علاوه بر موارد ذکر شده، الیاف ساخته شده از ترکیبات معدنی طبیعی نیز وجود دارد. آنها به طبیعی و شیمیایی تقسیم می شوند.

الیاف معدنی طبیعی شامل آزبست، یک ماده معدنی سیلیکات الیاف ریز است. الیاف آزبست مقاوم در برابر آتش (نقطه ذوب آزبست به 1500 درجه سانتیگراد)، مقاوم در برابر قلیایی و اسید و غیر رسانای حرارتی هستند.

الیاف اولیه آزبست در الیاف فنی ترکیب می شوند که به عنوان پایه ای برای نخ های مورد استفاده برای اهداف فنی و در تولید پارچه هایی برای لباس های خاص که می توانند در برابر درجه حرارت بالا و آتش باز مقاومت کنند، استفاده می شود.

الیاف معدنی شیمیایی به الیاف شیشه (سیلیکون) و الیاف حاوی فلز تقسیم می شوند.

الیاف سیلیکون یا الیاف شیشه از شیشه مذاب به شکل الیاف ابتدایی با قطر 100-3 میکرون و طول های بسیار بلند ساخته می شوند. علاوه بر آنها فایبرگلاس منگنه با قطر 0.1-20 میکرون و طول 10-500 میلی متر تولید می شود. فایبرگلاس غیر قابل اشتعال، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و دارای خواص عایق الکتریکی، حرارتی و صوتی است. مورد استفاده برای ساخت نوار، پارچه، مش، پارچه های نبافته، بوم الیافی، پشم پنبه برای نیازهای فنی در صنایع مختلفاقتصاد کشور

الیاف مصنوعی فلزی با کشش تدریجی (کشیدن) سیم فلزی به صورت نخ تولید می شوند. نخ های مس، فولاد، نقره و طلا از این طریق به دست می آید. نخ های آلومینیومی با برش نوار آلومینیومی مسطح (فویل) به صورت نوارهای نازک ساخته می شوند. نخ های فلزی را می توان با زدن لاک های رنگی به آن ها رنگ های مختلفی داد. برای استحکام بیشتر به نخ های فلزی، آنها را با نخ های ابریشمی یا پنبه ای در هم می بندند. هنگامی که نخ ها با یک فیلم مصنوعی محافظ نازک پوشانده می شوند، نخ های فلزی شفاف یا رنگی به دست می آیند - متلون، لورکس، آلونیت.

انواع رزوه های فلزی زیر تولید می شود: نخ فلزی گرد. نخ مسطح به شکل روبان - مسطح؛ نخ پیچ خورده - قلوه سنگ؛ گوشت نورد پیچ ​​خورده با نخ ابریشم یا پنبه - رشته.

علاوه بر فلزات، نخ های متالایزه نیز تولید می شود که نوارهای باریکی از فیلم ها با پوشش فلزی هستند. بر خلاف رزوه های فلزی، رزوه های متالایز انعطاف پذیرتر و قابل ذوب تر هستند.

از نخ های فلزی و متالایز برای تولید پارچه و لباس بافتنی برای لباس شب، طلا دوزی و همچنین استفاده می شود. تکمیل تزئینیپارچه، لباس بافتنی و کالاهای تکه ای.

پایان کار -

این موضوع متعلق به بخش:

اطلاعات کلی در مورد الیاف طبقه بندی الیاف ویژگی های اساسی الیاف و ویژگی های ابعادی آنها

در تولید پوشاک از مواد بسیار متنوعی استفاده می شود. مواد مختلفاینها پارچه، لباس بافتنی، مواد غیر بافته، طبیعی و مصنوعی است. دانش ساختار این مواد، توانایی تعیین خواص آنها، درک.. بیشترین حجم در صنعت پوشاک از محصولات ساخته شده از مواد نساجی تشکیل شده است. ..

اگر به مطالب اضافی در مورد این موضوع نیاز دارید یا آنچه را که به دنبال آن بودید پیدا نکردید، توصیه می کنیم از جستجو در پایگاه داده آثار ما استفاده کنید:

با مطالب دریافتی چه خواهیم کرد:

اگر این مطالب برای شما مفید بود، می توانید آن را در صفحه خود در شبکه های اجتماعی ذخیره کنید:

تمامی موضوعات این بخش:

سخنرانی 1
مقدمه. مواد الیافی 1. اهداف و اهداف درس "علوم مواد تولید پوشاک". 2.اطلاعات عمومی

اوه در
الیاف پنبه

پنبه فیبری است که دانه های گیاه پنبه یک ساله را می پوشاند. پنبه گیاهی گرما دوست است که مقدار زیادی رطوبت مصرف می کند. در مناطق گرم رشد می کند.
ماده اصلی تشکیل دهنده الیاف طبیعی با منشاء حیوانی (پشم و ابریشم) پروتئین های حیوانی سنتز شده در طبیعت - کراتین و فیبروئین است. تفاوت در ساختار مولکولی

ابریشم طبیعی
ابریشم طبیعی نامی است که به رشته های نازک پیوسته ای گفته می شود که از غدد کرم ابریشم در هنگام پیچاندن پیله قبل از شفیره شدن ترشح می شود. ارزش اصلی صنعتی ابریشم توت اهلی است

ب- الیاف شیمیایی
ایده ایجاد الیاف شیمیایی در پایان قرن نوزدهم محقق شد. به لطف توسعه شیمی نمونه اولیه فرآیند تولید الیاف شیمیایی، تشکیل نخ کرم ابریشم بود.

الیاف مصنوعی
الیاف مصنوعی شامل الیاف ساخته شده از سلولز و مشتقات آن است. اینها الیاف ویسکوز، تری استات، استات و تغییرات آنها هستند.

فیبر ویسکوز از سلولز تولید می شود
الیاف مصنوعی

الیاف پلی آمید الیاف نایلون که بیشترین استفاده را دارد از زغال سنگ و فرآورده های نفتی به دست می آید.
در زیر میکروسکوپ، الیاف پلی آمید هستند

انواع نخ های نساجی
عنصر اصلی پارچه یا پارچه بافتنی نخ است. نخ های نساجی با توجه به ساختارشان به نخ، نخ پیچیده و تک رشته تقسیم می شوند. به این رشته ها اولیه می گویند فرآیندهای پایه ریسندگیتوده فیبری

الیاف طبیعی
پس از جمع آوری و فرآوری اولیه به کارخانه ریسندگی می رود. در اینجا از الیاف نسبتاً کوتاه برای تولید یک نخ - نخ مستحکم و مستحکم استفاده می شود. این پ

تولید بافندگی
پارچه پارچه ای نساجی است که از درهم آمیختن دو سیستم عمود بر یکدیگر از نخ ها بر روی یک ماشین بافندگی تشکیل می شود. فرآیند ایجاد پارچه را بافندگی می گویند

تکمیل پارچه
به پارچه هایی که از ماشین بافندگی برداشته می شود، پارچه خاکستری یا پارچه خاکستری می گویند. حاوی ناخالصی ها و آلاینده های مختلف، ظاهری نامناسب و نامناسب برای تولید پوشاک هستند.

پارچه های پنبه ای
در حین تمیز کردن و آماده‌سازی، پارچه‌های پنبه‌ای در معرض پذیرش و مرتب‌سازی، آویز کردن، رنگ‌زدایی، سفید کردن (سفید کردن)، مرسریزاسیون و چرت زدن قرار می‌گیرند.

نظافت و
پارچه های کتان تمیز کردن و آماده‌سازی پارچه‌های کتان معمولاً به همان روشی که در تولید پنبه انجام می‌شود، اما با دقت بیشتری انجام می‌شود و این عملیات چندین بار تکرار می‌شود. این به دلیل این واقعیت است که دانه کتانپارچه های پشمی

ابریشم طبیعی
تمیز کردن و تهیه ابریشم طبیعی به ترتیب زیر انجام می شود: پذیرش و مرتب سازی، آویز کردن، جوشاندن، سفید کردن، احیای پارچه های سفید شده.

کی کی
پارچه های الیاف شیمیایی پارچه های ساخته شده از مصنوعی والیاف مصنوعی

هیچ ناخالصی طبیعی ندارند آنها ممکن است حاوی موادی باشند که به راحتی قابل شستشو هستند، مانند پانسمان، صابون، روغن معدنی و غیره. روش چشم
ترکیب فیبری پارچه ها

برای تولید لباس از پارچه های طبیعی (پشم، ابریشم، پنبه، کتان)، مصنوعی (ویسکوز، پلی نوز، استات، مس آمونیوم و غیره)، مصنوعی (لاوسا) استفاده می شود.
روشهای تعیین ترکیب الیاف پارچه

ارگانولپتیک روشی است که در آن ترکیب فیبری بافت ها با استفاده از حواس - بینایی، بویایی، لامسه تعیین می شود. ظاهر پارچه، رنگ آن، چروک پذیری را ارزیابی کنید
پارچه بافی

تولید بافندگی
محل تار و پود نسبت به یکدیگر و رابطه آنها ساختار پارچه را مشخص می کند. لازم به تاکید است که ساختار پارچه ها متاثر از: نوع و ساختار نخ های تار و پود است.

پرداختی که به پارچه ها ظاهری قابل فروش می دهد، بر ویژگی هایی مانند ضخامت، سفتی، چسبندگی، چروک شدن، قابلیت تنفس، مقاومت در برابر آب، درخشش، جمع شدگی، مقاومت در برابر آتش تأثیر می گذارد.
تراکم پارچه

تراکم یک شاخص اساسی برای ساختار بافت است. چگالی وزن، مقاومت در برابر سایش، قابلیت تنفس، ویژگی های محافظ حرارتی، سفتی و چسبندگی پارچه را تعیین می کند. هر یک از
مراحل ساختار بافت

در هنگام بافت، تارها و تارهای پود متقابلاً یکدیگر را خم می‌کنند و در نتیجه آرایش مواج پیدا می‌کنند. درجه خمش نخ های تار و پود بستگی به ضخامت و سختی آنها دارد.
ساختار سطح پارچه بسته به ساختارسمت جلو

پارچه ها به دو دسته صاف، پرزدار، پرزدار و نمدی تقسیم می شوند. پارچه های صاف آنهایی هستند که دارای الگوی بافت شفاف هستند (کالیکو، چینتز، ساتن). در فرآیند
خواص پارچه پلان: خواص هندسی خواص مکانیکی خواص فیزیکیخواص تکنولوژیکی

پارچه های ساخته شده از نخ و نخ از انواع مختلف
خواص هندسی

این موارد شامل طول پارچه، عرض، ضخامت و وزن آن است.
طول پارچه با اندازه گیری در جهت نخ های تار مشخص می شود. هنگام گذاشتن پارچه قبل از برش، طول قطعه

خواص فیزیکی
خواص فیزیکی پارچه ها به دو دسته بهداشتی، محافظ حرارت، نوری و الکتریکی تقسیم می شود.

ویژگی های بهداشتی به ویژگی هایی گفته می شود که پارچه ها به طور قابل توجهی بر چه کسی تأثیر می گذارد
مقاومت در برابر سایش پارچه

مقاومت در برابر سایش پارچه ها با توانایی آنها در مقاومت در برابر عوامل مخرب مشخص می شود. در فرآیند استفاده از لباس ها تحت تأثیر نور، خورشید، رطوبت، کشش، فشرده سازی، پیچش قرار می گیرند.
ویژگی های تکنولوژیکی پارچه ها

در طول فرآیند تولید و در حین استفاده از لباس، چنین ویژگی هایی از پارچه ظاهر می شود که باید در طراحی لباس به آنها توجه کرد. این ویژگی ها به طور قابل توجهی بر فناوری تأثیر می گذارد
مواد لایی

5. مواد چسبنده.
1. طیف وسیعی از پارچه ها بر اساس نوع مواد اولیه، کل طیف پارچه ها به پنبه، کتان، پشم و ابریشم تقسیم می شود. ابریشم شامل

مواد چسبنده
پارچه داخلی نیمه سفت با روکش پلی اتیلن نقطه‌دار پارچه‌ای پنبه‌ای (کالیکو یا ماداپولام) است که از یک طرف با پودر پلی اتیلن فشار قوی پوشانده شده است.

انتخاب مواد برای پوشاک
در تولید پوشاک از مواد مختلفی استفاده می شود: پارچه، پارچه های بافتنی و نبافته، کپی شده، مواد فیلم، خز طبیعی و مصنوعی، طبیعی و مصنوعی.

کیفیت محصول
در ساخت پوشاک و سایر پوشاک، پارچه، پارچه های بافتنی و نبافته، مواد فیلم، چرم مصنوعی و خز استفاده می شود. به کل مجموعه این مواد مجموعه ای می گویند

کیفیت مواد لباس
برای درست کردن لباس های خوب باید از مواد باکیفیت استفاده کنید. کیفیت چیست؟ کیفیت محصول به عنوان ترکیبی از ویژگی هایی درک می شود که درجه مناسب بودن را مشخص می کند

درجه مواد
تمام مواد در مرحله نهایی تولید تحت کنترل هستند. در عین حال، سطح کیفی مواد ارزیابی می شود و درجه هر قطعه تعیین می شود. تنوع درجه بندی کیفیت محصول استدرجه پارچه

ارزش عالی
تعریفی از درجه پارچه دارد.

درجه پارچه با یک روش جامع برای ارزیابی سطح کیفیت تعیین می شود. در عین حال، انحراف شاخص های خواص فیزیکی و مکانیکی از هنجارها،

این جالب است. ساختار الیاف ریز آزبست طبیعی اجازه می دهد تا از آن برای تولید نخ برای پارچه های نسوز استفاده شود.

انواع و ویژگی های تولید

به لطف انواع مواد اولیه از الیاف معدنی، امکان ایجاد وجود دارد انواع مختلفنخ همه آنها با استحکام کششی بالا، پایداری ابعادی عالی، مقاومت در برابر چروک و مقاومت در برابر نور، آب و دما مشخص می شوند.

نخ فلزی یا متالایزه شده به طور گسترده در صنعت نساجی استفاده می شود. در ترکیب با انواع دیگر مواد برای براق کردن محصولات استفاده می شود. ظاهر تزئینی. برای تولید چنین نخی، از نخ های آلونیت - فلزی استفاده می کنند که با گذشت زمان کدر یا محو نمی شوند. مواد ساخته شده از فویل آلومینیومیپوشیده شده با فیلم پلی استر که در برابر اکسیداسیون محافظت می کند. برای به دست آوردن رنگ طلایی، مس به مواد اولیه اضافه می شود و برای افزودن خاصیت تقویت کننده، آن را با نخ نایلونی می پیچند.

برای گسترش دامنه محصولات نساجی، الیاف معدنی را می توان در مخلوط با مواد دیگر، از جمله مواد با منشاء طبیعی استفاده کرد.

اطلاعات تاریخی تولید نخ مصنوعی در اواخر قرن نوزدهم آغاز شد. اولین نوع الیاف غیر آلی ابریشم نیترات بود که در سال 1890 تولید شد.

خواص

منشاء مصنوعی نخ از الیاف معدنی مزایای زیادی به آن بخشیده است:

• مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش - نخ در آفتاب روشن محو نمی شود و رنگ اصلی خود را حفظ می کند.
• رطوبت سنجی خوب، یعنی توانایی جذب و تبخیر رطوبت؛
• بهداشتی - الیاف معدنی مورد توجه پروانه ها نیستند، میکروارگانیسم ها در آنها تکثیر نمی شوند.

تمام محصولات ساخته شده از الیاف غیر آلی قابلیت پوشیدن خوبی دارند و ظاهر خود را برای مدت طولانی حفظ می کنند.

محصولات ساخته شده از چنین نخی نیاز به شستشوی دقیق دارند. آب نباید گرم باشد، به طور مطلوب بیش از 30-40 درجه نباشد. در غیر این صورت، آیتم ممکن است کوچک شود یا قدرت خود را از دست بدهد.

استفاده از مایع لباسشویی از نوع پارچه مناسب و ماده آنتی استاتیک توصیه می شود. خارج کردن اشیا از الیاف غیر آلی با چرخاندن غیرممکن است: هنگامی که خیس می شوند تا 25٪ از قدرت خود را از دست می دهند که می تواند منجر به آسیب شود.

مشاوره. از چرخاندن دستگاه استفاده نکنید یا محصول را روی رادیاتور خشک کنید. بهتر است با قرار دادن حوله ای که رطوبت را جذب می کند یا پارچه روغنی، مورد را روی یک سطح صاف افقی صاف کنید.

آنچه از الیاف معدنی بافته می شود

نخ الیاف غیر آلی برای بافندگی یا قلاب بافی ایده آل است. نخ های صاف و براق گره نمی خورند یا پوسته پوسته نمی شوند، حتی یک مبتدی نیز می تواند به راحتی آنها را اداره کند. با این کاموا می توانید بافتنی یا با نخ فلزی تزئین کنید:

• بولرو زیبا؛
• تاپ مد روز؛
• لباس زیبا;
• روسری روشن؛
• دستمال توری;
• چکمه یا جوراب برای کودک.

الیاف غیر آلی به شما این امکان را می دهد که یک آیتم زیبا و ظریف ایجاد کنید. از تخیل خود استفاده کنید و موفق خواهید شد!

الیاف غیر آلی در مجموعه های مارک دار

برای بافتن یک محصول با کیفیت، باید انتخاب کنید مواد مناسب. نخ با الیاف معدنی توسط لانا گروسا و سایر تولید کنندگان ارائه می شود. آنها در بین بافندگان در سراسر جهان محبوبیت زیادی به دست آورده اند. مجموعه های روشن، زیبا و اصلی از نخ به شما امکان انتخاب می دهد مواد کاملبرای کار شما

پیشرفت در زمینه فناوری تولید الیاف مصنوعی با خواص اصلاح شده به سطحی رسیده است که در آن امکان دستیابی به مواد تقویت کننده قابل رقابت با الیاف معدنی فراهم شده است.  

پوشش های سخت گچ. آنها از گچ و کیزلگور با افزودن الیاف آلی یا معدنی ساخته می شوند. وزن حجمی 850 kz/l، ضریب هدایت حرارتی 0.16 کیلو کالری-ساعت درجه در دمای 50 درجه سانتی گراد، مقاومت فشاری موقت 10-40 کیلوگرم بر سانتی متر. آنها برای محافظت از عایق در برابر آسیب مکانیکی و جایگزینی گچ مرطوب استفاده می شوند.  

الیاف غیر آلی - آزبست و الیاف شیشه - با الیاف آلی در درجه اول در دمای عملیاتی بالاتر متفاوت هستند.  

الیاف غیر آلی مانند آزبست، شیشه و سایر مواد معدنی با الیاف آلی در درجه اول در دمای عملیاتی بالاتر متفاوت هستند.  

یکی از مزایای قابل توجه ترموپلاستیک های پر شده با الیاف معدنی افزایش مقاومت حرارتی آنها در مقایسه با مواد پر نشده است. این به دلیل استحکام قابل توجهی بیشتر پلیمر است که در نتیجه تغییر شکل آن در دماهای بالا کاهش می یابد و دمای انتقال شیشه کمی افزایش می یابد. اگر پلیمر به خوبی پرکننده را خیس کند و تأثیر آن در حجم قابل توجهی گسترش یابد، آنگاه معرفی پرکننده باعث محدودیت تحرک مولکولی در لایه‌های مرزی می‌شود.  

F 125 165 پارچه های ساخته شده از الیاف معدنی - شیشه، آزبست آغشته به لاک سیلیکون و رزین های اپوکسی  

پس از یک اصلاح خاص، روش‌های مقاومت مواد برای قطعات ساخته شده از مواد ناهمسانگرد نیز قابل اعمال است. این لیست باید با تیرهای چوبی شروع شود و به سمت انواع کامپوزیت ها حرکت کند. دومی یک ماتریس نسبتاً پلاستیکی است که با الیاف با استحکام بالا تقویت شده است. ماتریس ها و الیاف می توانند آلی یا معدنی از جمله فلزات باشند.  

پرکننده ها می توانند فیبری یا پودری باشند. هدف اصلی پرکننده های فیبری افزایش استحکام مکانیکی و کاهش شکنندگی است. الیاف غیر آلی در مقایسه با الیاف آلی، مقاومت حرارتی و مقاومت حرارتی مارتنس را افزایش می دهند. آرد چوب اغلب به عنوان پرکننده استفاده می شود - چوب ریز آسیاب شده، اما کیفیت فیبری خود را حفظ می کند. به طور گسترده ای در پلاستیک استفاده نمی شود. کیفیت بالا، اما ارزان ترین پرکننده فیبری است. پرکننده های باکیفیت تر از آرد چوب یدک های سلولزی چوب و پنبه هستند که برای تولید پارچه مناسب نیستند. به لطف الیاف خالص تر و طولانی تر، نویل با همان چسب، استحکام مکانیکی بیشتری برای محصولات فشرده و پارامترهای الکتریکی بهتری نسبت به آرد چوب و سلولز ایجاد می کند. قطعات با مقاومت مکانیکی بالا با استفاده از پارچه خرد شده به عنوان پرکننده به دست می آیند. در این مورد، مواد پرس معمولاً به شکل تراشه های تکستولیت - پارچه پنبه ای ریز خرد شده آغشته به پلیمرهای مناسب، معمولاً فنل فرمالدئید، به دست می آید.  

مصالح ساختمانی. مواد مورد استفاده برای سازه های مهندسی مکانیک عمدتاً فلزات و آلیاژهای آنها و همچنین مواد معدنی و آلی مختلف (پلیمرها، پلاستیک ها، الیاف، سرامیک و ...) می باشد. در اخیرامواد کامپوزیتی متشکل از رزوه های با مقاومت بالا از شیشه، بور، کربن و یک چسب (پلیمرها و فلزات) کاربرد پیدا کرده اند. سازه های ساختمانی از بتن (مخلوطی از ذرات سنگ درشت و کوچک که با سیمان در کنار هم نگه داشته می شوند)، بتن مسلح (بتن تقویت شده با میله های فولادی)، آجر، چوب و مواد دیگر استفاده می شود.  

در بیشتر موارد، پلاستیک از دو جزء اصلی تشکیل شده است: یک اتصال دهنده و یک پرکننده. بایندر معمولاً یک پلیمر آلی است که توانایی تغییر شکل تحت فشار را دارد. گاهی اوقات از یک چسب معدنی نیز استفاده می شود، به عنوان مثال شیشه در میکالکس، سیمان در سیمان آزبست (6-1، 6-19). پرکننده که محکم به بایندر می‌چسبد، می‌تواند پودری، فیبری، ورقه‌ای (آرد چوب - خاک اره ریز، آرد سنگ، پنبه، آزبست یا الیاف شیشه، میکا، کاغذ، پارچه) باشد. در همان زمان می تواند ویژگی های مکانیکی آن را بهبود بخشد (افزایش قدرت، کاهش شکنندگی). خاصیت رطوبت سنجی و عایق الکتریکی در نتیجه معرفی پرکننده، به عنوان یک قاعده، بدتر می شود، بنابراین، در پلاستیک هایی که برای آنها خواص عایق الکتریکی بالا مورد نیاز است، پرکننده اغلب وجود ندارد.  

عایق حرارتی و صوتی. مواد معدنی مورد استفاده به عنوان عایق حرارت و صدا عبارتند از: پشم معدنی، پشم شیشه فایبر پیوسته، صفحات پشم معدنی، محصولات ساخته شده از الیاف اصلی شیشه، بلوک های پلاستیکی فوم و بلوک های شیشه ای فوم. برای محافظت از پنجره ها در برابر نور خورشید از سپرها، پرده ها، پرده های ساخته شده از پارچه متالایز و فویل آلومینیومی استفاده می شود.  

مواد کامپوزیتی غیر آلی بر پایه الیاف کاربید سیلیکون. به گفته الیاف کاربید سیلیکون برای تقویت سرامیکی از الیاف کربن موثرتر است. در زیر نمونه هایی از این گونه مواد کامپوزیتی آورده شده است.  

الیاف غیر آلی و پلی کریستالی دارای چگالی کم، استحکام بالا و مقاومت شیمیایی هستند. کربن، بور، شیشه و سایر الیاف به طور گسترده ای برای تقویت پلاستیک و فلزات استفاده می شود.  

پلاستیک های کامپوزیت علاوه بر بایندر شامل اجزای زیر می باشد: 1) پرکننده ها با ریشه های مختلفبرای افزایش استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر حرارت، کاهش انقباض و کاهش هزینه ترکیب، پرکننده‌های ارگانیک - آرد چوب، بکسل پنبه، سلولز، پارچه پنبه‌ای، کاغذ، روکش چوب و غیره غیر آلی - گرافیت، آزبست، کوارتز، فایبرگلاس، فایبرگلاس ، فیبر کربن، بور و غیره 2) نرم کننده ها (دی بوتیل فتالات، روغن کرچک و غیره)، افزایش کشش  

با این حال، الیاف شیشه تنها نوع الیافی نیستند که در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرند. آزبست، یک فیبر معدنی طبیعی، همچنین دارای استحکام خوب، مدول الاستیک و سایر خواص است. مفتول فولادی که به قطر کوچک کشیده شده و به طور مناسب تحت عملیات حرارتی قرار گرفته است، می تواند استحکامی در حدود 420 کیلوگرم بر میلی متر و مدول الاستیک 3 برابر بیشتر از الیاف شیشه داشته باشد. انواع عجیب و غریب الیاف در حال حاضر به طور فشرده برای کاربردهای هوافضا در حال توسعه هستند، این الیاف شامل الیاف کربن و گرافیت، بور، بریلیم و برخی کاربیدها است، اما هنوز برای صنعت ساختمان بسیار گران هستند. حتی الیاف عجیب‌تر سبیل‌هایی هستند که قدرت آنها به قدرت نظری نزدیک می‌شود. برخی از انواع الیاف و سبیل در جدول ارائه شده است. 1.  

مطابق با TU 193-54 MSPMKhN، محصولات عایق حرارتی بوزو از مخلوطی از دیاتومیت یا تری پلی، ضایعات آزبست، الیاف آلی یا معدنی و چسب های معدنی به شکل اسلب، پوسته و قطعات ساخته می شوند و دارای ویژگی های زیر هستند.  

محصولات ساخته شده از مواد فایبرگلاس سیلیکا. برای عایق حرارتی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، از الیاف معدنی با نقطه ذوب 1750-1800 درجه سانتیگراد استفاده می شود: کوارتز، سیلیس و کائولن.  

وجه مشترک آنها استفاده از مواد الیافی است که استحکام کششی بالایی را ایجاد می کنند و مواد اتصال دهنده مانند رزین های آلی که تمام الیاف با آنها به هم متصل می شوند که به توزیع یکنواخت بار در آنها کمک می کند. انواع مختلفی از شیشه، الیاف یا فلزات آلی و معدنی را می توان به عنوان ماده پایه استفاده کرد. مواد اتصال دهنده می توانند پلی استر، سیلیکوفنول اپوکسید یا گچ-12- باشند.  

علاوه بر این، ترکیبات ممکن است حاوی مواد فعال باشند. افزودنی هایی که ویسکوزیته ترکیب را کاهش می دهند، نرم کننده ها، سخت کننده ها. آغازگرها و بازدارنده ها که اهداف آنها مانند وارنیش ها است. این ترکیب همچنین ممکن است شامل پرکننده‌ها باشد - مواد معدنی و آلی پودری یا فیبری که برای کاهش انقباض، بهبود هدایت حرارتی، کاهش ضریب دمایی انبساط و کاهش هزینه استفاده می‌شوند. کوارتز پودر شده، تالک، گرد و غبار میکا، آزبست و الیاف شیشه و تعدادی دیگر به عنوان پرکننده استفاده می شود.  

کالاهای نساجی

محصولات نساجی محصولاتی هستند که از الیاف و نخ ها ساخته می شوند. اینها شامل پارچه ها، پارچه های بافتنی، مواد غیر بافته و فیلم، چرم مصنوعی و خز است.

عواملی که خواص مصرف کننده و کیفیت محصولات نساجی را شکل می دهند شامل خواص، ساختار و کیفیت الیاف نساجی، نخ و نخ، روش تولید، ساختار مواد و نوع پرداخت می باشد.

طبقه بندی، دامنه و خواص الیاف

فیبر بدنه ای انعطاف پذیر و بادوام است که طول آن چندین برابر ابعاد عرضی آن است. از الیاف نساجی برای ساختن نخ، نخ، پارچه، پارچه بافتنی، مواد غیر بافته، چرم مصنوعی و خز استفاده می شود. در حال حاضر در ساخت محصولات نساجی از انواع مختلفی از الیاف استفاده می شود که از نظر ترکیب شیمیایی، ساختار و خواص با یکدیگر تفاوت دارند.

ویژگی های اصلی طبقه بندی الیاف نساجی روش تولید (منشا) و ترکیب شیمیایی است که تعیین کننده پایه فیزیکی، مکانیکی و خواص شیمیاییالیاف و همچنین محصولات به دست آمده از آنها. بر اساس منشأ، تمام الیاف به طبیعی و شیمیایی تقسیم می شوند.

الیاف طبیعی الیافی با منشاء طبیعی، یعنی گیاهی، حیوانی یا معدنی هستند.

الیاف شیمیایی الیافی هستند که در کارخانه ها تولید می شوند. الیاف شیمیایی یا مصنوعی یا مصنوعی هستند. الیاف مصنوعی از ترکیبات طبیعی با مولکولی بالا به دست می آیند. الیاف مصنوعی از مواد با وزن مولکولی کم در نتیجه واکنش های پلیمریزاسیون یا چند تراکم، عمدتاً از فرآورده های نفتی و زغال سنگ به دست می آیند.

محدوده و خواص الیاف و نخ های طبیعی

ترکیبات طبیعی با وزن مولکولی بالا در طول توسعه و رشد الیاف تشکیل می شوند. ماده اصلی تمام الیاف گیاهی سلولز است، الیاف حیوانی پروتئین است: در پشم - کراتین، در ابریشم - فیبروئین.

پنبهبه دست آمده از غوزه های پنبه این الیاف نازک، کوتاه، نرم و کرکی است که دانه ها را می پوشاند گیاهان یکسالهپنبه این ماده خام اصلی برای صنعت نساجی است. الیاف پنبه یک لوله با دیواره نازک با کانالی در داخل است. پنبه با استحکام نسبتاً بالا، مقاومت در برابر حرارت (130-140 درجه سانتیگراد)، رطوبت متوسط ​​(18-20٪) و نسبت کمی از تغییر شکل الاستیک مشخص می شود که در نتیجه محصولات پنبه ای به شدت چروک می شوند. پنبه در برابر مواد قلیایی بسیار مقاوم است و کمی در برابر سایش مقاوم است. آخرین اکتشافات V مهندسی ژنتیکرشد پنبه رنگی را ممکن کرد.

کتان- الیاف پایه که طول آنها 20-30 میلی متر یا بیشتر است. آنها از سلول های استوانه ای دراز با سطوح نسبتاً صاف تشکیل شده اند. الیاف اولیه توسط مواد پکتین در بسته های 10-50 قطعه ای به یکدیگر متصل می شوند. هیگروسکوپی بین 12 تا 30 درصد است. الیاف کتان بدلیل محتوای قابل توجه مواد موم چرب رنگ ضعیفی دارد. با توجه به مقاومت نور، دمای بالاو تخریب میکروبی و همچنین برتری نسبت به پنبه در هدایت حرارتی. الیاف کتان برای ساخت پارچه های فنی (برزنت، بوم، تسمه محرک و غیره)، خانگی (کتانی، کت و شلوار و پارچه لباس) و پارچه های کانتینری استفاده می شود.

پشمموی گوسفند، بز، شتر و سایر حیوانات است. الیاف پشم از لایه های پوسته پوسته (خارجی)، قشر و هسته تشکیل شده است. سهم پروتئین کراتین در ترکیب شیمیاییفیبر 90٪ را تشکیل می دهد. بخش عمده پشم صنایع نساجی از طریق پرورش گوسفند تامین می شود. پشم گوسفند در چهار نوع است: کرکی، موی انتقالی، موی برشی و موی مرده. Down یک الیاف بسیار نازک، چین خورده، نرم و بادوام، بدون لایه هسته است. عید، غاز، اردک، بز و خرگوش استفاده می شود. موی انتقالی الیاف ضخیم تر و درشت تر از کرک است. ریشک فیبری است که سفت تر از موهای انتقالی است. موی مرده یک الیاف بسیار ضخیم و درشت بدون چین و چروک است که با فلس های لایه ای بزرگ پوشیده شده است. فیبر موگر (آنگورا) از بزهای آنگورا می آید. الیاف کشمیر از بزهای کشمیری به دست می آید که نرم، لطیف و به رنگ سفید است. ویژگی خاص پشم قابلیت نمد و محافظت در برابر حرارت بالا است. به لطف این ویژگی ها، از پشم برای تولید پارچه ها و محصولات بافتنی یک طیف زمستانی و همچنین پارچه، پارچه، نمد، نمد و محصولات نمدی استفاده می شود.

ابریشم- اینها نخهای بلند و نازکی هستند که کرم ابریشم با کمک غدد ترشح کننده ابریشم تولید می کند و توسط آن روی پیله می پیچد. طول چنین نخی می تواند 500-1500 متر باشد. با کیفیت ترین نوع ابریشم، ابریشم تابیده شده از نخ های بلند استخراج شده از وسط پیله در نظر گرفته می شود. ابریشم طبیعی به طور گسترده ای در تولید استفاده می شود نخ های خیاطی، پارچه های لباس و کالاهای تکه (روسری، روسری و روسری). ابریشم به ویژه به اشعه ماوراء بنفش حساس است، بنابراین عمر مفید محصولات ساخته شده از ابریشم طبیعی است نور خورشیدبه شدت کاهش می یابد.

محدوده و خواص الیاف و نخ های شیمیایی

الیاف مصنوعی

الیاف ویسکوز- طبیعی ترین الیاف شیمیایی که از سلولز طبیعی به دست می آید. بسته به هدف، الیاف ویسکوز به صورت نخ و همچنین الیاف اصلی (کوتاه) با براق یا براق تولید می شود. سطح مات. فیبر دارای رطوبت سنجی خوب (35-40٪)، مقاومت در برابر نور و نرمی است. معایب الیاف ویسکوز عبارتند از: از دست دادن زیاد استحکام در هنگام خیس شدن، چروک شدن آسان، مقاومت ناکافی در برابر اصطکاک و انقباض قابل توجه هنگام مرطوب شدن. این معایب در الیاف ویسکوز اصلاح شده (polinose، siblon، mtilon) حذف شده است، که با مقاومت خشک و مرطوب به طور قابل توجهی بالاتر، مقاومت در برابر سایش بیشتر، انقباض کمتر و افزایش مقاومت در برابر چروک مشخص می شود. سیبلون، در مقایسه با الیاف ویسکوز معمولی، دارای درجه انقباض کمتر، افزایش مقاومت در برابر چروک، استحکام مرطوب و مقاومت قلیایی است. Mtilan خاصیت ضد میکروبی دارد و در پزشکی به عنوان نخ برای بستن موقت بخیه های جراحی استفاده می شود. الیاف ویسکوز در تولید پارچه های لباس، لباس های زیر و لباس های بیرونی، هم به صورت خالص و هم به صورت مخلوط با سایر الیاف و نخ ها استفاده می شود.

الیاف استات و تری استاتبه دست آمده از خمیر پنبه پارچه های ساخته شده از الیاف استات از نظر ظاهری شباهت زیادی به ابریشم طبیعی دارند، خاصیت ارتجاعی بالا، نرمی، پارگی خوب، چین خوردگی کم و توانایی انتقال پرتوهای فرابنفش دارند. رطوبت سنجی کمتر از ویسکوز است، بنابراین آنها الکتریکی می شوند. پارچه های ساخته شده از الیاف تری استات دارای چین و انقباض کم هستند، اما در صورت خیس شدن استحکام خود را از دست می دهند. پارچه ها به دلیل خاصیت ارتجاعی بالایی که دارند، شکل و روکش (موجدار و چین دار) خود را به خوبی حفظ می کنند. مقاومت حرارتی بالا به شما امکان می دهد پارچه های ساخته شده از الیاف استات و تری استات را در دمای 150-160 درجه سانتی گراد اتو کنید.

الیاف مصنوعی

الیاف مصنوعی از مواد پلیمری. از مزایای کلی الیاف مصنوعی می توان به استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و میکروارگانیسم ها و مقاومت در برابر چروک اشاره کرد. نقطه ضعف اصلی رطوبت سنجی و برقی شدن کم است.

الیاف پلی آمید - نایلون، آنید، انانت، نایلون - با استحکام کششی بالا، مقاومت در برابر سایش و خمش مکرر، دارای مقاومت شیمیایی بالا، مقاومت در برابر سرما و مقاومت در برابر عمل میکروارگانیسم ها هستند. معایب اصلی آنها رطوبت سنجی کم، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر نور و الکتریکی شدن زیاد است. در نتیجه "پیری" سریع، آنها زرد می شوند، شکننده و سخت می شوند. الیاف و نخ های پلی آمید به طور گسترده ای در تولید محصولات خانگی و فنی استفاده می شود.

الیاف پلی استر - لاوسان - با عمل اسیدها و قلیاها از بین می روند، رطوبت سنجی 0.4٪ است، بنابراین به شکل خالص آن برای تولید پارچه های خانگی استفاده نمی شود. با مقاومت حرارتی بالا، انقباض کم، هدایت حرارتی کم و کشش بالا مشخص می شود. از معایب الیاف می توان به افزایش سفتی آن، توانایی ایجاد پیلینگ روی سطح محصولات، رطوبت کم و برقی شدن قوی اشاره کرد. لوسان به طور گسترده در تولید پارچه ها، پارچه های بافتنی و نبافته برای مصارف خانگی به صورت مخلوط با پشم، پنبه، کتان و الیاف ویسکوز استفاده می شود که باعث افزایش مقاومت سایشی، کشسانی و پایداری ابعادی به محصولات می شود. علاوه بر این، فیبر در پزشکی برای ساخت بخیه های جراحی و رگ های خونی استفاده می شود.

الیاف پلی اکریلونیتریل - نیترون، درالون، دولان، اورلون - از نظر ظاهری شبیه پشم است. محصولات ساخته شده از آن، حتی پس از شستشو، دارای ثبات ابعادی بالا و مقاومت در برابر چروک هستند. آنها در برابر پروانه ها و میکروارگانیسم ها مقاوم هستند و در برابر تشعشعات هسته ای بسیار مقاوم هستند. از نظر مقاومت در برابر سایش، نیترون نسبت به الیاف پلی آمید و پلی استر پایین تر است. در تولید لباس بافتنی بیرونی، پارچه، و همچنین خز مصنوعی، فرش، پتو و پارچه استفاده می شود.

الیاف پلی وینیل الکل- وینول، رالون - دارای استحکام و مقاومت بالا در برابر سایش و خم شدن، قرار گرفتن در معرض نور، میکروارگانیسم ها، عرق، معرف های مختلف (اسیدها، قلیاها، عوامل اکسید کننده، فرآورده های نفتی). وینول با تمام الیاف مصنوعی از نظر رطوبت سنجی افزایش یافته متفاوت است، که امکان استفاده از آن را در تولید پارچه های زیر و لباس های بیرونی فراهم می کند. الیاف پلی وینیل الکل منگنه (کوتاه) به شکل خالص یا مخلوط با پنبه، پشم، کتان یا الیاف شیمیایی برای تولید پارچه، لباس بافتنی، نمد، نمد، بوم، برزنت و مواد فیلتر استفاده می شود.

الیاف پلی اورتان- اسپندکس، لیکرا - خاصیت ارتجاعی بالایی دارند: می توانند چندین بار کشیده شوند و طول آنها 5-8 برابر افزایش یابد. دارای خاصیت ارتجاعی، استحکام، مقاومت در برابر چین و چروک، مقاومت در برابر سایش (20 برابر بیشتر از رزوه لاستیکی)، در برابر آب و هوای سبک و معرف های شیمیایی، اما رطوبت و مقاومت حرارتی پایینی دارند: در دمای بالاتر از 150 درجه سانتی گراد زرد می شوند و تبدیل به آنها می شوند. سفت و سخت از این الیاف برای تولید پارچه های کشسان و پارچه های بافتنی برای لباس های بیرونی، لوازم آرایش زنانه، لباس های ورزشی و جوراب بافی استفاده می شود.

الیاف پلی وینیل کلرید- کلر - آنها در برابر سایش و عملکرد معرف های شیمیایی مقاوم هستند، اما در عین حال رطوبت کمی را جذب می کنند و به اندازه کافی در برابر نور و دمای بالا مقاوم نیستند: در دمای 90-100 درجه سانتیگراد الیاف "چروکیده" و نرم می شوند. مورد استفاده در تولید پارچه های فیلتر، تورهای ماهیگیری، لباس زیر طبی بافتنی.

الیاف پلی الفینبه دست آمده از پلی اتیلن و پلی پروپیلن. آنها ارزان تر و سبک تر از سایر الیاف مصنوعی هستند، دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر مواد شیمیایی، میکروارگانیسم ها، سایش و خمش مکرر هستند. معایب: رطوبت سنجی کم (0.02٪)، الکتریکی شدن قابل توجه، ناپایداری در دمای بالا (در 50-60 درجه سانتیگراد - انقباض قابل توجه). عمدتا برای ساخت استفاده می شود مواد فنی، فرش، پارچه های بارانی و غیره.

نخ ها و الیاف غیر آلی

الیاف شیشهاز شیشه سیلیکات با ذوب و کشیدن به دست می آید. آنها غیر قابل اشتعال، مقاوم در برابر خوردگی، قلیایی ها و اسیدها، استحکام بالا، خواص عایق جوی و صدا هستند. آنها برای تولید فیلترها، پوشش داخلی مقاوم در برابر آتش هواپیما و کشتی ها و پرده های تئاتر استفاده می شوند.

الیاف فلزیاز آلومینیوم، مس، نیکل، طلا، نقره، پلاتین، برنج، برنز با کشیدن، برش، صافکاری و ریخته گری به دست می آید. آلونیت، لورکس و تینسل تولید می کنند. در مخلوط با سایر الیاف و نخ ها، برای تولید و تکمیل پوشاک، مبلمان و پارچه های تزئینی و مغازه ملبوس فروشی نساجی استفاده می شود.

الیاف غیر آلی بر اساس عناصر شیمیایی (بور، فلزات)، اکسیدها (SiO 2، Al 2 O 3، ZrO 2)، کاربیدها (SiC، B 4 C)، نیتریدها (AlN)، مخلوط این ترکیبات (برای به عنوان مثال، اکسیدها یا کاربیدهای مختلف)، و همچنین بر اساس سیلیکات های طبیعی (بازالت و غیره) یا مصنوعی (شیشه سیلیکات، به الیاف شیشه مراجعه کنید). ساختار اکثر الیاف معدنی پلی کریستالی است در حالی که الیاف سیلیکات آمورف هستند. از نظر خواص، سبیل های ترکیبات مشابه مشابه الیاف معدنی هستند.

الیاف فلزی اکسید، سیلیکات و غیر آلی عمدتاً با فشار دادن مذاب از طریق قالب ها، دمیدن مذاب با گازهای داغ یا کشش در یک میدان گریز از مرکز تولید می شوند. الیاف کاربید و اکسید معدنی - با اکستروژن اکسیدهای ریز پراکنده پلاستیکی شده با پلیمرها یا سیلیکات های قابل ذوب، و به دنبال آن زینترینگ ذرات این ترکیبات یا عملیات حرارتیالیاف آلی (معمولا سلولز هیدراته) حاوی نمک و سایر ترکیبات فلزی. الیاف کاربید نیز با کاهش الیاف اکسید با کربن به دست می آیند. بور و کاربید - با رسوب فاز گاز روی یک بستر (رشته های تنگستن یا کربن، نوارهای فیلم). برای بهبود خواص عملکرد، الیاف معدنی با رسوب فاز گاز لایه‌های سطحی (موانع) مواد مقاوم‌تر اصلاح می‌شوند.

الیاف غیر آلی ذوب بالا هستند (دمای عملیاتی بسیاری از الیاف معدنی تا 1500 درجه سانتیگراد است)، غیر رطوبت سنجی، پایدار در بسیاری از محیط های تهاجمی. در یک محیط اکسید کننده، الیاف اکسید بیشترین مقاومت را دارند و الیاف کاربید مقاومت کمتری دارند. قدرت الیاف معدنی از 1-1.3 گیگا پاسکال (SiC، B 4 C) تا 4-6 گیگا پاسکال (B، SiO 2)، مدول الاستیک از 70-90 گیگا پاسکال (SiO 2، بازالت) تا 400-480 گیگا پاسکال (B، ZrO) 2، SiC). الیاف کاربید خاصیت نیمه رسانایی دارند.

الیاف معدنی و رزوه های مبتنی بر آنها به عنوان اجزای تقویت کننده در مواد کامپوزیت دارای زمینه آلی (پلیمر)، سرامیکی یا فلزی استفاده می شود. به عنوان مواد عایق حرارتی با دمای بالا. فیلترهای مایعات تهاجمی و گازهای داغ از الیاف کوارتز، اکسید و فلز ساخته می شوند. الیاف و رزوه های فلزی رسانای الکتریکی و کاربید سیلیکون در مهندسی برق استفاده می شود.

Lit.: Konkin A. A. کربن و سایر مواد فیبری مقاوم در برابر حرارت. م.، 1974; Kats S. M. مواد عایق حرارتی با دمای بالا. م.، 1981; پرکننده برای مواد کامپوزیت پلیمری. م.، 1981; Budnitsky G. A. الیاف تقویت کننده برای مواد کامپوزیت // الیاف شیمیایی. 1990. شماره 2; Tsirlin A. M. الیاف غیر آلی پیوسته برای مواد کامپوزیت. م.، 1992.