, crtež vrlo lijepo ukrašava profile i baget, dajući im sofisticiranost i originalnost.

Kupite cijeli niz opreme za utiskivanje u KAMI -ju

KAMI ima veliki izbor strojeva za završnu obradu bageta - možete kupiti opremu za vruće utiskivanje, nanošenje paste i temeljnog premaza po pristupačnoj cijeni.

Strojeve za hladno kovanje možete napraviti od otpadnog materijala.

Budući da univerzalna učvršćenja proizvođača imaju prilično visoku cijenu, samostalno izrađen stroj za hladno kovanje metala bit će izvrsno rješenje za ljude koji se bave proizvodnjom krivotvorenih proizvoda.

Danas se metalne konstrukcije jedinstvenog dizajna i smjelih arhitektonskih oblika koriste za opremanje kuća u vikend naseljima.

Figurativno zakrivljeni kovani elementi vrata, ograda i vrata donose neobičnu sliku u krajobrazni dizajn imanja.

Na predloženim fotografijama možete vidjeti kakav neobičan umjetnički izgled stvaraju metalne konstrukcije.

Koji se dijelovi mogu izraditi na stroju za hladno kovanje

Hladno kovanje, za razliku od vruće tehnologije, jednostavno je i sigurno. Ovaj postupak ne zahtijeva upotrebu vrućeg metala i precizno pridržavanje radne temperature.

Stroj za hladno kovanje možete sami izraditi posebno za izradu određene vrste dijelova.

Također, domaći stroj omogućit će vam rješavanje najrazličitijih zadataka, pa će biti samo univerzalan.

Uz pomoć domaćeg stroja bit će moguće postići idealnu geometriju metalnih elemenata za individualnu ideju dizajna i sami izraditi originalne detalje s uzorkom.

U procesu hladnog ukrasnog kovanja u pravilu se koristi meki metal - to mogu biti legure nikla i magnezija, čelik, bakar ili mjed.

Ostatak palete proizvoda proizvedenih na stroju bit će ograničen samo maštom i sposobnošću majstora.

Po želji možete vlastitim rukama izraditi ažurne elemente za stepenice, kapije i ograde.

Korištenje ukrasnih detalja omogućit će vam ukrašavanje kamina i roštilja, lijepo ukrašavanje vanjskih zidova kuće i sjenice, izrada izvornih stativa za cvijeće, kao na fotografiji.

Vrste opreme za hladno kovanje

Postojećim vrstama alatnih strojeva može se upravljati uz sudjelovanje elektromotora ili ručnim pogonom.

Prva verzija uređaja omogućuje brže obavljanje poslova od ručnih, ali istodobno zahtijeva određene vještine od majstora.

Strojevi za kovanje za kovanje podijeljeni su u vrste:

• puž - stroj s odvojenim uklonjivim dijelovima ili čvrst - koristi se za izradu spiralno odvojenih dijelova;
• univerzalni uređaj - koristi se za rezanje, zakivanje i dodavanje volumena proizvodu;
• gnutik - uz njegovu pomoć možete napraviti lučno savijanje metala ili savijanje dijelova pod određenim kutom;
• uređaj za oblikovanje prstenova;
• twister - omogućuje savijanje proizvoda duž osi;
• tisak - za stvaranje matričnog otiska na proizvodu;
• val - za dobivanje elemenata nalik valovima iz metalnih šipki.

Proizvodnja stroja za puževe

Pomoću sljedećeg popisa alata i metalnih dijelova možete sastaviti jednodijelni stroj za volute.

Za rad će vam trebati:

• metalne šipke;
• čelični limovi i trake;
• čelična cijev u obliku;
• zavarivanje, kliješta, brusilica.

Crteži i korak-po-korak dijagram, kao i pregled tematskog videa, omogućit će vam da nabavite visokokvalitetni uređaj s potrebnim parametrima:

• Koristeći komad papira, naslikajte na njemu spiralu od tri zavoja. Zatim provjerite dimenzije tako da kao rezultat ojačana šipka promjera 10 mm stane u navoj;
• Brusilicom izrežite dvije ploče iz čeličnog lima. Prvi bi trebao imati parametre 100x100 mm, drugi - 130x130 mm;
• Uzmite šipku od 3 cm i tri čelične trake. Rubovi presjeka svih rabljenih dijelova moraju se brusiti kako bi se uklonile neravnine;
• Upotrijebite kliješta za savijanje čeličnih traka prema predlošku, što će rezultirati time da ćete imati tri spiralna dijela različite duljine;
• Uz pomoć zavarivanja, svi elementi stroja zavareni su prema shemi, preporučuje se visokokvalitetni zavarivački rad, jer će o njima ovisiti vijek trajanja alata;
• Čelična cijev zavarena je posljednja odozdo u sredini stroja.

Kao rezultat izvedenih radova, trebalo bi nabaviti opremu za hladno kovanje metala, kao na fotografiji.

Ako nitko nema poteškoća pri ukrašavanju bilo kakvih unutarnjih elemenata rezanjem profilnih cijevi, ako je potrebno, njihovo savijanje, naprotiv, postaje komplicirano.

Kvalitativno i brzo, takvi će se radovi izvoditi posebnim strojevima za savijanje cijevi, što se može učiniti unaprijed vlastitim rukama.

Crteži za izradu ove vrste opreme mogu se koristiti različito, ovisno o tome koji će se materijali koristiti u radu.

Na prvi pogled, sastavljanje stroja proizvodnog tipa za hladno kovanje metala, kao na fotografiji, teško je.

Ali ako je majstor, radeći s metalom, već uspio steći iskustvo, ništa mu nije nemoguće. Glavna stvar je odabrati čvrst, stabilan temelj za buduću strukturu.

Na primjer, to može biti masivni metalni stol izrađen na temelju cijevi ili profila.

Budući da će do savijanja metala doći zbog osovina prisutnih u konstrukciji, potrebno je odabrati tri takva elementa.

Svaki od njih je metalni cilindar s debelim stijenkama i osi rotacije. Dva cilindra pričvršćena su malo iznad stola, a treći, središnji, postavljen je iznad njih.

Udaljenost dva ekstremna cilindra određuje kut pod kojim će cijev biti savijena.

Kako bi se mogao promijeniti položaj cilindara, ako je potrebno, potrebno je unijeti dopune u projektne crteže u obliku čepova i valjaka, što će ovaj dio učiniti podesivim.

Nakon što su cilindri fiksirani, potrebno je za njih organizirati rotacijski prijenosni sustav.

U tu svrhu koriste lančani mehanizam iz starog automobila koji se može naći na naknadnom tržištu.

Bolje je ako je mehanizam opremljen zupčanicima, ako ne, onda će se morati kupiti zasebno.

Zupčanici su postavljeni na dva krajnja cilindra i zatezač, postavljen ispod vratila, u sredini. Zatim je jedan od vanjskih cilindara opremljen ručkom kako bi se stvorila rotirajuća sila.

Stroj za hladno kovanje metalnih proizvoda je spreman. Sljedeći video će vam pomoći nadopuniti gornji materijal detaljima.

Kako napraviti torzionu šipku

Stroj za hladno kovanje torzijskih proizvoda koristi se za uvijanje metalnih spirala u obliku zmije.

Teško je ručno raditi s takvim uređajem, pa se najčešće za izradu torzijske šipke koriste crteži s električnim inačicama strojeva.

Kako biste pravilno sastavili torziju, predlažemo da pogledate video i upoznate se s vodičem u nastavku.

Alati i materijali za sastavljanje stroja:

• čelični lim;
• I-zraka;
• porok i zatvarači;
• mjenjač, ​​elektromotor, lanac;
• Bugarski;
• zavarivanje.

Dijagram toka:

• Temelj će biti I-greda, s jedne strane na koju mora biti zavaren čelični lim;
• Zatim je na čelik pričvršćen porok, zavaren i fiksiran vijcima i maticama;
• Kako bi spriječili iskakanje metalnog proizvoda iz stroja pri zatezanju, ploče su pričvršćene na porok odozdo i odozgo;
• Druga strana I-grede opremljena je valjcima na koje se naknadno montira platforma;
• Ostali poroci s pokretnim glavnim elementima pričvršćeni su na površinu nastale strukture. U tom slučaju obje strukture smještene na rubovima I-grede moraju se nalaziti na istoj razini;
• Nadalje, konstrukcija je opremljena čeličnom ručkom izrađenom od šipke; zbog rotacije, proizvod će se saviti;
• Vijcima spojite reduktor i motor. Obruč kotača opremljen je lancem;
• Konstrukcija je zatvorena čeličnim kućištem.

Kao rezultat provedenih radnji dobiva se stroj s dva bloka - pomičnim i nepomičnim.

Gledajući ograde, kapije i kapije, kao na slici, u kućama koje očito nisu elitne klase, osoba koja ima neku ideju o opremi kovačnice i prirodi posla može pomisliti: odakle im to toliko novca? Netko tko je upućeniji u kovačstvo neće imati takvo pitanje: ove ljepote, kao i metalni ukrasi namještaja, lagane vrtne konstrukcije, ljuljačke, klupe itd. Nastaju hladnim kovanjem.

Cijene kovanja hladnom umjetnošću pristupačne su jer su troškovi proizvodnje i početne opreme niski, a produktivnost nije loša za zanatske uvjete. Slijedom toga, IP kovač specijaliziran za umjetničko hladno kovanje može računati na prilično brz početak i dobru isplativost. Možda je jedan od vlasnika uzoraka na Sl. Sam sam napravio svoj: hladno kovanje vlastitim rukama izvedivo je u garaži ili šupi bez iskustva, a kovani dijelovi za male komade namještaja, balustre, roštilj i sve vrste drugog metalnog pribora (vidi, na primjer, sliku s desne strane), može se učiniti čak i u kućnim uvjetima.

Osnova "hladne kovačnice" je stroj za hladno kovanje. Za potpuni proizvodni ciklus sposoban zadovoljiti sve vaše zamisli ili zamisli kupaca, strojevi će zahtijevati 5-7 tipova, od kojih 3-5 glavnih to možete učiniti sami. Međutim, u početku, prije nego što potrošite novac na alatni stroj ili materijale za njega, vrlo je poželjno svladati početke kovaštva. Stoga ćemo dalje razmotriti i neke tehnike izrade dijelova umjetničkog kovanja bez alatnog stroja i opreme za njih, koje se mogu brzo izraditi od otpadnog materijala.

Štancanje, kovanje i savijanje

Dakle, što je hladno kovanje? Razlikuje se od žigosanja po tome što metal pod utjecajem radnog tijela teško teče ili teče slabo. Pogledajte limenku piva ili, recimo, aluminijski ili limeni čajnik. Istiskuju se jednim udarcem udarca preše za utiskivanje; kuhalo za vodu itd. proizvodi složenog oblika - s kompozitnim kliznim probojem. Nemoguće je postići radni napor potreban za stvaranje tako visokog tlaka kod kuće, osim u jednom slučaju, vidi dolje.

Hladno kovanje razlikuje se, naravno, od vrućeg kovanja po tome što se radni predmet ne zagrijava unaprijed. Zapravo hladno kovanje, koje je kovanje, zakivanje je (otvrdnjavanje radom) dijela s dugim nizom pravilnih udaraca određene jačine. U tom se slučaju struktura metala značajno mijenja: povećava se tvrdoća površinskog sloja, a jezgra osigurava ukupnu žilavost i čvrstoću loma. Obrtnici - alatničari i oružari - doslovno love odbojnike i naplatke kotača željezničkih vagona, komade tračnica.

Zakivanje čelika vrši se mehaničkim čekićem. Moguće je izraditi ga sami, pa čak i lakše od nekih vrsta strojeva za hladno umjetničko kovanje. No, ova je publikacija posvećena upravo ovoj posljednjoj temi, a hladno umjetničko kovanje u biti je savijanje (savijanje) metala: njegova struktura u dijelu ne podliježe značajnim promjenama, a promjena fizikalnih i mehaničkih svojstava metala za kvalitetu konačnog proizvoda nije značajan. Stoga ćemo ostaviti hladno kovanje, koje kovanje, do prikladne prigode, i učinimo kovanje, koje je savijanje. Radi sažetosti, nazovimo to jednostavno umjetničko kovanje, a gdje je potrebno spomenuti vruće kovanje, tamo će biti posebno navedeno.

Strojevi i pribor za hladno kovanje

Glavna oprema za sam kovanje umjetnina je alatni stroj i učvršćenje nekoliko vrsta s ručnim pogonom. Električni pogon koristi se rijetko, jer rezultirajuće povećanje produktivnosti nije uvijek jednako složenosti proizvodnje i cijeni električne energije. No, još ćemo se sjetiti električnog pogona za kućne strojeve za kovanje, dok se bavimo "ručnim kočnicama". Gotovo svi elementi proizvoda na Sl. u početku se može izvoditi na sljedećim vrstama strojeva:

• Uvijači (uvijači), poz. jedan na sl. - oblikujte ravne spirale i druge kovrče s uskom jezgrom (jezgrom).
• Torzijski strojevi, poz. 2- omogućuju dobivanje uvijanja šipke šipke i elemenata iz volumetrijskih spirala, tzv. vlakna: košare, fenjeri, žarulje.
• Strojevi za inercijsko utiskivanje, poz. 3- na njima su krajevi šipki prskani u oblikovane vrhove (poz. 1 na donjoj slici), utisnute su ukrasne stezaljke za povezivanje dijelova uzorka (poz. 2 na istoj slici), istiskuje se mali val i reljef na dugim dijelovima.

• Strojevi za savijanje su prešani, provlačenje i kombinirani, poz. 4... Prvi vam omogućuju da dobijete samo valove i cik -cak; dugotrajni - prstenovi, kovrče i spirale sa širokim jezgrama, a potonji sve ove vrste proizvoda.

Napomena: u tehničkoj literaturi, osobito na engleskom jeziku, svi strojevi koji tvore dijelove uvijanjem ili namotavanjem često se nazivaju uvijači. Izvorno, twister je stroj za navijanje opruga. No, u odnosu na umjetničko kovanje bilo bi ispravnije strojeve za namatanje smatrati uvijačima, a torzijske strojeve torzijskim.

Što su orasi?

U tehničkom govoru strojevi za savijanje nazivaju se bongs. Međutim, u amaterskoj i privatnoj obradi metala naziv "gnutik" uspostavljen je za stolni uređaj za proizvodnju valova i cik -cakova, vidi sl. desno. Promjenom valjka ili klina u savijenom, moguće je mijenjati korak i visinu vala ili kut cik -caka u određenim granicama.

Zavoj za šipke / cijevi do 12-16 mm relativno je jeftin, ali ga je teško napraviti sami kod kuće: potrebna vam je precizna obrada posebnih čelika. Isprobajte običnu električnu bušilicu s običnom bušilicom za metal kako biste izbušili običnim otvorenim ključem. A u gnutu je opterećenje puno veće nego na njegovim usnama. Stoga je bolje kupiti bič; osim kovanja na farmi, bit će koristan za izradu elemenata zavarenih metalnih konstrukcija, kao savijač cijevi za male debele stijenke i u drugim slučajevima.

Twisters

Dugo vremena kovači imaju uvijene kovrče u hladnom uzorku-trn s otvorenom hvataljkom poluge, poz. 1 na sl. Ova metoda je neučinkovita i nije za squishies, ali vam omogućuje da brzo i jednostavno izradite različite trnove za savijanje od obične čelične trake: krajnji (zaustavni) rog poluge sprječava uvlačenje šablone pod pritiskom obratka. Preporučljivo je srednji (zaobilazni) rog kliziti s fiksacijom: rad će ići sporije, ali, osobito u neiskusnim rukama, točnije.

Još jedan jednostavan uređaj za savijanje u obliku ruke je čvrsta ploča s potpornim iglama - odstojnici, poz. 2; obični vijci M8-M24 prikladni su kao oni. Ovisno o tome koliko ste ljubazni s kućnim simulatorom, možete raditi s trakom do 4-6 mm. Preklapaju traku okom, rad je spor, ali možete nacrtati uzorke do Ilye Murometsa na konju u punom oklopu ili Buddhe u cvijetu lotosa. Potonji je, možda, potpuno ručno izrađen: ljudi koji su potpuno ovladali hatha i raja jogom sposobni su rukama uvijati čelične okove u uzorak.

Puževi

Stroj za uvijanje puževa najpopularniji je među onima koji se bave umjetničkim kovanjem: njegove su mogućnosti nevjerojatne u usporedbi s jednostavnošću dizajna, dostupnošću za izradu vlastitim rukama i lakoćom rada. Zapravo, stroj za puževe je malo mehanizirana i poboljšana ruka za savijanje, ali ovo je "malo" omogućilo početnicima da rade na njoj. Strojevi za pomicanje se, pak, dijele na strojeve s ogrlicom i okretnim dijelom i strojeve s polugom s fiksnim predloškom i obilaznim valjkom.

Puž s udjelom

Uređaj savijače sa savijačem prikazan je na donjem dijagramu; tamo je opisana i tehnologija rada s takvim strojem.

Prednosti ove vrste stroja za savijanje twister su sljedeće:

• Moguće je raditi na voluti s okretnim udjelom i ovratnikom u neopremljenoj prostoriji: okomita komponenta opterećenja je zanemariva, a njezine horizontalne komponente djelomično se prenose na nosač.
• Zbog pre. točka, noseća konstrukcija može biti prilično jednostavna i lagana, zavarena od konvencionalnih čeličnih profila.
• Radni proces provodit ćemo sami: okretanjem vrata jednom rukom, drugom pritisnemo šipku ili traku na predložak. Kako se savija, veze će same sjediti na svom mjestu.
• Na hladan način, spirale do 5 zavoja mogu se uviti na pužu s okretnim udjelom.

Crteži stroja za puževe za umjetničko kovanje sa specifikacijom dijelova dati su na Sl. O veličinama karika (segmenata) sklopivog orača govorit ćemo dalje, ali za sada obratite pozornost na vrste čelika: orač ima velika opterećenja. Ako je izrađen od običnog konstrukcijskog čelika, predložak će vas voditi u sredini dijela pešaka ili ograde.

Bilješka: Za detaljnije crteže stroja za puževe sličnog dizajna s opisom i pojedinostima pogledajte vezu: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Tamo ćete pronaći i crteže domaćih naprava za savijanje bongova i prstenova.

Materijal za sklopivi okretni dio, kao i složenost njegove proizvodnje, nisu jedine slabe točke stroja za puževe s ovratnikom. Još je ozbiljniji problem artikulacija veza orača (prikazana crvenim strelicama na slici desno). Spojevi segmenata orača moraju:

Teško je zajedno ispuniti sve ove uvjete u dobro uspostavljenoj i opremljenoj industrijskoj proizvodnji, stoga su resursi sklopivih šablona za hladno kovanje općenito mnogo manji nego što bi njihov materijal dopuštao. Loša uporaba svojstava materijala ozbiljan je nedostatak. Osim toga, iz istih razloga, još jedna slaba točka stroja za puževe s ovratnikom je ekscentrično stezanje dijela. Stoga domaći strojevi za puževe za umjetničko kovanje, izrađeni prema shemi poluge, uspješnije rade za početnike domaće kovače.

Puž s polugom

Puž za polugu za hladno kovanje dizajniran je slično svima poznatim. Samostalni stroj za puževe s polugom s fiksnim predloškom znatno je lošiji u izvedbi od puža s ovratnikom. Radno opterećenje u njemu se potpunije prenosi na podnožje, stoga je potrebno čvrsto ležište od posebnog čelika ili debela ploča od običnog čelika, čvrsto pričvršćena na noseću površinu. Zbog toga je potrebna radionica ili vanjsko proizvodno područje. Radovi na volanu poluge sporo se odvijaju: nakon okretanja poluge dok se ne zaglavi, morate pomaknuti potisni valjak. Na pužu s polugom moguće je sklupčati do 3-4 okreta. Ipak, prednosti stroja za puževe s polugom za DIY-e su značajne, osobito kada rade za sebe:

• Svi dijelovi, osim tlačnog valjka, mogu biti izrađeni od običnog čelika.
• Tipični valjkasti ležaj može se koristiti kao tlačni valjak.
• Korištenje svojstava materijala dijelova je gotovo potpuno: predložak i krevet od običnog čelika mogu izdržati više od 1000 radnih ciklusa.
• Moguće je savijati prema predlošku (poz. 1 na donjoj slici) i prema razmaknicama, poz. 2 ibid.

Osim toga, stroj za puževe s polugom dopušta upotrebu tehnološke metode koja se smatra prerogativom industrijskih twister strojeva: predložak se pomiče u stranu, a razmaknica se postavlja u središte, poz. 3 na Sl. To stvara plitki obrnuti zavoj u jezgri uvojka. Detalji izgledaju spektakularnije i, kada se radi o prodaji, proizvod je vrijedniji.

Puž s polugom ima još jedan prilično debeli plus znak: na takvom stroju možete saviti ravne kovrče s malom jezgrom iz položene trake. Puž s ovratnikom i okretnim udjelom ovdje potpuno prolazi: radni komad ići će u okomitom valu. Široki uvojci i prstenovi s trake mogu se spljoštiti na stroju za savijanje, s utorima, vidi sl. desno. No, brzina provlačenja, tako da obradak ne vodi, to zahtijeva značajnu brzinu, tako da uska jezgra uvojka neće raditi.

Na stroju za puževe s polugom ovaj se problem rješava ugradnjom tlačnog valjka s visinom u debljini trake i s prirubnicom (obodom), poput željezničkog kotača, samo širim. Savijanje ovom metodom oduzima puno vremena: poluga se mora malo uvući, inače će se unutarnji rub obratka naborati; prirubnica vas od ovoga ne spašava. No, nemoguće je dobiti uvoj iz ravne trake s uskom jezgrom na drugačiji način u zanatskoj proizvodnji.

Općenito, na početku kovanja i umjetničkih aktivnosti ili izrade ograde od kovanog željeza, vrata, vrata, klupa, ljuljački, sjenica itd., Uređujući vrt za sebe, ipak je bolje koristiti stroj za puževe s polugom za hladno kovanje.Štoviše, može se izrađivati ​​od otpadnog materijala bez preciznih i detaljnih crteža, vidi, na primjer. sljedeći video.

Video: stroj za umjetničko kovanje "uradi sam" je jednostavan

Kako izgraditi kovrču?

Na Internetu postoji dovoljno skica kovrča za umjetničko kovanje, ali kada se pokuša prilagoditi njihove veličine onima koje su potrebne za sebe, često se pokaže da proizvod spektakularno gubi zbog naizgled beznačajnog kršenja proporcija. Stoga je također poželjno moći graditi uzorke kovanja kovrča, očito posjedujući estetske zasluge.

Uzorci za umjetničko kovrčanje hladnim kovanjem - volute - izgrađeni su na temelju matematičkih spirala. Najčešće korištena logaritamska spirala; jedan je od rasprostranjenih prirodnih oblika koji izražava temeljne zakone prirode. Logaritamska spirala nalazi se u ljusci puža mekušaca, u našim slušnim aparatima i u obliku visokog ključa u notnom zapisu; u vratu same violine.

Načelo konstruiranja logaritamske spirale po točkama je da se pri okretanju polumjera koji ga tvori, počevši od određenog početnog R0, fiksnim kutom φ, njegova duljina pomnoži s indeksom divergencije spirale p. Za volute p u pravilu se ne uzima više od 1,2, jer logaritamska spirala se vrlo brzo razilazi (odmotava); na poz. Na sl. na primjer, prikazana je logaritamska spirala s p = 1,25. Kako biste olakšali izradu spirale po točkama s dovoljnom točnošću za kovaštvo, uzmite φ = 45 stupnjeva.

U slučaju kada je potrebna gušća aritmetička spirala, kada se radijus koji je formira zakrene za istih 45 stupnjeva, 1/8 koraka spirale S dodaje se prethodnom radijusu, poz. B. U oba slučaja, R0 se uzima jednakim ili većim od poprečnog presjeka d praznog komada jednolikog presjeka, poz A. Ako je početni kraj slijepog dijela izoštren, R0 može biti manji od d, do granice plastičnosti od metala.

Ostaje odlučiti kako postaviti vizualno skladnu spiralu s danom veličinom otvora. Za analitičko rješavanje ovog problema, tj. koristeći formule s bilo kojom unaprijed postavljenom točnošću, morat ćete riješiti kubne jednadžbe i jednadžbe višeg stupnja. Na Internetu se ne nalazi nešto za računalne programe za numerički tehnički izračun volumena, pa ćemo se poslužiti približnom metodom koja omogućuje rad s jednim radnikom i, po mogućnosti, jedan testni grafički prikaz. Temelji se na pretpostavci da se za male p zbrojevi R2 + R6 i R4 + R8 ne razlikuju uvelike. Iz ovoga slijedi korak-po-korak algoritam za konstruiranje volute za predložak za kovanje:

1. na temelju raspoloživog materijala određujemo R0;
2. broj zavoja volute w uzimamo prema načelu: kako će Bog staviti na dušu lijevu zadnju šapu svoje voljene mačke;
3. pomoću podataka u tablici na slici izračunamo promjer volute b tako da je nešto manji od širine otvora ispod nje a, vidi poz. G;
4. računamo početni radijus rada R prema formuli za poz. G;
5. crtanje profila skale volute po točkama;
6. ako je potrebno, točno podesite R prema istoj formuli i na kraju izgradite profil radnog predloška.

Bilješka: ako izračunate srednje vrijednosti prema tablici, ne zaboravite - potrebno ih je uzeti u geometrijskom omjeru!

Torzijske šipke

Štapove za umjetničko kovanje možete uvijati vijkom bez stroja, pogledajte sl. desno. Da se spriječi savijanje izratka na korijenu (stegnut u porocima), drveni blok ili nešto slično s rezom u obliku slova V na vrhu mora biti postavljen ispod kraja vodilice koja je najudaljenija od njih; Bolje je uhvatiti cijev za ovaj nosač stezaljkom i pričvrstiti postolje na radni stol. Cijev bi trebala biti kraća od obratka i otprilike 1,5 puta šira iznutra od najvećeg promjera, jer pri uvijanju radni komad se skuplja i širi u širinu.

Torziona šipka za hladno kovanje omogućuje vam povećanje produktivnosti i poboljšanje kvalitete dobivenih dijelova. Radna snaga u njemu se u velikoj mjeri prenosi na potporu, stoga je krevetu potreban snažan, u obliku okvira okosnice izrađenog od I-grede od 100 mm ili para zavarenih kanala iste veličine ; profesionalna cijev će se očito deformirati. Na nosivoj površini krevet mora biti čvrsto pričvršćen uz pomoć nogu zavarenih na njegove krajeve iz istog profila, poz. 1 na sl.

Obradak - kvadratna šipka - drže se trn -stezaljkama s utičnicama također četvrtastog presjeka; vidljivi su na istom mjestu u poz. 1. Budući da Prilikom uvijanja, šipka se skraćuje po duljini, stezne glave u vretenu i stražnjoj strani moraju biti čvrsto učvršćene vijčanim stezaljkama. Iz istog razloga, stražnjica klizi. Za mogućnost uvijanja pojedinih dijelova obratka koristi se i klizni graničnik s umetkom s četvrtastom rupom.

Ako samo želite napraviti ogradu za sebe ili nešto manje, možete brzo izgraditi torzionu šipku od starog i otpadnog materijala, poz. 2. Na oba stroja, u načelu, moguće je dobiti filamente umetanjem snopa od 4 šipke polovice veličine u patrone. Ali nemojte misliti da možete napraviti dobru svjetiljku ili košaru jednostavnim pritiskom ručice na stražnji dio. Pokazat će se nešto poput onog na bočnoj traci u poz. 1 i 2. Kovači nazivaju takve događaje dobro poznatom riječju, ali se ne koriste u književnom govoru. Prilikom uvijanja niti u jednostavnom torzijskom stroju, grane niti moraju se uzgajati po širini ručnim alatom, što je teško i ne osigurava odgovarajuću kvalitetu rada.

Prekrasni filamenti (poz. 3) uvijeni su na torzijskim strojevima s fiksnom stražnjom stranom i navojem vretena, poz. 4. Vratimo se sada na sl. s vrstama strojeva na početku, do poz. 2 na njemu. Vidite li stvar označenu zelenim uskličnikom? Ovo je zamjenjivo vreteno. U setu ih ima 2: glatki za spiralno uvijanje duž duge osi obratka i vijak za uvijanje niti. U ovom dizajnu, krevet je zavaren od para kanala s uzdužnim razmakom, a cipela s rupom s navojem za vijak za zaključavanje zavarena je na stražnji dio. Potrebna je cipela s potplatom od 100x100, tk. učvršćivanje stražnjeg stupa u načinu rada sa žarnom niti je trenje i samo djelomično zaglavljivanjem: vijak za blokiranje daje samo početnu silu stezanja.

O električnom torzijskom pogonu

Rad na torzijskom tokarskom stroju s ručnim pogonom na vreteno dosadan je. No, glavna stvar je stabilna kvaliteta proizvoda kao što je u poz. 3 sl. s torzijskim šipkama to je još teže postići. Razlog je taj što je teško rukama stvoriti ujednačeni okretni moment u krugu, kao i svaki drugi pogon poluge. Stoga je stroj s torzijskim šipkama za hladno kovanje upravo slučaj kada je upotreba električnog pogona bez obzira na sve opravdana. Najbolja opcija od dostupnih materijala je osovinska osovina pogonske osovine automobila sa stražnjim kotačem s parom zupčanika iz diferencijala s istog mjesta, vidi sl. desno; ne zaboravite samo zaštitni omotač! Motor - 1,5-3 kW i ne više od 900 o / min. Mogući su i drugi dizajni, vidi npr. video isječak:

Video: domaći električni stroj za hladno kovanje

Spirala poput spirale

U nekim slučajevima, obične ravne ravne uzlazne spirale koriste se kao element umjetničkog kovanja. Sam za sebe napraviti stroj za izradu opružnih twistera apsolutno je nerealno. Ali zapamtite: nema potrebe za opružanjem spirala u krivotvorenom uzorku i može se namotati od običnog plastičnog čelika pomoću jednostavnog uređaja (pogledajte sliku s desne strane). Nagib (uspon) spirale određen je rogom kapije (ispunjen crvenom bojom); savijajući rog gore -dolje, spirale možete dobiti rjeđe i deblje. Četvrtasta šipka uzima se na izratku ili okrugla, nema razlike. Također možete uviti spirale sa šipke uvijene na torzijskoj šipki.

Talas i cik -cak

Sada imamo sljedeći alat i opremu za valno i zagzag savijanje dugih obratka. Gnutik i stroj za savijanje koji je napravljen vlastitim rukama, spomenut na početku, ne mogu se reproducirati. Osim toga, prvi vam omogućuje podešavanje visine i profila u relativno malom rasponu, dok drugi dopušta cestu. Međutim, univerzalni stroj za savijanje valova i dalje se može izraditi vlastitim rukama prema modelu slijeva na Sl. Morat ćete naručiti samo valjke, oni moraju biti izrađeni od krom-nikla ili alatnog čelika; ostalo je od jednostavnog strukturnog, za spajalice i luk potreban vam je list (traka) od 8 mm ili više. Ograničenja su instalirana u luku za točno održavanje profila vala, ali se opterećenja u velikoj mjeri prenose na njega; u stvari, luk pruža poprečnu krutost konstrukcije.

Moguće je savijati samo glatke, ali vrlo raznolike valove dodavanjem vrata za valove stroju za puževe s okretnim udjelom, desno na Sl. Štapići se koriste kao i do sada, jer oni su uvrnuti u utičnice s navojem na glavi ovratnika. Preporučljivo je glavni (središnji) valjak odvojiti i pričvrstiti za krevet vijcima s glavama u sudoperu. U tom slučaju postavljanjem valjaka različitih promjera (promjera) moguće je oblikovati valove promjenjivog i asimetričnog profila. A ako se zaobilazni valjak učini podesivim (za što se provjerava niz rupa na svom nosaču), tada se korak vala također može promijeniti u prilično širokom rasponu.

O povezivanju elemenata i slikanju

Kovani dijelovi moraju se sastaviti u jedan sastav. Najjednostavnija metoda je zavarivanje i naknadno zaglađivanje šavova brusilicom s brusnim kotačem: deblji je od reznog kotača (6,5 mm) i podnosi sile savijanja. No veze s oblikovanim stezaljkama izgledaju mnogo učinkovitije, utisnute su s trake od 1,5 mm na inercijalnom pečatu; također se može dovoljno brzo i bez iskustva kovati dovoljno vruće, vidi dolje. Stezaljka je izrađena u obliku nosača u obliku slova U na trnu prema veličini dijelova koji se spajaju, a krila su mu sa stražnje strane presavijena velikim metalnim čekićem ili čekićem od 1,5-2 kg u hladan način. Gotov proizvod obično se boji kovačkim emajlima ili akrilnim bojama za metal. Emajli s pigmentom iz kovačke patine skuplji su, ali bolji: sušeni, donekle su starinske boje, ne ljušte se, ne blijede, otporni su na trošenje i toplinu

Kako zaobići kamen

Oni. kamen spoticanja u svemu navedenom: oblikovani krajevi šipki; bez njih ograda nije ograda, kapija nije kapija i pešaci nisu pešaci. Inercijska preša za štancanje (stavka 3 na slici s prikazom stroja) je skupa, ali učinkovita. Radi na principu zamašnjaka: prvo, glatkim okretanjem klackalice (šipke s utezima), vijak za zavrtnje se povlači unatrag dok se ne zaustavi. Zatim se u gnijezdo umetne zamjenjivi pečat, stavi se radni komad. Zatim brzo okreću rocker u suprotnom smjeru (ovo je traumatičan trenutak!) I ostavljaju ga da se slobodno okreće - radni hod je počeo. Na kraju, napadač jako jako udara po dršku; zbog inercije utega razvija se sila dovoljna za utiskivanje.

Opterećenja, osobito udarna, u stroju za inercijsko utiskivanje velika su, padaju na mala područja, a točnost izrade njegovih dijelova treba biti velika, stoga je bolje da to ne pokušavate učiniti sami. Moguće je samostalno izraditi ručnu valjaonicu, vidi sl. s desne strane, ali samo djelomično: valjat će se valjci od posebnog čelika, osovine i ležajevi, a zupčanici će se morati kupiti ili upotrijebiti. Na takvom mlinu možete dobiti samo vrhove guščje noge i plahtu (koplje), a odmah će im s vrata biti jasno da je to strojni rad.

U međuvremenu, isti, i neki drugi, vrhovi šipki mogu se kovati na vrući način, a da pritom niste iskusni kovač. Dobar, jasno ručno izrađen vrh lista kovan je jednostavno čekićem i čekićem, a otiskivački pečat (pečat) za noge izrađen je od neupotrebljive turpije u kojoj se žljebovi biraju brusilicom. Treba li vam za ovo kovačnica? Nije potrebno za povremene male radove; glavna stvar je zagrijati metal. Plamenik s propanom nije prikladan, zagrijavanje mora biti jednoliko sa svih strana i bez pregaranja. Dakle, dolazimo do zaključka da se hladno i vruće kovanje ne isključuju: kako bi se dobili visokokvalitetni proizvodi uz pomoć jednostavnih strojeva za hladno kovanje ili čak improviziranim sredstvima, mala kovačnica od otpadnog materijala neće dodatno naštetiti njima.