Les non-tissés sont des tissus textiles fabriqués à partir de diverses fibres sans techniques de tissage ou de tissage traditionnelles.

Selon le champ d'application, on distingue :

• pour coudre des vêtements;
• ménage;
• technique;
• emballage;
• rembourrage;
• base en cuir artificiel;
• un meuble.

Par la méthode de liaison, les non-tissés sont fabriqués par les méthodes suivantes:

• Collage chimique ou adhésif (méthode adhésive).
• Fixation mécanique : méthodes aiguilletées, percées, méthode jet d'eau (technologie Spunlace).

Toile cousue est fabriqué en peignant soigneusement des fibres pré-préparées et en les faisant passer à travers un transducteur spécial, qui dispose les fibres perpendiculairement les unes aux autres. La toile résultante est cousue sur une machine à tricoter. Ce sont : la flanelle, le vélo, le tissu, le drapé, le molleton.
Indicateurs qualitatifs : résistant à l'usure, très élastique, peu froissé, respirant, non sujet au rétrécissement.

Tissus à piquer sont obtenus en tissant un système de deux fils. D'une manière particulière. Ils sont superposés les uns aux autres et fixés au point de chaînette. Ce sont: chemisier, tissu de robe, utilisé pour coudre des maillots de bain.
Ces tissus sont: stables, ont une faible conductivité thermique, hygroscopiques, respirants, ne s'effritent pratiquement pas sur les sections et sont bien extensibles.

Tissus non cousus sont réalisés en enfilant des boucles textiles sur une base tricotée. Ce sont des éponges du type "jintars" et "teika", des fourrures artificielles.
Ces tissus sont hautement hygroscopiques, hygiéniques et durables.

Toiles collées sont fabriqués en collant des fibres avec des solutions adhésives liquides, des substances plastiques sèches, en raison de substances adhésives appliquées sur la structure fibreuse. Un exemple de telles toiles est : bordure, toiles thermo-isolantes, tissu non tissé, proclameline, iso, base en cuir artificiel.
Ces tissus résistent au chauffage, au lavage et au nettoyage à sec, ont une élasticité et une rigidité élevées et une perméabilité à l'air.

Toiles aiguilletées Il est réalisé par de nombreux poinçonnages de la toile avec des aiguilles chauffées au rouge à encoches. Représentants : molleton, hivernant synthétique, tissu de rembourrage, tissu isolant thermique.
Ils se caractérisent par une résistance élevée, une isolation thermique et une stabilité dimensionnelle.

Toiles reçues de manière feutrée: feutre, feutre, tissus de couverture. Ce sont des tissus résistants et thermo-isolants.

Aéroformage: le procédé consiste à mélanger les fibres avec de l'air, le coton obtenu est ensuite pulvérisé sur un ruban spécial. Cette technologie est utilisée pour la production de serviettes et de couches pour bébés.

De nombreux résidents d'été s'efforcent de tout planter et de tout semer le plus tôt possible. Dans ce cas, des matériaux de revêtement non tissés de production étrangère et nationale viennent à leur secours. Il peut s'agir de divers types d'agrospan, de spunbond, d'agrotex. Ils offrent une protection fiable contre le gel et créent un microclimat optimal pour une croissance active des plantes.

Quels sont les types de toiles

Le résident d'été moderne dispose aujourd'hui d'un vaste choix de produits qui protègent les plantes des intempéries. Les non-tissés de couverture sont présentés dans une très large gamme, et parmi les types les plus demandés, il faut souligner:

• lutrasil;
• filé-lié;
• agrile;
• agrospan;
• lumitex.

Chacun de ces types de matériaux a ses propres caractéristiques qui doivent être prises en compte lors de leur choix.

Quelle est la différence entre les toiles couvrantes

Les non-tissés de couverture sont assez similaires en apparence, mais diffèrent toujours les uns des autres. Lors de leur choix, il est impératif de prendre en compte le marquage du produit, qui est indiqué par des chiffres. Plus il est élevé, plus le matériau est dense. Il vous gardera également beaucoup mieux au chaud.

Les matériaux de revêtement les plus minces et les plus légers conviennent bien aux abris sans cadre. De plus, ils ont une très excellente transmission de la lumière, contribuant à créer des conditions favorables à la croissance des plantes. De plus, ces produits peuvent protéger les plantes des insectes nuisibles et des oiseaux.

Les non-tissés de recouvrement, marqués du numéro 23, ont les mêmes qualités que les produits plus fins, mais ils sont beaucoup plus résistants. Pour assurer une protection contre le gel sévère, les produits étiquetés # 30 et # 42 sont idéaux car ils contribuent à assurer les meilleures conditions possibles.

Il convient de noter que sans cadre, seul un matériau de revêtement non tissé léger peut être utilisé, et pour des produits plus denses et plus résistants, un cadre fiable et stable est requis. Les produits les plus durables sont considérés comme des modèles portant les marquages ​​n° 60 et n° 80.

La qualité des matériaux de revêtement

La qualité du non-tissé de revêtement peut être jugée par plusieurs critères. Tout d'abord, vous devez prendre en compte la présence de stabilisants UV et faire attention à l'uniformité de la densité. Il est préférable de sélectionner des produits de fabricants bien connus qui se sont déjà établis sur le marché.

Il convient de rappeler qu'un abri est nécessaire non seulement pour les cultures maraîchères, mais également pour les jeunes arbres et arbustes thermophiles. De plus, un tel matériel peut être requis pour les roses. Dans ce cas, il vaut la peine de choisir un agrotex ou un agrospan.

Densité du matériau de revêtement

Si vous avez une serre, le non-tissé de revêtement doit être choisi avec beaucoup de soin. En particulier, ce produit varie en densité. On distingue les options suivantes :

• poumons;
• moyen;
• dense.

Les produits légers sont disponibles uniquement en blanc. Ils peuvent être appliqués sans supports et placés directement sur les plants immédiatement après leur plantation dans le sol. Un microclimat confortable se forme sous un tel abri. Le matériau est particulièrement léger, il n'endommage pas les tiges et les plantes soulèveront indépendamment la toile du sol au fur et à mesure de leur croissance. Un tel abri aidera à protéger les plantations du soleil, des fortes gelées et des insectes.

Les produits de densité moyenne sont également blancs. Ils ont une densité de 28-42 g/m2. Ce matériau est idéal pour couvrir les serres et les serres. Ils abritent des baies, des arbustes, ainsi que des cultures pour l'hiver.

Le matériau de revêtement non tissé noir se caractérise par une densité élevée. Cette fibre est idéale pour pailler le sol. Il empêche les mauvaises herbes de germer. Sans suffisamment de soleil, ils ne peuvent pas se développer normalement et meurent tout simplement. Les semis doivent être plantés dans des emplacements spéciaux. De plus, il convient de noter que le matériau de revêtement non tissé des mauvaises herbes chauffe très bien et fournit aux plantules la chaleur nécessaire.

Le matériau durable blanc est utilisé pour l'équipement de serre, il est tendu sur les supports, ainsi que sur le cadre pour la protection des plantes. Une toile à deux couches est considérée comme un matériau innovant et moderne, dont la couche inférieure est noire et la couche supérieure est blanche. Avec le côté noir, une telle toile est posée au sol afin d'éviter l'apparition de mauvaises herbes. Le côté blanc reflétera la lumière. Dans ce cas, la récolte poussera beaucoup plus vite.

Nomination du matériau de revêtement

Le matériau de revêtement non tissé pour serres est très demandé par les résidents estivaux, car il maintient une température et une humidité confortables nécessaires à la croissance d'une riche récolte. Tenant compte de l'utilisation de technologies modernes et innovantes, les matériaux de revêtement permettent :

• Augmentation de la productivité;
• protéger les plantes du gel;
• retenir l'humidité dans le sol;
• réduire l'effort consacré au traitement des lits.

Pour qu'un tel produit soit utile, vous devez choisir le bon matériau de revêtement non tissé pour les lits. Il existe de nombreux paramètres différents à prendre en compte lors de l'achat de l'option souhaitée.

Lutrasil

Lutrasil est un matériau de revêtement non tissé pour lits qui ressemble à une toile d'araignée. Son avantage réside dans le fait qu'il ne se forme pas du tout de condensation. Si nécessaire, il peut être laissé sur le sol pendant une longue période.

La densité du lutrasil peut varier. L'option la plus simple est considérée comme un thermoselect, capable de résister aux gelées jusqu'à -2 degrés. Frostselect est considéré comme une option plus dense, qui aide à protéger les semis de la grêle, des parasites, des oiseaux et du gel.

Le matériau de revêtement non tissé noir offre le plus haut degré de protection, il est donc le plus souvent utilisé lors de la plantation de plantes dans le sol, après avoir fait des trous dans la toile. Il aide à créer les conditions thermiques les plus favorables au niveau des racines.

filé-lié

Au cours des dernières années, le matériau de revêtement non tissé spunbond a commencé à être très demandé.

Grâce à une méthode de fabrication spéciale, un matériau résistant à l'usure, durable et durable est obtenu, qui a trouvé une large application dans divers domaines de l'agriculture. Selon la densité de la toile, elle peut être utilisée en terrain découvert ou protégé. Vous pouvez mettre en évidence les principaux domaines où ce produit peut être utilisé. Il est utilisé pour :

• accélération du réchauffement du sol;
• obtenir les pousses les plus précoces possibles;
• protection de la couche superficielle du sol contre le dessèchement;
• protéger les plantes des fortes gelées.

Avant d'utiliser Sunbond pour protéger les plantes des intempéries, il faut prendre en compte ses principales caractéristiques techniques :

• bonne respirabilité;
• transmission lumineuse;
• faible poids;
• structure homogène;
• résistance aux facteurs défavorables;
• ne subit pas de changements putréfiants et de bactéries.

Le spunbond peut être utilisé à tout moment de l'année. Au printemps, il favorise un meilleur réchauffement du sol pour un semis précoce. De plus, le spunbond haute densité peut être utilisé pour couvrir les serres et les cadres de serres.

Agril

Agryl est un matériau de revêtement avec un degré élevé de perméabilité à la lumière, mais il diffuse également bien la lumière ultraviolette. C'est pourquoi pendant la saison chaude, les plantes ne fumeront pas et pendant les gelées, elles ne seront pas surfondues. La toile est bonne pour la perméabilité à l'air et à l'humidité. De plus, il est durable et facile à utiliser.

Agryl aide à protéger le sol de l'érosion, de la formation de croûte du sol, du compactage et raccourcit la période de maturation des plantes. Black aggril bloque la lumière et élimine le besoin de désherbage fréquent.

Agrospan

Le matériau de revêtement Agrospan peut être utilisé à tout moment de l'année. Cette toile rassemble les meilleures qualités d'autres produits. Pendant la saison froide, il aide à protéger les graines, les semis et les semis du gel. En été, il offre une protection contre des quantités excessives de rayonnement ultraviolet.

Agrospan est une fibre synthétique qui ressemble à un tissu non tissé. Les fabricants produisent des toiles en noir et blanc. Le matériau blanc est idéal pour couvrir les semis dans une serre ou une serre. Le matériau noir est utilisé pour le paillage du sol. Il offre une protection contre les mauvaises herbes et les parasites.

Avec l'aide des nouvelles technologies utilisées dans le processus de production, une toile solide et durable est obtenue. Il présente les avantages suivants :

• création du microclimat requis;
• protection contre la surchauffe et le refroidissement excessif du sol;
• diminution de l'arrosage;
• protection contre les parasites et les maladies;
• durabilité.

Cependant, cette fibre présente également certains inconvénients. Le principal inconvénient est considéré comme un faible niveau d'isolation thermique, ce qui est très mauvais pour la croissance des plantes aimant la chaleur.

Lumitex

Lumitex est un matériau transparent de différentes couleurs qui contribue à améliorer le flux de lumière. Dans le même temps, la toile retient et réfléchit une partie du rayonnement infrarouge, protégeant ainsi les plantes de la surchauffe. Il imprègne très bien l'humidité et le dioxyde de carbone.

Ce matériau a l'air assez inhabituel, car il est présenté en différentes couleurs et a une texture ondulée. Ce produit est très pratique à utiliser et convient pour mettre à l'abri fraises et concombres. Cela peut durer longtemps.

Matériau de couverture de paillage

Le paillage pour couvrir les plantes est très souvent utilisé en horticulture. Il peut être organique ou inorganique. Le lin biologique peut pourrir progressivement. Le sol qu'il recouvre est enrichi de substances utiles. Ainsi, les caractéristiques du sol et son acidité changent progressivement. Compte tenu de ce fait, le paillis organique doit être appliqué très soigneusement.

Le matériau de revêtement inorganique a en outre une fonction décorative. Comme paillis, vous pouvez utiliser des films colorés et noirs, qui peuvent être combinés avec des plantations décoratives.

Polycarbonate

Les feuilles de polycarbonate sont la meilleure alternative au film de serre. C'est un matériau fiable qui est capable de protéger les plantes de la pluie, des bactéries, du vent, tout en créant les meilleures conditions pour une croissance et un développement optimaux des cultures maraîchères.

Le polycarbonate, en fait, est une feuille de plastique qui a des cavités à l'intérieur, qui rappellent un peu un nid d'abeille. Ces feuilles sont très durables et légères.

C'est un matériau fait de fils, fibres, films, il n'utilise pas de méthodes traditionnelles comme le tissage ou le filage. La technologie pour la production de telles toiles est simple, les coûts financiers sont moindres, la gamme de matériaux est plus diversifiée et a un faible coût. Le tissu non tissé a d'excellentes propriétés de performance. C'est pourquoi le tissu non tissé est le principal type de produits textiles aujourd'hui.

Le tissu non tissé est classé dans les types suivants :

• Textile
• cousu
• au fil
• cousu en tissu
• aiguilleté
• collé
• combiné
• au bâton
• cousu
• aiguilleté
• collé
• Matériel ménager
• Matériel technique

Fabrication de tissus non tissés

Les propriétés du matériau non tissé dépendent directement des matières premières, de la structure et des méthodes de production. Le tissu non tissé est fabriqué à partir des fibres chimiques suivantes :

• viscose
• polyester
• polyamide
• polyacrylonitrile
• polypropylène

Il est également possible de fabriquer à partir de matériaux recyclables - déchets de fibres courtes et de qualité inférieure.

Procédé technologique pour la fabrication de tissu non tissé

Préparation des matières premières

La première étape de la production, au cours de laquelle les matières premières sont détachées, nettoyées des impuretés, les fibres sont mélangées, les fils sont enroulés ou des liants, des solutions chimiques et des durcisseurs sont préparés.

Formation d'une base fibreuse

La nappe de fibres est produite mécaniquement, tandis qu'une nappe de fibres (45-150 mm) est formée sur une carde spéciale. Les fibres ainsi obtenues dans le non-tissé fini sont situées dans le sens longitudinal ou longitudinal-transversal.

Lorsque la base est formée par un procédé aérodynamique, les fibres, pré-peignées, sont transférées par le flux d'air le long du diffuseur jusqu'au convoyeur, où elles sont posées, formant un matériau non tissé (les fibres ne sont pas orientées).
Sont également utilisés pour le formage la méthode hydraulique ou humide, électrostatique, le fibrage.

Production de tissus non tissés (liage de fibres)

La base fibreuse est liée de plusieurs manières - physico-chimique, thermique, physico-mécanique, combinée. La première méthode est utilisée pour obtenir des non-tissés collés. La méthode physique et mécanique comprend: le tricotage, l'aiguilletage.

Afin d'obtenir un tissu non tissé de haute qualité, une résistance accrue et de meilleures propriétés de déformation, un procédé combiné est utilisé.

Finition en non-tissé

Le tissu non tissé, en fonction de l'utilisation ultérieure, est produit non blanchi, blanchi, teint.

La production de tissu non tissé à partir de fibres artificielles a beaucoup en commun avec la production de géotextiles. Lorsque certains additifs chimiques sont ajoutés au tissu non tissé, un produit est obtenu dans ses propriétés et ses fonctions, ainsi que dans le domaine d'application, similaire au tissu géotextile.

filé-lié

Le spunbond est l'un des types de non-tissés produits par la méthode de liaison thermique. C'est un matériau polymère non tissé en polypropylène. Selon la technologie, des fils minces sont obtenus à partir du polymère fondu, qui sont ensuite étirés dans un flux d'air. Les fils sont attachés entre eux par imprégnation chimique, thermocollage ou par aiguilletage.

Spandbond a d'excellentes caractéristiques qui définissent son domaine d'application. Le tissu est produit dans des largeurs allant jusqu'à quatre mètres, il est facile à couper. Une large gamme de densité (10 - 600 g / m²) et d'épaisseur, dont dépendent également la flexibilité, les caractéristiques de résistance et la perméabilité à l'air, déterminent les avantages d'un non-tissé en fibres chimiques.

Avantages du matériau

• • Large gamme d'applications grâce à la facilité de manipulation et de stockage
  • Longue durée de vie, haute résistance, résistance à la déformation, à l'abrasion, à l'écrasement.
  • Faible conductivité électrique, résistance aux fluctuations de température, résistance à la chaleur.
  • Résistance à divers environnements agressifs.
  • La capacité de donner au matériau n'importe quelle couleur au stade de la fusion du polymère.
    Portées de tissu non tissé.

D'excellentes propriétés et avantages du matériau permettent de l'utiliser dans divers domaines de l'industrie. Le champ d'application dépend de la densité, de la taille de la toile et même de la couleur.

Agriculture

Le tissu thermo-lié de couleur blanche ou noire, d'une densité allant jusqu'à 50 g/m2, est utilisé comme matériau de couverture et de paillage. Pour une meilleure protection contre les rayons ultraviolets, lors de la production, un stabilisant spécial est introduit dans la matière première. Résiste aux basses températures, à l'eau et respirant.

Hygiène et médecine

Un matériau d'une densité allant jusqu'à 25 g / m² est utilisé. pour la production de couches, couches. Densité jusqu'à 60 gr./m². pour la fabrication de kits médicaux, y compris les blocs opératoires, les pansements et les masques. Des additifs antibactériens, hydrophiles et hydrophobes sont introduits dans les matières premières.

Industrie légère

Des vêtements jetables, des serviettes, des nappes et des serviettes, du linge de lit, des couvertures sont produits, il est largement utilisé comme matériau de doublure et d'isolation lors de la couture de vêtements d'extérieur, de chaussures, de divers articles en cuir, il est également possible de l'utiliser dans la fabrication de meubles. Le tissu non tissé de différentes couleurs et densité convient à l'industrie légère.

Le tissu non tissé en fibres chimiques est largement utilisé dans la construction de routes, dans la construction de systèmes de drainage, comme matériau filtrant et isolant, pour l'isolation des locaux, des toits, des sols.

Les membranes de construction sont fabriquées à partir de matériaux non tissés qui, en raison de leurs propriétés uniques, peuvent prolonger la durée de vie des structures, diverses structures de construction et également réduire le temps de construction.

Comme tout autre produit, les tissus non tissés en fibres chimiques ne doivent être achetés qu'auprès de fabricants et de fournisseurs de confiance.

MATÉRIAUX NON TISSÉS, tissus et produits fabriqués à partir de fibres, fils et/ou d'autres types de matériaux (textiles et leurs combinaisons avec des non-textiles, par exemple des films) sans utilisation de filature et de tissage. Par rapport au commerce. méthodes de production dans l'industrie textile - tissage et filature - la production de non-tissés se caractérise par la simplicité de la technologie (y compris une réduction du nombre d'étapes technologiques), une augmentation de la productivité des équipements et, par conséquent, des coûts d'investissement et de main-d'œuvre inférieurs, une variété des assortiments toiles, les possibilités du régime. utiliser la décomposition. matières premières, coût de production inférieur, possibilité de max. l'automatisation de la production, c'est-à-dire création de lignes de production et d'usines automatiques, et les non-tissés eux-mêmes ont de bonnes performances. Île Sainte. Par conséquent, les non-tissés sont devenus l'un des principaux. types de moderne. produits textiles, bien qu'un grand industriel. leur production n'est apparue que dans les années 40. 20ième siècle Production mondiale de non-tissés env. 16 milliards de m 2 (1985), les États-Unis représentant 59 % de toute la production capitaliste. pays des non-tissés, à la part des pays Zap. Europe-32%, Japon-9%.

Distinguer les matériaux non tissés tels que les tissus (cousu sur toile, cousu au fil, cousu sur tissu, aiguilleté, collé, combiné) et le molleton (cousu sur toile, aiguilleté, collé), ainsi que ménagers et techniques. destination.

Les non-tissés Holy Islands dépendent de leur structure et de leur mode de production, de la nature des matières premières. Les non-tissés sont fabriqués à partir de natures. (coton, lin, laine) et chimique. (par exemple viscose, polyester, polyamide, polyacrylonitrile, polypropylène), ainsi que les matières premières fibreuses secondaires (fibres régénérées à partir de chiffons et chiffons) et les déchets chimiques à fibres courtes. et d'autres industries.

Principale technologique. opérations d'obtention de non-tissés : 1) préparation des matières premières (détachage, nettoyage des impuretés et mélange des fibres, rebobinage des fils et fils, préparation des liants, solutions chimiques, par exemple durcisseurs, agents gonflants des fibres, tensioactifs, etc.) ; 2) la formation d'une base fibreuse (par exemple toile, système de fil) ; 3) collage de la base fibreuse en un système unique (obtention d'un matériau non tissé) ; 4) finition de tissu non tissé.

Obtention d'une base fibreuse. La toile fibreuse - une couche de fibres textiles (densité de surface 10-1000 g / m 2 et plus) - obtient le plus souvent de la fourrure. méthode: sur une carde à partir de fibres d'une longueur de 45 à 150 mm, un molleton est formé ou du coton (une fine couche continue de fibres d'une densité de surface d'environ 20 g / m 2), to-ry avec l'aide de spécial. les dispositifs sont empilés "les uns sur les autres" selon des angles différents, ce qui permet d'obtenir une orientation longitudinale ou longitudinale-transversale des fibres dans la toile.

Avec aérodynamique. De cette manière, les fibres peignées sont entraînées dans le flux d'air et transportées à travers un canal (diffuseur) jusqu'à un tambour à mailles ou convoyeur, où elles sont empilées avec la formation d'une toile à structure non stratifiée (disposition non orientée de fibres). Hydraulique méthode (humide), la toile est formée à partir d'une suspension aqueuse de courtefibres filées sur un fil de machine à papier. Électrostatique De cette manière, une toile est obtenue en déposant des fibres chargées en une couche uniforme sur un convoyeur ayant une charge de signe opposé. À l'aide d'un procédé de formation de fibres, la toile est obtenue en déposant des fibres continues (fils) sur la surface de maille du convoyeur immédiatement après leur moulage à partir d'une masse fondue ou d'une solution polymère.

Une base fibreuse de fils (système de fils) est formée en posant plusieurs. couches de fil ou de produit chimique prêt à l'emploi. commande de fils, par ex. sous forme de grille, ou de manière chaotique.

Production et utilisation de non-tissés. La base fibreuse est fixée par des moyens physiques et mécaniques, physiques et chimiques. ou des méthodes combinées.

F et z.-x et M. Avec environ la liaison de la base fibreuse dans la production de matériaux non tissés sont les plus répandus; ils sont utilisés pour produire des non-tissés collés. Les fibres (fils) de la toile sont maintenues ensemble dans un seul système par un liant en raison de l'interaction adhésive (autohésion). à la frontière de contact, le liant est une fibre (fil). Des élastomères, des polymères thermoplastiques et thermodurcissables sous forme de dispersions, solutions, aérosols, poudres, fibres fusibles et bi-composants sont utilisés comme liants. Parfois, un classeur n'est pas utilisé ; dans ce cas, la base des non-tissés est soumise à un traitement spécial. transformation (thermique, réactifs chimiques, gaz), conduisant à une diminution de la température de fluidité du polymère, à partir duquel sont constituées les fibres (fils) de la base fibreuse, ou à l'apparition de "collage" à leur surface comme résultant d'un gonflement, d'une plastification, etc., contribuant au collage des fibres aux endroits de leur contact.

Il y a plusieurs. principale moyens d'obtenir des non-tissés collés. La méthode d'imprégnation de la toile avec des liants liquides (dispersions et solutions de caoutchouc butadiène-acrylonitrile, polystyrène, acétate de polyvinyle, alcool polyvinylique, copolymères acryliques, etc.) est très répandue. Les méthodes d'imprégnation sont variées : la toile est plongée dans un bain avec un liant ; la mousse du liant est introduite dans l'espace de deux arbres, à travers lesquels la toile passe en continu; le liant est pulvérisé sur la surface de la toile spéciale. dispositifs; appliqué par impression à l'aide de rouleaux gravés, de gabarits (similaire au dessin d'un motif sur un tissu). Après imprégnation, le tissu est soumis à un séchage et à un traitement thermique par air chaud ou rayonnement IR dans un cadre spécial. caméras ou sur des calendriers.

Par la méthode papetière, les non-tissés sont obtenus à partir de fibres textiles courtes (2-12 mm), auxquelles on ajoute parfois de la pâte de bois, sur des équipements papetiers classiques (voir Papier) et à partir de fibres de longueur augmentée (40 mm ou plus) sur des machines à papier à mailles inclinées. Liants - synthétiques. des latex, des fibres à bas point de fusion (généralement du polychlorure de vinyle), des fibrides (voir. Papier synthétique) et des fibres à deux composants sont introduits dans la nappe avant ou après sa coulée sur une machine à papier. Ensuite, la nappe est séchée et traitée thermiquement comme dans la méthode d'imprégnation précédente. Les non-tissés résultants ressemblent à du papier ; l'utilisation de fibres plus longues améliore leurs propriétés textiles. On obtient ainsi des non-tissés jetables (à haute productivité jusqu'à 300 m/min), par exemple. nappes, couches, linge de lit, serviettes.

Plus progressive que l'imprégnation est la méthode de la liaison thermique, car l'utilisation de liants liquides est exclue, aucun traitement des eaux usées n'est requis, etc. Dans ce cas, vous pouvez obtenir une décomposition des non-tissés. structures et St. La toile est formée à partir de ce qu'on appelle. fibres de base - polyamide, viscose, polyester ou leurs mélanges avec des fibres à bas point de fusion (polypropylène, chlorure de polyvinyle) et bicomposants. Des produits spéciaux sont appliqués sur la toile ou sur des couches individuelles de peigne. des dispositifs, des poudres de résines (phénoliques ou mélamine-formes-aldéhyde) et (ou) des plastifiants ou simplement un p-tel pour gonfler la couche superficielle de fibres. Après cela, la toile entre dans la chambre de chauffe, puis sur la calandre, sur laquelle le collage se produit à la suite d'un pressage.

Une variante de la méthode est le chauffage local de la toile avec des aiguilles ou des nervures d'arbre, lorsque des zones de fusion (soudage) sont formées qui maintiennent la toile ensemble (le liant en poudre n'est pas utilisé). Le soudage peut également être réalisé avec des courants haute fréquence, ultrasons, faisceau laser. De cette manière, on obtient des matériaux plus volumineux que ceux discutés ci-dessus.

Le procédé de filage pour la production de non-tissés à partir de solutions et de polymères fondus se développe à un rythme accéléré (il représente déjà 30% de la production de non-tissés de leur volume total). Cette méthode combine la production de produits chimiques. fibres et non-tissés. Les fibres (fils) de la toile, formées sur la grille du convoyeur récepteur et mobile (après la sortie des fibres des filières), sont collées les unes aux autres aux points d'intersection de manière autogène, si elles n'ont pas perdu leur "collage", sinon ils sont fixés par tricotage, aiguilletage ou tout autre physique et chimique. façon. Le filage peut être utilisé pour former une nappe de fibres de n'importe quelle longueur, même presque infinie. L'augmentation de la longueur des fibres augmente fortement le coefficient. l'utilisation de leur résistance dans les non-tissés, qui permet de réduire les besoins en liant ou de réduire sa teneur dans le matériau, ce qui augmente la porosité du matériau. Les machines à filer peuvent être utilisées pour former à grande vitesse non seulement des bandes, mais également des produits de configuration complexe.

Naib. des non-tissés collés prometteurs issus de nouvelles technologies à partir de films (polyéthylène, polypropylène, polyamide), hors production de fibres. L'essence de la méthode réside dans le fait que le film polymère est divisé en fibrilles (sur une aiguilleteuse ou des fibrillateurs spéciaux) puis fixé.

Les non-tissés collés sont utilisés comme tissus d'isolation thermique et acoustique, filtrants, conteneurs et essuyants, comme base pour les revêtements polymères (cuir artificiel, linoléum, toile cirée) et matériaux abrasifs comme matériaux de rembourrage pour vêtements, toiles pour l'impression, matériaux pour renforcer les plastiques.

F et z.-me x. avec environ avec environ y-tricot, piqûre d'aiguille, feutrage.

Les tissus non tissés tricotés sont fabriqués sur des spéciaux. les machines par tricotage avec des fils ou faisceaux de fibres de nappes fibreuses (non tissés entoilés), des systèmes de fils (non tissés enfilés), ainsi que leur combinaison avec d'autres matériaux (non tissés en maille carcasse), par exemple. avec des tissus (cousu tissu), des films (cousu film). Sur toutes les machines pour la production de non-tissés à tricoter et à coudre, le processus de bouclage est effectué, comme dans la production de tricots, sauf qu'un fil séparé est posé sur chaque aiguille. Toutes les aiguilles de la machine se déplacent en même temps, percent la base fibreuse et reviennent à leur position d'origine en tirant le fil à tricoter à travers elle. Pour le tricotage, on utilise du fil de coton, du nylon, du lavsan, du chlore et d'autres fils complexes.

Naib. méthode de couture de toile économique et les non-tissés cousus au fil sont proches de vos tissus et tricots. L'assortiment de toiles réalisées avec cette technologie est exceptionnellement large : substituts de tissus pour vêtements, serviettes éponge, arts. fourrure, tissus décoratifs, etc.; dans la technique de l'isolation thermique et phonique. matériaux, joints, base pour synthétique revêtements, etc

Les non-tissés aiguilletés sont produits sur des machines aiguilletées. Le collage des fibres de la toile s'effectue grâce à leur fourrure. Enchevêtrement dû au perçage répété de la toile avec des aiguilles barbelées. Les caractéristiques des aiguilleteuses, la conception des aiguilles, la profondeur et la densité des aiguilles ont une influence décisive sur la structure des non-tissés et, par conséquent, sur leurs caractéristiques. Pour améliorer les non-tissés aiguilletés SV-in sont soumis à un traitement spécial. traitement (imprégnation au latex, traitement thermique de toiles contenant des fibres à fort retrait ou à bas point de fusion) ou avant aiguilletage, la toile est dupliquée avec un matériau de renfort (ex : toile, film).

Modification de la méthode - enchevêtrement des fibres de la toile avec de minces jets d'eau ou de gaz, éjectés sous haute pression par les buses.

Cette méthode produit, par exemple, des toiles filtrantes pour la décomposition. environnements, isolation thermique et phonique. et technologie. chiffons, couvertures, revêtements de sol, géotextiles à haute perméabilité (comme le sable) et résistance (ils sont utilisés comme matériau de drainage et de filtrage lors de la construction de routes, barrages, ponts, bâtiments, etc.).

La méthode de feutrage-feutre est utilisée pour obtenir des matériaux non tissés à partir de fibres de laine pure ou de leur mélange avec de la fourrure chimique (jusqu'à 40%). impacts sur la couche fibreuse dans un environnement humide avec une température élevée. Dans ces conditions, les fibres de laine feutrées (déplacées, entrelacées, compactées), formant feutre. Le produit semi-fini résultant est soumis à un roll on decomp. machines pour un compactage supplémentaire, un retrait et lui donner une forme et une taille données. Ensuite, le tissu ou le produit feutré est envoyé à la finition humide, au séchage et à la finition à sec. De cette manière, on obtient du feutre, des feutres et des produits en feutre (chaussures, chapeaux).

K à propos de m b et n et r. avec un procédé d'obtention de matériaux non tissés, dont plusieurs. les méthodes de collage d'une base fibreuse sont utilisées pour obtenir des matériaux non tissés de qualité améliorée (par exemple, une plus grande stabilité dimensionnelle, une résistance accrue, avec de meilleures propriétés de déformation). Ainsi, les non-tissés elsktroflokirovanny sont fabriqués par application orientée en électrique. un champ haute tension de fibres relativement courtes (longueur 0,3-10 mm) sur un support (par exemple, sur un tissu ou un film textile), préalablement enduit de colle. La fixation finale des fibres dans la couche adhésive est réalisée dans une chambre de séchage. Cette méthode est utilisée pour produire des matériaux non tissés qui imitent le daim naturel, la fourrure, les matériaux d'emballage, etc.

Selon le but, les non-tissés sont produits écrus (durs) ou finis (par exemple, décoloration, teinture, coupe de cheveux).

Lit.: Bershev E.N., Kuritsina V.V., Kurylenko A.I., Smirnov G.P., Technologie de production de non-tissés, M., 1982; Ozerov B.V., Gusev V.E., Conception de la production de non-tissés, M., 1984.

V.M. Gorchakova.

L'histoire du développement de l'industrie des non-tissés

Les années 30 sont considérées comme le début de l'ère des non-tissés. Les premières images ont été créées en Europe. Il s'agissait de toiles de fibres de viscose maintenues ensemble par des liants chimiques. Un peu plus tard, d'autres méthodes de leur production ont été maîtrisées, différant à la fois par le type de matière première et par la méthode de collage.

Le processus de développement de l'industrie des non-tissés en Russie peut être divisé en quatre étapes :

• La première étape est la formation de l'industrie (années 60-70).
• La deuxième étape - son apogée - (années 80).
• La troisième étape est une forte baisse de la production (années 90).
• La quatrième étape est l'essor de la production et les perspectives de développement des non-tissés à l'heure actuelle.

Dans un premier temps, les non-tissés ont été développés par des méthodes de production de feutre-feutre, de tricot-couture et d'adhésif.

La deuxième étape du développement de l'industrie est caractérisée par des taux de croissance élevés de la production de non-tissés non seulement à usage domestique mais aussi à des fins techniques. Depuis 1975, en raison de la pénurie de tissus de coton pour les besoins de la population, la science a été chargée de remplacer les tissus techniques par des non-tissés.

La troisième étape du développement des non-tissés est caractérisée par une forte baisse de la production, qui a duré de 1992 à 1998. Le volume de production de tissus non tissés pour cette période a diminué de près de 15 fois.

La quatrième étape se caractérise par une forte augmentation de la production. Après l'effondrement du rouble russe en 1998, les prix des non-tissés importés de Turquie, de Pologne et d'Allemagne ont considérablement augmenté. Par conséquent, la demande de produits nationaux a augmenté, ce qui a presque multiplié par 4 le volume de la production. Au cours de la dernière décennie de développement de l'industrie des non-tissés dans la Fédération de Russie, les non-tissés "Holofiber" sont devenus les plus populaires. En 2010, Rospatent a reconnu cette définition comme une marque bien connue.

Classification

Les non-tissés, selon les méthodes de collage, sont divisés en quatre classes :

• lié mécaniquement;
• lié par une méthode physico-chimique;
• collé de manière combinée
• lié thermiquement (liage thermique).

Matières premières

Les non-tissés sont fabriqués à partir de fibres naturelles (coton, lin, laine) et chimiques (par exemple, viscose, polyester, polyamide, polyacrylonitrile, polypropylène), ainsi que de matières premières fibreuses secondaires (fibres récupérées sur chiffons et chiffons) et de déchets fibreux courts des industries chimiques et autres.

Techniques de fabrication

Les principales opérations technologiques pour la production de non-tissés :

• Préparation des matières premières (desserrage, nettoyage des impuretés et mélange des fibres, rebobinage des fils et fils, préparation des liants, solutions chimiques, etc.).
• Formation d'une base fibreuse.
• Collage du support en fibre(réception directe du non-tissé).
• Finition non tissée.

Méthodes de production de tissu non tissé

L'étape principale de la fabrication des matériaux non tissés est l'étape de collage de la base fibreuse obtenue par l'un des procédés : mécanique, aérodynamique, hydraulique, électrostatique ou fibrage.

Méthodes de collage des non-tissés :

• Collage chimique ou adhésif (méthode adhésive).

La nappe formée est imprégnée, enduite ou pulvérisée d'un liant dont l'application peut être continue ou fragmentée. Le liant est généralement utilisé sous forme de solutions aqueuses, dans certains cas des solvants organiques sont utilisés.

• Collage thermique.

Cette méthode exploite les propriétés thermoplastiques de certaines fibres synthétiques. Parfois, les fibres qui composent le non-tissé sont utilisées, mais dans la plupart des cas, une petite quantité de fibres à bas point de fusion (« bicomposant ») est délibérément ajoutée au non-tissé au stade de la filature.

• Fixation mécanique (à friction) :

Méthode d'aiguilletage;

Méthode de tricotage et de couture;

Méthode hydro-jet (technologie Spunlace).

Technologie Spunlace

Technologie spunbond

Avec cette technologie, la toile est formée de fils continus (filaments) obtenus à partir d'un polymère fondu. Les filaments sont moulés par filage-soufflage à partir du polymère et sont déposés dans la toile presque simultanément.

Par la suite, la toile posée subit une procédure de collage mécanique par poinçonnage de la toile avec des aiguilles des deux côtés, dont le but est de sceller les filaments posés et de les enchevêtrer entre eux. A ce stade du processus technologique, le tissu acquiert ses propriétés de résistance, qui peuvent varier en fonction de la nature, de la quantité et du motif des aiguilles de bourrage des planches aiguilletées. Si nécessaire, la toile perforée est thermocollée à l'aide d'une calandre.

Cette technologie devient très populaire, car le produit obtenu par cette méthode de production a des propriétés uniques, une praticité et un faible coût.

Technologie Spunjet

Une technologie dans laquelle la fixation finale s'effectue à l'aide de jets d'eau à haute pression. La résistance du matériau fini est incomparablement plus élevée que celle d'un tissu non tissé lié par tout autre moyen.

Technologie Strutto

La technologie est venue d'Italie en Russie. "Strutto" fait référence à l'empilement vertical de fibres dans la production de non-tissés. Pour la première fois, la technologie a été appliquée en Russie par la société "Factory of Nonwoven Materials" Ves Mir "pour la production de mastic non tissé pour meubles rembourrés StruttoFiber® (" Ressorts indépendants non tissés ").

Technologie AirLay

La technologie AirLay est un système de formation de filaments prêt pour l'aiguilletage et le durcissement. Cette technologie est destinée à remplacer les cartes et les doublures obsolètes. La productivité d'une telle ligne permet la production d'environ 1500 kg de produits finis par heure. Le grammage de la matière produite varie de 150 g/m² à 3500 g/m². L'utilisation de la technologie AirLay est variée. Par exemple, l'industrie automobile, l'agriculture, les meubles rembourrés (matériau Bi-Cocos), la construction, l'habillement et l'emballage.

Application

• filé, sont utilisés pour les besoins du ménage; à usage hygiénique - lingettes; pour des besoins médicaux, notamment chirurgicaux, - des vêtements médicaux jetables, ainsi que pour des applications techniques conformes aux exigences strictes du client.
• Matériaux fabriqués par la technologie filé-lié, sont utilisés dans la construction routière et ferroviaire comme base de répartition de charge, dans la construction de décharges de boues - comme couche de drainage, dans la construction industrielle et civile - comme isolation thermique et de vapeur.

Appellations commerciales

• filé:

Sontara (DuPont, USA, Mogilevkhimvolokno), composition : cellulose 50%, polyester 50%,

Spunlace, Novitex (Novita, Pologne), composition : viscose 70%, polyester 30%,

Fibrella (Suominen, Finlande), composition : viscose 80%, polyester 20%.

• Non-tissés obtenus par la technologie filé-lié:

Canvalan (SIBUR, Orton, Russie, Kemerovo), composition : 100% polypropylène,

Geotex (SIBUR, Sibur-Geotextile, Russie, Surgut,), composition : 100% polypropylène.

• Non-tissés obtenus par la technologie "Se pavaner":

Non-tissé volumineux "Sprut" (Ukraine).

StruttoFiber® (région de Moscou), composition : 100 % polyester.

HolloTek® ("Ves Mir", Podolsk), composition : 100 % polyester.

• Non-tissés obtenus par la technologie liaison thermique:

Fibertex (Tornet-LTV, Russie, Drezna), composition : 100% polyester,

Sherstipon (Tornet-LTV, Russie, Drezna), composition : laine 70%, polyester 30%,

Holofiber (Termopol-Moscou, Russie, Moscou), composition : polyester 100%,

Vlad-ek (Vladpoliteks, Russie, Sudogda), composition : 100 % polyester

• Non-tissés obtenus par la technologie fermeture aiguilletée:

ECO-TOR (Tornet-LTV, Russie, Drezna), composition : 100% polypropylène,

Littérature

Remarques (modifier)

Liens

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