اقلام فولاد ضد زنگ به بخشی از زندگی ما تبدیل شده اند. اینها عناصر داخلی برای خیابان و خانه، ظروف مختلف در خانه و موارد دیگر هستند. فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن و کربن است که با عناصر خاصی مخلوط شده است. مقاومت بالا به عوامل منفیفولاد به لطف این عناصر محیط خارجی خود را به دست می آورد. اما تحت تأثیر عوامل مختلف، حتی چنین فلز بادوام می تواند ظاهر اصلی خود را از دست بدهد. چگونه پولیش کنیم تا آینه بدرخشد؟ اگر چنین نیازی پیش بیاید، دو گزینه دارید:

• با شرکت تخصصی ارائه دهنده این نوع خدمات تماس بگیرید.
• خودتان در خانه انجام دهید.

بیایید به نحوه جلا دادن فلز برای درخشش آینه با دستان خود به روش های مختلف در خانه نگاه کنیم.

پولیش در منزل

همچنین می توانید یک سطح فولادی ضد زنگ براق و صاف را در خانه تهیه کنید. چندین راه وجود دارد که به ما در این امر کمک می کند.

آماده سازی برای پرداخت

ابتدا باید محصول را به درستی تمیز کنید. برای این کار می توانید از مایع ظرفشویی استفاده کنید:

1. طلاق مواد شویندهدر آب.
2. سطح فولاد ضد زنگ را با آب صابون تمیز کنید.
3. محصول را کاملاً بشویید و خشک کنید.

پولیش روغن زیتون

این روش برای پولیش اقلام کدر شده مناسب است. تنها چیزی که نیاز دارید کمی روغن زیتون و یک پارچه یا دستمال نرم است:

• کمی روغن روی پارچه بمالید و آن را پخش کنید تا تمام سطح آن با یک فیلم روغنی پوشانده شود.
• پارچه را محکم روی سطح فشار دهید و محصول استیل ضد زنگ را با حرکات صاف جلا دهید.

مهم! ادامه دهید تا زمانی که تغییر قابل توجهی در ساختار مشاهده کنید.

• حالا باید روغن باقی مانده را بردارید. دستمال یا حوله خشک برای این کار مناسب است. سطح را پاک کنید تا کاملا خشک شود.

جلا دادن با آرد

چگونه می توانید فلز را در خانه جلا دهید؟ برای این منظور، می توانید از آرد استفاده کنید، اما این روش برای سطوح صاف، به عنوان مثال، برای گلدان، چاقو یا سینک مناسب تر است:

• روی تمام سطح آرد بپاشید و به طور مساوی روی فلز پخش کنید.
• با استفاده از یک پارچه نرم و با حرکات دایره ای پولیش دهید.

مهم! برای تاثیر بیشتر، می توانید از قدیمی استفاده کنید مسواک.

• آرد باقی مانده را تکان دهید.

روش شیمیایی

می توانید فلز را در خانه جلا دهید شیمیایی. برای انجام این کار باید یک مایع مخصوص تهیه کنید. راه های مختلفی برای این کار وجود دارد:

• برای چنین محلولی به 230 میلی لیتر اسید سولفوریک، 70 میلی لیتر اسید کلریدریک، 40 میلی لیتر نیاز دارید. اسید نیتریک. به 1 لیتر محلول باید 6 گرم رنگ سیاه اسیدی، 10 گرم چسب چوب و 6 گرم کلرید سدیم اضافه کنید. این مخلوط را به دمای 65 تا 70 درجه برسانید و اقلام فولادی خود را به مدت 5 تا 30 دقیقه در آنجا قرار دهید.
• محلول در نسبت های زیر تهیه می شود: اسید فسفریک 20-30٪، اسید کلریدریک - 3-4٪، اسید نیتریک - 4-5٪، متیل اورانژ - 1-1.5٪. محصول را به مدت 5-10 دقیقه در دمای 18-25 درجه قرار دهید.
• در هر لیتر ترکیب 660 گرم اسید کلریدریک، 230 گرم اسید سولفوریک و 25 گرم رنگ اسید نارنجی وجود دارد. محلول را تا دمای 70-75 درجه گرم کنید و یک جسم فولادی ضد زنگ را به مدت 2-3 دقیقه در آنجا قرار دهید.

مهم! همه این اجزاء بسیار تهاجمی هستند، بنابراین لازم است اطمینان حاصل شود حفاظت کاملچشم دست ها، صورت و اندام های تنفسی.

مراحل پرداخت با استفاده از محلول های شیمیایی به شرح زیر است:

• مورد فولاد ضد زنگ از قبل تمیز شده را در ظرفی با محلول شیمیایی فرو کنید.

مهم! دوز دقیقی از مواد موجود در محلول را برای به دست آوردن غلظت مورد نظر رعایت کنید.

• مایع باید دائماً هم زده شود.
• پس از اتمام تاریخ انقضا، محصول باید خارج شود و معرف های باقی مانده با آب تمیز شسته شوند.
• قسمت را با یک پارچه حاوی پولیش پاک کنید.

تحت نفوذ مواد شیمیاییتمام زبری ها از بین می رود و محصول درخشش و ظاهر درخشان خود را به دست می آورد.

روش های پرداخت مکانیکی

این روش های پرداخت شامل استفاده از ابزارها و وسایلی مانند:

• ماشین پولیش؛
• سندر;
• تیز کن برقی؛
• مته با قفل

مهم! این روش دارای تعدادی مزیت است. این سریع، کارآمد است، می توانید سرعت چرخش دایره ها و کمربندها را تغییر دهید، اعمال کنید پیوست های اضافیساخته شده از چرم، پارچه، پشم و مواد دیگر.

محصول برای صیقل دادن فلز به درخشش آینه با دستان خود بستگی به مارک فولاد ضد زنگ دارد:

• بهترین خود را نشان داد خمیر الماس، اما یک اشکال مهم دارد - کاملاً قیمت بالا.
• اگر یکی ندارید، می توانید از خمیر GOI استفاده کنید. بسته به اندازه دانه در چهار نوع موجود است.

مهم! برای آسیاب دستی، می توانید از همان خمیر الماس یا خمیر GOI استفاده کنید. اثربخشی آن به کیفیت بستگی دارد تدارکات.

این کار به صورت زیر انجام می شود:

• کمی محصول را روی دیسک نمدی بمالید و چند قطره روغن ماشین اضافه کنید تا خمیر رقیق شود.

مهم! برای فلز بهتر است از خمیر درشت شن استفاده شود.

• سطح را با حرکات دایره ای صیقل دهید، مراقب باشید خیلی محکم مالش نکنید.
• این کار را تا زمانی انجام دهید که از نتیجه راضی باشید.

مهم! چگونه می توان چاقو را در خانه جلا داد تا آینه بدرخشد؟ چنین سطوح فلزی صاف با یک فایل معمولی جلا داده می شود - تیر چوبی، با پارچه ای پوشانده شده است که روی آن خمیر پولیش زده می شود.

مراقبت از فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ جلا داده شده بسیار زیبا به نظر می رسد. برای حفظ آن در این شرایط از پولیش های مخصوص استفاده می شود. آنها به صورت کنسانتره و امولسیون مایع در دسترس هستند. پولیش بلافاصله پس از اتمام فرآیند پرداخت اعمال می شود. سپس به صورت دوره‌ای باید پولیش را اعمال کنید تا مطمئن شوید که محصول فولادی ضد زنگ شما است نمای زیبابرای مدت طولانی

پرداخت فلز: ویژگی های فرآیندهای آماده سازی و اصلی. کلاس های پرداخت فلز طبق GOST. راه های مختلف، محصولات و ماشین آلات پرداخت و سنگ زنی فلز تا درخشش آینه ای.

پرداخت فلزات آخرین مرحله در ساخت محصولات فلزی و آلیاژی است که شامل حذف نازک ترین لایه ممکن از مواد از سطح قطعه است. راه‌های زیادی وجود دارد که از طریق آنها می‌توانید یک محصول را هم در خانه و هم در خانه براق کنید تولید صنعتی. آنها در این مقاله به تفصیل توضیح داده شده اند.

GOST 9.301-86 الزامات مربوط به کیفیت پردازش محصولات فلزی را در نتیجه کار پرداخت تنظیم می کند. خیر دستورالعمل های ویژهدر رابطه با براقیت سطوح پس از سنگ زنی، اما پس از پرداخت عیوب مختلف، شیارها، خراشیدگی، خوردگی و غیره باید حذف شوند.

در یک کلام، فعالیت های پولیش به گونه ای طراحی شده اند که ظاهری جذاب و کیفیت مصرف کننده به محصول بدهد.

در تولید چیزی به نام "کلاس پولیش" وجود دارد. سطح زبری سطح یک قطعه خاص با تعیین می شود تجهیزات خاص(میکروسکوپ و پروفیلوگراف) تا 1 میکرومتر (μm، 1 میلی متر = 1000 میکرومتر). اگر سنگ زنی فلز در خانه انجام شود، عمق ناهمواری با چشم تعیین می شود.

14 کلاس زبری وجود دارد که در نقشه های ویژه مطابق با GOST 2789-59 نشان داده شده است.

کلاس های پرداخت و الزامات آنها در جدول زیر ارائه شده است.

مراحل مقدماتی

شرکت های صنعتی که به انواع مختلف فرآوری فلزات می پردازند، قبل از شروع سنگ زنی، وضعیت سطوح را بررسی می کنند. قبل از استفاده از معرف های شیمیایی و ماشین آلات پولیش، قطعه باید برای مراحل بعدی پولیش آماده شود، برای این کار محصول تحت تاثیر یکی از روش های مکانیکی قرار می گیرد.

• پردازش قطعه هوای فشردههمراه با عناصر ساینده درشت خاصی که تجمعات بزرگ خوردگی و زنگ زدگی را از سطح پاک می کند.
• تمیز کردن سطح محصول با برس هایی با موهای سفت برای از بین بردن علائم اکسیداسیون و لجن (گرد و غبار ایجاد شده در نتیجه تمیز کردن با یک ساینده درشت)؛
• چربی زدایی سطوح از اثری از عوامل پولیش قبلی با استفاده از حلال های آلی گرم.
• استفاده از محلول های قلیایی برای حذف مواد معدنی باقیمانده حاوی روغن.
• چربی زدایی الکتروشیمیایی (غوطه ور شدن یک محصول فلزی در یک الکترولیت).

همه این روش ها بیشتر در شرایط تولید صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. در خانه، برای تهیه یک محصول فلزی برای پرداخت، کافی است سطح را با کاغذ سنباده با سختی متفاوت درمان کنید.

روش های پرداخت فلزات

انواع پولیش زیر در کارخانه های فرآوری فلزات استفاده می شود:

• مکانیکی؛
• شیمیایی؛
• الکتروشیمیایی;
• با استفاده از پلاسما؛
• لیزر؛
• اولتراسونیک

روش مکانیکی

ماشین سنگ زنی ابزاری ضروری برای پرداخت با کیفیت بالا فلز تا زمانی که درخشش اصلی آن ظاهر شود. دستگاه پولیش دارای چرخی به اصطلاح ساینده است که پوشش آن به ماهیت کار و جنس آن بستگی دارد.

فرآیند پردازش فلز با استفاده از دستگاه سنگ زنی به شرح زیر انجام می شود:

1. چرخ های پولیش و ناحیه فلزی که نیاز به پردازش دارد با آب مرطوب می شود. برای پردازش فلز، دیسک باید با سرعت 1400 دور در دقیقه بچرخد. باید در نظر داشت که در چنین سرعت چرخشی اسپری 1-1.5 متر پراکنده می شود، بنابراین باید مراقب باشید که به اندازه کافی از صورت و لباس محافظت شود.
2. سطح در حال پردازش در نتیجه اصطکاک شروع به گرم شدن می کند و آب تبخیر می شود. در نتیجه این فعل و انفعال، ناهمواری و ناهمواری از بین می رود و روی پایه ایجاد می شود چرخ سایندهانسداد ذرات فلزی و آب هر چند دقیقه یکبار باید دستگاه را خاموش کنید و دیسک را زیر آب جاری بشویید. ذرات فلز باید نه تنها از ابزار، بلکه از سطح محصول نیز حذف شوند.
3. برای دستیابی به درخشش آینه ای، استفاده از مواد نمدی توصیه می شود. این ضمیمه روی دیسک سنباده به گونه ای قرار می گیرد که لبه ها 1-1.5 سانتی متر از مرز دایره و سطح بیرون بزنند قسمت فلزیلازم است آن را با آب مرطوب کنید، پس از آن پولیش نهایی فلز رخ می دهد.

اگر دستگاه خاصی ندارید، می توانید از مواد پولیش مانند سمباده استفاده کنید. ابتدا باید سطح را با یک ساینده درشت سنباده بزنید و سپس با یک ماده نرم تر. پس از تغییر از یک اندازه دانه به دیگری، می توانید شروع کنید مرحله نهاییدر حال پردازش.

در مرحله نهایی از پولیش استفاده می شود. برای محصولات فلزیو همچنین برای سطوح سنگی، خمیر الماس عالی است که می تواند سطوح را به نرمی ایده آل و درخشندگی آینه ای بازگرداند. سطح محصول فلزی با پارچه ای که روی آن خمیر پولیش اعمال می شود به دقت درمان می شود.

پولیش شیمیایی موثرترین راه حل برای محصولات فلزی و آلیاژهایی است که عملکرد تزئینی دارند.

ماهیت روش شیمیایی تمیز کردن فلز این است که تمام کار برای ترمیم سطح محصول توسط محلول های خاصی از معرف های شیمیایی و اسیدها انجام می شود. محلول باید گرم شود دمای معینکه بستگی به اجزای تشکیل دهنده آلیاژ فلز دارد و پس از آن محصول فلزی به مدت چند دقیقه در محلول غوطه ور می شود. واکنشی بین فلز و محلول شیمیایی رخ می دهد که در نتیجه لایه معیوب محصول از بین می رود.

برای فرو بردن قطعه در محلول از نگهدارنده های مخصوص استفاده می شود. نیازی به استفاده از کار دستی نیست و پردازش فلز به طور یکنواخت در کل سطح انجام می شود.

با این حال، این روش یک اشکال دارد: پس از انجام عمل، سطح محصول بیشتر مات است تا براق. علاوه بر این، این روش مستلزم رعایت تعدادی از قوانین ایمنی است.

پولیش فلزات الکتروشیمیایی

در نتیجه، محصول صافی کامل به دست می آورد. این روش عالیه مناسب برای آن هاکه به دنبال پاسخی برای این سوال هستند که چگونه فلز را به درخشش آینه ای جلا دهیم.

عیب این روش مصرف بالای انرژی و نیاز به تعویض منظم محلول شیمیایی است.

پولیش پلاسما

پولیش فلز با استفاده از پلاسما مشابه روش تمیز کردن الکتروشیمیایی است: محصول همچنین در یک محلول شیمیایی غوطه ور می شود و به دنبال آن تخلیه الکتریکی از طریق آن انجام می شود. با این حال، روش الکترولیت-پلاسما شامل استفاده از مخلوطی از معرف‌های شیمیایی و اسیدها نمی‌شود، بلکه محلول بی‌ضرری است که از نمک‌های آمونیوم به دست می‌آید.

نتیجه پولیش الکتروپلاسما نه تنها یک درخشش آینه ای و صافی کامل خواهد بود، بلکه محافظت اضافی در برابر خوردگی نیز خواهد بود.

پرداخت لیزری فلزات

دستگاه لیزر با ارسال پالس های نور بر سطح محصولات فلزی تأثیر می گذارد. انرژی، در تماس با فلز، به پلاسما تبدیل می شود، ذرات آن متلاشی می شوند، که منجر به ظهور یک موج شوک می شود. پالس نور به اندازه کافی طولانی نیست که به محصول آسیب برساند، اما ذرات فلزی آسیب دیده را تجزیه می کند. با توجه به این ویژگی پرتو لیزر، اگر محصول نیاز به تمیز کردن عمیق داشته باشد، همان ناحیه از سطح فلز باید چندین بار تحت تأثیر قرار گیرد.

نصب لیزر، ساخته شده از فولاد، دارای ویژگی هایی مانند خود محدودیت است. خود دستگاه به محض اینکه لیزر به یک لایه فلزی که نیازی به پولیش ندارد می رسد از شدت ضربه و قدرت پرتو می کاهد.

پولیش فلز اولتراسونیک

اگر ماده رسانای جریان الکتریکی نباشد و نتواند به عنوان آند در حین تمیز کردن الکتروشیمیایی عمل کند، این روش کمک می کند. همچنین برای صیقل دادن اقلام نازک و شکننده از جمله سنگ های قیمتی و فلزات عالی است.

تکنولوژی پردازش فلزات اولتراسونیک به شرح زیر است:

1. ترکیبی از عناصر ساینده در بخش کاری ویژه دستگاه قرار می گیرد.
2. دستگاه در مجاورت سطح تحت درمان قرار دارد.
3. دستگاه ارتعاشی باعث ارتعاش عناصر ساینده شده و لایه بالایی محصول را تحت تاثیر قرار می دهد.
4. لایه معیوب تحت تأثیر ارتعاشات ترک خورده و فرو می ریزد.

ذرات سیلیکون یا بور بر اساس کاربید می توانند به عنوان عناصر ساینده عمل کنند و عامل ارتعاش می تواند تامین آب شیرین باشد.

اگر تجربه ای در پرداخت فلز به روش های صنعتی و بداهه دارید، آن را در نظرات به اشتراک بگذارید.

با قدرت، بسته نرم افزاری نورد شکل خود را حفظ می کند. 5 عدد نازل با علامت های P400، P500، P800، P1000، P1200 تهیه شده است. خراش های عرضی بزرگی وجود دارد. گشتاور روی شفت به شدت به سرعت بستگی دارد.

تا 12000 دور در دقیقه با فشار دادن سرعت کاهش می یابد و بالای 20000 دور در دقیقه پوست به سرعت فرسوده می شود. عمود بر خراش ها سنباده بزنید تا ناپدید شوند. این نازل به سرعت تجدید می شود و فشار لازم را بر روی سطح ایجاد می کند.

چیزهای زیادی برای دستکار خانهدر این فروشگاه چینی

قسمت پاک شده و چرب آن قطع می شود. جهت آسیاب به صورت دوره ای به عمود تغییر می کند. به این ترتیب، مواد به طور موثرتر حذف می شوند و خراش های آشفته بهتر از بین می روند. تعداد کاغذ را افزایش می دهیم. در طول فرآیند آسیاب، کاغذ فرسوده می‌شود، قدرت تهاجمی آن کاهش می‌یابد و ساینده درشت خرد می‌شود. بنابراین، برای جلوگیری از خراش عمیق باید به کاغذ جدید فشار کمتری وارد شود. خمیر درشت برای آسیاب ریز. 320 تمام چیزی است که روی بسته نشان داده شده است.

قبل از تغییر به خمیر نازک تر، ناحیه پولیش باید از باقی مانده های آن تمیز شود. ماکارونی دیگر بدون نام. ترکیب شامل یک رنگ است. نوع ساینده را فقط می توان حدس زد. نیازی به انجام این کار نیست؛ خمیر فقط روی نازل اعمال می شود. سنباده زدن عجولانه قابل توجه است. سنباده با کیفیت بالاتر

پرداخت فلز بیشتر از سنباده زدن با ساینده های ریز است. در اینجا، هم فرآیندهای شیمیایی (انحلال لایه های اکسیدی توسط مواد موجود در خمیرها) و هم فرآیندهای حرارتی (نرم شدن حرارتی مواد و پخش آن بر روی فلز) انجام می شود. قبل از پرداخت، سطح باید از خراش پاک شود و به تدریج اندازه ساینده کاهش یابد. قبل از اینکه روی کاغذ سنباده ریزتر بروید، باید مطمئن شوید که تمام خراش ها از بین رفته اند. بسته به عمق خراش ها، تعداد سنباده ای را انتخاب کنید که از آن سنباده شروع شود. اگر خمیر متوسط ​​GOI شماره 3 دارید، نمی توان از سنباده با عدد P1200 استفاده کرد زیرا اندازه دانه آنها قابل مقایسه است و خود کاغذ سنباده با دانه های کوچک به سرعت چرب می شود.

برای پولیش فولاد، فشار بهینه نازل 1-2 kg/cm^2 و سرعت محیطی 30-35 m/s است. فرمول سرعت محیطی V=(3.14* D* n)/60 (m/s); قطر نازل D (متر)؛ سرعت چرخش n (rpm). در حالت نشان داده شده، V=(3.14*0.01*15000)/60=7.8 m/s. این 4 برابر کمتر از توصیه شده است. آن ها شما می توانید قطر را تا 4 سانتی متر افزایش دهید بدون اینکه کیفیت را از دست بدهید.

پرداخت با سرعت و فشار بالاتر از آنچه توصیه می شود کیفیت سطح را کاهش می دهد، اما مقدار فلز حذف شده را افزایش می دهد، بنابراین می توان از این کار در مرحله اولیه پرداخت استفاده کرد. برای به دست آوردن پولیش بهتر، سرعت و فشار به مقادیر کمتر از حد توصیه شده کاهش می یابد.

در طی فرآیند پولیش، بایندرهای موجود در خمیر ذوب می‌شوند و در فرآیند برش مواد با ماده ساینده به عنوان روان کننده عمل می‌کنند و همچنین گرما را از سطح خارج می‌کنند. در عین حال، خودش پیوست پولیشگرم می شود و بایندر شروع به نفوذ به اعماق آن می کند و دانه های ساینده را بدون روغن کاری و حذف حرارت باقی می گذارد. پس از این، دانه ها، با از دست دادن چسب خود، می ریزند و خراش هایی روی فلز در حال پردازش باقی می گذارند. به همین دلیل، خمیر نباید روی فلز اعمال شود. نازلی که از فلز عبور می کند نمی تواند تمام مواد را جذب کند و دانه های ساینده جذب شده به اندازه کافی حفظ نمی شوند و خود دانه ها به طور مساوی در سراسر آن پخش نمی شوند. رب اضافی نیز فایده ای ندارد. به سادگی در امتداد لایه چسب بین فلز و نازل می لغزد و دانه های ساینده بدون تماس نزدیک با سطوح در لایه شناور می شوند.

از آنجایی که بایندر باید ذوب شود تا خمیر به طور معمول کار کند، چنین خمیرهایی فقط در یک محدوده دمایی خاص کار می کنند، زمانی که بایندر قبلا ذوب شده باشد، اما هنوز به اندازه کافی ضخیم باشد که دانه های ساینده را روی نازل نگه دارد. برای اکثر رب ها، محدوده از 70 درجه سانتیگراد شروع می شود. و به همین دلیل است که پرداخت با دست بسیار بی اثر است. برای عملکرد عادی، باید آن را ذوب کنید، هر روغن مایع را اضافه کنید و هم بزنید. حلال های نرم کننده معمولی مناسب نیستند زیرا ... به سرعت تبخیر شده و محصول غلیظ می شود.

منبع: youtu.be/lMjLMd1dY8Q

مات کردن و پرداخت آلومینیوم

ما مدت زیادی است که با تولید کنندگان محصولات فلزی کار می کنیم و می دانیم که ظاهر محصول بسیار مهم است. اگر ما در مورددر مورد محصولات فنی، پس همه در اینجا قبلاً به صیقل دادن، ساتن یا مات کردن سطح عادت کرده اند.
اما گاهی اوقات شرکای ما مجبورند با وسایل تزئینی کار کنند. و گاهی مشتری می خواهد که سطح آن غیرعادی به نظر برسد.
یکی از گزینه ها برای این راه حل غیر معمولدر زیر به شما پیشنهاد می کنیم.
به اصطلاح "برقی ابری".
این بار قطعات آلومینیومی تخت را پردازش کردیم.
برای آلومینیوم، یکی از راحت ترین روش های پردازش، اوربیتال است خرد کننده. این به شما امکان می دهد یکنواخت ترین و یکنواخت ترین سطح را روی چنین فلز نرم و دمدمی مزاجی بدست آورید.


برای آسیاب اولیه آلومینیوم ما از خود استفاده کردیم تکنولوژی مات کردن، فقط تعداد و اندازه دایره های استفاده شده را تغییر داد:
چرخ های سنگ زنی Velcro AO (اکسید آلومینیوم) d125، گریت P180– اولین مرحله که به وسیله آن تمام عیوب را برطرف کرده و سطح را صاف می کنیم.
چرخ های سنگ زنی Velcro AO (اکسید آلومینیوم) d125، گریت P220- کاهش زبری
چرخ های سنگ زنی Velcro AO (اکسید آلومینیوم) d125، گریت P400- کاهش زبری
چرخ های سنگ زنی Velcro AO (اکسید آلومینیوم) d125، گریت P600- آسیاب نهایی


پس از درمان OSM، سطح یکنواخت و زیبا می شود. اما این بار وظیفه به دست آوردن چیز جدیدی بود.
تصمیم گرفته شد که قسمت بالایی قطعه کار خود را با استفاده از همان دستگاه غیرعادی جلا دهیم.
اگر سطح را با استفاده از یک آسیاب زاویه ای پولیش معمولی پرداخت کنید، دستیابی به نتیجه ایده آل بسیار دشوار خواهد بود. این روند طول خواهد کشید زمان خیلی بیشتر.


سطح بعد از P600.
برای پرداخت با استفاده از OShM، بهتر است از خمیرهای پولیش مایع استفاده شود، زیرا خمیر جامد در حین حرکت مداری به سختی روی چرخ پولیش اعمال می شود.
خود پد پولیش نیز باید نرمتر استفاده شود.
توصیه می کنیم:
چرخ پولیش نمد نرم Finesse-it d125
خمیرهای پولیش مایع G-Polish Pink
خمیر را روی دایره بمالید و شروع به پولیش کنید.


پس از پرداخت، سطح کثیف به نظر می رسد و تقریباً هیچ درخششی قابل مشاهده نیست. این به این دلیل است که مقدار زیادی خمیر روی سطح آن باقی مانده است.


برای حذف خمیر باقیمانده، از آهک وینی با یک پارچه میکروفیبر استفاده کنید:
آهک وین
دستمال گردگیری


اکنون سطح عالی به نظر می رسد.


آلومینیوم یک فلز نسبتا نرم است. بنابراین برای جلوگیری از اکسید شدن و کدر شدن آلومینیوم، محصول را با لاک پوشانده ایم.
ممکن است انواع مختلفهنگام تکمیل چنین سطحی، می توانید آن را به صورت دانه ریز تری آسیاب کنید یا در دو مرحله پولیش دهید تا براقیت بیشتری داشته باشد.
اما این یک داستان کاملا متفاوت است.

پولیش نوعی پردازش فلز است که درخشندگی را به سطح فلز برمی‌گرداند. در مرحله حاضر، روش های سنگ زنی زیر متمایز می شوند:

از چه ابزار و ماشین هایی استفاده می شود؟ روش های مکانیکی شامل استفاده از ابزار و وسایل زیر است:

عمل باید طولانی شود تا موثر باشد. در نهایت، آبکشی و خشک کردن کامل باعث درخشش مس می شود. حتی اگر از محصولات خاص و ایمن استفاده می کنید، توصیه می کنیم اقلام مسی را با آب صابون بشویید. لاک مس دوام را تضمین می کند. لکه های خوردگی را همیشه می توان با مخلوط سرکه و نمک یا برعکس با آب لیمو پاک کرد. اگر ته دیگ سوخته باشد، یک پودر ساینده خوب ایده آل است.

برنج آلیاژی از مس و روی است که همواره مورد استفاده فراوان بوده است. در دستگیره ها، قفل ها، نرده ها و موارد دیگر یافت می شود. اگر برنج رنگ شده باشد، می توان آن را با آب صابون بسیار گرم تمیز کرد و سپس جلا داد. حتی بیشتر سیستم ساده، برای مناطق کوچک یا مناطقی که دسترسی به آنها دشوار است مفید است، مالیدن یک تکه لیمو که در سرکه داغ نمک خیس شده است. تمیز کردن عالی خواهد بود، اما باید از روش های دیگری برای پولیش استفاده کنید.

• ماشین پولیش؛
• خرد کننده؛
• تیز کن برقی؛
• مته با گیره

این روش تکمیل چندین مزیت دارد. در مرحله اول، به شما امکان می دهد فرکانس چرخش دایره ها و تسمه ها را تغییر دهید، که تأثیر مثبتی بر کیفیت پردازش صفحه فلزی دارد. ثانیاً، ضمائم اضافی ساخته شده از پارچه، چرم، پشم و غیره را می توان روی دستگاه پولیش نصب کرد.

فقط مطمئن شوید که از محصولات موجود در بازار استفاده کنید. انواع زیادی وجود دارد و برای این منظور مناسب است. اگر برنج رنگ شده است، توصیه می کنیم به سادگی گردگیری کنید و با آب گرم و صابون بشویید. لازم نیست این کار را اغلب انجام دهید، اما مطمئن شوید که هر بار کاملا خشک کنید. اگر رنگ آسیب دید، باید از استون استفاده کنید و آن را کاملا پاک کنید. سپس عاقلانه است که برای رنگ آمیزی مجدد لازم با یک متخصص تماس بگیرید. همچنین برای نقره و فلز از رویه هایی مشابه مواردی که تاکنون با آن مواجه شده ایم استفاده خواهیم کرد.

دستگاه سنگ زنی ویژه - آسیاب زاویه ای

سنباده زنی دستیبا خودکار متفاوت است زیرا اثربخشی آن به کیفیت مواد پرداخت قابل مصرف بستگی دارد. در تکمیل دستی از خمیر الماس و مواد افزودنی بر پایه کروم یا اکسید آهن استفاده می شود. سطوح صاف فلزی با یک فایل معمولی جلا داده می شود - یک بلوک چوبی پوشیده شده با یک پارچه، که روی آن خمیر پولیش اعمال می شود.

خامه ای مایعات مایعبسیار عالی، که به طور مساوی روی سطحی که باید با یک توپ پنبه پولیش شود، پخش می شوند. سپس اجازه دهید سطح تحت درمان خشک شود و با یک پارچه نرم پاک کنید تا تمام باقی مانده ها از بین بروند. سپس جسم را با آب و صابون بشویید و زیر آن را بشویید آب جاریبرای هر محصول

متأسفانه نقره فلزی است که به راحتی اکسید می‌شود، بنابراین برای محافظت مؤثرتر از آن به مراقبت‌هایی نیاز است. مخصوصاً اگر شیء دارای جزئیات حکاکی یا کنده کاری شده باشد، توصیه می شود از یک خاص استفاده شود رنگ محافظ، که در یک غذاخوری یا فروشگاه تخصصی قرار دارد. اجسام غیرمعمول را می توان با پارچه سیاهی که دور خود اشیاء پیچیده شده محافظت کرد تا تماس با هوا و نور را از بین ببرد. ورقه ی آلومینیومیبرای مصارف خانگی

پولیش فلز با دستگاه مخصوص

روش های پردازش ترکیبی

پرداخت فلز را می توان با استفاده از روش های ترکیبی، در مورد سطح ناآماده و ناهموار با تسکین خشن انجام داد. در این مورد، تکمیل طولانی مدت الکترولیت پلاسما تجویز می شود که شامل حذف یک لایه قابل توجه فلز است.

برنج اغلب به عنوان ماده ای برای جواهرات، لوازم جانبی، عناصر معماری و دکوراسیون منزل استفاده می شود. با توجه به اینکه سبک‌های وینتیج و وینتیج اخیراً روند مد را به خود اختصاص داده‌اند، برنج هم در کمد لباس و هم در خانه‌های ما بازگشته است.

این آلیاژ فلزی درخشندگی زیبا و نرمی دارد اما به دلیل داشتن مس تیره می شود و اگر اجسام در معرض رطوبت بیش از حد قرار گیرند، تاریکی روشن ظاهر می شود. در برخی از محصولات برنجی این یک اثر پس از جستجو است، اما در برخی دیگر تیره شدن آن را بدتر می کند.

این روش پردازش در موارد شدید که نیاز به بازیابی سریع درخشش یک محصول فلزی است استفاده می شود. از جمله معایب این فناوری، باید شدت انرژی بالا، به ویژه در مرحله اولیه پردازش، زمانی که 100٪ انرژی بیشتر از حد معمول مصرف می شود، برجسته کرد.

دستگاه پولیش پلاسما الکترولیتی قطعه را در دو مرحله پردازش می کند. در مرحله اول، سطح چربی زدایی می شود و در مرحله دوم، خود سنگ زنی رخ می دهد که به نوبه خود از دو چرخه نیز تشکیل شده است: برش لایه ناهموار و سنگ زنی فلز. تمیز کردن از گریس اجباری است، زیرا سطح چسبناک منجر به اکسیداسیون فلز و بدتر شدن کیفیت پرداخت آن می شود.

اگر می خواهید جواهرات و لوازم جانبی شما درخشش زیبای خود را بازیابند، برخی از این دستور العمل های ساده را برای تمیز کردن برنج در خانه امتحان کنید. قبل از آزمایش هر یک از دستور العمل های زیر، مطمئن شوید که با مس واقعی سروکار دارید. یک آهنربا بردارید و آن را به یک سطح فلزی لمس کنید - اگر چسبید، به احتمال زیاد یک جسم فلزی با روکش مس را در دست دارید. در این مورد به شما توصیه می کنیم از اسیدهایی مانند سرکه و جوش شیرین استفاده نکنید، بلکه محلول صابونی تهیه کنید و از مسواک استفاده کنید تا به آرامی مورد را بشویید.

طبقه بندی خمیرهای پولیش فلزی

شما می توانید یک سطح فلزی را بدون استفاده از ماشین آلات به حالت آینه ای برسانید، فقط به ابزارهای ویژه ای که به گروه های زیر تقسیم می شوند توجه کنید:

• آبزی. این ماده حاوی چربی نیست و کار خود را به خوبی انجام می دهد.
• محصولات ارگانیک - حاوی پارافین و روغن های مختلف است. آنها با روغن ها و اسیدهای چرب مختلف رقیق می شوند.
• خمیر الماس یک راه حل انقلابی است که به شما امکان می دهد فوراً بر روی هر سطح فلزی درخشندگی داشته باشید.

بیایید نگاهی دقیق تر به آخرین نسخه آسیاب بیندازیم. خمیر الماس آنقدر موثر است که به طور کامل جایگزین دستگاه پولیش می شود. مواد الماس در دو نوع مارک های ASN و ASM (گران قیمت) موجود است.

با یک پارچه خوب بشویید و خشک کنید. با این حال، اگر آهنربا نمی چسبد، شما با مس واقعی سر و کار دارید. در این صورت می توانید از یکی از دیگر پیشنهادات نظافت استفاده کنید. در بسیاری از موارد، برای تمیز کردن جواهرات یا لوازم جانبی برنجی به چیزی بیش از کمی آب و صابون نیاز ندارید. آنها را با اسفنج یا برس به خوبی پاک کنید و خشک کنید و با پارچه جواهرات براق کنید. اگر یکی ندارید، یک پارچه میکروفایبر خانگی ساده نیز کار بسیار خوبی خواهد کرد. فلز را در یک حرکت دایره ای بغلتانید و درخشندگی آن را بازیابی کنید.

خمیر الماس دارای مزایای زیر است:

• دقت. الماس های مصنوعی به شما این امکان را می دهند که هر محصول فلزی را تا حد امکان صیقل دهید.
• طیف گسترده ای از اندازه دانه ها. امروزه بیش از 12 نوع شن در بازار موجود است.
• عملکرد ساده به شما این امکان را می دهد تا خودتان بدون استفاده از ابزارهای ویژه مراحل تمیز کردن را انجام دهید.
• خمیر الماس به حداقل ابزار نیاز دارد: پارچه، آب و دستکش لاستیکی.

عیب اصلی محصول تمیز کننده مورد بحث قیمت بالای آن است. به طور متوسط، خمیر الماس در بازار مواد مصرفی بیش از 500 روبل در هر 35 گرم از این ماده قیمت دارد.

نمک یک دستیار عالی در پاکسازی محیط است. قبلاً در این مقاله به نمک به عنوان یک ابزار عالی برای تمیز کردن برنج و سایر اقلام مسی اشاره کرده ایم. در یک کاسه کوچک، دو قاشق غذاخوری نمک و 1 قاشق غذاخوری آب را با هم مخلوط کنید. خوب هم بزنید تا خمیر غلیظی به دست آید. سطح برنج را با مخلوط مسواک بزنید، برای انحناها، گوشه ها و جزئیات کوچک می توانید از یک مسواک قدیمی استفاده کنید. سطح را با یک پارچه آغشته به سرکه پاک کنید.

ما چندین ابزار تخصصی را ارائه می دهیم که در زمینه کاربرد آنها مورد نیاز است. این یک درمان سطحی محصولات فلزی مختلف است که با هدف از بین بردن ضربه ها و سوراخ ها، تسطیح جوش ها، تمیز کردن زنگ زدگی و پوشش های رنگ قدیمی، لکه های ناشی از اکسیداسیون فلزات و موارد دیگر انجام می شود. آنها در جایی استفاده می شوند که برای تمیز کردن و سنگ زنی در نظر گرفته شده اند سطوح فلزیبرای به دست آوردن درجات مختلف صافی و صیقل دادن به درخشش فلزی.

اصل کار خمیر الماس

خمیر الماس بر روی یک محصول فلزی به صورت مکانیکی و شیمیایی عمل می کند و لایه های پراکنده را تشکیل می دهد. ترکیب ماده تمیز کننده شامل موادی است که باعث ایجاد فرآیندهای جذب می شود که باعث تسهیل آسیاب مواد می شود.

خمیر الماس برای انواع مختلف پارچه (نمد، میکروفیبر یا شلوار جین)، کاغذ، لاستیک، پلاستیک و سایر انواع مواد غیر فلزی استفاده می شود. شایان ذکر است که خمیر الماس را می توان روی چرخ های پولیش نیز اعمال کرد تا کارایی پردازش سطح فلز را افزایش دهد. به این ترتیب می توانید به یک افکت آینه ای دست پیدا کنید. دایره هایی از نمد، نمد یا چرم روی دستگاه پولیش نصب می شود.

همچنین به شما امکان می دهد مناطقی را که ابزار کلاسیک نمی تواند به آنها دسترسی پیدا کند، درمان کنید. از آنجایی که تا حدی پولیش کار می کند، اغلب بر روی سطوح فلزی انجام می شود که در معرض رها مانده اند و زیبایی "فلزی" ویژه آنها در زیر پوشش رنگ پنهان نمی شود. به طور خلاصه، معمولاً فولاد ضد زنگ است. بدیهی است که از خود بیگانگی منجر به از دست دادن هویت ملی نه تنها یک پدیده معمولی بلغاری است. محصولات فولادی ضد زنگ به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، برای انواع ظروف ذخیره سازی مایعات و لوله کشی برای تولید تجهیزات پزشکی، صنایع غذایی استفاده می شود - به طور کلی، هر جایی مهم است فولادی است که در معرض مواد تهاجمی شیمیایی فعل و انفعال یا خوردگی نداشته باشد. .

شرح فرآیند پرداخت

برای آسیاب کردن یک سطح فلزی به این موارد نیاز دارید: حلقه ها و چندین لوله از مخلوط الماس با دانه های مختلف. خمیر الماس به طور مساوی روی سطح کار پارچه یا مواد دیگر پخش می شود. کارشناسان متوجه الگوی جالبی شده اند که امکان بهبود کیفیت فرآوری فلز را فراهم می کند.

علاوه بر جنبه کاربردی، محصولات استیل ضد زنگ به طور گسترده ای در آشپزی خانگی استفاده می شود، برش داده شده و صیقل داده می شود تا سطحی براق جلوه ای استثنایی ایجاد کند، به همین دلیل است که برخی از لوکس ترین و بی انتها، کابینت های حمام و آشپزخانه، نرده ها و موارد دیگر. . عناصر خانه و مبلمان منزلساخته شده از فولاد ضد زنگ.

این نوع فولاد نیز ویژگی های مکانیکی خاص خود را دارد. آنها به خوبی توسط جوش آرگون جوش داده می شوند، که به دلیل ویسکوزیته بالا به سختی می توان با مته جوش داد. از نظر عملیات سطحی، یکی دیگر از ویژگی های مهم این است که هدایت حرارتی آنها به طور قابل توجهی کمتر از فولاد معمولی است. بنابراین، به عنوان مثال، برای یک دیسک کربوهیدرات شدیدتر، مواد به راحتی می توانند بیش از حد گرم شوند و یک رنگ سطح آبی مشخص ظاهر می شود. این نیاز به پردازش با سرعت کم دیسک یا سرعت نوار متوسط ​​دارد.

معلوم می شود که باید روغن کرچک یا زیتون را به ماده پولیش اضافه کنید. نسبت ایده آل مخلوطی از 40 درصد گرد و غبار الماس و 60 درصد روغن است. پس از رقیق شدن، مخلوط بلافاصله روی سطح فلز اعمال می شود.

با این حال، این نباید بر قدرت موتور الکتریکی یا مقدار گشتاوری که به چرخ سنگ زنی یا محور محرک تسمه منتقل می شود، تأثیر بگذارد. این یک شش دستگاه واقعاً باشکوه، برای پردازش سطوح فولادی ضد زنگ، با همان موفقیت و برای همان هدف به دست می‌دهد، به جز اینکه می‌توان از آن برای پردازش محصولات ساخته شده از فولاد معمولی یا فلزات غیرآهنی استفاده کرد. همچنین تاکید بر این نکته ضروری است که اگرچه ماشین‌ها تا حد زیادی مهم‌ترین عنصر در این برنامه هستند، اما بدون طیف وسیعی از دیسک‌های سنگ زنی و پرداخت، ورق‌ها، نوارها، واشرها، نمدها، خمیرهای ساینده، بی‌فایده خواهند بود. برس های فلزیو غیره. این چیزی است که متابو به آنها ارائه می دهد.

کارشناسان توصیه می کنند که کار را فقط با دانه های درشت شروع کنید و به تدریج به سمت ساینده ها بروید. در طول پردازش، مطمئن شوید که هیچ عنصر غیر ضروری - گرد و غبار، خاک اره، مو یا تکه های پارچه - وارد مخلوط نمی شود. وجود اجسام خارجی به شدت بر درخشش پولیش آسیب می زند. همچنین شستن دست ها پس از تغییر از یک شن به دیگری توصیه می شود.

علاوه بر این، سطوح صاف، مقعر یا محدب، از جمله سطح بیرونی لوله‌ها، می‌توانند در مناطق غیرقابل دسترس ماشینکاری شوند. این یک موتور الکتریکی کوچک و قدرتمند با قطر دیسک کار 125 میلی متر است. همچنین از ویژگی های بارز این ماشین گشتاور بالای آن - 4.2 نیوتن متر است، در حالی که در مدل های معمولی با همین قدرت 3.3 نیوتن متر است. ویژگی این آسیاب زاویه ای نیز می باشد.

یک توری مخصوص چرخان که از سیم پیچ های موتور در برابر ذرات فلزی جامد که توسط جریان هوای خنک کننده به داخل مکیده می شود محافظت می کند. صفحه محافظ بدون ابزار به صورت دستی می چرخد ​​و قفل می شود. دیسک کار با مهره مخصوص و بدون ابزار بسته می شود.

انواع گرد و غبار الماس

در بازار مدرن می توانید محصولاتی را نه تنها برای پرداخت فلز، بلکه سایر مواد مانند چوب، شیشه، سنگ و غیره نیز پیدا کنید. آنها را می توان بر اساس رنگ طبقه بندی کرد، به عنوان مثال:

طیف وسیعی از خمیر الماس

• بسته بندی زرد نشان می دهد که این ماده برای آسیاب مواد سرامیکی و محصولات شیشه ای در نظر گرفته شده است. شایان ذکر است که از این گرد و غبار می توان برای تکمیل فلز نیز استفاده کرد.
• بسته بندی آبی. از این نوع محصول برای تکمیل شیشه استفاده می شود. ساینده به اندازه کافی دارد گسترده انتخاب کنیدعناصر ساینده - از 60 تا 10 سطح؛
• بسته بندی قرمز منحصراً برای درمان سطوح فلزی مناسب است.

در مورد خود بسته بندی، خمیر الماس در شیشه های پلاستیکی فشرده با حجم 35 تا 45 گرم فروخته می شود. هزینه متوسط ​​یک شیشه به اندازه و کیفیت مواد ساینده بستگی دارد. هر چه مواد پولیش ریزتر و با کیفیت تر باشد، هزینه خمیر کمتر می شود. قیمت متوسط ​​450-600 روبل است.

برس های خود خاموش شونده بسیار مقاوم در برابر سایش با بهبود گرد و غبار و محافظت بیشتر از ذرات. این دستگاه با دیسک ها و واشرهای مختلف برای پرداخت ریز درشت، برس های فلزی و غیره کار می کند. به ویژه در ترکیب با دیسک های لایه ای با دانه های ساینده کوراندوم تصفیه شده در اندازه های مختلف، مناسب برای عملیات سطح متوسط ​​درشت و ریز فولاد ساده و ضد زنگ، فلزات غیر آهنی و سبک، آلیاژهای تیتانیوم و موارد مشابه.

در نگاه اول، واضح است که این ابزاری است که برای درمان مکان‌های بسیار سخت، از جمله گوشه‌هایی که هنوز امکان دسترسی به آن‌ها وجود دارد، طراحی شده است. بازوی سمباده باریک دراز که دور آن کمربند بی پایان کشیده و حرکت می کند، دستگاه را به نام " اره نواری" بازو می تواند 270 درجه بچرخد تا راحت ترین موقعیت را به دست آورد.

GOI را بچسبانید

خمیر کروم GOI یک محصول جهانی است که برای صیقل دادن سطوح فلزی و غیرفلزی استفاده می شود. با وجود اینکه این محصول در اوایل دهه 1930 اختراع شد، حتی امروزه از آن برای صیقل دادن فلزات استفاده می شود.

خمیر پولیش GOI

این ماشین سنگ زنیغیر معمول ترین و بسیار تخصصی ترین ساز در گروه شش نفره است. شکل غیر معمول آن به دلیل هدف آن - سنگ زنی لوله ها و سایر اشیاء بیضی شکل است. بازوی ثابت شامل محور محرک و یک غلتک راهنما است. قرقره تسمه دوم در انتهای بازوی متحرک قرار دارد. تحت تأثیر یک فنر قوی، این شانه از کمربند کشیده حمایت می کند. حداکثر قسمتی که نوار می تواند بپیچد 270 درجه است. این می تواند لوله های تا قطر 180 میلی متر را پردازش کند.

محصول GOI در اندازه های مختلف دانه (طبقه بندی بر اساس اندازه مواد ساینده) عرضه می شود. اندازه دانه انواع مختلفی دارد: ریز، متوسط ​​و درشت. گرد و غبار ریز برای صیقل دادن فلزات نرم و غیر آهنی، دانه های درشت برای پرداخت خشن فلزات آهنی و فولاد استفاده می شود.

ویژگی های استفاده. در ابتدا، ماده پولیش ساختاری جامد دارد که می توان آن را با چند قطره روغن ماشین رقیق کرد. اگر نیاز به صیقل دادن سطح فلزی ناهموار با خم دارید، توصیه می شود خمیر رقیق شده را روی پارچه ای بمالید.

به راحتی و به سرعت با دست و بدون ابزار قابل تغییر است. این به ویژه برای سنگ زنی و پرداخت سطوح فولادی ضد زنگ طراحی شده است. گروه های خام پارچه نبافته، برای تمیز کردن، سنباده کاری و تکمیل - برای از بین بردن خط و خش، لکه های سطحی و اکسیداسیون سطح فلز استفاده می شود.

نمد برای پولیش با خمیر پولیش. او در جوشکاری و سنگ زنی جوش های واقع در گوشه ها و سایر مناطق صعب العبور، مانند ایجاد میله های ایمنی در پله ها و مناطق دیگر، تخصص دارد. در عمل این یک چرخ زاویه ای است که یک دیسک سنگ زنی به انتهای یک بازوی کشیده متصل است. این طراحی به دیسک ها اجازه می دهد تا به مکان هایی برسند که سنباده معمولی نمی تواند به آن ها برسد. برای جلوگیری از باقی ماندن آثار فلز خورنده بر روی سطح فولاد ضد زنگ درمان شده، بازوی کشیده از آن ساخته شده است آلیاژ آلومینیوم، آ واشر فلزیبرای بستن دیسک کار از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.

روش دوم پولیش برای پردازش سطوح صاف فلزی در نظر گرفته شده است. ویژگی آن این است که مقدار کمی از مواد ساینده روی یک بلوک چوبی اعمال می شود. سپس توصیه می شود که حرکات روشمند به جلو و عقب روی سطح تحت درمان انجام دهید.

ویدئو: پولیش آلومینیوم

سطوح محصولات فلزی نه تنها برای ایجاد ظاهری زیبا، بلکه برای محافظت از آنها در برابر زنگ زدگی، خوردگی توسط اسیدها، قلیاها و غیره تکمیل می شود. در یک مورد کافی است محصول را سوهان کنید و در مورد دیگر لازم است. برای درخشش سطح با سنگ زنی و جلا دادن، در مرحله سوم - همه اینها را می توانید خودتان در خانه انجام دهید.

شکل 1. تکمیل سطوح فلزی: A - سنباده کاری. ب - سنگ زنی با فایل؛ ب - سنگ زنی محصولات گرد؛ ز - پولیش با خمیر.

پس از پردازش فلزات با سوهان، همیشه آثار کم و بیش عمیق از دندانه های ناچ بر روی آنها باقی می ماند. برای تمیزتر، صاف تر و حتی براق شدن سطح، آن را سمباده و جلا می دهند.

سنگ زنی فلز

در خانه، فلزات پس از درمان دقیق سطح با یک پرونده شخصی، با پارچه های سنباده صیقل داده می شوند. برای راحت نگه داشتن پوست، آن را دور یک بلوک چوبی (شکل 1، A) یا یک سوهان پهن پیچیده می کنند. انتهای پوست با انگشت شست و سبابه هر دو دست نگه داشته می شود. سطوح استوانه ای محدب را می توان با پیچاندن کاغذ سنباده دور آنها سمباده زد.

ابتدا سطح را در جهات مختلف با پوسته های درشت تر و دانه درشت تر و سپس با پوسته های ظریف تر پردازش می کنند. آسیاب نهایی در یک جهت طولی با استفاده از کاغذ سنباده با بهترین دانه انجام می شود. هنگام آسیاب کردن، محصول باید بدون حرکت نگه داشته شود.

پرداخت فلز

درخشش آینه مانندی با پرداخت به محصولات فلزی داده می شود. بدون سنگ زنی اولیه، تنها سطوحی که به دقت با فایل های شخصی و مخملی پردازش شده اند را می توان پولیش داد. پرونده باید با گچ مالیده شود. سطح ابتدا در سراسر سکته مغزی روی آن پردازش می شود. هنگامی که ضربات در امتداد و عرض یکسان است، جهت 90 درجه تغییر می کند و چندین بار تکرار می شود. سطحی که به این روش درمان می شود و همچنین سطح آسیاب با خمیرهای پولیش مخصوص پرداخت می شود.

این صنعت خمیرهای پولیش را با نام تجاری GOI تولید می کند. آنها از پودرهای ساینده ریز (اکسید کروم، اکسید آهن و غیره)، مواد پلاستیکی نرم متشکل از موم، استئارین، نفت سفید و مواد دیگر تشکیل شده اند. خمیرهای GOI به رنگ های درشت (تیره، تقریبا سیاه)، متوسط ​​(سبز تیره) و خوب (سبز روشن) هستند. ابتدا با یک خمیر درشت که سطح را مات می کند، سپس با یک خمیر متوسط ​​و در نهایت یک خمیر ریز جلا می دهند و به آن درخشندگی آینه ای می بخشد. خمیر را روی یک سواب نمدی، پارچه یا پارچه کتانی گذاشته و روی سطحی که قرار است صیقل داده شود، مالیده می شود.

می توانید خمیرهای پولیش خود را درست کنید. برای صیقل دادن محصولات فولادی، ترکیب زیر (بر حسب وزن) توصیه می شود:

استئارین - 32

موم زنبور عسل - 6

گوشت خوک فنی - 5

اکسید سرب - 3

اکسید کروم - 80

برای صیقل دادن و براق کردن سطوح برنجی و نیکل اندود شده، از خمیرهایی با ترکیب زیر (بر حسب وزن) استفاده کنید:

استئارین - 5

گوشت خوک فنی - 1

اکسید کروم - 14

سطح جلا داده شده با پارچه ای آغشته به نفت سفید پاک می شود و سپس با یک پارچه تمیز خشک می شود.

سطوح محصولات فلزی نه تنها به آنها زیبایی می بخشد ظاهرو همچنین برای محافظت در برابر زنگ زدگی، خوردگی توسط اسیدها، قلیاها و غیره. در یک مورد کافی است محصول را سوهان کنید، در مورد دیگر باید با آسیاب و صیقل دادن سطح را به حالت درخشندگی برسانید، در مورد سوم لازم است. برای پوشاندن آن با رنگ و لاک، همه اینها را می توانید خودتان در خانه انجام دهید.

شکل 1. تکمیل سطوح فلزی: A - سنباده کاری. ب - سنگ زنی با فایل؛ ب - سنگ زنی محصولات گرد؛ ز - پولیش با خمیر.

پس از پردازش فلزات با سوهان، همیشه آثار کم و بیش عمیق از دندانه های ناچ بر روی آنها باقی می ماند. برای تمیزتر، صاف تر و حتی براق شدن سطح، آن را سمباده و جلا می دهند.

سنگ زنی فلز

در خانه، فلزات پس از درمان دقیق سطح با یک پرونده شخصی، با پارچه های سنباده صیقل داده می شوند. برای راحت نگه داشتن پوست، آن را دور یک بلوک چوبی (شکل 1، A) یا یک سوهان پهن پیچیده می کنند. انتهای پوست بزرگ نگه داشته می شود و انگشتان اشارههر دو دست. سطوح استوانه ای محدب را می توان با پیچاندن کاغذ سنباده دور آنها سمباده زد.

ابتدا سطح را در جهات مختلف با پوسته های درشت تر و دانه درشت تر و سپس با پوسته های ظریف تر پردازش می کنند. آسیاب نهایی در یک جهت طولی با استفاده از کاغذ سنباده با بهترین دانه انجام می شود. هنگام آسیاب کردن، محصول باید بدون حرکت نگه داشته شود.

پرداخت فلز

درخشش آینه مانندی با پرداخت به محصولات فلزی داده می شود. بدون سنگ زنی اولیه، تنها سطوحی که به دقت با فایل های شخصی و مخملی پردازش شده اند را می توان پولیش داد. پرونده باید با گچ مالیده شود. سطح ابتدا در سراسر سکته مغزی روی آن پردازش می شود. هنگامی که ضربات در امتداد و عرض یکسان است، جهت 90 درجه تغییر می کند و چندین بار تکرار می شود. سطحی که به این روش درمان می شود و همچنین سطح آسیاب با خمیرهای پولیش مخصوص پرداخت می شود.

این صنعت خمیرهای پولیش را با نام تجاری GOI تولید می کند. آنها از پودرهای ساینده ریز (اکسید کروم، اکسید آهن و غیره)، مواد پلاستیکی نرم متشکل از موم، استئارین، نفت سفید و مواد دیگر تشکیل شده اند. خمیرهای GOI به رنگ های درشت (تیره، تقریبا سیاه)، متوسط ​​(سبز تیره) و خوب (سبز روشن) هستند. ابتدا با یک خمیر درشت که سطح را مات می کند، سپس با یک خمیر متوسط ​​و در نهایت یک خمیر ریز جلا می دهند و به آن درخشندگی آینه ای می بخشد. خمیر را روی یک سواب نمدی، پارچه یا پارچه کتانی گذاشته و روی سطحی که قرار است صیقل داده شود، مالیده می شود.

می توانید خمیرهای پولیش خود را درست کنید. برای صیقل دادن محصولات فولادی، ترکیب زیر (بر حسب وزن) توصیه می شود:

استئارین - 32

موم زنبور عسل - 6

گوشت خوک فنی - 5

اکسید سرب - 3

اکسید کروم - 80

برای صیقل دادن و براق کردن سطوح برنجی و نیکل اندود شده، از خمیرهایی با ترکیب زیر (بر حسب وزن) استفاده کنید:

استئارین - 5

گوشت خوک فنی - 1

اکسید کروم - 14

سطح جلا داده شده با پارچه ای آغشته به نفت سفید پاک می شود و سپس با یک پارچه تمیز خشک می شود.