توافق شد: در جلسه کمیسیون روش.

"__"___________ 2015

طرح درس شماره 1.3

موضوع مورد مطالعه در برنامه: PM 01. صاف کردن فلز. خم شدن فلز.

موضوع درس. صاف کردن و خم شدن صفحات و میله ها

هدف از درس.نحوه درست کردن و خم کردن صفحات و میله ها را به دانش آموز آموزش دهید.

تجهیزات مادی و فنی درس.پوستر، نمونه، نقشه های تکنولوژیکی، ورق و میله فولادی (بلنک)، چکش، ابزار اندازه گیری و علامت گذاری، رذائل، صفحه، گچ، وسایل.

پیشرفت درس: 6 ساعت

1. جلسه مقدماتی گروه 50 دقیقه

الف) آزمایش دانش در مورد مطالب تحت پوشش 10 دقیقه

چگونه سازماندهی کنیم محل کاردروغ به خرد کردن فلز در رذیله؟

1. هنگام محکم کردن قطعه کار نواری فلزی در سطح فک های گیره چه قوانینی باید رعایت شود؟
2. هنگام برش نوار فلزی در سطح فک های گیره، اسکنه را در رابطه با ریسمان و قطعه کار چگونه قرار دهیم؟

1. چرا، هنگام برش نوار فلزی در سطح فک های معاون، باید به آن نگاه کنید لبه برشاسکنه و نه روی سرش؟
2. چرا، قبل از برش یک لایه فلز در یک پهن سطح صافآیا لبه های جلو و عقب قطعه را پخ می کنند؟

6، به چه ترتیبی یک لایه فلز را روی سطح صاف وسیع یک قسمت برش دهید.

الف) ضخامت 1 میلی متر؟

ب) ضخامت 3 میلی متر؟

چرا هنگام برش قطعات ساخته شده از مواد شکننده (چدن، برنز و غیره) توصیه می شود که برش را از سمت معکوس به پایان برسانید؟

8. تفاوت بین تکنیک های برش شیارهای منحنی با رزوه چیست:

الف) روی سطح صاف وسیع قطعه؟

ب) روی سطح منحنی قطعه (شیارهای روانکاری در پوسته یاتاقان)؟

9. هنگام برش فلز روی اجاق گاز چگونه محل کار را سازماندهی کنیم؟ 10. نحوه خرد کردن روی اجاق گاز:

الف) نوار با مقطع 20x5 میلی متر؟

ب) میله گرد با قطر 10 میلی متر؟

ج) میله مربع با سطح مقطع 10x10 میلی متر؟

د) ورق فلزی به ضخامت 2 میلی متر؟

11. برای برش سوراخ در ورق فلز از چه ابزارهای برشی باید استفاده کرد:

الف) با قطر 20 میلی متر؟

ب) با قطر 70 میلی متر؟

12. چگونه ابزار برش را برای خرد کردن (اسکنه، کراس، شیار) تیز کنیم؟

1. چرا اسکنه خردکن؟ ورق فلزآیا تیز کردن با کمی انحنای لبه برش توصیه می شود؟
2. مشخص است که هرچه زاویه تیز کردن ابزار کوچکتر باشد، تیزتر است. چرا، در این مورد، اسکنه برای برش فلز سخت تر نسبت به برش فلز نرم با زاویه بزرگتری تیز می شود؟
3. در موارد زیر چه قوانین ایمنی شغلی باید رعایت شود:

آ) خرد کردن دستیدر یک رذیله؟

ب) برش دستی روی اجاق گاز؟

ج) برش مکانیزه؟

د) تیز کردن ابزار خرد کردن؟

16. چرا سر چکش و انتهای قسمت ضربه گیر اسکنه گرد است؟

ب) توضیح مطالب جدید برای دانش آموزان 30 دقیقه

ویرایش و صاف کردن - نشان دهنده عملیات صاف کردن فلز، قسمت های خالی و قطعاتی است که دارای فرورفتگی، برآمدگی، موج، تاب خوردگی، انحنا و غیره هستند.

ویرایش و صاف کردن هدف یکسانی دارد، اما روش های اجرا و ابزار و وسایل مورد استفاده متفاوت است. فلز هم در حالت سرد و هم در حالت گرم صاف می شود

Choice_method6a - بستگی به میزان انحراف، ابعاد و جنس محصول دارد.

ویرایش کنید می تواند اجرا شود به صورت دستیروی صفحه فولادی یا چدنی یا سندان و با ماشین روی پرس.

هنگام ویرایش از صفحه صحیح، چکش هایی با وزن ها و مواد مختلف، با ضربه گیرهای درج شده، صاف کننده ها استفاده کنید - هنگام صاف کردن ورق نازک و نوار فلزی از میله های چوبی یا فلزی استفاده می شود. دستگاه های دیگری نیز استفاده می شود.

صاف کردن ورق پیچیده تر از نوار و میله است. علامت گذاری تحدب خم های مرزی آن با گچ یا گرافیت. پس از این، قطعه کار روی صفحه قرار می گیرد تا لبه های قطعه کار آویزان نشوند و با فشار دادن آن با دست شروع به صاف شدن می کنند. برای کشش وسط قطعه کار، ضربات با چکش از وسط قطعه کار تا لبه وارد می شود. ضربات قوی تری در وسط وارد می شود و نیروی ضربه را نزدیک به لبه کاهش می دهد. برای جلوگیری از ترک خوردگی و سفت شدن مواد، ضربات مکرر نباید به همان محل روی قطعه کار زده شود.

هنگام صاف کردن میله ها و نوارهای فلزی پس از علامت گذاری، آن را با سمت محدب به سمت بالا روی دال قرار دهید. ضربات با چکش از لبه های خم تا قسمت میانی به قسمت محدب زده می شود و نیروی ضربه را بسته به قطر میله و بزرگی خم و با صاف شدن خم تنظیم می کند. ویرایش را با ضربات سبک و چرخاندن میله حول محور خود به پایان برسانید.

خم شدن - روشی برای شکل دهی فلز که در آن به قطعه کار یا بخشی از آن شکل منحنی داده می شود. خم شدن با چکش های مختلف در یک معاون، در یک صفحه یا با استفاده انجام می شود دستگاه های خاص. ورق فلزی نازک و سیم کشی تا 3 میلی متر با چکش، انبر یا انبر دماغه گرد خم می شود. خمش انجام می شود چگونه به صورت دستیدر ابزارهای نگهدارنده و سنبه ها و در ماشین های خم کن (پرس). ماهیت خمش این است که یک قسمت از قطعه کار نسبت به دیگری در یک زاویه مشخص خم می شود. هم سرد و هم گرم اجرا می شود.

خمش براکت مربع ساخته شده از فولاد نواری به ترتیب زیر؛ طول توسعه قطعه کار را تعیین کنید، طول دو طرف منگنه را با یک خم 0.5 میلی متر اضافه کنید. طول با کمک هزینه اضافی برای پردازش انتهای 1 میلی متر در هر طرف مشخص می شود و قطعه کار با یک اسکنه بریده می شود. قطعه کار برش خورده را روی اجاق گاز صاف کنید. اره کردن به اندازه طبق نقشه. خطرات خمشی اعمال می شود. قطعه کار را در یک گیره در سطح علامت ببندید و انتهای براکت (خم اول) را با ضربات چکش خم کنید. قطعه کار مجدداً در یک گیره قرار می گیرد، بین فک ها و یک میله سنبه بلندتر از انتهای منگنه بسته می شود و انتهای دوم خم می شود (خم دوم). قطعه کار را بردارید و بلوک - سنبه را بیرون بیاورید، منگنه ها را در یک گیره در سطح فک ها با سنبه وارد شده یا به اندازه مربع ببندید.

پایه های اول و دوم را خم کنید، خم چهارم و دوم را انجام دهید.

چک کنید و با استفاده از مربع صاف کنید. فرزها را از لبه های منگنه بردارید.

خم شدن لوله با و بدون پرکننده انجام می شود.

روش خمش بستگی به قطر لوله، زاویه خمش و جنس لوله ها دارد راه مکانیزه، خمش سرد یا گرم. از دستگاه های خمش لوله استفاده می شود.

قوانین کار ایمنهنگام خم کردن فلز

1. قطعات کار را به طور ایمن در یک گیره نیمکتی یا فیکسچر محکم کنید.
2. فقط روی تجهیزات و دستگاه های قابل تعمیر کار کنید.
3. چکش های نیمکتی باید دسته های خوبی داشته باشند، محکم بنشینند و گوه ای داشته باشند.
4. هنگام کار بر روی ماشین ها و ماشین های خم کن، قوانین ایمنی را که در دستورالعمل های ویژه ذکر شده است، به شدت رعایت کنید.

5. هنگام خم شدن لوله ها در حالت گرم، دستکش بپوشید.

ج) ادغام مواد با توجه به جلسه مقدماتی 10 دقیقه.

1. چگونه یک محل کار را برای خم شدن فلز سازماندهی کنیم؟
2. نحوه خم کردن یک نوار فلزی به ضخامت 4 میلی متر در گیره:

الف) در زوایای قائم؟

ب) در یک زاویه منفرد معین؟

ج) در یک زاویه حاد معین؟

د) در یک براکت

3. چگونه آن را به صورت حلقه خم کنیم با قطر داخلیقطر میله گرد 30 میلی متر:

1. چگونه می توان یک براکت را از یک نوار فلزی به ضخامت 2 میلی متر با استفاده از دستگاه خم کن خم کرد؟
2. چرا در ماشین های خم کن؟ پرس های دستیآیا در انتهای اهرم هایی که پیچ را می چرخانند توپ های عظیمی نصب شده اند؟
3. چگونه می توان یک نوار فلزی با مقطع 20x5 میلی متر "روی لبه" را با زاویه 90 0 در حالت سرد خم کرد؟
4. روشی را برای خم کردن یک نوار فلزی با سطح مقطع 10x3 میلی متر "روی لبه" بدون دستگاه پیشنهاد کنید.
5. چرا هنگام خم کردن لوله ها با ماسه یا سایر پرکننده ها پر می شوند؟
6. چرا می توان لوله ها را بدون پرکننده در دستگاه خم کن غلتکی خم کرد؟

10. چه قوانین ایمنی کار باید هنگام خم کردن مگالیت های نواری و لوله ها اعمال شود؟

د) تکلیف روز

1. صفحات و میله ها را اصلاح کنید.
2. صفحات و میله های خمشی.

2. کار مستقلدانش آموزان و آموزش مداوم (پیاده روی هدفمند از محل کار) 4 ساعت 40 دقیقه.

1. سازماندهی محل کار دانش آموزان را بررسی کنید.
2. رعایت مقررات ایمنی.
3. کیفیت کار انجام شده را بررسی کنید.
4. به اشتباهات دانش آموزان اشاره کنید و آنها را اصلاح کنید.

مشکلات و خطاهای معمول دانش آموزان و پیشگیری از آنها

هنگام خم کردن فلز، دانش آموزان در تعیین میزان خمش، و همچنین در حفظ دقت قرار دادن قطعات کار در یک جابجایی نیمکت و اعمال ضربات با مشکل مواجه می شوند. این بستگی به برآوردن الزامات خمشی دارد. لازم است کمک هزینه ها را با دقت بیشتری مطابق جدول تعیین کرد و به درستی ضربه زد.

دانش‌آموزان هنگام خم کردن لوله‌ها در حالت گرم، مشکلات خاصی را تجربه می‌کنند: لوله را به اشتباه گرم می‌کنند، آن را به اندازه کافی با ماسه پر نمی‌کنند، یا از ماسه غربال نشده یا مرطوب استفاده می‌کنند. برای جلوگیری خطاهای احتمالیدانش آموزان باید تمام الزامات و قوانین لازم را برای انجام کار خمشی رعایت کنند.

در نتیجه انجام تمرینات 1 ۵ کارت آموزشی و تولیدی، دانشجو باید:

هدف و روش های انجام عملیات خم شدن را بداند. ماشین آلات مورد استفاده، ابزار و دستگاه های ساده؛ قوانین برای انجام کار خمکاری؛ الزامات سازمان محل کار؛ روش های کار با استفاده از وسایل مکانیزه؛ قوانین برای کار ایمن قادر به خم سرد نوار، ورق و میله فلزی در زیر زوایای مختلف; لوله ها را در شرایط سرد و گرم خم کنید. استفاده از خمش مکانیزه؛ رعایت قوانین کار ایمن و سازماندهی محل کار.

3. نظافت محل های کار. 10 دقیقه.

1. دانش آموزان محل کار را تمیز می کنند، ابزار و کار خود را تحویل می دهند.

4. جلسه توجیهی نهایی. تجزیه و تحلیل روز کاری 15 دقیقه.

1. کار بهترین دانش آموزان را جشن بگیرید.
2. به کاستی های دانش آموزان توجه کنید.
3. به سوالات دانش آموزان پاسخ دهید.
4. نمرات را به مجله ارسال کنید.

5. تکالیف. 5 دقیقه.

آشنایی با مطالب درس بعدی مبحث "ویرایش و خم کردن فلز" را تکرار کنید. نویسنده کتاب درسی "لوله کشی" Skakun V.A.

کارشناس ارشد آموزش صنعتی _________________________________________________

یک مکانیک اغلب مجبور است نوارها، میله ها، مربع ها، حلقه ها، منگنه ها و غیره را در یک زاویه و شعاع خمش خم کند.

به عنوان یک قاعده، طول قطعه کار در نقاشی نشان داده شده است. در مواردی که طول قطعه کار مشخص نشده است، پروفیل باید به بخش هایی تقسیم شود، طول هر یک از آنها تعیین و خلاصه شود. به عنوان مثال، شما باید طول یک نوار فلزی خالی را برای یک مربع تعیین کنید.

طول مربع از سه بخش تشکیل شده است - دو بخش مستقیم و منحنی. طول مقاطع مستقیم از نقشه تعیین می شود و طول مقاطع منحنی با استفاده از فرمول پیدا می شود

جایی که r شعاع خمش، میلی متر است. α - زاویه خمش، درجه؛ π = 3.14.

طول قسمت خالی برای یک حلقه با قطر خارجی 100 میلی متر با فرمول تعیین می شود

I - πd. = 3.14 x 100 = 314 میلی متر.

خمش دو زاویه(شکل 104). این عملیات پس از علامت گذاری ورق، برش قطعه کار، صاف کردن آن بر روی صفحه و پر کردن آن در عرض به اندازه مطابق نقشه انجام می شود. قطعه کار 1 که به این ترتیب تهیه شده است در یک گیره 2 بین فک ها 3 بسته می شود و قفسه اول مربع خم می شود و سپس یک فک با بلوک آستر 4 جایگزین می شود و قفسه دوم خم می شود. در پایان خم شدن، انتهای مربع به اندازه سوهان شده و فرزها برداشته می شوند.

برنج. 104. خم کردن مربع دوتایی در رذیله:
1 - خالی 2 - معاون، 3 - فک، 4 - آستر

خم شدن قطعات در زوایای غیر از 90 درجه. چنین قطعاتی بر روی سنبه های مخصوصی که ابعاد و شکل آن با اندازه و شکل قطعه مطابقت دارد تحت خمش قرار می گیرند.

منگنه های خمشی. در این مورد از سنبه استفاده کنید استوانه ای. قطر سنبه باید با اندازه شیار براکت مطابقت داشته باشد. ضربات خمشی باید روی صفحه بالایی براکت اعمال شود.

خم شدن بوش. ترتیب انتقال ها هنگام خم کردن یک بوش استوانه ای روی سنبه به شرح زیر است: ابتدا یک طرف قسمت در امتداد بوش خم می شود و سپس ضربات به طرف دوم وارد می شود و سپس دو سر به هم وصل می شوند.

خم شدن در وسایل به طور قابل توجهی زمان و هزینه کار دستی را کاهش می دهد و کیفیت پردازش را بهبود می بخشد.

خم کردن قطعاتی مانند منگنه های ساخته شده از سیم نازک با زاویه 90 درجه با انبردست گرد و از سیم با قطر بیش از 3 میلی متر - به صورت گیره روی سنبه انجام می شود. قطعه کار در نصب شده است موقعیت عمودیو با ضربات چکش آن را خم کنید. شکل و ابعاد سنبه با شکل و ابعاد منگنه مطابقت دارد.

خم کردن گوش با انبردست. یک چشمک با یک میله سیم نازک با استفاده از انبردست ساخته می شود. طول قطعه کار باید 10-15 میلی متر بیشتر از مقدار مورد نیاز مطابق نقشه باشد. قطعه کار را با یک سر نگه دارید، انتهای دیگر را خم کنید، به تدریج انبردست را در نقاط خم حرکت دهید. بعد از اینکه گوش با توجه به ابعاد داده شده خم شد، داده می شود فرم مورد نیازبا استفاده از انبردست پس از این، انتهای اضافی میله با انبردست برداشته می شود.

تکنیک های خمش دستی کم تولید هستند و در مواردی که دسته کوچکی از قطعات پردازش می شوند استفاده می شود.

در شرایط تولید، خمکاری فلز بر روی دستگاه های خم کن و کشش انجام می شود طرح های مختلف. در شکل 105 یکی از این ماشین ها را نشان می دهد - یک دستگاه سه غلتکی و تکنیک های خم کردن مواد پروفیل روی این دستگاه، و در شکل. 106 تکنیک های خمش را بر روی پرس نشان می دهد.

برنج. 105. خمش پروفیل فلزی روی دستگاه سه غلتکی

لوله ها به صورت دستی و مکانیکی در شرایط گرم و سرد با و بدون پرکننده خم می شوند. این بستگی به قطر لوله، اندازه زاویه خمش و جنس لوله ها دارد.

خم شدن لوله داغ. هنگام خم شدن گرم با پرکننده، لوله آنیل شده، علامت گذاری می شود و سپس یک انتهای آن با یک پلاگین چوبی یا فلزی بسته می شود. برای جلوگیری از له شدن، برآمدگی و ایجاد ترک در حین خم شدن، لوله را از طریق یک قیف با ماسه ریز و خشک که از طریق غربال الک می‌شود پر می‌کنند، زیرا وجود سنگریزه‌های بزرگ می‌تواند منجر به فشار از دیواره لوله شود. بسته بندی ضعیف منجر به صاف شدن لوله در خم می شود، بنابراین ماسه باید با ضربه زدن به لوله از پایین به بالا فشرده شود. پس از پر شدن با ماسه، انتهای دوم لوله باید با یک پلاگین چوبی که باید دارای سوراخ یا شیارهایی برای خروج گازهای ایجاد شده در هنگام گرمایش باشد، بسته شود.

گاهی اوقات از آب به عنوان پرکننده استفاده می شود که در لوله منجمد می شود.

برای هر لوله، بسته به قطر و جنس آن، حداقل شعاع خمش مجاز باید تعیین شود. شعاع انحنا در هنگام خم شدن لوله ها حداقل سه قطر لوله در نظر گرفته می شود و طول قسمت گرم شده به زاویه خمش و قطر لوله بستگی دارد. اگر لوله با زاویه 90 درجه خم شود، قسمتی معادل شش قطر لوله گرم می شود. اگر آنها با زاویه 60 درجه خم شوند، قسمتی معادل چهار قطر لوله گرم می شود. اگر در زاویه 45 درجه باشد - سه قطر و غیره.

طول بخش گرم شده لوله با فرمول تعیین می شود

که در آن L طول بخش گرم شده، میلی متر است. α - زاویه خمش لوله، درجه؛ د- قطر خارجلوله، میلی متر؛ 15 یک ضریب ثابت است.

هنگام خم شدن سمت بیرونیلوله کشیده شده است و لوله داخلی فشرده شده است. لوله های جدار نازکقطرهای کوچک اطراف یک استوانه با اندازه انتخاب شده بدون مشکل زیاد و تغییرات محسوس در شکل مقطع خم می شوند. خم کردن لوله های با قطر 10 میلی متر یا بیشتر نیاز به استفاده از ابزارهای ویژه دارد.

لوله های با قطر 12-15 میلی متر در دستگاهی خم می شوند (شکل 107، الف)، متشکل از یک قاب 1، یک غلتک متحرک 2، یک غلتک قالب 3، یک براکت 4، یک دسته 5 و یک گیره 6.

برنج. 107. خم شدن لوله:
a - در یک دستگاه، b - به صورت دستی

کوچکترین شعاع خمشی با شعاع غلتک متحرک 2 تعیین می شود. لوله خم شده 7 با انتهای خود در گیره وارد می شود، از بین غلتک ها عبور می کند، یک قطعه لوله روی آن قرار می گیرد و با چرخاندن دسته لوله خم می شود.

لوله های جوشی با درز در امتداد ژنراتیکس باید در حین خمش قرار داده شوند تا درز در کنار و بیرون باشد، در غیر این صورت ممکن است جدا شود.

لوله های دیواره نازک با قطر 30 میلی متر یا بیشتر با شعاع خمشی کوچک فقط در حالت گرم با پرکننده ها خم می شوند (شکل 107، ب).

این عملیات طبق قالب های از پیش آماده شده انجام می شود. در طول فرآیند خمش، لوله در جای خود یا در برابر یک قالب ساخته شده از سیم بررسی می شود.

هنگام پر کردن لوله با ماسه در جلوی انتهای انعطاف پذیر یکی از شاخه ها، لازم است سوراخی برای خروج گازها ایجاد شود، در غیر این صورت ممکن است لوله پاره شود. هنگام خم کردن لوله های داغ، آنها را فقط باید در دستکش نگه داشت تا از سوختگی دست جلوگیری شود.

لوله ها با مشعل های دمنده در فورج یا شعله مشعل های گازی به رنگ قرمز گیلاسی در طولی معادل شش قطر گرم می شوند. سوخت در فورج ها می تواند باشد زغال چوبیو هیزم بهترین سوخت زغال چوب است که حاوی ناخالصی های مضر نیست و گرمایش یکنواخت تری ایجاد می کند.

در صورت گرم شدن بیش از حد، لوله باید قبل از خم شدن به رنگ قرمز گیلاسی خنک شود. توصیه می شود لوله ها را با یک گرمایش خم کنید، زیرا حرارت دادن مکرر کیفیت فلز را بدتر می کند.

هنگام گرم کردن، توجه کنید توجه ویژهبرای گرم کردن شن و ماسه گرمای بیش از حد مناطق جداگانه نباید مجاز باشد. در صورت گرم شدن بیش از حد، لوله با آب خنک می شود. رسوب از قسمتی از لوله که به اندازه کافی گرم شده است منعکس می شود. پس از گرم شدن، لوله طبق یک الگو یا یک کپی به صورت دستی خم می شود.

در پایان خم شدن، شاخه ها از بین می روند یا می سوزند و ماسه بیرون می ریزد. پر شدن ضعیف و شل لوله، حرارت ناکافی یا ناهموار قبل از خم شدن منجر به ایجاد چین یا پارگی می شود.

خمش لوله های مسی و برنجی. مس خم شونده سرد یا لوله های برنجیپر شده با رزین مذاب روش خمش مشابه آنچه قبلا توضیح داده شد است. کلوفون پس از خم شدن باید از انتهای لوله ذوب شود.

لوله های مسیدر حالت خم شدن در حالت سرد، باید در دمای 600-700 درجه سانتیگراد آنیل شده و در آب سرد شود. پرکننده خمشی لوله های مسیدر حالت سرد - کلوفون و در حالت گرم - ماسه.

لوله های برنجی برای خمش سرد در دمای 600-700 درجه سانتیگراد از قبل آنیل شده و در هوا سرد می شوند. پرکننده ها مانند خم کردن لوله های مسی هستند.

قبل از خم شدن، لوله های دورالومین در دمای 350-400 درجه سانتیگراد آنیل شده و در هوا سرد می شوند.

مکانیزاسیون خم لوله. برای تولید انبوه قطعات از لوله ها، از دستگاه های خمش دستی لوله و خم کن های لوله اهرمی و برای خم کردن لوله های با قطر زیاد (قطر تا 350 میلی متر) - ویژه استفاده می شود. ماشین آلات خم کن لولهو مطبوعات

که در اخیراروش های جدید خمش لوله به طور گسترده استفاده می شود - خم شدن با کشش قطعه کار و خمش با گرمایش با جریان های فرکانس بالا.

روش اول این است که قطعه کار تحت تنش های کششی بیش از مقاومت تسلیم فلز قرار می گیرد و سپس در حالت کشش خم می شود. این فرآیند بر روی ماشین های خمشی و کششی با صفحه گردان. قطعات خم شده به این ترتیب استحکام بالا و وزن کمتری دارند. از این روش در ساخت لوله های هواپیما، خودرو، شناورهای دریایی و رودخانه ای و ... استفاده می شود.

هنگام خم شدن لوله ها با گرمایش توسط جریان های فرکانس بالا، گرمایش، خمش و سرمایش به طور مداوم و متوالی در یک نصب با فرکانس بالا مانند دستگاه های خم لوله اتفاق می افتد. نصب اجازه می دهد تا لوله هایی با قطر 95 تا 300 میلی متر خم شود. از دو بخش تشکیل شده است: مکانیکی و الکتریکی. قسمت مکانیکی یک دستگاه خم کن لوله است و قسمت الکتریکی از تجهیزات الکتریکی و نصب فرکانس بالا تشکیل شده است.

این روش دارای چندین مزیت است: بیضی بودن کمتری در خم لوله، بهره وری بالا (4-5 برابر بیشتر از روش های دیگر) و مکانیزه بودن فرآیند.

لوله هایی که دارای فرورفتگی، برآمدگی یا چین نیستند، به درستی خم شده در نظر گرفته می شوند.

انواع و علل عیوب در هنگام صاف کردن و خم شدن

هنگام ویرایش، انواع اصلی عیوب عبارتند از فرورفتگی، علائم از سر چکش، بریدگی روی سطح درمان شده از دنده های چکش. این نوع عیوب ناشی از ضربات نادرست، استفاده از چکشی است که ضربه گیرهای آن دارای شیار و سوراخ است.

هنگام خم کردن فلز، نقص ها اغلب خود را به صورت خمیدگی مورب و آسیب مکانیکی به سطح پردازش شده نشان می دهند، در نتیجه علامت گذاری نادرست یا محکم کردن قطعه در یک گیره در بالا یا پایین. خط علامت گذاریو همچنین ضربات نادرست.

سوالات خودآزمایی

1. ورق، گرد و نوار فلزی چگونه باید صاف شود؟ ویژگی های صاف کردن محصولات سخت شده چیست؟
2. یک مربع سخت شده هنگام تاب برداشتن در امتداد گوشه های داخلی و خارجی چگونه صاف می شود؟
3. چگونه می توان منگنه ها را در یک معاون خم کرد؟
4. خمش لوله داغ چگونه انجام می شود؟
5. چگونه می توان طول یک حلقه حلقه با قطر 120 میلی متر را از سیم با قطر 5 میلی متر تعیین کرد؟

صاف کردن و خم شدن فلز

بهدسته بندی:

فلزکاری و مونتاژ کاری

صاف کردن و خم شدن فلز

ویرایش کنید. پس از بازپخت، جوش، برش و سایر عملیات، خمیدگی، بی نظمی های موضعی، برجستگی و فرورفتگی به اشکال مختلف، مواج بودن و سایر عیوب بر روی قطعات و قطعات فلزی پس از آنیل، جوش، برش و سایر عملیات ظاهر می شود. عملیات رفع این عیوب را ویرایش می گویند.

صاف کردن دستی ورق فلزی بر روی دال یا سندان با استفاده از چکش های چوبی یا چکش های مس، سرب، آلومینیوم یا لاستیک انجام می شود.

قطعات کار ساخته شده از فولاد میله و پروفیل با چکش های فولادی با ضربه گیر محدب گرد تنظیم می شوند. قطعات کار بزرگ با استفاده از ضربات پتک یا چکش و پرس مکانیکی پردازش می شوند.

از آنجایی که هنگام ضربه زدن با چکش فولادی، علائم به ناچار روی فلز باقی می‌ماند، هنگام صاف کردن محصولات با سطحی که قبلاً درمان شده است، پدهای ساخته شده از مواد نرم(چوب، برنج و غیره). ورق های نازک فلز گرانبها (طلا، نقره)، و همچنین فویل، با صاف کردن آنها با آهن های چوبی یا فلزی صاف می شوند.

پر زحمت ترین عملیات صاف کردن ورق فلز است. سه حالت وجود دارد: صاف کردن موج دار شدن نوار یا در لبه ها (شکل 1، الف)، صاف کردن قطعات منحنی (هالی شکل) زیر خط کش (شکل 1، ب) و صاف کردن برآمدگی ها.

هنگام صاف کردن موجی یک نوار یا در امتداد لبه های قطعه کار، که اغلب با بریدن آن از یک ورق به دست می آید، ضربات با چکش اعمال می شود که از محدب ترین مکان ها شروع می شود تا لبه های شکاف. 1، الف). قوی ترین ضربه ها در وسط وارد می شود و با نزدیک شدن به لبه ها از نیروی ضربه کاسته می شود. بنابراین، بخش های محدب نوار ته نشین می شوند و موج دار شدن صاف می شود.

هرچه قطعه کار ورق نازکتر باشد، باید ویرایش را با دقت و دقت بیشتری انجام داد، زیرا در صورت ضربه نادرست چکش، لبه های کناری آن به راحتی می تواند به قطعه کار آسیب برساند یا حتی آن را سوراخ کند.

صاف کردن قطعات هلالی شکل باریک و بلند روی صفحه زیر یک خط کش انجام می شود. برای انجام این کار، قطعه کار روی دال قرار می گیرد، با یک دست بر روی دال فشار داده می شود و با یک چکش (چوبی یا فولادی با سر محدب)، از لبه مقعر کوتاه تر قطعه کار منحنی شروع می شود، به عنوان مثال، الیافی که در آن الیاف فلزی فشرده شده و باید کشیده شوند تا قطعه کار تراز شود. در ابتدای صاف کردن باید ضربات لبه مقعر قویتر باشد و با نزدیک شدن به لبه مقابل ضعیف و ضعیفتر شوند. این تضمین می کند که لبه مقعر و کوتاهتر به تدریج کشیده می شود و قطعه کار صاف می شود که توسط یک خط کش کنترل می شود (شکل 1، b).

برنج. 1. صاف کردن نوار و ورق فلز: الف - صاف کردن نوار روی صفحه; ب - ویرایش نواری که انحنای هلالی دارد. ج - صاف کردن ورق خالی با برآمدگی

برنج. 2. عملیات متوالی خمش عنصر شبکه از میله مربع روی سنبه مخصوص: ج - سنبه، ب - عملیات خمشی متوالی.

قابل انعطاف. با استفاده از خمش، یک محصول منحنی از یک خالی مستقیم به دست می آید. خم کردن قطعه کار با خم کردن آن در اطراف هر سنبه ای که شکل آن را به خود می گیرد، به صورت رذیله یا روی صفحه ای انجام می شود. زاویه مورد نظر. در شکل شکل 2 سنبه و عملیات خمشی متوالی (1-6) یک میله مربعی برای ساخت یک عنصر شبکه را نشان می دهد. برای قطعات کار ضخیم، خم شدن با ضربات چکش، ترجیحاً چوبی انجام می شود که هیچ اثری از ضربه بر روی فلز باقی نمی گذارد. گاهی اوقات خم شدن با چشم یا طبق الگو انجام می شود. سیم با انبردست یا انبر دماغه گرد خم می شود (شکل 3).

در طی فرآیند خمش، لایه‌های بیرونی فلز کشیده و بلند می‌شوند، در حالی که لایه‌های داخلی فشرده و کوتاه می‌شوند. لایه به اصطلاح خنثی بدون تغییر طول می‌ماند که برای قطعات کار متقارن از نظر مقطع (مربع، مستطیل، گرد، بیضی، شش ضلعی و غیره) روی آن قرار می‌گیرد. مسافت مساویاز طرفین، در وسط و برای پروفیل های نامتقارن (مثلثی، نیم دایره) لایه خنثی از مرکز ثقل بخش عبور می کند.

برنج. 3. مدرن جواهر سازی

ابعاد به دست آمده در مثال ها باید گرد شود ارزش بیشتربرای براده کردن لبه ها به اندازه پس از خم شدن.

اغلب طول قطعه کار روی نقشه نشان داده می شود. پس نیازی به تعریف آن نیست. اگر شعاع خمش بسیار کوچک باشد، ممکن است ترک هایی در فلز ایجاد شود. برای جلوگیری از این امر، در امتداد شعاع های کوچکتر از دو برابر ضخامت قطعه کار خم نشوید.

ورق فلزی پس از نورد ساختاری فیبری دارد. برای جلوگیری از ترک، باید در سراسر الیاف خم شود یا به طوری که خط خم با جهت غلتش زاویه 45 درجه ایجاد کند.

هنگام خم کردن قطعات ورق فلزی (و در برخی موارد نیز سیم های گرد و گرد) بخش مربع، نوارها و غیره) پدیده فنر شدن رخ می دهد، یعنی زاویه خمش اندکی افزایش می یابد و پس از حذف تنش، قطعه صاف می شود. بزرگی زاویه ای که قطعه از طریق آن صاف می شود، به دلیل پس زدن الاستیک، به درجه کشسانی فلز، ضخامت و شعاع خمشی آن بستگی دارد. تعیین دقیق زاویه فنر از قبل بسیار دشوار است، بنابراین قطعات کار باید با شدت بیشتری خم شوند، یعنی با شعاع ها و زوایای خمشی آشکارا کوچکتر، و تجهیزات (ماندرل) برای به دست آوردن خمیدگی دقیق قطعات باید انتخاب و تصفیه شوند. (تمام شد) تجربی.

قطعات کار دریافت شده برای پردازش از نوار، میله یا مواد ورقخمیده، کج، تاب خورده یا دارای برآمدگی، مواج و غیره است. عملیات فلزکاری که در آن قطعات یا قطعات کار با ضربات چکش یا فشار پرس شکل هندسی درستی پیدا می کنند صاف کردن نامیده می شود.

می توانید قطعات کار یا قطعات ساخته شده از فلزات و آلیاژهای انعطاف پذیر (فولاد، مس، برنج و غیره) را ویرایش کنید. قطعات کار یا قطعات ساخته شده از فلزات شکننده قابل ویرایش نیستند. جاهای خالی یا قطعات نیز پس از تصحیح می شوند حرارت درمانی، جوشکاری و لحیم کاری.

مواد ورق و صفحات ساخته شده از آن می توانند هم در لبه ها و هم در وسط تابیده شوند، دارای خمیدگی و بی نظمی های موضعی به شکل فرورفتگی و برآمدگی هستند. اشکال گوناگون. هنگام بررسی قطعات کار تغییر شکل یافته، به راحتی می توان متوجه شد که سمت مقعر آنها کوتاهتر از سمت محدب است. الیاف در سمت محدب کشیده و در سمت مقعر فشرده می شوند.

این فلز هم در حالت سرد و هم در حالت گرم صاف می شود. انتخاب روش به میزان انحراف، اندازه محصول و ماهیت ماده بستگی دارد. صاف کردن در حالت گرم شده در محدوده دمایی 800-1000 درجه سانتیگراد (برای St. 3) و 350-470 درجه سانتیگراد (برای duralumin) انجام می شود. گرمایش بالاتر از این مجاز نیست، زیرا می تواند منجر به فرسودگی فلز شود.

صاف کردن با حرارت دادن یک قطعه تا 140-150 درجه را صاف کردن گرم می گویند.

صاف کردن را می توان به صورت دستی - روی صفحه فولادی یا چدنی یا روی سندان و ماشین - روی غلتک های صاف کننده، پرس ها انجام داد.

بشقاب صحیح. دال صحیح باید کاملاً حجیم باشد. وزن دال نباید کمتر از 80-150 برابر وزن چکش باشد.

صفحات تسطیح از فولاد یا چدن خاکستری، یکپارچه یا با سفت کننده ساخته شده اند.

اسلب وجود دارد اندازه های زیر: 400x400; 750x1000; 1000x1500; 1500x2000; 2000x2000; 1500x3000 میلی متر. سطح کار اجاق گاز باید صاف و تمیز باشد.

صفحات را روی فلز یا پایه های چوبی، که باید علاوه بر ثبات، موقعیت افقی را تضمین کند.

چکش ها. برای صاف کردن، از چکش هایی با سر گرد، صاف و صیقلی استفاده می شود (شکل 92، ب را ببینید).

برای صاف کردن قطعات سخت شده (صاف کردن) از چکش هایی با ضربه گیر مربعی (با وزن 400-500 گرم) ساخته شده از فولاد U10 استفاده می شود. چکش های صاف کننده مجهز به آلیاژ سخت که بدنه آن از فولاد U7 و U8 ساخته شده است خود را به خوبی ثابت کرده اند. صفحات آلیاژ سخت VK8 و VK6 در انتهای کار چکش قرار می گیرند. قسمت کار ضربه گیر تیز می شود و به شعاع 0.05-0.1 میلی متر تنظیم می شود.

چکش با ضربه گیر درج شده از فلزات نرم (نگاه کنید به شکل 92، ج). چنین چکش هایی هنگام صاف کردن قطعات با سطح تمام شده و قطعات یا قطعات کار ساخته شده از فلزات و آلیاژهای غیر آهنی استفاده می شود. ضربه گیرها می توانند مس، سرب یا چوب باشند.

تخت (میله های چوبی یا فلزی) هنگام صاف کردن ورق نازک و نوار فلزی استفاده می شود.

تکنیک ویرایش

انحنای قطعات با چشم یا با شکاف بین صفحه و قسمت گذاشته شده روی آن بررسی می شود. مناطق خم شده با گچ مشخص شده اند.

هنگام ویرایش، باید مکان های مناسب برای ضربه زدن را انتخاب کنید. ضربه ها باید نیرومند، متناسب با میزان انحنا باشد و با حرکت از بزرگترین خم به کوچکترین، به تدریج کاهش یابد. ویرایش زمانی کامل در نظر گرفته می شود که همه بی نظمی ها ناپدید شوند و قسمت صاف شود که با اعمال خط کش می توان آن را تعیین کرد. قطعه باید روی صفحه یا تکیه گاه های قابل اعتمادی که از لغزش قطعه در اثر ضربه جلوگیری می کند، صاف شود.

صاف کردن نوار فلزی. به ترتیب زیر انجام می شود. خم کشف شده با گچ مشخص می شود و پس از آن قسمت منحنی را با دست چپ انتها گرفته و روی صفحه یا سندان با قسمت محدب به سمت بالا قرار می دهند. که در دست راستیک چکش بگیرید و ضربات قوی را به بزرگترین تحدب وارد کنید، با صاف شدن نوار آنها را کاهش دهید و صاف کردن را با ضربات سبک به پایان برسانید (شکل 101، a).

برنج. 101. تکنیک های صاف کردن فلز:
الف - نوار، ب - ورق، ج - ورق های نازک با چکش (پتک)، د - صاف کننده

هنگام صاف کردن نوار، در صورت لزوم، باید آن را از یک طرف به طرف دیگر بچرخانید و پس از اتمام ویرایش سمت پهن، شروع به صاف کردن لبه کنید. برای این کار نوار را روی لبه آن بچرخانید و ابتدا ضربات قوی وارد کنید و با رفع انحنا ضربات ضعیف و ضعیف تری در جهت قسمت مقعر به قسمت محدب وارد کنید. پس از یک یا دو ضربه، نوار باید از یک لبه به لبه دیگر چرخانده شود.

نتایج صاف کردن (صافی قطعه کار) با چشم، یا به طور دقیق تر، روی یک صفحه علامت گذاری در امتداد فاصله یا با اعمال یک خط کش روی نوار بررسی می شود.

ماده صاف شده ممکن است دارای عیوب باشد، عمدتاً به دلیل تعیین نادرست محل ضربه ها، به دلیل نیروی ضربه ناهموار، عدم دقت ضربه.

لبه های قطعه کار برش خورده روی ماشین ها معمولاً دارای شکل های تاب دار و مواج هستند. قبل از ویرایش، قسمت های تاب دار با گچ یا یک مداد ساده مشخص می شوند. پس از این، قطعه کار روی دال قرار می گیرد، با دست چپ فشار داده می شود و با چکش در ردیف در تمام طول نوار با دست راست ضربه می زند، به تدریج از لبه پایین به سمت بالا حرکت می کند. در ابتدا آنها به شدت ضربه می زنند و همانطور که به سمت لبه بالایی با نیروی کمتری حرکت می کنند، اما بیشتر اوقات.

صاف کردن ورق. این یک عملیات پیچیده تر است. محدب ها اغلب در کل سطح ورق وجود دارند یا در وسط قرار دارند، بنابراین، هنگام ویرایش، نباید با چکش به محل محدب ضربه بزنید، زیرا این نه تنها برآمدگی ها را کاهش نمی دهد، بلکه برعکس ، حتی بیشتر خواهد شد.

قبل از شروع ویرایش ورق های خالیبا برآمدگی ها، باید تعیین کنید که فلز در کجا بیشتر کشیده شده است و برآمدگی ها را با مداد یا گچ ترسیم کنید. پس از این کار، قطعه کار را روی صفحه پایه قرار دهید تا تمام سطح آن روی صفحه قرار گیرد و لبه های آن آویزان نشود. سپس، همانطور که در شکل فلش نشان داده شده است، با حمایت از ورق با دست چپ، دست راست با چکش از لبه ورق به سمت محدب برخورد می کند. 101، ب. قسمت صاف ورق کشیده می شود و برآمدگی به تدریج از بین می رود. با نزدیک شدن به برآمدگی، ضربات باید بیشتر و ضعیف تر اعمال شوند.

در حین صاف کردن، باید نظارت کرد که آیا سطح ورق بهبود می یابد یا خیر، آیا آثار ضربه چکش روی آن باقی می ماند و آیا تحدب کاهش می یابد یا خیر.

ورقه های نازک حاکم است چوبی سبکچکش‌ها (شکل 101، ج)، چکش‌های مسی، برنجی یا سربی و ورق‌های بسیار نازک روی یک صفحه صاف قرار می‌گیرند و با آهن‌های صاف‌کننده - فلز یا صاف می‌شوند. بلوک های چوبی(شکل 101، د).

صاف کردن مواد میله. میله های کوتاه بر روی صفحات مستقیم صاف می شوند و با چکش بر روی مکان های محدب و انحناها ضربه می زنند. با از بین بردن برآمدگی ها، با وارد کردن ضربات سبک در تمام طول میله و چرخاندن آن با دست چپ، به حالت مستقیم می رسند. صافی با چشم یا با فاصله بین صفحه و میله بررسی می شود.

قطعات کار بسیار فنری و بسیار ضخیم بر روی دو منشور صاف می شوند و از طریق یک فاصله دهنده نرم برخورد می کنند تا از سوراخ شدن قطعه کار جلوگیری شود. اگر نیروهای ایجاد شده توسط چکش برای صاف کردن کافی نیست، از دستی یا استفاده کنید پرس های مکانیکی. در این حالت قطعه کار روی منشورها با قسمت محدب به سمت بالا قرار می گیرد.

صاف کردن گرم. پروفیل فلزی (زاویه ها، کانال ها، سه راهی ها، تیرهای I)، شفت های توخالی، ورق فولادی ضخیم، آهنگری ها با گرم کردن ناحیه منحنی (تحدب) با یک مشعل دمنده یا مشعل جوشکاریتا قرمز گیلاسی؛ لایه های فلزی که محدب را احاطه کرده اند با آزبست مرطوب یا پارچه های مرطوب خنک می شوند.

ویرایش (صاف کردن) قطعات سخت شده. پس از سفت شدن قطعات فولادیگاهی تاب می یابند صاف کردن قطعات سخت شده را صاف کردن می گویند. دقت صاف کردن را می توان در 0.01-0.05 میلی متر به دست آورد.

بسته به ماهیت صاف کردن، از چکش های مختلفی استفاده می شود. هنگام صاف کردن قطعات دقیق که آثار ضربه چکش قابل قبول نیست، از چکش های نرم (ساخته شده از مس، سرب) استفاده می شود. اگر هنگام صاف کردن، مجبورید فلز را بیرون بکشید یا بلند کنید، از چکش های فولادی با وزن 200 تا 600 گرم با ضربه گیر سخت شده یا چکش های مخصوص صاف کننده با یک طرف باریک گرد استفاده کنید. در این صورت بهتر است قطعه را روی آن قرار ندهید صحفه صاف، و روی سر صاف کننده.

محصولات با ضخامت حداقل 5 میلی متر، اگر از طریق و از طریق آنها سخت نشوند، اما فقط تا عمق 1-2 میلی متر، دارای هسته چسبناک هستند، بنابراین نسبتاً به راحتی صاف می شوند. آنها باید مانند قطعات خام صاف شوند، یعنی باید به نقاط محدب ضربه وارد کرد.

محصولات نازک تر از 5 میلی متر همیشه سخت می شوند، بنابراین آنها باید نه در امتداد محدب، بلکه برعکس، در امتداد مکان های مقعر صاف شوند (شکل 102، a). الیاف قسمت مقعر با ضربات چکش کشیده و دراز می شود و الیاف قسمت محدب فشرده می شود و قسمت صاف می شود.

برنج. 102. تکنیک های ویرایش (صاف کردن):
a - قطعات نازک، b - مربع زمانی که زاویه کمتر از 90 درجه تغییر می کند، ج - مربع زمانی که زاویه بیش از 90 درجه تغییر می کند.

در شکل 102، b صاف شدن مربعی را نشان می دهد که زاویه بین فلنج ها پس از سخت شدن تغییر کرده است. اگر زاویه کمتر از 90 درجه شود، ضربه هایی با چکش در بالا اعمال می شود گوشه داخلیاگر زاویه بیش از 90 درجه شده باشد (شکل 102، ج)، ضربه ها در بالای گوشه بیرونی اعمال می شود.

در صورت تاب برداشتن محصول در امتداد صفحه و در امتداد یک لبه باریک، صاف کردن به طور جداگانه انجام می شود - ابتدا در امتداد هواپیما و سپس در امتداد لبه.

صاف کردن دستی یک عملیات کم بهره وری است و در مواردی که دسته های کوچکی از قطعات در حال صاف کردن هستند استفاده می شود. بیشتر، شرکت ها از صاف کردن ماشین استفاده می کنند، که در ماشین های نورد دستی (شکل 103، a)، غلتک ها و پرس های تراز، و همچنین در دستگاه های خاص انجام می شود.

برنج. 103. مکانیزاسیون صاف کردن:
الف - در نورد دستی، ب - غلتک های تسطیح، ج - غلتک برای مواد درجه بندی شده. 4 - تراورس بالا، 2 - غلتک نگهدارنده بالا، 3 - رول کار، 4 - غلتک پشتیبانی پایین، 5 - تراورس پایین

غلتک های تراز (شکل 103، ب) دارای غلتک هایی هستند که در جهات مختلف می چرخند. قطعه کار به رول ها وارد می شود، سفت می شود و با عبور از بین آنها، صاف می شود.

برای صاف کردن ورق های فلزی، غلتک هایی با غلتک های گرد برای صاف کردن مواد واریته (زاویه ها، کانال ها، و غیره) استفاده می شود.

پرس های تراز برای صاف کردن فلز تا ضخامت 25 میلی متر استفاده می شود. میله یا نوار با سمت محدب آن به سمت بالا در بلوک پشتیبانی قرار می گیرد. صاف کردن با پانچ نصب شده روی یک نوار لغزنده انجام می شود که حرکت را از یک درایو مکانیکی یا هیدرولیک دریافت می کند.

خرد کردن - عملیات فلزکاری کار سردبرش فلز با استفاده از ابزار ضربه (چکش) و برش (اسکنه، برش متقاطع). خرد کردن در یک معاون یا در یک بشقاب انجام می شود.

فلزات شکننده (چدن، برنز) از لبه تا وسط قطعه کار بریده می شوند تا لبه آن بریده نشود. هنگام برش فلزات چسبناک (مس، برنج)، لبه برش اسکنه باید به طور دوره ای با امولسیون صابون یا روغن ترانسفورماتور روغن کاری شود. برای انجام سریع و کارآمد عملیات برش، باید فقط از ابزارهای برش قابل تعمیر و تیز شده استفاده کنید. تیز کردن ابزارهای برش بر روی تیز کننده ها یا دستگاه های تیز کن جهانی انجام می شود و صحت زوایای تیز کردن با استفاده از قالب هایی که صفحات فولادی با برش های زاویه ای هستند بررسی می شود.

عملیات خرد کردن باید با استفاده از عینک ایمنی انجام شود، و در صورت انجام در قیف، باید از صفحه‌های محافظ (شبکه‌ها، سپرها) استفاده شود تا از آسیب به سایر کارگران نزدیک جلوگیری شود. برای جلوگیری از خستگی سریع و آسیب به دست ها در هنگام خرد کردن فلز، برقکار باید به طور پیوسته و نیم چرخش به سمت چپ معاون بایستد (شکل 17، a) و چکش و اسکنه را همانطور که در شکل نشان داده شده است نگه دارد. 11.6.

خرد کردن یک عملیات پر زحمت و دشوار است که نیاز به استرس فیزیکی زیادی دارد، بنابراین در صورت نیاز به انجام حجم زیادی از کار خرد کردن، از وسایل مکانیزه استفاده می شود، به عنوان مثال، چکش خرد کن پنوماتیک یا برقی.

برنج. 17.

الف - موقعیت کارگر در معاون، ب - تکنیک های صحیح نگه داشتن چکش و اسکنه هنگام خرد کردن

برنج. 18. خرد کردن فلز عریض در یک گیره: الف - شیارهای با مقطع، ب - برآمدگی ("اسکالوپ") با اسکنه

صاف کردن یک عملیات لوله کشی برای از بین بردن فرورفتگی، تاب برداشتن و انحنا در ورق فلز و نوار فلزیو همچنین در قسمت های خالی و تمام شده. ویرایش را می توان به صورت دستی یا ماشینی انجام داد. صاف کردن دستی با یک چکش با سر گرد و نه مربع انجام می شود که وقتی با گوشه های آن ضربه می زند، بر روی سطح فلز بریدگی های عمیقی ایجاد می شود. سطح سر چکش گرد باید به خوبی جلا داده شود.

صاف کردن محصولات نازک ساخته شده از فولاد، فلزات غیر آهنی و آلیاژها، و همچنین قطعات با سطح تصفیه شده، با چکش های ساخته شده از فلزات نرم (مس، سرب) یا چوب سخت انجام می شود. صاف کردن سطوح تحت درمان را می توان با چکش لوله کش معمولی نیز انجام داد، اما در این حالت یک واشر فلزی نرم روی محصول صاف شده قرار می گیرد و با چکش ضربه می زند.

قطعات و قطعات چدنی در معرض صاف کردن نیستند، زیرا حتی با ضربه های نسبتاً ضعیف، ممکن است ترک هایی در آنها ظاهر شود و اگر ضربات قویممکن است به طور جزئی یا کامل تخریب شوند.

انعطاف پذیر یک عملیات فلزکاری است که در نتیجه آن یک قطعه یا قطعه فلزی شکل منحنی شکل مورد نیاز به آن داده می شود. در طول خمش، نیروهای کششی و فشاری به طور همزمان به بخش مربوطه قطعه کار اعمال می شود: لایه های بیرونی قطعه کار فلزی که در خارج از گوشه های خم شده قرار دارند، کشیده می شوند و الیاف فلزی طولانی می شوند. لایه های داخلی واقع در گوشه های خم شده فشرده شده و الیاف فلزی کوتاه می شوند. لایه های میانی فلز، واقع در خط خنثی بخش خم شده، تحت تأثیر تغییر شکل قرار نخواهند گرفت و بنابراین ساختار اصلی خود را تقریباً بدون تغییر حفظ می کنند.

خمش فلز در شعاع های کوچک باید با در نظر گرفتن احتمال پارگی لایه بیرونی در نقطه خمش به دلیل طویل شدن الیاف غیرقابل قبول برای فلز معین انجام شود.

برای تسهیل عملیات خمشی مواد و قطعات فلزی با ضخامت زیاد، قسمت خم شده با شعله از قبل گرم می شود. مشعل دمندهیا مشعل گاز; دمای حرارت مورد نیاز بستگی به نوع فلز (فولاد، مس، آلومینیوم) دارد و باید حداقل 25 درصد کمتر از نقطه ذوب فلز داده شده باشد.