Description

Dans le cadre de l'évolution du programme de production de la Maison de Commerce SARRZ, vente de cet équipement complété.
La liste actuelle des produits est disponible dans la rubrique

Les installations de comptage de groupe automatisées AGZU sont installées dans les entreprises productrices de pétrole et sont nécessaires à l'enregistrement des supports extraits des puits de pétrole et de gaz. Les AGSU remplissent les fonctions de mesure du volume et des ratios de pétrole brut, de gaz de pétrole associé et d’eau de formation. Toutes les mesures sont données dans des unités de volume spécifiées, les informations reçues sont traitées et transmises à un point supérieur télécommande, où il est analysé et archivé.

Conception des installations AGZU

AGZU a une conception modulaire en blocs. La carrosserie est une charpente spatiale en acier soudée, isolée thermiquement et recouverte de panneaux sandwich. Le bâtiment dispose de deux portes aux extrémités opposées de la pièce, d'un système de ventilation, d'éclairage et de chauffage. Il y a un tuyau de drainage au sol dans le logement à travers lequel l'eau de secours est évacuée.

Pour fonctionnement en toute sécurité Les équipements de l'installation AGZU sont équipés d'alarmes de sécurité, d'incendie et de secours, qui fournissent un signal sonore et lumineux en cas de force majeure (dépressurisation des gazoducs, fuites de liquide, surpression inacceptable, etc.).

L'installation AGZU se compose de deux blocs principaux :

• bloc technologique
• unité d'automatisation

Dans le bloc technologique tous les équipements fonctionnels sont installés : réservoir de séparation, canalisations des puits, interrupteur de puits multivoies PSM/vanne à boisseau sphérique à trois voies avec entraînement électrique, instrumentation (débitmètres massiques, compteurs, alarmes, capteurs), vannes d'arrêt, unité d'entraînement hydraulique et d'autres systèmes d'ingénierie.

Tous les équipements sont fabriqués dans une version antidéflagrante pour la classe de zone explosive B-1A, le degré de résistance au feu IV et la catégorie A pour les risques d'explosion et d'incendie.

À la demande du client, une pompe doseuse pour l'alimentation en réactifs chimiques, un conteneur pour leur stockage et une canalisation sous pression pour l'alimentation en réactifs du collecteur de la station-service de gaz peuvent être expédiés sur le site d'exploitation.

Selon le modèle, AGSU vous permet de mesurer les données provenant de 8, 10 ou 14 puits avec un volume de 400 à 1 500 m 3 /jour.

En fonction de la productivité et du nombre de puits, les spécialistes de TD SARRZ proposent les dimensions standards suivantes de doseurs groupés automatisés AGZU :

• AGZU 40-8-400*
• AGZU40-10-400
• AGZU40-14-400
• AGZU 40-8-1500
• AGZU 40-10-1500
• AGZU 40-14-1500

(*où : 40 - pression maximale, kgf/cm 2, 8/10/14 - nombre de puits, 400/1500 - productivité liquide, m 3 / jour.)

Dans le bloc d'automatisation une armoire de commande est installée, à travers laquelle le contrôle automatique et collecter des informations à partir des instruments de contrôle et de mesure primaires et les transférer à un niveau supérieur du système de contrôle de processus automatisé. Ce bloc peut être placé séparément de bloc technologique pas à moins de 10 m dans un endroit antidéflagrant.

Principe de fonctionnement des unités de dosage AGZU

Le mélange gaz-liquide est acheminé du puits vers l'unité de commutation de puits, où les flux du puits sont séparés. La sélection du puits mesuré peut être effectuée manuellement ou automatiquement. Le fluide provenant du puits mesuré passe par la conduite de dosage puis dans le séparateur. Les liquides des puits restants sont acheminés vers le collecteur de sortie.

Pour mesurer la teneur en gaz de pétrole associé dans le réservoir de séparation, le gaz est libéré en collectant la phase liquide au fond et en libérant le gaz séparé dans la conduite de gaz sur laquelle sont installés des dispositifs de dosage. Lorsque le séparateur est complètement rempli, la conduite de gaz se ferme et la conduite de liquide s'ouvre. Ceci est nécessaire pour vidanger le mélange gaz-liquide tout en tenant compte de sa consommation. Lorsque le séparateur est vidé, la conduite de gaz s'ouvre et la conduite de liquide se ferme.

Le fonctionnement sûr de l'installation est assuré par la présence d'une conduite de refoulement, de manomètres, de jauges de niveau, de régulateurs de pression et de vannes d'arrêt et de sécurité.

Caractéristiques techniques des installations de comptage typiques d'AGZU

Comment acheter un doseur AGZU dans votre ville ?

Pour acheter un compteur automatique de groupe AGZU, vous pouvez :

• envoyer à e-mail exigences techniquesà l'équipement
• appelez nos spécialistes au 8-800-555-86-36 pour clarifier votre commande
• téléchargez et remplissez le questionnaire et envoyez-le par email

Le produit est inscrit au registre d'État sous le numéro 36930-08.

OBJECTIF ET CHAMP D'APPLICATION

Le complexe de vérification matériel-logiciel APK (ci-après dénommé complexe APK) est conçu pour assurer la vérification des installations de mesure automatisées du groupe « Electron » (ci-après dénommées installations UIGA) dès la sortie de production et après réparation chez JSC « Electron Pilot Plant ». "

Voir version climatique complexe - UHL.4 selon GOST 15150-69, mais pour des températures ambiantes de plus 5 à plus 50 ° C.

Degré de protection selon GOST 14254-96 - IP20.

Le complexe APK est résistant aux vibrations et possède le groupe de performances L3 selon GOST 12997-84.

DESCRIPTION

Le principe de fonctionnement du complexe APK est basé sur la conversion des signaux de courant et de nombre d'impulsions des étalons de travail et des instruments de mesure en un code numérique et, sur la base de dépendances connues, sur le calcul et l'affichage des informations de mesure nécessaires et des erreurs de mesure des grandeurs mesurées sur l'ordinateur. affichage du complexe APK.

Le complexe APK est installé dans une pièce chauffée et assure la collecte et le traitement des informations nécessaires à des températures ambiantes de plus 5 à plus 50°C.

Structurellement, le complexe APK est un ensemble d'un contrôleur technologique (ci-après - CT) et d'un ordinateur personnel Intel Celeron ou similaire (ci-après - PC), équipé du programme "Unior".

Le CT contient un complexe de microprocesseurs qui effectue les opérations de calcul prévues pour termes de référence et méthodologie de vérification, et sortie des informations nécessaires sur un PC.

Le complexe APK assure la mesure, le calcul et la transmission à l'appareil de niveau supérieur des informations de mesure nécessaires prévues par la méthodologie de vérification de l'installation UIGA et générées circuit électronique selon le programme Unior.

PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Le complexe agro-industriel assure les fonctions suivantes :

Détermination de la capacité et erreur de détermination de la capacité du bac de séparation de l'installation UIGA ;

Affichage des valeurs calculées sur l'écran du PC et sortie vers l'interface externe sur demande de l'opérateur.

Les limites de l'erreur relative tolérée du complexe APK lors de la conversion des signaux de courant sont de ± 0,03 %.

Les limites de l'erreur absolue tolérée du complexe APK lors de la mesure du nombre d'impulsions sont de ± 1 impulsion.

Les limites d'erreur relative admissibles du complexe agro-industriel lors du calcul de la capacité sont de ±0,1 %.

Les limites de l'erreur relative tolérée du complexe agro-industriel lors du calcul de MzhiOzh ±0,1%.

Les limites d'erreur relative admissibles du complexe APC lors du calcul de VrnQr sont de ±0,1 %.

Les limites de l'erreur relative tolérée du complexe APC lors de la mesure du temps sont de ± 0,01 %.

L'alimentation doit être fournie par le secteur CA fréquence (50 ± 2) Hz et tension (220 ± 44) V.

La consommation électrique du CT ne doit pas dépasser 50 VA.

La durée de vie moyenne est d'au moins 10 ans.

SIGNE D'APPROBATION TINA

La marque d'homologation de type est apposée sur première page RE du complexe agro-industriel de manière typographique.

EXHAUSTIVITÉ

Le complexe agro-industriel comprend :

contrôleur technologique, pcs.

ordinateur personnel, ensemble

manuel d'exploitation du complexe agro-industriel, copie.

Unieur. AGZU "Électron". Manuel de l'opérateur.

méthode de vérification du complexe agro-industriel, copie.

VÉRIFICATION

La vérification du complexe agro-industriel est effectuée conformément au document de vérification : "Instructions du guide. Complexe agro-industriel de vérification matériel-logiciel. Méthodologie de vérification APK.00.000 PM2", approuvée par l'Inspection centrale de l'État de l'État fédéral Institution "Tyumen TsSM" en juillet 2007.

La liste des principaux équipements de test comprend :

Calibrateur de branche de courant FLUKE 705, erreur relative de ±0,02 % ;

Générateur d'impulsions HP33120A ;

Compteur logiciel réversible F5007 TU 25-1799-75 ;

Fréquencemètre ChZ-63A EY2.721.039 TU. L'intervalle entre les vérifications est de trois ans.

DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES

1 GOST 8.615-2005 « GSI. Mesures de la quantité de pétrole et de gaz de pétrole extraite du sous-sol. Exigences métrologiques et techniques générales"

2 TU 4213-014-00135964-2005. "Groupe d'installations de mesures automatisées "Electron". Spécifications techniques.

3 APK.00.000 RE. "Complexe de test matériel-logiciel" APK ". Manuel d'utilisation.

CONCLUSION

Le type d'instrument de mesure « Complexe de vérification matériel-logiciel APK » est agréé avec les caractéristiques techniques et métrologiques indiquées dans cette description de type et est assuré métrologiquement à la sortie de la production et en fonctionnement conformément au schéma de vérification d'État.

La société Reko fournit les systèmes Spoutnik suivants : AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500, utilisés dans les systèmes de comptage sur site pour la production de puits de pétrole et de gaz.

Spoutnik AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500

But.

Les installations de mesure de groupe automatisées AGZU "Spoutnik" sont conçues pour :

• mesures dynamiques directes en mode périodique de la quantité (débit) de pétrole brut, y compris l'eau de formation, et du gaz de pétrole associé produit à partir de puits de pétrole et de gaz.
• mesure et sortie des résultats de mesure en unités de volume
• traiter les résultats de mesure et les transférer au système télémécanique du champ pétrolier
• générer et tester des signaux « d'accident » et de « blocage » et transmettre des informations à leur sujet au niveau supérieur du système de contrôle de processus automatisé du champ pétrolifère
• modes de contrôle pour mesurer les débits des puits de pétrole et de gaz à l'aide de signaux provenant du niveau supérieur du système de contrôle de processus automatisé du champ pétrolifère

Application.

Dans les systèmes de comptabilité sur le terrain de la production des puits de pétrole et de gaz.

Composé:

Bloc technologique (BT), bloc d'automatisation (BA).

Bloc technologique, BT

Conçu pour y être placé équipement technologique, primaire appareils d'instrumentation et d'automatisation, y compris les capteurs, les débitmètres, les alarmes et systèmes d'ingénierie. Il est fabriqué sous forme de caisson en bloc sur une base soudée en profilé d'acier et une clôture en panneaux sandwich avec isolation en basalteépaisseur d'au moins 50 mm avec toit en pente. Le BT est équipé de deux portes scellées. Les sols sont installés en tenant compte de la possibilité de collecter le liquide déversé et de l'évacuer à l'extérieur du BT par le tuyau de drainage (dans le puits de drainage).

• ventilation de soufflage et d'extraction avec entraînement mécanique et activation automatique à deux seuils à partir des signaux du système de contrôle du gaz.
• éclairage

Classe de zone explosive BT V-1A
Degré de résistance au feu IV

Tous les équipements électriques, systèmes d'instrumentation et de contrôle situés dans le BT, conformément aux exigences du PUE-7, sont utilisés dans une conception non inférieure à « protection accrue contre les explosions ». Système de mise à la terre TS-N. Les circuits de puissance et de signal sont réalisés conformément aux exigences du PUE-7 et sont connectés à des boîtes à bornes antidéflagrantes situées à l'extérieur des murs à proximité des portes BT.

Tous les instruments de mesure installés sur le Spoutnik AGZU disposent : d'un certificat d'approbation du type d'instrument de mesure, d'un certificat de conformité, d'une autorisation d'utilisation dans des zones dangereuses installations de production, un certificat de vérification primitive valide.

Toutes les vannes d'arrêt et de régulation sont utilisées dans une conception non inférieure à PN 4,0 MPa.

Unité d'automatisation, BA.

Conçu pour accueillir : une armoire de puissance, une armoire d'instrumentation, appareils secondaires Instrumentation et automatisation, y compris les débitmètres secondaires, les équipements télémécaniques et autres équipements, selon les spécifications techniques. Il est réalisé sous la forme d'un caisson en blocs sur un socle soudé en profilé d'acier et d'une clôture en panneaux sandwich avec isolation en basalte d'au moins 50 mm d'épaisseur avec un toit en pente. Le BT est équipé d'une porte scellée.

La conception prévoit les systèmes suivants :

• ventilation de soufflage et d'extraction à impulsion naturelle
• éclairage
• chauffage électrique avec entretien automatique température non inférieure à +5 0С
• alarmes : gaz, incendie, accès non autorisé.

Zone explosive classe BA non explosive
Degré de résistance au feu IV
Catégorie de risque d'incendie et d'explosion A

Conception et fonctionnement du Spoutnik AGZU

La production du puits via une vanne de retour entre dans l'unité de commutation de puits, qui comprend des vannes pour alimenter la production du puits au PSM, des vannes d'arrêt vers la ligne de dérivation, une ligne de dérivation, un collecteur, un commutateur de puits multiport, le PSM, avec un entraînement hydraulique, ligne de mesure. La production du puits installé « sur comptage » est envoyée au réservoir de séparation, la production des puits restants est envoyée via le PSM jusqu'au réservoir. Cuve de séparation de type Spoutnik avec système mécanique le contrôle de niveau dans le réservoir (levier à flotteur), sauf disposition contraire des spécifications techniques, est conçu pour séparer les phases de production du puits en gaz de pétrole (gaz) et pétrole brut associés, y compris l'eau de formation (liquide). Conformément aux exigences de sécurité et pour assurer entretien Le réservoir de séparation a accès à la conduite d'évacuation des gaz de secours. Conduites de drainage équipées vannes d'arrêt. Lorsque le réservoir de séparation passe en mode vidange de liquide, le liquide pénètre dans le collecteur via un régulateur de débit ouvert et un débitmètre de liquide le long de la conduite de liquide, et le débit de liquide est mesuré. Lorsque le réservoir de séparation fonctionne en mode d'acquisition de liquide, le gaz pénètre dans le collecteur via une vanne de gaz ouverte et un débitmètre de gaz via la conduite de gaz, et le débit de gaz est mesuré. La commutation des modes de fonctionnement du réservoir de séparation se produit automatiquement suite au fonctionnement du registre de gaz et du régulateur de débit.

Caractéristiques

Lieu de stage - Megion "Automatisation et Communication - Service"

La durée du stage est du 29/06/2015 au 19/07/2015.

Chef - Kurchuk Anatoly Vladimirovitch.

Chef de cabinet - Byrdin Denis Konstantinovitch.

1 STRUCTURE DE L'ENTREPRISE

Dans le cadre du programme visant à améliorer l'organisation de la gestion de la production pétrolière et gazière, les organes de gouvernance d'entreprise d'OJSC Slavneft-Megionneftegaz d'octobre 2003 à janvier 2004, conformément à la législation de la Fédération de Russie, ont décidé de transformer les divisions de services de Megoinneftegaz en filiales - sociétés à responsabilité limitée. Conformément aux décisions prises, le « Département Automatisation et Communications » a été transformé en SARL « Automatisation et Communications-Service ».

L'organisation fournit des services tels que : l'installation et la mise en service de systèmes d'instrumentation des installations d'équipements pétroliers, la maintenance et la réparation de systèmes d'instrumentation et d'automatisation, la réparation et l'étalonnage des instruments de mesure utilisés dans les installations pétrolières, la fourniture de services de communication (relais radio, communication radio VHF ), travaux d'installation et de réglage système de sécurité et d'alarme incendie, ainsi que son entretien, réparation et maintenance d'équipements de réfrigération commerciale.

La SARL « A et S-Service » se compose de 4 unités structurelles (TsMNTOiMO, TsAP, TsOPSiHO et Communications Workshop) et 8 divisions :

TsMNTO et MO (atelier d'installation, de réglage, de maintenance et d'assistance métrologique) - est divisé en deux sections :

– MNU (zone d'installation et de mise en service) ;

– UTOiMO (domaine maintenance et métallurgique)

support rologique).

DAC (atelier d'automatisation de la production).

TsOPSiTKHO (atelier d'équipements de sécurité, d'alarme incendie et de réfrigération commerciale) est divisé en deux sections :

– FSA (zone de sécurité et d’alarme incendie) ;

– CWW (zone des équipements de réfrigération commerciale).

Le service communication est divisé en trois sections et un groupe d'abonnés :

– Section de communication par relais radio;

– section de communication VHF ;

– Zone d’équipement de la gare.

1.1 Zone d'installation et de réglage

La zone d'installation et de mise en service (MNU) est une division du Centre des opérations techniques et techniques et MO en automatisation et Svyaz-Service LLC. 21 personnes travaillent sur le chantier : le chef de chantier, un contremaître KA&T, un ingénieur principal, un ingénieur de 1ère catégorie pour la mise en service et les essais, un technicien comptable et 16 mécaniciens d'instrumentation de 5 à 8 catégories.

Les principales fonctions de cette section sont les travaux d'installation, de réglage et de réparation des systèmes d'instrumentation et de contrôle des installations de production pétrolière et la transmission de données aux systèmes de contrôle automatisés et aux systèmes de contrôle de processus. Actuellement les travaux suivants sont en cours :

Installation, réglage et réparation de systèmes d'instrumentation et d'automatisation d'unités de comptage automatisées de groupe (AGZU) de types « Spoutnik », « Electron », « Mera », « OZNA ».

Installation, réglage et réparation de systèmes de contrôle-commande pour unités de dosage de produits chimiques (UDH).

Installation, réglage et réparation de systèmes d'instrumentation et de contrôle pour station de pompage et station de pompage, ainsi que des installations de torchage.

Installation, réglage et réparation de systèmes d'instrumentation et de contrôle pour les installations de déparaffinage des puits UDS.

réparation des systèmes et réajustement des systèmes d'instrumentation et d'automatisation selon le programme révision les dalles de puits en raison de leur usure due à une exploitation de longue durée (plus de 15 ans).