Pumpe za doziranje su posebne jedinice čija je funkcija doziranje tekućina koje cirkuliraju pod pritiskom. Bez obzira na dizajn i proizvođača, ovi crpni sustavi sastavni su dio mnogih industrija.

Princip rada pumpe za doziranje i njen dizajn

Pumpa za doziranje se pokreće električni motor, napajan strujom pomoću magnetskog elementa. Osim motora, dizajn pumpe za doziranje uključuje sljedeće elemente:

• mjenjač;
• Mehanizam za podešavanje;
• Hidraulični cilindar;
• Kontrolne tipke.

Mehanizam za podešavanje koristi se za pretvaranje okretnog momenta koji stvara pogonsko vratilo. Rezultat toga je stvaranje recipročnog gibanja klipa. Dizajn pumpe za doziranje također omogućuje podešavanje duljine hoda klipa. Za rad cijelog uređaja potreban je hidraulički cilindar.

Princip rada pumpe temelji se na usisavanju određene doze tekućine, nakon čega se ona potiskuje u dozirni vod.

Promjenom duljine i učestalosti hoda uređaja, operateri mogu postaviti potrebne performanse jedinica. Štoviše, raspon ovog pokazatelja bit će prilično širok - od 5 ml / sat. do 40 tisuća l./h.

Odabir vrste pumpi za doziranje - klasifikacija uređaja

Pumpe za doziranje mogu se koristiti u raznim primjenama. U ovom slučaju jedinice su međusobno podijeljene prema modifikacijama, izvedbi i vrsti. Zbog velikog broja vrsta pumpi, stručnjaci su odlučili podijeliti uređaje u tri glavne vrste. U prodaji se mogu naći sljedeći sustavi:

• Klipna pumpa je visokotlačni uređaj dizajniran za rad velike količine tekućine ili za stvaranje stalnog jakog pritiska vode koja teče također se može koristiti pri radu s otrovnim tvarima gustoće do 2 tisuće kg/m 3. Klipna jedinica radi na principu pomicanja klipa, u kojem se stvara visoki tlak ili vakuum;
• Membranska jedinica - kod ovog uređaja usisavanje se vrši osciliranjem membrane. U ovom slučaju membrana također igra ulogu radne komore. Po svom dizajnu, jedinice ove vrste nalikuju klipnim uređajima. Za kontinuirani protok, membranska pumpa je opremljena s dvije radne komore, od kojih svaka ima ventil. Kada se zrak dovodi u zračnu komoru, zrak istiskuje tekućinu u cjevovod;
• Peristaltička pumpa – uspješno se nosi s usisom i pumpanjem kristalizirajućih i korozivnih tvari.

Prema vrsti pogona dozirne pumpe se dijele na sljedeće vrste:

• hidraulični;
• mehanički;

Svaka od ovih vrsta opreme našla je svoju primjenu u specifična područja. U svakodnevnom životu njihov se rad smatra nepraktičnim zbog visokih troškova jedinica.

Područja primjene pumpi za doziranje

Široka funkcionalnost, visoka pouzdanost i izdržljivost učinile su pumpe za doziranje jednim od najpopularnijih jedinica u industriji. Danas se ova oprema uspješno koristi:

• U kemijskim postrojenjima za miješanje, otapanje i doziranje kemijske tvari i njihovi spojevi;
• U tvornicama za preradu naftnih derivata u svrhu doziranog dodavanja raznih aditiva gorivu i drugim zapaljivim materijalima;
• Na platformama za proizvodnju nafte u svrhu dodavanja aditiva i aditiva u bušotine i ušća;
• Na stanicama za prskanje za obradu vode;
• Jedinice se koriste u generatori pare i elektrane za preradu kemikalija;
• Najčešće se pumpe za doziranje koriste u objektima za pročišćavanje vode. Oprema služi za doziranje željeznog sulfata i drugih kemikalija u svrhu kvalitetnog pročišćavanja tekućina;
• U prehrambenim poduzećima u svrhu doziranja i posluživanja rajčice, majoneze, maslaca, sirupa i svih vrsta umaka;
• Za potrebe proizvodnje pića, crpke isporučuju boje i druge dodatke hrani u doziranom obliku;
• Za samouslužne autopraonice u proizvodnji čelika i drugih metala;
• Za potrebe proizvodnje keramičkih proizvoda. Pumpe se koriste za bazene u kojima keramički proizvodi prolaze fazu hlađenja.

Danas je prilično teško pronaći crpnu opremu koja bi se mogla natjecati s jedinicama za doziranje u popularnosti. Koriste se gotovo posvuda gdje je potrebna opskrba tekućinom u točnim količinama.

Pumpe za doziranje tipa ND - karakteristike i prednosti

Ove jedinice se sastoje od pumpe i pogona. Ulogu pogona u dizajnu igraju motor zupčanika i elektromotor.

Dizajn jedinica također uključuje dvostruki ili pojedinačni pogonski mehanizam i jedan ili dva hidraulička cilindra.

Prednosti ove opreme uključuju:

• Dobra kvaliteta izrade i rezervnih dijelova;
• Dugi vijek trajanja;
• Jednostavan za popravak i jednostavan za održavanje;
• Visoke performanse.

Pumpe za doziranje ove marke najčešće se koriste u naftnoj industriji i kemijskoj proizvodnji.

Jedinice marke Aqua – područja primjene opreme

Pronađene su pumpe ove marke široka primjena kod pročišćavanja velikih količina vode. Dobro se nose sa skupljanjem i pumpanjem posebno velikih količina tekućine.

Danas se ove pumpe također koriste u farmaceutskoj industriji i proizvodnji hrane. Među prednostima uređaja ove marke su:

• Jednostavan dizajn;
• Dugi jamstveni rok;
• Jednostavnost održavanja;
• Kemijska otpornost;
• Sposobnost izdržavanja ekstremnih opterećenja.

Nedostaci crpki ovog proizvođača uključuju relativno visoku cijenu, što ih čini nedostupnima nekim kupcima.

Sergej Čerkasov
DOZIRNE PUMPE: vrste, izbor, montaža
časopis "S.O.K.", broj 1, 2006., str. 39-41

Instalacijski dijagram pumpe za doziranje za kontinuirano doziranje Popularnost opreme za doziranje je zbog tehnološki procesi pročišćavanje vode. Koagulacija, flotacija, dezinfekcija, korekcija sastava pročišćene vode itd. - nijedan od navedenih procesa ne može proći bez dodavanja otopina reagensa u vodu.

Nužan element uređaja za doziranje su spremnici od polietilena. Anion LLC proizvodi plastične spremnike za dozirne stanice volumena 60, 100, 200 litara.

Ispod su izvaci iz članka o ugradnji mjernih crpki i njihovih dijagrama ožičenja.

"....Kada govorimo o mjernim crpkama, nemoguće je zanemariti osnovne zahtjeve za njihovu ugradnju i njihove dijagrame ožičenja. To je zbog činjenice da osim same mjerne pumpe, u instalaciju crpke treba predvidjeti dodatne uređaje dijagram kako bi se osigurao stabilan rad crpke i dobivanje homogene smjese doziranog reagensa s tretiranom vodom.

Prije svega, obratimo pozornost na spremnici za otapanje i čuvanje doziranog reagensa. Kada ih odaberete, trebali biste uzeti u obzir sljedeće točke:

• Visina spremnici ne smije premašiti usisnu visinu crpke (ako je crpka instalirana izravno na spremnici).
• Kapacitet moraju biti opremljeni poklopcem za unutarnji pregled i mjestom za pričvršćivanje uređaja za miješanje (ako je potrebno).
• Za komunikaciju s atmosferom mora biti osiguran navojni spoj (to omogućuje spajanje filtra).
• Materijal od kojeg je napravljen kapacitet, moraju biti kemijski kompatibilni s medijem za doziranje.

Kod doziranja velikih količina potrebno je predvidjeti posebna skladišta za kemijske reagense u kojima će se dozirani mediji pripremati, filtrirati i skladištiti.

Na kraju usisnog cjevovoda koji se nalazi unutar spremnika potrebno je ugraditi povratni ventil i senzor za nadzor razine tekućine u spremniku (za pumpe s mogućnošću spajanja). Kontrolni ventil i senzor razine moraju biti postavljeni strogo okomito kako bi se izbjeglo lijepljenje. Kod doziranja agresivnih tekućina, na usisnom vodu crpke mora biti ugrađen zaporni ventil.

Nepovratni ventil i ventil za zatvaranje također bi trebali biti instalirani na ispusnom vodu mjerne pumpe kako bi se tlačni vod pumpe izolirao od cjevovoda (ili kapacitivna oprema), u koji se dovodi dozirana tekućina. Za homogeniziranje (bolje miješanje) doziranog reagensa i glavnog protoka vode, na glavnom cjevovodu nakon ulazne jedinice reagensa treba postaviti statički mješač (osobito kod doziranja viskoznih tekućina).

Pumpa za doziranje treba biti čvrsto učvršćena tako da tijekom rada nema vibracija. Usisni i ispusni ventili glave za doziranje (radne komore) moraju biti postavljeni strogo okomito kako bi se izbjeglo lijepljenje. Pumpa za doziranje je spojena na način da je osiguran slobodan pristup pumpi i da se po potrebi glava za doziranje može jednostavno skinuti.

Treba se pridržavati istih zahtjeva pri vezivanju mjernih crpki pomoću krutih cjevovoda.

Slika 1-3 prikazuje standardne sheme ugradnja mjernih pumpi

Pribor za vezivanje plastične posude

Puna verzija ovog članka u pdf formatu (1,2 MB)

Pumpa za doziranje MTZ sastavni je dio hidrauličkog volumetrijskog kompleksa koji upravlja traktorom. Promiče pravilnu distribuciju tekućine i njezinu opskrbu hidrauličkim cilindrima, što zauzvrat uvelike pojednostavljuje upravljanje traktorom.

To omogućuje strojaru da uloži mnogo manje napora da okrene kotač, što je vrlo važno kada je traktor jako opterećen.

1 Koji je princip rada MTZ pumpe?

Pumpa za doziranje MTZ proizvodi se u tvornici traktora u Minsku. Proizvođač je maksimalno pojednostavio dizajn jedinice kako bi osigurao dobru otpornost na habanje mehanizama i jednostavnost održavanja. Jedinica uključuje 3 glavne komponente:

Oscilirajuća jedinica crpke sastoji se od nekoliko dijelova: stacionarnog statora i rotora, na koji se naliježe kalem uređaja. Kalem je pričvršćen pomoću 2 opruge i spojen na osovinu stupa upravljača. Dok se kreće, stup upravljača pokreće kalem i, pomičući se u odnosu na središnju os, dovodi ulje unutar pumpe.

Poseban blok ventila kućišta sadrži protuvakuumske, sigurnosne, nepovratne ventile i ventile otporne na udarce. Nepovratni ventili potreban u slučaju kvara hidrauličkog motora. Zatim ventil zatvara odvodni kanal sustava hidrauličkog pojačivača, ometajući kretanje tekućine. Sigurnosni ventili reguliraju tlak u sustavu cjevovoda za ulje.

Protivvakuumski ventili pomažu u premještanju ulja u hidraulične cilindre tijekom kvarova sustava. Ventili otporni na udarce reguliraju tlak u cjevovodima pod vrlo velikim opterećenjem pri vožnji na neravnim dionicama ceste.

Pumpa dozatora mora biti instalirana na opremi koja se kreće brzinom ne većom od 50 km/h i mora biti smještena u volumetrijskom hidrauličnom pogonu stroja.

Utječući na upravljački sustav, pumpa dozatora dovodi radnu tekućinu u hidraulički cilindar i poboljšava djelovanje operatera. Ako nema utjecaja na upravljački sustav, položaj crpke postaje neutralan i propušta tekućinu izravno u odvodni sustav.

2 Kako ispravno instalirati pumpu za doziranje?

Prilikom ugradnje pumpe za doziranje na MTZ 80 i MTZ 82, izvodi se djelomična zamjena sustava servo upravljača (hidrauličko upravljanje) s HSC (hidraulično volumetrijsko upravljanje). upravljanja).

Komplet MOUNTAIN uključuje:

Ako je potrebno, kupite i dizalicu koja blokira diferencijal HSC mehanizma. Koristi se za zamjenu brave koja se koristi na servo upravljaču. Ova dizalica pruža mogućnost zaključavanja upravljača na nestabilnim dionicama ceste, što poboljšava manevriranje vozila.

2.1 Algoritam instalacije

1. Prije svega, uklonite kutiju servo upravljača (razvodnik). Da biste to učinili, morate ukloniti upravljačke poluge, zatim ukloniti anterne ploče, brtve i antere. Zatim morate ukloniti poklopce i izvući kaleme.
2. U sljedećoj fazi vrši se zamjena ležajeva ako su postojeći istrošeni.
3. Uklonite puž jedinice.
4. Osovina dozatora je postavljena umjesto puža.
5. Dozator je pričvršćen vijcima na željenu šipku. Za ugradnju se koriste upušteni vijci.
6. Zatim se pumpa provjerava i nakon toga se mjerna pumpa ugrađuje na MTZ u sustav hidrauličkog pojačala.

Ostatak HPS kompleta mijenja se prije ugradnje jedinice.

2.2 INSTALIRANJE JEDINICE NA MTZ VLASTITIM RUKAMA (VIDEO)

3 Greške pumpe

Svaki kvar dozatora na MTZ 82 ili volumetrijskom sustavu upravljanja može uzrokovati komplikacije u radu upravljačkog sustava. Za vraćanje funkcionalnosti sustava potrebno je jasno razumjeti što je točno postalo neupotrebljivo. To se može procijeniti prema sljedećim znakovima:

Onečišćenje kruga hidrauličkog pojačala također može uzrokovati kvar.

Ako se ventili pumpe začepe prljavštinom i drugim česticama, neće moći pokretati tekućinu kroz sustav i regulirati tlak. Rezultat će biti smanjenje performansi sustava, a može se i pokvariti.

Popularnost tehnologije doziranja posljedica je tehnoloških procesa pročišćavanja vode. Koagulacija, flotacija, dezinfekcija, korekcija sastava pročišćene vode i dr. - nijedan od navedenih procesa ne može se provesti bez dodavanja otopina reagensa u vodu. Važan čimbenik kod tretiranja vode kemikalijama je točnost njihove primjene.

Ovdje jedna od glavnih prednosti ne može biti korisnija klipne pumpe- Ovo visoka točnost dovod pumpane tekućine. Druga prednost korištenja klipnih pumpi za procese doziranja je mali radni prostor komore za pražnjenje, što, prvo, smanjuje gubitak kemijskih reagensa (ponekad vrlo skupih) tijekom njihovog doziranja, a drugo, omogućuje izradu tijela komore od materijala otpornih na koroziju koji mogu izdržati kontakt s gotovo svim agresivnim okruženjima.

I konačno, treći čimbenik koji je utjecao na tako široku primjenu klipnih pumpi za procese doziranja je mogućnost povećanja ili smanjenja radnog prostora ispusne komore podešavanjem duljine hoda klipa. Dakle, koji se problemi mogu riješiti pomoću pumpi za doziranje moderni sustavi tretman vode? Ovaj:

• doziranje otopina biocida (oksidansa) u procesima dezinfekcije vode;
• doziranje otopina koagulansa prije filtara za bistrenje;
• doziranje inhibitora u instalacijama reverzne osmoze;
• podešavanje kemijski sastav voda u pripremi raznih vrsta pića;
• prilagodba kemijskog sastava vode u toplinsko-energetskim procesima (voda za vrelovodne i parne kotlove, voda za optočne vodoopskrbne sustave, obrada parnih kondenzacijskih sustava i dr.);
• doziranje reagensa za dezinfekciju vode u bazenima i podešavanje njenog kemijskog sastava.

I ovo nije cijeli popis mogućih primjena pumpi za doziranje. Tijekom naknadne rasprave značajke dizajna ove ili one skupine tehnologije doziranja, obratit ćemo pozornost na područja njihove preferirane primjene.

Širok raspon moguća primjena mjerne pumpe izazvale su pravu "oluju" u razvoju dizajna, što je dovelo do rođenja mjernih pumpi različite vrste, kapaciteti i modifikacije. Pokušajmo sada razumjeti svu raznolikost opreme za doziranje koja je sada na tržištu.

Klasifikacija pumpi za doziranje

Uz svu njihovu raznolikost, mjerne pumpe mogu se podijeliti u dvije uvjetne kategorije:

• ovisno o izvedbi klipa - klipa i dijafragme;
• ovisno o vrsti pogona – crpke s mehaničkim i hidrauličkim pogonom.

Dozirne pumpe karakterizira brzina doziranja dozirane tekućine, maksimalni radni tlak, točnost doziranja, vrsta radne komore (ovisno da li je klipna ili membranska pumpa) i vrsta materijala od kojeg je radna komora izrađena. . U tablici Slika 1 prikazuje glavne materijale koji se koriste u modernoj industriji za proizvodnju radne komore i klipa pumpi za doziranje tipa klipa i membrane (membrane).

Strukturalni materijali od kojih su izrađeni radna komora i klip (ili membrana) moraju se temeljito ispitati na kemijsku kompatibilnost materijala s dizanim medijem. Dovod reagensa pumpama za doziranje regulira se promjenom duljine hoda klipa ili broja udaraca (radnih ciklusa).

Duljina hoda klipa mijenja se pomoću mikrometrijskog vijka ili posebnim mehaničkim razdjelnicima koji ograničavaju hod klipa. Promjena broja hodova klipa vrši se podešavanjem postavki u električni dijagram kontrola pumpe.

Pumpe za doziranje u pravilu su opremljene sigurnosnim ventilima i uređajima za ispuštanje zraka iz radne komore. Skoro sve moderni modeli opremljen elektroničkim kontrolerima za upravljanje, koji omogućuju ne samo promjenu dovoda reagensa s upravljačke ploče pumpe, već i reguliranje brzine doziranja prema signalima primljenim od vanjskih upravljačkih i mjernih uređaja (na primjer, brojači impulsa, uređaji (ili senzori) za praćenje pokazatelja kakvoće vode itd.).

Glavni tipovi regulatora koji se koriste za upravljanje pumpama za doziranje navedeni su u tablici. 2.

Klipne pumpe za doziranje

Pumpe za doziranje s klipom obično se koriste kada je potrebno stvoriti snažan tlak doziranog medija (do 20-30 MPa ili više) ili ako je potreban veliki volumen doziranog reagensa. Namijenjeni su za volumetrijsko tlačno doziranje neutralnih, agresivnih, otrovnih i štetnih tekućina, emulzija i suspenzija visoke kinematičke viskoznosti (oko 10 -4 -10 -5 m 2 /s), gustoće do 2000 kg/m 3 .

Ovisno o vrsti pumpe (promjer klipa, karakteristike pumpe i broj hodova klipa), protok može varirati od nekoliko desetinki mililitra do nekoliko tisuća litara na sat. Osnovni dizajn mjernih pumpi ovog tipa prikazan je na sl. 1. Princip rada klipnih pumpi temelji se na recipročnom kretanju jednog čvrstog cilindra (klipa) unutar drugog šupljeg cilindra (kućišta), uslijed čega se unutar drugog cilindra stvara vakuum/tlak.

Ovisno o položaju čvrstog cilindra (klipa) u komori (kućištu) pumpe, stvara se ili vakuumski tlak (usisni proces) ili ispusni tlak (stvaranje tlaka u tlačnom vodu). Proces se regulira pomoću sustava usisnih i ispusnih ventila.

Ove pumpe omogućuju vrlo precizno doziranje, jer su i klip i radna komora izrađeni od materijala koji praktički nisu podložni nikakvim mehaničkim promjenama tijekom rada pumpe (s izuzetkom procesa korozije i mehaničkog trošenja pokretnih dijelova).

Značajka dizajna takvih pumpi za doziranje je izravan kontakt dizanog medija ne samo s materijalom radne komore, već i s klipom. Stoga, pri odabiru materijala od kojih će biti izrađena radna komora i klip, posebnu pozornost treba obratiti ne samo na kemijsku kompatibilnost materijala s dizanim medijem, već i na sadržaj abrazivnih tvari u potonjem.

Prisutnost abraziva u doziranoj tekućini (osobito onih mikronske veličine) može dovesti do njihovog nakupljanja u šupljini formiranoj između cilindrične površine klipa i radne komore, što će uzrokovati dodatno mehaničko trošenje i, u konačnici, kršenje točnosti doziranja (do "zaglavljenja" pumpe) i nepropusnosti radne komore.

Za zaštitu klipa od utjecaja doziranih agresivnih reagensa, klipne pumpe opremljene su mijehom od visokolegiranog čelika ili fluoroplastičnih membrana koje odvajaju protočni dio pumpe i pogonsku komoru s klipom (klipom) koji se u njoj kreće. Kao pogon klipnih pumpi najčešće se koristi mehanički tip pogona s prijenosom rotacijskog momenta elektromotora na klipno kretanje klipa kroz različite modifikacije koljenastih mehanizama.

Pumpe za doziranje dijafragme (membrane).

Kod membranskih (membranskih) pumpi za doziranje dolazi do usisavanja i istiskivanja tvari iz radne komore zbog prisilnog vibriranja membrane, koja je zapravo jedna od stijenki radne komore. Osnovni dizajn mjernih pumpi ovog tipa prikazan je na sl. 2.

Korištenje elastične membrane kao svojevrsnog "klipa" određuje i prednosti i nedostatke membranskih pumpi. Prednosti uključuju, prije svega, odsutnost bilo kakvih pokretnih dijelova u radnoj komori, što sprječava ulazak mehaničkih nečistoća u dizani medij tijekom rada pumpe.

Zbog toga se pumpe s membranom koriste za doziranje ultračistih reagensa ili ultračiste vode u elektroničkoj i farmaceutskoj industriji. Drugi, neporeciva prednost membranske mjerne pumpe—mogućnost potpune izrade radne komore od materijala otpornih na koroziju koji mogu izdržati kontakt s gotovo svim agresivnim okruženjima.

Ova prednost pumpi za doziranje dovela je do njihove široke upotrebe u kemijskoj industriji. I konačno, odsutnost "stagnirajućih" zona u radnoj komori pumpe omogućuje im da se koriste za pumpanje tekućina koje sadrže abrazive (na primjer, tekućine za rezanje). Stoga su membranske dozirne pumpe među najpopularnijima na tržištu.

Glavni nedostatak membranskih dozirnih pumpi je niska točnost doziranja (u usporedbi s klipnim pumpama). To je zbog: a) ciklusa vibracija membrane (nemoguće je predvidjeti način rastezanja/kompresije elastomera, posebno kada se mijenja temperatura dizanog medija); b) s "zamorom" materijala membrane koji se nakuplja tijekom vremena (elastomer gubi svoje izvorne karakteristike, rasteže se i, u konačnici, pogoršava se ne samo točnost doziranja, već i glavne karakteristike pumpe).

Drugi negativni čimbenik korištenja mjernih pumpi ove vrste opet je povezan s membranama, točnije s njihovim mehanička čvrstoća. Utjecaj bilo kojeg glavnog mehaničke inkluzije na površini membrane može dovesti do uništenja, a kao rezultat, do gubitka nepropusnosti radne komore. Treći nedostatak je niska produktivnost dijafragmskih pumpi i prilično nizak razvoj radni tlak. To je opet zbog upotrebe elastične membrane kao "klipa".

Navedeni nedostaci progone dizajnere: proizvodne tvrtke neprestano mijenjaju dizajn membranskih pumpi, rade na sastavu elastomera, uvode punila za poboljšanje karakteristike čvrstoće membrane, itd. Relativno nedavno, na primjer, pojavile su se pumpe za doziranje s dvostrukom dijafragmom, čiji dizajn omogućuje "utvrđivanje" stanja radne membrane i čak "obavijestiti" vlasnika o uništenju ...

Pa ipak, te su promjene samo usko usmjerene i ne utječu na osnovni princip rada i dizajn membranske dozirne pumpe. Najtradicionalniji pogon membranskih mjernih pumpi je elektromagnetski (solenoid). U ovom slučaju oscilatorno kretanje šipke koja se kreće u elektromagnetskom polju solenoida prenosi se na membranu. Podešavanje doziranja provodi se promjenom amplitude i učestalosti hoda šipke.

Značajke ovog dizajna pogona određuju jednako trajanje relativno kratkih perioda usisavanja i pražnjenja crpke tijekom jednog radnog ciklusa. Druga najčešća vrsta pogona za membranske pumpe je pogon koji prenosi okretni moment elektromotora na klipno kretanje klipa kroz koljenasti mehanizam, što smo već spomenuli kada smo govorili o klipnim pumpama.

I konačno, "najegzotičniji" pogon za membranske mjerne pumpe je hidraulički. Membranske pumpe za doziranje opremljene njime odlikuju se vrlo preciznim doziranjem, ali su još uvijek nešto inferiornije od klipnih pumpi. Koriste se za korozivne, otrovne, abrazivne, kontaminirane ili viskozne tekućine.

Mogu imati jednostruku ili dvostruku dijafragmu. Opskrba reagensima pomoću pumpi ovog tipa može doseći 2500 l/h na visoki krvni tlak. Pojava oscilatornih kretanja radne membrane pri korištenju hidrauličkog pogona posljedica je vibracija tekućine koja se nalazi s druge strane membrane.

Ove fluktuacije su uzrokovane smanjenjem/povećanjem volumena ove tekućine, kako zbog tradicionalnih pogona tako i pneumatski uređaji. Njihova glavna prednost je što na radnu membranu takvih pumpi ne utječe šipka (klip), već tekućina. To vam omogućuje ravnomjernu raspodjelu opterećenja po cijeloj površini membrane i produljenje vijeka trajanja elastomera.

Kako odabrati pravu pumpu za doziranje?

Odabir pumpe za doziranje nije lak zadatak, stoga je bolje povjeriti ga stručnjacima. Pa ipak, u okviru naše rasprave, trebali bismo odrediti niz pitanja na koja ćete morati odgovoriti. Prije svega, potrebno je odrediti glavne karakteristike: učinak crpke (l/h) i njezin radni tlak (MPa).

Zatim karakterizirajte dizani medij: naziv reagensa (ako se koristi otopina, onda koncentracija glavne tvari u % ili g/l), viskoznost (cP ili m 2 /s), gustoća (kg/m 3), temperatura (°C), prisutnost suspendiranih krutih tvari (% ili mg/l). I na kraju, odlučite o dizajnu same crpke: prema zaštiti od eksplozije, klasi zaštite kućišta (IP), parametrima upravljanja crpkom (ručno, proporcionalno glavnom protoku vode (istodobno odredite glavni protok, m 3 / h) ), proporcionalno standardnom vanjskom analognom signalu (0-20 mA, 4-20 mA), potrebi za tjednim programiranjem, LCD opremom itd.).

Prilikom odabira upravljačkog kruga za mjernu pumpu pomoću standardnog vanjskog analognog signala (0-20 mA, 4-20 mA), trebali biste znati koji će od pokazatelja kvalitete vode biti odlučujući za rad mjerne pumpe. Trenutno se za kontrolu crpki najčešće koriste sljedeći nadzorni uređaji (senzori):

• pH vrijednost;
• sadržaj aktivnog klora (i organskog i anorganskog);
• vrijednost Red-O X (oksidacijsko-redukcijskog) potencijala;
• vrijednosti specifične električne vodljivosti ( otpornost);
• vrijednost mutnoće.

Navedeni pokazatelji u pravilu su odlučujući u pojedinim fazama pripreme vode, dakle u sekundarnoj mjerni instrumenti postavljaju se gornja i donja granica vrijednosti kontroliranog parametra. Pumpa za doziranje održava ovu vrijednost unutar navedenih granica.

Ugradnja pumpi za doziranje

Kada govorimo o mjernim pumpama, nemoguće je zanemariti osnovne zahtjeve za njihovu ugradnju i njihove dijagrame ožičenja. To je zbog činjenice da osim same pumpe za doziranje, u shemi instalacije crpke treba predvidjeti dodatne uređaje kako bi se osigurao stabilan rad crpke i proizvodnja homogene smjese doziranog reagensa s tretiranom vodom. Prije svega obratimo pozornost na posude za otapanje i čuvanje doziranog reagensa. Kada ih odaberete, trebali biste uzeti u obzir sljedeće točke:

1. Visina spremnika ne smije prelaziti usisnu visinu pumpe (ako je pumpa instalirana izravno na spremnik).
2. Posuda mora biti opremljena poklopcem za unutarnji pregled i mjestom za pričvršćivanje uređaja za miješanje (ako je potrebno).
3. Za komunikaciju s atmosferom mora biti osiguran navojni spoj (to omogućuje spajanje filtra).
4. Materijal od kojeg je spremnik izrađen mora biti kemijski kompatibilan s medijem za doziranje.

Kod doziranja malih količina reagensa najčešće se koriste posebni spremnici od polietilena ili polipropilena za otapanje i čuvanje doziranih reagensa. Standardni raspon volumena takvih spremnika je: 50, 100, 200, 500 i 1000 litara. Kod doziranja velikih količina potrebno je predvidjeti posebna skladišta za kemijske reagense u kojima će se dozirani mediji pripremati, filtrirati i skladištiti.

Na kraju usisnog cjevovoda koji se nalazi unutar spremnika potrebno je ugraditi nepovratni ventil i senzor za nadzor razine tekućine u spremniku (za pumpe s mogućnošću spajanja). Kontrolni ventil i senzor razine moraju biti postavljeni strogo okomito kako bi se izbjeglo lijepljenje.

Kod doziranja agresivnih tekućina, na usisnom vodu crpke mora biti ugrađen zaporni ventil. Nepovratni ventil i zaporni ventil također bi trebali biti instalirani na ispusnom vodu mjerne pumpe kako bi se izolirao tlačni vod pumpe od cjevovoda (ili opreme spremnika) u koji se dovodi dozirana tekućina.

Za homogeniziranje (bolje miješanje) doziranog reagensa i glavnog protoka vode, na glavnom cjevovodu nakon ulazne jedinice reagensa treba postaviti statički mješač (osobito kod doziranja viskoznih tekućina). Pumpa za doziranje mora biti čvrsto pričvršćena tako da tijekom rada nema vibracija.

Usisni i ispusni ventili glave za doziranje (radne komore) moraju biti postavljeni strogo okomito kako bi se izbjeglo lijepljenje. Pumpa za doziranje je spojena na način da je osiguran slobodan pristup pumpi i da se po potrebi glava za doziranje može jednostavno skinuti.

Ako je pumpa za doziranje spojena savitljivim crijevima, moraju biti položena slobodno bez ikakvih savijanja ili napetosti. Svi zavoji na crijevima trebaju biti glatki bez "prekida". Usisno crijevo treba postaviti tako da se spriječi stvaranje zračnih čepova, tj. s nagibom prema gore.

E Treba se pridržavati istih zahtjeva pri vezivanju mjernih crpki pomoću krutih cjevovoda. Na sl. 3, 4, 5 prikazuju tipične dijagrame instalacije za dozirne pumpe.

Vrijeme čitanja: 6 minuta.

Pumpa za doziranje MTZ sastavni je dio hidrostatskog upravljačkog sustava traktora. On je odgovoran za ispravnu raspodjelu tekućine u sustavu i za njenu opskrbu hidrauličkim cilindrima. Time se jača sustav kontrole.

U tom slučaju operateru je potrebno znatno manje napora da okrene kotače. Ova točka je od posebne važnosti ako je traktor jako opterećen.

Dizajn i princip rada mjerne pumpe na MTZ

Pumpa za doziranje MTZ proizvodi se u tvornici traktora u Minsku. Proizvođač je maksimalno pojednostavio dizajn uređaja kako bi osigurao visoku otpornost na habanje mehanizama i jednostavnost održavanja. Uređaj se sastoji od tri glavne komponente:

• kućište opremljeno blokom ventila;
• posebna jedinica za ljuljanje uređaja;
• mehanizam raspodjele.

Jedinica za ljuljanje uređaja sastoji se od nekoliko dijelova. Predstavljaju ga stacionarni stator i rotor, na koji se proteže kalem uređaja. Kalem je zauzvrat fiksiran s dvije opruge i povezan s osovinom stupa upravljača. Kada se stup upravljača pomiče, kalem se također pomiče i, pomičući se u odnosu na središnju os, dovodi ulje unutar uređaja.

Poseban blok ventila unutar kućišta uključuje protuvakuumske, sigurnosne, povratne i udarne ventile. Nepovratni ventili sustava su potrebni u slučaju kvara hidrauličkog motora. U tom slučaju, ventil zatvara odvodni kanal sustava hidrauličkog pojačivača, sprječavajući cirkulaciju tekućine. Pomoću sigurnosni ventili Tlak unutar naftovodnog sustava je reguliran.

Antivakuumski ventili odgovorni su za transport ulja unutar hidrauličkih cilindara kada hitna situacija u sustavu. Otporni na udarce reguliraju pritisak unutar vodova pod prekomjernim opterećenjem u slučaju rada na neravnim dionicama ceste.

Pumpa za doziranje ugrađena je na opremu čija brzina ne prelazi 50 km/h. Nalazi se u volumetrijskom hidrauličkom pogonu stroja.

Prilikom utjecaja na sustav upravljanja, pumpa za doziranje opskrbljuje radna tekućina na hidrauličke cilindre, čime se poboljšavaju radnje operatera. Ako nema utjecaja na upravljački sustav, crpka je u neutralnom načinu rada i propušta tekućinu izravno u odvodni sustav.

Kako pravilno instalirati dozator na MTZ 82?

Ugradnja mjerne pumpe na MTZ 80 i MTZ 82 uključuje djelomična zamjena sustavi servo upravljanja (hidraulično upravljanje) na mehanizam HSU (hidraulično upravljanje). Komplet MOUNTAIN uključuje:

• poseban nosač hidrauličkog cilindra;
• ojačana šipka upravljača;
• dvije poluge;
• hidraulički cilindri za prednju osovinu sa setom klinova;
• pumpa za doziranje;
• kanali visokog pritiska;
• poseban adapter za pumpu.

Po potrebi se dobavlja i ventil za blokadu diferencijala za HPS mehanizam. Koristi se za zamjenu brave koja se koristi na servo upravljaču. Takva dizalica omogućuje vam blokiranje mjenjača na nestabilnim dijelovima ceste, što povećava manevarsku sposobnost opreme.

Dozator se postavlja na stroj prema sljedećem algoritmu:

1. Prije svega, morate ukloniti kutiju sustava servo upravljača (koja se naziva i razdjelnik). Da biste to učinili, upravljačke poluge se uklanjaju. Zatim se uklanjaju anterne ploče, antere i brtve. Zatim se poklopci uklanjaju i kalemi se izvlače.
2. Sljedeća faza je zamjena ležajeva sustava novima u slučaju istrošenosti već ugrađenih.
3. Puž uređaja je uklonjen.
4. Osovina dozatora je postavljena umjesto puža.
5. Dozator pričvrstimo na odgovarajuću matricu. Montaža se izvodi pomoću upuštenih vijaka.
6. Slijedi provjera pumpe i nakon toga njena ugradnja u sustav hidrauličkog pojačivača.

Zamjena preostalog HPS kompleta provodi se prije ugradnje pumpe.

Ugradite sami mjernu pumpu na MTZ (video)

Neispravnosti pumpe dozatora MTZ i njihovi simptomi

Svaki kvar mjernog uređaja ili volumetrijskog sustava upravljanja dovodi do komplikacija u radu sustava upravljanja. Da biste vratili funkcionalnost sustava, trebali biste jasno znati koji čvor nije uspio. Za to postoje brojni znakovi:

1. Prednja osovina je postala nestabilnija. Ovaj znak u većini slučajeva označava pomak osi rotacijske osovine. Također je moguće stvoriti praznine u poluzi upravljača ili komponentama pumpe.
2. Okretanje volana postalo je teže i zahtijeva dodatni napor. Uzrok je nedovoljno ulja u dozatoru. Druga opcija je velika količina zraka unutra hidraulični sistem i kao rezultat toga uređaj je djelomično u stanju mirovanja.
3. Namjerna promjena položaja upravljača. Samookretanje upravljača je posljedica nepravilnog položaja kalema unutar pumpe. Dvije zatezne opruge odgovorne su za njegov neutralni položaj. Ako se jedan od njih pokvari, ulje se stalno dovodi u jedan od cilindara, a upravljač se okreće u skladu s tim.
4. Slaba podrška tijekom okretanja ili njegova potpuna odsutnost. Ovaj fenomen se događa kada nema dovoljno ulja u dozatoru. Sukladno tome, njegova se funkcionalnost smanjuje. Drugi uzrok problema može biti abrazija brtvenih brtvi na cilindrima koji su odgovorni za okretanje stroja.
5. Kada okrenete volan, kotači traktora se okreću u suprotnom smjeru. U ovom slučaju, problem je u tome što vodovi do hidrauličkih cilindara stroja nisu ispravno spojeni na pumpu za doziranje. Kao rezultat toga, kalem opskrbljuje ulje u pogrešan cilindar, a prema tome pogrešna strana je ojačana.

Također jedan od problema u radu crpna oprema krug servo upravljača je kontaminiran. Kada se ventili uređaja začepe prljavštinom i drugim česticama, ne mogu pokretati tekućinu kroz sustav i regulirati tlak. Zbog toga je smanjena funkcionalnost sustava i moguć je njegov kvar.

Održavanje uređaja

Budući da crpka nije potpuno zaštićena od ulaska prljavštine u sustav, može se začepiti. Kao rezultat toga, mora se povremeno prati kako bi se spriječila ozbiljna oštećenja.

Ovaj događaj se provodi nakon potpunog rastavljanja uređaja. Pumpa se mora oprati kerozinom ili tekućinom sličnih svojstava. Prije nego počnete prati, morate ukloniti gumene brtvene prstene sa svih dijelova. To će spriječiti njihovo oštećenje. Svaki dio se pere posebno i vrlo pažljivo. Posebna pažnja treba dati na dvije čahure uređaja. Opremljene su nizom malih rupica koje se brzo začepe.

Nakon što su svi dijelovi oprani, uređaj se sastavlja obrnutim redoslijedom. Ovdje važna točka je ispravna instalacija par gerotora i lisnata opruga razvodnika. Prvi dio treba postaviti tako da pumpa bude okrenuta prema rupama od vas. Par se postavlja na način da se dva zuba nalaze na liniji ispred majstora.