فصل 11. فن آوری نصب خطوط لوله

نصب خطوط لوله باید مطابق با پروژه ، نقشه های دقیق (KTD) ، پروژه کار (PPR) و مقررات ایمنی انجام شود. نصب خطوط لوله عمدتا توسط مجموعه های آماده ساخته شده در مغازه های خرید لوله با اتصالات و همچنین بلوک های خط لوله مونتاژ شده در محل نصب ، با حداکثر مکانیزم انجام می شود. نصب و راه اندازی... نصب خطوط لوله "در محل" از لوله ها و قطعات جداگانه فقط در موارد استثنایی مجاز است.

§ 1. کار آماده سازی

پیش از شروع کار بر روی نصب خطوط لوله ، کارخانه سازنده نقشه ها ، نقشه ها ، مشخصات ، PPR و سایر اسناد فنی تاسیساتی را که برای نصب آماده می شود ، بررسی می کند. با دریافت وظیفه نصب ، کارگران باید خود را با جزئیات با مستندات فنی و مقررات ایمنی آشنا کنند. در همان زمان ، آنها طرح تخمگذار خطوط لوله ، نقشه ها و ابعاد ساختمان ، نقشه های لوله کشی دستگاه و تجهیزات ، بستن خطوط لوله و سازه های پشتیبانی ، مشخصات محصولات و اتصالات را مطالعه می کنند.

قبل از شروع نصب خطوط لوله ، کارهای مقدماتی زیر باید انجام شود:

مطابقت با پروژه نصب سازه های پشتیبانی برای خطوط لوله ، نصب قطعات تعبیه شده برای اتصال خطوط لوله ، وجود سوراخ برای خطوط لوله در سازه های ساختمان ، بستن تکیه گاه های ثابت سازه های پشتیبانی مستقل و روگذرها بررسی شد. نصب و آب بندی سازه های تعبیه شده و دهانه های خطوط لوله در قسمت ساخت و ساز پروژه پیش بینی شده است و باید توسط سازمان ساختمانی انجام شود.

ساختمان ها ، سازه های ساختمان ، پل های روگذر ، سینی ها ، ترانشه ها طبق اقدام سازمان های ساختمانی با بررسی آمادگی ساختمانی آنها برای نصب خطوط لوله و رعایت طراحی علائم که خطوط لوله در نقشه های نصب به آنها متصل شده است ، بررسی شده است. هنگام پذیرش ترانشه ، مطابقت اندازه و علائم آنها با طرح ، صحت شیب ها ، مطابقت با شیب ها ، کیفیت بستر و وضعیت بست ها باید بررسی شود. پایه های ترانشه در خاکهای سنگیباید با یک لایه ماسه یا شن با ضخامت حداقل 20 سانتی متر تراز شود.

مطابقت با نقشه های انواع ، اندازه و محل اتصالات تجهیزات که خطوط لوله به آنها متصل است ، صحت نصب آن در محورها و با توجه به علائم بررسی شده است. همه انحرافات از پروژه باید در گزارش کار ثبت شود.

سایتهایی برای ذخیره سازی متوسط ​​و افزایش واحدهای خط لوله سازماندهی شد. ذخیره سازی متوسط ​​لوله ها ، قطعات و مجموعه ها در مناطق باز در امتداد هر خط به طور جداگانه انجام می شود و آنها به گونه ای قرار می گیرند که عبور و دسترسی آزاد به آنها برای بازرسی ، بررسی علائم و انجام عملیات بارگیری و تخلیه فراهم شود. هنگامی که در یک محوطه باز یا در اتاقهای بدون کف چوبی ذخیره می شود ، تمام صفحات مونتاژ ، صرف نظر از ماهیت نصب آنها ، با پدهای چوبی با ارتفاع حداقل 200 میلی متر چیده می شوند تا هنگام ارسال برای آنها امکان سوزاندن وجود داشته باشد. مونتاژ. توصیه می شود مجموعه های لوله کشی نهایی را برای اجسام داخل ظروف تهیه کنید ، که در هنگام ذخیره سازی ، جابجایی در محل و عملیات بارگیری و تخلیه راحتی ایجاد می کند. توصیه می شود صفحات را در نزدیکی محل های نگهداری قطعات کار قرار دهید که نشان دهنده تعداد واحد و تعداد خط مطابق پروژه است.

محل کار آماده ، ابزار ، دستگاه های مونتاژ ؛ تجهیزات ایستگاه های جوشکاری ؛ داربست های لازم ، توصیه شده توسط PPR ، چیده شده است.

واحدها ، مقاطع ، لوله ها ، اتصالات ، جبران کننده ها ، اپوپ ها ، تعلیق ها و سایر محصولات برای نصب پذیرفته شدند. کامل بودن ، انطباق با الزامات پروژه و شرایط تحویل بررسی شده است. روش های نصب صنعتی از پیش تعیین می کند که مجموعه ها ، سازه های پشتیبانی ، تکیه گاه ها و سیستم تعلیق با حداکثر میزان آمادگی کارخانه و کامل بودن از مغازه های تهیه لوله به محل مونتاژ تحویل داده می شود. کامل بودن تحویل بر اساس مشخصات ، لیست بسته بندی و سایر اسناد حمل و نقل بررسی می شود و وضعیت با معاینه خارجی بررسی می شود. هنگام بارگیری ، تخلیه مجاز نیست لوله های خالیو آنها را به صورت عمده ذخیره کنید.

با شروع نصب خطوط لوله برای سیستم های بهداشتی ، لازم است عملکرد کلی ساختمان سازی در ساختمان ها و سازه ها ، از جمله پذیرش سوراخ ها و شیارها برای نصب خطوط لوله با رعایت ابعاد داده شده در جدول ، بررسی شود. 61

هنگام احداث خطوط لوله خارجی برای تأمین آب ، فاضلاب ، خطوط لوله گاز و سایر موارد ، قبل از حفر سنگرها و گودال ها ، تمام ارتباطات زیرزمینی باید باز شود. ارتباطات با بیل ، بدون استفاده از ابزارهای ضربه ای باز می شود. مکانهای کالبد شکافی حصار کشی شده است ، شبها این مکانها روشن می شوند. ارتباطات موجود که از خط لوله عبور می کند یا به موازات آن در فاصله ای مطابق هنجارها غیرقابل قبول است ، مطابق پروژه جابجا می شوند. قبل از اقدام برای نصب خطوط لوله خارجی ، مسیر را می گذرانید

جدول 61. ابعاد سوراخ ها و شیارها برای لوله کشی سیستم های سانتاریو-فنی ، میلی متر

گرمایش

از طریق شهرک ، در طول تمام طول باید از هر دو طرف حصار کشی شود تابلوهای موجودیبا نصب علائم هشدار دهنده در مکانهای ترافیک سنگین و عابران پیاده ، باید پرچم قرمز روی حصار نصب شود.

قبل از تخمگذار خطوط لوله باید خرابی مسیرهای آنها انجام شود ، که مطابق پروژه انجام می شود ، جایی که اتصالات محورهای خطوط لوله به سقف ، دیوارها و ستون ها نشان داده می شود. محورها و علائم خطوط لوله به محل تخمگذار منتقل می شود و مکانهای نصب تکیه گاه ، اتصال دهنده ، اتصالات انبساط و اتصالات مشخص می شود.

هنگام تعیین مسیر خطوط لوله داخلی ، محورها و علائم با استفاده از تابلوهایی که مستقیماً بر روی دیوارهای ساختمان ، سازه های فلزی و بتنی مسلح با یک کاتب یا رنگ روغن نصب شده اند ثابت می شوند. تجزیه محورهای افقی مستقیم قبل از هر چیز انجام می شود ، این کار با استفاده از یک رشته فولادی به ضخامت 0.2-0.5 میلی متر یا یک نخ نایلونی انجام می شود ، در امتداد آن محورهای خط لوله به سازه ها اعمال می شوند ، که نشان دهنده علائم عمودی است (با در نظر گرفتن موارد مورد نیاز شیب خط لوله) ارتفاع محورهای افقی خطوط لوله با اندازه گیری از سطح کف تمام شده با خط لوله و نوار فولادی پیدا می شود. اگر اندازه گیری از کف یا همپوشانی غیرممکن باشد ، علائم از معیارهای موجود (علائم علائم ارتفاع نصب شده توسط سازمان های ساختمانی) با کمک سطح تراز به بقایا و ستون های ساختمانها در امتداد مسیر خط لوله آینده منتقل می شود. هر 10 متر از علامت منتقل شده ، فاصله تا محور خط لوله اندازه گیری می شود که با تفریق علامت معیار از فاصله طراحی تا محور لوله تعیین می شود. یک مربع به ارتفاع محور خط لوله منتقل شده روی ستون اعمال می شود و یک خط افقی با رنگ روشن ترسیم می شود. علامت حاصله به ستون بعدی منتقل می شود. اگر خط لوله با شیب گذاشته شود ، ارتفاع با در نظر گرفتن جهت و شیب ، که در پروژه نشان داده شده است ، به ستون بعدی منتقل می شود. به طور معمول ، همه خطوط لوله فرآیند با شیب به سمت تخلیه کامل احتمالی خود از بقایای مایع توسط گرانش گذاشته می شوند.

مقادیر حداقل شیب خطوط لوله فن آوری برای اهداف مختلف ، متر ، در هر 1 متر طول به شرح زیر است:

خطوط لوله و خطوط لوله (در جهت

ابتدا مسیر بزرگراه اصلی و سپس محورهای انشعابات به دستگاه ها ، ماشین آلات ، اتصالات یا خطوط دیگر تقسیم می شود. در امتداد این محورها ، مکانهایی برای نصب اتصالات انبساط ، اتصالات ، تکیه گاههای متحرک و ثابت ، تعلیق ها ، براکت ها مشخص شده است.

هنگام قرار دادن خطوط لوله بدون عایق در کانالها ، در تکیه گاههای بالا و پایین و روگذرها ، فاصله بین دیوارهای لوله در محفظه با در نظر گرفتن محل فلنجها ، حداقل کمتر از: برای لولههای با>> 57 .. در نظر گرفته می شود. 108-80 ، به ترتیب ؛ 108 ... 377-100؛ بیش از 377-150

تخمگذار خطوط لوله در داخل ساختمانها و تأسیسات بر اساس تکیه گاههای دیوارها و ستونها ، بر روی چوب لباسی به تیرها و سقفهای کف ، با در نظر گرفتن حرکت آزاد تجهیزات بلند کردن و حمل و نقل انجام می شود. فاصله کف تا انتهای لوله ها یا سطح عایق حرارتی آنها باید حداقل 2.2 متر باشد.

فاصله بین خط لوله شدید یا سطح عایق حرارتی آن و دیوار باید امکان انبساط حرارتی رایگان ، بازرسی و تعمیر خط لوله و اتصالات را تضمین کند و در نور حداقل 100 میلی متر در نظر گرفته شود. لوله هایی که از دیوارهای ساختمان عبور می کنند نباید از دهانه پنجره ها و درها عبور کنند. هنگام قرار گرفتن در امتداد دیوارهای بیرونی ساختمانها ، خطوط لوله حداقل 0.5 متر در بالا یا زیر دهانه پنجره ها قرار می گیرند.

در پایان کار در مورد خرابی مسیر خط لوله ، عملی تهیه می شود که فهرستی از محورها و پیچ ها به آن وصل شده است.

§ 3. نصب پشتیبان ها و تعلیق ها

برای بستن خطوط لوله افقی و عمودی به ساختمانها ، سازه ها و تجهیزات تکنولوژیکی از پشتیبان ها و سیستم تعلیق استفاده می شود. بر اساس هدف و دستگاه ، تکیه گاهها به دو قسمت ثابت و متحرک تقسیم می شوند.

تکیه گاههای ثابت لوله را محکم نگه داشته و از حرکت آن نسبت به تکیه گاهها و سازه های نگهدارنده جلوگیری می کند. چنین پشتیبانیهایی بارهای عمودی را از توده خطوط لوله با یک محصول و بارهای افقی ناشی از تغییر شکل حرارتی خطوط لوله ، ضربه های هیدرولیکی ، ارتعاشات و غیره را درک می کنند. طبق روش اتصال به لوله ، تکیه گاههای ثابت جوش داده شده و محکم می شوند. در تکیه گاه های گیره ، برای جلوگیری از سر خوردن لوله در تکیه گاه ، استاپ های مخصوصی به لوله جوش داده می شود. پشتیبانی های ثابت مطابق با استانداردهای سازمان های طراحی و کارخانه های تولیدی ساخته می شوند.

تکیه گاه های متحرک از خط لوله پشتیبانی می کنند ، اما مانع حرکت آن در برابر تغییر شکل های حرارتی نمی شوند. آنها فقط بارهای عمودی را از جرم خط لوله با محصول می گیرند. آنها به دو دسته کشویی ، غلتکی ، بدون قاب و سایر موارد تقسیم می شوند. پشتیبانی های متحرک مطابق با GOST 14911-82 * و GOST 14097-77 ، OST 36-11-75 و همچنین مطابق با استانداردهای سازمان های طراحی و کارخانه های تولیدی ساخته می شوند.

چوب لباسی ها با استفاده از پیچ و مهره یا لبه های جوش داده شده به سازه ها و کف ساختمان ها متصل می شوند. طول میله ها توسط پروژه تعیین می شود و با مهره یا کوپلینگ تنظیم می شود. سیستم تعلیق مطابق GOST 16127-78 ، OST 36-12-75 ساخته شده است.

نصب سازه های پشتیبانی ، تکیه گاه ها و چوب لباسی ها پس از خرابی مسیر خط لوله ، هنگامی که محورها مشخص شده و نقاط اتصال اتصالات تقویتی و انبساطی تعیین می شود ، انجام می شود. سازه های پشتیبانی اغلب با جوش دادن آنها به قطعات تعبیه شده به عناصر بتنی مسلح ساختمانها - ستون ها ، تیرها ، پانل ها متصل می شوند.

پس از تعمیر سازه های نگهدارنده ، معمولاً تکیه گاه ها و چوب لباسی ها همراه با گره ها و بلوک های خطوط لوله در موقعیت طراحی نصب می شوند. اگر لازم است خطوط لوله برای نصب بر روی پایه ها و چوب لباسی های موقت نصب شوند (در صورت نصب خطوط لوله با پیکربندی پیچیده در شرایط تنگ و غیره) ، دومی باید از نظر قدرت با جرم خط لوله متصل به آنها را نصب کرده و روی سازه های محکم نصب کنید. پس از نصب کلیه مجموعه های خط لوله و جوشکاری اتصالات مونتاژ ، باید تکیه گاه ها و چوب لباسی های دائمی قرار داده شود و موقتاً برداشته شوند.

هنگام نصب پشتیبانی و سازه های پشتیبانی برای خطوط لوله مطابق با SNiP 3.05.05-84 ، انحراف موقعیت آنها از طرح در طرح نباید از 5 میلی متر for برای خطوط لوله گذاشته شده در داخل ساختمان و 10 ± میلی متر برای خطوط لوله خارجی ، و اگر شیب های دیگر به طور خاص توسط پروژه پیش بینی نشده باشد ، در شیب بیش از 001/0 بیشتر نباشد. برای تراز کردن علائم ارتفاع و اطمینان از شیب طراحی خطوط لوله در زیر کفی تکیه گاه ها ، مجاز است واشرهای فولادی را نصب کرده و آنها را به قطعات تعبیه شده یا سازه های نگهدارنده جوش دهید.

طول میله های تعلیق به دلیل نخ روی آنها تغییر می کند.

اتصالات جوش داده شده خطوط لوله باید در فاصله حداقل 50 میلی متر از تکیه گاه ها و در خطوط لوله بخار و آب گرم کنترل شده توسط سرویس نظارت فنی فنی اتحاد جماهیر شوروی ، حداقل 200 میلی متر باشد. توصیه می شود که اتصالات فلنج لوله ها را تا آنجا که ممکن است مستقیماً در تکیه گاهها قرار دهید.

تکیه گاه های ثابت به سازه های نگهدارنده جوش داده می شوند و با استفاده از گیره ها با نصب مهره های قفل بر روی پیچ و مهره ، محکم به لوله محکم می شوند. بالشتک و گیره تکیه گاه محکم به لوله فشار می یابد. برای جلوگیری از جابجایی لوله در تکیه گاه ثابت ، صفحات رانشی به لوله جوش داده می شوند که باید در انتهای گیره ها قرار گیرند. توقف ها طوری تنظیم شده اند که فاصله بین گیره بیش از 1.5 میلی متر نیست. سطح توقف ها و سطح لوله در محل های نصب باید قبل از جوشکاری با آسیاب دستی تمیز شود. جدا کننده های نازک آلومینیومی بین لوله های فولادی آلیاژی و نگهدارنده یا گیره فولاد کربنی نصب شده اند تا از نقاط تماس در برابر خوردگی الکتروشیمیایی محافظت کنند.

تکیه گاههای متحرک و قطعات آنها باید "با در نظر گرفتن تغییر حرارتی در طول هر قسمت از خط لوله ، که برای آنها تکیه گاهها و قطعات آنها باید از محور سطح نگهدارنده در جهت مخالف افزایش طول جابجا شوند ، نصب شوند. خط لوله مقدار جابجایی معمولاً با توجه به طرح مساوی از قلع تا افزایش دمای کامل بخش مشخص شده از خط لوله گرفته می شود. میله های تعلیق خطوط لوله با طول حرارتی باید با شیب به طرف نصب شوند. میزان جابجایی و جهت شیب اولیه میله ها در پروژه نشان داده شده است.

§ 4. نصب خطوط لوله

با روشهای صنعتی کار ، نصب tr ^. خطوط لوله در واحدها ، مقاطع و بلوک ها ساخته می شوند. در حال حاضر ، نصب بلوک های تجمع یافته گسترده شده است ، یعنی بلوک های خط لوله با هم مونتاژ می شوند تجهیزات تکنولوژیکیو آنها را روی یک قاب مشترک نصب کنید.

مونتاژ کل بلوک ها روی پایه ها و قفسه های واقع در منطقه عملکرد جرثقیل های مونتاژ انجام می شود. در اینجا توصیه می شود از استندهای 21338 (شکل 10 را ببینید) و مرکزی کننده ها (شکل 46) استفاده کنید. قبل از مونتاژ بلوک ها ، دوشاخه های موقت از اتصالات و مجموعه ها برداشته می شود و فلنج ها و انتهای لوله مجدداً حفظ می شوند. پس از اندازه گیری های کنترل مجموعه های تمام شده و بررسی محل اتصالات در تجهیزات ، مونتاژ بلوک ها شروع می شود. ابعاد و وزن بلوک ها باید سهولت حمل و نقل را به محل نصب و نصب در موقعیت طراحی تضمین کند. واحدها و بلوک ها هنگام بلند شدن باید قوی بمانند ، در غیر این صورت ممکن است تغییر شکل دهند. در صورت لزوم ، لازم است سازه های موقت را نصب کنید که سفتی مورد نیاز را تأمین می کند.

برنج. 46. ​​متمرکز کننده لوله جوش TsT-426:

1 - پیچ؛2 - پیچ؛ 3 گونه ؛4 - ارتباط دادن؛ 5 - غلتک ؛6 - راست کردن

vnt

مقاطع مستقیم پس از نصب و اتصال گره ها و بلوک های مجاور گذاشته می شوند. توصیه می شود تکیه گاه و چوب لباسی را بر روی واحدها و بلوک هایی که برداشته می شوند نصب کنید ، این امر تراز بعدی را تسهیل می کند. هنگام نصب در موقعیت طراحی ، واحدها و بلوک ها ، و همچنین مقاطع و لوله های جداگانه ، باید حداقل بر روی دو تکیه گاه گذاشته شده و محکم محکم شوند. بستن موقت خطوط لوله برای دوره نصب در موارد استثنایی مجاز است. لوله کشی از طریق دیوارها ، سقف ها یا سایر عناصر ساختمان باید مطابق با دستورالعمل های پروژه آستین داشته باشد. در غیاب دستورالعمل ، توصیه می شود از مقاطع لوله با قطر داخلی 10-20 میلی متر بزرگتر از قطر خارجی قسمت خط لوله که در آنها به عنوان آستین بسته شده است استفاده کنید. پریزها باید 50-100 میلی متر در دو طرف عنصر ساختمان که از خط لوله عبور می کند بیرون زده باشند. قسمت های لوله در آستین ها نباید مفاصل داشته باشند. فاصله بین خط لوله و آستین در هر دو طرف با آزبست یا سایر مواد غیر قابل احتراق پر شده است که به خط لوله اجازه می دهد در آستین حرکت کند.

بلند کردن و نصب واحدها و بلوک ها در موقعیت طراحی با کمک جرثقیل ها ، تجهیزات تقلب و دستگاه های ارائه شده توسط PPR انجام می شود. بالابرها ، بلوک ها و سایر وسایل تقلبی مورد استفاده در نصب خطوط لوله مجاز است به گره های سازه های ساختمان که حاشیه ایمنی لازم را دارند ، محکم شود. در صورت عدم وجود دستورالعمل های مربوطه در PPR ، امکان پیوستن به سازه های ساختمانیباید با سازمان طراحی موافقت شود.

اتصالات لوله ، به طور معمول ، با مجموعه یا بلوک نصب می شوند. هنگام نصب اتصالات که در مجموعه ها یا بلوک ها وجود ندارد ، آنها ابتدا بر روی تکیه گاه ها ثابت می شوند ، پس از آن یک خط لوله به آن متصل می شود.

توصیه می شود خطوط لوله خارجی روی زمین را در بلوک ها و مقاطع بزرگ شده نصب کنید. ابعاد و طرح بلوک ها یا مقاطع در PPR تعیین می شود و به ساختار روگذرها ، تعداد و موقعیت خطوط لوله در روگذرها ، قطر آنها ، در دسترس بودن مکانیزم های بالابر در سازمان نصب و همچنین نصب بستگی دارد. شرایط مونتاژ بزرگ بلوک ها و مقاطع در خطوط ثابت یا متحرک انجام می شود. قسمتها بر روی تکیه گاهها یا روگذرها بلند می شوند ، معمولاً با کمک دو جرثقیل ، که انواع آنها باید در PPR نشان داده شود.

نصب خطوط لوله زیرزمینی به ترتیب زیر انجام می شود: ترانشه ها توسعه می یابند. پایین و دیوارهای سنگر را تمیز کنید ؛ حفر گودال در مکان های جوشکاری و عایق کاری اتصالات ؛ ترتیب پایه برای خط لوله ؛ ته چاهها و اتاقها را بسازید ؛ لوله ها را به ترانشه پایین بیاورید و آنها را روی پایه قرار دهید. جمع آوری و جوش دادن اتصالات انتهایی ؛ آنها اتصالات و اتصالات را نصب می کنند ، خط لوله را با خاک می پاشند (به جز اتصالات). از طریق خط لوله با هوا ضربه بزنید ؛ خط لوله را از نظر قدرت آزمایش کنید ؛ عایق بندی اتصالات ؛ خط لوله را پر کنید آزمایش نهایی خط لوله پس از اتمام کار ساخت و نصب انجام می شود.

از متمرکز کننده ها برای متمرکز کردن انتهای لوله های مونتاژ شده برای جوشکاری و از بین بردن ناهماهنگی لبه ها در امتداد محیط لوله ها استفاده می شود. متمرکز کننده جوشکاری لوله TsT-426 یک زنجیره صفحه ای است که از پیوندهایی که بر روی غلطک های آزاد چرخان با سوراخ های پیچ دار ثابت شده اند ، تشکیل شده است که پیچ های ثابت در آن پیچ می شوند. پیوند افراطی راست به شکل دو قلاب لایه ای ساخته شده است که متمرکز کننده و قسمت های مهره را با نخ راست می بندد. یک پیچ که به موازات مماس با محیط لوله قرار دارد ، باعث سفت شدن مرکز دهنده و لوله های اتصال می شود. پیچ دارای نخ متوقف چپ و راست است. توصیه می شود پیچ ​​را با استفاده از آچار چرخ دستی قابل تنظیم با سر قابل تعویض با فک 14 میلی متری بچرخانید.

برای متمرکز کردن لوله ها در هنگام مونتاژ ، لازم است مرکز دهنده را طوری قرار دهید که هر دو ردیف صفحات به طور متقارن در محل اتصال لوله قرار بگیرند ، سپس قلاب ها را روی ستون های مهره سمت راست قرار داده و با چرخاندن پیچ ، متمرکز کننده سفت می شود تا محورهای لوله های متصل به هم تراز می شوند. در مواردی که لازم است جابجایی لبه ها از بین برود ، پیچ های ثابت کننده در سوراخ های رزوه ای غلتک ها پیچ می شوند. در این حالت ، گشتاور نباید بیش از 30 نیوتن متر باشد.

هنگامی که قطر لوله های مونتاژ شده تغییر می کند ، تعداد پیوندهای متمرکز کننده تغییر می کند.

ویژگی های فنی دستگاه متمرکز کننده TsT-426

قطر خارجی لوله های پیوسته ،

میلی متر .......... 219-426

بیشترین گشتاور سفت کننده ، نیوتن متر:

تولید کننده ....... پولتاوا با تجربه

ریخته گری و کارخانه مکانیک Minmontazh-ساخت ویژه SSR اوکراین

توصیه می شود خطوط لوله ای را که در ترانشه ها نصب شده اند در مقاطع و رشته هایی تا طول 1000 متر نصب کنید. در عین حال ، لوله های کد شده یا مقاطع به طول 24-36 میلی متر در لبه ترانشه گذاشته شده است ، اتصالات آنها مونتاژ و جوش داده می شود در موقعیت غیر چرخشی. مژه ها بر روی تیرهای تخته یا روی خاک حفر شده جمع می شوند تا در هنگام قرار گرفتن در یک ترانشه به راحتی در هنگام کشیدن آنها شل شود. بین تخت های آفتابگیر ، فاصله تا 35 متر باید فراهم شود ، پایین ترانشه باید با در نظر گرفتن شیب طراحی برنامه ریزی شود. برای اینکه آسیبی به عایق وارد نشود ، خط لوله با کمک دستگاههای مخصوص زنجیره ای بلند می شود - حوله ، شامل یک طناب فولادی و یک غلاف محافظ داخلی ساخته شده از پارچه لاستیکی -nn. بسته به قطر خطوط لوله ، توصیه می شود مژه را با استفاده از سه جرثقیل در امتداد مژه در فاصله 15-40 متر از یکدیگر قرار دهید.

فقط متخصصان در این زمینه حق انجام کار در مورد نصب خط لوله گاز را دارند. برای تأمین گاز به یک خانه خصوصی یا تعمیر ارتباطات گاز ، لازم است متخصصان را انتخاب کنید.

نصب لوله ها مطابق با SNiP 2.04.08-87 انجام می شود. این سند کلیه اقدامات ، فاصله ها و ابعاد ارتباطات نصب شده را تنظیم می کند.

خط لوله گاز یکی از مهمترین قسمتهای خانه است. با تشکر از او ، گرمایش در اتاق ظاهر می شود ، با کمک لوازم گازمی توانید غذا بپزید و آب داغ را گرم کنید. اما در صورت استفاده نادرست ، گاز می تواند به یک مشکل جدی تبدیل شود و منجر به فاجعه شود. برای جلوگیری از این امر ، هنجارهای مورد استفاده برای نصب خط لوله گاز ابداع شد. آنها ایمنی و عملکرد صحیح ابزارها را تضمین می کنند.

قوانین اساسی:

• عبور از دهانه اصلی گاز و پنجره ها ، درها و تهویه مجاز نیست.
• فاصله لوله تا تابلو برقباید حداقل نیم متر باشد.
• بین سیستم گازو ارتباطات الکتریکی باید حداقل 25 سانتی متر باشد.
• خط لوله گاز باید در ارتفاع 220 میلی متر از کف باشد ؛ در اتاق هایی با سقف شیب دار ، این فاصله 200 میلی متر است.
• یک شیلنگ انعطاف پذیر با قطر 10 میلی متر می تواند به تجهیزات گاز متصل شود.
• آبگرمکن ها را نمی توان در حمام نصب کرد.
• رطوبت بالا ایجاد می کند رانش معکوس، که اتاق را با مونوکسید کربن پر می کند و می تواند باعث مسمومیت شود.
• فاصله بین صفحه و لوله باید حفظ شود ، باید از 80 سانتی متر تجاوز کند.
• پس از دستگاه های اندازه گیری ، شیب لوله 3 باید شروع شود.
• متر باید در ارتفاع 1600 میلی متر از کف قرار گیرد.
• متر باید 80 سانتی متر از تجهیزات گرمایش یا اجاق گاز واقع شود.
• برای نصب خط لوله گاز در دیوار ، لازم است یک سوراخ جدا از تهویه در دیوار ایجاد کنید.
• دسترسی به ارتباطات ضروری است. آنها را می توان در یک جعبه قرار داد ، اما باید دارای یک پوشش دسترسی باشد.

کار مقدماتی

قبل از شروع نصب ، لازم است سایت را آماده کنید. برای انجام این کار ، باید کار را با سازمان مربوطه هماهنگ کنید. هماهنگی نصب خط لوله گاز به ترتیب زیر انجام می شود:

• برای شرکتی که بر صنعت گاز نظارت می کند بیانیه بنویسید.
• متخصص در مورد امکان انجام برخی کارها حکمی صادر می کند.
• اگر کار مجاز باشد ، متخصص برآوردی برای اجرای آنها انجام می دهد.

مجوزهای نصب خط لوله گاز مطابق با SNiP 2.04.08-87 و "قوانین ایمنی در صنعت گاز" صادر می شود. تهیه ، تصویب و پیش نویس پروژه بخش قابل توجهی از هزینه ها را تشکیل می دهد.

تجهیزات و ابزار مورد استفاده برای نصب

برای نصب خط لوله گاز ، کارگران از تجهیزات ویژه استفاده می کنند:

• نوار کتان الیاف بلند یا FUM برای اتصالات رزوه دار.
• اهرم با فک موازی آچار می گیرد. برای چسبندگی بهتر به قطعه باید دارای شکاف باشند.
• دستگاه جوش کاری.
• اتصالات - قطعاتی با نخ های ریز برای اتصال چندین عنصر.

همه ابزارها و عناصر سیستم باید دارای گواهی کارخانه سازنده این قطعات باشند. همه گواهینامه ها باید با الزامات Gosgortekhnadzor مطابقت داشته باشند. در صورت عدم وجود گواهینامه ، استفاده از چنین لوله هایی امکان پذیر نیست.

روش

نصب خط لوله گاز با اندازه گیری تمام ابعاد مورد نیاز آغاز می شود. بر اساس داده های به دست آمده ، متخصصان پروژه ای را برای شبکه گاز آینده طراحی می کنند.

پس از تأیید ، لازم است سفارش تولید قطعات مورد نیاز پروژه ، خرید مواد مصرفیو همه را به محل مونتاژ تحویل دهید.

هنگامی که تمام قسمت های سازه آماده شده و تحویل محل ساخت می شوند ، می توانید مستقیماً به کار خود ادامه دهید. هنگام تخمگذار لوله ها ، استفاده از تجهیزات گاز غیرممکن است ، بنابراین ، شما باید از قبل در مورد روش جایگزین گرمایش یا پخت و پز در زمان کار نگران باشید.

تکنیک نصب خط لوله گاز

کار با ورود لوله به ساختمان آغاز می شود. برای این در دیوار بیرونمورد را قرار داده و از طریق آن وارد شوید در حال حاضر ، یک رایزر متصل شده است که در 20 میلی متر از دیوارها واقع شده است وضعیت عمودی... اتصالات در این مرحله با استفاده از دستگاه جوش انجام می شود.

موارد باید در تمام نقاط تقاطع لوله با سقف های بین طبقه، دیوارها و راه پله ها.

اتصالات لوله گاز باید در فاصله حداقل 2 متر از یکدیگر نصب شوند. این قوانین در مورد لوله های با قطر 25 میلی متر اعمال می شود. آنها باید امکان تعمیر و تشخیص آسیب احتمالی را در حین کار فراهم کنند. انتهای هر یک از اتصال دهنده ها در یک چوب مخصوص چوبی در دیوار چکش خورده است. پس از آن ، نقطه اتصال ریخته می شود ملات سیمانبرای استحکام بیشتر

تعدادی از قوانین برای انجام کارهای جوشکاری وجود دارد:

قوانین جوشکاری

• جوشکاری را می توان روی لوله هایی با قطر بیش از 150 میلی متر و ضخامت دیواره تا 5 میلی متر انجام داد.
• هنگامی که ضخامت لوله بیش از 150 میلی متر یا ضخامت دیوار بیش از 5 میلی متر باشد ، از جوشکاری قوس استفاده می شود.
• قبل از نصب ، لازم است لوله ها را برای جوشکاری آماده کنید. برای انجام این کار ، آنها از آلودگی پاک می شوند.
• به همه مفصل جوش داده شدهدسترسی آسان باید فراهم شود. پنهان کردن درزها در دیوار یا قاب مجاز نیست.

توجه به این نکته ضروری است که دسترسی رایگان برای همه اتصالات ، نه فقط برای جوش ها ، ضروری است.

تمام اتصالات با جوشکاری انجام می شود. اتصالات رشته ایفقط در مکانهای نصب شیرآلات ، دستگاههای اندازه گیری (متر گاز) ، اتصالات لوله با شیلنگ که مستقیماً به تجهیزات گاز منتهی می شود مجاز است.

خطوط لوله گاز زیر زمینی باید بر روی تکیه گاههای ایستاده ، پشته ها و ستونهای ساخته شده از آنها گذاشته شود مواد غیر قابل احتراقیا روی دیوار ساختمان ها. در این مورد ، تخمگذار مجاز است:

در تکیه گاههای مستقل ، ستونها ، نردبانها و پشته ها - خطوط لوله گاز با تمام فشارها ؛

روی دیوار ساختمانهای صنعتی با اتاقهای مربوط به خطر آتش سوزیبه دسته های G و D - خطوط لوله گاز با فشار تا 0.6 مگاپاسکال ؛

در دیوارهای ساختمانهای عمومی و مسکونی حداقل 3 درجه مقاومت در برابر آتش - خطوط لوله گاز با فشار تا 0.3 مگاپاسکال ؛

روی دیوارها ساختمان های عمومیو ساختمانهای مسکونی 4-5 درجه مقاومت در برابر آتش - خطوط لوله گاز فشار کمبا قطر اسمی لوله ، بیش از 50 میلی متر. ارتفاع قرار دادن خطوط لوله گاز در امتداد دیوار ساختمانهای مسکونی و عمومی باید با توافق با سازمان عامل گرفته شود.

نصب خطوط لوله انتقال گاز ممنوع است:

در دیوارهای ساختمانها برای موسسات کودکان ، بیمارستانها ، آسایشگاهها ، موسسات فرهنگی ، سرگرمی ، تفریحی و مذهبی - خطوط لوله گاز از همه فشارها ؛

در دیوارهای ساختمانهای مسکونی - خطوط لوله گاز متوسط ​​و فشار بالا.

اتصال خطوط لوله گاز زیرزمینی فولادی با خروجی ورودی زمین (زیرزمین) باید با استفاده از شاخه های خم یا شیب دار جوش داده شود. اتصالات لب به لب جوش داده شده در قسمتهای خطوط لوله زیرزمینی گاز ورودی باید بررسی شود روشهای غیر مخربکنترل.

لوله های گاز فشار قوی تا 0.6 مگاپاسکال مجاز است در امتداد دیوارها ، بالای پنجره ها و درهای ورودی ساختمانهای یک طبقه و بالای پنجره های طبقات بالای ساختمانهای صنعتی با اتاقهایی که به عنوان گروههای خطر آتش سوزی D و D طبقه بندی می شوند ، نصب شود. و همچنین ساختمانهای جداگانه دیگهای بخار.

ایجاد اتصالات جدا شونده و شیرهای خاموش در خطوط لوله گاز در زیر بالکن و زیر آن مجاز نیست دهانه های پنجرهساختمانهای مسکونی و عمومی

در یک منطقه آزاد خارج از گذرگاه وسایل نقلیه و عبور و مرور مردم ، مجاز است خطوط لوله گاز را روی پایه های کم ارتفاع حداقل 0.5 متر قرار دهید ، مشروط بر اینکه یک یا چند لوله روی تکیه گاه گذاشته شود. خطوط لوله گاز در مکانهایی که از زمین خارج می شوند باید در مواردی بسته شوند ، قسمت بالای زمین آنها باید حداقل 0.5 متر باشد. انتهای قسمتهای سطحی موارد باید با قیر آب بندی شود تا از ورود بارشهای جوی به فضای بین لوله جلوگیری شود.

فاصله تا ساختمانها و سازه ها جدول را ببینید

در مکانهایی که مردم عبور می کنند ، ارتفاع خط لوله گاز روی تکیه گاه ها 2.2 متر است.

هنگام قرار دادن خط لوله گاز روی تکیه گاههای نزدیک به 2 متر به لبه راه ، باید حصار محافظتی ایجاد شود. حداقل فاصله خط لوله گاز محافظ تا ساختمانها باید حداقل 2 متر باشد. خطوط لوله گاز با استفاده از گیره

فاصله مجاز بین پشتیبانی:

لوله d- 20 میلی متر - 3 متر

25 میلی متر - 3.5 متر

خط لوله گاز در امتداد دیوارها با استفاده از براکت ها مطابق سری 5.905-8 (بستن خط لوله گاز در امتداد دیوارهای ساختمان) گذاشته می شود. فاصله بین خطوط گاز و دیوارها باید دسترسی آسان برای بازرسی و تعمیر را فراهم کند.

برای مقابله با خوردگی ، سازه ها و لوله های فلزی 2 بار با استفاده اولیه از آغازگر رنگ می شوند.

فلنج عایق. هدف و محل نصب.

اتصال فلنج عایق (IFS). حفاظت از خطوط لوله گاز با کمک IFS و درج شامل این واقعیت است که خط لوله گاز به بخشهای جداگانه تقسیم می شود ، به همین دلیل رسانایی لوله کاهش می یابد ، و در همان زمان جریان عبوری از خط لوله گاز کاهش می یابد و راه حل مسئله حفاظت از آنها ساده شده است.

نصب EIF در ورودی ها امکان برقراری تماس الکتریکی بین خانه و خط لوله گاز را فراهم می کند. نصب EIF در خطوط لوله گاز - ورودی ها به خانه حداکثر 2.2 متر (معمولاً 1.6-1.8 متر از زمین برای سهولت تعمیر و نگهداری).

اتصالات فلنج هنگام نصب سوپاپ ها ، جبران کننده ها باید با جهنده های دائمی پل شوند.

قرار دادن دستگاههای قطع کننده روی خط لوله گاز.

دستگاههای جدا کننده خطوط لوله گاز باید برای موارد زیر تهیه شود:

در ورودی ها ، ساختمانهای مسکونی ، عمومی ، صنعتی ، در مقابل تاسیسات خارجی مصرف کننده گاز (دیگهای متحرک ، دیگهای پخت قیر ، کوره های خشک کردن ماسه و سوزاندن مصالح ساختمانی و غیره)

در ورودی های شکست هیدرولیکی ، در خروجی های شکست هیدرولیکی با لوله های گاز حلقه ای در سیستم هایی با دو یا چند شکست هیدرولیکی ؛

در شاخه های خط لوله انتقال گاز به شهرک سازییا مشاغل ؛

در شاخه های خطوط لوله توزیع گاز تا مناطق کوچک ، محله ها و گروه های جداگانه ساختمان های مسکونی ؛

برای برش خطوط لوله توزیع گاز فشار متوسط ​​و فشار بالا برای امکان انجام عملیات اضطراری و کارهای نوسازی;

هنگامی که خطوط لوله گاز از موانع آب عبور می کنند ، و همچنین یک خط با عرض سد آب با افق کم آب 75 متر یا بیشتر ؛

هنگام عبور از خطوط لوله گاز راه آهن شبکه مشترکو بزرگراه هادستگاههای قطع کننده دسته 1 و 2 باید قرار داده شوند:

در مقابل قلمرو شرکت های صنعتی ، شهرداری و دیگر.

دستگاه های جدا کننده خطوط لوله گاز خارجی باید در چاه ها ، کابینت های ضد حریق یا حصارهای زمینی و همچنین روی دیوار ساختمان ها قرار گیرند. بدون اجازه مجاز است نصب زیرزمینیدستگاههای قطع کننده ، متصل به جوش ، برای نصب بدون یقه طراحی شده اند و نیازی به تعمیر و نگهداری ندارند.

دستگاههای جدا کننده در نظر گرفته شده برای نصب روی دیوار ساختمانها باید در فاصله ای از آنها قرار داشته باشند درهای ورودیو باز کردن پنجره ها ، حداقل ، متر:

برای خطوط لوله گاز کم فشار - 0.5 متر ؛

برای خطوط لوله گاز با فشار متوسط ​​افقی - 1.0 متر ؛

برای خطوط لوله گاز فشار بالا تا 0.6 مگاپاسکال به صورت افقی -3.0 متر.

فاصله دستگاههای قطع کننده که روی دیوار ساختمانها روی خط لوله گاز قرار گرفته اند تا دستگاههای گیرنده تهویه تأمینباید حداقل 5 متر افقی باشد. هنگامی که دستگاههای قطع کننده در ارتفاع بیش از 2.2 متر قرار دارند

باید سکوهایی از مواد غیر قابل احتراق با نردبان تهیه شود.

هدف ، دستگاه سوپاپ های خاموش و کنترل؟

اتصالات لوله های صنعتی عبارتند از:

1. قفل کردن

2. تنظیم کننده

3. ایمنی

4. کنترل

شیرهای خاموش کنندهبرای روشن و خاموش کردن بخشهای جداگانه خطوط لوله در حین کار طراحی شده است. شامل شیرآلات ، شیرآلات ، دریچه های دروازه می باشد.

شیرهای کنترل برای تغییر فشار یا دما یا میزان جریان محیط حمل شده طراحی شده اند.

شیرهای ایمنی برای محافظت از خطوط لوله طراحی شده اند ، تجهیزات گاز، ظروف از بی دلیل

فشار بالا ، و همچنین برای حفظ فشار مورد نیازدر خط لوله.

شیرهای خاموش باید در برابر محیط خارجی محکم باشند. دروازه ها ، شیرها ، دریچه های دروازه و دروازه های دوار که برای سیستم های تامین گاز به عنوان شیرهای خاموش (دستگاه های قطع کننده) باید برای گازهای هیدروکربوری طراحی شوند. تنگ بودن دروازه ها باید مطابق با GOST 9544 مطابق با کلاس 1 باشد.

شیرآلات و شیرهای پروانه ای باید دارای توقف چرخشی و نشانگر موقعیت باز و بسته باشند.

این سوپاپ ها از چدن خاکستری ، چدن شکل ، فولاد کربنی ، آلیاژهای مبتنی بر مس ساخته شده اند.

دریچه های خاموش مطابق با GOST 4666 باید روی بدنه مشخص شده و دارای رنگ متمایز باشند. علامت گذاری باید شامل علامت تجاری سازنده ، مشروط یا فشار عملیاتی، در صورت لزوم نشانگر گذر مشروط و جهت جریان.

KPO در خطوط لوله گاز زیرزمینی شرایط بازرسی خطوط لوله گاز کاغذبازی.

خطوط لوله گاز زیرزمینی (از فلز و لوله های پلی اتیلن) که در حال کار هستند باید معاینه فنی ، از جمله و معاینه ابزار پیچیده KPO ، با کمک دستگاه ها طبق دستورالعمل های توسعه یافته خاص ، و در صورت لزوم حفاری نیز انجام می شود. در حین معاینه فنی

خطوط لوله گاز ، موقعیت واقعی خطوط لوله گاز ، وضعیت ساختارها و تجهیزات روی آنها ، تنگی ، وضعیت پوشش محافظو حفاظت الکتروشیمیایی

هنگام انجام KPO ، موارد زیر بررسی می شود:

محل و در صورت لزوم عمق خط لوله گاز ؛

تنگ بودن خط لوله گاز ؛

تداوم و وضعیت پوشش محافظ.

معاینه فنی خطوط لوله گاز زیرزمینی فولادی انجام می شود:

با عمر مفید حداکثر 25 سال - حداقل هر 5 سال یکبار. اولین مورد یک سال پس از راه اندازی ؛

هنگام فعالیت بیش از 25 سال و قبل از انقضای دوره استهلاک - حداقل هر 3 سال یکبار ؛

هنگامی که در طرح گنجانده شده است تعمیرات اساسییا جایگزینی ، و همچنین با یک پوشش محافظ زیر نوع "بسیار تقویت شده" - حداقل یک بار در سال.

خطوط لوله گاز KPO فوق العاده باید انجام شود:

در صورت بیشتر شدن عمر مفید برای خطوط لوله فولادی - 40 سال ، برای محصولات نیمه تمام - 50 سال ؛

هنگام تشخیص نشت یا پارگی اتصالات جوش داده شده ، از طریق آسیب خوردگی ؛

هنگامی که "خط لوله گاز" به مقدار کمتر از حداقل مجاز کاهش می یابد ، مشروط به وقفه در کار تاسیسات حفاظتی الکتریکی برای بیش از 1 ماه - در مناطق تحت تأثیر جریانهای سرگردان و بیش از 6 ماه - در موارد دیگر ارائه شده توسط DSTU B V.2.5-29: 2006 "تجهیزات مهندسی برای خانه ها و سازه ها. شبکه ها و امکانات خارجی. سیستم های تامین گاز. خطوط لوله گاز زیرزمینی فولادی الزامات کلیبه حفاظت در برابر خوردگی "

در خطوط لوله گاز با پوشش محافظ زیر نوع "بسیار تقویت شده" ، علاوه بر KPO ، باید سوراخ کنترلی برای تعیین وضعیت لوله ها و کیفیت اتصالات جوش داده شده انجام شود. بازرسی فنی از وضعیت خطوط لوله پلی اتیلن در بازه زمانی تعیین شده برای خطوط لوله فولادی انجام می شود.

در KPO ، یک کاربرگ 2 نسخه تهیه می شود ، یکی به استاد بخش شبکه داده می شود.

حفره روی خط لوله گاز. هدف از حفاری. ترتیب کار. ثبت اسناد و مدارک

بازرسی خطوط لوله گاز زیرزمینی فولادی به منظور تعیین وضعیت پوشش محافظ ، در مواردی که استفاده از وسایل با دخالت صنعتی مختل می شود ، با بازکردن گودالهای کنترل بر روی خطوط لوله گاز به طول حداقل 1.5 متر در هر 500 متر انجام می شود. به

مکان های باز شدن گودال های کنترل ، تعداد آنها در مناطق تداخل صنعتی توسط شرکت گاز یا شرکتی که به تنهایی تأسیسات گاز را اداره می کند تعیین می شود.

برای بازرسی بصری ، مناطقی انتخاب می شوند که بیشترین خطر خوردگی را دارند ، تقاطع خطوط لوله گاز با سایر خدمات زیرزمینی ، جمع کننده های میعانات. در عین حال ، حداقل یک گودال برای هر کیلومتر خط لوله توزیع گاز و برای هر 200 متر - برای یک خط لوله گاز حیاط یا داخل بلوک ، و حداقل یک گودال برای یک راهرو ، حیاط یا بلوک باید باز شود.

بررسی تنگی و تشخیص نقاط نشت گاز از خطوط لوله گاز زیرزمینی در طول دوره انجماد خاک ، و همچنین در مناطق واقع در زیر بهبود سطوح جاده، باید با حفر چاه (یا گیره مو) و سپس گرفتن نمونه هوا از آنها انجام شود.

در خطوط لوله توزیع گاز و ورودی ها ، چاه ها در اتصالات حفر می شوند. در صورت عدم وجود محل اتصال ، چاه ها باید هر 2 متر حفر شوند.

عمق حفاری آنها در زمان زمستانباید حداقل عمق انجماد خاک ، در باشد وقت گرمسال - مربوط به عمق تخمگذار لوله است. چاهها در فاصله حداقل 0.5 متر از دیوار خط لوله گاز گذاشته می شوند.

هنگام استفاده از آشکارسازهای گاز بسیار حساس ، مجاز است عمق چاه ها را کاهش داده و آنها را در امتداد محور خط لوله گاز قرار دهید ، مشروط بر اینکه فاصله بین بالای لوله و پایین چاه حداقل 40 سانتی متر باشد.

استفاده از آتش باز برای تعیین وجود گاز در چاهها مجاز نیست.

بازرسی چاه لوله های گاز پلی اتیلن فقط در مکانهایی که درج های فولادی نصب شده است انجام می شود.

حداقل 1 درج برای 1 کیلومتر خط لوله توزیع گاز و برای هر توزیع سه ماهه بررسی می شود. برای اینکه بتوانید اتصالات اتصالات خط لوله گاز پلی اتیلن را با یک ورق فولادی بازرسی کنید ، طول گودال باید 1.5-2 متر باشد. باز شدن چاله ها با استفاده از مکانیزم ها یا به صورت دستی انجام می شود. عایق کاری و بازرسی فلز درج های فولادی باید حداقل هر 5 سال یکبار انجام شود.

بر اساس نتایج یک معاینه فنی خطوط لوله فولادی و پلی اتیلن ، باید پروتکلی تهیه شود که در آن ، با در نظر گرفتن نقایص و ارزیابی های شناسایی شده ، وضعیت فنی، باید در مورد امکان بهره برداری بیشتر خط لوله گاز ، نیاز به زمان تعمیر و جایگزینی آن نظر داده شود. اطلاعات مربوط به کارهای انجام شده و نتایج نظرسنجی در گذرنامه خط لوله گاز وارد می شود.

بستن صحیحبرای ساخت سازه های خطوط لوله ، قابلیت اطمینان عملکرد آنها را تضمین می کند. در صورت نقض استانداردهای نصب موجود ، ممکن است خط لوله آسیب ببیند و دوام آن کاهش یابد. در این مورد ، مشخصات موادی که لوله ها از آنها ساخته شده اند باید در نظر گرفته شود. به طور خاص ، امکان گسترش آنها با تغییر دما محیط... دقیقا مشخصات فیزیکیمواد فهرست را تعیین می کنند الزامات فنیبرای اتصال دهنده ها اعمال می شود.

خواص اساسی و ویژه اتصال دهنده ها

خطوط لوله عمودی و افقی با استفاده از بستها - چوب لباسی و تکیه گاه به سازه های ساختمان متصل می شوند. فرآیند نصب شامل براکت ، نوار ، گیره ، کنسول و قطعات تعبیه شده برای اتصال خطوط لوله است.
اتصال دهنده ها باید شرایط اساسی زیر را داشته باشند:

• نگاه داشتن کیفیت بالاو قابلیت اطمینان حتی در فرایند استفاده مکرر برای هدف مورد نظر خود ؛
• عملکرد آن را هنگام اطمینان حاصل کنید شرایط مختلفنصب خط لوله ، از جمله در بارهای افزایش یافته ؛
• یکپارچه و جهانی باشد ؛
• دارای مقاومت مکانیکی و خوردگی بالا ، قادر به تحمل تأثیرات محیطی تهاجمی است.

علاوه بر این ، نصب سازه های پشتیبانی برای بستن خطوط لوله باید ساده باشد. کار با سیستم تعلیق و پشتیبانی آسان و ساده ضروری است. برآوردن این الزام ، ارگونومی عالی فرایندهای کار را تضمین می کند.

شرایط ویژه برای اعمال می شود سازه های پشتیبانی کنندههنگامی که لازم است مشخصات موادی که لوله ها از آن ساخته شده اند را در نظر بگیریم. هنگام ایمن سازی خطوط لوله پلاستیکی ، این الزامات خاص باید در نظر گرفته شود.

• در مقاطع مستقیم ، ساختارهای پلیمری می توانند طول خود را به دلیل ضریب انبساط خطی بالای این ماده تغییر دهند. در این حالت ، سازه های پشتیبانی نباید مانع حرکت آزاد خط لوله شوند. این بدان معناست که باید از اتصالات انبساطی استفاده شود که دارای طراحی خاصی برای بستهای ثابت هستند.
• برخلاف فلز ، پلیمرها به ویژه در برابر آسیب های مکانیکی حساس هستند. بنابراین ، قطعاتی که با چنین موادی در تماس هستند باید صاف ، عاری از لبه ها و لکه های تیز باشند. گیره فلزی با پیچ بیشتر در رابطه با استفاده می شود سازه های فلزی، و در مورد پلیمرها ، گیره های صاف با صاف سطح داخلی، لبه های گرد و با فاصله دار. گیره های پلاستیکی برای بستن خطوط لوله Fusioterm محبوب هستند.
• اگر مقاومت ، حرارت و سختی پلیمرها را در مقایسه با فولاد در نظر بگیریم ، زیاد نیست. بنابراین ، خطوط لوله از آنها نمی تواند به عنوان سازه های باربر استفاده شود.
  لوله های پلیمریدر گیره های روی پایه های ثابت ثابت نشده است. این کار به آنها آسیب می رساند.

عناصر اتصال لوله های هیدرولیک در دو گزینه طراحی تولید می شوند. اگر دمای محیط بدون پایه جامد باشد محیط هوایا مایع منتقل شده از 30 درجه سانتیگراد تجاوز نکند و با پایه ای بیشتر دمای بالا.

محاسبه اتصال دهنده ها برای خطوط لوله

اگر ساختار نیازی به پایه جامد نداشته باشد ، شکاف بین عناصر اتصال با محاسبه تنظیم می شود. در عین حال ، طراحی اتصالات خود باید نه تنها وزن خط لوله ، بلکه مایعی را که در امتداد آن حمل می شود ، تحمل کند. این بدان معناست که باید به اندازه کافی قوی و قابل اعتماد باشد.

در غیاب تک آهنگ مستندات فنیباید با استانداردهای طراحی که توسط تعدادی از سازمانهای تخصصی در این زمینه توسعه یافته است ، هدایت شود. آنها در قالب آلبوم نقاشی و OST به کاربران ارائه می شوند. محاسبه اتصال دهنده ها بر اساس موارد زیر انجام می شود:

• OST 36-17-85 ؛
• CH 527-80 ؛
• OST 95-761-79 و دیگران.

در این اسناد ، فاصله بین چوب لباسی و تکیه گاه بسته به قطر خطوط لوله ، فشار ، درجه حرارت مایع حمل شده و محیط خارجی... SN 527-80 همچنین هنگام اتصال خط لوله به دیوار ، فاصله توصیه شده را تا سطح گالری ها ، تونل ها ، کانال ها و دیوارها در نظر می گیرد. هنگامی که چگالی سیال منتقل شده افزایش می یابد ، باید از عوامل تصحیح استفاده شود.

انواع سازه های اتصال دهنده

سازه های محکم نگهدارنده به انواع زیر طبقه بندی می شوند:

• پشتیبانی های ثابت هنگام استفاده از این اتصال دهنده ، حرکت زاویه ای یا خطی مقاطع ثابت مجاز نیست.
• راهنمای پشتیبانی می کند. این طراحی امکان جابجایی فقط در یک جهت را فراهم می کند. به عنوان یک قاعده ، فقط در امتداد محور افقی.
• تعلیق های سفت و سخت. حرکت مجاز است ، اما فقط در صفحه افقی.
• چوب لباسی و تکیه گاه بهاری. هر دو حرکت عمودی و افقی امکان پذیر است.

انواع لوله های محکم به دیوار

الزامات پشتیبانی و چوب لباسی

اگر تثبیت بین دو تکیه گاه ثابت اتفاق بیفتد ، حرکاتی که می تواند در نتیجه تغییر ایجاد شود رژیم های دما، نصب مهاربندها یا ناهماهنگی تکیه گاه ها باید خود جبران شود. اما چنین توانایی جبرانی ، همانطور که محاسبات نشان می دهد ، گاهی اوقات کافی نیست. در این حالت ، باید اتصالات انبساط خاصی نصب شود.

گیره لوله مجهز به پیچ / پیچ است

آنها از لوله هایی با همان نوع و قطر ساختار به طور کلی ساخته شده اند. اغلب آنها به شکل حروف "P" یا "G" انجام می شوند.

اگر سازه ثابت و بی حرکت باشد ، اتصال دهنده ها باید وزن خط لوله ، سیالی که در امتداد آن حرکت می کند و همچنین بارهای محوری ناشی از تغییر شکل حرارتی ، ارتعاشات و شوک های هیدرولیکی را تحمل کنند. هنگام نصب محصولات پلیمری ، بیشتر از پشتیبانی متحرک استفاده می شود.

اگر نصب در تکیه گاههای ثابت انجام شود ، حلقه های محدود یا قطعاتی به عرض 10 تا 20 میلی متر به لوله ها جوش داده می شود که از قطعات لوله های پلاستیکی یکسان ساخته شده اند. این قطعات یا حلقه ها باید در دو طرف تکیه گاه قرار گیرند.

انتخاب عناصر اتصال دهنده

پایه های مناسب با در نظر گرفتن عوامل زیادی انتخاب می شوند. انتخاب بستگی به مکان محل نصب ، هدف سیستم خاص و غیره دارد.

بستن لوله پلاستیکی

گاهی اوقات لوله باید از منبع سرما یا گرما عایق بندی شود. اگر از یک گیره ساده برای تثبیت ناحیه استفاده می کنید ، این فاصله را از سطح مجاور لازم برای حل مشکل ایجاد نمی کند. اما ، به عنوان مثال ، یک حلقه حلقه ، که دارای یک نخ رزوه ای و یک صفحه برای اتصال به سطح نگهدارنده است ، مشکلی را که بوجود می آید به طور کامل از بین می برد.

اگر باید سنگین را تعمیر کنید لوله های چدنی، سپس از بستهای مخصوصی استفاده می کنند که می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند. برای سیستم های عمودی ، بر روی طبقات نصب می شود. سیستم های دارای جهت افقی حتی یک به یک بسته نمی شوند ، بلکه در گروه هایی از لوله ها که روی یک کنسول قرار گرفته اند محکم می شوند.

یک رویکرد مناسب برای انتخاب و قرار دادن اتصال دهنده ها به شما امکان می دهد خط لوله را به مدت طولانی و به طور موثر و بدون ترس از وقوع کار کنید. شرایط اضطراری... اما بخش اقتصادی این مشکل را فراموش نکنید. پس از همه ، بیش از تعداد عناصر مورد نیاز و کافی می تواند منجر به افزایش غیرقابل توجیه هزینه سازه و پیچیدگی کار نصب شود.

ویدئو: محاسبه اتصالات لوله

سوال شماره 6:سلام. سری استاندارد وجود دارد یا روی پایه عرضه می شود خط لوله عمودی گازبه نمای تهویه شده؟ پیشاپیش متشکرم. (والنتینا یوریونا پاسخ:امروزه ، در بازارهای ساختمانی ، می توانید سخت افزار و اتصالات را برای هر سلیقه ای ، داخلی و داخلی خریداری کنید تولید کنندگان خارجی... یکی از این محصولات یک گیره محکم شونده است (عکس را ببینید) این به طور خاص برای اتصال به دیوارهای سازه های نگهدارنده لوله ها برای خطوط لوله گاز ، فاضلاب ، گرمایش و تامین آب ساخته شده است.

این شامل دو براکت فلزی است که به یکی از آنها مهره M8 جوش داده می شود ، واشرهای لاستیکی در براکت ها نصب شده و دو پیچ برای سفت شدن گیره استفاده می شود. برای بستن گیره به دیوار ، از یک میخ با رولپلاک یا لنگر پیچ استفاده کنید.

نصب روی دیوار از طریق نمای جانبی نصب شده به شرح زیر انجام می شود ، درست از طریق نمای جانبی ، عایق در دیوار برای یک رولپلاک یا پیچ لنگر حفر می شود ، ما میخ را به رولپلاک یا پیچ با بدنه در سوراخ آماده شده پیچ می کنیم. ، و در انتهای دوم گل میخ یا پیچ نیمی از گیره تاشو را پیچ می کنیم. تمام است ، کوه آماده استفاده است.

چنین گیره های تاشو امروزه برای تعمیر و ترتیب سیستم های گرمایش ، تامین آب و تامین گاز و البته سیستم فاضلاب ضروری هستند. گیره ها از کیفیت بالایی برخوردارند و بالاترین الزامات را برآورده می کنند ، از فولاد با کیفیت بالا با مهر و موم سرد ، پوشش گالوانیزه ساخته شده اند ، اندازه استاندارد با طیف گسترده ای نشان داده شده است: 1/2 "، 3/4" ، 1 "، 1 1/ 4 اینچ ، 1 1/2 اینچ ، 2 اینچ ، 2 1/2 اینچ ، 3 اینچ ، 3 1/2 اینچ ، 4 اینچ ، 5 اینچ ، 6 اینچ.

همه مجموعه گیره های تاشو مجهز به واشر لاستیکی هستند که فلز براکت ها را در برابر خوردگی با لوله کار از خوردگی محافظت می کند و همچنین میراگر صدا و ارتعاش هستند.

مهره با استفاده از جوشکاری مقاومتی به هر گیره جوش داده می شود ، که اطمینان از قابلیت اطمینان بالای مجموعه جوش داده شده هنگام بستن و نصب لوله ها را تضمین می کند. چنین اتصالی می تواند بار نامی 150 کیلوگرم را تحمل کند ، نیروی خروجی به میزان 450 کیلوگرم تضمین شده است.

من فکر می کنم که بسته به مواد دیوارهای باربرشما خودتان نوع بستن را انتخاب می کنید: یا میخ با رولپلاک یا لنگر پیچ. اگر دیوارها به طور کلی از بلوک های گاز ساخته شده اند ، می توانید از آنها استفاده کنید لنگرهای شیمیایی... سوراخی نیز از طریق نمای جانبی و عایق حفر شده و به داخل سوراخ پمپ می شود مخلوط مخصوصو سپس پیچ لنگر وارد شده ، از سوراخ عبور می کند واکنش شیمیایی، ماده پلیمریزاسیون می شود و لنگر پیچ محکم در دیوار خانه ثابت می شود. و سپس ، طبق طرح ارائه شده در بالا: ما یک گیره تاشو را با یک واشر لاستیکی وصل می کنیم. موفق باشید.