مقدمه……………………………………………………………………………………3

1. خصوصیات الیاف مصنوعی…………………………………………..3

2. مواد اولیه برای تولید الیاف مصنوعی…………………………..4

3. تولید الیاف مصنوعی…………………………………

4. استفاده از الیاف مصنوعی…………………………………………11

مراجع……………………………………………………….12

معرفی

الیاف مصنوعی از مواد پلیمری به دست آمده از سنتز مواد ساده (اتیلن، بنزن، فنل، پروپیلن و غیره) که از آنها تولید می شود، ساخته می شود. گازهای نفتی، قطران نفت و زغال سنگ. مصنوعی مواد پلیمریکه برای تولید الیاف در نظر گرفته شده است، بر اساس رزین های پلیمریزاسیون و پلی تراکم ساخته می شوند. بسته به شرایط فرآیندهای پلیمریزاسیون و پلی تراکم، مولکول های پلیمری به دست می آیند که نه تنها از نظر اندازه، بلکه از نظر ساختار نیز متفاوت هستند. روش های مدرنسنتز ترکیبات با مولکولی بالا این امکان را فراهم می کند که با استفاده از مونومرهای مختلف و تغییر شرایط سنتز، ترکیباتی با هر ترکیبی به دست آید و در نتیجه خواص پلیمر و الیاف به دست آمده از آن در جهت مورد نیاز تغییر یابد. هنگامی که مواد خام به دست آمد، فرآیند تولید الیاف مصنوعی شامل فرآیندهای ریسندگی و تکمیل می شود. شکل گرفته الیاف مصنوعیاز محلول، و همچنین از پلیمر مذاب یا نرم شده.
در حال حاضر، بخش عمده ای از الیاف مصنوعی در ترکیب با الیاف طبیعی و مصنوعی استفاده می شود که امکان تولید محصولات نساجی مطابق با نیازهای مصرف کننده را فراهم می کند.
تمام الیاف مصنوعی، بسته به ساختار درشت مولکول ها، به زنجیره کربن و زنجیره هترو تقسیم می شوند. پرمصرف ترین الیاف زنجیره کربنی پلی اکریلونیتریل، پلی وینیل کلرید، پلی وینیل الکل، پلی اولفین و الیاف هترو زنجیره ای پلی آمید و پلی استر هستند.

ویژگی های الیاف مصنوعی

الیاف مصنوعی، بر خلاف الیاف طبیعی و مصنوعی، با جذب رطوبت کم مشخص می شوند، بنابراین محصولات ساخته شده از آنها به سرعت خشک می شوند. حساسیت کم به رطوبت نیز بر دیگر خواص این الیاف تاثیر می گذارد. بنابراین، خواص فیزیکی و مکانیکی آنها تقریباً با غوطه ور شدن در آب تغییر نمی کند. این الیاف هم در حالت هوای خشک و هم در حالت مرطوب دارای استحکام بالایی هستند که دامنه کاربرد آنها را گسترش می دهد. خاصیت مهم الیاف مصنوعی بی اثر بودن شیمیایی است. بنابراین، نایلون و آنید در برابر قلیاها مقاوم هستند، لاوسان در برابر اسیدها مقاوم هستند، خواص کلر تحت تأثیر اسیدها، قلیاها، عوامل اکسید کننده و سایر معرف ها تغییر نمی کند. الیاف مصنوعی در برابر باکتری ها، میکروارگانیسم ها، کپک ها و پروانه ها مقاوم هستند.
با این حال، الیاف مصنوعی در بسیاری از خواص متفاوت است. به عنوان مثال، فیبر نایلون با مقاومت بالا در برابر سایش، فیبر نیترون - به مشخص می شود نور خورشیدو تأثیرات جوی، و لاوسان دارای کشیدگی باقیمانده بسیار کم است. الیاف مصنوعی دارای معایبی هستند. بنابراین، جذب کم رطوبت به طور قابل توجهی رنگرزی این الیاف را پیچیده می کند، باعث تجمع بارهای الکترواستاتیکی در سطح آنها می شود و خواص بهداشتی را کاهش می دهد که استفاده از این الیاف را برای تولید کتانی و محصولات کودکان محدود می کند.

2. مواد اولیه برای تولید الیاف مصنوعی

الیاف مصنوعی الیافی هستند که از سنتز پلیمرهای متشکل از مواد طبیعی کم مولکولی (C، H، O، N و غیره) در نتیجه واکنش پلیمریزاسیون یا چند تراکم به دست می آیند. پلیمرها از محصولات فرآوری نفت، گاز و زغال سنگ (بنزن، فنل، اتیلن، استیلن، آمونیاک، اسید هیدروسیانیک) که در مقادیر زیادی در کارخانه‌های شیمیایی تولید می‌شوند، سنتز می‌شوند. با تغییر ترکیب محصولات اولیه، می توان ساختار و خواص پلیمرهای مصنوعی و الیاف به دست آمده از آنها را تغییر داد.

الیاف مصنوعی دارند ترکیب شیمیاییکه مانند آن در میان مواد طبیعی یافت نمی شود.

مصنوعیالیاف الیافی هستند که سنتز مولکول های ساده را تولید می کنند. الیاف مصنوعی عبارتند از: لاوسان، نیترون، نایلون، کلر، وینول، پلی اتیلن، پلی پروپیلن و الیاف دیگر. بسته به ماده اولیه، پلیمرهای زیر بدست می آید: پلی آمید، پلی استر، پلی اکریلونیتریل، پلی وینیل کلراید، پلی وینیل الکل، پلی اورتان.ویژگی ایجاد الیاف شیمیایی این است که فرآیند تشکیل نیز چرخش آن است.

الیاف پلی آمید. پرمصرف ترین پلی آمید نایلونالیاف ماده اولیه اولیه برای تولید الیاف نایلون می باشد بنزنو فنل(محصولات فرآوری زغال سنگ). فرآوری شده در کارخانه های شیمیایی به کاپرولاکتان. رزین کاپرون از کاپرونولاکتان پردازش می شود. این مذابی است که از طریق شکافی از قالب فشرده می شود و به شکل جریان های نازکی خارج می شود که هنگام دمیدن با هوا جامد می شوند. یک ماشین می تواند 60 تا 100 قالب داشته باشد. بسته به نوع الیاف شیمیایی، اسپینرت تعداد سوراخ‌های متفاوتی در اندازه‌های مختلف دارد. الیاف کشیده شده، پیچ خورده، پردازش می شوند آب گرمبرای تعمیر ساختار همچنین روش‌هایی برای تولید الیاف نایلونی توخالی ایجاد شده است که دارای پروفیل و قابلیت انقباض بالایی است. برای تولید پارچه برای جوراب بافی، لباس بافتنی، نخ های خیاطیو هدف فنی. فرآیندهای تولید آنیداو enantaمشابه تولید الیاف نایلون.

خواصالیاف پلی آمید: سبکی، کشش، استحکام کششی بالا، مقاومت شیمیایی بالا، مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر میکروارگانیسم ها و قالب. الیاف در آن حل می شوند اسیدهای غلیظو فنل

سوزشالیاف با شعله مایل به آبی که در انتها یک توپ قهوه ای ذوب شده را تشکیل می دهد.

به پلی آمید اشاره دارد ابریشم- که برای ساخت پارچه های سبک لباس و بلوز و مگالوپ- الیاف اصلاح شده شیمیایی، رطوبت سنجی، بادوام، مقاوم در برابر سایش، به پارچه درخشندگی بیشتری می بخشد. نخ پروفیل پلی آمید - سه پهلویبرای پارچه های ابریشمی مشابه استفاده می شود ظاهربه ابریشم طبیعی

الیاف پلی استر. لوسانتولید شده از فرآورده های نفتی هنگامی که خیس می شود خواص آن را تغییر نمی دهد.

خواصالیاف لاوسان: سبک، الاستیک، مقاوم در برابر پروانه، مقاوم در برابر پوسیدگی، تخریب شده توسط اسیدها و قلیاها، رطوبت سنجی بسیار کم 0.4٪ است. در طول عملیات حرارتی مرطوب، دما در 140 درجه سانتیگراد حفظ می شود. وقتی به شعله اضافه می شود، لوسان ذوب می شود، سپس به آرامی با شعله زرد و دودی می سوزد.

الیاف پلی اورتان. طبق نظر خودشان خواص فیزیکی و مکانیکیبه الانومرها اشاره دارد، یعنی. نرخ بازیابی الاستیک بالایی دارد. ازدیاد طول در شکست 600٪ - 800٪. هنگامی که بار برداشته می شود، الاستیسیته بلافاصله 90٪ و پس از یک دقیقه - 95٪ بازیابی می شود. این الیاف دارای رطوبت کم - 1 تا 1.5 درصد، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر سایش و رنگرزی آسان هستند. از آنها برای تولید لباس بافتنی، نوار در کرست ورزشی و محصولات الاستیک پزشکی استفاده می شود.

الیاف پلی اکریلونیترین(ماهی تابه). نیتروناز محصولات فرآوری زغال سنگ، نفت و گاز تولید می شود. در لمس نرم تر و ابریشمی تر از لاوسان و نایلون. استحکام بیش از نصف الیاف نایلون و لاوسان است. ازدیاد طول در شکست 16 - 22٪، رطوبت 1.5٪.

نیترون دارای تعدادی با ارزش است خواص: مقاوم در برابر اسیدهای معدنی، قلیایی ها، حلال های آلی در خشکشویی، مقاوم در برابر باکتری ها، کپک ها، پروانه ها. از نظر خواص محافظتی در برابر حرارت، نیترون برتر از پشم است. در دمای 200 - 250 درجه سانتیگراد، نیترون نرم می شود. با شعله ای روشن و دودآلود با فلاش می سوزد.

الیاف پلی وینیل کلرید (PVC). کلرتولید شده از اتیلن یا استیلن. در برابر آب، اسیدها، قلیاها، عوامل اکسید کننده مقاوم است، پوسیده نمی شود و درخشندگی ندارد.

با توجه به محافظ حرارت خواصکمتر از پشم نیست استحکام زمانی که خیس است تغییر نمی کند و مقاومت کمی در برابر آب و هوای سبک دارد. عملیات حرارتی مرطوب - در 70٪. نقطه ضعف: مقاومت در برابر حرارت کم. کلر نمی سوزد، از احتراق پشتیبانی نمی کند و وقتی به شعله اضافه می شود، بوی غبار احساس می شود و متخلخل می شود. کلر الکتریسیته است، بنابراین برای کتانی های دارویی و همچنین برای تولید پارچه های ابریشمی برجسته، خز مصنوعی و پارچه های لباس کار (ماهیگیران، جنگلبانان، آتش نشانان و غیره) استفاده می شود.

مقاومت در برابر محیط های تهاجمی، بالا قدرت مکانیکی، کشش و دیگران کیفیت های ارزشمندالیاف مصنوعی را برای تولید نساجی مدرن ضروری ساخته است.

الیاف - مواد طبیعی یا مصنوعی با مولکولی بالا که از نظر نظم مولکولی بالاتر با سایر پلیمرها متفاوت هستند و در نتیجه خواص فیزیکی خاصی دارند که استفاده از آنها را برای تولید نخ ممکن می کند.

طبقه بندی

الیاف مصنوعی - محصولات فرآوری شیمیایی مواد طبیعی با مولکولی بالا (سلولز، لاستیک طبیعی، پروتئین).

الیاف مصنوعی – تولید شده از پلیمرهای مصنوعی (پلی آمید، پلی استر، پلی اکریلونیتریل و الیاف پلی وینیل کلرید).

جدول. برخی از الیاف مهم

لوسان

لوسان (پلی اتیلن ترفتالات)- نماینده پلی استرها:

دريافت كردن واکنش پلی تراکم اسید ترفتالیک و اتیلن گلیکول:

HOOC-C 6 H 4 -CO OH + H O-CH 2 CH 2 -OH + HO OC-C 6 H 4 -COOH + … →

→ HOOC-C 6 H 4 -CO – O-CH 2 CH 2 -O – OC-C 6 H 4 -CO – … + nH 2 O

پلیمر- رزین

به طور کلی:

n HOOC-C 6 H 4 -COOH + n HO-CH 2 CH 2 -OH →

→ HO-(-CO-C 6 H 4 -CO-O-CH 2 CH 2 -O-) n -H + (n-1) H 2 O

پلیمر از طریق قالب ها عبور داده می شود - ماکرومولکول ها کشیده می شوند، جهت گیری آنها افزایش می یابد:

تشکیل الیاف قوی بر اساس لاوسان از مذاب انجام می شود و به دنبال آن نخ ها در دمای 80-120 درجه سانتی گراد کشیده می شوند.

لوسان یک پلیمر خطی زنجیره ای سفت و سخت است. وجود گروه های استر قطبی که به طور منظم در زنجیره ماکرومولکول قرار دارند

O-CO- منجر به افزایش فعل و انفعالات بین مولکولی شده و به پلیمر سفتی و استحکام مکانیکی بالایی می بخشد. از مزایای آن نیز می توان به مقاومت در برابر عمل اشاره کرد دماهای بالا، نور و عوامل اکسید کننده.

مزایای:

1. استحکام، مقاومت در برابر سایش
2. مقاومت در برابر نور و حرارت
3. دی الکتریک خوب
4. در برابر محلول های اسیدی و قلیایی با غلظت متوسط ​​مقاوم است
5. مقاومت در برابر دمای بالا (-70 تا + 170 درجه)

ایرادات:

1. غیر رطوبت سنجی (در مخلوط با الیاف دیگر برای تولید لباس استفاده می شود)

از لوسان در تولید استفاده می شود:

1. الیاف و نخ برای تولید لباس بافتنی و پارچه انواع مختلف(پارچه تافته، ژرژت، کرپ، پیکه، تویید، ساتن، توری، توری، کت بارانی و پارچه های چتری و غیره)؛
2. فیلم ها، بطری ها، مواد بسته بندی، ظروف و غیره؛
3. تسمه نقاله، تسمه محرک، طناب، بادبان، تورهای ماهیگیریو ترال ها، شیلنگ های مقاوم در برابر بنزین و روغن، مواد عایق الکتریکی و فیلتر، برس ها، زیپ ها، رشته های راکت و غیره؛
4. بخیه های جراحی و مواد برای کاشت در سیستم قلبی عروقی(آندوپروتز دریچه های قلب و عروق خونی)، اندو پروتز رباط ها و تاندون ها.

کاپرون

کاپرون [-NH-(CH 2) 5 -CO-] n نماینده پلی آمیدها است.

در صنعت از پلیمریزاسیون یک مشتق به دست می آید

ε-آمینوکاپروئیک اسید - کاپرولاکتام.

H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH →

ε-آمینوکاپروئیک اسید

→ H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO- ... + nH 2 O

این فرآیند در حضور آب، که نقش یک فعال کننده را ایفا می کند، در دمای 240-270 درجه سانتیگراد و فشار 15-20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در اتمسفر نیتروژن انجام می شود.

مزایای:

1. با توجه به برهمکنش بین مولکولی قوی ناشی از پیوندهای هیدروژنی بین گروه های –CO-NH-، پلی آمیدها پلیمرهای کم محلول و با ذوب بالا با نقطه ذوب 180-250 درجه سانتی گراد هستند.
2. مقاومت در برابر سایش و تغییر شکل
3. رطوبت را جذب نمی کند، بنابراین در هنگام خیس شدن قدرت خود را از دست نمی دهد
4. ترموپلاستیک

ایرادات:

1. مقاومت کم در برابر اسیدها

2. مقاومت حرارتی کم پارچه ها (با اتو گرم نمی توان اتو کرد)

کاربرد:

1. پلی آمیدها عمدتاً برای تولید الیاف مصنوعی استفاده می شوند. به دلیل حل نشدن در حلال های معمولی، ریسندگی به روش خشک از مذاب و به دنبال آن کشش انجام می شود. اگرچه الیاف پلی آمید قوی تر از ابریشم طبیعی هستند، اما لباس های بافتنی و پارچه های ساخته شده از آنها به دلیل رطوبت ناکافی پلیمر، به طور قابل توجهی از نظر خصوصیات بهداشتی پایین تر هستند.
2. تولید پوشاک، خز مصنوعی، فرش، اثاثه یا لوازم داخلی.
3. از پلی آمیدها برای تولید پارچه های فنی، طناب و تورهای ماهیگیری استفاده می شود.
4. لاستیک هایی با قاب سیم پلی آمید دوام بیشتری دارند.
5. پلی آمیدها با قالب گیری تزریقی، پرس، مهر زنی و دمیدن به محصولات ساختاری بسیار بادوام تبدیل می شوند.

الیاف مصنوعی الیاف شیمیایی هستند که از پلیمرهای مصنوعی به دست آمده از واکنش های پلیمریزاسیون یا چند تراکمی از ترکیبات با وزن مولکولی کم (مونومر) به دست می آیند.

در مقایسه با الیاف مصنوعی، الیاف مصنوعی دارای مقاومت سایش بالا، چین خوردگی و جمع شدگی کم هستند. -. اما با خواص بهداشتی پایین مشخص می شوند.

یک جهت امیدوارکننده جدید در توسعه الیاف مصنوعی، توسعه فناوری برای تولید الیاف بسیار نازک است.

الیاف (میکروالیاف). با آنهاست که کارگران نساجی امکان تولید پارچه و لباس بافتنی راحت را در نظر می گیرند. استفاده از الیاف میکرو این امکان را فراهم می کند که موادی با خواص بهداشتی بهبود یافته به دست آورید، پارچه هایی که نرم، الاستیک، پارچه ای، ضد آب و دارای خواص بهداشتی خوبی هستند.

الیاف پلی استر (پلی اتیلن ترفتالات - PET، لاوسان، پلی استر)- الیاف مصنوعی که از پلیمرهای پیچیده هترو زنجیره ای تشکیل شده است. الیاف پلی اتیلن ترفتالات از مذاب پلی استر ترفتالیک اسید و اتیلن گلیکول تشکیل می شوند.

در تولید جهانی الیاف مصنوعی، این الیاف مقام اول را به خود اختصاص داده اند. ویژگی الیاف مایلار مقاومت در برابر چروک شدن آن است که در این شاخص نسبت به تمام الیاف نساجی از جمله پشم برتری دارد. بنابراین، محصولات ساخته شده از الیاف لاوسان 2-3 برابر کمتر از محصولات پشمی چروک می شوند. در مواد پایه سلولزی برای کاهش چین خوردگی آنها 45-55 درصد الیاف لاوسان به مخلوط اضافه می شود.

فیبر مایلار مقاومت بسیار خوبی در برابر نور و هوازدگی دارد و در این نشانگر پس از فیبر نیترون در رتبه دوم قرار دارد. به همین دلیل، استفاده از آن در محصولات پرده، سایبان و چادر توصیه می شود. فیبر مایلار یکی از الیاف مقاوم در برابر حرارت است. این ترموپلاستیک است که به لطف آن، محصولات به خوبی جلوه های چین دار و راه راه را حفظ می کنند. از نظر مقاومت در برابر سایش و خمش، الیاف لاوسان تا حدودی از الیاف نایلون پایین‌تر است. الیاف دارای استحکام بالایی است، بار شکست فیبر 49-50 cN/tex است، نخ - 29-39 cN/tex، و تغییر شکل پذیری خوبی دارد (ازدیاد طول نسبی در هنگام شکست به ترتیب 35^0 و 17-35٪ است) . این فیبر در برابر اسیدهای رقیق و قلیاها مقاوم است، اما زمانی که در معرض اسید سولفوریک غلیظ و قلیایی داغ قرار می گیرد، از بین می رود. داکرون با شعله ای زرد و دودی می سوزد و در انتها یک توپ سیاه و نابود نشدنی تشکیل می دهد.

با این حال، الیاف لاوسان دارای رطوبت سنجی پایین (تا 1٪)، رنگ پذیری ضعیف، افزایش سفتی،

منسوجاتکالاها

برقی شدن و ریزش پذیری علاوه بر این، قرص ها برای مدت طولانی روی سطح محصولات باقی می مانند.

الیاف پلی آمید (نایلون، ددرون، نایلون)- نوعی الیاف مصنوعی که از مذاب پلی آمیدها - هترو زنجیره، پلیمرهای حاوی گروه های آمید (- CO - MH 2) در زنجیره اصلی تشکیل شده و با روش های پلیمریزاسیون (مثلاً از e-caprolactam) یا پلی تراکم اسیدهای دی کربوکسیلیک به دست می آید. یا استرهای آنها) و دی آمین ها. پرمصرف ترین الیاف نایلونی است که از پلی-ای-کاپروامید که محصول پلیمریزاسیون e-caproamide است تشکیل شده است.

خواص مثبت الیاف نایلون عبارتند از: استحکام بالا و خواص تغییر شکل: بار شکست الیاف 32-35 cN/tex، رزوه 36-44 cN/tex و کشیدگی در هنگام شکست 60-70 و 20-45٪ است. به ترتیب، و همچنین بالاترین ساخته شده از الیاف نساجی، مقاوم در برابر سایش و خمش. این خواص ارزشمند الیاف نایلون زمانی استفاده می شود که با الیاف دیگر مخلوط شود تا مواد مقاوم در برابر سایش به دست آید.

بنابراین، وارد کردن الیاف نایلونی 5-10٪ به پارچه پشمی، مقاومت سایشی آن را 1.5-2 برابر افزایش می دهد. الیاف نایلون همچنین دارای چین و چروک و انقباض کم است و در برابر میکروارگانیسم ها مقاوم است.

در دمای 170 درجه سانتی گراد نایلون نرم می شود و در دمای 210 درجه سانتی گراد ذوب می شود. هنگامی که نایلون وارد شعله می شود، ذوب می شود، به سختی مشتعل می شود و با شعله ای مایل به آبی می سوزد. اگر توده مذاب شروع به چکیدن کند، احتراق متوقف می شود، یک توپ قهوه ای ذوب شده در انتها تشکیل می شود و بوی موم آب بندی احساس می شود.

با این حال، فیبر نایلون از نظر رطوبت سنجی نسبتاً پایین (3.5-4٪) است، بنابراین خواص بهداشتی محصولات ساخته شده از چنین الیافی پایین است. علاوه بر این، الیاف نایلون دارای استحکام کافی است، به شدت الکتریسیته است، در برابر نور، قلیایی ها، اسیدهای معدنی ناپایدار است و مقاومت حرارتی کمی دارد. بر روی سطح محصولات ساخته شده از الیاف نایلون، قرص هایی تشکیل می شود که به دلیل استحکام بالای الیاف، در محصول باقی می مانند و در هنگام سایش از بین نمی روند.

الیاف پلی اکریلونیتریل (PAN، اکریلیک، نیترون، یا-لون، کورتل)- الیاف مصنوعی به دست آمده از پلی اکریلونیتریل یا کوپلیمرهای حاوی بیش از 85 درصد اکریلونیتریل. پل و نیتریل اکریلیک از پلیمریزاسیون رادیکال اکریلونیتریل به دست می آیند. الیاف ساخته شده از کوپلیمرهای حاوی 40 تا 85 درصد اکریلونیتریل معمولاً موداکریلیک نامیده می شوند.

نیترون -نرم ترین، ابریشمی ترین و گرم ترین فیبر مصنوعی. از نظر خواص محافظتی در برابر حرارت از پشم پیشی می گیرد، اما از نظر مقاومت در برابر سایش حتی از پنبه نیز پایین تر است. استحکام نیترون نصف نایلون است و رطوبت آن بسیار کم (1.5%) است. نیترون مقاوم به اسید است، در برابر تمام حلال های آلی و میکروارگانیسم ها مقاوم است، اما توسط قلیاها از بین می رود.

چین خوردگی و جمع شدگی کم دارد. از نظر مقاومت در برابر نور نسبت به تمام الیاف نساجی برتری دارد. در دمای 200-250 درجه سانتیگراد، نیترون نرم می شود. نیترون با شعله‌ای زرد و دودی می‌سوزد و در انتها یک توپ جامد تشکیل می‌دهد.

این الیاف شکننده است، خوب رنگ نمی‌شود، به شدت برق‌دار شده و قرص‌دار می‌شود، اما قرص‌ها به دلیل خاصیت استحکام پایینی که دارند، در هنگام سایش از بین می‌روند.

برای رفع کاستی ها - رطوبت سنجی کم و رنگ پذیری ضعیف، طیف گسترده ای از الیاف PAN اصلاح شده - الیاف مداکریلیک - ایجاد شده است.

الیاف پلی وینیل کلریدتولید شده از پلی وینیل کلراید - فیبر PVC و از پرکلرووینیل - کلر. الیاف با مقاومت شیمیایی بالا، هدایت حرارتی کم، رطوبت بسیار کم (0.1-0.15٪) و توانایی تجمع بارهای الکترواستاتیکی هنگام مالش روی پوست انسان مشخص می شوند که اثر درمانی برای بیماری های مفصلی دارد. معایب آن مقاومت در برابر حرارت کم (محصولات را می توان در دمای بالاتر از 70 درجه سانتیگراد استفاده کرد) و ناپایداری در برابر نور و شرایط آب و هوایی است.

الیاف پلی وینیل الکل (وینول)به دست آمده از پلی وینیل الکل. وینول دارای رطوبت سنجی متوسط ​​(5%)، درجه تورم در آب 150-200٪ است و پایداری بالایی دارد.

کالاهای نساجی

مقاومت در برابر سایش، پس از الیاف پلی آمید دوم است و به خوبی رنگ می کند.

الیاف پلی الفینبه دست آمده از مذاب پلی اتیلن و پلی پروپیلن. اینها سبک ترین الیاف نساجی هستند، محصولات ساخته شده از آنها در آب غرق نمی شوند. آنها در برابر سایش، عوامل شیمیایی مقاوم هستند و استحکام کششی بالایی دارند. معایب آن پایداری کم نور و مقاومت کم در برابر حرارت است.

الیاف پلی یورتان (اسپندکس، لیکرا، الاستین)به الاستومرها تعلق دارند، زیرا خاصیت ارتجاعی فوق العاده بالایی دارند (کشش پذیری تا 800٪). آنها سبک، نرم، مقاوم در برابر نور، شستشو و عرق هستند. معایب آن عبارتند از رطوبت سنجی کم (1-1.5٪)، استحکام کم، مقاومت در برابر حرارت کم.

روی میز 2.1 نمادهای انواع الیاف نساجی را نشان می دهد.

جدول 2.1نمادهایی برای انواع الیاف نساجی

انتهای جدول 2.1

از پلیمرهایی که در طبیعت وجود ندارند و با سنتز از ترکیبات طبیعی کم مولکولی به دست می آیند. تنوع مواد اولیه و تنوع خواص پلیمرهای مصنوعی اصلی، دستیابی به الیاف با ویژگی های متفاوت و از پیش تعیین شده را ممکن می سازد.

قابلیت از پیش تنظیم خواص پارچه مورد نیاز بسیار است پراهمیتبرای صنعت نساجی مدرن محصولات نسل جدید بیشتر متناسب با نیاز شما هستند بدن انسان، دارای خواص چند منظوره و راحت هستند.

الیاف مصنوعی به طور فعال برای تولید لباس کار، لباس برای شرایط شدید و ورزش استفاده می شود.

در حال حاضر چندین هزار نوع الیاف مصنوعی وجود دارد که هر سال بر تعداد آنها افزوده می شود. رایج ترین آنها در زیر مورد بحث قرار خواهند گرفت.

الیاف پلی اورتان

از نظر خواص مکانیکی، الیاف پلی اورتان از بسیاری جهات شبیه رزوه های لاستیکی هستند، زیرا قادر به تغییر شکل های بسیار کشسان و برگشت پذیر است. چنین الیاف می دهد مواد نساجیکشش بالا، مقاومت در برابر سایش، کشش، ثبات ابعادی، مقاومت در برابر چین و چروک. آنها به ندرت در شکل خالص خود استفاده می شوند. رایج ترین کاربرد آنها در پارچه به عنوان نخ های قاب است که نخ های دیگر به دور آن پیچیده می شود. نقطه ضعف چنین الیافی مقاومت کم در برابر حرارت است. در حال حاضر در دمای 120 درجه سانتیگراد، الیاف پلی اورتان در حالت کشیده به طور قابل توجهی استحکام خود را از دست می دهند.

نمایندگان اصلی الیاف پلی یورتان اسامی تجاری مانند الاستین، لیکرا، اسپندکس، نئولان و غیره هستند.

الیاف پلی آمید

خاصیت متمایز الیاف پلی آمید افزایش مقاومت سایشی است که نسبت به پنبه 10 برابر، پشم 20 برابر و ویسکوز 50 برابر است. آنها همچنین با پایداری ابعادی بالا متمایز می شوند. از معایب باید به مقاومت کم در برابر نور و تعریق اشاره کرد. در نور زرد می شوند و شکننده می شوند. علاوه بر این، چنین الیافی رطوبت کمی دارند و در معرض پر شدن قوی هستند. با این حال، بسیاری از معایب آنها را می توان با معرفی تثبیت کننده های مختلف از بین برد. اغلب الیاف پلی آمید به پارچه های مخلوط (با پنبه، پشم، ویسکوز) به نسبتی بیش از 10-15٪ اضافه می شود که عملاً خواص بهداشتی محصولات را بدتر نمی کند، اما به طور قابل توجهی باعث بهبود مکانیکی می شود. این الیاف به طور گسترده در تولید جوراب بافی و لباس بافتنی، برای تولید نخ های خیاطی و مغازه ملبوس فروشی استفاده می شود.

نام های تجاری اصلی: نایلون، آنید، نایلون، تاکتل، مریل و غیره.

الیاف پلی استر

خاصیت اصلی الیاف پلی استر افزایش مقاومت در برابر حرارت، برتر از همه طبیعی و بیشتر است الیاف شیمیایی. تولید چنین الیافی در حال حاضر به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی بالا، جایگاه پیشرو در بین الیاف شیمیایی را به خود اختصاص داده است. خاصیت ارتجاعی و مقاومت بالایی در برابر سایش دارند. پارچه های ساخته شده از چنین الیافی شکل خود را به خوبی حفظ می کنند، چروک نمی شوند و درجه انقباض کمی دارند. معایب افزایش سفتی، تمایل به لایه برداری، الکتریکی قوی و رطوبت کم است. معایب با اصلاح مواد اولیه برطرف می شود. ساخته شده از الیاف پلی استر مخلوط شده با مواد طبیعی(پنبه، پشم، کتان)، و همچنین ویسکوز، با موفقیت برای پارچه های پیراهن، لباس، کت و شلوار و کت و همچنین خز مصنوعی تولید می شوند. این امر معایب چروک شدن را از بین می برد و با حفظ خواص بهداشتی، مقاومت سایشی را افزایش می دهد.

نام های تجاری: لاوسان، پلی استر، تریلن و غیره.

الیاف پلی اکریلونیتریل

چنین الیافی به دلیل شباهت خواص مکانیکی آنها "پشم مصنوعی" نامیده می شود. آنها مقاومت نور و حرارت بالا، استحکام کافی دارند و شکل خود را به خوبی حفظ می کنند. از جمله معایب، لازم است به رطوبت کم، تمایل به تشکیل قرص، سفتی و برق زدگی اشاره کرد. با این حال، تمام کاستی ها با اصلاح برطرف می شوند. که در خیاطیعمدتا برای خیاطی استفاده می شود لباس بیرونیمخلوط با پشم، خز مصنوعی.

نام های تجاری: نیترون، اکریلیک، اکریلان، کشمیلون و غیره.

الیاف پلی الفین

ویژگی بارز الیاف پلی پروپیلن چگالی کم آنهاست. اینها از همه نوع الیاف سبک هستند. علاوه بر این، رطوبت آنها تقریباً صفر است، بنابراین در آب فرو نمی روند. چنین الیاف خوبی دارند خواص عایق حرارتی. نقطه ضعف آن مقاومت حرارتی کم (115 درجه سانتیگراد) است که با اصلاح می توان آن را تراز کرد. بهینه است که مواد دو لایه ایجاد شود که در آن لایه زیرین از الیاف پلی اولفین و لایه بالایی از الیاف سلولز رطوبت گیر ساخته شده باشد. این فناوری به لایه زیرین اجازه می دهد تا خشک بماند، اما رطوبت را به داخل هیگروسکوپی حذف می کند لایه بالایی. اغلب هنگام دوخت لباس زیر، لباس ورزشی و همچنین جوراب با ویژگی های بهداشتی افزایش یافته استفاده می شود.

نام های تجاری: هرکولون، اولسترن، یافت، مراکلون و غیره.

الیاف پلی اتیلن عمدتاً برای اهداف فنی استفاده می شود. نام های تجاری: طیف، دینما، تکمیلون.

الیاف پلی وینیل کلرید

الیاف پلی وینیل کلراید دارای مقاومت شیمیایی بالا، رسانایی الکتریکی کم و مقاومت حرارتی بسیار کم (در دمای 100 درجه سانتیگراد از بین می روند). هنگامی که مالش می شود، فیبر دارای بار الکترواستاتیکی بالایی است که به لباس زیر ساخته شده از آن می دهد خواص داروییدر درمان بیماری هایی مانند رادیکولیت، آرتریت. علاوه بر این، چنین الیافی مشخص می شوند درجه بالاانقباض پس از عملیات حرارتی از این خاصیت برای به دست آوردن یک سطح بافت زیبا از پارچه استفاده می شود. علاوه بر این، از الیاف پلی وینیل کلراید در ساخت پرز فرش، خز مصنوعی و چرم مصنوعی استفاده می شود.