تکنولوژی نصب کابل مسی

آره. پوپوف، کارشناس ارشدبخش ارتباطات GTSS

سازماندهی شبکه های مخابراتی مبتنی بر خطوط انتقال فیبر نوری مشکلات مربوط به ساخت، نصب و راه اندازی خطوط کابل مسی را تحت الشعاع قرار داد. یکی از "دردناک ترین" مسائل برای کابل های مسی با روکش های پلی اتیلن یا فلزی، محکم بودن غلاف و کنترل یکپارچگی آن در هنگام نصب و بهره برداری است.

بر اساس تجربه طراحی، ساخت و بهره برداری از GTSS در سال 1986، وی فناوری نصب کابل را با جداسازی تنه کابل تنه از کابل های انشعاب به کابینت های رله و تأسیسات خدماتی واقع در حمل و نقل با استفاده از آستین های عایق ضد گاز پیشنهاد کرد. در همان زمان، تصمیم گرفته شد تا زره ها و غلاف کابل های اصلی را طبق یک طرح سه نقطه ای ترتیب دهیم - فقط در ورودی های ترمینال (تقویت کننده) و در وسط بخش تقویت کننده.

این به ما اجازه داد تا تعدادی از مشکلات را حل کنیم:

کابل اصلی را از کابل های انشعاب به صورت الکتریکی جدا کنید، که مانع از ورود جریان کشش برگشتی از طریق شاخه به کابل اصلی می شود.

مقاومت بین زره و "زمین"، زره و پوسته، و پوسته و "زمین" را در بخش تقویت کننده کنترل کنید.

یکپارچگی شیلنگ روکش کابل را با روکش خارجی نوع Шп تحت کنترل قرار دهید.

زمان جستجوی نشتی در غلاف کابل اصلی را کاهش دهید.

هزینه و شدت کار ساخت و ساز را کاهش دهید، زیرا دیگر نیازی به دستگاه های زمین برای زره ​​و غلاف کابل در هر کوپلینگ نیست.

تکنولوژی نصب کابل صندوق عقب به تفصیل شرح داده شده است مواد معمولیبرای طراحی "خطوط کابلی ارتباط از راه دور حمل و نقل ریلی. سازه های خطی، 410405-
ТМП, ШП-43-04 "، توسعه یافته در سال 2004. با این حال، امروز مشکلات جدیدی به وجود آمده است. یکی از آنها سازمانی است: مددکاران اجتماعی و سیگنال‌دهندگان خطوط را برای اهداف مختلف اداره می‌کنند و الزامات پارامترهای این خطوط متفاوت است. در حالی که قبلاً در یک کابل ترانک، مدارهای ارتباطی فرکانس بالا، فرکانس پایین و همچنین اتوماسیون و تله مکانیک ترکیب می شدند.

مشکل دوم این است که هیچ فناوری کاملاً توسعه یافته ای برای نصب کابل ها وجود ندارد و روند اجرای آنها کند است.

وضعیت فناوری مورد استفاده برای نصب کابل های ارتباطی را در نظر بگیرید. VNIAS "دستورالعملی برای نصب، تعمیر و ترمیم خطوط کابل راه آهن با استفاده از فناوری ها و مواد جدید" ایجاد کرده است که در سال 2002 تصویب شد. اجازه دهید به برخی از ویژگی های آن اشاره کنیم. اولین مورد عدم وجود دستورالعمل های فن آوری های قبلی برای نصب کوپلینگ ها با لحیم کاری و جوشکاری انفجاری است. مورد دوم تغییر در طراحی کلاچ انشعاب است: به جای نمونه سنتی T شکل، ما یک پیکربندی دستکش داریم. سومین مورد استفاده از نوار "Armoplast" به جای کوپلینگ های چدنی برای محافظت در برابر ضربه های مکانیکی است. چهارم - امکان نصب کوپلینگ های مستقیم هنگام بازیابی سفتی غلاف بدون برش کابل با استفاده از کاف های قابل جمع شدن حرارتی.

در صورت وجود عوامل مثبت، هزینه هایی نیز در فناوری ها و مواد جدید برای نصب وجود دارد. بنابراین، از محدوده کوپلینگ، کوپلینگ سه راهی برش، که در آن اتصال رگه های کابل شاخه با کابل اصلی به صورت موازی بدون برش رگه های دومی انجام می شد، "ناپدید شد".

بیایید تحلیل کنیم تکنولوژی جدیدنصب آستین های عایق ضد گاز با توجه به بند 8.2 دستورالعمل نصب کوپلینگ های عایق ضد گاز GMVI-4، GMVI-7، GMVI-40، طول 4 یا 6 متر بر روی کابل های انشعاب (از این پس کابل خرد) استفاده می شود. در وسط آن، پوشش های محافظ برداشته می شود - یک غلاف آلومینیومی و عایق کمربند، و با استفاده از یک فرم قابل جابجایی تاشو که به جای غلاف حذف شده بخش کابل (بدون برش هسته های رسانای جریان) نصب شده است، یک ترکیب پلی اورتان ساخته می شود. ریخته شد. هنگام نصب کوپلینگ با بریدن کابل در انتهای آن، پس از ریختن اسپلایس مونتاژ شده، قسمت هایی از کوپلینگ های MPP و لوله گرما انقباض پذیر HERE روی آن می لغزند. بنابراین، شاخه بدون استفاده از GMVI ایجاد می شود.

هنگام گذاشتن کابل در بدنه زیر سطحطول انشعاب توصیه شده 6 متر است. در این مورد، هنگام نصب انشعابات به کابینت های رله برای دستگاه GMVI، نیازی به کوپلینگ اضافی نیست. با این حال، اگر طول کابل خرد 4 متر باشد، یک کوپلینگ اضافی لازم است. اگر بخشی از کابل خرد که نشان دهنده آستین GMVI است، از یک سر به آستین انشعاب لحیم شده باشد، سر دیگر باید با کابلی با طول معینی کشیده شود تا وارد کابینت رله یا جسمی شود که روی آن قرار دارد. کش آمدن.

راه حل خود را نشان می دهد: طول کابل انشعاب باید به گونه ای باشد که فاصله از محل نصب کوپلینگ سه راهی (انشعاب) تا جعبه نصب شده در محل نصب کابل انشعاب پوشش داده شود. در این مورد، نصب HMVI - برش و برداشتن غلاف کابل انشعاب و پر کردن این مکان با ترکیب پلی اورتان مستقیماً روی کابل شاخه در همان گودال با اتصال شاخه انجام می شود. این امر نیاز به کوپلینگ اضافی را از بین می برد.

کوپلینگ های ضد گاز HMS-4، HMS-7، HMSM-40، تولید شده بر اساس الگوی کلاسیکبرای فناوری های نصب کابل ها به روش لحیم کاری گرم، تولید شده توسط OJSC "Svyazstroydetal". تبدیل آنها به آستین های عایق ضد گاز مطابق با دستورالعمل ها با برداشتن نواری به عرض 10 میلی متر از وسط آستین ضد گاز و بازیابی سفتی آن با فشار دادن آن بر روی یک بخش از راه دور از لوله قابل انقباض انجام می شود.

بنابراین، بر اساس تجزیه و تحلیل فن آوری های جدید برای نصب، تعمیر و ترمیم خطوط کابل راه آهن و تجربه طراحی موجود، توصیه می شود موارد زیر توصیه شود:

نصب آستین های عایق ضد گاز باید مستقیماً روی کابل انشعاب در همان گودال با اتصال انشعاب انجام شود و از استاندارد کردن طول کابل های انشعاب طبق دستورالعمل خودداری شود (کابل های خرد). به روشی مشابه، کوپلینگ ضد گاز باید مستقیماً روی کابل اصلی نصب شود، زمانی که به نقاط تقویت کننده (ترمینال) وارد می شود.

دستورالعمل ها را با لیستی از مجموعه های استاندارد مواد مصرفی (کیت های نصب کابل های مارک های مختلف) و ابزارهایی که برای ساخت کوپلینگ های ضد گاز باید خریداری شوند و باید در طراحی پیش بینی شده باشند، تکمیل کنید.

نصب و راه اندازی کابل های اتوماسیون و تله مکانیک

سوالات کمتری در مورد فناوری نصب کابل های سیگنالینگ وجود ندارد. امروزه اینها خطوط کابلی مستقلی هستند که هم در ایستگاه ها و هم در مسیرهای راه آهن برای سازماندهی مدارهای اتوماسیون و تله مکانیک گذاشته می شوند. در زیر در مورد خطوط کابل برای سازماندهی مدارهای سیگنالینگ در مسیرهای راه آهن صحبت خواهیم کرد.

تفاوت اساسی بین خطوط کابل سیگنالینگ و ارتباط در این است که مدارهای اتوماسیون و تله مکانیک به طور معمول طبق جفت های فیزیکی سازماندهی می شوند که پارامترهای فرکانس آنها استاندارد نشده است. کارشناسان ممکن است مخالفت کنند، با اشاره به این واقعیت که کابل های جفت پیچ خورده برای استفاده توصیه می شود. با این حال، این اعتراض قابل اثبات نیست، زیرا هیچ هنجاری برای بخش های نصب شده خطوط کابل سیگنالینگ وجود ندارد. لازم به ذکر است که در بخش 22 قوانین مربوط به تخمگذار و نصب کابل برای دستگاه های STsB ، PR 32 TsSh 10.01-95 ، فقط هنجارهای مقاومت عایق هسته کابل قبل از نصب ، پس از نصب و در حین کار تعیین شده است.

تفاوت دوم طول کابل ها به صورت رو به رو است. برای کابل های دارای عایق پلی اتیلن در یک غلاف پلاستیکی (GOST R51312-99) و برای کابل های دارای عایق پلی اتیلن در یک غلاف فلزی با پر کردن آبگریز (TU 16.K71-297-2000) بیش از 300 متر نیست. برای کابل های با عایق پلی اتیلن با ترکیبات مسدود کننده آب در یک غلاف پلاستیکی، ساخته شده بر اساس TU 16.K71-353-2005، طول ساخت: برای غیر زره پوش - 1000 متر، زره پوش با تعداد جفت تا 14 - 800 متر، با تعداد جفت های 16 یا بیشتر - 600 متر.

در حال حاضر، اسناد هنجاری فعلی برای نصب کابل های سیگنالینگ عبارتند از: "قوانین تخمگذار و نصب کابل برای دستگاه های سیگنالینگ، PR 32 TsSh 10.01-95"؛ "قوانین نصب کابل برای سیگنال دهی و مسدود کردن با پر کردن آبگریز، مسکو، 1995"؛ قوانین نصب کابل های سیگنالینگ و اینترلاک با غلاف آلومینیومی و پر کردن آبگریز. PR 32 TsSh 10.11-2001 ".

تفاوت قابل توجه بین این فناوری همچنین این واقعیت است که خطوط کابل سیگنالینگ تحت فشار بیش از حد قرار نمی گیرند، دارای طیف وسیعی از کوپلینگ های اتصال و انشعاب (کف، زیر زمین) هستند و در نتیجه، فن آوری های مختلفبرای اتصال طول ساختمان ضمناً انشعاب ندارند و با قطع کامل وارد تأسیسات خدماتی و کابینت رله می شوند و به دلیل کوتاه بودن طول ساخت تعداد زیادی کوپلینگ در مسیر نصب می شود.

از کوپلینگ های زیرزمینی توصیه شده در اسناد نظارتی، بن بست مسدود کننده سیگنال (MSBT) و خط مستقیم برای کابل های مسدود کننده سیگنال (MSB-A (y) b) اغلب خریداری می شوند که به ترتیب برای کابل های دارای روکش پلی اتیلن و آلومینیوم در نظر گرفته شده است. . آنها به عنوان کیت های نصب کابل عرضه می شوند. سازنده OJSC Svyazstroydetal دستورالعمل های مناسبی را برای نصب آنها ایجاد کرده است.

فن‌آوری‌های اتصال کابل‌ها در کوپلینگ‌های مستقیم زیرزمینی با استفاده از قاب‌ها و لوله‌های قابل انقباض و همچنین ترکیب جدید پلی‌اورتی در «قوانین نصب کابل‌ها برای سیگنال‌دهی و مسدود کردن با پر کردن آبگریز» ثابت شده است، اما کیت‌های مصرفی ارائه نشده است. . در عین حال، در "قوانین نصب کابل برای سیگنال دهی و قفل شدن با غلاف آلومینیومی و پر کردن آبگریز PR 32 TsSh 10.112001" چنین کیت هایی آورده شده است.

لوله ها و سرآستین های قابل انقباض معمولاً از تولید کنندگان خارجی استفاده می شود. با این حال، کاف های گرما شرینک برای استفاده توسط اسناد نظارتی برای نصب کابل های سیگنالینگ توصیه نمی شود.

ویژگی ها و تناقضات در فن آوری نصب کابل های ارتباطی و سیگنالینگ

تفاوت های اساسی بین کابل های ارتباطی و سیستم های سیگنالینگ، علاوه بر اینکه تحت فشار بیش از حد، نصب ورودی ها و انشعاب ها قرار می گیرند، در ترتیب اتصال به زمین زره ها و پوسته های فلزی و در هنجارهای دستگاه های اتصال به زمین و همچنین در هنجارها یافت می شود. ولتاژهای القایی در هادی کابل های راه آهن برقی شده جریان متناوب.

شرایطی که ما را وادار به تجزیه و تحلیل و ارزیابی وضعیت فناوری و نصب کابل های سیگنالینگ می کند، طول آنها و همچنین وجود مدارهای گالوانیکی جدا نشده (از ایستگاهی به ایستگاه دیگر) است که در معرض اثرات الکترومغناطیسی متناوب هستند. کشش الکتریکی فعلی

این باید هنگام انتخاب مسیرها و مارک کابل ها و همچنین محاسبه تأثیر شبکه کششی راه آهن برقی AC بر روی خط سیگنالینگ در نظر گرفته شود.

در این محاسبات، لازم است الزامات اسناد نظارتی برای نصب کابل ها و اول از همه، توصیه هایی برای چیدمان زمین زره و غلاف آنها، در معرض تأثیرات الکترومغناطیسی، که بر عملکرد حفاظتی تأثیر می گذارد، در نظر گرفته شود. غلاف و مقدار ولتاژ القایی در هادی کابل های سیستم سیگنالینگ.

موسسه "Giprotransignalsvyaz" بر اساس اسناد نظارتی در سال 2003 مواد کمکی "محاسبات نفوذ شبکه کششی راه آهن برق دار AC در خط سیگنالینگ 650219" را تهیه و منتشر کرد که توسط طراحان هدایت می شود.

هنجارهای ولتاژ القایی در هادی کابل های سیستم سیگنالینگ مطابق با "دستورالعمل های طراحی اتوماسیون، تله مکانیک و دستگاه های ارتباطی" اتخاذ شده است. مسئله 37. قوانین موقت برای حفاظت از دستگاه های سیگنالینگ از نفوذ شبکه تماسراه آهن برقی AC ". آنها عبارتند از: برای حالت اجباری عملکرد شبکه تماس - 250 ولت، برای حالت اتصال کوتاه - 1000 ولت.

مقدار ولتاژ القایی برای حالت اجباری عملکرد شبکه تماس در "هنجارها" تأیید شده است. طراحی تکنولوژیکدستگاه های اتوماسیون و تله مکانیک در حمل و نقل راه آهن فدرال، NTP STsB / MPS-99 "، و برای حالت اتصال کوتاه نشان داده شده است که ولتاژ مجاز در مدارهای رله کشتی توسط "قوانین حفاظت از وسایل ارتباطی و سیم تنظیم می شود. پخش از نفوذ شبکه کششی راه آهن برقی AC "... با این حال، در جدول 3.2 این قوانین، تنها هنجار ولتاژ القایی مجاز با توجه به زمین در هسته های کابل، زمانی که اقدامات حفاظتی و ایمنی ویژه اعمال می شود، آورده شده است و 0.6 و isp - ولتاژ آزمایشی است. عایق بندی هسته ها یا تجهیزات ورودی با توجه به زمین (پوسته) مشخص شده در مشخصات فنی یا در GOST.
برای کابل های STsB تولید شده مطابق با GOST R51312-99 و TU 16.K71-297-2000، ولتاژ آزمایش بین هسته ها 2500 ولت است. با اتخاذ این هنجار برای محاسبه حالت اتصال کوتاه، با در نظر گرفتن هنجار برای مجاز ولتاژ القایی، دریافت می کنیم: 0.6 x 2500 = 1500 ولت، یعنی ما هنجارهای متناقضی برای محاسبه در حالت اتصال کوتاه داریم.

برای کابل های ارتباطی، زمین زره و غلاف طبق یک طرح سه نقطه ای انجام می شود. در عین حال، زره و پوسته در ورودی ها و کوپلینگ ها دوباره لحیم نمی شوند. کابل اصلی با آستین های عایق ضد گاز در برابر شیرها عایق الکتریکی است. غلاف و زره کابل های انشعاب در هنگام ورود به کابینت رله یا جسمی روی کشش به یک زمین جداگانه متصل می شوند. مقاومت دستگاه های زمین در مناطق برق دار برای نقاط تقویت کننده ترمینال و ساختمان های ترکیبی مراکز ارتباطی با پست های EC، مطابق جدول 7.1 "استانداردهای دپارتمان برای طراحی تکنولوژیکی ارتباطات راه دور در حمل و نقل ریلی، VNTP / MPS-91"، به عنوان یک قاعده، باید 4 اهم باشد. هیچ هنجار خاصی برای اتصال به زمین برای کابل های STSB در NTP STSB / MPS-99 وجود ندارد.

قوانین تخمگذار و نصب کابل های دستگاه های STsB - PR 32 TsSh 10.01-95 با دستگاه زمین برای زره ​​و غلاف کابل های STsB هم در خطوط و هم در ورودی ها متفاوت از کابل های ارتباطی رفتار می کند. بنابراین، در بند 21.2 این قوانین گفته شده است که در مناطق مجهز به کشش الکتریکی، متناوب و جریان مستقیماتصال غلاف فلزی و زره کابل ها در کابینت های رله و ساختمان های خدماتی و فنی با تکه های سیم مارک PV2، PV3 یا PV4 با سطح مقطع 2.5 میلی متر مربع ضروری است. بند 21.3 توضیح می دهد که در کوپلینگ های زیرزمینی، زره و غلاف کابل توسط سیم های عایق جداگانه مارک PV به هم متصل می شوند، یعنی به یکدیگر متصل نیستند و به زمین متصل نیستند.

علاوه بر این، بند 21.4 می گوید که در بخش هایی با کشش الکتریکی جریان مستقیم، سیم های اتصال زره و روکش کابل ها در ساختمان های خدماتی و در کابینت های رله توسط یک سیم مشترک از طریق ابزار دقیق به یک دستگاه اتصال به زمین محافظ و در بخش هایی با اتصال به زمین متصل می شوند. کشش الکتریکی جریان متناوب سیم مشترک مستقیماً به دستگاه اتصال به زمین متصل می شود.

در بند 21.16 اشاره شده است که بر روی کابل های سیگنالینگ زرهی و درهم تنیده با یا بدون غلاف فلزی، پس از ورود به ساختمان خدمات (پست Ets، GAT و غیره)، باید کوپلینگ های عایق ترتیب داد. با این حال، طراحی، فناوری نصب کوپلینگ های عایق مشخص شده و هنجارهای دستگاه های زمین برای کابل های ورودی ارائه نشده است. علاوه بر این، بند 21.11 بیان می کند که برای اتصال به زمین زره و غلاف کابل در نزدیکی کابینت های رله، جعبه ترانسفورماتور، انشعاب، کوپلینگ های جهانی و اتصال، دستگاه های اتصال زمین سیگنال استاندارد باید نصب شود که مقاومت هر یک از آنها نباید از 10 اهم بیشتر باشد.

با در نظر گرفتن فقدان راه حل برای طراحی آستین عایق، اتحادیه حمل و نقل ایالتی یک سند محلی - دستور شماره 31 مورخ 30 نوامبر 2000، تهیه و صادر کرده است که کابل هایی با غلاف فلزی یا زره را برای برش دادن بر روی آنها تجویز می کند. کوپلینگ های زمینی از نوع UPM ​​یا RM و داخل کابل ETs-TM برند SBPZU قرار دهید.

بنابراین، معلوم می شود که هیچ وضوحی در مورد عادی سازی مقاومت و ترتیب دستگاه های زمین برای اتصال به پوسته ها و زره های کابل های کنترل سیگنال در ساختمان های خدماتی و فنی وجود ندارد.

خطوط کابلی سیستم سیگنالینگ دارای یکپارچگی زره ​​و غلاف فقط از پست EC تا نقطه سیگنال (کابینت رله) و سپس از نقطه سیگنال به نقطه سیگنال بعدی و غیره است. در همان زمان، مقاومت در کابل های زره ​​پوش با غلاف فلزی بخش های "زره - زمین"، "زره - پوسته" و "پوسته - زمین" در طول کل خط از ایستگاهی به ایستگاه دیگر غیرممکن است (تجهیزات فقط در مناطق با جریان مستقیم توصیه می شود. کشش الکتریکی، اما زره و پوسته به دستگاه اتصال به زمین متصل هستند).

با توجه به مطالب فوق می توان به نتایج زیر دست یافت:

اصلاح موارد ذکر شده ضروری است آئین نامهدر مورد تخمگذار و نصب کابل های سیگنالینگ از نظر تعریف نامگذاری واضح کوپلینگ ها و کیت های مورد استفاده برای نصب کوپلینگ ها بر روی کابل های سیگنالینگ.

زره و پوسته را در ورودی‌ها به کابینت‌های رله، ساختمان‌های پست EC، تأسیسات خدماتی بر اساس قیاس با کابل‌های ارتباطی، اتصال آن‌ها (زره و غلاف) عنصر به عنصر از طریق ابزار دقیق، لحیم نکنید و نسخه واضح‌تری از بخش 21 PR ارائه کنید. 32 TsSh 10.01-95. بتن ریزی و قانونی کردن طراحی آستین های عایق روی کابل های زره ​​پوش و کابل های دارای غلاف فلزی، که امکان نظارت بر یکپارچگی پوشش شلنگ را فراهم می کند. کابل های زره ​​پوشمقاومت بین زره و "زمین"، زره و پوسته و پوسته و "زمین" را در بخش های پست EC - نقطه سیگنال و دورتر از نقطه سیگنال تا نقطه سیگنال کنترل کنید.

نرمال کردن مقاومت اتصال به زمین زره ها و غلاف کابل ها در هنگام وارد شدن به ساختمان ها و تأسیسات خدماتی و فنی بر اساس نمودار نصب کابل های اصلی سیستم سیگنالینگ (قطع کامل کابل و ورود آن به کابینه رله، جسم در حال کشش)؛

هنگام برش کابل در کابینت ها در پایانه ها از یکپارچگی پوشش زرهی و غلاف فلزی اطمینان حاصل کنید که عملکرد محافظتی آن را در تمام طول ایستگاه به ایستگاه حفظ می کند.

چشم انداز

بسیاری از مشکلات نصب و راه اندازی کابل های ارتباطی و سیستم های سیگنالینگ باید رویکردی واحد برای حل آنها داشته باشد و توصیه می شود مسائل انباشته شده به سرعت حل شود.

به عنوان اولین گام در این مسیر، بررسی این مشکلات در جلسه متخصصان، تدوین و توافق بر سر برنامه ای برای حذف آنها، تدوین هنجارها، قوانین، توصیه ها، فناوری ها و تصویب آنها برای استفاده در طراحی، ساخت و ساز ضروری است. و بهره برداری از خطوط ارتباطی کابلی و سیستم های سیگنالینگ. علاوه بر این، قبل از هر چیز، لازم است پارامترهای خطوط و مدارهای اتوماسیون و تله مکانیک عادی شود، هنجارهای ولتاژ القایی در هادی کابل های سیستم سیگنالینگ برای محاسبه تأثیر شبکه کشش راه آهن AC برقی شده ایجاد شود. خط سیستم سیگنالینگ، هنجارهای اتصال به زمین زره و غلاف کابل و ایجاد یک فناوری واضح برای اتصال زره و غلاف کابل.

در سیستم های سیگنالینگ در حال حاضر از ریزپردازنده و سایر وسایل الکترونیکی استفاده می شود و نمی توان آنها را مشمول استانداردهای فعلی ولتاژ القایی و همچنین اتصال به زمین برای تجهیزات نصب شده در ساختمان ها کرد.

سوال دوم مقررات مربوط به انواع کوپلینگ های مورد استفاده برای نصب کابل های ارتباطی و اتوماسیون و تله مکانیک است. می خواهم به مقاله ای اشاره کنم که در وستنیک سویاز، شماره 3 در سال 2003 منتشر شده است. کولشوف، "تصورات غلط رایج مدیران خط". نویسنده مروری بر وضعیت فعلی در استفاده از فناوری‌ها و آستین‌ها برای نصب کابل ارائه می‌کند و تأکید می‌کند که کابل‌های برق و نوری را می‌توان و باید همراه با آستین‌هایی که مصرف‌کنندگان روی خطوط ارتباطی نصب می‌کنند عرضه کرد.

سوال سوم رفع تمامی تناقضات و حذفیات در مورد نصب کابل های سیگنالینگ موجود در PR 32 TsSh 10.01-95 است.

چهارم - نشان دادن چراغ سبز به کابل های دارای ترکیبات مسدود کننده آب، اطمینان از اجرای آنها در شبکه جاده ها با پشتیبانی و استفاده شایسته از فناوری ها و مواد برای نصب کوپلینگ ها بر روی آنها. این کابل ها شامل کابل های ارتباطی با فرکانس بالا تنه با عایق سه لایه فیلم متخلخل و مواد مسدود کننده آب (TU 16.K71.358-2005)، کابل های سیگنالینگ و اینترلاک با عایق پلی اتیلن با مواد مسدود کننده آب در آلومینیوم (TU) می باشد. 16 .K71.354-2005) و روکش پلاستیکی (TU 16.K71.353-2005). آنها فاقد بسیاری از معایب ذاتی کابل های کلاسیک هستند و می توانند پارامترهای عملیاتی بالاتری را برای خطوط ارائه دهند.

سند جداگانه ای در مورد گذاشتن کابل های ارتباطی صادر شده است. مجموعه موضوعات مرتبط در نگاه اول به نظر می رسد که قوانین مربوط به کابل های ارتباطی با تعاریف در تضاد است. همانطور که خود را آشنا می کنید، شروع به درک می کنید: نوع مسیر تعیین کننده است. با توجه به این جنبه ها، برندی انتخاب می شود که روش های نصب روی زمین را تعیین می کند. بیایید ببینیم کابل ارتباطی چگونه گذاشته می شود.

کابل کشی

برخلاف شبکه های برق، کابل ارتباطی اغلب زیرزمینی است. به طور سنتی از حق تقدم استفاده می شود. کابل در امتداد جاده ها، زیر زمین، در امتداد قطب ها اجرا می شود. اولویت با بزرگراه هایی است که اهمیت بیشتری دارند. اگر انتخابی برای استفاده از بزرگراه فدرال یا محلی وجود داشته باشد، از اولی استفاده می شود. طول خط باید حداقل باشد. در برخی موارد، گذاشتن کابل های ارتباطی در زمین با صاف کردن گوشه های تیز، مستقیم بین بخش های جداگانه بزرگراه مجاز است. فقط در سیبری، از خاور دور، از شمال دور، با دسترسی به اینترنت در یک خانه خصوصی، ساکنان مجبور به انحراف قاطعانه از قوانین هستند.

شبکه راه در همه جا توسعه نیافته است. خطوط را در زمین های توسعه نیافته هدایت کنید. گذاشتن کابل روی شاخه های راه آهن مجاز است. اطمینان حاصل کنید که اتصال در طرف مقابل بوم با یک خط ولتاژ بالا باشد. اگر امکان پذیر نباشد، خط برق به بستر راه آهن نزدیک تر می شود. در نهایت، بسیاری علاقه مند هستند که منظور از اصطلاح انحراف جاده ها چیست. ناحیه ای که از پشت کووت شروع می شود یک ذخیره است (پشت برم قرار دارد).

سیم پیچ کابل

تخمگذار در صورت امکان به روش بدون ترانشه انجام می شود. آیا دیده‌اید که چگونه بزرگان استپ کابل قدیمی را با اورال می‌کشند، سپس آن را رها می‌کنند و به اشتراک می‌گذارند؟ روش مشابهی برای نشانک گذاری استفاده می شود، فقط در جهت مخالف. او مشغول یک بولدوزر با اندازه مناسب است که یک بسته کابل ارتباطی را حمل می کند. با کمک یک هارو مخصوص، رگ مستقیماً زیر زمین قرار می گیرد. پس از این تکنیک، درز کمتر یکنواخت باقی می ماند. استفاده از نیروی کار مکانیزه هنگام تخمگذار کاملاً استاندارد است. بیایید به VSN 116 در این مورد نگاه کنیم (برای خطوط فیبر نوری، یک قانون هنجاری جداگانه صادر شد، PM 13-2):

1. حجم عملیات خاکی انجام شده توسط تجهیزات حداقل 80 درصد است.
2. کابل کشی 87% مکانیزه می باشد.
3. برش خط در کانال کابل - نه کمتر از 65٪.

ویژگی بارز خطوط ارتباطی وجود نقاط بازسازی است. سیگنال ضعیف دوباره تقویت می شود و به سطح هنجاری می رسد. در غیر این صورت، نصب کابل ارتباطی نوری در فواصل طولانی غیرممکن است. مودم به سادگی قادر به تشخیص سیگنال نخواهد بود. برای بهینه سازی شبکه اقدامات ویژه ای انجام می شود، کابل برای کشیدن خط ارتباطی از برند مناسب گرفته می شود. امکان کاهش تلفات با کاهش تعداد احیاگرهای خط. بیایید در مورد نوع خطوط ارتباطی، ترکیب بحث کنیم.

کابل ارتباطی

سازماندهی عمومی خطوط ارتباطی

معمول است که خطوط ارتباطی کابلی را تقسیم کنید:

• تنه، معمولا بین گره های طبقه اول (سکونتگاه های بزرگ مناطق همسایه) قرار می گیرد.
• اینترازون، واقع در یک منطقه نسبتاً کوچک (استان).
• ظرفیت اتصال تنه نسبت به دسته اول پایین تر نیست، به عنوان نوعی پل بین بخش های بزرگتر عمل می کند.
• شبکه های کابلی محلی در یک شهر گذاشته می شوند (کابل ارتباطی برای یک خانه خصوصی).

در داخل شهر، شبکه (به نام ستون فقرات داخلی) به کمد مشترکین می رسد. تابلو برقبه منطقه اگر از خطوط تلفن استفاده کنید، یک دوجین خانه می تواند یک کابینت فولادی داشته باشد، در داخل یک سیم کشی به ساختمان ها وجود دارد. هر ساختمان مجهز به سپر دیگری با اندازه متوسط ​​تر است. قطعه های بین خانه ها را قطعه توزیع می گویند. یک سیم کشی مشترک در ورودی وجود دارد. نه یک کابل، یک سیم معمولی، یک سیم از دو هادی مسی.

مرسوم است که بر اساس سیگنال زنجیره تقسیم می شود:

• خطوط از کلاس اول با ولتاژ بیش از 360 ولت.
• خطوط کلاس دوم با ولتاژ تا 360 ولت.
• خطوط مشترک، ولتاژ از 15 تا 30 ولت متغیر است.

تخمگذار، نصب کابل های ارتباطی انجام می شود:

1. مستقیم در زمین.
2. در ارتباطات مختلف زیرزمینی، زیرزمینی.
3. زیر آب.
4. لولایی.

تفاوت کمی با شبکه های برق دارد. با توجه به طبقه بندی مقیاس خط (جدول اول)، توصیه هایی برای تخمگذار خطوط با علامت ثابت ارائه شده است. دو نوع کابل وجود دارد - برق و نور.

کابل های برق

آنها از هادی های مسی معمولی تشکیل شده اند. آلومینیوم با چسب به دلیل تلفات زیاد به ندرت استفاده می شود.

1. خطوط تنه (اولیه) توسط کابل های کواکسیال در غلاف های آلومینیومی KMA-4، در موارد سربی - KM-8/6 (فقط برای بازسازی)، کابل های کواکسیال با اندازه کوچک آلومینیومی - KMTA-4 تشکیل می شود.
2. خطوط اتصال تنه با محصولات مشابه ساخته می شوند، به استثنای آنهایی که مجهز به غلاف سربی هستند. گاهی اوقات استفاده از کابل های ارتباطی MKS 4x4 مجاز است.
3. در شبکه های درون منطقه ای از MKT-4، VKPAP، MKS-4x4x1.2، ZK-1x4x1.2 استفاده می شود.
4. شبکه های محلی (اولیه و ثانویه) از: MKS-4x4x1.2 و 7x4x1.2، KSP، KSPZ، BKSPZ، T، TP، PRPPM ساخته شده اند.
5. شبکه های پخش سیمی (رادیو عمومی، مورد استفاده اتحاد جماهیر شوروی) بر اساس PRPPM، MRMP، RBPZEP، RBPZEPB، RMPZEP، RMPZEPB ساخته شده اند. چهار مارک آخر متعلق به خانواده پرکننده آبگریز است. این شامل محصولاتی می شود که شامل آلومینیوم و مس هستند. هنگامی که خیس می شود، فرآیند خوردگی الکتروشیمیایی آغاز می شود.

کابل های نوری

توسط رشته های شیشه ای تشکیل شده است که امواج نزدیک به طیف مرئی را منتشر می کنند. فرکانس‌های بالا به شما این امکان را می‌دهند که حجم زیادی از اطلاعات را به صورت کارآمد رمزگذاری کنید. هسته های تک و دو حالته وجود دارد.

1. شبکه های ستون فقرات از کابل های تک حالته با تعداد هسته های متفاوت (4، 8 یا 16) ساخته می شوند. در طول موج 1.3 و 1.55 میکرون.
2. شبکه های درون منطقه ای مبتنی بر استفاده از فیبرهای گرادیان چند حالته از 4 یا 8 قطعه در یک بسته هستند. طول موج کار - 1.3 میکرون.
3. شبکه های محلی با این فرض که از طول موج 0.85 میکرومتر استفاده می شود با شبکه های درون منطقه ای تفاوت دارند.

مد غیر مد

در عمل، کاهش فاصله بازسازی ضروری است. در نتیجه، تقویت کننده های بیشتری باید روی صندوق عقب نصب شوند. گاهی اوقات غیر قابل قبول، گران است. روش های مسیریابی کابل زیر آب پیچیدگی های زیادی ایجاد می کند. آنها در مورد اینکه چگونه شرکت انگلیسی-فرانسوی آلکاتل یک کابل نوری را در کف اقیانوس می گذارد صحبت کردند. بارگیری کشتی سه هفته طول می کشد، اکنون تصور کنید که نصب زیر آب چقدر زمان می برد.

تقویت کننده احیا کننده سیگنال نیم تن وزن دارد. در حالی که کابل در طول مسیر می رود، ماده به سرعت جلو می رود، سپس متوقف می شود، زیرا سیم ها باید در کیس بریده شوند. به نظر می رسد که آسیب به بازسازی کننده مشکل ساز است. هرچه در خط صندوق عقب هزینه کمتری داشته باشد، بهتر است. سود بردن برای مسیر آسفالته، سودی از تعمیرات ندارد. بنابراین، ستون فقرات باید از الیاف تک حالته استفاده کند.

کابل ارتباطی در زمین گذاشته می شود به طوری که احیا کننده ها در یک منطقه گرم نشده قرار می گیرند. استثنائات قوانین با توجیه جنبه فنی موضوع مجاز است. از مکان های لغزش و گل و لای استفاده نمی شود. برای تامین انرژی تقویت کننده های سیگنال، کابل ارتباطی به روش خاصی گذاشته می شود:

1. در شبکه های درون منطقه ای تا حد امکان از نقاط موجود استفاده می شود. مجهز به منابع انرژی آماده
2. برای شبکه های محلی، نصب تجهیزات مرتبط مجاز است. گره های مجهز در اولویت هستند. مثال کلیدیهمه در ورودی را می بینند. جعبه اتصال ارائه دهنده حاوی تجهیزات تقویت کننده. برق از شبکه برق محلی گرفته می شود.

گذاشتن کابل ارتباطی در زمین

روش تخمگذار با نام تجاری کابل تعیین می شود، که در بخش ششم VSN 116 مورد بحث قرار گرفت. PRPPM توسط خطوط کلاس دوم با فاضلاب خود، در خطوط مشترک - در زمین با استثنائات نادر استفاده می شود. بسته به نوع خط، عمق گذاشتن کابل ارتباطی در زمین تغییر می کند:

1. کابل های برق و نوری شبکه اولیه در هر سطح خارج شهرک هاخطوط کلاس II و خطوط اتصال در عمق 1.2 متری قرار دارند.
2. سایر شبکه های درون منطقه ای 0.9 متر زیر زمین گذاشته شده اند.
3. کابل های برق شبکه های تلفن شهری، روستایی در قلمرو شهرک ها 0.7 متر، خارج - 0.8 مدفون است. از مقادیر کوچکتر استفاده می شود - از محافظ آجر (دال) استفاده کنید. خطوط برق مشابه مورد استفاده را تجهیز کنید (به نمای کلی مربوطه مراجعه کنید).
4. 0.8 متر توسط کابل های پخش درجه دوم II استفاده می شود.

باید بدانید: خاک ها به گروه هایی تقسیم می شوند، الزامات ذکر شده در بالا به دسته های I - IV مربوط می شود. پنجمین شامل پرمافراست، سنگ ها است: عمق کابل ارتباطی کاهش می یابد (0.4 - 0.6 متر، عمق ترانشه 10 سانتی متر بیشتر است). VSN 600 حاوی اطلاعات موضوعی زیادی است.عرض ترانشه ها (که به روش مکانیزه توسعه یافته اند) نشان داده شده است.

شیب های خط مانند یک مار می لغزد، انحراف به سمت 1.5 متر (طول بخش های خطی 5 متر است). مرسوم است که از مارک های کابل زره پوش ویژه استفاده کنید. امکان گذاشتن شبکه های مشترک، درون منطقه ای از طریق هوا با توجیه فنی مجاز است. در حالت دوم از ستون های موجود استفاده می شود. کابل ارتباطی در سرتاسر ساختمان طبق مقررات عادی کشیده می شود. حفاظت در برابر تداخل القایی ارائه شده است.

امیدواریم راه های اصلی کابل کشی را به اطلاع خوانندگان خود رسانده باشیم. مکان خطوط اغلب با علائم مشخص می شود. قزاق های فرمانده مکان های حفاری را می شناسند، علائم هشدار دهنده هستند. سازمان تاسیساتپروژه ای را ترسیم می کند تا خطوط همسایه را لمس نکند. و برای کمک به ساخت روی زمین، علائم هشدار دهنده خاصی نامیده می شود.

11.9.1 هادی های مسی کابل های نوع TP (قطرهای 0.32 تا 0.70 میلی متر) در ساخت و ساز جدید باید با استفاده از اتصال دهنده های مکانیکی متصل شوند:

الف) در کابل هایی با ظرفیت حداکثر 100x2 با اتصال مستقیم ، توصیه می شود از کانکتورهای جداگانه انواع UY-2 (ЗМ) و Tel-Splice برای دو هسته (tyco / Electronics / Raychem) استفاده کنید.

ب) در کابل هایی با ظرفیت حداکثر 100x2 با اتصال موازی، هنگامی که سه هسته به طور همزمان متصل می شوند، توصیه می شود از اتصالات سه هسته ای UR-2 (ЗМ) و Tel-Splice (tyco / Electronics / Raychem) استفاده کنید.

ج) روی کابل های با ظرفیت 200x2 تا 1200x2 با اتصال مستقیم توصیه می شود از:

اتصالات چند هسته ای داخلی SMZH-10; کانکتورهای چند هسته ای شرکت "ZM": MS2 4000-D (25 جفت) و MS2 9700-10 (10 جفت).

کانکتورهای چند هادی tyco / Electronics / Raychem: AMP STACK برای اتصال مستقیم 25 جفت و 10 جفت.

د) روی کابل های با ظرفیت 200x2 تا 1200x2 با اتصال موازی توصیه می شود از:

کانکتورهای چند هسته ای شرکت ZM: MS2 4008-D (25 جفت) و MS2 9708-10 (10 جفت).

کانکتورهای چند هادی tyco / Electronics / Raychem: AMP STACK برای انشعاب 25 جفتی و 10 جفتی.

اتصال دهنده ها تولید کنندگان خارجیباید هنگام اتصال هسته هایی با قطر 0.4 تا 0.7 میلی متر استفاده شود.

هنگام اتصال هسته های با قطر 0.32 میلی متر، از اتصال دهنده های داخلی SMZh-10 استفاده کنید.

استفاده از کانکتورهای فردی و گروهی از انواع دیگر مجاز است.

پیچاندن دستی کابل‌های TPPep، TPPepB، TG و TB در حین ساخت‌وساز جدید فقط با مجوز سرویس‌های عملیات شبکه مجاز است. رشته های دستی هادی ها با آستین های پلی اتیلن عایق بندی می شوند: فردی و دراز.

11.9.2 هادی های مسی کابل های نوع TP با پر کردن آبگریز باید فقط با اتصال دهنده های مکانیکی متصل شوند. چرخاندن دستی هنگام اتصال آنها مجاز نیست. ویژگی های نصب کابل های نوع TP با پر کردن آبگریز در 11.19 آورده شده است.

11.9.3 هادی های مسی کابل های نوع T با جداسازی پیچش ها توسط آستین های کاغذی با دست به هم متصل می شوند: فردی و کشیده. اتصال هسته های کابل های نوع T با عایق کاغذ متخلخل توسط کانکتورهای چند هسته ای از هر نوع مجاز است.

11.9.4 هنگام اتصال هسته ها با چرخاندن دستی و در حین کار کابل های متصل به این روش، باید از شکافتن جفت ها، یعنی پراکندگی جفت ها و چهار ضلعی های متصل جلوگیری کرد. برای انجام این کار، هر جفت یا چهار جفت باید با باندی از نخ های خشن (که در کابل های نوع T استفاده می شود) یا با حلقه های گروه پلی اتیلن (که در کابل های نوع TP استفاده می شود) بسته شوند.

در مورد استفاده از آستین بلند معمولی، حلقه های گروهی یا بافتنی با نخ لازم نیست.

11.9.5 در اتصال موازی سه هسته کابل های نوع T با چرخاندن دستی، آستین های کاغذی با در نظر گرفتن قطر پیچ ها انتخاب می شوند.

11.9.6 قبل از اتصال هر جفت یا چهار جفت بعدی، اسپلایسر باید مکانی را برای آنها در اسپلایس تعیین کند. رشته های هادی ها که نزدیک به لبه های غلاف هستند باید حداقل 40 میلی متر از بدنه فاصله داشته باشند. رشته‌های رگه‌های جفت جداگانه (چهار تایی) یا گروه‌هایی از این رشته‌ها به طور مساوی در طول کل اتصال توزیع می‌شوند و هر گروه بعدی را نصف آستین گروه قبلی جابجا می‌کنند. قرار دادن پیچ و تاب در الگوی شطرنجی مجاز است.

11.9.7 هنگام اتصال با چرخاندن رگه های دو وجهی مختلف بر روی کابل های تیپ T، رشته هادی ها باید لحیم شوند اگر اختلاف قطر برابر یا بیشتر از 0.3 میلی متر باشد.

پیچش ها با لحیم کاری POSSu-40-2 با استفاده از محلول رزین در الکل به عنوان شار (سه قسمت وزنی کلوفون به ازای هر هفت قسمت الکل) لحیم می شوند. پیچش ها در یک هویه لحیم کاری فنجانی که با شعله یک مشعل گاز یا مشعل دمنده گرم می شود، لحیم می شوند. قبل از لحیم کاری، انتهای پیچ ها به طول 8 تا 10 میلی متر با محلول رزین در الکل با استفاده از یک برس نرم روغن کاری می شوند. انتهای پیچ ها در لحیم مذاب 20 میلی متری غوطه ور می شود. طول قسمت لحیم کاری شده باید بین 5 تا 8 میلی متر باشد. لحیم کاری در گروه های 6-8 جفتی به عنوان اتصال آنها انجام می شود.

11.9.8 برای اتصال هسته ها قطرهای مختلفدر کابل های نوع TP، کانکتورهای نوع مناسب با در نظر گرفتن توصیه های سازندگان انتخاب می شوند. در این حالت می توان از هر دو کانکتور تکی و چند جفتی استفاده کرد.

11.9.9 روش اتصال هادی ها با استفاده از کانکتورهای چند جفتی که در آن 10 یا 25 جفت در یک زمان بدون برش و جداسازی اولیه عایق به هم متصل می شوند، نصب با کیفیت بالا، عبور سیگنال از انواع مدرن تجهیزات ارتباطی را فراهم می کند. و افزایش بهره وری نیروی کار در مقایسه با پیچش دستی هادی ها.

11.9.14 برای اطمینان از کیفیت بالای اتصالات لازم برای انتقال سیگنال انواع تجهیزات ارتباطی مدرن از طریق کابل ها، هنگام نصب کابل ها ظرفیت کمکانکتورهای تک هسته ای ذکر شده در 11.9.1 باید استفاده شوند. پرکاربردترین کانکتور از این نوع، UY-2 "Scotchlock" تولید شده توسط شرکت "ZM" است (شکل 11.16). این برای اتصال هادی های مسی با قطر 0.4 تا 0.9 میلی متر با کاغذ و عایق پلی اتیلن بدون لایه برداری اولیه طراحی شده است، در حالی که حداکثر قطر هادی در عایق نباید بیش از 2.08 میلی متر باشد. بدنه اتصال با یک ژل آبگریز پر شده است تا از ورود رطوبت به محل اتصال هادی جلوگیری شود.

شکل 11.16 - نمای کلی کانکتور UY-2

کانکتور به شما امکان می دهد هادی هایی را با قطر هسته و انواع عایق های مختلف وصل کنید. توصیه می شود از آنها برای نصب کابل های با ظرفیت کوچک (تا 100x2) و برای اتصال هسته های یدکی در کابل های استخوانی بزرگ و همچنین برای اتصال سیم های محافظ استفاده کنید.

انبر پرس E-9Y برای کار با کانکتورهای UY-2 عرضه می شود. با کمک آنها، اتصال دهنده ها فشرده می شوند و رگ های اضافی از بین می روند.

11.9.15 اتصال هادی کابل ها با عایق پلی اتیلن هادی ها به ترتیب زیر انجام می شود: از بسته های انتخابی کابل های متصل، جفت ها (چهار) انتخاب می شوند که از نظر رنگ با یکدیگر مطابقت دارند و در سه دور پیچ می شوند. در فاصله 40 میلی متری از برش های غلاف (شکل 11.17a) ... سپس، از جفت های پیچ خورده (چهار)، رگه های همنام "A" و "A1" انتخاب می شوند و پس از تا زدن آنها به هم، برش داده می شوند، با استفاده از انبرهای فشاری در فاصله 40 میلی متری از محل پیچش برش می زنند (شکل 11.17). ب). پس از چرخاندن کانکتور با سمت شفاف به سمت خود، هسته های آماده شده در آن وارد می شوند تا زمانی که در دیواره پشتی بدنه رابط متوقف شوند. کانکتور را روی رگه ها با قسمت کار جلوی انبر پرس محکم کنید. در مرحله بعد، دو هادی دوم به همین نام "B" و "B1" را از جفت متصل شده انتخاب کنید و با کنار هم قرار دادن آنها، در فاصله 45 میلی متری از پیچش قطع کنید. هادی ها به کانکتور وارد شده و چین دار می شوند (شکل 17c، d). در کابلی با چهار رشته هادی، هادی سوم و چهارم را به طور مشابه آماده می کنند و آنها را به ترتیب در فاصله 50 و 55 میلی متری از محل رشته برش می دهند.

مکان های پیچش جفت های بعدی (چهار) هر 30 میلی متر در طول کل قرار می گیرند. منطقه کار(شکل 17e). جفت های باقی مانده (چهار) در برابر نقاط پیچ خوردگی جفت ها (چهار) ردیف اول سوار می شوند. پس از جمع آوری اولین بسته رگه ها، آن را با یک نخ موم شده در سه مکان در فواصل منظم می بندند. سپس بقیه تیرها سوار می شوند.

دسته های متصل با نخ موم شده در سه مکان در فواصل زمانی معین به هم گره می خورند. گروه های کانکتورهای نصب شده، که پس از بستن تشکیل می شوند، به طور مساوی در اطراف محیط اسپلایس، از اولی شروع می شوند، و طوری روی هم چیده می شوند که کانکتورها در یک لایه قرار بگیرند و قطر اتصال در تمام طول آن یکسان باشد.

11.9.16 هنگام اتصال هسته کابل ها با عایق کاغذی، جفت هایی به همین نام در داخل محل کار کشیده شده و در فاصله 40 میلی متر از یکی از برش های غلاف با زاویه قائم خم می شوند. در این حالت، آسیب به عایق هسته ها در خم نباید مجاز باشد، هسته ها باید به آرامی خم شوند، آنها را با انگشت شست و سبابه در خم نگه دارید.

الف - هسته های متصل به هم پیچیده می شوند.
ب - رگه های "A" و "A1" برای اتصال آماده می شوند.
هسته های c "A" و "A1" در UY-2، هسته های "B" و "B1" متصل هستند
آماده برای اتصال؛
g - یک جفت هسته در اتصالات فشرده شده است.
د - ردیف اول جفت سیم مونتاژ شده

شکل 11.17 - اتصال هسته ها با استفاده از اتصالات تک هسته ای

11.9.17 ترمیم خصوصیات عایق هادی ها توسط موادی که اتصال دهنده ها و آستین ها از آنها ساخته شده اند فراهم می شود. محفظه کانکتورها از پلاستیک ساخته شده است که اطمینان حاصل می کند که استانداردهای مشخص شده برای مقاومت عایق و ولتاژ تست در طول اندازه گیری به دست می آید. آستین های کاغذی باید از کاغذ کابلی ساخته شوند.

آستین برای کابل های نوع TP باید از پلی اتیلن فشار قوی ساخته شود. استفاده از لوله های TUT ساخته شده از پلی اتیلن اصلاح شده با تشعشع به عنوان آستین روی کابل های ارتباطی روستایی مجاز است.

استفاده از قطعات لوله پی وی سی به عنوان آستین مجاز نمی باشد.

چکیده
در موضوع:
"فناوری های جدید برای نصب کابل های ارتباطی محلی"

1. نصب کوپلینگ های مهر و موم شده با استفاده از کانکتورهای جداگانه، سنگدانه های آبگریز و نوارهای گرما انقباض پذیر

1.1 عمومی

به منظور افزایش قابلیت اطمینان عملیاتی خطوط ارتباطی کابلی ساخته شده بر اساس کابل های متقارن چند زوجی شبکه تلفن شهری از نوع TP، در نظر گرفته شده است. روش جدیدو توصیه هایی برای نصب کوپلینگ های مستقیم و انشعاب از نوع GM با استفاده از کانکتورهای جداگانه، پرکننده آبگریز و نوارهای گرما انقباض داده شده است. روش پیشنهادی را می توان در بخش هایی از خطوط ارتباطی کابلی که تحت فشار هوای بیش از حد قرار نمی گیرند یا در کابل هایی با پرکننده آبگریز استفاده کرد.
فناوری پیشنهادی تحقق الزامات مندرج در "راهنمای ساخت سازه های خطی شبکه های تلفن محلی" - وزارت ارتباطات فدراسیون روسیه - OJSC "SSKTB-TOMASS"، - M.، 1996 را تضمین می کند.
در فرآیند فناورانه نصب کوپلینگ های آب بندی شده از قطعات تولید داخلی و خارجی استفاده شد که دارای گواهینامه های کیفیت (انطباق) مناسبی هستند که کاربرد گسترده ای در ساخت و بهره برداری از تاسیسات ارتباطی پیدا کرده اند (جدول 1). بلوک دیاگرام کلاچ و عناصر آن در شکل نشان داده شده است. 1.

جدول 1. مواد مورد استفاده در نصب آستین کابل مهر و موم شده از نوع TP
نام محصول نوع محصول مشخصات
آستین پلی اتیلن
کانکتورهای تکی و چند جفتی
ترکیب PC کیورینگ: پرکننده
و سخت کننده (تریتایولامین)
چسب نواری
لوله قابل جمع شدن حرارت MPS UY-2, MS2 4000D FP-65-2M
Sevilen-118 Radlen HERE TU-45-8-86 گواهی شرکت "ZM" TU-6-09-2448-72
TU-2245-006-00203536-96 TU-2245-006-00203536-95 TU-95-1613-87

روش در نظر گرفته شده برای نصب کوپلینگ های مهر و موم شده امکان انجام را فراهم می کند فرآیندهای تکنولوژیکیهنگام بازیابی اتصال کابل های ارتباطی از نوع TP با ظرفیت حداکثر 100x2.

جدول 2-5 مصرف مواد برای نصب کوپلینگ های مهر و موم شده مستقیم و انشعاب کابل های چند جفت از نوع TP، هزینه های نیروی کار و لیستی از ابزارها را نشان می دهد.

جدول 2. مصرف مواد برای نصب کوپلینگ HMP آب بندی مستقیم
نام مواد واحد. اندازه. ظرفیت کابل و نوع کوپلینگ

10x2 MPS 7/13 20x2 MPS 13/20 30x2 MPS 13/20 50x2 MPS 20/27 100x2 MPS 20/27
قطعه MPS آستین پلی اتیلن. 1 1 1 1 1 1 انفرادی یا
کانکتور چند جفتی:
گزینه UY-2 عدد. 22 42 62 104 208
عدد MS2 4000D. - - - - 4
ترکیب آبگریز:
کل 250 350 350 500 500
سخت کننده g 2.5 3.5 3.5 5.0 5.0
لوله های گرما انقباض پذیر:
d = 20/10 عدد. 2
d = 30/15 عدد. - 2 2 -
d = 40/20 عدد. 2 2
d d = 80/40 عدد. - - - یازده
شیلد جامپر ترکیبی. 1 1 1 1 1 با گیره پوشانده شده است
لیتا قطعات ماشین مجازی. 2 2 2 2 2
(0.19x0.1) متر
عدد نوار سنباده. 1 1 1 1 1 1
رول نوار ساختاری. - - - - 2
زره پوش

جدول 3. مصرف مواد در هنگام نصب انشعاب کوپلینگ مهر و موم GMR
نام واحد مواد، meas. ظرفیت کابل و نوع کوپلینگ
20x2 (10 + 10) 2MPR 13/20 30x2 (10 + 20) 2MPR 13/20 50x2 (10 + 30) 2MPR 13/20 100x2 (30 + 20 + 50) 2MPR 13/2
عدد آستین پلی اتیلن MPR . 1 1 1 1
فردی یا چند نفره
رابط جفت شده:
گزینه UY-2 عدد. 42 62 104 208
عدد MS2 4000D. - - - 4
ترکیب آبگریز:
مجموع g. 350 350 350 500
سخت کننده g 3.5 3.5 3.5 5.0
لوله های گرما انقباض پذیر:
d = 30/15 عدد. 2 2 2 2
d = 40/20 عدد. 1 1 1 1
d = 60/30 عدد. 1 1 1
d = 80/40 عدد. 1
نوار محافظ همراه با گیره های نوار ساختاری Armorcast. رود 1 1 1 1 1 2

جدول 4. هزینه های کار برای نصب آستین کابل GMF مستقیم مهر و موم شده با ظرفیت 100x2 با کانکتورهای جداگانه UY-2
انواع کار زمان کار، حداقل.
انتهای کابل های مجاور را که قرار است نصب شود با پارچه ای از کثیفی تمیز کنید
روی انتهای کابل های مجاور بلغزانید ...

محل اتصال کابل را آستین می گویند. وارد کردن کابل به دستگاه های ترمینال شارژ نامیده می شود. الزامات زیر بر روی میخ های کابل اعمال می شود: مقاومت اهمی هادی ها نباید افزایش یابد. نقطه لحیم کاری در مقایسه با قطر کابل نباید خیلی ضخیم باشد.

اگر این کار به درد شما نمی خورد در انتهای صفحه لیستی از کارهای مشابه وجود دارد. همچنین می توانید از دکمه جستجو استفاده کنید

سخنرانی 11، 12، 13. نصب و راه اندازی کابل های ارتباطی

الزامات کلیبرای نصب کابل های ارتباطی

انتخاب شد طول ساخت و ساز، بخش ها، دهانه های کابل های گذاشته شده به هم متصل می شوند، به یک خط متصل می شوند و در دستگاه های ترمینال گنجانده می شوند. محل اتصال (نصب) کابل را آستین می گویند. وارد کردن کابل به دستگاه های ترمینال شارژ نامیده می شود.

نصب و راه اندازی یک کار سخت در ساخت سازه های کابلی است. کیفیت بالانصب، قابلیت اطمینان خط کابل را تضمین می کند.

الزامات زیر برای میخ های کابل اعمال می شود:

1. مقاومت اهمی هادی ها نباید افزایش یابد.
2. مقاومت عایق نباید کاهش یابد.
3. زوج ها و شاخه ها باید حفظ شوند. جدا کردن جفت و اختلاط آنها مجاز نیست.
4. در محل اتصال، قابل اعتماد قدرت مکانیکیاتصالات
5. تداوم صفحه (در صورت وجود) باید بازیابی شود.
6. مهر و موم پوشش باید محکم و هوابند باشد.
7. نقطه لحیم کاری در مقایسه با قطر کابل نباید خیلی ضخیم باشد.

هنگام اتصال کابل ها، باید:

1. هسته ها را به همان ترتیبی که در پیچ های مربوط به کابل قرار دارند به هم وصل کنید.
2. گروه های کنترل یک سر کابل را به گروه های کنترل سر دیگر وصل کنید.
3. هادی هایی با عایق همرنگ را به یکدیگر وصل کنید.

قبل و بعد از نصب، کیفیت کابل کنترل می شود. خط مونتاژ شده در نهایت تحت کنترل اندازه گیری الکتریکی قرار می گیرد.

مواد نصب، ابزار و لوازم جانبی.

بررسی کابل ها قبل از نصب

نصب کابل های تلفن شهری.

جدا کردن انتهای کابل برای نصب

انتهای کابل در چاه گذاشته شده و روی کنسول ها ثابت می شود تا انتهای یک کابل به اندازه طول مورد نیاز که با ظرفیت کابل و قطر هسته ها تعیین می شود، با انتهای کابل دیگر همپوشانی داشته باشد.

در محلی که غلاف کابل برداشته می شود، برش های حلقه ایجاد می شود. پس از ایجاد برش در غلاف، کابل TG با ظرفیت کم 2-3 بار کمی خم می شود که از آن غلاف سربی در امتداد شکاف می شکند و به راحتی کابل را می کشد. روکش کابل با ظرفیت 300 جفت یا بیشتر با استفاده از یک یا دو برش طولی برداشته می شود.

پس از برداشتن غلاف سربی از انتهای کابل، هادی ها در لبه غلاف سربی با نوار یا نخ هایی بسته می شوند که عایق هسته های کابل را از آسیب به لبه های غلاف محافظت می کند و پس از آن عایق کمربند حذف می شود.

هنگام برش روکش های پلی اتیلن، سفت کردن روکش مجاز نیست. برای حذف آن کافی است یک یا دو برش طولی ایجاد کنید. برداشتن غلاف پلی اتیلن در صورتی که از قبل گرم شده باشد بسیار تسهیل می شود. عایق تسمه، نوارهای صفحه و سیم صفحه با چرخاندن ملایم به شکل رول حفظ می شوند و به لبه غلاف بسته می شوند.

یک آستین یا بخشی از آن به انتهای آماده شده فشار داده می شود. سپس جفت های هر لایه به دو قسمت تقسیم می شوند، به آرامی به عقب تا می شوند و به پوسته وصل می شوند. در کابل های دسته دار، هر بسته به عقب تا می شود و به غلاف متصل می شود.

اتصال هسته های کابل

رگه ها به صورت جفت، رنگی، به صورت پیچشی یا بسته ای در یک بسته به هم متصل می شوند، جفت های کنترل هر بسته (بسته) به جفت های کنترل یک بسته نرم افزاری دیگر (بسته نرم افزاری) متصل می شوند. جفت های آسیب دیده در آخر به هم متصل می شوند.

اتصال رگ ها از پایین رشته بالایی شروع می شود. پس از اتصال جفت های باندل پایینی، جفت های پایینی دسته بعدی و غیره به هم متصل می شوند. سپس جفت های لایه مرکزی و سپس نیمه بالایی به ترتیبی که از مرکز دنبال می شود به هم متصل می شوند.

اتصال یک جفت هسته با عایق کاغذ به شرح زیر انجام می شود. ابتدا آستین های کاغذی یا پلی اتیلن روی هر دو هسته قرار می گیرند. هادی ها با چرخاندن با گرفتن دو یا سه دور عایق کاغذی به هم متصل می شوند. سپس عایق از هر هسته برداشته می شود و به طول 12-15 میلی متر به هم می پیچد و در ابتدا پیچش ضعیف تر و در انتها متراکم تر می شود. به محض اینکه رشته ها به طول مورد نظر پیچ خورده، رشته های اضافی گاز گرفته می شوند و رشته به شدت در برابر رگ خم می شود. به جای پیچ و تاب ها، آستین های کاغذی فشار داده می شوند، پس از آن جفت از دو طرف با نخ بسته می شود.

اتصال بیشتر به همان ترتیب انجام می شود، فقط پیچ و تاب ها و آستین های کاغذی باید در تمام طول کوپلینگ تکان بخورند.

هادی های کابل های GTS با عایق پلی اتیلن به همین ترتیب با استفاده از آستین های پلی اتیلن به هم متصل می شوند.

هادی کابل های دارای عایق پلی اتیلن را می توان با استفاده از دستگاه PSG-4 پیچانده و یا به وسیله کانکتورهای نوع تراکم پذیر منفرد یا چند جفتی متصل کرد. با این روش ها، نیازی به جدا کردن عایق از سیم هایی که قرار است متصل شوند، نیست.

پس از پایان اتصال تمام هسته های عایق شده با کاغذ (کابل های T)، اسپلایس با هوای داغ از مشعل دمنده یا مشعل گاز (با استفاده از پوشش فلزی) خشک می شود. عایق پلاستیکی را خشک نکنید، زیرا در برابر حرارت مقاوم نیست و رطوبت ندارد. سپس عایق کمر بازیابی می شود. اسپلایس با دو یا سه لایه کاغذ یا نوار کالیکو (کابل های T) یا نوار پلاستیکی (کابل های TP) پیچیده می شود. علاوه بر این، یکپارچگی الکتریکی سپر باید بازیابی شود. برای این، اتصال با نوارهای صفحه ذخیره شده پیچیده می شود که به یک "قفل" متصل می شوند. سیم صفحه با چرخاندن به طول 15-20 میلی متر متصل می شود.

نصب کابل های ارتباطی متقارن بین شهری.

نصب و راه اندازی هسته کابل متعادل

قبل از بریدن انتهای کابل، سفتی و مقاومت عایق پوشش های عایق شلنگ بخش های کابل متصل شده بررسی می شود. سپس یک بررسی الکتریکی از هسته کابل انجام می شود. انتهای کابل های متصل شده بر روی پایه های نصب قرار می گیرند، ثابت می شوند و به ابعاد مشخص بریده می شوند. در نزدیکی لبه جوت (شلنگ بیرونی)، زره تمیز می شود و با گرفتن هر دو نوار به اندازه یک سوم محیط آن صاف می شود. یک باند سیم مسی به مکان های قلع بندی شده اعمال می شود که انتهای آن بریده نشده است، زیرا از آنها برای لحیم کاری زره ​​کابل های متصل شده و در کابل ها - بدون پوشش های عایق و با غلاف (آستین) استفاده می شود. باند به زره لحیم شده است. برش های دایره ای با توجه به علائم برش غلاف و از آنها به انتهای کابل - دو برش طولی با فاصله 5-6 میلی متر بین آنها انجام می شود. نوار برش غلاف سربی با انبردست برداشته می شود (شکل 11.1)، غلاف از هم جدا شده و برداشته می شود. جدا شدن انتهای کابل قبل از نصب در شکل نشان داده شده است. 11.2. قبل از شروع نصب، آستین استوانه ای به یکی از انتهای کابل فشار داده می شود. چهار و جفت به شاخه ها تقسیم می شوند. پیوند رگه ها از ریسمان مرکزی شروع می شود. فناوری اتصال و عایق اتصال در شکل 1 نشان داده شده است. 11.3. در کابل های چند چهارگانه، نقاط پیچش چهارتایی های مجاور نسبت به یکدیگر جابجا می شوند تا به طور مساوی در تمام طول اسپلایس توزیع شوند. لحیم کاری رشته هادی ها در یک لحیم کاری قلع سرب از نوع POS انجام می شود.

پس از خشک شدن روی شعله یک مشعل دمنده (مخصوصاً کابل هایی با عایق کاغذی هسته ها)، اسپلایس با دو لایه کاغذ کابلی پیچیده می شود که بین آنها یک پاسپورت روی آستین نصب شده قرار می گیرد (شکل 11.4).).

برنج. 11.1. برداشتن غلاف سرب

برنج. 11.2. برش انتهای کابل قبل از نصب آستین:

1 - جوت؛ 2 - باند سیمی؛ 3 - زره 4 - پوسته؛ 5 - باند نخی; 6 - رگها; 7 - pr about آب برای لحیم کاری زره ​​و پوسته؛ 8 - لحیم کاری باند

برنج. 11.3. اتصال هسته های کابل های مسافت طولانی

اتصال هادی کابل های GTS یا با پیچاندن یا توسط اتصال دهنده های تراکم پذیر انجام می شود. معمولاً از لحیم کاری گرم هادی ها استفاده می شود. در شکل شکل 11.5 اتصال هادی ها را با روش پیچشی نشان می دهد. انواع مختلفی از کانکتورهای فشاری وجود دارد، اما بیشترین مورد استفاده، کانکتور چند جفتی است. شکل 11.6 یک کانکتور کابل 20 هسته ای را نشان می دهد. تماس هسته های متصل شده با فشرده سازی کانکتورها با استفاده از فناوری پرس تضمین می شود. در این مورد، عایق هسته ها در نقاط تماس و قابل اعتماد بریده می شود اتصال الکتریکیهمه در یک زمان زندگی کردند از مزایای چنین کانکتورهایی مقاومت تماس خوب و پایدار و عایق هسته قابل اعتماد است. کانکتورهای چند جفتی به ویژه هنگام نصب کابل های ارتباطی بزرگ (بیش از 500X2) موثر هستند.

برنج. 11.4. اتصال قبل از آب بندی آستین سربی

برنج. 11.5. اتصال هسته های کابل GTS

برنج. 11.6. کانکتور ده جفت برای کابل های GTS

ویژگی های نصب کابل ها با هادی های آلومینیومی عبارتند از جوش دادن انتهای هادی های پیچ خورده بر روی شعله یک مشعل دمنده یا مشعل گاز با استفاده از یک شار مخصوص، به عنوان مثال، شار F-54A هنگامی که دمای عملیاتیذوب 200 درجه سانتیگراد اتصال هادی های آلومینیومی با هادی های مسی با استفاده از درج مسی آلومینیومی انجام می شود که یک قطعه سیم آلومینیومی است که در یک انتها با لایه ای از مس پوشیده شده است.

نصب و راه اندازی کابل های کواکسیال

ویژگی‌های نصب کابل‌های کواکسیال به روش‌های اتصال جفت‌های کواکسیال کاهش می‌یابد که بر خلاف موارد متقارن، در هنگام چیدمان و نصب نیاز به مراقبت ویژه دارند و از ورود براده‌های فلزی به اسپلایس، ایجاد فرورفتگی، گیره و سایر تغییر شکل‌ها جلوگیری می‌کنند. منجر به نقض مشخصات الکتریکی می شود.

جفت ها به طور مستقیم به هم متصل می شوند، یعنی اولی با اولی، دومی با دومی و .... برای سهولت در نصب، چهارتایی ها و جفت های متقارن به طرفین خم می شوند و دیسک های فاصله بین جفت های کواکسیال نصب می شوند.

جفت های کواکسیال بر اساس یک الگو بریده می شوند (شکل 11.7). سه تا چهار واشر پلی اتیلن با استفاده از یک چنگال مخصوص گرم شده از هر جفت جدا می شوند. به جای آنها، واشرهای فلوروپلاستیک مقاوم در برابر حرارت نصب شده است که از جفت های کواکسیال در برابر تغییر شکل در طی فرآیندهای نصب بعدی (لحیم کاری، چین) محافظت می کند.

برنج. 11.7. نصب جفت کواکسیال نوع 2.6 / 9.5: o) اتصال هادی داخلی.ب) اتصال هادی بیرونی؛ بازیابی صفحه نمایش؛ج) اتصال

هادی داخلی با آستین مسی شیاردار و هادی بیرونی و سپر با کوپلینگ‌های اسپلیت مسی و فولادی متصل شده‌اند که گردن‌های آن با حلقه‌های چین خورده است. اتصال با یک آستین پلی اتیلن عایق بندی شده است. سپس چهارگانه های متقارن به هم متصل می شوند. پس از تعمیر چهارتایی های متقارن، اسپلایس را با سه تا چهار لایه کاغذ کابلی یا نوار شیشه ای می پیچند که بین آن ها یک پاسپورت قرار می گیرد. آب بندی یک آستین سربی، نصب و ریختن آستین چدنی به همان روشی که برای کابل های متقارن انجام می شود.

برای نصب جفت های کواکسیال با اندازه کوچک از نوع 1,2 / 4,6 استفاده می شود ابزار مخصوصو قطعات به طور کلی شبیه به موارد استفاده شده در جفت نوع 2،6 / 9،5 است. ویژگی نصب جفت های نوع 1،2 / 4،6 این است که پس از برش جفت های کواکسیال، یک آستین پشتی برنجی (شکل 11.8) روی هر یک از آنها فشار داده می شود و انتهای نوارهای صفحه را محکم می کند و ایجاد می کند. پشتیبانی از کوپلینگ های پشتیبان مسی و فولادی هنگامی که در فرآیند اتصال هادی بیرونی و نوارهای محافظ چروک می شوند.

برنج. 11.8. برش کابل کواکسیال با اندازه کوچک نوع 1،2 / 4،6 (یک جفت کواکسیال و یک جفت متقارن نشان داده شده است): / - غلاف. 2 - جداسازی یک جفت کواکسیال؛ 3 - صفحه نمایش؛ 4 - آستین پشتیبانی؛ 5 - هادی بیرونی؛ 6 - عایق پلی اتیلن؛ 7 - هادی داخلی؛ S - جفت متقارن

علاوه بر این، برای ایجاد یک تکیه گاه در زیر هادی های بیرونی در مکان هایی که برش داده می شوند، لوله های پلاستیکی روی هادی های داخلی فشار داده می شوند تا در گیره عایق بالون متوقف شوند.

نصب جفت های کواکسیال یک کابل ترکیبی با ابزار و قطعات مورد استفاده برای کابل های KMB-4 و MKTSB-4 انجام می شود. برای راحتی برش و اتصال جفت های کواکسیال 2.6 / 9.5، از مخروط فاصله دهنده با سوراخ طولی استفاده می شود که از طریق آن لایه ای از جفت های کواکسیال کوچک عبور می کند. پس از برش جفت های 2.6 / 9.5 و برداشتن مخروط اسپیسر، جفت های 1.2 / 4.6 و تک هسته ها از لایه داخلی در فواصل بین جفت های 2.6 / 9.5 خارج شده و به طور موقت به اطراف خم می شوند. ابتدا جفت های 2.6 / 9.5 به هم متصل می شوند، سپس جفت های 1.2 / 4.6 و در آخر عناصر متقارن. برای نصب، از آستین سربی با مخروط های برش استفاده می شود.

آب بندی کوپلینگ سربی و پر کردن دیگ

آستین سربی روی اسپلایس و با کمک فشار داده می شود چکشلبه های آن به شکل مخروط هایی شکل می گیرند که محکم به غلاف کابل متصل می شوند. هنگام استفاده از آستین دوشاخه، لبه های درز طولی یکی بالاتر از دیگری قرار می گیرند و سرب از بالا به پایین روی هم قرار می گیرند تا لحیم کاری داخل آستین قرار نگیرد. برای آب بندی کوپلینگ از لحیم کاری POS استفاده می شود.

لحیم کاری بسته به درصد قلع موجود در آنها مشخص می شود، به عنوان مثال POS-30 (30٪ قلع)، POS-40 (40٪) و غیره. علاوه بر این، درجه لحیم نشان دهنده محتوای آنتیموان در آن است. به عنوان مثال، POSSu-40- 0.5 (یعنی آنتیموان 0.5٪). در شکل شکل 11.9 نموداری از وضعیت آلیاژ قلع-سرب را بسته به نسبت اجزا و دما نشان می دهد. هنگامی که محتوای قلع کمتر از 16٪ باشد، POS دانه درشت است و چسبندگی شکننده است. قوی ترین و ریزترین چسبندگی سرب در قلع 29-31 درصد (POS-30) به دست می آید. (هنگام لحیم کاری عناصر رسانای کابل، از مارک های POS-40 و POS-61 استفاده می شود.)

هنگام لحیم کاری کوپلینگ های سرب، دمای لحیم کاری باید نزدیک به نقطه ذوب سرب باشد تا بهترین پیوند مولکولی حاصل شود. اما از آنجایی که در این مورد POS-30 بسیار مایع است (شکل 11.9 را ببینید)، لازم است سطوح لحیم کاری شده را در دمای حدود 250-260 درجه سانتیگراد قلع و قمع کنید و سپس با کاهش تدریجی دما، لحیم کاری مورد نیاز را فراهم کنید. شکل. این به راحتی به دست می آید، زیرا محدوده حالت پلاستیکی POS-30 73 درجه سانتیگراد (256-183 درجه سانتیگراد) است.

کوپلینگ به روش زیر آب بندی می شود: مکان هایی که قرار است لحیم کاری شوند با شعله دمنده (مشعل گاز) گرم می شوند و با استرین پاک می شوند. روی محل لحیم کاری، نوار لحیم کاری گرم می شود (در همان زمان محل لحیم کاری گرم می شود) تا زمانی که نرم شود، آن را روی درز آینده اعمال کنید. پس از آب بندی، سفتی درزها با پمپ کردن کوپلینگ با هوا (از طریق دریچه لحیم شده به آن) و پوشاندن درز با کف صابونی بررسی می شود. پس از بررسی، شیر برداشته شده و سوراخ آب بندی می شود.

% قلع O

% سرب 100

برنج. 11.9. نمودار وضعیت آلیاژهای قلع-سرب

برنج. 11.10. لحیم کاری زره ​​و غلاف کابل

در کابل های بدون پوشش عایق، انتهای سیم های مسی از نوارهای روی زره ​​به هم پیچیده شده و به آستین لحیم می شوند (شکل 11.10). هنگام نصب کوپلینگ ها با پوشش های عایق به منظور کنترل وضعیت آنها در حین کار، زره با کوپلینگ لحیم نمی شود: انتهای هادی خروجی به کوپلینگ لحیم می شود، پوشش عایق ترمیم می شود، که در بالای آن هادی ها از نوارها گذاشته شده و به یکدیگر لحیم می شوند.

برنج. 11.11. کوپلینگ چدنی

کوپلینگ چدنی (شکل 11.11) برای محافظت از کوپلینگ سربی در برابر آسیب های مکانیکی و همچنین در برابر خوردگی خاک طراحی شده است. قبل از نصب کوپلینگ، یک نوار رزین روی کابل پیچیده می شود تا محکم در گردن کوپلینگ چدنی قرار گیرد. سپس آستین را با یک توده قیر گرم شده در دمای 130-140 درجه سانتیگراد پر کرده و از طریق دریچه در نیمه بالایی آستین تا دمای مورد نیاز (بسته به نوع کابل و دمای مجاز گرمایش آن) خنک می شود. سپس دریچه بسته می شود و تمام پیچ ها، مهره ها و نقاط خروجی کابل از کوپلینگ با همان جرم پر می شوند.

قبل از پرکردن گود، محل ستون اندازه گیری ثابت می شود که معمولاً در مقابل وسط آستین کابل شماره 1 در فاصله 10 سانتی متری از محور مسیر به سمت مزرعه نصب می شود.

در مکان هایی که ستون اندازه گیری قابل نصب نیست (مثلاً در خیابان های شهر و غیره)، قبل از پر کردن گودال، لازم است محل کوپلینگ ها در گودال با ترسیم فواصل تا نشانه های دائمی بر روی طرح مشخص شود. طراحی سپس گودال را تا حدود نصف عمق پر می کنند، ستون اندازه گیری نصب می شود و خاک قبلی حفاری شده در گودال قرار می گیرد.

نصب کابل در غلاف آلومینیومی

در مقایسه با کابل های موجود در غلاف های ساخته شده از مواد دیگر، به ویژه از سرب، کابل های موجود در غلاف آلومینیومی دارای مزایای قابل توجهی هستند: آنها خواص محافظ را بهبود می بخشند، مقاومت مکانیکی را افزایش می دهند، وزن را کاهش می دهند، هزینه را کاهش می دهند و غیره. از معایب روکش های آلومینیومی می توان به آنها اشاره کرد. مقاومت در برابر خوردگی کم و پیچیدگی نصب.

اتصال پوسته های آلومینیومی را می توان با روش های اصلی زیر انجام داد: لحیم کاری گرم، چسباندن و پرس.

لحیم کاری داغ لایه ای از لحیم کاری قلع روی (ZSP) روی پوسته آلومینیومی در نقاط اتصال با آستین سربی و در بالای آن یک لایه لحیم قلع سرب (POS) اعمال می شود. به این فرآیند قلع‌بندی می‌گویند. سپس آستین سربی با استفاده از یک POS به روش معمول به بدنه قلع‌شده لحیم می‌شود.

ترکیب فلزات مختلف (آلومینیوم، سرب، قلع، روی و ...) با این روش نصب اغلب منجر به خوردگی، تخریب لحیم کاری و کاهش فشار کوپلینگ ها می شود که نگهداری کابل را تحت فشار بیش از حد پیچیده می کند. با توجه به این معایب، روش لحیم کاری گرم کاربرد محدودی داشته است.

ویژگی روش چسب شامل این واقعیت است که مخروط های برش آستین سربی با چسب دستی به پوسته آلومینیومی متصل می شوند (شکل 11.12). سپس پس از نصب هسته، سیلندر سربی کوپلینگ به روش معمول به مخروط های سربی لحیم می شود (شکل 11.13).

برنج. 11.12. بستن دست برای روش چسب

برنج. 11.13. نصب چسب کابل ها در غلاف آلومینیومی:

1 - غلاف کابل؛ 2 - درز چسب; 3 - مخروط سرب؛ 4 - محل لحیم کاری؛ 5 - لحیم کاری بدنه با آستین; 6 - سیلندر سرب؛ 7 - اتصال هسته

توسط روش چین دادن(شکل 11.14) اتصال انتهای لوله آستین آلومینیومی با غلاف آلومینیومی کابل با چین کردن انجام می شود. قبل از فشار دادن انتهای بدنه با دستگاه خاصتقریباً به قطر لوله آستین آلومینیومی منبسط شود. برای محافظت از هسته کابل در برابر تغییر شکل در طول فرآیند چین و ایجاد تکیه گاه لازم، بوش های پشتیبانی فولادی در زیر قسمت منبسط شده غلاف وارد می شوند. سطوح تماس غلاف و لوله به طور کامل تمیز می شوند.

چین خوردگی با استفاده از یک پرس هیدرولیک دستی و یک پانچ و ماتریس مخصوص انجام می شود که اتصال محکم و محکم مکانیکی را ایجاد می کند.

برنج. 11.14. نصب کابل در غلاف آلومینیومی با چین:

1 - شلنگ؛ 2 - پوسته؛ 3 - محل پرس؛ 4 - آستین پشتیبانی؛ 5 - لوله آلومینیومی. 6 - اتصال هسته

نصب کابل در غلاف فولادی

برای نصب از یک آستین سربی معمولی استفاده می شود که لحیم کاری آن پس از قلع کاری اولیه پوسته فولادی با خمیر مخصوص مارک PMKN-40 انجام می شود.

فن آوری نصب به شرح زیر خلاصه می شود: پس از برداشتن شیلنگ در امتداد بالای راه راه، یک برش دایره ای در پوسته با یک سوهان ایجاد کنید، آن را به دقت با یک برس تمیز کنید، آن را با یک پارچه آغشته به بنزین پاک کنید، آن را خشک کنید. انتهای شیلنگ را با دو یا سه لایه نوار شیشه ای محافظت کنید. یک لایه خمیر به ضخامت 0.5 - 1 میلی متر روی سطح تمیز شده پوسته قرار می گیرد، با یک مشعل دمنده به طور یکنواخت گرم می شود تا خمیر شعله ور شود و رنگ آن به قهوه ای تغییر کند، سرباره را با احتیاط از سطح و فرآیند قلع برداری جدا کنید. نصب هسته کابل و آب بندی آستین سربی به روش معمول انجام می شود.

ترمیم روکش های عایق

برای محافظت از پوسته آلومینیومی یا فولادی لخت و آستین نصب شده در برابر خوردگی، صرف نظر از روش اتصال پوسته، پوشش عایق بازسازی می شود. ترمیم گرم یا سرد و همچنین با استفاده از لوله های گرما انقباض انجام می شود. روش داغ شامل اعمال چندین لایه از یک ترکیب پلی ایزوبوتیلن چسبنده دافع رطوبت (LPK) به غلاف برهنه، متناوب با بسته بندی نوارهای پلی اتیلن است.

راه سردتفاوت آن با گرم در این است که پس از اعمال بر روی اتصال LPK، به جای یک آستین پلاستیکی، چندین لایه ماستیک لاستیک قیر گرم شده (MBR) روی آن اعمال می شود که با سیم پیچی متناوب با نوارهای پلاستیکی و با یک لایه نوار شیشه ای محافظت می شود. . روش های اتصال روکش شلنگ های پلاستیکی با استفاده از کوپلینگ های پلاستیکی یا لوله های انقباض حرارتی در پاراگراف بعدی تشریح شده است.

نصب کابل در غلاف های پلاستیکی

پوشش های پلی اتیلن بازسازی می شوند:

جوشکاری قطعات آستین پلی اتیلن با غلاف کابل با پیچیدن نقطه جوش با چندین لایه نوار پلی اتیلن و فایبرگلاس. که از طریق آن سطوح جوش داده شده توسط شعله باز یک مشعل دمنده (مشعل) به حالت جریان چسبناک گرم می شوند و یک اتصال یکپارچه را تشکیل می دهند.

چین دادن اتصال هسته کابل با جذب غلاف توسط پلی اتیلن با وزن مولکولی کم که تا حالت جریان ویسکوز گرم شده است (شکل 11.15).

جوش دادن قطعات یک آستین پلی اتیلن با پوسته با استفاده از مارپیچ الکتریکی که بین سطوح مورد جوش قرار می گیرد (روش گرمایش الکتریکی).

سیم پیچ چندلایه اتصال هسته با دستگیره پوسته، با پوششی با ترکیب پلی ایزوبوتیلن، یعنی به روش سرد.

در حال حاضر مترقی ترین و به روش فناورانهترمیم پوشش های عایق کابل ها با غلاف های فلزی و اتصال کابل ها در غلاف های پلاستیکی استفاده از لوله های قابل انقباض حرارتی ساخته شده از مواد ترموپلاستیک (پلی اتیلن، پلی پروپیلن) و در معرض ولکانیزاسیون تشعشعی (تابش با اشعه γ و β) است. اگر یک لوله ساخته شده از چنین ماده ای گرم و کشیده شود و سپس در حالت منبسط شده خنک شود، شکلی که به قطعه داده شده است مانند "یخ زده" به نظر می رسد.

برنج. 11.15. چین دادن اسپلایس با پلی اتیلن مذاب:

1 - پرس دستی؛ 2 - پلی اتیلن مذاب؛ 3 - قالب; 4 - اتصال 5 - کابل

برنج. 11.16. لوله گرما انقباض پذیر: الف) در موقعیت اولیه.ب) پس از گرم کردن؛ 1 - کابل؛ 2 - لوله

اگر چنین لوله ای بر روی اتصال کابل فشار داده شود و تا دمایی بالاتر از دمایی که در آن انبساط (باد شدن) انجام شده گرم شود، لوله با فرض حالت اولیه خود منقبض می شود و اتصال را به شدت فشرده می کند (شکل 11.16).

برای افزایش سفتی و استحکام مفصل روی سطح داخلیلوله ها یک لایه چسب اعمال می کنند که در طول فرآیند گرمایش نرم می شود و شکاف های بین لوله و کابل را پر می کند. لوله در حالت منبسط شده با "حافظه شکل الاستیک" به مصرف کننده عرضه می شود، انقباض شعاعی حداقل 50٪ حالت باد شده است.

برای اتصال کابل ها با غلاف های غیر مشابه - فلز با پلاستیک. برای این منظور از لوله های فلزی پلاستیکی (TMP) متشکل از لوله های فولادی استفاده می شود که در سطح خارجی آن لایه ای از پلی اتیلن با پاشش گرم اعمال می شود (شکل 11.17).

در حین نصب، غلاف فلزی کابل با استفاده از یک مخروط سرب به لوله فولادی لحیم می شود و غلاف پلی اتیلن با استفاده از یک آستین پلی اتیلن به لایه پلی اتیلن لوله TMP جوش داده می شود.

برنج. 11.17. لوله فلزی پلاستیکی:

1 - لایه پلی اتیلن؛ 2 - لوله فولادی؛ 3- ترکیب اپوکسی; 4 - محل لحیم کاری؛ 5 - مخروط سرب

ویژگی های نصب کابل های نوری

نصب کابل‌های نوری حیاتی‌ترین عملیاتی است که کیفیت و محدوده ارتباط را روی خطوط کابل نوری تعیین می‌کند. اتصال الیاف و نصب کابل ها هم در طول فرآیند تولید و هم در حین ساخت و بهره برداری از خطوط کابل انجام می شود.

نصب OK به دو دسته دائمی (ایستا) و موقت (قابل جدا شدن) تقسیم می شود. نصب دائمی بر روی خطوط کابل ثابتی که برای مدت طولانی گذاشته شده اند، و به طور موقت - در خطوط تلفن همراه انجام می شود، جایی که باید بارها و بارها طول کابل ها را متصل و جدا کنید.

کانکتور فیبر نوری، به عنوان یک قاعده، آرمیچری است که برای تراز و تثبیت فیبرهایی که باید متصل شوند، و همچنین محافظت مکانیکی از اتصال طراحی شده است. الزامات اصلی برای اتصال عبارتند از سادگی طراحی، تلفات گذرا کم، مقاومت در برابر تأثیرات مکانیکی و آب و هوایی خارجی، قابلیت اطمینان. علاوه بر کانکتورهای جداشدنی، الزاماتی بر پایداری پارامترها در حین اتصال چندگانه تحمیل می شود.

برنج. 11.18. افست الیاف متصل:آ) جابجایی شعاعی؛ ب) زاویه ای؛ج) محوری

وظیفه اصلی اتصال فیبرهای نوری منفرد اطمینان از تراز دقیق آنها، هویت هندسه انتهایی، عمود بودن سطوح دومی به محورهای نوری فیبرها و درجه بالایی از صافی انتها است. یک نیاز مهم همچنین پایداری بالای حالت تماس نوری و تلفات کم وارد شده توسط اسپلایس است. در شکل 7.81 خلاصه اصلی است نقص های احتمالیجابجایی فیبرهای نوری (جابه جایی شعاعی، زاویه ای و محوری). سخت گیرانه ترین الزامات برای جابجایی شعاعی b و زاویه ای 0 است. وجود شکافس بین انتهای الیاف تاثیر کمتری بر میزان اتلاف دارد.

اتصال فیبرهای نوری

رایج ترین روش های اتصال فیبرهای نوری (OF) عبارتند از:

کاربرد لوله های اتصال;

اتصالات جداشدنی؛

اتصالات مکانیکی؛

جوشکاری الکتریکی و استفاده از نوک فلزی.

V اخیرابرای نصب ثابت کابل های نوری، روش جوشکاری قوس الکتریکی به طور محکم ایجاد شده است، و برای نصب قابل جدا شدن با استفاده مکرر - اتصالات قابل جدا شدن.

بیایید چند روش معمولی برای اتصال فیبرهای نوری را در نظر بگیریم.

کاربرد لوله های اتصالیکی از رایج ترین راه ها برای اتصال دائمی فیبرها است. این شامل استفاده از آستین ها یا لوله های دقیق است که وقتی دقیقاً به قطر بیرونی فیبر نوری ساخته می شوند، آن را در موقعیت مورد نیاز قرار داده و ثابت می کنند. لوله ها اغلب از شیشه ساخته می شوند. انتهای مخروطی لوله ها وارد کردن فیبر نوری را تسهیل می کند. طراحی یکی از این اتصالات در شکل 1 نشان داده شده است. 11.19. کانکتور از یک آستین شیشه ای توخالی / با یک سوراخ پرکننده مایع غوطه ور تشکیل شده است 2, که به طور همزمان برای مطابقت با ضریب شکست الیافی که باید متصل شوند، عمل می کند 3 و 4. اسپلایس تضعیف حدود 0.3-0.4 دسی بل را ایجاد می کند.

کانکتور جداشدنیقابل استفاده مجدد، در نظر گرفته شده برای اتصال فیبرهای نوری، در شکل نشان داده شده است. 11.20. انتهای از پیش آماده شده فیبرهای نوری به سوکت و قسمت نر کانکتور وارد می شود. هنگام انجام عمل اسپلایسینگ، انتهای فیبرهای نوری به یکدیگر متصل می شوند. بیرون یک بدنه پلاگین کرا مهر و موم شده وجود دارد.

مشخص ترین طراحیاتصال مکانیکیدر شکل نشان داده شده است. 11.21. الیاف متصل در اسپلایس 1, 2 در یک آستین پلاستیکی قرار داده شده است 3 و فضای خالیپر از مایع غوطه وری 4. ایجاد اثر چسبندگی و غوطه وری (کاهش تلفات ناشی از انعکاس از انتها). در خارج، اتصال به صورت هرمتیکی مهر و موم شده است و به طور مکانیکی توسط نیمه کوپلینگ محافظت می شود 5, 6.

جوش برقی با استفاده از قوس الکتریکی یا لیزر با گرم کردن انتهای فیبرهای نوری متصل شده تولید می شود. فرآیند اتصال OM شامل عملیات زیر است (شکل 11.22، a):

تراز هم محوری محل انتهای OF که در فاصله چند میلی متری از یکدیگر قرار گرفته اند.

چشمک زدن اولیه OF با قوس الکتریکی به پایان می رسد.

فشار دادن محکم انتهای فیبر نوری به یکدیگر، که در یک تخلیه قوس مداوم هستند.

مرحله پیوند نهایی

برنج. 11.20. نصب با لوله های اتصال:

1 - لوله شیشه ای؛ 2 - مایع تاثیرگذار 3 و 4 - الیاف متصل

برنج. 11.21. اتصال قابل جدا شدن: الف) سوکت. ب) سنجاق

1 - فیبر؛ 2 - پوشش فیبر؛ 3 - محفظه رابط

برنج. 11.22. اتصال مکانیکی: 1 و 2 الیاف. 3 - لوله پلاستیکی; 4، 5 - نیم کوپلینگ

برنج. 11.23. جوشکاری قوس الکتریکی الیاف: الف) فرآیند اتصال. ب) دستگاه جوش؛

1، 2، 3، 4 - مراحل اتصال؛ 5 و 6 - الیاف; 7 - دستگاه؛ 8 - میکروسکوپ

دستگاه جوش یک دستگاه به راحتی قابل حمل است (شکل 2). 11.23، ب) با ابعاد کلی 20X30X15 سانتی متر در بیرون یک میکروسکوپ برای تراز و مشاهده بصری فرآیند جوش وجود دارد.

این روش اتصال فیبر امکان اتصال با تلفات 0.1-0.3 دسی بل و قدرت شکست حداقل 70٪ از کل فیبر را ممکن می سازد. اجرای آن در مزرعه آسان است، زیرا نیازی به پیش تصفیه سطوح انتهایی قبل از اتصال ندارد.

در انتهای هر فیبر نوری نصب شده استفلز رویپایان (شکل 11.24، الف).

برنج. 11.24. اتصال با نوک فلزی: الف) نوک.ب) اتصال فیبر؛

1 - نکته؛ 2 - سوراخ برای ریختن رزین اپوکسی؛ 3 - فایبرگلاس؛ 4 - مویرگی؛ 5 - بوش. 6 - واشر

برای این، یک پوشش محافظ از انتهای فیبر در فاصله 44 میلی متر برداشته می شود. سپس نوک آن را قرار دهید 1 به طوری که فایبرگلاس 3 حدود 15-20 میلی متر از آن بیرون زده است. یک مویرگ در انتهای بیرون زده OB قرار می گیرد 4 (لوله شیشه ای با سوراخ) به طول 10 میلی متر. مویرگ در نوک آن قرار می گیرد به طوری که انتهای مویرگ 1-2 میلی متر بیرون زده است. یک لایه اپوکسی روی فایبرگلاس و مویرگ اعمال می شود 2. اپوکسی نیز در سوراخ های نوک ریخته می شود. سپس سطح انتهایی OB با استفاده از پودر ساینده روی یک صفحه شیشه‌ای آسیاب می‌شود و روی چرخ پولیش صیقل داده می‌شود.

اتصال فیبرهای نوری با استفاده از آستین انجام می شود 5 و واشر اسپلیت 6 (شکل 11.24، ب). بوش ها و واشرها دارای شیارهایی هستند که به کمک آنها OF های متصل شده محکم به هم وصل می شوند.

روش های نصب کابل نوری

هنگام نصب کابل نوری OK، به طور کلی، باید از مقاومت بالای اتصال در برابر رطوبت، ویژگی های مکانیکی قابل اعتماد برای شکستن و خرد شدن، و مناسب بودن اتصال برای ماندن طولانی مدت در زمین اطمینان حاصل شود.

در حال حاضر روش های مختلفی برای نصب OK توسعه یافته است. بیایید معمولی ترین آنها را در نظر بگیریم.

نصب قاب.برای نصب از کابل نوری استفاده می شود لاشه فلزیبا تعداد میله های طولی برابر با تعداد الیاف متصل شده (شکل 7. 87، a). فیبرهای نوریبه یکی از روش های فوق متصل می شود. اتصالات الیافی بر روی صفحات آبنیت قرار می گیرند و محکم می شوند تا اسپلایس در هنگام پارگی ضربه طولی را تجربه نکند (شکل 11.25.6). در بالای قاب، چندین لایه نوار پلی اتیلن اعمال می شود و سپس یک آستین قابل جمع شدن با یک لایه چسب روی آن قرار می گیرد (شکل 11.25، ج). مزیت کوپلینگ فشرده سازی محکم مخروط های اسپلایس است.

نصب و راه اندازی کابل های نوری تخت.نصب کابل های ساخته شده به شکل نوارهای تخت چند فیبر با پوشش پلاستیکی مشترک به شرح زیر انجام می شود. الیاف انتهای نوار با فاصله 1 سانتی متر از هم جدا می شوند و همانطور که در شکل نشان داده شده است نوار در قالب قرار می گیرد. 11.26،آ. انتهای الیاف در قسمتی با شیارهای دقیق قرار می گیرد و یک ماده پلاستیکی در ماتریس ریخته می شود. الیاف تعبیه شده در پلاستیک تا زمانی که سفت شود در ماتریس نگهداری می شوند و سپس با خم شدن و کشش شکسته می شوند. پلاستیک سخت شده الیاف انتهای نوار را ثابت می کند. انتهای دو نوار در قالب قرار داده شده است (شکل 11.26، b) و یک ترکیب اپوکسی در شکاف بین انتهای آن برای چسباندن نوارها به یکدیگر ریخته می شود.با مربوطهضریب شکست. قالب قابل جدا شدن و ساخته شده ازبرنجی با توجه به نتایج آزمایش، تلفات در چنین کانکتورها بیش از 0.2 دسی بل نیست.

برنج. 11.25. نصب قاب:آ) قاب برای شش اتصال؛ب) چسباندن الیاف متصل؛ ج) جعبه کابل؛

1 - قاب؛ 2 - الیاف؛ 3 - اتصالات; 4 - پوسته محافظ

برنج. 11.26. مراحل نصب کابل های تخت. ب ") کلاچ؛

1 - شیارهای دقیق؛ 2- قالب; 3 - نوار فیبر؛ 4 - اتصال

استفاده از یک رابط شکل.

کانکتوری که برای کابل های چند فیبر طراحی شده است و به عملیات سنگ زنی، پرداخت و چسباندن الیاف، نشان داده شده در شکل، نیاز ندارد. 11.27.

برنج. 11.27. اتصال شکل: 1 - فیبر; 2 - پلاستیک الاستیک؛ 3 - قاب

هر فایبرگلاس 1 به طور ایمن در فضایی که توسط سه سطح استوانه ای تشکیل شده است نگه داشته می شود 2, ساخته شده از پلاستیک انعطاف پذیر این سطوح مانند یک چاک مته سه فکی که مته را نگه می دارد، فشار مرکزی بر فیبر وارد می کنند. پس از نصب دو نیمه کانکتور، آنها را به یکدیگر محکم می کنند و هر فیبر در موقعیت مناسب خود بین سه سطح استوانه ای قرار می گیرد. بیرون قاب است 3. تلفات در کانکتور از 0.3 دسی بل تجاوز نمی کند، تلفات گذرا از 70 دسی بل تجاوز می کند. در خارج، اتصال با یک آستین قابل انقباض با سیم پیچ اولیه با نوارهای پلاستیکی عایق بندی شده است.

اقدامات احتیاطی ایمنی در هنگام اجرا کارهای نصب

کار نصب.افراد حداقل 18 سال مجاز به کار با چسب هستند. توجه ویژه ای باید به رعایت الزامات برای جابجایی ایمن با دمنده ها و مشعل های گازسوز... جرم برای ریختن کوپلینگ های چدنی باید روی منقل ها بدون شعله باز گرم شود، در حالی که از یک سطل با دهانه و درب استفاده می شود. دمای جرم باید با دماسنج کنترل شود.

چسب ها باید در یک ظرف قابل آب بندی مجدد نگهداری شوند: اجازه ندهید چسب با پوست یا دستگاه تنفسی تماس پیدا کند.

مدیر کار فقط پس از بررسی شخصی عدم وجود ولتاژ روی کابل دستور شروع کار را می دهد. هنگام برش کابل، اره برقی باید به یک پین فلزی که در عمق 0.5 متری زمین رانده شده است، متصل شود.

در خطوط کابلی که نزدیک به راه آهن برقی AC هستند، لازم است: الف) کار را فقط مطابق با لباس صادر شده قبلی انجام دهید، که نشان دهنده اقدامات ایمنی اصلی است. ب) وجود و قابلیت سرویس را بررسی کنید تجهیزات محافظتی، دستگاه ها و ابزارها؛ ج) انجام کار تیپ هااوه متشکل از حداقل دو نفر که یکی از آنها مسئول اجرای مقررات ایمنی است. د) کلیه کارهای ساخت و ساز و تعمیر باید با استفاده از دستکش، گالش، قالیچه و ابزار دارای دسته عایق انجام شود. ه) عدم وجود ولتاژ روی هادی ها و غلاف های کابل را با استفاده از نشانگر ولتاژ با لامپ نئون یا ولت متر کنترل کنید.