این سنگ مصنوعی مدت هاست که محبوبیت زیادی به خصوص در زمینه پیدا کرده است ساخت و ساز کم ارتفاع. توسعه دهندگان فردی توانستند از تمام مزایای آن، از جمله هزینه پایین محصولات، قدردانی کنند. و سرعت ساخت ساختمان ها به حدی است که با توجه به این شاخص این نماینده از کلاس بتن سلولی یکی از اولین مکان ها در بین تمامی مصالح ساختمانی مورد استفاده می باشد.

همچنین جذاب است زیرا در صورت تمایل می توان تولید بتن هوادهی را در هر مکانی سازماندهی کرد و نه فقط در یک شرکت تخصصی. این فناوری به قدری ساده است که بلوک ها را می توان به طور مستقل برای نیازهای خاص ساخت. اشکال گوناگونو اندازه ها، که راحتی بیشتری را برای توسعه دهنده خصوصی ایجاد می کند.

مزایای تولید بتن هوادهی در خانه چیست؟

در فرآیند آماده سازی برای ساخت و ساز، معمولاً نمی توان تعداد دقیق برخی از نقاط خالی (بر اساس اندازه) را محاسبه کرد. و مسئله فقط خطا در اندازه گیری ها نیست. ویژگی بنایی این است که در هر یک ردیف بعدیبرای جلوگیری از تصادفی شدن اتصالات عمودی، "آجرها" به صورت افست نصب می شوند. در نتیجه، شما باید برای برش محصولات وقت بگذارید، که در نهایت منجر به هدر رفتن مواد می شود. بنابراین، به عنوان یک قاعده، بلوک ها با ذخیره خریداری می شوند و این یک هزینه اضافی است.
همه محاسبات عناصر ساختاری"مرتبط" با اندازه های استاندارد خاصی از محصولات. اما در عمل، خواسته های مالک و ابعاد بلوک های خریداری شده همیشه مطابقت ندارند. به عنوان مثال، بر اساس ضخامت دیوارهای داخلی. سازماندهی تولید بتن هوادهی در خانه به شما این امکان را می دهد که سنگ مصنوعی با هر هندسه لازم از جمله تولید کنید. پیکربندی پیچیده(قوس دار یا نوع دیگر).

بلوک های این ماده به دو روش تهیه می شوند - اتوکلاو یا بدون استفاده از تجهیزات خاص. بیایید آخرین گزینه را در نظر بگیریم، زیرا برای ساخت یک یا دو ساختمان در سایت، هزینه ای برای خرید دوربین های حرارتی صرف نمی شود، که بعدا مورد نیاز نخواهند بود، اما بسیار گران هستند. این روش دارای ویژگی هایی است که باید مورد توجه قرار گیرد.

"طرفداران" – حداقل هزینه ها، سادگی تکنولوژی خرید بلوک های آماده از جمله تحویل به سایت هزینه بسیار بیشتری خواهد داشت.

"منافات"- کیفیت محصولات پایین تر از محصولاتی است که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند، بنابراین توصیه نمی شود ساختمانی با بیش از 2 طبقه از چنین بلوک هایی ساخته شود. به علاوه، سخت شدن به طور طبیعی اتفاق می افتد. بنابراین، تولید بتن هوادهی غیر اتوکلاو شده فقط در دماهای بالاتر از + 0 درجه سانتیگراد برای اطمینان از تبخیر طبیعی آب قابل انجام است.

ویدئو - تولید بتن هوادهی در منزل

تجهیزات

میکسر بتن. دستیابی به ترکیبی با کیفیت بالا و همگن از مخلوط با اختلاط دستی غیرممکن است و این توسط چندین عامل تعیین می شود. و کیفیت بلوک های تمام شده ارتباط مستقیمی با مواد اولیه دارد. به عنوان مثال، بسیاری از ویژگی ها (صدا، عایق حرارتی و تعدادی دیگر) به توزیع یکنواخت حباب های هوا در کل حجم مواد بستگی دارد.
تشکیل می دهد.
سیم نازک فولادی (برای بریدن جرم اضافی پس از ریختن).

اجزای مخلوط برای تولید بتن هوادهی

سیمان
صنعتگران با تجربه ادعا می کنند که برای خود ساختههر بلوکی مناسب نیست. توصیه می شود از نمرات "400" D20 استفاده کنید.

شن کوارتز
در حالت ایده آل، باید از صافی رد شود، کاملا شسته شود (برای حذف ناخالصی ها) و خشک شود.

مکمل
آهک (آهک سریع)، سولفات سدیم، سود سوزآور، دمنده (پودر آلومینیوم).

طبیعتاً به آب تمیز نیز نیاز خواهید داشت.

تکنولوژی کار

ساخت قالب.می توانید آنها را بخرید (پیش ساخته) یا خودتان بسازید. شما به تخته هایی نیاز دارید که یکی از آنها باید با دقت طراحی شود. یک "مداد مدادی" از آنها به هم چسبیده است که در آن جامپرها وارد می شوند و آن را در تمام طول خود به محفظه ها تقسیم می کنند. چنین "درج" را می توان از تخته سه لا ضد رطوبت برش داد. قبلاً در تخته ها با توجه به علامت گذاری های از پیش ساخته شده ، برش هایی برای "درج" ایجاد می شود.

ابعاد سلول‌ها ابعاد بلوک‌های آینده را تعیین می‌کنند، بنابراین بسته به پارامترهایی انتخاب می‌شوند سنگ مصنوعی. برای سرعت بخشیدن به فرآیند تولید بتن هوادهی، باید چندین قالب مختلف برای تمام اندازه های استاندارد مورد نیاز تهیه کنید.

برای جلوگیری از چسبیدن مخلوط به تخته ها، سطوح داخلیسلول ها سخاوتمندانه با روغن استفاده شده رقیق شده در آب (3 قسمت) روغن کاری می شوند (روغن ماشین - 1 قسمت). به هر حال، این کار هر بار قبل از ریختن مجدد محلول انجام می شود.

تهیه مخلوط برای بتن هوادهی

این مرحله همیشه سخت ترین است. و این در مورد کیفیت مخلوط کردن نیست، بلکه در مورد نسبت مواد تشکیل دهنده است. شایان ذکر است که کیفیت مورد نیاز محصولات نهایی فقط به صورت تجربی قابل دستیابی است. تا حد زیادی به نام تجاری سیمان، شن و ماسه و ویژگی های سایر اجزا بستگی دارد. حتی کیفیت آب مصرفی نیز بر پیشرفت تاثیر می گذارد واکنش شیمیایی، که زمانی رخ می دهد که یک عامل تشکیل دهنده گاز معرفی شود. به همین دلیل است که هیچ توصیه واضحی برای تولید بتن هوادهی در خانه وجود ندارد.

به عنوان مثال، مناسب است که این نسبت را ارائه دهیم (قبلاً در عمل آزمایش شده است). سیمان (100 کیلوگرم) و ماسه (180 کیلوگرم) گرفته می شود. برای این مقدار تقریباً 60 لیتر آب نیاز دارید. برای به دست آوردن یک دسته با کیفیت بالا، باید مواد را در قسمت هایی، در دسته های کوچک، که با چندین لیتر مایع پر می شود، بریزید. هر بار هم زدن حدود 5 دقیقه است. در انتها - پودر (0.4 کیلوگرم). مخلوط حاصل حدود 1 دقیقه هم بزنید.

توجه: ترکیب سدیم را نمی توان استفاده کرد. این فقط برای سرعت بخشیدن به فرآیند تولید عمل می کند.

محلول باید هر سلول را تقریباً تا نیمه پر کند. واکنش شروع خواهد شد و شروع به افزایش حجم (افزایش) خواهد کرد. این در حدود 5 تا 8 دقیقه (بسته به دمای بیرون) اتفاق می افتد. پس از مدتی روند معکوس (کاهش جرم) آغاز می شود.

وقتی "آرام شد"، قسمت بالایی (توده ای) با یک رشته سیم بریده می شود. پس از این، محلول تا زمانی که سفت شود (تقریباً 20 تا 24 ساعت) در قالب نگهداری می شود. در مرحله بعد، بلوک ها از سلول ها برداشته می شوند و تا زمانی که جرم کاملاً سفت شود به یک منطقه تعیین شده منتقل می شوند.

توصیه عملی

خرید میکسر بتن برای ساخت و ساز یکبار مصرف هیچ فایده ای ندارد. به عنوان مثال ، هزینه ارزان ترین میکسر بتن گاز تقریباً 40 - 45 هزار روبل است. اجاره تجهیزات منطقی تر است. اما در اینجا لازم به ذکر است که برای هر روز استفاده هزینه دریافت می شود. بنابراین، ابتدا باید همه چیز را آماده کنید، محاسبات دقیقی در مورد تعداد بلوک های همان نوع انجام دهید و تنها پس از آن قرارداد اجاره را امضا کنید.
برای اینکه همه محصولات دارای ارتفاع یکسانی باشند، قالب باید در تمام طول آن تا یک دما گرم شود. در غیر این صورت، جرم در سلول های بیرونی بیشتر از مرکز کوچک می شود.
باید مراقب بود که هیچ پیش نویسی وجود نداشته باشد. به عنوان مثال، کار در اتاق ابزاریا منطقه را از هر طرف حصار بکشید.
ساخت انواع درج های چوبیدر قالب می توان بلوک هایی با پیکربندی های مختلف وجه جانبی به دست آورد. به عنوان مثال، فرورفتگی های زبانه و شیار، دستگیره ها برای حمل دستی.

ایده تجاری برای تولید بلوک های بتنی هوادهی با شرح فناوری تولید آنها و امکان سنجی اجرای پروژه راه اندازی خط تولید با ظرفیت 60 متر مکعب در روز.

بخش تشریحی

تولید بتن هوادهی فرآیند ساخت بلوک های سازه ای و عایق حرارتی یا یکپارچه برای پارتیشن و دیوارهای باربرساخته شده از بتن متخلخل (سلولی). ویژگی های ماده ای مانند بتن هوادهی هم برای مصرف کننده نهایی و هم برای سازنده جذاب است.

محصولات و پارامترهای آنها

بتن هوادهی ساخته شده از سیمان که به روش غیر اتوکلاو تولید می شود و بتن هوادهی ساخته شده از آهک وجود دارد که بلوک ها با استفاده از روش سخت شدن اتوکلاو ساخته می شوند. تفاوت آنها فقط در اجزاء و مواد اولیه تولید نیست، بلکه در ویژگی های مواد نیز می باشد - بتن هوادهی غیر اتوکلاو شده برای ساخت و ساز یکپارچهو بلوک های ساخته شده از آن به طور قابل توجهی کوچک می شوند، بنابراین تولید آنها توصیه نمی شود.

بلوک های بتنی هوادهی به دو شکل اصلی - مستطیلی و U شکل (مناسب برای پنجره و درگاه ها). اندازه بلوک های بتنی هوادهی اتوکلاو شده توسط قالب های مورد استفاده برای ریختن تعیین می شود و باید با مقادیر معمول مطابقت داشته باشد:

• برای بلوک های مستطیلی: طول - 625 میلی متر، ارتفاع - 250 میلی متر، و عرض استاندارد - 100، 150، 200، 240، 300 یا 400 میلی متر.
• برای U شکل: طول 600 میلی متر، ارتفاع - 250 میلی متر، عرض - 200، 240، 300 یا 400 میلی متر.

به صورت جداگانه، امکان استفاده از سایر اندازه های استاندارد وجود دارد و پردازش ساده به شما امکان می دهد هر راه حل طراحی را پیاده سازی کنید.

انتخاب بتن هوادهی به عنوان مصالح ساختمانی توسط مصرف کنندگان بر اساس ویژگی های آن از قبیل:

• استحکام عالی، وزن سبک و فونداسیون بدون نیاز
• سطح بالای عایق حرارتی، عایق صدا درجه یک و صرفه جویی در انرژی با کیفیت بالا؛
• مقاومت در برابر آتش و ایمنی در برابر آتش؛
• سهولت خودنصب و سرعت بالای ساخت؛
• راحتی دادن فرم های مورد نیاز، سهولت پردازش و کاربرد مواد تکمیل کننده;
• سازگار با محیط زیست و عاری از مواد مضر؛
• مقاومت لرزه ای و حداقل بار وارده بر سازه ساختمان.

از نظر این پارامترها، بتن هوادهی به طور قابل توجهی از سایر مصالح ساختمانی - چوب، بتن معمولی و حتی بتن فوم مشابه از نظر فناوری جلوتر است.

چرخه تولید

مواد خام برای تولید بتن هوادهی عبارتند از سیمان یا آهک، ماسه، آب و همچنین یک معرف مخصوص برای تشکیل گاز در مخلوط کاری (تعلیق گرد و غبار یا خمیر آلومینیوم) در دسترس جهانی. سرباره یا گچ به ندرت استفاده می شود.

تکنولوژی تولید بلوک های بتنی هوادهی شامل مراحل زیر است:

که در فرآیند تکنولوژیکینه تنها یک میکسر بتن درگیر است، بلکه قالب های ویژه برای ریخته گری بلوک ها نیز درگیر است (گزینه ای برای برش توده بتن هوادهی به بلوک وجود دارد. اندازه مناسبتجهیزات مربوط به حمل و نقل، فرآوری و تامین مواد اولیه (الک ویبره، دیسپنسر، گاری هیدرولیک).

سیاست فروش

بتن هوادهی به عنوان مصالح ساختمانی در هر مورد استفاده می شود مناطق آب و هوایی، عمدتاً در هنگام ساخت ساختمان های کم ارتفاع ساختمان های مسکونیو همچنین در سایر انواع ساخت و ساز مسکن و در ساخت و سازهای صنعتی و کشاورزی، ساخت و سازهای اداری و ساختمان های عمومی. بلوک های آماده یا ریخته گری های یکپارچه هم در بین توسعه دهندگان خصوصی و هم در شرکت های ساختمانی مورد تقاضا هستند.

کانال های فروش بلوک های بتنی هوادهی:

• پایگاه های تجاری ساختمانی، بازارها و مغازه ها (توزیع لیست قیمت).
• مستقیماً از شرکت های توسعه (خبرنامه پیشنهادات تجاری);
• مشتریان خصوصی (انتشار آگهی ها).

هنگام برنامه ریزی فروش، باید فصلی بودن ساخت و ساز، بهره وری تجهیزات مورد استفاده و مشخصات ساخت بتن هوادهی را در نظر گرفت - بلوک ها یک ماه پس از شروع تولید کاملاً آماده هستند.

ویژگی های تولید بتن هوادهی

در طول تولید، کیفیت مصالح ساختمانی مانند کارایی و کم هزینه، وزن کم با افزایش استحکام، تکنولوژی ساخت ساده، ایمنی و سهولت پردازش. همه اینها هزینه های تولید بتن هوادهی را به حداقل می رساند و خود فرآیند تولید را سودآور می کند.

از مزایای این نوع فعالیت می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• تقاضای بالادر این بخش بازار و تقاضا برای محصولات؛
• هزینه تولید پایین و سودآوری بالا؛
• سطح بالای سودآوری و بازپرداخت سریع؛
• مقدار نسبتاً کمی از سرمایه اولیه مورد نیاز.

معایب تولید بتن هوادهی به عنوان یک تجارت:

• رقابت بزرگ در بازار مصالح ساختمانی؛
• فصلی بودن تقاضا؛
• نیاز به فضای انبار وسیع؛
• نیاز به جذب منظم مشتریان جدید.

هنگام تصمیم گیری برای باز کردن تولید بتن هوادهی، باید ویژگی های منطقه و سنت های ایجاد شده در ساخت و ساز مسکن فردی را در نظر گرفت.

بخش محاسبه

امکان سنجی *

زمان بندی بهینهبرای باز کردن خط تولید بلوک های هوادهی - ابتدای بهار (مارس-آوریل) ، سپس در فصل ساخت و ساز فعال می توان عرضه خاصی از محصولات نهایی ایجاد کرد و هزینه های شروع یک تجارت را در سال اول جبران کرد. .

میز 1

جدول 2

تمام اقلام بهای تمام شده ارائه شده در جدول ترکیب کلی هزینه های سرمایه و همچنین هزینه های اولیه اولیه شروع تولید و سرمایه گذاری های یکباره را تشکیل می دهند که سرمایه اولیه باید برای آنها هزینه شود.

ساختار هزینه های یکبار مصرف برای ایجاد یک کارخانه کوچک برای تولید بلوک های گازی در جدول ارائه شده است که به صورت تفکیک شده است. مخارج سرمایه ایو سرمایه گذاری در سرمایه در گردش برای دوره ای که بنگاه به خودکفایی می رسد (دو ماه اول از شروع تولید).

جدول 3

پس از طی دوره مقدماتی و دو ماه اول کار، برای اجرای روان فعالیت های در حال انجام، باید به طور منظم هزینه های عملیاتی متحمل شود.

جدول 4

صرفه جویی در حقوق و دستمزد، اجاره یا مواد اولیه دشوار است. به همین دلیل، راه حل بهینه، مراقبت از افزایش درآمد به جای به حداقل رساندن هزینه ها است.

چه تجهیزاتی برای راه اندازی کسب و کار مورد نیاز است؟

برای یک شرکت کوچک با سرمایه گذاری اولیه محدود، توصیه می شود از تجهیزات برای تولید بتن هوادهی با استفاده از روش غیر اتوکلاو - با خشک کردن طبیعی بلوک های آماده استفاده شود. در این صورت می توانید با همزن مخصوص و قالب های ریختن از پس آن بر بیایید. خط تولید بلوک های هوادهی با ظرفیت بالاتر از روش ساخت اتوکلاو به منظور صرفه جویی در فضا برای ذخیره سازی و سرعت بخشیدن به خروجی محصولات نهایی استفاده می کند.

علاوه بر این، برای عملیات حرارتی سریع باید اتوکلاو خریداری کنید. وجود صفحه ارتعاشی، دیسپنسر، کمپرسور و خط نقاله باعث افزایش سرعت تولید و امکان اتوماسیون فرآیند می شود، اما این امر هزینه مجموعه تولید را افزایش می دهد.

جدول 3

حداقل مجموعه تجهیزات ثابت برای تولید بلوک های بتنی هوادهی، با ظرفیت 60 متر مکعب در هر شیفت، 789000 روبل بدون تحویل و مالیات بر ارزش افزوده، نظارت بر نصب، تنظیم و اتصال تجهیزات به ارتباطات مهندسی.

چقدر می توانید از این نوع کسب و کار درآمد کسب کنید؟

محاسبه درآمد و سودآوری تولید بلوک های گازی با استفاده از تجهیزات مشخص شده در سه گزینه بدبینانه (استفاده از 30 درصد ظرفیت)، واقع بینانه (استفاده از 60 درصد ظرفیت تجهیزات) و خوش بینانه (90 درصد پتانسیل) ارائه می شود. .

جدول 4

جدول 5

جدول 6

جدول 7

حتی با استفاده از ظرفیت بالقوه فقط 30-60٪، می توان تمام سرمایه گذاری های اولیه در تجارت تولید بلوک گاز را ظرف یک سال - ظرف 7-12 ماه از راه اندازی خط تولید، جبران کرد. نه تنها در نظر گرفتن حجم تولید، بلکه برای ارزیابی فرصت های فروش نیز مهم است - اگر 90٪ از حجم بالقوه بلوک های تولید شده فروخته شود، می توانید تمام هزینه های اولیه را ظرف 5 ماه برگردانید.

بلوک های بتنی هوادهی تقاضای زیادی دارند، بنابراین ایجاد کارخانه کوچک خود برای تولید آن در مدت زمان کوتاهی هزینه خود را پرداخت می کند. تجهیزات استاندارد عبارتند از: میکسر، سنگ شکن، تلگراف دقیق، غربال ویبره. شما همچنین به نوار نقاله، ماشینی برای برش عناصر نیاز خواهید داشت اندازه های بهینهو قالب برای پر کردن اگر بتن هوادهی اتوکلاو شده تولید می کنید، علاوه بر این به یک محفظه عملیات حرارتی برای مواد نیاز دارید.

عوامل اصلی انتخاب خطوط شامل مساحت، توان مصرفی، بهره وری و نیاز به نیروی انسانی است. همه اینها بر میزان سرمایه گذاری نهایی تأثیر می گذارد:

• حداقل هزینه یک مجتمع استاندارد 400 هزار روبل است.
• باز کردن یک خط کوچک - 250 هزار روبل.
• هنگام خرید تجهیزات مستعمل، می توانید تا 20٪ در هزینه خود صرفه جویی کنید.

مواد اولیه برای ساخت بلوک

جزء اصلی سیمان پرتلند از گریدهای M400، M500 و M600 است. در مرحله بعد، پرکننده ها، مواد دمنده، آب و مواد افزودنی برای افزایش انعطاف پذیری محلول مورد نیاز است. مواد بی اثر شامل ماسه، ضایعات متالورژی آسیاب شده، خاکستر، آهک و آرد دولومیت است. نسبت این افزودنی ها بر تراکم و سلولی بودن تأثیر می گذارد. برای محصولات با بالا ویژگی های عایق حرارتیبه اندازه کافی از آنها در مقادیر کم وجود دارد.

برای ایجاد ساختار متخلخل، استفاده از پودر آلومینیوم PAP-1 و PAP-2 بسیار کاربردی است. این پودر لایه لایه است و وارد می شود بشکه های فلزی. عملا هیچ الزامی برای آب وجود ندارد. قابل استفاده برای پرورش آب سادهاز منبع آب یا مخزن، اما بدون حضور ذرات سیلت یا کثیفی. قبل از اضافه کردن آن، آن را گرم می کنند دمای بهینه+ 42-43 درجه سانتی گراد.

مصرف در هر متر مکعب به هدف بلوک های بتنی هوادهی و همچنین علامت گذاری نهایی بستگی دارد:

1. بتن هوادهی M500: سیمان M400 – 300 کیلوگرم، پرکننده (ماسه) – 200 کیلوگرم، پودر آلومینیوم – 0.7 کیلوگرم، آب – 290-300 لیتر.
2. بتن هوادهی M600: سیمان M400 – 342 کیلوگرم، پرکننده – 230 کیلوگرم، پودر PAP-1 – 0.6 کیلوگرم، آب – 330 لیتر.

هنگام شمارش کسر حجمیحجم چسب اجزای خشک - 60٪، مواد افزودنی بی اثر - 40٪. پرکننده ها شامل 15 درصد آهک، 15 درصد آرد دولومیت و 10 درصد ضایعات حذف شده از محصولات و رقیق شده در آب ("صورتی") است. تولید بلوک های بتنی هوادهی را می توان بدون ضایعات در نظر گرفت. اگر سیمان به اندازه کافی تازه نباشد، مقدار ماده دمنده در هر متر مکعب 250 گرم افزایش می یابد.

از متغیرهای اضافی برای به دست آوردن استفاده می شود شاخص های خاصمواد مورد نیاز سازنده برای اطمینان از بهبود عملکرد، نرم کننده های مختلفی به ترکیب اضافه می شود. برندهای استاندارد به آنها نیاز ندارند.

بتن هوادهی چگونه ساخته می شود؟

قبل از پردازش اتوکلاو، مراحل زیر انجام می شود:

• تهیه و دوز کردن اجزای لازم به جز ماده دمنده. آنها را به مدت 5-7 دقیقه در یک مخلوط کن به شدت مخلوط کنید تا یک توده همگن به دست آید.
• پودر آلومینیوم را اضافه کرده و 1-2 دقیقه بیشتر هم می زنیم.
• محلول آماده شده را به اندازه 1/3 یا 2/3 حجم کل در قالب ها می ریزیم. این فرآیند نباید بیش از 20 دقیقه طول بکشد.
• مخلوط را به مدت 3 ساعت نگه دارید تا تشکیل گاز کامل شود.
• برداشتن از قالب ها و بریدن اضافی آن با ابزار برش نوع جت. اگر آنجا تجهیزات لازم، عناصر شیار ساخته می شوند.

در مرحله بعد، در صورت وجود بلوک های مناسب، مراحل پردازش در اتوکلاوها انجام می شود. هنگامی که در خانه ساخته می شوند، محصولات روی آن تا می شوند پالت های چوبیو چند روز در دمای هوا + 20-24 درجه سانتیگراد نگهداری می شود. پس از این، آنها باید به مدت 28-30 روز در رطوبت بیش از 60٪ نگهداری شوند. پس از این مدت، آنها کاملا آماده استفاده به عنوان پرکننده برای قاب های صلب ساختمان یا عایق هستند.

با وجود این واقعیت که آنها از نظر استحکام نسبت به کارخانه ها پایین تر هستند، ویژگی های عملکرد آنها به کیفیت چسب و نسبت آن در ترکیب بستگی دارد.

تفاوت های ظریف تولید

هنگام ساخت بلوک های ساختاری، ماده اصلی بتن هوادهی اتوکلاو شده است. عناصر از قبل برش خورده و آماده شده در محفظه هایی قرار می گیرند که در آنجا با بخار داغ تحت فشار بالا درمان می شوند. در داخل اتوکلاوها فشار 10 اتمسفر و دمای حدود 200 درجه سانتیگراد حفظ می شود، بنابراین دستیابی به چنین پارامترهایی در خانه غیرممکن است.

در طول پردازش، تشکیل گاز به دلیل تقویت ساختار سلولی کامل می شود. آنها همچنین ویژگی های استحکام، حرارت و عایق صوتی بهتری را به دست می آورند. پس از تولید بتن هوادهی در اتوکلاوها مقاومت خوبی در برابر یخ زدگی و مقاومت در برابر رطوبت دارد.

این فناوری حتی در صورت استفاده از تجهیزات مورد استفاده، قیمت تمام شده محصولات را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. اغلب از نوع ثابت است، بنابراین نیاز دارد پایه خوبو همچنین دیگ مخصوصی که بخار تولید می کند. بسیاری از تولید کنندگان در این امر صرفه جویی می کنند و محصولات غیر اتوکلاو تولید می کنند. در این مورد، فقط به عنوان عایق برای ساخت دیوارهای باربر ساختمان ها یا ساختمان های مسکونی توصیه نمی شود.

مروری بر خطوط و روش های تولید

برای بلوک های بتنی هوادهی، بسته به شرایط قرارگیری و حجم های مورد انتظار، از تجهیزات زیر استفاده می شود:

• خطوط ثابت – 60-10 متر مکعب در روز با مشارکت حداقل کارگر.
• نوار نقاله - تا 150 متر مکعب، کاربردی برای حجم های زیاد.
• موبایل - برای تولید محلی در خانه یا محل ساخت و ساز، با برق 220 ولت.
• مینی لاین ها اتوماتیک هستند و روزانه 15 تا 16 متر مکعب استفاده می شوند. آنها به یک سایت تا 150 متر مربع و نیروی کار تا 3 نفر نیاز دارند.
• مینی گیاه - شبیه به خط، اما قادر به تولید حجم بیشتر (20-25 متر مکعب).

یک سیستم ثابت، با استفاده از مثال ASM-1MS، یکی از بلند مدت ترین و سودآورترین است. مخلوط کردن و پر کردن فرم ها به طور خودکار انجام می شود، بنابراین تمام مراحل دشوار نیازی به کار دستی ندارند. از ویژگی های خاص این نوع میکسر از نوع متحرک، تجهیزات پیچیده برای تهیه محلول، تجهیزات گرمایش آب و همچنین نوار نقاله برای تامین مواد اولیه به دیسپنسر است. بهره وری خوب به عنوان یک مزیت در نظر گرفته می شود، یعنی میانگین خروجی روزانه 40-60 متر مکعب است. چنین خطوطی به یک منطقه کاری بزرگ نیاز دارند، آنها بسیار گران هستند - بیش از 80000 روبل.

سیستم های نوار نقاله نیز فضای زیادی را اشغال می کنند، اما فناوری تا حدودی متفاوت است. میکسرها و دیسپنسرها بر خلاف قالب ها قادر به حرکت نیستند. با توجه به مثال Inntech-100 آلمان، شایان ذکر است که خودکار است، اما برای راه اندازی آن به 6-8 نفر نیاز دارد. ظرفیت خروجی 80-100 متر مکعب است و هزینه آن حدود 3 میلیون روبل است.

مینی خطوط و کارخانه ها می توانند از نوع ثابت یا نوار نقاله باشند. در روسیه، تجهیزات داخلی با کیفیت بالا از شرکت هایی مانند Inntekhgroup، Altaistroymash، Kirovstroyindustry تولید می شود. مجموعه خطوط MINI-1 شامل: میکسر، دستگاه جت برش و قالب می باشد. چنین نصبی را می توان برای خانه شما خریداری کرد و به یک منطقه بزرگ نیاز ندارد. نیاز به فضای اضافی برای خشک کردن و ذخیره سازی. ظرفیت تا 60 متر مکعب در ماه است.

کارخانه های کوچک برای شروع فرآیند در خانه بسیار کاربردی هستند. اما تفاوت آنها با مجتمع های ثابت در این است که بیشتر مراحل به صورت دستی انجام می شود. طبق فناوری، کارگران باید شخصاً محلول را مخلوط کرده، آن را در قالب بریزند و برش دهند. 4-5 نفر به عنوان نیروی خدماتی کافی است.

خطوط تلفن همراه با توانایی تولید بلوک در محل مورد نیاز متمایز می شوند، زیرا مساحت کار از 2-3 متر مربع تجاوز نمی کند. بتن هوادهی 500B plus شامل کمپرسور، شیلنگ های دو متری برای پرکردن همزمان چندین قالب و میکسر می باشد. 1-2 نفر برای کار کافی است، مصرف انرژی بیش از 1.5 کیلو وات در ساعت نیست و بهره وری به 25 متر مکعب می رسد، هزینه 50-60 هزار روبل است.

تولید بتن هوادهی به عنوان یک تجارت فرصتی عالی برای راه اندازی خط تولید محصولات بتن هوادهی خود است. تجهیزات استاندارد شرح داده شده در بالا شامل اتوکلاو نمی شود. تاسیسات خودکاربا اتاق های اتوکلاو که در چین تولید می شوند، هزینه آنها بیش از 1 میلیون روبل افزایش می یابد. پس از برقراری ارتباط با مشتریان و معرفی آنها به عنوان تولید کننده کالاهای با کیفیت، باید چنین مجموعه کاملی را خریداری کرد.

بلوک های اتوکلاو به شما امکان می دهد با حذف مرحله خشک شدن طبیعی روی پالت ها زمان را کاهش دهید. آنها نیاز به برق را برای حفظ دمای بهینه 22-23 درجه سانتیگراد و رطوبت اتاق تا 55-60٪ کاهش می دهند.

تولید سنگ ساختمانی محبوب (بتن هوادهی) قبلا فقط در کارخانه های بزرگ تخصصی امکان پذیر بود. تکنولوژی بهبود یافته اکنون امکان تولید را فراهم می کند بلوک های بتنی هوادهیدر سایت های تولید یا در خانه، با در نظر گرفتن تولید برنامه ریزی شده، ویژگی های تکنولوژیکی و توانایی های مالی کارآفرین. بسته به نحوه سازماندهی تولید، می توانید تجهیزات ثابت، یک مینی کارخانه یا یک واحد سیار کوچک خریداری کنید و از آنها برای تولید بلوک های گازی با تراکم های مختلف استفاده کنید.

یک بلوک سلولی از مخلوطی به دست می آید که شامل چندین جزء اصلی به نسبت های معین است:

• شن و ماسه - از 20 تا 40٪ (حداکثر اندازه کسر 2.1 میلی متر، محتوای خاک رس بیش از 7٪).
• آهک - از 1 تا 5٪؛
• سیمان - 50-70٪ (درجه M400-M500)؛
• آب - 0.25-0.8٪؛
• عامل تشکیل دهنده گاز (پودر آلومینیوم) - 0.04-0.09٪.

این فناوری امکان استفاده از اجزای اضافی را فراهم می کند: نرم کننده ها (برای بهبود ویژگی های کیفی بتن هوادهی) و شتاب دهنده های سخت شدن، که مدت چرخه تولید را کاهش می دهد. برای به دست آوردن یک بلوک گاز با خواص اضافی، از سرباره به عنوان پرکننده استفاده می شود. تراشه های چوب، گچ دستور العمل بسته به چگالی مورد نظر انتخاب می شود: بلوک پایه قوی تر از پارتیشن یا بلوک عایق حرارتی ساخته شده است. لازم به ذکر است که بلوک گاز برای عایق حرارتی باید متخلخل ترین و سبک باشد که شن و ماسه به طور کامل از دستور غذا حذف شده است.

دو نوع محصول نهایی وجود دارد: بتن هوادهی بدون اتوکلاو و اتوکلاو. اولین گزینه بسیار ساده تر و ارزان تر است که با دستان خود درست کنید، اما بلوک حاصل از چگالی کم و دقت ابعادی ناکافی برخوردار است. گزینه دوم قوی تر است، ساختار یکنواخت تر و ظرفیت گرمایی کم (0.09-0.018 W) دارد. در آب و هوای روسیه (به جز مناطق شمالی)، می توان از بلوک اتوکلاو برای ساخت دیوارهای تک ردیفی با ضخامت حدود 400 میلی متر استفاده کرد.

تولید محصولات بتن هوادهی پیچیده نیست، اما نیاز به اجرای دقیق تکنیک های تکنولوژیکی دارد.

• درست کردن مخلوط. از پیش اندازه گیری شده است مقدار مورد نیازاجزاء را داخل مخلوط کن بریزید و مخلوط کنید.
• معرفی یک عامل دمنده. عملیات 10-15 دقیقه پس از شروع اختلاط انجام می شود. پودر یا خمیر آلومینیوم با آهک واکنش داده و باعث آزاد شدن گاز می شود.
• دریافت محصول نیمه تمام در قالب یا روی سینی. پس از عمل آوری، بتن هوادهی روی سینی به صورت بلوک بریده می شود.
• بلوغ - برای این منظور بلوک های بتنی هوادهی به مدت 10 تا 18 ساعت نگهداری می شوند.
• اتوکلاو – مرحله مهمتولید بلوک های گازی با کیفیت بالا بتن هوادهی، قالب گیری و برش داده شده به عناصر جداگانه، در یک کوره مخصوص اتوکلاو قرار می گیرد. در یک محفظه مهر و موم شده در دمای 190 درجه سانتی گراد، هر بلوک با بخار آب اشباع تحت فشار اضافی 12 کیلوگرم بر سانتی متر مربع تصفیه می شود.
• خشك كردن. بلوک هوادهی غیر اتوکلاو شده به مدت 3-6 روز به طور طبیعی خشک می شود.
• بلوغ. بتن هوادهی به یک انبار منتقل می شود، جایی که بلوک در حدود 30 روز استحکام می یابد.
• حمل و نقل به مصرف کننده. بلوک گاز از قبل در فیلم شرینک بسته بندی شده و روی پالت های چوبی قرار می گیرد.

بررسی روش های تولید بلوک های بتنی هوادهی

برای تولید بلوک گاز، یک خط تولید تکمیل می شود که شامل:

• میکسر برای تهیه محلول تعلیق کار؛
• فعال کننده یا کمپرسور؛
• تلگراف برای آب و اجزای فله؛
• دستگاه برای برش بتن هوادهی؛
• آون اتوکلاو - فقط برای تولید بلوک های گاز اتوکلاو شده.

علاوه بر این، شما نیاز به خرید قالب برای ریختن توده فوم (استفاده شده) و چرخ دستی برای انتقال بلوک تمام شده به انبار دارید.

تجهیزات بر اساس بهره وری انتخاب می شوند: از 10 تا 150 متر مکعب در روز متغیر است. قیمت مجتمع تولیدی به این پارامتر و همچنین به سطح مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیند بستگی دارد. تولید بلوک به روش اتوکلاو نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی دارد، بنابراین در خانه سودی نخواهد داشت.

کلیه تجهیزات تولید بتن هوادهی به 5 نوع تقسیم می شوند:

• خطوط ثابت.

بهره وری روزانه آنها از 60 متر مکعب محصول نهایی متغیر است. تولید و انبارهابه طور متوسط ​​500 متر مربع را اشغال می کند. این فناوری دارای ویژگی های زیر است: قالب ها به یک مخلوط کن ثابت هدایت می شوند و با محلول پر می شوند و پس از آن تولید بیشتر محصولات ادامه می یابد. با تشکر از سطح بالااتوماسیون، تجهیزات را می توان به طور مستقل سرویس کرد و کارگر دوم را برای کمک به خود جذب کرد.

• خطوط نقاله.

تولید بر روی آنها با سرعت بیشتری انجام می شود: تولید روزانه محصول 75-150 متر مکعب است. این تجهیزات در زمینی به مساحت بیش از 600 متر مربع قرار دارد، تعداد پرسنل خدمات بیش از 8 نفر است. اکثر فرآیندها به صورت خودکار انجام می شوند.

• مینی لاین.

به طور متوسط ​​روزانه 15 متر مکعب بلوک بتنی هوادهی تولید می کند. برخلاف دو نوع اول، این مجموعه ترکیبی از میکسر متحرک و فرم های ثابت است. برای سازماندهی تولید، مساحت 140-160 متر مربع و دو کارگر مورد نیاز است (مینی خط دارای سطح پایین اتوماسیون است).

• مینی کارخانه.

بهره وری آن کمی بالاتر از نسخه قبلی است (از 25 متر مکعب) و فناوری تفاوت چندانی ندارد. یک مینی کارخانه معمولاً شامل تجهیزات زیر است: میکسر فعال کننده خودکششی، پالت، مخزن آب، مجتمع برش و ریل برای قالب های متحرک.

• تاسیسات موبایل

آنها هنگام ساخت یک کلبه خصوصی یا خانه روستایی. تولید خودسرانه بتن هوادهی سلولی به شما امکان می دهد هزینه های ساخت و ساز را تقریباً یک سوم کاهش دهید. برای به دست آوردن یک واحد با کیفیت، باید یک کیت با کمپرسور خریداری کنید. به طور معمول نصب به یک شبکه 220 ولت متصل است، در حالی که همه انواع خطوط نیاز دارند شبکه سه فازدر 360 ولت

مشخصات فنی تجهیزات تولید بتن هوادهی

1. خط نقاله Inntech-100 Profi.

میکسر در آن ثابت است و قالب ها از ایستگاه ریختن به قسمت برش (بلوک بر روی یک تاسیسات مکانیزه بریده می شود)، سپس به اتاق های گرمایش و سپس به بخش نهایی حرکت می کنند، جایی که بلوک های بتنی هوادهی بر روی پالت ها تخلیه می شوند. . دوز و بارگیری به طور خودکار کنترل می شود. اجزای مخلوط از طریق نوار نقاله وارد قیف میانی می شوند که با رسیدن به ترمینال کنترل خاموش می شوند. وزن مورد نیازمواد فرم یک واگن چرخدار است که با استفاده از فشار دهنده های اتوماتیک روی ریل حرکت می کند.

ظرفیت خط 100 متر مکعب در روز است، قیمت متوسط ​​​​3000000 تجهیزات مورد استفاده این برند حدود 400000 روبل است.

2. خط اتوماتیکبرای تولید بتن هوادهی اتوکلاو شده (از سازنده چینی Dongyue Building Machine, فروشنده رسمی– شرکت پرمیوم بریک پلاس).

ظرفیت این خط تا 300000 متر مکعب بتن هوادهی در سال است. مساحت اشغال شده - تا 4000 متر مربع. مصرف برق - 250 کیلو وات. هزینه این مجتمع حدود 54000000 است. که در تجهیزات اولیهشامل تجهیزات زیر است:

• پناهگاه ها و کانتینرها؛
• نوار نقاله اختلاط؛
• واحد اختلاط ملات با ظرفیت 25 متر مکعب در ساعت.
• سیستم حمل و نقل مواد خام؛
• سنگ شکن;
• سیستم آسپیراسیون؛
• دستگاه برش؛
• اتاقک های اتوکلاو؛
• تشکیل می دهد؛
• کابین با واحد کنترل الکترونیکی؛
• لیفتراک;
• چرخ دستی؛
• واحدهای تخلیه و بسته بندی

3. مینی خط ASM-15MS.

بهره وری 15 متر مکعب بتن هوادهی در روز را فراهم می کند که مساحتی معادل 120 متر مربع را اشغال می کند. مصرف انرژی تنها 3 کیلو وات است، تعداد کارگران مورد نیاز 1-2 نفر در هر شیفت است. این خط شامل میکسر متحرک با ظرفیت 250 لیتر، قالب های ثابت و شابلون با مجموعه اره (برای برش بلوک گاز) می باشد. هزینه ASM-15MS 190400 روبل است.

4. نصب بتن هوادهی-500 B plus.

با کمک آن، بتن هوادهی غیر اتوکلاو شده با نام تجاری D400-D1200 تولید می شود (این تراکم بلوک بتن هوادهی تمام شده است). واحد فشرده برای تولیدات خانگی و مشاغل کوچک طراحی شده است. تجهیزات سیار را می توان در خانه یا مستقیماً در محل ساخت و ساز قرار داد (بیش از 2 متر مربع را اشغال نمی کند).

کیت Aerated Concrete-500B plus شامل تجهیزات زیر است:

• میکسر بتن هوادهی 500B - مستقیماً مخلوط را تولید می کند که از آن یک بلوک هوادهی تشکیل می شود.
• کمپرسور - محلول را به طور موثر مخلوط می کند و هوا را از طریق نازل های مخصوص به قسمت پایین مخزن بارگیری می دهد.
• شیلنگ های اتصال - برای اتصال کمپرسور به تاسیسات استفاده می شود.

مشخصات فنی تجهیزات بتن هوادهی-500 B plus:

• ظرفیت مخلوط کن - 500 لیتر؛
• بهره وری - 3 متر مکعب بتن متخلخل در ساعت.
• ابعاد - 1.85x1.23x1.33 متر؛
• طول شلنگ تخلیه - 2 متر؛
• وزن - 155 کیلوگرم؛
• منبع تغذیه - شبکه برق دو فاز با ولتاژ 220 ولت؛
• مصرف برق - 1.5 کیلو وات.

قیمت متوسط ​​مجتمع 60000 برای کاهش هزینه بلوک هوادهی خرید تجهیزات دست دوم منطقی است

شما می توانید خودتان روی مجموعه Aerated Concrete-500 B Plus کار کنید، اما بهتر است تولید مداوم بلوک ها را با مشارکت 2 نفر سازماندهی کنید. فناوری ساخت بلوک در محل نصب در 3 مرحله انجام می شود.

1. دوز اجزاء، بارگیری و اختلاط. برای فوم کردن بتن هوادهی و تسریع سخت شدن آن، از یک افزودنی شیمیایی پیچیده استفاده می شود. اجزای معدنی وزن شده به صورت دستی در مخلوط کن ریخته شده و سپس روشن می شوند. مخلوط کردن به مدت 11 دقیقه انجام می شود.

2. تخلیه محصول. توده فوم خامه ای از طریق شیلنگ تخلیه به داخل قالب ها جریان می یابد. آنها تا ½ ارتفاع پر می شوند و پس از آن بتن هوادهی در عرض 2-4 ساعت دو برابر می شود. پس از 6 ساعت، بلوک گاز با یک رشته فلزی بریده می شود. پس از این، بلوک برای 8-16 ساعت دیگر در قالب بالغ می شود.

3. استخراج و خشک کردن. بلوک های بتنی هوادهی برداشته شده و برای تبخیر طبیعی رطوبت در دمای +20 درجه سانتیگراد روی پالت ها قرار می گیرند. پس از 48 ساعت، محصولات به انبار ارسال می شوند و در عرض 4 هفته به استحکام 100% می رسند.

خانه های خصوصی اغلب از بتن هوادهی ساخته می شوند زیرا این ماده با هزینه کم عملکرد عالی دارد. بتن هوادهی از دیرباز در ساختمان سازی مورد استفاده قرار گرفته است. او خود را فقط با جنبه مثبت، اگر سازه های کم ارتفاع (تا چهار طبقه) در حال احداث باشد.

تولید این ماده یک فرآیند پیچیده و مسئولانه است. تنها در صورت رعایت همه شرایط، محصولات باکیفیت به دست می‌آیند که می‌توان با خیال راحت از آنها استفاده کرد.

مراحل اصلی ساخت:

• تهیه فرم ها.اغلب از یک طرح مستطیلی استفاده می شود که از چهار طرف و دو طرف تشکیل شده است. تمام قطعات ساختاری با پیچ و مهره هایی به هم متصل می شوند که با هر روغن ماشینی قابل درمان هستند.
• آماده سازی مخلوط.اجزای اولیه مخلوط سیمان، آهک، ماسه و آب گرم. گازیفایر نیز استفاده می شود. شن و ماسه باید به اندازه حداکثر 2.1 واحد غربال شود. میزان خاک رس در ماسه نباید بیش از هفت درصد باشد. در مورد سیمان، از گریدهای M-400 یا M-500 استفاده می شود. نسبت اجزاء تقریباً به شرح زیر است: 51-71٪ سیمان، 0.04-0.09٪ خمیر آلومینیوم، 1-5٪ آهک، 20-40٪ ماسه و 0.25-0.8٪ آب.
• پر کردن فرم.مخلوط را در قالب های آماده شده می ریزند که ابتدا باید تا 40 درجه سانتیگراد گرم شود. پس از ریختن مخلوط، سطح آن را با یک نخ کشیده تراز می کنیم. بعد خودش را می پوشاند مواد عایق حرارتی. این امر باعث کاهش تلفات حرارتی می شود که برای فرآیند پایدار تشکیل منافذ و سخت شدن محصول ضروری است.
• بلوک های خشک کردن. ظرف دو ساعت پس از ریختن انجام می شود. بلوک از قالب بیرون کشیده می شود و برای تکمیل فرآیند تولید به انبار گرم یا اتاق های مخصوص فرستاده می شود.

بلوک های دیواری بتنی هوادهی محصولاتی هستند که از آن ساخته می شوند بتن سلولی. چه ویژگی هایی دارد و به طور کلی این مصالح ساختمانی چیست؟

بتن هوادهی مدت‌ها پیش اختراع شد، اما با توسعه فناوری‌های جدید تولید مدرن، بلوک‌های بتنی هوادهی بهبود یافته شروع به تولید کردند. طرح های مختلفو انواع هنگام ساخت ساختمان ها از چندین نوع بلوک مختلف استفاده می شود. در مورد بلوک های بتنی هوادهی برای دیوارهای خارجی.

تجهیزات برای تولید

بسته به حجم هایی که بلوک های بتنی هوادهی تولید می شوند، تجهیزات متفاوت خواهند بود. بیشتر اوقات ما در مورددر باره خطوط ثابت. آنها برای تولید بتن هوادهی غیر اتوکلاو مناسب هستند.

بتن هوادهی اتوکلاو شده مقاومت می کند فشار خون بالاو دما را در یک محفظه مخصوص به نام اتوکلاو. گزینه غیر اتوکلاو در محیط طبیعی با استفاده از گرما سخت می شود.

حداکثر بهره وری یک خط ثابت 60 متر مکعب است. این یک تولید خودکار است که به حداقل حضور انسان نیاز دارد.

تجهیزات ویژه به ذخیره سازی و حمل و نقل کمک می کند و خود دستگاه های توزیع کننده خودکار میزان مورد نیاز قطعات را اندازه گیری می کنند. بلوک ها به دست می آیند کیفیت بالا، اما این تجهیزات گران قیمتکه به مساحت وسیعی نیز نیاز دارد.

نیز وجود دارد خطوط کوچک، که کپی کوچکتری از تجهیزات ثابت هستند. در اینجا روند کار مشابه فرآیندی است که در بالا توضیح داده شد و بلوک ها به دست می آیند کیفیت خوب. تنها تفاوت در تعداد کمتر محصولات نهایی است.

ویدئو روند را نشان می دهد تولید صنعتیبتن هوادهی:

قالب برای تولید

روش قالب بر روی اشکال تولید بتن هوادهی سلولی تأثیر می گذارد:

• تاشو.جرم ریخته شده در چنین فرم هایی را می توان با برداشتن کناره ها ترکیب کرد. آنها روی پالت های خالی جمع آوری می شوند. اکثر کارهای قالب با دست انجام می شود، اما این کار باعث افزایش هزینه های نیروی کار می شود.
• کلاه.چنین فرم هایی را فقط می توان از بلوک های منجمد شده حذف کرد. حذف با استفاده از دستگاه های مکانیکی انجام می شود. قاب آنها ریخته گری است و نمی توان آن را جدا کرد. چنین اشکالی روند تولید را سرعت می بخشد، اما به حداقل کار دستی نیز نیاز دارد.

پس از برداشتن بلوک های تمام شده از هر نوع ظرف، باید قبل از راه اندازی یک دسته جدید تمیز و کاملاً روغن کاری شود.

نحوه ساخت بلوک های بتنی هوادهی با دستان خود

شما می توانید بتن هوادهی را در خانه با استفاده از تجهیزات ویژه بسازید. به عنوان مثال، نصب سیار "بتن هوادهی-500 B plus" کمک خواهد کرد. خرید چنین ماشینی در نهایت هزینه خود را پرداخت خواهد کرد، زیرا می توان تعداد بلوک های مورد نیاز را برای استفاده بیشتر در طول ساخت یک خانه خصوصی بدون نیاز به تولید کرد. هزینه های مالیبرای پیدا کردن یک سازنده و تحویل محصولات نهایی.

نصب همچنین شامل:

• موتور الکتریکی؛
• شلنگ پر کردن؛
• دیسک با توضیحات کاملتمام مراحل کار بنابراین برای شروع ساخت نیازی به داشتن صلاحیت های خاصی نیست. کافی است با اطلاعات روی دیسک آشنا شوید.

و اینگونه است که آنها بتن هوادهی را با دست خود می سازند:

هزینه تجهیزات

قیمت نهایی بستگی به قدرت تجهیزات و پیکربندی خاص آن دارد. همه چیز گران است: یک میکسر که بخش اصلی قیمت آن را تلگراف ها و قالب تشکیل می دهد. یک خط کوچک حدود 400000 روبل هزینه خواهد داشت. اگر در مورد خط نقاله صحبت کنیم، حداقل قیمت کل حدود دو میلیون خواهد بود.

علیرغم این واقعیت که بلوک های بتنی هوادهی قبلاً اثبات شده است مواد و مصالح ساختمانی، که برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است، ارتباط خود را از دست نمی دهد. تولید با سادگی قابل توجه فرآیند مشخص می شود و استفاده از مواد طبیعی برای مخلوط مزایای زیادی به بلوک های نهایی می دهد.