اکنون بسیاری از شرکت های چینی در روسیه تجهیزاتی را برای کارخانه های نئوپان با ظرفیت 10.0 تا 100.0 هزار متر مکعب در سال ارائه می دهند. هزینه این تجهیزات بسیار جذاب است، به خصوص در زمینه افزایش شدید قیمت تجهیزات اروپایی به دلیل کاهش ارزش روبل.

پارادوکس بازار چین در این واقعیت نهفته است که در کنار مدرن ترین خطوط، تجهیزات مبتنی بر فناوری های دهه 1950 در چین تولید می شود. با توجه به دفترچه های برخی از شرکت ها می توانید تاریخچه پیشرفت فنی در تولید نئوپان را مطالعه کنید. اما تقاضای بسیار جدی برای چنین تجهیزاتی وجود دارد. بنابراین، از سال 2009، تنها کارخانه ماشین سازی پنل Kunming تقریبا 180 خط ساده شش و یک طبقه برای تولید تخته های 4-8 فوت (1220-2440 میلی متر) تولید کرده است!

روی انجیر 1 نمای کلی و نموداری از یک خط مینی کارخانه معمولی برای چین برای تولید نئوپان با ظرفیت 10.0 هزار متر مکعب در سال را نشان می دهد. بیشتر خطوط چنین ظرفیتی در چین وجود دارد و عمدتاً در مناطق روستایی برای پردازش ضایعات حاصل از چوب‌برداری و صنایع چوبی واقع در نزدیکی کارخانه اسلب استفاده می‌شود. تولیدات این مینی کارخانجات اسلب به صورت محلی مصرف می شود. همه چیز کاملا منطقی است. هزینه های حمل و نقل برای تحویل مواد اولیه و تخته های تمام شده حداقل است. چینی ها در مورد چوب محتاط هستند - همه چیز وارد تجارت می شود، از شاخه ها و شاخه ها، تراشه ها و خاک اره شروع می شود و به ضایعات فرآوری پنبه، باگاس، آتش سوزی و بامبو ختم می شود.

برنج. 1. نمای کلی و طرح خط پرس پالت با پرس 5 طبقه با ظرفیت 10.0 هزار متر مکعب در سال:
1 - دستگاه شکل دهی؛ 2 - نوار نقاله بارگیری; 3 - بارگذاری چیزی که نیست. 4 - تراورس بارگیری; 5 - پرس داغ; 6 - تخلیه چیزی که نیست.
7 - تیر تخلیه

طراحی پرس تا حد زیادی ساده شده است. فرش شکل گرفته تک لایه است. بدون پیش پرس، خنک کننده فن و نوار نقاله برگشت پالت. خدمات چنین تجهیزات 7-10 نفر. مصرف برق - 120-200 کیلو وات.

اصل کار: دستگاه شکل‌دهی فرش را روی یک پالت فلزی می‌ریزد که در امتداد نوار نقاله غلتکی به داخل قفسه بارگیری می‌پیوندد. پس از پر کردن قفسه کتاب ، تراورس تمام پالت ها را با بریکت های نئوپان به داخل پرس فشار می دهد ، بسته می شود. پس از سپری شدن زمان نگهداری مشخص شده، پرس باز می شود و پالت های دارای صفحه بدون لبه توسط تراورس روی واگن تخلیه از آن خارج می شوند. جداسازی تخته ها از پالت ها، برگشت پالت ها و روی هم چیدن تخته ها به صورت دستی انجام می شود. اسلب های تمام شده در دستگاه برش فرمت به اندازه برش داده می شوند.

در چین، خطوط پرس پالت کارآمدتری نیز تولید شد که کپی‌هایی از خطوط SP-25 شوروی بود.

چینی ها اولین کارخانه های تولید نئوپان را در آلمان در اواخر دهه 1980 سفارش دادند. Bison خطوط پرس تسمه فولادی یک طبقه را با دستگاه شکل دهی متحرک به چین عرضه کرده است. و قبلاً در سال 1983 ، شرکت ماشین آلات نجاری Xinyang نسخه خود را با ظرفیت 30 هزار متر مکعب تولید کرد.

خطوط مشابه در حال حاضر تولید می شود. روی انجیر 2 نمای کلی و نمودار یک خط تولید شده توسط Shanghai Machine Tool Works Ltd را نشان می دهد. به صورت زیر عمل می کند.

برنج. 2. نمای کلی (از سمت دستگاه شکل دهی) و نمودار خط پرس نوار فولادی با دستگاه شکل دهی متحرک و پرس گرم یک طبقه: 1 - دستگاه شکل دهی متحرک. 2 - نوار فولادی؛ 3 - اره تقسیم ; 4 - مطبوعات یک طبقه; 5 - نقاله دریافت کننده;
6 - خنک کننده فن; 7 - اره اندازه گیری

دستگاه قالب گیری که در امتداد ریل ها حرکت می کند، یک فرش سه لایه را روی یک تسمه متحرک می ریزد. اره برش متقاطع فرش پیوسته را به صورت بریکت برش می دهد. هنگامی که پرس بسته می شود، دستگاه شکل دهی با رسیدن به ایستگاه های هیدرولیک شروع به ریختن فرش در جهت مخالف روی نوار از قبل بی حرکت می کند. در صورت پرکردن بی کیفیت، فرش معیوب از یک پرس باز عبور می کند و در حالی که انشعاب نوار نقاله بالا رفته، به داخل سنگر ریخته می شود. تخته تمام شده در یک خنک کننده فن خنک می شود و سپس با اره به اندازه برش داده می شود.

برنج. شکل 3. نمای کلی و طرح خط برای روش بدون پالت پرس صفحات سه لایه با پرس تسمه رول برای پیش پرس و پرس گرم چند طبقه: 1 - ماشین های شکل دهی برای لایه های بیرونی. 2 - دستگاه شکل دهی لایه داخلی; 3 - نوار نقاله;
4 - پیش پرس تسمه رول; 5 - اره برای اره زدن لبه های فرش; 6 - اره تقسیم; 7 - نوار نقاله تاشو; 8 - هل دهنده;
9 - بارگذاری چیزی که نیست. 10 - پرس داغ; 11 - تخلیه چیزی که نیست. 12 - خنک کننده فن; 13 - اره طولی; 14 - اره متقاطع

1 - نوار بالا؛ 2 - نوار پایین؛ 3 - درام کششی نوار بالایی؛
4 - درام کششی نوار پایین. 5 - غلتک های پرس;
6 - سیلندر هیدرولیک درام پرس اصلی.
7 - درام رانندگی نوار بالایی; 8 - درام رانده نوار پایین

رایج ترین آنها در چین خطوط پرس بدون پالت با تشکیل فرش روی یک نوار پلیمری پیوسته است. نمای کلی چنین خطی و طرح آن در شکل نشان داده شده است. 3. این فناوری که از دهه 1970 شناخته شده است، خود را در چین ثابت کرده است. اکثر کارخانه های چینی به خطوط پرس بدون پالت مجهز هستند که اساساً طراحی مشابهی دارند. فقط تعداد ماشین های شکل دهی، قالب نئوپان تولیدی و تعداد طبقات پرس متفاوت است. روش ساده است، همانطور که عملکرد تجهیزات به خوبی توسط چینی ها تسلط یافته است.

دستگاه های فرم دهی لایه های بیرونی و داخلی یک فرش پیوسته یکنواخت را روی نوار نقاله تسمه پلیمری می ریزند. برای جلوگیری از چسبندگی فرش، روی نوار را با پودر تالک می پاشند.

جدول 1. ویژگی های تسمه غلتکی
پرس مدل TH-MCP ساخت LINYI
Tianhe Woodworking Machinery Co.,Ltd

پیش پرس سرد فرش برای ایجاد استحکام حمل و نقل در پرس تسمه رول انجام می شود. نمای کلی و نمودار پرس تسمه رول در شکل نشان داده شده است. چهار

عیب اصلی پرس های تسمه اند رول نیروی پیش پرس اندک و تأثیر کوتاه فشار بر روی فرش تخته نئوپان فشرده است - برای گسترش آن، مهندسان چینی طول پرس ها و تعداد غلتک های پرس را افزایش داده و منحصر به فرد ایجاد می کنند. به روش خود طراحی می کند

مشخصات پرس مدل TH-MCP ساخت شرکت LINYI Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd در جدول نشان داده شده است. یکی

لبه های فرش با اره های طولی و فرش پیوسته با اره تقسیم به صورت بریکت اره می شود. در صورت پر شدن ناهموار، نوار نقاله انتقال بالا می رود و بریکت معیوب به داخل سنگر واقع در گودال ریخته می شود و در مارپیچ خرد می شود.

بریکت ها از طریق سیستمی از نوار نقاله ها عبور می کنند و یک به یک توسط یک فشار دهنده بر روی یک قفسه، روی پالت های ساخته شده از پلیمر مقاوم در برابر حرارت قرار می گیرند. چیزی که به موقعیت بالایی می رسد، و از آن پالت های با بریکت به وسیله یک تیر بارگیری در پرس داغ بارگذاری می شود. در طول مسیر معکوس تراورس، بریکت ها از پالت ها روی اسلب ها قرار می گیرند. همزمان با بارگیری، دال های برش نخورده تمام شده بر روی پشته تخلیه رانده می شوند. از هر طبقه از قفسه تخلیه، دال ها به نوار نقاله تخلیه می روند و از آنجا به خنک کننده فن می روند. از کولر، تخته ها برای برش لبه های طولی به اره و سپس برای برش لبه های عرضی به اره وارد می شوند.

معایب اصلی خطوط پرس بدون پالت مبتنی بر پرس های چند طبقه: جریان بالاچسب برای اطمینان از استحکام حمل و نقل بریکت ها، ضخامت بسیار زیاد و محدودیت ظرفیت - حداکثر 80.0 هزار متر مکعب در سال.

Shanghai Chanho Machinery Co., Ltd. و Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. خطوط پرس را بر اساس پرس های تک طبقه با ظرفیت سالانه 30.0 تا 80.0 هزار متر مکعب تولید می کنند. در سال 2005، Xinyang Woodworking Machinery Co.Ltd اولین خط تولید نئوپان چین را با ظرفیت 60.0 هزار متر مکعب در سال بر اساس یک پرس تک طبقه بزرگ با فرمت تخته پرس 2440-14630 میلی متر ساخت. نمای کلی یک پرس یک طبقه و نمودار خطی در شکل نشان داده شده است. 5.

1 - ماشین های شکل دهی لایه های بیرونی. 2 - دستگاه شکل دهی لایه داخلی; 3 - نوار نقاله; 4 - اره تقسیم ; 5 - نوار نقاله تسریع کننده;
6 - پرس گرم یک طبقه; 7 - قیف دریافت فرش معیوب; 8 - خنک کننده فن; 9 - اره متقاطع; 10 - اره های طولی

پرس مجهز به یک سیستم هیدرولیک منحصر به فرد با دقت بالا است که به شما امکان می دهد موقعیت صفحه پرس بالایی را نسبت به قسمت پایینی در چندین نقطه کنترل کنید که این امکان را به شما می دهد تا به طور مداوم ضخامت صفحه فشرده را مطابق با فرمت تنظیم کنید. و در نتیجه میزان سنگ زنی را کاهش می دهد.

بهره وری اکثر خطوط تولید شده در چین از 10.0 تا 100.0 هزار متر مکعب در سال متغیر است. تقریباً تمام تجهیزات، از جمله کارخانه های آماده سازی خرده چوب و تراشه، خشک کن ها، میکسرها، نوار نقاله های اصلی، کپی دقیق یا تا حدودی اصلاح شده از تجهیزات شرکت های معروف اروپایی در سال های مختلف تولید هستند.

همکاری با شرکت‌های معروف اروپایی Dieffenbacher GmbH، Siempelkamp GmbH، IMAL Srl و سایرین به سازندگان تجهیزات چینی اجازه داد تا به سطح کیفی اساساً جدیدی برسند.

شرکت ماشین آلات پانل مبتنی بر چوب شانگهای (SWPM) یکی از بزرگترین تولید کنندگان ماشین آلات پانل های چوبی در آسیا است. تاریخچه این شرکت بیش از 60 سال قدمت دارد و اولین پرس گرم توسط کارخانه در سال 1958 تولید شد. پس از خرید سهام SWPM توسط Dieffenbacher GmbH در سال 2009، سرمایه گذاری مشترک به نام D-SWPM شناخته شد. متخصصان چینی به آخرین نسخه اروپایی دسترسی پیدا کردند تحولات علمیو فناوری هایی که به آنها اجازه می دهد در کمترین زمان ممکن بر تولید خطوط مدرن پرس مداوم از نوع ContiPlus مسلط شوند. چینی ها با دریافت بیش از 35 حق ثبت اختراع برای راه حل های فنی مختلف، در بهبود تجهیزات تولید شده شرکت کردند.

تا اوت 2014، D-SWPM بیش از 40 خط پیوسته ContiPlus فروخته است. خطوط تولید صفحات با عرض 1.22 متر و طول 23.9 تا 48.8 متر تولید می شود که نمای کلی پرس پیوسته ContiPlus و نمودار خط تولید D-SWPM در شکل نشان داده شده است. 6.

برنج. شکل 6. نمای کلی پرس پیوسته ContiPlus و طرح خط تولید D-SWPM: 1 - ایستگاه شکل دهی. 2 - نوار نقاله;
3 - تراکم سنج فرش; 4 - پیش پرس; 5 - سیستم حذف فرش معیوب; 6 - مطبوعات؛ 7 - اره های عرضی و طولی;
8 - خنک کننده فن; 9 - سیستم انباشته

بهره وری خطوط 150.0-200.0 هزار متر مکعب است. طول صفحه تمام شده 2440-4880 میلی متر، ضخامت 6-40 میلی متر. حداکثر سرعتفشار دادن 1500 میلی متر بر ثانیه

D-SWPM علاوه بر خطوط پرس مداوم، خطوطی را بر اساس پرس های چند طبقه با ظرفیت 30.0-80.0 هزار متر مکعب در سال تولید می کند. عرض اسلب های تمام شده 1220 و 1830 میلی متر است، طول آن 2440-5490 میلی متر است.

در کنار تجهیزات تولید نئوپان، خطوط لمینیت با ظرفیت های مختلف در چین تولید می شود. بسیاری از شرکت‌ها ساده‌ترین تجهیزات را تولید می‌کنند که کیفیت آن‌ها چیزهای زیادی را می‌پسندد. چنین خطوطی معمولاً برای بازار داخلی ساخته می شوند و به منظور کاهش هزینه ها به تجهیزات هیدرولیک ناکافی قابل اعتماد تولید محلی مجهز می شوند. خطوط صادراتی پیچیده‌تر و گران‌تر به هیدرولیک ژاپنی یا آلمانی و الکترونیک ژاپنی مجهز شده‌اند.

بسیاری از خطوط لمینیت غیر خودکار ساخت چین با موفقیت در جمهوری های آسیای مرکزی اتحاد جماهیر شوروی سابق کار می کنند.

مزایای خطوط از این نوع: هزینه کم تجهیزات، سهولت کار، مواد مصرفی و قطعات ارزان قیمت. هزینه واشرهای پرس ساخت چین به طور قابل توجهی کمتر از هزینه واشرهای پرس تولید شده توسط SESA Srl و Sandvik Surface Solutions GmbH است، اما کیفیت ساخت و پوشش واشرها زیر در حین کار با ساده ترین خطوط با بارگیری و تخلیه دستی توسط پرسنل غیر ماهر، احتمال آسیب دیدن واشرها به دلیل عدم دقت در جابجایی در هنگام تعویض و یا قرار گرفتن ذرات ساینده روی سطح واشرها زیاد است. بنابراین استفاده از واشرهای ارزان قیمت چینی بهترین گزینه است.

در کنار ساده ترین خطوط لمینیت، تجهیزات خودکار نیز در چین تولید می شود. به ترکیه، ایران، مصر، هند، پاکستان، مالزی، آفریقای جنوبی و بسیاری از کشورهای دیگر صادر می شود.

جدول 2. مشخصات فنی اصلی خطوط
لمینیت توسط سوژو وود بر پایه چوب
Panel Machinery Co.,Ltd

جدول 3. برخی از شرکت های روسی برای تولید نئوپان،
مجهز به تجهیزات ساخت چین

Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd انواع خطوط لمینیت را تولید می کند، از ساده ترین خطوط لمینیت با دست تا مدرن ترین خطوط لمینیت طراحی شده برای لمینیت همزمان دو تخته. مشخصات فنیخطوط Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd در جدول ارائه شده است. 2، نمودار مدار در شکل نشان داده شده است. 7.

پس آیا ارزش خرید تجهیزات چینی برای تولید و تکمیل صفحات را دارد؟ معایب آن چیست و آیا به غیر از قیمت مزیت هایی دارد؟

در تولید کنندگان روسینئوپان تجربه کمی در عملیات تجهیزات ساخت چین دارد. اطلاعاتی در مورد برخی از این موارد شرکت های روسیدر جدول آورده شده است. 3.

در خطوط این شرکت ها، نئوپان به صورت بدون پالت تولید می شود.

خطی با ظرفیت تنها 20 متر مکعب در سال (حدود 60 متر مکعب در روز) در کارخانه Kazsib LLC نصب شد. طراحی خط تا حد امکان ساده شده است. شکل گیری فرش در یک لایه انجام می شود. به طور طبیعی، به دست آوردن تخته مبلمان با کیفیت بالا با سطح دانه ریز روی چنین تجهیزاتی و استفاده از چنین فناوری بسیار مشکل ساز است. بنابراین، شرکت از راه اندازی خط لمینیت خریداری شده خودداری کرد و خود را به تولید تخته های ساختمانی محدود کرد.

برنج. 7. طرح ها: الف - خطوط لمینیت با تغذیه کاغذ دستی: 1 - میز غلتکی. 2 - میز بالابر; 3 - فیدر با مکنده خلاء;
4 - مکانیزم بارگیری; 5 - فشار دهید؛ 6 - مکانیسم تخلیه; 7 - میز بالابر; 8 - میز غلتکی; ب - خط خودکار:
1 - میز بالابر؛ 2 - مکانیزم تغذیه قطعه; 3 - دستگاه برس; 4 - پشته کننده از ورق پایین کاغذ; 5 - تسمه نقاله;
6 - پشته کننده ورق بالای کاغذ؛ 7 - واگن بارگیری; 8 - فشار دهید. 9 - گاری تخلیه; 10 - دستگاه برای از بین بردن برآمدگی;
11 - خنک کننده فن; 12 - tilter-stacker با مکنده خلاء; 13 - میز غلتکی

طرح تکنولوژیکی برای تولید نئوپان در کارخانه LLC PK "MDF" در شکل نشان داده شده است. هشت

برنج. 9. طبقه بندی الک طبلی ضایعات نرم کارخانه چوب بری و
نجاری

اصولی سیستم فناوریهنگام کار بر روی چنین تجهیزاتی به شرح زیر است. ضایعات هیزم و کارخانه چوب بری به میز ذخیره سازی با یک نوار نقاله زنجیره ای عرضی وارد می شود، روی یک نوار نقاله ریخته می شود، از یک فلزیاب عبور می کند و در یک درام خرد کن خرد می شود (اندازه پنجره بارگیری 750 x 400 میلی متر، قطر درام 800 میلی متر، قدرت درایو 215 کیلو وات). تراشه ها توسط یک نوار نقاله به صفحه غربال درام تغذیه می شوند تا بخش درشت جدا شود. تراشه های تهویه شده به یک نوار نقاله شیبدار تحویل داده می شوند که می تواند به صورت افقی حرکت کند، که به شما امکان می دهد چندین انبوه تراشه را در انبار انباشته کنید. از انبار، تراشه ها به قیف های دریافت کننده با نوار نقاله تخلیه پیچی وارد می شوند، که تراشه ها را روی نوار نقاله هایی که آنها را به تراشه های درام تغذیه می کند، تخلیه می کنند. ضایعات چوب نرم (خاک اره) توسط یک لودر جلویی به یک قیف گیرنده وارد می شود که از آن به یک غربال درام جهت جداسازی بخش های بزرگ، پایه ها و خرده های چوب هدایت می شود. در روسیه، مرتب سازی درام استفاده نمی شود. در چین، چنین گیاهان مرتب سازی به دلیل سادگی طراحی آنها رایج است (نوع مرتب سازی در شکل 9 نشان داده شده است).

بخش های غربال شده تراشه های چوب و خاک اره به انبار سوخت دیگ بخار تحویل داده می شود.

ب)

آ)

تراشه‌های خام توسط یک سیستم انتقال پنوماتیک به داخل سطل‌های تراشه خام وارد می‌شوند، توسط نوار نقاله‌های پیچی پایینی روی نوار نقاله‌ها تخلیه می‌شوند و به خشک‌کن‌های تراشه‌های لوله چرخشی روغن حرارتی وارد می‌شوند. خشک کن ها با روغن حرارتی گرم می شوند که دمای آن 200 درجه سانتیگراد است. رطوبت اولیه چیپس خام 40-60٪، آخرین آن 2-3٪ است.

خشک کن هایی از این نوع قبلاً در کارخانه های داخلی کار نمی کردند. در روزهای اولیه از خشک کن های لوله چرخشی استفاده می شد تولید صنعتینئوپان - در اوایل دهه 1960، زمانی که تجهیزات تخصصی برای تولید تخته ها هنوز تولید نشده بود و تجهیزات در نظر گرفته شده برای صنایع دیگر مورد استفاده قرار می گرفت: مواد غذایی، شیمیایی و غیره. انواع دیگر با این حال، خشک کن های لوله چرخشی هنوز در چین تولید می شوند.

اصل عملکرد خشک کن های لوله دوار به شرح زیر است: یک دسته لوله از روتور که از داخل توسط روغن حرارتی گرم می شود، به آرامی در یک محفظه ثابت می چرخد ​​و تراشه های خشک شده را از طریق خشک کن در امتداد محور خود حرکت می دهد. تیغه های حاشیه روتور تراشه ها را در امتداد محیط محفظه بلند می کنند و از طریق بسته لوله به پایین می افتند و به دلیل تماس با لوله ها و همرفت هوای گرم خشک می شوند.

از خشک کن ها، تراشه های خشک توسط مارپیچ ها تا مرتب سازی مکانیکی تغذیه می شوند. بخش تراشه برای لایه داخلی با حمل و نقل پنوماتیک به قیف تراشه خشک لایه داخلی تغذیه می شود، بخش ریز به قیف تراشه خشک لایه های بیرونی وارد می شود. کسر درشت پس از آسیاب مجدد در آسیاب ریز برای مرتب سازی مجدد تغذیه می شود. از پناهگاه، تراشه ها در قیف توزین ریخته می شوند و از آن به مخلوط کن با سرعت بالا لایه داخلی ریخته می شود. تراشه های شیب دار از طریق نوار نقاله به نوار نقاله تراز کننده پیچ برای بارگذاری دستگاه تشکیل لایه داخلی تغذیه می شوند.

از قیف تراشه لایه بیرونی، تراشه ها توسط یک نوار نقاله به قیف توزین تغذیه می شوند و سپس به مخلوط کن لایه بیرونی با سرعت بالا منتقل می شوند. تراشه های شیب دار بر روی یک تسمه نقاله تخلیه می شوند و سپس به نوار نقاله های مارپیچی تغذیه می شوند که سازنده های لایه بیرونی را بارگیری می کنند، که یک فرش پیوسته یکنواخت را روی تسمه نقاله پخش می کند.

روی انجیر شکل 11 نموداری از دستگاه تشکیل لایه بیرونی را نشان می دهد. تکه تکه شدن براده ها و تشکیل فرش به صورت مکانیکی و با استفاده از غلتک های خرطومی چرخان انجام می شود.

در مقایسه با غلتک‌های مورد استفاده در سیستم CrownFormer از Siempelkamp GmbH و همچنین در سیستم مشابه از IMAL Srl، غلتک‌های ساخت چین هندسه ساده‌تری دارند. با این حال، کیفیت شکل گیری فرشی که ارائه می دهند کاملاً رضایت بخش است.

در دستگاه پرس تسمه غلتکی پرس سرد فرش انجام می شود. لبه های فرش با اره های طولی و فرش پیوسته با اره تقسیم به صورت بریکت اره می شود.

در صورت پر شدن ناهموار، نقاله انتقال بالا می رود و بریکت معیوب به داخل پناهگاه ریخته می شود و در مارپیچ له می شود. تراشه ها پس از آسیاب توسط حمل و نقل پنوماتیک به سطل های تراشه خام تغذیه می شوند.

2 - چنگک تسطیح; 3 - نوار نقاله وزن پایین;
4 - غلتک انداختن سوزن; 5 - غلتک های شکل دهنده

بریکت ها از سیستم نوار نقاله عبور می کنند و توسط یک هل دهنده یکی یکی در قفسه بارگیری بارگذاری می شوند. چیزی که به سمت بالا می رود و پرس داغ از آن توسط تراورس بارگیری بارگیری می شود. همزمان با بارگیری، دال های برش نخورده تمام شده بر روی پشته تخلیه رانده می شوند.

گرمایش صفحات پرس توسط روغن حرارتی انجام می شود. از هر طبقه از قفسه تخلیه، دال ها به نوار نقاله تخلیه می روند و از آنجا به خنک کننده فن می روند. از کولر، تخته ها به سمت اره ای برای برش لبه های طولی و سپس به اره ای برای برش لبه های عرضی هدایت می شوند. تخته های برش خورده به یک استکر تغذیه می شوند، که از آنجا بسته های تخته ها قبل از آسیاب توسط لیفتراک به یک انبار نگهداری میانی منتقل می شوند.

خطی از Sanda Machinery Co., Ltd (PRC) در بخش سنگ زنی و مرتب سازی نصب شد. این خط شامل یک دستگاه کالیبراسیون دو سر نوع SM2213/2R، یک دستگاه کالیبراسیون و سنگ زنی چهار سر از نوع SM2413/2R 2C، یک سیستم نوار نقاله و جیب های مرتب سازی است.

عملکرد تجهیزات ساخت چین اشکال اصلی آن را نشان داد - مصرف بالای چسب: 130-140 کیلوگرم بر متر مکعب. این امر بر هزینه تولید و رقابت پذیری محصولات نهایی تأثیر منفی می گذارد. با این حال، تنها با چنین هزینه ای استحکام حمل و نقل بریکت کافی است تا هنگام حرکت در امتداد نوار نقاله یا بارگیری در پرس فرو نریزد. اکثر کارخانه های روسی در تولید تخته ها چسب بسیار کمتری مصرف می کنند - 100-110 کیلوگرم در متر مکعب، و کارخانه های مدرن، با استفاده از فناوری پرس مداوم در پرس های تسمه ای، مصرف حتی کمتر - 65-75 کیلوگرم بر متر مکعب است.

یکی از راه های کاهش مصرف رزین می تواند استفاده از لیگنوسولفونات های مایع در بایندر باشد که باعث افزایش چسبندگی و استحکام انتقال بریکت ها می شود. روش دیگر سنتز رزین های با چسبندگی بالا به طور مستقیم در کارخانه است. LLC PK MDF موفق به تسلط بر سنتز رزین های با چسبندگی بالا از کنسانتره اوره فرمالدئید KFK-85 شد.

آتش‌سوزی تراشه‌ها اغلب در حین کار خشک‌کن‌های SibPromInvest LLC رخ می‌دهد. مواردی از انفجار و گرد و غبار چوب وجود داشته است. اگرچه سیستم حمل و نقل پنوماتیک برای تراشه های خشک از خشک کن ها مجهز به تجهیزات مدرن برای تشخیص جرقه های تولید شده توسط GreCon (آلمان) بود، اما سیستم اطفاء حریق ناکارآمد بود و باید دریچه های اضافی در خطوط لوله سیستم حمل و نقل پنوماتیک ساخته می شد. برای از بین بردن آتش سوزی های مکرر

مشکلات مشابهی در شرکت Kazsib مشاهده شد. علاوه بر این، مشخص شد که هنگام خشک کردن تراشه های با رطوبت بالای 60٪، بهره وری خشک کن به شدت کاهش یافت، بنابراین خشک کن چرخشی در این شرکت با یک خشک کن درام جایگزین شد.

آتش سوزی و انفجار نیز در حین کار درایورهای درام غیر معمول نیست، با این حال، علل اشتعال تراشه در آنها با خشک کن های لوله چرخشی متفاوت است.

از علل اصلی آتش سوزی در خشک کن های چرخشی می توان به چسبیدن گرد و غبار و مواد قیری اشاره کرد سطح داخلیخشک کن ها و لوله های روتور با احتراق بعدی، وجود پاکت ها (رسوبات) گرد و غبار و مواد رزینی در خارج از شعاع اختلاط با تراشه های بیش از حد خشک شده و حتی ذغال شده. علاوه بر این، دمای لوله ها در منطقه تراشه خشک تقریباً مشابه انتهای تغذیه است و تراشه های از قبل خشک شده با رطوبت 1-3٪ با لوله های روتور در تماس هستند که دمای آنها 220 است. درجه سانتیگراد، و این می تواند منجر به احتراق تراشه شود. در طول عملیات خشک کن در SibPromInvest، نشت روغن حرارتی در مکان هایی که لوله های روتور به خشک کن جوش داده شده بودند نیز مشاهده شد.

تنها راه کاهش تعداد آتش سوزی ها تمیز کردن منظم خشک کن ها و مجاری هوا از ذرات چوب و گرد و غبار چوب چسبیده به داخل است.

برنج. 12. نمای کلی خط لمینیت بر اساس پرس سیکل کوتاه
نوع YL1200-3 که توسط LLC PK MDF اداره می شود

خشک کن های چرخشی نیز دارای مزایای متعددی هستند. این یک راندمان بالا است، زیرا مایع خنک کننده در یک مدار بسته گردش می کند و هیچ اتلاف حرارتی همراه با زباله وجود ندارد. مخلوط گاز و هوامانند درام خشک کن. در حین کار خشک کن های چرخشی، انتشار محصولات خشک کن به اتمسفر حداقل است. هیچ تماس مستقیمی بین عامل خشک کننده و تراشه ها وجود ندارد و سطح آن توسط محصولات احتراق آلوده نمی شود. خشک کن ها توسط دیگ های روغن حرارتی که بر روی زغال سنگ و پوست و ضایعات چوب کار می کنند گرم می شوند که از نظر اقتصادی در مناطق غیر گازدار روسیه امکان پذیر است.

PK MDF LLC همچنین یک خط لمینیت را بر اساس پرس چرخه کوتاه 1200 تنی YL1200-3 تولید شده توسط Wuxi City Xunma Hydraulic Pneumatic Co., Ltd (شکل 12) اجرا می کند.

گرمایش صفحات توسط روغن حرارتی با نام تجاری MT-300 از یک دیگ برقی با قدرت 250 کیلو وات انجام می شود. حالت های فشار دادن با حالت های اتخاذ شده در خطوط خودکار تفاوتی ندارند. زمان چرخه - از 18 تا 30 ثانیه بسته به رنگ و چگالی فیلم. دمای پرس - 190-200 درجه سانتیگراد. بهره وری خط 50-70 برگ در ساعت است.

به عنوان نتیجه گیری

مزایای زیر از تجهیزات ساخت چین برای تولید نئوپان: هزینه کم، نگهداری و بهره برداری آسان، قابلیت نگهداری بالا.

معایب عبارتند از: مصرف بالای چسب برای خطوط با روش پرس غیر پالت، بهره وری پایین خشک کن های لوله چرخشی هنگام خشک کردن تراشه های با رطوبت بالای 60٪. شکنندگی برخی از اجزا و قطعات.

به طور کلی، تجهیزات چینی، با رویکرد شایسته برای تهیه و انتخاب سازنده، می توانند به عنوان یک جایگزین کاملا معقول برای تجهیزات ساخت اروپا برای یک کارخانه با ظرفیت 60.0-100.0 هزار متر مکعب عمل کنند. کارخانه های کوچک با خروجی سالانه 10.0-20.0 هزار متر مکعب بسیار ابتدایی هستند و فقط برای ساخت تخته های ساختمانی مناسب هستند. و از نقطه نظر اقتصادی، دستیابی به چنین گیاهانی غیر مصلحت است.

الکساندر فیلیپوویچ، فن‌شناس ارشد،
ویکتور نموکاف، مدیر بازرگانی،
الکسی کیپریانوف، چ. مهندس برق قدرت
LLC PK "MDF"

در میان مواد کامپوزیت جهانی بر اساس چوب، آن را برجسته می کند. تولید تخته نئوپان در خطوط فن آوری کارخانه های بزرگ پردازش چوب و شرکت های کوچک انجام می شود.

ماهیت فرآیند به دست آوردن مواد این است که توده خاک اره را با یک عامل چسب مخلوط کنید و این مخلوط را با آن فشرده کنید. فشار بالاو دما اساساً در تولید پانل های چوبی، استفاده از ضایعات کارخانه چوب بری ضروری است.

ورق های فشرده دارای بالا هستند قدرت مکانیکی، به دلیل ترکیب خاک اره و رزین (توده چسب) منجمد شده به حالت سنگی. برای تولید انواع مواد سازگار با محیط زیست، از چسب های کم سمی استفاده می شود.

تجهیزات

چرخه تکنولوژیکی تولید بر اساس استفاده از ساده و تجهیزات کارآمددر یک سیستم منسجم ادغام شده است. استفاده از خطوط با تکنولوژی بالا برای تولید صفحات مورد نیاز نیست، اگرچه راه اندازی و حفظ عملکرد همه واحدها یک کار پیچیده و غیر پیش پا افتاده است.

خط تولید نئوپان شامل:

• مخلوط کن - برای به دست آوردن مخلوط همگن خاک اره و چسب (مواد رزینی با افزودنی های تکنولوژیکیو سخت کننده ها)؛
• دستگاه های قالب گیری - به یک مخلوط چسبناک شکل دهید.
• دستگاه پرس گرم و ماشین ابزار - برای تأثیر حرارتی و مکانیکی پیچیده روی قطعه کار تشکیل شده ضروری است.
• کولرها - برای تسریع خنک سازی صفحات داغ استفاده می شود.
• دستگاه هایی برای پیرایش دیواره های جانبی - لبه ها را از ورق ها جدا کنید.
• آسیاب - سطح تشکیل شده را صاف می کند.

همه دستگاه ها به طور خودکار کار می کنند. کنترل کیفیت فعلی به موازات حفظ تنظیمات سیستم در یک سطح مشخص انجام می شود.

در ویدیو - نحوه ساخت نئوپان در کارخانه:

تکنولوژی ساخت

ماده اولیه تولید نئوپان خرده چوب و ضایعات است تولید چوب. چرخه کاری امکان تبدیل توده چسبناک نامرغوب به ورق های تمام شده مواد را فراهم می کند.

مراحل اصلی تولید عبارتند از:

• جمع آوری مواد اولیه (تراشه چوب و خاک اره) در بورس خرده چوب (انبار)؛
• آماده سازی مواد (سنگ زنی) در مغازه خردکن.
• خشک کردن برای به دست آوردن حالت بهینه برای چسباندن؛
• الک کردن تراشه ها روی الک های اتوماتیک و اندازه (ریزی)؛
• مخلوط کردن بخش های بزرگ و کوچک خرده چوب با یکدیگر؛
• افزودن یک چسب (رزین)؛
• جهت جرم چسبناک در دستگاه قالب گیری که شکل تخته نئوپان را تعیین می کند.
• فشار دادن تحت فشار 20-40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در دمای 180-220 درجه سانتیگراد.
• خنک کننده صفحه؛
• کوتاه کردن لبه ها و اره کردن به اندازه.

هم در طی مراحل ساخت و هم پس از دریافت محصول نهایی تولید می شود. ذخیره سازی ورق های مواد در بلوک های انباشته شده روی پالت ها - پالت های چوبی انجام می شود.

گواهی انطباق

صدور گواهینامه محصولات تراشه چوب در سه زمینه انجام می شود:

• الزامات کلی اسناد هنجاری(GOST، TU)؛
• استانداردهای ایمنی آتش سوزی؛
• استانداردهای بهداشتی

گواهی انطباق هنجاری و فنی توسط سازمان صدور گواهینامه دولتی صادر می شود. برای بررسی پارامترهای محصولات چوبی مطابق با الزامات استانداردهای بهداشتی و مقررات آتش نشانی، لطفاً با مقامات منطقه ای مربوطه تماس بگیرید.

ویژگی های لمینت نئوپان

فرآیند لمینیت شامل اعمال یک فیلم ملامینه مقاوم بر روی سطح صفحه است که زیبایی شناسی را بهبود می بخشد و نیازی به پردازش اضافی ندارد.

تولید تخته لمینت به شرح زیر است:

• انتخاب به عنوان ماده منبع متراکم ترین و بادوام ترین صفحات با رطوبت کم.
• پوشش با پرایمر برای اطمینان از چسبندگی بهتر لمینت.
• استفاده از چندین لایه (حداکثر سه) کاغذ آغشته به پرکننده رزین ملامینه. کاغذ به فیلم استحکام مکانیکی می دهد و رنگ لایه بیرونی ظاهر ماده را تشکیل می دهد. روش اعمال لایه ها با فشار دادن در دمای بالا همراه است.
• سرد شدن ناگهانی سطح، گاهی اوقات با آبیاری همراه است.

سطح ورق نئوپان باید قبل از لمینت به دقت صیقل داده شود. کوچکترین بی نظمی های باقی مانده منجر به آسیب به لایه لمینیت و نقص محصول می شود.

لمینیت ورق های جامد نئوپان در خانه انجام کیفی بسیار دشوار است، بنابراین، اغلب، تخته نئوپان صنعتی آماده برای استفاده بیشتر خریداری می شود.

این ویدئو در مورد ویژگی های ساخت نئوپان مبلمان چند لایه صحبت می کند:

آسیاب

به دست آوردن سطوح مجعد داخلی و پردازش خارجیگوشه ها با آسیاب ساخته می شوند. کاتر یک کاتر دندانه دار با دلخواه است فرم صحیح(مخروط، ذوزنقه، شکل های کوتاه و غیره). بر خلاف کار با بیشتر مواد سخت، نئوپان در تمام ضخامت خود پردازش می شود تا از تراشه جلوگیری شود.

آماده سازی تولید کنید که شامل برش اولیه خطوط شکل های برنامه ریزی شده است اره گردیا اره منبت کاری اره مویی پردازش با یک فرز دستی یا ثابت انجام می شود. به این ترتیب سوراخ های استوانه ای و بیضی شکل در هر اندازه ای به دست می آید که زیبایی محصول نهایی را تضمین می کند.

ساخت نئوپان در منزل

تولید پانل های چوبی را می توان در مقیاس کوچک تولید یا کشاورزی فرعی انجام داد. محدودیت اصلی اندازه اسلب های حاصل است - بیش از 50 × 50 سانتی متر.

تکنولوژی ساخت کوچک شده است فرآیند صنعتی، که در آن مراحل اتوماتیک با کار دستی جایگزین می شوند:

• مخلوط کردن خاک اره در یک ظرف کوچک (10-15 لیتر)؛
• افزودن یک چسب و اطمینان از اشباع کامل توده خاک اره.
• شکل دادن با فشار کم؛
• پرس گرم قطعه کار که به تجهیزات خاصی نیاز دارد.
• قطعه نئوپان حاصل را در هوا خنک کنید و لبه ها را کوتاه کنید.

چسباندن لمینت در همان پرس پختی انجام می شود که برای به دست آوردن مواد زبر برش نخورده استفاده می شود. پوشش‌های آماده‌ای برای پانل‌های چوبی وجود دارد که می‌توان آن‌ها را با اتو روی سطح سرخ کرد. آنها ظاهر نئوپان را بهبود می بخشند، اما به طور کامل لمینیت نمی شوند.

لایه های اصلی در ساخت صفحه

تولید کنندگان و کارخانه ها در روسیه

تجارت اسلب بسیار سودآور است زیرا. با این حال، با نیاز به خرید همراه است تجهیزات گران قیمتو استخدام پرسنل واجد شرایط شرکت های کوچکی وجود دارند که دسته های کوچکی از نئوپان تولید می کنند.

بزرگترین و مشهورترین انجمن ها (کارخانه ها) عبارتند از:

• "لمینیت روسی" - واقع در منطقه مسکو و از ابتدای دهه 90 فعالیت می کند.
• "Cherepovets FMK" - در تولید تخته سه لا و نئوپان مشغول است.
• Flyderer یک شرکت نوگورود است که زیرمجموعه یک شرکت لهستانی است.
• Plitspichprom تولید کننده طیف گسترده ای از محصولات چوبی از جمله نئوپان در کالوگا است.
• "Krasnoyarsk DOK" - ارائه می دهد انتخاب بزرگمواد از چوب، با استفاده از خط تولید نئوپان برای بهبود بی ضایع بودن.

تولید نئوپان متعلق به یک خط تولید تکنولوژیکی و مقرون به صرفه است. افزایش رقابت پذیری محصولات به دلیل بهبود عملکرد محیطی و ایمنی در برابر آتش است. کنترل به موقع محصولات به شما امکان می دهد انحرافات از الزامات را به موقع برطرف کنید مقررات فناورانهو تعداد ازدواج ها را به حداقل برسانند.

تولید نئوپان یک تجارت سودآور است. این مواد بسیار محبوب است استادان معاصر. این نه تنها راحت و سازگار با محیط زیست است، بلکه پردازش مواد نیز آسان است. این یک عنصر کامپوزیت ورق است که بر اساس روش فشار دادن ضایعات داغ نجاری است. در بسیاری از موارد، قرار است افزودنی های اضافی به ترکیب توده اضافه شود.

امروزه تخته نئوپان در عمل کاربرد بسیار گسترده ای یافته است. آنها عمدتاً در صنعت مبلمان و در ساخت درب استفاده می شوند. صفحات همچنین برای صنعت ساختمان، هنگام انجام کارهای تکمیلی، در صنعت خودروسازی و بسیاری از صنایع مدرن دیگر مرتبط هستند.

تولید نئوپان به خوبی تثبیت شده می تواند سود قابل توجهی به همراه داشته باشد. در مرحله اولیهسازمان او نیاز به یافتن مواد اولیه مقرون به صرفه با قیمت مقرون به صرفه دارد. مشکلات با فروش محصولات نهایی ایجاد نخواهد شد.

روش های تولید

فرآیند تولید تخته نئوپان با فشار دادن گرم ضایعات نجاری که قبلاً تهیه شده است به پردازش کاهش می یابد. بعنوان بخشی از جرم کارعلاوه بر تراشه جاروب، یک رزین ترموست نیز با خاصیت چسبندگی وجود دارد.

مواد اولیه برای تخته های آینده چیپس و خاک اره و همچنین سایر ضایعات صنایع کاغذسازی و نجاری است. کافی است آنها را با رزین مخصوص مخلوط کرده و در قالب قرار دهید. در آنجا، در شرایط پرس داغ و قرار گرفتن در معرض دما، رزین خاصیت چسبندگی خود را نشان می دهد.

مرحله نهایی فرآیند تکنولوژیکیخنک شدن تخته نئوپان تمام شده و جداسازی آنها از قالب است. در مرحله بعد، آنها برای پرداخت فرستاده می شوند.

تجهیزات لازم

در تولید نئوپان به ماشین آلات و واحدهای خاصی نیاز است. فرآیند فن آوری بدون تجهیزات زیر کامل نمی شود:

• مخلوط کن؛
• واحدهای قالب گیری؛
• پرس گرم؛
• کولرها;
• دستگاه های تسطیح دیوارهای جانبی؛
• آسیاب.

در ابتدا، تمام اجزای جرم کار با در نظر گرفتن حجم های توصیه شده در مخلوط کن ها ترکیب می شوند. فشار بیشتر کاغذ قبلاً توسط واحدهایی برای تشکیل مخلوط اولیه در پرس های داغ انجام می شود.

این لیست حداقل مورد نیاز برای ساخت نئوپان است. این مربوط به تولید است، زمانی که مواد اولیه از پیش آماده شده به بهره برداری می رسد.

هنگامی که فرآیند تولید نئوپان با استفاده از مواد اولیه معمولی انجام می شود، نصب چند واحد دیگر ضروری خواهد بود. معمولاً اینها دستگاه های تراش و خرد کن، آسیاب یا تجهیزات برش هستند.

اغلب، مدیران تولید ترجیح می دهند آن را با ماشین آلات اضافی تجهیز کنند، که می تواند کارایی و قابلیت ساخت آن را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. در چنین مواردی، واحدهای تهویه، نوار نقاله از انواع مختلف، صفحه های ارتعاشی، محفظه های خشک کن، استکرها و موارد دیگر نصب می شوند.

هزینه خط تولید تمام شده

هزینه کل مجموعه ای از تجهیزات برای ساخت نئوپان به عملکرد آن و برخی عوامل دیگر بستگی دارد. با خروجی کوچک در عرض صد ورق تمام شده در روز، باید تا 200 هزار یورو سرمایه گذاری کنید. هرچه عملکرد بالاتر باشد، کیت گرانتر خواهد بود.

یکی دیگر از عوامل تعیین کننده در قیمت چنین تجهیزاتی، سازنده آن است. اکثراً محصولات مارک های معتبر اروپایی را ترجیح می دهند، اما همیشه قیمت آن نسبت به همتایان چینی گران تر است.

هنگام تهیه یک طرح تجاری برای تولید نئوپان در حجم های بزرگ، اندازه گیری شده در هزاران متر مکعب محصولات نهایی، باید هزینه های زیر را پیش بینی کرد:

• تجهیزات تولید با ظرفیت و بهره وری مناسب؛
• ماشین آلات و واحدهای کمکی؛
• نصب تجهیزات خریداری شده و تنظیم آن؛
• آماده سازی اتاقی با مساحت کافی که مطابق با الزامات فعلی و استانداردهای تولید بهداشتی برای ساخت نئوپان باشد.

فرآیند تولید نئوپان

نئوپان را با استفاده از پرس داغ تهیه کنید. یک رزین با خاصیت چسبندگی خاص و برخی مواد افزودنی دیگر به ماده اولیه اولیه اضافه می شود. توده آماده شده در قالب ها ریخته می شود، جایی که فرآیند چسباندن تحت تأثیر شرایط خارجی ادامه می یابد.

مراحل اصلی در فرآیند تولید نئوپان:

• مرحله مقدماتی؛
• قالب گیری;
• فشار دادن؛
• پردازش مطابق با ابعاد مورد نیاز؛
• سنگ زنی

در مرحله اولیه، در ماشین های تخصصی، اجزای اولیه مخلوط کار مخلوط می شوند - ضایعات نجاری و رزین، همراه با سخت کننده ها و سایر اجزای لازم. مهم است که به شدت نسبت های توصیه شده اجزا را رعایت کنید تا مواد نهایی خواص مورد نظر را دریافت کنند.

جرم تمام شده تحت قالب گیری و آزمایش فشار قرار می گیرد. دستکاری ها تحت تأثیر دمای بالا انجام می شود.

فرآیند فن آوری با برداشتن اضافی از ورق های تمام شده با برش آنها و سپس سنگ زنی روی تجهیزات ویژه تکمیل می شود.

کیفیت نهایی آنها به اجرای صحیح هر یک از مراحل اصلی فرآیند تولید نئوپان بستگی دارد.

نئوپان که بیشتر به عنوان نئوپان چند لایه شناخته می شود، یک نئوپان استاندارد است.

تنها تفاوت آنها با ورق های سنتی این است که هر ورق دارای یک پوشش اضافی است. این لمینت عمدتاً بار تزئینی را حمل می کند.

یک فیلم تخصصی به عنوان لمینت استفاده می شود.

به طور عمده نئوپان موادمربوط به صنایع مبلمان و همچنین در سایر شاخه های صنعت مدرن استفاده می شود.

این ماده همراه با زیبایی بیرونی دارای معایبی نیز می باشد. تقسیم اجاق تمام شده به قطعات کوچکتر در خانه بدون استفاده امکان پذیر نخواهد بود تجهیزات تخصصی. لایه لمینیت به راحتی جدا می شود که باعث شلختگی لبه های محصول می شود.

فرآیند لمینیت خود یک تکمیل ویژه محصولات نهایی است. این عملیات شامل یک مرحله فناوری اضافی در فرآیند تولید است - فشار دادن یک پوشش ویژه. این فیلم به روش سرد یا گرم ثابت می شود. در حالت اول، گرمایش سطح انتظار نمی رود. هنگام مراجعه به روش داغ، لایه لمینیت با استفاده از خاصیت چسبندگی رزین در جرم اصلی ثابت می شود.

این سطح نیازی به دستکاری های تکمیلی بیشتر ندارد.

تولید تخته خرده چوب در صورتی که سازماندهی اولیه آن درست باشد، فرآیندی ضروری، سودآور و امیدوارکننده است. این محصول همیشه در بازار مصالح ساختمانی مورد تقاضا است.

ویدئو: تولید نئوپان

تخته خرده چوب در طی 10-15 سال گذشته بدیهی است که به یکی از معروف ترین و گسترده ترین تخته ها تبدیل شده است مواد چوبی. آنها اصلی هستند مواد ساختاریدر تولید مبلمان، و اخیراً آنها در ساخت و ساز، به ویژه در تولید ساختمان های کم ارتفاع، به رسمیت شناخته شده اند.

مواد اولیه برای نئوپان - نوع متفاوتضایعات حاصل از چوب بری، چوب بری، نجاری (اسلب، تخته، ضایعات، شاخه ها، بریدگی ها، تراشه ها، خاک اره) و همچنین چوب گرد با کیفیت پایین. اهمیت این تولید روشن می شود: از ضایعات و چوب بی کیفیت، ماده ای به دست می آید که از آن محصولات باکیفیت و بادوام ساخته می شود.

تمام ضایعات کلوخه به صورت تراشه بر روی تراشه خرد می شوند. از تراشه ها، و همچنین از تراشه ها، ضایعات و خاک اره، تراشه ها بر روی ماشین های دوار مخصوص تهیه می شوند. تراشه ها از الوار گرد یا مستقیماً از چوب روی ماشین های دارای شفت چاقو یا طبق طرح تراشه تراشه، زمانی که تراشه ها برای اولین بار ساخته می شوند، و سپس تراشه ها از تراشه ها ساخته می شوند. قبل از تغذیه کنده‌ها به خردکن، آن‌ها را به قطعات اندازه‌گیری شده (معمولاً 1 متر طول) برش می‌دهند.

تراشه ها باید دارای ابعاد مشخص و از پیش تعیین شده باشند (ضخامت 0.2-0.5 میلی متر، عرض 1-10 میلی متر، طول 5-40 میلی متر). تراشه ها به لایه های بیرونی دال هدایت می شوند کوچکترین اندازه ها. علاوه بر رعایت ابعاد، باید از صاف بودن، ضخامت یکنواخت، با سطح صاف نیز اطمینان حاصل کرد. براده‌های لایه‌های بیرونی پس از خردکن‌ها در سنگ‌شکن‌ها (در اینجا عرض کاهش می‌یابد) یا در آسیاب‌ها که ضخامت آن تغییر می‌کند، بیشتر آسیاب می‌شوند. آخرین عملیاتبرای تخته هایی که توسط لمینیت تکمیل می شوند، اهمیت ویژه ای دارد، زیرا در این مورد، کیفیت سطح آنها تقاضای زیادی دارد.

تراشه های خام تولید شده در پناهگاه ها ذخیره می شوند، جایی که توسط یک سیستم حمل و نقل پنوماتیک یا نوار نقاله های مکانیکی تغذیه می شوند. براده های خام از پناهگاه ها به خشک کن ها تغذیه می شوند. لازم است تراشه ها تا رطوبت 4-6٪ و برای لایه داخلی - تا 2-4٪ خشک شوند. بنابراین، تراشه های لایه های مختلف در خشک کن های جداگانه خشک می شوند. در تولید تخته خرده چوب، به عنوان یک قاعده، در اکثر موارد از خشک کن های همرفتی استفاده می شود نوع درام. گاز یا نفت کوره در کوره خشک کن سوزانده می شود؛ 10 متر، با شیب 2-3 درجه به سمت ورودی تراشه های مرطوب نصب می شود.

پس از خشک شدن، تراشه ها یا بر روی واحدهای مکانیکی (الک) و یا به صورت پنوماتیک دسته بندی می شوند. در این ماشین‌ها، تراشه‌ها برای لایه‌های بیرونی و داخلی به بخش‌هایی تقسیم می‌شوند. این کار تولید چیپس را کامل می کند. نویسنده باید توجه داشته باشد که این بخش از فرآیند فن آوری تا حد زیادی تعیین کننده موفقیت عملیات بعدی، بهره وری فرآیند و به ویژه کیفیت صفحات است. بنابراین، توجه زیادی به تهیه تراشه ها (عملکرد تجهیزات در این زمینه، صلاحیت اپراتورها) می شود.

تراشه ها با یک بایندر در واحدهای ویژه ای به نام میکسر مخلوط می شوند. این عملیات پیچیده است، زیرا فناوری تولید نیاز به پوشش هر تراشه با یک چسب دارد. تراشه های بدون رزین به هم نمی چسبند و رزین اضافی روی تراشه ها منجر به استفاده بیش از حد از کلاسور و کیفیت پایین تخته می شود. بایندر به شکل محلول وارد میکسر می شود. غلظت آنها در جریان لایه بیرونی 53-55٪ است، لایه داخلی کمی بیشتر است (60-61٪). در حال حاضر، میکسرها رایج ترین هستند، که در آنها بایندر اسپری شده (اندازه ذرات 30-100 میکرون) توسط یک مشعل به جریانی از تراشه های معلق در هوا هدایت می شود. این دو جریان مخلوط می شوند، چسب بر روی سطح تراشه ها رسوب می کند. میکسرها به طور کلی نیاز به کنترل دقیق دارند که نسبت کمی بین تراشه ها، رزین و هاردنر را حفظ می کند. پس از رزین‌سازی، تراشه‌ها توسط نوار نقاله یا اسکراپر به ماشین‌های شکل‌دهی فرستاده می‌شوند.

ماشین‌های شکل‌دهی تراشه‌های رزینی را می‌گیرند و به صورت یک لایه (فرش) روی پالت‌ها یا تسمه‌های نقاله‌ای که از زیر آنها عبور می‌کنند می‌ریزند. فرش ذرات یک نوار پیوسته با عرض و ضخامت معین است. به بسته بندی هایی تقسیم می شود که متعاقباً در هنگام فشار دادن گرم صفحه از آنها تشکیل می شوند. طبیعتا یکنواختی پرکردن فرش به طور مستقیم بر کیفیت دال ها (تراکم برابر، ضخامت برابر) تأثیر می گذارد. علاوه بر این، ماشین های شکل دهی باید تراشه های ریز را در لایه های بیرونی بریزند.

نوار نقاله بسته ها را جابجا می کند که پس از عبور از پیش پرس تبدیل به بریکت های متراکم و مقاوم در برابر حمل و نقل می شوند. در حال حاضر، دو مورد اساساً در صنعت تخته خرده چوب شناخته شده است. انواع مختلفنوار نقاله های اصلی تفاوت آنها در این است که در یک مورد بسته ها (و سپس بریکت ها) روی پالت های فلزی جابجا می شوند، در نوع دیگر نوار نقاله اصلی - روی نوار نقاله ها هنگامی که فشار دادن بدون پالت است. هر طرح نوار نقاله اصلی دارای مزایا و معایبی است. روش پالت ساده تر و قابل اطمینان تر است، اما صفحات با تغییرات ضخامت بیشتر به دست می آیند، مصرف انرژی حرارتی بیشتر است. روش بدون پالت باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و بهبود کیفیت برد می شود. طرح‌های نوار نقاله‌های اصلی با جزئیات کافی در ادبیات تخصصی شرح داده شده‌اند و در صورت لزوم، خواننده می‌تواند از آن برای مطالعه دقیق‌تر این خط اصلی فناوری کارخانه‌های نئوپان استفاده کند.

نویسنده قبلاً ذکر کرده است که نوار نقاله اصلی شامل یک پرس پیش پرس است. پیش پرس برای کاهش ضخامت بسته و افزایش قابلیت حمل آن ضروری است. ضخامت بسته 2.5-4 بار کاهش می یابد (بیشتر با فشار دادن ته). فشار در این حالت هنگام فشار دادن بر روی پالت 1-1.5 مگاپاسکال و در هنگام فشار دادن بدون پالت 3-4 مگاپاسکال است. پیش پرس معمولاً در پرس های تک طبقه انجام می شود ، گاهی اوقات پرس سیار و اغلب ثابت است.

پس از پیش پرس، بریکت های روی پالت ها برای پرس گرم وارد پرس هیدرولیک چند طبقه می شوند. در صورت پرس بدون پالت، بریکت ها با یک نوار مستقیماً روی صفحات داغ پرس قرار می گیرند. در حین پرس، بریکت در معرض حرارت و فشار قرار می گیرد. خواننده بدیهی است که درک خواهد کرد که مدت زمان پرس گرم، مدت چرخه پرس و در نتیجه بهره وری کل گیاه را تعیین می کند. بنابراین، توجه زیادی به کاهش چرخه پرس می شود. هزینه پرس گرم مانند تولید تخته فیبر 20-25 درصد هزینه کل تجهیزات کارخانه است و بنابراین مشکل آن بهترین استفاده- دغدغه همیشگی کارگران کارخانه و حرفه یک اپراتور مطبوعات محترم ترین است.

پرس در دمای 180 درجه سانتیگراد و فشار ویژه 2.5-3.5 مگاپاسکال انجام می شود. مدت زمان پرس 0.3-0.35 دقیقه به ازای 1 میلی متر ضخامت صفحه است. پرس های مدرن دارای اندازه صفحه داغ تا 6x3 متر، تا 22 شکاف کاری هستند (22 تخته نئوپان به طور همزمان فشرده می شوند). ارتفاع پرس به 8 متر می رسد.

کاهش چرخه پرس (افزایش بهره وری پرس) با افزایش دمای پرس، استفاده از رزین های با زمان پخت کمتر و افزایش تعداد شکاف های کاری حاصل می شود. این اقدامات در اکثر کارخانه ها انجام شده است که باعث می شود بهره وری پرس ها از 35 به 80-85 هزار متر مکعب در سال افزایش یابد.

نگارنده بر خود لازم می داند که به خواننده اطلاع دهد که پرس های یک طبقه نیز وجود دارد. آنها دارای طول صفحات داغ تا 20 متر هستند و طول کلنوار نقاله اصلی 60-70 متر است و در هنگام سرویس دهی، اپراتور مجبور است از دوچرخه برای حرکت استفاده کند.

صفحات پرس تمام شده به قفسه گیرنده (تخلیه بار) و از آن به خطی که از چهار طرف بریده می شوند (خط برش فرمت) تخلیه می شوند. این خط اغلب شامل یک واحد خنک کننده صفحه است. سپس آنها را در پا انباشته می کنند و حداقل به مدت 5 روز در آنجا نگهداری می شوند. در مرحله بعد، صفحات بر روی تجهیزات و ابزارهایی که در بالا توضیح داده شد، پرداخت می شوند. مطابق با الزامات استاندارد، تخته ها مرتب می شوند و سپس یا به صورت خالی برای تخته های مبلمان بریده می شوند یا در اندازه کامل برای مصرف کنندگان ارسال می شوند.

در خاتمه اشاره می کنیم که به ازای هر 1 متر مکعب تخته نئوپان 1.75-1.85 متر مکعب چوب، 70-80 کیلوگرم رزین (از نظر ماده خشک)، 1.4-1.5 تن بخار، 160-170 کیلو وات مصرف می شود. از برق هزینه های نیروی کار 2.5-4 نفر ساعت در هر متر مکعب است.

لازم به ذکر است که تولید تخته خرده چوب به طور مداوم در حال بهبود است: انواع جدیدی از تخته ها، ماشین آلات اساسی جدید، چسباننده های کارآمدتر ظاهر می شوند. به ویژه، تخته های نئوپان مورد توجه هستند که ابعاد آنها از نظر طول و عرض ده ها میلی متر است. تراشه ها در صفحه صفحه قرار دارند. این استحکام بالای صفحات را برای خمش استاتیک تضمین می کند.
که برای کاربرد آنها در ساخت و ساز مهم است. چنین تخته هایی (از تراشه های فرمت بزرگ جهت دار) با موفقیت جایگزین تخته سه لا می شوند که به طور فزاینده ای کمیاب می شود.

AT سال های گذشتهآنها شروع به استفاده از رزین های غیر سمی سریع پخت کردند که باعث افزایش بهره وری پرس ها و در نتیجه کارخانه ها می شود، آلودگی گاز را در کارگاه ها از بین می برد و امکان استفاده از صفحات را در داخل اماکن مسکونی فراهم می کند. حجم تولید تخته خرده چوب به طور مداوم در حال رشد است و این روند در آینده نیز ادامه خواهد داشت. یک صنعت مجهز به تجهیزات مدرن به کارگران، مهندسان و تکنسین های مجرب نیاز دارد که به خوبی از فناوری و پردازش مکانیکی و شیمیایی چوب، الکترونیک، هیدرولیک و مهندسی حرارت آگاه باشند.

معمولاً تولید نئوپان را تولیدی می دانند که صرفاً از ضایعات صنعت نجاری استفاده می کند. علاوه بر این، تعداد کمی از کارآفرینان به این فرآیند تولید ساده به عنوان یک تجارت علاقه مند هستند. این نگرش کاملا اشتباه است. این مصالح ساختمانی هنوز در املاک تجاری و برای مقاصد خانگی در میان جمعیت مورد تقاضا است. تجهیزات تولید نئوپان نه تنها ماشین آلات اصلی پرس و فرم دهی محصولات است. خط فن آوری شامل تاسیسات تراشه و براده گیری است. آنها به شما این امکان را می دهند که مواد اولیه را خودتان از هر گونه چوبی تهیه کنید. با تشکر از این، اتصال به اشیاء فرآوری صنعتیکاملا غیر ضروری

یک کره دیگر کاربردهای نئوپان- این هست تولید مبلمان. امروز حتی یک کارخانه نمی تواند بدون آن کار کند. مهم نیست که مبلمان چقدر گران است، عناصر پنهان آن هنوز عمدتاً از تخته نئوپان ساخته می شوند. نوع دیگر نئوپان تخته نئوپان است. این ماده شبیه به روکش های معمولی است، اما سطح آن به خوبی جلا داده شده و با یک فیلم پوشیده شده است. لایه بالایی از کاغذ یا رزین از یک ترکیب خاص ساخته شده است.

تکنولوژی تولید نئوپان

تولید کنندگان نئوپان مدرن از فناوری استفاده می کنند که در زیر توضیح خواهیم داد. ماده اولیه تراشه است. چوب را می توان ارزان استفاده کرد: چوب سخت و مخروطیان. از چسب نیز به عنوان ماده استفاده می شود. افزودنی های ضد آب موجود در آن استحکام محصول آینده را افزایش می دهد.

چه تجهیزاتی برای تولید نئوپان مورد نیاز است؟

تمام این فناوری را می توان با استفاده از چنین مجموعه ای از ماشین آلات و تاسیسات پیاده سازی کرد. اغلب آنها در یک خط تکنولوژیکی تحویل داده می شوند. اگر ماشین آلات مناسبی را برای بهره وری انتخاب می کنید، می توانید آن را به طور جداگانه مونتاژ کنید.

برای راه اندازی یک کسب و کار به چه میزان پول نیاز دارید؟

قیمت یک خط از چنین تجهیزاتی حدود 10 میلیون روبل است. حدود 1.5 میلیون روبل بیشتر باید برای مکانیسم های اضافی و کمکی هزینه شود. تجهیزات تولید داخلی در بازار وجود دارد و اخیراً تولید کنندگان شروع به واردات بسیاری از این خطوط از چین کرده اند. در تولید، هر دو تجهیزات برای تولید نئوپان با موفقیت کار می کنند. قیمت آن به عملکرد، قدرت و مجموعه ای از عملکردهای انجام شده بستگی دارد.